Atunci când alegeți un material pentru construcții, cel mai adesea proprietarii de imobile suburbane acordă atenție lemnului. Lemnul a fost cel mai solicitat produs din timpuri imemoriale. Are multe proprietăți pozitive, atât operaționale, cât și decorative.

Cu toate acestea, are și dezavantajele sale - în special, o puternică dependență de factorii de mediu, în special atunci când este utilizat în structurile stradale. În prezent, pentru instalarea învelitorilor de podea, placa de terasă dpk este foarte populară, lipsită de dezavantajele inerente lemnului natural.

Produs astăzi următoarele tipuri scânduri de terasă:

• Scânduri din lemn masiv... Acest material este realizat din specii de lemn cu un conținut ridicat de rășină, rezistent la umezeală și la deteriorări mecanice. După așezare, aceste plăci sunt tratate cu compuși de protecție și decorativi speciali (vezi).
• Scânduri din lemn tratate termic... Acest material este prelucrat în camere speciale la o temperatură de 120-190 grade, crescând astfel rezistența, rezistența la apă și durabilitatea acestuia.
• Placi WPC.

Producția de terase WPC

Prima producție pentru producția de plăci WPC a fost deschisă în Elveția, în anii șaptezeci ai secolului trecut - cu toate acestea, produsul nu a câștigat imediat popularitate. O nouă rundă de dezvoltare a acestei direcții și popularizarea KDP au început în anii nouăzeci în America. În Rusia, piața WPC este încă la început, dar tendința sugerează că în câțiva ani va deveni una dintre cele mai mari.

În prezent, fabricile pentru producția de podele din compozit lemn-polimer funcționează peste tot. Calitatea produselor fabricate depinde direct de echipamentul și tehnologia utilizată.

Pardoselile din compozit lemn-polimer sunt produse prin extrudare. Ca materii prime, este permisă utilizarea deșeurilor din producția de polimeri, precum și a materialelor reciclabile și a deșeurilor de prelucrare a lemnului. Acest lucru este extrem de important cu problemele de mediu și de defrișare de astăzi.

Etapele realizării unei punți WPC.

Tocarea lemnului

Într-o mașină de zdrobit, lemnul este zdrobit și transformat în așchii. Fracția de pulbere de lemn necesară pentru producția de podele: 0,4-1,5 mm. Cu cât dimensiunea particulelor este mai mică, cu atât produsul finit este mai bun.

Uscarea fracției de lemn

Uscarea făinii de lemn este necesară dacă conținutul său de umiditate este mai mare de 15%. Pentru aceasta sunt folosite diferite metode. Cel mai frecvent este tratamentul termic de cameră.

Dozarea și amestecarea ingredientelor

Diferiti producatori folosesc retete individuale de fabricatie. Deci, conținutul de făină de lemn poate fi de 55-80%, polimer (pentru producție se utilizează PVC, polietilenă de înaltă și joasă presiune, polipropilenă) ̶ 20-40%.

Unii producători adaugă în masă paie mărunțită și coji de orez. În plus, modificatorii și coloranții sunt adăugați la produs. Toate componentele sunt amestecate conform instrucțiunilor. Apoi sunt granulate.

Extrudare

În acest stadiu, topirea are loc sub presiune și la o temperatură ridicată a amestecului rezultat. Masa topită este stoarsă prin matrițele extruderului, trasă, răcită și plăcile sunt tăiate ( lungime standard scânduri: 3,4 sau 6 metri).

Procesul de extrudare asigură o densitate mare a materialului și o cantitate minimă de resturi. Deșeurile de producție sunt supuse reciclării.

Echipamentele de producție pot fi linii cu o etapă, cu două etape sau cu trei etape:

• Producție într-un singur pas.În acest caz, toate ingredientele sunt trimise imediat la extruder, unde are loc granularea, uscarea, amestecarea și extrudarea. Acest echipament oferă cel mai convenabil și mai rapid proces tehnologic, ocupă puțin spațiu, este cel mai puțin consumator de energie și de muncă, dar este foarte scump.
• Producție în două etape... Granularea și extrudarea se efectuează pe linii separate.
• Linie în trei etape. Granularea, amestecarea și extrudarea sunt împărțite în etape și se efectuează pe echipamente separate. Acesta este cel mai mult o opțiune bugetară producția, cu toate acestea, echipamentul ocupă mult spațiu.

Ca rezultat, se obțin plăci perfect plane, care sunt ambalate și trimise la depozit.

Descrierea materialului, tipuri, caracteristici, domenii de aplicare

Materialele fabricate din WPC și-au găsit aplicația în diverse domenii: în producția de mobilă, în industria auto, în producția de structuri de grădină și materiale de construcție. În segmentul materialelor de construcție, WPC este reprezentat de plăci de fațadă sau pardoseli, plăci pentru fabricarea de garduri și garduri, pervazuri, trepte pentru scări. Jumătate din volumul total de WPC produs este necesar.

Unde se folosește podeaua compozit lemn-polimer:

• în timpul construcției dane și diguri;
• în amenajarea zonelor de recreere turistice și de stațiune;
• la amenajarea teritoriului în jurul bazinelor;
• la fel de acoperirea podelei terase, verande și foișoare;
• la finisarea balcoanelor și logiilor;
• pe acoperișurile acționate ale clădirilor;
• în incinte de păstrare a animalelor;
• ca bază pentru sport și locuri de joacă;
• pentru dispozitivul de căi și platforme pentru mașini.

Dimensiuni standard ale terasei: lățime 135 ... 165 mm, grosime 18 ... 28 mm.

Pardoselile WPC pot varia în structură și pot fi:

• corpolent;

Astfel de plăci sunt foarte rezistente la șocuri și sarcini punctuale. Acestea sunt folosite în zone cu trafic intens, precum diguri, terenuri de sport, ringuri de dans. O punte solidă este mai puternică, mai grea și mai scumpă. Rezistă la o sarcină de 1000 kg / m2.

• gol.

Astfel de structuri se disting prin prezența golurilor în interior. Ele pot rezista la sarcini de 100-600 kg / m2.

Conform metodei de tratare a suprafeței, placa este:

• lustruit
• canelat

În funcție de forma secțiunii, podeaua compusă este împărțită în:

• Plăci fără coaste.
• Plăci cu margini închise.
• Panouri cu margini deschise.

Primele două tipuri sunt așezate pe bușteni, al doilea pe o bază rigidă (dacă coastele sunt largi, se pot potrivi și pe bușteni).

Avantajele și dezavantajele plăcilor WPC

Puntea din compozit lemn-polimer este dotată cu numeroase avantaje:

• Materialul este extrem de durabil.
• Durabilitate. Durata de viață a produselor depășește 30 de ani.
• Calități excelente de rezistență la umiditate. Absorbția apei nu depășește 5%.
• Rezistent la UV.
• Compozitul nu este supus degradării și coroziunii.
• Rezistență la temperaturi extreme. Plăcile pot fi acționate în intervalul de -45 ... + 90 de grade. Polietilena devine moale la temperaturi ridicate, iar polipropilena devine fragilă la temperaturi scăzute. Pentru a îmbunătăți acești indicatori, se utilizează modificatori speciali.
• Rezistență ridicată la abraziune și deteriorări mecanice. Zgârieturile și așchii practic nu apar pe un strat de înaltă calitate.
• Rezistență la medii agresive. Învelișul nu se teme de efectele sărurilor, acizilor, alcalinilor și poate fi tratat cu detergenți.
• Respectarea mediului. La fabricarea produselor care conțin PVC, este posibil ca producătorii fără scrupule să adauge aditivi care conțin plumb, ceea ce afectează negativ sănătatea umană atunci când este eliberat. Atunci când sunt utilizați în producția de polietilenă și polipropilenă, nu se adaugă astfel de modificatori.
• Suprafata antiderapanta.
• Ușurința de întreținere.
• Materialul este ușor de prelucrat (găurit, tăiat).
• Atractiv aspect, imitând structura lemnului, o mare selecție de nuanțe și texturi.

• Există multe produse pe piață care sunt produse fie pe echipamente de calitate scăzută, fie cu încălcarea tehnologiei. Ca urmare, plăcile pot avea probleme de durabilitate, căldură slabă și rezistență la UV.

Important! Prețul scăzut al terasei poate însemna utilizarea de materii prime de calitate inferioară și aditivi în lansarea sa. Vă rugăm să citiți cu atenție specificațiile produsului înainte de cumpărare. În caz contrar, puteți achiziționa un material care în câțiva ani își va pierde proprietățile minunate.

• Prezența polimerilor în punte presupune posibilitatea expansiunii liniare a materialului cu o modificare a temperaturii ambiante. Cu toate acestea, instalarea plăcii folosind elemente de fixare speciale asigură mobilitatea necesară a materialului și ascunde o posibilă modificare a dimensiunilor.

Instalarea platformelor WPC

Pardoseala este așezată cu o sutură sau o metodă fără sudură.

În primul caz, placa este atașată la terminale, care asigură o cusătură uniformă între plăci. În al doilea, plăcile sunt strânse strâns folosind cleme secrete.

Important! Datorită expansiunii liniare a materialului, nu se recomandă utilizarea acestei metode de instalare pe suprafețe mai mari de 10 m2.

Pentru a efectua lucrările, este necesar să achiziționați materiale.

Deci, pe lângă tablă în sine, pentru a construi o terasă veți avea nevoie de:

• Busteni de susținere sau rulmenți:

1. Alegerea acestei sau a acelei opțiuni depinde de structura terasei. Dacă site-ul dvs. are deja o fundație fiabilă și uniformă: sol stâncos dens sau o zonă betonată, pentru instalarea piesei cadrului se utilizează suporturi și grinzi reglabile.
2. Pe un sol slab, o fundație trebuie ridicată sub terasă. În acest caz, este recomandabil să acordați preferință piloți cu șurubși lagări de rulmenți.

• Cleme sau cleme de montare:

1. Clemele sunt elemente de fixare metalice cu care podeaua este fixată pe substructură. Acestea oferă un spațiu mic între plăci - nu mai mult de 3 mm.
2. Cleme de montare din plastic sunt, de asemenea, utilizate pentru a atașa placa la bușten, dar vă permite să faceți un spațiu deja de până la 6 mm. Consumul mediu elemente de fixare pentru 1m / 2 de pardoseală este de 20-23 buc.

• Fitinguri de capăt: accesoriile sub formă de dopuri, benzi laterale și colțuri sunt folosite pentru a decora partea finală a pardoselii și a treptelor - conferă terasei un aspect finisat. De asemenea, sunt confecționați din lemn compozit și sunt selectați în conformitate cu culoarea plăcii utilizate.

Într-un set pentru terase, producătorii oferă, de asemenea, piloți și suporturi reglabile. Atunci când cumpărați materiale, trebuie să acordați în primul rând atenție calității compozitului.

Ar trebui să fie uniform, fără nicio incluziune și goluri pe partea din față și secțiuni. Prețul prea mic al materialului ar trebui să vă alerteze - prețul de 1m2 de placă WPC nu poate costa în niciun caz mai puțin de 1600 de ruble.

Instrumente de care veți avea nevoie atunci când așezați placa cu propriile mâini:

Placa de punte compusă pentru punte este atașată după cum urmează:

Ilustrare	Descriere
	Înainte de a începe lucrul, ar trebui să aveți deja o bază gata pregătită. Aici pot fi multe opțiuni: Blocuri de beton gazat; Fundație de beton de tip benzi; Fundație coloană din beton; Suporturi din cărămidă; Barna de lemn; Picioare reglabile. Nu există prea multe diferențe, principalul lucru este că baza este solidă.
	Jurnalele sunt așezate pe suporturi. Acestea ar trebui să fie amplasate în trepte de cel mult 40 cm. Dacă se vor exercita sarcini mari pe suprafață, distanța elementelor ar trebui să fie de 20 cm. Dacă podeaua se va potrivi în diagonală, atunci buștenii trebuie așezați și la fiecare 20 cm.
	Întârzierile sunt setate astfel încât de la centru la centrul elementelor să nu depășească 40 cm. În acest stadiu, nu trebuie să fie fixate suplimentar.
	Pentru a repara elementele, trebuie să găuriți astfel: În partea superioară, trebuie să utilizați un burghiu cu 2-3 mm mai mare decât diametrul cuiului folosit; Partiția interioară este forată cu același burghiu ca diametrul diblului. Trebuie doar să introduceți un burghiu mai subțire într-o gaură largă și să găuriți buștenul și baza dedesubt. Adâncimea trebuie să fie cu aproximativ 20 mm mai mică decât lungimea diblului.
	Diblul este introdus în orificiul de la nivelul compartimentului superior. Pur și simplu lipiți elementele de fixare în toate locurile, fixarea se va face mai târziu.
	Acesta este modul în care diblul este situat în etapa intermediară. Este important să intrați în gaura de jos, astfel încât elementele de fixare să fie plane și să nu cadă.
	Pentru a remedia în cele din urmă întârzierile, trebuie să terminați elementele de fixare până la capăt folosind orice distanțier. În cazul nostru, acesta este un burghiu rupt dintr-un burghiu cu ciocan. Deoarece orificiul este cu 20 mm mai mic, diblul nu va intra complet. Se dovedește o montură plutitoare, care nu permite mișcarea elementelor, dar în același timp nu interferează cu ele în timpul deformărilor care pot apărea în timpul schimbărilor de temperatură și umiditate. Important! Nu împingeți niciodată diblurile până la capăt, rezerva de putere minimă pentru întârzieri ar trebui să fie de cel puțin 5 mm.
	Din partea de început a așezării podelei, trebuie să puneți cleme de pornire. Acestea ar trebui să stea pe fiecare buștenă, pentru fixare se vor utiliza șuruburi galbene autofiletante de 3x30 mm.
	Clema trebuie poziționată corect. Pentru ca întârzierile să nu fie vizibile de sub terasă, marginile dispozitivului de fixare trebuie să se extindă dincolo de capăt cu 1-2 mm. Nu uitați de această nuanță când înșurubați elementele.
	Placa este tăiată la dimensiune, dacă este necesar, apoi este plasată de-a lungul marginii și fixată în poziție pe cleme. Pentru a fixa elementul, ar trebui să-l apăsați cu forță, astfel încât suportul să intre în canelură și să fie ținut ferm în el.
	Cleme de plastic sunt instalate astfel încât o proeminență să intre în canelura de pe punte, iar partea inferioară să se sprijine de întârziere. Doar apăsați elementul pe marginea plăcii și țineți-l cu un deget. Un șurub autofiletant de 3x30 mm este introdus în gaură, care va fi folosit pentru fixarea acestuia.
	Kleimerul nu este înșurubat complet cu o șurubelniță. Capacul cu șurub trebuie să iasă 1-2 mm deasupra suprafeței dispozitivului de fixare din plastic. Acest lucru va oferi un pic de joc gratuit conexiunii și va permite o andocare mai bună a următoarelor elemente care trebuie stivuite.
	Elementele de fixare sunt plasate pe fiecare întârziere. Acest lucru este foarte important pentru rezistența structurii, nu ar trebui să economisiți bani și să puneți kleimerii într-unul - suprafața va merge ulterior.
	Cea de-a doua placă este așezată astfel: elementul este presat strâns pe toată lungimea, după care trebuie să eliminați suplimentar toate îmbinările cu un ciocan de cauciuc. Acest lucru va oferi cea mai bună potrivire, iar decalajul va fi același peste tot.
	Ar trebui să existe un spațiu de 4-5 mm între elemente. Este necesar pentru îndepărtarea lină a umezelii și o bună ventilație a structurii. Datorită cleamerelor, decalajul va fi întotdeauna așa cum ar trebui. Trebuie doar să uniți strâns plăcile și să le fixați.
	După așezarea celor patru plăci, trebuie să strângeți elementele de fixare între prima și a doua placă. Se ia un pic lung, se pune pe fanta șurubului autofiletant și se înșurubează până se oprește. Așa se face atașarea finală a punții. Următoarele rânduri sunt desenate în același mod. Dar nu este nevoie să vă grăbiți, doar articulațiile pot fi strânse, începând de la a doua de la marginea plăcii, acest proces nu trebuie efectuat imediat.
	Lucrarea continuă în același mod până când acoperiți întreaga suprafață. Plăcile sunt așezate, batute cu un ciocan de cauciuc și fixate. După conectare, ajung prin sloturi pentru a fixa în siguranță KDP.
	Ultima pardoseală este fixată cu cleme metalice. Abia acum sunt introduse mai întâi strâns în canelură și apoi înșurubate cu un șurub autofiletant. Este important să fixați bine marginea, astfel încât placa exterioară să nu se clatine și să stea în siguranță.
	Când lucrarea s-a terminat, puteți începe să instalați mufele. În primul rând, aruncați o privire atentă asupra lor pentru a afla cum să aranjați corect elementele. În partea inferioară există întotdeauna găuri pentru drenarea umezelii, iar în partea superioară se face o rotunjire a colțului, astfel încât să nu vă lipiți de picioare.
	Elementele din plastic trebuie așezate foarte atent, deoarece pot fi ușor deteriorate. În primul rând, proeminențele sunt plasate în canelurile de pe punte, apoi, ținând elementul cu o mână, este ușor eliminat cu un ciocan de cauciuc, așa cum se arată în fotografie. Încercați să conduceți ștecherul uniform, lovindu-l din diferite părți.
	Așa arată rezultatul muncii. Se dovedește foarte bine, în timp ce capetele sunt bine închise.
	Pe margine este plasată o placă de capăt din aluminiu. În primul rând, sunt luate măsurători, iar elementul este tăiat cu un ferăstrău sau un ferăstrău. După aceea, trebuie să-l atașați ferm la suprafață pentru a vă asigura că colțul se potrivește bine pe toată lungimea sa.
	Colțul este fixat. Totul este simplu aici: există caneluri pentru șuruburi autofiletante pe suprafață, așa că așezați elementele de fixare cu pasul necesar, aici nu sunt necesare instrucțiuni.
	Așa arată o bară fixă. După aceea, terasa poate fi folosită, lucrarea s-a terminat.

După cum puteți vedea, nu va fi dificil să așezați singur stratul de acoperire compozit. Asamblarea terasei compozite este clar demonstrată în videoclipul din acest articol:

Dacă vă decideți să realizați o pardoseală care să aibă caracteristici excelente de performanță și să servească drept decor exterior, cu siguranță veți fi interesat de o punte din dpc. Prin cumpărare material de calitate, și după ce ați pus-o în conformitate cu tehnologia, nu veți regreta alegerea dvs. de mai mulți ani.

Compozitul lemn-polimer (WPC) este un amestec care conține un polimer (chimic sau natural), precum și un material de umplutură pentru lemn, cel mai adesea modificat de agenți chimici. Acest material se numește „lemn lichid” și compozit lemn-plastic și plastic din lemn și polilemn. Principala caracteristică a unui astfel de material este că produsul final este obținut, de fapt, din deșeurile de producție și consum, cum ar fi rumegușul, așchii, făina de lemn, deșeurile agricole și tipuri diferite deșeuri de consum. Astăzi se creează metode care fac posibilă utilizarea polimerilor nu primari, ci secundari în procesul de producție.

Ce este?

În exterior, un compozit din lemn-polimer cu un conținut ridicat de lemn este foarte asemănător cu MDF sau plăci de fibră tare și cu o cantitate mică de acesta - la plastic. Un astfel de material se pretează bine tăierii, planificării cu un avion. Unghiile sunt ușor introduse în el. Poate fi de asemenea vopsit cu vopsele și emailuri obișnuite sau finisat cu folii sintetice, furnir natural.

Compozitul lemn-polimer este un material ultramodern. WPC posedă toate cele mai bune proprietăți naturale ale lemnului, dar în același timp este lipsit de dezavantaje precum tendința de putrezire și mucegai, inflamabilitate, defecte de suprafață, susceptibilitate la umiditate.

KDP conține:

• făină de lemn (sau așchii mărunțite), de la 0,5 la 2 mm
• polimer, care poate fi din PVC, polietilenă sau polipropilenă
• aditivi.

Fabricarea extruziunii compozite lemn-polimer poate fi numit una dintre cele mai promițătoare zone din domeniu utilizare rațională reziduuri din gaterele, industria mobilei și prelucrarea lemnului, utilizarea cherestelei de calitate inferioară, deșeuri vegetale, în care există multă celuloză, materiale plastice reciclate pentru a crea piese de profil de înaltă calitate.

Avantajele compozitului lemn-polimer

Principalele avantaje ale unui astfel de material includ:

• Placa WPC nu trebuie să fie vopsită în fiecare an
• placa de terasă nu alunecă în ploaie, deoarece are o suprafață ondulată
• materialul poate rezista diferențelor colosale regim de temperatură(de la -50 ° С la + 50 ° С)
• putere mare. Produsele fabricate din acest material pot rezista la sarcini grele, ceea ce face posibilă utilizarea lor ca pardoseală chiar și în parcări.

Cel mai popular KDP în astfel de domenii de activitate:

• constructie. În această industrie, este utilizată pentru placarea exterioară a caselor, pentru crearea de profile de uși și ferestre, panouri, precum și pentru deschideri de finisare, plăci frontale
• design peisagistic. Pardoselile (podele), trotuarele, gardurile, gardurile, arhitectura grădinii (bănci, foișoare), anexele, locurile de joacă sunt realizate din compozit polimer-lemn. De asemenea, sunt folosite pentru piscine și pardoseli.
• decoratiune interioara. În această industrie, din WPC sunt create balustrade, scări, obloane, profile decorative, panouri de finisare, dulapuri de bucătărie încorporate, parchet, mobilier de birou, rafturi, plinte, panouri izolate fonic.
• industrie. Podurile, paleții de transport, containerele, pilierele, grămezile de mare și pereții etanși, piesele de cale ferată (traverse), containerele de gunoi, plăcile, panourile sunt realizate din „lemn lichid”.

Pardoselile sau, cu alte cuvinte, podelele realizate din compozit lemn-polimer sunt cel mai modern material dintre pardoselile exterioare. Făina de lemn și polimerul conferă acestui material proprietăți unice. Durata de viață a unei astfel de plăci ajunge la 40 de ani. Acest material necesită tratament antiseptic anual și vopsire.

Proprietăți de bază:

• fără alunecare chiar și atunci când este ud
• rezistență ridicată și rezistență la uzură
• regim de temperatură de la -50 la +80 0С
• nu este susceptibil la umezeală, poate fi utilizat în aer liber
• nu se teme de razele ultraviolete, nu se estompează, nu putrezește, nu devine mucegăit.

Astăzi sunt produse următoarele tipuri de terase:

• sutura, au o cusătură de la 2 la 6 mm. Sunt folosite pe suprafete mari, peste 300 m2, unde este necesar să se garanteze un flux mare de apă
• fără sudură. Astfel de scânduri sunt ideale pentru cafenelele în aer liber unde trebuie să faceți o podea monolitică.
• corpulos este folosit pe piloni și pe punțile navei
• gol. Această placă este mai ușoară și, prin urmare, mai puțin costisitoare
• cu polimer PVC. Au o rezistență mai bună la uzură, o rezistență mai mare la UV, rezistență
• cu polietilena. Diferă în ceea ce privește costul redus
• scânduri șlefuite
• periat, periat, adică îmbătrânit
• în relief cu un model texturat
• relief, cu o textură naturală a lemnului.

Plăcile WPC sunt mai ușor de instalat decât plăcile din lemn.

Productie compozit lemn-polimer

WPC este un material inovator, a cărui tehnologie de fabricație se bazează pe amestecul de făină, PE, PP, PVC și alte componente folosind echipamente speciale în conformitate cu standardele stabilite.

Pentru a crea un compozit lemn-polimer, este necesar, în primul rând, măcinarea materiilor prime din lemn. După mărunțire, lemnul trebuie uscat bine. Aceasta este urmată de etapa de cântărire și măsurare precisă a componentelor. După amestecarea tuturor ingredientelor, materialul este extrudat. Etapa finală a producției este tăierea la lungime, precum și tăierea la lățime.

Schema de producție WPC este foarte asemănătoare cu crearea plăcilor de PAL. Cu toate acestea, implementarea procesului are loc pe echipamente chimice, adică industria materialelor plastice. Astfel de instalații sunt destul de compacte, adică nu au nevoie de o cameră mare. Întreprinderile care produc WPC sunt eficiente chiar și cu volume mici de producție, prin urmare, sunt incomparabile cu scara fabricilor de plăci aglomerate sau MDF.

Piață compozit lemn-polimer

Astăzi, piața mondială pentru DPKT se află în stadiul de creștere și în fiecare an crește cu aproximativ 18-20%. Conform ultimelor date, nici piața americană nu are un punct de saturație. În următorii ani, se așteaptă o creștere a consumului și producției de compozite lemn-polimer.

Ținând cont de perioadele ciclului de viață al pieței, de dinamica consumului și a creșterii producției în Rusia și în alte țări, potențialul pieței compozitelor umplute cu lemn din Rusia este enorm.

Domeniul de aplicare al acestui material este foarte larg. În Rusia, principala zonă de utilizare este construcția. De asemenea, potrivit analiștilor, în următorii ani, compozitele din lemn vor fi utilizate în mod activ în industria auto și în producția de mobilier.

Acest material este foarte rezistent la influența mediului extern, la temperaturi extreme, este mai durabil în comparație cu lemnul și panourile pe bază de lemn. Astfel de proprietăți sunt extrem de importante în climatul dur al majorității statului nostru. Fabricarea mobilierului de exterior de la DPKT (bănci, balustrade, pardoseli) este de calitate superioară. Datorită capacității polimerilor din lemn de a lua orice formă în timpul producției, producătorii de mobilă au posibilitatea unei utilizări mai largi a elementelor de design și idei creativeîn timp ce proiecta mobilier.

Construcția unei zone suburbane nu se limitează exclusiv la construirea unei clădiri rezidențiale. De asemenea, se construiesc clădirile însoțitoare pentru recreere, depozitare și lucrări auxiliare, pentru care sunt selectate materialele de construcție corespunzătoare cu caracteristicile necesare.

Materialele utilizate în aer liber necesită rezistență solidă, durabilitate și rezistență la influențele mediului. Prin urmare, pentru construcția de clădiri precum terase, foișoare și zone deschise, se alege materialul de cea mai înaltă calitate. Și în primul rând, acest lucru se aplică învelișului de podea, care se confruntă cu o sarcină mai mare în comparație cu restul structurii.

Decking

Pentru pardoselile exterioare, fiabilitatea materialului este extrem de importantă. Prin urmare, pentru fabricarea podelei, de regulă, se utilizează plăci din lemn masiv. Cu toate acestea, mai recent, un nou material de construcții având cele mai bune caracteristici.

Aceasta este o placă de terasă WPC care are toate avantajele unui material natural în absența dezavantajelor sale. Caracteristicile de înaltă performanță sunt combinate cu succes cu ușurința instalării și lipsa costurilor în procesul de utilizare. Volumele de producție WPC cresc în fiecare an, de exemplu, unul dintre liderii în producția WPC din Rusia, Smart Decking, a produs doar 10.000 m2 pe an în 2008, iar în 2016 era deja aproximativ 60.000 m2.

Producția de WPC implică utilizarea a două tipuri de materii prime - lemn (în principal bărbierit) și polimer. Această combinație a făcut posibilă obținerea rezistenței și durabilității unice a materialului.

Ce să aleg: podele din lemn natural sau WPC?

Pentru a înțelege care este mai bine - compozite lemn-polimer sau lemn masiv, este necesar să se ia în considerare și să se compare caracteristicile ambelor materiale.

Durabilitatea plăcilor WPC este de aproximativ 40-50 de ani, în timp ce cele din lemn masiv sunt de aproximativ 15-20 de ani. Dar numai dacă placa de lemn este impregnată corespunzător cu toate echipamentele de protecție. În același timp, arborele necesită nu numai tratamentul inițial cu lac sau vopsea, ci și reînnoirea periodică a stratului de acoperire. Pardoselile WPC în acest sens nu sunt doar mai convenabile, ci și profitabile în exploatare, deoarece nu necesită întreținere suplimentară în timpul utilizării.

Principalele avantaje ale compozitului lemn-polimer

În plus față de durabilitate, WPC are o serie de avantaje suplimentare care determină utilizarea acestuia ca podea pentru clădiri situate în aer liber:

Cât costă o placă WPC?

Este logic să menționăm separat costul WPC. Placa de fațadă din compozit lemn-polimer la prima vedere pare prohibitiv de costisitoare. Cu toate acestea, dacă luați în considerare faptul că o parte semnificativă din costul consumabilelor suplimentare pur și simplu nu este necesară, la final se dovedește că platforma WPC este destul de profitabilă.

În plus, instalarea pardoselii este atât de simplă încât se poate face independent fără implicarea unui specialist. Placa se potrivește pe aproape orice substrat, cu excepția terenului mlăștinos. Cu toate acestea, după ce se realizează un sistem de drenaj de înaltă calitate, această problemă este, de asemenea, rezolvată.

Chiar este scump?

Placa WPC, al cărei preț este puțin mai mare în comparație cu lemnul solid, compensează perfect acest dezavantaj prin rezistența sa la influențele mediului. Acest material nu se umflă din umiditate crescută, nu se estompează în lumina soarelui și nu se usucă de la temperaturi ridicate.

Costul estimat pentru compozitele lemn-polimer variază între 300-470 ruble. pe contor de rulareîn funcție de producătorul și marca produsului. Un alt factor care afectează costul unei plăci este tipul de lemn utilizat la fabricarea acestuia. Cu cât lemnul este mai valoros, cu atât este mai mare suma care va trebui plătită pentru materialul pentru construcție.

Condiții de funcționare pentru plăcile WPC

Chiar și atât de nepretențios față de condițiile de utilizare, materialul are propriile limitări de funcționare:

• Decuparea WPC nu este utilizată în locuri cu permanent umiditate crescută fără acces la vânt și la lumina soarelui. Puntea trebuie ventilată periodic. În caz contrar, chiar și acest material de construcție poate deveni mucegăit.
• Este absolut inacceptabil să operați o punte compozită în timp ce vă aflați constant în apă.
• Și ultima limitare. Nu utilizați materialul în încăperi cu fluctuații de temperatură frecvente și mari, cum ar fi o baie de aburi. Acest lucru poate deforma placa.

Trebuie să spun că, deși podelele compozite din lemn-polimer practic nu se estompează la soare, este posibilă o ușoară decolorare.

Din toate cele de mai sus, putem concluziona că costul destul de ridicat al terasei compuse din compozite lemn-polimer va răsplăti mai târziu datorită durabilității materialului. În timp ce pardoseala din lemn masiv va deveni inutilizabilă mult mai devreme. Prin urmare, putem spune cu încredere că viitorul aparține KDP.

Materialele compozite lemn-polimer (WPC) destinate prelucrării prin extrudare constau din trei componente principale:

• particule de lemn mărunțite
• polimeri termoplastici sintetici sau organici sau amestecuri ale acestora,
• un complex de aditivi chimici speciali (modificatori) care îmbunătățesc proprietățile tehnologice și de altă natură ale compoziției și ale produselor rezultate, adesea numite și aditivi.

Materialele compozite diferă de materialele plastice tradiționale umplute cu lemn (DVP) printr-un conținut ridicat (mai mult de 50 la sută) de lemn în greutate în compoziția generală și influența corespunzătoare a acestuia asupra proprietăților produsului finit. Nu există mult umplutură de lemn în DNP și proprietățile unui astfel de plastic sunt determinate în principal de proprietățile polimerului. Și când există mai mult lemn, proprietățile compozitului sunt deja determinate:

• proprietățile matricei,
• proprietățile particulelor de lemn,
• natura legăturilor dintre particulele de lemn și matrice,
• structura compozitului rezultat.

Figurile de mai jos prezintă trei structuri schematice ale unui material umplut:

Plastic slab umplut, compozit umplut mediu și compozit ridicat.

Conținutul de lemn din compozitul lemn-polimer pe bază de rășini termoplastice poate varia în limite largi. Majoritatea producătorilor americani încă lucrează cu compoziții care conțin 50 - 70% lemn. Dezvoltatorii europeni de tehnologii de extrudare DPKT se străduiesc să obțină compoziții care conțin o umplutură mai mare de lemn - până la 80% sau mai mult.

Lemnul este zdrobit în mori speciale de diferite tipuri și transformat în făină de lemn sau fibră de lemn. În prezent, făina de lemn este cea mai utilizată la fabricarea WPC. Producția de făină de lemn a fost mult timp stăpânită de industria internă. Se folosește ca material de umplutură pentru materiale plastice, materii prime pentru explozivi, pentru microbioprom etc.). Împreună cu lemnul zdrobit special, rumegușul mic și praful de măcinat pot fi incluse în DPKT.

Utilizarea fibrelor de lemn în WPCT este promițătoare, după tipul utilizat în producția de plăci de fibră de lemn, MDF și hârtie. Fibrele de lemn sunt produse prin metoda de deviere, adică despicarea lemnului în fibre. În unele cazuri, se utilizează fibre gata preparate din carton și deșeuri de hârtie (deșeuri de hârtie). De exemplu, o companie chineză are experiență în reciclarea industrială în Producția WPC Pungi de lapte din hârtie T care conțin polietilenă, hârtie și chiar folie de aluminiu în același timp.

Fig. 1. Peleți de combustibil

Specialiștii finlandezi au testat posibilitatea utilizării peletelor de lemn standard (pe un extruder de tip Conex) ca materie primă pentru amestecare.

Granulele sunt mai ușor de transportat și depozitat decât făina

Aspectul peletelor de combustibil, vezi Fig. 1.

Făină de lemn (Făină de lemn engleză, făină de lemn, este holzmehl)- este fabricat în principal din specii lemnoase moi, ne-rășinoase, cum ar fi pinul. Utilizarea lemnului de esență tare nu este deloc exclusă, doar că acestea sunt ceva mai greu de măcinat. În țara noastră, făina este produsă în conformitate cu GOST 16361-87 "Făină de lemn. Condiții tehnice".

În străinătate, făina de lemn este produsă cu succes pentru utilizarea în WPC-uri termoplastice din coji de boabe de plante (coji de orez, coji de nuci). Compania americană Heartland BioComposites LLC a stăpânit recent utilizarea paielor de grâu ca materie primă.

În majoritatea cazurilor, dimensiunea particulelor de lemn din compozit este cuprinsă între 500 și 50 microni. Particulele de făină de lemn pot lua o mare varietate de forme. Raportul dintre lungimile particulelor de făină și lățimile lor variază de la 1: 1 la 4: 1.

În mori, în timpul măcinării, selectarea fracției dorite de făină se efectuează utilizând un sistem de sită sau metode centrifuge. În străinătate, se obișnuiește desemnarea fracției de făină folosind numărul Mesh. Conform standardului rus, divizarea făinii de lemn se efectuează în funcție de mai multe mărci.

Fibra de lemn (fibra de lemn) lungimea depinde de tipul de lemn: pentru lemnul dur 1 - 1,5 mm, pentru coniferele 3 - 3,5 mm. Raportul lungime / grosime al fibrei de lemn este de 1: 10 la 1: 20.

Lemnul este utilizat în mod tradițional în prelucrarea mecanică a metalelor ca material de măcinat și lustruit, deoarece are proprietăți abrazive vizibile. Aceste proprietăți sunt păstrate și în făina de lemn. Cu toate acestea, abrazivitatea lemnului este mai mică decât cea a fibrei de sticlă și a altor materiale de umplutură minerale utilizate la producerea materialelor plastice umplute și a compozitelor. Prin urmare, este considerat un material de umplutură relativ „moale”.

Rata de uzură abrazivă a echipamentului este proporțională cu presiunea din butoiul extruderului (și matriței), temperatura și viteza amestecului de lucru în raport cu suprafața corpurilor de lucru și depinde în mod natural de compoziția amestecului de lucru ( raportul dintre cantitatea de făină și rășină, tipul de rășină, tipurile și cantitățile de lubrifianți și alți factori). În funcție de durabilitate, buteliile și șuruburile de lucru ale extruderelor pot fi acționate timp de 1-2 ani înainte de a fi înlocuite sau reparate.

Densitatea în vrac a făinii și fibrelor de lemn poate varia de la 100 la 300 kg / m3. Este de dorit să nu fie mai mult de 8% conținut de umiditate al făinii în timpul livrării. În compozitul finit, conținutul de umiditate al particulelor de lemn trebuie să fie în general mai mic de 1%. Cu cât este mai puțină umiditate în structura materialului, cu atât este mai rezistentă la influențele externe.

Există diverse opinii, uneori contradictorii, cu privire la utilizarea diferitelor tipuri de lemn și dimensiuni ale particulelor.

Să observăm lucrurile evidente:

• studiile au studiat efectul dimensiunii particulelor asupra proprietăților mecanice ale compozitelor, dar nu este foarte mare;
• particule prea mici (praf) și prea mari deteriorează rezistența compozitului, dar acest lucru nu este întotdeauna critic pentru produsul finit;
• particulele mari reduc productivitatea echipamentelor pregătitoare datorită densității lor volumice reduse;
• la o densitate compozită care se apropie de 1,4 g / cc, adică pentru adevărata densitate a lemnului, tipul de lemn nu mai are o importanță fundamentală.

Un compozit realizat din particule grosiere va avea o suprafață mai granulată similară cu cea a unei plăci aglomerate și acest lucru poate necesita șlefuire, îngroșare și / sau finisare a suprafeței. De exemplu, din experiența industriei mobilei, granularitatea profilelor realizate prin frezarea din PAL nu este întotdeauna posibil să se ascundă la furnirul cu folii decorative scumpe pe bază de hârtii impregnate cu rășină cu o greutate totală de până la 130 g pe 1 pătrat metru. Și pentru placarea profilelor MDF cu o structură uniformă fină, pot fi utilizate cu succes folii decorative mai ieftine, cu o greutate mai mică de 80 g pe 1 mp. În plus, particulele mari de lemn, în special cele situate în apropierea suprafeței produsului, sunt mai susceptibile la umiditate și daune sub influența factorilor de mediu nefavorabili.

Particulele de praf foarte fine (mai puțin de 50 microni) au o suprafață specifică mare și, prin urmare, necesită utilizarea unei cantități mai mari de rășină pentru a forma o matrice polimerică completă.

Notă. În prezent, sunt în curs cercetări privind utilizarea microcelulozei în materiale compozite. Dar va fi mai degrabă o clasă diferită de materiale, așa-numitul. nanocompozite.

Transformarea finală a amestecului de lucru într-un material compozit are loc treptat de-a lungul zonelor extruderului și în matriță. Polimerul trebuie să acopere întreaga suprafață a particulei de particule din lemn, să pătrundă în porii săi și astfel să asigure o interacțiune moleculară strânsă între lemn și polimer. Acest lucru distinge semnificativ procesul de extrudare a WPC de procesul de extrudare a materialelor plastice convenționale, deoarece lemnul este puțin udat de topitura de polimer. Este dificil să se intensifice procesul de umectare prin creșterea temperaturii în extruder din cauza pericolului de distrugere termică a lemnului, a polimerului și a aprinderii amestecului (la o temperatură mai mare de 200 grade C).

Prin urmare, din punctul de vedere al calității produselor obținute și al productivității procesului, al nivelului tehnologic al echipamentului utilizat și al compoziției formulării amestecului (calitatea rășinii de bază, tipul și cantitatea de aditivi - modificatorii introduși în formulare) sunt foarte importanți.

Note:

1. Proprietățile tehnologice și fizico-mecanice apropiate compozitelor lemn-polimer sunt materiale compozite obținute pe baza altor fibre vegetale, de exemplu: cânepă (Cânepă), in (In), sisal (Sisal), Kenaf (Kenaf) etc. .plante fibroase.

Fibrele vegetale pot fi adăugate la WPC și simultan cu fibrele de lemn. Utilizarea fibrelor non-lemnoase de origine vegetală este dezvoltată în mod activ în special în țările din Asia de Sud-Est, în special în China. Pentru mai multe informații despre fibre, consultați aplicația dedicată și biblioteca Biocomposites.

2. Cu simplitatea exterioară a ideii de producție WPC, însăși structura materialului compozit lemn-polimer are o structură foarte complexă. Procesele chimice, fizice și mecanice de extrudare a tehnologiei de producție WPC nu sunt mai puțin dificil de descris. Aceste dificultăți sunt determinate de complexitatea și eterogenitatea lemnului în sine.

Cu mai mult sau mai puțin succes, orice polimeri termoplastici pot fi utilizați în producția de WPC, dar în practică există în principal patru tipuri de rășini termoplastice utilizate: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), clorură de polivinil (PVC) și într-o măsură mai mică, polistirenul (PS). Diagrama (Fig. 4.2.) Reflectă raporturile existente de utilizare a diferitelor rășini și materiale de umplutură și prognoza pentru anii următori.

Fig. 2. Starea și previziunea aplicabilității rășinilor de bază și a umpluturilor în producția de compozite

Astfel, în primul rând din punct de vedere al aplicabilității este polietilena (densitate mare și mică), urmată de PVC și polipropilenă. Cu toate acestea, în Europa, polipropilena este considerată cea mai promițătoare. În special, compania germană Advanced Extruder Technologies AG (un producător de echipamente pentru extrudarea WPC) indică următoarele rapoarte optime de umplere a compozitului cu lemn pentru diferite tipuri de rășini de bază:

• pe baza de PVC - 60%
• pe bază de polietilenă - 70%
• pe bază de polipropilenă - 80% sau mai mult.

Se așteaptă o creștere semnificativă pentru toate tipurile de compozite, dar din 2003, utilizarea altor fibre vegetale (care nu sunt din lemn) ca bază pentru un compozit crește în mod rapid.

Împreună cu rășinile prefabricate furnizate sub formă de suspensie sau granule, o serie de companii americane utilizează deșeuri industriale și menajere din plastic (folie de ambalare, sticle etc.) în producția de WPC, care este spălat, uscat și mărunțit.

De asemenea, se efectuează experimente privind utilizarea altor termoplastice industriale în WPC termoplastic - plastic ABS, poliamide (nailon, nailon), policarbonate, tereftalat de polietilenă etc. în forme primare și deșeuri.

Rapoartele aproximative ale prețurilor mondiale pentru materiile prime (în lire sterline pe tonă, martie 2003) utilizate la producerea WPC sunt prezentate în tabel. 4.1

Acest tabel ilustrează bine esența economică a interesului pentru problemele producției de compozite lemn-polimer și tendințele obiective în dezvoltarea și îmbunătățirea tehnologiei lor de producție. Trebuie avut în vedere faptul că prețurile actuale pentru rășinile de bază pe piața mondială depind în mare măsură de prețurile petrolului și sunt supuse unor fluctuații semnificative.

În producția de compozite lemn-polimer, se utilizează următoarele tipuri de aditivi - modificatori: agenți de legare, lubrifianți, aditivi antimicrobieni, antioxidanți, agenți de spumare, pigmenți, ignifugi, modificatori antisoc, stabilizatori de lumină, stabilizatori de temperatură etc.

Acești aditivi sunt utilizați în extrudarea și turnarea profilelor de plastic convenționale umplute și neumplute și aproximativ pentru aceleași scopuri, dar raportul lor în combinație cu lemnul variază ușor. Acest lucru se aplică în principal agenților de legare, lubrifianților și, dacă este necesar, modificatorilor de impact. Suplimentele sunt furnizate individual sau sub formă de complexe (cum ar fi multivitaminele, toate într-o singură granulă).

Lemnul, spre deosebire de materialele de umplutură minerale pentru materiale plastice, nu are o aderență foarte mare la rășinile de bază, în special la rășinile poliolefinice. Acest lucru poate fi explicat prin forma foarte complexă a suprafețelor particulelor sale, care complică procesul de umectare a acestuia cu un polimer topit, precum și compoziție chimică... Această circumstanță impune o cerere crescută pentru selectarea aditivilor și pentru proiectarea extruderului. Fotografiile de mai jos prezintă 2 probe de PCB (microscop electronic, mărire 200x, raport de 60% polipropilenă, 40% făină de lemn).

Fotografia din stânga arată în mod clar numeroase goluri neumplute cu polimer. Pe proba corectă, structura materialului este solidă. Acesta este ceea ce face ca materialul - un compozit în care lucrează atât o matrice de polimeri, cât și lemnul. Îmbunătățirea structurii este asigurată de includerea în compoziție a materialului a unui agent de legare special, care asigură o bună legătură între particulele de lemn și rășină.

Defectele structurale tipice ale compozitului sunt prezentate schematic în două figuri de mai jos.

În diagrama din stânga, golurile individuale care nu sunt umplute cu rășină sunt evidențiate în albastru. Diagrama din dreapta arată formarea de aglomerate formate din mai multe particule de lemn care nu sunt lipite între ele. Prezența unor astfel de defecte, în special pe suprafața produselor, duce la o scădere a rezistenței și durabilității materialului.

Formulările specifice de compozite lemn-polimer sunt dezvoltate în raport cu produsele specificate, rășinile de bază utilizate și procesele tehnologice. Acestea sunt adesea secrete comerciale ale producătorului de produse specifice sau autorizate de către furnizorul de tehnologie sau echipamente.

O direcție importantă în dezvoltarea formulărilor moderne de extrudare WPC este căutarea utilizării celor naturale în compoziția lor, adică polimeri biologici. O realizare de succes în acest domeniu a fost utilizarea substanțelor amidon, de exemplu, făina de porumb (materiale precum Fasal - Fasalex). Se desfășoară activ cercetări privind utilizarea ligninei (deșeuri din producția de celuloză), a deșeurilor din industria pielii și a cărnii și a produselor lactate etc. Există informații despre cercetarea specialiștilor ruși cu privire la posibilitatea utilizării rășinii de conifere - oleorezină ca una dintre componentele extrudării WPC.

Aspectul compozitelor lemn-polimer.

În forma sa naturală, WPC cu un conținut ridicat de lemn amintește cel mai mult de MDF sau plăci de fibră tare, vezi Fig. 3. Poate fi vopsit în masă sau lăcuit cu vopsele și emailuri obișnuite sau furniruit cu folii sintetice sau furnir natural. Compozitul este cald la atingere, uneori ușor uleios.

Fig. 3. Secțiuni de profiluri WPC

Există o tehnologie de acoperire a WPC cu un strat subțire de plastic sau chiar mai multe materiale plastice direct în procesul de extrudare în extruder. Această tehnologie, care este utilizată pe scară largă în industria plasticului, se numește co-extrudare sau co-extrudare.

Cu toate acestea, dacă la fabricarea compusului s-au folosit particule de lemn cu fracțiuni grosiere, atunci suprafața produsului va fi mai aproape ca aspect de suprafață PAL... Astfel de profile sunt produse, de exemplu, de compania olandeză Tech-Wood.

WPC-urile termoplastice au un miros slab de lemn (rumeguș).

Proprietățile fizice și mecanice ale compozitelor

Densitatea compozitelor de extrudare poate fi cuprinsă între 1000 - 1400 kg / m3. Densitatea produselor poate fi redusă utilizând agenți de spumare speciali la 700-900 kg / m3, dar numai matricea polimerică poate fi spumată.

Note:

1. Densitatea compozitului depinde de densitatea rășinii de bază utilizate și de aditivii utilizați și de cantitatea și densitatea lor de particule de lemn. În timpul amestecării și extrudării, sub influența presiunii și temperaturii ridicate, particulele de lemn sunt compactate, până la o valoare de 1400 kg / m3, adică realizând adevărata densitate a lemnului, fără pori și alte goluri.
2. Adevărata densitate a lemnului este practic independentă de speciile sale.
3. Problemele utilizării microfillerelor goale (microsfere din plastic și sticlă) în WPC sunt studiate.

Proprietățile de rezistență ale WPC depind în mare măsură de tipul rășinii de bază, vezi tabelul. 2.

Cu toate acestea, controlând compoziția compozitului și proces tehnologic este posibil să-i îmbunătățim semnificativ rezistența și alte proprietăți.

Să luăm în considerare proprietățile WPC folosind exemplul a trei modificări specifice produse sub denumirea de marcă „Fasal” dezvoltate folosind polipropilena ca rășină de bază de către compania austriacă „Austel research and development” Gmbh și vândute de compania „Fasalex”, Austria , Vezi tabelul. 3.

Tabelul 3. Proprietățile WPC.

Proprietăți	Dimensiune	Fasal F134	Fasal F 386	Fasal F 465
Densitate	kg / dm 3	1,4	1,35	1,2
Rezistența la tracțiune (rezistența la tracțiune)	MPa	25	17	23
Modulul de tracțiune (modul lui Young)	GPa	8	4	5,1
Rezistența la îndoire	MPa	41	30	52
Modul de flexiune	GPa	5,8	3,8	5
Alungirea de tracțiune	%	0,5	0,6	1
Forța impactului Charpy	KJ / m2	3,2	3,3	4
Timpul de biodegradare	săptămâni	luni	nedegradabil
Reducerea rezistenței la îndoire în apă la 23 grade C:
- după 30 min. extrase	%	65	14	0
- după 120 min. extrase	%	90	35	0

În compoziția oferită de Strandex, SUA, polietilena și deșeurile sale sunt utilizate ca rășină de bază. Lemnul dur și rasinoasele sunt considerate acceptabile, precum și alte fibre celulozice, cum ar fi paiul, inul, corpurile de orez, corpurile de arahide, bambusul, kenaf, etc. Dimensiunea particulelor 425 microni (40 ochiuri) sau mai puțin. Este acceptabil un conținut mare de particule mai fine (200 mesh și mai fine), inclusiv praful de măcinat. Densitatea compozitului este de 0,98 - 1,2 kg / dm3. Compozitul și tehnologia sunt brevetate și vândute sub licență împreună cu matrițe. Costul unei matrițe este mai mare de 20.000 de dolari SUA, costul unei licențe (conform unor surse) este mai mare de 1 milion de dolari SUA.

Cu toate acestea, există o problemă serioasă în utilizarea plăcilor aglomerate și a deșeurilor MDF. Este asociat cu sublimarea vaporilor de formaldehidă din rășinile fenolice conținute în aceste plăci.

Notă. Deși rezistența WPC termoplastic în timpul testării este la nivel natural materiale din lemn, puterea lor operațională reală în multe cazuri este semnificativ mai mare, deoarece produsele fabricate din WPC nu prezintă defecte naturale inerente lemnului (noduri, fisuri, buclă etc.), nu își schimbă rezistența odată cu creșterea umidității și nu sunt afectate de ciuperci și bacterii.

La începutul stăpânirii producției de WPC, tehnologii au încercat să asigure biostabilitatea maximă a produselor. Și această sarcină a fost rezolvată. În special, un număr de producători de WPC oferă garanții pentru 10, 25 și 50 de ani de funcționare a produselor finite pe stradă, adică cea mai mare rezistență la umiditate, lumină, ciuperci și insecte fără protecție specială. Majoritatea WPC-urilor fabricate pot lua o cantitate mică (0,1 - 4%) de umiditate fără a-și pierde forma și rezistența și își pot restabili proprietățile anterioare atunci când sunt uscate.

O nouă direcție în producția de WPC este crearea de formulări pentru WPC biodegradabil ușor de utilizat cu biostabilitate redusă. Acestea sunt oferite, de exemplu, de Fasalex - ca fiind ecologice peste tot ciclu de viață(compozițiile de mai sus Fasal F 134 și F 386).

Trebuie remarcat faptul că, în ciuda experienței de producție deja solide și a numeroaselor studii deja efectuate, există încă un număr imens de zone neexplorate în domeniul compozitelor lemn-polimer. Pe de o parte, acest lucru se datorează posibilităților nesfârșite ale chimiei polimerilor și, pe de altă parte, este explicat chiar de tinerii acestei noi industrii.

Capacitate de procesare

Produsele WPC sunt prelucrate cu aceleași instrumente ca și lemnul. WPC este ușor tăiat, rinduit, găurit, șlefuit etc. Ține cuie, capse, șuruburi foarte bine, vezi fig. 4.

Multe formulări compozite sunt adezive. Unele formulări pot fi sudate ca plasticul. Practica de îndoire a produselor în formă după încălzire, cum ar fi profilele din plastic etc., a fost deja stăpânită.

Fig. 4 Prelucrarea compozitelor lemn-polimer

WPC nu sunt foarte ușor inflamabile, mai ales dacă sunt fabricate pe bază de rășină de clorură de polivinil.

O direcție interesantă în utilizarea WPC de extrudare este utilizarea combinată a profilului WPC și a metalului laminat. În acest caz, o conductă de oțel, bandă etc. este introdusă în cavitatea profilului. Metalul preia sarcina totală sau parțială, iar profilul îndeplinește funcții decorative, de protecție și alte funcții.

Nu există încă o clasificare standardizată acceptată pentru WPC-uri termoplastice.

Lemnul este probabil cel mai solicitat material de construcție și finisare. Lemnul este versatil în prelucrare, are izolație termică ridicată și calități estetice, este indispensabil pentru crearea de clădiri arhitecturale neobișnuite, mobilier rafinat, decorarea interioară și decorarea parcelelor personale. Singurul dezavantaj al arborelui este susceptibilitatea sa la efecte adverse factori externiși capacitatea de a putrezi.

Într-un efort de a păstra toate avantajele lemnului și a anula toate dezavantajele sale, producătorii au creat un material de construcție inovator - compozit lemn-polimer. Să luăm în considerare ce este „lemnul polivalent”, ce proprietăți și caracteristici sunt inerente materialului modern și care este domeniul de aplicare al acestuia.

Principalele tipuri de compozite din lemn

Compozitele din lemn sunt materiale obținute prin combinarea diferitelor materii prime. Componenta principală a compozitului din lemn este lemnul. Cantitatea de deșeuri din lemn, precum și tipul de componentă de liant, determină principalele caracteristici ale materialului compozit.

Cele mai frecvente compozite din lemn sunt:

Compozit lemn-polimer: fotografie a unei baze pentru un patio de pe o scândură de terasă

​

Să ne oprim mai detaliat asupra compoziției materialului inovator, tehnologiei sale de producție și caracteristicilor tehnice și operaționale.

Compozit lemn-polimer: producția și compoziția materialului

Structura WPC include trei componente principale:

1. Particule de lemn zdrobit (unii producători adaugă particule de coajă de orez sau tort de ulei pentru a reduce costurile de producție).
2. Polimer termoplastic (clorură de polivinil, polietilenă, polipropilenă).
3. Un complex de modificatori - aditivi chimici (până la 5% în compoziția materialului).

Producția compozitului lemn-polimer se realizează conform schemei.

Maruntirea lemnului. Lemnul este prelucrat pe concasoare cu ciocan și cuțit pentru a obține particule cu o dimensiune de 0,7-1,5 mm. După zdrobire, lemnul este cernut și fracționat.

Din cele mai mici fracțiuni, se realizează un profil fără finisare de suprafață, din componente medii - un profil pentru finisare cu furnir, vopsea sau film și fracțiuni grosiere de lemn sunt utilizate pentru a crea profile tehnice

Uscarea lemnului se efectuează dacă conținutul de umiditate al materiilor prime depășește 15%.

Dozarea și amestecarea componentelor... Toate componentele WPC sunt combinate în proporțiile corecte și amestecate între ele. Cele mai frecvent utilizate rapoarte de făină de lemn / componente polimerice sunt:

• 70/30 - compozitul conține o astfel de proprietate a fibrelor de lemn precum expansiunea umidității; WPC este considerat mai fragil și are o durată de viață de aproximativ 5-7 ani;
• 50/50 - raportul optim dintre lemn și polimer, care păstrează proprietățile decorative ale lemnului și rezistența polimerului;
• 40/60 - calitățile estetice ale lemnului sunt slăbite, materialul se simte și arată ca plastic.

Apăsarea și formatarea produsului. Etapa finală, la care se formează proprietățile tehnice ale WPC și materialul capătă o prezentare.

Caracteristicile tehnice și operaționale ale compozitului lemn-polimer

Proprietățile compozitului sunt determinate de cantitatea de lemn din material, de tipul de lemn și de polimerul utilizat. Să observăm indicatorii mecanici și fizici generali ai WPC:

1. Densitatea materialului. Indicatorul depinde de rășina de bază utilizată, de cantitatea de aditivi folosiți și de densitatea particulelor de lemn. Densitatea maximă a WPC este de 1,4 kg / dm3 (densitatea reală a lemnului).
2. Alungirea la întindere - 0,5-1%;
3. Rezistență la îndoire - 25-60 MPa;
4. Rezistența la impact Charpy - 3-4 KJ / m2.

Partea lemnoasă a WPC conferă materialului următoarele proprietăți:

Calitățile polimerice ale WPC se manifestă după cum urmează:

Caracteristici comparative ale lemnului și WPC

Pentru a caracteriza mai clar compozitul lemn-polimer, vom efectua o analiză comparativă a principalilor indicatori calitativi și economici ai lemnului și WPC.

Domeniul de aplicare al WPC

Datorită meritelor sale, lemn compozit a câștigat o popularitate largă în sectorul industrial, construcții și în viața de zi cu zi:

Mai mult de 50% din compozitul lemn-polimer este utilizat ca "punte" - plăci și plăci din lemn pentru proiectarea arhitecturii de coastă și de casă

Prezentare generală a produselor principalilor producători de plăci WPC

Plăcile de acoperire WPC sunt prezentate pe piața construcțiilor de mulți producători. Atunci când alegeți un material, este mai bine să acordați preferință companiilor cunoscute - produsul lor a trecut deja testul timpului pentru calitate și a câștigat o reputație pozitivă în întreaga lume.

Masa terasa Bruggan(Belgia) este fabricat din materii prime de înaltă calitate, produsele sunt axate pe piața internațională. În ceea ce privește aspectul textil, placa este cât mai aproape de lemn.

Placa Bruggan are următoarea compoziție:

• lemn - 60%;
• polimeri - 30%;
• aditivi - 10%.

Compania produce podele goale și pline de corp, care sunt utilizate pentru amenajarea zonelor din jurul piscinelor, crearea teraselor, a zonelor de vară pentru hoteluri, baruri, restaurante și construirea scărilor.

Placa de punte solidă Bruggan Multicolor are o textură de lemn cu grosime completă, potrivită pentru șlefuire și tăiere pe rază

Prețul aproximativ al plăcii Bruggan este de 1000-1200 ruble pentru un profil

Masa terasa Mirradex(Malaezia) este fabricat din fibre tropicale de copaci, ceea ce crește rezistența la umiditate a materialului. Consiliul nu necesită prelucrări suplimentare. Structura plăcii este cu două fețe - acest lucru permite materialului să fie utilizat pentru a crea structuri verticale (garduri, bariere).

Compoziția plăcii Mirradex:

• lemn - 50%;
• polimer (polipropilenă) - 40%;
• aditivi și diferiți aditivi - 10%.

Pardoselile Mirradex aparțin categoriei materialelor premium, dar în același timp are un cost relativ accesibil (aproximativ 750 de ruble pe profil).

Masa terasa Legro(Ungaria) are un strat protector special care crește rezistența la uzură a materialului. Placa Legro este potrivită pentru amenajarea teraselor și a zonelor în locuri publice cu trafic intens.

Avantajele plăcii Legro:

• nu se estompează;
• nu rămân pete la suprafață;
• rezistență la deteriorare (zgârieturi, lovituri);
• textură dublă de neșters.

Compoziția WPC Legro:

• lemn mărunțit - 50%;
• polipropilenă - 45%;
• aditivi - 5%.

Puteți cumpăra compozit lemn-polimer Legro la un preț de 3500 ruble pentru un profil de 150 * 25 * 5800 mm.

„Arborele lichid”: faceți-l singur și folosiți-l în viața de zi cu zi

Acasă, puteți crea un analog al unui compozit lemn-polimer cu propriile mâini. Ca rezultat al lucrării, se va obține un "copac lichid", care este potrivit pentru restaurarea mobilierului din PAL, repararea plăcilor de parchet și a laminatului.

Întregul proces de fabricare a unui „lemn lichid” de casă poate fi descompus în următorii pași:

• Măcinați rumegușul cu un râșniță obișnuită de cafea.
• Combinați făina rezultată cu adeziv PVA. Raportul componentelor: 70% lemn, 30% lipici. " Arborele lichid»Trebuie să aibă o consistență groasă.

Pasta rezultată se aplică pe zona deteriorată a mobilierului sau a pardoselii și se lasă să se întărească complet (aproximativ 4-5 ore). După aceea, excesul de „lemn lichid” trebuie curățat cu șmirghel.

Pentru a oferi „lemnului lichid” nuanța dorită, puteți adăuga un colorant destinat vopselei pe bază de apă amestecului.

Apariția compozitelor lemn-polimer a făcut posibilă combinarea celor mai semnificative avantaje ale lemnului și plasticului într-un singur material. Structurile și structurile din WPC sunt ușor de instalat, au caracteristici de performanță excelente și au un aspect estetic nobil inerent produselor din lemn natural.