În acest articol vom spune cum să facem un popular material de construcții Sub numele de copac lichid cu propriile lor mâini, precum și descriem toate avantajele sale.

Orice temă știe că produsele din lemn se tem de efecte negative ale unei varietăți de factori operaționali, ceea ce își reduce viața de serviciu. În același timp, arborele este iubit de mulți oameni și constructori profesioniști. Este prietenos cu mediul, arată minunat, încărcând o persoană cu energie pozitivă, are multe alte avantaje.

Produsul este lemn lichid

Din aceste motive, experții au încercat destul de mult timp să vină cu un înlocuitor natural al lemnului, care ar fi vizual și proprietăți fizice Nimic nu era diferit de copac, depășind cele din urmă în calitate și rezistență la efectul fenomenelor naturale. Studiile s-au încheiat cu succes. Industria chimică modernă a reușit să creeze un material unic - un arbore artificial lichid. A apărut literalmente pe piețele de construcții ale întregii lumi. Acum, un astfel de copac este vândut sub abrevierea DPK (compozitul de lemn-polimer). Materialul care vă interesează este alcătuit din următoarele componente:

1. Baza de lemn zdrobită - de fapt, deșeuri naturale de prelucrare a lemnului. În unul sau altul compozit, ele pot fi conținute de la 40 la 80%.
2. Polimeri chimici termoplastice - cloruri de polivinil, polipropilenă și așa mai departe. Cu ajutorul lor, baza de lemn este colectată într-o singură compoziție.
3. Aditivi, numiți aditivi. Acestea includ coloranți (colorarea materialului în umbra necesară), lubrifianți (creșterea rezistenței la umiditate), biocidele de la mucegai și dăunători de insecte), modificatori (păstrează forma compozitului și asigură rezistența ridicată), spumarea ( vă permit să reduceți masa DPK).

Aceste componente sunt amestecate în anumite proporții, încălzite este puternic încălzită (atâta timp cât compoziția nu devine lichid), se face polimerizarea amestecului și apoi este alimentată în forme speciale sub presiune ridicată și răcită. Ca urmare a tuturor acestor acțiuni, se obține o compoziție care are flexibilitate și rezistență excelentă la coroziune, elasticitate și rezistență la impact. Și principalul lucru - DPK are aroma magică a lemnului natural, precum și culoarea și textura, identică cu copacul prezent.

Sperăm că din revizuirea noastră scurtă ați înțeles cum este produs arborele lichid și a dat seama ce este. Produsele din lemn și polimeric descrise se caracterizează printr-o serie de avantaje operaționale. Prezentăm în continuare principalul:

• rezistență sporită la deteriorarea planului mecanic;
• rezistența la picăturile de temperatură (produsele de funcționare din DPK pot fi de asemenea +150 ° C și la -50 °);
• rezistență ridicată la umiditate;
• ușurința de auto-procesare și instalare (în aceste scopuri, utilizați un instrument care trebuie utilizat cu lemn natural);
• durata de viață lungă (minimum 25-30 ani);
• selecție largă de soluții color;
• rezistență la ciuperci;
• Întreținerea ușoară (compozitul este ușor de curățat, poate fi ciclizat, vapori, pictat în orice culoare).

Decorarea de la Woodoplastic

Un avantaj important al voplazului este că are un cost complet accesibil. Acest lucru se realizează prin utilizarea produselor de reciclare în timpul producției de produse DPK (placaj zdrobită, rumeguș, jetoane). Dezavantajele în materialul luate în considerare sunt greu de găsit, dar sunt. Și cum fără ea? Există doar două minusuri la vapoplastice. În primul rând, când este folosit în camere rezidențiale Este necesar să dotați ventilația de înaltă calitate. În al doilea rând, DPK nu este recomandat să fie aplicat în cazurile în care în cameră în același timp și este în mod constant prezent. umiditate crescută și temperatura ridicată a aerului.

Caracteristicile speciale ale compozitului de lemn și plastic vă permit să faceți diferite produse de construcție din acesta. Acest material merge la producția de siding în aer liber, netedă, goale, ondulată și solidă și solidă (cu alte cuvinte, o placă terraced). Din DPK face balustrade superbe, balustradă de cuplare, garduri fiabile, arbori de lux și multe alte modele. Copacii vă vor permite să echipați interioarele într-o cameră rezidențială și să vă faceți o țară cu adevărat frumoasă.

Costul compozitului descris depinde de faptul că polimerul este utilizat pentru fabricarea acestuia. Dacă producătorul face DPK din materii prime din polietilenă, prețul produselor finite va fi minim. Dar merită observat că astfel de produse nu au rezistență la ultraviolete. Dar polimerii de clorură de polivinil dau rezistența frooplastică ridicată la foc și razele UV și o fac, de asemenea, foarte durabilă. Produsele de la DPK (în special, scăderea) este obișnuită să se împartă pe cusături și cusături. Primele sunt montate fără curburi, șuruburi și alte hardware. Astfel de plăci aderă pur și simplu unul altuia prin formarea unei suprafețe solide solide.

Material din lemn-plastic

Dar pentru instalarea produselor cu cusături, este necesar să se utilizeze elemente de fixare din plastic sau metalic (cel mai adesea în rolul unei astfel de binecuvântări). DPK-plăcile sau plăcile pot fi goale și pline. Pentru aranjament, veranda caselor private este mai bine să folosească produse cu goluri. Ele sunt ușoare, lucrează cu ei foarte simplu. Plasticul de vest cu normă întreagă, care este capabil să reziste la sarcini esențiale, este mai potrivit pentru stabilirea în locuri publice (diguri, restaurante de vară și baruri, punți de nave), unde există o mare pasivitate a oamenilor.

Atunci când alegeți plăcile din DPK, acordați atenție grosimii pereților lor (ar trebui să fie de cel puțin 4-5 mm), înălțimea coastelor rigidității (decât acestea sunt mai mari, cu atât mai fiabile vor fi produse) și lor Numărul (cele mai multe coaste, cu atât mai puternică se dovedește designul).

De asemenea, ar trebui să alegeți în mod rezonabil lățimea panourilor și plăcilor compozite. Aici trebuie să înțelegeți un moment. C.toate produsele mai largi pe care le cumperi, cu atât mai ușor va funcționa cu ei, deoarece pentru montarea unor astfel de plăci vor avea nevoie de mai puțin decât elementele de fixare . Câteva sfaturi mai utile pentru tine. Specificați de la vânzători, din care rumegușul a fost fabricat de DPK. Dacă producătorul a folosit lemn de conifere în aceste scopuri, căutați mai bine un alt material. De ce? Din motivul că compozitele pe bază de conifere sunt considerate pericol de incendiu. Da, și caracteristicile de rezistență ale unor astfel de produse lasă mult de dorit. DPK pe baza deșeurilor de reciclare copaci de foioase lipsită de aceste deficiențe.

În cazurile în care corpurile luminoase sau parcelele, fiabilitatea operațională a produselor va fi bine vizibilă pe panourile compozite (plăci, plăci). Cel mai probabil, producătorul a folosit făina de lemn de calitate scăzută și, în plus, măcinarea grav. Astfel de panouri tind să aibă o rată mică impermeabilă. Este imposibil să le folosească pe stradă. Prezența culorii neomogene (divorțuri, tranziții de nuanțe bine vizibile) pe calitatea sa insuficientă a DPK.

Și acum cel mai interesant. Dacă doriți, vă puteți oferi acasă să faceți un analog decent al DPK. Plasticul de vest de casă este fabricat din rumeguș și clei de PVA convențional și este folosit pentru a restabili panourile de parchet, repararea laminate pe podea, restaurarea altor acoperiri din lemn. De asemenea, poate fi utilizat pentru fabricarea podelelor grosiere pentru podele în arbori și în incinta auxiliarului.

Materialul campositic de la rumeguș și lipici

DPK se face cu propriile lor mâini în conformitate cu următoarea schemă:

1. Ștergeți rumegușul de lemn într-o mașină de măcinat cu cafea sau o moară de bucătărie manuală în stare de praf.
2. Adăugați la lipiciul PVA zdrobit (proporții de 30% - 30%) și amestecați aceste componente până când obțineți un amestec cu consistența pastei.
3. În compoziția făcută coloranți (se recomandă utilizarea aditivilor utilizați pentru obișnuiți vopsea de apă-emulsie). Se amestecă totul din nou.

Așa că ați făcut vestele de casă! Completați cu îndrăzneală compoziția gaurii din propunere din lemn. După creșterea DPK, complotul renovat va fi modificat numai folosind smery cu cereale mici. Compoziția făcută de mâinile lor poate fi de asemenea aplicată pentru a organiza podele noi. Colectați, faceți DPK de casă în cantitățile dorite și transformați-le designul de cofraj. Grosimea plăcilor de casă în acest caz ar trebui să fie egală cu cel puțin 5 cm. Dare!

Ce este un compozit de lemn-polimer (DPK) și care sunt avantajele sale?

Polimer compozit (DPK) - material modern, care este utilizat în mod activ în construcții și lucrări de finisare. Materialul DPK. - Aceasta este o alternativă optimă față de copacul din PVC și plastic, deoarece combină avantajele copacului și polimerului, și anume prietenia mediului, senzațiile tactile, vedere naturală pe de o parte, pe cealaltă - rezistență și rezistență la impactul agresiv al Mediul extern. Durata de viață a plăcilor DPK atinge 25 de ani.

Care este diferența dintre DPK de la fibră de sticlă, PAL sau MDF

Materiale DPK, PAL, fibră de sticlă, MDF - o combinație de lemn și polimer, numai compozitul de lemn-polimer în compoziție și tehnologia de producție diferă de restul. Pentru fabricarea DPK, arborele este zdrobit în pulbere. Procentul de făină din lemn este de 30-80% din masa totală. Componentele rămase ale DPK sunt un polimer bogat și sigur (polistiren, polietilenă, polipropilenă sau clorură de polivinil), precum și aditivi chimici care îmbunătățesc proprietățile tehnologice ale materialului (culoare, rezistență).

1. Prima caracteristică (și avantajul principal) al compozitului de lemn-polimer este posibilitatea producerii metodei de extrudare, care a dat "moștenire" din componenta de plastic. Ce înseamnă? Aceasta înseamnă că, în primul rând, materialul din starea preîncălzită este foarte plastic și vă permite să obțineți produse de aproape orice formă și configurație. În al doilea rând, majoritatea deșeurilor generate în timpul prelucrării acestor produse sunt potrivite pentru reciclare.
2. A doua caracteristică a DPK este că, datorită componentei de lemn, nu poate arăta doar ca un copac natural, ci și mirosul de lemn, intensitatea depinde de roca utilizată pentru prepararea făinii și a procentului a materialului. Cu alte cuvinte, cu aproape același cost, placa sau țigla din compozitul de lemn-polimer pot simula atât mirosul de stejar, fie pin și mirosul lui Merbau sau Kumaru.
3. Cea de-a treia caracteristică este că, cu toată asemănarea vizuală, tactilă și aromatică cu copacul DPK, nu este absolut supusă înfrângerilor obișnuite (putregai, mucegai, bug-uri, decolorare etc.). Deci nu are nevoie de procesare suplimentară.

Produse din lemn-polimer compozit

1. Terraced DPK acoperă - soluție optimă Pentru terasele de țară, Veranda, pentru restaurante și diverse locații în aer liber. Prin calitate, materialul concurează cu succes cu acoperiri de la zada, "nuc brazilian" și alte rase, în timp ce costul sistemelor DPK terraced este de 30-70% mai ieftin decât analogii naturali, iar durata de viață a serviciilor este de peste 20 de ani. O gamă largă de sisteme de terasă de la Terradek vă permite să implementați orice soluții de proiectare.
2. Gardurile și gardurile DPK se potrivesc perfect în design peisagistic. Astfel de produse sunt frumoase, durabile și durabile, ceea ce este deosebit de important pentru desenele instalate în aer liber. Ele sunt chiar mai rezistente la influențele atmosferice decât analogii lor de lemn sau metal. Durata de viață a acestor produse din compozitul de lemn-polimer este de 25 de ani și mai mult.
3. Fatade ventilate din compozitul de lemn-polimer permit nu numai să protejeze pereții exteriori De la expunere înconjurător Și dă apariția clădirii un aspect mai estetic, dar are și proprietăți excelente de izolare fonică și de economisire a căldurii. Astfel de fațade sunt utilizate pentru decorarea interioară a podelelor inferioare ale oricăror structuri, clădiri de birouri cu creștere redusă, case private.

Avantajele scăderii DPK.

Căutați o acoperire terorizată de mai mulți ani? Alegeți o terasă de compozit din lemn-polimer (DPK). DPK este fiabilă și practică, va dura mai mulți ani, fără a solicita Îngrijire specială, pictura și antiseptice. Placa DPK este potrivită pentru orice design, deoarece are o textură plăcută a copacului natural și o paletă de culori bogată.

Materialele moderne de construcție ar trebui să fie nu numai estetice, ci și practice, simple în circulație și îngrijire, dar cele mai importante - economice. Multe întreprinderi operează în domeniul invenției de noi materiale, direcționând cercetarea în principal pe combinații de diferite substanțe și printre care puteți aloca o astfel de noutate promițătoare ca (DPK).

DPK este adesea numit un copac lichid sau un copacastic și iubitorii la cunoașterea limbii engleze sunt numite Poolwood. Din aceste nume este clar că este un compus de plastic și lemn în starea topită, urmată de solidificarea produsului final. Lemnul lichid este un lemn alternativ de soiuri scumpe și, în plus, a îmbunătățit semnificativ caracteristicile de funcționare comparativ cu orice copac sau plastic. În lumina modă modernă pe materialele de mediu, compozitul polimer este îmbunătățirea necesară a materialelor utilizate pentru placare, acoperiri în aer liber, Fabricarea de panouri și "plăci" și multe alte materiale de construcție și finisare. Utilizarea pe scară largă a compozitului de polimer lemnos primit în câmpul de a face plăci de terasă (scădere).

Proprietăți și caracteristici ale compozitului de lemn-polimer

DPK constă în principal din fibre de lemn ale căror rol este realizat cu succes prin prelucrarea lemnului și materialelor plastice, ca substrat de liant. Ca rezultat, materialul rezultat combină toate caracteristici benefice Polimeri moderni și lemn natural.

Calitățile lemnului de lemn lichid se manifestă în:

• desen autentic din lemn, textura și culoarea;
• conductivitate termică similară;
• aromă caracteristică;
• securitate pentru mediu și pentru consumator.

Domeniul de aplicare al compozitului de lemn-polimer

Astfel de avantaje fără îndoială au dus la utilizarea DPK în domeniul construcției și chiar decoratiune interioara Mașină și iahturi și din cauza rezistenței excelente a apei, este folosit pentru a construi structuri de contact frecvent cu apă sau în mod constant în el: bazine, persane și persoane, poduri mici, unele detalii de construcții navale și chiar piloți de mare (!).

Producția unui consiliu de terasă din DPK

Placa de terasă compusă este realizată prin extrudare și constă din trei componente principale:

1. 1. Particule de lemn masiv (rumeguș): 50-80 %%.
2. 2. Polimeri termoplastice sintetice sau organice sau amestecuri ale acestora: clorură de polivinil (PVC), polietilenă (PE), polipropilenă (PP).
3. 3. Un complex de aditivi chimici speciali (modificatori) care îmbunătățesc proprietățile tehnologice ale materialului: lianți, antioxidanți, modificatori de șocuri, pigmenți, agenți antimicrobieni, stabilizatori de temperatură, surfactanți, stabilizatori de lumină, lubrifianți și ignifuge. O placă de terasă a DPK poate fi tăiată, planificare, puteți ridica unghiile și puteți înfășura șuruburile. O astfel de placă de terasă nu se reproduce, nu necesită acoperiri protectoare, care nu sunt acoperite cu mucegai, nu putrezește, nu are cățea și defecte, nu se estompează în soare de mai mulți ani. Pe o tablă de terasă a DPK, nu trebuie să vă fie frică de regionalizare, iar textura de suprafață ondulată vă va proteja de alunecarea pe o suprafață umedă.

A creat un compozit de polimer de lemn (DPK) în Italia. Înapoi în 1974, preocuparea ICMA San Giorgio a primit un brevet pentru autorizarea acestui material de construcție pentru care a fost creată marca de lemn. Acum puteți vedea în mod clar toate condițiile pentru o astfel de idee - la urma urmei, compania înainte de a fi angajată simultan cu prelucrarea lemnului tradițional și fabricarea de produse din plastic polimer. Utilizarea costurilor deșeurilor a ambelor industrii a devenit o problemă care a fost rezolvată din punct de vedere economic de către asocierea ambelor direcții. Dar atunci noul material de construcție nu a fost doar o noutate, dar stând pe punctul de a fi de ficțiune, așa că a trebuit să merite încrederea consumatorilor de mult timp.
Tehnologia de producție DPK necesită respectarea atentă proces tehnologic și materii prime de înaltă calitate. Procesele de îmbunătățire și îmbunătățiri ale tehnologiei de fabricație și apoi materialul însuși a fost tras până la anii optzeci. Iar remisia consumatorului nu este un copac lichid care nu este în Italia, ci pe cele mai mari plante auto din lume. Practic, practic, toată lumea se ocupă de DPK, dar nu poate chiar să ghicească despre asta, deoarece cele mai multe saloane de mașini sunt făcute tocmai din ea - un compozit de lemn-polimer. Evident I. avantajele DPK. Înainte de copac, dar există și o serie de defecte.

Tabelul 1. Compararea proprietăților unei plăci din lemn și a unei plăci de DPK

Dezavantaje ale materialelor compozite din lemn-polimer

Dezavantajele materialelor fabricate din compozitul de lemn-polimer includ următoarele:

• În procesul de fotostor, există o mică schimbare în umbra produselor din DPK în primele câteva luni de funcționare;
• costul mai mare în comparație cu analogii din lemn.

Cu doar câțiva ani în urmă, compozitul de lemn-polimer a apărut pe piața construcțiilor rusești și în fiecare an continuă să câștige popularitate datorită fezabilității economice a utilizării sale, atât pentru vânzători, cât și pentru cumpărător. Acest produs în ceea ce privește proprietățile sale este în mare măsură superior analogilor din lemn.

Principalele proprietăți ale compozitelor de lemn-polimer:

• Rezistență la umiditate, nu se repetă și poate fi în apă pentru o lungă perioadă de timp
• Toate materialele meteorologice - utilizate "Open-Air" (pentru construcția de terase, verandă, piste de grădină si etc.)
• Nu este supusă impactului negativ al dăunătorilor biologici: bug-uri, ciuperci etc.
• Siguranța privind incendiile.

Compoziția "copacului lichid"

Compozitele din lemn-polimer includ lemnul tocat, polimerii, coloranți, stabilizatori UV. În funcție de relația din compoziția componentei și polimerilor din lemn, materialele din DPK pot obține anumite proprietăți: pentru a crește rezistența la zgârieturi, pentru a rezista încărcăturii grele, este imersată în apă pentru o lungă perioadă de timp. Ca parte a DPK, proporția de lemn, de regulă, de la 50% la 80%, la acest indicator depinde de aspect Produse. Dacă există un conținut ridicat de componente din lemn în material, acesta arată ca un MDF, dacă numărul de polimeri din compoziție este mai mare decât numărul de polimeri, atunci DPK seamănă cu un produs din plastic.

Producția tehnologică a compozitului de lemn-polimer

Producția de produse din DPK are loc prin extrudare: toate componentele materialului sunt amestecate și apoi sub influența temperaturii și presiunii ridicate, se administrează o formă de produs. Polietilenă, polipropilenă, policlorvinid sau alt polimer termoplastic pot fi conectate material.

Am inventat DPK și am brevetat un nou material de construcție în anii '70, compania italiană ICMA SAN GIORGIO, încercând să rezolve problema eliminării deșeurilor de construcție. Materialul a câștigat popularitate numai după mulți ani, după îmbunătățirea tehnologiei de producție a companiei. Inginerii au obținut proprietățile necesare ale produsului care au cucerit inimile consumatorilor.

Materialele de decorare sunt fabricate din lemn și compozite polimerice: plăci pentru podele de stradă, terase sau balcoane, panouri de fațadă, țevi, balustradă, plăci pentru construcția de garduri, creare mobilier sarroom.. În ciuda faptului că consumatorii sunt încă informați despre acest produs, cererea pentru DPK în Rusia este semnificativ mai multe oferte pe piața materialelor de construcții.

Caracteristicile consumatorilor de compozite din lemn-polimer

Aceste materiale din lemn compozite care constau în principal din lemn (mai mult de 70% în compoziție) în funcție de caracteristicile sunt foarte apropiate de acesta. Acestea sunt procesate în același mod ca și cherestea obișnuită, le puteți vedea, forați, mănâncă.

Materialele compozite cu o predominanță de materiale polimerice pot fi lipite și chiar sudate ca plastic. Compozitele din lemn-polimer sub influența temperaturii pot lua orice forme complexe.

Deconectarea de la "arborele lichide" este ușor de montat. Dacă este necesar, terasa de plăci DPK poate fi dezasamblată și se adună din nou.
Termenul de funcționare garantată a produselor de la DPK depășește 25 de ani, o astfel de durabilitate nu poate oferi produse dintr-un copac natural.

Domeniul de aplicare al utilizării DPK:

• In industrie: Persery, Paleti, Containere de gunoi, Piese de interior auto sunt fabricate din DPK
• În interior: balustradă, profile decorative, scări, panouri de izolare fonică
• În țară și design urban: ca o terase de acoperire a podelei, menaj, pentru terenuri de joacă, decorațiuni ale zonei cu piscine, fabricarea de garduri și elemente de arhitectură de grădinărit (pergolă, bănci, arbori)

Universitatea utilizării acestui material crește doar popularitatea aplicației sale.
Puteți cumpăra dintr-un compozit de lemn-polimer la Moscova, sunând la telefon indicat pe site.

Din articol veți afla despre un material complet nou - un compozit de lemn-polimer sau DPK. Vom vorbi despre tehnologia de producție, sortimentul produselor și beneficiile fiecărui tip în fața analogilor naturali. De asemenea, în articol sunt date sfat util Cu privire la selecția unui bord terraced de DPK.

Ultimii 40 de ani de dezvoltare a industriei pot fi numiți în siguranță "Materiale combinate ERA". Echipamentele și tehnologiile moderne vă permit să vă conectați, ar părea incompatibil: lemn, beton, plastic, hârtie, metal. Toate acestea sunt amestecate, difuzive cu un singur gol - obțineți un nou produs care combină cele mai bune proprietăți mai multe materiale sursă. Deci, printre altele, am văzut un "copac lichid".

Ce este un "copac lichid"

Vorbind prin limba tehnică, acesta este un compozit de lemn-polimer extrudat (DPK). Aceasta înseamnă că componenta de lemn este conservată cu plastic. Într-o astfel de combinație, materialul ia cele mai bune proprietăți:

1. Din lemn - rezistență la compresiune, rezistență la impact, elasticitate. În același timp, componenta de lemn este aproape liberă - orice deșeu, zdrobit în făină, mergeți în curs.
2. Din plastic - rezistență la coroziune, flexibilitate, precizie de procesare. Polimerul înconjoară particulele de lemn și elimină principalul dezavantaj al copacului - reacții distructive cu apă. Polimerul din această tehnologie este de 90% din plastic secundar, adică deșeurile reciclate.

Procesul tehnologic este ușor de înțeles, dar destul de complicat pentru execuție. Polimerul (plasticul) este amestecat într-o anumită proporție cu făina din lemn și încălzită astfel încât să se topească. Apoi se formează în extruder, pe role sau în matrițe și răcite. În diferite etape, aproximativ 10 aditivi diferiți sunt amestecate în masă - plastifianți, catalizatori, greutăți și altele. Toate detaliile producției - gradul de brand din lemn și plastic, proporțiile amestecului, aditivii, moduri de temperaturăDe regulă, constituie un secret de producție. Se știe că toate ingredientele pot fi achiziționate într-o vânzare gratuită, iar pentru făină de lemn, bambusul, zada și alte rase robuste ale categoriei medii de preț sunt alegeți predominant.

Pentru fabricarea DPK, sunt create linii speciale de producție multi-etapă. Acestea constau într-o varietate de dispozitive și controlori. Colectați o astfel de mașină cu propriile mâini în garaj, din păcate, nu va funcționa. Dar puteți achiziționa o linie de producție gata făcută.

Produse din DPK.

În prezent, gama de produse este incompletă, deoarece materialul este relativ nou, iar proprietățile acestuia până la capăt nu sunt studiate. Cu toate acestea, mai multe dintre cele mai căutate poziții pot fi menționate acum.

Terraced Board sau Decong

Este de până la 70% din toate produsele solicitate de la DPK astăzi. Majoritatea liniilor de producție furnizate se concentrează pe lansarea acestei plăci, deoarece aceasta este singura alternativă la copac. Bordul constă dintr-un cadru perimetru, plimbarea rigidă în interior și are un sistem de fixare a puzzleului. Sunt oferite diferite culori.

Beneficii înainte de materialul tradițional: de la copac, placa DPK este benefică pentru procesele solide și cei mai buni indicatori fizici (rezistență, flexibilitate, precizie de procesare). Multe tipuri de plăci DPK sunt produse de bilaterale - cu reliefurile matricei de lemn și tăierea cu nervuri.

Panouri de fațadă sau plaquen

În general, ele pot fi corelate cu Vinyl Siding - principiul instalării și structura panoului sunt foarte asemănătoare. Dar panoul DPK este mult mai gros și, respectiv, dur, are o greutate mai mare și cele mai bune proprietăți fizice.

Avantaje față de materialul tradițional: o fațadă mai durabilă și durabilă, sinusurile din panouri și pereții groși sunt mai bine păstrați cald și absorbi zgomotul.

Garduri, garduri, perla, balustrade

Matrițe de arhitectură mică din "copac lichid" pentru finisaj decorativ Exterior și peisaj. Au o bună capacitate de purtătoare și potrivită pentru o funcționare intensivă (în locuri aglomerate).

Astfel de produse au fost făcute pentru a efectua din lemn (curat și necesită îngrijire) sau beton (greu, rece și nu întotdeauna fiabil). Formele compozite din lemn fac echipe naționale, iar toate detaliile se proiectează în avans. Rămâne la fața locului doar pentru a le asambla cu ajutorul unui șlefuit și șurubelniță. Un astfel de gard nu necesită o fundație puternică, o colorare constantă. În caz de deteriorare a sitului sau a elementului de structură, acesta poate fi înlocuit cu ușurință prin efectuarea unui număr suplimentar de piese.

Avantajul general este insensibilitatea absolută la uzura atmosferică (umiditate, îngheț, supraîncălzire la soare), insectă, ciuperci și abraziune.

Dezavantajul general este o oscilații relativ mari la încălzire și răcire. Extinderea plăcii de terasă DPK poate fi de până la 6 mm pe 1 m (cu încălzire treptată la +40 ° C).

Prețurile pentru panouri de fațadă din copac lichid

Cum de a alege o bord DPK terraced

Orice fel de "lemn lichid" este fabricat din făină de lemn, din care compoziția nu este atât de importantă. Dar compoziția polimerului, care este adăugată la ea poate fi crucială:

1. Polimer bazat pe polietilenă. Mai ușor și mai ieftin în producție. Conține o cantitate mai mare de rumeguș, datorită cărora este mai ieftin analogi. Predispus la radiații UV (fără aditivi).
2. Polimer bazat pe PVC. Mai rezistent la picături de temperatură, ultraviolete, siguranță mare la incendiu. Durabilă de 2 ori comparativ cu alte compoziții.

Prin tipul de profil, panourile de terasce sunt împărțite în două tipuri:

1. Patruzeci. Luați în considerare sarcini semnificative de șoc. Este foarte potrivit pentru locuri cu o mare pasibilitate - cafenele de vară și verandas, punți de nave, diguri și pliere.
2. Gol. Au o greutate redusă. Potrivit pentru terasele caselor private.

Pe tipul de bord de conectare, DPK sunt împărțite în:

1. Sutura. Montat cu un decalaj de 3-5 mm și oferă o bună îndepărtare a apei. Piure de metal sau plastic curăță.
2. Fără sudură. Creați o suprafață durabilă solidă prin ambreiaj reciprocă. Trebuie să fie cu auto-desen, clematoarele nu sunt necesare. Potrivit pentru site-urile de vară ale unei cafenele - lucruri mici, tocuri etc. Nu se încadrează în lacune etc.

După tipul anti-alunecare sau prelucrare:

1. Tratate cu perii ("brashring" din engleză. Perie - perie, perie). Suprafața creată de o perie metalică (îmbătrânire artificială).
2. Măcinat. Suprafața este procesată de Web-ul de emery.
3. Embossed. În mod obișnuit, executat în structura copacului. Bun vizualizare decorativăDar în locurile accesibile desenul este îndurerat și devine vizibil.
4. Co-extrudare. Stratul superior este realizat din compoziția de înaltă rezistență și este structurat în timpul extrudării plăcii în sine.
5. Co-extrudare cu embosare profundă (de la engleză. Embossing - embossing). Embossing pe stratul superior imită speciile de lemn valoroase.

Să acorde o atenție deosebită tipului de bord selectat:

1. Înălțime ryube. Depinde de rezistența consiliului.
2. Numărul de nervuri. Aceasta afectează rezistența la încovoiere - decât acestea, cu atât puterea este mai mare.
3. Grosimea peretelui. Pereții subțiri (2-3 mm) nu păstrează încărcările de încărcare.
4. Lățimea plăcii. Mai larg bordul sau panoul, cu atât mai rapid și mai repede și pur și simplu montare Și mai puține elemente de fixare necesare.

Este absolut posibil să acceptați aceste sfaturi în legătură cu panouri de fațadă Și alte produse DPK pentru placarea avionului.

Industria oferă o oportunitate medie de a-și alege alegerea - utilizarea noului material natural la care se desfășoară resursele naturale (lemn, piatră) sau aplică produsele reciclatorului de reciclare. Astăzi, oamenii au învățat să transforme deșeurile de prelucrare a materialelor naturale în produse, înaintea acestor materiale prin proprietăți. Cu toate acestea, alegerea rămâne dincolo de o persoană - fie eliminați gunoi, achiziționând DPK, fie creați-o din ce în ce mai mult, oferind preferință materialelor naturale.