Lemnul lichid are multe avantaje. Să vorbim despre ceea ce constă în locul în care poate fi folosit pentru a acorda atenție atunci când cumpărați acest material, precum și cum să faceți singur.

Care este lemnul lichid

Desigur, copacul real nu poate fi lichid. O astfel de frază se referă la un compozit de lemn-polimer (DPK) - nou material de construcțiicare include următoarele componente:

• Șlefuirea bazei de lemn (rumeguș, jetoane și altele),
• piese de liant (polietilenă, polipropilenă și așa mai departe)
• aditivi (aditivi).

Mai mult, arborele în DPK poate fi cuprins până la 80%. Și acest lucru nu este material proaspăt tivit, ci deșeuri din producția de cherestea de tăiat. Aceasta este, în producția de DPK, nu un singur copac a fost efectiv rănit.

Rezistența produselor din lemn lichid depășește uneori chiar și indicatorii din lemn lipit. La urma urmei, polimerii termoplazici, particulele de sinterizare a rumegușului și jetoanelor din masa monolit acționează ca un pachet în procesul de fabricație.

Ei bine, cea mai interesantă componentă, acest aliaj este aditivi aditivi. Sunt cei care protejează baza de lemn din ciuperci, mucegai și umiditate. Este vorpara produse într-o culoare plăcută "Woody". Și aditivii vă permit să interferați cu DPK, rezultând o masă ușoară, dar durabilă.

Pentru a amesteca toate componentele, producătorii de DPK trebuie doar să se încălzească compoziția înainte de aprindere și să provoace efectul de polimerizare comună. După aceea, masa fierbinte este turnată în formă. Și după răcirea acestei turnare, în procesul de răcire forțată este permisă, obținem un produs finit - ANSCISTIFER.

Unde puteți utiliza DPK

Ancalterul are proprietățile materialelor naturale și provocate de om. Se pare și miroase ca un copac și nu putrezește, nu reacționează la fluctuațiile de temperatură și nu distruge sub acțiunea ultravioletului ca plastic.

Produsele obținute din AntiPaths și-au găsit utilizarea în construcții și în design. Din DPK face baza excelentă pentru podea. Chiar și terasa deschisă poate fi utilizată de plăci din lemn lichid. Și nu vor rasa sau nu vor sparge de la frig și putregai de la ploaie sau zăpadă. Și din aperol, puteți arunca goluri sau părți pentru amenajarea articolelor. Și vor păstra sarcina mai bine sobe de lemn.

În plus, elementele decorului extern și intern sunt fabricate din DPK. Addicațiile nu afectează prietenia de mediu, polietilena folosește chiar și industria alimentară, iar arborele este cea mai favorabilă opțiune pentru sănătatea umană din toate materialele de construcție. Prin urmare, finisajele DPK vor fi mai potrivite decât panouri din plastic sau wallpapers de vinil. Deși această opțiune va necesita o bună ventilație a decorării orfelinatului.

În plus, acest material este ard greșit și tolerează cartierul cu cărămidă sau beton. În cazul în care copacul începe să tragă umiditatea și putregaiul, DPK se află și își face treaba timp de 40-50 de ani. Acesta este motivul pentru care anterobotul este un material de finisare foarte promițător pentru munca externă.

Într-un cuvânt, un copac natural are doar un avantaj indiscutabil față de un analog lichid - cost redus. Plăcile și produsele DPK sunt un pic mai scumpe decât materialele din lemn natural. Cu toate acestea, luând în considerare faptul că cherestea cu durabilitate și durabilitate similară pot fi obținute numai de la specii de lemn valoroase, diferența de preț nu arată atât de uimitoare, așa cum ar părea.

Cum să faci DPK o faci singur

Pentru aceasta trebuie să luați următoarele:

1. 1. Luați rumegușul de lemn. Mai mult, elementele de bază nu sunt importante aici - puteți lua și un jetoane de pin și stejar.
2. 2. Fără lemnul tocat în șlefuitorul de cafea (de dorit electric) și îl mănâncă pe "făină".
3. 3. Pregătiți un recipient de agitare. Poate fi o pelvis, o găleată și o mică bancă.
4. 4. Purpilați lemnul "făină" în recipient și turnați-l cu un adeziv PVA. Mai mult, dacă aveți nevoie de rezistență ridicată - utilizați non-papetărie și formulări de construcție sau adezivi de dulgherie pe baza acestora.
5. 5. Bateți masa folosind un mixer la o consistență omogenă. Cu volume mari poate fi un mixer de construcție.

Dacă compoziția este prea lichidă - trebuie să adăugați rumeguș. Dacă aveți o adeziune foarte groasă de masă - PVA.

Adevărat, potrivit retetei de mai sus, veți reuși să nu fie plină de anticipați și analogul său. Dar, conform structurii și calităților de bază, materialul de casă nu va diferi aproape de fabrică. Poate fi folosit pentru a închide găurile, răcește și alte defecte în prezentul DPK, precum și pentru turnarea elementelor decorative care nu poartă încărcătura operațională.

Odată cu etanșarea defectelor, se aplică următoarea tehnologie: se aplică următoarea tehnologie: acestea sunt aplicate la locul de deteriorare și umpleți cipul sau gaura cu masa rezultată utilizând o spatulă din cauciuc pentru amestecarea cusăturilor în țiglă. După înghețată, reziduurile masei sunt pregătite cu șmirghel fine și pictate sub culoarea suprafeței.

Pentru umplerea DPK-ului de casă, o compoziție lichidă care seamănă cu o soluție de beton este utilizată în formă. Și să extrudeze bulele din piese turnate, forma umplută trece vibrațiile. După aceea, este lăsată singură până la uscare completă. Defectele mici de pe suprafața turnării pot fi umplute cu adeziv sau contracție.

Inspectați placa sau alt produs din lemn lichid. Dacă există puncte de lumină pe suprafața sa, atunci aveți un produs de calitate dubioasă, deoarece un astfel de defect semnale despre făină de măcinare și frământare de calitate slabă. Sub cer deschis, un astfel de produs nu va trăi mult timp. Punctele vor începe să negocieze, atragând putregaiul și umiditatea, după câțiva ani de funcționare.

Acordați atenție texturii produsului. Pentru decorare, este adesea preferat să se ia o suprafață netedă, aproape lustruită. Pentru acoperirea podelei, plăcile netede nu pot fi utilizate în nici un caz, ele sunt foarte participabile. Cel mai bine este să luați o versiune grungică, chiar și cu Rifer aplicat.

Dacă este posibil, aflați compoziția făinii de lemn folosită în producția de DPK. Cel mai bun mod - lemn de esență tare de lemn. Astfel de materiale sunt ard prost. Dar zâmbind rase de conifere Buclă siguranța la incendiu a casei dvs. la o dată la câteva puncte.

Uită-te la culoarea produsului. Ar trebui să fie uniformă. Spoturile, zonele luminoase și alte defecte vorbesc despre componentele sărace de frământare. O astfel de bord și arată rău și inferior în pădurea obișnuită, ca să nu mai vorbim de DPK de înaltă calitate.

Aflați ce obligații de garanție sunt furnizate. Producătorii fiabili dau o garanție de 20-25 de ani. Dacă vorbim de aproximativ 4-5 ani la bord, atunci există o greșeală evidentă în astfel de ancolori. Încercați să abandonați o astfel de cumpărare.

Dacă urmați aceste sfaturi, produsele DPK achiziționate nu vă vor dezamăgi în termen de 30-40 de ani de serviciu.

Arborele este probabil cel mai căutat construcție și material de finisare. Lemnul este universal în procesare, are izolație termică ridicată și calități estetice, este indispensabilă atunci când se creează clădiri arhitecturale neobișnuite, mobilier rafinat, decor de interior și design de secțiuni de uz casnic. Singurul dezavantaj al copacului - susceptibilitatea la nefavorabilă factori externi și abilitatea de a putrezi.

Într-un efort de a păstra toate avantajele lemnului și de a reduce toate dezavantajele sale, producătorii au creat un material de construcție inovator - un compozit de polimer de lemn. Luați în considerare ce "polwood" reprezintă proprietățile, caracteristicile sunt inerente materialul modern, și care este domeniul de aplicare al cererii sale.

Principalele tipuri de materiale compozite din lemn

Compozitele din lemn sunt materiale obținute ca urmare a combinării diferitelor materii prime. Componenta principală a compozitului de lemn este un copac. Cantitatea de deșeuri din lemn, precum și tipul de componentă de liant, determină caracteristicile principale ale materialului compozit.

Cele mai comune compozite de lemn sunt:

Polimer compozit: Baza foto pentru patio de la declanșarea plăcii

​

Să trăim mai detaliat cu privire la componența materialului inovator, tehnologia producției sale și a caracteristicilor tehnice și operaționale.

Compoziție din lemn-polimer: producția și compoziția materialului

ÎN compoziția DPK. Interesul trei componente principale:

1. Particulele de lemn tocate (unii producători pentru produse mai ieftine sunt adăugate particule de coajă de orez sau semințe de tort).
2. Polimer termoplastic (clorură de polivinil, polietilenă, polipropilenă).
3. Un complex de modificatori - aditivi chimici (până la 5% în compoziția materialului).

Producția de compozit din lemn-polimer are loc în conformitate cu schema.

Lemn de măcinat. Arborele este procesat pe concasoare cu ciocan și cuțit pentru a obține particule de 0,7-1,5 mm. După zdrobire, lemnul este cert și fracționat.

Dintre cele mai mici fracțiuni fac un profil fără a finaliza suprafața, de la componentele medii - un profil sub ornamentul cu furnir, vopsea sau peliculă și fracțiunile grosiere de lemn sunt utilizate pentru a crea profiluri tehnice

Uscarea lemnului Se efectuează dacă umiditatea materiei prime depășește 15%.

Componente de dozare și amestecare. Toate componentele DPK sunt conectate în proporțiile dorite și amestecate unul cu celălalt. Cel mai adesea se utilizează astfel de rapoarte de componente ale făinii / polimerului lemnului:

• 70/30 - în compozit există o proprietate a fibrelor de lemn, ca o extindere a umidității; DPK este considerat mai fragil și are o viață de aproximativ 5-7 ani;
• 50/50 - raportul optim de lemn și polimer, în care sunt păstrate proprietățile decorative ale lemnului și rezistența polimerului;
• 40/60 - Calitățile estetice ale lemnului slăbesc, materialul este simțit și arată ca plasticul.

Apăsând și formatarea produsului. Stadiul final în care sunt formate proprietățile tehnice ale DPK și materialul dobândește un aspect de mărfuri.

Caracteristicile tehnice și operaționale ale compozitului de lemn-polimer

Proprietățile compozitului sunt determinate de cantitatea de lemn din material, tipul de lemn utilizat și polimerul. Observăm indicatorii mecanici și fizici generali ai DPK:

1. Densitatea materialului. Indicatorul depinde de rășina de bază utilizată, de cantitatea de aditivi aplicați și densitatea particulelor de lemn. Densitatea maximă DPK este de 1,4 kg / DM3 (densitatea reală a lemnului).
2. Extensie în timpul tensiunii - 0,5-1%;
3. Rezistență la îndoire - 25-60 MPa;
4. Vâscozitate ascuțită de șocuri - 3-4 kJ / m2.

Partea din lemn a DPK dă materialul astfel de proprietăți:

Calitățile polimerice ale DPK se manifestă după cum urmează:

Caracteristică comparativă a lemnului și a DPK

Pentru a caracteriza mai clar compozitul de lemn-polimer, vom efectua o analiză comparativă a principalilor indicatori calitativi și economici ai copacului și a DPK.

Domeniul de aplicare al DPK.

Datorită avantajelor sale, compozitul de lemn a câștigat o popularitate largă în sfera industrială, construcția și viața de zi cu zi:

Peste 50% din compozitul de lemn-polimer este utilizat ca "decing" - plăci din lemn și plăci pentru designul arhitecturii de coastă și de dispersie

Prezentare generală a principalilor producători de plăci DPK

Plăcile de deoparte de la DPK sunt prezentate pe piața construcțiilor de către mulți producători. Atunci când alegeți un material, este mai bine să oferiți preferință companiilor bine-cunoscute - produsul lor a trecut deja testul timpului de calitate și a câștigat o reputație pozitivă în întreaga lume.

Terraced Board Bruggan. (Belgia) este realizată din materii prime de înaltă calitate, produsele se concentrează pe piața internațională. Prin senzații textile, placa este cât mai aproape posibil de lemn.

Placa Bruggan are următoarea compoziție:

• copac - 60%;
• polimeri - 30%;
• aditivi - 10%.

Compania produce o placă de terasă goală și cu drepturi depline, care este utilizată pentru a aranja teritoriile din jurul bazinelor, crearea de terase, situri de vară de hoteluri, baruri, restaurante, clădiri de scări.

Full-noapte terraced Board Bruggan Multicolor are textura unui copac pe grosimea materialului, este potrivită pentru tăierea și tăierea razei

Prețul aproximativ al bordului Bruggan 1000-1200 ruble pe profil

Terraced Board Mirtradex. (Malaezia) este realizată din fibre tropicale, care mărește stabilitatea materialului la hidratare. Consiliul nu necesită tratamente suplimentare. Structura bordului - bilateral - Acest lucru permite utilizarea materialului pentru a crea structuri verticale (garduri, garduri).

Compoziția plăcii MIRADEX:

• lemn - 50%;
• polimer (polipropilenă) - 40%;
• aditivi și diverse aditivi - 10%.

Placa de terasă Mirtradex se referă la categoria materialelor de clasă premium, dar are un cost relativ disponibil (aproximativ 750 de ruble pe profil).

Terraced Board Legro. (Ungaria) are un strat de protecție special, care crește rezistența la uzura materialului. Consiliul Legro este potrivit pentru amenajarea teraselor și a platformelor în locurile publice cu permeabilitate sporită.

Beneficiile consiliului Legro:

• nu se estompează;
• la suprafață nu există pete;
• rezistență la deteriorare (zgârieturi, dents);
• textura bilaterală nemulțumită.

Compoziția DPK Legro:

• lemn tăiat - 50%;
• polipropilenă - 45%;
• aditivi - 5%.

Puteți cumpăra un compozit de lemn-polimer de Legro la un preț de 3500 de ruble pentru un profil de 150 * 25 * 5800 mm.

"Arbore lichid": producător și utilizare în viața de zi cu zi

La domiciliu, puteți crea un analog al compozitului de lemn-polimer cu propriile mâini. Ca rezultat al lucrării, acesta se dovedește "arborele lichid", care este potrivit pentru restaurarea mobilierului din PAL, repararea unei plăci de parchet și laminate.

Întregul proces de fabricare a "lemnului lichid lichid" poate fi împărțit în următorii pași:

• Rumeguș de lemn pentru a măgui cu ajutorul unui polizor convențional de cafea.
• Făina rezultată este conectată la adezivul PVA. Raportul dintre componente: 70% - lemn, 30% - adeziv. Arborele lichid ar trebui să aibă o consistență groasă.

Pasta rezultată este aplicată zonei deteriorate de mobilier sau pardoselii și este lăsată la îngheț complet (aproximativ 4-5 ore). După aceea, excesul de "lemn lichid" trebuie curățat cu șmirghel.

Pentru a da un "lemn lichid" al umbra dorită în amestec, puteți adăuga un colorant destinat vopselei la nivel de apă

Apariția compozitelor din lemn-polimer a permis combinarea celor mai semnificative avantaje ale lemnului și plasticului într-un singur material. Construcțiile și desenele de la DPK sunt convenabile în instalare, au performanțe excelente și au estetic nobil aspectinerente produselor din lemn natural.

Din articol veți afla despre un material complet nou - un compozit de lemn-polimer sau DPK. Vom vorbi despre tehnologia de producție, sortimentul produselor și beneficiile fiecărui tip în fața analogilor naturali. De asemenea, în articol sunt date sfat util Cu privire la selecția unui bord terraced de DPK.

Ultimii 40 de ani de dezvoltare a industriei pot fi numiți în siguranță "Materiale combinate ERA". Echipamentele și tehnologiile moderne vă permit să vă conectați, ar părea incompatibil: lemn, beton, plastic, hârtie, metal. Toate acestea sunt amestecate, difuzive cu un singur gol - obțineți un nou produs care combină cele mai bune proprietăți mai multe materiale sursă. Deci, printre altele, am văzut un "copac lichid".

Ce este un "copac lichid"

Vorbind prin limba tehnică, acesta este un compozit de lemn-polimer extrudat (DPK). Aceasta înseamnă că componenta de lemn este conservată cu plastic. Într-o astfel de combinație, materialul ia cele mai bune proprietăți:

1. Din lemn - rezistență la compresiune, rezistență la impact, elasticitate. În același timp, componenta de lemn este aproape liberă - orice deșeu, zdrobit în făină, mergeți în curs.
2. Din plastic - rezistență la coroziune, flexibilitate, precizie de procesare. Polimerul înconjoară particulele de lemn și elimină principalul dezavantaj al copacului - reacții distructive cu apă. Polimerul din această tehnologie este de 90% din plastic secundar, adică deșeurile reciclate.

Procesul tehnologic este ușor de înțeles, dar destul de complicat pentru execuție. Polimerul (plasticul) este amestecat într-o anumită proporție cu făina din lemn și încălzită astfel încât să se topească. Apoi se formează în extruder, pe role sau în matrițe și răcite. În diferite etape, aproximativ 10 aditivi diferiți sunt amestecate în masă - plastifianți, catalizatori, greutăți și altele. Toate detaliile producției - gradul de brand din lemn și plastic, proporțiile amestecului, aditivii, moduri de temperaturăDe regulă, constituie un secret de producție. Se știe că toate ingredientele pot fi achiziționate într-o vânzare gratuită, iar pentru făină de lemn, bambusul, zada și alte rase robuste ale categoriei medii de preț sunt alegeți predominant.

Pentru fabricarea DPK, sunt create linii speciale de producție multi-etapă. Acestea constau într-o varietate de dispozitive și controlori. Colectați o astfel de mașină cu propriile mâini în garaj, din păcate, nu va funcționa. Dar puteți achiziționa o linie de producție gata făcută.

Produse din DPK.

În prezent, gama de produse este incompletă, deoarece materialul este relativ nou, iar proprietățile acestuia până la capăt nu sunt studiate. Cu toate acestea, mai multe dintre cele mai căutate poziții pot fi menționate acum.

Terraced Board sau Decong

Este de până la 70% din toate produsele solicitate de la DPK astăzi. Majoritatea liniilor de producție furnizate se concentrează pe lansarea acestei plăci, deoarece aceasta este singura alternativă la copac. Bordul constă dintr-un cadru perimetru, plimbarea rigidă în interior și are un sistem de fixare a puzzleului. O varietate de culori sunt oferite.

Beneficii înainte de materialul tradițional: de la copac, placa DPK este benefică pentru procesele solide și cei mai buni indicatori fizici (rezistență, flexibilitate, precizie de procesare). Multe tipuri de plăci DPK sunt produse de bilaterale - cu reliefurile matricei de lemn și tăierea cu nervuri.

Panouri de fațadă sau plaquen

În general, ele pot fi corelate cu Vinyl Siding - principiul instalării și structura panoului sunt foarte asemănătoare. Dar panoul DPK este mult mai gros și, respectiv, dur, are o greutate mai mare și cele mai bune proprietăți fizice.

Avantaje față de materialul tradițional: o fațadă mai durabilă și durabilă, sinusurile din panouri și pereții groși sunt mai bine păstrați cald și absorbi zgomotul.

Garduri, garduri, perla, balustrade

Matrite de arhitectură mică din "arborele lichid" pentru finisajul decorativ al exteriorului și al peisajului. Au o bună capacitate de purtătoare și potrivită pentru o funcționare intensivă (în locuri aglomerate).

Astfel de produse au fost făcute pentru a efectua din lemn (curat și necesită îngrijire) sau beton (greu, rece și nu întotdeauna fiabil). Formele compozite din lemn fac echipe naționale, iar toate detaliile se proiectează în avans. Rămâne la fața locului doar pentru a le asambla cu ajutorul unui șlefuit și șurubelniță. Un astfel de gard nu necesită o fundație puternică, o colorare constantă. În caz de deteriorare a sitului sau a elementului de structură, acesta poate fi înlocuit cu ușurință prin efectuarea unui număr suplimentar de piese.

Avantajul general este insensibilitatea absolută la uzura atmosferică (umiditate, îngheț, supraîncălzire la soare), insectă, ciuperci și abraziune.

Dezavantajul general este o oscilații relativ mari la încălzire și răcire. Extinderea plăcii de terasă DPK poate fi de până la 6 mm pe 1 m (cu încălzire treptată la +40 ° C).

Prețurile pentru panouri de fațadă din copac lichid

Cum de a alege o bord DPK terraced

Orice fel de "lemn lichid" este fabricat din făină de lemn, din care compoziția nu este atât de importantă. Dar compoziția polimerului, care este adăugată la ea poate fi crucială:

1. Polimer bazat pe polietilenă. Mai ușor și mai ieftin în producție. Conține o cantitate mai mare de rumeguș, datorită cărora este mai ieftin analogi. Predispus la radiații UV (fără aditivi).
2. Polimer bazat pe PVC. Mai rezistent la picături de temperatură, ultraviolete, siguranță mare la incendiu. Durabilă de 2 ori comparativ cu alte compoziții.

Prin tipul de profil, panourile de terasce sunt împărțite în două tipuri:

1. Patruzeci. Luați în considerare sarcini semnificative de șoc. Este foarte potrivit pentru locuri cu o mare pasibilitate - cafenele de vară și verandas, punți de nave, diguri și pliere.
2. Gol. Au o greutate redusă. Potrivit pentru terasele caselor private.

Pe tipul de bord de conectare, DPK sunt împărțite în:

1. Sutura. Montat cu un decalaj de 3-5 mm și oferă o bună îndepărtare a apei. Piure de metal sau plastic curăță.
2. Fără sudură. Creați o suprafață durabilă solidă prin ambreiaj reciprocă. Trebuie să fie cu auto-desen, clematoarele nu sunt necesare. Potrivit pentru site-urile de vară ale unei cafenele - lucruri mici, tocuri etc. Nu se încadrează în lacune etc.

După tipul anti-alunecare sau prelucrare:

1. Tratate cu perii ("brashring" din engleză. Perie - perie, perie). Suprafața creată de o perie metalică (îmbătrânire artificială).
2. Măcinat. Suprafața este procesată de Web-ul de emery.
3. Embossed. În mod obișnuit, executat în structura copacului. Bun vizualizare decorativăDar în locurile accesibile desenul este îndurerat și devine vizibil.
4. Co-extrudare. Stratul superior este realizat din compoziția de înaltă rezistență și este structurat în timpul extrudării plăcii în sine.
5. Co-extrudare cu embosare profundă (de la engleză. Embossing - embossing). Embossing pe stratul superior imită speciile de lemn valoroase.

Să acorde o atenție deosebită tipului de bord selectat:

1. Înălțime ryube. Depinde de rezistența consiliului.
2. Numărul de nervuri. Aceasta afectează rezistența la încovoiere - decât acestea, cu atât puterea este mai mare.
3. Grosimea peretelui. Pereții subțiri (2-3 mm) nu păstrează încărcările de încărcare.
4. Lățimea plăcii. Mai larg bordul sau panoul, cu atât mai rapid și mai repede și pur și simplu montare Și mai puține elemente de fixare necesare.

Este absolut posibil să acceptați aceste sfaturi în legătură cu panouri de fațadă Și alte produse DPK pentru placarea avionului.

Industria oferă o oportunitate medie de a-și alege alegerea - utilizarea noului material natural la care se desfășoară resursele naturale (lemn, piatră) sau aplică produsele reciclatorului de reciclare. Astăzi, oamenii au învățat să transforme deșeurile de prelucrare a materialelor naturale în produse, înaintea acestor materiale prin proprietăți. Cu toate acestea, alegerea rămâne dincolo de o persoană - fie eliminați gunoi, achiziționând DPK, fie creați-o din ce în ce mai mult, oferind preferință materialelor naturale.

Materialele moderne de construcție ar trebui să fie nu numai estetice, ci și practice, simple în circulație și îngrijire, dar cele mai importante - economice. Multe întreprinderi operează în domeniul invenției de materiale noi, direcționând cercetarea în principal pe combinații de diferite substanțe și printre care puteți aloca o astfel de noutate promițătoare ca lemn-polimer compozit (DPK).

DPK este adesea numit Copac lichid. , sau topoplastic , și iubitorii la cunoașterea limbii engleze îl cheamă polywood. . Din aceste nume este clar că este un compus de plastic și lemn în starea topită, urmată de solidificarea produsului final. Lemnul lichid este un lemn alternativ de soiuri scumpe și, în plus, a îmbunătățit semnificativ caracteristicile de funcționare comparativ cu orice copac sau plastic. În lumina modă modernă pe materialele de mediu polimer compozit - Aceasta este îmbunătățirea necesară a materialelor utilizate pentru placări, podele, panouri de fabricație și "plăci" și multe alte materiale de construcție și finisare. Cea mai largă utilizare a compozitului de lemn-polimer primit în domeniul fabricației Terase (decing).

Cea mai populară opțiune aplicații ale DPK. - Terraced Board sau Pardoseala

Proprietăți și caracteristici ale compozitului de lemn-polimer

DPK constă în principal din fibre de lemn ale căror rol este realizat cu succes prin prelucrarea lemnului și materialelor plastice, ca substrat de liant. Ca rezultat, materialul rezultat combină toate caracteristici benefice Polimeri moderni și lemn natural.

Calitățile lemnului de lemn lichid se manifestă în:

• desen autentic din lemn, textura și culoarea;
• conductivitate termică similară;
• aromă caracteristică;
• securitate pentru mediu și pentru consumator.

Partea polimerică a DPK o oferă astfel de proprietăți ca:

• rezistență ridicată la umiditate, din cauza a ceea ce ar trebui să uitați problema plăcilor de încărcare;
• rezistența și rezistența la uzură, datorită cărora produsele DPK nu se tem de încărcături, șocuri și abraziune constantă. Pantofi, gheare de animale, elementele care se încadrează nu se lasă pe suprafața unor urme vizibile. În plus, chiar fiind umezită, placa de terasă a DPK nu alunecă, ceea ce este atât de important atunci când este utilizat pe podea, ca pași și, în mod natural, terase, verandă, zone deschise și chiar (parchet de grădină);
• rezistența la căldură și capacitatea de a rezista condițiilor meteorologice extreme;
• ondistență pentru insecte, ciuperci, precum și bacterii concurente;
• ușurința de prelucrare și instalare (un exemplu de construcție a unei terase a DPK);

Ca rezultat, un copac lichid este diferit de toate materialele de construcție bine cunoscute, în același timp:

• Fiabil, durabil și frumos;
• Nu necesită îngrijire, cu excepția ștergerii prafului. Ciclumina, tratamentul cu lacuri, acoperirea vopselei și alte manipulări sunt capriciile unui copac, compozitul de lemn-polimer în ele pur și simplu nu are nevoie;
• Din punct de vedere economic. Comparați DPK cu lemn natural la un cost pur și simplu nici un sens, iar plasticul devine din ce în ce mai scump în timp datorită faptului că necesită reparații și înlocuiri frecvente. Adică, un compozit de lemn-polimer, care vă va servi cu ușurință cu un sfert de secol, va supraviețui câteva schimbări de materiale plastice și lemn, din cauza cărora costul său din contul total scade de mai multe ori.

Varietatea produselor din DPK este cu adevărat nelimitate

Domeniul de aplicare al compozitului de lemn-polimer

Astfel de avantaje fără îndoială au dus la utilizarea DPK în domeniul construcțiilor și chiar finalizarea internă a autoturismelor și iahturilor și datorită rezistenței excelente a apei, este utilizată pentru a construi structuri de apă frecvent injectabilă sau în mod constant în ea: bazine, persoană și persoane, punți mici, unele detalii de construcție navale și chiar piloți de mare (!).

Parchetul de grădină din DPK este excelent pentru pavajul site-urilor și teraselor în aer liber, precum și piste de grădină.	Siding modern sau căptușeală din DPK, au înlocuit cu succes vinilul, metalul și sidingul de ciment.
Paturile de flori și paturile de flori DPK devin din ce în ce mai populare datorită durabilității și ușurinței de instalare.	Gardurile și gardurile de la DPKS nu sunt diferite de lemn, dar nu necesită procesarea regulată și înlocuirea plăcilor putrede

Într-o clădire privată, un compozit de polimer de lemn devine material nr. 1 la instalarea diferitelor pardoseli, garaje, o pardoseală de dans, o verandă, terase și garduri. În plus față de toate lemnul lichid, sunt obținute structuri de grădină excelente: gaze, terase, piese, garduri, porți și toate datorită rezistenței la o gamă largă de temperaturi, ultraviolete lumina soarelui și influența organismelor vii. Și ce fel de placări de fațadă se poate face cu ajutorul DPK!

Rezistența ușoară, rezistentă la termo- și umezeală, ușor de instalat și,, în plus, un compozit de lemn-polimer de lemn ecologic devine un înlocuitor excelent pentru Eurovantia și. De asemenea, produce praguri și blaturi de ferestre excelente, mobilier și ușă de orice tip (ambele intrări și).

Cel mai frecvent în lume materiale de construcții de la DPK - DeconDe asemenea, numit o bord terraced. De la crearea creării acoperirea podelei În interiorul, de asemenea, în camere, unde umiditatea este adesea ridicată: o baie, o saună, o baie. Toate calitățile pozitive ale muncii DPK atunci când o folosesc pentru decorarea în aer liber Construcții: Balcoane deja menționate, terase, acoperișuri acționate, verandă, pieri, marini și punți de nave.

Placa de terasă este un produs de profil tradițional cu configurații variabile. De asemenea, producătorii recomandă utilizarea unui profil gol sau solid pentru decorarea specii diferite Sarcina dorită pe acoperire.

Este, de asemenea, foarte comun cu un produs DPK numit parchet de grădină. În exterior, seamănă cu o acoperire cu țiglă cu segmente de aproximativ 30 până la 30 cm. Dar parchetul în sine este alcătuit dintr-un substrat de plastic la care sunt atașate lamelele compozitului de lemn-polimer. Atașamentele speciale de substrat facilitează și ușor instalarea și colectarea pardoselilor, ceea ce provoacă utilizarea acestuia în clădiri sezoniere, situri sau în zonele suburbane private.

Placi din DPK - Parchet de grădină sunt capabile să două straturi: bază substrată și facială	Pista de grădină pavată cu plăci DPK - Parchet de grădină
Placi de parchet de grădină din DPK soluție excelentă Pentru veranda deschisă	Grădină de parchet de la DPK Opțiune excelentă și pentru o zonă deschisă în pădure

De unde a venit acest material uimitor?

A creat un compozit de polimer de lemn (DPK) în Italia. Înapoi în 1974, preocuparea ICMA San Giorgio a primit un brevet pentru autorizarea acestui material de construcție pentru care a fost creată marca de lemn. Acum puteți vedea în mod clar toate condițiile pentru o astfel de idee - la urma urmei, compania înainte de a fi angajată simultan cu prelucrarea lemnului tradițional și fabricarea de produse din plastic polimer. Utilizarea costurilor deșeurilor a ambelor industrii a devenit o problemă care a fost rezolvată din punct de vedere economic de către asocierea ambelor direcții. Dar atunci noul material de construcție nu a fost doar o noutate, dar stând pe punctul de a fi de ficțiune, așa că a trebuit să merite încrederea consumatorilor de mult timp.

Tehnologia de producție DPK necesită respectarea atentă proces tehnologic și materii prime de înaltă calitate. Procesele de îmbunătățire și îmbunătățiri ale tehnologiei de fabricație și apoi materialul însuși a fost tras până la anii optzeci. Iar remisia consumatorului nu este un copac lichid care nu este în Italia, ci pe cele mai mari plante auto din lume. Practic, practic, toată lumea se ocupă de DPK, dar nu poate chiar să ghicească despre asta, deoarece cele mai multe saloane de mașini sunt făcute tocmai din ea - un compozit de lemn-polimer.

Lemn-polimer compozit - producție în producție

Compoziția și fabricarea compozitului de lemn-polimer

Dacă luăm în considerare compoziția DPK, modificările sale sunt urmărite de la începutul producției la modernitate și acum aproximativ: umplutura de lemn zdrobită, care dă volumul principal al produsului, este asociat cu un polimer de una din cele trei specii . Scopul produsului finit determină alegerea: polipropilenă, clorură de polivinil (PVC) sau polietilenă clasică. Plasticul cu umplutură se leagă și se transformă într-un singur monolit.

Utilizate în mod activ la fabricarea aditivilor din lemn lichid - diverse aditivi necesari pentru a oferi calmpele proprietăților operaționale necesare. Rolul lor în copaci lichizi Produsele industriei chimice joacă:

• kolorals să dea culoare;
• modificatori pentru rezistență și duritate;
• lubrifianți pentru o mai bună rezistență la umiditate și extrudare rapidă;
• spumă reactivi pentru a conferi luminozitatea și netezimea suprafeței;
• biocide pentru rezistență maximă la efectele factorilor de natură biologică.

Dezavantaje ale compozitului polimeric

Dezavantajele materialelor din lemn-polimer compozit includ o tolerabilitate slabă cu un impact simultan constant al combinațiilor a două efecte negative - umiditate crescută și temperatură ridicată, ceea ce duce la o uzură rapidă a acoperirii DPK.

Apariția mucegaiului cu ventilație insuficientă a camerei cu care numai aditivii spestii și costisitoare le permit să lupte. Valoarea sa în comparație cu arborele bugetare rămâne principalul dezavantaj.

Cel mai apropiat concurent natural pentru DPK poate fi un copac de zada sau mai rar (Bangkirai), care este uneori chiar de două ori mai ieftin, iar proprietățile au aproape identice. Diferența se manifestă numai în acele locuri în care utilizarea unui material este imposibilă și este înlocuită de un altul.

Caracteristicile tehnice și operaționale ale compozitului de lemn-polimer (DPK) și zada

Zașa se va manifesta mult mai bine în baie sau la saună (temperaturi ridicate în combinație cu umiditate - amintiți-vă?), Dar compozitul de lemn-polimer va dura mult mai mult timp deschis, deoarece materialele de construcție din lemn în aer întotdeauna au nevoie de regulament procesare suplimentară și înlocuire.

Polimer compozit este una dintre speciile populare de compozite din lemn, care combină avantajele lemnului și plasticului. Împreună cu această lipsă de material din lemn natural este lipsită. Fiecare precursor familiar al acestui material sunt familiar, printre care ar trebui alocate:

De ce să alegeți DPK?

Aceste materiale constau din jetoane sau rumeguș, precum și un liant. În comparație cu lemnul natural, ele costă mai ieftin, iar în anumiți indicatori depășesc analogul lor natural conform caracteristicilor, care determină direcția utilizării lor.

Caracteristicile producției

Lemn-polimer compozit a devenit rezultatul noilor evoluții. Acest material este inovator, aparține noii generații și se caracterizează printr-o zonă largă de utilizare. În compoziția sa, are făină lemnoasă, modificatori și polimer termoplastic. Făina poate fi înlocuită de deșeurile de prelucrare a agriculturii, care vă permite să reduceți costul produselor. În ceea ce privește modificatorii, sunt necesare pentru a oferi proprietăților speciale produsului. Făina și polimerul sunt utilizate într-un raport, care depinde de producătorul de clasă și de material.

Cea mai ieftină opțiune conține făină de 70% și 30% polimer, ceea ce face ca materialul hidrofil, mai fragil și mai puțin rezistent la uzură. Dacă aplicați un raport egal, atunci va fi posibil să se obțină un material cu proprietăți optime. Compozitele din lemn-polimer pot conține făină de 40% și polimer 60%, care afectează proprietățile estetice ale materialului. DPK arată în exterior ca plastic, dar se dovedește mai durabil și rezistent la factori externi. Compoziția are aditivi chimici sub formă de modificatori, prezența lor nu afectează prietenia ecologică, deoarece suma nu depășește 5%.

În fabricație, se utilizează o extrudare, care asigură producerea unui produs polimeric cu o metodă de turnare în forma topită prin orificiul de turnare al mașinii, acesta din urmă este numit un extruder. În mod întemeiat, compozitele din lemn-polimer sunt realizate conform metodei de turnare sub apăsarea și presiunea în forme.

Caracteristicile principale și zona de utilizare

Materialele din compozit din lemn-polimer sunt concepute pentru a organiza obiecte care sunt expuse la mediul extern. Dacă exploatarea se efectuează sub razele deschise ale soarelui și umiditate crescutăPlaca compozită trebuie să aibă proprietăți speciale. Acest lucru se aplică și acelor condiții dacă este utilizat cu fluctuații de temperatură.

Placa compozită din lemn-polimer are o durată lungă de viață chiar și într-un climat extrem. Ea este gata să servească de la 15 la 50 de ani. Materialul are următoarele calități:

• rezistenta la uzura;
• rezistența la ultravioleti;
• rezistență la umiditate;
• putere mare;
• rezistența la picăturile de temperatură;
• imunitate la dăunători și mucegai;
• lipsa de nevoie de îngrijire specială;
• rezistența la soluții agresive;
• posibilitatea de recuperare după poluarea severă;
• rezistență ridicată la foc;
• instalare și dezasamblare convenabilă;
• siguranța mediului;
• o bună conductivitate termică;
• calități estetice ridicate.

În ceea ce privește rezistența la uzură, materialul este rezistent la zgârieturi și abraziune. Nu există nici o îndoială pe ea, poate fi utilizată chiar și în locuri cu permeabilitate maximă. În astfel de condiții, acoperirea păstrează aspectul inițial. Materialul nu este distrus și nu se estompează, nu se umflă, nu schimbă forma când este uscată. Este rezistent la picături de temperatură și poate fi acționat de la - 50 ° C până la + 70 ° C. Material rezistență ridicată, rezistă la sarcini mari și nu se sparge din șocuri. El este susceptibil la dăunători și mucegai.

Produsele compozite din lemn-polimer nu necesită îngrijire specială și acoperire suplimentară, precum și aplicarea antiseptică. Poate afecta acizii, alcalii și soluțiile agresive.

Material-cadru, nu acceptă arderea și nu se poate aprinde de la scânteie sau țigară. Muntele și dezmembrarea este destul de simplă. Muntele este bine gândit, profilul poate fi îndoit, forate și văzut.

Un alt avantaj al panourilor compozite din lemn-polimer este siguranța mediului. Materialul nu evidențiază mediu inconjurator Substanțele nocive pot fi utilizate pentru reciclare, nu se blochează deșeurile externe. Panouri de conductor termic prin analogie cu lemnul. Nu vă veți simți rece dacă alergi pe suprafața desculțului.

Materialul de calitate estetică este ridicată. Are o culoare, textura și aroma din lemn natural. O varietate de soluții cu diferite texturi și opțiuni de culoare este disponibilă în vânzare. Compoziția din lemn-polimer pentru fațadă are toate caracteristicile de mai sus, ceea ce înseamnă principalele sale avantaje sunt:

• rezistență ridicată la umiditate;
• lipsa de tratamente și îngrijire specială;
• practicitate;
• durabilitate.

Materialul poate fi folosit chiar lângă mare. Dar, ca fiecare soluție pentru construcții și reparații, astfel de compozite au deficiențe, unul dintre ele este un cost ridicat. Minusul este, de asemenea, riscul de a fi un producător inechitabil înșelat.

Trăsături distinctive

În timpul producerii unui compozit din lemn-polimer, pot fi utilizate diferite materii prime, ceea ce afectează caracteristicile finale. În fabricație, poate fi utilizat un raport diferit dintre componentele principale. În plus față de făină de lemn, umplutura poate efectua semințe de floarea-soarelui tort. Uneori se utilizează hârtia de deșeuri sau coji de orez. Clorura de polivinil este un polimer termoplastic legat. Polietilena sau polipropilena efectuează același rol.

În producția de compozit din lemn-polimer, pot fi obținute plăci, densitatea care variază de la 700 la 1200 kg / m 3. Puterea poate fi, de asemenea, diferită, care este influențată de plin sau de goliciune. Produsele pot avea unul, două sau mai multe straturi. Suprafața este uneori prelucrarea sub formă de embosare, poate fi etanșarea sau aplicarea plăcii de imprimare.

Stratul exterior poate fi o acoperire de polimer protectoare. Uneori sunt folosite vopselele, filmele sintetice sau furnirul căptușit. De regulă, o placă compozită terasă are una din cele două tipuri de suprafețe, este o textura sub un copac sau o ușurare.

Dimensiuni

În lățimea și lungimea panourilor pot avea anumite dimensiuni. Dacă doriți să separați fațada, trebuie să alegeți bordul destinației corespunzătoare cu o lățime de 8 până la 12 cm și de la 18 la 20 cm. Valoarea intermediară este limita de 14 până la 16 cm. Grosimea panoului poate variază de la 1 la 2,1 cm. lungime este egală cu limita de 3 până la 6 m. Placa de terasă este caracterizată printr-o grosime care poate fi de 4 cm. Valoarea minimă este de 2,5 cm.

Utilizați opțiunile

Din compozitul de lemn-polimer este fabricat:

• batten;
• terraced;
• profil pentru acoperiș;
• consiliul de fațadă;
• profil pentru decorarea peretelui interior;
• siding.

Plăcile sunt folosite în construcția saunelor private, cafenele de stradă, cu aranjamentul siturilor de grădină și instalarea arborilor. În zona urbană a produsului folosit pentru a termina loggiile și balcoanele.

DPK pentru grădinari

Destul de des astăzi este folosit compozitul de lemn-polimer pentru paturi. Această metodă de aranjament preferințe Există multe avantaje. În primul rând, asamblarea structurilor este destul de simplă și durează puțin timp. În al doilea rând, zborurile sunt fixate separat. În al treilea rând, materialul elimină formarea de ciuperci și mucegai pe suprafață. Aceste panouri nu sunt expuse la insecte dăunătoare.

Gardul are un aspect destul de atractiv, iar chiar modelele și desenele pot fi văzute la suprafață. Materialul poate fi procesat prin vopsea. Construcțiile sunt sigure din punct de vedere ecologic și nu distinge substanțele nocive în mediul extern. Compozitul are o suprafață netedă și o față care nu a lovit o persoană în timpul lucrului. Plăcile sunt rezistente la efectele adverse, sunt capabile să reziste expuneri mecanice ridicate ale încărcăturii și să ne permită să proiectăm un pat de orice înălțime. Produsele finite sunt ușor de dezasamblat și transferate într-un alt loc.

Uși de la DPK.

Ușile compozite din lemn-polimer sunt foarte rezistente la influențele externe, deci este posibil să le folosiți în camere cu o funcționare intensivă. Ele sunt destul de des instalate pentru utilizare în condiții cu temperatură și umiditate instabilă. Materialul descris este, de asemenea, numit lemn lichid, care din produs are aspect estetic și demonstrează durabilitatea.

Compozitul este destul de ușoară, astfel încât zgârieturile pot rămâne pe suprafața sa. Pentru a evita deteriorarea, ușa trebuie să fie operată cu atenție. Dar dacă există animale și copii în casă, este mai bine să alegeți produse, suprafața căreia se face folosind tehnologia Brash. Baza în acest caz are o rugozitate, ceea ce face ca zgârieturile mici să fie invizibile.

Principalele avantaje și aplicarea sidingului de la DPK

Siding de la Polymer Composite astăzi este foarte popular. Nu alocă și nu absoarbe umiditatea, așa că nu se așează și nu dă o vechime. Suprafața nu este acoperită cu fisuri și nu este deformată la schimbarea ciclurilor meteorologice. Finisajul este caracterizat prin izolație ridicată la căldură și fonică. Nu este afectată de bacterii, ciuperci, precum și de insecte.

Materialul nu formează rugina are o rezistență ridicată la îngheț. ÎN iarnă Casa este bine conservată caldă. Acest tip de siding se caracterizează prin simplitatea îngrijirii, fațada va spăla în mod suficient apa periodic și poate fi utilizată detergenți. Soluțiile de curățare activă, totuși, nu trebuie utilizate, cum ar fi perii, precum și cu spongiile de curățare care au elemente abrazive sau metalice.

Datorită calităților disponibile, sidingul de la DPK este utilizat pe scară largă pentru internă lucrări de finisare Și în fațadele cu fațadele. Are o calitate excelentă și durabilitate, ceea ce înseamnă că este gata să dea o cabană sau o frumusețe naturală la domiciliu.

Principalele defecte de siding

Indiferent de siding perfect de la DPK, are unele Contra. De exemplu, costul. Panourile de înaltă calitate sunt destul de scumpe, iar ieftin nu va fi capabil să vă rugăm să vă bucurați de durata de viață lungă.

Produsele sunt prezentate pe piață cu o selecție destul de mică de forme. Dar acest minus unele se numesc condițional. În ciuda faptului că Siding DPK este fabricat într-un singur format, datorită caracteristicilor de tratat, acest minus poate fi compensat parțial.

Concluzie

Cel mai căutat material de construcție are întotdeauna și rămâne lemn. Este universal în procesare și are calități estetice termoizolante ridicate. Când creați clădiri arhitecturale neobișnuite și decorarea interiorului lemnului din concurență. Singurul dezavantaj este o expunere la factorii externi. Producătorii au căutat să reducă toate defectele și au inventat materialele de construcție inovatoare, numit compozit de lemn-polimer.