În acest articol vom spune cum să facem un popular material de construcții intitulat copac lichid. Faceți-vă cu propriile mâini, precum și descrieți toate avantajele sale.

Orice temă știe că produsele din lemn se tem de efecte negative ale unei varietăți de factori operaționali, ceea ce își reduce viața de serviciu. În același timp, arborele este iubit de mulți oameni și constructori profesioniști. Este prietenos cu mediul, arată minunat, încărcând o persoană cu energie pozitivă, are multe alte avantaje.

Produs din lemn lichid

Din aceste motive, experții au încercat destul de mult timp să vină cu un înlocuitor al lemnului natural, care ar fi vizual și în proprietățile fizice nu diferă de copac, depășind cele din urmă în calitate și rezistență la efectele fenomenelor naturale. Studiile s-au încheiat cu succes. Industria chimică modernă a reușit să creeze un material unic - un arbore artificial lichid. A apărut literalmente pe piețele de construcții ale întregii lumi. Acum, un astfel de copac este vândut sub abrevierea DPK (compozitul de lemn-polimer). Materialul care vă interesează este alcătuit din următoarele componente:

1. Baza de lemn zdrobită - de fapt, deșeuri naturale de prelucrare a lemnului. În unul sau altul compozit, ele pot fi conținute de la 40 la 80%.
2. Polimeri chimici termoplastice - cloruri de polivinil, polipropilenă și așa mai departe. Cu ajutorul lor, baza de lemn este colectată într-o singură compoziție.
3. Aditivi, numiți aditivi. Acestea includ coloranți (colorarea materialului în umbra necesară), lubrifianți (creșterea rezistenței la umiditate), biocidele de la mucegai și dăunători de insecte), modificatori (păstrează forma compozitului și asigură rezistența ridicată), spumarea ( vă permit să reduceți masa DPK).

Aceste componente sunt amestecate în anumite proporții, încălzite este puternic încălzită (atâta timp cât compoziția nu devine lichid), se face polimerizarea amestecului și apoi este alimentată în forme speciale sub presiune ridicată și răcită. Ca urmare a tuturor acestor acțiuni, se obține o compoziție care are flexibilitate și rezistență excelentă la coroziune, elasticitate și rezistență la impact. Și principalul lucru - DPK are aroma magică a lemnului natural, precum și culoarea și textura, identică cu copacul prezent.

Sperăm că din revizuirea noastră scurtă ați înțeles cum este produs arborele lichid și a dat seama ce este. Produsele din lemn și polimeric descrise se caracterizează printr-o serie de avantaje operaționale. Prezentăm în continuare principalul:

• rezistență sporită la deteriorarea planului mecanic;
• rezistența la picăturile de temperatură (produsele de funcționare din DPK pot fi de asemenea +150 ° C și la -50 °);
• rezistență ridicată la umiditate;
• ușurința de auto-procesare și instalare (în aceste scopuri, utilizați un instrument care trebuie utilizat cu lemn natural);
• durata de viață lungă (minimum 25-30 ani);
• selecție largă de soluții color;
• rezistență la ciuperci;
• Întreținerea ușoară (compozitul este ușor de curățat, poate fi ciclizat, vapori, pictat în orice culoare).

Decorarea de la Woodoplastic

Un avantaj important al voplazului este că are un cost complet accesibil. Acest lucru este realizat prin utilizarea când producția de DPK. Produse de reciclare (placaj zdrobită, rumeguș, jetoane). Dezavantajele în materialul luate în considerare sunt greu de găsit, dar sunt. Și cum fără ea? Există doar două minusuri la vapoplastice. În primul rând, când este folosit în camere rezidențiale Este necesar să dotați ventilația de înaltă calitate. În al doilea rând, DPK nu este recomandat să fie aplicat în cazurile în care în cameră în același timp și este în mod constant prezent. umiditate crescută și temperatura ridicată a aerului.

Caracteristicile speciale ale compozitului de lemn și plastic vă permit să faceți diferite produse de construcție din acesta. Acest material merge la producția de siding în aer liber, netedă, goale, ondulată și solidă și solidă (cu alte cuvinte, o placă terraced). Din DPK face balustrade superbe, balustradă de cuplare, garduri fiabile, arbori de lux și multe alte modele. Copacii vă vor permite să echipați interioarele într-o cameră rezidențială și să vă faceți o țară cu adevărat frumoasă.

Costul compozitului descris depinde de faptul că polimerul este utilizat pentru fabricarea acestuia. Dacă producătorul face DPK din materii prime din polietilenă, prețul produselor finite va fi minim. Dar merită observat că astfel de produse nu au rezistență la ultraviolete. Dar polimerii de clorură de polivinil dau rezistența frooplastică ridicată la foc și razele UV și o fac, de asemenea, foarte durabilă. Produsele de la DPK (în special, scăderea) este obișnuită să se împartă pe cusături și cusături. Primele sunt montate fără curburi, șuruburi și alte hardware. Astfel de plăci aderă pur și simplu unul altuia prin formarea unei suprafețe solide solide.

Material din lemn-plastic

Dar pentru instalarea produselor cu cusături, este necesar să se utilizeze elemente de fixare din plastic sau metalic (cel mai adesea în rolul unei astfel de binecuvântări). DPK-plăcile sau plăcile pot fi goale și pline. Pentru aranjament, veranda caselor private este mai bine să folosească produse cu goluri. Ele sunt ușoare, lucrează cu ei foarte simplu. Plasticul de vest cu normă întreagă, care este capabil să reziste la sarcini esențiale, este mai potrivit pentru stabilirea în locuri publice (diguri, restaurante de vară și baruri, punți de nave), unde există o mare pasivitate a oamenilor.

Atunci când alegeți plăcile din DPK, acordați atenție grosimii pereților lor (ar trebui să fie de cel puțin 4-5 mm), înălțimea coastelor rigidității (decât acestea sunt mai mari, cu atât mai fiabile vor fi produse) și lor Numărul (cele mai multe coaste, cu atât mai puternică se dovedește designul).

De asemenea, ar trebui să alegeți în mod rezonabil lățimea panourilor și plăcilor compozite. Aici trebuie să înțelegeți un moment. C.toate produsele mai largi pe care le cumperi, cu atât mai ușor va funcționa cu ei, deoarece pentru montarea unor astfel de plăci vor avea nevoie de mai puțin decât elementele de fixare . Câteva sfaturi mai utile pentru tine. Specificați de la vânzători, din care rumegușul a fost fabricat de DPK. Dacă producătorul a folosit lemn de conifere în aceste scopuri, căutați mai bine un alt material. De ce? Din motivul că compozitele pe bază de conifere sunt considerate pericol de incendiu. Da, și caracteristicile de rezistență ale unor astfel de produse lasă mult de dorit. DPK pe baza deșeurilor de reciclare copaci de foioase lipsită de aceste deficiențe.

În cazurile în care corpurile luminoase sau parcelele, fiabilitatea operațională a produselor va fi bine vizibilă pe panourile compozite (plăci, plăci). Cel mai probabil, producătorul a folosit făina de lemn de calitate scăzută și, în plus, măcinarea grav. Astfel de panouri tind să aibă o rată mică impermeabilă. Este imposibil să le folosească pe stradă. Prezența culorii neomogene (divorțuri, tranziții de nuanțe bine vizibile) pe calitatea sa insuficientă a DPK.

Și acum cel mai interesant. Dacă doriți, vă puteți oferi acasă să faceți un analog decent al DPK. Plasticul de vest de casă este fabricat din rumeguș și clei de PVA convențional și este folosit pentru a restabili panourile de parchet, repararea laminate pe podea, restaurarea altor acoperiri din lemn. De asemenea, poate fi utilizat pentru fabricarea podelelor grosiere pentru podele în arbori și în incinta auxiliarului.

Materialul campositic de la rumeguș și lipici

DPK se face cu propriile lor mâini în conformitate cu următoarea schemă:

1. Ștergeți rumegușul de lemn într-o mașină de măcinat cu cafea sau o moară de bucătărie manuală în stare de praf.
2. Adăugați la lipiciul PVA zdrobit (proporții de 30% - 30%) și amestecați aceste componente până când obțineți un amestec cu consistența pastei.
3. În compoziția făcută coloranți (se recomandă utilizarea aditivilor utilizați pentru obișnuiți vopsea de apă-emulsie). Se amestecă totul din nou.

Așa că ați făcut vestele de casă! Completați cu îndrăzneală compoziția gaurii din propunere din lemn. După creșterea DPK, complotul renovat va fi modificat numai folosind smery cu cereale mici. Compoziția făcută de mâinile lor poate fi de asemenea aplicată pentru a organiza podele noi. Colectați, faceți DPK de casă în cantitățile dorite și transformați-le designul de cofraj. Grosimea plăcilor de casă în acest caz ar trebui să fie egală cu cel puțin 5 cm. Dare!

Din articol veți afla despre un material complet nou - un compozit de lemn-polimer sau DPK. Vom vorbi despre tehnologia de producție, sortimentul produselor și beneficiile fiecărui tip în fața analogilor naturali. De asemenea, în articol sunt date sfat util Cu privire la selecția unui bord terraced de DPK.

Ultimii 40 de ani de dezvoltare a industriei pot fi numiți în siguranță "Materiale combinate ERA". Echipamentele și tehnologiile moderne vă permit să vă conectați, ar părea incompatibil: lemn, beton, plastic, hârtie, metal. Toate acestea sunt amestecate, difuzive cu un singur gol - obțineți un nou produs care combină cele mai bune proprietăți mai multe materiale sursă. Deci, printre altele, am văzut un "copac lichid".

Ce este un "copac lichid"

Vorbind prin limba tehnică, acesta este un compozit de lemn-polimer extrudat (DPK). Aceasta înseamnă că componenta de lemn este conservată cu plastic. Într-o astfel de combinație, materialul ia cele mai bune proprietăți:

1. Din lemn - rezistență la compresiune, rezistență la impact, elasticitate. În același timp, componenta de lemn este aproape liberă - orice deșeu, zdrobit în făină, mergeți în curs.
2. Din plastic - rezistență la coroziune, flexibilitate, precizie de procesare. Polimerul înconjoară particulele de lemn și elimină principalul dezavantaj al copacului - reacții distructive cu apă. Polimerul din această tehnologie este de 90% din plastic secundar, adică deșeurile reciclate.

Procesul tehnologic este ușor de înțeles, dar destul de complicat pentru execuție. Polimerul (plasticul) este amestecat într-o anumită proporție cu făina din lemn și încălzită astfel încât să se topească. Apoi se formează în extruder, pe role sau în matrițe și răcite. În diferite etape, aproximativ 10 aditivi diferiți sunt amestecate în masă - plastifianți, catalizatori, greutăți și altele. Toate detaliile producției - gradul de brand din lemn și plastic, proporțiile amestecului, aditivii, moduri de temperaturăDe regulă, constituie un secret de producție. Se știe că toate ingredientele pot fi achiziționate într-o vânzare gratuită, iar pentru făină de lemn, bambusul, zada și alte rase robuste ale categoriei medii de preț sunt alegeți predominant.

Pentru fabricarea DPK, sunt create linii speciale de producție multi-etapă. Acestea constau într-o varietate de dispozitive și controlori. Colectați o astfel de mașină cu propriile mâini în garaj, din păcate, nu va funcționa. Dar puteți achiziționa o linie de producție gata făcută.

Produse din DPK.

În prezent, gama de produse este incompletă, deoarece materialul este relativ nou, iar proprietățile acestuia până la capăt nu sunt studiate. Cu toate acestea, mai multe dintre cele mai căutate poziții pot fi menționate acum.

Terraced Board sau Decong

Este de până la 70% din toate produsele solicitate de la DPK astăzi. Majoritatea liniilor de producție furnizate se concentrează pe lansarea acestei plăci, deoarece aceasta este singura alternativă la copac. Bordul constă dintr-un cadru perimetru, plimbarea rigidă în interior și are un sistem de fixare a puzzleului. O varietate de culori sunt oferite.

Beneficii înainte de materialul tradițional: de la copac, placa DPK este benefică pentru procesele solide și cei mai buni indicatori fizici (rezistență, flexibilitate, precizie de procesare). Multe tipuri de plăci DPK sunt produse de bilaterale - cu reliefurile matricei de lemn și tăierea cu nervuri.

Panouri de fațadă sau plaquen

În general, ele pot fi corelate cu Vinyl Siding - principiul instalării și structura panoului sunt foarte asemănătoare. Dar panoul DPK este mult mai gros și, respectiv, dur, are o greutate mai mare și cele mai bune proprietăți fizice.

Avantaje față de materialul tradițional: o fațadă mai durabilă și durabilă, sinusurile din panouri și pereții groși sunt mai bine păstrați cald și absorbi zgomotul.

Garduri, garduri, perla, balustrade

Matrite de arhitectură mică din "arborele lichid" pentru finisajul decorativ al exteriorului și al peisajului. Au o bună capacitate de purtătoare și potrivită pentru o funcționare intensivă (în locuri aglomerate).

Astfel de produse au fost făcute pentru a efectua din lemn (curat și necesită îngrijire) sau beton (greu, rece și nu întotdeauna fiabil). Formele compozite din lemn fac echipe naționale, iar toate detaliile se proiectează în avans. Rămâne la fața locului doar pentru a le asambla cu ajutorul unui șlefuit și șurubelniță. Un astfel de gard nu necesită o fundație puternică, o colorare constantă. În caz de deteriorare a sitului sau a elementului de structură, acesta poate fi înlocuit cu ușurință prin efectuarea unui număr suplimentar de piese.

Avantajul general este insensibilitatea absolută la uzura atmosferică (umiditate, îngheț, supraîncălzire la soare), insectă, ciuperci și abraziune.

Dezavantajul general este o oscilații relativ mari la încălzire și răcire. Extinderea plăcii de terasă DPK poate fi de până la 6 mm pe 1 m (cu încălzire treptată la +40 ° C).

Prețurile pentru panouri de fațadă din copac lichid

Cum de a alege o bord DPK terraced

Orice fel de "lemn lichid" este fabricat din făină de lemn, din care compoziția nu este atât de importantă. Dar compoziția polimerului, care este adăugată la ea poate fi crucială:

1. Polimer bazat pe polietilenă. Mai ușor și mai ieftin în producție. Conține o cantitate mai mare de rumeguș, datorită cărora este mai ieftin analogi. Predispus la radiații UV (fără aditivi).
2. Polimer bazat pe PVC. Mai rezistent la picături de temperatură, ultraviolete, siguranță mare la incendiu. Durabilă de 2 ori comparativ cu alte compoziții.

Prin tipul de profil, panourile de terasce sunt împărțite în două tipuri:

1. Patruzeci. Luați în considerare sarcini semnificative de șoc. Este foarte potrivit pentru locuri cu o mare pasibilitate - cafenele de vară și verandas, punți de nave, diguri și pliere.
2. Gol. Au o greutate redusă. Potrivit pentru terasele caselor private.

Pe tipul de bord de conectare, DPK sunt împărțite în:

1. Sutura. Montat cu un decalaj de 3-5 mm și oferă o bună îndepărtare a apei. Piure de metal sau plastic curăță.
2. Fără sudură. Creați o suprafață durabilă solidă prin ambreiaj reciprocă. Trebuie să fie cu auto-desen, clematoarele nu sunt necesare. Potrivit pentru site-urile de vară ale unei cafenele - lucruri mici, tocuri etc. Nu se încadrează în lacune etc.

După tipul anti-alunecare sau prelucrare:

1. Tratate cu perii ("brashring" din engleză. Perie - perie, perie). Suprafața creată de o perie metalică (îmbătrânire artificială).
2. Măcinat. Suprafața este procesată de Web-ul de emery.
3. Embossed. În mod obișnuit, executat în structura copacului. Bun vizualizare decorativăDar în locurile accesibile desenul este îndurerat și devine vizibil.
4. Co-extrudare. Stratul superior este realizat din compoziția de înaltă rezistență și este structurat în timpul extrudării plăcii în sine.
5. Co-extrudare cu embosare profundă (de la engleză. Embossing - embossing). Embossing pe stratul superior imită speciile de lemn valoroase.

Să acorde o atenție deosebită tipului de bord selectat:

1. Înălțime ryube. Depinde de rezistența consiliului.
2. Numărul de nervuri. Aceasta afectează rezistența la încovoiere - decât acestea, cu atât puterea este mai mare.
3. Grosimea peretelui. Pereții subțiri (2-3 mm) nu păstrează încărcările de încărcare.
4. Lățimea plăcii. Mai larg bordul sau panoul, cu atât mai rapid și mai repede și pur și simplu montare Și mai puține elemente de fixare necesare.

Este absolut posibil să acceptați aceste sfaturi în legătură cu panouri de fațadă Și alte produse DPK pentru placarea avionului.

Industria oferă o oportunitate medie de a-și alege alegerea - utilizarea noului material natural la care se desfășoară resursele naturale (lemn, piatră) sau aplică produsele reciclatorului de reciclare. Astăzi, oamenii au învățat să transforme deșeurile de prelucrare a materialelor naturale în produse, înaintea acestor materiale prin proprietăți. Cu toate acestea, alegerea rămâne dincolo de o persoană - fie eliminați gunoi, achiziționând DPK, fie creați-o din ce în ce mai mult, oferind preferință materialelor naturale.

Arborele este probabil cel mai căutat construcție și material de finisare. Lemnul este universal în procesare, are izolație termică ridicată și calități estetice, este indispensabilă atunci când se creează clădiri arhitecturale neobișnuite, mobilier rafinat, decor de interior și design de secțiuni de uz casnic. Singurul dezavantaj al copacului - susceptibilitatea la nefavorabilă factori externi și abilitatea de a putrezi.

Într-un efort de a păstra toate avantajele lemnului și de a reduce toate dezavantajele sale, producătorii au creat un material de construcție inovator - un compozit de polimer de lemn. Luați în considerare ce "polwood" reprezintă proprietățile, caracteristicile sunt inerente materialul modern, și care este domeniul de aplicare al cererii sale.

Principalele tipuri de materiale compozite din lemn

Compozitele din lemn sunt materiale obținute ca urmare a combinării diferitelor materii prime. Componenta principală a compozitului de lemn este un copac. Cantitatea de deșeuri din lemn, precum și tipul de componentă de liant, determină caracteristicile principale ale materialului compozit.

Cele mai comune compozite de lemn sunt:

Lemn-polimer compozit: bază foto pentru o terasă de la un decorat

​

Să trăim mai detaliat cu privire la componența materialului inovator, tehnologia producției sale și a caracteristicilor tehnice și operaționale.

Compoziție din lemn-polimer: producția și compoziția materialului

În compoziția DPK, intensificați trei componente principale:

1. Particulele de lemn tocate (unii producători pentru produse mai ieftine sunt adăugate particule de coajă de orez sau semințe de tort).
2. Polimer termoplastic (clorură de polivinil, polietilenă, polipropilenă).
3. Un complex de modificatori - aditivi chimici (până la 5% în compoziția materialului).

Producția de compozit din lemn-polimer are loc în conformitate cu schema.

Lemn de măcinat. Arborele este procesat pe concasoare cu ciocan și cuțit pentru a obține particule de 0,7-1,5 mm. După zdrobire, lemnul este cert și fracționat.

Dintre cele mai mici fracțiuni fac un profil fără a finaliza suprafața, de la componentele medii - un profil sub ornamentul cu furnir, vopsea sau peliculă și fracțiunile grosiere de lemn sunt utilizate pentru a crea profiluri tehnice

Uscarea lemnului Se efectuează dacă umiditatea materiei prime depășește 15%.

Componente de dozare și amestecare. Toate componentele DPK sunt conectate în proporțiile dorite și amestecate unul cu celălalt. Cel mai adesea se utilizează astfel de rapoarte de componente ale făinii / polimerului lemnului:

• 70/30 - în compozit există o proprietate a fibrelor de lemn, ca o extindere a umidității; DPK este considerat mai fragil și are o viață de aproximativ 5-7 ani;
• 50/50 - raportul optim de lemn și polimer, în care sunt păstrate proprietățile decorative ale lemnului și rezistența polimerului;
• 40/60 - Calitățile estetice ale lemnului slăbesc, materialul este simțit și arată ca plasticul.

Apăsând și formatarea produsului. Stadiul final în care sunt formate proprietățile tehnice ale DPK și materialul dobândește un aspect de mărfuri.

Caracteristicile tehnice și operaționale ale compozitului de lemn-polimer

Proprietățile compozitului sunt determinate de cantitatea de lemn din material, tipul de lemn utilizat și polimerul. Observăm indicatorii mecanici și fizici generali ai DPK:

1. Densitatea materialului. Indicatorul depinde de rășina de bază utilizată, de cantitatea de aditivi aplicați și densitatea particulelor de lemn. Densitatea maximă DPK este de 1,4 kg / DM3 (densitatea reală a lemnului).
2. Extensie în timpul tensiunii - 0,5-1%;
3. Rezistență la îndoire - 25-60 MPa;
4. Vâscozitate ascuțită de șocuri - 3-4 kJ / m2.

Partea din lemn a DPK dă materialul astfel de proprietăți:

Calitățile polimerice ale DPK se manifestă după cum urmează:

Caracteristică comparativă a lemnului și a DPK

Pentru a caracteriza mai clar compozitul de lemn-polimer, vom efectua o analiză comparativă a principalilor indicatori calitativi și economici ai copacului și a DPK.

Domeniul de aplicare al DPK.

Datorită avantajelor sale, compozit fermecător A câștigat o popularitate largă în sfera industrială, construcția și în viața de zi cu zi:

Peste 50% din compozitul de lemn-polimer este utilizat ca "decing" - plăci din lemn și plăci pentru designul arhitecturii de coastă și de dispersie

Prezentare generală a principalilor producători de plăci DPK

Plăcile de deoparte de la DPK sunt prezentate pe piața construcțiilor de către mulți producători. Atunci când alegeți un material, este mai bine să oferiți preferință companiilor bine-cunoscute - produsul lor a trecut deja testul timpului de calitate și a câștigat o reputație pozitivă în întreaga lume.

Terraced Board Bruggan. (Belgia) este realizată din materii prime de înaltă calitate, produsele se concentrează pe piața internațională. Prin senzații textile, placa este cât mai aproape posibil de lemn.

Placa Bruggan are următoarea compoziție:

• copac - 60%;
• polimeri - 30%;
• aditivi - 10%.

Compania produce o placă de terasă goală și cu drepturi depline, care este utilizată pentru a aranja teritoriile din jurul bazinelor, crearea de terase, situri de vară de hoteluri, baruri, restaurante, clădiri de scări.

Bruggan multicolor cu terasă pe scară largă are textura lemnului pentru grosimea materialului, potrivită pentru tăierea și tăierea razei

Prețul aproximativ al bordului Bruggan 1000-1200 ruble pe profil

Terraced Board Mirtradex. (Malaezia) este realizată din fibre tropicale, care mărește stabilitatea materialului la hidratare. Consiliul nu necesită tratamente suplimentare. Structura bordului - bilateral - Acest lucru permite utilizarea materialului pentru a crea structuri verticale (garduri, garduri).

Compoziția plăcii MIRADEX:

• lemn - 50%;
• polimer (polipropilenă) - 40%;
• aditivi și diverse aditivi - 10%.

Placa de terasă Mirtradex se referă la categoria materialelor de clasă premium, dar are un cost relativ disponibil (aproximativ 750 de ruble pe profil).

Terraced Board Legro. (Ungaria) are un strat de protecție special, care crește rezistența la uzura materialului. Consiliul Legro este potrivit pentru amenajarea teraselor și a platformelor în locurile publice cu permeabilitate sporită.

Beneficiile consiliului Legro:

• nu se estompează;
• la suprafață nu există pete;
• rezistență la deteriorare (zgârieturi, dents);
• textura bilaterală nemulțumită.

Compoziția DPK Legro:

• lemn tăiat - 50%;
• polipropilenă - 45%;
• aditivi - 5%.

Puteți cumpăra un compozit de lemn-polimer de Legro la un preț de 3500 de ruble pentru un profil de 150 * 25 * 5800 mm.

"Arbore lichid": producător și utilizare în viața de zi cu zi

La domiciliu, puteți crea un analog al compozitului de lemn-polimer cu propriile mâini. Ca rezultat al lucrării, acesta se dovedește "arborele lichid", care este potrivit pentru restaurarea mobilierului din PAL, repararea unei plăci de parchet și laminate.

Întregul proces de fabricare a "lemnului lichid lichid" poate fi împărțit în următorii pași:

• Rumeguș de lemn pentru a măgui cu ajutorul unui polizor de cafea convențional.
• Făina rezultată este conectată la adezivul PVA. Raportul dintre componente: 70% - lemn, 30% - adeziv. Arborele lichid ar trebui să aibă o consistență groasă.

Pasta rezultată este aplicată zonei deteriorate de mobilier sau pardoselii și este lăsată la îngheț complet (aproximativ 4-5 ore). După aceea, excesul de "lemn lichid" trebuie curățat cu șmirghel.

Pentru a da un "lemn lichid" al umbra dorită în amestec, puteți adăuga un colorant destinat vopselei la nivel de apă

Apariția compozitelor din lemn-polimer a permis combinarea celor mai semnificative avantaje ale lemnului și plasticului într-un singur material. Construcțiile și modelele de la DPK sunt convenabile în instalare, au performanțe excelente și au un aspect nobil din punct de vedere estetic inerent la produsele din lemn natural.

de mult timp a fost o parte integrantă a aproape orice sferă de producție și viață datorită indicatorilor de rezistență mai mare, a costurilor reduse și a altor calități ale consumatorilor.

Ele sunt deosebit de frecvente în construcția de construcții, unde diferite amestecuri, vopsele, izolație și sunt formate din polimeri. În detrimentul calităților sale, polimerii se deplasează treptat materiale naturalePrin achiziționarea unei distribuții mai largi.

Compozitele din lemn-polimer au devenit noi materiale de înaltă tehnologie, utilizarea cărora a permis să creeze panouri, combinând cele mai bune calități ale lemnului natural și placă ceramică . Este vorba despre aceste materiale că merită să vorbim mai detaliat.

Soiuri majore și compoziție

Compozitele din lemn-polimer sunt o serie de materiale obținute artificial constând dintr-un amestec de făină de lemn și monomeri, care, în viitoarea polimerizare Pass, câștigă proprietățile necesare.

Materialul constă din patru componente principale:

• lemn. Cota totală variază de la 30 la 80% în funcție de material. Cel mai adesea, hidrofini, semințe, coajă zdrobită și vânătăi sunt utilizate, precum și alte deșeuri de prelucrare a lemnului;
• polimer compozit. Pot fi utilizate PVC, polietilenă, polipropilenă;
• modificatori chimici. Fracția de masă din substanță este de aproximativ 0,5%. Utilizate pentru a conferi proprietățile tehnologice necesare;
• coloranți. A introdus amestecul la etapa inițială pentru a obține o nuanță de culoare necesară a produselor finite.

O atenție deosebită este plătită lemn termoplastic și compozite polimerice. Acestea au o rezistență crescută la substanțe active chimic și o rezistență mecanică ridicată, care permite obținerea de la aceste materiale nu numai placa terraced, ci și elemente ale acoperișului și panouri orientate spre pereți.

Terasa de terasă a compozitului de lemn-polimer are trei soiuri în funcție de procentul de lemn și polimer tăiat:

• 30% polimer și 70% din lemn sunt cea mai ieftină opțiune care predomină în momentul de pe piața materialelor de finisare. Din păcate, în plus față de prețul scăzut, acest consiliu nu are aproape nici un avantaj. Datorită conținutului mare de lemn zdrobit, produsul are o rezistență mecanică scăzută, puternic susceptibilă de a purta și umflarea de la expunerea la umiditate. Durata de viață medie a unei astfel de bord în centura noastră climatică nu este de cel mult 5-7 ani;
• 60% polimer și 40% din lemn. Materialul final are o rezistență mecanică ridicată, care nu este expusă la medii chimice de apă și active și are o durată de viață foarte lungă. Singurul dezavantaj este practic pierdut complet aspectul natural, iar placa seamănă cu o bucată de plastic. Materialul este foarte des folosit pentru a crea dane și a se confruntă cu spațiu în apropierea bazinelor din hoteluri, deoarece este proiectat pentru încărcături mari;
• 50% polimer și 50% din lemn. Cel mai optim raport al componentelor principale. Consiliul se distinge de speciile naturale și are toate avantajele materialelor sintetice - durabilitate, durabilitate și fiabilitate. Are un cost ridicat exact datorită vedere externă.

Caracteristicile de bază ale consumatorilor

Terasa de terasă a compozitului de lemn-polimer (DPK) are o serie de proprietăți utile de consum:

• rezistență mecanică ridicată. Una dintre principalele caracteristici care au permis materialul larg răspândit la căptușirea bazinelor, crearea de terase și dane;
• o gamă largă de temperaturi de funcționare de la -50 la +180 de grade permite utilizarea materialului în aproape orice centuri climatice;
• rezistență la umiditate și imunitate la ultraviolete. Datorită acestor proprietăți, materialul este utilizat în construcția saunăi, a băii, a punților de nave, mobilier sarroom., garduri și altanoks, unde arborele naturale nu accelerează pentru o lungă perioadă de timp sau menținerea structurii sau aspectului său holistic va lăsa mult timp și bani;
• materialul nu este un habitat sau o propagare a bacteriilor, nu este supusă putrezită și nu se schimbă proprietăți fizice Cu picături de temperatură.

În plus față de aceste caracteristici de bază, ar trebui notate indicatori estetici ridicați - articolele din DPK arata ca din lemn natural, datorită coloranților, au imitat cu succes orice rasă, inclusiv arborele scumpe roșu, teak sau trandafir.

Materialul nu acceptă combustia, iar în producție sau utilizare nu evidențiază substanțe nocive - formaldehide și cancerigene.

Metode de montare a unui bord terraced de DPK

Principalele opțiuni pentru stabilirea unui astfel de placă sunt doar două - instalarea fără probleme sau folosirea cusăturilor. Fiecare dintre ele are propriile sale caracteristici la instalare, precum și avantajele și dezavantajele care ar trebui luate în considerare înainte de a achiziționa o placă de terasă specifică.

În primul caz, elementele au o încuietoare specială pe partea laterală - un canal de spike, prin care se întâmplă plăcile reciproce. Detaliile sunt fixate cu auto-presare imediat pe fasciculul de susținere prin găuri speciale care sunt închise de o placă vecină. Acoperirea pare a fi holistică și monolitică, totuși, pentru a asigura scurgerea, merită să se înclină cu o înclinație de 2-3 grade.

În cel de-al doilea caz, plăcile cu un decalaj mic de aproximativ 1 centimetru sunt instalate pe întârzieri principale cu un Kleimer (un tip special de suporturi din plastic sau metal). Ca avantaje ale acestei metode de instalare, puteți apela o viteză mare de instalare și drenaj excelent prin cusături.

Ca dezavantaj - în cusături pot obține gunoiul, la instalarea teraselor în zone de țară, buruienile pot germina prin cusături. Există, de asemenea, o posibilitate de deformare a elementelor de pardoseală datorită atașării indirecte la ghid.

Rezultate

Compozitele din lemn-polimer sunt noi, materiale de înaltă tehnologie care au caracteristici excelente ale consumatorilor și prețul mai mic decât lemnul natural. Acest lucru permite utilizarea materialului în diferite lucrări orientate în interiorul sau în afara camerei, precum și crearea unor structuri specifice de finisare - iahturi, dig, bazine, saune și băi.

Datorită faptului că DPK a apărut cu mai mult de 10 ani în urmă, cererea pentru ei crește în mod constant la un cost destul de ridicat, care nu este accesibil majorității consumatorilor. În timp, există o tendință la o ușoară scădere a costurilor prin deschiderea și implementarea unor tehnologii mai economice.

Nu este un secret că lemnul natural are o viață de serviciu destul de limitată și este foarte expusă la tot felul de factori naturali agresivi. Aceasta este exact ceea ce este explicat dorința oamenilor pentru a găsi un înlocuitor al lemnului, similar cu proprietățile, dar superior-l în calitate. Rezultatul uneia dintre încercările de a crea lemn artificial a fost așa-numitul "copac lichid", care va fi discutat în acest articol, în care, împreună cu site-ul, vom studia în detaliu toate avantajele și dezavantajele sale, vom face să se ocupe de proprietăți și să determine zona de aplicare a acestui material.

Ce este un compozit de polimer din lemn

Composite de lemn-polimer: ce este și pentru ceea ce este necesar

DPK sau, după cum a numit în altă parte acest material, "arborele lichid" este cea mai recentă dezvoltare a industriei chimice, care combină toate cele mai bune lemn și polimeri. Dacă înțelegem cu compoziția acestui material, conține lemn, măcinarea în praf și polimer natural sau artificial, care este un element de legare.

În unele cazuri, aditivii chimici, care îmbunătățesc aceste proprietăți sau alte proprietăți ale acestui material sunt incluse în arborele compozitului de polimer. Dacă compoziția este mai detaliată cu compoziția, atunci componenta de lemn din "arborele lichid" este cuprinsă până la 80% - acest material este, în esență, este fabricat din industria de reciclare a deșeurilor. Totul merge în curs - și rumeguș, noduri și non-teaditare.

Terraced de la fotografia istorică

Cel mai interesant lucru din acest material este că în procesarea este complet identică cu lemnul natural - este tăiat, acoperite, grind, găuri în ea sunt forate, ele sunt înfundate cu unghii, înșurubează șuruburile și chiar pot tăia toporul. În general, în funcție de calitățile sale de bază, ANCILLAST abordează copacul, deși cu unele rezerve, exprimându-se în avantajele pe care materialele compozite le dau.

Arborele de la fotografia compozită a polimerului

În ceea ce privește domeniul aplicării compozitului de polimer din lemn, se utilizează în loc de un copac în aproape toate zonele unde se aplică. Listează întregul domeniu de utilizare a acestui material nu este sensul, deoarece este destul de extins. În ceea ce privește construcția, podelele de înaltă calitate sunt fabricate și sunt utilizate ca material pentru placarea pereților.

În plus, împreună cu produsele deja finite (plăci, șine și alte produse), vopseaua "arborele lichide" este de asemenea făcută din acest material, care nu numai imită structura lemnului, ci face ca orice suprafață inaccesibilă expunerii la factori externi .

Plăci de la Polymer Composite Tree Foto

Avantaje și dezavantaje ale compozitului de lemn-polimer

Să mergem imediat la caz, și vom analiza toate avantajele pe care le obținem atunci când folosim anoscistrul. Ei nu sunt atât de puțini:

• În primul rând, rezistența la umiditate, care este de mai multe ori același indicator în lemn natural.
• În al doilea rând, rezistența și rezistența la uzură. Suprafața compozitului de lemn-polimer nu este ceea ce nu este șters, nu lasă nici măcar urme de tocuri de sex feminin subțiri cu butoane metalice. În plus, DPK este un material anti-alunecare, spre deosebire de placa lacuită.

Aplicație Sphere Woodoplastie: Terraced Board

• În al treilea rând, este stabilitatea picăturilor de temperatură. Producătorii susțin că arborele lichid poate rezista la temperatura de la -50 ° C la + 180 ° C - nu este necesar să se testeze, este mai bine să le credeți pentru cuvânt. În plus, componentele polimerice, care fac parte din anodol, sunt perfect opuse ciupercilor, matriței și nu sunt alimente sau locuințe pentru nenumărate insecte.
• În al patrulea rând, ușurința de instalare, care practic nu este diferită de a lucra cu lemn.
• A cincea, îngrijire nepretentioasă. Spre deosebire de lemnul natural, DPK nu necesită pictura sau lăcuirea periodică și chiar mai mult nu trebuie să fie pătrată și măcinare.
• A șasea, durabilitate. Dacă, din nou, vorbiți despre acoperiri în aer liber Din acest material, conform afirmațiilor producătorilor, un compozit de lemn-polimer de înaltă calitate este capabil să asculte, fără a-și pierde speciile primare, timp de o jumătate de secol. De regulă, podeaua lemnului natural după 3-5 ani necesită re-pictura și reparații minore.

În general, se pare că materialul ideal care nu are deficiențe pentru umanitate. În plus față de o valoare, care, de regulă, nu scade sub 80 USD pe una metru patrat. Deși, dacă îl comparați cu lemn și luați în considerare toate avantajele de mai sus, nu este foarte scump.

Acoperire practică "sub copac" din pădurea fotografiei compozite polimerice

Cum să faceți un copac lichid cu propriile mâini: Caracteristici Tehnologia

Un alt avantaj important al compozitului de lemn-polimer este că este suficient să-l facem suficient acasă. Desigur, acest lucru nu va fi materialul care este produs la fabrică, dar cel mai simplu analog este destul de real. Întrebați de ce aveți nevoie de ea? Ei bine, cel puțin pentru a repara ușa dulapului, de la care rădăcina a rupt baldachinul. Doar că în PAL dărăpănată, nu rotiți autosuficiența, iar arborele lichid este complet capabil să-și restabilească puterea anterioară.

Cum de a face un copac lichid o face singură fotografie

Face un copac lichid cu propriile mâini suficiente - tot ceea ce va fi necesar pentru acest lucru, acestea sunt rumeguș și PVA. Da, da, aproape toți stăpânii sunt familiarizați cu acest material, despre care lucrarea, într-un fel sau altul, este legată de copac. Ferăstraiele sunt întrerupte în praf folosind un polizor obișnuit de cafea și amestecați cu PVA pentru a obține o pastă groasă.

Ulterior, această pastă este suprapusă pe zona deteriorată a lemnului și după ce este înghețată (3-4 ore) este inspirată de șmirghel. În plus, dacă este necesar să se confere o culoare acestui material, colorantul este adăugat la pastă. Dacă alegeți culoarea potrivită, atunci cu ajutorul unei astfel de chituri de casă, poate fi ușor eliminată prin defecte chiar și în OR.

Cum să închideți gaura din mobilier folosind un copac lichid

Compoziție de lemn-polimer, indiferent de modul în care producătorii aproși, nu este un panaceu și înlocuiește complet lemnul natural. În unele cazuri, caracteristicile sale calitative, desigur, vor fi indispensabile, dar în altele, din păcate nu va ajuta. De exemplu, pentru fabricarea, acest material este potrivit cel puțin.