Articolul dezvăluie aspectele cheie ale producției de armături cu fibră de sticlă, alegerea echipamentelor și componentelor pentru fabricarea acesteia. Precum și modalități de vânzare a produselor finite, inclusiv calcule pentru investiții de capital și realizarea unui profit net.

Armare cu fibra de sticla este un pachet de fibre de sticlă continue, de înaltă rezistență, combinate într-un singur element (bară de armare). Veragă de legătură pentru fibre sunt rășini sintetice, care asigură funcționarea în comun a fibrelor și le protejează atât de influențele mecanice în timpul fabricării produsului, cât și în timpul funcționării de efectele mediului extern.

Principalele caracteristici ale armăturii cu fibră de sticlă

• Rezistent la rupere. De 3 ori mai puternic decât omologii din oțel.
• Nu se corodează.
• Rezistent la apa dulce si de mare.
• Proprietăți elastice ridicate.
• Este dielectric (nu conductiv electric).
• Are o conductivitate termică scăzută.
• Este radio transparent și nu este afectat de câmpurile electromagnetice.
• Nu se prăbușește sub influența temperaturilor scăzute.
• Cu înlocuirea uniformă în structurile din beton, este de 6-9 ori mai ușoară decât armătura din oțel.
• Posibilitatea de a primi orice lungime de design.

Zona de aplicare

• Armarea cu fibra de sticla este folosita in constructii rutiere si industriale si civile.
• În clădiri pentru diverse scopuri, inclusiv structuri din beton.
• La utilizarea amestecurilor de beton ușor și greu: toate tipurile de fundații, pardoseli din beton, beton spumos.
• Pentru zidărie stratificată.
• Ca elemente de fixare (dibluri) pentru fixarea izolației termice.
• Ca bare și ochiuri armate.
• Sub formă de strat portant, de față și rigid pentru conectarea pereților multistrat de piatră și cărămidă.
• Sunt folosite pentru a consolida coasta, precum și în instalațiile maritime și portuare.
• Toate tipurile de drenaj, reabilitare și canalizare.
• În structuri de beton pentru chimie. producții.

Fotografie cu opțiuni pentru utilizarea armăturii cu fibră de sticlă

Relevanța ideilor de afaceri

Piața construcțiilor, ca și piața materialelor de construcții, poate fi atribuită cu încredere celui mai dezvoltat și promițător sector al economiei. În acest sens, producția și vânzarea de materiale de construcție este întotdeauna la cerere. Inclusiv un produs nou pentru această piață - bară compozită din fibră de sticlă.

- Care este avantajul acestei idei de afaceri?

Cine este potentialul cumparator al produsului?

Piața de vânzare a armăturii cu fibră de sticlă este destul de largă: de la dezvoltatori individuali la companii mari. Să luăm în considerare toate canalele de distribuție mai detaliat.

• Implementarea fizică persoane (dezvoltatori). Perspective - o oportunitate de a crea o piață regională de vânzări solidă, cu condiția ca productivitatea întreprinderii să fie scăzută.
• Vânzări către magazine de hardware și firme mici. Perspective - o oportunitate de a crea o retea extinsa de distributie atat la nivel regional cat si national.
• Vânzări către mari companii de construcții. Perspective - o oportunitate de a crește semnificativ producția de fitinguri sanitare prin încheierea de contracte pe termen lung.

Cum se face armătura cu fibră de sticlă?

Producția de armături cu fibră de sticlă este un proces de înaltă tehnologie, care constă din următoarele etape:

• Impregnarea cu rășină a fibrelor de sticlă sub formă de filamente continue (roving).
• Alimentarea roving într-o matriță de formare pentru a obține o tijă cu un anumit diametru.
• Tragerea materiei prime prin camera de polimerizare încălzită la o anumită temperatură.
• Înfășurarea și fixarea profilului pentru a crea o suprafață cu nervuri.

Ce echipament este necesar pentru organizarea producției?

Acum este suficient, însă, nu toate satisface nevoile întreprinderilor mici. În mare parte din cauza costului ridicat. Prin urmare, vom lua în considerare o variantă mai optimă: prezentată de PLAST OSNOVA.

Productivitatea liniei în metri pe minut.

Diametrul barei de armare	Un singur flux	Două fluxuri

Costul unui set de echipamente este de 1.000.350 de ruble.

Cerințe pentru atelierul de producție

Pentru a plasa o linie, camera trebuie să îndeplinească următoarele criterii:

• Lungimea camerei nu este mai mică de 22 m;
• Înălțimea tavanelor din cameră nu este mai mică de 2,5 m;
• Diferența de înălțime la locul de amplasare a echipamentului nu este mai mare de 5 cm;
• Ventilație cu un flux de aer de cel puțin 250 litri pe minut.
• Camera trebuie să fie încălzită astfel. aerul nu mai mic de 16-18 ° С.

Câți bani vor fi necesari pentru organizarea producției?

Investiție de capital

• Achiziționarea echipamentului principal - 1.350.000 de ruble.
• Achiziționarea de unelte de lucru, echipamente - 250.000 de ruble.
• Achiziționarea de materii prime - 500.000 de ruble.
• Costurile de livrare, instalarea liniei și echipamentul sediului - 200.000 de ruble.
• Alte cheltuieli legate de organizarea afacerilor - 250.000 de ruble.
• Total - 2 300 000 freca.

Cât de mult poți câștiga în producția de armături cu fibră de sticlă?

Calculul rentabilității activității este prezentat în tabel:

* Durează în medie 3 - 6 luni pentru a ajunge la venitul estimat.

Câte produse trebuie să produci pe lună pentru ca activitatea să fie rentabilă?

Pentru ca activitatea să ajungă la autosuficiență, este necesar să se vândă produse în valoare de 750 de mii de ruble pe lună. (125 mii de metri rulați de produse). Astfel, înainte de a începe acest tip de activitate, este necesar să se evalueze posibilitatea de a vinde produse (capacitatea pieței) în regiunea în care este planificată deschiderea unei astfel de întreprinderi. Dacă calculele efectuate indică faptul că capacitatea pieței este mult mai mică, atunci nu este recomandată începerea acestui tip de activitate.

Din ce este făcută de fapt bara de armătură compozită din fibră de sticlă?

Directorul general al Uzinei Obninsk de materiale compozite LLC Klimenko Maxim Vladimirovich răspunde:

„Bună ziua. În primul rând, aș dori să observ imediat că produsele Obninsk Plant of Composite Materials, LLC, au fost fabricate numai din cele mai bune materiale de legare și fibră de sticlă fabricată în străinătate în ultimii 3 ani.
Punem „în prim plan” calitatea produsului, prin urmare, s-au încheiat contracte cu liderii lumii pentru producerea de materii prime pentru producerea de materiale compozite. Din ce este făcută de fapt bara de armătură compozită din fibră de sticlă?

Este principalul material în producția de armătură din fibră de sticlă compozită. Compania Jushi (Yushi sau Jushi) produce roving de sticlă pe bază de lubrifianți modificați cu silan nr. 386 și nr. 312, care sunt special dezvoltați și utilizați împreună cu succes în producția de produse compozite din fibră de sticlă prin pultruziune.
Jushi glass roving este în prezent cel mai înalt produs din fibră de sticlă de pe piață. Poate rezista la sarcini enorme de rupere, depășindu-și concurenții de mai multe ori. Uzina de materiale compozite Obninsk este principalul consumator de fibră de sticlă Jushi din Rusia și avem un contract pentru furnizarea de roving de sticlă.

Rășină epoxidică este principalul polimer utilizat la producerea armăturii cu fibră de sticlă. Pentru producția de fibră de sticlă prin pultruziune, inclusiv producția de armătură din fibră de sticlă compozită, chei pentru plante și alte produse, folosim rășini epoxidice de înaltă calitate CYD 128, produse de Sinopec (China) și rășini epoxidice KER 828, produse de sud-coreeanul. marca Kumho. Uzina de Materiale Compozite Obninsk are și contracte pe termen lung pentru furnizarea de rășini epoxidice cu aceste companii.

IMTHFA (anhidridă izometiltetrahidroftalică)- Este principalul întăritor în producerea armăturii cu fibră de sticlă. IMTGFA este ideal pentru întărirea la temperatură înaltă a rășinilor epoxidice. Producerea armăturii cu fibră de sticlă are loc la temperaturi ridicate în cuptoare speciale, temperatura atinge 340C. Prin urmare, atunci când se utilizează IMTGFA, produsele compozite dobândesc proprietăți fizice și mecanice excelente și caracteristici de rezistență ridicată.

Catalizator este un compus special care combină proprietățile dietilenglicolului Diglicidil Eter (DEG-1) și Alkofena (DMP). Prin utilizarea acestor componente, produsul final dobândește proprietăți de rezistență chimică ridicată.”

În acest material:

Producția de armături cu fibră de sticlă, ca una dintre liniile de activitate, este promițătoare și profitabilă, deoarece îndeplinește noile tendințe în construcții. Ușurința de instalare și caracteristicile tehnologice înalte fac ca armătura compozită să fie solicitată, iar producția sa - profitabilă.

Armatura cu fibra de sticla le-a depasit pe cele metalice datorita caracteristicilor tehnice imbunatatite: rezistenta ridicata, rezistenta la expunerea prelungita la apa si medii corozive, inertie la curent electric si efecte electromagnetice. Tijele din fibră de sticlă sunt rezistente, utilizarea acestui material în construcții poate reduce semnificativ pierderea de căldură a structurii finite.

Descrierea afacerii și investiții aproximative

Producția de fitinguri aparține categoriei high-tech, în acest caz nu vorbim despre organizarea unui magazin de artizanat cu costuri minime.

Pentru producția de fitinguri pe bază de grinzi de sticlă va fi necesară instalarea unor echipamente speciale și a unei linii automate. Alegerea nu lipsește, procesul este controlat prin control computerizat și exclude munca manuală ca atare.

Investițiile inițiale variază de la 1.200.000 la 1.700.000 de ruble.

Descriere produs

Armatura este un liant polimeric impregnat și ulterior întărit mănunchiuri de fibre de sticlă ultra-rezistente. Datorită compoziției sale, armătura cu fibră de sticlă:

• are o rezistență specifică de zece ori mai mare decât indicatorul corespunzător al elementelor metalice;
• nu se corodează, ceea ce face posibilă utilizarea în construcția de structuri în apă de mare și în imediata apropiere a acesteia;
• reacționează la schimbările de temperatură în același mod ca betonul, protejând clădirile și structurile de fisurare;
• are o durată de viață de până la sute de ani, nu dăunează mediului;
• non-toxic și nu acumulează radiații;
• nu creează interferențe radio, câmp magnetic, curenți inductivi.

Avantajele materialului sunt evidente, dar acestora este necesar să se adauge greutate redusă, ușurință de instalare (care nu necesită sudare și prezența unor echipamente speciale de construcții) și o economie de costuri de aproximativ 30%. Combinația de avantaje determină o gamă largă de utilizare a armăturii cu fibră de sticlă:

• construcții de drumuri;
• constructii industriale si civile;
• fixarea materialelor termoizolante;
• zidarie stratificata in constructii din caramida;
• elemente de armare;
• placare și strat portant;
• canalizare, canalizare etc.

Plan de productie

Producția de armături cu fibră de sticlă include mai multe etape, care se înlocuiesc continuu:

1. Furnizare din fibră de sticlă pentru prelucrarea firelor cu soluție de rășină polimerică. Încep să hoinărească.
2. Transferul roving la secțiunea de formare. Obținerea armăturii diametrului necesar.
3. Trecerea rovingului prin camera de polimerizare.
4. Înfășurarea firului și gofrarea.
5. Trecerea semifabricatelor prin camera de uscare.
6. Tăierea și ambalarea fitingurilor.

Pentru a obține o tijă cu un diametru dat, rovingul (grinzi de sticlă impregnate cu rășină polimerică) este tras prin găuri - matrițe. În camera de polimerizare se menține o temperatură ridicată, sub influența căreia se stabilește stratul superior de fibră de sticlă, dar, în general, armătura rămâne suficient de moale pentru a fi înfășurată într-o bobină și a fixa profilul nervurat. Ulterior, armătura finită are aceeași suprafață cu nervuri, ceea ce asigură o aderență excelentă.

Diagrama liniei de producție a barelor de armare

Linia automată este controlată de un specialist folosind un computer. În funcție de diametrul matriței, este posibilă aranjarea eliberării tijelor de la 4 la 24 mm în diametru.

Camera în care va fi instalat echipamentul trebuie să aibă aproximativ 30 m lungime, înălțimea tavanului - aproximativ 3 m. Standardele sanitare privind iluminarea și ventilația încăperii trebuie respectate fără greșeală. Pregătirea atelierului va costa aproximativ 300 de mii de ruble.

Linia de productie, in functie de capacitate, produce de la 10 m de armare pe minut. Costul echipamentului începe de la 1,2 milioane de ruble. Echipamentul folosit in stare buna se poate achizitiona la un pret mult mai mic. Totuși, achiziția de la producător presupune instalarea unei linii de atelier, service și întreținere în garanție, achiziționarea unei scheme tehnologice și pregătirea personalului la fața locului.

Setul include: un dispozitiv de tăiere, un dispozitiv de tragere, o răsucire a nervurilor, o baie de impregnare, o baie de răcire, o cameră de polimerizare, un șir, un punct automat pentru controlul procesului.

Linia ar trebui să-și asume posibilitatea de a modifica diametrul barelor de armătură fără a opri procesul. Majoritatea liniilor sunt capabile să producă 2 (3) tije în același timp.

Componente:

• fire de sticlă;
• liant - rășină polimerică (epoxidica), întăritor, plastifiant, catalizator).

Pentru stabilirea lucrărilor non-stop vor fi necesare 3 echipe, inclusiv 2 operatori (cu producția simultană a două tije) și un lucrător auxiliar, ale cărui atribuții includ monitorizarea înfășurării, depozitarea și transportul barelor de armare.

Planul organizatoric

Conducerea este asumată de proprietarul companiei. Pentru documente, este recomandabil să înregistrați un antreprenor individual.

Operatorul superior al magazinului îi este direct subordonat, la dispoziția acestuia fiind operatorul și lucrătorul auxiliar.

O producție în creștere va avea nevoie de un tehnolog cu normă întreagă (de preferință cu o educație specială și experiență de lucru), specialiști în vânzări și un contabil.

Plan financiar

Costurile inițiale includ achiziționarea de echipamente - de la 400.000 de ruble, achiziționarea de materii prime - de la 200.000 de ruble, pregătirea magazinului și punerea în funcțiune - de la 600.000 de ruble.

Costurile fixe includ facturile de utilități, facturile de telefon și internet, salariile angajaților, impozitele, chiriile, costurile de publicitate, amortizarea, cheltuielile de vânzare și administrative. Suma este de 120-150 mii lunar.

Vânzări și marketing

Vânzarea produselor se realizează în două direcții:

• proiecte de constructii in regiune;
• cu amănuntul.

Prima categorie ar trebui să reprezinte 85-90% din vânzări, doar în acest caz compania poate conta pe profit. Colaborarea trebuie asigurată la toate nivelurile - de la proiectanți la antreprenori și subcontractanți.

Concurența ridicată îl obligă pe proprietar să caute oportunități de a-l interesa pe cumpărător, de exemplu, oferind reduceri, asigurând livrarea.

Pe lângă concurența directă, producătorii de armături din oțel s-au stabilit ferm pe piață. Un tehnician trebuie să fie capabil să fundamenteze în mod competent avantajele produselor fabricate, departamentul comercial ar trebui să lucreze îndeaproape cu organizațiile care se ocupă cu construcția de uzine chimice, structuri expuse la medii corozive.

Riscuri potențiale

Concurența ridicată necesită munca competentă a reprezentanților de vânzări pentru a asigura îndeplinirea planului de vânzări. Ar trebui să țineți cont de sezonalitatea inerentă tuturor ramurilor construcțiilor.

Profiturile pot fi afectate de o scădere a volumelor de construcție în general. Este necesar să se lucreze proactiv, să se prevadă și să se asigure încheierea de contracte de furnizare a produselor, să se caute noi piețe de vânzare.

Creșterea prețurilor la materiile prime va amenința inevitabil cu prețuri mai mari la produse sau cu profituri mai mici. Pentru a minimiza riscurile, ar trebui să încheiați contracte de furnizare pe termen lung la un preț fix, să lucrați cu furnizori de încredere.

Refacerea producției, stabilită de la zero, este de la 6 luni, sub rezerva vânzărilor stabilite sută la sută și a produselor de înaltă calitate. Concurența ridicată presupune legături extinse cu furnizorii și consumatorii, promovare și publicitate, cooperare strânsă în cadrul pieței construcțiilor din regiune și nu numai.

Comandați un plan de afaceri

	Investiții: Investiții 3.000.000 - 6.000.000 de ruble Fabrica de bijuterii din Moscova este specializată în producția și vânzarea de bijuterii din metale și pietre prețioase. Astăzi compania este cel mai mare producător de bijuterii cu diamante din țară. MYUZ face parte dintr-un holding internațional. Holdingul de companii desfășoară un ciclu complet de producție și vânzare de bijuterii: Întreprinderi angajate în tăierea diamantelor Producția proprie de bijuterii (include două ...
	Investiții: Investiții 1.400.000 - 1.800.000 de ruble Brandul Krown® a fost fondat în 1986 în Canada. În acest moment, peste 1000 de stații de protecție complexă împotriva coroziunii funcționează cu succes în lume. Produsul unic T40, care a fost dezvoltat special de inginerii companiei, permite protejarea completă a vehiculelor de influențele nocive ale mediului. Formularea inhibitorului este brevetată și fabricată numai la fabrica cu marca Krown® din Canada. Peste 1.000.000 de transporturi...
	Investiții: Investiții 150.000 - 198.000 de ruble Piața construcțiilor din Rusia continuă să crească constant, prin vânzarea de servicii și materiale de construcții cu noi, puteți fi calm și încrezător în viitor. Să ne dăm seama din ce facem bani: vânzarea materialelor nemetalice din carieră (nisip, piatră zdrobită, piatră de nisip, pietriș, zgură, turbă etc.)
	Investiții: Investiții 499.000 - 1.500.000 de ruble Grupul de companii Avista Modul Engineering introduce inovații și creează tendințe pe piața construcțiilor prefabricate de 11 ani. Fondată de Vadim Ravilievici Kulubekov. Compania este specializată în furnizarea de servicii complete pentru proiectarea, producția, livrarea, construcția și asamblarea clădirilor prefabricate în scopuri administrative și industriale. Produsele sunt fabricate la o fabrică din Novosibirsk. Sortimentul companiei include case de schimb pliabile, cămine modulare, cantine modulare, ...
	Investiții: Investiții 150.000 - 750.000 de ruble Școlile SOFTIUM au creat un mediu special pentru dezvoltarea interesului și a abilităților de programare la copiii de la 6 la 14 ani. În scurt timp, am câștigat încrederea și dragostea a sute de copii din diferite orașe ale Rusiei, precum și din Kazahstan. La crearea școlii noastre, am ținut cont și am eliminat toate dezavantajele cursurilor convenționale de informatică și ale cursurilor de programare pentru copii. V…
	Investiții: Investiții 450.000 - 800.000 de ruble Lucrăm pe piața iluminatului cu LED-uri de peste 5 ani. Experiența expertă și practică ne permite să implementăm proiecte de iluminat de orice complexitate. Astăzi, portofoliul nostru cuprinde peste 100 de obiecte, portofoliul nostru de parteneri include cei mai mari producători, iar echipa noastră include cei mai buni specialiști din industrie. Produsul nostru este cea mai modernă și mai eficientă sursă de energie de astăzi...
	Investiții: Investiții 550.000 - 2.000.000 de ruble Deschideți-vă producția chimică cu NPK AtomKhim! Veți putea produce produse în regiunea dumneavoastră: chimie auto și cosmetice auto antigel lichid antigel și antigel produse chimice de uz casnic săpun lichid prof. chimie pentru întreprinderi. Îl poți vinde, oferi cel mai bun preț decât dealerii pentru produse similare. Compania științifică și de producție "AtomKhim" lucrează în domeniul producției chimice de peste 6 ani. ...
	Investiții: Investiții 4.000.000 - 8.000.000 de ruble INGLOT este o rețea largă de saloane de marcă de cosmetice decorative și cosmetice profesionale europene pentru îngrijirea pielii. Brandul nostru este implicat în mod independent în crearea de produse cosmetice, accesorii și echipamente, unind în prezent peste 700 de puncte de vânzare cu amănuntul din întreaga lume. Misiunea companiei noastre este de a produce produse cosmetice de înaltă calitate la un preț accesibil pentru toată lumea. Acestea sunt produse de încredere...
	Investiții: Investiții 1.000.000 - 2.000.000 de ruble În 2016, compania a realizat o lansare completă a producției automate a joint-venture-ului First Furniture Factory-ALNO, rebranding-ul fabricii, o nouă gamă de modele pentru diverse segmente și brandul premium de bucătărie Bruno Piatti. Asocierea cu Fabrica Piatti a permis producerea de bucătării conform standardelor de calitate elvețiene. Până în prezent, First Furniture-ALNO este: -52.000 m2 de spațiu de producție și depozit. -Capacitate -50.000 de seturi de mobilier...
	Investiții: Investiții 75.000 de ruble De 5 ani producem „case norvegiene” unice. Vă oferim să deschideți producția de „case norvegiene” în regiunea dvs. și să câștigați 2,5 milioane de ruble. in an! Unicitatea „Case norvegiene”: casă rezidențială cu 2 etaje pentru reședință permanentă, cu o suprafață de 33 mp, este asamblată într-o zi și costă doar 590.000 de ruble! Casa este fabricata in fabrica, gata de a fi transportata si asamblata...
	Investiții: Investiții 1.500.000 - 3.500.000 de ruble H-Point este un atelier care oferă servicii pentru producția și repararea furtunurilor de înaltă presiune și a conductelor rigide. Prima întreprindere H-POINT a fost deschisă în 2010. Astăzi atelierele noastre funcționează cu succes în Rusia, Republica Belarus și Kazahstan. Ideea creării unor astfel de ateliere a venit de la compania Hydravia, cel mai mare furnizor de echipamente pentru fabricarea de furtunuri, furtunuri de înaltă presiune și...
	Investiții: Investiții 990.000 - 1.500.000 de ruble Senor Doner este un lanț regional de cafenele cu grătar. Folosim tehnologii moderne de analiză și optimizare pentru a crea o afacere care va funcționa timp de decenii, îmbunătățindu-se de la o zi la alta. Meniul nostru constă dintr-o gamă largă de preparate. Mâncărurile principale includ mărfuri de locomotivă - doner kebab (shawarma) și shaverbox, există și alte grupuri de mărfuri - gustări (cartofi ...

Armare cu fibra de sticla

Tehnologiile moderne au făcut posibilă crearea unei armături compozite nemetalice, care diferă favorabil de cea tradițională prin combinația de rezistență crescută, rezistență chimică și la coroziune și costuri reduse.
Linia tehnologică, "TLCA-2" concepute pentru fabricarea armăturii compozite din roving de sticlă și bazalt, utilizate ca element de armare pentru lucrări de construcții. Diferă prin ușurința instalării, viteza de producție a supapelor. personal de serviciu 3 persoane. Liniile sunt in stoc, supravegherea montajului si instruirea sunt incluse in pret.
Echipamentele producției noastre se remarcă prin simplitate, ușurință în întreținere și productivitate, în timp ce prețul echipamentului este mai mic decât cel al altor producători.
De exemplu: echipamentele din China costă 3.000.000 de ruble, în timp ce rata de producție este de două ori mai mică decât a noastră. Costul echipamentului englezesc este de 8.000.000 de ruble. În Federația Rusă, prețurile pentru liniile tehnologice pentru producția de supape încep de la 2.000.000 de ruble sau chiar mai mult.
Specialiștii companiei noastre lucrează în mod constant pentru îmbunătățirea echipamentului, fără a crește practic costul acestuia. Echipamentele noastre au o geografie largă, aceasta include orașe precum Nijni Novgorod, Kazan, Orenburg, Sankt Petersburg, Magnitogorsk, Krasnodar, Yakutsk, Ekaterinburg, Tolyatti, Cheboksary, Krasnodar, Stavropol, Kaliningrad, Orenburg, Tyumen, Chelyabinsk, Irkutsk, Ufa, Samara, Ulianovsk, Moscova, Lipetsk, Belgorod, Rostov-pe-Don, Simferopol, Neftekamsk.

Proprietățile de bază ale liniei TLCA-2:

• productivitate 5-10 km pe schimb 8-10 ore
• diametru de la 4 la 20 mm, cu cât diametrul armăturii este mai mare, cu atât viteza de producție este mai mică, dar rentabilitatea produsului este mai mare
• lungimea liniei este de 18 m + lungimea tijei din fibră de sticlă este de până la 6-12 m, atelierul este nevoie de aproximativ 25 m lungime, lățimea liniei este de 2 metri.
• Rentabilitatea 100% .- 120%
• numarul personalului de service este de minim 3 persoane
• Puterea totală a motorului și a elementelor de încălzire este de 15 kW.
• Putere de lucru pe oră - aproximativ 10 kWh

Specificația echipamentului furnizat:

identificarea echipamentului	Cantitate, PC.	preț, freacă.	Cantitate, frecați. din perspectiva TVA-ului	Timpul de livrare, zile lucrătoare
Telecomandă	1	100000	100000	30
Bobină	1	20000	20000	30
Baie de impregnare cu dispozitiv de tensionare, dispozitiv de înfășurare în spirală, dispozitiv de nivelare	1	120000	120000	30
Camera de recoacere	1	60000	60000	30
Unitate de răcire cu apă	1	15000	15000	30
Dispozitiv de tragere/unitate de tăiere	1	160000	160000	30
Bobinator de armare	1	120000	120000	30
Dispozitiv roving de răsucire	1	80000	80000	30
Fișă de date pentru linie	1	-	-	30

Sunt posibile reduceri:

• Când cumpărați pentru numerar.
• Când cumpărați două sau mai multe linii.
• Când cumpărați o linie fără instalare și instruire.
• Sunt posibile și alte opțiuni, se discută individual.

De asemenea, este posibil să achiziționați linia pe părți, dar fără punere în funcțiune. Putem realiza orice unitate conform desenelor dvs.

Interesul pentru fitingurile nemetalice a apărut la mijlocul secolului al XX-lea din cauza mai multor circumstanțe. S-a extins utilizarea structurilor din beton armat în structurile critice operate în medii foarte agresive, unde a fost dificil să se asigure rezistența la coroziune a armăturii din oțel. A apărut necesitatea asigurării proprietăților antimagnetice și dielectrice ale unor produse și structuri. Și, în sfârșit, a fost necesar să se țină cont de stocul limitat de minereuri potrivite pentru producția de oțel și de aditivii de aliere mereu limitati. O soluție practică a acestei probleme a devenit posibilă datorită dezvoltării accelerate a industriei chimice. Într-o serie de țări dezvoltate din punct de vedere tehnic (Germania, Țările de Jos, URSS, Japonia. SUA etc.), au fost demarate cercetările științifice corespunzătoare.

La început, a fost adoptată o fibră de sticlă rezistentă la alcali, cu un diametru de 10-15 microni, ca bază de susținere pentru armături nemetalice de înaltă rezistență, al cărei mănunchi a fost combinat într-o tijă monolitică prin rășini sintetice: epoxidice, epoxifenol, poliester etc.

În URSS (Minsk, Moscova, Harkov), a fost dezvoltată o tehnologie continuă pentru fabricarea unor astfel de fitinguri cu un diametru de 6 mm din fibră de sticlă rezistentă la alcali, cu compoziție scăzută de zirconiu, gradul Shch-15 ZhT și fizic și mecanic. proprietățile au fost studiate în detaliu.

O atenție deosebită a fost acordată studiului rezistenței chimice și durabilității fibrei de sticlă și armăturii pe baza acesteia în beton atunci când sunt expuse la diferite medii agresive. S-a evidențiat posibilitatea obținerii unui strat de sticlă și armături de oțel cu următorii parametri: rezistență maximă la tracțiune - până la 1500 MPa; modulul initial de elasticitate - 50.000 MPa; densitate -1,8-2 t / m * cu un conținut de fibră de sticlă de 80% (în greutate); diagrama de lucru în tensiune - direct până la rupere (limitare

deformările în acest punct ajung la 2,5-3%); rezistența pe termen lung a armăturii în condiții normale de temperatură și umiditate - 65% din rezistența finală; coeficient de expansiune liniară - 5,5-6,5 × 10 * 6

Au fost investigate cuprinzător elementele de îndoire precomprimate experimentale cu o astfel de armătură sub influența sarcinilor statice, au fost elaborate reguli tehnologice pentru fabricarea armăturilor și recomandări pentru proiectarea structurilor din beton cu armături nemetalice și au fost conturate domeniile oportune de aplicare a acestora.

Eșantioane experimentale de traverse izolatoare electrice pentru stâlpii liniilor de transport au fost instalate pe secțiuni experimentale ale liniilor de transport în Belarus, RSFSR și Adjara. Au fost efectuate cercetări privind utilizarea stratului de sticlă și fitingurilor de rocă în suporturile rețelei de contact și în conductele de presiune. Fitingurile din plastic din sticlă și-au găsit aplicație și în băile de beton polimeric din magazinele de electroliză ale întreprinderilor de metalurgie neferoasă, în plăcile de podea la mai multe depozite de îngrășăminte minerale.

Din păcate, nu a fost posibilă organizarea producției din fabrică de armături cu fibră de sticlă; în cantități mici, astfel de fitinguri au fost fabricate la unitatea de laborator a NTPO „Beletroynauka” din Minsk.

În ultimii ani, lumea a început să acorde mai multă atenție studiului armăturii nemetalice din fibre de bazalt, a cărei producție necesită mai puțină muncă, iar materiile prime sunt destul de accesibile. Se poate afirma că în prezent au fost elaborate principalele date inițiale pentru producția industrială de armături cu fibră de sticlă, proiectarea și fabricarea diferitelor structuri precomprimate cu astfel de armături, s-au conturat domeniile de aplicare a acestora.

În Germania, a fost dezvoltată și studiată în detaliu o armătură din fibră de sticlă cu diametrul de 7,5 mm realizată din fibră de sticlă aluminoborosilicat și rășină poliesterică numită „polistal”. Testele pentru sarcini statice, dinamice și pe termen lung au permis stabilirea următoarelor caracteristici inițiale ale acestei armături; rezistență la tracțiune pe termen scurt - 1650 MPa; modulul de elasticitate - 51000 MPa; alungire la rupere - 3,3%, rezistență pe termen lung - 1100 MPa; pierderea stresului din relaxare - 32%; scăderea tensiunii4 la 2 * 106 cicluri de încărcare - 55 MPa; coeficient de dilatare termică - 7 × 10 * 6

După testarea grinzilor experimentale, au fost elaborate principalele prevederi pentru calculul și proiectarea structurilor critice de inginerie. În ultimii ani au fost ridicate zece poduri rutiere și pietonale cu una, două și trei trave, cu armături polistalice. Traveele de poduri, ajungând la 25 m, au fost armate cu grinzi din tije din sticlă-plastic cu diametrul de 7,5 mm cu tensiune pe beton. Pe tije s-a aplicat un strat protector de poliamidă de 0,5 mm grosime. Numărul de tije din fascicul este 19, forța de lucru a tensiunii fasciculului este de 600 kN.

O atenție deosebită este acordată dezvoltării problemei creării și utilizării fitingurilor nemetalice de înaltă rezistență în Japonia. Producția de armături fibroplastice pe bază de fibre de carbon și aramid a fost stăpânită, au fost investigate proprietățile fizice și mecanice ale acestora. Sârma și frânghiile sunt fabricate din fibră de carbon cu diametrul de 7 microni cu o rezistență la tracțiune de 3600 MPa. Firul este asamblat din 12 mii de fibre conectate prin plastic. Din sârmă sunt răsucite frânghii cu diferite capacități portante, care sunt supuse unui tratament termic după răsucire.

A fost dezvoltată o gamă promițătoare de fitinguri, care include sârmă, precum și cabluri cu 7, 9 și 37 de arbori cu o forță de la 10 la 100 kN. De exemplu, au fost stabilite caracteristicile cablurilor din carbon-plastic cu 7 fire: rezistență maximă - 1750 MPa; modul elastic - 140.000 MPa; alungirea la rupere - 1,6%; densitate - 1,5 t / m3; relaxarea stresului - 2,5%; rezistență la căldură - 200 JC; os acid și alcalin ridicat.

A fost dezvoltată armătura din fibre de aramid cu un diametru de 3 până la 16 mm cu o rezistență la rupere de 8 * 250 kN. Tijele se obțin prin împletire în mănunchiuri de fibre continue, urmată de impregnare cu plastic și tratament termic. Alungirea finală a armăturii la rupere - 2%, modulul de elasticitate - 66.000 MPa. Trebuie remarcat faptul că această armătură cu diametre mici (până la 5 mm) este potrivită pentru structurile de armare spirală transversală ^. A

În Japonia, un complex semnificativ de cercetări a fost efectuat asupra structurilor de grinzi experimentale cu diferite tipuri de armături nemetalice, au fost ridicate poduri auto și pietonale cu deschideri mici. Cercetări active sunt în curs de desfășurare cu privire la posibilitatea utilizării armăturii cu fibră de carbon în diverse domenii de construcție. Astfel, au început să fie folosite benzi din plastic de înaltă rezistență armate cu fibră de carbon de diferite secțiuni transversale pentru a întări structurile din beton armat în structurile critice aflate în funcțiune.

Este de remarcat munca de pionierat desfășurată în Țările de Jos cu armături nemetalice cu fibre de aramid. Materialul acumulat asupra proprietăților unei astfel de armături dreptunghiulare și circulare a fost raportat pentru prima dată la congresul FIB din 1986 și a stârnit un mare interes. Ulterior, în aceeași țară, a fost dezvoltat un fir compozit cu diametrul de 5 mm din fibre de carbon și un liant epoxidic. Rezistența la tracțiune a firului variază de la 2300 la 3300 MPa, în funcție de rezistența fibrei și de proporția conținutului acesteia în secțiune. Producția unui astfel de fir a fost stăpânită și s-a acumulat experiență în aplicarea lui ca armătură de precomprimare în piloți. Se remarcă perspectivele utilizării grinzilor din sârmă compozită în cablurile podurilor cu deschidere lungă și pentru armarea exterioară a diferitelor structuri precomprimate.

Oamenii de știință din SUA și Canada au efectuat un experiment amplu pe o treaptă a unui pod rutier cu grinzi precomprimate, armat cu sârmă și frânghii din fibră de carbon fabricate în Japonia. Utilizarea sistemelor moderne de măsurare și continuarea încercărilor până la defecțiuni au permis obținerea unui set vast de date necesare pentru evaluarea pozitivă a podurilor cu astfel de armături.

Creșterea constantă a numărului de publicații despre armăturile nemetalice de înaltă rezistență și activitatea activă a comisiei FIB pe această temă confirmă perspectivele acestui material pentru beton armat precomprimat și necesitatea unei atitudini mai atente la această problemă în lume. \

2. Dezvoltare istorică și experiență de utilizare a armăturii compozite în URSS, Rusia și în străinătate

Interesul pentru fitingurile nemetalice a apărut la mijlocul secolului al XX-lea din cauza mai multor circumstanțe. S-a extins utilizarea structurilor din beton armat în structurile critice operate în medii foarte agresive, unde a fost dificil să se asigure rezistența la coroziune a armăturilor din oțel. A apărut necesitatea asigurării proprietăților antimagnetice și dielectrice ale unor produse și structuri.

Și, în sfârșit, este necesar să se țină cont în viitor de stocul limitat de minereuri adecvate pentru satisfacerea cererii în continuă creștere de oțel și mereu în lipsă de aprovizionare cu aditivi de aliere.

La început, a fost adoptată o fibră de sticlă continuă, rezistentă la alcali, cu un diametru de 10-15 microni, ca bază de susținere a armăturii nemetalice de înaltă rezistență, a cărei grinda a fost combinată într-o tijă monolitică prin intermediul rășinilor sintetice. (epoxi, epoxifenol, poliester etc.).

În URSS (Minsk, Moscova, Harkov), a fost dezvoltată o tehnologie continuă pentru fabricarea unor astfel de fitinguri cu un diametru de 6 mm din fibră de sticlă rezistentă la alcali, cu compoziție scăzută de zirconiu, gradul Shch-15 ZhT și fizic și mecanic. proprietățile au fost studiate în detaliu.

O atenție deosebită a fost acordată studiului rezistenței chimice și durabilității fibrei de sticlă și armăturii pe baza acesteia în beton în diverse medii corozive. S-a evidențiat posibilitatea obținerii armăturii cu fibră de sticlă cu următorii indicatori: rezistență la tracțiune maximă până la 1500 MPa, modul inițial de elasticitate 50.000 MPa, densitate 1,8-2 t/m3 cu un conținut de greutate de fibră de sticlă 80%, diagrama de lucru sub tensiune este direct până la rupere, deformațiile finale la aceasta momentul ajunge la 2,5-3%, rezistența pe termen lung a armăturii în condiții normale de temperatură și umiditate este de 65% din rezistența finală, coeficientul de dilatare liniară este de 5,5-6,5 × 10*6.

Au fost investigate cuprinzător elementele de îndoire precomprimate experimentale cu astfel de armături LSD expuse la sarcini statice, au fost elaborate reguli tehnologice pentru fabricarea armăturilor și recomandări pentru proiectarea structurilor din beton cu armături nemetalice și au fost conturate domeniile oportune de aplicare a acestora.

Au fost dezvoltate mostre experimentale de traverse izolatoare electrice ale suporturilor liniilor de transport de energie electrică, mostrele fabricate au fost instalate pe secțiuni experimentale ale liniilor de transport de energie electrică din Belarus, Rusia și Ajara. Au fost efectuate cercetări privind utilizarea armăturii cu fibră de sticlă în suporturile rețelelor de contact și în conductele de presiune. Stivele despre fitinguri din plastic și-au găsit aplicație și în băile de beton polimeric din magazinele de electroliză la întreprinderile de metalurgie neferoasă, în plăci la mai multe depozite de îngrășăminte minerale.

Din păcate, nu a fost posibilă organizarea producției din fabrică de armături cu fibră de sticlă la acea vreme.

În anii 70 ai secolului XX, armăturile nemetalice erau utilizate în structurile din beton ușor (beton celular, beton din lemn etc.). precum și în fundații, piloți, băi de electroliză, grinzi și grinzi ale pasajelor supraterane, structuri de susținere ale bancilor de condensatoare, plăci de atașare a pantelor, fără traverse izolatoare și alte structuri.

În 1976, două depozite glisante au fost construite în raioanele Rogaciov și Cherven. Elementele înclinate de susținere ale centurii superioare a arcelor sunt întărite cu patru tije din fibră de sticlă precomprimate cu diametrul de 6 mm. Tijele sunt amplasate în două caneluri cu o secțiune de 10 × 18 mm. elementele selectate în placa de jos. Secțiunile de susținere ale elementelor (în coamă și noduri de sprijin) sunt armate cu scânduri de lemn de 20 mm grosime.

Economisirea lemnului în elementele armate portante a fost de 22%. costul a fost redus cu 9%, masa structurilor a fost redusă cu 20%. Costul construcției în comparație cu soluțiile standard existente ale depozitelor de aceeași capacitate a scăzut de 1,7 ori.

La stația de acid a Combinatului de fibre artificiale Svetlogorsk, tavanele de deasupra galeriilor tehnologice sunt realizate din beton polimeric FAM cu strat de sticlă și armătură. Plăcile au fost armate cu tije din fibră de sticlă de 6 mm cu precomprimare a nervurilor și plăcilor pe direcția transversală. Fitingurile de distribuție a raftului sunt precomprimate. Efectul economic ca urmare a scăderii costurilor reduse pe 1 m2 de suprapunere sa ridicat la 57,95 ruble.

În 1969, IS&A Gosstroy al BSSR, împreună cu SEI „Selenergoproekt” (Moscova), au dezvoltat și investigat traverse izolatoare electrice pentru linii de transport de 10 kV și linii de transport de 35 kV.

În 1970. în regiunea Kostroma a fost pusă în funcțiune o secțiune pilot a unei linii de transport de energie electrică de 10 kV cu traverse din fibră de sticlă-beton.

În 1972, în regiunea Stavropol, a fost pusă în funcțiune o secțiune pilot a unei linii de transport de energie electrică de 35 kV cu traverse din fibră de sticlă izolatoare electric. Structura transversală a fost formată din trei elemente din beton din fibră de sticlă precomprimate (grinzi) prinse cu șuruburi pe o placă de oțel, care a fost fixată cu cleme de vârful suportului din beton armat.

În 1975, în Grodno și Soligorsk, au fost puse în funcțiune două secțiuni experimentale de linii de transmisie a energiei de 10 kV cu traverse din plastic armat cu fibră de sticlă. Proiectarea traversei este prefabricată, cu trei grinzi, constă din două elemente rectilinii precomprimate din beton din fibră de sticlă: unul orizontal, pe care sunt amplasate două fire, și unul vertical, în vârful căruia este atașat un al treilea fir. Traversa prefabricată de la baza elementului vertical este atașată de suportul din beton armat al liniei de transport electric cu ajutorul clemelor din oțel. Traversele sunt realizate din beton electroizolant. Armătură - patru tije cu un diametru de 6 mm în fiecare element.

În anul 1979, în regiunea Batumi, au fost puse în funcțiune două tronsoane pilot de suporturi de linie de transport de energie electrică de 0,4 și 10 kW cu traverse din beton polimer armat cu armătură din fibră de sticlă cu diametrul de 6 mm.

Uzina de metalurgie neferoasă de la Ust-Kamenogorsk a stăpânit producția de băi de electroliză precomprimate din beton polimer FAM armat cu tije din fibră de sticlă cu diametrul de 6 mm. Dimensiunile băii din plan sunt 1080 × 2300 mm, înălțimea este de 1650 mm, grosimea peretelui este de 100 mm. Peretii si fundul sunt armate cu armatura dubla simetrica cu distanta dintre bare de 200 mm. Efectul economic pe baie, excluzând costurile asociate cu oprirea producției la înlocuirea băilor din beton armat, este de 1015,5 ruble.

În 1975, conform proiectului Departamentului de Poduri și Tuneluri al Institutului Politehnic din Khabarovsk, a fost finalizată construcția primului pod de lemn lipit din lume, lung de 9 m, ale cărui grinzi au fost realizate cu o secțiune transversală de 20 × 60 cm. din lemn de molid si armat cu patru grinzi precomprimate din patru tije din fibra de sticla cu diametrul de 4 mm.

Al doilea pod din URSS cu armare din fibră de sticlă a fost construit în 1981 în Teritoriul Primorsky de peste râu. Shkotovka. Suprastructura podului este formată din șase grinzi I metalice # 45. precomprimat cu legături din 12 tije din fibră de sticlă cu diametrul de 6 mm. Grinzile sunt unite printr-o placă monolitică din beton armat a carosabilului. Suprastructura are o lungime de 12 m, dimensiunile carosabilului si trotuarelor sunt G8 + 2x1 m. Sarcinile de proiectare sunt N-30, NK-80.

În teritoriul Khabarovsk, în 1989 a fost construit un pod cu armătură cu fibră de sticlă. În secțiunea transversală a deschiderii de 15 metri, au fost instalate 5 grinzi nervurate fără lărgire în zona inferioară a grinzilor. Armarea grinzilor travei podului a fost luată ca una combinată: crearea tensiunilor inițiale în acestea a fost realizată prin patru mănunchiuri de 24 de tije din fibră de sticlă cu un diametru de 6 mm în fiecare și un mănunchi tipic de fire de oțel. Armarea grinzilor cu armătură fără pretensionare din clasele A-I și A-ll a rămas neschimbată.

Dezvoltarea istorică a utilizării armăturii compozite în străinătate
(pe baza materialelor de la Institutul de Beton din SUA)

Istoria dezvoltării barelor de armare FRP poate fi urmărită până la utilizarea pe scară largă a compozitelor după al Doilea Război Mondial. Beneficiile rezistenței ridicate și ale ușurinței materialelor compozite au fost recunoscute pe scară largă în industria aerospațială, iar în timpul Războiului Rece, progresele din industria aerospațială și de apărare au condus la o utilizare și mai largă a compozitelor. Mai mult, într-o economie în plină expansiune, Statele Unite aveau nevoie de materiale ieftine pentru a satisface cererea consumatorilor. Producția de fibre coaxiale a devenit o metodă rapidă și economică de formare a pieselor cu profile cu secțiune transversală constantă, iar compozitele realizate din fibră continuă au fost folosite pentru a face crose de golf și undițe de pescuit. Cu toate acestea, abia în anii 60, aceste materiale au început să fie serios luate în considerare în producția de armături din beton armat.

Proliferarea Federal Expressway Systems în anii 1950 a exacerbat nevoia de întreținere pe tot parcursul anului. Sarea este utilizată pe scară largă pentru a îndepărta gheața de pe podurile rutiere. Ca urmare, principala preocupare a devenit utilizarea armăturii din oțel în astfel de structuri, precum și în structurile aflate sub acțiunea corozivă pe termen lung a sării de mare. Au fost investigate diferite acoperiri de protecție, inclusiv acoperiri de zinc, acoperiri prin pulverizare electrostatică, betoane polimerice, acoperiri epoxidice și armături cu fibră de sticlă (ACI 440R). Dintre toate cele de mai sus, armatura din oțel acoperită cu epoxi s-a dovedit a fi cea mai bună soluție și a început să fie utilizată în medii agresive corozive. Utilizarea armaturii FRP nu a fost considerată o soluție eficientă datorită costului ridicat și nu a avut distribuție comercială până la sfârșitul anilor 70.

În 1983, a fost fondat primul proiect al Departamentului de Transport al SUA, „The Application of Composite Materials Technology in Bridge Design and Construction” (Plecnik și Ahmad 1988).

Marshall-Vega Inc. a condus dezvoltarea inițială a armăturii cu fibră de sticlă în Statele Unite. Inițial, armătura cu fibră de sticlă a fost considerată o alternativă eficientă la oțel pentru betonul polimeric datorită incompatibilității sale cu caracteristicile de dilatare termică dintre betonul polimeric și oțel. La sfârșitul anilor '70, International Grating Inc. a intrat pe piața de supape FRP din America de Nord. Marshall-Vega și International Grating au cercetat și dezvoltat armături FRP până în anii 80.

Tije din fibră de sticlă au fost folosite pentru a construi puntea podului Crowchild din regiunea Calgary din Alberta, Canada, în 1997.

În anii 1980, a existat o cerere pe piață pentru fitinguri nemetalice pentru o tehnologie avansată specifică. Cea mai mare cerere de fitinguri electroizolante a fost pentru echipamente medicale de imagistică prin rezonanță magnetică. Armătura FRP a devenit standardul pentru acest tip de structură. Alte utilizări ale armăturii FRP au devenit mai proeminente și mai solicitate, în special în structurile de dig, fundațiile reactoarelor substațiilor, pistele și laboratoarele de electronică (Brown și Bartholomew 1996).

În anii 1970, problemele legate de deteriorarea podurilor din cauza coroziunii cauzate de ionii de clorură, al căror efect asupra armăturii din oțel a dus la o îmbătrânire rapidă a podurilor, au început să crească în Statele Unite. (Boyle și Karbhari 1994). În plus, detectarea coroziunii în bara de armare acoperită cu epoxi, a crescut interesul pentru metode alternative de evitare. Încă o dată, armătura FRP a ajuns să fie considerată soluția principală la problemele de coroziune în tablierele podurilor și alte structuri (Benmokrane et al. 1996)

Până la mijlocul anilor 90, armatura FRP a fost cea mai utilizată în Japonia. chiar si atunci in tara existau peste 100 de proiecte comerciale cu aplicarea acesteia. Detalii despre proiectarea FRP au fost incluse în Ghidurile de proiectare și construcție ale JSCE (1997).În Asia, recent, China a devenit cel mai mare consumator de armături compozite, utilizându-l în structuri noi, de la tablă de poduri până la lucrări subterane (Ye et al. 2003) .

Fitingurile din plastic din sticlă au fost folosite în construcția unei crame în Columbia Britanică în 1998

Utilizarea armăturii FRP în Europa a început în Germania odată cu construirea unui pod rutier FRP precomprimat în 1986 (Meier 1992). După ce podul a fost construit în Europa, au fost lansate programe de cercetare și utilizare a armăturii FRR Proiectul european BRITEEURAM, Fiber Composite Components and Nonmetalic Reinforcement Technology, a testat și analizat materiale FRP din 1991 până în 1996 (Taerwe 1997) ... Ulterior, EUROCRETE a preluat conducerea unui program european de cercetare și demonstrație.

Inginerii civili canadieni au dezvoltat linii directoare de aplicare pentru armarea FRP pentru Codul canadian de proiectare a podurilor rutiere și au construit o serie de proiecte demonstrative. Podul Headingley din Manitoba a folosit armături din CFRP și GFRP (Rizkalla 1997). În plus, în timpul construcției podului de pe Kent County Road nr. 10, armarea CFRP a fost utilizată pentru a consolida zonele de moment negativ (Tadroset al. 1998).

În timpul construcției podului Joffre peste râul Saint-François, situat în Sherbrooke. Quebec, fitinguri CFRP au fost folosite pe plăci de presiune și fitinguri GFRP pe blocaje rutiere și trotuare. Podul, care a fost deschis traficului în decembrie 1997, a fost echipat cu senzori cu fibră optică integrați în structura de armare FRP pentru monitorizarea deformării de la distanță (Benmokrane et al. 2004). Canada rămâne lider în utilizarea armăturii FRP în construcția podurilor (Benmokrane et al. 2004).

În SUA, utilizarea pe scară largă a armaturii FRP a fost raportată anterior (ACI 440R). Utilizarea barelor de armare GFRP pentru imagistica prin rezonanță magnetică în extensiile secțiilor de spital devine omniprezentă. De asemenea, armătura compozită a devenit o soluție standard în industrii precum structurile portuare, plasa de armare aeriană pentru tablierele podurilor, diverse produse din beton armat fabricate din fabrică, betonul ornamental și arhitectural. Unele dintre cele mai mari proiecte includ clădirea Mayo Clinic Gonda din Rochester, Minnesota, National Institutes of Health din Bethesda, Maryland, pentru imagistica prin rezonanță magnetică, Potter County Bridge, Texas și Bettendorf Iowa Bridge, pentru armare. 2001).

Armarea GFRP a fost folosită la tunelarea unui perete de beton pentru a urma mașina de tunel și de atunci a fost utilizată pe scară largă în multe dintre cele mai mari metrouri din lume, inclusiv în Asia (de exemplu, Bangkok, Hong Kong și New Delhi) și Europa (de exemplu, Londra și Berlin). ).

Sursa: ACI 440.1R-06 Ghid pentru proiectarea și construcția betonului structural armat cu bare FRP. (Raportat de Comitetul 440 ACI).

Experiență în dezvoltarea și aplicarea fitingurilor nemetalice în Rusia

anii 2000

La inițiativa guvernului de la Moscova în 2000, s-au reluat studiile de dezvoltare a armăturii din bazalt-plastic cu durabilitate sporită. NIIZhB desfășoară lucrări în colaborare cu FSUE „Centrul de cercetare MATI” ei. K.E. Tsiolkovsky și SA „ASP” (Perm).

Dezvoltarea și instalarea a două fabrici pilot bazate pe principiul tradițional al pultruziei și o nouă tehnologie de beefeller. Cea mai recentă tehnologie oferă o productivitate semnificativ mai mare în producția de armături compozite nemetalice bazalt-plastic și fibră de sticlă, prin urmare această tehnologie a fost aleasă ca fiind cea mai promițătoare.

Înlocuirea armăturii din oțel cu una nemetalice exclude deteriorarea structurilor armate din cauza coroziunii oțelului și distrugerii stratului de protecție și vă permite să mențineți calitatea și aspectul structurilor în timpul funcționării, reducerea costurilor de operare prin creșterea timpului de operare.

Armăturile compozite nemetalice (NKA) sunt recomandate pentru utilizarea în betoane care se caracterizează printr-un efect protector redus în raport cu armăturile din oțel:

• în betoanele pe bază de ciment Portland cu un conținut alcalin de cel mult 0,6% s-au dus la ciment Portland, ciment puzolanic, lianți mixți (gips-puzolanic, cimenturi cu cerere redusă de apă, cu conținut ridicat de aditivi minerali activi);
• în beton monolit cu aditivi anti-îngheț cu conținut de clor și care nu conțin alcalii (clorură de calciu HC, azotat-clorură de calciu NHC, azotat-clor de calciu cu uree NHKM etc.);
• în beton grosier pentru conducte de drenaj, beton grosier ușor, beton celular monolit;
• pentru armarea structurilor expuse la medii agresive cu clorură; plăci de pavaj, suprafețe de drum etc.

Zona recomandată de aplicare a NKA este stratul exterior de panouri cu trei straturi și legături flexibile, care permite îmbunătățirea aspectului clădirii (fără dâre de rugină) și creșterea performanței termice a pereților, precum și în straturi. pereți cu legături flexibile.

O zonă eficientă de aplicare a NCV-urilor sunt structurile expuse curenților de scurgere. Odată cu primirea datelor experimentale pentru o perioadă mai lungă de testare, îmbunătățirea proprietăților ABP, domeniul de aplicare a fitingurilor nemetalice poate fi extins.

Pe baza rezultatelor examinării a trei trave de pod, ale căror structuri de susținere sunt pretensionate cu sticlă cu armătură din plastic, se pot trage concluzii;

1. Suprastructurile podurilor de probă din cherestea lipită (31 de ani de funcționare), suprastructura din beton armat cu oțel (25 de ani de funcționare) și suprastructura din beton din fibră de sticlă (17 ani de funcționare) au păstrat efectul pretensionării de ASP.
2. Utilizarea ASP ca ancore în structuri portante pe bază de rășini epoxidice este justificată.
3. Rezultate pozitive se obțin din utilizarea armăturilor compozite nemetalice în construcții rutiere și industriale și civile.

3.Armare compozită - o nouă etapă în dezvoltarea construcțiilor în Rusia

Utilizarea armăturii compozite nemetalice (NKA) în construcția rusă a început cu aproximativ zece ani în urmă, iar în acest timp a fost folosit fără ca GOST să o descrie. Datorită eforturilor companiilor de armare compozită, acesta a fost în sfârșit dezvoltat și pus în funcțiune din 2014.

În 2003, utilizarea armăturii compozite cu fibră de sticlă a fost permisă de SNiP 52-01 (în special, a devenit posibilă utilizarea acesteia în structurile din beton armat). Introducerea noului GOST 31938-2012 a ridicat utilizarea NSA în construcții la un nou nivel, va permite companiilor de producție să-și îmbunătățească semnificativ calitatea și chiar să vină cu propuneri de aprovizionare pe piața mondială.

Producătorii sunt încrezători că introducerea noului GOST 31938-2012 va duce la o extindere semnificativă a domeniului de aplicare a fitingurilor nemetalice. Ei speră să poată crește vânzările, și astfel profiturile, precum și să îmbunătățească calitatea produselor pe care le oferă.

După Moscova, Sankt Petersburg, Novosibirsk și Krasnodar, folosind-o activ în construcții, armatura compozită va deveni populară în alte regiuni rusești care au nevoie de materiale moderne de înaltă tehnologie pentru construcția de clădiri rezidențiale și structuri industriale. Introducerea GOST pentru produsele NCA va diversifica piața, iar consumatorii vor avea ocazia să se convingă de eficiența tehnologică și economică a utilizării compozitelor.

4. Perspective de utilizare a armăturii compozite în structurile din beton

O serie de circumstanțe au condus la o atenție sporită a specialiștilor față de fitingurile nemetalice. Acest interes a apărut la mijlocul secolului al XX-lea. Deoarece construcția se realizează în condiții climatice diferite și pentru nevoi diferite, a fost dificil să se mențină rezistența la coroziune a armăturii metalice. Ca urmare, a apărut necesitatea utilizării armăturii compozite, care are proprietăți antimagnetice și dielectrice. Și, desigur, omenirea în curs de dezvoltare trebuie să țină cont de faptul că rezervele de minereu pentru producția de fitinguri metalice nu sunt nelimitate, iar utilizarea materialului creat artificial pentru producția de fitinguri are perspective excelente, care s-au grăbit în viitorul nostru.

Apariția armăturii compozite nu a fost un accident, ci un model. Datorită dezvoltării intense a industriei chimice în țările dezvoltate, au apărut primele fitinguri nemetalice.

Fibra de sticlă este folosită ca material principal pentru producerea armăturii compozite, care este conectată într-o tijă și este ținută împreună cu ajutorul rășinilor sintetice. Noul material a fost supus unor teste riguroase, l-a studiat și pentru rezistență, elasticitate, rezistență la uzură, l-a supus la diferite sarcini în condiții dure. Studiile au depășit toate așteptările, materialul s-a dovedit a fi destul de rezistent la diferite tipuri de influențe.

Oamenii de știință au dezvoltat o tehnologie pentru producerea de armături nemetalice de înaltă calitate, recomandări pentru proiectarea structurilor din beton folosind armături nemetalice, au identificat cele mai acceptabile domenii de aplicare a acesteia.

Într-un număr de țări occidentale, fitingurile nemetalice sunt utilizate mult mai pe scară largă decât în ​​Rusia și în țările fostei Uniuni Sovietice.

De exemplu, în Germania, armătura cu fibră de sticlă a fost acum dezvoltată și studiată în detaliu, altfel se numește „‘ Polistal *”. Proiectanții au dezvoltat proiecte de poduri, în timpul construcției cărora este posibilă utilizarea unei astfel de armături. În ultimii ani, peste zece poduri pietonale și rutiere au fost proiectate și construite folosind astfel de armături.

Armătura compozită este o invenție deosebit de importantă pentru Japonia. Deoarece aici, la proiectarea clădirilor, este necesar să se țină cont de zonele predispuse la cutremure. În această țară se produce armături fibroplastice pe bază de fibre de carbon și aramid. Acestea sunt tije foarte puternice și destul de rezistente care sunt folosite pentru a construi clădiri.

Perspectivele pentru producția de fitinguri și aplicarea lor în diferite domenii ale construcțiilor se extind. Se produce un material mai bun și mai fiabil, care va rezista multor factori distructivi, cum ar fi apa, lumina ultravioletă, electricitatea.

În Japonia, posibilitatea utilizării armăturilor nemetalice în diferite modele este explorată în mod deosebit activ. Aici sunt construite poduri auto și pietonale, iar această armătură este folosită și pentru consolidarea diferitelor structuri din beton.

În Țările de Jos, se lucrează și la crearea unei noi generații de fitinguri. Este demn de remarcat faptul că în această țară a fost creat un fir compozit din fibre de carbon epoxidice. Perspectiva folosirii unui astfel de fir la fabricarea cablurilor pentru a susține mai multe trave de pod este pe cale. De asemenea, va fi folosit pentru armarea exterioară a structurilor precomprimate.

În ultimii ani, alte țări dezvoltate, precum Canada și Franța, au devenit interesate de evoluțiile în domeniul producției și utilizării fitingurilor nemetalice. STATELE UNITE ALE AMERICII. și multe altele.

Numărul de materiale și publicații pe această temă a crescut semnificativ, cercetările sunt în desfășurare și sunt studiate proprietățile unui astfel de material precum armătura compozită. Prin urmare, perspectiva utilizării acestuia în construcții este foarte grea, iar studiul acestui material în Rusia și CSI se realizează într-un mod intensiv pentru a ține pasul cu alte țări dezvoltate.

5.Dinamica pieței armăturii compozite

Informațiile se referă la dinamica dezvoltării pieței barelor de armare compozite în ultimii 2 ani. După examinarea statisticilor serviciilor Yandex și Google, putem concluziona că a existat o creștere semnificativă a interesului utilizatorilor pentru un astfel de produs, cum ar fi fibra de sticlă sau armătura compozită. De exemplu, să ne uităm la graficul serviciului de statistică Yandex, unde puteți vedea dinamica de creștere a interogărilor care conțin cuvintele „armare cu fibră de sticlă”. Acestea. acestea sunt toate cereri de tipul „cumpărați armătură cu fibră de sticlă”, „recenzii de armătură cu fibră de sticlă”, „echipament pentru producerea armăturii din sticlă-plastic”, etc.

Sub grafic sunt valorile absolute pentru această solicitare. De exemplu, în iunie 2012 erau doar 11.605 de astfel de solicitări, iar un an mai târziu, în iunie 2013, erau deja 25.227. creșterea a fost de 217%. Mai mult, în ambii ani, vârful solicitărilor cade în lunile de vară.

Pentru comparație, să vedem datele obținute din analiza statisticilor furnizate de serviciul Google. Culoarea roșie de pe grafic arată statistici pentru interogările care conțin sintagma „armătură din fibră de sticlă”, există mai multe interogări pentru aceasta, iar în albastru, statistici pentru expresia „armare compozită”, aceste interogări sunt mai puțin populare, dar dinamica lor este similară. Începând în jurul a doua jumătate a anului 2011, urmată de o creștere explozivă.

Mai jos vom vedea câteva imagini cu informații destul de interesante pentru analiză. Prima imagine este o hartă a Rusiei cu regiuni marcate în culori diferite. Intensitatea solicitărilor în această regiune se schimbă de la gri și galben la roșu. Harta arată o porțiune de date pentru iunie 2013.

Pentru a înțelege această imagine, să aruncăm o privire la un scurt tabel care arată popularitatea regională a interogărilor care conțin expresia „armare cu fibră de sticlă”.

Popularitatea regională este ponderea afișărilor pentru o anumită expresie împărțită la ponderea tuturor afișărilor rezultatelor căutării care au ajuns în acea regiune. Popularitatea unui cuvânt/expresie egală cu 100% înseamnă că acest cuvânt nu este evidențiat în această regiune. Dacă popularitatea este mai mare de 100%, înseamnă că există un interes crescut pentru acest cuvânt în această regiune, dacă este mai mică de 100%, este scăzut.

Afișări pe lună		Popularitate regională
Moscova	3 617	66%
Ekaterinburg	3 109	453%
Nijni Novgorod	1 684	225%
permian	1597	507%
Saint Petersburg	1209	75%
Novosibirsk	1016	170%
Ufa	909	223%
Rostov-pe-Don	818	141%

6. Domeniul de aplicare al armăturii compozite

Conform SNiP 52-01-2003 și MGSN 2.08-01 C și ținând cont de proprietățile armăturii cu fibră de sticlă AKS (GOST 31938-2012), se recomandă utilizarea acesteia în următoarele structuri:

7. Tendința pieței de armare compozită

Research Tec Hart estimează că piața pentru armătura compozită este în creștere rapidă. Specialiștii acestei companii estimează creșterea acesteia la 12% pe an. Conform previziunilor preliminare, rata de creștere a pieței de bare compozite ar trebui să depășească anii anteriori și să se ridice la aproximativ 16% pe an. Cele mai dinamice piețe în dezvoltare pentru producția și utilizarea stratului de sticlă și armăturii din oțel vor fi țări precum Rusia, Kazahstan, Uzbekistan, Azerbaidjan, Armenia.

8. Caracteristici comparative ale armăturii metalice și compozite

Masă de înlocuire a metalului cu rezistență egală
armătură compozită

9.Avantajele armăturii compozite

• Rezistența la tracțiune este de 2 ori mai mare decât caracteristicile de rezistență ale armăturii din oțel;
• Material inoxidabil;
• Densitatea armăturii compozite este de 4 ori mai mică decât cea a armăturii din oțel, cu o creștere simultană a proprietăților de rezistență elastică. Cu o înlocuire cu rezistență egală a cuștii de armare, greutatea acesteia este redusă de peste 10 ori. Permite reducerea semnificativă a costurilor de transport și manipulare.
• Armătura compozită nu este corozivă în majoritatea mediilor corozive, inclusiv în mediul alcalin al betonului.
• Coeficienții de dilatare termică a armăturii și betonului sunt cât mai aproape unul de celălalt, ceea ce exclude fisurarea la schimbarea temperaturii.
• Conductivitatea termică a compozitului este de peste 100 de ori mai mică decât cea a oțelului. Nu este o punte rece și reduce semnificativ pierderile de căldură.
• Armătura compozită nu își pierde proprietățile la temperaturi scăzute, în contrast cu fragilitatea la rece a armăturii din oțel.
• Fitingurile propuse sunt diamagnetice și au proprietăți dielectrice, ceea ce face posibilă utilizarea lor în clădiri și structuri precum spitale, aeroporturi, stații radar și diferite structuri militare.
• Armătura compozită crește durata de viață a structurilor în comparație cu armăturile metalice, mai ales atunci când sunt expuse la medii agresive.
• Nu emana substante nocive si toxice.
• Poate fi produs pe orice lungime, direct pentru proiect, ceea ce elimina o cantitate mare de reziduuri materiale.