¿Podría la producción de varillas de fibra de vidrio convertirse en una idea para un negocio rentable en el campo de los materiales de construcción? Este análogo moderno del refuerzo de acero se distingue por una serie de características positivas que lo hacen muy demandado en el mercado. Le diremos cuánto dinero necesita para invertir en una empresa de este tipo, qué equipo necesita comprar y cuándo puede esperar obtener una ganancia neta.

El refuerzo de fibra de vidrio o compuesto es un análogo moderno del refuerzo de metal, superándolo en términos de características de calidad. El refuerzo plástico está hecho de varillas nervadas de fibra artificial con un diámetro de 4 a 18 mm. A menudo, las varillas individuales están interconectadas con resinas sintéticas para mayor resistencia.

Es un material de construcción popular que está reemplazando gradualmente a las contrapartes de metal tradicionales del mercado. Se distingue por una impresionante lista de características útiles:

1. Alta resistencia. Este material es 3 veces más resistente que el acero.
2. Además, el material plástico es mucho más liviano que el acero, al menos 6-9 veces.
3. No se oxida y tolera sin daños la exposición al agua de mar o dulce, ácida o cualquier otro ambiente agresivo.
4. Dieléctrico: no conduce la electricidad, se puede utilizar en trabajos de aislamiento.
5. Resistente a las heladas: no se deteriora incluso a temperaturas muy bajas.
6. No se ve afectado por campos electromagnéticos.
7. Larga vida útil: al menos 50 años.
8. La capacidad de hacer un peinado sin costuras.

En cuanto a las desventajas, podemos señalar la falta de elasticidad y la poca resistencia a las altas temperaturas. El refuerzo de fibra de vidrio no está soldado, sino atado; de lo contrario, colapsará bajo la influencia de una gran cantidad de calor. Las varillas de fibra de vidrio son tan rígidas que no se pueden doblar solas: las varillas se doblan en el ángulo correcto durante la producción. Además, con el tiempo, las características de resistencia del material disminuyen.

El material es bien conocido entre los profesionales, pero los consumidores comunes (también son clientes potenciales de la empresa) no distinguen este material del refuerzo de acero y, a menudo, lo prefieren. Las varillas compuestas no tienen ventajas de marketing pronunciadas, beneficios obvios para los compradores, que también pueden llamarse una de sus desventajas.

El refuerzo de fibra de vidrio o compuesto es un análogo moderno del refuerzo de metal, superándolo en términos de características de calidad.

donde se aplica

El principal campo de aplicación de los accesorios de plástico es construcción vial, industrial y civil. Este material se utiliza para reforzar estructuras de hormigón, incluidos los cimientos. El refuerzo de fibra de vidrio es muy adecuado para la fijación de aislamientos térmicos y suelos de hormigón: mejora la adherencia de los elementos de hormigón. El uso de este tipo de refuerzos aligera la estructura y reduce el coste de obra.

La resistencia a ambientes agresivos hizo que este material fuera demandado en la construcción de estructuras de hormigón en plantas químicas. La alta resistencia asegura la popularidad de las fibras artificiales para la protección de bancos, drenaje y construcción de alcantarillado. Al construir carreteras, ayuda a aumentar la resistencia y durabilidad de la superficie de la carretera.

¿Es relevante un negocio así?

Cualquier producción de materiales de construcción es un negocio relevante, y la producción de materiales modernos e innovadores tiene una demanda aún mayor. Hay muchas áreas de aplicación para el refuerzo de fibra de vidrio, por lo que un fabricante de un producto de calidad siempre encontrará canales de distribución.

La competencia en el campo es bastante alta, pero el mercado no está saturado. Como regla general, en cada región hay de 3 a 10 empresas medianas que producen tales válvulas.

Al mismo tiempo, hay muchas más empresas constructoras e instituciones responsables de la construcción de carreteras y la protección de bancos. De esto se deduce que siempre habrá demanda del material, por lo tanto, los fabricantes novatos deben identificar inicialmente sus ventajas competitivas y promover activamente sus productos.

El refuerzo compuesto es de 6 a 9 veces más resistente que el acero

Organización del negocio

La producción de barras de refuerzo compuestas requiere un costo organizativo impresionante. La práctica muestra que muy pocas personas logran crear una empresa completa por menos de 3 millones de rublos. Los equipos y las materias primas son caros. Además, el empresario deberá prever capital de trabajo para el período hasta que la empresa venda los primeros envíos de bienes.

Un plan de negocios te ayudará a pensar en tu trabajo. Debe incluir no solo los costos de apertura, sino también el cálculo de la rentabilidad, la meta a 6 y 12 meses, la dotación aproximada de personal, así como una lista de socios potenciales. Cuanto antes un empresario encuentre canales de distribución estables, más rápido alcanzará la empresa el nivel de beneficio neto.

Producción tecnológica

El refuerzo compuesto se fabrica en una línea transportadora. La intervención humana en el funcionamiento del equipo es mínima. La producción comienza con el procesamiento de roving de vidrio: el material se estira en hilos con una sección transversal de hasta 20 micrones y se impregna con un agente de grasa especial. Los hilos impregnados se tejen en manojos y se secan con aire caliente. Después del secado, el roving de vidrio se impregna con resina epoxi.

En la siguiente etapa, los hilos caen en un molde especial para sustancias plásticas (matrices), donde se determina el diámetro del futuro refuerzo. Luego, las piezas de trabajo se envuelven con una cuerda: proporciona el espesor requerido y mejora las características de adherencia al hormigón.

Los accesorios formados y bobinados se cuecen en un horno de túnel de magnesita. Allí se polimerizan las resinas. En la etapa final, las fibras compuestas se enfrían a temperatura ambiente en agua corriente. Después de eso, el material está realmente listo para usar. Se corta a medida con una sierra de diamante. El corte es preciso y uniforme.

Equipo

Un transportador de equipos para la fabricación de refuerzo compuesto costará entre 1 y 1,7 millones de rublos. Esta es la parte principal del gasto para iniciar un negocio. La lista de máquinas y equipos incluye:

1. Baño de impregnación de mechas de vidrio con función de escurrido.
2. Troqueles (moldes para sustancias plásticas).
3. Máquina extractora de barras de refuerzo.
4. El dispositivo para torcer hilos.
5. Horno de polimerización con función de control de temperatura.
6. Aparato de refrigeración.
7. Sierra de diamante / cortador de varillas corrugadas.
8. Aparato para torcer armaduras acabadas.

Todas las máquinas se alinean en un transportador con una longitud de 15-20 metros. Además de este equipo, deberá comprar montacargas, básculas, estantes para materias primas y productos terminados. Dicho kit será suficiente para la producción dentro de una pequeña empresa.

La producción comienza con el procesamiento de roving de vidrio: el material se estira en hilos con una sección transversal de hasta 20 micrones y se impregna con una grasa especial.

Requisitos para el local

Dado que el transportador de máquinas para la producción de refuerzo de fibra de vidrio tiene al menos 15 metros de largo y aproximadamente medio metro de ancho, la sala debe tener una longitud adecuada. La colocación del equipo debe ser cómoda para los trabajadores. Por tanto, la superficie del local no puede ser inferior a 200 metros cuadrados. El taller está dividido en 3 zonas: un espacio de trabajo, un almacén, una sala de profesores.

El piso de la habitación debe ser plano, sin diferencias de altura (en casos extremos, no más de 5 centímetros). Altura del techo desde 2,5 metros. La fabricación de refuerzo compuesto requiere mantener un régimen de temperatura estable en el nivel de 16-18 grados, por lo tanto, es deseable tener un sistema especial de regulación del calor. Una buena iluminación garantiza un trabajo de calidad, esta característica no debe pasarse por alto. No será posible prescindir de una ventilación potente (con una salida de aire de al menos 250 litros de aire por minuto). Realmente no importa la ubicación del taller, puedes ubicarlo en las afueras o fuera de la ciudad.

Materias primas

¿Qué materiales se requieren para la producción de barras de refuerzo compuestas? La base es el roving de vidrio: hilos hechos de vidrio de aluminoborosilicato fundido con un diámetro de 10 micrones. En la fabricación de refuerzos, las fibras se suministran en grandes bobinas selladas herméticamente. Se transportan a temperaturas superiores a los 35 grados y con un nivel de humedad no superior al 70%.

El segundo componente clave es el epoxi. Es un líquido viscoso incoloro o de color amarillo claro con una consistencia similar a la miel y se utiliza en el procesamiento primario de roving. Hace que los accesorios futuros sean resistentes a los medios agresivos.

Además de estos dos componentes, la producción de refuerzo compuesto requiere:

• hilo trenzado;
• alcohol;
• acetona;
• diciandiamida.

costos comerciales

Establecer un negocio para la producción de refuerzo de fibra de vidrio requerirá al menos 3 millones de rublos. Aproximadamente la mitad de esta cantidad se gastará en la compra de equipos y el equipamiento del taller. Aproximadamente 1 millón - para la compra de materias primas y capital de trabajo para los primeros meses de trabajo. También incluye el costo de alquiler de un taller, transporte y otros gastos.

La suma de 3 millones de rublos no puede llamarse pequeña. En comparación con otras industrias de materiales de construcción, la fabricación de barras de refuerzo compuestas es realmente costosa. El alto precio está asociado con la capacidad de fabricación y la "artificialidad" del material; de hecho, está completamente preparado a partir de componentes químicos.

La barra de refuerzo compuesta es ampliamente utilizada en la construcción y obras viales.

Cálculo de ganancias

Dependiendo del diámetro, el precio del refuerzo compuesto comienza en 10 rublos por metro. Pero el costo promedio es más alto: 50-70 rublos. Además, el material siempre se vende en grandes cantidades, generalmente a partir de 1000 metros, es decir, el precio mínimo de compra es de 50 mil rublos. Una empresa de baja capacidad produce alrededor de 2000 metros de material por hora, es decir, 16 000 metros por turno. Los ingresos por turno son de unos 800.000 rublos. Parece que esto es mucho, pero parte de los fondos (alrededor del 40%) será el precio de costo. Los mismos fondos se utilizarán para pagar las facturas de servicios públicos, los salarios de los empleados y otros gastos obligatorios.

La presencia de canales de distribución estables ayudará a recuperar la inversión en un promedio de un año y medio. Algunos fabricantes logran alcanzar el nivel de beneficio neto más rápido, pero esto es más bien una excepción a la regla. 16-18 meses es un período más realista, dada la cantidad significativa de inversión inicial.

Conclusión

La producción de refuerzo compuesto es, sin duda, una dirección prometedora en el mercado de materiales de construcción. Para organizar una empresa, se requerirán al menos 3 millones de rublos, mientras que la recuperación de la inversión es posible dentro de los 16 a 18 meses. El refuerzo de fibra de vidrio ha demostrado su eficacia debido a sus características de resistencia, pero este producto aún no es muy conocido en el mercado.

La barra de refuerzo de fibra de vidrio es un material de construcción hecho de fibra de vidrio, unido con un compuesto epoxi a base de resinas termoendurecibles. La característica principal es la ligereza, el indicador de masa por unidad de volumen es de solo 2 g / mm³. Trabajar con refuerzo de fibra de vidrio es más conveniente y rentable que con refuerzo de metal. Se requieren costos significativamente menores para la logística y directamente para el refuerzo.

Además, debido a que la fibra de vidrio no reacciona ante un ambiente agresivo, el refuerzo protege el hormigón de una destrucción prematura, aumentando así la vida útil de la instalación. El refuerzo de fibra de vidrio reacciona a los cambios de temperatura de manera similar al hormigón, lo que también tiene un buen efecto en la resistencia de la estructura.

La resistencia de la fibra de vidrio en comparación con el metal es 2,5 veces mayor. Con todo esto, el índice de conductividad térmica es 100 veces menor que el índice de conductividad térmica del acero. Por lo tanto, la estructura, que está reforzada con fibra de vidrio, no se congela (no forma "puentes fríos") y un objeto construido con el uso de fibra de vidrio será más cálido que un edificio a base de refuerzo metálico. Esto le permite reducir los costos de calefacción y, por lo tanto, el material se utiliza activamente en la construcción de edificios modernos de bajo consumo.

Además, las ventajas indiscutibles que pueden interesar a los constructores son el hecho de que la fibra de vidrio es un material increíblemente duradero, que no necesita reparaciones adicionales durante 100 años después de la instalación. Esto es por lo que es famoso el refuerzo de fibra de vidrio para la base.

Los accesorios de fibra de vidrio han encontrado su aplicación en muchas áreas de la industria, la construcción y los servicios públicos:

• en la construcción, se utiliza en la construcción de proyectos de edificación civil e industrial como base para cimentaciones, pisos, travesaños, así como en la construcción de cinturones sismorresistentes;
• en la construcción y reparación de carreteras, el refuerzo se utiliza en la disposición de terraplenes, lechos de carreteras, en la construcción de puentes y barreras de carreteras. Es resistente a los efectos de los reactivos que se aplican a las superficies de las carreteras (por ejemplo, reactivos anticongelantes), por lo que puede usarse tanto en Moscú como en regiones más frías.

El refuerzo de fibra de vidrio será la base ideal para estructuras de hormigón y ladrillo. Se utiliza en la creación de soportes para líneas eléctricas y alumbrado, en la construcción de placas de carreteras, aceras y vallas, así como en la construcción de traviesas en vías férreas. El refuerzo para techos, donde se utiliza una malla de refuerzo, incluso junto con metal, es muy utilizado.

La fibra de vidrio es aplicable en estructuras de construcción como cimientos monolíticos y hormigón celular. También se usa activamente en la creación de estructuras que deben tener una mayor resistencia a los efectos de los productos químicos, por ejemplo:

• durante la construcción de instalaciones de almacenamiento de residuos y componentes químicos;
• al organizar sistemas de alcantarillado, suministro de agua, sistemas de recuperación de tierras;
• en la construcción de instalaciones portuarias y en el reforzamiento de las costas.

A pesar de la singularidad del producto, el refuerzo de fibra de vidrio, cuyo precio en Moscú se indica en nuestro sitio web, es un material asequible tanto para organizaciones de construcción como para particulares. Su costo es 40-50% menor que el costo del refuerzo de acero, lo que puede reducir significativamente los costos y al mismo tiempo mejorar la calidad de las instalaciones que se están construyendo. En general, las barras de refuerzo compuestas pueden considerarse uno de los materiales de construcción más confiables y eficientes de nuestro tiempo.

Este refuerzo está compuesto por hilos rectos de fibras de vidrio o basalto (ASP y ABP, respectivamente), que se recogen en un haz, se impregnan con un aglutinante polimérico termoendurecible, se moldean, se calientan (polimerizan) y se enfrían. Como resultado, se obtiene una varilla monolítica de alta resistencia, según los resultados de la prueba, es 3 veces mayor que la resistencia a la tracción del acero y el peso, en una relación de resistencia igual, es 9 veces menor.

Como estándar, se produce en forma de varillas de cualquier longitud, a pedido del cliente. Con un diámetro de hasta 8 mm inclusive, se puede fabricar en forma de bobinas (bobinas) que contienen 100 metros de refuerzo. Dimensiones generales de la bahía: altura - hasta 8 cm, diámetro - hasta 1 metro.

forma de problema

Con un diámetro de 10 mm y 12 mm, se puede fabricar en forma de bobinas (accesorios de bobina) con una longitud de 50 metros. Dimensiones generales de la bahía: altura - hasta 5 cm, diámetro - hasta 1,5 metros.

Por acuerdo con el cliente, es posible fabricar varillas y bobinas de cualquier longitud.
Se puede hacer con un perfil liso, de construcción y periódico:

• ASP-ABP de perfil periódico, utilizado en sustitución del acero de refuerzo clase A-III (A-400);
• Perfil liso ASP-ABP, utilizado en lugar del refuerzo de acero clase A-I (A-240).

El refuerzo de fibra de vidrio es cada vez más popular y su uso es cada vez más relevante cada año, porque es un reemplazo completo de las varillas tradicionales de acero de diferentes grados. Los indicadores de alta resistencia, las propiedades de desempeño óptimas, el bajo peso específico y el bajo precio son los factores que determinan la popularidad del uso de elementos de refuerzo no metálicos en todas las áreas de la construcción.

Refuerzo de fibra de vidrio

Las tecnologías modernas han hecho posible crear un refuerzo compuesto no metálico, que difiere favorablemente del tradicional por la combinación de mayor resistencia, resistencia química y a la corrosión y bajo costo.
Línea tecnológica, "TLCA-2" diseñado para la fabricación de armaduras compuestas de fibra de vidrio y fibra de basalto, utilizadas como elemento de refuerzo en obras de construcción. Difiere en facilidad de instalación, velocidad de producción de válvulas. personal de servicio 3 personas. Las líneas están en stock, la supervisión de la instalación y la formación están incluidas en el precio.
El equipo de nuestra producción se distingue por la simplicidad, la facilidad de mantenimiento y la productividad, mientras que el precio del equipo es más bajo que el de otros fabricantes.
Por ejemplo: el equipo en China cuesta 3.000.000 de rublos, mientras que la tasa de producción es dos veces menor que la nuestra. El costo del equipo inglés es de 8,000,000 de rublos. En la Federación Rusa, los precios de las líneas tecnológicas para la producción de válvulas comienzan en 2.000.000 de rublos, o incluso más.
Los especialistas de nuestra empresa trabajan constantemente para mejorar el equipo, sin aumentar prácticamente su costo. Los suministros de nuestros equipos tienen una amplia geografía, esto incluye ciudades como Nizhny Novgorod, Kazan, Orenburg, St. Petersburg, Magnitogorsk, Krasnodar, Yakutsk, Yekaterinburg, Tolyatti, Cheboksary, Krasnodar, Stavropol, Kaliningrad, Orenburg, Tyumen, Chelyabinsk, Irkutsk, Ufa, Samara, Ulyanovsk, Moscú, Lipetsk, Belgorod, Rostov del Don, Simferopol, Neftekamsk.

Propiedades básicas de la línea TLCA-2:

• productividad 5-10 km por turno 8-10 horas
• diámetro de 4 a 20 mm, cuanto mayor sea el diámetro del refuerzo, menor será la velocidad de producción, pero mayor será la rentabilidad del producto
• la longitud de la línea es de 18 m + la longitud de la varilla de fibra de vidrio es de hasta 6-12 m, se necesita un taller de unos 25 m de largo, el ancho de la línea es de 2 metros.
• Rentabilidad 100% .- 120%
• el número de personal de servicio es de al menos 3 personas
• La potencia total del motor y los elementos calefactores es de 15 kW.
• Potencia de trabajo por hora - alrededor de 10 kWh

Especificación del equipo suministrado:

Los descuentos son posibles:

• Al comprar en efectivo.
• Al comprar dos o más líneas.
• Al comprar una línea sin instalación y capacitación.
• También son posibles otras opciones, se discute individualmente.

También es posible comprar la línea por partes, pero sin puesta en marcha. Podemos hacer cualquier unidad de acuerdo a sus dibujos.

Como en cualquier otra producción, su calidad juega un papel fundamental y lo más
afecta directamente a la calidad final del refuerzo.

TPK "NANO-SK" produce refuerzo compuesto a partir de tres tipos principales de materias primas.

Fibra de vidrio

La más demandada es la fibra de vidrio.

Esta materia prima es un hilo complejo, que se forma a partir de vidrio con una composición química especial. La fibra de vidrio se dobla sin romperse ni rasgarse.

Es una materia prima para barras de refuerzo compuestas. garantiza altas cualidades de resistencia, no inferiores al metal, pero con un alto módulo de elasticidad.

fibra de basalto

Semejante materia prima paraguarniciones, como la fibra de basalto, se produce a partir de material natural mediante la fusión
sin la adición de productos químicos.

La fibra de basalto puede ser discontinua y continua.

El refuerzo de basalto y plástico tiene altos parámetros técnicos y operativos.

Ofertas TPK "NANO-SK" para refuerzo.

Fibra de carbon

Otro utilizado por TPK “NANO-SK” en el proceso de producción es la fibra de carbono, que es el resultado de la producción química de alta tecnología.

La fibra de carbono tiene alta resistencia a la tracción, baja gravedad específica, inercia química y bajo coeficiente de expansión térmica.
El carbono es el más caro.

¿De qué está hecha realmente la barra de refuerzo compuesta de fibra de vidrio?

El director general de Obninsk Plant of Composite Materials LLC Klimenko Maxim Vladimirovich responde:

"Buenas tardes. En primer lugar, me gustaría señalar de inmediato que los productos de Obninsk Plant of Composite Materials, LLC, se han fabricado solo con los mejores materiales aglutinantes y fibra de vidrio fabricada en el extranjero durante los últimos 3 años.
Ponemos "a la vanguardia" calidad del producto, por lo tanto, los contratos se celebraron con líderes mundiales para la producción de materias primas para la producción de materiales compuestos. ¿De qué está hecha realmente la barra de refuerzo compuesta de fibra de vidrio?

Es el material principal en la producción de refuerzo compuesto de fibra de vidrio. La empresa Jushi (Yushi o Jushi) produce fibra de vidrio basada en lubricantes de silano modificado No. 386 y No. 312, que se desarrollan especialmente y se utilizan con éxito juntos en la producción de productos compuestos de fibra de vidrio por pultrusión.
La fibra de vidrio Jushi es actualmente el producto de fibra de vidrio de la más alta calidad en el mercado. Puede soportar enormes cargas de rotura, superando varias veces a sus competidores. La planta de materiales compuestos de Obninsk es el principal consumidor de fibra de vidrio Jushi en Rusia y tenemos un contrato para el suministro de fibra de vidrio.

Resina epoxica es el principal polímero utilizado en la producción de refuerzo de fibra de vidrio. Para la producción de fibra de vidrio por pultrusión, incluida la producción de refuerzo compuesto de fibra de vidrio, clavijas para plantas y otros productos, utilizamos resinas epoxi de alta calidad CYD 128, fabricadas por Sinopec (China) y resinas epoxi KER 828, producidas por la surcoreana marca Kumho. La planta de materiales compuestos de Obninsk también tiene contratos a largo plazo para el suministro de resinas epoxi con estas empresas.

IMTHFA (anhídrido isometiltetrahidroftálico)- Es el principal endurecedor en la producción de refuerzo de fibra de vidrio. IMTGFA es ideal para el curado a alta temperatura de resinas epoxi. La producción de refuerzo de fibra de vidrio se lleva a cabo a altas temperaturas en hornos especiales, la temperatura alcanza los 340C. Por lo tanto, al utilizar IMTGFA, los productos compuestos adquieren excelentes propiedades físicas y mecánicas y características de alta resistencia.

Catalizador es un compuesto especial que combina las propiedades del dietilenglicol diglicidil éter (DEG-1) y la alkofena (DMP). Mediante el uso de estos componentes, el producto final adquiere propiedades de alta resistencia química.”