La madera líquida tiene muchas ventajas. Hablemos de lo que consiste en qué se puede usar para prestar atención al comprar este material, así como cómo hacerlo usted mismo.

¿Qué es la madera líquida?

Por supuesto, el árbol real no puede ser líquido. Dicha frase se refiere a un compuesto de polímero de madera (DPK) - Nuevo material de construcciónque incluye los siguientes componentes:

• base de madera de molienda (aserrín, chips y otros),
• parte de la carpeta (polietileno, polipropileno y así sucesivamente)
• aditivos (aditivos).

Además, el árbol en sí en el DPK puede contener hasta el 80 por ciento. Y esto no es material recién bordeado, sino desperdicio de la producción de madera aserrada. Es decir, en la producción de DPK, no se lesionó un solo árbol.

La fuerza de los productos de la madera líquida a veces supera los indicadores de la madera encolada. Después de todo, los polímeros termoplásticos, las partículas de sinterización de aserrín y las fichas en la masa monolítica actúan como un paquete en el proceso de fabricación.

Bueno, el componente más interesante, esta aleación es aditivos aditivos. Son ellos los que protegen la base de madera de hongos, moho y humedad. Es que pintan productos en un agradable color "leñoso". Y los aditivos le permiten interferir con DPK, lo que resulta en una masa fácil, pero duradera.

Para mezclar todos los componentes, los fabricantes de DPK solo necesitan calentar la composición antes de la ignición y provocar el efecto de la polimerización de la articulación. Después de eso, la masa caliente se vierte en la forma. Y después de la enfriamiento de este casting, en el proceso de la que se permite el enfriamiento forzado, obtenemos un producto terminado - Ancientifer.

Donde puedes usar el dpk

El Ancalter tiene las propiedades de los materiales naturales y hechos por el hombre. Se ve y huele a un árbol y no se pudre, no reacciona a las fluctuaciones de la temperatura y no se destruye bajo la acción del ultravioleta como plástico.

Los productos obtenidos de Antipaths encontraron su uso en construcción y en diseño. De la DPK hace la excelente base para el suelo. Incluso la terraza abierta puede ser utilizada por tablas hechas de madera líquida. Y no se reproducirán ni se agrietarán del frío y la pudrición de la lluvia o la nieve. Y desde el apertol, puede lanzar espacios en blanco o piezas para amueblar artículos. Y mantendrán la carga mejor estufas de leña.

Además, los elementos de la decoración externa e interna están hechos de DPK. Las adiciones no afectan la amabilidad ambiental, el polietileno usa incluso la industria alimentaria, y el árbol es la opción más favorable para la salud humana de todos los materiales de construcción. Por lo tanto, los acabados DPK serán más apropiados que paneles de plástico o fondos de vinilo. Aunque esta opción requerirá una buena ventilación de la decoración del orfanato.

Además, este material está ardiendo gravemente y tolera el vecindario con ladrillo o hormigón. Donde el árbol comienza a tirar la humedad y la pudrición, la DPK se encuentra y hace su trabajo durante 40-50 años. Es por eso que el Anteroplasto es un material de acabado muy prometedor para el trabajo externo.

En una palabra, un árbol natural tiene solo una ventaja indiscutible sobre un costo analógico líquido. Los tableros y los productos DPK son un poco más caros que los materiales hechos de madera natural. Sin embargo, teniendo en cuenta el hecho de que la madera con mayor durabilidad y durabilidad solo se puede obtener de una valiosa especie de madera, la diferencia en el precio no se ve tan impresionante, como parece.

Cómo hacer que DPK lo haga usted mismo.

Para esto necesitas tomar lo siguiente:

1. 1. Tomar aserrín de madera. Además, los conceptos básicos no son importantes aquí, también puedes tomar un pino y un chips de roble.
2. 2. Caer la madera picada durmiendo en la amoladora de café (eléctrica deseable) y molerla en la "harina".
3. 3. Prepare un contenedor de agitación. Puede ser una pelvis, y un cubo, y un pequeño banco.
4. 4. Purifique la "harina" de madera en el recipiente y vierta con un pegamento PVA. Además, si necesita alta resistencia, use no papelería, y formulaciones de construcción o adhesivos de carpintería basados \u200b\u200ben ellos.
5. 5. Batir la masa utilizando un mezclador a una consistencia homogénea. Con grandes volúmenes puede ser un mezclador de edificios.

Si la composición es demasiado líquida, necesitas agregar aserrín. Si tienes una masa muy gruesa - adherencia PVA.

Es cierto, de acuerdo con la receta anterior, no tendrá éxito en no lleno de anticipación, y su análogo. Pero de acuerdo con la estructura y las cualidades básicas, el material casero casi no difirrá de la fábrica. Se puede usar para cerrar los agujeros, enfriar y otros defectos en el presente DPK, así como para fundar elementos decorativos que no llevan la carga operativa.

Con el sellado de defectos, se aplica la siguiente tecnología: se aplica la siguiente tecnología: se aplican al lugar de daño y llenan el chip o el orificio con la masa resultante con una espátula de goma para la lechada en la baldosa. Después de congelado, los residuos de la masa están preparados con papel de lija de grano fino y pintados bajo el color de la superficie.

Para el relleno del DPK casero, se usa una composición líquida que se asemeja a una solución de hormigón. Y para extruir burbujas de piezas de fundición, la forma llena pasa la vibatación. Después de eso, se queda solo hasta que se secre completo. Los pequeños defectos en la superficie del casting se pueden llenar con pegamento o encogimiento.

Inspeccione la placa u otro producto de la madera líquida. Si hay puntos ligeros en su superficie, entonces tiene un producto de una calidad dudosa, ya que tal defecto señala sobre la molienda de mala calidad y la harina de amasamiento. Bajo el cielo abierto, tal producto no vivirá durante mucho tiempo. Los puntos comenzarán a negro, atraer la pudrición y la humedad, después de varios años de operación.

Presta atención a la textura del producto. Para la decoración, a menudo se prefiere tomar una superficie suave y casi pulida. Para la cubierta del piso, los tableros lisos no se pueden usar en ningún caso, son muy interesados. Es mejor tomar una versión sucia, incluso con el rifer aplicado.

Si es posible, descubra la composición de la harina de madera utilizada en la producción de DPK. La mejor manera - Madera de madera residual. Tales materiales están muy ardiendo. Pero sonriendo razas de coníferas Bucle la seguridad contra incendios de su hogar a la vez algunos puntos.

Mira el color del producto. Debe ser uniforme. Manchas, áreas brillantes y otros defectos hablan sobre los pobres componentes de amasamiento. Tal tabla y se ve mal, e inferior en la fuerza, incluso la madera ordinaria, sin mencionar la DPK de alta calidad.

Averigüe qué obligaciones de garantía se proporcionan. Los fabricantes confiables dan una garantía durante 20-25 años. Si estamos hablando de 4 a 5 años a la junta, entonces hay errores evidentes en este anclor. Intenta abandonar tal compra.

Si sigue estos consejos, los productos de DPK comprados no le decepcionarán dentro de los 30-40 años de servicio.

El árbol es quizás el material de construcción y acabado más solicitado. La madera es universal en el procesamiento, tiene altos aislamiento térmico y cualidades estéticas, es indispensable al crear edificios arquitectónicos inusuales, muebles exquisitos, decoración del interior y diseño de las secciones domésticas. El único inconveniente del árbol: la susceptibilidad a los desfavorables. factores externos y la capacidad de pudrirse.

En un esfuerzo por preservar todas las ventajas de la madera y para reducir todos sus inconvenientes, los fabricantes han creado un material de construcción innovador, un compuesto de polímeros de madera. Considere qué representa "Polywood" qué propiedades, las características son inherentes. material moderno, y cuál es el alcance de su aplicación.

Principales tipos de materiales compuestos de madera.

Los compuestos de madera son materiales obtenidos como resultado de combinar diferentes materias primas. El componente principal del compuesto de madera es un árbol. La cantidad de residuos de madera, así como el tipo de componente de aglutinante, determinan las características principales del material compuesto.

Los compuestos de madera más comunes son:

Compuesto de polímero: Base fotográfica para patio de la Junta de Dección

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Dediquemos con más detalle sobre la composición del material innovador, la tecnología de su producción y características técnicas y operativas.

Compuesto de polímero de madera: producción y composición de material.

EN la composición del DPK. Interés tres componentes principales:

1. Las partículas de madera picada (algunos fabricantes para productos más baratos se agregan partículas de cáscara de arroz o semillas de pastel).
2. Polímero termoplástico (cloruro de polivinilo, polietileno, polipropileno).
3. Un complejo de modificadores: aditivos químicos (hasta un 5% en la composición del material).

La producción de material compuesto de polímero de madera se produce de acuerdo con el esquema.

Madera de molienda. El árbol se procesa en los trituradores de martillo y cuchillo para obtener partículas de 0.7-1.5 mm. Después de aplastar, la madera se tamiza y se fracciona.

De las fracciones más pequeñas hacen un perfil sin terminar la superficie, desde los componentes promedio, un perfil bajo el ajuste con chapa, pintura o película, y las fracciones gruesas de la madera se utilizan para crear perfiles técnicos.

Madera de secado Se lleva a cabo si la humedad de la materia prima supera el 15%.

Componentes de dosificación y mezcla.. Todos los componentes del DPK están conectados en las proporciones deseadas y se mezclan entre sí. La mayoría de las veces, se utilizan ratios de componentes de harina / polimer de madera:

• 70/30 - En el compuesto hay una propiedad de fibras de madera, como una expansión de la humedad; DPK se considera más frágil y tiene una vida durante aproximadamente 5 a 7 años;
• 50/50 - la relación óptima de madera y polímero, en la que se conservan las propiedades decorativas de la madera y la resistencia del polímero;
• 40/60 - Las cualidades estéticas de la madera se debilitan, se siente el material y se parece al plástico.

Presionando y formatando el producto. La etapa final en la que se forman las propiedades técnicas del DPK y el material adquiere una apariencia de productos básicos.

Características técnicas y operativas del material compuesto de polímeros de madera.

Las propiedades del compuesto se determinan por la cantidad de madera en el material, el tipo de madera utilizada y el polímero. Observamos los indicadores mecánicos y físicos generales del DPK:

1. Densidad de material. El indicador depende de la resina base utilizada, la cantidad de aditivos aplicados y la densidad de las partículas de madera. La densidad máxima de DPK es de 1.4 kg / dm3 (densidad de madera verdadera).
2. Extensión durante la tensión - 0.5-1%;
3. Resistencia a la flexión - 25-60 MPa;
4. Viscosidad Sharpy Shock - 3-4 KJ / M2.

La parte de madera de la DPK le da al material tales propiedades:

Las cualidades de polímero de DPK se manifiestan de la siguiente manera:

Característica comparativa de la madera y DPK.

Con el fin de caracterizar más claramente el compuesto de polímeros de madera, llevaremos a cabo un análisis comparativo de los principales indicadores cualitativos y económicos del árbol y el DPK.

Alcance del DPK.

Debido a sus ventajas, el compuesto de madera ganó la amplia popularidad en la esfera industrial, la construcción y en la vida cotidiana:

Más del 50% del compuesto de polímero de madera se utiliza como "decade" - Tableros de madera y azulejos para el diseño de la arquitectura costera y de disusión

Descripción general de los principales fabricantes de placas DPK.

Los tableros de alojamiento de DPK se presentan en el mercado de la construcción por muchos fabricantes. Al elegir un material, es mejor dar preferencia a empresas conocidas: su producto ya ha pasado la prueba del tiempo en calidad y ganó una reputación positiva en todo el mundo.

Tabla adosada Bruggan. (Bélgica) está hecho de materias primas de alta calidad, los productos se centran en el mercado internacional. Por sensaciones textiles, la placa es lo más cercana posible a la madera.

Bruggan Board tiene la siguiente composición:

• Árbol - 60%;
• polímeros - 30%;
• aditivos - 10%.

La compañía produce un tablero de terraza hueco y de pleno derecho, que se utiliza para organizar los territorios alrededor de las piscinas, la creación de terrazas, sitios de verano de hoteles, bares, restaurantes, edificios de escaleras.

Noche completa tabla adosada Bruggan Multicolor tiene la textura de un árbol en el grosor del material, es adecuado para molienda y ribete.

Precio aproximado de la junta bruggan 1000-1200 rublos por perfil

Tabla adosada MIRADEX. (Malasia) está hecha de fibras de árboles tropicales, lo que aumenta la estabilidad del material a la humectación. La Junta no requiere tratamientos adicionales. Estructura de la junta - bilateral: esto permite el uso de material para crear estructuras verticales (cercas, cercas).

Composición de la placa de MIRMAADEX:

• madera - 50%;
• polímero (polipropileno) - 40%;
• aditivos y varios aditivos - 10%.

La tabla de la terraza de MIRMADEX se refiere a la categoría de materiales de clase premium, pero tiene un costo relativamente disponible (aproximadamente 750 rublos por perfil).

Tabla adosada Legro. (Hungría) tiene una capa protectora especial, lo que aumenta la resistencia al desgaste del material. La Junta de Legro es adecuada para la disposición de terrazas y plataformas en lugares públicos con mayor permeabilidad.

Beneficios de la Junta de Legro:

• no se desvanece;
• en la superficie no hay manchas;
• resistencia a los daños (arañazos, abolladuras);
• textura bilateral sin escala.

La composición del DPK Legro:

• madera picada - 50%;
• polipropileno - 45%;
• aditivos - 5%.

Puede comprar un compuesto de polímero de madera de Legro a un precio de 3500 rublos para un perfil de 150 * 25 * 5800 mm.

"Árbol líquido": fabricante y uso en la vida cotidiana.

En casa, puede crear un análogo del compuesto de polímeros de madera con sus propias manos. Como resultado del trabajo, resulta que el "árbol líquido", que es adecuado para la restauración de los muebles desde el aglomerado, reparando un tablero de parquet y un laminado.

Todo el proceso de fabricación de "madera líquida" hecha en casa se puede dividir en los siguientes pasos:

• Aserrín de madera para moler con la ayuda de un molinillo de café convencional.
• La harina resultante está conectada a PVA Pegamento. La proporción de componentes: 70% - madera, 30% - pegamento. El árbol líquido debe tener una consistencia gruesa.

La pasta resultante se aplica al área dañada de muebles o pisos, y se deja a Frost Full (aproximadamente 4-5 horas). Después de eso, el exceso de "madera líquida" debe limpiarse con papel de lija.

Para dar una "madera líquida" de la sombra deseada en la mezcla, puede agregar un tinte destinado a la pintura a nivel de agua

La aparición de compuestos de polímero de madera permitió combinar las ventajas más significativas de la madera y el plástico en un material. Las construcciones y diseños de DPK son convenientes en la instalación, tienen un rendimiento excelente y tienen estéticamente noble. aparienciaInherente en productos de madera natural.

Desde el artículo, aprenderá sobre un material completamente nuevo: un compuesto de polímero de madera o DPK. Hablaremos sobre tecnología de producción, surtido de productos y beneficios de cada tipo frente a analógicos naturales. También en el artículo se dan. aviso util En la selección de un tablero adosado de DPK.

Los últimos 40 años de desarrollo de la industria pueden llamarse con seguridad "materiales combinados de la era". Los equipos y tecnologías modernos le permiten conectarse, parecería incompatible: madera, concreto, plástico, papel, metal. Todos ellos se mezclan, se fusionan difusivamente con un objetivo: obtener un nuevo producto que combina mejores propiedades Varios materiales de origen. Entonces, entre otras cosas, vimos un "árbol líquido".

¿Qué es un "árbol líquido"?

Hablando por lenguaje técnico, este es un compuesto de polímero de madera extruido (DPK). Esto significa que el componente de madera está enlatado con plástico. En tal combinación, el material toma las mejores propiedades:

1. Desde madera - resistencia a la compresión, resistencia al impacto, elasticidad. Al mismo tiempo, el componente de madera es casi libre, cualquier desperdicio, aplastado en harina, entra en el curso.
2. De plástico: resistencia a la corrosión, flexibilidad, precisión de procesamiento. El polímero envuelve partículas de madera y elimina el inconveniente principal de las reacciones destructivas del árbol con agua. El polímero en esta tecnología es del 90% de plástico secundario, es decir, residuos reciclados.

El proceso tecnológico es fácil de entender, pero bastante complicado para la ejecución. El polímero (plástico) se mezcla en una determinada proporción con harina de madera y se calienta para que se derritiera. Luego se forma en extrusora, en rodillos o en moldes y enfriados. En varias etapas, aproximadamente 10 aditivos diferentes se mezclan en la masa: plastificantes, catalizadores, endurectores y otros. Todos los detalles de la fabricación, el grado de madera y la marca de plástico, las proporciones de la mezcla, aditivos, modos de temperaturaComo regla general, conforman un secreto de producción. Se sabe que todos los ingredientes se pueden comprar en una venta libre, y para la harina de madera, el bambú, el alerce y otras razas robustas de la categoría de precio promedio son elección predominantemente.

Para la fabricación de DPK, se crean líneas especiales de producción de múltiples etapas. Consisten en una variedad de dispositivos y controladores. Recoge una máquina de este tipo con tus propias manos en el garaje, desafortunadamente, no funcionará. Pero puedes comprar una línea de producción listaizada.

Productos de DPK.

Actualmente, la gama de productos está incompleta, ya que el material es relativamente nuevo y no se estudian sus propiedades al final. Sin embargo, se pueden mencionar varias de las posiciones más buscadas.

Tablero adosado o decongación

Es hasta el 70% de todos los productos demandados de DPK hoy. La mayoría de las líneas de producción suministradas se centran en la liberación de este consejo, ya que esta es la única alternativa al árbol. El tablero consiste en un marco perimetral, el paseo rígido dentro y tiene un sistema de sujeción de rompecabezas. Se ofrecen una variedad de colores.

Beneficios Antes del material tradicional: desde el árbol, la placa DPK es beneficiosa para los procesos sólidos y los mejores indicadores físicos (fuerza, flexibilidad, precisión de procesamiento). Muchos tipos de tableros DPK se producen bilaterales, con los relieves de la matriz de madera y el corte acanalado.

Frente a los paneles de fachada o placeno.

En general, pueden correlacionarse con el revestimiento de vinilo: el principio de instalación y la estructura del panel son muy similares. Pero el panel DPK es mucho más grueso y resistente, respectivamente, tiene un peso mayor y las mejores propiedades físicas.

Ventajas sobre el material tradicional: una fachada más duradera y duradera, los senos en los paneles y las paredes gruesas se mantienen mejor calientes y absorben el ruido.

Cercas, cercas, perilla, balaustradas

Moldes de arquitectura pequeña del "árbol líquido" para el acabado decorativo del exterior y el paisaje. Tienen una buena capacidad de apoyo y es adecuado para una operación intensiva (en lugares concurridos).

Dichos productos se hicieron para realizar desde madera (corta duración y requerimiento) o concreto (pesado, frío y no siempre confiable). Las formas compuestas de madera hacen equipos nacionales, y todos los detalles están diseñando de antemano. Se queda en el lugar solo para ensamblarlos con la ayuda de un molinillo y destornillador. Tal cerca no requiere una base poderosa, coloración constante. En caso de daños al elemento de sitio o estructura, se puede reemplazar fácilmente haciendo un número adicional de piezas.

La ventaja general es la insensibilidad absoluta al desgaste atmosférico (humedad, helada, sobrecalentamiento en el sol), insecto, hongos y abrasión.

El inconveniente general es oscilaciones relativamente grandes cuando se calienta y se enfría. La expansión de la placa de la terraza DPK puede ser de hasta 6 mm por 1 m (con calentamiento gradual a +40 ° C).

Precios para paneles de fachada de árbol líquido.

Cómo elegir un tablero de DPK adosado

Cualquier tipo de "madera líquida" está hecha de harina de madera, cuya composición no es tan importante. Pero la composición del polímero, que se le agrega puede ser crucial:

1. Polímero basado en polietileno. Más fácil y más barato en producción. Contiene una mayor cantidad de aserrín, debido a lo que es analógico más barato. Propenso a la radiación UV (sin aditivos).
2. Polímero basado en PVC. Más resistente a las gotas de temperatura, ultravioleta, seguridad de fuego grande. Duradero 2 veces en comparación con otras composiciones.

Por el tipo de perfil, los tableros adosados \u200b\u200bse dividen en dos tipos:

1. Cuarenta. Considere importantes cargas de choque. Es adecuado para lugares con una gran pasabilidad: cafés de verano y verandas, cubiertas de barcos, terraplenes y muelles.
2. Hueco. Tener bajo peso. Adecuado para terrazas de casas privadas.

Por tipo de tablero de conexión, DPK se divide en:

1. Sutura. Montado con un espacio de 3-5 mm y proporciona una buena eliminación del agua. Mashed metal o plástico limpia.
2. Sin costura. Crea una superficie duradera sólida por embrague mutuo. Debe con el auto-dibujo, los clemers no son necesarios. Adecuado para sitios de verano de una cafetería: pequeñas cosas, tacones, etc. No caigan en las brechas, etc.

Por tipo de antideslizante o procesamiento:

1. Tratados con pinceles ("Brashring" del inglés. Cepillo - Cepillo, Cepillo). La superficie creada por un cepillo de metal (envejecimiento artificial).
2. Molido. La superficie es procesada por la web de Emery.
3. En relieve. Típicamente, ejecutado en la estructura del árbol. Bien vista decorativaPero en los lugares pasables, el dibujo está durando y se hace notable.
4. Co-extrusión. La capa superior se realiza a partir de la composición de alta resistencia y se estructura durante la extrusión del propio tablero.
5. Coextrusión con relieve profundo (del inglés. En relieve - relieve). El estampado en la capa superior imita las valiosas especies de madera.

Para prestar atención, independientemente del tipo de tablero seleccionado:

1. Altura Ryube. Depende de la fuerza de la placa.
2. El número de cinta. Afecta a la fuerza de flexión, que más, cuanto más alta sea la fuerza.
3. Espesor de pared. Las paredes delgadas (2-3 mm) no siguen cargando cargas.
4. Ancho del tablero. Cuanto más ancha sea la placa o el panel, más rápido y simplemente monte Y menos sujetadores requeridos.

Es absolutamente posible aceptar estos consejos en relación con paneles de fachada Y otros productos DPK para revestimientos de aviones.

La industria proporciona una oportunidad promedio de hacer su elección: use el nuevo material natural al que los recursos naturales (madera, la piedra) van o aplican los productos del reciclaje de reciclaje. Hoy en día, las personas han aprendido a convertir los residuos de procesamiento de materiales naturales en productos, por delante de estos materiales por propiedades. Sin embargo, la elección permanece más allá de una persona, ya sea disponer de basura, adquirir DPK, o crearlo cada vez más, dando preferencia a los materiales naturales.

Los materiales de construcción modernos no deben ser solo esteticos, sino también prácticos, simples en circulación y cuidado, pero lo más importante, económico. Muchas empresas operan en el campo de la invención de los nuevos materiales, dirigiendo la investigación principalmente en combinaciones de diversas sustancias, y entre ellos puede asignar una novedad tan prometedora como compuesto de madera-polímero (DPK).

DPK a menudo se llama Árbol líquido , o topoplástico , y los amantes del conocimiento de inglés lo llaman. pollo . A partir de estos nombres, está claro que es un compuesto de plástico y madera en el estado fundido, seguido de la solidificación del producto final. La madera líquida es una madera alternativa de variedades costosas, y, además, ha mejorado significativamente las características de operación en comparación con cualquier árbol o plástico. A la luz de la moda moderna en materiales ambientales. compuesto de polímero - Esta es la mejora necesaria de los materiales utilizados para revestimientos, pisos, paneles de fabricación y "tableros" y muchas otras materiales de construcción y acabado. El uso más amplio del compuesto de polímero de madera recibido en el campo de la fabricación. Tableros adosados \u200b\u200b(deca de deca).

La opción más popular aplicaciones de DPK - Tablero o terraza adosada.

Propiedades y características del material compuesto de polímeros de madera.

El DPK consiste principalmente en fibras de madera cuyo papel se lleva a cabo con éxito mediante carpintería y plásticos, como un sustrato de aglutinante. Como resultado, el material resultante combina todo. características beneficiosas Polímeros modernos y madera natural.

Las cualidades de madera de la madera líquida se manifiestan en:

• auténtico dibujo de madera, textura y color;
• conductividad térmica similar;
• aroma característico;
• seguridad para el medio ambiente y para el consumidor.

La parte polimérica del DPK le da tales propiedades como:

• alta resistencia a la humedad, debido a lo que debe olvidar el problema de los tableros de arranque;
• fuerza y \u200b\u200bresistencia al desgaste, gracias a la cual los productos DPK no tienen miedo de las cargas, los choques y la abrasión constante. Zapatos, garras de animales, artículos que caen no se van en la superficie de las huellas visibles. Además, incluso se humedece, la tabla de la terraza del DPK no se desliza, lo que es tan importante cuando se usa en el piso, como pasos y, naturalmente, terrazas, terrazas, áreas abiertas e incluso (jardín parquet);
• resistencia al calor y capacidad para resistir las condiciones climáticas extremas;
• inedetencia para insectos, hongos, así como bacterias concurrentes;
• facilidad de procesamiento e instalación (un ejemplo de la construcción de una terraza de DPK);

Como resultado, un árbol líquido es diferente a todos los materiales de construcción conocidos, al mismo tiempo:

• De manera confiable, duradera y hermosa;
• No requiere ningún cuidado, excepto para limpiar el polvo. Ciclúmil, tratamiento de laca, recubrimiento de pintura y otras manipulaciones son caprichos de un árbol, el compuesto de polímero de madera en ellos simplemente no necesita;
• Económicamente. Compare DPK con madera natural a un costo simplemente sin sentido, y el plástico se está volviendo más caro con el tiempo debido al hecho de que requiere reparaciones y reemplazos frecuentes. Es decir, un compuesto de polímero de madera, que le servirá fácilmente un cuarto de siglo, sobrevivirá a algunos turnos de plásticos y madera, debido a que su costo en la cuenta total disminuye varias veces.

La variedad de productos de DPK es verdaderamente ilimitada.

Alcance de madera-polímero compuesto.

Tales ventajas indudables llevaron al uso de DPK en el campo de la construcción e incluso el acabado interno de automóviles y yates, y debido a la excelente resistencia al agua, se utiliza para construir estructuras de agua con frecuencia inyectable o constantemente: cuencas, persona y personas, pequeños puentes, algunos detalles de la construcción naval e incluso las pilas de mar (!).

El parquet de jardín de DPK es ideal para pavimentar sitios y terrazas al aire libre, así como las pistas de jardín.	El revestimiento moderno o el forro de DPK, reemplazó con éxito el vinilo, el revestimiento metálico y del cemento.
Las camas de flores y las camas de flores DPK se están volviendo cada vez más populares gracias a la durabilidad y la facilidad de instalación.	Las cercas y cercas de DPKs no son externas de madera, pero no requieren procesamiento regular y reemplazando a los tableros podridos

En un edificio de la casa privado, un compuesto de polímero de madera se convierte en material No. 1 al instalar varios pisos, garajes, pistas de baile, una terraza, terrazas y cercas. Además de toda la madera líquida, se obtienen excelentes estructuras de jardín: gazebos, terrazas, pistas, cercas, ventanillas, y todo debido a la resistencia a una amplia gama de temperaturas, ultravioleta luz de sol y la influencia de los organismos vivos. ¡Y qué revestimiento de fachada se puede hacer con la ayuda de DPK!

Fácil, termo y resistente a la humedad, fácil de instalar y, además, un compuesto de polímero de madera respetuoso con el medio ambiente se convierte en un excelente sustituto de Eurovantia y. También produce excelentes ners de ventanas y encimeras, muebles y puertas de cualquier tipo (ambos ingresos y).

Más común en el mundo materiales de construcción de DPK - DecónTambién se llama tabla adosada. De la decade crear revestimientos para el suelo En los interiores, también en las habitaciones, donde la humedad se eleva a menudo: un baño, una sauna, un baño. Todas las cualidades positivas del trabajo DPK cuando lo usan para decoración al aire libre Construcciones: Ya mencionó balcones, terrazas, techos operados, terraza, muelles, marines y cubiertas de barcos.

La tabla de terraza es un producto de perfil tradicional con configuraciones variables. También los fabricantes recomiendan usar un perfil de deterioro hueco o sólido para especies diferentes La carga prevista en el recubrimiento.

También es muy común con un producto DPK llamado parquet de jardín. Externamente, parece un recubrimiento de azulejos con segmentos de aproximadamente 30 a 30 cm. Pero el parquet se compone de un sustrato de plástico al que se adjuntan los listones del material compuesto del polímero de madera. Los archivos adjuntos de sustrato especiales lo hacen fácil y fácil de instalar y recopilar el piso, lo que causa su uso en edificios de temporada, sitios o en áreas suburbanas privadas.

Azulejos de DPK - Parquets de jardín son capaces de dos capas: base de sustratos y faciales	Pista de jardín pavimentada con azulejos DPK - parquet de jardín
Azulejos de jardín parquet de DPK gran solución Para la veranda abierta	Azulejos de parquet de jardín de la excelente opción DPK y para el área abierta en el bosque.

¿De dónde viene este asombroso material?

Creó un compuesto de madera-polímero (DPK) en Italia. En 1974, la inquietud de la ICMA San Giorgio recibió una patente para la autoría de este material de construcción para el cual se creó la marca de madera. Ahora puede ver claramente todos los requisitos previos para una idea, después de todo, la compañía antes de que se involucró simultáneamente con la carpintería tradicional y la fabricación de productos de plástico de polímeros. La utilización de costos de los residuos de ambas industrias se ha convertido en un problema que fue resuelto económicamente por la asociación de ambas direcciones. Pero entonces el nuevo material de construcción no era solo una novedad, sino de pie al borde de la ficción, por lo que tuvo que merecer la confianza del consumidor durante mucho tiempo.

La tecnología de producción de DPK requiere un cumplimiento cuidadoso proceso tecnológico y materias primas de alta calidad. Los procesos de mejoras y mejoras de la tecnología de fabricación, y luego el propio material se arrastró hasta los años ochenta. Y la remisión del consumidor no es un árbol líquido, no en Italia, sino en las plantas autóctonas más grandes del mundo. Ahora prácticamente todos se ocupan de DPK, pero ni siquiera puede adivinarlo, porque la mayoría de los salones de automóviles se hacen precisamente de él, un compuesto de polímero de madera.

Compuesto de polímero de madera - Producción en producción.

Composición y fabricación de madera-polímero compuesto.

Si consideramos que la composición del DPK más, sus cambios se rastran desde el comienzo de la producción a la modernidad, y ahora aproximadamente: el relleno de madera triturado, que da al volumen principal del producto, se asocia con un polímero de una de tres especies. . El propósito del producto terminado determina la opción: polipropileno, cloruro de polivinilo (PVC) o polietileno clásico. Plástico con se liga a los enlaces y se convierte en un solo monolito.

Utilizado activamente en la fabricación de aditivos de madera líquida: varios aditivos necesarios para dar la compostura de las propiedades operativas necesarias. Su papel en Árboles líquidos Productos de la industria química Play:

• kolorales para dar color;
• modificadores de fuerza y \u200b\u200bdureza;
• lubricantes para una mejor resistencia a la humedad y extrusión rápida;
• reactivos de espuma para impartir la ligereza y la suavidad de la superficie;
• biocidas para la máxima resistencia a los efectos de los factores biológicos de la naturaleza.

Desventajas del polímero compuesto.

Las desventajas de los materiales hechos de material compuesto de polímeros de madera incluyen una mala capacidad de tolerabilidad con un impacto simultáneo constante de combinaciones de dos efectos negativos. alta humedad y alta temperatura, que conduce a un rápido desgaste de la cobertura del DPK.

La aparición de molde con ventilación insuficiente de la sala con la que solo los aditivos específicos y costosos les permiten luchar. Su valor en comparación con el árbol presupuestario sigue siendo la principal desventaja.

El competidor natural más cercano al DPK puede ser un alerce o un árbol bankeirai más raro (Bangkirai), que a veces es incluso el doble de más barato, y las propiedades tienen casi idénticas. La diferencia se manifiesta solo en aquellos lugares donde el uso de un material es imposible y es reemplazado por otro.

Características técnicas y operativas del compuesto de polímero de madera (DPK) y alerce.

El alerce se manifestará mucho mejor en el baño o la sauna (altas temperaturas en combinación con la humedad: ¿recuerda?), Pero el compuesto de polímero de madera durará mucho más tiempo durará el cielo abierto, ya que los materiales de construcción de madera en el aire siempre necesitan regular. Procesamiento y reemplazo adicional.

El compuesto de polímero es una de las especies populares de compuestos de madera, que combina las ventajas de la madera y el plástico. Junto con esta falta de material de madera natural está privado. Cada precursores familiares de este material son familiares, entre ellos deben asignarse:

¿Por qué elegir DPK?

Estos materiales consisten en chips o aserrín, así como un aglutinante. En comparación con la madera natural, cuestan más baratos, y en ciertos indicadores superan su análogo natural de acuerdo con las características, lo que determina la dirección de su uso.

Características de la producción

El compuesto de polímero de madera se convirtió en el resultado de nuevos desarrollos. Este material es innovador, pertenece a la nueva generación y se caracteriza por un amplio área de uso. En su composición, tiene harina leñosa, modificadores y polímero termoplástico. La harina puede ser reemplazada por la pérdida de procesamiento agrícola, lo que le permite reducir el costo de los productos. En cuanto a los modificadores, son necesarios para dar las propiedades especiales del producto. La harina y el polímero se utilizan en una proporción, que depende de la clase y el productor de materiales.

La opción más barata contiene 70% de harina y 30% de polímero, lo que hace que el material hidrófilo sea hidrófilo, más frágil y menos resistente al desgaste. Si aplica una proporción igual, entonces será posible obtener un material con propiedades óptimas. Los compuestos de polímero de madera pueden contener una harina del 40% y un 60% de polímero, que afecta las propiedades estéticas del material. DPK externamente se parece al plástico, pero resulta más duradero y resistente a factores externos. La composición tiene aditivos químicos en forma de modificadores, su presencia no afecta la amabilidad ambiental, porque la cantidad no supera el 5%.

En la fabricación, se usa una extrusión, que proporciona la producción de un producto de polímero con un método de moldeo en forma fundida a través del orificio de moldeo de la máquina, este último se llama un extrusor. Con razón, los compuestos de polímero de madera están hechos de acuerdo con el método de moldeo bajo presión y presión en formas.

Características principales y área de uso.

Los materiales hechos de material compuesto de polímero de madera están diseñados para organizar objetos que están expuestos al entorno externo. Si la explotación se realiza bajo los rayos abiertos del sol y alta humedadLa placa compuesta debe tener propiedades especiales. Esto también se aplica a esas condiciones si se usa con fluctuaciones de temperatura.

La placa compuesta del polímero de madera tiene una larga vida útil incluso en un clima extremo. Ella está lista para servir de 15 a 50 años. El material tiene las siguientes cualidades:

• resistencia al desgaste;
• resistencia a ultravioleti;
• resistencia a la humedad;
• alta resistencia;
• resistencia a las gotas de temperatura;
• inmunidad a plagas y moho;
• falta de necesidad de atención especial;
• resistencia a soluciones agresivas;
• la posibilidad de recuperación después de la contaminación severa;
• alta resistencia al fuego;
• instalación conveniente y desmontaje;
• la seguridad ambiental;
• buena conductividad térmica;
• cualidades estéticas altas.

En cuanto a la resistencia al desgaste, el material es resistente a los arañazos y la abrasión. No hay bocadillos en él, se puede usar incluso en lugares con la máxima permeabilidad. En tales condiciones, el recubrimiento conserva la apariencia inicial. El material no se destruye y no se desvanece, no se hincha, no cambia la forma cuando se seca. Es resistente a las gotas de temperatura, y puede ser operado de - 50 ° C a + 70 ° C. Material de alta resistencia, soporta altas cargas y no se agrieta de los choques. Es susceptible a plagas y moldes.

Los productos compuestos de polímeros de madera no requieren atención especial y recubrimiento adicional, así como aplicar antisépticos. Puede afectar ácidos, álcalis y soluciones agresivas.

Material marco, no admite la combustión y no puede encenderse de la chispa o el cigarrillo. Montar y desmontarlo es bastante simple. El monte está bien pensado, el perfil se puede doblar, perforar y vio.

Otra ventaja de los paneles compuestos de polímero de madera es la seguridad ambiental. El material no resalta ambiente Las sustancias nocivas se pueden usar para el reciclaje, no obstruye los residuos externos. Tableros de conductora térmica por analogía con madera. No te sentirás frío si corres en la superficie de la descalza.

El material de calidad estética es alta. Tiene un color, textura y aroma de madera natural. Una gran variedad de soluciones con diferentes texturas y opciones de color está disponible a la venta. El compuesto de polímero de madera para la fachada tiene todas las características anteriores, lo que significa que sus principales ventajas son:

• alta resistencia a la humedad;
• falta de tratamientos y atención especial;
• sentido práctico;
• durabilidad.

El material puede ser utilizado incluso por el mar. Pero, como cada solución para la construcción y la reparación, tales compuestos tienen deficiencias, una de ellas es un alto costo. El menos es también el riesgo de ser un fabricante injusto engañado.

Características distintivas

Durante la producción de un material compuesto de polímero de madera, se pueden usar diferentes materias primas, lo que afecta las características finales. En la fabricación, se puede usar una proporción diferente de los componentes principales. Además de la harina de madera, el relleno puede realizar semillas de girasol de pasteles. A veces se usa el papel de desecho o la cáscara de arroz. El cloruro de polivinilo es un polímero termoplástico de unión. El polietileno o el polipropileno realizan el mismo papel.

En la producción de material compuesto de polímero de madera, se pueden obtener tablas, cuya densidad varía de 700 a 1200 kg / m 3. La fuerza también puede ser diferente, que está influenciada por plena o holgazanes. Los productos pueden tener una, dos o más capas. La superficie a veces se procesa en forma de estampado, se puede sellar o aplicar al tablero de impresión.

La capa exterior puede ser un revestimiento de polímero protector. A veces se utilizan pinturas, películas sintéticas o chapas alineadas. Como regla general, una tabla compuesta adosada tiene uno de los dos tipos de superficies, es una textura bajo un árbol o alivio.

Dimensiones

En el ancho y la longitud de los paneles pueden tener ciertas dimensiones. Si desea separar la fachada, debe elegir la placa del destino apropiado con un ancho de 8 a 12 cm y de 18 a 20 cm. El valor intermedio es el límite de 14 a 16 cm. El grosor del panel puede Varíe de 1 a 2,1 cm. Longitud es igual al límite de 3 a 6 m. La tabla de la terraza se caracteriza por un grosor que puede ser de 4 cm. El valor mínimo es de 2,5 cm.

Opciones de uso

Desde el compuesto de polímero de madera se fabrica:

• listón;
• tablero adosado;
• perfil para techos;
• tablero de fachadas;
• perfil para la decoración interior de la pared;
• vía muerta.

Las tablas se utilizan en la construcción de saunas privadas, cafés callejeras, con la disposición de los sitios de jardín y la instalación de los PRBORES. En el área urbana del producto utilizado para terminar logias y balcones.

DPK para jardineros

Muy a menudo hoy en día se usa compuesto de madera-polímero para camas. Este método de arreglo. trabajo de costumbre Hay muchas ventajas. Primero, el ensamblaje de estructuras es bastante simple y toma poco tiempo. En segundo lugar, los vuelos se fijan por separado. En tercer lugar, el material elimina la formación de hongos y moho en la superficie. Tales tableros no están expuestos a insectos dañinos.

La cerca tiene un aspecto bastante atractivo, e incluso se pueden ver patrones y dibujos en la superficie. El material puede ser procesado por pintura. Las construcciones son ambientalmente seguras y no distinguen las sustancias nocivas en el entorno externo. El compuesto tiene una superficie lisa y una cara que no golpea a una persona durante el trabajo. Los tableros son resistentes a los efectos adversos, son capaces de soportar altas exposiciones mecánicas de la carga y nos permiten diseñar un lecho de cualquier altura. Los productos terminados son fáciles de desmontar y transferir a otro lugar.

Puertas de DPK.

Las puertas compuestas de polímero de madera son muy resistentes a las influencias externas, por lo que es posible usarlas en las habitaciones con operación intensiva. A menudo se instalan a menudo para su uso en condiciones con temperatura y humedad inestables. El material descrito también se llama madera líquida, que en el producto tiene apariencia estética y demuestra durabilidad.

El compuesto es bastante suave, por lo que los rasguños pueden permanecer en su superficie. Para evitar daños, la puerta debe ser operada con cuidado. Pero si hay animales y niños en la casa, es mejor elegir productos, cuya superficie se hace utilizando la tecnología Brash. La base en este caso tiene rugosidad, lo que hace que pequeños rasguños sea invisible.

Las principales ventajas y la aplicación del revestimiento de DPK.

El revestimiento del compuesto de polímero hoy es muy popular. No se asigna y no absorbe la humedad, por lo que no se siente y no da una antigüedad. La superficie no está cubierta de grietas y no está deformada al cambiar los ciclos del clima. El acabado se caracteriza por altos aislamiento térmico y acústico. No se ve afectado por bacterias, hongos, así como insectos.

El material no forma el óxido tiene una alta resistencia a las heladas. EN invierno La casa está bien conservada cálida. Este tipo de revestimiento se caracteriza por la simplicidad de la atención, la fachada la lavará con suficiente agua periódicamente, y se puede usar detergentes. Sin embargo, las soluciones de limpieza activas, sin embargo, no deben usarse, como los cepillos, así como las esponjas de limpieza que tienen elementos abrasivos o metálicos.

Gracias a las cualidades disponibles, el revestimiento de DPK se usa ampliamente para internos trabajo de acabado Y en fachadas orientadas. Tiene una excelente calidad y durabilidad, lo que significa que está listo para dar una casa de campo natural o una belleza natural.

Las principales fallas del revestimiento.

Cualquiera que sea el revestimiento perfecto de DPK, tiene algunos contras. Por ejemplo, el costo. Los paneles de alta calidad son bastante caros, y baratos no podrán complacer la vida útil de servicio.

Los productos se presentan en el mercado con una selección bastante pequeña de formularios. Pero esto menos algunos se llaman condicional. A pesar del hecho de que el revestimiento DPK se fabrica en un formato, gracias a las características para tratar, este menos puede ser compensado parcialmente.

Conclusión

El material de construcción más solicitado siempre tiene y permanece madera. Es universal en procesamiento y tiene altas cualidades estéticas aislantes térmicas. Al crear edificios arquitectónicos inusuales y decorando el interior de la madera fuera de la competencia. La única desventaja es una exposición a factores externos. Los fabricantes buscaban reducir todas las fallas e inventaron material de construcción innovador, que se llama un compuesto de polímero de madera.