En este artículo le diremos cómo hacer un popular. material de construcción intitulado Árbol líquido Haz con tus propias manos, así como describe todas sus ventajas.

Cualquier tarea sabe que los productos de madera tienen miedo de los impactos negativos de una variedad de factores operativos, lo que reduce su vida útil. Al mismo tiempo, el árbol es amado por muchas personas y constructores profesionales. Es amigable con el medio ambiente, se ve genial, cobrando a una persona con energía positiva, tiene muchas otras ventajas.

Producto de madera líquida

Por estas razones, los expertos intentaron tener mucho tiempo llegar a un sustituto de la madera natural, lo que sería visualmente y en las propiedades físicas no difirió del árbol, superando a este último en calidad y resistencia a los efectos de los fenómenos naturales. Los estudios terminaron con el éxito. La industria química moderna fue capaz de crear un material único, un árbol artificial líquido. Literalmente se rompió en los mercados de construcción de todo el mundo. Ahora, un árbol de este tipo se vende bajo la abreviatura de DPK (compuesto de polímero de madera). El material que le interesa está hecho de los siguientes componentes:

1. Base de madera triturada, de hecho, residuos de procesamiento de madera natural. En uno u otro compuesto, pueden estar contenidos del 40 al 80%.
2. Polímeros químicos termoplásticos: cloruros de polivinilo, polipropileno, etc. Con su ayuda, la base de madera se recoge en una sola composición.
3. Aditivos, llamados aditivos. Estos incluyen colorantes (tinca con el material en la sombra requerida), los lubricadores (aumentan la resistencia a la humedad), los biocidas (protegen los productos de los moldes y las plagas de insectos), los modificadores (conservan la forma del compuesto y proporcionan su alta resistencia), espuma ( Permitir que reduzca la masa del DPK).

Estos componentes se mezclan en ciertas proporciones, se calientan fuertemente (siempre que la composición no se convierta en líquido), la polimerización de la mezcla se realiza, y luego se alimenta a formas especiales a alta presión y se enfría. Como resultado de todas estas acciones, se obtiene una composición que tiene flexibilidad y excelente resistencia a la corrosión, elasticidad y resistencia al impacto. Y lo principal: el DPK tiene el aroma mágico de la madera natural, así como el color y la textura, idénticos al árbol actual.

Esperamos que desde nuestra breve reseña comprendiera cómo se produce el árbol líquido, y descubrió lo que es. Los productos de madera y poliméricos descritos se caracterizan por una serie de ventajas operativas. Presentamos el principal de ellos aún más:

• mayor resistencia al daño al plan mecánico;
• la resistencia a las gotas de temperatura (los productos operativos de la DPK también pueden ser de +150 ° C y a -50 °);
• alta resistencia a la humedad;
• facilidad de autocroceso e instalación (para estos fines, use una herramienta para ser operada con madera natural);
• larga vida útil (mínimo de 25 a 30 años);
• gran selección de soluciones de color;
• resistencia al hongo;
• fácil mantenimiento (compuesto es fácil de limpiar, se puede callar, vapor, pintado en cualquier color).

Decoración de maderaoplástica

Una ventaja importante del Voplástica es que tiene un costo completamente asequible. Esto se logra utilizando cuando producción de DPK. Productos de reciclaje (madera contrachapada triturada, aserrín, chips). Las desventajas en el material en consideración son difíciles de encontrar, pero son. ¿Y cómo sin él? Solo hay dos menos en el Vapoplástico. Primero, cuando se usa en habitaciones residenciales Es necesario equipar una ventilación de alta calidad. En segundo lugar, no se recomienda que el DPK se aplique en los casos en que en la sala al mismo tiempo y esté constantemente presente. alta humedad y temperatura elevada del aire.

Las características especiales del compuesto de madera y plástico le permiten hacer que varios productos de construcción. Este material va a la producción de revestimiento exterior, liso, hueco, corrugado y sólido decongado (en otras palabras, una tabla adosada). Desde el DPK, hacen hermosas balaustradas, barandillas de acoplamiento, cercas confiables, amplios lujosos y muchos otros diseños. Los árboles le permitirán equipar a los interiores de lujo en una habitación residencial y hacer que la parcela de su país sea realmente hermosa.

El costo del compuesto descrito depende de qué polímero se utiliza para su fabricación. Si el fabricante realiza el DPK de las materias primas de polietileno, el precio de los productos terminados será mínimo. Pero vale la pena señalar que tales productos no tienen resistencia a Ultraviolet. Pero los polímeros de cloruro de polivinilo dan la alta resistencia lofoplásica al fuego y los rayos UV, y también lo hacen muy duradero. Los productos de DPK (en particular, la decancia) son habituales para dividir en sin costuras y costuras. Los primeros están montados sin curvatura, tornillos y otro hardware. Tales tablas simplemente se adhieren entre sí formando una superficie sólida sólida.

Material de madera-plástico.

Pero para la instalación de productos con costuras, es necesario usar sujetadores de plástico o metal (con mayor frecuencia en el papel de una bendición). Los losas o las placas DPK pueden ser huecos y llenos. Para el arreglo, la veranda de casas privadas es mejor usar productos con vacíos. Son ligeros, trabajan con ellos usted mismo muy simple. El chaleco de tiempo completo de plástico, que es capaz de soportar cargas esenciales, es más adecuado para la puesta en lugares públicos (terraplenes, restaurantes y bares de verano, cubiertas de barcos), donde hay una alta pasabilidad de las personas.

Al elegir los tableros del DPK, preste atención al grosor de sus paredes (debe ser de al menos 4-5 mm), la altura de las costillas de rigidez (de lo que son más altas, más confiable en la operación serán los productos) y su Número (las más costillas, más fuertes resulta de diseño).

También debe estar razonablemente eligiendo el ancho de los paneles y tableros compuestos. Aquí necesitas entender un momento. C.todos los productos más amplios que compres, más fácil trabajará con ellos, porque para montar tales tablas necesitará menos de los sujetadores . Algunos consejos más útiles para usted. Especifique a partir de los vendedores, de los cuales el aserrín fue fabricado por el DPK. Si el fabricante utiliza madera coníferica para estos fines, mejor busca otro material. ¿Por qué? Por la razón por la que los composites en una base basada en coníferas se consideran peligrosos de incendio. Sí, y las características de fuerza de tales productos dejan mucho que desear. DPK sobre la base de los residuos de reciclaje árboles de hoja caduca Privado de estas deficiencias.

En los casos en que los cuerpos o parcelas brillantes, la confiabilidad operativa de los productos será muy visible en los paneles compuestos (tableros, placas). Lo más probable es que el fabricante usó la harina de madera de baja calidad, y, además, en grave molienda. Tales paneles tienden a tener una pequeña tasa impermeable. Es imposible usarlos en la calle. La presencia de color inhomogéneo (divorcios, transiciones de tonos bien visibles) en su calidad insuficiente del DPK.

Y ahora los más interesantes. Si lo desea, puede estar en casa para hacer un análogo decente de DPK. El chaleco hecho en casa, el plástico está hecho de aserrín y PVA convencional y se utiliza para restaurar los tableros de parquet, reparando el laminado en el piso, la restauración de otros recubrimientos de madera. También se puede utilizar para la fabricación de pisos gruesos para pisos en los PRBORES y en las instalaciones del auxiliar.

Material camposítico de aserrín y pegamento.

DPK se realiza con sus propias manos según el siguiente esquema:

1. Moler aserrín de madera en una molinilla de café o molino de cocina a mano a la condición de polvo.
2. Agregue a pegamento PVA triturado (30% de proporciones: 30%) y mezcle estos componentes hasta que obtenga una mezcla con consistencia de pasta.
3. En la composición hecha, vierta el tinte (se recomienda usar aditivos utilizados para ordinarios. pintura de emulsión de agua). Mezclar todo de nuevo.

¡Así que hiciste cheques caseros! Rellena audazmente la composición del agujero en polits de madera. Después de elevarse el DPK, la trama renovada solo se alterará con Emery con un grano pequeño. La composición hecha por sus propias manos también se puede aplicar para organizar nuevos pisos. Recoge, haga DPK casero en las cantidades deseadas y vierta el diseño del encofrado. El grosor de las placas caseras en este caso debe ser igual a al menos 5 cm. ¡DARE!

Desde el artículo, aprenderá sobre un material completamente nuevo: un compuesto de polímero de madera o DPK. Hablaremos sobre tecnología de producción, surtido de productos y beneficios de cada tipo frente a analógicos naturales. También en el artículo se dan. aviso util En la selección de un tablero adosado de DPK.

Los últimos 40 años de desarrollo de la industria pueden llamarse con seguridad "materiales combinados de la era". Los equipos y tecnologías modernos le permiten conectarse, parecería incompatible: madera, concreto, plástico, papel, metal. Todos ellos se mezclan, se fusionan difusivamente con un objetivo: obtener un nuevo producto que combina mejores propiedades Varios materiales de origen. Entonces, entre otras cosas, vimos un "árbol líquido".

¿Qué es un "árbol líquido"?

Hablando por lenguaje técnico, este es un compuesto de polímero de madera extruido (DPK). Esto significa que el componente de madera está enlatado con plástico. En tal combinación, el material toma las mejores propiedades:

1. Desde madera - resistencia a la compresión, resistencia al impacto, elasticidad. Al mismo tiempo, el componente de madera es casi libre, cualquier desperdicio, aplastado en harina, entra en el curso.
2. De plástico: resistencia a la corrosión, flexibilidad, precisión de procesamiento. El polímero envuelve partículas de madera y elimina el inconveniente principal de las reacciones destructivas del árbol con agua. El polímero en esta tecnología es del 90% de plástico secundario, es decir, residuos reciclados.

El proceso tecnológico es fácil de entender, pero bastante complicado para la ejecución. El polímero (plástico) se mezcla en una determinada proporción con harina de madera y se calienta para que se derritiera. Luego se forma en extrusora, en rodillos o en moldes y enfriados. En varias etapas, aproximadamente 10 aditivos diferentes se mezclan en la masa: plastificantes, catalizadores, endurectores y otros. Todos los detalles de la fabricación, el grado de madera y la marca de plástico, las proporciones de la mezcla, aditivos, modos de temperaturaComo regla general, conforman un secreto de producción. Se sabe que todos los ingredientes se pueden comprar en una venta libre, y para la harina de madera, el bambú, el alerce y otras razas robustas de la categoría de precio promedio son elección predominantemente.

Para la fabricación de DPK, se crean líneas especiales de producción de múltiples etapas. Consisten en una variedad de dispositivos y controladores. Recoge una máquina de este tipo con tus propias manos en el garaje, desafortunadamente, no funcionará. Pero puedes comprar una línea de producción listaizada.

Productos de DPK.

Actualmente, la gama de productos está incompleta, ya que el material es relativamente nuevo y no se estudian sus propiedades al final. Sin embargo, se pueden mencionar varias de las posiciones más buscadas.

Tablero adosado o decgue

Es hasta el 70% de todos los productos demandados de DPK hoy. La mayoría de las líneas de producción suministradas se centran en la liberación de este consejo, ya que esta es la única alternativa al árbol. El tablero consiste en un marco perimetral, el paseo rígido dentro y tiene un sistema de sujeción de rompecabezas. Se ofrecen una variedad de colores.

Beneficios Antes del material tradicional: desde el árbol, la placa DPK es beneficiosa para los procesos sólidos y los mejores indicadores físicos (fuerza, flexibilidad, precisión de procesamiento). Muchos tipos de tableros DPK se producen bilaterales, con los relieves de la matriz de madera y el corte acanalado.

Frente a los paneles de fachada o placeno.

En general, pueden correlacionarse con el revestimiento de vinilo: el principio de instalación y la estructura del panel son muy similares. Pero el panel DPK es mucho más grueso y resistente, respectivamente, tiene un peso mayor y las mejores propiedades físicas.

Ventajas sobre el material tradicional: una fachada más duradera y duradera, los senos en los paneles y las paredes gruesas se mantienen mejor calientes y absorben el ruido.

Cercas, cercas, perilla, balaustradas

Moldes de arquitectura pequeña del "árbol líquido" para el acabado decorativo del exterior y el paisaje. Tienen una buena capacidad de apoyo y es adecuado para una operación intensiva (en lugares concurridos).

Dichos productos se hicieron para realizar desde madera (corta duración y requerimiento) o concreto (pesado, frío y no siempre confiable). Las formas compuestas de madera hacen equipos nacionales, y todos los detalles están diseñando de antemano. Se queda en el lugar solo para ensamblarlos con la ayuda de un molinillo y destornillador. Tal cerca no requiere una base poderosa, coloración constante. En caso de daños al elemento de sitio o estructura, se puede reemplazar fácilmente haciendo un número adicional de piezas.

La ventaja general es la insensibilidad absoluta al desgaste atmosférico (humedad, helada, sobrecalentamiento en el sol), insecto, hongos y abrasión.

El inconveniente general es oscilaciones relativamente grandes cuando se calienta y se enfría. La expansión de la placa de la terraza DPK puede ser de hasta 6 mm por 1 m (con calentamiento gradual a +40 ° C).

Precios para paneles de fachada de árbol líquido.

Cómo elegir un tablero de DPK adosado

Cualquier tipo de "madera líquida" está hecha de harina de madera, cuya composición no es tan importante. Pero la composición del polímero, que se le agrega puede ser crucial:

1. Polímero basado en polietileno. Más fácil y más barato en producción. Contiene una mayor cantidad de aserrín, debido a lo que es analógico más barato. Propenso a la radiación UV (sin aditivos).
2. Polímero basado en PVC. Más resistente a las gotas de temperatura, ultravioleta, seguridad de fuego grande. Duradero 2 veces en comparación con otras composiciones.

Por el tipo de perfil, los tableros adosados \u200b\u200bse dividen en dos tipos:

1. Cuarenta. Considere importantes cargas de choque. Es adecuado para lugares con una gran pasabilidad: cafés de verano y verandas, cubiertas de barcos, terraplenes y muelles.
2. Hueco. Tener bajo peso. Adecuado para terrazas de casas privadas.

Por tipo de tablero de conexión, DPK se divide en:

1. Sutura. Montado con un espacio de 3-5 mm y proporciona una buena eliminación del agua. Mashed metal o plástico limpia.
2. Sin costura. Crea una superficie duradera sólida por embrague mutuo. Debe con el auto-dibujo, los clemers no son necesarios. Adecuado para sitios de verano de una cafetería: pequeñas cosas, tacones, etc. No caigan en las brechas, etc.

Por tipo de antideslizante o procesamiento:

1. Tratados con pinceles ("Brashring" de inglés. Cepillo - Cepillo, Cepillo). La superficie creada por un cepillo de metal (envejecimiento artificial).
2. Molido. La superficie es procesada por la web de Emery.
3. En relieve. Típicamente, ejecutado en la estructura del árbol. Bien vista decorativaPero en los lugares pasables, el dibujo está durando y se hace notable.
4. Co-extrusión. La capa superior se realiza a partir de la composición de alta resistencia y se estructura durante la extrusión del propio tablero.
5. Coextrusión con relieve profundo (del inglés. En relieve - relieve). El estampado en la capa superior imita las valiosas especies de madera.

Para prestar atención, independientemente del tipo de tablero seleccionado:

1. Altura Ryube. Depende de la fuerza de la placa.
2. El número de cinta. Afecta a la fuerza de flexión, que más, cuanto más alta sea la fuerza.
3. Espesor de pared. Las paredes delgadas (2-3 mm) no siguen cargando cargas.
4. Ancho del tablero. Cuanto más ancha sea la placa o el panel, más rápido y simplemente monte Y menos sujetadores requeridos.

Es absolutamente posible aceptar estos consejos en relación con paneles de fachada Y otros productos DPK para revestimientos de aviones.

La industria proporciona una oportunidad promedio de hacer su elección: use el nuevo material natural al que los recursos naturales (madera, la piedra) van o aplican los productos del reciclaje de reciclaje. Hoy en día, las personas han aprendido a convertir los residuos de procesamiento de materiales naturales en productos, por delante de estos materiales por propiedades. Sin embargo, la elección permanece más allá de una persona, ya sea disponer de basura, adquirir DPK, o crearlo cada vez más, dando preferencia a los materiales naturales.

El árbol es quizás el material de construcción y acabado más solicitado. La madera es universal en el procesamiento, tiene altos aislamiento térmico y cualidades estéticas, es indispensable al crear edificios arquitectónicos inusuales, muebles exquisitos, decoración del interior y diseño de las secciones domésticas. El único inconveniente del árbol: la susceptibilidad a los desfavorables. factores externos y la capacidad de pudrirse.

En un esfuerzo por preservar todas las ventajas de la madera y para reducir todos sus inconvenientes, los fabricantes han creado un material de construcción innovador, un compuesto de polímeros de madera. Considere qué representa "Polywood" qué propiedades, las características son inherentes. material moderno, y cuál es el alcance de su aplicación.

Principales tipos de materiales compuestos de madera.

Los compuestos de madera son materiales obtenidos como resultado de combinar diferentes materias primas. El componente principal del compuesto de madera es un árbol. La cantidad de residuos de madera, así como el tipo de componente de aglutinante, determinan las características principales del material compuesto.

Los compuestos de madera más comunes son:

Polímero de madera Compuesto: Base de fotos para un patio de un decoración

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Dediquemos con más detalle sobre la composición del material innovador, la tecnología de su producción y características técnicas y operativas.

Compuesto de polímero de madera: producción y composición de material.

En la composición del DPK, intensifique tres componentes principales:

1. Las partículas de madera picada (algunos fabricantes para productos más baratos se agregan partículas de cáscara de arroz o semillas de pastel).
2. Polímero termoplástico (cloruro de polivinilo, polietileno, polipropileno).
3. Un complejo de modificadores: aditivos químicos (hasta un 5% en la composición del material).

La producción de material compuesto de polímero de madera se produce de acuerdo con el esquema.

Madera de molienda. El árbol se procesa en los trituradores de martillo y cuchillo para obtener partículas de 0.7-1.5 mm. Después de aplastar, la madera se tamiza y se fracciona.

De las fracciones más pequeñas hacen un perfil sin terminar la superficie, desde los componentes promedio, un perfil bajo el ajuste con chapa, pintura o película, y las fracciones gruesas de la madera se utilizan para crear perfiles técnicos.

Madera de secado Se lleva a cabo si la humedad de la materia prima supera el 15%.

Componentes de dosificación y mezcla.. Todos los componentes del DPK están conectados en las proporciones deseadas y se mezclan entre sí. La mayoría de las veces, se utilizan ratios de componentes de harina / polimer de madera:

• 70/30 - En el compuesto hay una propiedad de fibras de madera, como una expansión de la humedad; DPK se considera más frágil y tiene una vida durante aproximadamente 5 a 7 años;
• 50/50 - la relación óptima de madera y polímero, en la que se conservan las propiedades decorativas de la madera y la resistencia del polímero;
• 40/60 - Las cualidades estéticas de la madera se debilitan, se siente el material y se parece al plástico.

Presionando y formatando el producto. La etapa final en la que se forman las propiedades técnicas del DPK y el material adquiere una apariencia de productos básicos.

Características técnicas y operativas del material compuesto de polímeros de madera.

Las propiedades del compuesto se determinan por la cantidad de madera en el material, el tipo de madera utilizada y el polímero. Observamos los indicadores mecánicos y físicos generales del DPK:

1. Densidad de material. El indicador depende de la resina base utilizada, la cantidad de aditivos aplicados y la densidad de las partículas de madera. La densidad máxima de DPK es de 1.4 kg / dm3 (densidad de madera verdadera).
2. Extensión durante la tensión - 0.5-1%;
3. Resistencia a la flexión - 25-60 MPa;
4. Viscosidad Sharpy Shock - 3-4 KJ / M2.

La parte de madera de la DPK le da al material tales propiedades:

Las cualidades de polímero de DPK se manifiestan de la siguiente manera:

Característica comparativa de la madera y DPK.

Con el fin de caracterizar más claramente el compuesto de polímeros de madera, llevaremos a cabo un análisis comparativo de los principales indicadores cualitativos y económicos del árbol y el DPK.

Alcance del DPK.

Gracias a sus ventajas, compuesto encantador Ganó una amplia popularidad en la esfera industrial, la construcción y en la vida cotidiana:

Más del 50% del compuesto de polímero de madera se utiliza como "decade" - Tableros de madera y azulejos para el diseño de la arquitectura costera y de disusión

Descripción general de los principales fabricantes de placas DPK.

Los tableros de alojamiento de DPK se presentan en el mercado de la construcción por muchos fabricantes. Al elegir un material, es mejor dar preferencia a empresas conocidas: su producto ya ha pasado la prueba del tiempo en calidad y ganó una reputación positiva en todo el mundo.

Tabla adosada Bruggan. (Bélgica) está hecho de materias primas de alta calidad, los productos se centran en el mercado internacional. Por sensaciones textiles, la placa es lo más cercana posible a la madera.

Bruggan Board tiene la siguiente composición:

• Árbol - 60%;
• polímeros - 30%;
• aditivos - 10%.

La compañía produce un tablero de terraza hueco y de pleno derecho, que se utiliza para organizar los territorios alrededor de las piscinas, la creación de terrazas, sitios de verano de hoteles, bares, restaurantes, edificios de escaleras.

Tablero de terraza a escala multicolor multicolor de Bruggan tiene textura de madera para el grosor del material, adecuado para molienda y ribete

Precio aproximado de la junta bruggan 1000-1200 rublos por perfil

Tabla adosada MIRADEX. (Malasia) está hecha de fibras de árboles tropicales, lo que aumenta la estabilidad del material a la humectación. La Junta no requiere tratamientos adicionales. Estructura de la junta - bilateral: esto permite el uso de material para crear estructuras verticales (cercas, cercas).

Composición de la placa de MIRMAADEX:

• madera - 50%;
• polímero (polipropileno) - 40%;
• aditivos y varios aditivos - 10%.

La tabla de la terraza de MIRMADEX se refiere a la categoría de materiales de clase premium, pero tiene un costo relativamente disponible (aproximadamente 750 rublos por perfil).

Tabla adosada Legro. (Hungría) tiene una capa protectora especial, lo que aumenta la resistencia al desgaste del material. La Junta de Legro es adecuada para la disposición de terrazas y plataformas en lugares públicos con mayor permeabilidad.

Beneficios de la Junta de Legro:

• no se desvanece;
• en la superficie no hay manchas;
• resistencia a los daños (arañazos, abolladuras);
• textura bilateral sin escala.

La composición del DPK Legro:

• madera picada - 50%;
• polipropileno - 45%;
• aditivos - 5%.

Puede comprar un compuesto de polímero de madera de Legro a un precio de 3500 rublos para un perfil de 150 * 25 * 5800 mm.

"Árbol líquido": fabricante y uso en la vida cotidiana.

En casa, puede crear un análogo del compuesto de polímeros de madera con sus propias manos. Como resultado del trabajo, resulta que el "árbol líquido", que es adecuado para la restauración de los muebles desde el aglomerado, reparando un tablero de parquet y un laminado.

Todo el proceso de fabricación de "madera líquida" hecha en casa se puede dividir en los siguientes pasos:

• Aserrín de madera para moler con la ayuda de un molinillo de café convencional.
• La harina resultante está conectada a PVA Pegamento. La proporción de componentes: 70% - madera, 30% - pegamento. El árbol líquido debe tener una consistencia gruesa.

La pasta resultante se aplica al área dañada de muebles o pisos, y se deja a Frost Full (aproximadamente 4-5 horas). Después de eso, el exceso de "madera líquida" debe limpiarse con papel de lija.

Para dar una "madera líquida" de la sombra deseada en la mezcla, puede agregar un tinte destinado a la pintura a nivel de agua

La aparición de compuestos de polímero de madera permitió combinar las ventajas más significativas de la madera y el plástico en un material. Las construcciones y diseños de DPK son convenientes en la instalación, tienen un excelente rendimiento y tienen una apariencia estéticamente noble inherente a los productos de madera natural.

durante mucho tiempo ha sido una parte integral de casi cualquier esfera de producción y vida debido a indicadores de mayor resistencia, bajo costo y otras cualidades de los consumidores.

Son especialmente comunes en la construcción de la construcción, donde varias mezclas, pinturas, aislamiento y están hechas de polímeros. A expensas de sus cualidades, los polímeros desplazan gradualmente materiales naturalesComprando una distribución más amplia.

Los compuestos de madera-polímeros se convirtieron en nuevos materiales de alta tecnología, el uso de los cuales permitió crear tableros, combinando las mejores cualidades de la madera natural y baldosas de cerámica . Se trata de estos materiales que vale la pena hablar con más detalle.

Grandes variedades y composición.

Los composites de polímeros de madera son una serie de materiales obtenidos artificialmente que consisten en una mezcla de harina de madera y monómeros, que en el futuro pasan la polimerización, obtienen las propiedades necesarias.

El material consta de cuatro componentes principales:

• madera. El total de acciones varía de 30 a 80% dependiendo del material. La mayoría de las veces, se utilizan hidrofinas, semillas, corteza triturada y moretones, así como otros residuos de carpintería;
• polímero compuesto. Se pueden usar PVC, polietileno, polipropileno;
• modificadores químicos. La fracción de masa en la sustancia es de alrededor del 0,5%. Se utiliza para impartir las propiedades tecnológicas necesarias;
• tintes. Entró en la mezcla en la etapa inicial para obtener la sombra de color necesaria de los productos terminados.

Se presta especial atención madera termoplástica y compuestos poliméricos.. Tienen una mayor resistencia a las sustancias químicamente activas y la alta resistencia mecánica, lo que permite obtener de estos materiales no solo la tabla adosada, sino también los elementos del techo, y enfrentar paneles para paredes.

El tablero de la terraza del material compuesto de polímero de madera tiene tres variedades dependiendo del porcentaje de madera picada y polímero:

• El 30% de polímero y el 70% de la madera son la opción más barata que prevalece en este momento en el mercado de materiales de acabado. Desafortunadamente, además del bajo precio, esta placa casi no tiene ninguna ventaja. Debido al gran contenido de madera triturada, el producto tiene baja resistencia mecánica, fuertemente susceptible al desgaste e hinchazón de la exposición a la humedad. La vida útil promedio de tal tabla en nuestro cinturón climático no es más de 5 a 7 años;
• Polímero 60% y 40% de la madera. El material final tiene una alta resistencia mecánica, no expuesta al agua y entornos químicos activos y tiene una vida útil muy larga. El único inconveniente es prácticamente perdido completamente look natural, y la placa se asemeja a un trozo de plástico. El material se usa muy a menudo para crear literas y un espacio frente a las piscinas en hoteles, ya que está diseñado para cargas altas;
• 50% de polímero y 50% de madera. La relación más óptima de los componentes principales. La Junta se distingue por especies naturales y tiene todas las ventajas de los materiales sintéticos: durabilidad, durabilidad y confiabilidad. Tiene un alto costo precisamente debido a vista externa.

Características básicas del consumidor.

La tabla de terraza de madera-polímero Compuesto (DPK) tiene una serie de propiedades útiles de consumo:

• alta resistencia mecánica. Una de las características principales que permitieron el material generalizado al forzar las piscinas, la creación de terrazas y literas;
• una amplia gama de temperaturas de funcionamiento de -50 a +180 grados permite el uso del material en casi cualquier cinturón climático;
• resistencia a la humedad e inmunidad a ultravioleta. Gracias a estas propiedades, el material se utiliza en la construcción de la sauna, el baño, las cubiertas de los barcos, muebles de silla, cercas y altanoks, donde el árbol natural no se acelera durante mucho tiempo o manteniendo su estructura o apariencia holística dejará mucho tiempo y dinero;
• el material no es un hábitat o propagación de bacterias, no está sujeto a la pudrición y no cambia su propiedades físicas Con gotas de temperatura.

Además de estas características básicas, se deben tener en cuenta los indicadores estéticos altos: los artículos hechos de DPK se ven como hechos de madera natural, gracias a los tintes, imitaron con éxito cualquier raza, incluida la cara roja, teca o palisandro.

El material no admite la combustión, y en producción o uso no resalta sustancias nocivas: formaldehídos y carcinógenos.

Métodos para montar un tablero adosado de DPK.

Las principales opciones para colocar dicha placa son solo dos instalaciones sin problemas o utilizando costuras. Cada uno de ellos tiene sus propias características al instalar, así como las ventajas y desventajas que deben tenerse en cuenta antes de comprar un tablero de terraza específico.

En el primer caso, los elementos tienen un bloqueo especial en el lado del lado: una ranura de espiga, por medio de los cuales se produce los tableros del otro. Los detalles se sujetan con autosuficiencia inmediatamente en el haz de soporte a través de agujeros especiales que están cerrados por una junta vecina. El recubrimiento se ve holístico y monolítico, sin embargo, para garantizar el desagüe, vale la pena colocar con una inclinación de 2-3 grados.

En el segundo caso, los tableros con un espacio pequeño de aproximadamente 1 centímetro se instalan en los rezagos principales con un Kleimer (un tipo especial de montaje de plástico o metales). Como las ventajas de este método de instalación, puede llamar a una alta velocidad de instalación y un excelente drenaje a través de las costuras.

Como desventaja, en las costuras puede obtener la basura, al instalar las terrazas en áreas de país, las malas hierbas pueden germinar a través de las costuras. También existe la posibilidad de deformación de elementos de pisos debido al apego indirecto a la guía.

Resultados

Los compuestos de madera-polímeros son nuevos materiales de alta tecnología que tienen excelentes características del consumidor y un precio más bajo que la madera natural. Esto permite el uso de material en varias obras orientadas dentro o fuera de la habitación, así como creando estructuras específicas de acabado. - Yates, muelle, piscinas, saunas y baños.

Debido al hecho de que el DPK no apareció hace más de 10 años, la demanda de ellos está creciendo constantemente a un costo bastante alto, lo que no es asequible para la mayoría de los consumidores. Con el tiempo, hay una tendencia a una ligera disminución en el costo al abrir e implementar tecnologías más económicas.

No es ningún secreto que la madera natural tiene una vida útil bastante limitada y está muy expuesta a todo tipo de factores naturales agresivos. Esto es exactamente lo que se explica el deseo de las personas para encontrar un sustituto de la madera, similar a las propiedades, pero superiores en calidad. El resultado de uno de los intentos de crear madera artificial fue el llamado "árbol líquido", que se discutirá en este artículo, en el que, junto con el sitio, estudiaremos todas sus ventajas y desventajas en detalle, lo haremos. lidiar con las propiedades y determinar el área de aplicación de este material.

¿Qué es un compuesto de polímero de madera?

Compuesto de madera-polímero: lo que es y por lo que se necesita

DPK o, como en otros lugares llamados este material, "Árbol líquido" es el último desarrollo de la industria química, que combina toda la mejor calidad de madera y polímeros. Si entendemos con la composición de este material, contiene madera, molienda en polvo y polímero natural o artificial, que es un elemento de unión.

En algunos casos, los aditivos químicos, que mejoran estas u otras propiedades de este material se incluyen en el árbol del compuesto de polímero. Si la composición está con más detalle con la composición, entonces el componente de madera en el "árbol líquido" está contenido hasta el 80%: este material es, en su esencia, está hecho de la industria del reciclaje de residuos. Todo entra en el curso, y aserrado, y nudos, y no la entrega.

Tablero adosado de la foto del historiador.

Lo más interesante en este material es que en el procesamiento es completamente idéntico a la madera natural: está aterrizando, plástica, molienda, agujeros en ella se perforan, están obstruidos con clavos, atornillan los tornillos y incluso pueden cortar el hacha. En general, de acuerdo con sus cualidades básicas, el Ancillast se acerca al árbol, aunque con algunas reservas, expresando en las ventajas que los materiales compuestos lo dan.

Arbor desde el polímero compuesto photo

En cuanto al campo de la aplicación de material compuesto de polímero de madera, se usa en lugar de un árbol en casi todas las áreas donde se aplica. Enumerar el alcance completo del uso de este material no es el significado, ya que es bastante extenso. En cuanto a la construcción, los pisos de alta calidad están hechos de ella y se utilizan como un material para las paredes de placas.

Además, junto con los productos ya terminados (tableros, rieles y otros productos), la pintura "Árbol líquido" también está hecho de este material, que no solo imita la estructura de madera, sino que también hace que cualquier superficie sea inaccesible a la exposición a factores externos. .

Tableros del árbol compuesto de polímero photo

Ventajas y desventajas del material compuesto de polímeros de madera.

Vamos a ir inmediatamente al caso de inmediato, y analizaremos todas las ventajas que obtenemos al usar el antiguo. No son tan pequeños:

• Primero, resistencia a la humedad, que es varias veces el mismo indicador en madera natural.
• Segundo, fuerza y \u200b\u200bresistencia al desgaste. La superficie del compuesto de polímero de madera no es lo que no se borra, ni siquiera deja rastros de tacones femeninos con perillas de metal. Además, el DPK es un material antideslizante, a diferencia de la placa lacada.

Aplicación Esfera Woodoplastia: Tablero adosado

• En tercer lugar, es la estabilidad de las caídas de temperatura. Los fabricantes afirman que el árbol líquido puede soportar la temperatura de -50 ° C a + 180 ° C, no es necesario probar, es mejor creerles por palabra. Además, los componentes de polímero, que forman parte del anodol, se oponen perfectamente a los hongos, el moho y no son alimentos ni alojamiento para innumerables insectos.
• Cuarto, la facilidad de instalación, que prácticamente no es diferente de trabajar con madera.
• Quinto, cuidado sin pretensiones. A diferencia de la madera natural, DPK no requiere pintura o barnizado periódico e incluso más, así que no necesita ser cuadrado y moler.
• Sexto, durabilidad. Si, otra vez, habla de recubrimientos al aire libre De este material, de acuerdo con las afirmaciones de los fabricantes, un compuesto de polímero de madera de alta calidad es capaz de escuchar, sin perder sus especies primarias, durante medio siglo. Como regla general, el piso de la madera natural después de 3 a 5 años requiere re-pintar y reparaciones menores.

En general, parece que el material ideal que no tiene dificultad para la humanidad. Además de un valor, que, por regla general, no cae por debajo de $ 80 por uno metro cuadrado. Aunque, si lo comparas con madera y tiene en cuenta todas las ventajas anteriores, no es muy caro.

Recubrimiento práctico "Bajo el árbol" desde el bosque de la foto compuesta de polímero.

Cómo hacer un árbol líquido con tus propias manos: Características Tecnología

Otra ventaja importante del compuesto de polímero de madera es que es suficiente para que sea suficiente en casa. Por supuesto, este no será el material que se produce en la fábrica, pero su análogo más simple lo hace bastante real. Pregunte por qué lo necesitas? Bueno, al menos para reparar la puerta del casillero, desde la cual la raíz rompió el dosel. Es solo que en el aglomerado en ruinas, no gire la autosuficiencia, y el árbol líquido puede recuperar completamente su fuerza anterior.

Cómo hacer un árbol líquido hacerlo tú mismo photo

Hace un árbol líquido con sus propias manos lo suficiente: todo lo que será necesario para esto, estos son aserrín y PVA. Sí, sí, casi todos los maestros están familiarizados con este material, cuyo trabajo, de una manera u otro, está relacionado con el árbol. Las sierras se interrumpen en el polvo con un molinillo de café ordinario y se mezcla con PVA para obtener una pasta gruesa.

Posteriormente, esta pasta se superpone en el área dañada de la madera y después de que se congele (3-4 horas) está inspirada en el papel de lija. Además, si es necesario dar un color a este material, el tinte se agrega a la pasta. Si elige el color correcto, luego con la ayuda de dicha masilla casera, puede eliminarse fácilmente por defectos incluso en o.

Cómo cerrar el agujero en los muebles con un árbol líquido.

Compuesto de polímero de madera, sin importar cuán aprobados fabricantes, no sea una panacea y reemplace completamente la madera natural. En algunos casos, sus características cualitativas, por supuesto, serán indispensables, pero en otras, las ALAS no ayudarán. Por ejemplo, para la fabricación, este material es adecuado para lo menos.