El compuesto de polímero de madera (DPK) es una composición que contiene un polímero (origen químico o natural) y un relleno de madera, modificado, como regla, aditivos químicos. Otros tipos de compuestos de polímero de madera utilizados: árbol líquido, compuesto de madera plástico, compuesto de madera-plástico, vieja valopasta, poliwood, woodmarmoplast, wps, polimero de madera compuesto, compuesto de plástico de madera, EDPP (plásticos de madera limpia para el medio ambiente), DNPP ( Polipropileno lleno de madera). La peculiaridad de los compuestos de madera y polímero es que los productos terminados se obtienen, de hecho, a partir de residuos de desechos y consumo: aserrín, chips, harina de madera, residuos agrícolas y especies diferentes Residuos de consumo. Las tecnologías se desarrollan activamente para ser utilizadas en el proceso de producción no son polímeros primarios, sino polímeros secundarios.

En apariencia, el perfil compuesto de polímero de madera con un alto contenido de la madera es más probable que recuerda a MDF o con fibra sólida, y con su pequeña cantidad: plásticos. Se puede cortar, estricto con un cepillador, golpee las uñas. Puede pintarse en masa o exponerse a acabados de pintura por pinturas y esmaltes convencionales, o chapase con películas sintéticas o chapas naturales.

El mercado de árbol líquido en Rusia todavía está en la infancia. Sin embargo, con el fortalecimiento de la regulación estatal en el campo de la carpintería y el reciclaje, el material recibe un incentivo adicional para el desarrollo en Rusia: aparece la demanda de productos, la primera producción está abierta. Los materiales de las composiciones poliméricas (DPK), recientemente disfrutan de una atención especial de los inversores y los fabricantes.

Compuesto de polímero de madera - material súper moderno. El DPK tiene todas las mejores propiedades naturales del árbol, pero privado de sus inconvenientes, como la exposición a la rotación y el molde, la inflamabilidad, los defectos de la superficie, no absorben la humedad, etc.

EN la composición del DPK. Harina de madera (o fichas finas) con una fracción de 0,5-2 mm, polímero y aditivos. Como un polímero puede ser PVC (50/50), polietileno (70/30) o polipropileno (60/40).

La producción de compuestos de polímeros de madera de extrusión es uno de los más prometedores en el campo. uso racional Aserraderos de desecho, muebles y industrias de carpintería, uso de madera de bajo grado, residuos de plantas que contienen celulosa y plásticos secundarios para procesar en piezas de perfil de alta calidad para una amplia gama de aplicaciones, incluida la construcción y los muebles.

Actualmente, la empresa de la entrevista está lista para ofrecer líneas completas de extrusión de alta tecnología para la producción de materiales compuestos de polímeros de madera de diversos rendimiento, proceso de fabricación confiable y estable. Como los productos terminados pueden haber varios perfiles, alfileres de ventanas, encimeras, paneles, cajas de puertas, varios productos de manejo, etc.

No es ningún secreto que la madera natural tiene una vida útil bastante limitada y está muy expuesta a todo tipo de factores naturales agresivos. Esto es exactamente lo que se explica el deseo de las personas para encontrar un sustituto de la madera, similar a las propiedades, pero superiores en calidad. El resultado de uno de los intentos de crear madera artificial fue el llamado "árbol líquido", que se discutirá en este artículo, en el que, junto con el sitio, estudiaremos todas sus ventajas y desventajas en detalle, lo haremos. lidiar con las propiedades y determinar el área de aplicación de este material.

¿Qué es un compuesto de polímero de madera?

Compuesto de madera-polímero: lo que es y por lo que se necesita

DPK o, como en otros lugares llamados este material, "Árbol líquido" es el último desarrollo de la industria química, que combina toda la mejor calidad de madera y polímeros. Si entendemos con la composición de este material, contiene madera, molienda en polvo y polímero natural o artificial, que es un elemento de unión.

En algunos casos, los aditivos químicos, que mejoran estas u otras propiedades de este material se incluyen en el árbol del compuesto de polímero. Si la composición está con más detalle con la composición, entonces el componente de madera en el "árbol líquido" está contenido hasta el 80%: este material es, en su esencia, está hecho de la industria del reciclaje de residuos. Todo entra en el curso, y aserrado, y nudos, y no la entrega.

Tablero adosado de la foto del historiador.

Lo más interesante en este material es que en el procesamiento es completamente idéntico a la madera natural: está aterrizando, plástica, molienda, agujeros en ella se perforan, están obstruidos con clavos, atornillan los tornillos y incluso pueden cortar el hacha. En general, de acuerdo con sus cualidades básicas, el Ancillast se acerca al árbol, aunque con algunas reservas, expresando en las ventajas que los materiales compuestos lo dan.

Arbor desde el polímero compuesto photo

En cuanto al campo de la aplicación de material compuesto de polímero de madera, se utiliza en lugar de un árbol en casi todas las áreas donde se aplica. Enumerar el alcance completo del uso de este material no es el significado, ya que es bastante extenso. En cuanto a la construcción, los pisos de alta calidad están hechos de ella y se utilizan como un material para las paredes de placas.

Además, junto con los productos ya terminados (tableros, rieles y otros productos), la pintura "Árbol líquido" también está hecho de este material, que no solo imita la estructura de madera, sino que también hace que cualquier superficie sea inaccesible a la exposición a factores externos. .

Tableros del árbol compuesto de polímero photo

Ventajas y desventajas del material compuesto de polímeros de madera.

Vamos a ir inmediatamente al caso de inmediato, y analizaremos todas las ventajas que obtenemos al usar el antiguo. No son tan pequeños:

• Primero, resistencia a la humedad, que es varias veces el mismo indicador en madera natural.
• Segundo, fuerza y \u200b\u200bresistencia al desgaste. La superficie del compuesto de polímero de madera no es lo que no se borra, ni siquiera deja rastros de tacones femeninos con perillas de metal. Además, el DPK es un material antideslizante, a diferencia de la placa lacada.

Aplicación Esfera Woodoplastia: Tablero adosado

• En tercer lugar, es la estabilidad de las caídas de temperatura. Los fabricantes afirman que el árbol líquido puede soportar la temperatura de -50 ° C a + 180 ° C, no es necesario probar, es mejor creerles por palabra. Además, los componentes de polímero, que forman parte del anodol, se oponen perfectamente a los hongos, el moho y no son alimentos ni alojamiento para innumerables insectos.
• Cuarto, la facilidad de instalación, que prácticamente no es diferente de trabajar con madera.
• Quinto, cuidado sin pretensiones. A diferencia de la madera natural, DPK no requiere pintura o barnizado periódico e incluso más, así que no necesita ser cuadrado y moler.
• Sexto, durabilidad. Si, nuevamente, hablando de revestimientos de pisos de este material, luego de acuerdo con las afirmaciones de los fabricantes, el compuesto de polímero de madera de alta calidad es capaz de escuchar, sin perder su visión original, durante medio siglo. Como regla general, el piso de la madera natural después de 3 a 5 años requiere re-pintar y reparaciones menores.

En general, parece que el material ideal que no tiene dificultad para la humanidad. Además de un valor, que, por regla general, no cae por debajo de $ 80 por uno metro cuadrado. Aunque, si lo comparas con madera y tiene en cuenta todas las ventajas anteriores, no es muy caro.

Recubrimiento práctico "Bajo el árbol" desde el bosque de la foto compuesta de polímero.

Cómo hacer un árbol líquido con tus propias manos: Características Tecnología

Otra ventaja importante del compuesto de polímero de madera es que es suficiente para que sea suficiente en casa. Por supuesto, este no será el material que se produce en la fábrica, pero su análogo más simple lo hace bastante real. Pregunte por qué lo necesitas? Bueno, al menos para reparar la puerta del casillero, desde la cual la raíz rompió el dosel. Es solo que en el aglomerado en ruinas, no gire la autosuficiencia, y el árbol líquido puede recuperar completamente su fuerza anterior.

Cómo hacer un árbol líquido hacerlo tú mismo photo

Hace un árbol líquido con sus propias manos lo suficiente: todo lo que será necesario para esto, estos son aserrín y PVA. Sí, sí, casi todos los maestros están familiarizados con este material, cuyo trabajo, de una manera u otro, está relacionado con el árbol. Las sierras se interrumpen en el polvo con un molinillo de café ordinario y se mezcla con PVA para obtener una pasta gruesa.

Posteriormente, esta pasta se superpone en el área dañada de la madera y después de que se congele (3-4 horas) está inspirada en el papel de lija. Además, si es necesario dar un color a este material, el tinte se agrega a la pasta. Si elige el color correcto, luego con la ayuda de dicha masilla casera, puede eliminarse fácilmente por defectos incluso en o.

Cómo cerrar el agujero en los muebles con un árbol líquido.

Compuesto de polímero de madera, sin importar cuán aprobados fabricantes, no sea una panacea y reemplace completamente la madera natural. En algunos casos, sus características cualitativas, por supuesto, serán indispensables, pero en otras, las ALAS no ayudarán. Por ejemplo, para la fabricación, este material es adecuado para lo menos.

Los materiales compuestos de polímero de madera (DPK) destinados a procesar por extrusión por el método de extrusión consisten en tres componentes principales:

• partículas de madera molida
• polímeros termoplásticos sintéticos u orgánicos o mezclas de los mismos,
• un conjunto de aditivos químicos especiales (modificadores), que mejoran las propiedades tecnológicas y otras propiedades de la composición y el producto obtenidas, a menudo referidas como aditivos.

Desde plásticos tradicionales llenos de madera (DNP), los materiales compuestos se distinguen por alto (más del 50 por ciento) de contenido de madera en peso en la composición de la composición general y su efecto en las propiedades del producto terminado. En el DNP del relleno de madera, no hay muchas propiedades de este plástico, principalmente las propiedades del polímero. Y cuando la madera se vuelve más, ya se determinan las propiedades del compuesto:

• propiedades de la matriz,
• propiedades de las partículas de madera,
• la naturaleza de los lazos entre las partículas de madera y la matriz,
• la estructura del compuesto resultante.

Las siguientes figuras muestran tres estructuras esquemáticas del material lleno:

Plástico lleno de calabo, compuesto medio lleno y compuesto de alto nivel.

El contenido de la madera como parte de un compuesto de polímero de madera basado en resinas termoplásticas puede variar ampliamente. La mayoría de los fabricantes estadounidenses trabajan con las composiciones que contienen 50 a 70% de la madera. Los desarrolladores de extrusión europeos de extrusión se esfuerzan por obtener composiciones que contienen un mayor llenado de madera, hasta el 80% o más.

La madera está moliendo en plantas de fresado especiales de varios tipos y se convierte en harina de madera o fibra de madera. Actualmente, la harina de madera se usa más ampliamente para la fabricación de DPK. La producción de harina de madera ha sido dominada durante mucho tiempo por la industria nacional. Se utiliza como relleno de plásticos, materias primas para explosivos, para microbiopromía, etc.). Junto con la madera especialmente triturada, el aserrín sólido y el polvo de molienda se pueden incluir en el DPT.

La perspectiva es usar en las fibras DPT y de madera por tipo utilizado en la producción de tableros de fibra, MDF y papel. Las fibras de madera se obtienen por desfibración, es decir,. Escote de madera a las fibras. En algunos casos, use fibra preparada de los desechos de cartón y papel (papel de desecho). Por ejemplo, la compañía china tiene experiencia en la utilización industrial en la fabricación de paquetes lácteos de papel, que contiene simultáneamente polietileno, papel e incluso papel de aluminio.

Figura 1. Gránulos de combustible

Los especialistas finlandeses han sido probados la posibilidad de usar los gránulos de combustible de madera estándar como materias primas (en el extrusor de tipo CONEX).

Gránulos más fáciles de transportar y almacenar que la harina.

La apariencia de los gránulos de combustible, vea la Figura 1.

Harina de madera (Eng. Harina de madera, Madera de madera, Holzmehl) - Se fabrica principalmente de razas suaves y no resinosas, como pinos. Casi el uso de madera sólida, solo son algo más complicados de molerlos. En nuestro país, la harina se produce de acuerdo con GOST 16361-87 "Harina leñosa. Condiciones técnicas".

En el extranjero se fabrica con éxito mediante harina de madera para su uso en DPD termoplásticos de las conchas de granos de plantas (cáscara de arroz, cáscara de nueces). American Heartland Biocomposites LLC recientemente dominó el uso de la paja de trigo como materias primas.

En la mayoría de los casos, el tamaño de las partículas de madera en el compuesto oscila entre 500 a 50 micrones. Las partículas de harina de madera pueden tomar una variedad de formas. La proporción de partículas de harina a sus anchos está en el rango de 1: 1 a 4: 1.

En las piedras de molino durante la molienda, la liberación de la fracción de harina deseada se lleva a cabo utilizando el sistema de los métodos SIT o centrífugos. En el extranjero, es costumbre designar la fracción de harina con el número de malla. Según el estándar ruso, la división de harina de madera se lleva a cabo en varias marcas.

Fibra de madera (Fibra de madera) La longitud depende de la raza de madera: en madera dura, 1 - 1, 5 mm, en coníferas 3 - 3, 5 mm. La relación de longitud al grosor de la fibra de madera es de 1: 10 a 1: 20.

La madera se usa tradicionalmente en el procesamiento mecánico de metales como material de molienda y pulido, ya que tiene propiedades abrasivas notables. Estas propiedades se conservan en harina de madera. Sin embargo, la abrasión de la madera es más baja que en fibra de vidrio y algunos otros rellenos minerales utilizados en la producción de plásticos y compuestos llenos. Por lo tanto, se considera un relleno relativamente "suave".

La velocidad del desgaste abrasivo del equipo es proporcional a la presión en el cilindro extrusor (y el relleno), la temperatura y la velocidad de la mezcla de trabajo en relación con la superficie de los cuerpos de trabajo y, naturalmente, dependen de la composición de la mezcla de trabajo ( la proporción del número de harina y resina, el tipo de resina, especies y el número de lubricantes y otros. Factores). Dependiendo de la resistencia de los cilindros de los trabajadores y los tornillos extrusores pueden operarse 1-2 años antes de reemplazar o reparar.

La densidad voluminosa de la harina de madera y las fibras puede variar dentro de 100 a 300 kg / m3. La humedad de la harina en la entrega es deseable no tener más del 8%. En el compuesto terminado, la humedad de las partículas de madera debería, como regla, menos del 1%. Cuanto menor sea la humedad en la estructura del material, más es resistente a las influencias externas.

Hay opiniones varias y, a veces, conflictivas con respecto al uso de varias especies de madera y tamaños de partículas.

Notamos cosas obvias:

• los estudios estudiaron el efecto de los tamaños de partículas en las propiedades mecánicas de los compuestos, pero no es muy grande;
• la mufla de partículas pequeñas (polvo) y demasiado grandes empeora la fuerza del compuesto, pero no siempre es crítico para el producto terminado;
• las partículas grandes reducen el rendimiento del equipo preparatorio debido a su pequeña densidad a granel;
• a la densidad del compuesto que se aproxima a 1.4 g / cc. CM, es decir, A la verdadera densidad de la madera, la raza de madera ya no tiene una importancia fundamental.

Un compuesto hecho de partículas grandes tendrá una superficie más granulada, una superficie similar de un aglomerado y esto puede requerir molienda, aplicando el revestimiento engrosado y (o) acabados superficiales. Por ejemplo, a partir de la experiencia de la industria de los muebles, el grano de los perfiles realizados por el fresado de un aglomerado no siempre es posible estar oculto al evitar las películas decorativas caras basadas en papel empapado de papel con un peso total de hasta 130 g por 1 metro cuadrado. Y para enfrentar perfiles de MDF, que tiene una estructura uniforme poco profunda, películas decorativas más baratas que pesan menos de 80 g se pueden usar con éxito por 1 m2. Además, las grandes partículas de madera, especialmente las cercanas a la superficie del producto están más expuestas a la humedad y los daños bajo la influencia de factores ambientales adversos.

Las partículas de polvo muy pequeñas (menos de 50 micrones) tienen un área de superficie específica grande y, en virtud de esto, requieren el uso de más resina para formar una matriz de polímero de pleno derecho.

Nota. Actualmente, la investigación se realiza sobre el uso de microcelulosa en materiales compuestos. Pero preferirá ser otra clase de materiales, llamada. nanocompuestos.

La conversión final de la mezcla de trabajo en el material compuesto se realiza gradualmente sobre las zonas extrusoras y en el relleno. El polímero debe cubrir toda la superficie de la partícula de partículas, para estar incrustada en sus poros y, por lo tanto, garantizar la interacción molecular densa entre la madera y el polímero. Esto distingue significativamente el proceso de extrusión del DPK del proceso de extrusión de plásticos ordinarios, porque La madera está mal humedeciendo el polímero fundido. Intensificar el proceso de humectación al aumentar la temperatura en la extrusora, es difícil debido al riesgo de destrucción térmica de la madera, el polímero y la combustión de incendios (a una temperatura de más de 200 grados. C).

Por lo tanto, en términos de la calidad de los productos recibidos y la productividad del proceso, el nivel tecnológico del equipo utilizado y la composición de la formulación de la mezcla es muy importante (la calidad de la resina base, la vista y la cantidad de aditivos. introducido en la formulación).

Notas:

1. Las propiedades tecnológicas y físicas y mecánicas cercanas a los compuestos de madera-poliméricos son materiales compuestos obtenidos sobre la base de otras fibras de la planta, por ejemplo: cáñamo (cáñamo), lino (lino), sisal (sisal), kenaf (kENAF) , etc. Plantas fibrosas.

Las fibras vegetales se pueden introducir en el DPK y simultáneamente con fibras de madera. El uso de fibras non-madera de origen vegetal se está desarrollando particularmente ahora en los países del sudeste asiático, en particular en China. Para obtener más información sobre las fibras, consulte una biblioteca especial de aplicaciones y biocompuestos.

2. Con la simplicidad externa de la idea de la producción de DPK, la estructura de la sustancia del compuesto del polímero de madera tiene una estructura muy compleja. No menos difíciles de describir y productos químicos, físicos y mecánicos de la producción de extrusión DPK. Estas dificultades están determinadas por la complejidad y la heterogeneidad de la madera en sí.

Con un gran o menos exitoso, cualquier polímero termoplástico se puede usar en la producción de DPK, pero en la práctica ahora se usan, principalmente cuatro tipos de resinas termoplásticas: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC) y, en Cantidad menor, poliestireno (PS). El diagrama (Fig. 4.2). Las relaciones existentes del uso de varias resinas y rellenos y el pronóstico para los próximos años se reflejan.

Figura 2. Estado y pronóstico de la aplicabilidad de las resinas básicas y los rellenos en la producción de compuestos.

Por lo tanto, en primer lugar, de acuerdo con la aplicabilidad, es polietileno (densidades altas y bajas), sigue el PVC y el polipropileno. Sin embargo, el polipropileno se considera más prometedor en Europa. En particular, la compañía alemana Advanced Extruser Technologies AG (fabricante de equipos para la extrusión de DPK) indica las siguientes relaciones óptimas que llenan el compuesto de madera para varios tipos de resinas básicas:

• basado en PVC - 60%
• basado en polietileno - 70%.
• basado en polipropileno - 80% o más.

Se asume un crecimiento significativo en todos los tipos de compuestos, pero desde 2003, el uso del compuesto como base de las fibras de vegetales compuesto, y otras (no madera) está aumentando particularmente rápidamente.

Junto con las resinas del fabricante de la fábrica suministrado en forma de una suspensión o gránulos, varias compañías estadounidenses se utilizan en la producción de residuos industriales y domésticos plásticos PCD (película de embalaje, botellas, etc.) sometidas a lavado, secado y molienda.

Los experimentos y en el uso de otros termoplásticos industriales en la DPK termoplástica se llevan a cabo: plástico ABS, poliamidas (alcámetro, nylon), policarbonatos, polietileno tertopalat, etc. en formas primarias y residuos.

Los índices estimados de los precios mundiales para materias primas (en libras de inglés por tonelada, marzo de 2003), utilizadas en la producción de DPK, se dan en la tabla. 4.1.

Esta tabla ilustra el ser económico de interés en los problemas de la producción de compuestos de polímeros de madera y tendencias objetivas en el desarrollo y mejora de su tecnología de producción. Debe tenerse en cuenta que los precios actuales de las resinas básicas en el mercado mundial dependen altamente de los precios del petróleo y están sujetos a fluctuaciones significativas.

En la producción de madera y compuestos de polímeros. siguiente especie Aditivos - Modificadores: agentes de unión, lubricantes, aditivos antimicrobianos, antioxidantes, agentes espumosos, pigmentos, retardantes de llama, modificadores a prueba de golpes, estabilizadores de luz, estabilizadores de temperatura, etc.

Estos aditivos se utilizan en la extrusión y la fundición de perfiles plásticos llenos y rellenos ordinarios y aproximadamente con los mismos objetivos, pero la proporción de ellos en una combinación con la madera cambia un poco. En primer lugar, esto se refiere a agentes vinculantes, materiales lubricantes y, si es necesario, a modificadores a prueba de golpes. Los suplementos se suministran por separado, o en forma de complejos (como multivitaminas, todo está en un gránulo).

La madera, a diferencia de los rellenos minerales para plásticos, no tiene una adherencia muy alta a las resinas básicas, especialmente a la poliolefina. Esto se puede explicar por una forma muy compleja de superficies de sus partículas, lo que dificulta el proceso de humedecerlo con un polímero fundido, así como composición química. Esta circunstancia impone la selección de aditivos y al diseño de los requisitos aumentados del extrusor. Las fotografías a continuación muestran 2 muestras de la mezcla de madera-poli (microscopio electrónico, 200 veces aumento, la relación de 60% de polipropileno, 40% de harina de madera).

En la fotografía izquierda claramente visible numerosos polímeros de vacío. En la muestra derecha, la estructura del material es sólida. Esto es lo que hace el material, un compuesto en el que funciona la matriz de polímero y la madera. Mejorar la estructura se proporciona con la inclusión en el material del agente blindador especial, proporcionando una buena conexión entre las partículas de madera y la resina.

Los defectos esquemáticamente característicos de la estructura del compuesto se muestran en dos figuras a continuación

En el esquema izquierdo en azul, el vacío separado se resalta con una resina. El esquema de la mano derecha muestra la formación de aglomerados compilados de varias partículas de madera no pegadas. La presencia de tales defectos, especialmente en la superficie de los productos, conduce a una disminución en la fuerza y \u200b\u200bla durabilidad del material.

Las formulaciones específicas de los compuestos poliméricos de madera se desarrollan en relación con los productos específicos utilizados por las resinas básicas y los procesos tecnológicos. A menudo, son el secreto de producción del fabricante de productos concretos o el sujeto de la licencia del proveedor de tecnología o equipo.

Una dirección importante en el desarrollo de las recetas de extrusión modernas para la extrusión DPK son búsquedas en el campo de uso en su composición de natural, es decir. Polímeros biológicos. Un logro exitoso en esta área fue el uso de sustancias de almidón, como la harina de maíz (materiales como Fasal - Fasalex). Los estudios sobre el uso de lignina (residuos de celulosa), cuero y carne y las industrias lácteas, etc. se mantienen activamente. Existe información sobre la investigación de especialistas rusos sobre la posibilidad de utilizar la resina de coníferas - Zhivitsa como uno de los componentes de la extrusión DPK.

La aparición de compuestos de madera-polímero.

En la forma natural del DPK con un alto contenido de madera, MDF se parece a MDF y o DVP sólido, consulte la Fig .3. Puede pintarse en masa o exponerse a acabados de pintura por pinturas y esmaltes convencionales, o chapase con películas sintéticas o chapas naturales. Al toque compuesto cálido, a veces ligeramente aceitoso.

Fig. 3. Corta perfiles DPK

Hay una tecnología para recubrir un DPK con una capa fina de plástico, o incluso varios plásticos directamente durante su extrusión en la extrusora. Esta tecnología está muy extendida en la industria plástica llamada coextrusión o coextrusión.

Sin embargo, si en la fabricación de un compuesto, se usaron partículas de madera de fracciones grandes, la superficie del producto estará más cerca de la superficie. cartón madera. Dichos perfiles están disponibles, por ejemplo, por la compañía holandesa Tech-Wood.

Los DPK termoplásticos tienen un olor débil de madera (aserrín).

Propiedades físicas y mecánicas de los compuestos.

La densidad de los compuestos de extrusión puede estar dentro de 1000 a 1400 kg / m3. La densidad de los productos se puede reducir utilizando agentes espumantes especiales de hasta 700-900 kg / m3, pero solo una matriz de polímero puede ser interferencia.

Notas:

1. La densidad del compuesto depende de la densidad de la resina base usada y los aditivos aplicados y las cantidades de madera y la densidad de las partículas de madera. En el curso de la composición y la extrusión, bajo la influencia del medidor de alta presión y calor, se compactan las partículas de madera, hasta el valor de 1400 kg / m3, es decir, es decir. Logros de la verdadera densidad de madera libre de poros y otros vacíos.
2. La verdadera densidad de la madera es prácticamente independiente de su raza.
3. Estudiamos problemas de uso en los microfillers huecos PCP (microesferas de plástico y vidrio).

Las propiedades de fuerza del DPK dependen en gran medida del tipo de resina base, consulte la tabla. 2.

Sin embargo, el control de la composición del compuesto y proceso tecnológico Es en gran parte mejorar su resistencia y otras propiedades.

Considere las propiedades del DPK utilizando el ejemplo de tres modificaciones específicas en el nombre de la marca "Fasal" desarrollada utilizando la investigación austral y el desarrollo GmbH como una resina básica de la compañía austriaca "Fasalex", Austria, vea la tabla. 3.

Tabla 3. Propiedades del DPK.

Propiedades	Dimensión	Fasal F134.	Fasal F 386.	Fasal F 465
Densidad	kg / dm 3	1,4	1,35	1,2
Tensil de fuerza (resistencia temporal)	MPA	25	17	23
Módulo de elasticidad cuando se trata (mod. Jung)	GPA	8	4	5,1
Resistencia a la flexión	MPA	41	30	52
Módulo elástico de flexión	GPA	5,8	3,8	5
Extensión relativa cuando la tracción.	%	0,5	0,6	1
La viscosidad de golpes de Sharpy	Kj / m2.	3,2	3,3	4
El término de descomposición biológica.	semanas	meses	independiente
Reduciendo la resistencia de la flexión en agua a las 23 ág.
- Despues de 30 minutos. Exposición	%	65	14	0
- Después de 120 minutos. Exposición	%	90	35	0

En la composición ofrecida por Strandex, EE. UU., Polietileno y residuos se utilizan como resina base. Las especies de madera sólida y suave se consideran aceptables, así como otras fibras de celulosa, tales como paja, lino, cáscara de arroz, cáscara de cacahuete, bambú, kenaf, etc. Tamaño de partículas 425 micrones (40 malla) y menos. Se permite un gran contenido de partículas más pequeñas (200 mallas y más pequeñas), incluido el polvo de molienda. La densidad compuesta es de 0.98 - 1, 2 kg / dm3. El compuesto y la tecnología están patentados y vendidos bajo una licencia junto con la matriz. El costo de un relleno es más de 20,000 dólares estadounidenses, el costo de la licencia (de acuerdo con algunos datos) es más de 1 millón de dólares.

Sin embargo, existe un problema grave en el uso de la eliminación de residuos y el MDF. Se asocia con la sublimación del formaldehído de vapor de las resinas fenólicas, que están contenidas en estas placas.

Nota. Aunque la fuerza de la DPK termoplástica durante las pruebas está a nivel de natural. materiales de maderaSu verdadera fuerza operativa en muchos casos es esencialmente mayor, porque Los productos hechos de DPK no tienen defectos naturales inherentes a la madera (perra, grietas, interruptores, etc.), no cambien su fuerza con creciente humedad y no se sorprenden con los hongos y las bacterias.

Al comienzo del desarrollo de la producción de DPK, los tecnólogos intentaron garantizar productos máximos de biocistencias. Y esta tarea se resolvió. En particular, varios fabricantes de DPK brindan garantías para 10, 25 y 50 años de operación de productos terminados en la calle, es decir. La mayor resistencia a la humedad, la luz, los hongos y los insectos sin protección especial. La mayoría de los DPK producidos pueden tomar en sí mismos una pequeña cantidad (0.1 - 4%) humedad sin perder la forma y la fuerza y \u200b\u200brestaurar las propiedades anteriores durante el secado.

La nueva dirección en la producción de DPK es la creación de recetas de DPK biodegradable fácilmente utilizada con una bioestabilidad reducida. Se ofrecen, por ejemplo, Fasalex, como respetuoso con el medio ambiente en todo ciclo de vitalidad (Las composiciones anteriores Fasal F 134 y F 386).

Cabe señalar que, a pesar de la experiencia de producción ya sólida y numerosos estudios ya realizados, en el campo de las composiciones de polímeros de madera, todavía hay una gran cantidad de áreas inexploradas. Por un lado, esto se debe a las posibilidades infinitas de la química de los polímeros, y, por el otro, se explica por los jóvenes de la industria más nueva.

Capacidad de procesamiento

Los productos de DPK son procesados \u200b\u200bpor las mismas herramientas que la madera. Se ve fácilmente DPK, son planos, perforados, pulidos, etc. Muy bien contiene clavos, soportes, tornillos, vea la FIG. cuatro.

Muchas formulaciones compuestas se han ido. Algunas recetas pueden ser soldadas, como plástico. La práctica de productos de flexión de productos de perfil ya se ha dominado después de calentar, como perfiles de plástico, etc.

Fig. 4. Tratamiento de los compuestos de madera-polímero.

El DPK no es muy fácilmente inflamable, especialmente, si se basan en una resina de cloruro de polivinilo.

Una dirección interesante en el uso de Extrusion DPK es unión. aplicaciones de DPK. Perfil y productos laminados de metal. En este caso, el tubo de acero, la tira y los similares se insertan en la cavidad del perfil. El metal toma una carga de potencia total o parcialmente, y el perfil realiza funciones decorativas, protectoras y de otro tipo.

Si bien no hay una clasificación estandarizada adoptada de la DPK termoplástica.

Dirección moderna en la construcción de cenadores, terrazas, baños, dacha Domikov Enfocado en el uso de la madera natural. Pero las características técnicas de la madera no permiten un largo tiempo para resistir la humedad, la diferencia de temperatura y la otra factores externos.

La cuestión del material alternativo fue tan agudo que, en poco tiempo, se creó un análogo de materias primas naturales, pero con indicadores más sostenibles, un compuesto de polímero de madera.

Composición de madera-polímero compuesto.

Los principales componentes en la producción del compuesto son:

- Polímeros con indicadores termoplásticos (PE, PP, PVC);

- madera triturada casi al estado de harina;

- Modificadores (productos químicos), que se agregan para mejorar las características técnicas y operativas.

La presencia en la composición de productos químicos no supera el 5% de la masa total, lo que hace que el uso del material sea absolutamente seguro para la salud de las personas.

Especificaciones de material compuesto de polímero de madera.

Según las propiedades, el compuesto se asemeja a algo promedio entre la madera y el plástico, combinando solo cualidades positivas. Sus propiedades facilitan la instalación y el procesamiento, y la fuerza prolonga significativamente el período de operación. Las características particulares incluyen:

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Un amplio rango de operación de temperatura (de -40 a +70 grados);

Elasticidad (puedes dar una forma diferente);

Resistencia a la humedad;

Durabilidad (500 kg por 1 mpq.);

Amabilidad ambiental;

Resistencia a los rayos ultravioleta y ambientes agresivos.

Ventajas de DPK.

Falta de procesos microbiológicos;

Seguridad contra incendios;

Resistencia a la humedad, ultravioleta y otros factores externos;

Ha aumentado la resistencia mecánica;

Procesamiento y instalación simple;

No libera sustancias tóxicas;

Amplio alcance;

Atención sin complicaciones;

La línea de surtido se presenta para elegir entre varios tonos y texturas.

Desventajas de DPK.

El uso del compuesto obliga a la disposición de la habitación con un buen sistema de ventilación;

Los pobres toleran una combinación de dos factores a la vez: alta temperatura y ambiente húmedo;

Precio alto.

Alcance del DPK.

El compuesto de polímero se usa activamente en diferentes areas Actividades de producción. Se utiliza en la decoración interior de transporte automático y de agua, para la disposición de Pierces, literas, lado de las piscinas. Un reconocimiento aún mayor del material recibido durante la construcción de artes, plataformas, cercas. En la construcción privada, el compuesto se utiliza para construir un baño, terrazas, pistas de jardín. Incluso en casas de apartamentos La madera de polímero se utiliza para el diseño de balcones, logias, baños. Fácil por peso y procesar el material reemplaza adecuadamente el revestimiento y el revestimiento. Y la capacidad de tomar formas diferentes le permite implementar interesantes soluciones de diseño Al diseñar un diseño.

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Tipos de productos hechos de compuesto.

Elementos de acabado decorativos (estacas, barandas, cajas, retrasos, etc.);

Nashchelniki (usado para cerrar la costura de montaje en la ventana y operadores de puerta);

Revestimiento (peso ligero material de frente);

Decongación (tabla con mayor resistencia utilizada como elemento de construcción principal).

Reglas para el montaje de madera-polímero compuesto.

Hay matices que deben observarse cuando se trabaja con el material. Esto ayudará a evitar sorpresas desagradables durante la operación.

El apilamiento debe realizarse solo a temperaturas más.

Al instalar Decaing, deje las brechas de ventilación entre las juntas y en la construcción.

Contacto directo Compuesto con suelo debe ser excluido.

Antes de colocar, debe hacer un esquema de diseño para la configuración oportuna de los elementos de conexión necesarios.

El material antes del procesamiento debe adaptarse a las condiciones locales. Para hacer esto, después de desempacar, debe dejarse durante 36 horas para prepararse.

Si el compuesto se usa como pisos, es necesario proporcionar un sistema de precipitación. Típicamente, el diseño se realiza bajo un ligero sesgo. Si se realiza la colocación en el recubrimiento monolítico, se realizan zapatos especiales en las juntas, diseñadas para eliminar el agua.

El árbol es quizás el material de construcción y acabado más solicitado. La madera es universal en el procesamiento, tiene altos aislamiento térmico y cualidades estéticas, es indispensable al crear edificios arquitectónicos inusuales, muebles exquisitos, decoración del interior y diseño de las secciones domésticas. El único inconveniente del árbol es la susceptibilidad a factores externos desfavorables y la capacidad de pudrirse.

En un esfuerzo por mantener todas las ventajas de la madera y para reducir todas sus fallas, los fabricantes crearon un innovador. material de construcción - Compuesto de polímero. Considere qué representa "Polywood" qué propiedades, las características son inherentes. material moderno, y cuál es el alcance de su aplicación.

Principales tipos de materiales compuestos de madera.

Los compuestos de madera son materiales obtenidos como resultado de combinar diferentes materias primas. El componente principal del compuesto de madera es un árbol. La cantidad de residuos de madera, así como el tipo de componente de aglutinante, determinan las características principales del material compuesto.

Los compuestos de madera más comunes son:

Polímero de madera Compuesto: Base de fotos para un patio de un decoración

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Dediquemos con más detalle sobre la composición del material innovador, la tecnología de su producción y características técnicas y operativas.

Compuesto de polímero de madera: producción y composición de material.

En la composición del DPK, intensifique tres componentes principales:

1. Las partículas de madera picada (algunos fabricantes para productos más baratos se agregan partículas de cáscara de arroz o semillas de pastel).
2. Polímero termoplástico (cloruro de polivinilo, polietileno, polipropileno).
3. Un complejo de modificadores: aditivos químicos (hasta un 5% en la composición del material).

La producción de material compuesto de polímero de madera se produce de acuerdo con el esquema.

Madera de molienda. El árbol se procesa en los trituradores de martillo y cuchillo para obtener partículas de 0.7-1.5 mm. Después de aplastar, la madera se tamiza y se fracciona.

De las fracciones más pequeñas hacen un perfil sin terminar la superficie, desde los componentes promedio, un perfil bajo el ajuste con chapa, pintura o película, y las fracciones gruesas de la madera se utilizan para crear perfiles técnicos.

Madera de secado Se lleva a cabo si la humedad de la materia prima supera el 15%.

Componentes de dosificación y mezcla.. Todos los componentes del DPK están conectados en las proporciones deseadas y se mezclan entre sí. La mayoría de las veces, se utilizan ratios de componentes de harina / polimer de madera:

• 70/30 - En el compuesto hay una propiedad de fibras de madera, como una expansión de la humedad; DPK se considera más frágil y tiene una vida durante aproximadamente 5 a 7 años;
• 50/50 - la relación óptima de madera y polímero, en la que se conservan las propiedades decorativas de la madera y la resistencia del polímero;
• 40/60 - Las cualidades estéticas de la madera se debilitan, se siente el material y se parece al plástico.

Presionando y formatando el producto. La etapa final en la que se forman las propiedades técnicas del DPK y el material adquiere una apariencia de productos básicos.

Características técnicas y operativas del material compuesto de polímeros de madera.

Las propiedades del compuesto se determinan por la cantidad de madera en el material, el tipo de madera utilizada y el polímero. Observamos los indicadores mecánicos y físicos generales del DPK:

1. Densidad de material. El indicador depende de la resina base utilizada, la cantidad de aditivos aplicados y la densidad de las partículas de madera. La densidad máxima de DPK es de 1.4 kg / dm3 (densidad de madera verdadera).
2. Extensión durante la tensión - 0.5-1%;
3. Resistencia a la flexión - 25-60 MPa;
4. Viscosidad Sharpy Shock - 3-4 KJ / M2.

La parte de madera de la DPK le da al material tales propiedades:

Las cualidades de polímero de DPK se manifiestan de la siguiente manera:

Característica comparativa de la madera y DPK.

Con el fin de caracterizar más claramente el compuesto de polímeros de madera, llevaremos a cabo un análisis comparativo de los principales indicadores cualitativos y económicos del árbol y el DPK.

Alcance del DPK.

Debido a sus ventajas, el compuesto de madera ganó la amplia popularidad en la esfera industrial, la construcción y en la vida cotidiana:

Más del 50% del compuesto de polímero de madera se utiliza como "decade" - Tableros de madera y azulejos para el diseño de la arquitectura costera y de disusión

Descripción general de los principales fabricantes de placas DPK.

Los tableros de alojamiento de DPK se presentan en el mercado de la construcción por muchos fabricantes. Al elegir un material, es mejor dar preferencia a empresas conocidas: su producto ya ha pasado la prueba del tiempo en calidad y ganó una reputación positiva en todo el mundo.

Tabla adosada Bruggan (Bélgica) está hecho de materias primas de alta calidad, los productos se centran en el mercado internacional. Por sensaciones textiles, la placa es lo más cercana posible a la madera.

Bruggan Board tiene la siguiente composición:

• Árbol - 60%;
• polímeros - 30%;
• aditivos - 10%.

La compañía produce un tablero de terraza hueco y de pleno derecho, que se utiliza para organizar los territorios alrededor de las piscinas, la creación de terrazas, sitios de verano de hoteles, bares, restaurantes, edificios de escaleras.

Tablero de terraza a escala multicolor multicolor de Bruggan tiene textura de madera para el grosor del material, adecuado para molienda y ribete

Precio aproximado de la junta bruggan 1000-1200 rublos por perfil

Tabla adosada MIRADEX. (Malasia) está hecha de fibras de árboles tropicales, lo que aumenta la estabilidad del material a la humectación. La Junta no requiere tratamientos adicionales. Estructura de la junta - bilateral: esto permite el uso de material para crear estructuras verticales (cercas, cercas).

Composición de la placa de MIRMAADEX:

• madera - 50%;
• polímero (polipropileno) - 40%;
• aditivos y varios aditivos - 10%.

La tabla de la terraza de MIRMADEX se refiere a la categoría de materiales de clase premium, pero tiene un costo relativamente disponible (aproximadamente 750 rublos por perfil).

Tabla adosada Legro. (Hungría) tiene una capa protectora especial, lo que aumenta la resistencia al desgaste del material. La Junta de Legro es adecuada para la disposición de terrazas y plataformas en lugares públicos con mayor permeabilidad.

Beneficios de la Junta de Legro:

• no se desvanece;
• en la superficie no hay manchas;
• resistencia a los daños (arañazos, abolladuras);
• textura bilateral sin escala.

La composición del DPK Legro:

• madera picada - 50%;
• polipropileno - 45%;
• aditivos - 5%.

Puede comprar un compuesto de polímero de madera de Legro a un precio de 3500 rublos para un perfil de 150 * 25 * 5800 mm.

"Árbol líquido": fabricante y uso en la vida cotidiana.

En casa, puede crear un análogo del compuesto de polímeros de madera con sus propias manos. Como resultado del trabajo, resulta que el "árbol líquido", que es adecuado para la restauración de los muebles desde el aglomerado, reparando un tablero de parquet y un laminado.

Todo el proceso de fabricación de "madera líquida" hecha en casa se puede dividir en los siguientes pasos:

• Aserrín de madera para moler con la ayuda de un molinillo de café convencional.
• La harina resultante está conectada a PVA Pegamento. La proporción de componentes: 70% - madera, 30% - pegamento. El árbol líquido debe tener una consistencia gruesa.

La pasta resultante se aplica a la sección dañada de los muebles o recubrimiento al aire librey se deja hasta que se congela (aproximadamente 4-5 horas). Después de eso, el exceso de "madera líquida" debe limpiarse con papel de lija.

Dar " madera líquida»La sombra deseada en la mezcla se puede agregar un tinte destinado a la pintura a nivel de agua

La aparición de compuestos de polímero de madera permitió combinar las ventajas más significativas de la madera y el plástico en un material. Las construcciones y diseños de DPK son convenientes en la instalación, tienen un rendimiento excelente y tienen estéticamente noble. aparienciaInherente en productos de madera natural.