La madera líquida tiene muchas ventajas. Hablemos de lo que consiste en qué se puede usar para prestar atención al comprar este material, así como cómo hacerlo usted mismo.

¿Qué es la madera líquida?

Por supuesto, el árbol real no puede ser líquido. Dicha frase denota un compuesto de polímero de madera (DPK): un nuevo material de construcción, que incluye los siguientes componentes:

• base de madera de molienda (aserrín, chips y otros),
• parte de la carpeta (polietileno, polipropileno y así sucesivamente)
• aditivos (aditivos).

Además, el árbol en sí en el DPK puede contener hasta el 80 por ciento. Y esto no es material recién bordeado, sino desperdicio de la producción de madera aserrada. Eso es cuando producción de DPK. De hecho, no se lesionó un solo árbol.

La fuerza de los productos de la madera líquida a veces supera los indicadores de la madera encolada. Después de todo, los polímeros termoplásticos, las partículas de sinterización de aserrín y las fichas en la masa monolítica actúan como un paquete en el proceso de fabricación.

Bueno, el componente más interesante, esta aleación es aditivos aditivos. Son ellos los que protegen la base de madera de hongos, moho y humedad. Es que pintan productos en un agradable color "leñoso". Y los aditivos le permiten interferir con DPK, lo que resulta en una masa fácil, pero duradera.

Para mezclar todos los componentes, los fabricantes de DPK solo necesitan calentar la composición antes de la ignición y provocar el efecto de la polimerización de la articulación. Después de eso, la masa caliente se vierte en la forma. Y después de la enfriamiento de este casting, en el proceso de la que se permite el enfriamiento forzado, obtenemos un producto terminado - Ancientifer.

Donde puedes usar el DPK

El Ancalter tiene las propiedades de los materiales naturales y hechos por el hombre. Se ve y huele a un árbol y no se pudre, no reacciona a las fluctuaciones de la temperatura y no se destruye bajo la acción del ultravioleta como plástico.

Los productos obtenidos de Antipaths encontraron su uso en construcción y en diseño. De la DPK hace la excelente base para el suelo. Incluso la terraza abierta puede ser utilizada por tablas hechas de madera líquida. Y no se reproducirán ni se agrietarán del frío y la pudrición de la lluvia o la nieve. Y desde el apertol, puede lanzar espacios en blanco o piezas para amueblar artículos. Y mantendrán la carga mejor estufas de leña.

Además, los elementos de la decoración externa e interna están hechos de DPK. Las adictivas no afectan la amabilidad ambiental, el polietileno usa incluso la industria alimentaria, y el árbol es la opción más favorable para la salud humana de todos materiales de construcción. Por lo tanto, los acabados DPK serán más apropiados que paneles de plástico o fondos de vinilo. Aunque esta opción requerirá una buena ventilación de la decoración del orfanato.

Además, este material está ardiendo gravemente y tolera el vecindario con ladrillo o hormigón. Donde el árbol comienza a tirar la humedad y la pudrición, la DPK se encuentra y hace su trabajo durante 40-50 años. Es por eso que el Anteroplasto es un material de acabado muy prometedor para el trabajo externo.

En una palabra, un árbol natural tiene solo una ventaja indiscutible sobre un costo analógico líquido. Los tableros y los productos DPK son un poco más caros que los materiales hechos de madera natural. Sin embargo, teniendo en cuenta el hecho de que la madera con mayor durabilidad y durabilidad solo se puede obtener de una valiosa especie de madera, la diferencia en el precio no se ve tan impresionante, como parece.

Cómo hacer que DPK lo haga usted mismo.

1. 1. Tomar aserrín de madera. Además, los conceptos básicos no son importantes aquí, también puedes tomar un pino y un chips de roble.
2. 2. Caer la madera picada durmiendo en la amoladora de café (eléctrica deseable) y molerla en la "harina".
3. 3. Prepare un contenedor de agitación. Puede ser una pelvis, y un cubo, y un pequeño banco.
4. 4. Purifique la "harina" de madera en el recipiente y vierta con un pegamento PVA. Además, si necesita alta resistencia, use no papelería, y formulaciones de construcción o adhesivos de carpintería basados \u200b\u200ben ellos.
5. 5. Batir la masa utilizando un mezclador a una consistencia homogénea. Con grandes volúmenes puede ser un mezclador de edificios.

Si la composición es demasiado líquida, necesitas agregar aserrín. Si tienes una masa muy gruesa - adherencia PVA.

Es cierto, de acuerdo con la receta anterior, no tendrá éxito en no lleno de anticipación, y su análogo. Pero de acuerdo con la estructura y las cualidades básicas, el material casero casi no difirrá de la fábrica. Se puede usar para cerrar los agujeros, enfriar y otros defectos en el presente DPK, así como para la fundición elementos decorativosNo llevar carga operativa.

Con el sellado de defectos, se aplica la siguiente tecnología: se aplica la siguiente tecnología: se aplican al lugar de daño y llenan el chip o el orificio con la masa resultante con una espátula de goma para la lechada en la baldosa. Después de congelado, los residuos de la masa están preparados con papel de lija de grano fino y pintados bajo el color de la superficie.

Para el relleno del DPK casero, se usa una composición líquida que se asemeja a una solución de hormigón. Y para extruir burbujas de piezas de fundición, la forma llena pasa la vibatación. Después de eso, se queda solo hasta que se secre completo. Los pequeños defectos en la superficie del casting se pueden llenar con pegamento o encogimiento.

Inspeccione la placa u otro producto de la madera líquida. Si hay puntos ligeros en su superficie, entonces tiene un producto de una calidad dudosa, ya que tal defecto señala sobre la molienda de mala calidad y la harina de amasamiento. Bajo el cielo abierto, tal producto no vivirá durante mucho tiempo. Los puntos comenzarán a negro, atraer la pudrición y la humedad, después de varios años de operación.

Presta atención a la textura del producto. Para la decoración, a menudo se prefiere tomar una superficie suave y casi pulida. Para recubrimiento al aire libre Los tableros lisos no se pueden usar en ningún caso, son muy ejercitantes. Es mejor tomar una versión sucia, incluso con el rifer aplicado.

Si es posible, descubra la composición de la harina de madera utilizada en la producción de DPK. La mejor manera - Madera de madera residual. Tales materiales están muy ardiendo. Pero sonriendo razas de coníferas Bucle la seguridad contra incendios de su hogar a la vez algunos puntos.

Mira el color del producto. Debe ser uniforme. Manchas, áreas brillantes y otros defectos hablan sobre los pobres componentes de amasamiento. Tal tabla y se ve mal, e inferior en la fuerza, incluso la madera ordinaria, sin mencionar la DPK de alta calidad.

Averigüe qué obligaciones de garantía se proporcionan. Los fabricantes confiables dan una garantía durante 20-25 años. Si estamos hablando de 4 a 5 años a la junta, entonces hay errores evidentes en este anclor. Intenta abandonar tal compra.

Si sigue estos consejos, los productos de DPK comprados no le decepcionarán dentro de los 30-40 años de servicio.

Desde el artículo, aprenderá sobre un material completamente nuevo: un compuesto de polímero de madera o DPK. Hablaremos sobre tecnología de producción, surtido de productos y beneficios de cada tipo frente a analógicos naturales. También en el artículo se dan. aviso util En la selección de un tablero adosado de DPK.

Los últimos 40 años de desarrollo de la industria pueden llamarse con seguridad "materiales combinados de la era". Los equipos y tecnologías modernos le permiten conectarse, parecería incompatible: madera, concreto, plástico, papel, metal. Todos ellos se mezclan, se fusionan difusivamente con un objetivo: obtener un nuevo producto que combina mejores propiedades Varios materiales de origen. Entonces, entre otros nuevos productos que vimos " Árbol líquido».

¿Qué es un "árbol líquido"?

Hablando por lenguaje técnico, este es un compuesto de polímero de madera extruido (DPK). Esto significa que el componente de madera está enlatado con plástico. En tal combinación, el material toma las mejores propiedades:

1. Desde madera - resistencia a la compresión, resistencia al impacto, elasticidad. Al mismo tiempo, el componente de madera es casi libre, cualquier desperdicio, aplastado en harina, entra en el curso.
2. De plástico: resistencia a la corrosión, flexibilidad, precisión de procesamiento. El polímero envuelve partículas de madera y elimina el inconveniente principal de las reacciones destructivas del árbol con agua. El polímero en esta tecnología es del 90% de plástico secundario, es decir, residuos reciclados.

El proceso tecnológico es fácil de entender, pero bastante complicado para la ejecución. El polímero (plástico) se mezcla en una determinada proporción con harina de madera y se calienta para que se derritiera. Luego se forma en extrusora, en rodillos o en moldes y enfriados. En varias etapas, aproximadamente 10 aditivos diferentes se mezclan en la masa: plastificantes, catalizadores, endurectores y otros. Todos los detalles de la fabricación, el grado de madera y la marca de plástico, las proporciones de la mezcla, aditivos, modos de temperaturaComo regla general, conforman un secreto de producción. Se sabe que todos los ingredientes se pueden comprar en una venta libre, y para la harina de madera, el bambú, el alerce y otras razas robustas de la categoría de precio promedio son elección predominantemente.

Para la fabricación de DPK, se crean líneas especiales de producción de múltiples etapas. Consisten en una variedad de dispositivos y controladores. Recoge una máquina de este tipo con tus propias manos en el garaje, desafortunadamente, no funcionará. Pero puedes comprar una línea de producción listaizada.

Productos de DPK.

Actualmente, la gama de productos está incompleta, ya que el material es relativamente nuevo y no se estudian sus propiedades al final. Sin embargo, se pueden mencionar varias de las posiciones más buscadas.

Tablero adosado o decgue

Es hasta el 70% de todos los productos demandados de DPK hoy. La mayoría de las líneas de producción suministradas se centran en la liberación de este consejo, ya que esta es la única alternativa al árbol. El tablero consiste en un marco perimetral, el paseo rígido dentro y tiene un sistema de sujeción de rompecabezas. Se ofrecen diferentes colores.

Beneficios Antes del material tradicional: desde el árbol, la placa DPK es beneficiosa para los procesos sólidos y los mejores indicadores físicos (fuerza, flexibilidad, precisión de procesamiento). Muchos tipos de tableros DPK se producen bilaterales, con los relieves de la matriz de madera y el corte acanalado.

Frente a los paneles de fachada o placeno.

En general, pueden correlacionarse con el revestimiento de vinilo: el principio de instalación y la estructura del panel son muy similares. Pero el panel DPK es mucho más grueso y resistente, respectivamente, tiene un peso mayor y las mejores propiedades físicas.

Ventajas sobre el material tradicional: una fachada más duradera y duradera, los senos en los paneles y las paredes gruesas se mantienen mejor calientes y absorben el ruido.

Cercas, cercas, perilla, balaustradas

Moldes de arquitectura pequeña de "árbol líquido" para acabado decorativo Exterior y paisaje. Tienen una buena capacidad de apoyo y es adecuado para una operación intensiva (en lugares concurridos).

Dichos productos se hicieron para realizar desde madera (corta duración y requerimiento) o concreto (pesado, frío y no siempre confiable). Las formas compuestas de madera hacen equipos nacionales, y todos los detalles están diseñando de antemano. Se queda en el lugar solo para ensamblarlos con la ayuda de un molinillo y destornillador. Tal cerca no requiere una base poderosa, coloración constante. En caso de daños al elemento de sitio o estructura, se puede reemplazar fácilmente haciendo un número adicional de piezas.

La ventaja general es la insensibilidad absoluta al desgaste atmosférico (humedad, helada, sobrecalentamiento en el sol), insecto, hongos y abrasión.

El inconveniente general es oscilaciones relativamente grandes cuando se calienta y se enfría. La expansión de la placa de la terraza DPK puede ser de hasta 6 mm por 1 m (con calentamiento gradual a +40 ° C).

Precios para paneles de fachada de árbol líquido.

Cómo elegir un tablero de DPK adosado

Cualquier tipo de "madera líquida" está hecha de harina de madera, cuya composición no es tan importante. Pero la composición del polímero, que se le agrega puede ser crucial:

1. Polímero basado en polietileno. Más fácil y más barato en producción. Contiene una mayor cantidad de aserrín, debido a lo que es analógico más barato. Propenso a la radiación UV (sin aditivos).
2. Polímero basado en PVC. Más resistente a las gotas de temperatura, ultravioleta, seguridad de fuego grande. Duradero 2 veces en comparación con otras composiciones.

Por el tipo de perfil, los tableros adosados \u200b\u200bse dividen en dos tipos:

1. Cuarenta. Considere importantes cargas de choque. Es adecuado para lugares con una gran pasabilidad: cafés de verano y verandas, cubiertas de barcos, terraplenes y muelles.
2. Hueco. Tener bajo peso. Adecuado para terrazas de casas privadas.

Por tipo de tablero de conexión, DPK se divide en:

1. Sutura. Montado con un espacio de 3-5 mm y proporciona una buena eliminación del agua. Mashed metal o plástico limpia.
2. Sin costura. Crea una superficie duradera sólida por embrague mutuo. Debe con el auto-dibujo, los clemers no son necesarios. Adecuado para sitios de verano de una cafetería: pequeñas cosas, tacones, etc. No caigan en las brechas, etc.

Por tipo de antideslizante o procesamiento:

1. Tratados con pinceles ("Brashring" de inglés. Cepillo - Cepillo, Cepillo). La superficie creada por un cepillo de metal (envejecimiento artificial).
2. Molido. La superficie es procesada por la web de Emery.
3. En relieve. Típicamente, ejecutado en la estructura del árbol. Bien vista decorativaPero en los lugares pasables, el dibujo está durando y se hace notable.
4. Co-extrusión. La capa superior se realiza a partir de la composición de alta resistencia y se estructura durante la extrusión del propio tablero.
5. Coextrusión con relieve profundo (del inglés. En relieve - relieve). El estampado en la capa superior imita las valiosas especies de madera.

Para prestar atención, independientemente del tipo de tablero seleccionado:

1. Altura Ryube. Depende de la fuerza de la placa.
2. El número de cinta. Afecta a la fuerza de flexión, que más, cuanto más alta sea la fuerza.
3. Espesor de pared. Las paredes delgadas (2-3 mm) no siguen cargando cargas.
4. Ancho del tablero. Cuanto más ancha sea la placa o el panel, más rápido y simplemente monte Y menos sujetadores requeridos.

Es absolutamente posible aceptar estos consejos en relación con paneles de fachada Y otros productos DPK para revestimientos de aviones.

La industria proporciona una oportunidad promedio de hacer su elección: use el nuevo material natural al que los recursos naturales (madera, la piedra) van o aplican los productos del reciclaje de reciclaje. Hoy en día, las personas han aprendido a convertir los residuos de procesamiento de materiales naturales en productos, por delante de estos materiales por propiedades. Sin embargo, la elección permanece más allá de una persona, ya sea disponer de basura, adquirir DPK, o crearlo cada vez más, dando preferencia a los materiales naturales.

Ecología del consumo. Derecho y técnica: las personas aprendieron a convertir el tratamiento de residuos de los materiales naturales en productos, por delante de estos materiales por propiedades. Desde los artículos, aprenderá sobre un material completamente nuevo, un compuesto de madera-polímero o DPK.

Los últimos 40 años de desarrollo de la industria pueden llamarse con seguridad "materiales combinados de la era". Los equipos y tecnologías modernos le permiten conectarse, parecería incompatible: madera, concreto, plástico, papel, metal. Todos ellos están mezclados, difusivos, se derriten con un objetivo, para obtener un nuevo producto que combine las mejores propiedades de varios materiales de origen. Entonces, entre otras cosas, vimos un "árbol líquido".

¿Qué es un "árbol líquido"?

Hablando por lenguaje técnico, este es un compuesto de polímero de madera extruido (DPK). Esto significa que el componente de madera está enlatado con plástico. En tal combinación, el material toma las mejores propiedades:

1. Desde madera - resistencia a la compresión, resistencia al impacto, elasticidad. Al mismo tiempo, el componente de madera es casi libre, cualquier desperdicio, aplastado en harina, entra en el curso.
2. De plástico: resistencia a la corrosión, flexibilidad, precisión de procesamiento. El polímero envuelve partículas de madera y elimina el inconveniente principal de las reacciones destructivas del árbol con agua. El polímero en esta tecnología es del 90% de plástico secundario, es decir, residuos reciclados.

El proceso tecnológico es fácil de entender, pero bastante complicado para la ejecución. El polímero (plástico) se mezcla en una determinada proporción con harina de madera y se calienta para que se derritiera. Luego se forma en extrusora, en rodillos o en moldes y enfriados. En varias etapas, aproximadamente 10 aditivos diferentes se mezclan en la masa: plastificantes, catalizadores, endurectores y otros. Todos los detalles de la fabricación: la calificación de madera y la marca de plástico, las proporciones de la mezcla, los aditivos, los modos de temperatura, como regla general, conforman un secreto de producción. Se sabe que todos los ingredientes se pueden comprar en una venta libre, y para la harina de madera, el bambú, el alerce y otras razas robustas de la categoría de precio promedio son elección predominantemente.

Para la fabricación de DPK, se crean líneas especiales de producción de múltiples etapas. Consisten en una variedad de dispositivos y controladores. Recoge una máquina de este tipo con tus propias manos en el garaje, desafortunadamente, no funcionará. Pero puedes comprar una línea de producción listaizada.

Productos de DPK.

Actualmente, la gama de productos está incompleta, ya que el material es relativamente nuevo y no se estudian sus propiedades al final. Sin embargo, se pueden mencionar varias de las posiciones más buscadas.

Tablero adosado o decgue

Es hasta el 70% de todos los productos demandados de DPK hoy. La mayoría de las líneas de producción suministradas se centran en la liberación de este consejo, ya que esta es la única alternativa al árbol. El tablero consiste en un marco perimetral, el paseo rígido dentro y tiene un sistema de sujeción de rompecabezas. Se ofrecen diferentes colores.

Beneficios Antes del material tradicional: desde el árbol, la placa DPK es beneficiosa para los procesos sólidos y los mejores indicadores físicos (fuerza, flexibilidad, precisión de procesamiento). Muchos tipos de tableros DPK se producen bilaterales, con los relieves de la matriz de madera y el corte acanalado.

Tablero adosado DPK en video

Frente a los paneles de fachada o placeno.

En general, pueden correlacionarse con el revestimiento de vinilo: el principio de instalación y la estructura del panel son muy similares. Pero el panel DPK es mucho más grueso y resistente, respectivamente, tiene un peso mayor y las mejores propiedades físicas.

Ventajas sobre el material tradicional: una fachada más duradera y duradera, los senos en los paneles y las paredes gruesas se mantienen mejor calientes y absorben el ruido.

Cercas, cercas, perilla, balaustradas

Moldes de arquitectura pequeña del "árbol líquido" para el acabado decorativo del exterior y el paisaje. Tienen una buena capacidad de apoyo y es adecuado para una operación intensiva (en lugares concurridos).

Dichos productos se hicieron para realizar desde madera (corta duración y requerimiento) o concreto (pesado, frío y no siempre confiable). Las formas compuestas de madera hacen equipos nacionales, y todos los detalles están diseñando de antemano. Se queda en el lugar solo para ensamblarlos con la ayuda de un molinillo y destornillador. Tal cerca no requiere una base poderosa, coloración constante. En caso de daños al elemento de sitio o estructura, se puede reemplazar fácilmente haciendo un número adicional de piezas.

La ventaja general es la insensibilidad absoluta al desgaste atmosférico (humedad, helada, sobrecalentamiento en el sol), insecto, hongos y abrasión.

El inconveniente general es oscilaciones relativamente grandes cuando se calienta y se enfría. La expansión de la placa de la terraza DPK puede ser de hasta 6 mm por 1 m (con calentamiento gradual a +40 ° C).

Precios para paneles de fachada de árbol líquido.

Cómo elegir un tablero de DPK adosado

Cualquier tipo de "madera líquida" está hecha de harina de madera, cuya composición no es tan importante. Pero la composición del polímero, que se le agrega puede ser crucial:

1. Polímero basado en polietileno. Más fácil y más barato en producción. Contiene una mayor cantidad de aserrín, debido a lo que es analógico más barato. Propenso a la radiación UV (sin aditivos).
2. Polímero basado en PVC. Más resistente a las gotas de temperatura, ultravioleta, seguridad de fuego grande. Duradero 2 veces en comparación con otras composiciones.

Por el tipo de perfil, los tableros adosados \u200b\u200bse dividen en dos tipos:

1. Cuarenta. Considere importantes cargas de choque. Es adecuado para lugares con una gran pasabilidad: cafés de verano y verandas, cubiertas de barcos, terraplenes y muelles.
2. Hueco. Tener bajo peso. Adecuado para terrazas de casas privadas.

Por tipo de tablero de conexión, DPK se divide en:

1. Sutura. Montado con un espacio de 3-5 mm y proporciona una buena eliminación del agua. Mashed metal o plástico limpia.
2. Sin costura. Crea una superficie duradera sólida por embrague mutuo. Debe con el auto-dibujo, los clemers no son necesarios. Adecuado para sitios de verano de una cafetería: pequeñas cosas, tacones, etc. No caigan en las brechas, etc.

Por tipo de antideslizante o procesamiento:

1. Tratados con pinceles ("Brashring" de inglés. Cepillo - Cepillo, Cepillo). La superficie creada por un cepillo de metal (envejecimiento artificial).
2. Molido. La superficie es procesada por la web de Emery.
3. En relieve. Típicamente, ejecutado en la estructura del árbol. Una buena mirada decorativa, pero en los lugares pasables se abre el dibujo y se hace notable.
4. Co-extrusión. La capa superior se realiza a partir de la composición de alta resistencia y se estructura durante la extrusión del propio tablero.
5. Coextrusión con relieve profundo (del inglés. En relieve - relieve). El estampado en la capa superior imita las valiosas especies de madera.

Para prestar atención, independientemente del tipo de tablero seleccionado:

1. Altura Ryube. Depende de la fuerza de la placa.
2. El número de cinta. Afecta a la fuerza de flexión, que más, cuanto más alta sea la fuerza.
3. Espesor de pared. Las paredes delgadas (2-3 mm) no siguen cargando cargas.
4. Ancho del tablero. Cuanto más amplio, la placa o el panel, más rápida y más fácil de instalar y menos se fijará.

Video - Cómo elegir una tarjeta DPK adosada

Es perfectamente justo aceptar estos consejos en relación con los paneles de fachada y otros productos DPK para enfrentar aviones.

La industria proporciona una oportunidad promedio de hacer su elección: use el nuevo material natural al que los recursos naturales (madera, la piedra) van o aplican los productos del reciclaje de reciclaje. Hoy en día, las personas han aprendido a convertir los residuos de procesamiento de materiales naturales en productos, por delante de estos materiales por propiedades. Sin embargo, la elección permanece más allá de una persona, ya sea disponer de basura, adquirir DPK, o crearlo cada vez más, dando preferencia a los materiales naturales. Publicado

1. Descripción I. composición química
2. Relación de polímero y árbol.
3. Beneficios del material.

En la construcción y en la fabricación de muebles, se aplican nuevos materiales de alta tecnología con propiedades mejoradas, en comparación con lo habitual de la misma clase, y su precio es menor. Uno de estos materiales es un compuesto de polímero de madera (DPK). Ahora está generalizado, lo que está asociado con la accesibilidad y el bajo costo. Es más barato que el árbol ordinario, pero tiene la misma fuerza.

En la fabricación de la madera natural del uso del compuesto y un polímero que no daña la salud humana. Por lo general, el DPK se obtiene mediante un método de fundición, que aumenta significativamente su fuerza.

Compuesto se puede utilizar al colocar pisos. Se utiliza al instalar las barandillas en terrazas abiertas, en gazebos, en balcones, porque resistentes a las caídas de temperatura, cualquier precipitación, exposición mecánica. Esto hace que el DPK sea universal. El material tiene una hermosa estructura.

DPK se distribuye en los Estados Unidos, donde se usa activamente en la construcción de cabañas.. Tecnología de producción, características Es importante saber si eligió este material. Si conoce las características del proceso de fabricación de un árbol líquido, puede hacer un compuesto con sus propias manos.

Descripción y composición química.

El compuesto de polímero, que se llama árbol líquido, es un material artificial obtenido al mezclar madera y monómero. En el proceso de fabricación, se toma una extrusión formando un polímero. Este método está fabricado. tabla de polímeroLa fuerza es superior al árbol habitual, pero un poco inferior a las baldosas cerámicas. Las placas mismas adquieren la forma en el proceso de fundición.

El "árbol líquido" se produce agregando polímeros de unión a los chips: poliestireno, polietileno, polipropileno y cloruro de polivinilo. El nombre "Árbol líquido" DPK recibido debido a la flexibilidad y la plasticidad..

El "árbol líquido" se usa en la producción de tableros genitales, revestimientos, tuberías (para suministro de agua, aguas residuales), muebles.

En químico la composición del DPK. Solo hay 3 componentes:

1. Pequeñas partículas de madera (chips, aserrín, madera triturada, abroformo, en modelos baratos, se encuentran a través del pastel de semillas de girasol, madera contrachapada triturada). El número de aditivos puede variar en la composición de 1/3 a 4/5 de la masa total.
2. Aditivo polimérico: cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP).
3. Aditivos químicos especiales que mejoran enormemente las propiedades técnicas, la apariencia (tintes, barnices). El volumen de estos aditivos es de 0.1-4.5% de la masa total.

Relación de polímero y árbol.

Las proporciones de la proporción de polímero y madera pueden ser diferentes. La selección se realiza con qué indicadores técnicos de la DPK se requieren.

Árbol (abroformo) al polímero pertenece a 2: 1. Esta relación le da al DPK de las propiedades de madera: la masa contendrá más fibras del árbol. Los tableros de dicho material se hincharán de la humedad, lo que reduce significativamente la vida útil en el clima húmedo. Para tira media Y al sur de Rusia será de 5 a 10 años. El DPK es relativamente frágil, lo que limita su aplicación, pero el material de construcción tiene una hermosa textura del árbol y la superficie "corrugada".

La relación de madera al polímero, como 2: 3, empeora significativamente la apariencia de la placa DPK, que limita el uso de tableros con fines decorativos. En el tacto, la placa se asemeja a plástico ordinario, y la superficie se vuelve más suave (a veces resbaladiza).

Si el compuesto polimérico de madera tiene la proporción de las fibras del árbol (abroformo) al polímero 1: 1, la placa adquiere características óptimas. La textura es hermosa, con una superficie rugosa, antideslizante. El proceso de fundición se simplifica: no es necesario calentar los componentes para la temperatura deseada. La preparación de DPK de esta manera no transmite las propiedades del material del árbol: no absorbe la humedad, no se hincha, relativamente duradera en uso.

El árbol líquido se vierte en formas especiales que prevén la presencia de espigas y ranuras para las placas de sujeción.

Beneficios del material.

El DPK es resistente a los efectos del ultravioleta: no se agrieta, no se deforma. No cambia su estructura a bajas temperaturas del aire, el impacto de la humedad, los ácidos y otros entornos negativos.

El material es resistente al molde, los insectos no se reproducen en el DPK, no es cebo para ratones, ratas y otros roedores. Para mayor estabilidad, se puede cubrir con una película de polímero especial.

Otra ventaja es una mayor resistencia (le permite soportar más de 5 C por 1 m 2). Esto hace posible colocar cualquier mueble pesado en las tablas.

Madera líquida: material flexible que es fácil de procesar.. Se puede cortar, sobrepasar. Esto se tiene en cuenta en la producción de polímeros o en el proceso de casting.

El árbol líquido es un material respetuoso con el medio ambiente, ya que los resúmenes y polímeros usados \u200b\u200bno están aislados a sustancias venenosas y no plantean un peligro para los humanos. DPK no es un combustible y no es compatible con la quema.

¿Es posible hacerlo tú mismo?

Haga un "árbol líquido" (abroformo) en casa, con sus propias manos, tendrá características necesarias. Billets son adecuados para las obras de restauración (muebles), pisos ásperos para locales auxiliares, cenizas, terrazas.

Para hacer un árbol líquido, debes tomar aserrín leñosa y cortarlos con molinos caseros o molienda de café. Se agrega adhesivo de PVA a la mezcla (la proporción de aserrín y pegamento 70:30). La mezcla resultante debe ser gruesa. Para que el material tenga el color deseado, se recomienda agregar la pintura (esmalte) de color adecuado.

La masa resultante es un análogo del DPK. El material se puede aplicar a áreas de parquet dañadas, laminado, muebles.

Si vierte el piso con dicho material, entonces es necesario hacer un encofrado para ello, y la mezcla en sí se prepara en el volumen deseado. Luego puede proceder al relleno. Grosor recomendado de la tabla futura - 50 mm.

durante mucho tiempo ha sido una parte integral de casi cualquier esfera de producción y vida debido a indicadores de mayor resistencia, bajo costo y otras cualidades de los consumidores.

Son especialmente comunes en la construcción de la construcción, donde varias mezclas, pinturas, aislamiento y están hechas de polímeros. A expensas de sus cualidades, los polímeros desplazan gradualmente materiales naturalesComprando una distribución más amplia.

Los compuestos de madera-polímeros se convirtieron en nuevos materiales de alta tecnología, el uso de los cuales permitió crear tableros, combinando las mejores cualidades de la madera natural y baldosas de cerámica . Se trata de estos materiales que vale la pena hablar con más detalle.

Grandes variedades y composición.

Los composites de polímeros de madera son una serie de materiales obtenidos artificialmente que consisten en una mezcla de harina de madera y monómeros, que en el futuro pasan la polimerización, obtienen las propiedades necesarias.

El material consta de cuatro componentes principales:

• madera. El total de acciones varía de 30 a 80% dependiendo del material. La mayoría de las veces, se utilizan hidrofinas, semillas, corteza triturada y moretones, así como otros residuos de carpintería;
• polímero compuesto. Se pueden usar PVC, polietileno, polipropileno;
• modificadores químicos. La fracción de masa en la sustancia es de alrededor del 0,5%. Se utiliza para impartir las propiedades tecnológicas necesarias;
• tintes. Entró en la mezcla en la etapa inicial para obtener la sombra de color necesaria de los productos terminados.

Se presta especial atención madera termoplástica y compuestos poliméricos.. Tienen una mayor resistencia a las sustancias químicamente activas y la alta resistencia mecánica, lo que permite obtener de estos materiales no solo la tabla adosada, sino también los elementos del techo, y enfrentar paneles para paredes.

El tablero de la terraza del material compuesto de polímero de madera tiene tres variedades dependiendo del porcentaje de madera picada y polímero:

• El 30% de polímero y el 70% de la madera son la opción más barata que prevalece en este momento en el mercado de materiales de acabado. Desafortunadamente, además del bajo precio, esta placa casi no tiene ninguna ventaja. Debido al gran contenido de madera triturada, el producto tiene baja resistencia mecánica, fuertemente susceptible al desgaste e hinchazón de la exposición a la humedad. La vida útil promedio de tal tabla en nuestro cinturón climático no es más de 5 a 7 años;
• Polímero 60% y 40% de la madera. El material final tiene una alta resistencia mecánica, no expuesta al agua y entornos químicos activos y tiene una vida útil muy larga. El único inconveniente es prácticamente perdido completamente look natural, y la placa se asemeja a un trozo de plástico. El material se usa muy a menudo para crear literas y un espacio frente a las piscinas en hoteles, ya que está diseñado para cargas altas;
• 50% de polímero y 50% de madera. La relación más óptima de los componentes principales. La Junta se distingue por especies naturales y tiene todas las ventajas de los materiales sintéticos: durabilidad, durabilidad y fiabilidad. Tiene un alto costo precisamente debido a vista externa.

Características básicas del consumidor.

La tabla de terraza de madera-polímero Compuesto (DPK) tiene una serie de propiedades útiles de consumo:

• alta resistencia mecánica. Una de las características principales que permitieron el material generalizado al forzar las piscinas, la creación de terrazas y literas;
• una amplia gama de temperaturas de funcionamiento de -50 a +180 grados permite el uso del material en casi cualquier cinturón climático;
• resistencia a la humedad e inmunidad a ultravioleta. Gracias a estas propiedades, el material se utiliza en la construcción de la sauna, el baño, las cubiertas de los barcos, muebles de silla, cercas y altanoks, donde el árbol natural no se acelera durante mucho tiempo o manteniendo su estructura o apariencia holística dejará mucho tiempo y dinero;
• el material no es un hábitat o propagación de bacterias, no está sujeto a la pudrición y no cambia su propiedades físicas Con gotas de temperatura.

Además de estas características básicas, se deben tener en cuenta los indicadores estéticos altos: los artículos hechos de DPK se ven como hechos de madera natural, gracias a los tintes, imitaron con éxito cualquier raza, incluida la cara roja, teca o palisandro.

El material no admite la combustión, y en producción o uso no resalta sustancias nocivas: formaldehídos y carcinógenos.

Métodos para montar un tablero adosado de DPK.

Las principales opciones para colocar dicha placa son solo dos instalaciones sin problemas o utilizando costuras. Cada uno de ellos tiene sus propias características al instalar, así como las ventajas y desventajas que deben tenerse en cuenta antes de comprar un tablero de terraza específico.

En el primer caso, los elementos tienen un bloqueo especial en el lado del lado: una ranura de espiga, por medio de los cuales se produce los tableros del otro. Los detalles se sujetan con autosuficiencia inmediatamente en el haz de soporte a través de agujeros especiales que están cerrados por una junta vecina. El recubrimiento se ve holístico y monolítico, sin embargo, para garantizar el desagüe, vale la pena colocar con una inclinación de 2-3 grados.

En el segundo caso, los tableros con un espacio pequeño de aproximadamente 1 centímetro se instalan en los rezagos principales con un Kleimer (un tipo especial de montaje de plástico o metales). Como las ventajas de este método de instalación, puede llamar a una alta velocidad de instalación y un excelente drenaje a través de las costuras.

Como desventaja, en las costuras puede obtener la basura, al instalar las terrazas en áreas de país, las malas hierbas pueden germinar a través de las costuras. También existe la posibilidad de deformación de elementos de pisos debido al apego indirecto a la guía.

Resultados

Los compuestos de madera-polímeros son nuevos materiales de alta tecnología que tienen excelentes características del consumidor y un precio más bajo que la madera natural. Esto permite el uso de material en varias obras orientadas dentro o fuera de la habitación, así como creando estructuras específicas de acabado. - Yates, muelle, piscinas, saunas y baños.

Debido al hecho de que el DPK no apareció hace más de 10 años, la demanda de ellos está creciendo constantemente a un costo bastante alto, lo que no es asequible para la mayoría de los consumidores. Con el tiempo, hay una tendencia a una ligera disminución en el costo al abrir e implementar tecnologías más económicas.