Se les pregunta muchos soldadores novatos sobre qué electrodos para el inversor es mejor elegir. Después de todo, este equipo es el más utilizado por los artesanos caseros. En general, los agregados del transformador, que se utilizaron para ser utilizados durante mucho tiempo. Esto se debe al hecho de que el inversor es fácil de operar, es económico, además, puede soldarse bastante rápidamente con piezas y estructuras metálicas.

Dicho equipo se usa generalmente en la soldadura de arco por fusión. Los inversores se distinguen por la estabilidad constante y los indicadores de la corriente de soldadura, lo que garantiza la conexión de servicio pesado debido a una costura de alta calidad. El papel de uno de los componentes principales de la soldadura descrita es barras de metal que son necesarias para el flujo de corriente a la zona de soldadura. En este caso, debe tenerse en cuenta que las unidades de soldadura están representadas por diferentes tipos. Por lo tanto, se requieren diferentes electrodos para ellos.

Que electrodos eligen

Si también resultó estar entre aquellos que caminaban sobre la pregunta de qué electrodos son mejores para el inversor, entonces debería familiarizarse con la información presentada a continuación. Utilizado en el inversor y en general Los electrodos de soldadura de arco de un tipo de fusión están hechos de cable de soldadura, en el proceso de los cuales se utilizan los estándares estatales de 1970.

Según GOST 2246, electrodos para soldadura inversora Clasificado en:

• aleado;
• carbón;
• alto aleado.

Los primeros se realizan desde el cable de los siguientes tipos:

• Sv-08x3g2cm.
• Sv-08hn2gmt.
• Sv-08hgsmf.

Solución de la pregunta de que los electrodos son mejores para la soldadura del inversor, debe estar más cerca de familiarizarse con las barras de sogleodismo, que se realizan desde el cable de SV-08 y SV-08AA y otros. La base de electrodos altos altos es el alambre. de SV-30x25N16G7 y SV-01H23N28M3D3T. Sin embargo, ninguna de estas listas se puede llamar completa. La barra está cubierta con un método de prensas. Protege el baño de soldadura de las influencias atmosféricas y permite al arco volverse más constantemente.

Los recién llegados deben ser conscientes de que los electrodos se pueden clasificar en dos subgrupos. La primera dispone de productos destinados a realizar la costura al conectar estructuras metálicas responsables. El segundo subgrupo está destinado a trabajar con conexiones convencionales.

Para los productos responsables, los electrodos WONI o ANO se prefieren mejor. Si se enfrenta a lo que los electrodos son mejores para el inversor, también debe prestar atención a los productos con marcado MR-3, que están destinados a juntas soldadas convencionales. La marca Woni Electrodos es bastante caprichosa. Esto se debe al hecho de que con tales barcos que trabajan no funciona para cada maestro novato. Si no tiene experiencia en tales eventos, es mejor rechazar de tales electrodos.

Tipos de electrodos populares

Si no puede decidir sobre la elección, debe prestar atención a las marcas más populares, se ven así:

• WONI-13/55.
• MP-3S; MP-3.

Los primeros son populares entre los maestros experimentados. Estas barras le permiten lograr una costura de alta calidad, lo que es cierto en las bajas temperaturas del aire exterior. Al mismo tiempo, los indicadores de densidad permanecen óptimos.

Resolver la pregunta de qué electrodos son mejores para el inversor, vale la pena prestar especial atención a las varillas de MR-3C, que se utilizan si es necesario para realizar una costura con requisitos de alta calidad. Estos electrodos se utilizan para conectar los elementos de la corriente constante y alterna de la polaridad inversa.

La marca más versátil es MP-3, con su ayuda, puede conectar espacios en blanco metálicos con una superficie contaminada, óxido y estructuras húmedas. Los más comprados entre los rusos son ANO. No requieren una calcinación preliminar, y pueden ser encendidos sin mucho esfuerzo. Al final, se le garantiza obtener un excelente resultado, incluso cuando se realiza la soldadura en un maestro inexperto.

Elegir electrodos para diferentes materiales.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario recordar que los productos de diferentes materiales Requieren ciertos electrodos. Si planea trabajar con alta aleación o acero inoxidable, es mejor usar las varillas del CL-11, que se fabrican de acuerdo con los estándares estatales 9466-75. Pero si planea soldar la pieza de trabajo de los aceros de carbono, los electrodos del OZSC-4 son los más adecuados.

Si aún resuelve la pregunta de qué electrodos de soldadura son mejores para elegir el inversor, debe prestar atención al ANO-6. Están destinados a productos de pequeños aceros de carbono. En este caso, estamos hablando de varillas con un revestimiento de Ilmenite.

Alo-4 también está soldado, que tiene un recubrimiento rutil. Los diferentes sellos de hierro fundido se pueden combinar con ORC-2. Al comprar electrodos, debe preguntar si tienen certificados epidemiológicos que garantizan la soldadura de alta calidad. El uso del material realizado de acuerdo con los estándares estatales, también habla sobre la seguridad del trabajo.

Para referencia

El inversor es un equipo moderno con el que puede soldar. diferentes superficies Con la ayuda de casi todos especies existentes electrodos. Esta es la popularidad del dispositivo. Sin embargo, elegir los mejores electrodos de soldadura, debe recordar que no todas las varillas proporcionan un resultado de calidad y una excelente costura de transporte.

Además, los problemas de seguridad cuando se utilizan varillas que no se recomiendan para este tipo de soldadura serán "cromadas". Esto sugiere que al elegir varillas, es necesario ser guiado por las recomendaciones de especialistas.

Selección de electrodos para Aparatos de Renthana.

Independientemente de qué marca del dispositivo se usará para la soldadura, los electrodos se seleccionan por el esquema descrito anteriormente. Si se enfrentó a la pregunta de qué electrodos es mejor elegir el inversor "Resanta 190", debe ser guiado por la configuración de la resistencia de la corriente y el diámetro de las varillas. El último parámetro se selecciona dependiendo del grosor de la pieza de trabajo. Si es de 1,5 mm y menos, es mejor aplicar la soldadura con giro argon o semiautomático.

¿Qué electrodos son mejores para el inversor "resanta", intereses muchos? Respondiendo a esta pregunta, se puede argumentar que se selecciona el diámetro del electrodo, como se mencionó anteriormente, el grosor del acero. Si es de 2 mm, el diámetro de la varilla puede variar en el intervalo de 2 a 2,5 mm. Con un espesor de acero de 12 mm, el electrodo se prefiere mejor, cuyo diámetro es de 5 mm.

Al elegir los mejores electrodos para la soldadura, puede encontrar la necesidad de comprar una varilla para un espacio en blanco de 13 mm. En este caso, el diámetro del electrodo será de 5 mm. Es un parámetro que será relevante para la recolección de un grosor más impresionante. Pero en cuanto a la corriente, se exhibe dependiendo del diámetro del electrodo. Por lo tanto, debido al cálculo de 1 mm de diámetro, es necesario establecer 30 A. Para una barra de 3 milímetros de la corriente puede resultar en el límite de 80-110 A. El valor final dependerá de la posición espacial, la Número de pases y espesor del metal.

Finalmente

Si ya ha decidido por sí mismo qué electrodos son mejores para el inversor "Resanta 220PN", dadas las recomendaciones anteriores, deben recordar que hoy en día no hay configuraciones idénticas y precisas. El método maestro de errores y muestras exhibe los parámetros actuales por su cuenta. A altas corrientes, debe estar preparado para el hecho de que el baño de soldadura se obtiene menos controlado y más líquido.

Para la soldadura. Especies diferentes - Docenas y cientos. Cada marca está desarrollada bajo sus tareas. El valor lo tiene todo: el material de la varilla, su diámetro, revestimiento, corriente de soldadura. Comprendemos, bajo qué condiciones son mejores los electrodos.

¿Qué electrodos para cocinar inversor?

En la salida, el inversor emite una corriente de soldadura constante. Por lo tanto, hay electrodos para electrodos DC o universales para soldadura. La selección adicional depende del tipo y el grosor del metal. Por ejemplo, para los problemas del hogar hay suficientes electrodos de 2 a 4 mm.

¿Qué electrodos cocinan acero inoxidable?

Cocina de acero inoxidable más duro que cualquier metales ferrosa. Es peor conductor de calor y es susceptible de hervir en un baño de soldadura. Cuando se sobrecalienta, los elementos de aleación se fusionan y la fragilidad aumenta varias veces. La opción perfecta, especialmente para la soldadura de acero de pared delgada con un electrodo de tungsteno en un entorno protector (argón). Esto da menos vacunación.

Con el uso de soldadura de arco:

• para alimentos (ordinarios) de acero inoxidable - OZL-8, CL-11;
• para aceros resistentes a la corrosión - NJ-13, CT-15, EA-400 / 10U;
• para aceros resistentes al calor - OZL-6, KTI-7A, CT-28;
• para aceros heterogéneos - EA-395/9, ANZHR-1, OBR-312.

¿Qué electrodos pueden cocinar aluminio?

El aluminio y sus aleaciones son difíciles de cocinar lo suficiente. Por lo general, aplica uno de los 2 métodos:

• Soldadura TIG: requiere electrodos de tungsteno no compatibles.
• Soldadura MMA (ARC manual): utilizando electrodos recubiertos, como Zazane o Oz.

También recurre a la soldadura semiautomática (MIG), pero luego en lugar de electrodos, se utiliza un alambre de soldadura.

¿Qué electrodos pueden cocinar hierro fundido?

El hierro fundido es uno de los más difíciles para los materiales de soldadura. No es plástico, cuando se calienta en el lugar de la costura, a menudo se producen grietas. Por lo tanto, se utilizan electrodos especiales:

• CEC-4 - consiste en hierro con el recubrimiento principal. Adecuado para alta resistencia y hierro fundido gris. Puede cocinar solo en la posición inferior, en la corriente de polaridad inversa.
• MNCH-2: se aplica a las piezas de la superficie, la soldadura de defectos moldeados por inyección. Adecuado para tres tipos de hierro fundido: alta resistencia, forjado y gris. Da un compuesto denso y limpio. Cocine no solo en la parte inferior, sino también en posición vertical.
• ORC-4: equipado con un recubrimiento rutil. Proporcionar una superficie limpia de la costura. Puede cocinar en cualquier posición, con la excepción de la vertical (de arriba a abajo).
• Ozhn, consiste en hierro con la adición de níquel. Se utiliza para piezas hechas de hierro fundido de alta resistencia. Cocine en una corriente constante, haciendo costuras verticales o inferiores.

Mantenimiento y tecnología de soldadura. El método de soldadura en frío se usa a menudo. Las costuras se sienten cortas (25-35 mm) para que el material no se caliente. El segundo método es exactamente lo contrario a la primera: las juntas de los espacios en blanco se calientan para evitar la caída de la temperatura.

¿Qué electrodos cocinan tuberías, canal y metal delgado?

• Las tuberías de soldadura son complejas, ya que es necesario hervir en diferentes posiciones. Debe ajustar la pendiente del electrodo y la velocidad de soldadura. El electrodo se selecciona de diámetro dependiendo del grosor de las paredes de la tubería en sí. A continuación, debe tener en cuenta el material de la tubería. Para acero, los electrodos están bien 53.70 y OK 74.70 (ESAB). Gracias a una costura sólida, son adecuados para tuberías de alta presión. Para conectar los tubos de cobre, o los electrodos de tungsteno (no complicados), o los electrodos de fusión, como UTP 39 (BOHLER), se utilizan.
• La soldadura del canal (acero laminado) requiere una costura de mayor resistencia. El hecho es que el canal se usa como un elemento portador o reforzamiento de las estructuras responsables. El grosor de la pared de la alcantarilla puede alcanzar los 7-13 milímetros. Para tales rayos masivos, los electrodos Woni 13 / 55U serán adecuados. La soldadura es posible en cualquier posición espacial. Bueno, para canales más sutiles, recomendamos los electrodos universales ANO-21 con un diámetro de hasta 5 mm.
• La soldadura del metal delgado (hasta 2 mm) requiere precisión, para no quemar el metal. Primero, se necesita un electrodo de diámetro pequeño (de 0,5 a 2,5 mm, dependiendo del grosor de la hoja). En segundo lugar, el electrodo con un recubrimiento especial es fundirse lentamente y quemarse de forma estable. OHMA-2, MT y MT-2 se pueden llamar entre los sellos apropiados. Para los casos más difíciles, semiautomáticos de soldadura con el uso de alambre de soldadura.

¿Qué electrodos qué corriente cocinar?

Todos los electrodos se dividen en dos tipos: para la corriente alterna y para permanentes. La soldadura en un "cambio" es una forma más sencilla, mientras que el "POST" se considera más confiable. La distribución de la serie se ve así:

• Para la corriente alterna: AHO, MP, OGSC, ESAB OK (también puede funcionar en la corriente continua);
• Para DC - WONI, Ozane, TSL, OZL, EA, HOMS / OZM, etc.

¿Qué electrodos elegir para principiantes?

La experiencia inicial de la soldadura eléctrica es mejor comprar en los electrodos de soldadura de la marca ANO (por ejemplo, ANO-21). Estos son electrodos universales de recubrimiento rutil. Conveniente porque permite la soldadura en todas las posiciones espaciales. Fácilmente encendido. El metal salpica menos, la escoria sale fácilmente. Otra ventaja, puedes cocinar superficies mojadas, mal purificadas e incluso oxidadas.

De acuerdo con los mismos criterios, se pueden aconsejar los electrodos de OZSC-12 o MR-3. Diámetro recomendado - 3-4 milímetros. Habiendo dominado el trabajo con estos electrodos, puede ir a aprox. 53.70, Woni, LB52U, Kessel y Bohler (las dos últimas producciones de Austria y Alemania).

Instrucciones detalladas Para la elección de los electrodos, vea este video:

No todos los soldadores novatos saben que los electrodos de soldadura son más de 200 especies, de los cuales se utilizan aproximadamente cien especies en la soldadura manual. No necesita saber todo, pero debe obtener información sobre la información más popular y frecuente. Por lo tanto, pasamos a la selección de electrodos para soldadura manual de arco.

El electrodo es un cable, que se pasa por alto con una composición especial llamada recubrimiento. En el proceso de alambre de soldadura (núcleo) se funde debajo de la acción. corriente eléctrica Alta potencia llenando el espacio entre productos metálicos soldados. También se derrite los insalubres, que en el proceso de combustión asigna el gas. Este último envuelve la zona de soldadura, sin dar oxígeno para penetrar en el interior.

El segundo propósito del recubrimiento es la protección de la propia capa soldada. En el proceso de fusión, una parte del material de recubrimiento se convierte en líquido y cubre la costura de la soldadura. Esta película delgada lo protege de los efectos negativos del oxígeno. Por qué esta protección es necesaria.

• En el proceso de fusión, el oxígeno metálico tomará parte de la energía en sí misma, por lo que la corriente eléctrica puede no ser suficiente para soldar.
• En caso de contacto con el oxígeno con una pequeña humedad en los metales, aparece el óxido, lo que reduce sus características cualitativas.

Tipos de recubrimiento

Actualmente, se aplican cuatro tipos de recubrimientos.

1. Principal con el etiquetado "B".
2. Fuente - "A".
3. Celulósico - "C".
4. RUTILE - "P".

Hay especies mixtas, por ejemplo, AR - rutilo, RB - RUTILO-BASIC, RZH - RUTILE mezclado con polvo de hierro y RC - Rutile-celulosa.

La mayoría de las veces para la soldadura manual, el inversor utiliza electrodos de soldadura con la principal o. La primera categoría incluye los electrodos de la marca WONI. Por lo general, se usan en los casos en que necesita obtener costuras de soldadura de alta calidad. Es decir, la costura debe cumplir con la alta resistencia, la viscosidad de golpes y la alta plasticidad. Al mismo tiempo, las costuras del electrodo de soldadura WONI aseguran que las grietas cristalinas no se formen dentro de la soldadura, más los electrodos de este tipo no son susceptibles al envejecimiento. Por lo tanto, los expertos recomiendan aplicarlos a las estructuras responsables de soldadura que se operen en ambientes hostiles.

Woni tiene sus propios lados negativos. Humedad en electrodos, óxido en el extremo del alambre, aceite o manchas gruesas En el recubrimiento, óxido en los productos metálicos conectados, todo esto es una garantía de la apariencia dentro de la costura de soldadura de hundimientos que reducen su calidad. Además, es posible trabajar con estos electrodos solo en una corriente constante con polaridad inversa.

Los materiales de soldadura de recubrimiento rutil se utilizan principalmente para conectar los detalles de acero de bajo carbono. Su brillante representante es MRM. Aquí están las características positivas de esta categoría.

• Puede funcionar tanto en la corriente constante como al alterno.
• Metal salpicaduras mínimas.
• Con la ayuda de los electrodos de este tipo, se pueden obtener las costuras de soldadura de alta calidad hechas en cualquier posición de espacios en blanco.
• Escoria después de la soldadura se va fácilmente.
• Con la ayuda de MP, puede cocinar y oxidarse, e incluso contaminaron severamente.
• Ignición de la luz incluso con una característica de bajo voltio de voltio del inversor.

Cuando la pregunta se trata del recién llegado, cómo elegir el electrodo para seleccionar el electrodo para la soldadura, la opción es óptima para ello, esta es una marca MRM.

Los recubrimientos rutiles incluyen los sellos de ano. Se utilizan para combinar productos de acero al carbono, por ejemplo, para. Todas las demás características son exactamente lo mismo que el Sr.

¿Por qué no les gusta los soldadores experimentados para usar electrodos con recubrimiento rutil? Primero, se llaman luces de Bengala. En segundo lugar, es una soldadura suave y rápida, y para un buen calentamiento de calentamiento, se necesita soldadura lenta. Por lo tanto, los profesionales son negativos sobre ellos, y para principiantes, esto es justo.

Otras opciones de selección

Algunos parámetros más que determinan la elección de electrodos para la soldadura. Uno de los indicadores más importantes es, y en consecuencia, el nacimiento de la corriente.

Si se usa un inversor para la soldadura, entonces es necesario entender que da una corriente constante. Por lo tanto, la conexión del electrodo de soldadura se puede hacer en dos esquemas.

1. Polaridad recta. El esquema es el siguiente: menos se conecta al electrodo de soldadura, más a la masa.
2. Polaridad reversa. Por el contrario: menos a la masa, más al titular.

¿Cuál es la característica de cada esquema de conexión? Todo depende de la fuerza del entrenador de los metales. Con la polaridad directa, los productos soldados de metal están altamente calentados. Con la polaridad inversa, la temperatura de calentamiento no es tan alta. Por lo tanto, cuando necesite cocinar dos hojas de metal de un pequeño espesor, es mejor usar la polaridad inversa, que protegerá contra la carga. Además, la polaridad inversa se usa cuando los productos de aceros de alta aleación están soldados. Son sensibles a altas temperaturas.

Hay tres indicadores más para los que necesitas prestar atención.

El grosor del producto de soldadura.

El diámetro del electrodo debe estar asociado con el grosor de las piezas soldadas. Es decir, estos dos parámetros están interconectados. Aquí hay algunos ratios.

Seleccione el electrodo de diámetro es importante. La cosa es que cuanto más este indicador, peor, la densidad de la costura, al tener en cuenta las relaciones en la tabla. Además, la selección incorrecta conduce a la inestabilidad del arco de soldadura, deterioro de la provincia, lo que aumenta el ancho de la costura.

Otra dependencia del diámetro del electrodo de soldadura. En este caso, la fuerza actual.

Resulta que tres parámetros: la resistencia de la corriente, el grosor de los metales soldados y los diámetros de los electrodos están interconectados. Por lo tanto, respondiendo a la pregunta de qué electrodos elegir, es necesario tener en cuenta esta relación. Es cierto que notamos que la corriente de la corriente en cada categoría puede diferir ligeramente de las presentadas en la tabla. Los electrodos del Sr. con un diámetro de 2 mm pueden cocinarse y en una corriente en 40 A. WONI a 30 A. Por lo tanto, asegúrese de seleccionar los electrodos, lea sus características especificadas por el fabricante en el embalaje del material de soldadura. .

Tipos de metales soldados.

Seleccionar materiales de soldadura bajo metales requeridos No siempre es fácil, porque solo el acero se puede definir en el ojo, o Colormet. Está claro que, además de las estructuras de acero donde se usan los electrodos descritos anteriormente, se utilizan productos de soldadura especiales en todos los demás casos: para hierro fundido, para acero inoxidable, y así sucesivamente.

En cuanto a los productos de acero, hay ciertas dificultades que dependen de la definición del tipo de acero. Pero si entiende con esto, entonces la pregunta es cómo elegir los electrodos correctamente, será más fácil responder.

• Para los aceros de soldadura de un tipo de ebullición, puede usar cualquier marca con cualquier recubrimiento. Dichos aceros incluyen: bajo carbono y débilmente nervioso.
• Para soldadura de aceros semides, es mejor usar electrodos con recubrimiento rutil o principal.
• Para las construcciones de soldadura de acero tranquilo, que están sujetos a altas cargas dinámicas, y que se operan a temperaturas menos bajas, es mejor usar marcas con el recubrimiento principal.

La calidad de la costura afectará la estabilidad de la quema del arco. Por lo tanto, el electrodo seleccionado por usted debe corresponder al tipo de corriente utilizada. Para los materiales de soldadura con el recubrimiento principal, solo se requiere corriente permanente, y permanente, la variable puede usarse para otros tipos. En electrodos con rutilo, celulosa y recubrimiento ácido, que funcionan desde transformadores de soldadura, es decir, en corriente alterna, el arco se quema estable. Entonces, la costura se obtiene de calidad.

En cuanto a la dirección de la soldadura, los electrodos con recubrimiento de celulosa están bien hervidos en la posición inferior. Debido a que estos electrodos son una escoria bastante viscosa y más el cable de metal se transfiere a la costura con pequeñas gotas, lo que le permite llenar uniformemente la junta entre las piezas metálicas. En este sentido, la costura de la boda tiene la costura de soldadura en los electrodos con el recubrimiento principal.

Cuando hay una cuestión de soldadura de productos de pared gruesa, la tecnología determina la capa multicapa de la costura aplicada. Por lo tanto, dicho parámetro, como una buena separación de escoria, se convierte en la principal al elegir los electrodos. En este sentido, los electrodos con el recubrimiento principal vuelven a perder. Aquí agregamos que los productos de soldadura de este tipo requieren una cierta pureza de los metales soldados.

Conclusión sobre el tema.

Elija material de soldadura en todos los parámetros no es fácil. Habrá que tener en cuenta muchos matices, por lo que se recomienda asumir armas de tablas ubicadas anteriormente, así como información que significa el propósito de los propios electrodos.

El compuesto de varios productos metálicos se realiza con mayor frecuencia utilizando la soldadura. Para ello, el equipo especial se utiliza para incluir unidades de transformador y inversor. Pero incluso los más fáciles de ellos no pueden trabajar sin electrodos. Después de todo, para obtener una costura de alta calidad hecha, es necesario derretir la varilla de acero. Pero para cada material, los electrodos para el inversor deben estar hechos de una aleación específica. Solo en entonces puedes lograr un buen resultado.

Inversores y componentes para ellos.

Las modernas unidades de soldadura son muy diferentes de sus predecesores. Tienen dimensiones compactas, bajo peso, fácil de operar y transporte. Pero en orden para la costura hecha con su uso, es necesario usar electrodos seleccionados correctamente. A partir de este 90% depende del éxito de la soldadura.

Características y especificaciones de diseño

¿Cuál es el elemento que es tan necesario cuando realiza la soldadura? Este es un segmento de alambre de acero que tiene un revestimiento. Es necesario mantener la quema estable del arco, y también proporciona:

• Protección de metal;
• Costura de aleación.

Sin embargo, las características funcionales del elemento dependen de su propósito.

Miramos el video, los tipos y sus citas principales, así como los criterios de selección:

Básico características técnicas Electrodos de soldadura para el inversor son:

1. Diámetro y longitud de la barra;
2. Material o aleación de donde se hace.

La longitud del producto puede ser de 300 a 450 mm y depende de la naturaleza del dopaje del electrodo. En cuanto al diámetro, hay una línea completa de varillas, donde la varilla más delgada tiene un tamaño de 1,6 mm, y el mejor alcanza 5 mm. Pero los electrodos para la soldadura con un diámetro de 1,6 mm generalmente se realizan por orden, ya que no se encuentran generalizados del mercado interno.

Tipos de electrodos

En cuanto a la clasificación de estos elementos, se dividen en dos tipos principales:

1. Derritiendo;
2. Incalculado.

La primera se puede realizar tanto de alambre de acero como de aleaciones especiales, dependiendo de los materiales que se aplicarán para la soldadura. Por lo general, para trabajar utilizando un inversor de soldadura con hierro fundido, cobre, acero heterogéneo se usa electrodos de aleaciones.

Los productos no complicados o de tungsteno se utilizan en la soldadura de argón. También pueden tener diferencias en las características dependiendo de la solicitud.

Tabla de variedades de electrodos.

Además, los electrodos se dividen en destino a los siguientes tipos:

• Para diferentes aceros;
• En acero inoxidable;
• Aluminio;
• Níquel;
• Para reparar;
• Para las aleaciones apenas soldadas.

Hay diferencias y en el tipo de recubrimientos. El mercado presenta electrodos con cuatro variedades, y las más comunes son: la principal y la rutil.

Criterios de elección

Dado que este material consumible es necesario para cualquier tipo de soldadura, debe comprarse con las características del equipo y los detalles del trabajo realizado.

Miramos video, tipos y sus diferencias:

Al mismo tiempo, dichas características deben tenerse en cuenta como:

1. Diámetro;
2. La composición del material.

Para la ejecución de alta calidad de la costura, debe seleccionar correctamente los consumibles. Y en primer lugar, se tienen en cuenta sus parámetros e incluyendo el diámetro. ¿Y sin embargo, qué electrodos son mejores para el inversor? Para diferentes sellos, se enumera en documentos regulatorios. Pero debe tenerse en cuenta que el diámetro nominal corresponde al tamaño de la varilla interna y no incluye el recubrimiento.

El grosor de esta capa es individual para un cierto tipo de producto y marcado con lites:

M - denota un pequeño diámetro y una pequeña capa de recubrimiento de hasta 1,2 mm, y D - más de 1,8 mm. Dicha marca se adhiere a empresas tanto nacionales como extranjeras. Sin embargo, los diámetros serán diferentes.

Miramos el video, cómo elegir el electrodo correcto para seleccionar la soldadura deseada:

Pero no solo los tamaños son importantes al elegir los electrodos. La composición de los componentes en ella juega un papel importante. Dado que el electrodo consiste en una varilla y recubrimiento, entonces se tienen en cuenta el material de donde se realizan. Para la mayoría de los productos, el cable de bajo contenido de carbono se toma como base, y la composición de revestimiento incluye varios componentes:

• Compuestos de flúor;
• Dióxido de titanio;
• RUTILE.

El uso de los electrodos del primer tipo permite lograr un compuesto sólido y resistente al calor, de manera diferente la plasticidad. Los productos con dióxido de titanio crean un arco estable y le permiten lograr una alta resistencia al compuesto. Los electrodos rutiles se utilizan cuando las estructuras de soldadura con alta humedad. Además, al elegir los electrodos, se deben tener en cuenta las características del metal soldado.

Por ejemplo, Woni o MR Barras se utilizan para aceros de carbono. Los primeros tienen un pequeño nivel de salpicaduras, el segundo, difieren en la rápida separación de la escoria. Se pueden aplicar tanto en equipos profesionales como portátiles.

Fabricantes cuyos productos son mejores.

Dado que hay una gran cantidad de marcas y tipos diferentes de tales productos, considere solo aquellos que están destinados a la soldadura manual. Además, solo elegimos las muestras utilizadas cuando se trabaja con carbono y acero de baja aleación.

Miramos el video, prueba de varios electrodos de soldadura:

Nos basaremos en las reseñas dejadas por los usuarios, así como publicaciones de revistas especializadas. Según estas fuentes, los mejores electrodos para el inversor en el mercado interno son productos de las siguientes fábricas:

• PETERSBURG ESAB-SOBALS;
• TYUMEN;
• Kamensk-Shakhtinsky;
• Orlovsky;
• Losinoostrovsky.

Entre los fabricantes extranjeros, los productos de las empresas están en la mayor demanda:

• Kobelco;
• Ecológico

Estos electrodos para la soldadura del inversor en muchos aspectos son superiores a los productos nacionales, aunque tienen un precio bastante alto.

Miramos el video sobre los productos de Monolith:

En cuanto a los productos rusos, están perdiendo en la mayoría de las opciones, aunque ya hay algunas muestras que se elevan al nivel de los más malos electrodos importados. Pero entonces solo las empresas conjuntas que pertenecen a los fabricantes europeos o asiáticos pudieron lograr tales resultados.

Ahora recurrimos a la consideración de los productos en sí. Entonces, los electrodos de la planta de San Petersburgo cuestan alrededor de 135 rublos por 1 kg y, de acuerdo con los soldadores, son los mejores entre los modelos nacionales.

En los electrodos para la soldadura del inversor de la compañía TYUMEN, el precio es algo más alto, aunque en calidad que prácticamente no difieren de la muestra anterior.

Los productos de la planta de Kamensk-Shakhtinsky están diseñados principalmente para su uso con inversores domésticos y tienen un precio de aproximadamente 130 rublos. Por 1 kg.

Los electrodos de Penza se consideran la mejor relación precio y calidad. Su costo no supera los 58 rublos.

Los productos de la compañía japonesa, aunque es caros, pero le permite lograr excelentes resultados al verificar la fuerza. Los especialistas argumentan que estos electrodos justifican completamente un precio tan alto.

El proceso de soldadura no se puede llamar simple, por lo que antes de comenzar el ensamblaje de un determinado diseño con su aplicación, es necesario pre-comer si nunca ha estado involucrado en esto.

Para hacer esto, el clip está unido a la pieza, y el electrodo se rellena en el soporte. Luego, la corriente se establece, de acuerdo con el diámetro de la barra de acero. Al mismo tiempo, el aprendizaje debe estar en nuevos electrodos, lo ayudará a comprender mejor el significado del trabajo.

Miramos video, habilidades básicas de soldadura:

Crear un arco se realiza de la siguiente manera. El electrodo se instala en un ángulo de aproximadamente 70 ° para la parte. Luego, los sostienen rápidamente a lo largo de la pieza de trabajo, mientras que las chispas y el sonido característico deben aparecer.

La preparación del metal de soldadura, igualmente fundamental, se proporciona al elegir el tipo de electrodo de soldadura, que regula las características de resistencia de la junta soldada. Debe tenerse en cuenta que el uso de electrodos con propiedades mecánicas elevadas del metal de soldadura, por ejemplo, en el límite de resistencia a la tracción, puede llevar a una disminución en la capacidad de trabajo de la estructura soldada.

Para la soldadura de acero hirviendo (acero bajo de carbono, producido en el horno filamental) use electrodos con cualquier recubrimiento.

Para la soldadura de aceros semi-deval (el acero obtenido durante la desoxidación del metal líquido es menos plenamente, que al tejer acero tranquilo, pero más que cuando se debe utilizar el acero hirviendo), se deben usar electrodos con recubrimientos de especies básicas o rutiles.

La soldadura de construcciones de acero tranquilo, que funciona a bajas temperaturas o en cargas dinámicas, debe realizarse por los electrodos con el recubrimiento principal.

La estabilidad ardiente del ARC afecta la calidad de las costuras y la posibilidad de soldadura con corriente alterna. El arco más estable se quema en electrodos con recubrimientos de celulosa, agrio y rutal. Esto permite el uso de transformadores de soldadura. Para los electrodos recubiertos principales, solo se requieren fuentes de CC.

En las posiciones inferiores, verticales y de techo, la costura está mejor formada en los electrodos con un recubrimiento de celulosa, ya que la transferencia de ciclo fino del metal del electrodo y la alta viscosidad de la escoria proporcionan soldadura de alta calidad. Peor es la costura en los electrodos con el recubrimiento principal.

Cuando se suelda estructuras de pared gruesa con costuras de múltiples capas, la separación de la escoria es un indicador esencial. Los electrodos con recubrimientos de rutilo, celulosa y ácidos proporcionan una mejor separación de la escoria en comparación con el recubrimiento principal.

La soldadura con los electrodos recubiertos principales requiere una cuidadosa limpieza de bordes de la oxidación, aceite, suciedad para evitar la formación poro. Además, los electrodos con el recubrimiento principal son propensos a la formación de poros en el momento inicial de la soldadura y con una soldadura larga de arco.

Características de los electrodos para soldadura de carbono y aceros de aleación baja.

Tipo E42. 412 MPa (42 kgf / mm 2)
Marcos.,	Bombado gyut	Vara, polaridad actual	Ceref. siesta- bancos, g / a h	Polo- shvov.
Ogonek
Para productos hechos de acero de 1 a 3 mm de espesor. La soldadura se puede realizar mediante el método "de arriba hacia abajo".
ANO-6.
Soldadura de arco corto o mediano. Permitido por los bordes sin seguridad. Al soldar las costuras angulares, el electrodo se inclinó en un ángulo de 40-50 ° en la dirección de la soldadura. Tiene alta resistencia a la formación de poros y grietas calientes. Uhh ≥50v.
ANO-6M.
Soldadura de arco corto o mediano. La escoria es fácilmente separada. Salpicaduras mínimas. Pequeña tendencia a formar poros y grietas calientes. Uhh ≥50v.
ANO-17.
Alto rendimiento. Para soldar el grosor grande de metal con costuras largas. Pequeña sensibilidad a la formación de poro al soldar a través de una superficie oxidada. Uhh ≥50v.
WTS-4.
Pipelinas de soldadura sin oscilaciones de fluidos con soporte en los bordes "de arriba abajo". Raíz de SWA: en una corriente constante de cualquier polaridad, pasaje "caliente", en polaridad inversa. Deja un vaso de al menos 50 mm.
Hts-4m
Soldadura de la costura de la raíz y el paso "caliente" de gatos de tuberías. Le permite mantener la soldadura con el "de arriba hacia abajo" con el soporte del electrodo. Proporcionar resistencia a la formación de poros.
Ozsc-23.
Para estructuras de soldadura de pequeño espesor sobre la superficie oxidada. Pequeña sensibilidad a la formación poro. Baja toxicidad. Uhh ≥50v.
OHMA-2.
Para la soldadura de estructuras metálicas responsables de un pequeño espesor (0.8 - 3,0 mm). Soldar un arco alargado a lo largo de una superficie oxidada. Electrodos con baja capacidad de fluido. Uhh≥60v.
Tipo E42A. Acero con resistencia a la tracción. 412 MPA (42 kgf / mm 2) con requisitos de gran costura para la plasticidad y la viscosidad de choque.
WONI-13/45
Para la soldadura de estructuras responsables que operan a temperaturas reducidas. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados.
WONI-13 / 45A
Para la soldadura de estructuras responsables del tipo de acero SHL-4, MS-1, ST3SP y ellos. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados.
Uony-13/45
Uony-13 / 45A
Para la soldadura de estructuras responsables que operan a temperaturas reducidas. Soldar arco extremadamente corto en bordes cuidadosamente despojados.
Uony-13 / 45r
Para soldadura de aceros de construcción naval. Soldar arco corto en los bordes despojados. Alta resistencia del metal metálico a la formación de grietas calientes.
Tipo E46. Para aceros con fuerza de tracción. 451 MPA (46 kgf / mm 2)
ANO-4.
Para soldar estructuras simples y responsables de todos los grupos y distribuidores de desoxidación. Longitud del medio de la soldadura del arco. Permitido por los bordes sin seguridad. No es propenso a la formación de poros con un aumento de la corriente. Uhh ≥50v.
ANO-13.
Para las costuras verticales angulares, roscadas y traseras, el camino "de arriba abajo". Soldadura de arco corto o mediano. Es posible por los bordes desatados. Racks de costuras metálicas a la formación de grietas calientes. Recubrimiento gigroscópico. Uhh ≥50v.
ANO-21.
Para estructuras simples y responsables de los aceros de carbono de todos los grupos y cubiertas de desoxidación. Soldar un arco alargado sobre los bordes sin seguridad. Uhh ≥50v.
ANO-24.
Para soldadura en las condiciones de instalación. Soldar un arco alargado sobre los bordes sin seguridad. Pequeña tendencia a formar subs. Uhh ≥50v.
ANO-34.
En la posición inferior, el electrodo se desvía por 20-40 ° de la vertical en la dirección de la soldadura. La soldadura es posible un arco alargado a lo largo de la superficie oxidada. Uhh ≥50v.
ELZ-S-1
Para la soldadura de aceros bajos de carbono, carbono y baja aleado con una resistencia a la tracción de hasta 490 MPa. Uhh ≥50v.
MR-3.
Para estructuras responsables. Soldadura de arco corto o mediano. Superficies a fondo. Las brechas están bien superpuestas. Cuando se soltan en corrientes elevadas, los poros son posibles. Uhh≥60v.
MP-3M
Para aceros con contenido de carbono hasta 0.25%. Posible soldadura de un mojado, oxidado, mal purificado de óxidos metálicos. Alto rendimiento. La soldadura de grosores medianos y grandes se realiza en el aumento de los modos "Back Back". Uhh≥60v.
Ozsc-3.
Para soldadura de piezas responsables. Soldadura corta de arco. Se permite la soldadura en superficies innecesarias. Uhh≥60v.
Ozsc-4.
Para soldadura de alto rendimiento de piezas responsables. Soldar un arco alargado y una superficie innecesaria. Uhh≥60v.
Ozs-4i
Para estructuras responsables. Permita la soldadura de húmedo, oxidado, mal purificado de óxidos metálicos. Alto rendimiento. Soldadura en la posición inferior con espesores medianos y grandes "Back Back". La duración media del arco. Uhh≥60v.
OZS-6.
Para soldadura de alto rendimiento. Se permite la soldadura con un arco extendido, es posible en una superficie oxidada. Uhh ≥50v.
Ozs-12
Recomendado para los compuestos de marca para obtener las costuras cóncavas de Petoch-Haired. La escoria es fácilmente separada. Soldar un arco alargado y sobre una superficie oxidada. Uhh ≥50v.
Tipo E46A. Para aceros con una resistencia a la tracción de 451 MPa (46 kgf / mm 2) con un aumento de los requisitos de la costura en la plasticidad y la viscosidad de choque.
TMA-46.
Para estructuras responsables, incluidas las tuberías. Soldar arco corto en los bordes despojados. Uhh≥65v.
Woni-13 / 55k
Para estructuras responsables que operan bajo temperaturas negativas y cargas alternativas. Soldar arco corto en los bordes despojados. La costura de metal tiene alta resistencia a la formación de grietas calientes y se caracteriza por un bajo contenido de hidrógeno.
ANO-8.
Para estructuras de soldadura de carbono y acero de baja aleación, trabajando bajo temperaturas reducidas. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados.
Tipo E50 Para aceros con una resistencia a la tracción de 490 MPa (50 kgf / mm 2)
WTS-4A.
Soldadura de alto rendimiento de la costura de la raíz y el paso "caliente" de las articulaciones de tuberías y estructuras responsables. Soldadura de la costura de la raíz sin oscilaciones, apoyo, en una corriente constante de ninguna polaridad. Pasaje "caliente" - Después de desprendir la costura de la raíz. Ambas capas de soldadura "de arriba abajo". Deja un vaso de al menos 50 mm.
55-u.
Soldadura de arco corta o basado en bordes cuidadosamente despojados. Uhh≥65v.
Tipo E50A. Para los aceros con un límite de fuerza para estirar 490 MPa (50 kgf / mm 2) con requisitos de costura elevados sobre la plasticidad y la viscosidad de choque.
ANO-27.
Para soldadura de estructuras responsables a temperaturas de hasta -40 ° C. Una soldadura de arco corta en una superficie cuidadosamente pelada. Proporcionar un contenido de hidrógeno reducido en las costuras.
ANO-T.
Para la soldadura de estructuras responsables y tuberías en todas las zonas climáticas. Soldadura de la costura de la raíz sin anillos de forro. Formación de rodillo inverso en la posición de techo.
ANO-TM / N
Para juntas rotativas de oleoductos y gasoductos con un diámetro de 59-1420 mm y otras estructuras responsables. Soldar arco corto en los bordes despojados. Eficaz para la soldadura de un solo lado. Uhh≥65v.
ANO-TM.
Para estructuras responsables, incluidas las tuberías de aceros de baja aleación de carbono y bajo. Soldar arco corto en los bordes despojados. El rodillo inverso de 0.5-3 mm de altura está formado cualitativamente.
Su-4.
Para SHIPORPUS STEELS ST3P, 09G2, 09G2C, 10HSD, 10G2S1D-35, 10G2C1D-40, etc. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados. Proporcionar alta resistencia a la corrosión.
Sus 4s.
Para la soldadura de estructuras responsables en la construcción naval; SHL-4 de acero, 09G2, etc. Soldadura con un arco corto en bordes despojados. Uhh≥65v.
Ozs-18.
Para la soldadura de estructuras responsables de los aceros 10XTOST, 10HNPP, etc. Espesor de hasta 15 mm, resistente a la corrosión atmosférica, bajo contenido de hidrógeno.
Ozs-25.
Para la soldadura de estructuras responsables. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados. Buena separación de la escoria. Falta de corte y costura mezquina.
OZS / VNIIST-26
Para tuberías de aceite y gas contaminado con sulfuro de hidrógeno. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados. Alta resistencia a la corrosión en el medio de un sulfuro de hidrógeno humedecido al 25%.
OZS-28.
Para estructuras responsables de acero 09G2, 10XD, etc. Soldadura de un arco corto en bordes cuidadosamente despojados. Uhh≥60v.
OZS-33.
Para estructuras especialmente responsables. Proporcionar una costura de metal con alta resistencia a la formación de grietas calientes y bajo contenido de hidrógeno. Soldar arco corto o extremadamente corto en bordes despojados.
TMU-21U.
Para acero tipo 15gs et al.; Para equipos de energía. Para tuberías con un espesor de pared más de 16 mm. Soldadura en un corte estrecho con una esquina total del borde de los bordes a 15 °. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados. Fácil arco de ignición sin la porosidad de "iniciar".
TMA-50.
Para estructuras responsables y tuberías. Soldar arco corto en los bordes despojados. Uhh≥65v.
WONI-13/55
Para estructuras responsables que operan bajo temperaturas negativas y cargas alternativas. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados. Los estantes de costura de metal contra la formación de grietas calientes tienen un bajo contenido de hidrógeno.
WONI-13 / 55C
Para estructuras especialmente responsables. Proporcionar costura de metal con alta resistencia a la formación de grietas calientes. Contenido de bajo hidrógeno. Soldadura solo con un arco corto en bordes despojados.
WONI-13/5555
Para estructuras altamente responsables que operan a temperaturas reducidas. La costura de metal está bien opuesta a la formación de grietas calientes. Contenido de bajo hidrógeno. Soldadura solo con un arco corto en bordes despojados.
Uony-13 / 55p
Para los aceros de construcción naval con una fuerza de hasta 490-660 MPa. Soldadura de arco corta o basado en bordes cuidadosamente despojados.
TSU-5.
Para piezas de tubería y intercambiadores de calor de calderas que operan a temperaturas de hasta 400 ° C. Tendencia reducida a la formación poro. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados.
TSU-7.
Para estructuras responsables que operan a temperaturas de hasta 400 ° C. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados.
TSU-8.
Para las estructuras responsables que operan a temperaturas de hasta 400 ° C con un grosor de metal bajo y para las tuberías de soldadura de diámetros pequeños. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados.
E-138 / 50n
Para las costuras fuertemente cargadas de la parte subacuática de los tribunales. Para los aceros ST3C, ST4C, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1, etc., la soldadura de un arco corto de acuerdo con los bordes cuidadosamente despojados. Estantes de costuras metálicas contra la corrosión en agua de mar.
Tipo E55 Para aceros con una resistencia a la tracción de hasta 539 MPa (55 kgf / mm 2)
OZS / VNIIST-27
Para tuberías y estructuras de aceros de baja aleación resistente al frío que trabajan a temperaturas hasta -60 ° C. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados. Costuras de la raíz: en una corriente constante de polaridad directa.
WONI-13 / 55U
Para la soldadura de accesorios y rieles con un baño, para estructuras responsables con soldadura manual de arco. Soldar arco corto en los bordes despojados. Para moda de baño Los valores actuales aumentan 1.3-1.7 veces. Las roturas durante la soldadura son inaceptables. Uhh≥65v.
Tipo E60. Para aceros con la resistencia a la tracción de hasta 588 MPa (60 kgf / mm 2)
ANO-TM60
Para conexiones a tope de tuberías y otras estructuras responsables. Soldar arco corto en los bordes despojados. Formación de la costura de la raíz sin elementos y accesorios de forro con una transición suave al metal principal.
WF-65
Para estructuras responsables, incluidas las tuberías de troncales. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados.
Ozs-24m
Para estructuras y tuberías de acero 06g2nab, 12g2afu, 10GNMA, etc., trabajando a temperaturas de hasta -70 ° C. Soldar arco corto en los bordes despojados. La costura de metal se caracteriza por una alta resistencia al frío.
WONI-13/65
Para estructuras responsables de cromo carbonista de baja aleación, cromolibdden, aceros cromocrémena, que trabajan a bajas temperaturas. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados. Alta resistencia soldadura metal a grietas calientes. Contenido de bajo hidrógeno.

Características de los electrodos para la soldadura de aceros de acero aleado.

Tipo E70. Para aceros con fuerza de tracción. 686 MPa (70 kgf / mm 2)
Marcos., Alcance I. características tecnológicas	Bombado gyut	Vara, polaridad actual	Ceref. siesta- bancos, g / a h	Polo- shvov.
ANO-TM70
Para la soldadura de estructuras responsables y tuberías sin elementos de forro y accesorios. Soldar arco corto en los bordes despojados. Uhh≥65v.
ANP-1
Para la soldadura de estructuras responsables de Acero 14Hg2MR, 14 CHMNDORT, etc., partes de transporte y vehículos de carretera que operan a bajas temperaturas. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados.
ANP-2.
Para la soldadura de estructuras responsables. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados.
VF-75
Para tuberías y estructuras responsables cuando se llene de soldadura y las capas orientadas. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados.
TIPO E85 Para aceros con una resistencia a la tracción de hasta 833 MPa (85 kgf / mm 2)
NIAT-3M.
Para la soldadura de estructuras responsables de aceros térmicamente hardificados. Soldadura de arco corta en bordes cuidadosamente despojados.
WONI-13/85
Para las estructuras responsables hechas de aceros térmicamente hardificados a una alta resistencia: 30HG, 30HGSN, etc. soldando solo con un arco corto en bordes cuidadosamente despojados. Bastidores de costuras metálicas a grietas calientes. Contenido de bajo hidrógeno.
WONI-13 / 85U
Para refuerzo y rieles con el camino y la soldadura manual de arco de estructuras de aceros de alta resistencia que trabajan con cargas pesadas. Soldar arco corto en los bordes despojados. Con un baño, use los formularios restantes o eliminados.
TIPO E100. Para aceros con la resistencia a la tracción de hasta 980 MPa (100 kgf / mm 2)
En-hn7
Montaje sin brechas. Soldar arco corto y mediano en bordes cuidadosamente despojados.
VI-10-6
Montaje sin brechas. La soldadura de un arco corto o mediano de acuerdo con los bordes cuidadosamente despojados con movimientos en forma de bucle del electrodo. Con enfriamiento rápido, las grietas son posibles en el cráter.
Ozs-1
Soldadura de arco corta continuamente, no permitiendo enfriar, en bordes cuidadosamente despojados. Precalentamiento de hasta 400-450 ° C. Puedes usar para surfear sellos.

Características de los electrodos para soldadura aceros aleados de alta resistencia.

Tipo E125. Para aceros con el límite de resistencia a la tracción. 980 MPa (100 kgf / mm 2)
Marcos., Alcance y características tecnológicas.	Bombado gyut	Vara, polaridad actual	Ceref. siesta- bancos, g / a h	Polo- shvov.
Nii-3m
Para aceros de 30 escuelas, 30khsn2a, etc., procesada térmicamente para resolver hasta 1274 MPa (130 kgf / mm 2). Soldar arco corto en los bordes despojados.
Tipo E150 Para aceros con una resistencia de resistencia a la tracción de hasta 1470 MPa (150 kgf / mm 2)
NIAT-3.
Para aceros de alta resistencia de tipo 30HSNA con un límite de resistencia hasta 1470 MPa (150 kgf / mm 2)

Electrodos para la superficie.

Los electrodos de deslizamiento proporcionan el metal reductor de una variedad de composición química, estructura y propiedades. Según GOST 10051-75 "electrodos recubiertos de metal para la superficie de arco manual de capas de superficie con propiedades especiales" Hay 44 tipos de tales electrodos.

Todos ellos tienen el recubrimiento principal. Esto proporciona una mejor resistencia a la formación de grietas cuando surge partes de acero con un mayor contenido de carbono y con una alta rigidez de la estructura.

Dependiendo de las condiciones de trabajo de las estructuras con recubrimientos depositados, los electrodos para la superficie se pueden dividir en 6 grupos.

Características de los electrodos para la superficie.

Primer grupo Los electrodos para la superficie que proporcionan metal de soldadura aleado de bajo contenido de carbono con alta resistencia en condiciones de fricción metálica sobre las cargas de metal y golpes (a propósito para este grupo incluyen algunos de los electrodos del 3er grupo).
Marca de electrodo / tipo de metal, Alcance y características tecnológicas.	Bombado gyut	Vara, polaridad actual	Ceref. siesta- bancos, g / a h	Polo- shvov.
OZO-300m / 11g3s
Para piezas de aceros de carbono y baja aleación que trabajan en cargas de fricción y choque, por ejemplo: ejes, ejes, automóviles, cruces, etc. Detalles del transporte automotriz y ferroviario.
Ozho-400m / 15g4c
Lo mismo, con una dureza ampliada del metal de soldadura.
HP-70 / E-30G2XM
Para las piezas que operan bajo cargas de choque intensivo y fricción para metal: rieles, cruces y más.
Tsniein-4 / e-65x25g13n3
Para defectos de soldadura, cruces de ferrocarril de fundición y otras partes de aceros de alta cabeza 110G13L.
Segundo grupo Los electrodos que aseguran la producción de un metal de soldadura aleado de baja aleación de carbono medio con alta resistencia bajo las condiciones de fricción de metal sobre metal y cargas de choque a temperaturas normales y altas (hasta 600-650 ° C).
EN-60M / E-70X3SMT
Para sellos de todos los tipos que funcionan con superficies de contacto de calefacción hasta 400 ° C, y piezas inalámbricas en maquinaria: engranajes, excéntricas, guías, etc.
CN-14.
Para equipos de estampado y corte en caliente, incluyendo cuchillos, tijeras, sellos, etc.
13kn / livt / e-80x4c
Para los dientes de cubos de excavadoras, ladridos, dragadores, cuchillos de vehículos de carretera que trabajan con desgaste abrasivo sin golpes y presiones significativas.
OZS-3 / E-37x9s2
Para sellos de filo y corte de estampado en frío y caliente (hasta 650 ° C) y partes de alta velocidad de maquinaria y equipo.
Oozi-3 / e-90x4m4vf
Para sellos de deformación de metales fríos y calientes (hasta 650 ° C), así como para las partes de la minería y la máquina y la maquinaria.
Tercer grupo Electrodos que proporcionan metal de soldadura carbonáceos, aleados (o alta aleada) con alta resistencia en las condiciones de desgaste abrasivo y cargas de choque.
OZO-6 / 90X4G2S3R
Para las partes malvadas de la minería, las máquinas de construcción, etc., trabajando con un intenso desgaste abrasivo y cargas de choque significativas.
OZO-7 / 75x5G4S3RF
Para piezas bien caminadas, principalmente de aceros de alta cabeza 110G13L, trabajando con desgaste intensivo y bajo cargas de choque significativamente.
VNN-6 / E-110x14v13f2
Para piezas de sueño bien hechas de aceros de carbono y de alta cabeza con importantes cargas de choque bajo desgaste abrasivo.
T-590 / E-320x25s2gr
Para las piezas que operan bajo desgaste abrasivo bajo cargas de choque moderadas.
Cuarto grupo Los electrodos que proporcionan un metal de soldadura aleado de carbono con alta resistencia en mayores presiones y altas temperaturas (hasta 680-850 ° C).
Ozs-6 / 10x33n11m3sg
Para la salmuera de las máquinas de forja radial, sellos de metales de deformación fría y caliente (hasta 800-850 ° C), un cuchillo de corte en caliente de un metal, que son bienvenidos por el equipo que trabaja en condiciones severas de deformación térmica.
WONI-13 / H1-BC / E-09X31N8AM2
Para sellar las superficies de los accesorios, trabajando en contacto con ambientes altos agresivos.
OPI-5 / E-10K18V11M10H3SF
Para una herramienta de corte de metal, los sellos son calientes (hasta 800-850 ° C), estampado y piezas que operan en condiciones de temperatura y energía particularmente severas.
Quinto grupo Electrodos que proporcionan un metal de soldadura austenita de alta aleación con alta resistencia en condiciones de desgaste de la erosión a la corrosión y la fricción de metal sobre metal a temperaturas elevadas (hasta 570-600 ° C).
CN-6L / E-08x17N8S6G
Para sellar las superficies de las partes de los accesorios de las calderas que operan a temperaturas de hasta 570 ° C y la presión hasta 7800 MPa (780 kg / mm 2).
Sexto grupo Los electrodos que aseguran la preparación de un metal de soldadura aleado altamente dispersado con alta resistencia en condiciones severas de temperatura y deformación (hasta 950-1100 ° C).
Ozs-6 / 10x33n11m3sg
Para el equipo de estampado de herreros de deformación fría y caliente de metales, partes de metalúrgico y maquinaria, trabajando en condiciones severas de fatiga térmica (hasta 950 ° C) y altas presiones.
Ozs-8 / 11x31n11gsm3yuf
Para un equipo de hilos de herrero de la deformación en caliente de un metal, trabajando en condiciones de extracción de fatiga térmica (hasta 1100 ° C) y altas presiones.

Electrodos para soldadura y superficie de hierro fundido.

Dichos electrodos están destinados a eliminar los defectos en piezas de fundición de hierro fundido y para restaurar artículos dañados y desgastados. Se pueden utilizar para la fabricación de estructuras de fundición soldada. Electrodos para la soldadura en frío y la superficie de hierro fundido sin calefacción previa, dan un metal filtrado en forma de acero, aleaciones basadas en la aleación de cobre, níquel y de hierrooponeclae. Estas son las marcas de CEC-4, OZHCH-2, ORC-6, etc. A veces es recomendable utilizar otros electrodos de destino. Entonces, al reparar tubos de hierro de cerdo en condiciones de gran contaminación y alta humedad Es mejor tomar la marca de OVK-25B. Las primeras capas en hierro fundido contaminado se pueden realizar mediante sellos de OZL-27 y OZL-28. Aplique con éxito la marca de OZB-2M, destinada a la soldadura de bronce.

Características de los electrodos para soldadura y superficie de hierro fundido.

, Alcance y características tecnológicas.	Bombado gyut	Vara, polaridad actual	Ceref. siesta- bancos, g / a h	Polo- shvov.
CHF-4 / FEV
Para soldadura y soldadura de defectos de fundición en detalle de hierro fundido gris, de alta resistencia y alfombra. Soldadura de hierro fundido gris y de alta resistencia.
Ozhch-2 / Cu
Ozhch-6 / Cu
Para soldar partes de paredes delgadas de hierro fundido gris y forjado.
PMC-2 / NICU
Para la soldadura, la superficie y la soldadura de defectos de moldeo en detalles de gris y forja fundido.
Ozhch-3 / ni
Para la soldadura y la soldadura de defectos de fundición en detalle de los moldes grises y de alta resistencia, cuando se presentan mayores requisitos para la pureza del tratamiento de la superficie a los compuestos.
Ozhch-4 / ni
Para las piezas de soldadura y superficies hechas de hierro fundido gris y de alta resistencia. Preferido para las últimas capas que trabajan para la abrasión o en cargas de choque.

Electrodos para soldadura de metales no ferrosos.

Diseñado para soldadura de aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones. El titanio y sus aleaciones con electrodo recubierto de soldadura de arco manual no se sueldan debido a la intensa oxidación.

Electrodos de soldadura de aluminio.. La principal dificultad en la soldadura de aluminio y sus aleaciones es la presencia de una película de óxido. La temperatura de su fusión es de 2060 ° C, mientras que la temperatura de fusión de aluminio es de 660 ° C. Una película refractaria densa puede interrumpir la estabilidad del proceso de soldadura y, por lo tanto, influir en la calidad de la formación de la costura, lo que provoca la aparición de defectos internos en el metal de soldadura. Para eliminar la película de óxido en el recubrimiento de los electrodos, se introducen sales de cloruro y fluoruro de metales alcalinotérreos y alcalinotérreos. Estas sustancias proporcionan soldadura de alta calidad.

Características de los electrodos para soldadura de aluminio y sus aleaciones.

Marca de electrodo / de metal principal., Alcance y características tecnológicas.	Bombado gyut	Vara, polaridad actual	Ceref. siesta- bancos, g / a h	Polo- shvov.
Oza-1 / al	PSOL.
Para piezas y estructuras de aluminio técnicamente puro A0, A1, A2, A3. Soldadura con precalentamiento de hasta 250-400 ° C en bordes despojados. Eliminar la escoria agua caliente y cepillos.
Oza-2 / al	PSOL.
Para la soldadura de moldeo por inyección y las piezas de superficie hechas de aleaciones de silicio-de aluminio al-4, al-9, al-11, etc. soldadura con calentamiento precalentado a 250-400 ° C en bordes despojados. Escoria Quítese el agua caliente y los cepillos de acero.
Ozane-1 / al	PSOL.
Para detalles y estructuras de aluminio técnicamente puro. Productos de soldadura con un espesor de más de 10 mm con un precalentamiento de hasta 250-400 ° C a bordes despojados.
Ozane-2 / al	PSOL.
Para la soldadura de molde de inyección y piezas de superficie hechas de aleaciones de aluminio-silíceo al-4, al-9, al-11, etc. Soldadura de piezas con un espesor de hasta 10 mm sin calefacción, con grandes espesores, calentados a 200 ° C a bordes despojados.

Electrodos para soldadura de cobre y sus aleaciones.. Al soldar el cobre, el problema principal es la formación de poros en el metal de la soldadura debido a su alta actividad cuando interactúa con los gases, especialmente con oxígeno e hidrógeno. Para evitar esto, solo se aplican electrodos de cobre bien estirado y calcinados bien calcinados. La soldadura se realiza de acuerdo con los bordes despojados al brillo metálico.

La soldadura de latón es compleja y peligrosa para la salud debido al intenso agotamiento de zinc.

La soldadura de bronce entrega dificultades debido a una alta fragilidad e insuficiente resistencia en el estado calentado.

Características de los electrodos para soldadura de cobre y sus aleaciones.

Marca de electrodo / de metal principal., Alcance y características tecnológicas.	Bombado gyut	Vara, polaridad actual	Ceref. siesta- bancos, g / a h	Polo- shvov.
Komsomolets-100 / cu	PSISPETS.
Para productos de soldadura y superficies de cobre técnicamente limpio M1, M2, M3. La soldadura de cobre es posible con acero. Soldadura con calefacción preliminar hasta 300-700 ° C.
ANZ / OZM-2 / CU	PSISPETS.
Para productos de soldadura y superficie de cobre técnicamente limpio con un contenido de oxígeno de no más del 0,01%. Soldadura con un espesor de más de 10 mm con un precalentamiento de hasta 150-350 ° C.
ANZ / OZM-3 / CU	PSISPETS.
Para la soldadura y la superficie, el cobre técnicamente limpio (oxígeno no más del 0,01%). La soldadura con acero es posible. Soldadura con un grosor de arco de hasta 10 mm corto sin calefacción y sin bordes de corte con una costura de una o dos caras con ligeras fluctuaciones del electrodo.
OZB-2M / CUSN
Para soldadura y superficie de bronce, soldadura de bronce y defectos de hierro fundido. La soldadura y la presión de latón son posibles.
OZB-3 / CU	PSISPETS.
Para emerger, en la fabricación y restauración de electrodos de máquinas de soldadura de puntos de contacto, incluida la soldadura de accesorios de varilla.

Electrodos para soldadura de níquel y sus aleaciones.. La soldadura de níquel y sus aleaciones es difícil debido a la gran sensibilidad a los gases disueltos en un baño de soldadura: nitrógeno, oxígeno e hidrógeno, que causa la formación de grietas y poros calientes. Para evitar la apariencia de estos defectos, es necesario utilizar los electrodos principales de metal y soldadura de alta pureza y prepararlos con alta calidad.

Características de los electrodos para la soldadura de níquel y sus aleaciones.

MARK ELECTRODO, Alcance y características tecnológicas.	Bombado gyut	Vara, polaridad actual	Ceref. siesta- bancos, g / a h	Polo- shvov.
OZL-32.
Para productos de NP-2 Níquel, ON-1, para superficies para el carbono y acero aleado de alta aleación en el aparato que opera en sistemas de producción alcalina y de cloro de producción de refrescos, jabones, producción de fibras sintéticas, etc., así como níquel Soldadura con carbono y acero resistente a la corrosión. Soldadura con rodillos "rotacionales" con amplitud de oscilaciones transversales de no más de dos diámetros del electrodo. El electrodo es perpendicular al producto. El arco sube gradualmente, tirando de él en el metal filtrado.
B-56U
Para productos de soldadura de Monóxido Metal y Equipos a partir de aceros de dos capas (ST3SP + Monee-Metal) de la capa resistente a la corrosión, así como para la superficie. Posible soldadura de MONO METAL con acero bajo en carbono. Soldadura con rodillos de hasta 12 mm de ancho.

Electrodos de corte de metal

El corte de arco de metal con electrodos recubiertos se usa a menudo al instalar y reparar estructuras metálicas. Es efectivo, ya que no requiere equipo adicional y calificaciones especiales de los trabajadores. Los electrodos para el corte difieren de los electrodos para la alta soldadura térmica del calor, la alta resistencia al calor del recubrimiento, la oxidación intensa del metal líquido. Estos electrodos son recomendables para aplicar para eliminar las costuras defectuosas o sus sitios, eliminación de cintas, remaches, pernos, corte de grietas, etc. Voladura antes de la soldadura: 170 ° C; 1CH.

Características de los electrodos de corte de metal.

MARK ELECTRODO, Alcance y características tecnológicas.	Bombado gyut	Vara, polaridad actual	Ceref. siesta- bancos, g / a h	Polo- shvov.
OZR-1.	PSISPETS.
Corte, aparejo, orificios de firmware, eliminación de secciones defectuosas de juntas y piezas de fundición soldadas, bordes de corte y raíz de costura, realizando otros trabajos similares en la fabricación, instalación y reparación de piezas y estructuras de aceros de todas las marcas (incluidos los aleaciones de alta altura), Hierro fundido, cobre y aluminio y sus aleaciones. Proporcionar un corte limpio (sin gráficos y nodos en la superficie del corte). El corte se produce en el aumento de los modos con una inclinación del electrodo al lado opuesto a la dirección del corte (ángulo delantero). Al mismo tiempo, el electrodo debe realizar movimientos recíprocos: "Back-Back" o "de arriba abajo".
OZR-2.	PSISPETS.
Corte de accesorios de varilla, pícaro. Corte, agujeros de firmware, eliminación de secciones defectuosas de juntas y fundiciones soldadas, bordes de corte y raíz de costura, realizando otras obras similares en la fabricación, instalación y reparación de piezas y estructuras de todos los sellos (incluida la aleación alta), el hierro fundido, el cobre. y aluminio y sus aleaciones. Proporcionar un corte limpio (sin gráficos y nodos en la superficie del corte). Tienen una mayor eficiencia al cortar los accesorios de barra de construcción de grandes diámetros (el tiempo de corte del refuerzo con un diámetro de 16 mm es de 2-3 s, con un diámetro de 40 mm - 14-16 s). El corte se produce en el aumento de los modos con una inclinación del electrodo al lado opuesto a la dirección del corte (ángulo delantero). Al mismo tiempo, el electrodo debe realizar movimientos recíprocos: "Back-Back" o "de arriba abajo".

Electrodos para la soldadura de aceros resistentes al calor dopados.

Los electrodos para soldadura Los aceros resistentes al calor aleado deben proporcionar primero la resistencia al calor necesaria de las juntas soldadas: la capacidad de resistir las cargas mecánicamente a altas temperaturas.

Para las estructuras que operan a temperaturas de hasta 475 ° C, se usan electrodos de molibdeno de tipo E-09M, y a temperaturas de hasta 540 ° C, electrodos de cromomolibenum de E-09MX, E-09x1M, E-09x2M1 y E-05x2m.

Para las estructuras que operan a temperaturas de hasta 600 ° C, se utilizan electrodos de cromolibdenovanadium E-09x1MF, E-10X1M1NBF, E-10X3M1BF.

Los electrodos E-10x5MF con un aumento del contenido de cromo están diseñados para estructuras de soldadura de aceros con un aumento del contenido de cromo (12x5 m, 15x5m, 15x5mf, etc.) que operan en entornos agresivos a temperaturas de hasta 450 ° C.

Para soldar aceros resistentes al calor, los electrodos con el recubrimiento principal se usan más a menudo, lo que garantiza la resistencia del metal de soldadura a temperaturas elevadas, así como una pequeña tendencia a la formación de grietas calientes y frías.

Características de los electrodos para la soldadura de aceros resistentes a la aleación.

Tipo E-09m Para aceros de molibdeno.
Marcos., Alcance y características tecnológicas.	Bombado gyut	Vara, polaridad actual	Ceref. siesta- bancos, g / a h	Polo- shvov.
CL-6.
WONI-13 / 15M
TSU-2M
Para aceros 16m, 20 m, etc., cuando las tuberías de vapor de soldadura, colectores de calderas que operan a temperaturas de hasta 475 ° C. Soldar arco corto en los bordes despojados.
Tipo E-09x1m
Woni-13khm.
Para aceros 15xm, 20xm, etc., que incluyen tuberías de soldadura y partes de equipos de energía, operando a temperaturas de hasta 520 ° C. Soldar arco extremadamente corto en los bordes despojados con preliminar y concomitante se calienta a 150-200 ° C.
TML-1
Para tuberías de vapor que operan a temperaturas de hasta 500 ° C. La soldadura de un arco corto a lo largo de los bordes tirados con preliminar y concomitante se calentó a 150-300 ° C. Posible soldadura en corte estrecho.
TML-1U.
Para aceros de 12 mx, 15 mx, etc., para tuberías de soldadura y partes de equipos de energía que operan a temperaturas de hasta 540 ° C. Soldar arco corto en los bordes despojados. Es posible soldar en un corte estrecho con un ángulo del borde de los bordes a 15 °. El arco es muy estable. La escoria está bien separada.
Tipo E-05x2m Para aceros cromolibnos con alto contenido de cromo.
N-10.
Para soldadura, aceros cromolibnos resistentes al calor dopados, aceros de 10x2m, 12xm, 12x2m1-L, etc., que funcionan a temperaturas de hasta 550 ° C. La soldadura de un arco corto a lo largo de los bordes tirados con preliminar y concomitante se calentó a 150-300 ° C.
Tipo E-09x2m1 Para aceros cromolibdden con alto contenido de cromo y molibdeno.
TSL-55
Para aceros 10x2m, etc., que incluyen las tuberías de soldadura que operan a temperaturas de hasta 550 ° C. Una soldadura de arco corta en bordes despojados con calentamiento preliminar y concomitante a 150-300 ° C
Tipo E-09MX Para los aceros Chromolibdden.
Woni-13 / 45mx
Para aceros de 12 mx, 15xm, etc., que incluyen las tuberías de soldadura que operan a temperaturas de hasta 500 ° C. La soldadura de un arco corto a lo largo de los bordes tirados con preliminar y concomitante se calentó a 150-300 ° C.
Ozsc-11.
Para aceros de 12 mx, 15 mx, 12xmount, 15x1m1f, etc., para tuberías de vapor de soldadura que operan a temperaturas de hasta 500 ° C. Soldar arco corto en los bordes despojados. Aceros de soldadura con un espesor de más de 12 mm con preliminar y concomitante calentado a 150-200 ° C. Recomendado para el trabajo de montaje.
Tipo E-09x1mf
TML-3.
Para soldadura de juntas no giratorias de tuberías que operan a temperaturas de hasta 575 ° C. La soldadura del arco corto a lo largo de los bordes tirados con preliminar y concomitante se calentó a 250-350 ° C. La escoria es fácilmente separada. Alta durabilidad de metal contra la formación de poros en la costura.
TML-3U.
Para aceros 12mx, 15mx, 12x2m1, 12x1mf, 15x1m1f, 20xmf1, 15x1m1f-l, etc., incl. Para tuberías que operan a temperaturas de hasta 565 ° C. La soldadura del arco corto a lo largo de los bordes tirados con preliminar y concomitante se calentó a 350-400 ° C. Soldadura en un corte estrecho con un ángulo del borde de los bordes a 15 °.
TSL-39.
Para aceros 12x1mf, 12x2mfs, 12x2mfb, etc., incl. Para elementos de soldadura de superficies de calentamiento de calderas y tuberías con un diámetro de hasta 100 mm con un espesor de pared de hasta 8 mm, trabajando a temperaturas de hasta 575 ° C. La soldadura del arco corto a lo largo de los bordes tirados con preliminar y concomitante se calentó a 350-400 ° C.
Tipo E-10x1m1nfb Para aceros Chromolibdenovadyevadium
CL-27A.
Para aceros 15x1m1f, estructuras hechas de piezas de fundición, forjado y tubos que operan a temperaturas de hasta 570 ° C. La soldadura del arco corto a lo largo de los bordes tirados con preliminar y concomitante se calentó a 350-400 ° C.
CL-36.
Para aceros 15x1m1f, 15x1m1f-L, etc., para tuberías de vapor de soldadura y accesorios que operan a temperaturas de hasta 585 ° C. La soldadura del arco corto a lo largo de los bordes tirados con preliminar y concomitante se calentó a 300-350 ° C.
Tipo E-10x3m1bf Para los aceros chromolibdenovanadiyeobyovy
CL-26m.
Para aceros de 12khmfb, las superficies del calentamiento de calderas que operan a temperaturas de hasta 600 ° C, así como para tuberías de pasos de paredes delgadas en condiciones de ensamblaje. La soldadura del arco corto a lo largo de los bordes tirados con preliminar y concomitante se calentó a 300-350 ° C.
TSL-40.
Para aceros 12x2mfb, incl. Tubos de paredes delgadas de pasos, superficies de calderas de calentamiento que operan a temperaturas de hasta 600 ° C. La soldadura del arco corto a lo largo de los bordes tirados con preliminar y concomitante se calentó a 300-350 ° C. Hecho con un diámetro de 2,5 mm.
Tipo E-10x5mf Para Chromolibdenovadium y Chromolibded
TSL-17.
Para aceros 15x5m (X5M), 12x5m, 15x5MF en estructuras responsables que operan en entornos agresivos a temperaturas de hasta 450 ° C. La soldadura de un arco corto a lo largo de los bordes tirados con preliminar y concomitante se calentó a 350-450 ° C.

Electrodos para soldadura de aceros de alta aleación.

Los aceros que contienen 13% de cromo se consideran altamente acero inoxidable de cromo. Tienen resistencia a la corrosión atmosférica y en ambientes débilmente agresivos. Estos son de acero 08x13, 12x13, 20x13, que difieren en soldabilidad dependiendo del contenido del carbono.

Al elegir electrodos para soldar tales aceros, se deben garantizar las siguientes propiedades del metal de la costura: la resistencia a la corrosión atmosférica y en medios mal agresivos, resistencia al calor a una temperatura de 650 ° C y resistencia al calor a una temperatura de 550 ° C. Estos requisitos satisfacen los electrodos de los grados E-12X13 de tipo LMZ-1, ANV-1, etc., que proporcionan la composición química, la estructura y las propiedades del metal de soldadura, las características cercanas del metal base.

Para los aceros de soldadura con un contenido de carbono reducido y, además, se dopa con níquel, se recomiendan los electrodos de la marca E-06x13N de la marca TSL-41.

Con un aumento en la cantidad de cromo, la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor de los aceros de cromo alto aumentan. El contenido del 17-18% proporciona resistencia a la corrosión en ambientes agresivos medios líquidos. Dichos aceros pertenecen a la resistencia al ácido: 12x17, 08x17T, 08x18T, etc. Si la cantidad de cromo alcanza el 25-30%, entonces la resistencia al calor aumenta la resistencia a la corrosión de gas a temperaturas de hasta 1100 ° C. Estos son acero resistentes al calor: 15x25T, 15x28, etc. El acero y los electrodos en los que al menos el 25% de cromo son adecuados para entornos que contienen azufre.

La elección de los electrodos para la soldadura de los aceros de alta tecnología depende de la cantidad de cromo en los aceros soldados. Por lo tanto, para los aceros de soldadura con un 17% de cromo, al que se recomiendan los requisitos de resistencia a la corrosión en medios de oxidación líquidos o resistencia al calor a temperaturas de hasta 800 ° C, electrodos de los grados E-10x17T de VI-12-6, etc. se recomiendan.

Para los aceros de soldadura con un cromo al 25%, los electrodos de tipo E-08x24N6TAFM, que dan una costura de metal después de las vacaciones de alta plasticidad, la viscosidad de golpes y la resistencia a la corrosión intercorralsalina.

La soldadura de aceros de alto cromo debe realizarse con modos moderados con energía de rutina reducida. Después de cada pase, se recomienda enfriar el metal de la zona metálica a una temperatura por debajo de 100 ° C, lo que garantiza un crecimiento mínimo de grano.

El acero altamente cromado a base del 13% de cromo con dopaje adicional de molibdeno, vanadio, tungsteno y niobio se relacionan con resistencia al calor. Son capaces de soportar cargas mecánicas a altas temperaturas. Al elegir electrodos para estos aceros, el requisito básico es proporcionar el nivel necesario de metal de costura resistente al calor. Esto se logra obteniendo la composición química de las costuras cercanas al metal principal. Esta condición está más satisfecha por los electrodos de los tipos de E-12x11nmf de la marca KTI-9A, E-12X11NVMF KTI-10, la marca E-14x11NVMF CL-32.

Características de los electrodos para soldadura de aceros de cromo de alta aleación.

Tipo E-12x13 Para aceros resistentes a la corrosión.
Marcos., Alcance y características tecnológicas.	Bombado gyut	Vara, polaridad actual	Ceref. siesta- bancos, g / a h	Polo- shvov.
Woni-13 / nj 12x13
Para soldadura de acero 08x13, 12x13, 20x13, et al., Trabajar a temperaturas de hasta 600 ° C, así como la superficie de las superficies de sellado de refuerzo de acero. Soldadura con precalentamiento de hasta 200-250 ° C. En la atmósfera de vapor y en el aire proporciona resistencia al calor a 540 ° C, resistencia al calor de hasta 650 ° C.
Lmz-1
Para los aceros 08x13, 1x13, 2x13, etc., que operan en agua dulce y ambientes débilmente agresivos a temperaturas normales. Para la superficie de las superficies de sellado del refuerzo. La soldadura del arco corto a lo largo de los bordes tirados con preliminar y concomitante se calentó a 300-350 ° C. Después de la soldadura, se requieren vacaciones.
ANV-1
Para los aceros 08x13, 12x13, etc., trabajando en agua dulce y ambientes débilmente agresivos a temperatura normal. Adecuado para superficies de sellado de refuerzo de superficie. Después de la soldadura, se requieren vacaciones. En la atmósfera de vapor y aire proporciona resistencia al calor a 540 ° C y resistencia al calor a 650ºC.
Tipo E-10x17T Para aceros resistentes a la corrosión y resistentes al calor.
WONI-13 / NZ 10x17T
Para los aceros 12x17, 08x17T, etc., trabajando a temperaturas elevadas y en entornos oxidativos. Soldadura con un arco corto a lo largo de los bordes tirados con una mínima disipación de calor. Resistencia al calor de hasta 800 ° C.
VI-12-6.
Para aceros 12x17, 08x17T, etc., que operan en entornos oxidativos a temperaturas de hasta 800 ° C. Soldar arco corto en los bordes despojados.
Tipo E-06x13n Para aceros resistentes a la corrosión aleados por níquel.
TSL-41.
Para aceros 0x12ND, 10x12ND-L, 06x12N3D, 06x14N5DM, etc., que funciona a temperaturas de hasta 400 ° C. La soldadura de un arco corto a lo largo de los bordes tirados con calentamiento preliminar y concomitante a 80-120 ° C.
Tipo E-12x11nmf Para aceros resistentes al calor.
Kti-9a.
Para aceros 15x11mf, 15x11vf, etc., trabajando a temperaturas de hasta 565 ° C. Soldar arco corto en los bordes despojados.
Tipo E-12x11nvmf Para aceros resistentes al calor.
Kti-10.
Para aceros 15x11mf, 15x12vnmf y 15x11mfb-l, trabajando a temperaturas de hasta 580 ° C. Soldadura de arco corta en bordes despojados sin calefacción de vibraciones de electrodos de hasta 350-400 ° C
Tipo E-14x11nvmf Para aceros resistentes al calor.
TSL-32.
Para soldadura de calentadores de vapor de aceros de caldera de aceros 10x11v2mf, etc., operando a temperaturas de hasta 610 ° C. Soldar arco corto en los bordes despojados.
Tipo E-10X16N4B Para aceros resistentes a la corrosión y resistentes al calor.
WONI-13 / EP-56
Para diseños de aceros 09x16N4b et al., Trabajar en medios agresivos y para soldar tuberías de alta presión.

Electrodos para aceros resistentes a los ácidos resistentes a la corrosión.. El requisito básico al elegir los electrodos para soldar los aceros resistentes a los ácidos es garantizar la resistencia a la corrosión del metal de costura en ambientes agresivos líquidos a temperaturas y presiones normales y elevadas. Los medios líquidos más agresivos incluyen ácidos y sus soluciones que poseen propiedades oxidativas y no oxidativas.

Para estructuras de soldadura a partir de aceros resistentes a los ácidos que trabajan en medios líquidos no oxidativos a temperaturas de hasta 360 ° C y no sometidas procesamiento térmico Después de la soldadura, se recomiendan el EA-400 / 10T, EA-400 / 10T, EA-400 / 10T, EA-400 / 10T, Y OTROS, EA-400 / 10T, etc., EA-606/10 marcas. No se permite el procesamiento térmico de las conexiones soldadas realizadas por estos electrodos.

Para los diseños que trabajan en entornos líquidos no oxidativos o de bajo oxígeno, para los cuales se necesita la licencia después de la soldadura, se recomiendan los electrodos de la marca EA-898/19, que aseguran la resistencia de la costura contra la corrosión intercrystalina tanto en el Estado inicial y después de las vacaciones.

Los diseños que se operan en medios de líquido oxidativo, por ejemplo, en ácido nítrico, se recomienda soldar los electrodos del tipo E-08x19N10G2B Tipo TST-15, ZIO-3, etc.

Para los aceros resistentes al ácido de bajo contenido de carbono que contienen hasta 0.03% de carbono, se utilizan electrodos de los tipos de grados E-04x20H9 de OND-14A, OZL-36; E-02x20n14g2m2 LAM-20 marcas y otros.

Características de los electrodos para la soldadura de aceros de ácido resistente a la corrosión.

Tipo E-08x19N10G2B
Marcos., Alcance y características tecnológicas.	Bombado gyut	Vara, polaridad actual	Ceref. siesta- bancos, g / a h	Polo- shvov.
CT-15.
ZIO-3.
Para aceros con contenido de níquel hasta 16% - 08x18N10T, 12x18N12T, 08x18N12B, etc., que operan en entornos oxidativos. Resistencia al calor de hasta 650 ° C.
Tipo E-07x20n9
OZL-8.
OZL-14.
Woni-13 / nj 04х19н9
no prevenir
Lez-8.
Para aceros 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, etc., cuando se metal no prevenir Requisitos sólidos para la resistencia contra la corrosión intercristalina.
OZL-8.
Para aceros 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, etc., cuando se metal no prevenir Requisitos sólidos para la resistencia contra la corrosión intercristalina. Soldar arco corto en los bordes despojados.
CT-50.
Para los aceros 08x18N10, 12x18n9, 12x18n10t, etc., cuando se presentan requisitos estrictos para la resistencia contra la corrosión intercristalina al metal de la costura. Soldar arco corto en los bordes despojados.
Tipo E-08x19N9F2G2CM
EA-606/10
Para los aceros 09x17n7u, 09x15n8y y otros, así como para los aceros 14x17n2, etc.
Tipo E-07x19N11M3G2F
EA-400 / 10U
EA-400 / 10T
Para los aceros 08x18n10t, 12x18n10t, 08x17n13m2t, etc., que funciona en ambientes líquidos agresivos a temperaturas de hasta 350 ° C y no están expuestas después de la soldadura con tratamiento térmico. Adecuado para la superficie de recubrimiento anticorrosión. La resistencia a la corrosión intercristalina se proporciona en un estado después de la soldadura y después de la austenización. Electrodos EA-400 / 10T proporcionar mejor que EA-400 / 10U, Separabilidad de la escoria. Electrodos TSL-11. Para más historias de corrosión.
TIPO E-08x19N9F2C2
EA-606/11
Para los aceros 08x18N10T, 12x18N9T, etc., que funciona a temperaturas de hasta 350 ° C y no se exponen después de la soldadura con tratamiento térmico. No se recomienda para aceros de soldadura, no se dopan con titanio o niobio.
GL-2.
Para los aceros 08x18N10T, 12x18N9T, etc., que funciona a temperaturas de hasta 350 ° C y no se exponen después de la soldadura con tratamiento térmico. No recomendado para aceros de soldadura no dopado con titanio o niobio.
Tipo E-08x19n10g2mb
EA-898/19
Para los aceros 08x18N10T, 08x17n13m2t, etc., que operan en medios oxidativos y de bajo oxígeno a temperaturas de hasta 350 ° C y se exponen después de la soldadura con tratamiento térmico.
Tipo E-04H20N9
OZL-36.
Ozl-14a.
ANV-32.
WONI-13 / NZ-2 / 04x19n9
Para los aceros 08x18N10T, 06x18n11, 08x18N18N12T, 04x18N10, etc., cuando los requisitos para la resistencia contra la corrosión intercristalina se presentan al metal de la costura, tanto en el estado inicial como después de las exposiciones a corto plazo en el rango de temperatura crítica. Resistencia al calor de hasta 800 ° C sin gases que contienen azufre.
Tipo E-02x20N14G2M2 Para aceros resistentes a la corrosión con contenido reducido de carbono.
Ozl-20.
Para los aceros 03x16n15m3, 03x17n14m2 con requisitos estrictos para las costuras para la resistencia contra la corrosión intercristalina.

Electrodos para la soldadura de aceros de alta resistencia a la corrosión.. La elección de los electrodos para tales aceros es muy limitado. Por lo tanto, para los aceros 12x21N5T, 08x21N6m2T se recomiendan electrodos que dan costuras metálicas en la estructura, no del mismo tipo con el metal principal, pero de otra manera. En este caso, los electrodos de los tipos de marcas E-08x20N9G2B TSL-11, OZL-7, etc. se pueden usar e-09x19n10g2m2m2b sellos de EA-902/14, ANV-36, EA-400/13, etc. Para los aceros aleados de alta aleación 12x25N5TMFL y el 10x25n6atmf, se proporciona un tipo de electrodos: E-08x24N6Tafm, que incluye los electrodos de la marca N-48. La costura de metal es igual al metal principal con un espesor de hasta 200 mm. Los electrodos de este tipo también se pueden usar para los aceros 12x21N5T, 08x21N6m2T. Para los aceros 08x22N6T y 08x21N6m2T, se desarrollaron electrodos de OB-40 y OZ-41, lo que aumenta la resistencia a la corrosión de las costuras cuando se trabaja en ambientes alcalinos. Características de los electrodos para la soldadura de aceros de alta resistencia a la corrosión.

Tipo E-08x20N9G2B
Marcos., Alcance y características tecnológicas.	Bombado gyut	Vara, polaridad actual	Ceref. siesta- bancos, g / a h	Polo- shvov.
TSL-11.
Para estructuras de soldadura a partir de aceros resistentes a la corrosión y resistentes al calor del tipo de clase austenítica 08x18H10T,h12b, y ellos como aquellos que operan en medios agresivos a una temperatura de no más de 400 ° C, cuando se presentan requisitos estrictos para la resistencia contra la corrosión intercrystalina. metal.
OZL-40 y OZL-41
Para los aceros 08x22N6T, 08x21N6m2T, etc., trabajando en ambientes agresivos.
CT-15K.
Para los aceros 10x17n13m2t, 08x18n10, etc., operando a temperaturas de hasta 600 ° C. Adecuado para emerger la capa anti-corrosión.
OZL-7.
Para los aceros 08x18h10, 08x18n10t, 08x18n12b, etc., trabajando en medios agresivos, cuando se presentan requisitos estrictos para la resistencia contra la corrosión intercristalina al metal de la costura.
Tipo E-09x19n10g2m2b
EA-902/14
EA-400/13
NJ-13
ANV-36.
Para diseños de aceros 10x17n13m3t, 08x17n15m3t, 10x17n13m2t, x18n22t2t2, etc., trabajando a temperaturas de hasta 550 ° C, cuando se presentan requisitos estrictos para la resistencia contra la corrosión intercristalina, no se someten al tratamiento térmico después de la soldadura. La soldadura del arco corto a lo largo de los bordes tirados de las costuras de "hilo" sin oscilaciones transversales. Electrodos ANV-36. Se distinguen por un fácil ignición del arco y salpicaduras pequeñas.
SL-28
Para diseños de aceros 10x17n13m3t, 08x17n15m3t, 10x17n13m2t, x18n22t2t2, etc., trabajando a temperaturas de hasta 550 ° C, cuando se presentan requisitos estrictos para la resistencia contra la corrosión intercristalina, no se someten al tratamiento térmico después de la soldadura. La soldadura del arco corto a lo largo de los bordes tirados de las costuras de "hilo" sin oscilaciones transversales.
Tipo E-08x24N6TAFM
N-48.
Para aceros 12x25N5TMFL, 12х21Н5Т, 08х22Н6Т, etc., trabajando en ambientes agresivos no oxidativos a temperaturas de hasta 300 ° C

Electrodos para soldadura de aceros resistentes al calor (resistente a los préstamos).. Se considera que el calor resistente al calor (resistente a los préstamos) puede resistir la destrucción química de la superficie en el aire o en otro medio de gas a temperaturas superiores a 850 ° C en estados descargados o de baja carga. Contienen hasta 20-25% de cromo y operan a temperaturas de hasta 1050 ° C y más.

La resistencia al calor del metal de soldadura es de hasta 1000 ° C en los aceros 20x23n13, 20x23n18, etc. se logran mediante electrodos de tipo E-10x25n13g2 grados S-25, OZL-6, CL-25.

Para soldar aceros resistentes al calor, trabajando a largo plazo a temperaturas superiores a 1000 ° C, electrodos de los grados E-12H24H24C2 2, CT-17, etc., así como electrodos de la marca E-10x17H13C4 OB-29, apliquen, proporcionando Resistencia al calor a una temperatura de 1100 ° C en medios oxidativos y de carburismo. Para estructuras que trabajan en medios que contienen azufre, acero genuid alto-cromo resistente al calor 15x25T, 15x28, etc.

Características de los electrodos para soldadura de aceros resistentes al calor (resistente a los préstamos).

Tipo E-10x25n13g2
Marcos., Alcance y características tecnológicas.	Bombado gyut	Vara, polaridad actual	Ceref. siesta- bancos, g / a h	Polo- shvov.
WONI-13 / NZ-2 / 07х25N13
ZIO-8.
TSL-25.
OZL-6.
Para 10x23n18, 20x23n13, 20x23n18, etc., que opera en medios sin compuestos de azufre a temperaturas de hasta 1000 ° C, así como para aceros de dos capas de la capa dopada sin resistencia a la corrosión intercorrallina. Las costuras son propensas a la frotación a 600-800 ° C. Arco corto. No se permite la preparación térmica de los bordes.
SL-25.
Lo mismo, para aceros resistentes al calor.
Tipo E-12х22Н14С2
OZL-5.
CT-17.
Para los aceros 20x25n20c2, 20x20n14c2 et al., Trabajando a temperaturas de hasta 1100 ° C en medios oxidativos y de carburismo. Soldadura con rodillos estrechos.
Tipo E-10x17n13c4
OZL-29.
Ozl-3.
Para los aceros 20x20n14С2, 20х25Н20С2, 45х25Н20С2, etc., trabajando a temperaturas de hasta 1100 ° C en medios oxidativos y de carburismo, así como para el acero 15x18h12С4, que trabaja en ambientes agresivos sin una alta resistencia a la corrosión intercorralsalina.

Electrodos para soldadura de aceros resistentes al calor.. Resistente al calor incluye acero, que funciona en un estado cargado a altas temperaturas durante un cierto tiempo y tiene una resistencia suficiente contra la formación de Okalin. La alta resistencia al calor de los aceros de cromonichel se logra al aumentar el contenido del níquel y el dopaje adicional de titanio, el niobio, el molibdeno, el tungsteno, etc.

Debe tenerse en cuenta que la resistencia al calor de los compuestos soldados puede diferir significativamente de la resistencia al calor de los metales principales y depositados. Por lo tanto, la elección del electrodo en el principio de la resistencia al calor igual o cercana de la costura y el metal base se justifica solo para recursos a corto plazo para el funcionamiento de las juntas soldadas. Para los recursos a largo plazo, es mejor tomar electrodos que dan una costura de metal más plástica. Este principio corresponde a los electrodos de aleación de la costura de metal molibdeno - tipo E-11x15N25M6AG2 EA-395/9 Marcas, CT-10, NIAT-5 y tipo E-08x16H8m2 de la marca TST-26.

Para soldar aceros resistentes al calor que contienen hasta el 16% del níquel y trabajando a temperaturas de hasta 600-650 ° C, así como si las conexiones soldadas después de la soldadura se tratan térmicamente por vacaciones, los electrodos de tipos de E-09x19N11G3M2F CTI-5 Marcas, CT-7 y E-08х19Н10Г2Б (ver arriba) TST-15 y las marcas Zio-3.

Al soldar las capas de la raíz de las juntas múltiples de los aceros resistentes al calor, cuando la mezcla de la base de metal con la soldadura alta y no proporciona la resistencia tecnológica de las costuras, los electrodos del tipo E-08x20N9G2B de la CT- Se debe aplicar 15-1 la marca.

Para soldar aceros resistentes al calor que contienen un 35% de níquel y dopado con niobio, que funcionan a temperaturas de hasta 700-750 ° C, usan electrodos de marcas E-27x15N35V3G2B2T CTI-7 y KTI-7A.

Para soldar aceros resistentes al calor con un níquel 35%, pero sin niobio, pero dopado con molibdeno y manganeso, los electrodos de tipos de marcas E-11x15N25M6AG2 EA-395/9, NIAT-5, CT-10 y E-09x15N25M6AG2F marca EA -981/15 se utilizan. En este caso, es necesario tener en cuenta que el metal se filtra por dichos electrodos, no los bastidores contra la corrosión interceralina en el estado después de la soldadura y después del tratamiento térmico, por lo tanto, tales electrodos no son adecuados si el diseño también funciona en un entorno líquido agresivo. . Las capas en contacto con el medio agresivo deben realizarse mediante electrodos de tipo E-07x19H11m3 (ver arriba) EA-400 / 10U y marcas EA-400 / 10T.

Características de los electrodos para soldar aceros resistentes al calor.

Tipo E-11x15N25M6AG2
Marcos., Alcance y características tecnológicas.	Bombado gyut	Vara, polaridad actual	Ceref. siesta- bancos, g / a h	Polo- shvov.
EA-395/9 y CT-10
Para aceros y aleaciones de HN35W, X15N25AM6, etc., que contienen hasta un 35% de níquel, pero sin niobio que trabajan a temperaturas de hasta 700 ° C. Para compuestos heterogéneos de aceros de alta aleación con carbono y baja aleación. Para diseños que operan a temperaturas de hasta -196 ° C. Arco corto. Limpie los bordes.
NIAT-5.
Para aceros y aleaciones de HN35W, X15N25AM6, etc., que contienen hasta un 35% de níquel, pero sin niobio que trabajan a temperaturas de hasta 700 ° C. Para compuestos heterogéneos de aceros de alta aleación con carbono y monograma de bajo contenido de carbono. Para diseños que operan a temperaturas de hasta -196 ° C. Arco corto. Limpie los bordes.
Tipo E-08x16n8m2
CT-26.
Para aceros 10x14N14V2M, 08x16N13m2B, etc., en tuberías de vapor que operan a temperaturas de 600-850 ° C.
Tipo E-08x20N9G2B
CT-15-1.
Para las capas de la raíz de soldadura de costuras realizadas por electrodos CT-15.
Tipo E-09x19n111g3m2f
Kti-5.
CT-7.
Para los aceros 08x16n13m2b, 15x14n14m2bfbtl (LA-3), etc., operando a temperaturas de hasta 600 ° C y se someten al tratamiento térmico, así como para la soldadura de defectos de fundición de estos aceros. Soldadura de arco corta en bordes despojados con rodillos cortos sin oscilaciones transversales.
Tipo E-27x15N35V3G2B2T
Kti-7.
Kti-7a.
Para aleaciones en la base de alcohol de hierro, la XN35W, XN35BTU, etc., que trabajan durante mucho tiempo a temperaturas de hasta 750 ° C, así como para las tuberías de reacción en la conversión de conversión de metal de los aceros 45x20n35С, 25x20n35, etc., que opera a temperaturas Hasta 900 ° C. Soldadura de arco corta con rodillos estrechos sin oscilaciones transversales.
Tipo E-09x15N25M6AG2F
EA-981/15
Para soldar la cromonicelmolibden y cromonicelmolibden cromonicelmolibden y cromonicelmolibdenovanadium, así como los aceros de alta resistencia de tipo AK y aceros de alta cabeza de tipo 110G13-L.

Electrodos para soldadura de aceros y aleaciones heterogéneas.

Los aceros y las aleaciones de Droinen se consideran materiales que se caracterizan bruscamente por las propiedades físicas, composición química y soldable. Como característica de la heterogeneidad, es posible dividir en 4 grupos: carbono y aleado, aleado con mayor y alta resistencia, resistente al calor, altamente aleado.

La soldadura de aceros heterogéneos y aleaciones puede diferir significativamente de la soldadura de materiales homogéneos, ya que la probabilidad de que la aparición de grietas en el metal de soldadura aumenta, la aparición de secciones en la zona de secciones con heterogeneidad estructural, un crecimiento excesivo de tensiones residuales debido a un Gran diferencia en los coeficientes de la expansión de los materiales soldados.

La mayoría de los electrodos utilizados en aceros heterogéneos de soldadura y aleaciones pertenecen a los electrodos destinados a soldadura de aceros de aleación de alta soldadura y aceros aleados de aumento y alta resistencia, que dan costura con una estructura de metal de alta pila homogénea.

La selección del electrodo se puede realizar de acuerdo con la tabla, compilada, teniendo en cuenta la experiencia doméstica de la soldadura de metales heterogéneos.

Características de los electrodos para la soldadura de aceros y aleaciones heterogéneas.

MARK ELECTRODO, Alcance y características tecnológicas.	Bombado gyut	Vara, polaridad actual	Ceref. siesta- bancos, g / a h	Polo- shvov.
ANZHR-1.
ANZHR-2.
Soldadura de aceros resistentes al calor con aceros resistentes al calor de alta aleación.
OZL-27.
OZL-28.
Soldadura de aceros de carbono con dopado, incluyendo con acero fabricado con hardware.
OZL-6.
Ozl-6s.
Soldadura de aceros de carbono y baja aleación con acero altamente aleado.
NIAT-5.
EA-395/9
Soldadura de aceros aleados y aleados de baja aleación con acero altamente aleado.
Ozl-25b.
Soldadura de aceros heterogéneos: aleaciones resistentes a la corrosión, resistentes al calor, resistentes al calor y a base de níquel.
Tener-10
Soldadura de aceros y aleaciones heterogéneas resistentes al calor.
CT-28
Soldadura de aceros de carbono, de baja aleación y cromo con aleaciones a base de níquel.
Nii-48g
Soldadura de aceros de baja aleación, especial y de alta cabeza con acero altamente aleado.

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