Muchos están interesados \u200b\u200ben la pregunta de que los electrodos para la soldadura del inversor recomiendan usar profesionales de soldadura, ya que el inversor es muy utilizado por los artesanos caseros.

1 ¿Qué es una soldadura inversor?

Los inversores de soldadura ya han decepcionado unidades de transformadores estándar utilizados anteriormente. Esto se debe al hecho de que el inversor económico y fácil de usar hace posible soldar de manera cualitativa y con prontitud cualquier estructura y detalles metálicos.

Como regla general, tales dispositivos se utilizan en la implementación del proceso de soldadura de arco mediante la fusión de fuentes de energía altamente confiables. Los inversores se caracterizan por un indicador sin cambios y la estabilidad de la corriente de soldadura, que garantiza la preparación de una conexión superior de materiales debido a la excelente calidad de la costura obtenida.

Bajo la soldadura del inversor, en el caso general, el proceso asume el uso de una unidad especial capaz de formar un voltaje alterno cuando se enciende la fuente actual. En la operación de soldadura con la ayuda del aparato del inversor "involucrado" y otros dispositivos incluidos en el esquema de soldadura:

• sistema de control;
• rectificador de red y filtro;
• transformador (alta frecuencia);
• convertidor de frecuencia.

Bueno, las herramientas principales para la soldadura del inversor son, por supuesto, diferentes. Son barras de metal eléctricamente conductor requeridas para el flujo a la zona de soldadura de la corriente. Vale la pena considerar que diferentes tipos Unidades de soldadura (incluso completamente del mismo tipo) Use diferentes electrodos. Por lo tanto, la selección de tales barras de núcleo debe llevarse a cabo correctamente.

2 Los mejores electrodos para la soldadura del inversor: ¿qué son?

Los electrodos de tipo de fusión utilizados en el inversor y generalmente arco de soldadura manual están hechos de cable de soldadura que cumple con los requisitos de la norma de estado de 1970 2246. Según este GOST, todos los electrodos para soldadura con el uso de una unidad del inversor se dividen en:

• aleado: hecho de alambre SV-08H3G2CM, SV-08GSMT, SV-10X5M, SV-08GS, SV-08HGSMA, SV-08KHN2GMT, SV-15GSTU, SV-06H3, SV-08HNM, SV-08HG2C, SV-08G2C, - 08hgsmf y otros;
• carbono: desde alambre SV-10G2, SV-08GA, SV-08, SV-10GA, SV-08AA, SV-08A y SV-08GA;
• alta aleación: desde alambre SV-30x15N35V3B3T, SV-10x20H15, SV-12x13, SV-30x25N16G7, SV-04H19N9S2, SV-10X11NVMF, SV-06x20N11M3TB, SV-08H50, SV-07x25N13, SV-12x11MF, SV-04H19H11M3, 01x23n28m3d3t, sv-10x17t y muchos otros.

El núcleo del electrodo (a la superficie) está recubierto con el proceso de engarce. Tal recubrimiento, en primer lugar, protege el baño de soldadura de los efectos atmosféricos, y en segundo lugar, permite que un arco se queme más constantemente.

Los soldadores, los recién llegados que utilizan el inversor deben saber que todos los electrodos se dividen en dos grupos. El primero incluye productos diseñados para conectar las estructuras metálicas responsables, en la segunda ordinaria. Los expertos le aconsejan que elija los electrodos de Woni para la soldadura de productos responsables y ANO, ya sea MR-3 para soldar ordinario. Notamos: la marca de los electrodos de paso se considera un "caprichoso". Con tales barras podrán trabajar lejos de cada trabajador novato que no tiene experiencia real de realizar eventos de soldadura.

Ahora, las marcas de electrodos más populares para los inversores reconocen los siguientes productos:

• WONI-13/55: En la demanda entre los soldadores experimentados. Estas barras de soldadura le permiten obtener una costura de muy alta calidad (incluida a temperaturas ambientales bajas) con indicador óptimo densidad.
• MR-3C: Se utiliza con altas demandas extendidas a la costura, para conectar las partes por variables y la corriente de polaridad inversa constante.
• MR-3: Quizás las barras de marca más universales. Con su ayuda, puede soldar metal con una superficie contaminada, así como diseños húmedos y oxidados.
• Ano: Sin duda, los electrodos más comprados en Rusia. No necesitan una calcinación preliminar, iluminar sin ningún esfuerzo y garantizar un excelente resultado de trabajo de soldadura (incluso en los casos en que la soldadura es realizada por una persona que primero tome el dispositivo para la soldadura).

3 SOLDADURA DE VARIOS MATERIALES - ¿Qué electrodos elegir?

Al realizar la soldadura, debe recordarse que para productos y estructuras de diferentes materiales Necesitas comprar diferentes electrodos. Los profesionales asesoran a la soldadura:

• inoxidable y varillas del CL-11 liberado de acuerdo con los estándares 10052-75 y 9466-75;
• productos hechos de aceros de carbono con electrodos de acuerdo con GOST 9466-75 y 9467-75 - OGSC-4, WONI-13/45, ANO-21, MR-3C;
• superficies de aceros de carne pequeños con electrodos con recubrimiento AlmerTov (ANO-6) y RUTIL (ANO-4);
• productos de varias marcas de hierro fundido con electrodos de acuerdo con GOST 859-78 - ORC-2.

Todas las varillas de soldadura especificadas implementadas a través de redes de negociación con certificados epidemiológicos proporcionan una garantía en la soldadura del 100% de la calidad. Al mismo tiempo, una persona que usa una unidad de inversor funcionará tanto como sea posible.

En principio, el inversor es una unidad moderna que puede cocinar una variedad de superficies con casi todas. especies existentes electrodos. Esta es una alta popularidad. Pero no todas las varillas pueden proporcionar un resultado verdaderamente cualitativo de la soldadura y un buen transporte de la costura resultante. Sí, y problemas de seguridad cuando se usan electrodos que no se recomiendan para la soldadura del inversor, francamente "Chrome". Sobre la base de esto, concluimos sobre la necesidad real de usar las barras anteriores en la operación del inversor.

Inmediatamente agregue: cuando la compra de electrodos es necesario asegurarse de su autenticidad (certificados de calidad, licencias de fabricantes) y el hecho de que los productos hayan sido transportados, almacenados y envasados \u200b\u200ben condiciones apropiadas. Solo para que pueda estar completamente seguro de su calidad y eficiencia decente.

4 ResANCA - Famoso Inversor de Marca en el mercado ruso

Entre los soldadores profesionales y maestros de viviendas, se utilizan inversores de la marca electrotécnica reconocible "resanta", los electrodos para la soldadura del inversor cuando se utilizan los agregados de esta empresa se seleccionan de acuerdo con el esquema descrito anteriormente. Puede adquirir con seguridad esos sellos de las varillas que le recomendamos. Son ideales para las plantas de soldadura "resanta".

Los agregados de inversor más populares de esta marca incluyen los siguientes dispositivos de alta funcionalidad:

• serie "Prof": Funciones de arco furiosas, arranque en caliente, anti-salipación, protección de sobrecalentamiento de soldadura, intervalo de ajuste de corriente ancho para el proceso de soldadura;
• serie de CD: opción óptima para uso en el hogar;
• cortadores de inversor de plasma "IPR-40" y "IPR-25".

Los electrodos de alta calidad y los equipos confiables son una garantía de la eficiencia de la soldadura.

La soldadura es considerada una de las formas más confiables de producir una conexión metálica de alta calidad. Los electrodos se refieren al material principal consumible que se utiliza en esta área. Se crean de tal manera que hacen el mayor cumplimiento con el metal con el que la interacción está involucrada en el resultado de una masa homogénea. Pero el material está lejos del único parámetro. Resulta ser el grosor de los cuales depende. poder necesario El dispositivo, así como la profundidad de la parte hervida del metal.

Es importante no solo elegirlos correctamente, sino también usarlos correctamente. Requiere no solo la habilidad de la soldadora, ya que el modo de equipo seleccionado también aporta su participación en el éxito del procedimiento. La experiencia de las generaciones pasadas ya ha ayudado a generar los datos básicos, cómo elegir los parámetros correctos para un material en particular y cómo pasa la dependencia de la corriente de soldadura del diámetro del electrodo. Ahora no es necesario calcular de forma independiente todos los datos, pero simplemente puede ponerse en contacto con los cálculos ya realizados para no cometer errores durante la operación.

Modos de operaciones

La resistencia de la corriente durante la soldadura se selecciona el electrodo dependiendo del conjunto de factores de acuerdo con el modo especificado. El modo incluye los indicadores principales que están determinados por los datos de origen. Puede determinar la forma de costura deseada, su tamaño y calidad. Cuantos más datos, cuanto más alto sea la calidad del trabajo. Los principales parámetros son:

• Diámetro del electrodo;
• Su marca;
• Posición durante las operaciones;
• Fuerza y \u200b\u200bgen;
• Polaridad;
• El número de capas en la costura.

Con una costura multicapa, el modo puede variar, así como el diámetro y otros parámetros. Los datos iniciales se toman de los electrodos, que a su vez se seleccionan bajo una determinada marca de metal. Si los datos generales muestran valores solo para la posición inferior, entonces no hay nada terrible. A una posición vertical, la cantidad de AMP disminuye de una calificación en un 10-20%, y en el techo, en un 20-25%. Esto se debe al hecho de que el metal no se derrite tan rápidamente y no se llena de la costura. También se debe tener en cuenta que con la soldadura del techo, el diámetro máximo es de 4 mm. La corriente de soldadura y el diámetro del electrodo aquí tienen una proporción proporcional directa. Su género también se determina de inmediato, ya que se indica en los datos técnicos en el paquete.

Selección de corriente

El diámetro de los consumibles se selecciona de acuerdo con el grosor de la parte soldada, sin mencionar los tamaños de sutura y el método de soldadura. Si necesita hervir la superficie con un ancho de 3-5 mm, el diámetro debe seleccionarse 3-4. Hasta 8 mm de ancho es bastante 5 electrodo. Para cada una de estas disposiciones, debe elegir su número de amplificadores:

• La corriente al soldar el electrodo de 3 mm debe estar en el rango de 65 a 100 A. Esta variación depende del metal y la posición seleccionada. Para empezar, se recomienda poner el valor promedio en este caso 80 A.
• La fuerza de la corriente durante la soldadura del electrodo de 4 mm se encuentra en el rango de 120 a 200 A. Este es uno de los tipos de diámetro más comunes, que se utiliza en la industria, ya que es adecuado para el trabajo, ambos Con grandes y pequeñas costuras.
• A 5 mm, la fuerza se requiere de 160 a 250 a, dependiendo de la posición y el tipo de metal seleccionado. Este es un material consumible bastante masivo y la cantidad de amplificadores aquí depende de la profundidad requerida del entrenador. Para hacer un baño en una profundidad de más de 5 mm, se requerirá la potencia más completa. Para los modos estándar habrá suficiente fuerza en 200-220 A. Para trabajar a largo plazo con tales cosas, se debe tener un transformador cualitativo y confiable del poder suficiente.
• Los electrodos de 6-8 mm necesitan al menos 250 a, aunque puede ser necesario valorar en 300-350 A.

Configuración de la corriente de soldadura

"¡Nota! No buena elección El régimen conducirá al hecho de que el metal no aumentará si la corriente no es suficiente, y al exceder, la pieza de trabajo será aplastada ".

Cabe resaltar que tendencia moderna La producción de máquinas de soldadura compacta para uso en el hogar hace que los consumibles más exigibles en 1 grueso; 1.5; 2 mm. Para tales valores, la fuerza es adecuada de 30 a 45 a, pero al mismo tiempo, el ajuste en el dispositivo debe ser bastante suave, ya que incluso un pequeño error puede ser crítico.

Relación de tabla de electrodo y corriente de soldadura.

Modo de selección actual para soldadura de conexiones de tope estándar:

También puede usar una tabla universal para una amplia gama:

El voltaje durante la corriente de soldadura en dispositivos modernos se establece automáticamente, de modo que este parámetro no se toma en un cálculo especial. Para las operaciones más comunes, debe tener todos los datos necesarios en su mano. Además, no olvide que cada dispositivo tiene sus propios errores, por lo tanto, debe ajustarse a toda su propia discreción, presionando los modos especificados.

Más y más personas prefieren vida de campo Apartamentos urbanos. Su economía requiere mucho trabajo y mantenimiento. Muy a menudo hay momentos en los que necesitas cocinar metal, por ejemplo, reparar la cerca. Y aquí, para ahorrar en la llamada de los soldadores, muchos intentan dominar independientemente la soldadura de arco. El artículo hablará de elegir. electrodos de soldadura Para varios metales y aleaciones.

Tipos de máquinas de soldadura.

Para comprender qué electrodos se necesitan para la máquina de soldadura con ciertas obras, primero es necesario lidiar con los principales tipos de soldadura.

Todas las máquinas de soldadura están separadas en dos grupos:

• soldadores domésticos Puede funcionar sin un poco de tiempo. Están diseñados para su uso de una red regular en 220 V con una frecuencia de 50 Hz, y el indicador de velocidad actual está dentro de 200 amperios. Hay suficientes características en su totalidad para cocinar la cerca, la puerta, los marcos o las tuberías reforzadas. Y esto significa que son óptimos para el hogar;

• soldadores profesionales Más universal y puede funcionar no solo de 220 V, sino de 380 V. Ya pueden tener una fuerza actual de más de 200 amperios cuando se trabaja. Externamente, no son difíciles de distinguir entre los análogos del hogar de dimensiones más grandes. A este respecto, para la conveniencia del trabajo y el movimiento, están equipados con ruedas. Se utilizan en sitios de construcción, en la instalación de oleoductos y gasoductos y en otras industrias profesionales donde se requiere soldadura confiable.

El principio de operación de todas las máquinas de soldadura, independientemente del costo, se basa en el uso de la corriente directa o alterna. Este parámetro depende de qué calidad necesitan costuras, una variedad de metal, etc.

Hoy en día, el campeonato en popularidad está en manos de soldadores, trabajando con el que se lleva a cabo por el electrodo habitual. Estos son dispositivos probados de años confiables, gracias a un diseño simple, tienen un alto mantenimiento.

Transformador

• Uno de los primeros primitivos en el diseño de los modelos de la máquina de soldadura. El significado de su trabajo es convertir una corriente alterna de gran voltaje a un menor, como resultado, resulta soldar.
• De acuerdo con el método de ajuste, se dividen en varios tipos básicos: con dispersión magnética estándar, con mayor y fase de ajuste equipado. La principal desventaja es la imposibilidad de mantener una permanencia de arco durante la soldadura. Además, en la calidad de la costura. lo peor La presencia de formaciones de escoria y la descarga de gas afecta.
• Más sus deficiencias son grandes dimensiones y peso. Sensible a los saltos de voltaje con su gran consumo. Para trabajar con él requiere experiencia y habilidad, entonces resulta que se soltó las costuras de alta calidad. Están acostumbrados a este día, pero solo para un proyecto de trabajo con metales baratos.

Rectificadores

• Ya son transformadores perfectos, con su apariencia resultó excluir las deficiencias de uso de la corriente alterna. Su diseño está equipado con una unidad de semiconductores de diodos, que le permite convertir una corriente de galope variable de la red a un lineal constante. Este dispositivo es conveniente y comprensible de usar incluso un novato, lo que lo hace popular.
• Todo esto hizo posible obtener costuras de alta calidad y profundidades uniformes en toda su continuación. Cuando se forma la soldadura, se forma un arco de alta seguridad estable, lo que protege el metal de salpicar la masa fundida.

IMPORTANTE: Todos los tipos de electrodos se adaptarán a esta máquina de soldadura.

• Otra diferencia con el transformador es la capacidad de cocinar aluminio, de baja aleación y acero inoxidable.

Resulta que los rectificadores son convenientes para su uso en el hogar y son adecuados para trabajar con una amplia gama de materiales.

Inversor

• En el mercado, aparecieron relativamente recientemente e inmediatamente ganaron una amplia popularidad. Hoy es la máquina de soldadura más utilizada. Tener bajo peso y tamaños compactos, los inversores tienen alta potencia y funcionalidad. Los novatos los eligen primero porque el sistema de configuración del sistema está completamente automatizado. Los profesionales de este tipo de herramienta pueden aumentar significativamente la productividad.

• Los primeros modelos de los inversores son capaces de trabajar solo durante el voltaje estable, lo que puede garantizar un generador eléctrico. Los análogos modernos tienen un sistema más actualizado. Por lo tanto, tiene un rectificador especial, que suaviza una corriente sinusoide de la red en una permanente. Además, se envía a la unidad del inversor, donde vuelve a la variable, recibe una gran frecuencia. Después de eso, en la unidad de transformador, el voltaje cae y pasa a través del rectificador de potencia, resulta una corriente constante poderosa que crea un arco de soldadura estable.

Las principales ventajas del inversor incluyen:

• configuraciones precisas para especies diferentes trabaja;
• asegurar saltos de voltaje en la red;
• crear soldaduras de alta calidad;
• se permite trabajar incluso con metales de pared delgada;
• una serie de funciones adicionales que son convenientes en la operación: arranque en caliente, soldadura por pulsos, estabilizador de potencia que evita el sobrecalentamiento del dispositivo y la opción está impidiendo que el electrodo se pegue.

IMPORTANTE: Puede trabajar con un inversor con electrodos de todo tipo.

Semiautomático

• No se requerirá que los electrodos funcionen con él, funciona con gas. Esto le permite acelerar significativamente el trabajo, hacer que la costura sea sólida y con un entrenador profundo.
• En lugar de los electrodos en un tipo semiautomático, se usan diferentes tipos de gas, que se seleccionan de acuerdo con el metal.

Cómo elegir electrodos para soldadura.

No solo la máquina de soldadura, sino también los electrodos seleccionados, afecta la calidad de la costura. Hasta la fecha, el mercado representa una amplia gama de electrodos para el inversor de soldadura. Se distinguen por no solo el material de recubrimiento, sino también el diámetro y una serie de otras características, que se considerarán en este artículo.

Clasificación de electrodos de soldadura.

Los electrodos, como regla general, se dividen en dos grupos principales: fusión y sin complicaciones. Los primeros están hechos de alambre con un recubrimiento externo especial, que proporciona un arco de soldadura estable. También contribuye a la protección del metal procesado de las secreciones de gas y salpicaduras de escoria. Para trabajar con acero inoxidable o cobre, están hechos de aleaciones especiales. Pero para la soldadura de argón se recomienda utilizar electrodos no complicados.

Una clasificación más detallada de los electrodos se ve así:

• reparación o superficie;
• soldadura de carbono o acero aleado bajo;
• soldadura de cobre o cualquier aleación de cobre;
• soldadura de hierro fundido y aleaciones de hierro fundido;
• aluminio de soldadura y aleaciones de aluminio;
• trabajar con metales de soldadura difícil;
• soldadura de acero de alta aleación;
• aleaciones de soldadura con propiedades resistentes al calor.

Cómo seleccionar los electrodos por tipo de recubrimiento del cable de varilla del electrodo:

• electrodos básicos.Esta especie está representada por el modelo más popular de WONI 13/155. Con él, se logra mediante soldaduras de alta calidad, caracterizada por resistencia mecánica y resistencia a la formación de grietas de cristalización. Los electrodos principales son adecuados para crear costuras responsables en estructuras que están destinadas en condiciones severas. Pero también tienen sus inconvenientes: ARC expuesto incorrectamente al trabajar, o un recubrimiento en húmedo puede conducir a la formación de una estructura porosa. Además, es posible trabajar con ellos solo en la corriente inversa constante;
• electrodos de recubrimiento rutilo. La apariencia más popular del electrodo de este grupo MP-3. Están diseñados para soldadura de metales pequeños carbonos. Su dignidad se encuentra en un arco de soldadura constante, no solo en constante, sino también en la corriente alterna. Independientemente de la ubicación espacial del trabajo de la costura, se obtiene de alta calidad con ausencia casi completa de salpicaduras. Se permite cocinar metal oxidado o avivado.

Diámetros de electrodos de soldadura.

Como ya está escrito anteriormente, los electrodos tienen varios diámetros. Este parámetro es importante y tiene el mayor impacto en el proceso de soldadura.

• El significado es que con el diámetro más grande del electrodo, será posible soldar un grosor grande del metal, pero será necesario agregar más corriente.
• El tamaño más utilizado es de 2,5 mm, es suficiente para la tarea, ya que le permite cocinar un metal con un espesor de hasta 4 mm.
• De hecho, hay una gran selección de diámetros, pero en una venta amplia, como regla general, solo se representan los más solicitados de 1,5 mm a 6.0 mm. Paso entre tamaños de 0,5 o 1 mm. Si es necesario comprar un electrodo de mayor diámetro, no será difícil de ordenarlo en la tienda.

Sugerencia: no siempre el grosor del metal sirve como el único criterio al elegir un electrodo. Los soldadores experimentados saben que sus propiedades también son importantes. Desafortunadamente, es posible aprender solo una forma experimentada, ya que no hay instrucciones claras para esto. O intente averiguar esta información sobre foros o blogs especializados.

Decidir con la elección del grosor del electrodo, es necesario entender cómo elegir la corriente correctamente, ya que estos dos parámetros están directamente interrelacionados. Entonces, con una corriente de soldadura demasiado fuerte, el metal simplemente pasará, y cuando sea demasiado bajo, no será posible formar un arco. Estas recomendaciones son dadas por el fabricante en la caja con electrodos.

Cómo elegir electrodos de soldadura teniendo en cuenta el modo de operación y características del metal

• En primer lugar, la elección depende del tipo actual que se realizará el trabajo. En la mayoría de los casos, los inversores crean una corriente constante, y durante la cocción, el electrodo podrá conectarse de dos maneras: con la polaridad directa, el electrodo se une al "menos" y el metal soldado a la "plus", con La polaridad inversa, la conexión se cambia a lo contrario.

• En el primer caso, la generación de calor será mayor, lo que es especialmente bueno para el acero de paredes gruesas o los detalles grandes, pero no siempre es apropiado. Por ejemplo, la polaridad inversa se elige durante la cocción de un metal delgado, lo que reduce el riesgo de quemarse. Y cuando se trabaja con acero de alta aleación, reduce el sobrecalentamiento.

Tres China, que mantiene el principio de cocción por electrodos, es el diámetro del producto, el grosor del metal soldado y la corriente. Como ya está escrito anteriormente, se requiere el grosor del metal, mayor será el diámetro del electrodo. Pero hay un matiz aquí. Cuando el inversor operativo, el grosor del electrodo afectará la densidad de trabajo de la corriente, reduciéndola. Esto conduce a la inestabilidad y la oscilación del ARC, que a su vez afectará la calidad de la costura, se volverá más amplia, y la provincia es menos profunda. Bueno, si el fabricante de la máquina de soldadura indicó todos los parámetros necesarios de la corriente de soldadura, si no hay datos, entonces puede confiar en los indicadores promediados:

• el electrodo con un diámetro de 2 mm requerirá una corriente de 50-60 A;
• para un electrodo con un tamaño de 2,5 mm, este indicador será 60-90 A;
• el producto con un tamaño de 3 mm se hierve con una corriente de 80 -140 A;
• si el diámetro del electrodo es de 4 mm, entonces la corriente debe estar en el rango de 130-160 a;
• con un diámetro de 5 mm, se requerirá un soldador profesional, lo que le da a un 200 a 200 a;
• el electrodo 6 mm se hierve mediante una corriente de al menos 220-240 A.

Marcas de electrodos de soldadura importados.

Los electrodos extranjeros están muy representados en el mercado ruso. Tienen sus marcas, para lidiar con las cuales es fácil. La marca más popular, que se presenta, se llama ESAB. Marca sus electrodos con valores alfanuméricos. Al principio, siempre va bien, después de lo cual se prescriben 4 dígitos.

Debajo descifrar qué electrodos seleccionar:

• OK 46.00. Este es un electrodo con un recubrimiento rutil, un análogo de Russian MR-3. Cree costura con altas características sobre la corriente alterna o directa. Se adapta a la soldadura de metales de carbono y bajos aleaciones.
• OK 48.00. Es capaz de trabajar únicamente en una corriente constante, al tiempo que crea costuras confiables. Lo que lo hace popular cuando se trabaja con estructuras responsables.
• OK 53.70. Ideal para tuberías de cocina, estos electrodos se refieren a variedades de especialización.
• OK 61.30 y OK 63.20. Son acero inoxidable hervido.
• OK 68.81. Recomendado para cocinar hardware de metales;
• OK 92.60. Diseñado para aleaciones de hierro fundido o con un compuesto de hierro fundido con otro metal;
• OK 96.20. Se requerirá que funcione con aluminio.

Al resumir lo anterior, es posible formular claramente los criterios principales para seleccionar electrodos para el inversor.

• La elección depende del tipo de metal, su espesor y sus propiedades. Si desea hacer una costura responsable, es mejor permanecer en productos. fabricantes famososQué años confirman la calidad de sus electrodos.
• Cuando se trabaja con acero al carbono, su superficie debe estar absolutamente limpia. Si hay rastros de óxido o contaminantes, que no son posibles limpiar, luego elegir productos con recubrimiento rutilo.

• Cuando la soldadura trabaja en objetos responsables. la mejor decision Los electrodos principales se convertirán.

Muchos están interesados \u200b\u200ben la pregunta con lo que los electrodos pueden cocinar metálicos de 2 mm. La respuesta detallada se dará en este artículo.

El metal de 2 mm de espesor (o menos) es delgado. Para conectar el material de dicho grosor no se requiere de costos extensos. La mayoría de las veces, este delgado metal se usa para trabajar con tubos de perfil.

• ¿Cuál es la dificultad principal, por lo que esto es que con el calentamiento fuerte que se quema y se forman agujeros en ella? Es necesario trabajar con un metal delgado de acuerdo con el principio: "Cuanto más rápido, mejor".
• La fuerza de la corriente debe ser pequeña, es decir, el arco debe ser corto. Un arco corto saldrá fácilmente incluso con un pequeño desapego, por lo que se recomienda usar los dispositivos con buenos indicadores de voltios cuando la soldadura.
• Cuando se expone a altas temperaturas en hojas de metal, pueden cambiar su forma: están agitando ondas. Es muy difícil decirlo con este menos. La única salida es tratar de evitar el sobrecalentamiento o distinguir el calor.

Metal delgado, como regla, soldado por método manual. Se recomienda metal 1 mm-1.5 mm de espesor para electrodos de 2 mm. Se debe realizar la elección de los electrodos para metales de soldadura, incluso, teniendo en cuenta el tipo de producto metálico. Se realiza continuamente durante toda la longitud de la soldadura. La corriente soldada media - alrededor de 40-60 A.

El objetivo principal al conectar el metal fino es evitar quemaduras.

Tipos de compuestos de metal fino con soldadura manual de arco.

• Con la ayuda del arco de soldadura continua. En este caso, el electrodo debe dirigirse a una tasa promedio. Si mantiene el electrodo demasiado rápido, no en todos los coppiers de costura, sino solo su parte superior. Si mantiene el electrodo lentamente, puede quemar el metal.
• Con la terminación del arco. Este método es el más popular para.

El método de plegado implica la flexión del borde de la hoja en el ángulo necesario y unirlo con las costuras transversales cada 5-10 cm. Luego, debe allanar una costura continua de arriba a abajo.

Sin embargo, no siempre es posible cocinar la costura continua sin material de ardor. En tal caso, puede intentar desgarrar literalmente durante unos momentos del arco y bajar el electrodo al mismo lugar, promoviéndolo un par de milímetros. Esto se hace para que el tiempo de metal se enfríe durante la separación del arco. La regla más importante en la implementación de tales acciones no es hacer un metal genial demasiado.

Agitar la soldadura de hierro delgado es difícil de implementar. Es mejor llevar a cabo su latón.

Cuando se puede colocar la soldadura a tope entre las hojas. En este caso, el arco debe llevarlo a través de él. Se necesita en toda la carga térmica, mientras que las sábanas en sí no se sobrecalientan.

Entre las hojas en lugar de alambre, puede colocar placas de cobre. El cobre tiene una buena conductividad térmica, aproximadamente 7 veces más alta que la del acero. Las placas se colocan debajo del lugar de soldadura, y ella "toma" calor a sí mismo, evitando el sobrecalentamiento del metal.

Conexión conjunta

Zincovka, es decir, es de acero común, con mayor frecuencia en hojas, solo cubierto de zinc. El grosor del revestimiento del electrodo de zinc puede ser diferente. Si necesita cocinarlo, todo el zinc debe retirarse de los bordes. Esto se puede hacer de las siguientes maneras:

• Retire mecánicamente usando el búlgaro, máquina de molienda, sándwich o cepillo de metal
• Quemar con soldadura. Es cierto que el zinc se evapora en el curso de esto, los pares de los cuales son venenosos. Por lo tanto, tales obras deben llevarse a cabo en la calle o en interiores donde hay un extracto que funcione regularmente.

Por lo tanto, la combinación de placas delgadas de productos metálicos requiere un especialista de ciertos conocimientos y prácticas. Correctamente, desde la primera vez para implementar dicho proceso es muy difícil. Haga que la elección correcta de electrodos para la soldadura se pueda guiar por las tablas de arriba. Es importante recordar que el diámetro del electrodo, dependiendo del grosor del metal soldado, debe seleccionarse con la mente. Por lo tanto, debe comprender, a partir de qué condiciones se eligen y qué indicadores debe guiarlo para combinar el metal de pared delgada cualitativamente. En el video que se presenta a continuación, se muestra exactamente cómo llevar a cabo la soldadura de placas de metal, que el electrodo, la técnica y el método de soldadura para elegir.

La soldadura es hoy el proceso solicitado tanto en el trabajo de maestros y tareas profesionales. Con él, puede reparar productos metálicos, así como, si es necesario, crear nuevos. Para que la calidad de las costuras sea digna, la experiencia mínima de trabajar con aparato de soldadura. No se reproduce el último rol. Consumibles seleccionados correctamente.

Por lo tanto, muchos soldadores novatos están interesados \u200b\u200ben la pregunta de los electrodos para elegir para el inversor de soldadura. Relacionado con este proceso debe ser responsable. Los consejos para maestros experimentados ayudarán a comprender la diferencia entre el material representado y seleccionar la opción óptima para cada tipo de trabajo.

Características de la soldadura del inversor.

Antes de elegir los electrodos, debe familiarizarse con las características de este proceso. Implica el uso de equipos especiales. El inversor es una máquina de soldadura que utiliza el método de fusión bajo la acción de soldadura de arco.

Las ventajas de dicho equipo en comparación con las variedades del transformador han sido apreciadas durante mucho tiempo por los maestros profesionales. Los inversores de hoy se aplican mucho más a menudo que otros tipos de equipos. Esto se debe a sus indicadores de corriente de soldadura estables. Resulta muy duradero y de alta calidad.

Una unidad de inversor equipada con un rectificador es capaz de formar un voltaje de corriente constante y variable cuando se enciende. Si no hay filtro de red, solo se obtiene un voltaje constante en la salida. Esta característica debe ser considerada al realizar el trabajo.

Esquema de soldadura

Aplicando el inversor en su trabajo, debe familiarizarse con su esquema de acción. Los principales consumibles de este equipo son electrodos. Se hacen en forma de una varilla de metal, a través de la cual la corriente es adecuada para la superficie de trabajo. Estudiar qué niveles son mejores para el inversor deben profundizarse en la operación del equipo y el proceso.

Al operar el inversor, otros dispositivos están involucrados. Estos incluyen el sistema de control, (o rectificador), transformador y convertidor de frecuencia. Esto permite que el dispositivo funcione con varios materiales. Incluso la misma instancia de instalación implica aplicar diferentes sellos de electrodos al soldar varios materiales. Por lo tanto, su elección debe recibir atención especial.

Esencia de los electrodos.

Al estudiar la pregunta de la cual los electrodos son mejores para elegir un inversor para la soldadura, debe familiarizarse con el dispositivo de este material consumible. Como se mencionó anteriormente, el mismo modelo del dispositivo se aplica en diferentes condiciones. Por lo tanto, los electrodos deben seleccionarse de acuerdo con el flujo de trabajo.

Producción moderna La parte predominante de sus productos produce en forma de consumibles para el inversor. Esta herramienta está hecha de alambre de metal. Esta varilla con la ayuda de la prensa es procesada por una capa de recubrimiento especial. Está diseñado para garantizar la estabilidad de la combustión, así como proteger el baño soldado de los efectos del aire atmosférico. Los materiales para la producción de productos similares aplican una variedad de. Los estándares de producción de electrodos están regulados por GOST 2246, aprobados en 1970.

Variedades

Resolviendo cómo y qué electrodos elegir para el inversor de soldadura, es necesario referirse al GOST anterior. Afirma que hay tres tipos de consumibles adecuados para tal trabajo. Los electrodos pueden ser carbono, dopados y altamente aleados. Están hechos de diferentes tipos de alambre.

El recién llegado, que va a producir la soldadura del inversor en el hogar, no es necesaria para profundizar en tales variedades. Solo se debe tener en cuenta que todos los electrodos se dividen en dos grupos grandes. La primera categoría incluye materiales destinados a estructuras responsables, y al segundo, para ordinarias.

Si la soldadura no participa en el proceso de creación de estructuras metálicas con cojinetes, lo que será una presión significativa, debe dar preferencia a las variedades simples de productos. Cuando el uso del inversor en las necesidades económicas de esto será suficiente.

Descripción general de los electrodos domésticos

El primero no causa problemas en el proceso de trabajo. Se encienden fácilmente, sin requerir la precalificación. Para una soldadora para principiantes ano es la mejor opción. El SRM-3 se considera consumible universal. Permite la soldadura incluso en un recubrimiento contaminado, así como en condiciones húmedas.

Revisión de los electrodos profesionales.

Estudiando en qué electrodos elegir para el inversor de soldadura, para las variedades responsables de estructuras, es necesario elegir dichas marcas como MR-3C, así como WONI-13/55. Están relacionados con el grupo de consumibles utilizados para crear estructuras responsables.

Con mayores requisitos para la calidad de la costura terminada, es mejor dar preferencia a la marca MR-3C. Dichos electrodos se utilizan en el procesamiento de metal por una corriente constante y alterna de la polaridad inversa.

Para trabajos altamente responsables al soldar estructuras de soporte, deben elegirse los consumibles de WONI. Sin embargo, solo pueden trabajar maestro profesional. Para el principiante, la naturaleza caprichosa de un electrodo de este tipo no tendrá a los dientes. Pero, después de haber aprendido a girar de Woni, puede crear las costuras más duraderas con alta densidad (e incluso en bajas temperaturas).

Variedad de metal

Estudiando en qué electrodos elegir para el inversor de soldadura, debe prestar atención al tipo de material de trabajo. Para cada metal, sus variedades de barras de soldadura están diseñadas.

Para el fundido, es necesario dar preferencia a un electrodos ORC-2. Su producción regula GOST 9466 desde 1975. Si es necesario realizar trabajos con él, es mejor comprar productos anti-4 con una capa superior rutil o ANO-6, que tienen un tipo de recubrimiento ilmenita.

El acero al carbono convencional requiere el uso de electrodos de OGSC-4, MR-3C, MR-3, WONI13 / 45, ANO-21, etc. El acero inoxidable y el acero de alta aleación deben usar consumibles con la soldadura del inversor bajo la marca del TSL-11.

Cómo elegir un electrodo

Habiendo considerado qué mejor elegir los electrodos para la soldadura del inversor, vale la pena decir algunas palabras sobre las características de su compra. En primer lugar, es necesario prestar atención a la composición del recubrimiento aplicado al producto. Esta información se puede encontrar en las instrucciones de uso. Esto permitirá elegir el tipo deseado de acuerdo con el tipo de material.

Tampoco es necesario comprar productos que no tengan certificados de calidad adecuados. Puede ser inseguro. La calidad de las costuras cuando se usa materiales dudosos puede ser muy diferente del resultado deseado. Por lo tanto, el proceso de elección y compra debe considerarse responsablemente.

Habiendo considerado qué electrodos seleccionar para el inversor de soldadura, incluso un maestro novato podrá adquirir la variedad correcta. El trabajo pasará de manera rápida y segura. El resultado será bueno incluso en el principiante.