Corte de plasma El metal es muy adecuado para la separación de aceros de alta aleación. Dicho método es superior a los cortadores de gases de la zona de calentamiento mínimo, lo que le permite producir rápidamente, pero evitar la deformación de la superficie del sobrecalentamiento. A diferencia de los métodos de corte mecánico ("molinillo" o máquina), se pueden separar de la superficie de acuerdo con cualquier figura para obtener formas únicas de una pieza con un mínimo material de material. ? ¿Cuál es la tecnología del proceso de corte?

El corte de plasma de metal y sus principios de operación se basan en el fortalecimiento. dougie eléctrico., por el overclocking gas bajo presión. Esto aumenta la temperatura del elemento de corte varias veces, en contraste con la llama de oxígeno propano, lo que le permite llevar a cabo rápidamente, sin dar una alta conductividad térmica del material para transferir la temperatura al resto del producto y deformar el diseño. .

El corte de metales plasma en video da una idea general del proceso. La esencia del método es la siguiente:

1. Fuente de corriente (alimentación de 220 v para pequeños modelos, y 380.V. para instalaciones industriales diseñadas para un grosor de metal grande) emite el voltaje deseado.
2. De acuerdo con los cables, la corriente se transmite a la antorcha plasmática (el quemador en manos de la soldadora de la bobina). El dispositivo contiene un cátodo y un ánodo: los electrodos entre los que se ilumina el arco eléctrico.
3. El compresor está calentando el flujo de aire transmitido por mangueras al aparato. Plasmanente Hay remolinos especiales que contribuyen a la dirección y el aire giratorio. El flujo impregna el arco eléctrico, la ionizando y el overclockeando la temperatura muchas veces. Resulta el plasma. Este arco es llamado deber, porque se quema para mantener el trabajo.
4. En muchos casos, se utiliza el cable de masa, que está conectado al material resultante. Aplicando el toro de plasma al producto, el arco se cierra entre el electrodo y la superficie. Tal arco se llama un trabajador. Una gran presión de temperatura y aire impregna el lugar deseado en el producto, dejando fuertes delgados y miradas pequeñas, eliminadas fácilmente al tocar. Si se pierde el contacto con la superficie, entonces el arco continúa automáticamente que se quema en el modo de espera. Volver al producto le permite continuar inmediatamente.
5. Después del final del trabajo, se libera el botón en el toro de plasma, que apaga todo tipo de arco eléctrico. Durante algún tiempo, soplando el sistema para eliminar la basura y los electrodos de enfriamiento.

El elemento de corte es un arco ionizado del toro plasmático, no solo permite cortar el material en partes, sino que también lo soltó. Para hacer esto, use un cable retorcido correspondiente a la composición para un tipo específico de metal, y en lugar de aire ordinario se suministra gas inerte.

Variedades de corte de plasma y principios de trabajo.

La separación de metales mediante ARC de alta temperatura ionizada tiene varias modificaciones para el enfoque y el propósito utilizado. En algunos casos, el circuito eléctrico, para realizar el corte, debe cerrarse entre el toro de plasma y el producto. Esto es adecuado para todo tipo de metales conductores. Dos cables provienen del dispositivo, uno de los cuales pasa al quemador, y el segundo está unido a la superficie que se está procesando.

El segundo método se encuentra en la quema del arco entre el cátodo y el ánodo concluyó en la boquilla de plascript, y la capacidad de sacar el mismo arco. Este método es adecuado para los materiales no puede llevar a cabo la corriente. En este caso, un cable que conduce al quemador proviene del dispositivo. El arco se quema constantemente en condiciones de trabajo. Todo esto se refiere al corte de aire-plasma de metal.

Pero hay modelos de plasmores, donde el vapor de un fluido de llenado se utiliza como agente ionizante. Tales modelos operan sin compresor. Tienen un pequeño tanque para llenar el agua destilada suministrada a los electrodos. Después de evaporado, se crea presión que mejora el arco eléctrico.

Ventajas de Plasmorezov

Los principios de la operación del corte de plasma utilizando un ARC de alta temperatura permiten obtener una serie de ventajas sobre otros tipos de separación de metal, a saber:

• La capacidad de procesar cualquier tipo de acero, incluidos los metales con un alto coeficiente de expansión térmica.
• Materiales de corte no conductores electricidad.
• Alta velocidad de trabajo.
• Fácil de ajustar el flujo de trabajo.
• Diversas líneas de corte, incluyendo formas rizadas.
• Corte de alta precisión.
• Pequeño tratamiento de superficie posterior.
• Menos contaminación ambiental.
• Seguridad para el soldador debido a la falta de cilindros de gas.
• Movilidad durante el transporte de equipos que tienen tamaños y peso pequeños.

Tecnología de corte de plasma metálico

Cómo se muestra las obras de corte de plasma en el video. Después de ver varias de esas lecciones, puede proceder a muestras independientes. El proceso se realiza en la siguiente secuencia:

1. El producto de corte se exhibe de modo que haya unos centímetros debajo de ella. Para este propósito, se utilizan forro debajo de los bordes, o el diseño se instala en el borde de la tabla para que la pieza que se esté procesando esté por encima del piso.
2. El marcado de la línea de corte es mejor realizar un marcador negro si el trabajo se realiza en acero inoxidable o aluminio. Cuando se debe tratar el metal "Negro", la línea es mejor para llevar a cabo el delgado superficial, que es claramente visible en una superficie oscura.
3. Es importante asegurarse de que la manguera del quemador no se encuentre al lado del lugar del corte. El sobrecalentamiento fuerte puede estropearlo. Los soldadores principiantes pueden no ver y dañar el equipo debido a la emoción.
4. Se usan gafas de seguridad. Si tiene que trabajar durante mucho tiempo, es mejor usar la máscara, que no solo cerrará los ojos, sino también a toda la cara de Ultraviolet.
5. Si el corte se llevará a cabo en sustratos en el piso, entonces se debe colocar la hoja de metal para que las salpicaduras no arruinen el recubrimiento del piso.
6. Antes de comenzar a trabajar, es necesario asegurarse de que el compresor califique suficiente presión, y los modelos de agua calentaron el líquido a la temperatura deseada.
7. Lanzamiento del botón ilumina el arco.
8. Mantenga la antorcha de plasma debe ser perpendicular al corte de la superficie. Se permite un pequeño ángulo de desviación en relación con esta posición.
9. El comienzo del corte es mejor producir desde el borde del producto. Si desea comenzar desde el medio, es deseable perforar un agujero delgado. Esto ayudará a evitar el sobrecalentamiento y las depresiones en este lugar.
10. Cuando se realiza un arco, es necesario observar la distancia a la superficie en 4 mm.
11. Para esto, el enfoque es importante bajo los brazos, que se lleva a cabo por los codos sobre la mesa o sobre las rodillas.
12. Al realizar el corte, es importante verificarse en la apariencia de un lumen en el sitio, de lo contrario, tendrá que recortar nuevamente.
13. Cuando termina la línea de corte, es necesario observar la precaución para que el artículo no caiga en sus pies.
14. Iluminación El botón deja de arcarar arco.
15. Una capa delgada de escoria en los bordes del corte se ilumina con un martillo. Si hay una necesidad, entonces se realiza una extracción adicional del producto en el círculo de Emery.

Equipo usado

Para llevar a cabo el corte de plasma, se utilizan varios dispositivos y accesorios. La fuente actual puede ser pequeña y contener un transformador, varios relés y un oscilador. Los modelos pequeños son muy compactos para la transferencia y el trabajo en altura. Son capaces de cortar los metales de hasta 12 mm de espesor, lo que es suficiente para la mayoría de los tipos de trabajo en el trabajo y en el hogar. Los dispositivos grandes tienen un esquema similar del dispositivo, pero tienen parámetros más poderosos a través del uso de materiales de sección transversales más grandes y aumentan los valores de voltaje entrantes. Tales modelos se transportan en los carros, y el trabajo con productos se realiza mediante antorcha de plasma, sujeta al soporte. Pueden cortar materiales con un espesor de hasta 100 mm.

Los plasmores, ya que los dispositivos grandes y pequeños están dispuestos iguales, pero difieren de tamaño. Todos tienen un mango y el botón de inicio. Cada uno tiene un electrodo de la varilla (cátodo) y una boquilla interna (ánodo), entre la que se está grabando el arco. El remolino de flujo envía aire y acelera la temperatura. El aislante protege las partes externas de sobrecalentamiento y contacto prematuro de los electrodos. Las boquillas exteriores están montadas dependiendo del corte de grosor. Las puntas cierran la boquilla del salpicaduras del metal fundido. Al final del tormento de plasma, se pueden vestir varias boquillas, ayudando a mantener una distancia durante la operación y eliminar el nagar de la chaflán. El compresor sirve aire a través de la manguera, y su salida está regulada por la válvula.

La invención del corte de plasma hizo posible acelerar el trabajo con muchos acero aleados, y la precisión de la línea de corte y la capacidad de producir figuras curvas ayuda a recibir una variedad de productos para los procesos de producción. Comprender el funcionamiento del aparato y la esencia del trabajo realizada por ellos ayudará a dominar rápidamente este invento útil.

Hasta la fecha, es difícil imaginar la industria pesada sin el uso de soldadura y corte de metal. En la mayoría de las empresas industriales, participan en el procesamiento de productos metálicos, se utiliza un método especial de reducción: plasma.

El corte de plasma es el proceso de procesamiento de materiales en los que el elemento de corte es un chorro de plasma.

Pocos saben cómo se lleva a cabo el corte de plasma del metal con sus propias manos y cuáles son las principales etapas de este proceso. La mayoría de las veces, el grosor de los productos procesados \u200b\u200bes inferior a 20 cm. Es para cortar el metal de dichos grosores y dispositivos plasmáticos.

Características del corte de productos con plasma.

Aquellos que por separación de metal usan un cortador de oxígeno, sepa que el corte de plasma es en gran medida diferente de este método. Aquí, en lugar del gas de corte, se usa un chorro de plasma. Al igual que con la soldadura convencional, se utiliza un arco eléctrico en el corte de plasma. Se enciende directamente entre la superficie del sujeto y el electrodo. El gas de suministro se convierte en plasma. Interesante es el hecho de que la temperatura de este último puede alcanzar varias decenas de miles de grados (de 5 a 30 mil). Al mismo tiempo, la velocidad del jet a menudo alcanza los 1500 m / s. El corte de metales de plasma es adecuado para productos con un espesor de hasta 20 cm. En cuanto al gas suministrado a la boquilla, ocurre varios tipos: activo e inactivo.

La primera categoría incluye la mezcla de oxígeno y aire, al segundo nitrógeno, hidrógeno, así como algunos gases inertes, por ejemplo, argón. La elección de uno u otro gas depende del metal. Si este es un metal negro, luego aplica gases activos. Adecuado adecuado más para metales no ferrosos (aluminio, cobre) y sus aleaciones. El corte manual de plasma es superficial y separado. Este último se usa mucho más a menudo. Debe saber que un método similar de corte de metal es el más automatizado. El corte de plasma incluye el uso de máquinas especiales automáticas (programables).

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Lados positivos y negativos

El corte de plasma tiene sus propios lados positivos y negativos. Beneficios, en primer lugar, es posible usar equipos para cortar cualquier metal. Esto se logra debido a la temperatura elevada en zona de trabajo. En segundo lugar, un aspecto importante es una alta velocidad de trabajo. Proporciona la mejor productividad. En tercer lugar, el corte de plasma es ideal para cortar productos de varias formas geométricas. El método de gas simple es imposible lograr esto. Por cuartos gran importancia Tiene algo que tal corte del metal es preciso y rápido. Se reduce en gran medida por la probabilidad de productos de calidad extrema, ya que el trabajo está automatizado.

Quinto, todos saben que el simple corte de oxígeno puede ser peligroso para los humanos y otros. El corte de plasma es el menos peligroso. Sexto, tal trabajo se puede llevar a cabo tanto al aire libre como bajo el agua. También es importante que el costo de 1 M material sea mucho más pequeño, debido a todo este corte de plasma se usa cada vez más en grandes instalaciones industriales. En cuanto a los lados negativos de este proceso, el equipo es bastante caro, por lo tanto, tal técnica rara vez se usa en casa.

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Que dispositivo elegir

El corte de metales plasma comienza con la preparación del equipo. Para hacer esto, deberá elegir un aparato de alta calidad. 2 tipos de equipos están aislados: inversor y transformador. Los inversores son familiares para muchos, ya que están soldando con su ayuda. Llegaron a cambiar de transformadores. Los agregados del inversor tienen pequeñas dimensiones, son compactas, estéticas y consumen menos energía. Al comprar equipos, debe prestar atención a las características, como la duración de la operación en modo activo y alimentación. La falta de tal agregado es que es bastante sensible a los saltos de voltaje en la red.

El equipo para cortar sobre el tipo de transformadores es el más confiable y duradero. Una característica de los transformadores es que a alta potencia, se pueden usar para el corte automatizado. Método manual también aplicado. Si se espera que el corte del metal se realice en un taller privado o en instalaciones industriales, es más conveniente adquirir un aparato de tipo de transformador. También está muy extendido en la fabricación de automóviles. Debe recordarse que cualquier corte de plasma es caro.

El dispositivo costará cualquier cosa. Un criterio importante para elegir el equipo es el grosor máximo del corte. Para metales no ferrosos (cobre), siempre es menor. Si un espesor máximo es de 10 mm en un pasaporte técnico, este indicador se refiere a los metales de LACT.

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Características del corte de plasma de arco manual.

Para el corte de productos metálicos, se usa a menudo un método manual. Su característica es que las altas calificaciones no están obligadas a cortar el producto. Una persona puede realizar cualquier persona que conoce todas las etapas principales del proceso. Al comprar un cortador de plasma, puede cortar no solo de metal, sino también azulejos, madera y otros materiales. El corte de plasma comienza manualmente con una inspección de equipos, boquillas, electrodos. La boquilla y los electrodos deben fijarse de forma segura. Para ahorrar materiales, es recomendable encender el arco lo menos posible. Para que el dispositivo comience a trabajar, requiere aire comprimido.

Para este propósito, puede usar cilindros que están llenos de aire, compresor o conectar el equipo a la tubería central (si el corte se realiza en condiciones industriales). Los dispositivos más confiables están equipados con un dispositivo de control especial con el que se distribuye el aire entrante en el dispositivo.

El siguiente paso es configurar el equipo. Para hacer esto, se requiere que elija correctamente la fuerza actual. Es preferible comenzar a cortar en una corriente fuerte. Esto hace varios recortes de prueba. El modo incorrectamente elegido puede provocar un sobrecalentamiento de metal y salpicarlo. Con el modo de combustión óptimo del arco, la línea de corte debe ser suave, y el metal no debe deformarse.

Si se requiere cortar un material de hoja, el quemador de la boquilla se coloca cerca de la superficie de metal. Esto incluye un botón de encendido en la máquina. Poco después, el arco del deber debe encenderse, y después de cortarlo. El arco debe dirigirse en un ángulo de 90 ° con el metal. El quemador se mueve de arriba a abajo. Si el corte de plasma automático se caracteriza por alta velocidad, luego con un método manual, el quemador debe moverse lentamente. Al final del trabajo, es aconsejable por un tiempo, deteniendo la promoción del quemador para completar el corte.

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Cortar varios metales

El corte de un metal puede tener sus propias características. Hasta la fecha, el material de la hoja de corte se usa más a menudo. Por lo general, se representa por acero. A menudo tienes que cortar el aluminio. Si la soldadura de este metal se ve obstaculizada debido a la formación en su superficie de la película protectora en forma de óxido de aluminio, el corte de aluminio es completamente simple. Es importante recordar que el aire y los gases activos no son necesarios.

El corte de aluminio plasma se realiza utilizando argón o nitrógeno.

El argón y el nitrógeno son elementos químicamente menos activos, por lo tanto, en el proceso de corte y calentamiento del metal, no se forma una película de óxido. Otro material común es el acero. En esta situación, el corte se realiza sin el uso de gases protectores. Corte plasma de aire-arco perfectamente adecuado para productos de acero inoxidable. Esto es lo más forma disponible Corte.

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Cortar el jet de plasma

A diferencia del método de arco, con un corte de un chorro de plasma, el metal no participa en la formación de un circuito eléctrico. El arco eléctrico en sí está disponible, pero se forma directamente entre la parte interna de la boquilla y el electrodo. Tal arco eléctrico es necesario para formar plasma. Esto hace posible reducir materiales que no realizan una corriente eléctrica. El plasma en esta situación es de alta velocidad. La mayoría de las veces, este método se aplica para separar el material de la hoja. En cuanto al uso de electrodos, los electrodos basados \u200b\u200ben varias aleaciones de tungsteno son adecuadas para el corte de plasma.

Debe recordarse que para llevar a cabo el corte de materiales utilizando la corriente de plasma, debe tener en stock herramientas requeridas y materiales. Incluyen aparatos de corte, fuente de corriente eléctrica, ropa de trabajo, zapatos, máscara, mitones, martillo, cincel, cepillo de metal. A menudo, el aparato para el corte de plasma se realiza con sus propias manos. Por poder, puede que no renuncie a la fábrica.

El corte de plasma se usa con mucha frecuencia en industrias, como la construcción naval, la ingeniería mecánica, así como en la fabricación de estructuras metálicas, una esfera comunal, etc., además, Plasmorez se usa a menudo en un taller privado. Con él, se reduce de manera rápida y eficiente cualquier material material, y algunos materiales no conductores: madera, piedra y plástico.

La tecnología de corte de plasma le permite cortar la chapa metálica y las tuberías, realizar un corte rizado o hacer partes. El trabajo se lleva a cabo usando arco de plasma de alta temperatura. Para crearlo, solo se requerirá la fuente actual, el aire y el cortador. De modo que el trabajo se realizó con bastante facilidad, y el corte se obtuvo suave y hermoso, se debe descubrir cómo se lleva a cabo el principio de operación del corte de plasma.

Cómo se organiza Plasmorez

Esta máquina consta de los siguientes elementos:

• fuente de alimentación;
• compresor de aire;
• cortador de plasma o antorcha de plasma;
• paquete de manguera de cable.

La fuente de alimentación para el aparato de corte de plasma se suministra a la antorcha plasmática de una determinada fuerza actual. Es un inversor o transformador.

Los inversores son bastante ligeros, en términos de consumo de energía económico, a un precio económico, sin embargo, pueden cortar los espacios en blanco de un pequeño espesor. Debido a esto se usan solamente en talleres privados y pequeñas industrias.. Invertidor de plasma de eficiencia en un 30% más que la del transformador y son mejor arco para quemar. A menudo los usan para trabajar en lugares difíciles de alcanzar.

Los transformadores son mucha honestidad, gastan mucha energía, pero al mismo tiempo tienen menos sensibilidad a las caídas de voltaje, y con su ayuda cortan los espacios en blanco de un grosor grande.

El cortador de plasma se considera el elemento principal de la banda de plasma. Sus elementos principales son:

• boquilla;
• refrigerador / aislante;
• canal requerido para suministrar aire comprimido;

Se requiere el compresor para suministro de aire. El principio de operación de corte de plasma implica el uso de gases de protección y plasma. Para dispositivos que corriente para la fuerza hasta 200 a 200 aEl único aire comprimido se usa para enfriar y para crear plasma. Son capaces de cortar los espacios en blanco con un espesor de 50 mm.

El paquete de cable de manguera se utiliza para conectar el compresor, la fuente de alimentación y el toro de plasma. Por cable eléctrico Desde el inversor o transformador comienza a fluir para la excitación del arco eléctrico, y el aire comprimido se suministra en la manguera, que se requiere para el toro plasma plasma.

Principio de funcionamiento

Cuando presiona el botón de encendido, comienza el flujo actual de alta frecuencia de la fuente de alimentación (inversor o transformador). Como resultado, se forma un arco de arco eléctrico dentro del toro plasmático, cuya temperatura alcanza 8 mil grados. Un pilar de este arco comienza a llenar todo el canal.

Después de que surgió el arco del deber, un aire comprimido comienza a fluir hacia la cámara. Rompiendo fuera de la boquilla pasa por un arco eléctrico., se calienta, mientras aumenta en un volumen de 50 o 100 veces. Además, el aire comienza a ionizado y deja de ser dieléctricos, adquiriendo propiedades para llevar a cabo la corriente.

La boquilla de la antorcha de plasma, una estrechada hacia abajo, engargando el aire, creando una corriente de él, que comienza a escapar de allí a una velocidad de 2 a 3 m / s. En este punto, la temperatura del aire a menudo alcanza los 30 mil grados. Es un aire ionizado tan dividido y es plasma.

En el momento en que el plasma comienza a escapar de la boquilla, se produce su contacto con la superficie del metal que se está procesando, el arco de servicio en este momento se apaga, y el corte se enciende. Ella empieza deformar la pieza de trabajo en el lugar del corte. Metal como resultado de este fusión y res. En la superficie del corte de metal, las pequeñas partículas del metal fundido se forman refrigeradas a la flujo de aire. Por lo tanto, se lleva a cabo el trabajo del toro de plasma.

Beneficios del corte de plasma

Las obras de corte de metales a menudo se llevan a cabo en el sitio de construcción, en un taller o tienda. Puede usar Autógeno para esto, pero no todo lo conviene. Si el alcance del trabajo relacionado con el metal afilado es demasiado grande, y los requisitos para la calidad del corte, es muy alto, entonces debe pensar en usar un cortador de plasma que tenga las siguientes ventajas:

Desventajas del corte de plasma

También están disponibles las desventajas en el trabajo de corte de plasma. El primero de ellos es el grosor máximo permitido del corte es bastante pequeño, y en las unidades más poderosas, rara vez sucede más de 80 a 100 mm.

El siguiente inconveniente es un requisito bastante estricto para la desviación de la perpendicularidad del corte. Ángulo de desviación no debe ser más de 10 a 50 grados. Y depende del grosor de la parte. Si hay una manera de salir de estos límites, existe una expansión bastante sustancial del corte, lo que conduce al rápido desgaste de los consumibles.

Además, el equipo de trabajo es bastante complicado, lo que hace que sea absolutamente imposible usar dos cortadores al mismo tiempo, que están conectados a un dispositivo.

Conclusión

El principio de operación del corte de plasma es bastante simple. Además, el dispositivo que se utiliza para esto tiene un gran número de Ventajas, que son varias veces superiores a las deficiencias existentes. Si se explota adecuadamente, entonces puede ahorrar tiempo significativamente y obtener un resultado cualitativo.

Corte metálico Aplicar varios en maneras diferentesque difieren de cada otra eficiencia y costo. Algunos métodos se aplican solamente para resolver problemas industriales.Algunos se pueden utilizar en la vida cotidiana. Este último se refiere al plasma de corte. La eficiencia de cortar este método es limitada solamente. opciones correctas Instalaciones y experiencia del maestro. ¿Qué es el plasma de corte de metal? ¿Cuál es la base del principio de trabajo? ¿En qué campos es este método de corte de metales?

Conceptos básicos del corte de plasma.

Para comprender los conceptos básicos del metal de corte utilizando un método de plasma, ¡es necesario primero entender qué es el plasma? Desde la comprensión de cómo se organiza el plasmatrón, y el principio de trabajar con este dispositivo dependerá de la calidad final del corte.

El procesamiento térmico de plasma de metales depende de ciertos parámetros del chorro de trabajo de líquido o gas, que se envían a presión a la superficie del área que se está procesando. Para lograr el efecto requerido, el jet debe ser llevado a los siguientes indicadores:

1. Temperatura: para aparecer en plasma, se necesita aire para calentar hasta 5-30 mil grados. Se logra una mayor temperatura creando un arco eléctrico. Durante el logro de la temperatura requerida, el flujo de aire ioniza y cambia sus propiedades al recibir conductividad eléctrica. La tecnología de procesamiento de plasma metálica implica el uso de los degradadores que eliminan la humedad, así como los sistemas de descarga de aire.
2. Velocidad: en la superficie del material, el chorro se dirige a alta presión. Se puede decir que el corte del metal plasmático se basa en el calentamiento del material al punto de fusión y el soplado instantáneo. En este caso, la velocidad de funcionamiento del chorro es de aproximadamente 2-5 km / s.
3. La presencia de un circuito eléctrico. Todo sobre el corte del metal plasmático se puede reconocer solo en la práctica. Pero ciertas características deben tenerse en cuenta antes de comprar la instalación. Entonces, hay plasmatimes de impacto directo e indirecto. Y si, para los primeros, es necesario que se procese el material que se está procesado a un circuito común (hablando como electrodo) y la electricidad pasa, entonces no hay esta necesidad de este último. El plasma para cortar metal en este caso se obtiene utilizando un electrodo que se construye dentro del soporte. Esta opción se utiliza para metales y otros materiales que no realizan electricidad.

Otro punto importante que debe considerarse es que prácticamente no se hace el corte de plasma de material grueso, ya que es inquebrantable y conduce a altos costos financieros.

Principio de funcionamiento

El principio principal de la operación del plasma de corte de metal se puede describir de esta manera:

1. El compresor ofrece aire bajo presión al quemador de plasmaton.
2. El flujo de aire se calienta instantáneamente debido a su corriente eléctrica. Teniendo en cuenta la curación, la masa aérea a través de sí misma comienza a pasar la electricidad, como resultado de esto, se forma plasma. En ciertos modelos de toro de plasma, se usan gases inertes en lugar de flujo de aire.
3. El corte del plasma del metal, si se considera con más detalle, se realiza mediante el método de calentamiento rápido de la superficie a la temperatura deseada a la temperatura deseada del material fundido.
4. Durante el trabajo, algunos residuos aparecen inevitablemente, que incluyen corte o residuos de material laminar después de tallar las partes requeridas, así como los restos de metal y escala fundidos.

Dado que el proceso está asociado con el calentamiento instantáneo del material que se está procesando para estado liquido, su espesor en el corte debe ser:

• cobre - 8 cm;
• aluminio - hasta 12 cm;
• hierro fundido - hasta 9 cm;
• aleación y acero al carbono - hasta 5 cm.

Hay dos métodos principales de procesamiento de materiales a partir de los cuales dependerá las características del corte de plasma. A saber:

1. Plasma-Jet: en este caso, el arco aparece directamente en la antorcha de plasma. El método de procesamiento de jet de plasma es universal, ya que permite procesar materiales no metálicos. El único menos es la necesidad de reemplazo regular de electrodos.
2. PLASMA-ARC: esta opción es adecuada para cualquier variedad de metal que puedan realizar corriente eléctrica. Como regla general, el corte de plasma-arco se utiliza para equipos industriales. El significado de este método se reduce al hecho de que el plasma aparece debido al arco, que se produce directamente entre la antorcha plasmática y la superficie del material que se está procesando.

El corte de plasma funciona en el principio del arco ordinario, pero sin el uso de los electrodos habituales. En este caso, la efectividad de este método de procesamiento depende directamente del grosor del material que se está procesando.

Precisión y velocidad de corte.

Como y durante cualquier otra forma. tratamiento térmicoEn el corte de plasma hay algo de fusión metálica, que afecta la calidad del corte. Hay otras características que son características de este método. A saber:

1. La fusión de los bordes es, independientemente de los cuales se apliquen los modos de procesamiento material, y de la profesionalidad del maestro que produce trabajo, es imposible evitar la fusión de la superficie menor durante el comienzo del trabajo.
2. Causa: teniendo en cuenta el rendimiento de la instalación y profesionalidad de los maestros, la cónica puede variar en el rango de 4-12 grados.
3. La velocidad de trabajo es el corte habitual del metal con la ayuda del plasmatrón producido rápidamente y con un bajo consumo de energía. Según GOST I. características técnicas El equipo manual, la velocidad de corte de plasma no es más de 6500 mm / min.
4. Características de corte: la velocidad y la calidad del corte dependerán de las cuales específicamente que se requiera la operación para producir. Por lo tanto, la incisión de separación con baja calidad es más rápida que todo, y principalmente las instalaciones manuales pueden cortar metales a 65 mm. Para el procesamiento rizado de las piezas, es posible un espesor del material de hasta 45 mm.

La calidad del trabajo dependerá significativamente del nivel de profesionalidad del maestro. Los cortes precisos y limpios con una desviación mínima de las dimensiones requeridas solo pueden ser realizados por un empleado con la formación de perfiles. Sin la preparación necesaria, es poco probable que salga un cortador figurado.

Procesamiento de aleaciones de color.

Durante el tratamiento de metales no ferrosos se aplican. varios métodos Corte Teniendo en cuenta la densidad del material, su tipo y otros indicadores técnicos. Para reducir los metales no ferrosos, es necesario cumplir con tales recomendaciones:

1. Corte de aluminio - Para un material con un espesor de hasta 7 cm, se puede aplicar aire comprimido. Su uso es inapropiado durante la baja densidad del material. Se logra un corte de alta calidad de una lámina de aluminio de hasta 2 cm durante el uso de nitrógeno puro, y con un espesor de 7-10 cm con hidrógeno con nitrógeno. El corte de plasma de aluminio con un espesor de más de 10 cm se realiza con una mezcla de hidrógeno con argón. La misma composición aconsejó solicitar acero de alta aleación de pared gruesa y cobre.
2. Corte de aceros inoxidables - Para llevar a cabo el trabajo, el uso del aire comprimido no aconseja, teniendo en cuenta el grosor del material, se puede usar un nitrógeno puro o una mezcla con argón. Es necesario tener en cuenta que el acero inoxidable es bastante sensible a la acción de la corriente alterna, lo que puede llevar a un cambio en su estructura y una salida más rápida. El corte del acero inoxidable se realiza utilizando la instalación que utiliza el principio de acción indirecta.

Campo de uso del corte de plasma.

El uso de antorchas de plasma es mucho popular en vano. Durante una operación relativamente simple, así como un costo muy alto del equipo manual (a diferencia de otros dispositivos de corte), puede lograr grandes indicadores con respecto a la calidad del corte obtenido.

El uso del corte de plasma del metal recibió su distribución en tales áreas industriales:

1. Construcción de estructuras metálicas.
2. Tratamiento de metal: con plasma, casi cualquier tipo de metal puede cortarse, incluyendo negro, refractario y color.
3. DIFERENTES ESFERAS La industria, la fabricación de aeronaves, la construcción de capital de edificios, ingeniería mecánica, etc., en todas estas áreas no se pueden hacer sin el uso de cortadores de plasma.
4. Tratamiento de piezas y forjado de arte. Con la ayuda de un cortador de plasma, puede hacer un detalle de casi cualquier complejidad.

El uso de herramientas de corte de plasma no ha reemplazado. De este modo, art Cutting Plasma Permite hacer que los detalles únicos que coincidan exactamente con el plan del artista para aplicarlos como decoraciones decorativas de escaleras, barandas, cercas, cercas, etc.

Ventajas y desventajas

Casi ninguna producción industrial, que de alguna manera está conectada con el metal, no puede hacer sin cortar el metal. Cortar los orificios exactos, corte decorativo rizado, corte rápido en espacios en blanco de chapa metálica: todo esto se puede hacer con bastante rapidez con la ayuda de Plasticip. Las ventajas de este método son las siguientes:

1. Economía - Método de plasma contra el fondo de los métodos estándar de materiales de procesamiento, gana significativamente. Solo hay un límite que se asocia con un grosor de material. Es económicamente no rentable e inadecuado cortar con una antorcha de plasma con un espesor de más de 50 mm.
2. Movilidad de unidades manuales de plasma.
3. Alta velocidad Procesamiento de piezas y rendimiento. En contraste con el método de electrodo habitual, la velocidad del trabajo aumenta 5-12 veces.
4. Corte todo tipo de metales (cobre, aluminio, acero, acero inoxidable, titanio, etc.).
5. Seguridad.
6. Precisión - de la carga de calor de la deformación, casi imperceptible y posteriormente no requerirá un procesamiento adicional. En este caso, la precisión del corte de plasma es de 0.24-0.34 mm.

Todos estos ventajas del corte de plasma. Explique por qué este método es tan popular no solo en fines de producción, sino también en las necesidades domésticas.

Pero hablando de ventajas, es necesario tener en cuenta ciertos puntos negativos:

1. Requisitos claros con respecto al procesamiento de piezas. El maestro es necesario para observar estrictamente el ángulo de inclinación del cortador en el área de 10-50 grados. Si esta regla no se cumple, el desgaste de las piezas de componentes se acelera y se viola la calidad del corte.
2. Restricciones relacionadas con el grosor de corte. Incluso en equipos potentes, la mayor densidad del material que se está procesando no puede ser de más de 10 cm.
3. Además, el equipo de trabajo es muy complicado, lo que hace que sea absolutamente imposible usar dos cortadores simultáneamente, que están conectados a una unidad.

Comparación de corte por láser y plasma.

La diferencia en el plasma del corte por láser del metal consiste en los métodos de acción en la superficie del material. El equipo láser proporciona una mayor velocidad de procesamiento de piezas y rendimiento, y después de realizar trabajos, hay un porcentaje menor de reflujo. La desventaja de los dispositivos láser es su alto precio, así como el hecho de que el grosor del material que se está procesando está obligado a no tener más de 2 cm.

Plasmane, a diferencia del láser, es mucho más barato, y también tiene una funcionalidad y alcance más amplia.

Para procesamiento efectivo Una fila de metales es a menudo utilizada por el corte de plasma, cuyo principio es el uso del arco de plasma.

1 tecnología de corte de plasma metálico

El proceso de reducción del arco de plasma en la práctica mundial se "oculta" bajo la abreviatura PAC. Bajo el plasma, hay un gas ionizado a alta temperatura que puede llevar a cabo eléctricos. Y el arco de plasma se forma en la unidad llamada la antorcha de plasma de la electricidad habitual.

Este último está comprimido, y luego lo traen gas con la posibilidad de formación de plasma. Se describirán ligeramente a continuación sobre cómo dichos gases formadores de plasma tienen tal valor para el proceso de corte de plasma.

Tecnológicamente, hay dos técnicas de corte:

2 Corte de plasma: el principio del plasma.

La antorcha de plasma es un dispositivo de corte de plasma, en la carcasa del cual la cámara de arco de la forma cilíndrica se coloca en la sección transversal. En la salida, hay un canal que crea un arco comprimido. Desde la parte posterior de tal cámara hay una barra de soldadura.

Entre la punta del dispositivo y el electrodo enciende el pre-arco. Esta etapa es necesaria, ya que la excitación del arco entre el material de corte y el electrodo es casi imposible de lograr. El arco preliminar sale de la boquilla de plascript, contacta con la antorcha, y en este momento el flujo de trabajo ya está creado directamente.

Después de eso, el canal de generación está completamente lleno de un puesto de arco de plasma, un gas formador de plasma entra en la cámara de la antorcha plasmática, donde se calienta, y luego la ionización y un aumento en el volumen. El esquema descrito determina la alta temperatura del ARC (hasta 30 mil grados centígrados) y la misma tasa de gas potente expira de la boquilla (hasta 3 kilómetros por segundo).

3 gases formadores de plasma y su efecto en las capacidades de corte.

El medio formador de plasma es quizás el parámetro clave del proceso que determina su potencial tecnológico. La posibilidad de este medio depende de la posibilidad:

• ajustes para el flujo de calor en la zona de procesamiento de metales y la densidad de corriente en ella (debido al cambio en la sección transversal de la boquilla a la corriente);
• variando el volumen de energía térmica sobre los amplios límites;
• regulando el voltaje de la superficie, el servicio químico y la viscosidad del material que se somete a corte;
• controlar la profundidad de la capa saturada de gas, así como la naturaleza de los procesos químicos y físicos en la zona de procesamiento;
• protección contra la aparición de swakes en metal y (en sus bordes inferiores);
• formación condiciones óptimas Para la eliminación de la cavidad del metal fundido.

Además, muchos especificaciones técnicas El equipo utilizado para el corte de plasma, también depende de la composición del medio descrito por nosotros, en particular lo siguiente:

• el diseño del mecanismo de enfriamiento para las boquillas de dispositivo;
• la realización en la plasmatona del cátodo, su material y el nivel de intensidad del flujo de refrigerante;
• el circuito de control de la unidad (su ciclograma está determinado por el costo y la composición y la composición del gas utilizado para formar un plasma);
• características dinámicas y estáticas (externas) de la fuente de alimentación, así como su indicador de potencia.

Poco para saber cómo funciona el corte de plasma, además, es necesario seleccionar correctamente una combinación de gases para crear un medio formador de plasma, teniendo en cuenta el precio de los materiales utilizados y el costo de la operación de corte.

Como regla general, para semiautomáticos y procesamiento manual Aleaciones resistentes a la corrosión, así como la máquina y el procesamiento manual económico de cobre y aluminio, usan un medio formado por nitrógeno. Pero el acero al carbono ya de baja aleación se corta mejor en una mezcla de oxígeno, que es categóricamente imposible de solicitar el tratamiento de productos de aluminio, resistente a la corrosión de acero y cobre.

4 ventajas y desventajas del corte de plasma.

El principio de operación de corte de plasma provoca las ventajas de esta tecnología a las técnicas de gas para el procesamiento de productos no metálicos y metálicos. Las principales ventajas de usar equipos de plasma incluyen los siguientes hechos:

• universalidad tecnológica: casi todos los materiales conocidos se pueden cortar con un arco de plasma, que van desde hierro fundido y cobre y terminando con aluminio y acero;
• operación de alta velocidad para metales de grosor medio y bajo;
• los recortes son de alta calidad y alta precisión, lo que a menudo hace posible no producir procesamiento mecánico adicional de productos;
• contaminación del aire mínima;
• no es necesario realizar una calefacción metal preliminar para su corte, lo que permite reducir (y esencialmente) el tiempo de material de quema;
• la alta seguridad del trabajo se debe al hecho de que el corte no necesita cilindros de gas, que son potencialmente explosivos.

Vale la pena señalar que de acuerdo con algunos indicadores, las tecnologías de gas se reconocen más apropiadas que el corte de plasma. Las últimas desventajas suelen ser atribuidas:

• la complejidad del diseño del toro plasmático y su alto costo: naturalmente, aumenta el costo de realizar cada operación;
• grosor de corte relativamente pequeño (hasta 10 centímetros);
• alto ruido en el proceso de procesamiento, que surge debido al hecho de que el toro plasmático del gas vuela sobre una velocidad cercana;
• la necesidad de alta calidad y mantenimiento máximo competente de la unidad;
• un aumento del nivel de extracción de sustancias nocivas cuando se aplica como una composición formadora de plasma de nitrógeno;
• la imposibilidad de conectarse a un toro plasmático de dos cortadores para el procesamiento manual del metal.

Otro menos descrito en el tipo de tratamiento es que la desviación de la perpendicularidad del corte está permitida por no más de un ángulo de 10 a 50 grados (el valor específico del ángulo depende del grosor del producto). Si aumenta el indicador recomendado, existe una extensión significativa del área de corte, y esto causa la necesidad de reemplazo frecuente de materiales utilizados.

Ahora sabes qué es el corte de plasma, y \u200b\u200benféntate perfectamente en todas sus características.