La construcción de la casa y una serie de otros edificios implica la disposición obligatoria de los pisos inter-pisos o áticos. A menudo, la madera se utiliza para implementar esta tarea. Sin embargo, los pisos de madera son fáciles de instalar, si necesita proporcionar aislamiento de alta calidad y aislamiento de ruido de la habitación, dé preferencia a las superposiciones de concreto. La superposición monolítica de concreto se puede hacer de forma independiente. Explora las instrucciones y proceder.

Antes del inicio de cualquier trabajo, valdrá la pena familiarizar con las reglas para la colocación de placas monolíticas. Las principales recomendaciones se ven como sigue:

• la longitud del lapso no puede ser más de 900 cm. Esta es la longitud máxima permitida de una placa monolítica;
• para levantar las placas que necesitas usar. técnica especial. De acuerdo con este requisito, la bisagra debe montarse en la losa, aferrarse a la que la grúa puede elevar el producto a la altura deseada. Reales para aquellas situaciones en las que se compran placas en forma terminada o se hacen de forma independiente, pero en la tierra;

  

• las placas se pueden colocar exclusivamente en las paredes pre-alineadas. No debe haber distorsiones y caídas significativas;
• de cada borde de la placa debe basarse en una pared de 9-15 cm;
• las placas se apilan con el sellado obligatorio de las costuras tecnológicas y en general todas las grietas con la ayuda de una solución. La colocación "seca" no es válida;
• en el proceso de instalación de placas, es necesario monitorear constantemente su colocación. Se utiliza un saqueo y nivel para verificar;
• las placas se pueden colocar exclusivamente en las paredes del rodamiento. Todo tipo de sencillez se construye estrictamente después de la finalización del techo de las superposiciones;

  

• si en la superposición monolítica necesita hacer una escotilla, se le permite cortar exclusivamente en la unión de dos losas de concreto. La disposición de la escotilla en un producto ferroviario es inaceptable;
• las placas se apilan con 2-3 centímetros m GP.

  

Si la longitud de una placa no es suficiente para superponerse todo el intervalo, puede usar una de las dos opciones disponibles:

• apriete los placas de fondo, dejando los huecos en los bordes de la habitación. Al final, las brechas deberán llenar con bloques de hormigón;
• coloque las placas no están cerca, sino con huecos uniformes (20-30 mm). Al final de los huecos, haga un concreto, prepara el encofrado bajo la superposición para que la solución de construcción no se caiga.

Instalación de encofrados

La tecnología de la disposición de superposición implica el uso obligatorio del encofrado horizontal. Puede alquilar un encofrado terminado de una empresa especializada o recoger el diseño deseado con sus propias manos.

La primera opción es más sencilla y más conveniente. Los encofrados de fábrica terminados se completan con los soportes telescópicos, lo que le permite ahorrar tiempo en la fabricación de copias de seguridad.

La segunda opción es más presupuesto. Para el encofrado de autoensamblaje, use una tabla de cortar con un espesor de al menos 2.5-3,5 cm. Puede usar un espesor de Phaneur resistente a la humedad de 2 cm.

Los tableros deben ser derribados lo más cerca posible. En presencia de tragamonedas notables entre los tableros de encofrado, está necesariamente cubierto con una película impermeabilizante.

Establecer para instalar el encofrado

Prepare los siguientes dispositivos para el encofrado de ensamblaje:

• tableros;
• phaneur;
• bar;
• un martillo;
• sierra;
• nivel;
• clavos;
• hacha.

Instalación de encofrado

Primer paso. Instale bastidores de soporte vertical. La mejor opción son bastidores telescópicos ajustables hechos de metal. Con su ausencia, encajarán y troncos de madera Diámetro de 80 mm.

Stands instala con un paso de medidor. La distancia entre las paredes y los bastidores más cercanos a ellos debe ser de al menos 200 mm.

El segundo paso. Poner en la parte superior de los bastidores de referencia. Esta es una barra longitudinal, a expensas de la cual se mantiene todo el diseño.

Tercer paso. En la parte superior de los Rigels, instale el encofrado. Primero puesto en barras longitudinales transversales vigas de madera, sobre ellos - tableros o phaneur.

Las dimensiones de atenuación se eligen para que sus bordes extremos descansen sobre las paredes sin la formación de grietas.

Cuarto paso. El borde superior del encofrado debe estar estrictamente en el mismo nivel con el borde superior de las paredes de la pared. Para realizar este requisito, ajuste la altura de los bastidores de soporte.

Quinto paso. Establecer elementos de diseño vertical. Debido al hecho de que los bordes de la losa del techo deben entrar en la pared, coloque una cerca vertical a una distancia apropiada de los bordes internos de las paredes.

Sexto paso. Verifique la instalación de encofrado suave con un nivel. Corrige las desviaciones en caso de detección.

Para conectar elementos de encofrado, use sujetadores cómodos, por ejemplo, hechos de uñas.

Para la conveniencia de la ejecución de las obras posteriores, el encofrado puede hacerse impermeabilizar el material M.

Los bastidores telescópicos son más preferibles en comparación con sus análogos de madera por la razón por la que el metal es mucho más confiable que la madera. Cada bastidor telescópico es capaz de soportar la carga de hasta 2000 kg sin la aparición de deformaciones y grietas, ya que puede ocurrir en el caso de una barra de madera.

Video - Montaje del encofrado de superposiciones

Orden de refuerzo

La superposición de la losa monolítica está sujeta al refuerzo obligatorio.

Primer paso. Preparar accesorios. Diámetro adecuado de las barras recoger de acuerdo con las cargas calculadas. En la mayoría de los casos, se utilizan las varillas con un diámetro de 1.2-1,4 cm.

El segundo paso. Máquina La primera malla de refuerzo en la parte inferior de la placa monolítica futura. Primero, ponga las varillas longitudinales y luego transversales. El tamaño óptimo de la celda de tal malla es de 120-150 mm. Si la superposición es cuadrado pequeño, Puede aumentar el tamaño de las celdas hasta 200 mm.

Tercer paso. Bar varillas para atar el alambre de acero.

Cuarto paso. Coloque en la parte superior la segunda malla de refuerzo similar a la primera. Ate ambos alambre de malla.

Si las longitudes de una varilla no son suficientes, las barras adicionales están apretadas con una superposición igual a al menos 40 diámetros de refuerzo. Es decir, si está utilizando una varilla con un diámetro de 12 mm, el backstage debe ser de al menos 480 mm.

Cocinar hormigón

Para el relleno inicial, se prepara un mortero de concreto estándar. La receta es la siguiente:

• 2 partes de arena pura tamizada;
• 1 parte de un agregado grande: puedes usar tanto Rubbank como de grava;
• 1 parte del cemento M400-M500;
• agua.

El agua se agrega tanto para que la consistencia de la solución esté cerca de la consistencia de la crema agridulce líquida. La solución NEHUST llene perfectamente todas las cavidades internas y las grietas, de modo que la estufa se vuelva verdaderamente monolítica.

La solución es más conveniente para prepararse en el mezclador de hormigón. Primero, cargue componentes secos y sólidos, y luego gradualmente, si es posible, sin parar agitación, agregue agua.

En ausencia de mezcladores de concreto, puede preparar una solución en un quincete grande, pero es demasiado largo y bastante difícil, especialmente en ausencia de asistentes.

Placa de vertido

El proceso de llenado de la superposición monolítica se puede dividir en 2 etapas: relleno de derrame y acabado.

Rociar

En esta etapa, se vierte la capa inicial de hormigón. La solución de Leuta es medible y, lentamente, los movimientos bruscos son inaceptables, ya que el encofrado puede estar torcido debido a esto.

No vierta demasiado espeso. La tarea principal de esta capa es llenar todas las cavidades disponibles.

Terminó vertiendo "encerrar" la pala sobre toda la superficie. Hazlo suavemente y con cuidado. Así que eliminarás el exceso de aire y finalmente completarás incluso las cavidades más pequeñas.

Relleno de acabado

En esta etapa necesitas preparar una solución separada. La receta es la misma que en el caso anterior. La única diferencia es tomar menos agua para que el concreto resulte más denso.

Primer paso. Llene la capa de concreto de un grosor de este tipo para que haya alrededor de 20-30 mm antes del espesor calculado de la placa monolítica terminada. Leuty lenta y uniformemente.

El segundo paso. Cruzar el relleno con una pala como en la parte anterior de la instrucción. Deje el concreto durante un par de días y vaya a un paso más.

Tercer paso. Prepare una solución de 1 parte del cemento y 3 partes de la arena. No se necesita un gran agregado en esta etapa. Agregue agua para obtener una solución de densidad media.

Cuarto paso. Llene la losa al final preparado en el paso anterior con una solución. En el proceso de llenado, salta la placa usando la regla antes de recibir la superficie perfectamente lisa.

En esto, se completa el relleno de la superposición monolítica. Solo permanecerá durante algún tiempo para seguir la condición del relleno para que el concreto esté congelado y obtenga fuerza sin problemas innecesarios.

Cuidando concreto después del relleno

En el proceso de vertido concreto será asignado. un gran número de El calor, bajo la influencia de los cuales comenzará la evaporación intensiva de la humedad. La falta de humedad conducirá al concreto de escalada. Por lo tanto, durante los primeros días después del relleno, deberá realizar regularmente la placa con agua.

Puede verter cubos de agua (2-3 cubos para ingresar) o a través de una manguera de pulverización. Puedes preinstalar trapos viejos en el hormigón RAID (mejor - arpillera) y verter agua en ellos. En el calor, cubierta de hormigón pulido con polietileno, porque Debido a un secado demasiado rápido, la estufa se puede cubrir con grietas.

El encofrado puede ser eliminado por unos 10 días después de la última humectación. En general, la losa ganará fuerza de 3 a 5 semanas. Después de este período, será posible pasar al cumplimiento de un trabajo de construcción previamente planificado.

Por lo tanto, es posible equipar la superposición monolítica. Al mismo tiempo, el dinero para la disposición de los diseños necesarios usted pasará mucho menos que en el caso de comprar placas terminadas de fabricación de fábricas. Sigue las instrucciones y todo funcionará.

¡Buen trabajo!

Video - superposición monolítica con sus propias manos

En las casas de ladrillo, los bloques de hormigón o concreto, las superpuestas se realizan generalmente a partir de hormigón armado. Proporcionan una resistencia excepcional y la resistencia sísmica de la estructura, así como muy duradera y no se queman, lo que es importante. Hay varias formas de organizar pisos de concreto reforzado. La colocación más común y universal de las placas de inundación de la fabricación de fábricas. Dichas placas se ordenan en las fábricas de ZHBI, y luego se montan con la grúa y la brigada de los trabajadores. En los mismos casos, cuando es difícil el uso de la grúa de elevación en el sitio de construcción, o cuando la casa tiene un diseño no estándar y es difícil realizar el diseño de las placas terminadas, se coloca la losa monolítica de la superposición. En realidad, puede llenar la losa monolítica no solo cuando hay un testimonio para esto, sino simplemente porque lo consideras más apropiado. En este artículo le diremos cómo colocar las losas de superposición y cómo llenar la placa monolítica. No todo el trabajo se puede realizar de forma independiente, pero aún así vale la pena familiarizarse con la tecnología, al menos para controlar el proceso en el sitio de construcción.

La losa monolítica superpuesta con sus propias manos.

La superposición monolítica tiene una serie de ventajas en comparación con la superposición de losas de hormigón reforzado acabados. Primero, el diseño es sólido y monolítico sin una sola costura, lo que garantiza una carga uniforme en las paredes y la base. En segundo lugar, el relleno monolítico le permite hacer un diseño en la casa más gratuito, ya que puede confiar en las columnas. Además, la planificación puede significar cuántos ángulos de las esquinas y zakulkov, que serían difícil elegir la losa superponiendo los tamaños estándar. En tercer lugar, puede equipar con seguridad el balcón sin una placa de compostura adicional, ya que el diseño es monolito.

Puede equipar la losa de losa monolítica por su cuenta, ya que no necesita una grúa de elevación o una gran brigada de trabajadores. Lo principal es cumplir con la tecnología y no guardar en los materiales.

Como todo lo que concierne a la construcción, la superposición monolítica comienza con el proyecto. Es recomendable pedir el cálculo de la superposición de la losa monolítica en la oficina del proyecto y no guardarlo. Por lo general, incluye el cálculo de la sección transversal de la losa a la acción del momento de flexión con la carga máxima. Como resultado que obtienes dimensiones óptimas Para la superposición de la losa específicamente en su hogar, instrucciones, qué accesorios usar y qué clase de concreto. Si desea intentar realizar cálculos usted mismo, entonces se puede encontrar un ejemplo de calcular la superposición de la losa monolítica en Internet. No agudizaremos la atención sobre esto. Considere la opción cuando una casa de campo ordinaria está construida con un span no más de 7 m, por lo que haremos una superposición de la losa monolítica del tamaño recomendado más popular: espesor de 180 a 200 mm.

Materiales para la fabricación de la superposición monolítica de losa.:

• Encofrado.
• Soporta para mantener el encofrado a la velocidad de 1 soporte por 1 m2.
• Accesorios de acero con un diámetro de 10 mm o 12 mm.
• Marca de concreto M 350 o cemento separado, arena y piedra triturada.
• Licitación de flexión para el refuerzo.
• Soportes de refuerzo de plástico (abrazaderas).

Tecnología de llenado losas flotantes monolíticas Incluye tales pasos:

1. Cálculo de losas de techo Si el lapso es de más de 7 m, o el proyecto implica el soporte de losas en la columna / columnas.
2. Instalación del tipo de encofrado "Deck".
3. Refuerzo de placas con barras de acero.
4. Hormigonado.
5. Sello de hormigón.

Entonces, después de que las paredes se expulsen a la altura necesaria, y su nivel está casi perfectamente alineado, puede iniciar la disposición de la losa monolítica de la superposición.

El dispositivo de la superposición de la losa monolítica supone que el concreto se vertió en un encofrado horizontal. A veces, el encofrado horizontal también se llama "Deck". Hay varias opciones para su arreglo. Primero - alquiler de encofrado extraíble listo Metal o plástico. Segundo - fabricación de encofrado en el lugar con tableros de madera o hojas de madera contrachapada resistente a la humedad. Por supuesto, la primera opción es más fácil y preferible. Primero, el encofrado es plegable. En segundo lugar, ofrece soportes telescópicos que se necesitan para apoyar el encofrado en el mismo nivel.

Si prefiere hacer un encofrado, entonces considere que el grosor de las hojas de madera contrachapada debe ser de 20 mm, y el grosor de los tableros de bordes es de 25 a 35 mm. Si derribas los escudos de los tableros de bordes, necesitan ser estrechamente personalizados entre sí. Si las ranuras son visibles entre las tablas, entonces la superficie del encofrado debe estar causando una película de impermeabilización.

Instalar el encofrado se realiza de esta manera.:

• Se instalan bastidores de soporte vertical. Puede ser bastidores telescópicos de metal cuya altura se puede ajustar. Pero también es posible usar registros de madera con un diámetro de 8 a 15 cm. El paso entre los bastidores debe ser 1 m. Los bastidores cerca de la pared deben ubicarse a una distancia de al menos 20 cm de la pared.
• En la parte superior de los bastidores, los Riglels están apilados (una barra longitudinal, que mantendrá el encofrado, una viga extranjera, un servicio de cámara).
• El encofrado horizontal está apilado en los Rigls. Si se usa el encofrado finalizado, y las vigas laterales se apilan en la parte superior de las barras longitudinales, en las que se colocan las hojas de madera contrachapada resistente a la humedad. Las dimensiones del encofrado horizontal deben ajustarse perfectamente para que sus bordes descansen en la pared sin dejar las brechas.
• La altura de los soportes de polos está regulada de modo que el borde superior del encofrado horizontal coincide con el borde superior de la mampostería de la pared.
• Se instalan elementos de encofrado vertical. Teniendo en cuenta el hecho de que la hoja monolítica se superponen las dimensiones debe ser de tal manera que sus bordes ingresen a las paredes en 150 mm, es necesario realizar una cerca vertical a una distancia de tal distancia desde el borde interior de la pared.
• La última vez se verifica horizontal e incluso arreglo de encofrados con niveles.

A veces, para la conveniencia de un trabajo adicional, la superficie del encofrado está cubierta con una película impermeabilizante o, si está hecha de metal, lubricada con aceite de máquina. En este caso, el encofrado es fácil de quitar, y la superficie de la losa de hormigón será perfectamente suave. El uso de bastidores telescópicos para el encofrado es preferible a los soportes de madera, ya que son confiables, cada uno de ellos soporta peso hasta 2 toneladas, las microcracks no se forman en su superficie, ya que puede pasarle un registro o barra de madera. El alquiler de tales bastidores costará aproximadamente 2.5 a 3 USD. por 1 m2 de área.

Después de que se instale el marco de la armadura de dos cuadrículas después del encofrado de armadura. Para la fabricación de marco de refuerzo, se utiliza el refuerzo de acero A-500C con un diámetro de 10 a 12 mm. De estas barras, la cuadrícula está asociada con un tamaño de celda de 200 mm. Para conectar varillas longitudinales y transversales, se usa alambre de tejido 1.2 - 1,5 mm. La mayoría de las veces, la longitud de una barra de refuerzo no es suficiente para cubrir todo el intervalo, por lo que las barras tendrán que estar interconectadas a lo largo. Para que el diseño sea duradero, las barras deben estar conectadas a Allen en 40 cm.

La cuadrícula de refuerzo debe entrar en la pared al menos 150 mm, si las paredes están hechas de ladrillo y 250 mm, si las paredes están hechas de hormigón aireado. Los extremos de las varillas no deben alcanzar el encofrado vertical alrededor del perímetro por 25 mm.

El fortalecimiento de la superposición de la losa monolítica se realiza utilizando dos cuadrículas de refuerzo. Uno de ellos, el inferior, debe ubicarse a una altitud de 20 a 25 mm desde el borde inferior de la placa. El segundo, el superior debe ubicarse de 20 a 25 mm por debajo del borde superior de la placa.

Para que la malla inferior esté ubicada en la eliminación deseada, los adultos se ponen debajo de ella abrazaderas de plástico. Se instalan en incrementos de 1 a 1,2 m en los lugares de cruce de varillas.

El grosor de la superposición de la losa monolítica se toma a la velocidad de 1:30, donde 1 es el grosor de la placa, y 30 es la longitud del lapso. Por ejemplo, si el lapso es de 6 m, entonces el grosor de la placa será de 200 mm. Teniendo en cuenta que las cuadrículas deben ubicarse en la eliminación de las placas de los bordes, la distancia entre las rejillas debe ser de 120-125 mm (del grosor de la placa 200 mm, tomamos dos brechas de 20 mm y tomamos 4 grosores de varillas de refuerzo).

Para dividir las cuadrículas para una cierta distancia entre sí, desde la varilla de refuerzo de 10 mm utilizando una herramienta de flexión especial. cerraduras especiales - Soportescomo en la foto. Los estantes superior e inferior del retenedor son de 350 mm. El tamaño vertical del retenedor es de 120 mm. La etapa de instalación de las cerraduras verticales 1 m, las filas deben colocarse en un orden de verificador.

El siguiente paso - cerradura final. Se instala en un paso de 400 mm al final del marco de refuerzo. Sirve para mejorar el apoyo de la losa en la pared.

Otro elemento importante - conector de malla superior e inferior. Como se ve, puedes ver en la foto. Es necesario, de modo que las rejillas espaciadas perciben la carga, como una. La etapa de instalación de este conector es de 400 mm, y en la zona de la pared en la pared, en el rango de 700 mm de ella, en un paso de 200 mm.

Hormigonado

El concreto es mejor ordenar directamente en la fábrica. Esto facilita enormemente la tarea. Además, el vertido de la solución del mezclador con una capa uniforme proporcionará una resistencia excepcional de la estufa. Lo que no se puede decir sobre la estufa, que se vertió a mano con los descansos para la preparación de una nueva porción de la solución. Así que vierta el concreto es mejor a la vez con una capa de 200 mm, sin interrupciones. Antes de verter el concreto para el encofrado, es necesario instalar un marco o una caja para los orificios tecnológicos, como la chimenea o el canal de ventilación. Después de llenarlo, es necesario para la provincia del vibrador profundo. Después de eso, deje de secarse y ganar fuerza en 28 días. La primera semana, la superficie debe estar encajada con agua, solo hidrate, y no se llene de agua. Un mes después, se puede eliminar el encofrado. La superposición de la losa monolítica está lista. En la instalación de losas de superposición, el precio incluye el costo de los accesorios, el concreto, los encofrados alquilados y las máquinas mezcladoras de pedidos, así como la bomba de concreto. De hecho, aproximadamente 50 - 55 Cu. por m2 se superpone. Cómo llenar el hormigón superpuesto de losas, puede verlo en la instalación de demostración de placas de la superposición del video.

Cómo poner placas de superposición

El uso de losas de concreto reforzado monolítico de fabricante de fábricas se considera más tradicional. Las placas de PC son una mayor popularidad: losas con vacíos redondos. El peso de tales placas comienza con 1.5 toneladas, por lo que la colocación de las losas de la superposición es imposible con sus propias manos. Requiere la grúa de elevación. A pesar de la aparente sencillez de la tarea, hay una serie de matices y reglas que deben observarse cuando se trabaja con losas de superposiciones.

Reglas de placa de terminación

La superposición de la hoja de la fabricación de fábrica ya se ha reforzado en la fábrica y no requiere un fortalecimiento o disposición adicional de encofrados. Simplemente se colocan en el lapso con soporte en la pared, siguiendo algunas reglas:

• El lapso no debe tener más de 9 m. Es exactamente tal placa de la losa es la más grande.
• Se llevan a cabo placas de descarga y elevación con la ayuda de equipos especiales proporcionados por el proyecto. Para hacer esto, hay bisagras de montaje en las estufas, para las cuales se comprometen las eslingas de montaje.
• Antes de colocar las losas, la superficie de las paredes a las que caberán deben estar alineados. No permitido gotas grandes de alturas y distorsiones.
• Las placas deben basarse en las paredes por 90 - 150 mm.
• Es imposible fingir las placas de secas, todas las ranuras y las costuras tecnológicas deben sellarse con una solución.
• La ubicación de la placa debe ser monitoreada constantemente en relación con las paredes y superficies del soporte.
• Las placas se apilan solo en las paredes de los cojinetes, todas las simples se colocan solo después de instalar las superposiciones.
• Si desea cortar la superposición de la escotilla, debe cortarse en la unión de dos placas, y no en una placa.
• Las placas deben ubicarse lo más cerca posible entre sí, pero con un espacio de 03 - 3 cm. Esto garantizará la resistencia sísmica.

Si las losas de la superposición carecen de superponer todo el servidor, y permanece, por ejemplo, 500 mm, entonces diferentes métodos Losas de estilo de la superposición en este caso. El primero es colocar las placas en principio, y los huecos se van en los bordes de la habitación, luego cierran las brechas con bloques de hormigón o hormigón de escoria. El segundo está colocado placas con huecos uniformes, que luego se encuentran cerca de la solución de hormigón. Para que la solución no se caiga, el encofrado se instala bajo la brecha (se prueba la placa).

Tecnología de estilismo de placa negra

En el proceso de colocar losas, la superposición debe ser una clara coordinación entre la grúa y la brigada, el host. Para evitar lesiones en el sitio de construcción, y también observe el conjunto. proceso tecnológico Y las reglas descritas en la parte inferior, el proyecto en el sitio de construcción debe ser un mapa tecnológico de las placas de pisos. Contiene una secuencia de trabajo, cantidad y ubicación de tecnología, vehículos especiales y herramientas.

Comience la colocación de las losas de la superposición es necesaria desde la escalera. Después de colocar las placas, su ubicación está marcada. Las placas están bien en forma si:

• La diferencia entre las superficies inferiores de las losas no supera los 2 mm.
• La diferencia de altura entre las superficies superiores de las losas no supera los 4 mm.
• La diferencia de altura dentro del sitio no debe exceder los 10 mm.

A medida que se muestra la instalación de la losa, después de poner la placa, es necesario combinar con las paredes con piezas de conexión de metal. Las obras en la conexión de las hipotecas y las piezas de conexión se sueldan.

No olvides que necesitas seguir la seguridad. No está permitido realizar trabajos con una grúa de elevación en un área abierta con viento de 15 m / s, así como cuando el hielo, las tormentas eléctricas y la niebla. Durante el movimiento de la losa con una grúa, los instaladores deben estar alejados del camino por el cual la estufa se moverá, con la alimentación de alimentación opuesta. A pesar del hecho de que el uso de los servicios de un prolectivo profesional y la brigada de los instaladores aumentan significativamente el costo de losas de montaje del techo, pero este no es el caso cuando puede ahorrar. El brigadier debe proporcionar un proyecto.

Antes de ordenar las placas en la fábrica, se debe realizar un trabajo preparatorio. El tiempo de alimentar el automóvil con placas y la grúa de elevación es mejor de aceptar una vez que no pague en exceso para un equipo especial simple. En este caso, la instalación de las placas se puede realizar sin descarga, directamente desde el vehículo.

Trabajo preparatorio antes de poner losas.

Primero - superficie lisa de la opira. El horizonte debe ser prácticamente ideal, la diferencia de altura en 4 a 5 cm es inaceptable. En primer lugar, verifique la superficie de las paredes, luego, si es necesario, alinee con una solución de hormigón. El trabajo posterior se puede realizar solo después de que el concreto adquiere la máxima resistencia.

Segundo - asegurar la fuerza de la zona de soporte.. Si las paredes se erigen de ladrillos, bloques de concreto o concreto, entonces no se necesitan eventos adicionales. Si las paredes se erigen de bloques de espuma o bloques de gas, antes de colocar las placas, es necesario llenar Armooois. Tendido adecuado Las losas de techo supone que la superficie de soporte debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar el peso de la placa y no deformarse a lo largo de la línea adjunta. Ninguno de los hormigones aireados ni la espuminetona tienen la fuerza necesaria. Por lo tanto, en todo el perímetro de la estructura, se establece el encofrado, el marco de refuerzo de una varilla 8 es de 12 mm, y luego todo se vierte con una capa de concreto de 15 a 20 mm. Se puede continuar un trabajo adicional solo después de secar el concreto.

Tercero - instale las torres de montaje. Los soportes telescópicos, como se describe en la sección sobre la instalación de una superposición de la losa monolítica, se instalan en incrementos de 1,5 m. Se les pide que acepten el peso de la losa, si de repente se deslizará de su lugar. Después del montaje, estos remolinos se limpian.

Instalación de losas vacías de superposición con una grúa.

Después de que el hormigón fresco adoptó suficiente fuerza y \u200b\u200bsequedad, puede comenzar a instalar directamente las losas de la superposición. Para esto, se usa la grúa de elevación, cuya capacidad de carga depende del tamaño y el peso de la losa, la mayoría de las veces las grúas 3 - 7 toneladas son apreciadas.

Etapas del trabajo:

• Una solución de concreto de una capa de 2 a 3 cm se aplica a la superficie de soporte. La profundidad de la solución es igual a la profundidad de las placas, es decir, 150 mm. Si la losa se basará en dos paredes opuestas, entonces la solución se aplica solo para dos paredes. Si la losa se basará en tres paredes, luego en la superficie de las tres paredes. Poner directamente las placas puede comenzar cuando la solución abandonará el 50% de su fuerza.

• Mientras se seca la solución, el craneman puede enganchar las eslingas para los elementos de montaje de la placa.
• Cuando el conductor de la grúa recibe una señal de que puede alimentar la estufa, el equipo de trabajadores debe alejarse del lugar donde se mueve la estufa. Cuando la estufa ya está bastante cerca, los trabajadores la viven por la batalla y se desarrollan, mientras que los movimientos oscilatorios se empapan.

• La placa está dirigida al lugar correcto, una persona debe soportar una pared y la otra, en lo opuesto. La estufa se apila de modo que sus bordes se conduzcan en una pared de al menos 120 mm, mejor por 150 mm. Después de instalar la estufa, apriete la solución excesiva y distribuirá uniformemente la carga.

• Si hay una necesidad de mover la losa, puede usar chatarra. Solo puede alinear su ubicación a lo largo de la zona de colocación, mover la losa sobre las paredes no puede, de lo contrario, las paredes pueden caer. Luego se eliminan las eslingas, y se sirve la señal para recogerlos.
• El procedimiento se repite para todas las placas sin excepción. Las reglas para el montaje de las losas de techo sugieren que la alineación de las placas se debe realizar a lo largo del borde inferior, ya que es la superficie inferior que el techo está en el interior. Por lo tanto, la estufa se apila con un lado más ancho hacia abajo, y más estrecho.

Puede satisfacer la recomendación de que en la zona de oportunidad, se requiere el refuerzo. Los partidarios de este método dicen que es tan conveniente y más fácil mover la estufa. De hecho, ponga algo, excepto que una solución concreta debajo de la estufa esté prohibida por una tarjeta técnica. De lo contrario, la estufa se puede mover fácilmente de la zona de opulación, ya que se deslizará a lo largo de la válvula. Además, la carga se distribuirá de manera desigual.

La colocación de las losas de superposición en la Fundación no es prácticamente diferente de la colocación de pisos inter-pisos. La tecnología es exactamente la misma. Solo la superficie de la base debe ser completamente hidroeléctrica antes de colocar las placas. Si el proyecto proporciona losas de soporte no estándar, entonces para este uso de elementos de acero especiales. Tal trabajo no debe hacerse sin un especialista.

Anchorovka: la unión de placas entre sí, se puede realizar de dos maneras dependiendo del proyecto.

Primero - placas vinculantes de refuerzo.. Las barras de refuerzo con un diámetro de 12 mm se soldan para fijar elementos hipotecarios en la estufa. En las losas de diferentes fabricantes, la ubicación de estos elementos puede ser diferente: en la placa de extremo longitudinal o en su superficie. El más duradero se considera diagonalmente, cuando las placas están asociadas con un desplazamiento.

Además, la estufa debe estar asociada con la pared. Para qué accesorios conforman la pared.

Segundo camino - ancla de anillo. De hecho, él es similar a Armopoyas. En el perímetro de la placa está equipado con un encofrado, se instalan accesorios y se vierte concreto. Este método aumenta un poco el costo de colocar las losas de la superposición. Pero vale la pena: las placas están enfadadas de todos los lados.

Después de anclar, puede proceder al sellado de las ranuras. Las ranuras entre las losas de la superposición se llaman RUSTA. Están llenos de marca de concreto M150. Si las ranuras son grandes, entonces la placa está atada, lo que sirve como un encofrado. Si las ranuras son pequeñas, entonces la superposición de la losa puede soportar la carga máxima ya al día siguiente. De lo contrario, es necesario esperar una semana.

Todas las placas modernas con vacíos redondos están hechos con extremos ya llenos. Si compró losas con orificios abiertos, entonces deben completar cualquier cosa en 25 a 30 cm de profundidad. De lo contrario, la estufa se congelará. Llenar los vacíos pueden ser mineral vata., tapones de concreto o simplemente rellenar con solución de hormigón. Este procedimiento debe realizarse no solo en los fines que salen afuera, sino también en aquellos que confíen en las paredes internas.

En la colocación de la superposición de la losa, el precio depende del volumen de trabajo, el área de la casa y el valor de los materiales. Por ejemplo, el costo de los sólo losas superpuestas de PC es de aproximadamente 27 a 30 USD. por m2. El resto son los materiales que lo acompañan, el alquiler de la grúa y los trabajadores de contratación, así como el costo de las placas de envío. Las brigadas profesionales en la instalación de losas de tasas superpuestas son diferentes de 10 a 25 USD. por m2, tal vez más dependiendo de la región. Como resultado, resulta que el costo es el mismo que en el vertido de la superposición de la losa monolítica.

Placas de colocación de superposición: Ejemplo de video.

Uno de los materiales más comunes. construcción moderna Es concreto, en particular pisos de concreto. El concreto es ampliamente popular a expensas de sus cualidades universales que se valoran en la construcción.

Pisos de concreto: placas de varios tamaños que deben ser duraderos y resistentes a la humedad.

Los pisos de concreto son placas de varios tamaños. Su fabricación incluye el proceso de llenar una mezcla de concreto en un encofrado predeterminado (forma) con refuerzo instalado en ella y su posterior solidificación.

La limpieza del concreto debe ser duradera, impermeable. Se requiere una conductividad térmica relativamente baja y placas de alta resistencia al fuego. También vale la pena señalar que el hormigón es de diferentes marcas que están separadas por el límite de la fuerza y \u200b\u200bse seleccionan según el destino. Otro proceso de llenado depende de las condiciones ambientales naturales.

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Preparación para el relleno.

Los escudos de madera o metales se utilizan como material para el encofrado.

1. Hacer un encofrado.
2. Seleccione material para la fabricación de refuerzo. Teniendo en cuenta el tamaño del encofrado, haga el refuerzo, que es una cuadrícula de varillas metálicas.
3. Escoger materiales derechos y sus proporciones en la composición de la mezcla de hormigón y preparan la mezcla en sí.

Considere más cerca que los componentes mencionados anteriormente, su propósito y su construcción.

El encofrado juega el papel de la forma para verter hormigón, por lo que se hace en tamaño para tener una placa preparada. Los escudos de madera o metales se utilizan como material para el encofrado. El encofrado debe ser plegable para que después de endurecer sea posible romper la placa terminada.

En las estructuras concretas en la superposición, la compresión y las fuerzas de estiramiento actúan, bajo la acción de la que cambian su forma. Buen ejemplo Será la goma de borrado habitual, si lo configura en un par de soportes y se presiona en el centro. Se unirá el borrador, su capa superior estará chillando, y el estiramiento inferior. Después de eliminar la carga, la banda de goma volverá a la posición original.

Si una losa de concreto está en el sitio de la encía, luego bajo carga, puede romperse fácilmente. A esto no sucede, las barras de acero se introducen en el refuerzo de concreto. Ella juega el papel de las costillas de Stiffery.

La armadura es la palabra de origen italiano, que significa "armas" traducidas. El concreto con refuerzo es una estructura de concreto reforzado que puede soportar cargas significativas. Armadura son los marcos en forma de celosías de barras de acero. La sección transversal de las barras de acero se elige a discreción del asistente. Los marcos de refuerzo se invierten en lugares donde la fuerza del estiramiento es válida.

En cuanto a la mezcla de hormigón, entonces es necesario asegurarse de que sea correcto, es decir, uniforme. El relleno no debe ser demasiado grande. En algunos casos, el agregado incorrecto puede causar la formación de una cavernas y conchas. Cavernas y conchas, a su vez, pueden causar corrosión del refuerzo. Cuando la armadura se oxida, la integridad de la estructura concreta se romperá, lo que no vale la pena permitirlo.

La composición de la mezcla de hormigón es fundida: cemento, agregados, agua.

La composición de la mezcla de hormigón.

• cemento;
• agregados;
• agua.

Cemento: aglutinante mineral hidráulico, dando una mayor durabilidad al endurecer. El endurecimiento se basa en una reacción química con agua. El cemento es de diferentes marcas separadas por el grado de dureza.

Los agregados son las rocas granuladas que conforman la mayor parte de los pisos de concreto (aproximadamente el 75%). Los rellenos se extraen en los pozos de grava y las canteras. El agregador debe ser limpio, duradero e irrazonable y dar un agarre duradero con piedra de cemento. Las dimensiones de los granos más grandes y más pequeños se obtienen utilizando el método de eliminación, aplicando el tamiz del calibre deseado. Según las normas internacionales, SITA tiene células cuadradas 0.25; 0.5; uno; 2; cuatro; ocho; dieciséis; 31.5 y 63.5 mm. Los agregados más comunes son arena, grava y piedra triturada.

Al cocinar una mezcla para se superponen concreto Es muy importante tener en cuenta la relación de cemento de agua. Para la preparación del cemento en condiciones normales, la relación óptima será de 2: 5, respectivamente, agua al cemento. Esta relación se puede tomar como estándar y aplicarse audazmente en la mayoría de los casos. Cuando se trabaja en el frío o al obtener una placa de concreto de alta impermeable, es posible aumentar la participación de agua a 3: 5. En las estructuras de concreto reforzado masivas, se permite una relación 4: 5. Los rellenos representan aproximadamente el 75% de la mezcla de hormigón terminado. La arena en el agregado es del 15-20% de la masa total del agregado, el resto es grava y piedra triturada. Después de agregar todos los componentes, necesitan mezclarse bien.

Herramientas usadas:

El taladro es una de las herramientas necesarias para superponer el techo.

• ruleta;
• lápiz;
• sierra;
• taladro;
• destornillador;
• empulgueras;
• alicates (2 piezas);
• contenedor (tal vez pelvis, cubo o baño, si no hay equipo de mezcla especial);
• mezclador;
• pala;
• espátula.

Con la ayuda de la ruleta y el lápiz, planeamos el tamaño del encofrado futuro (si planea hacerlo desde el árbol). Pitsching espolvoree la longitud deseada y gire el diseño con un taladro, destornillador y tornillos. Se necesitan alicates para trabajar con varillas de hierro para la fabricación de refuerzo. En el tratamiento, haz una mezcla de componentes de hormigón. Revuelva el agitador. La pala y la espátula producen la colocación.

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El proceso de vertido concreto.

Entonces, cuando todos los componentes están preparados, el tiempo de llenado es adecuado. Una vez que se agrega la cantidad mínima de agua y la mezcla de hormigón se mezcla a fondo, puede iniciar el relleno. Para hacer una placa de alta calidad, el hormigón debe cubrirse correctamente. La mayoría. la mejor opción El relleno de la mezcla de concreto está llenando todo el encofrado gratuito. La mezcla de hormigón debe curar toda la superficie del refuerzo de manera uniforme y sin lugares vacíos. Todo espacio entre las paredes y el refuerzo debe ser llenado.

A menudo hay dificultades asociadas con la plasticidad de una mezcla de hormigón. Si la mezcla de hormigón sería comparable por la consistencia del agua, entonces todo estaría perfectamente lleno. Pero como la mezcla no es tan líquida, se le agrega agua. Con el agua, debe ser extremadamente ordenada, ya que su exceso puede tener un efecto negativo en la resistencia al concreto. Otro agua puede permanecer dentro del hormigón, que fluye después del endurecimiento, y el vacío permanece en el concreto, se forma la porosidad. Por lo tanto, la cantidad de agua inyectada debe ser correcta y estrictamente verificada. Aquí puede confiar en la experiencia práctica o en la literatura adecuada. Después de agregar agua, se recomienda la deshidratación. La deshidratación se realiza presionando, centrifugando o aspirando. Si el trabajo se lleva a cabo en casa, estos métodos no estarán disponibles, por lo que es mejor evitar la cantidad innecesaria de agua. Por lo tanto, obtenemos el proceso de agregar agua en tal cantidad para que la colocación pueda realizarse sin ninguna dificultad.

Cuando se prepara concreto, inundado correctamente y, si es necesario, deshidratado, debe endurecerse y quedarse duradero.

Cuando se prepara concreto, inundado correctamente y, si es necesario, deshidratado, debe endurecerse y quedarse duradero. Después de las grabaciones de concreto, se convertirá en un cuerpo sólido, pero no completamente duradero. Si, en la fabricación de placas, el concreto está cubierto correctamente, entonces se recomienda esperar ciertos plazos solidificación. Para varios casos, son diferentes. Los plazos dependen del volumen de relleno, condiciones de temperatura, la composición de la mezcla. Entonces, para concreto en un sitio de construcción profesional y en condiciones naturales, el plazo de solidificación completa es de 28-30 días. Para la aclaración, recomiendo referirme a los libros de referencia. Si el trabajo se realiza en un clima frío o caliente, el proceso se vuelve más complicado.

Las placas de superposición están diseñadas para separar el edificio a niveles (pisos). Si las placas se encuentran entre los pisos, entonces esta es la superposición, si está arriba del último piso, luego el recubrimiento. La diferencia se encuentra solo en la capacidad de apoyo. Los requisitos mayores para la fuerza y \u200b\u200bla confiabilidad se presentan a estas estructuras de construcción, ya que son los elementos principales del transportista y perciben la carga de todo el piso, incluidos los pisos, las particiones, el equipo, los muebles y las cargas temporales.

Las placas de superpollos pueden ser:

• dependiendo del material: concreto reforzado, hormigón, madera, metal, combinado;
• del método de ejecución de prefabricados o monolíticos;

Se aplica uno u otro tipo de losas de piso dependiendo de características constructivas Edificios, carga máxima en superposición y método de instalación. Luego analizaremos cómo hacer la superposición con sus propias manos.

Ejemplo de calcular la losa monolítica.

Antes de continuar con la fabricación de la estufa, es recomendable hacer que el cálculo de TI. Luego se realizará un ejemplo del cálculo del plano de la superposición intercalada a la desviación.

Datos de origen para el cálculo.

Tamaño de la construcción con la superposición monolítica Tomar el tamaño de 6x6 M dividido en el centro. paredes interiores (SPAN 3M). El grosor de superposición tomará 160 mm, mientras que la altura de trabajo de la sección transversal de superposición será de 13 cm. Concreto Clase B20 (RB \u003d 117kg / cm2, rbtn \u003d 14.3kg / cm2, EB \u003d 3.1 * 10 ^ 5 kg / cm2) Se utilizará para la fabricación de la placa. Accesorios de acero A-500C (RS \u003d 4500KG / CM2, EA \u003d 2.0 * 10 ^ 6 kg / cm2).

La carga en la superposición consistirá en peso: losas de superposición (en nuestros casos 160 mm), corbata de cemento. 30 mm de espesor, baldosas de cerámica, Peso regulatorio de particiones y carga útil. Todos los datos se reducen en la tabla a continuación con los coeficientes.

Cálculo de losas para deformaciones para la desviación.

Ahora tenemos que elegir la sección transversal del refuerzo, para esto definiremos el momento máximo:

y el coeficiente de AO con el ancho de la placa de la placa B \u003d 1 (M):

El área requerida de las secciones transversales de refuerzo será igual a:

Por lo tanto, para el refuerzo del medidor 1Store, la losa de techo se puede aplicar con 5 varillas con un diámetro de 8 mm en un paso de 200 mm. El área de la sección transversal de armadura será AS \u003d 2.51CM2.

Nos acercamos al cálculo de las placas sobre las deformaciones para la desviación. Desde los datos de origen, sabemos que la carga permanente en la superposición es de 0.63t / m² y

Calcule el momento máximo de la carga a largo plazo:

Y el momento máximo de la carga a corto plazo:

Encontramos un coeficiente que tiene en cuenta el tipo de carga y el esquema de carga S \u003d 5/48 - para vigas con una carga distribuida uniforme constante (Tabla 31, "Guía
De acuerdo con el diseño de estructuras de concreto concreto y reforzado desde hormigón pesado "). Y '\u003d Y \u003d 0 (Tabla 29 "Guía al diseño de estructuras de concreto concreto y reforzado de hormigón pesado").

Coeficiente para determinar: k1kr; k1l; k2l.

Consideramos la curvatura del eje con la acción simultánea de cargas a corto plazo, largas y permanentes:

Ahora queda por determinar la desviación máxima en medio del lapso:

Se realiza la condición, significa que adoptamos por el refuerzo Ø8 A-500C en un paso de 200 mm es cierto!

Placas monolíticas superpuestas para garaje.

Incluso las estructuras de construcción, como las losas, se pueden hacer con sus propias manos. Veamos el dispositivo operativo para el garaje. Bloquearemos el lapso con un largo 4300 mm, por lo que las placas se fabricarán 4500 mm. En cada lado, la estufa confiará en pared de ladrillo 100 mm.

Materiales para la fabricación de placas.

¿Cómo hacer losas superpuestas con tus propias manos? Para la fabricación de la estufa necesitaremos:

• pisos profesionales H75 / 750 x 4500 mm, se utilizará como un encofrado extraíble;
• tableros de madera con una altura de 150 mm y un espesor de 25 a 30 mm;
• armadura con un diámetro de 16 mm;
• malla con una celda 100x100 con un diámetro de 5 mm;
• regla con un diámetro de 8 mm, 2 piezas por placa;
• clase B20 concreto.

Placa de fabricación de procesos con tus propias manos.

La hoja de pisos profesionales se apila por una base difícil. Bajo la hoja necesitas poner travesaños (tablas de madera, 4 piezas). Organizamos el encofrado de las tablas alrededor del perímetro de la hoja.

Ponemos el refuerzo en cada bandeja de hojas (5 PCS). La capa protectora de concreto debe ser de 25-30 mm. A los mismos ingresos de refuerzo de refuerzo (4 piezas) para transportar la placa (en nuestro caso, levantándola a la altura del nivel de superposición del garaje). En la parte superior de la losa, colocamos la cuadrícula, que también debe protegerse con una capa de 30 mm de hormigón.

Para que la hoja de pisos profesionales esté bien detrás del concreto, debe ser lubricado con aceite (en todo) o cubierta película de polietileno. El consumo de concreto en una placa será de 0,4 m3. El hormigón se prepara en el mezclador de hormigón gravitatorio, se vierte y el vibrador está atascado. Puede quitar la placa solo después de 7 días, cuando el hormigón disminuye el 70% de la fuerza.

También posibles dispositivos de superposición directamente en las paredes. Las hojas de pisos profesionales se apilan, se realizan refuerzos y se satisface el encofrado. El concreto se eleva en una grúa en Badier y se llena de una capa sólida. Bajo la superposición, debe instalar copias de seguridad en el momento del conjunto de fuerza concreta. Este método será más costoso, por lo que las hojas de pisos profesionales permanezcan en la superposición.

¿Cuánto cuesta hacer una superposición de losa?

Ahora calculamos el costo de las placas de fabricación con un área total de 29 m2 y una altura de 150 mm. Costos para hormigón - $ 335, precio de pisos profesionales H75 - $ 400, refuerzo - $ 235, Crane Services $ 135. Como resultado, obtenemos la cantidad de $ 970. Tal costo será si producir una losa derecha en el garaje, es decir, la profesión permanece bajo la superposición concreta.

Si las losas de superposición lo hacen con sus propias manos en la Tierra, el costo de la superposición será un poco más barato, eliminamos el costo de las hojas de pisos profesionales. Total resultará $ 705.

SMP de la serie TZHBS está diseñada como una alternativa se superpone y placas huecas de hormigón monolítico. SMP Tzhbs es un diseño prefabricado, combinado en la etapa de montaje en la superposición sólida utilizando una regla reforzada.

Una característica distintiva del SMP TZHBS es que todos los elementos concretos están hechos de soluciones duras. Para que la producción del SMP sea económicamente apropiada, todos los componentes de la superposición deben realizarse por un método industrial en el equipo moderno de alto rendimiento.

Composición de SMP TZHBS

Los pisos monolíticos recogidos incluyen:

• las vigas de la sección de 2 vías hechas de hormigón estresado;
• bloques múltiples de concreto ceramzita o hormigón colocado entre vigas;
• capa de concreto reforzado Conexión de la capa de conexión en diseño sólido.

Ventajas de SMP TZHBS

• Capacidad de alto rendimiento, hasta 1000 kg / m2.
• Negativa a realizar un cinturón monolítico.
• Alto aislamiento térmico y sonido.
• La posibilidad de colocar en los vacíos de las comunicaciones de ingeniería.
• Bajo consumo de materiales para uno. metro cuadrado Superposición.
• La posibilidad de montar la superposición con tus propias manos.

Tecnología de montaje SMP

1. Entrega de elementos SMP en el sitio de construcción. Está hecho por vehículos de carga de R / N al menos 3.5 toneladas con un manipulador de grúa. Un vuelo proporciona la entrega de materiales para una superposición de 30 m². La descarga se realiza manualmente o manipulador de grano.

2. El dispositivo de la losa de la superposición con sus propias manos comienza con el estilo de las vigas de 2 metros en las paredes de los rodamientos en incrementos de 70 cm y con un soporte de al menos 10 cm.

3. Poner bloques multi-público entre vigas.

4. Fijar la mampostería de vigas extremas.

5. Colocación de la cuadrícula de refuerzo en todo el área de la superposición.

6. Verter la regla de concreto monolítico, combinando haces y bloques de vacíos en un solo diseño. Concreto eleva el espacio entre las estufas y las vigas huecas, creando una estructura sólida.

Variantes del dispositivo de los pisos para coleccionar-superposición monolítica

En SMP, TZHBS, puedes poner los pisos de cualquier especie. Como ejemplo, se consideran los pisos linoléticos y de parquet. La secuencia de las capas se indica en la parte inferior de la dirección hacia arriba.

Suelo de linoleam

1. Capa de arena con un espesor de 30 mm.
2. Tablero de fibra suave con un espesor de 12 mm.
3. Impermeabilización de Rumaide.
4. Cement-line Colled de la marca M 150 40 mm de espesor.
5. Capa de alineación de cemento polimérico con un espesor de 8 mm.
6. Linóleo PVC en un sustrato de sonido de calor colocado sobre el bustilato.

Suelos de parquet

1. Capa de arena con un espesor de 30 mm.
2. Lags de madera con una sección transversal de 80 × 40 mm, colocada con un tono de 400 mm.
3. Tablero de parquet 20 mm.

La altura de la superposición con el piso de acabado es de 340 mm (240 mm superpuesto + piso de 100 mm).

Las placas utilizadas en los hogares suelen estar hechos de hormigón armado. Estas son estructuras típicas de fábrica preparadas que solo necesita para colocarlos en el proceso de construcción. Tienen buenas propiedades operativas, pero hay una opción con mejores características. Esta es una superposición de la losa monolítica, y se puede hacer de forma independiente, sin ordenar a las empresas de construcción. Dicha estufa no solo es un orden de magnitud mayor que el concreto reforzado ordinario, sino que no requiere habilidades especiales o equipos complejos especializados para su fabricación.

Comparado con típico losas de hormigón armadoFabricado en Fábricas, la superposición monolítica tiene varias ventajas:

• El diseño no tendrá costuras, lo que agrega fuerza a ella, ya que la carga en la base se distribuye de manera uniforme, a lo largo de toda la superficie. Por lo tanto, aumenta la durabilidad general y la seguridad del edificio.
• El relleno monolítico hace posible experimentar con un diseño en la casa, ya que se basa directamente a las columnas. Puede crear diferentes ángulos y pantalones cortos, que son bastante difíciles de elegir losas individuales de superposición. Esto abre un amplio alcance para las ideas de diseñador.
• Finalmente, el diseño monolítico le permite equipar una caja fuerte sin ningún apoyo adicional. Crear un balcón no es obligatorio, pero muchos quieren tenerlo en una casa de campo, así que, por qué no hacerlo.

Puede crear una superposición de la losa monolítica con sus propias manos, sin contratar la brigada de los trabajadores y sin usar equipos complejos. Es suficiente hacer todo lo que se encuentra gradualmente, cuidadosamente y en cumplimiento de la seguridad. Además, necesitas elegir. materiales cualitativos Para sus instalaciones.

Para hacer una placa monolítica, necesitará un dibujo. Cualquier construcción comienza con un esquema y computación. Es mejor ordenar en la Oficina de Construcción, confiando en los cálculos de los profesionales. El resultado me dirá cuáles deben ser las dimensiones adecuadas adecuadas para la construcción de una placa, que reforzan los accesorios para elegir y qué concreto de las marcas existentes es mejor para usar. Puedes intentar hacer todo cálculos requeridos Solo, hay esquemas en Internet para los cuales se realiza esta operación. Normal casa de vacaciones, por regla general, tiene un span no más de 7 metros, para el cual la estufa es adecuada. dimensiones estándar y el grosor de 180 a 200 mm, este es el tamaño más utilizado.

Para la fabricación de una nueva placa monolítica, se necesitarán los siguientes materiales:

• Accesorios de acero que tienen diámetro 10, o, como opción, 12 mm y un dispositivo de flexión para ello.
• Concreto con marcado M 350. También puede hacer una solución de concreto, mezclar arena, cemento y escombros.
• Encofrado y soporte para su apoyo, necesitará un soporte por metro cuadrado.
• Posavasos plásticos bajo accesorios de refuerzo para fijación.

El proceso de inyección incluye necesariamente varios elementos que se realizan secuencialmente:

• Si el lapso existente del edificio es mucho más que el estándar de 7 metros o el proyecto ejecutado de manera inequívoca implica el soporte para las columnas, tendrá que hacer un cálculo de la losa de losa.
• El primer paso es poner un encofrado para comenzar a trabajar.
• La estufa se caña con varillas de acero desde las cuales el marco va.
• Concreto vertido.
• Usando el vibrador profundo, se realiza un sello para mejorar la fuerza.

Después de que la altura de las paredes alcanzó el nivel deseado, puede proceder a la creación de la losa de la superposición.

Instalación de encofrado

Un encofrado común utilizado en la construcción a veces se llama cubierta, y es que es necesario crear una estufa. Simplemente puede alquilar una mezcla, extraíble, que está hecha de metal o plástico. También puede hacerlo fácilmente a usted mismo de tablas o hojas de madera contrachapada. Por supuesto, el alquiler es mucho más simple porque el encofrado es removible y plegable, y por lo tanto se puede eliminar fácilmente. Además, tiene un dispositivo telescópico, que le permite ajustar la altura.

Para crear un encofrado manualmente, debe tomar sábanas de madera contrachapada o tablas. Los diseños hechos de tablas necesitan luchar bien, personalizando cuidadosamente las piezas de madera. Si permanecen las ranuras y los agujeros, debe usar la película de impermeabilización girando el encofrado.

• Primero necesitas construir soportes verticales. Si es un encofrado arrendado, su función se realiza mediante bastidores metálicos con un sistema de ajuste de altura telescópica. Puedes tomar registros de madera. La distancia entre los bastidores utilizados es de un metro. Los bastidores deben retirarse de la pared al menos para una distancia de 20 cm.
• Los rigos se colocan en la parte superior de los bastidores instalados, estas son barras longitudinales especiales necesarias para mantener el encofrado.
• En las ramas se ubicarán una cubierta de madera contrachapada, resistente a la humedad. El haz horizontal debe reiniciarse firmemente en una pared cercana, sin dejar los agujeros.
• El borde superior del diseño utilizado debe coincidir con el borde superficial existente de la pared, por lo que es necesario ajustar la altura de los bastidores a un nivel aceptable.
• La ubicación y la horizontalidad precisa deben verificarse utilizando un nivel de construcción.

En algunos casos, el encofrado para mayor comodidad está cubierto con una película con propiedades de impermeabilización o lubricada con aceite automotriz si está hecho de metal. Se hace para facilitar la eliminación del encofrado y hacer que la superficie de la losa de concreto obtenida sea suavemente. Los bastidores acarrados telescópicos son preferibles que de madera caseros, porque pueden soportar un peso considerable, hasta 2 toneladas, no se rompan, no aparecen grietas, como puede ocurrir con soportes caseros. El alquiler temporal de tales bastidores cuesta alrededor de 3 años. mi. Un cuadrado.

Placa de refuerzo

Cuando se instala el encofrado de metal o auto hecho, debe estar asociado con un marco de cuadrículas de refuerzo. Para hacer esto, se utilizan barras de acero duraderas que se utilizan a-500c. El tamaño de una celda de la cuadrícula resultante debe ser de aproximadamente 200 mm. Los estanques están conectados usando alambre. Típicamente, las varillas no son suficientes para todo el espacio, por lo que tiene que conectar varias piezas. De modo que la cuadrícula sea duradera, es necesario doblar las peras de al menos 40 mm.

La cuadrícula debe estar superpuesta en las paredes, la norma para estructuras de ladrillo es de 150 mm y más, para paredes hechas de hormigón aireado, no menos de 250 mm. Entre los extremos sobresalientes de las barras espaciadas y el encofrado instalado debe permanecer una distancia de 25 mm.

El fortalecimiento adicional de la placa futura se realiza secuencialmente utilizando un marco sólido de accesorios. Las cuadrículas se realizan dos, la que está ubicada en la planta baja, ubicada cuidadosamente a una distancia de 20-25 mm desde el borde de abajo, la otra cuadrícula, la parte superior, se coloca por debajo de 20-25 mm desde el borde superior de la placa.

Bajo la baldosa inferior, las abrazaderas se colocan a partir de plástico para sujetarlo a la distancia deseada. Se encuentran en incrementos de 1 metro, en esos puntos donde está el cruce del marco de la varilla.

El grosor total se calcula previamente en la proporción de 1:30, donde el primer dígito significa el grosor del producto futuro, y el segundo es la longitud del lapso. Por ejemplo, si el intervalo estándar es de 6 metros, entonces el ancho de la placa será exactamente 200 mm. Dado que las rejillas de fortalecimiento se ubican a cierta distancia de los bordes del plato, entonces deben dividirse, entre ellos debe haber un espacio de 120-130 mm.

Los accesorios-stand son necesarios para diluir las cuadrículas de refuerzo publicadas en el marco a una distancia entre sí. El tamaño estantes superiores La pinza debe tener 350 mm, mientras que el tamaño vertical es de 120 mm, la etapa de ubicación es de 1 metro, los elementos de bloqueo se establecen en un orden de verificador, alternativamente.

El elemento de bloqueo en el extremo en el diseño se instala con una etapa constante de 400 mm, directamente al final del marco. Con eso, la estufa confiará en la pared.

El conector de la cuadrícula necesita dos cuadrículas para tomar la carga como un solo dispositivo de refuerzo de enteros. El paso durante la instalación debe ser de 400 mm y gire a la zona de soporte, es necesario cortarlo hasta 200 mm.

Placa de vertido

La opción óptima es comprar un concreto adecuado en la fábrica, desde empresas profesionales involucradas en la fabricación de productos para la construcción. Esto facilita en gran medida la tarea. Además, si vierte perfectamente el concreto de manera uniforme y del mezclador, la superficie de la placa será suave y muy suave. Pero el vertido manualmente requerirá un descanso inevitable para el momento de cocinar una nueva parte del mortero del edificio, respectivamente, la solidificación irá de manera desigual, lo que amenaza los defectos de las placas terminadas. Es mejor rellenar con una capa lisa, aproximadamente 200 mm, actuando sin demora.

Antes de realizar el relleno con concreto, no debe olvidarse de establecer cajas técnicas especiales en el encofrado, destinado a la creación de chimeneas o ventilación. Después de llenar, debe usar un vibrador profundo especial para concreto. Esto hará que la estructura de la losa sea más duradera, por lo que será confiable y de alta calidad. Luego, debe tomar paciencia y dejar la superficie rociada para secarse y obtener fuerza durante el período de 28 días.

Detrás de la superficie de conformación, debe monitorear cuidadosamente la primera semana después del relleno y mojarlo con agua simple, pero al mismo tiempo, solo es hidratado, y no vierta abundantemente. El encofrado puede ser retirado cuidadosamente de la losa al mes después del relleno. Después de eso, la nueva placa monolítica estará completamente lista.

El costo total de los materiales y los dispositivos necesarios para obtener la superposición monolítica de losa, como regla general, tiene en cuenta los costos de reforzar el refuerzo, el posible alquiler de encofrados, la compra de concreto y el alquiler a corto plazo de un mezclador de edificios, como así como un vibrador profundo. En las estimaciones promedio, se obtiene aproximadamente 45-55 cu. Un cuadrado de la superposición erigida.

Cuando se erige incluso una pequeña casa de campo, debe preguntarle de antemano cómo llenar la superposición de losa con sus propias manos. Construcción privada de baja altura: el proceso es bastante caro, y la superposición en la estimación no es el último lugar. Y si recurre a los servicios de los contratistas, además de las lasas más terminadas y su entrega tendrá que pagar por el trabajo de equipos de construcción severos. Incluso si no tiene la intención de ahorrar, en algunos casos, una solución simple es inaccesible. Opción Primero: su sitio se encuentra de tal manera que la grúa de camiones no puede conducir a ella.

Opción Segundo: Tiene una configuración no estándar o dimensiones de construcción. Compre la losa terminada se vuelva imposible, y no quiero acordar la alternativa. Después de todo, el monolito distribuye la presión uniformemente en todas las paredes, en contraste con la superposición establecida. Y no un combustible, a diferencia de la madera. Así que eso decisión independiente Los problemas se convierten en la mejor de las opciones.

Cómo llenar la superposición de losa con sus propias manos: Vamos a romper el proceso en etapas y trataremos con cada uno de ellos en detalle.

Encofrado debajo de la superapunta: Materiales Primero, prestaremos atención a los consumibles. Puede tomar una tabla de cortar de 25x150 o 50x150 mm, ya que no en todos los casos tiene sentido comprar una madera contrachapada laminada, destinada personalmente para la construcción monolítica: se usa una vez, pero es muy caro. Pero si necesita el techo perfectamente suave, tendrá que tomar una madera contrachapada, porque la junta de tal superficie plana no proporciona.

Si está previsto, cose su placa de yeso, entonces la madera contrachapada no será relevante. Para obtener apoyo para el encofrado, es mejor comprar un bastidor telescópico usado: incluso ser comprados, son fácilmente después de la venta, y por el mismo dinero.

Construir encofrado

• Consistirá en un marco de brusade, reforzado con saltadores y superposición.
• En el perímetro de la superposición, un marco de una barra es de 50x150 mm.
• Después de cada 60-80 cm, las barras transversales se insertan y se fijan. Los bastidores de soporte se ponen debajo de ellos; Encontrar la barra transversal en un plano se revisa por el nivel.
• En el marco, las tablas están cerca del marco. No es necesario montarlos, de lo contrario, el encofrado creará dificultades serias.
• Si se requiere un techo perfectamente liso, una madera contrachapada tiene 8-10 mm de espesor en la parte superior del tablero.
• Para usarlo después de eliminar el encofrado, podría usarse (por ejemplo, la proporción de la cubierta del techo o el techo), se cierra por polietileno de construcción, cuyos lienzos deben entrar entre sí a las 20. El final de la Paredes a las que caerá la losa, la película no se detiene.
• En el borde exterior de los extremos, el lado se presenta en 2 filas de altura y el grosor del grosor, se convertirá en una pared exterior del encofrado.
• Desde el interior, es recomendable ocultar el foco del PENPLEX: No le dará a la placa a la harina en el invierno.

El encofrado está montado, puede ir al siguiente paso.

Placa de refuerzo

Para fortalecer la superposición, se aplica una varilla metálica con un diámetro de 8-14 mm. Si se hace debajo de la sala del ático, donde las cargas son insignificantes e irregulares, habrá una placa suficiente con un espesor de 12 cm y los "ocho" refuerzos. Para superposición entre pendientes El monolito se vierte a 15 cm. Con el tamaño promedio para una casa normal de cuadrados a 100, una barra es de 10 mm. Método estándar Refuerzos, utilizando bancos entre capas, bastante inconvenientes y es demasiado delgada. Los desarrolladores, más experimentados en el llenado de placas, se ofrecen para usar otra técnica.

• Una parrilla está hecha con una celda en 40x40 cm.
• La rejilla se coloca en la parte inferior del encofrado. Dado que debe retirarse de las paredes de la placa, al menos un centímetros y medio, las "Piernas" se ponen bajo el refuerzo. Como pueden usar la basura de la construcción: una baldosa costra, ladrillo roto y otras opciones. No hay avión en el nivel de necesidad, pero para una distribución más uniforme, será mejor recoger los restos de aproximadamente uno y el mismo valor.
• El segundo, idéntico primero, la rejilla va. Se apila en la parte superior de la ya instalada con un cambio de 20 cm. El resultado es una doble fila de refuerzo con un tamaño de celda final en 20x20 cm.
• Con un área de plano grande, el tamaño de la ventana en cada una de las rejillas disminuye a 30x30 cm para que al final, obtenga el lumen 15x15 cm.

Placas de vertido de superposición

De hecho, sigue siendo el más fácil, pero también el escenario más responsable. El hormigón debe ser vertido a la vez, por lo que el proceso de trabajo de conducción debe ser pensado por adelantado. La complejidad existe en la presentación del material: al segundo piso solo para usarlo durante mucho tiempo y no está integrado. Decide lo mejor que tú y más conveniente. Puede ordenar concreto con entrega y cintas, pero esta opción será más cara que todo el trabajo ya hecho, tomadas juntas. Puedes alquilar o amigas. Si no hay una llamada a la ayuda de los vecinos o contratar abiertamente a los trabajadores que lleven los cubos de la solución al nivel deseado. Tecnológicamente, el proceso es el siguiente.

Primero amasar la solución más líquida. La proporción de estándar a granel: 2 partes de arena y 1 cemento y escombros. El cemento es tomado por la marca de al menos 400. Los Zacks iniciales deben ser una crema ligeramente agria.

Sprupping se hace a una altura de hasta 5 cm (si el grosor de la placa está diseñado a 15 cm), después de lo cual el hormigón está conectado para eliminar el aire y la estimulación del llenado de todas las cavidades.

El segundo cuadro está hecho normal, consistencia gruesa. A medida que la solución se está vertiendo, la solución debe estar sellando. Si no hay vibrador, puede usar el perforador. Se encuentra un aburrido que no se rompe, no funciona con una sección transversal de 14-18 mm, se basa en la parte inferior del marco opesal, y la herramienta se enciende en el Jackhamme. Algún movimiento inesperado, pero créeme, muy efectivo. Además, el sello se puede llevar a cabo en paralelo con el relleno, que acelera el trabajo y hace que la estructura del concreto sea más homogénea.

Cuando la estufa está inundada y compactada por completo, está cubierta con polietileno, de modo que no es demasiado rápido, causa el agrietamiento de la superficie y la caída en la calidad del hormigón, lo que significa la fuerza de superposición. Encofrado, dependiendo de las condiciones (la diferencia de temperatura, la presencia o ausencia de lluvias, se ve afectada fuertemente por la recopilación de concreto), puede eliminarlo en una semana. hay camino de la gente Determinar la preparación de la placa: Desde la noche, ponemos un pedazo de gomaides en él, y en el cheque de la mañana.

Si apareció un lugar oscuro debajo de ella, la solución aún no se ha agarrado. En general, la construcción de la superposición es un poco más complicada por el equipo de la Fundación. Si ya ha hecho la base por su cuenta, puede hacer estas obras con seguridad, ya que para llenar la superposición de losas con sus propias manos, podrá hacer sin tensión, y guardar una cantidad bastante sólida.