Todo lo más barato cuesta la hoja monolítica se superponeal erigir un edificio hazlo tu mismoSi lo vierte en un encofrado en el lugar. Es ligeramente inferior a las placas de PC industriales, pero tiene un grosor mayor, que se debe a los accesorios increíbles.

Tecnología superpuesta monolítica.

Consiste losa del suelodel concreto reforzado, que debe verter en un encofrado, que no funcionará, deformado bajo carga. Para construcción hazlo tu mismotomará una madera, herramientas para cortar, ajustar, montar escudos. Después de la plataforma, se puede utilizar en el sistema de rafter.

La válvula es consumible, las comunicaciones también se mantienen hormigonales. Lo más difícil es la estufa de sótano superpuesto debido a numerosos nodos de entrada de sistemas de ingeniería. La tecnología consta de varias operaciones, cada una de las cuales se discute en detalle a continuación.

Instalación de encofrados

A losa del suelotenía una geometría estable, la planitud perfecta de ambas superficies, debe estar montada hazlo tu mismoencofrado confiable con una reserva de fuerza al menos dos veces. Más barato distribuye madera:

• tablero 20 x 5 cm - bastidores, carreras, vigas
• tablero "pulgada" - Grupo de 25 mm, ancho de cualquier

Para la fabricación de vigas, la placa de funcionamiento 20 x 5 cm se disuelve por la mitad, para los bastidores, durante tres partes (65 x 50 mm cada una). Para mejorar el diseño, necesitará una pulgada. Madera II del grado II, que, cuando se refuerza, soporta 700 kg por cuadrado.

Otoño losa del sueloen el encofrado, el escudo inferior del cual sirve como un nivel de techo. Los bastidores se eliminan en cortocircuito en el grosor de las vigas + carreras + tableros de escudos (10 + 10 + 2,5 cm) que la altura del piso. El diseño tiene el formulario:

En las ubicaciones de las carreras, las vigas a las paredes del nivel inferior se usan anclas con una cabeza hexagonal. Las clavijas ordinarias con una ranura debajo de un destornillador rizado no se pueden desmontar durante la plataforma.

Para evitar el extremo inferior de los bastidores, la flexión de estos elementos está en medio de una flejado de dos niveles hazlo tu mismopulgada, dos direcciones. La correa inferior está unida a una altitud de 10 cm desde el piso, la parte superior en el centro de los bastidores.

En el paso especificado de las carreras 1 m losa del sueloproducir escudos de encofrado. Por lo tanto, cada lapso se mejora con una madera de 10 x 5 cm obtenida durante la disolución de la placa. Las placas anchas de 25 mm son mejores para usar en las paredes, es estrecho para llenar el espacio promedio.

Se luchan grandes brechas hazlo tu mismo No puedes prestar atención a la pequeña, ya que la superficie está cubierta. película de polietilenoLo que mantendrá la humedad en el concreto, no le permitirá verterlo a través de pequeñas brechas.

Para marchas de escalera Las comunicaciones internas siguen abriendo. Puede llenarse parcialmente con una tabla para caminar cómoda cuando se vierte, dejando una pequeña escotilla con una escalera de dormitorio temporal. Cuando se utiliza madera contrachapada de múltiples capas, el tiempo de instalación se reduce, pero la estimación aumenta dos veces.

En la última etapa, la pintura se coloca los contornos de particiones, paredes. Esto aumentará la precisión del paso de los electricistas, otros sistemas de ingeniería.

Superposición intermitente producida hazlo tu mismo Desde una tabla de 4 cm de grosor, puede usar una tabla de 5 cm, comprada en etapa inicial. Para evitar las deformaciones en los planos externos de las paredes, se montan piezas de madera, que se detienen para escudos laterales de encofrado.

La resistencia máxima del par de placas / paredes se obtiene por la siguiente manera:

Este accesorios duró más tarde, se une a las varillas de la parte inferior, la placa de malla superior. Para doblar en ángulo recto con un radio necesario, se usa un dispositivo en forma de martillo tubular.

Dentro de cada superposición, pase de comunicaciones, que es más fácil de instalar en el relleno, en lugar de martillar la placa con un perforador posteriormente. Tradicionalmente, la concentración máxima de sistemas de ingeniería se observa en la superposición del Cessario / Sótano:

• capuchas en cada habitación
• electricista en todas las habitaciones.
• alcantarillado para red al aire libre.
• rolling Luisers
• habitación de caldera de chimenea
• agujeros tecnológicos para sistemas de baja corriente, línea de gas.

Para su instalación hazlo tu mismo Es mejor usar accesorios fuseos. aguas residuales internas Con tapones. Están montados de acuerdo con el marcado de las paredes, los enchufes se fijan con auto-dibujo desde la parte inferior del encofrado (a través de), los escudos laterales (para los grifos de ventilación).

Los electrocabels están marcados con cinta, etiquetas, otras formas convenientes. Está prohibido colocar la corrugación del cable a lo largo de la capa inferior de armopoyas debajo de ella. Esto reducirá la capa protectora, debilitará la losa en este sitio. Por lo tanto, después del refuerzo, los electricistas deben ser monitoreados.

Diseño de refuerzo

En el 90% de los casos. losa del sueloreforzado por dos cuadrículas de refuerzo sólido, que causa el exceso del material. La parte media de la placa de compresión prácticamente no funciona, por lo que aquí se puede usar una malla descargada con células grandes. Sin embargo, esto requiere el cálculo exacto de las varillas en cada cuadrícula. Tecnología de montaja hazlo tu mismo LED a continuación.

Las células se forman cuando se coloca, cubiertas con barras de alambre directamente en el lugar de operación. Esto le permite proporcionar la misma capa protectora (generalmente de 4 cm) de todos los lados. Los requisitos básicos son:

Está prohibido poner piedra triturada debajo de la cuadrícula, piezas de tubos, accesorios, barras de madera.

Las abrazaderas hicieron más baratas de costo independiente, tenga en cuenta el tamaño de las placas, las condiciones operativas específicas. Se rompen con el mismo dispositivo que se usó para doblar las varillas en las paredes.

Los tejidos superiores de malla de las barras colocadas en las mesas. En la parte media hay un aumento en la célula de acuerdo con los cálculos. Los ángulos de las aberturas tecnológicas para las escaleras internas se refuerzan diagonalmente. En el encofrado de aberturas producen varillas de la cuadrícula inferior.

Verter para una recepción es extremadamente inconveniente en ausencia de bosques exteriores alrededor del perímetro del edificio. Por lo tanto, más a menudo la superposición se fabrica en etapas. Los saltadores verticales están montados de la siguiente manera:

Para garantizar la conexión de las dosas de superposición, vertida en etapas, puede hacerlo en la primera placa. Para hacer esto, es suficiente para sujetar dentro del puente el tablero longitudinal en su parte media entre los cinturones del refuerzo, sin refinar en las barras inferiores.

El hormigón está ordenado por el fabricante o fabricado en la mancha del edificio. Debe suministrarse, yacir, sellar un vibrador profundo con interrupciones que no exceda las 2 horas. Después de este período en el concreto, comienza la hidratación, pierde movilidad, no forma un monolito con una capa previamente apilada.

La partición de división de la costura tecnológica es posible en 4 a 7 días después del relleno. Shield se puede transferir al siguiente sitio para continuar el trabajo el mismo día.

Estufa media

Verter las secciones posteriores de superposición es similar al método especificado. Cuando la absorción de vibración, es necesario centrarse en el cese de las burbujas, la aparición de la leche de cemento, ocultando con una solución líquida de escombros grandes. Todos estos factores indican un sello normal, puede mover la punta del vibrador en el siguiente lugar.

Una parcela con escalera generalmente se vierte la última vez cuando el resto de la superficie puede caminar con cubos, herramienta para moverse. Las costuras se procesan después de un kit de almacenamiento del 70% (en el verano en el cuarto día). Para igualar el plano, la estratificación de la posible afluencia es utilizada por el ESM con un tipo de ajuste de diamante. La plataforma es posible en una semana, dos dependiendo del clima. Los primeros tres días de concreto es necesario para hidratar sin presión.

Dirigió instrucción paso a paso Garantiza el mayor recurso operativo posible. La calidad de las superposiciones es casi idéntica a las placas de fábrica. El aumento de espesor se debe a la incapacidad del estrés preliminar de las armopoyas en casa. Pero las comunicaciones se colocan en concreto reforzado a lugares operativos, lo que reduce drásticamente los costos laborales, el presupuesto de las obras de acabado.

Comentarios:

Antes de hacer una superposición con sus propias manos, concreto, debe preparar la siguiente lista de materiales y herramientas.

• madera contrachapada o placa de al menos 40 mm de espesor;
• tablero o madera;
• bastidores o soportes de tuberías o canales;
• varillas de refuerzo;
• alambre de tejer;
• soporta protección para el refuerzo;
• nivel, nivel;
• búlgaro;
• cemento;
• grava;
• arena;
• hormigonera;
• bomba o toque para vertido de concreto.

Es una superposición concreta que se considera la más confiable, ya que es una placa monolítica de concreto reforzado, con refuerzo obligatorio.

Encofrado del dispositivo para superponerse con sus propias manos

Para la superposición monolítica de concreto, se hace el encofrado, la superficie horizontal de la raíz de la madera contrachapada resistente a la humedad. Se instala una madera contrachapada o un diámetro similar de la placa al soportar sus barras, que se coloca horizontalmente para apoyarlos. Estos soportes o bastidores para barras y encofrados se pueden encontrar en el formulario terminado llamado telescópico o ensamblaje de la barra en sí, esquina, tuberías.

Para que la proporción de los materiales tomados correctamente, es necesario calcular la instalación del piso futuro y su volumen. El volumen o el grosor depende del área de intervalo y se pruebe durante el proceso de carga. Para soportar con el tiempo, el peso del concreto reforzado, el encofrado debe ser duradero y no deformado. Por lo tanto, los faer o los tableros de fabricación están tomando lo suficiente y duradero y grueso.

Para determinar qué encofrado se instalará en el piso desde el piso, debe medir el nivel del perímetro del tramo en la altura, que corresponde a la parte inferior del sexo a granel planificado. El más conveniente para hacerlo usando la construcción. nivel láser o nivel.

Si los bastidores se usan telescópicos, entonces primero debe instalarlos en los bordes, y los haces longitudinales ya están instalados en la parte superior, el espacio entre los cuales debe ser de 2 m. Solo luego instaló todos los bastidores en el medio, ambos con trípodes y Sin. La distancia entre estos bastidores dependerá de su poder y el grosor planificado de las superposiciones. Los cálculos promediados conducen a cálculos que un bastidor debe soportar cada m³ de superposición inundada.

Si los soportes se usan en casa, es necesario ajustarlos a lo largo de la longitud a la altura en la que se instalará la parte inferior de la primera capa de haz. La distancia entre dichos bastidores debe ser de al menos 1 m³, instalarlos en un piso suave duradero. A continuación, a lo largo del Bruus longitudinal, el paso transversal, cuando la colocación es aproximadamente igual a 0,5 m, y las capas de encofrado también se apilan. El plano superior del diseño resultante se revisa por el nivel, ya que debería ser estrictamente horizontal.

Si cuando se encoge, en lugar de madera contrachapada, se usan tablas, se ajustan con una a la otra, y el material a prueba de humedad está apilado. En el perímetro, el encofrado debe protegerse el mismo en altura del lado, que corresponde al grosor de la capa de concreto. Debe combinarse de manera confiable en las esquinas, para que no destruya la solución.

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Refuerzo de encofrado

Esquema superpuesto: 1 - Malla principal; 2 - Fortalecimiento adicional de la malla principal; 3 - refuerzo en forma de P de las placas; 4 - refuerzo en forma de m de placas; 5 - Paredes de rodamiento.

Cuando el encofrado está listo, debe preparar el marco de refuerzo que consiste en refuerzo en 1 o 2 capas en el encofrado. Para un marco de un solo capa de accesorios, se usa un diámetro mayor. Poner células de refuerzo con células de 20x20 cm, el rango inicial se presenta en una protección especial, que se necesita para una penetración uniforme de concreto bajo el refuerzo. La altura antes del lado debe ser de 20-25 mm. Si se deben peinar dos piezas de refuerzos, el anidamiento debe ser de al menos 70-80 cm.

Para que se observe la proporción, el segundo con el mismo paso de 20 cm se pone en la parte superior de la primera fila del refuerzo, solo perpendicularmente. La armadura en los lugares de cruce está atada con un alambre de acero suave con un crochet especial para accesorios de tejido. Si el marco está hecho de una doble capa, entonces la primera fila se coloca y atada por sillas especiales, hechas de segmentos de refuerzo, en ellos es similar a la primera, presentada la segunda capa. La distancia entre las capas debe ser de al menos 2.5-3 cm.

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Rellenar las superposiciones hágalo usted mismo

Antes de hacer una superposición concreta, necesitas cocinar concreto. Se puede tomar en la forma terminada o hecha con sus propias manos. Para su fabricación, se aplica un mezclador de concreto y se requiere la relación correcta de los ingredientes. Puede verter cubos de concreto o con una bomba de concreto, así como una grúa especial. El método depende de la altura del piso y el volumen de concreto para colocarse en el encofrado. Se recomienda inmediatamente antes de servir concreto para manejar los tableros de encofrado con aceite de encofrado especial para que el encofrado sea más fácil de disparar. Si el encofrado ya se está raspó el polietileno, esto no es suficiente para la preparación adicional.

El hormigón se vierte todo por un enfoque, el tiempo total del trabajo no debe exceder las 3 horas. Asegúrese de alinear concreto al final del trabajo con la ayuda de hisopos especiales, el concreto se distribuye a uniformemente desde arriba y abajo. Densidad

Las etapas principales del trabajo se enumeran en los siguientes párrafos:

Reglas generales para los losas de superposición de hormigonamiento

Es necesario verter concreto rápidamente y sin interrupciones en el proceso, vale la pena cuidar de antemano. Para hacer esto, debemos considerar el proceso de suministrar una mezcla de concreto en la superposición y la llegada en mezcladores al sitio de construcción a una bomba de concreto o una ducha. El proceso de hormigonado de la placa de losa está consumiendo mucho tiempo, así que requiere el uso gran número Los trabajadores que trabajarán en los enlaces cambian sin un almuerzo. De lo contrario, si hay grandes retrasos en el suministro en el proceso de operación, la mezcla pierde sus propiedades homogéneas, lo que afecta negativamente la resistencia de la estructura.

Si el diseño sigue siendo muy grande, y es imposible para 1 recepción para verter completamente todo el volumen de la placa futura, luego se realizan las costuras de trabajo de hormigonado especial, a la carga más baja. La costura se hace vertical, ni horizontal, pero, en ningún caso, no está claro. La costura de trabajo se limpia, y el trabajo continúa, si es vertical, a veces se usa una rejilla de cadena para obtener mejor capas entre capas.

La costura horizontal prácticamente no se encuentra al concretar las placas, pero sin que no se pueda hacer con la construcción del búnker y otras estructuras con una capa muy gruesa de hormigonado.

Antes de comenzar el trabajo de hormigonado, toda la tabla de encofrado debe examinarse cuidadosamente, la presencia de portadores y bastidores adicionales, la integridad de los lados. El tema de concreto de la superposición es un proceso muy responsable y, si el encofrado no se resiste en un solo lugar, entonces el principio de Domino y todo el diseño se colapsará bajo la gravedad de la carga de la mezcla de concreto, lo que conduce a un tremendo daño material y humano. víctimas

Tecnología de hormigonado de losas monolíticas de superposición.

Para colocar una mezcla de hormigón, necesitará las siguientes herramientas:

• palas;
• planchado;
• vibradores;
• botas de goma.

Para medir el nivel de concreto, debe tomar la sonda, generalmente la cruz es una caña de refuerzo soldada con las placas del grosor de la placa, se centran en la mezcla de la cual el grosor de la capa corriente.
Las palas se utilizan para colocar la mezcla de hormigón, para alinearse de planchado o medio abandono. Los Hordivies son mucho menos prácticos para grandes volúmenes de mezcla de hormigón.

La distancia desde la bandeja que sirve concreto y encofrado, no debe exceder el 1º al concreto para ser homogéneo y no muy dispersado.

El hormigón debe colocarse de 1,5-2 m de ancho y un espesor de 15-30 cm, con su sello. El método de sellado más apropiado: usando vibradores: se necesitan de profundidad para grandes diseños gruesos, superficies, para placas y estructuras en plano plano, externo, usado durante las operaciones en estructuras estrechas hustarizadas.

La duración de la operación con un vibrador es de 30-60 segundos, una señal de que el concreto es bueno detener el cese de la reducción de concreto y la aparición de una película en la superficie de la mezcla de hormigón. Con trabajo volumétrico, se utilizan varios vibradores.

El proceso de presentación y colocación de la mezcla debe ser el transportador máximo. Esquema general Tales, dos trabajadores ponen la mezcla suministrada, una o dos personas inmediatamente después de ellas con una varilla y palas para rodar hasta el nivel deseado. El siguiente es un trabajador con una más suave, que da la superficie del hormigón en un estado de espejo.

Techo de hormigón de control de calidad

Después del hormigonado de losas monolíticas de la superposición completada, es necesario controlar. Todo el problema es que es imposible desmontar el diseño antes de las 2 semanas, ya que el margen de seguridad aún es insuficiente. Después de la eliminación del encofrado, mira la superficie en el poro de los sumideros, los sumideros en estructuras horizontales son mucho menos y menos frecuentemente que verticales.

Si la temperatura del aire está por encima de 10 grados, la losa está cubierta con una arpillera húmeda o un paño denso y regado constantemente, apoyándola humedecido, lo que es necesario con cualquier trabajo con cualquier trabajo con mezclas de cementoDado que el cemento se seca rápidamente, de modo que se agarra mejor y fue más fuerte, debe mantenerse en la primera vez hidratado, especialmente a altas temperaturas.

En las casas de ladrillo, los bloques de hormigón o concreto, las superpuestas se realizan generalmente a partir de hormigón armado. Proporcionan una resistencia excepcional y la resistencia sísmica de la estructura, así como muy duradera y no se queman, lo que es importante. Hay varias formas de organizar pisos de concreto reforzado. La colocación más común y universal de las placas de inundación de la fabricación de fábricas. Dichas placas se ordenan en las fábricas de ZHBI, y luego se montan con la grúa y la brigada de los trabajadores. En los mismos casos, cuando es difícil el uso de la grúa de elevación en el sitio de construcción, o cuando la casa tiene un diseño no estándar y es difícil realizar el diseño de las placas terminadas, se coloca la losa monolítica de la superposición. En realidad, puede llenar la losa monolítica no solo cuando hay un testimonio para esto, sino simplemente porque lo consideras más apropiado. En este artículo le diremos cómo colocar las losas de superposición y cómo llenar la placa monolítica. No todo el trabajo se puede realizar de forma independiente, pero aún así vale la pena familiarizarse con la tecnología, al menos para controlar el proceso en el sitio de construcción.

La losa monolítica superpuesta con sus propias manos.

La superposición monolítica tiene una serie de ventajas en comparación con la superposición de la superposición de placas de hormigón armado. Primero, el diseño es sólido y monolítico sin una sola costura, lo que garantiza una carga uniforme en las paredes y la base. En segundo lugar, el relleno monolítico le permite hacer un diseño en la casa más gratuito, ya que puede confiar en las columnas. Además, la planificación puede significar cuántas esquinas y un bagre, que serían difíciles de elegir las losas de superposición. tamaños estándar. En tercer lugar, puede equipar con seguridad el balcón sin una placa de compostura adicional, ya que el diseño es monolito.

Puede equipar la losa de losa monolítica por su cuenta, ya que no necesita una grúa de elevación o una gran brigada de trabajadores. Lo principal es cumplir con la tecnología y no guardar en los materiales.

Como todo lo que concierne a la construcción, la superposición monolítica comienza con el proyecto. Es recomendable pedir el cálculo de la superposición de la losa monolítica en la oficina del proyecto y no guardarlo. Por lo general, incluye el cálculo de la sección transversal de la losa a la acción del momento de flexión con la carga máxima. Como resultado que obtienes dimensiones óptimas Para la superposición de la losa específicamente en su hogar, instrucciones, qué accesorios usar y qué clase de concreto. Si desea intentar realizar cálculos usted mismo, entonces se puede encontrar un ejemplo de calcular la superposición de la losa monolítica en Internet. No agudizaremos la atención sobre esto. Considere la opción cuando lo habitual. casa de Campo Con un lapso no más de 7 m, por lo que haremos una superposición monolítica de losa del tamaño recomendado más popular: espesor de 180 a 200 mm.

Materiales para la fabricación de la superposición monolítica de losa.:

• Encofrado.
• Soporta para mantener el encofrado a la velocidad de 1 soporte por 1 m2.
• Accesorios de acero con un diámetro de 10 mm o 12 mm.
• Marca de concreto M 350 o cemento separado, arena y piedra triturada.
• Licitación de flexión para el refuerzo.
• Soportes de refuerzo de plástico (abrazaderas).

Tecnología de llenado losas flotantes monolíticas Incluye tales pasos:

1. Cálculo de losas de techo Si el lapso es de más de 7 m, o el proyecto implica el soporte de losas en la columna / columnas.
2. Instalación del tipo de encofrado "Deck".
3. Refuerzo de placas con barras de acero.
4. Hormigonado.
5. Sello de hormigón.

Entonces, después de que las paredes se expulsen a la altura necesaria, y su nivel está casi perfectamente alineado, puede iniciar la disposición de la losa monolítica de la superposición.

El dispositivo de la superposición de la losa monolítica supone que el concreto se vertió en un encofrado horizontal. A veces, el encofrado horizontal también se llama "Deck". Hay varias opciones para su arreglo. Primero - alquiler de encofrado extraíble listo Metal o plástico. Segundo - fabricación de encofrado en el lugar con tableros de madera o hojas de madera contrachapada resistente a la humedad. Por supuesto, la primera opción es más fácil y preferible. Primero, el encofrado es plegable. En segundo lugar, ofrece soportes telescópicos que se necesitan para apoyar el encofrado en el mismo nivel.

Si prefiere hacer un encofrado, entonces considere que el grosor de las hojas de madera contrachapada debe ser de 20 mm, y el grosor de los tableros de bordes es de 25 a 35 mm. Si derribas los escudos de los tableros de bordes, necesitan ser estrechamente personalizados entre sí. Si las ranuras son visibles entre las tablas, entonces la superficie del encofrado debe estar causando una película de impermeabilización.

Instalar el encofrado se realiza de esta manera.:

• Se instalan bastidores de soporte vertical. Puede ser bastidores telescópicos de metal cuya altura se puede ajustar. Pero también es posible usar registros de madera con un diámetro de 8 a 15 cm. El paso entre los bastidores debe ser 1 m. Los bastidores cerca de la pared deben ubicarse a una distancia de al menos 20 cm de la pared.
• En la parte superior de los bastidores, los Riglels están apilados (una barra longitudinal, que mantendrá el encofrado, una viga extranjera, un servicio de cámara).
• El encofrado horizontal está apilado en los Rigls. Si se usa el encofrado finalizado, y las vigas laterales se apilan en la parte superior de las barras longitudinales, en las que se colocan las hojas de madera contrachapada resistente a la humedad. Las dimensiones del encofrado horizontal deben ajustarse perfectamente para que sus bordes descansen en la pared sin dejar las brechas.
• La altura de los soportes de polos está regulada de modo que el borde superior del encofrado horizontal coincide con el borde superior de la mampostería de la pared.
• Se instalan elementos de encofrado vertical. Teniendo en cuenta el hecho de que la hoja monolítica se superponen las dimensiones debe ser de tal manera que sus bordes ingresen a las paredes en 150 mm, es necesario realizar una cerca vertical a una distancia de tal distancia desde el borde interior de la pared.
• La última vez se verifica horizontal e incluso arreglo de encofrados con niveles.

A veces, para la conveniencia de un trabajo adicional, la superficie del encofrado está cubierta con una película impermeabilizante o, si está hecha de metal, lubricada con aceite de máquina. En este caso, el encofrado es fácil de quitar, y la superficie de la losa de hormigón será perfectamente suave. El uso de bastidores telescópicos para encofrado es preferible a los soportes de madera, ya que son confiables, cada uno de ellos puede soportar el peso de hasta 2 toneladas, las microcracks no se forman en su superficie, ya que puede suceder que escoba de madera o barra. El alquiler de tales bastidores costará aproximadamente 2.5 a 3 USD. por 1 m2 de área.

Después de que se instale el marco de la armadura de dos cuadrículas después del encofrado de armadura. Para la fabricación de marco de refuerzo, se utiliza el refuerzo de acero A-500C con un diámetro de 10 a 12 mm. De estas barras, la cuadrícula está asociada con un tamaño de celda de 200 mm. Para conectar varillas longitudinales y transversales, se usa alambre de tejido 1.2 - 1,5 mm. La mayoría de las veces, la longitud de una barra de refuerzo no es suficiente para cubrir todo el intervalo, por lo que las barras tendrán que estar interconectadas a lo largo. Para que el diseño sea duradero, las barras deben estar conectadas a Allen en 40 cm.

La cuadrícula de refuerzo debe entrar en la pared al menos 150 mm, si las paredes están hechas de ladrillo y 250 mm, si las paredes están hechas de hormigón aireado. Los extremos de las varillas no deben alcanzar el encofrado vertical alrededor del perímetro por 25 mm.

El fortalecimiento de la superposición de la losa monolítica se realiza utilizando dos cuadrículas de refuerzo. Uno de ellos, el inferior, debe ubicarse a una altitud de 20 a 25 mm desde el borde inferior de la placa. El segundo, el superior debe ubicarse de 20 a 25 mm por debajo del borde superior de la placa.

Para que la malla inferior esté ubicada en la eliminación deseada, los adultos se ponen debajo de ella abrazaderas de plástico. Se instalan en incrementos de 1 a 1,2 m en los lugares de cruce de varillas.

El grosor de la superposición de la losa monolítica se toma a la velocidad de 1:30, donde 1 es el grosor de la placa, y 30 es la longitud del lapso. Por ejemplo, si el lapso es de 6 m, entonces el grosor de la placa será de 200 mm. Teniendo en cuenta que las cuadrículas deben ubicarse en la eliminación de las placas de los bordes, la distancia entre las rejillas debe ser de 120-125 mm (del grosor de la placa 200 mm, tomamos dos brechas de 20 mm y tomamos 4 grosores de varillas de refuerzo).

Para dividir las cuadrículas para una cierta distancia entre sí, desde la varilla de refuerzo de 10 mm utilizando una herramienta de flexión especial. cerraduras especiales - Soportescomo en la foto. Los estantes superior e inferior del retenedor son de 350 mm. El tamaño vertical del retenedor es de 120 mm. La etapa de instalación de las cerraduras verticales 1 m, las filas deben colocarse en un orden de verificador.

El siguiente paso - cerradura final. Se instala en un paso de 400 mm al final del marco de refuerzo. Sirve para mejorar el apoyo de la losa en la pared.

Otro elemento importante - conector de malla superior e inferior. Como se ve, puedes ver en la foto. Es necesario, de modo que las rejillas espaciadas perciben la carga, como una. La etapa de instalación de este conector es de 400 mm, y en la zona de la pared en la pared, en el rango de 700 mm de ella, en un paso de 200 mm.

Hormigonado

El concreto es mejor ordenar directamente en la fábrica. Esto facilita enormemente la tarea. Además, el vertido de la solución del mezclador con una capa uniforme proporcionará una resistencia excepcional de la estufa. Lo que no se puede decir sobre la estufa, que se vertió a mano con los descansos para la preparación de una nueva porción de la solución. Así que vierta el concreto es mejor a la vez con una capa de 200 mm, sin interrupciones. Antes de verter el concreto para el encofrado, es necesario instalar un marco o una caja para los orificios tecnológicos, como la chimenea o el canal de ventilación. Después de llenarlo, es necesario para la provincia del vibrador profundo. Después de eso, deje de secarse y ganar fuerza en 28 días. La primera semana, la superficie debe estar encajada con agua, solo hidrate, y no se llene de agua. Un mes después, se puede eliminar el encofrado. La superposición de la losa monolítica está lista. En la instalación de losas de superposición, el precio incluye el costo de los accesorios, el concreto, los encofrados alquilados y las máquinas mezcladoras de pedidos, así como la bomba de concreto. De hecho, aproximadamente 50 - 55 Cu. por m2 se superpone. Cómo llenar el hormigón superpuesto de losas, puede verlo en la instalación de demostración de placas de la superposición del video.

Cómo poner placas de superposición

El uso de losas de concreto reforzado monolítico de fabricante de fábricas se considera más tradicional. Las placas de PC son una mayor popularidad: losas con vacíos redondos. El peso de tales placas comienza con 1.5 toneladas, por lo que la colocación de las losas de la superposición es imposible con sus propias manos. Requiere la grúa de elevación. A pesar de la aparente sencillez de la tarea, hay una serie de matices y reglas que deben observarse cuando se trabaja con losas de superposiciones.

Reglas de placa de terminación

La superposición de la hoja de la fabricación de fábrica ya se ha reforzado en la fábrica y no requiere un fortalecimiento o disposición adicional de encofrados. Simplemente se colocan en el lapso con soporte en la pared, siguiendo algunas reglas:

• El lapso no debe tener más de 9 m. Es exactamente tal placa de la losa es la más grande.
• Se llevan a cabo placas de descarga y elevación con la ayuda de equipos especiales proporcionados por el proyecto. Para hacer esto, hay bisagras de montaje en las estufas, para las cuales se comprometen las eslingas de montaje.
• Antes de colocar las losas, la superficie de las paredes a las que caberán deben estar alineados. No permitido gotas grandes de alturas y distorsiones.
• Las placas deben basarse en las paredes por 90 - 150 mm.
• Es imposible fingir las placas de secas, todas las ranuras y las costuras tecnológicas deben sellarse con una solución.
• La ubicación de la placa debe ser monitoreada constantemente en relación con las paredes y superficies del soporte.
• Las placas se apilan solo en las paredes de los cojinetes, todas las simples se colocan solo después de instalar las superposiciones.
• Si desea cortar la superposición de la escotilla, debe cortarse en la unión de dos placas, y no en una placa.
• Las placas deben ubicarse lo más cerca posible entre sí, pero con un espacio de 03 - 3 cm. Esto garantizará la resistencia sísmica.

Si las losas de la superposición carecen de superponer todo el servidor, y permanece, por ejemplo, 500 mm, entonces diferentes métodos Losas de estilo de la superposición en este caso. El primero es colocar las placas en principio, y los huecos se van en los bordes de la habitación, luego cierran las brechas con bloques de hormigón o hormigón de escoria. El segundo está colocado placas con huecos uniformes, que luego se encuentran cerca de la solución de hormigón. Para que la solución no se caiga, el encofrado se instala bajo la brecha (se prueba la placa).

Tecnología de estilismo de placa negra

En el proceso de colocar losas, la superposición debe ser una clara coordinación entre la grúa y la brigada, el host. Para evitar lesiones en el sitio de construcción, y también observe el conjunto. proceso tecnológico Y las reglas descritas en la parte inferior, el proyecto en el sitio de construcción debe ser un mapa tecnológico de las placas de pisos. Contiene una secuencia de trabajo, cantidad y ubicación de tecnología, vehículos especiales y herramientas.

Comience la colocación de las losas de la superposición es necesaria desde la escalera. Después de colocar las placas, su ubicación está marcada. Las placas están bien en forma si:

• La diferencia entre las superficies inferiores de las losas no supera los 2 mm.
• La diferencia de altura entre las superficies superiores de las losas no supera los 4 mm.
• La diferencia de altura dentro del sitio no debe exceder los 10 mm.

A medida que se muestra la instalación de la losa, después de poner la placa, es necesario combinar con las paredes con piezas de conexión de metal. Las obras en la conexión de las hipotecas y las piezas de conexión se sueldan.

No olvides que necesitas seguir la seguridad. No está permitido realizar trabajos con una grúa de elevación en un área abierta con viento de 15 m / s, así como cuando el hielo, las tormentas eléctricas y la niebla. Durante el movimiento de la losa con una grúa, los instaladores deben estar alejados del camino por el cual la estufa se moverá, con la alimentación de alimentación opuesta. A pesar del hecho de que el uso de los servicios de un prolectivo profesional y la brigada de los instaladores aumentan significativamente el costo de losas de montaje del techo, pero este no es el caso cuando puede ahorrar. El brigadier debe proporcionar un proyecto.

Antes de ordenar las placas en la fábrica, se debe realizar un trabajo preparatorio. El tiempo de alimentar el automóvil con placas y la grúa de elevación es mejor de aceptar una vez que no pague en exceso para un equipo especial simple. En este caso, la instalación de las placas se puede realizar sin descarga, directamente desde el vehículo.

Trabajo preparatorio antes de poner losas.

Primero - superficie lisa de la opira. El horizonte debe ser prácticamente ideal, la diferencia de altura en 4 a 5 cm es inaceptable. En primer lugar, verifique la superficie de las paredes, luego, si es necesario, alinee con una solución de hormigón. El trabajo posterior se puede realizar solo después de que el concreto adquiere la máxima resistencia.

Segundo - asegurar la fuerza de la zona de soporte.. Si las paredes se erigen de ladrillos, bloques de concreto o concreto, entonces no se necesitan eventos adicionales. Si las paredes se erigen de bloques de espuma o bloques de gas, antes de colocar las placas, es necesario llenar Armooois. Tendido adecuado Las losas de techo supone que la superficie de soporte debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar el peso de la placa y no deformarse a lo largo de la línea adjunta. Ninguno de los hormigones aireados ni la espuminetona tienen la fuerza necesaria. Por lo tanto, en todo el perímetro de la estructura, se establece el encofrado, el marco de refuerzo de una varilla 8 es de 12 mm, y luego todo se vierte con una capa de concreto de 15 a 20 mm. Se puede continuar un trabajo adicional solo después de secar el concreto.

Tercero - instale las torres de montaje. Los soportes telescópicos, como se describe en la sección sobre la instalación de una superposición de la losa monolítica, se instalan en incrementos de 1,5 m. Se les pide que acepten el peso de la losa, si de repente se deslizará de su lugar. Después del montaje, estos remolinos se limpian.

Instalación de losas vacías de superposición con una grúa.

Después de que el hormigón fresco adoptó suficiente fuerza y \u200b\u200bsequedad, puede comenzar a instalar directamente las losas de la superposición. Para esto, se usa la grúa de elevación, cuya capacidad de carga depende del tamaño y el peso de la losa, la mayoría de las veces las grúas 3 - 7 toneladas son apreciadas.

Etapas del trabajo:

• Una solución de concreto de una capa de 2 a 3 cm se aplica a la superficie de soporte. La profundidad de la solución es igual a la profundidad de las placas, es decir, 150 mm. Si la losa se basará en dos paredes opuestas, entonces la solución se aplica solo para dos paredes. Si la losa se basará en tres paredes, luego en la superficie de las tres paredes. Poner directamente las placas puede comenzar cuando la solución abandonará el 50% de su fuerza.

• Mientras se seca la solución, el craneman puede enganchar las eslingas para los elementos de montaje de la placa.
• Cuando el conductor de la grúa recibe una señal de que puede alimentar la estufa, el equipo de trabajadores debe alejarse del lugar donde se mueve la estufa. Cuando la estufa ya está bastante cerca, los trabajadores la viven por la batalla y se desarrollan, mientras que los movimientos oscilatorios se empapan.

• La placa está dirigida al lugar correcto, una persona debe soportar una pared y la otra, en lo opuesto. La estufa se apila de modo que sus bordes se conduzcan en una pared de al menos 120 mm, mejor por 150 mm. Después de instalar la estufa, apriete la solución excesiva y distribuirá uniformemente la carga.

• Si hay una necesidad de mover la losa, puede usar chatarra. Solo puede alinear su ubicación a lo largo de la zona de colocación, mover la losa sobre las paredes no puede, de lo contrario, las paredes pueden caer. Luego se eliminan las eslingas, y se sirve la señal para recogerlos.
• El procedimiento se repite para todas las placas sin excepción. Las reglas para el montaje de las losas de techo sugieren que la alineación de las placas se debe realizar a lo largo del borde inferior, ya que es la superficie inferior que el techo está en el interior. Por lo tanto, la estufa se apila con un lado más ancho hacia abajo, y más estrecho.

Puede satisfacer la recomendación de que en la zona de oportunidad, se requiere el refuerzo. Los partidarios de este método dicen que es tan conveniente y más fácil mover la estufa. De hecho, ponga algo, excepto que una solución concreta debajo de la estufa esté prohibida por una tarjeta técnica. De lo contrario, la estufa se puede mover fácilmente de la zona de opulación, ya que se deslizará a lo largo de la válvula. Además, la carga se distribuirá de manera desigual.

La colocación de las losas de superposición en la base es prácticamente diferente de la colocación. superposiciones entre pendientes. La tecnología es exactamente la misma. Solo la superficie de la base debe ser completamente hidroeléctrica antes de colocar las placas. Si el proyecto proporciona losas de soporte no estándar, entonces para este uso de elementos de acero especiales. Tal trabajo no debe hacerse sin un especialista.

Anchorovka: la unión de placas entre sí, se puede realizar de dos maneras dependiendo del proyecto.

Primero - placas vinculantes de refuerzo.. Las barras de refuerzo con un diámetro de 12 mm se soldan para fijar elementos hipotecarios en la estufa. En las losas de diferentes fabricantes, la ubicación de estos elementos puede ser diferente: en la placa de extremo longitudinal o en su superficie. El más duradero se considera diagonalmente, cuando las placas están asociadas con un desplazamiento.

Además, la estufa debe estar asociada con la pared. Para qué accesorios conforman la pared.

Segundo camino - ancla de anillo. De hecho, él es similar a Armopoyas. En el perímetro de la placa está equipado con un encofrado, se instalan accesorios y se vierte concreto. Este método aumenta un poco el costo de colocar las losas de la superposición. Pero vale la pena: las placas están enfadadas de todos los lados.

Después de anclar, puede proceder al sellado de las ranuras. Las ranuras entre las losas de la superposición se llaman RUSTA. Están llenos de marca de concreto M150. Si las ranuras son grandes, entonces la placa está atada, lo que sirve como un encofrado. Si las ranuras son pequeñas, entonces la superposición de la losa puede soportar la carga máxima ya al día siguiente. De lo contrario, es necesario esperar una semana.

Todas las placas modernas con vacíos redondos están hechos con extremos ya llenos. Si compró losas con orificios abiertos, entonces deben completar cualquier cosa en 25 a 30 cm de profundidad. De lo contrario, la estufa se congelará. Llenar los vacíos pueden ser mineral vata., tapones de concreto o simplemente rellenar con solución de hormigón. Este procedimiento debe realizarse no solo en los fines que salen afuera, sino también en aquellos que confíen en las paredes internas.

En la colocación de la superposición de la losa, el precio depende del volumen de trabajo, el área de la casa y el valor de los materiales. Por ejemplo, el costo de los sólo losas superpuestas de PC es de aproximadamente 27 a 30 USD. por m2. El resto son los materiales que lo acompañan, el alquiler de la grúa y los trabajadores de contratación, así como el costo de las placas de envío. Las brigadas profesionales en la instalación de losas de tasas superpuestas son diferentes de 10 a 25 USD. por m2, tal vez más dependiendo de la región. Como resultado, resulta que el costo es el mismo que en el vertido de la superposición de la losa monolítica.

Placas de colocación de superposición: Ejemplo de video.

Durante la construcción de cualquier edificio residencial de dos pisos individual, surge la pregunta, cómo hacer una superposición de asientos. Generalmente se realiza a partir de concreto reforzado, lo que garantiza su resistencia, confiabilidad, durabilidad, resistencia sísmica y cumplimiento de los estándares de incendio.

Existe dos maneras básicas Arreglo de superposiciones. El método más versátil y común es instalar las losas terminadas de las superpuestas, que producen plantas ZBI. Las placas se entregan al objeto, y luego con la ayuda de la grúa y la brigada de la construcción están montadas, apoyadas en las paredes, los rígidos y las vigas. En el caso, cuando no sea posible usar una grúa de elevación en el sitio, o la casa tiene dimensiones y formas no estándar, se muestra la superposición monolítica. Tiene algunas ventajas del hecho de que ahora compre una marca adecuada está absolutamente disponible, y es posible hacer la superposición, sin recurrir a la ayuda de profesionales.

Aunque la superposición monolítica con sus propias manos no es tan simple, sin embargo, habiéndose familiarizado con la tecnología, recogiendo los materiales correctamente y sobresaliendo con algunas sutilezas, son fuerzas para todos.

Etapa preliminar de superposición

Con cualquier forma trabajo de construcción Hay tales pasos que no se pueden guardar. Por eso es necesario tener proyecto de superposición monolítica.. Es recomendable pedirlo en la organización del proyecto. Los expertos harán que el cálculo de la sección transversal de la superposición, teniendo en cuenta la acción de los momentos de flexión y la carga máxima, lo que permitirá determinar con precisión el tamaño de la placa monolítica, seleccione la marca de concreto, la clasificación de refuerzo y el número De todos los materiales utilizados. Esto le dará la oportunidad de evitar el gasto en la compra del exceso de material, así como para tener una guía clara para llevar a cabo estas obras.

Si quieres realizar cálculo de placas soloLos ejemplos de tales cálculos se pueden encontrar en Internet, y le informaremos sobre la tecnología de montar la superposición monolítica. En primer lugar, deberías prepararte materiales necesarios y los accesorios para organizar la superposición. Estos incluyen encofrado (madera contrachapada, madera de madera), bastidores de soporte para encofrado (1 soporte por 1 m²), refuerzo (rejillas y barras de acero), herramientas de flexión para varillas de refuerzo y fijadores de soporte para refuerzo. Después de eso, puede comenzar a llenar directamente la superposición monolítica, observando la secuencia de trabajo, incluido el dispositivo de encofrado, el refuerzo de la superposición, se rellene con concreto y su sello.

Instalación de encofrado

Después de construir las paredes del primer piso, comienza. encofrado del dispositivo Bajo la superposición monolítica. Lo principal es recordar que debería ser muy fuerte para soportar el peso del concreto potfitado.

Un método más preferido: arrendamiento de los encofrados terminados hechos de plástico o metal. Las ventajas de un encofrado de este tipo son que entiende y va, y también tiene soportes telescópicos completos.

La segunda forma es producción de encofrados directamente en el sitio.Para los cuales se usan las hojas de madera contrachapada resistente a la humedad (espesor 20 mm) o tableros de bordes (espesor 25-35 mm).

1. Primer conjunto de soportes: telescópicos o bastidores de barra de madera Con un paso de metro. Desde las paredes de los rodamientos, los bastidores se encuentran al menos 20 cm.
2. En los bastidores colocan los Rigels para mantener el encofrado. Puede ser vigas de un perfil enrollado en caliente (canal, 2 vías) o una madera de madera longitudinal.
3. Desde arriba en el riglia instale vigas transversalesY ya en ellos: encofrado horizontal (listas de madera contrachapada resistente a la humedad). Momento importante: Las hojas de encofrado deben estar perfectamente equipadas entre sí y encajar firmemente a las paredes.
4. Después de eso, es necesario ajustar cuidadosamente la altura de los soportes de modo que los bordes superiores del encofrado y los bordes de las paredes estén en el mismo nivel.
5. Ahora los elementos verticales del encofrado son fijos. Se instalan a una distancia de 150 mm desde el borde de las paredes, ya que este tamaño es necesario para soportar la superposición de la losa en la pared.
6. Después de instalar el encofrado, toda la superficie está cubierta con una película impermeabilizante. Esto permitirá eliminar fácilmente el encofrado en el futuro, dejando la superficie lisa de la superposición de concreto.

Reforzamiento

Dar fuerza a la superposición monolítica. es realizado por su refuerzo..

Colada de hormigón

Para que la superposición monolítica se haga de alta calidad, concreto para su fabricación. debe ser ordenado en la fábrica. El concreto terminado, que se basa en todos los requisitos tecnológicos, corresponde a la clase de resistencia y resistencia a las heladas deseadas, que generalmente se indica en los documentos que se acompañan.

Para verter de alta calidad de hormigón, es mejor usar una bomba de combustible o un mezclador, y no llevarlo hacia arriba con las brechas a tiempo. Para garantizar la máxima resistencia de la estufa, la superposición monolítica, 200 mm de espesor debe llenarse continuamente de concreto.

Es importante no olvidar que antes de que siga el llenado de concreto en el encofrado. establecer cajas especiales Para los agujeros tecnológicos (Ventkanals).

Después de que la superposición está completamente inundada, el concreto debe ser probado a fondo. Para esto, se utilizan vibradores de profundidad especial, proporcionando una distribución uniforme de la capa de concreto y permitiendo la oportunidad de deshacerse de las burbujas de aire.

En los primeros siete días posteriores al vertido, el hormigón está cubierto con una película y se humedece ligeramente, lo que evita la aparición de grietas en la superficie del concreto. En total, el concreto se endurece completamente y marca la fuerza de 28-30 días. Después del mes, el encofrado se limpia, y la superposición de concreto está completamente lista..

Ahora, habiéndose familiarizado con la tecnología de trabajo, aprendiendo qué tipo de herramientas y materiales se requieren para esto, puede decidir por sí mismo, ya sea que dicho tipo de superposición sea adecuada para usted. Si es así, esperamos que esta información lo ayude a enfrentar con éxito la disposición de la superposición monolítica.