Supongamos que decidiste construir una casa con tus propias manos. Sin embargo, antes de la construcción de la construcción, es necesario calcular el número de material de construcción. Actualmente, el ladrillo de la construcción es bastante caro, el cálculo exacto reducirá significativamente sus costos.

El cálculo preliminar es necesario para tener la oportunidad de comprar el material de un lote. Esto evitará problemas con un tinte diferente en diferentes lotes.

¡Nota! El uso del material de construcción de diferentes partes no es la mejor manera Afectará la apariencia de su estructura. Esto se debe al hecho de que es casi imposible producir. diamante falso Desde la arcilla de un color en diferentes lotes, ya que pueden diferir ligeramente tanto la composición de la arcilla como la temperatura de disparo.

A continuación se muestra una tabla en la que puede ver el cumplimiento de estos parámetros.

tabla 1

Orden de cálculo

Etapas

Se deben realizar los siguientes pasos:

• Para calcular correctamente la cantidad de ladrillo en la casa, debe conocer sus dimensiones, como la longitud, el ancho y la altura.

• Después de calcular el perímetro del edificio, el número resultante se multiplica por altura. Como resultado, obtenemos el área de la superficie erigida.
• A continuación, es necesario calcular el área de la ventana y aberturas de puerta, deduce el número resultante del área total.

Debe seguir decidiendo la elección de uno u otro tipo de piedra que sucede:

• Único. Tiene dimensiones 65 por 120 y 250 mm;

• . Tiene dimensiones 88 por 120 y 250 mm;

• Doble. Tiene dimensiones de 138 a 120 y 250 mm.

Aplicando un ladrillo de 1 hora o doble silicato M 150, puede construir las paredes mucho más rápido, solo usted debe saber que puede empeorar la apariencia del edificio. El precio de la doble y una sola vez es ciertamente superior al precio es soltero. Muchos creen que las miradas mucho más hermosas, sin embargo, la idea de la belleza es un tema bastante controvertido.

Para realizar un cálculo más preciso, debe agregarse a la altura de cada piedra. 10 mm. Es tanto que es el grosor de la costura. También agregue aproximadamente 5% en la batalla.

Tabla 2

¡Nota! Los datos por cantidad en la Tabla 2 se muestran sin tener en cuenta las aberturas de la puerta y las ventanas, cuyas dimensiones son individuales.

Esta instrucción permitirá a todos entender cómo calcular la cantidad de ladrillo. No hay nada difícil en esto.

Ejemplo simple

Un ejemplo de calcular el material en la construcción de una casa 12 por 12 m, teniendo 2 pisos:

• Determinamos el perímetro de la casa. Doble la longitud y el ancho. Obtenemos: 12 + 12 + 12 + 12 \u003d 48 m;

• Consideramos la plaza. Para esto, el perímetro se multiplica por altura. Supongamos que la altura de cada piso de nuestra casa será de 3 m, la altura total es 3 + 3 \u003d 6 m. Como resultado, el área resultará 48 * 6 \u003d 288 m 2 ;
• Otras etapas dependen de qué albañilería realizarás. Supongamos que ejecutamos la mampostería en 2 piedras y el revestimiento de 0,5 piedras. TABLA 1 Vemos que el grosor de la pared en este caso será de 640 mm. TABLA 2 Vemos que en este caso hay 204 piezas por 1 m 2 ;

Cálculo de materiales.

10:0,0,0,290;0,290,290,290;290,290,290,0;290,0,0,0|5:185,185,0,290;185,290,60,60;0,185,105,105;185,290,144,144|1127:224,144;224,60|1327:160,62;160,114|2244:0,38;0,169;290,199|2144:79,0;79,290;216,290|2417:290,22|1927:217,-20

1 410 056.0 RUB.

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Cálculo del costo del trabajo.

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Ejemplo de planificación 10x10 m para el cálculo.	Esquema constructivo
		1. Unidad de hormigón aireado D \u003d 400mm; 2. Revestimiento de ladrillo d \u003d 120 mm; 4. Canal de ventilación D \u003d 20-50mm; 5. Colled de hormigón reforzado H \u003d 200 mm; 6. Espuma de extrusión d \u003d 30-50 mm; 7. Superposición de vigas de madera D \u003d 150-250mm; 8. Hojas de ondulina; 9. La base de la losa de hormigón monolítico h \u003d 1,8 m;

Muro de gasilicados con fachada de ladrillo.

Colocación de Gas Silicata

De acuerdo con las características del ahorro de calor, la protección acústica, la resistencia al fuego, el silicato de gas de autoclarza supera significativamente el ladrillo habitual.

En comparación con otros materiales de construcción concretos, la preparación autoclave, los bloques de hormigón de gas tienen un aumento y uniforme con la estructura de los microporos, que explica sus parámetros de escudo de calor insuperable, así como la capacidad "transpirable".

A pesar del hecho de que los bloques de conmoción cerebral airean están avanzados, como un material constructivo muy conveniente y eficiente en calor, su uso es apropiado solo cuando las garantías de adquisiciones exclusivamente material cualitativo: Beston, Wehrhahn, Hess, Hebel, Ytong y siguen seriamente las condiciones técnicas del fabricante, mejor con la participación de los especialistas.

Actualmente, los mercados de construcción se venden desde concreto aireado autoclavado (YTONG®, Wehrhahn®, Hebel®, Hess®, Beston®) con tamaños pequeños (en el rango de ± 1 mm), que se pueden colocar en pegamento especial de mampostería.

La pared plegada de esta manera se distingue por la conductividad térmica mínima, debido al hecho de que no hay "zonas frías", formadas por costuras intergpic de Sandy mortero de cemento, y, además, los costos de instalación de bloques de silicato de gas se reducen en un promedio de un tercero.

El pegamento para el hormigón aireado se vende a un precio dos veces por el costo de un simple aglutinante de cemento, con casi cinco veces menos consumo.

Según las normas existentes, para la región central del país, hay suficiente pared externa de una sección transversal de bloque de gas-hormigón de 0,40 m.

El acabado exterior de las paredes celulares no debe cerrar la difusión de la humedad de la casa hacia afuera. Por lo tanto, es inaceptable pintar las paredes de concreto aireado a los medios de "bajo apagado", cubriendo la espuma, enluce el yeso de arena de arena.

En el dispositivo de las paredes de silicato de gas, es necesario vincular la masa de recomendaciones y construir sutilezas, de lo contrario, a cambio de los ahorros de aislamiento, puede obtener paredes crudas, demasiado frías o inseguras.

• Según la tecnología, debe colocar los lugares debajo del alféizar de la ventana y la plataforma de los puentes, así como cada 4-5 filas de bloques.
• A la instalación de la primera fila de bloques de concreto aireado, debe considerarse con especial cuidado, revisando la horizontal y la verticalidad de la pared en la instalación de la pared.
• Para instalar varillas de refuerzo, en la parte superior de las paredes se realizan con una ranura estrkesca en espesor y en una profundidad de 30 * 30 mm, que cuando se coloca el refuerzo se mantiene mediante la composición adhesiva para concreto aireado.
• Los bloques de gasilicados pueden ser planos, taladros, accidentes cerebrovasculares, sierra con hacksaw, fresado directamente en el sitio de construcción.
• Desigual o innecesario bloque de hormigón aireado Es necesario colocar el plano bajo el nivel requerido en el lugar de instalación.
• Según la última fila de los bloques de concreto aireado, en la caída de la preparación de encofrados, se realiza una solución reforzada con armáuro, el grosor es de 20 cm. superficie externa La correa de solver está aislada con una capa de 50 mm de poliestireno de espuma extruida.

Frente a un ladrillo facial

El ladrillo es obviamente, el material de construcción más famoso para la construcción de una casa, que además de la apariencia clásica, se distingue por un gran (hasta cien períodos de descongelación congelado) de resistencia a las heladas y baja (no más del 6%) de absorción de agua. , que establece la vida a largo plazo de los hogares de piedra. Entre los productos de ladrillo orientados, además de los ladrillos estándar, esmaltados, figuras y clinker.

La combinación de la fachada de la capa de enfrentamiento y ladrillo y concreto aireado autoclavado Como resultado, una estructura de construcción bastante armoniosa en la que está vinculada a estilo clásico y logros modernos en el campo de los materiales de eficiencia al calor.

Hoy en día producido ladrillo frente a Una variedad de relieves (corrugado, nupcial, liso, sucio) y perfiles (en forma de cuña, redondeada, biselada, rectangular), así como colores (de blanco-amarillo hasta terracota), lo que ayuda a implementar cualquier diseños artística originales.

• Dado que existe la posibilidad de formación de grietas de deformación, no debe unirse a la mampostería facial y de concreto de gas con varillas de metal inflexibles incrustadas en las costuras de las capas.
• El enganche de la cara y los muros de hormigón aireados se fabrican enlachando cinco ladrillos, con la ayuda de una cuadrícula de yeso, mientras mantiene la capa de aire a través de las brechas de la armadura.
• La pared frontal se coloca en 1/2 ladrillo en un enlace de arena de cemento, con apilamiento, después de 4 filas de cucharas, una serie de toneladas;
• Desde el ladrillo frente al ladrillo, la pared principal del silicato de gas está separada por una hendidura, hasta 50 mm (sobre toda la altura del piso) para al vapor, y dejando los canales de entrada / salida en las filas superior e inferior de la mampostería facial.

Fundación de placa de hormigón reforzado y cinta monolítica.

La Fundación de los Slab se hace en las fronteras de la casa en forma de una sola placa ferroviaria y se practica en una versión contundente o incomprensible.

En la opción de rehabilitación, la losa de concreto sobresale en la que se construyen las partes laterales de la base, que están establecidas por el piso subterráneo. Con un alto nivel de agua subterránea, es mejor acumular la parte vertical de la base mediante el método de hormigonado continuo, utilizando medidas de impermeabilización: recubrimiento, impregnación, accidentes cerebrovasculares.

La Fundación SLAB de arriba en tierra se usa en edificios de baja altura, con suelos inestables: colinas, recultivos, a granel o alto perfil, así como en las áreas humedecidas. Esta fundación es apropiada cuando se construyen edificios de jardín que no requieren un alto sótano de la Fundación y el sótano.

En la experiencia existente cuando la parte superior de la placa base sirve como un espacio en blanco para recubrimiento al aire libre 1er piso y placa monolítica Se instala por encima de la profundidad del cebador del suelo, aparece la necesidad de la calefacción debajo de la placa base y bajo la deficiencia.

La mejor solución será la instalación de la pantalla de calor de la espuma de poliestireno de extrusión, el tipo, TEPLEX, POLYSCRIPTS, PRIMAPLEX, URSA XPS, STYRODUR, PENEROPLAX, STYROFOAM, TECHNOPLEX, debido a otros materiales de blindaje de calor (gránulos de arcilla, espuma granulada, gránulos de vidrio) Pronto remoje la humedad, lo que conduce a una rápida disminución en su estabilización térmica en el suelo crudo.

BREVE TÉCNICA DE BOOKARDING La Fundación SLAB con partes verticales en forma de un anillo de hormigón inseparable:

• Lo primero es eliminado por la tierra en una marca de proyecto específica.
• La preparación de goma, fracciones de 40-60 mm, fracción de 20 cm, 20 cm, y estrechamente estrechamente firmemente, se vierte en el caldero preparado.
• Se realiza el relleno de arena de cemento, de hasta 5 cm de espesor.
• Una membrana impermeable con una liberación a lo largo del límite de 2000 mm se despliega con el fin de impermeabilizar vertical la parte vertical de la base.
• Para proteger el material de impermeabilización sobre daños probables durante la instalación de la estructura de refuerzo, el aislamiento de la humedad se aplica mediante una capa repetida de mortero de cemento, una altura de 4-5 cm, en el perímetro de los cuales los tableros de encofrado en la altura de la placa base se montan.
• La placa formada se aprieta desde el interior con dos cuadrículas de las barras de acero soldadas mediante la sección transversal Ø14 tipo AII (A300), AIII (A400) con células de 20x20 cm.
• Para una base integral, solo se usa una mezcla de concreto de alta calidad, marca M300, clase B22.5, suministrada por un automatizador.
• Con un guión de hasta 25 cm de los bordes de la parte de la placa de la base, encofrado montado en la altura de las partes laterales en forma de un anillo de concreto inseparable.
• Una cinta de refuerzo, que consta de varillas de hierro del número A300 D10-D14, se coloca en forma de vertido, y se realiza concreto.
• El tiempo de recolección de concreto (cuándo hacer la plataforma) tiene, en la práctica, 4 semanas en tiempo cálido.

Superposición de barras de madera

Las superposiciones de Woodley son principalmente populares en la construcción privada, debido a la conveniencia y la instalación más baja posible.

Para la superposición de la viga tradicionalmente aplica madera aserrada. arboles coniferos (abeto, alerces, pinos), con humedad voluminosa no más del 12-14%. La mejor viga: una barra con la relación de aspecto de siete a cinco, por ejemplo, 14x10 cm.

Al diseñar un diseño de haz, es necesario ser guiado por diagramas especiales que determinan la dependencia de la geometría del haz desde el tamaño del lapso entre los transportistas y el peso de las mercancías; De una manera diferente, está permitido repeler de la regla aproximada de que la altura del haz debe ser de aproximadamente 0,042 longitud de superposición, y el grosor es de 5 ÷ 10 cm, al cargar 150 kgf / m² y la etapa de colocación del retraso 50 - 100 cm.

Para un posible reemplazo del retraso del tamaño calculado, debe usar los tableros unidos por tornillos, con la conservación obligatoria del tamaño general.

Bolas de árboles de montaje típicas:

• La moldura de las barras de haz se produce en la siguiente secuencia: en primer lugar, la primera y la última, y \u200b\u200bluego, con el ajuste por waterpas, quedan todos. Las vigas deben comenzar en la pared no son más cortas que 15-20 cm.
• Desde las paredes de la viga asignan no menos de 5 cm, y la brecha entre las vigas y el canal de humo está obligado a ser de al menos 40 cm.
• en cabañas de madera Los bordes de las barras de haz se asan de forma de tropa, y luego conducen hacia el acabado, beber la corona superior a toda la profundidad de la pared.
• Para protegerse contra la publicación probable, que proviene de la hidratación en el entorno de ladrillo, los extremos de las vigas se cortan en un ángulo de aproximadamente 60 grados, procesados \u200b\u200bpor una solución anti-navegación (por ejemplo: Potatocide, Aquatex, KSD, DULUX, senezhe, HOLZPLAST, BIOFA, TEX, BIASEPT, PINOTEX, KOFADEX, TIKKURILA, TEKNOS) Y DESAVE EL BRINGOID, manteniendo el borde final abierto.
• Tradicionalmente, en las paredes de bloques de bloque, las partes del extremo de las vigas están ubicadas en los nichos de las paredes donde aparece el condensado, por esta razón, entre los extremos del retraso y el ladrillo, se van para la ventilación, y con suficiente profundidad. , el nicho se coloca adicionalmente la capa de aislamiento.

La cubierta del último piso está aislada térmicamente con la ejecución de una membrana de vaporizolación desde la parte inferior del escudo de calor, la superposición entre pisos no debe estar aislada, y el sótano está aislado térmicamente con la instalación de una película protegida por vapor. sobre el aislamiento.

Sin embargo, si la cuestión de la resistencia estructural de la viga de madera. superposiciones entre pendientes En la práctica, se decide a expensas de la obvia adición de los tamaños de los brusones y sus números, entonces la situación no es tan inequívoca con la protección contra incendios, con el aislamiento anti-mierda.

Una posible técnica para mejorar los parámetros reducidos y impermeables de los pisos de Brusade Inter Overt Spoots es la siguiente:

• A la base de las barras de haz, en un ángulo de 90 grados, en los soportes derrobizados, después de 300-400 mm, las guías de metal están montadas, en las que se suspenden las placas de yeso a continuación.
• Desde arriba hecho por el diseño de la red, se añade un tejido sintético a las vigas a las vigas a las vigas, en las cuales las placas de fibra mineral, tipo: URSA, isómero, rocawool, knauf, isomor, isover, 50 mm de espesor, con un ascenso a la Lados verticales de las barras de superposición.
• En las habitaciones del nivel resistente a la parte superior de las barras, las placas de madera contrachapada (1,6 ... 2,5 cm) están montadas, seguido, un aislante de sonido insonorizado de basalto duro (25 ... 30 mm), y nuevamente, las losas De la preparación de partículas del piso se despliega.

Techos Eurosocifer

Eurochere (de lo contrario conocido como: Ondulin, pizarra bituminosa, pizarra bituminizada, pizarra suave, pizarra ondulina), es una base de fibra mineral en forma de onda, fijada por un compuesto de betún destilado y mineral rayado, resistente a la radiación UV, pigmento. La hoja ondulosa bituminosa está hecha con diferentes nombres: Guttanit, Ondura, Corrubit, Aqualine, Bituwell, Onduline, Nuline. Tamaños de la hoja convencional: 200x95 cm, peso 6 kg / hoja.

Material de techo Se instala en la base portadora hecha de vigas de rafting y la capa de secado.

Durante la construcción de edificios privados, a menudo se usa un diseño de 2,3-span con vigas rápidas inclinadas y paredes portadoras internas.

El intervalo entre las barras rápidas suele estar en el rango de 0.60 ... 0,90 m con una sección transversal de 5x15 ... 10x15 cm; Los cortes inferiores de las vigas de rafting se reducen a una RAM de fijación con un tamaño de 10x10 ... 15x15 cm.

Las principales cualidades del techo erector son de bajo costo y simplicidad de ensamblaje. Entre las fallas tangibles, es posible traer una pérdida bastante rápida de color Jucia, así como una combustibilidad notable de la tela de bitumen de cartón, en comparación con el techo de azulejos de metal.

Principios básicos para la instalación del techo de sangre de betún:

• Los pañales de intercusión de la pizarra suave y la brecha entre los guijarros están determinados por la pendiente del techo: si los últimos más de 15 °, entonces el caída es de 17 cm, y la distancia entre los tableros de refugio es de 0.30 ... 0.35 metros.
• Para protegerse contra la envoltura de las hojas de pizarra bituminosa durante las ráfagas de viento, su montaje debe llevarse a cabo desde la zona inferior del extremo del techo, oponiéndose a la dirección dominante del viento.
• Para prevenir en lugares de las intersecciones de 4 en contacto con las telas de capas innecesarias, lo que contribuye a la formación de las brechas, la capa superior disminuye desde el centro de la primera hoja del nivel subyacente.
• Las hojas EuroSeTor están unidas a lo largo de la línea inferior en cada media onda superior, en dos obsequtinas medias, con una longitud de onda, y el borde superior está cubierto por el sobrenombre de la línea corrugada supervisada o el detalle de esquí. Para la fijación de cada hoja, hay suficientes veinte clavos de techo: tamaño -73,5, Ø3.0 mm o tornillos de tornillo (longitud -65.0, Ø5,5 mm) con arandelas de neopreno.
• Desafío El flujo de corrugaciones debe producirse en 1 onda, sin embargo, cuando el techo es audaz a menos de 10 grados. - Dos ondas.
• El fortalecimiento de las partes del patín se realiza en la dirección de la mampostería de los frijoles de la pizarra de betún, una entrada es de 20 cm, con la envoltura de los tornillos en cada vértice de la longitud de onda de la lona ondulada subyacente.
• Para proteger y decorar las zonas de techo de extremo, se utilizan perfiles de viento, la instalación de la cual se realiza desde un ángulo acumulado, con un techo de 0,2 m.

Cálculo de materiales.

10:0,0,0,290;0,290,290,290;290,290,290,0;290,0,0,0|5:185,185,0,290;185,290,60,60;0,185,105,105;185,290,144,144|1127:224,144;224,60|1327:160,62;160,114|2244:0,38;0,169;290,199|2144:79,0;79,290;217,290|2417:290,22|1927:217,-20

1 195 445.0 RUB.

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Cálculo del costo del trabajo.

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Ejemplo de planificación 10x10 m para el cálculo.	Esquema constructivo
		1. Unidad de hormigón de espuma D \u003d 300mm; 2. Ladrillo de frente D \u003d 120mm 3. Aislamiento basalto d \u003d 50mm; 4. Canal de ventilación D \u003d 20-50mm; 5. Colled de hormigón reforzado H \u003d 200 mm; 6. Espuma de extrusión D \u003d 30-50mm; 7. Panel de superposición; 8. Hojas de pisos profesionales; 9. Cinta de bloque de base H \u003d 1,8 m;

Colocación de bloques de hormigón de espuma con una fachada de ladrillo y aislamiento térmico interno.

Bloques de hormigón de espuma

Actualmente, el hormigón de espuma es un material de pared muy popular, económico y seguro, que se comparó con otros bloques de ladrillos, ha aumentado constante y la microporosidad.

Según las normas existentes, para el área central es bastante de una sola capa. pared externa Del concreto de espuma con una sección transversal de 0,40 m con un escudo de calor de vidrio exterior, una capa de 50 mm.

La mampostería de masa de platos de espuma se debe hacer solo en 6-9 meses (y, a veces, después de un año), debido a la fuerte contracción del concreto espumado, hasta 3 mm por metro de mampostería e inevitable agrietamiento de yeso, por esta razón , para las casas de acabado de bloques de espuma intravenosa operativas, son aceptables para usar paneles de paneles de yeso o con fibra de yeso.

En insonorizado, protección contra incendios, Indicadores de eficiencia energética. bloque de hormigón de espuma Pasando repetidamente el ladrillo cerámico.

La fachada que enfrenta las paredes de espuma no debe bloquear el movimiento del vapor de agua desde el hogar hasta la calle. En este sentido, son paredes espumantes indeseables para separar las placas de espuma, enlucido con mortero de cemento de arena, pintando con composiciones formadoras de película.

Debido a los problemas del proceso de fabricación, bloques de hormigón de espuma (en comparación con gasilicato Los bloques), generalmente no se hacen con suficiente precisión, como resultado, se colocan en una mezcla de edificios ordinarios. A su vez, la presencia de costuras significativas de la mezcla de mortero entre bloques de hormigón de espuma, junto con el aumento de los costos de materiales, contribuye a la formación de "puentes" de frío y deterioro de los parámetros de aislamiento térmico de la pared.

Al instalar bloques de espuma, es importante considerar una gran cantidad de momentos y requisitos tecnológicos, de lo contrario, en lugar de reducir los gastos en el aislamiento térmico, es realista obtener muy frío, ala o simplemente paredes agrietadas.

• A la instalación de la fila inferior de bloques de concreto de espuma, es necesario acercarse tan seriamente posible, controlando la vertical y la horizontalidad de la mampostería durante la operación.
• Un bloque de hormigón de espuma desigual o ligeramente sobresaliente debe deberse al tamaño requerido en el lugar de su instalación.
• Para montar las barras de refuerzo, una sierra circular de los zapatos en una profundidad y en ancho de 30 * 30 mm se realiza en la superficie de los bloques, que, al instalar el refuerzo, se llenan con una suspensión para bloques de concreto de espuma.
• Los bloques de hormigón espumado son bastante realistas para moler, taladrar, accidentes cerebrovasculares, estrictos, vieron una sierra manual justo en el sitio de construcción.
• Según la tecnología, las zonas de soporte de saltadores y zonas debajo de las ventanas, así como las siguientes cuatro o cinco filas de bloques, debe colocar redes de refuerzo.
• De acuerdo con la última fila de bloques de hormigón de espuma, en una preparación de encofrado de escudo, se realiza una solución reforzada con armadura, de 20 a 25 cm de espesor. En el lado exterior de la cinta de concreto, una capa de 5 cm de espuma de poliestireno de extrusión. es calor

Acabado de ladrillo

El material de la pared más antiguo para la construcción de la casa es, sin duda, frente a Ladrillo, que no cuenta vista externa, caracterizado por una resistencia significativa (hasta 200 kg / sq. cm) y una absorción de humedad baja (menos del 6%), lo que explica el largo ciclo vital Hogares de piedra. Además de lo ordinario, entre los productos de ladrillo facial, se producen clinker, figura y ladrillos glaseados.

Ahora se produce por el ladrillo facial de todo tipo de texturas (corrugado, kolota, áspero, liso) y perfiles (biselado, redondeado, rectangular, cuña), así como colores (de amarillo claro a marrón oscuro), lo que ayuda Para implementar cualquier diseños artística originales.

• Desde el exterior, en el muro de hormigón de la espuma, con la ayuda de anclajes de polímero, placas de protección térmica de fibra de basalto (por ejemplo, ISOVER, ISA, URSA, KNAUF, ISOMER, ROCKWOOL), una membrana impermeabilizante de dimensión cruzada (IOSPAN, TYVEK , Yutavek (Iospan, Tyvek, Yutavek).
• Cada 2 filas de bloques, organizan un enganche de muros de hormigón de cara y espuma, colocando con rayas galvanizadas y suaves, refuerzo de malla de fibra de vidrio, debido al hecho de que las paredes que enfrentan y de las paredes de espuma tienen un grado desigual de contracción.
• El ladrillo está hecho por filas cucharadas sobre la solución de arena de cemento, con alternando cada 4-5 filas de cucharas de los Tiley cerca.
• Dado que existe un peligro de encoger grietas, no se recomienda conectar el bloque de espuma y albañilería de ladrillo Cañas de refuerzo duras colocadas en las costuras de las paredes.
• Desde la pared frontal, una pared de capital de bloques de espuma, con una pantalla de aislamiento térmico exterior, está separada por una hendidura, al menos dos centímetros (en toda la altura del piso), para la salida de un par húmedo, con la ejecución. de las aberturas de suministro y escape en los puntos superiores e inferiores de la mampostería facial.

Fundación de cinta basada en bloques

Los bloques difieren en los tipos: FBP - Bloques de la Fundación EOPY, FBB - con corte, FBS - sólido,. Como regla general, los bloques de la base están hechos con un tamaño de altura de hasta 0,65 m, el tamaño horizontal cambia en un 900-2400 mm, el ancho se fija con 30.40.60.60 cm.

En la fabricación de una base de cinta en alimentadores no vacíos, los bloques de hormigón son bastante realistas directamente a la base de la base del suelo.

El uso de un cierto tipo de bloque FBS sigue del grosor de los diseños exteriores de la casa. Para la construcción de poca altura, un ancho más bien del bloque W / W de 300 o 400 mm. Sección de bloques de FBS M.B. Pensando en las paredes exteriores de la construcción, ya que tienen una carga mucho más grande.

En suelos no vacíos, está permitido colocar bloques de construcción sin refuerzo ordenado, siempre que la cinta reforzada de 0.10-0.20 m con una cuadrícula de refuerzo se vea debajo de la parte inferior y encima de ellas.

Los bloques de concreto reforzado se escuchan por un componente de construcción clásico que le permite hacer rápidamente la base de la casa privada.

Para aumentar el área base de la base para reducir aún más las posibles actitudes del suelo continental, los bloques FBS deben montarse en soportes de base precontractados.

La elección de los bloques FBS, ya que el material para la fabricación de la Fundación, a menudo está motivado por la posibilidad de la construcción durante todo el año o el límite de tiempo.

En situaciones, cuando las características de la capa subyacente no están claras, es mejor para la tranquilidad, en lugar de bloques, organice una corbata monolítica w / b.

Hoy en día, la base de los elementos de hormigón armado, en el conjunto de propiedades básicas, entre las que se encuentra: la resistencia a los geópodos y la eficiencia, es inferior a otro tipo: una base reforzada monolítica.

• Las almohadas de la fundación de apilamiento comienzan desde esquina exterior Los edificios, y primero, los fl blocks se apilan debajo de las paredes exteriores, y luego para internos.
• En las preparaciones de escombros o los cublos tendidos con un apósito se colocan por los bloques FBS que están atracados. mezcla de cemento.
• El conjunto de bloques terminados se hace con respecto a los ángulos, según las paredes que se dividen en ángulos rectos, controlando la alineación de la teodolitis óptica. Los bloques de W / B separados se colocan mediante un interruptor de elevación a la "cama" de la mezcla de albañilería.
• La mampostería debe iniciarse con la prosttación de bloques-Lugares de interés en las esquinas del edificio y en las intersecciones de los ejes. La alineación de los bloques de pared se realiza solo después de verificar la posición de los bloques extremos en términos y altura.
• La geometría en términos de prueba midiendo el tamaño lineal de los lados de la casa y el tamaño entre ángulos opuestos, y el nivel de altura es Vaterpas o nivel.
• Las ventanas para comenzar en el nivel cero de tuberías se implementan haciendo un nicho entre los bloques, con un concreto de sellado adicional.

Prefab w / w superpuesto

Para el dispositivo de la superposición interna en edificios con paredes de ladrilloComo regla general, use paneles W / B-multi-público.

Durante la construcción de un edificio de baja altura, en la mayoría de los casos, se utilizan productos de PC Panel, PC, tamaños: una longitud de 2100 mm a 6300 mm, en un espesor de 0.16 ÷ 0.22 my en un ancho de 0.99 ÷ 1.19 m .

Debido a la tecnología de precuerdos de hormigón armado, las placas de producción de fábrica se caracterizan por un gran margen de resistencia, en comparación con las superposiciones realizadas inmediatamente sobre el objeto en forma monolítica, así como la estabilidad. parámetros técnicos, a un costo más barato y la superposición más rápida de la superposición construida.

En contraste con la superposición de concreto reforzado con el fundido, los paneles multibule de concreto reforzado se resaltan con buenas propiedades de aislamiento de ruido.

Algunos momentos de la placa R / B:

• Antes de colocar las superposiciones, mirar, Vaterpas, marcadores de alta velocidad de los conductores y mampostería, que deben estar en el mismo plano: la dispersión en las calificaciones puede estar dentro de 1.0 ÷ 1,5 cm, si es necesario, el plano portador es traído por una arena mezcla de cemento.
• Las placas son bajadas por una grúa de automóvil en el lecho de arena de cemento, se realiza un pequeño movimiento manualmente, hasta que se retira la cabina, en caso de discrepancia en niveles con una serie de placas mentales, más de 5 mm, el producto se elimina. , reemplazado con una ropa de cama de mortero y se acostó de nuevo.
• Inmediatamente después de retirar la superposición, las orejas de montaje se sueldan con anclajes de pared y con accesorios de elevación de productos adyacentes, y las grietas de InterPanel se sellan con una mezcla de cemento en el espesor total del panel.
• Para compensar los movimientos estructurales, debe haber un espacio libre entre la mampostería y la zona de soporte del panel de superposición, y al mismo tiempo, para protegerse contra el congelado, vale la pena insertar un aislamiento de poliestireno a este sangrado.
• Para calentar el techo en invierno, es necesario llenar las cavidades en las secciones de extremo de las superposiciones de varias manos con una mezcla de ceramzit-hormigón en 120 ÷ 200 mm de profundidad.

Metal perfilado

En comparación con un techo de azulejos de metal, los principales beneficios del revestimiento profesional de techos consisten en ligereza de la instalación y los costos mínimos.

El material del perfil es las hojas de balanceo trapecio del metal perfilado, con un recubrimiento colorido de película que se fabrican bajo marcas, tipo NS18, H57, H44, C-21, B-45, NS35, MP-35, H60, NS44, donde significan los números La altura de las corrugaciones.

Como material para el techo, una lámina perfilada con una altura de corrugación no es inferior a 2 cm, para obtener la capacidad de carga deseada y los costos rentables de las placas enfriadas en seco. Al mismo tiempo, la pendiente permitida de la pendiente de techos se considera al menos 1: 7.

El techo se coloca en una estructura dura que consiste en vigas y preparación condenada.

Para los edificios privados, un circuito de dos o tres rally, generalmente se aplica con paredes de soporte medio y rafilles inclinados.

El intervalo entre las piernas rápidas se realiza generalmente en el rango de 0.60 ÷ 0.90 m con una vigas de tamaño de tamaño 50x150 ÷ \u200b\u200b100x150 mm; Los extremos inferiores de los pies de rafter se reducen a un haz de fijación con un tamaño de 10x10 ÷ 15x15 cm.

Instalación manual estándar de corrugaciones corrugadas:

• En situaciones, la construcción de habitaciones del ático cálido, el techo sobre la base de hojas de pisos profesionales, como todas las demás techos de metal, sugiere la presencia de una película de aislamiento de humedad del subcoase, tales como: SD130 Stroke, Tevek, Yutavek 115,135, Tyvek, ISOSPAN, que evita que el vapor de agua condensado sea aislador de calor.
• La película de aislamiento de la humedad se coloca con cintas horizontales, desde la parte inferior hasta la parte superior, con un ahorro entre las patas rápidas de aproximadamente 2 cm y el golpe inter-alto de 10-15 cm, con posteriores de tamaño de la cinta adhesiva de conexión.
• Para eliminar las articulaciones horizontales adicionales, el componente longitudinal de la caja corrugada hace que el hombro del techo del techo, más 20 ÷ 30 cm, teniendo en cuenta el calcetín inferior.
• El intervalo entre los brucks de la preparación doomérica está dada por la sección transversal del perfil y la inclinación del techo: cuando este último es mayor que 15-17 °, y la marca de perfil de NS-8-NS-25, la instalación de El piso de la raíz se selecciona 0,4 metros, y para las marcas de perfil de NA-35-NS-44, será de 70-100 cm.
• La instalación del piso corrugado de la base debe hacerse de la zona de la cornisa de la pared lateral del techo, opuesta a la dirección predominante del viento, para evitar elevarlos con cargas de viento.
• Los lienzos de pisos profesionales se fijan a los tornillos autosuficientes, el tamaño 30x4.8 mm, con las juntas de goma, en la media onda inferior y las esquinas de skate, por el contrario, en la zona de onda elevada. A lo largo de la línea de Cornice, el sujetador ocurre en todos los valores predeterminados de la persona corrugada, y el consumo de tornillos tiene hasta 8 unidades. Per 1 m2 superficie de techo.
• La superposición lateral de los lienzos perfilados se requiere en una onda y en la esquina de la pendiente de techos, menos de 11 ÷ 12 grados - 2 ondas.