Može li proizvodnja stakloplastike postati ideja za profitabilan posao u oblasti građevinskog materijala? Ovaj moderni analog čelične armature odlikuje se nizom pozitivnih karakteristika koje ga čine vrlo traženim na tržištu. Reći ćemo vam koliko novca trebate uložiti u takvo preduzeće, koju opremu trebate kupiti i kada možete očekivati ​​neto profit.

Armatura od fiberglasa ili kompozita je moderan analog metalne armature, koja je nadmašuje u pogledu karakteristika kvaliteta. Plastična armatura je izrađena od rebrastih šipki od umjetnih vlakana prečnika od 4 do 18 mm. Često su pojedinačni štapovi međusobno povezani sintetičkim smolama radi jačine.

To je popularan građevinski materijal koji postupno zamjenjuje tradicionalne metalne parnjake sa tržišta. Odlikuje se impresivnom listom korisnih karakteristika:

1. Visoka čvrstoća. Ovaj materijal je 3 puta jači od čelika.
2. Štoviše, plastični materijal je mnogo lakši od čelika - najmanje 6-9 puta.
3. Ne rđa i bez oštećenja podnosi izlaganje morskoj ili slatkoj vodi, kiseloj ili bilo kojoj drugoj agresivnoj sredini.
4. Dielektrik - ne provodi struju, može se koristiti u izolacijskim radovima.
5. Otporan na mraz - ne propada čak ni na vrlo niskim temperaturama.
6. Nije pod uticajem elektromagnetnih polja.
7. Dug vijek trajanja - najmanje 50 godina.
8. Mogućnost izrade bešavnog stajlinga.

Što se tiče nedostataka, možemo primijetiti nedostatak elastičnosti i slabu otpornost na visoke temperature. Armatura od stakloplastike nije zavarena, već vezana - inače će se srušiti pod utjecajem velike količine topline. Štapovi od fiberglasa su toliko nefleksibilni da se ne mogu sami savijati: šipke su savijene pod pravim uglom tokom proizvodnje. Također, s vremenom se karakteristike čvrstoće materijala smanjuju.

Materijal je dobro poznat među profesionalcima, ali obični potrošači (oni su i potencijalni kupci poduzeća) ne razlikuju ovaj materijal od čelične armature i često ga preferiraju. Kompozitni štapovi nemaju izražene marketinške prednosti, očigledne prednosti za kupce, što se može nazvati i jednim od njegovih nedostataka.

Armatura od fiberglasa ili kompozita je moderan analog metalne armature, koja je nadmašuje u pogledu karakteristika kvalitete

Gdje se primjenjuje

Glavno područje primjene plastičnih okova je putna, industrijska i civilna izgradnja. Ovaj materijal se koristi za armiranje betonskih konstrukcija, uključujući temelje. Armatura od stakloplastike je pogodna za pričvršćivanje toplinske izolacije i betonskih podova: poboljšava prianjanje betonskih elemenata. Upotreba takvih ojačanja olakšava konstrukciju i smanjuje troškove rada.

Otpornost na agresivna okruženja učinila je ovaj materijal traženim u izgradnji betonskih konstrukcija u hemijskim postrojenjima. Visoka čvrstoća osigurava popularnost umjetnih vlakana za zaštitu obala, odvodnju i izgradnju kanalizacije. Prilikom izgradnje puteva pomaže u povećanju čvrstoće i izdržljivosti površine puta.

Da li je takav posao relevantan

Svaka proizvodnja građevinskog materijala je relevantan posao, a proizvodnja modernih i inovativnih još je traženija. Postoji mnogo područja primjene armature od fiberglasa, tako da će proizvođač kvalitetnog proizvoda uvijek pronaći kanale distribucije.

Konkurencija u ovoj oblasti je prilično velika, ali tržište nije pretrpano. Po pravilu, u svakoj regiji postoji od 3 do 10 srednjih preduzeća koja proizvode takve ventile.

Istovremeno, mnogo je više građevinskih kompanija i institucija zaduženih za izgradnju puteva i zaštitu obala. Iz ovoga proizlazi da će uvijek postojati potražnja za materijalom, stoga bi proizvođači početnici trebali u početku identificirati svoje konkurentske prednosti i aktivno promovirati svoje proizvode.

Kompozitna armatura je 6-9 puta jača od čelika

Poslovna organizacija

Proizvodnja kompozitne armature zahtijeva impresivne organizacijske troškove. Praksa pokazuje da vrlo malo ljudi uspijeva stvoriti punopravno preduzeće za manje od 3 miliona rubalja. Oprema i sirovine su skupi. Pored toga, preduzetnik će morati da obezbedi obrtna sredstva za period dok kompanija ne proda prve pošiljke robe.

Poslovni plan će vam pomoći da razmislite o svom poslu. Neophodno je da sadrži ne samo troškove otvaranja, već i kalkulaciju profitabilnosti, cilj za 6 i 12 meseci, okvirni kadar, kao i listu potencijalnih partnera. Što prije poduzetnik pronađe stabilne kanale distribucije, to će kompanija brže dostići nivo neto dobiti.

Tehnologija proizvodnje

Kompozitna armatura se proizvodi na transportnoj liniji. Ljudska intervencija u radu opreme je minimalna. Proizvodnja počinje obradom staklenog rovinga - materijal se uvlači u navoje poprečnog presjeka do 20 mikrona i impregnira posebnim sredstvom za masnoću. Impregnirani konci se tkaju u snopove i suše vrućim zrakom. Nakon sušenja stakleni roving impregnira se epoksidnom smolom.

U sljedećoj fazi, niti padaju u poseban kalup za plastične tvari (matrice), gdje se određuje promjer buduće armature. Zatim se radni komadi omotavaju užetom: osigurava potrebnu debljinu i poboljšava karakteristike prianjanja na beton.

Formirani i namotani okovi se peče u magnezitnoj tunelskoj peći. Tamo se smole polimeriziraju. U završnoj fazi, kompozitna vlakna se hlade na sobnu temperaturu u tekućoj vodi. Nakon toga, materijal je zapravo spreman za upotrebu. Reže se na veličinu dijamantskom testerom. Rez je precizan i ujednačen.

Oprema

Transporter opreme za proizvodnju kompozitne armature koštat će 1-1,7 miliona rubalja. Ovo je glavni dio potrošnje na pokretanje posla. Lista mašina i opreme uključuje:

1. Kupatilo za impregniranje staklenog rovinga sa funkcijom ceđenja.
2. Matrice (kalupi za plastične materije).
3. Mašina za izvlačenje armature.
4. Uređaj za uvijanje niti.
5. Peć za polimerizaciju sa funkcijom kontrole temperature.
6. Aparati za hlađenje.
7. Dijamantska pila / rezač armature.
8. Aparat za uvijanje gotove armature.

Sve mašine su poređane u transporter dužine 15-20 metara. Pored ove opreme, trebat ćete kupiti viljuškare, vage, regale za sirovine i gotove proizvode. Takav komplet će biti dovoljan za proizvodnju u malom preduzeću.

Proizvodnja počinje obradom staklenog rovinga - materijal se uvlači u niti poprečnog presjeka do 20 mikrona i impregnira posebnom mašću

Zahtjevi za prostorije

Budući da transporter mašina za proizvodnju armature od stakloplastike traje najmanje 15 metara u dužinu i oko pola metra u širinu, prostorija mora imati odgovarajuću dužinu. Postavljanje opreme treba da bude udobno za radnike. Dakle, površina prostorija ne može biti manja od 200 kvadratnih metara. Radionica je podijeljena u 3 zone: radni prostor, magacin, prostorija za osoblje.

Pod prostorije treba da bude ravan, bez visinskih razlika (u ekstremnim slučajevima, ne više od 5 centimetara). Visina plafona od 2,5 metara. Proizvodnja kompozitne armature zahtijeva održavanje stabilnog temperaturnog režima na nivou od 16-18 stupnjeva, stoga je poželjno imati poseban sistem regulacije topline. Dobra rasvjeta garantuje kvalitetan rad, ovu karakteristiku ne treba zanemariti. Neće biti moguće bez snažne ventilacije (sa protokom zraka od najmanje 250 litara zraka u minuti). Lokacija radionice nije bitna, možete je postaviti na periferiji ili van grada.

Sirovine

Koji su materijali potrebni za proizvodnju kompozitne armature? Osnova je stakleni roving - niti od rastopljenog aluminoborosilikatnog stakla prečnika 10 mikrona. U proizvodnji armature, vlakna se isporučuju u velikim, hermetički zatvorenim bobinama. Prevoze se na temperaturama većim od 35 stepeni i pri vlažnosti ne većoj od 70%.

Druga ključna komponenta je epoksid. To je bezbojna ili svijetložuta viskozna tekućina konzistencije nalik medu i koristi se u primarnoj preradi rovinga. Čini buduće okove otpornim na agresivne medije.

Osim ove dvije komponente, proizvodnja kompozitne armature zahtijeva:

• pleteni konac;
• alkohol;
• aceton;
• dicijandiamid.

Poslovni troškovi

Za otvaranje preduzeća za proizvodnju armature od stakloplastike potrebno je najmanje 3 miliona rubalja. Otprilike polovina ovog iznosa biće utrošena na nabavku opreme i opremanje radionice. Otprilike milion - za nabavku sirovina i obrtnih sredstava za prve mjesece rada. Uključuje i troškove zakupa radionice, prevoza i druge troškove.

Iznos od 3 miliona rubalja ne može se nazvati malim. U poređenju sa nekim drugim industrijama građevinskih materijala, proizvodnja kompozitne armature je zaista skupa. Visoka cijena povezana je s produktivnošću i "vještačnošću" materijala - u stvari, u potpunosti je pripremljen od kemijskih komponenti.

Kompozitna armatura se široko koristi u građevinarstvu i radovima na cestama

Obračun dobiti

Ovisno o promjeru, cijena kompozitne armature počinje od 10 rubalja po metru. Ali prosječni trošak je veći - 50-70 rubalja. Štoviše, materijal se uvijek prodaje u velikim količinama, obično od 1000 metara, odnosno minimalna nabavna cijena je 50 hiljada rubalja. Preduzeće niskog kapaciteta proizvede oko 2000 metara materijala na sat, odnosno 16000 metara po smjeni. Prihod po smjeni je oko 800.000 rubalja. Čini se da je to mnogo, ali dio sredstava (oko 40%) će biti cijena koštanja. Ista sredstva će se koristiti za plaćanje komunalnih računa, plata zaposlenih i drugih obaveznih troškova.

Prisustvo stabilnih distributivnih kanala pomoći će da se investicija povrati u prosjeku za godinu i po. Neki proizvođači uspijevaju brže dostići nivo neto dobiti, ali to je prije izuzetak od pravila. 16-18 mjeseci je realniji period s obzirom na značajan iznos početnih ulaganja.

Zaključak

Proizvodnja kompozitne armature nesumnjivo je obećavajući smjer na tržištu građevinskih materijala. Za organizaciju preduzeća biće potrebno najmanje 3 miliona rubalja, dok je vraćanje moguće u roku od 16-18 meseci. Armatura od fiberglasa se dobro pokazala zbog svojih karakteristika čvrstoće, ali ovaj proizvod još nije široko poznat na tržištu.

Fiberglas armatura je građevinski materijal napravljen od staklenog rovinga, spojenog epoksidnom smjesom na bazi termoreaktivnih smola. Glavna karakteristika je lakoća, indikator mase po jedinici zapremine je samo 2g / mm³. Rad sa armaturom od stakloplastike je praktičniji i isplativiji nego sa metalnom armaturom. Za logistiku i direktno za pojačanje potrebni su znatno manji troškovi.

Osim toga, zbog činjenice da fiberglas ne reagira na agresivno okruženje, armatura štiti beton od preranog uništenja, čime se produžava vijek trajanja objekta. Armatura od stakloplastike reagira na promjene temperature slično kao i beton, što također utječe na čvrstoću konstrukcije.

Čvrstoća fiberglasa u odnosu na metal je 2,5 puta veća. Uz sve to, indeks toplinske vodljivosti je 100 puta niži od indeksa toplinske provodljivosti čelika. Zbog toga se konstrukcija koja je ojačana stakloplastikom ne smrzava (ne stvara "mostove hladnoće") i objekt izgrađen od stakloplastike bit će topliji od zgrade bazirane na metalnoj armaturi. To vam omogućava da smanjite troškove grijanja, pa se materijal aktivno koristi u izgradnji modernih energetski učinkovitih zgrada.

Također, neosporne prednosti koje mogu zanimati graditelje su činjenica da je fiberglas nevjerojatno izdržljiv materijal, koji 100 godina nakon ugradnje prolazi bez dodatnih popravki. Po tome je poznata armatura od fiberglasa za temelj.

Fiberglas fitingi su našli svoju primenu u mnogim oblastima industrije, građevinarstva, komunalnih delatnosti:

• u građevinarstvu se koristi u građevinarstvu civilnih i industrijskih građevinskih objekata kao podloga za temelje, podove, poprečne grede, kao i za izradu potresno otpornih pojaseva;
• u izgradnji i popravci puteva, armatura se koristi pri uređenju nasipa, korita puteva, u izgradnji mostova i autoputnih barijera. Otporan je na efekte reagensa koji se nanose na površine puteva (na primjer reagensi protiv zaleđivanja), stoga se može koristiti kako u Moskvi tako iu hladnijim krajevima.

Armatura od stakloplastike bit će idealna osnova za betonske i ciglene konstrukcije. Koristi se za izradu nosača za dalekovode i rasvjetu, za izgradnju puteva, trotoara i ogradnih ploča, kao i za izradu pragova na željezničkim prugama. Armatura za stropove, gdje se koristi armaturna mreža, čak i zajedno s metalom, ima široku primjenu.

Fiberglas se primjenjuje u građevinskim konstrukcijama kao što su monolitni temelji i pjenasti beton. Također se aktivno koristi u stvaranju struktura koje moraju imati povećanu otpornost na djelovanje kemikalija, na primjer:

• prilikom izgradnje skladišta za hemijski otpad i komponente;
• pri uređenju kanalizacije, vodovoda, melioracionih sistema;
• u izgradnji lučkih objekata i u jačanju obalnih linija.

Unatoč jedinstvenosti proizvoda, armatura od stakloplastike, čija je cijena u Moskvi navedena na našoj web stranici, pristupačan je materijal i za građevinske organizacije i za pojedince. Njegova cijena je 40-50% niža od cijene čelične armature, što može značajno smanjiti troškove i istovremeno poboljšati kvalitetu objekata koji se grade. Općenito, kompozitna armatura se može nazvati jednim od najpouzdanijih i najefikasnijih građevinskih materijala našeg vremena.

Ova armatura je napravljena od ravnih niti staklenih ili bazaltnih vlakana (odnosno ASP i ABP), koji se skupljaju u snop, impregniraju termoreaktivnim polimernim vezivom, kalupuju, zagrijavaju (polimeriziraju) i hlade. Kao rezultat, dobiva se monolitna šipka visoke čvrstoće, prema rezultatima ispitivanja ona je 3 puta veća od vlačne čvrstoće čelika, a težina, u jednakom omjeru čvrstoće, 9 puta manja.

Standardno se proizvodi u obliku šipki bilo koje dužine, na zahtjev kupca. Sa prečnikom do 8 mm uključujući, može se izraditi u obliku namotaja (kalemova) koji sadrže 100 metara armature. Ukupne dimenzije zaljeva: visina - do 8 cm, promjer - do 1 metar.

oblik izdavanja

Sa prečnikom od 10 mm i 12 mm, može se izraditi u obliku namotaja (coil fitinga) dužine 50 metara. Ukupne dimenzije zaljeva: visina - do 5 cm, promjer - do 1,5 metara.

Po dogovoru sa kupcem moguća je izrada šipki i kotura bilo koje dužine.
Može se napraviti sa glatkim, građevnim, periodičnim profilom:

• ASP-ABP periodičnog profila, koji se koristi umjesto čelične armature klase A-III (A-400);
• ASP-ABP glatki profil, koristi se umjesto čelične armature klase A-I (A-240).

Armatura od stakloplastike postaje sve popularnija i njena upotreba postaje sve relevantnija svake godine, jer je potpuna zamjena za tradicionalne šipke izrađene od čelika različitih kvaliteta. Visoki pokazatelji čvrstoće, optimalna svojstva performansi, mala specifična težina i niska cijena faktori su koji određuju popularnost upotrebe nemetalnih armaturnih elemenata u svim područjima gradnje.

Pojačanje od fiberglasa

Moderne tehnologije omogućile su stvaranje nemetalne kompozitne armature, koja se povoljno razlikuje od tradicionalne kombinacije povećane čvrstoće, otpornosti na kemikalije i koroziju i niske cijene.
Tehnološka linija "TLCA-2" dizajniran za proizvodnju kompozitne armature od staklenog rovinga i bazaltnog rovinga, koji se koristi kao armaturni element za građevinske radove. Razlikuje se po jednostavnosti ugradnje, brzini proizvodnje ventila. uslužno osoblje 3 osobe. Linije su na lageru, nadzor montaže i obuka su uključeni u cijenu.
Opremu naše proizvodnje odlikuje jednostavnost, lakoća održavanja i produktivnost, dok je cijena opreme niža od opreme drugih proizvođača.
Na primjer: oprema u Kini košta 3.000.000 rubalja, dok je stopa proizvodnje dva puta manja od naše. Cijena engleske opreme je 8.000.000 rubalja. U Ruskoj Federaciji cijene tehnoloških linija za proizvodnju ventila počinju od 2.000.000 rubalja, ili čak i više.
Stručnjaci naše kompanije stalno rade na poboljšanju opreme, a pritom praktično ne povećavaju njenu cijenu. Zalihe naše opreme imaju široku geografiju, što uključuje gradove kao što su Nižnji Novgorod, Kazanj, Orenburg, Sankt Peterburg, Magnitogorsk, Krasnodar, Jakutsk, Jekaterinburg, Toljati, Čeboksari, Krasnodar, Stavropolj, Kalinjingrad, Orenburg, Tjumenj, Čeljabinsk, Irkutsk, Ufa, Samara, Uljanovsk, Moskva, Lipeck, Belgorod, Rostov na Donu, Simferopolj, Neftekamsk.

Osnovna svojstva TLCA-2 linije:

• produktivnost 5-10 km po smjeni 8-10 sati
• prečnika od 4 do 20 mm, što je veći prečnik armature, to je manja brzina proizvodnje, ali je veća isplativost proizvoda
• dužina linije je 18 m + dužina šipke od fiberglasa je do 6-12 m, radionica je potrebna dužine oko 25 m, širina linije je 2 metra.
• Profitabilnost 100% .- 120%
• broj uslužnog osoblja je najmanje 3 osobe
• Ukupna snaga motora i grijaćih elemenata je 15 kW.
• Radna snaga po satu - oko 10 kWh

Specifikacija isporučene opreme:

Popusti su mogući:

• Prilikom kupovine za gotovinu.
• Prilikom kupovine dvije ili više linija.
• Prilikom kupovine linije bez instalacije i obuke.
• Moguće su i druge opcije, o tome se raspravlja pojedinačno.

Moguća je i kupovina linije u dijelovima, ali bez puštanja u rad. Možemo izraditi bilo koju jedinicu prema vašim crtežima.

Kao i u svakoj drugoj proizvodnji, njen kvalitet igra ključnu ulogu i to najviše
direktno utiče na konačni kvalitet armature.

TPK "NANO-SK" proizvodi kompozitnu armaturu od tri glavne vrste sirovina.

Staklena vlakna

Najtraženija su staklena vlakna.

Ova sirovina je složena nit, koja se formira od stakla sa posebnim hemijskim sastavom. Fiberglas se savija bez lomljenja ili kidanja.

To je sirovina za kompozitnu armaturu garantuje visok kvalitet čvrstoće, nije lošiji od metala, ali sa visokim modulom elastičnosti.

Bazaltna vlakna

Takve sirovina zaarmature, kao i bazaltno vlakno, proizvodi se od prirodnog materijala topljenjem
bez dodavanja hemikalija.

Bazaltna vlakna mogu biti rezana i kontinuirana.

Bazalt-plastična armatura ima visoke tehničke i operativne parametre.

TPK "NANO-SK" nudi armaturu.

Ugljična vlakna

Još jedno koje koristi TPK “NANO-SK” u procesu proizvodnje su karbonska vlakna, koja su rezultat visokotehnološke hemijske proizvodnje.

Ugljična vlakna imaju visoku vlačnu čvrstoću, nisku specifičnu težinu, hemijsku inertnost i nizak koeficijent termičkog širenja.
Karbon je najskuplji.

Od čega je zapravo napravljena kompozitna armatura od stakloplastike?

Generalni direktor Obninske fabrike kompozitnih materijala LLC Klimenko Maksim Vladimirovič odgovara:

„Dobar dan. Prvo, odmah želim da napomenem da se proizvodi Obninske fabrike kompozitnih materijala, doo, već 3 godine proizvode samo od najboljih vezivnih materijala i stakloplastike strane proizvodnje.
Stavljamo "u prvi plan" kvaliteta proizvoda, dakle, sklopljeni su ugovori sa svjetski lideri za proizvodnju sirovina za proizvodnju kompozitnih materijala. Od čega je zapravo napravljena kompozitna armatura od stakloplastike?

To je glavni materijal u proizvodnji kompozitne armature od stakloplastike. Kompanija Jushi (Yushi ili Jushi) proizvodi stakleni roving na bazi modificiranih silanskih maziva br. 386 i br. 312, koji su posebno razvijeni i uspješno se zajedno koriste u proizvodnji kompozitnih proizvoda od stakloplastike pultruzijom.
Jushi staklo roving je trenutno najkvalitetniji proizvod od stakloplastike na tržištu. Može izdržati ogromna lomna opterećenja, nadmašujući svoje konkurente nekoliko puta. Obninska fabrika kompozitnih materijala je glavni potrošač Jushi fiberglasa u Rusiji i imamo ugovor za isporuku staklenog rovinga.

Epoksidna smola je glavni polimer koji se koristi u proizvodnji armature od stakloplastike. Za proizvodnju stakloplastike pultruzijom, uključujući proizvodnju kompozitne armature od stakloplastike, klinova za biljke i drugih proizvoda, koristimo visokokvalitetne epoksidne smole CYD 128, proizvođača Sinopec (Kina) i epoksidne smole KER 828, južnokorejske brend Kumho. Fabrika kompozitnih materijala Obninsk takođe ima dugoročne ugovore o isporuci epoksidnih smola sa ovim kompanijama.

IMTHFA (izometiltetrahidroftalni anhidrid)- Glavni je učvršćivač u proizvodnji armature od fiberglasa. IMTGFA je idealan za očvršćavanje epoksidnih smola na visokim temperaturama. Proizvodnja armature od fiberglasa odvija se na visokim temperaturama u specijalnim pećima, temperatura dostiže 340C. Stoga, kada se koristi IMTGFA, kompozitni proizvodi dobijaju izvrsna fizička i mehanička svojstva i visoke karakteristike čvrstoće.

Katalizator je specijalno jedinjenje koje kombinuje svojstva dietilen glikol diglicidil etera (DEG-1) i alkofena (DMP). Upotrebom ovih komponenti, finalni proizvod stječe visoka svojstva hemijske otpornosti."