Materialele compozite din lemn-polimer (DPK) destinate prelucrării prin extrudare prin metoda de extrudare constau din trei componente principale:

• particule de lemn de lemn
• polimeri termoplastice sintetice sau organice sau amestecuri ale acestora,
• un set de aditivi chimici speciali (modificatori), care îmbunătățesc proprietățile tehnologice și alte proprietăți ale compoziției și produsului obținut, adesea denumite aditivi.

Din materialele plastice tradiționale umplute din lemn (DNP), materialele compozite se disting prin conținut ridicat (mai mult de 50%) din conținutul de lemn în funcție de compoziția compoziției globale și efectul acesteia asupra proprietăților produsului finit. În DNP de umplutură de lemn, nu există multe proprietăți ale unui astfel de plastic, în principal proprietățile polimerului. Și când lemnul devine mai mult, proprietățile compozitului sunt determinate deja:

• proprietățile matricei,
• proprietățile particulelor de lemn,
• natura legăturilor dintre particulele de lemn și matricea,
• structura compozitului rezultat.

Cifrele de mai jos prezintă trei structuri schematice ale materialului umplut:

Calabo-umplut plastic, compozit umplut mediu și compozit umplut cu umplutură.

Conținutul lemnului ca parte a lemnului polimer compozit Pe baza rășinilor termoplastice, aceasta poate varia foarte mult. Majoritatea producătorilor americani lucrează cu compozițiile care conțin 50 - 70% din lemn. Dezvoltările europene de extrudare de extrudare se străduiesc să obțină compoziții care conțin o umplutură mai mare a lemnului - până la 80% sau mai mult.

Lemnul se mănâncă pe plante speciale de frezare de diferite tipuri și se transformă în făină de lemn sau fibră de lemn. În prezent, făina din lemn este cea mai largă utilizată pentru fabricarea DPK. Producția de făină din lemn a fost de mult timp stăpânită de industria internă. Se utilizează ca umplutură din materiale plastice, materii prime pentru explozivi, pentru microbioprom etc.). Împreună cu lemn special zdrobit, rumegușul solid și praful de măcinat pot fi incluse în DPT.

Perspectiva este de a utiliza în DPT și fibre de lemn după tipul utilizat în producția de fibră de sticlă, MDF și hârtie. Fibrele din lemn sunt obținute prin defibrare, adică Scindarea lemnului la fibre. În unele cazuri, utilizați fibre preparate din carton și deșeuri de hârtie (hârtie deșeurilor). De exemplu, compania chineză are experiență în utilizarea industrială în fabricarea pachetelor de lactate de hârtie, conținând simultan polietilenă, hârtie și chiar folie de aluminiu.

Fig.1. Granule de combustibil

Specialiștii finlandezi au fost testate posibilitatea utilizării granulelor standard de combustibil din lemn ca materii prime (pe extruder de tip Conex).

Granule mai ușor de transportat și de a depozita decât făină

Apariția granulelor de combustibil, a se vedea figura 1.

Făină din lemn (Ing. Făină din lemn, masă din lemn, Holzmehl) - Este fabricat în principal de rase moi, non-rășinoase, de lemn, cum ar fi pini. Aproape utilizarea lemnului delicat solid, numai ele sunt oarecum mai complicate să le mănânce. În țara noastră, făina este produsă în conformitate cu GOST 16361-87 "Făină lemnoasă. Condiții tehnice".

În străinătate este fabricată cu succes de făină de lemn pentru utilizarea în DPD-uri termoplastice din cochilii de boabe de plante (coji de orez, coajă de piuliță). American Heartland Biocomposites LLC a stăpânit recent utilizarea paielor de grâu ca materii prime.

În cele mai multe cazuri, dimensiunea particulelor de lemn din compozit variază de la 500 la 50 microni. Particulele de făină din lemn pot lua o varietate de forme. Raportul dintre particulele de făină la lățimea lor este în intervalul de 1: 1 până la 4: 1.

În stâlpi în timpul măcinării, eliberarea fracției de făină dorită se efectuează utilizând sistemul de metode de stat sau centrifugal. În străinătate, este obișnuit să se desemneze fracția de făină cu numărul de plasă. Potrivit standardului rusesc, diviziunea făinii de lemn se desfășoară în mai multe mărci.

Fibră din lemn (Fibre de lemn) Lungimea depinde de rasa de lemn: în lemn de esență tare, 1 - 1, 5 mm, la conifere 3 - 3, 5 mm. Raportul dintre lungimea la grosimea fibrei de lemn este de la 1: 10 până la 1: 20.

Lemnul este utilizat în mod tradițional în procesarea mecanică a metalelor ca material de măcinare și lustruire, deoarece are proprietăți abrazive vizibile. Aceste proprietăți sunt păstrate în făină de lemn. Cu toate acestea, abraziunea lemnului este mai mică decât în \u200b\u200bfibră de sticlă și alte umpluturi minerale folosite în producția de materiale plastice și compozite umplute. Prin urmare, este considerat un umplutură relativ "moale".

Viteza uzurii abrazive a echipamentului este proporțională cu presiunea din cilindrul de extruder (și umplutura), temperatura și viteza amestecului de lucru în raport cu suprafața corpurilor de lucru și, în mod natural, depinde de compoziția amestecului de lucru ( Raportul dintre numărul de făină și rășină, tipul de rășină, specii și numărul de lubrifianți și alții. factori). În funcție de rezistența cilindrilor lucrătorilor și cu șuruburi, extruderele pot fi operate cu 1-2 ani înainte de înlocuire sau reparații.

Densitatea în vrac a făinii și fibrelor din lemn poate varia în comparație cu 100 - 300 kg / m3. Umiditatea făinii în livrare este de dorit să nu aibă mai mult de 8%. În compozitul finit, umiditatea particulelor de lemn ar trebui, de regulă, mai mică de 1%. Cu cât este mai mică umiditatea din structura materialului, cu atât este mai rezistentă la influențele externe.

Există opinii diferite și uneori conflictuale cu privire la utilizarea diferitelor specii de lemn și a dimensiunilor de particule.

Observăm lucruri evidente:

• studiile au studiat efectul dimensiunilor particulelor asupra proprietăților mecanice ale compozitelor, dar nu este foarte mare;
• mufflul micului (praf) și particulele prea mari agravește puterea compozitului, dar nu este întotdeauna critică pentru produsul finit;
• particulele mari reduc performanța echipamentelor pregătitoare datorită densității lor în vrac;
• la densitatea compozitului care se apropie de 1,4 g / cc. Cm, adică. La densitatea reală a lemnului, rasa de lemn nu mai are o importanță fundamentală.

Un compozit realizat din particule mari va avea o suprafață mai grantă, o suprafață similară a unui PAL și acest lucru poate necesita măcinare, aplicând placări îngroșate și (sau) finisaje de suprafață. De exemplu, din experiența industriei de mobilă, boabele de profil realizate prin frezarea de la un PAL nu este întotdeauna posibilă să fie ascunsă atunci când căptușeală cu filme decorative scumpe pe baza hârtiei înmuiate cu hârtie cu o greutate totală de până la 130 g per 1 metru mp. Și pentru a face profiluri din MDF, care are o structură uniformă superficială, filmele decorative mai ieftine cântăresc mai puțin de 80 g pot fi utilizate cu succes la 1 mp. În plus, particulele mari de lemn, în special cele apropiate de suprafața produsului sunt mai expuse la umiditate și daune sub influența factorilor de mediu adverși.

Particulele de praf foarte mici (mai puțin de 50 microni) au o suprafață specifică specifică și, în virtutea acestui fapt, necesită utilizarea mai multor rășini pentru a forma o matrice polimerică cu drepturi depline.

Notă. În prezent, cercetările se efectuează asupra utilizării microcelulozei în materiale compozite. Dar va fi mai degrabă o altă clasă de materiale, așa-numitele. nanocompozite.

Transformarea finală a amestecului de lucru în material compozit Se întâmplă treptat pe zonele de extruder și în film. Polimerul trebuie să acopere întreaga suprafață a particulei particulelor, să fie încorporată în porii săi și astfel să asigure o interacțiune moleculară densă între lemn și polimer. Acest lucru distinge semnificativ procesul de extrudare a DPK de la procesul de extrudare al materialelor plastice obișnuite, deoarece Lemnul este slab umezind topirea polimerului. Intensificați procesul de umectare prin creșterea temperaturii în extruder, este dificil datorită riscului de distrugere termică a lemnului, a polimerului și a arderii de incendiu (la o temperatură mai mare de 200 de grade. C).

Prin urmare, în ceea ce privește calitatea produselor primite și productivitatea procesului, nivelul tehnologic al echipamentului utilizat și compoziția formulării amestecului este foarte important (calitatea rășinii de bază, vederea și cantitatea de aditivi introduse în formulare).

NOTE:

1. Proprietățile tehnologice și fizice și mecanice, aproape de compozitele din lemn-polimerice, sunt materiale compozite obținute pe baza altor fibre de plante, de exemplu: cânepă (cânepă), in (in de in), Kenaf (Kenaf) etc. Plante fibroase.

Fibrele vegetale pot fi introduse în DPK și simultan cu fibre de lemn. Utilizarea fibrelor non-lemn de origine vegetală este în special dezvoltată acum în țările din Asia de Sud-Est, în special în China. Pentru mai multe informații despre fibre, consultați o aplicație specială și bibliotecă de biocompozite.

2. Cu simplitatea externă a ideii producției de DPK, structura substanței compozitului de lemn-polimer are o structură foarte complexă. Nu este mai puțin dificil să descrieți și procesele chimice, fizice și mecanice ale producției de extrudare DPK. Aceste dificultăți sunt determinate de complexitatea și eterogenitatea lemnului în sine.

Cu mare sau mai puțin de succes, orice polimeri termoplastic pot fi utilizați în producția de DPK, dar în practică sunt acum utilizate, în cea mai mare parte patru tipuri de rășini termoplastice: polietilenă (PE), polipropilenă (PP), clorură de polivinil (PVC) și, în Cantitate mai mică, polistiren (PS). Diagrama (figura 4.2.) Relațiile existente de utilizare a diferitelor rășini și umpluturi și prognoza pentru anii următori se reflectă.

Fig.2. Statul și prognoza aplicabilității rășinilor și a umpluturilor de bază în producția de compozite

Astfel, în primul rând, în conformitate cu aplicabilitatea, este polietilenă (densități ridicate și joase), atunci PVC și polipropilenă urmează. Cu toate acestea, polipropilena este considerată mai promițătoare în Europa. În special, compania germană avansată Extruder Technologies AG (producător de echipamente pentru extrudarea DPK) indică următoarele rapoarte optime care umple compozitul de lemn pentru diferite tipuri de rășini de bază:

• bazat pe PVC - 60%
• bazat pe polietilenă - 70%
• pe bază de polipropilenă - 80% sau mai mult.

Creșterea semnificativă este asumată în toate tipurile de compozite, dar din 2003, utilizarea compozitului ca bază a fibrelor de legume compozite și alte (non-lemn) este în creștere în mod deosebit rapid.

Împreună cu rășinile producătorului de fabrici furnizate sub formă de suspensie sau granule, se utilizează un număr de companii americane în producția de deșeuri industriale și de uz casnic PCD (folie de ambalare, sticle etc.) supuse spălării, uscării și măcinare.

Experimentele și utilizarea altor termoplastice industriale în DPK termoplastic sunt efectuate - plastic ABS, poliamide (capelon, nailon), policarbonați, polietilen terptalat etc. în forme primare și deșeuri.

Raporturile estimate ale prețurilor mondiale pentru materiile prime (în lire sterline pe tonă, martie 2003), utilizate în producția de DPK, este prezentată în tabelul. 4.1.

Acest tabel ilustrează ființa economică a interesului față de problemele de producere a compozitelor de lemn-polimer și a tendințelor obiective în dezvoltarea și îmbunătățirea tehnologiei lor de producție. Ar trebui să se țină seama de faptul că prețurile curente pentru rășinile de bază pe piața mondială sunt extrem de dependente de prețurile petrolului și sunt supuse fluctuațiilor semnificative.

În producția de compozite de lemn și polimer se aplică următoarea specie Aditivi - Modificatori: Agenți de legare, lubrifianți, aditivi antimicrobieni, antioxidanți, agenți de spumare, pigmenți, ignifugați, modificatori de șocuri, stabilizatori de lumină, stabilizatori de temperatură etc.

Acești aditivi sunt utilizați în extrudarea și turnarea profilelor de plastic umplut și nefolosite și aproximativ cu aceleași ținte, dar raportul dintre ele într-o combinație cu lemn se schimbă într-o oarecare măsură. În primul rând, acest lucru se referă la agenți de legare, materiale lubrifianți și, dacă este necesar, la modificatorii rezistenți la șocuri. Suplimentele sunt furnizate separat sau sub formă de complexe (ca multivitamine, totul este într-o granulă).

Lemn, spre deosebire de umpluturile minerale pentru materiale plastice, nu are o aderență foarte mare la rășinile de bază, în special la poliolefină. Acest lucru poate fi explicat printr-o formă foarte complexă de suprafețe ale particulelor sale, ceea ce face dificilă efectuarea procesului de umectare cu un polimer topit, precum și acest lucru compoziție chimică. Această circumstanță impune selecția aditivilor și la proiectarea cerințelor sporite a extruderului. Fotografiile de mai jos prezintă 2 eșantioane ale amestecului din lemn-poli (microscop electronic, creștere de 200 de ori, raportul dintre 60% polipropilenă, 40% din făină din lemn).

Pe fotografia stângă vizibilă a unui polimer de goliciune. Pe eșantionul drept, structura materialului este solidă. Aceasta este ceea ce face materialul - un compozit în care matricea polimerică și lucrările de lemn. Îmbunătățirea structurii este prevăzută cu includerea în materialul agentului de liant special, asigurând o legătură bună între particulele de lemn și rășină.

Defectele caracteristice schematice ale structurii compozitului sunt prezentate în două cifre de mai jos

Pe schema stângă în albastru, goliciunea separată este evidențiată cu o rășină. Schema din dreapta arată formarea de aglomerate compilate din mai multe particule de lemn ne-lipite. Prezența unor astfel de defecte, în special pe suprafața produselor, duce la o scădere a rezistenței și durabilității materialului.

Formulările specifice ale compozitelor polimerice din lemn sunt dezvoltate în raport cu produsele specificate utilizate de rășini de bază și de procesele tehnologice. Ele sunt adesea secretul de producție al producătorului de produse din beton sau subiectul licenței furnizorului de tehnologie sau de echipament.

O direcție importantă în dezvoltarea rețetelor moderne de extrudare pentru extrudare DPK sunt căutări în domeniul utilizării în compoziția lor naturală, adică. Polimerii biologici. O realizare reușită în acest domeniu a fost utilizarea substanțelor de amidon, cum ar fi făina de porumb (materiale precum Fasal - Fasax). Studiile privind utilizarea ligninei (deșeurile de celuloză), pielea și industria de carne și produse lactate etc. sunt deținute în mod activ. Există informații despre cercetarea specialiștilor ruși despre posibilitatea utilizării rășinii de conifere - Zhivitsa ca una dintre componentele DPK de extrudare.

Apariția compozitelor din lemn-polimer.

În forma naturală a DPK cu un conținut ridicat de lemn, MDF seamănă cu MDF și sau DVP solid, vezi Fig.3. Poate fi vopsit în masă sau expus la finisaje de vopsea prin vopsele și emailurile convenționale sau furnirui cu filme sintetice sau furnir natural. La atingerea compozită caldă, uneori ușor uleioasă.

Fig.3. Tăiați profilurile DPK

Există o tehnologie pentru acoperirea unui DPK cu un strat subțire de plastic sau chiar mai multe materiale plastice direct în timpul extrudării sale în extruder. Această tehnologie este răspândită în industria plasticului numită co-extrudare sau co-extrudare.

Cu toate acestea, dacă în fabricarea unui compus, s-au utilizat particule de lemn de fracțiuni mari, suprafața produsului va fi mai apropiată de aspect la suprafață pAL. Astfel de profiluri sunt disponibile, de exemplu, de către compania olandeză Tech-Wood.

Thermoplastic DPKS au un miros slab de lemn (rumeguș).

Proprietățile fizice și mecanice ale compozitelor

Densitatea compozitelor de extrudare poate fi în termen de 1000 - 1400 kg / m3. Densitatea produselor poate fi redusă utilizând agenți speciali de spumare de până la 700-900 kg / m3, dar numai o matrice polimer poate fi interferență.

NOTE:

1. Densitatea compozitului depinde de densitatea rășinii de bază utilizate și de aditivii aplicați și cantitățile de lemn și densitatea particulelor de lemn. În timpul compoziției și extrudării, sub influența contorului de presiune ridicată și a căldurii, particulele de lemn sunt compactate, - până la o valoare de 1400 kg / m3, adică. Realizări ale adevăratei densitate a lemnului fără pori și alte goluri.
2. Adevărata densitate a lemnului este practic independentă de rasa sa.
3. Studiem aspecte de utilizare în microfillele goale PCP (microsfere din plastic și sticlă).

Proprietățile de rezistență ale DPK sunt în mare măsură dependente de tipul de rășină de bază, vezi tabelul. 2.

Cu toate acestea, controlul compoziției compozitului și a procesului tehnologic poate fi îmbunătățit în mare măsură rezistența și alte proprietăți.

Luați în considerare proprietățile DPK utilizând exemplul a trei modificări specifice sub numele de marcă "Fasal", dezvoltat folosind cercetarea și dezvoltarea Australă GmbH ca o rășină de bază a companiei austriece "Fasalex", Austria, vezi tabelul. 3.

Tabelul 3. Proprietățile DPK.

Proprietăți	Dimensiune	Fasal F134.	Fasal F 386.	Fasal F 465.
Densitate	kg / dm 3	1,4	1,35	1,2
Forța de tracțiune (rezistență temporară)	MPa.	25	17	23
Modul de elasticitate la tracțiune (mod. Jung)	GPA.	8	4	5,1
Rezistență la îndoire	MPa.	41	30	52
Modul elastic de îndoire	GPA.	5,8	3,8	5
Extensie relativă când este tracțiune	%	0,5	0,6	1
Viscozitatea șocului lui Sharpy	KJ / m2.	3,2	3,3	4
Termenul de descompunere biologică	săptămâni	luni	independent
Reducerea rezistenței la îndoire în apă la 23 deg.c:
- Dupa 30 de minute. Expunere	%	65	14	0
- După 120 de minute. Expunere	%	90	35	0

În compoziția oferită de Strandex, SUA, polietilenă și deșeuri sunt utilizate ca o rășină de bază. Specii de lemn solid și moale sunt considerate acceptabile, precum și alte fibre de celuloză, cum ar fi paie, in, coji de orez, coajă de arahide, bambus, kenaf etc. dimensiunea particulelor 425 microni (40 mesh) și mai puțin. Este permis un conținut mare de particule mai mici (200 mesh și mai mic), inclusiv măcinarea prafului. Densitatea compozită este de 0,98 - 1, 2 kg / dm3. Composite și tehnologie sunt brevetate și vândute sub o licență împreună cu matrița. Costul unui singur umplutură este mai mare de 20.000 de dolari SUA, costul licenței (potrivit unor date) este mai mare de 1 milion de dolari.

Cu toate acestea, există o problemă serioasă în utilizarea eliminării deșeurilor și a MDF. Este asociat cu sublimarea formaldehidei de vapori din rășini fenolice, care sunt conținute în aceste plăci.

Notă. Deși rezistența DPK termoplastic în timpul testelor este la nivelul natural materiale de lemnPuterea lor operațională reală în multe cazuri este, în esență, mai mare, deoarece Produsele din DPK nu au defecte naturale inerente din lemn (cățea, fisuri, întrerupătoare etc.), nu își schimbă forța cu umiditate crescătoare și nu sunt uimiți de ciuperci și bacterii.

La începutul dezvoltării producției DPK, tehnologii au încercat să asigure produse maxime de bioscistență. Și această sarcină a fost rezolvată. În special, un număr de producători DPK oferă garanții pentru 10, 25 și 50 de ani de funcționare a produselor finite pe stradă, adică. Cea mai mare rezistență la umiditate, lumină, ciuperci și insecte fără protecție specială. Cea mai mare parte a DPK produsă pot lua în sine o cantitate mică (0,1 - 4%) umiditate fără a pierde forma și rezistența și a restabili proprietățile anterioare în timpul uscării.

Noua direcție în producția de DPK este crearea de rețete de DPK biodegradabil cu ușurință cu biostabilitate redusă. Acestea sunt oferite, de exemplu, FASALEX, - așa cum sunt ecologice pe tot parcursul anului ciclul vitalității (Compozițiile de mai sus FASAL F 134 și F 386).

Trebuie remarcat faptul că, în ciuda experienței de producție deja solide și a numeroaselor studii deja efectuate, în domeniul compozițiilor de lemn-polimer există încă un număr mare de zone neexplorate. Pe de o parte, acest lucru se datorează posibilităților infinite ale chimiei polimerilor, iar pe de altă parte, este explicată de tinerii celei mai noi industrii.

Capacitatea de procesare

Produsele de la DPK sunt procesate de aceleași instrumente ca și lemnul. DPK este ușor de văzut, sunt avion, forate, lustruite etc. Foarte bine deține unghiile, paranteze, șuruburi, vezi fig. patru.

Multe formulări compozite au dispărut. Unele rețete pot fi sudate, cum ar fi plasticul. Practica produselor de încovoiere a produselor de profil a fost deja stăpânită după încălzire, cum ar fi profilurile de plastic etc.

Fig.4. Tratamentul compozitelor din lemn-polimer

DPK nu este foarte ușor inflamabil, în special - dacă se bazează pe o rășină de clorură de polivinil.

O direcție interesantă în utilizarea DPK de extrudare este utilizarea în comun a DPK a profilului și a produselor laminate metalice. În acest caz, tubul de oțel, banda și cel similar introdus în cavitatea profilului. Metalul preia o sarcină complet sau parțial de putere, iar profilul efectuează funcții decorative, de protecție și alte funcții.

În timp ce nu există o clasificare standardizată standardizată a DPK termoplastic.

Nu este un secret că lemnul natural are o viață de serviciu destul de limitată și este foarte expusă la tot felul de factori naturali agresivi. Aceasta este exact ceea ce este explicat dorința oamenilor pentru a găsi un înlocuitor al lemnului, similar cu proprietățile, dar superior-l în calitate. Rezultatul uneia dintre încercările de a crea lemn artificial a fost așa-numitul "copac lichid", care va fi discutat în acest articol, în care, împreună cu site-ul, vom studia în detaliu toate avantajele și dezavantajele sale, vom face să se ocupe de proprietăți și să determine zona de aplicare a acestui material.

Ce este un compozit de polimer din lemn

Composite de lemn-polimer: ce este și pentru ceea ce este necesar

DPK sau, după cum a numit în altă parte acest material, "arborele lichid" este cea mai recentă dezvoltare a industriei chimice, care combină toate cele mai bune lemn și polimeri. Dacă înțelegem cu compoziția acestui material, conține lemn, măcinarea în praf și polimer natural sau artificial, care este un element de legare.

În unele cazuri, aditivii chimici, care îmbunătățesc aceste proprietăți sau alte proprietăți ale acestui material sunt incluse în arborele compozitului de polimer. Dacă avem de-a face cu compoziția în detaliu, atunci componenta de lemn din " copaci lichizi"Contacte Până la 80% - Acest material este, în esență, este fabricat din deșeurile industriei de prelucrare a lemnului. Totul merge în curs - și rumeguș, noduri și non-teaditare.

Terraced de la fotografia istorică

Cel mai interesant lucru din acest material este că în procesarea este complet identică cu lemnul natural - este tăiat, acoperite, grind, găuri în ea sunt forate, ele sunt înfundate cu unghii, înșurubează șuruburile și chiar pot tăia toporul. În general, în funcție de calitățile sale de bază, ANCILLAST abordează copacul, deși cu unele rezerve, exprimându-se în avantajele pe care materialele compozite le dau.

Arborele de la fotografia compozită a polimerului

În ceea ce privește domeniul aplicării compozitului de polimer din lemn, se utilizează în loc de un copac în aproape toate zonele unde se aplică. Listează întregul domeniu de utilizare a acestui material nu este sensul, deoarece este destul de extins. În ceea ce privește construcția, podelele de înaltă calitate sunt fabricate și sunt utilizate ca material pentru placarea pereților.

În plus, împreună cu produsele deja finite (plăci, șine și alte produse), vopseaua "arborele lichide" este de asemenea făcută din acest material, care nu numai imită structura lemnului, ci face ca orice suprafață inaccesibilă expunerii la factori externi .

Plăci de la Polymer Composite Tree Foto

Avantaje și dezavantaje ale compozitului de lemn-polimer

Să mergem imediat la caz, și vom analiza toate avantajele pe care le obținem atunci când folosim anoscistrul. Ei nu sunt atât de puțini:

• În primul rând, rezistența la umiditate, care este de mai multe ori același indicator în lemn natural.
• În al doilea rând, rezistența și rezistența la uzură. Suprafața compozitului de lemn-polimer nu este ceea ce nu este șters, nu lasă nici măcar urme de tocuri de sex feminin subțiri cu butoane metalice. În plus, DPK este un material anti-alunecare, spre deosebire de placa lacuită.

Aplicație Sphere Woodoplastie: Terraced Board

• În al treilea rând, este stabilitatea picăturilor de temperatură. Producătorii susțin că arborele lichid poate rezista la temperatura de la -50 ° C la + 180 ° C - nu este necesar să se testeze, este mai bine să le credeți pentru cuvânt. În plus, componentele polimerice, care fac parte din anodol, sunt perfect opuse ciupercilor, matriței și nu sunt alimente sau locuințe pentru nenumărate insecte.
• În al patrulea rând, ușurința de instalare, care practic nu este diferită de a lucra cu lemn.
• A cincea, îngrijire nepretentioasă. Spre deosebire de lemnul natural, DPK nu necesită pictura sau lăcuirea periodică și chiar mai mult nu trebuie să fie pătrată și măcinare.
• A șasea, durabilitate. Dacă, din nou, vorbind despre acoperirile de podea din acest material, atunci în conformitate cu afirmațiile producătorilor, compozitul de înaltă calitate din lemn-polimer este capabil să asculte, fără a-și pierde punctul original, timp de o jumătate de secol. De regulă, podeaua lemnului natural după 3-5 ani necesită re-pictura și reparații minore.

În general, se pare că materialul ideal care nu are deficiențe pentru umanitate. În plus față de o valoare, care, de regulă, nu scade sub 80 USD pe una metru patrat. Deși, dacă îl comparați cu lemn și luați în considerare toate avantajele de mai sus, nu este foarte scump.

Acoperire practică "sub copac" din pădurea fotografiei compozite polimerice

Cum să faceți un copac lichid cu propriile mâini: Caracteristici Tehnologia

Un alt avantaj important al compozitului de lemn-polimer este că este suficient să-l facem suficient acasă. Desigur, acest lucru nu va fi materialul care este produs la fabrică, dar cel mai simplu analog este destul de real. Întrebați de ce aveți nevoie de ea? Ei bine, cel puțin pentru a repara ușa dulapului, de la care rădăcina a rupt baldachinul. Doar că în PAL dărăpănată, nu rotiți autosuficiența, iar arborele lichid este complet capabil să-și restabilească puterea anterioară.

Cum de a face un copac lichid o face singură fotografie

Face un copac lichid cu propriile mâini suficiente - tot ceea ce va fi necesar pentru acest lucru, acestea sunt rumeguș și PVA. Da, da, aproape toți stăpânii sunt familiarizați cu acest material, despre care lucrarea, într-un fel sau altul, este legată de copac. Ferăstraiele sunt întrerupte în praf folosind un polizor obișnuit de cafea și amestecați cu PVA pentru a obține o pastă groasă.

Ulterior, această pastă este suprapusă pe zona deteriorată a lemnului și după ce este înghețată (3-4 ore) este inspirată de șmirghel. În plus, dacă este necesar să se confere o culoare acestui material, colorantul este adăugat la pastă. Dacă alegeți culoarea potrivită, atunci cu ajutorul unei astfel de chituri de casă, poate fi ușor eliminată prin defecte chiar și în OR.

Cum să închideți gaura din mobilier folosind un copac lichid

Compoziție de lemn-polimer, indiferent de modul în care producătorii aproși, nu este un panaceu și înlocuiește complet lemnul natural. În unele cazuri, caracteristicile sale calitative, desigur, vor fi indispensabile, dar în altele, din păcate nu va ajuta. De exemplu, pentru fabricarea, acest material este potrivit cel puțin.

Ce este un compozit de lemn-polimer (DPK) și care sunt avantajele sale?

Lemn-polimer compozit (DPK) - materialul moderncare este utilizat în mod activ în construcții și lucrări de finisare. Materialul DPK este alternativa optimă la arborele din PVC și din plastic, deoarece combină avantajele copacului și polimerului, și anume prietenia mediului, senzațiile tactile, vedere naturală pe de o parte, pe de altă parte, și rezistența la impactul agresiv a mediului extern. Durata de viață a plăcilor DPK atinge 25 de ani.

Care este diferența dintre DPK de la fibră de sticlă, PAL sau MDF

Materiale DPK, PAL, fibră de sticlă, MDF - o combinație de lemn și polimer, numai compozitul de lemn-polimer în compoziție și tehnologia de producție diferă de restul. Pentru fabricarea DPK, arborele este zdrobit în pulbere. Procentul de făină din lemn este de 30-80% din masa totală. Componentele rămase ale DPK sunt un polimer bogat și sigur (polistiren, polietilenă, polipropilenă sau clorură de polivinil), precum și aditivi chimici care îmbunătățesc proprietățile tehnologice ale materialului (culoare, rezistență).

1. Prima caracteristică (și avantajul principal) al compozitului de lemn-polimer este posibilitatea producerii metodei de extrudare, care a dat "moștenire" din componenta de plastic. Ce înseamnă? Aceasta înseamnă că, în primul rând, materialul din starea preîncălzită este foarte plastic și vă permite să obțineți produse de aproape orice formă și configurație. În al doilea rând, majoritatea deșeurilor generate în timpul prelucrării acestor produse sunt potrivite pentru reciclare.
2. A doua caracteristică a DPK este că, datorită componentei de lemn, nu poate arăta doar ca un copac natural, ci și mirosul de lemn, intensitatea depinde de roca utilizată pentru prepararea făinii și a procentului a materialului. Cu alte cuvinte, cu aproape același cost, placa sau țigla din compozitul de lemn-polimer pot simula atât mirosul de stejar, fie pin și mirosul lui Merbau sau Kumaru.
3. Cea de-a treia caracteristică este că, cu toată asemănarea vizuală, tactilă și aromatică cu copacul DPK, nu este absolut supusă înfrângerilor obișnuite (putregai, mucegai, bug-uri, decolorare etc.). Deci nu are nevoie de procesare suplimentară.

Produse din lemn-polimer compozit

1. Terraced DPK acoperă - soluție optimă Pentru terasele de țară, Veranda, pentru restaurante și diverse locații în aer liber. Prin calitate, materialul concurează cu succes cu acoperiri de la zada, "nuc brazilian" și alte rase, în timp ce costul sistemelor DPK terraced este de 30-70% mai ieftin decât analogii naturali, iar durata de viață a serviciilor este de peste 20 de ani. O gamă largă de sisteme de terasă de la Terradek vă permite să implementați orice soluții de proiectare.
2. Gardurile și gardurile DPK se potrivesc perfect în design peisagistic. Astfel de produse sunt frumoase, durabile și durabile, ceea ce este deosebit de important pentru desenele instalate în aer liber. Ele sunt chiar mai rezistente la influențele atmosferice decât analogii lor de lemn sau metal. Durata de viață a acestor produse din compozitul de lemn-polimer este de 25 de ani și mai mult.
3. Fatade ventilate din compozitul de lemn-polimer permit nu numai să protejeze pereții exteriori De la expunere înconjurător Și dă apariția clădirii un aspect mai estetic, dar are și proprietăți excelente de izolare fonică și de economisire a căldurii. Astfel de fațade sunt utilizate pentru decorarea interioară a podelelor inferioare ale oricăror structuri, clădiri de birouri cu creștere redusă, case private.

Avantajele scăderii DPK.

Căutați o acoperire terorizată de mai mulți ani? Alegeți o terasă de compozit din lemn-polimer (DPK). DPK este fiabil și practic, va dura mulți ani, fără a necesita o îngrijire specială, pictură și antiseptice. Placa DPK este potrivită pentru orice design, deoarece are o textură plăcută a copacului natural și o paletă de culori bogată.

Materialele moderne de construcție ar trebui să fie nu numai estetice, ci și practice, simple în circulație și îngrijire, dar cele mai importante - economice. Multe întreprinderi operează în domeniul invenției de materiale noi, direcționând cercetarea în principal pe combinații de diferite substanțe și printre care puteți aloca o astfel de noutate promițătoare ca lemn-polimer compozit (DPK).

DPK este adesea numit Copac lichid. , sau topoplastic , și iubitorii la cunoașterea limbii engleze îl cheamă polywood. . Din aceste nume este clar că este un compus de plastic și lemn în starea topită, urmată de solidificarea produsului final. Lemnul lichid este un lemn alternativ de soiuri scumpe și, în plus, a îmbunătățit semnificativ caracteristicile de funcționare comparativ cu orice copac sau plastic. În lumina modă modernă pe materialele de mediu polimer compozit - Aceasta este îmbunătățirea necesară a materialelor utilizate pentru placări, podele, panouri de fabricație și "plăci" și multe alte materiale de construcție și finisare. Cea mai largă utilizare a compozitului de lemn-polimer primit în domeniul fabricației Terase (decing).

Cea mai populară utilizare a bordului DPK - a scării

Proprietăți și caracteristici ale compozitului de lemn-polimer

DPK constă în principal din fibre de lemn ale căror rol este realizat cu succes prin prelucrarea lemnului și materialelor plastice, ca substrat de liant. Ca rezultat, materialul rezultat combină toate caracteristici benefice Polimeri moderni și lemn natural.

Calitățile lemnului de lemn lichid se manifestă în:

• desen autentic din lemn, textura și culoarea;
• conductivitate termică similară;
• aromă caracteristică;
• securitate pentru mediu și pentru consumator.

Partea polimerică a DPK o oferă astfel de proprietăți ca:

• rezistență ridicată la umiditate, din cauza a ceea ce ar trebui să uitați problema plăcilor de încărcare;
• rezistența și rezistența la uzură, datorită cărora produsele DPK nu se tem de încărcături, șocuri și abraziune constantă. Pantofi, gheare de animale, elementele care se încadrează nu se lasă pe suprafața unor urme vizibile. În plus, chiar fiind umezită, placa de terasă a DPK nu alunecă, ceea ce este atât de important atunci când este utilizat pe podea, ca pași și, în mod natural, terase, verandă, zone deschise și chiar (parchet de grădină);
• rezistența la căldură și capacitatea de a rezista condițiilor meteorologice extreme;
• ondistență pentru insecte, ciuperci, precum și bacterii concurente;
• ușurința de prelucrare și instalare (un exemplu de construcție a unei terase a DPK);

Ca rezultat, un copac lichid este diferit de toate materialele de construcție bine cunoscute, în același timp:

• Fiabil, durabil și frumos;
• Nu necesită îngrijire, cu excepția ștergerii prafului. Ciclumina, tratamentul cu lacuri, acoperirea vopselei și alte manipulări sunt capriciile unui copac, compozitul de lemn-polimer în ele pur și simplu nu are nevoie;
• Din punct de vedere economic. Comparați DPK cu lemn natural la un cost pur și simplu nici un sens, iar plasticul devine din ce în ce mai scump în timp datorită faptului că necesită reparații și înlocuiri frecvente. Adică, un compozit de lemn-polimer, care vă va servi cu ușurință cu un sfert de secol, va supraviețui câteva schimbări de materiale plastice și lemn, din cauza cărora costul său din contul total scade de mai multe ori.

Varietatea produselor din DPK este cu adevărat nelimitate

Domeniul de aplicare al compozitului de lemn-polimer

Astfel de avantaje fără îndoială au dus la utilizarea DPK în domeniul construcțiilor și chiar finalizarea internă a autoturismelor și iahturilor și datorită rezistenței excelente a apei, este utilizată pentru a construi structuri de apă frecvent injectabilă sau în mod constant în ea: bazine, persoană și persoane, punți mici, unele detalii de construcție navale și chiar piloți de mare (!).

Parchetul de grădină din DPK este excelent pentru pavajul site-urilor și teraselor în aer liber, precum și piste de grădină.	Siding modern sau căptușeală din DPK, au înlocuit cu succes vinilul, metalul și sidingul de ciment.
Paturile de flori și paturile de flori DPK devin din ce în ce mai populare datorită durabilității și ușurinței de instalare.	Gardurile și gardurile de la DPKS nu sunt diferite de lemn, dar nu necesită procesarea regulată și înlocuirea plăcilor putrede

Într-o clădire privată, un compozit de polimer de lemn devine material nr. 1 la instalarea diferitelor pardoseli, garaje, o pardoseală de dans, o verandă, terase și garduri. În plus față de toate lemnul lichid, sunt obținute structuri de grădină excelente: gaze, terase, piese, garduri, porți și toate datorită rezistenței la o gamă largă de temperaturi, ultraviolete lumina soarelui și influența organismelor vii. Și ce fel de placări de fațadă se poate face cu ajutorul DPK!

Rezistența ușoară, rezistentă la termo- și umezeală, ușor de instalat și,, în plus, un compozit de lemn-polimer de lemn ecologic devine un înlocuitor excelent pentru Eurovantia și. De asemenea, produce praguri și blaturi de ferestre excelente, mobilier și ușă de orice tip (ambele intrări și).

Cel mai frecvent în lume materiale de construcții de la DPK - DeconDe asemenea, numit o bord terraced. De la crearea creării acoperirea podelei În interiorul, de asemenea, în camere, unde umiditatea este adesea ridicată: o baie, o saună, o baie. Toate calitățile pozitive ale muncii DPK atunci când o folosesc pentru decorarea în aer liber Construcții: Balcoane deja menționate, terase, acoperișuri acționate, verandă, pieri, marini și punți de nave.

Placa de terasă este un produs de profil tradițional cu configurații variabile. De asemenea, producătorii recomandă utilizarea unui profil gol sau solid pentru decorarea specii diferite Sarcina dorită pe acoperire.

Este, de asemenea, foarte comun cu un produs DPK numit parchet de grădină. În exterior, seamănă cu o acoperire cu țiglă cu segmente de aproximativ 30 până la 30 cm. Dar parchetul în sine este alcătuit dintr-un substrat de plastic la care sunt atașate lamelele compozitului de lemn-polimer. Atașamentele speciale de substrat facilitează și ușor instalarea și colectarea pardoselilor, ceea ce provoacă utilizarea acestuia în clădiri sezoniere, situri sau în zonele suburbane private.

Placi din DPK - Parchet de grădină sunt capabile să două straturi: bază substrată și facială	Pista de grădină pavată cu plăci DPK - Parchet de grădină
Placi de parchet de grădină din DPK soluție excelentă Pentru veranda deschisă	Grădină de parchet de la DPK Opțiune excelentă și pentru o zonă deschisă în pădure

De unde a venit acest material uimitor?

A creat un compozit de polimer de lemn (DPK) în Italia. Înapoi în 1974, preocuparea ICMA San Giorgio a primit un brevet pentru autorizarea acestui material de construcție pentru care a fost creată marca de lemn. Acum puteți vedea în mod clar toate condițiile pentru o astfel de idee - la urma urmei, compania înainte de a fi angajată simultan cu prelucrarea lemnului tradițional și fabricarea de produse din plastic polimer. Utilizarea costurilor deșeurilor a ambelor industrii a devenit o problemă care a fost rezolvată din punct de vedere economic de către asocierea ambelor direcții. Dar atunci noul material de construcție nu a fost doar o noutate, dar stând pe punctul de a fi de ficțiune, așa că a trebuit să merite încrederea consumatorilor de mult timp.

Tehnologia de producție DPK necesită respectarea atentă proces tehnologic și materii prime de înaltă calitate. Procesele de îmbunătățire și îmbunătățiri ale tehnologiei de fabricație și apoi materialul însuși a fost tras până la anii optzeci. Iar remisia consumatorului nu este un copac lichid care nu este în Italia, ci pe cele mai mari plante auto din lume. Practic, practic, toată lumea se ocupă de DPK, dar nu poate chiar să ghicească despre asta, deoarece cele mai multe saloane de mașini sunt făcute tocmai din ea - un compozit de lemn-polimer.

Lemn-polimer compozit - producție în producție

Compoziția și fabricarea compozitului de lemn-polimer

Dacă luăm în considerare compoziția DPK, modificările sale sunt urmărite de la începutul producției la modernitate și acum aproximativ: umplutura de lemn zdrobită, care dă volumul principal al produsului, este asociat cu un polimer de una din cele trei specii . Scopul produsului finit determină alegerea: polipropilenă, clorură de polivinil (PVC) sau polietilenă clasică. Plasticul cu umplutură se leagă și se transformă într-un singur monolit.

Utilizate în mod activ la fabricarea aditivilor din lemn lichid - diverse aditivi necesari pentru a oferi calmpele proprietăților operaționale necesare. Rolul lor în copacii lichizi sunt jucate de produsele industriei chimice:

• kolorals să dea culoare;
• modificatori pentru rezistență și duritate;
• lubrifianți pentru o mai bună rezistență la umiditate și extrudare rapidă;
• spumă reactivi pentru a conferi luminozitatea și netezimea suprafeței;
• biocide pentru rezistență maximă la efectele factorilor de natură biologică.

Dezavantaje ale compozitului polimeric

Dezavantajele materialelor din lemn-polimer compozit includ o tolerabilitate slabă cu un impact simultan constant al combinațiilor a două efecte negative - umiditate crescută și temperatură ridicată, ceea ce duce la o uzură rapidă a acoperirii DPK.

Apariția mucegaiului cu ventilație insuficientă a camerei cu care numai aditivii spestii și costisitoare le permit să lupte. Valoarea sa în comparație cu arborele bugetare rămâne principalul dezavantaj.

Cel mai apropiat concurent natural pentru DPK poate fi un copac de zada sau mai rar (Bangkirai), care este uneori chiar de două ori mai ieftin, iar proprietățile au aproape identice. Diferența se manifestă numai în acele locuri în care utilizarea unui material este imposibilă și este înlocuită de un altul.

Caracteristicile tehnice și operaționale ale compozitului de lemn-polimer (DPK) și zada

Zașa se va manifesta mult mai bine în baie sau la saună (temperaturi ridicate în combinație cu umiditate - amintiți-vă?), Dar compozitul de lemn-polimer va dura mult mai mult timp deschis, deoarece materialele de construcție din lemn în aer întotdeauna au nevoie de regulament procesare suplimentară și înlocuire.

Materialele pentru podea care acoperă terasa, veranda sau digul sunt îmbunătățite. Pe de o parte, ele trebuie să fie umiditate și rezistente la îngheț, rezistente la abraziune și deteriorări mecanice. Pe de altă parte, frumos, sigur și plăcut la atingere. Dar chiar și în acele materiale care respectă aceste cerințe, există dispozitive.

Deci, piatra este scumpă, este rece și grea. Arborele este de scurtă durată și necesită îngrijire regulată și atentă. Podelele în vrac sub influența ultravioletului sunt galbene. Și ceea ce se poate spune despre avantajele și minusurile din bordul terasei DPK? Să-i dau seama!

Ce este doping dpk?

Placa de terasă (döking) a DPK este făcută dintr-un compozit de lemn-polimer. Este fuzionat cele mai bune proprietăți lemn natural și materiale polimerice. Datorită celor din urmă, consiliul este durabil, practic, rezistent la umiditate și înghețuri și nu necesită îngrijire specială. Prezența făinii de lemn DPK (până la 70%) atașată vedere frumoasă Acoperire din lemn, senzație plăcută de căldură și ecologie.

Döking este folosit pe terase și verande, piese și pridvor, dig și acoperis plat - Pretutindeni, unde trebuie să dotați podeaua în aer liber.

Avantajele plăcii Terraced DPK:

1. 1. Rezistență la umiditate

1. 2. Rezistența la fluctuațiile de umiditate și temperatură

Cu fluctuații semnificative ale umidității și temperaturii, lemnul natural se usucă și crăpăturile. Terasa de terasă a DPK este lipsită de această lipsă. De aceea nu absoarbe umiditatea, chiar și cu picături ascuțite de temperaturi, nu își pierde aspectul original.

1. 3. Rezistență la îngheț

Doping DPK este rezistent la temperaturi scăzute și poate fi utilizat chiar și în regiunile nordice ale țării.

1. 4. Rezistență mecanică ridicată

Copiii care joacă pe terasă, în picioare și mobilier greu, fetele merg pe tocuri. Toate acestea nu vor afecta aspect Acoperire în aer liber.

1. 5. Rezistența la mucegai, ciuperci și dăunători

Datorită componentei polimerice, placa de terasă nu este infectată cu mucegai și ciuperci și, de asemenea, nu atrage dăunători.

1. 6. Rezistența la mediul agresiv

Conținutul crescut în aerul de săruri (în regiunile de pe litoral) sau substanțe agresive (dacă este localizată producția pe scară largă), vânturi puternice și alți factori de mediu nu afectează caracteristicile și durata de viață a plăcii de terasă DPK.

1. 7. Suprafață non-alunecare

Datorită suprafeței ondulate "Antislip", Döking rămâne non-alunecare chiar după ploaie sau spălare. În plus, compozitul de lemn-polimer nu absoarbe umiditatea, astfel încât în \u200b\u200btimpul iernii în perioadele de dezghețare și înghețuri, nu apare pe ea.

1. 8. Suprafață sigură

Pe tabelul de terasă este foarte plăcut să mergeți desculți. Suprafața ondulată creează un efect de masaj luminos. În plus, jetoanele și cârligele nu sunt formate pe suprafața sa. Prin urmare, o astfel de acoperire este complet sigură, inclusiv pentru jocurile de copii mici.

1. 9. Culoare durabilă

Plăci de terasă DPK de înaltă calitate (de exemplu, "de la" Alta profil ") nu se estompează la soare și păstrează culoarea saturată de mai mulți ani.

1. 10. Îngrijire simplă

Spălați bordul Terraced DPK folosind gospodăria detergenți (non-solicitant) sau apă curentă. DyUKING nu are nevoie de un strat de protecție, spre deosebire de produsele din lemn.

1. 11. Furnizarea de drenaj

Placa este instalată cu mici lacune pentru îndepărtarea apei și asigurarea unui drenaj de înaltă calitate. Deci, nu va fi nici o bătălie pe terasă.

1. 12. Durabilitate

Cu o instalare și o operare adecvată, durata de viață a unui consiliu de terasă a DPK este de până la 50 de ani și mai mult.

1. 13. Apariția atractivă

Culoarea și textura de dictare din DPK este aproape indiscutabilă de lemn natural. O astfel de acoperire arată respectabil pe toată durata de viață.

Dezavantaje ale plăcii de terasă DPK

Consiliul de terasă al polimerului compozit din lemn nu este lipsit de mai multe defecte.

1. 1. Disponibilitatea componentelor non-purtare

În funcție de producător din tabla DPK terraced de la 50 la 80% din polimeri. Acestea sunt introduse pentru a îmbunătăți caracteristicile operaționale ale stratului de acoperire. Cu toate acestea, fanii materialelor naturale preferă adesea o placă de lemn (de exemplu, zada). În același timp, sunt gata să petreacă anual timp și bani pentru îngrijirea și protecția pardoselilor, precum și actualizați-l de două ori mai mult. Ca argument în apărarea DPK, se poate spune că dyUking-ul trece toate testele necesare și are un certificat de siguranță a mediului. Copiii mici pot juca fără frică.

1. 2. Cost

La prima vedere, se pare că prezența polimerilor ar trebui să reducă costul produselor. Dar nu este așa. Materiile prime și aditivii de înaltă calitate sunt scumpe. De exemplu, în absența aditivilor speciali, dopajul va arde în soare. Prin urmare, costul său inițial este comparabil cu o placă de lemn natural terraced. Dar, la urma urmei, DPK DPK este mai economic - deoarece nu necesită costuri pentru lacuri și acoperiri de protecție și va dura, în medie, de două ori mai lungi.

Terraced Board "Alta-Profil"

Plusele și dezavantajele plăcii de terasă DPK sunt descrise mai sus - date medii. Caracteristicile de acoperire pot diferi în funcție de materialul și producătorii selectați. Vă recomandăm placa de terasă a profilului Alta. Ea este:

• rezistent la radiații UV;
• are o vedere atractivă a lemnului natural;
• montat ușor;
• are o acoperire specială anti-alunecare.

În gama de companii - 2 colecții de un tablou de terasă:

• Carpinus: placă dublă cu o suprafață ondulată.
• Fagus: repetă structura unui copac natural. Colecția include 4 culori.

Vizualizați oferta "Alta Profil" și alegeți opțiunea corespunzătoare pentru terasa, o foișor sau o pridvor în noștri