आज, फ़र्श टाइल विदेशी कुछ नहीं है। उसने दृढ़ता से हमारी घरेलू वास्तविकता में प्रवेश किया। जो आपके देश में या घर के पास एक सुंदर पैटर्न के साथ ट्रैक नहीं करना चाहते हैं? अब इसे हासिल करना पूरी तरह से आसान है, लेकिन अपने हाथों से अधिक किफायती है। ऐसा करने के लिए एक और प्लस सही मात्रा में विभिन्न आकारों और रंगों के उत्पादों को बनाने की क्षमता है।

अब फ़र्श स्लैब खरीदने के लिए यह पूरी तरह आसान है, लेकिन इसे अपने हाथों से बनाने के लिए और अधिक किफायती है।

रिलीज के अलावा फ़र्श टाइल आप एक आय व्यापार का निर्माण कर सकते हैं जिसके लिए बड़ी भौतिक लागत की आवश्यकता नहीं है।

उत्पादन के लिए मुख्य स्थितियों में से एक उचित समाधान बनाना है।

तैयारी प्रक्रिया को दो तरीकों से संपर्क करने के लिए:

• एक सरलीकृत संस्करण बनाएं - घर पर;
• अधिक सटीक नुस्खा का पालन करें - उत्पादन आवश्यकताओं के लिए।

वापस श्रेणी में

घर में

नुस्खा के अनुसार, समाधान की तैयारी के लिए आवश्यक सामग्री: रेत, सीमेंट और पानी मिश्रित होते हैं।

अपने हाथों के साथ फ़र्श स्लैब के घर को खाना बनाना गोस्ट के मानदंडों के पर्याप्त कठिन अनुवर्ती की आवश्यकता नहीं है। इसलिए, व्यंजनों को लागू करना आसान हो सकता है। यहाँ कुछ हैं।

1. रेत और सीमेंट 1.5: 1 का अनुपात लेता है। ध्यान से मिलाएं। फिर धीरे-धीरे सभी अवयवों की निरंतर सरगर्मी के साथ पानी जोड़ें, जब तक कि तैयार द्रव्यमान मोटी खट्टा क्रीम की स्थिरता तक पहुंच न जाए। फिर समाधान पहले से ही रूप में रखा गया है।
2. हम 6-7 बाल्टी (10 लीटर) रेत लेते हैं, सीमेंट एम 400 या एम 500 और 15 लीटर पानी के साथ दो बाल्टी लेते हैं। लगभग दो रेत की बाल्टी हम कंटेनर में सोते हैं और लगभग आधे मिनट में 6-7 लीटर पानी के साथ मिश्रण करते हैं। निरंतर सरगर्मी के साथ, सभी सीमेंट और 6 लीटर पानी जोड़ें। 1-2 मिनट के मिश्रण के बाद और शेष रेत को शांत करके और पानी डालने के द्वारा एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के बाद। समाधान मोटा होना चाहिए और कंटेनर का पालन नहीं करना चाहिए। इसलिए, अंतिम चरण में पानी डालें ध्यान से, इसे बहने के बिना सावधानी से आवश्यक है। एक और तीन मिनट के लिए मिश्रित और फॉर्म में फर्श स्लैब के तैयार समाधान को बिछाने के लिए आगे बढ़ें।
3. आप एक और जटिल समाधान तैयार कर सकते हैं, जिसमें निर्दिष्ट पहले से ही घटक, खनिज additive - सी -3 प्लास्टाइज़र मिलाएं। यह मिश्रण के ठंढ प्रतिरोधी और लोचदार गुणों में वृद्धि करेगा। अनुपात इस तरह दिखेगा (प्रति 1 घन मीटर): ग्रेड सीमेंट एम 500 - 550 किलो, रेत एमके \u003d 2..3 - 1650 किलो, सी -3 प्लास्टाइज़र - 5.5 किलो। और हमें पानी जोड़ते समय ध्यान में रखना चाहिए, कि प्लास्टाइज़र पहले से ही तलाकशुदा है। तैयार समाधान को सॉसेज में ढाला जाना चाहिए, उनके लिए चिपके बिना।
4. यदि रंगीन टाइल्स करने की इच्छा है, तो एक कोलर को बचाने के लिए एक डाई और बिना दो प्रकार के समाधान बनाना बेहतर है। फिर डाई के साथ संरचना को अधिक उच्च शक्ति दी जानी चाहिए। पहले से नामित अवयवों में जोड़ा गया, अधिक कुचल पत्थर या माइक्रोक्रेटेट जोड़ें - 55 किलो। पहले रेत के साथ कोलर मिश्रण। फिर बदले में सीमेंट, कुचल पत्थर, पानी और प्लास्टाइज़र जोड़ें। डाई के साथ तैयार समाधान फॉर्म में पहले पतली, परत 1 सेमी में रखा जाता है। फिर, ऊपर से, - मुख्य एक।

काम के लिए यह आवश्यक होगा:

• फुटपाथ समाधान को मिश्रण करने की क्षमता, यदि कोई ठोस मिक्सर नहीं है, तो 25 लीटर की पर्याप्त मात्रा;
• प्रत्यक्ष kneading के लिए एक मिक्सर के साथ ड्रिल;
• यदि कोई ड्रिल नहीं है, तो आप इसे मिश्रण और स्वयं कर सकते हैं।

वापस श्रेणी में

उत्पादन उद्देश्यों के लिए एक समाधान की तैयारी

वापस श्रेणी में

इसके लिए संरचना और आवश्यकताओं

यदि विकल्प उत्पादन क्षमता पर गिर गया, तो इस मामले में गोस्ट के मानदंडों के अनुपालन में संरचना के सटीक मानकों का पालन करना आवश्यक है। यहां आपको पहले से ही सभी घटकों को ध्यान में रखना होगा ताकि फ़र्श स्लैब की गुणवत्ता मानकों से मेल खाती है: सीमेंट ब्रांड, कुल अंश (मलबे और रेत), additives की पसंद, साथ ही स्वाद। इसके अलावा, हमेशा सीमेंट और डाई के मूल चयन का पालन करना जारी रखना आवश्यक है, अन्यथा निर्मित उत्पादों का रंग स्थायी नहीं होगा।

उत्पादन उद्देश्यों में फ़र्श स्लैब के निर्माण की प्रक्रिया: 1-तैयार कंक्रीट मिश्रण में एक प्लास्टाइज़र और डाई जोड़ें; 2-वाइब्रोटोल आकार को बाहर रखता है और उन्हें ठोस मिश्रण के साथ खर्च करता है; 3- 2-3 दिनों के लिए सूखने पर फॉर्म छोड़ दें; 4- जब टाइल प्लेटफ़ॉर्म के लिए तैयार है, तो आपको पानी को 700 डिग्री सेल्सियस तक पिघलने और कई मिनटों के लिए कंक्रीट के साथ फॉर्म को कम करने की आवश्यकता होती है, जिसके बाद टाइल फॉर्म से बाहर निकलना चाहिए; 5-पैकेज टाइल्स; 6-जहाज।

ग्रेनाइट का उपयोग करने के लिए मलबे बेहतर है। हालांकि, हर जगह नहीं, इसे खरीदने का अवसर नहीं है। इसे एक ठंडी ठोस के साथ बदलना संभव है जिसे अपने हाथों से बनाना मुश्किल नहीं है। इसके लिए, सीमेंट एम 500 से, रेत, एक सी -3 प्लास्टाइज़र और एक माइक्रोक्रेटम उपयुक्त है। मिश्रण में बाद में सीमेंट और प्लास्टाइज़र के संबंध में 1: 9 के अनुपात में होना चाहिए। कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के साथ सिलिकॉन डाइऑक्साइड (सिलिका) की बातचीत, कटाई सीमेंट के दौरान उत्पन्न हाइड्रोक्साइलेट्स - सीमेंट स्टोन्स की घटना की ओर जाता है। यह बढ़िया कंक्रीट, ठंढ-प्रतिरोधी और 70 एमपीए तक की ताकत है।

डाई के साथ समाप्त समाधान फॉर्म में पहले पतली, परत 1 सेमी में रखा जाता है। फिर, ऊपर से, - मुख्य परत।

प्रत्येक सीमेंट ब्रांड के लिए एक निश्चित डाई से मेल खाता है। लेकिन एक निश्चित ब्रांड पर अपनी पसंद को रोकने के लिए, आपको एक ही निर्माता से सीमेंट खरीदने की जरूरत है। चूंकि यह सीमेंट है, न कि मिश्रण में अन्य घटक, रंग के साथ चित्रित नहीं, और यह निश्चित रूप से परिणाम को प्रभावित करेगा - कंक्रीट का अंतिम रंग। विभिन्न सीमेंट का उपयोग एक रंग के फ़र्श स्लैब प्राप्त करना असंभव बना देगा।

चित्रित उत्पादों की गुणवत्ता सीधे वर्णक की पसंद पर निर्भर करती है। जर्मन और चेक उत्पादन के अकार्बनिक रंगों का उपयोग करना बेहतर है। उनके पास एक अच्छी रंग क्षमता है और सीमेंट के द्रव्यमान के 2-5% की राशि में जोड़ा जाता है। घरेलू वर्णक की सबसे खराब गुणवत्ता होती है, इसलिए उन्हें मिश्रण में लगभग 8% जोड़ा जाना चाहिए। इसके अलावा, वे चुने गए सीमेंट चिह्नों के साथ बातचीत करते समय स्थायी रंग की गारंटी नहीं देते हैं।

चुनते समय, पानी में प्रतिकूल मौसम की स्थिति, प्रकाश, चिड़चिड़ापन के लिए रंगों की स्थिरता को ध्यान में रखना आवश्यक है। सूखी अकार्बनिक रंगों को खट्टा क्रीम की मोटाई के लिए पानी में प्रजनन करने की आवश्यकता होती है और उन्हें कम से कम एक घंटे तक आने दिया जाता है।

सी -3 प्लास्टाइज़र मिश्रण के ठंढ प्रतिरोधी और लोचदार गुणों को बढ़ाएगा।

पानी और शुष्क प्लास्टाइज़र सी -3 में अनिवार्य तलाक। इसके अलावा, तेजी से विघटन के लिए, टी 30-40 डिग्री तक गर्मी के लिए पानी बेहतर है। फिर 35/65 के अनुपात में पानी के द्रव्यमान में सी -3 डालें। मिश्रण को एक मिक्सर के साथ 10-15 मिनट के लिए एक ड्रिल के साथ मिलाया जाता है। निपटने के लिए समाधान देने की आवश्यकता के बाद ताकि प्लास्टाइज़र बेहतर भंग हो सके, 10-15 घंटे से कम नहीं। उपयोग से पहले, यह पूरी तरह से 10-15 मिनट के समाधान के साथ मिश्रित किया जाता है।

एक सुंदर परिष्करण सामग्री के साथ पक्का मार्ग और फुटपाथ निश्चित रूप से आंखों के लिए प्रसन्न हैं। खासकर जब वे देश क्षेत्र को सजाने के लिए। वर्तमान में, फ़र्श टाइल्स के रूप में इस तरह की सामग्री का व्यापक उपयोग क्षेत्रों को सुधारने के लिए व्यापक रहा है। यह रूपों, रंगों और आकारों की विविधता को प्रसन्न करता है। इसलिए, देश के क्षेत्र के प्रत्येक मालिक को उठा सकते हैं उपयुक्त टाइल और मूल तरीके से एक साजिश व्यवस्थित करें।

उच्च गुणवत्ता वाले फ़र्श स्लैब्स में अन्य घटक होते हैं, जो विशेष additives भी plasticizers कहा जाता है। उनका उपयोग एक अच्छा समाधान प्राप्त करने की कुंजी है, जिसमें से फ़र्श स्लैब की गुणात्मक विशेषताएं काफी हद तक निर्भर हैं।

जिस मिश्रण से फुटपाथ टाइल बनाया जाता है वह एक रचना है जिसमें शामिल है एकाधिक घटक। बाद में मुख्य अवयवों पर चर्चा की जाएगी।

डिफ़ॉल्ट रूप से, किसी भी ठोस तैयारी करते समय, सीमेंट मुख्य घटक है। भौगोलिक स्थान निर्माताओं के उत्पादन के आधार पर विभिन्न किस्में सीमेंट:

1. पोर्टलैंड सीमेंट।
2. Slagoportland सीमेंट।
3. एल्यूमिना सीमेंट।
4. रेत सीमेंट।

फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए सीमेंट ब्रांड को 300 से 700 तक की सीमा में चुना जाना चाहिए। संपीड़न शक्ति की डिग्री सीमेंट ब्रांड की तुलना में मुख्य बात निर्धारित की गई है। फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए, इष्टतम विकल्प है सीमेंट एम 500 ब्रांड.

यदि यह सामग्री घर पर निर्मित होती है, तो इस मामले में एम 400 ब्रांड सीमेंट के पक्ष में एक विकल्प बनाना सबसे अच्छा है।

सीमेंट चुनते समय, जो फ़र्श स्लैब के उत्पादन में उपयोग किया जाएगा, बहुत महत्व यह है पार्टी और इसके निर्माता। फर्श स्लैब के एक विशेष हिस्से के लिए, गुणात्मक विशेषताओं को दृढ़ता से अलग नहीं किया गया था, एक निर्माता से एक निश्चित बैच खरीदना आवश्यक है।

प्रत्येक कंपनी के पास सीमेंट विनिर्माण प्रक्रिया की अपनी विशेषताओं की होती है, इसलिए यदि फुटपाथ टाइल विभिन्न निर्माताओं के सीमेंट से बना है, तो इसके लिए केल का चयन करना काफी मुश्किल है।

कुचल पत्थर और रेत

सीमेंट के अलावा, फ़र्श स्लैब के निर्माण में, कुचल पत्थर। फ़र्श स्लैब की गुणवत्ता के लिए उच्च होने के लिए, मिश्रण में उपयोग करना आवश्यक है कुचल पत्थर अंश 5-10 मिमी.

यदि आपकी योजनाओं में, बड़े पैमाने पर फ़र्श स्लैब का निर्माण, फिर मिश्रण तैयार करते समय कुचल पत्थर का उपयोग करना आवश्यक है, जिसमें न केवल वांछित अंश होता है, बल्कि अलग भी होता है उच्च ठंढ प्रतिरोध. इष्टतम विकल्प - ग्रेनाइट से फुटपाथ टाइल्स मलबे के उत्पादन के लिए उपयोग करें।

रेत एक और अनिवार्य घटक है, जिसके बिना उच्च गुणवत्ता वाले फ़र्श स्लैब का उत्पादन करना असंभव है। उपयोग करने के लिए कंक्रीट समाधान के निर्माण के लिए सबसे अच्छा शुद्ध रेतजिसमें अशुद्धता नहीं है।

आप साधारण रेत को छोड़ सकते हैं। मुख्य बात रेत में है मिट्टी की सामग्री 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

Additives plasticizers

फ़र्श स्लैब के निर्माण की तकनीक के अनुसार, ऊपर सूचीबद्ध तीन घटकों के अलावा, मिश्रण प्लास्टाइज़र जोड़े जाते हैंसाथ ही फैलाव।

ऐसे additives बनाना बेहतर गुणवत्ता की ओर जाता है उत्पादित उत्पादों, साथ ही साथ फ़र्श स्लैब बनाने की प्रक्रिया को सरल बनाता है। इसके अलावा, तैयार उत्पादों के प्रकार में एक सुधार है।

यदि आपकी योजनाओं में, घर पर रंगीन फ़र्श स्लैब का उत्पादन, फिर additives के अलावा, मिश्रण और रंगों में लाने के लिए यह आवश्यक है। फ़र्श स्लैब का उत्पादन करने वाले निर्माता लौह ऑक्सीड वर्णक रंगों का उपयोग करते हैं।

इन्हें कुछ आवश्यकताएं प्रस्तुत की जाती हैं:

• उन्हें सूरज में जला नहीं जाना चाहिए।
• प्रतिकूल मौसम की स्थिति के प्रभाव में, उनका विनाश नहीं होना चाहिए।

यह जानना चाहिए कि रंग पानी में भंग नहीं होते हैं, इसलिए उन्हें सीमेंट में ले जाना आवश्यक है और सावधान मिश्रण। हम इस तरह के एक पल पर विशेष ध्यान देते हैं: रंगों को मिश्रण की मात्रा में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।

अगर इस्तेमाल किया उचित प्रौद्योगिकी मिश्रण की तैयारी, यह सकारात्मक रूप से परिलक्षित होता है दिखावट तैयार उत्पाद, और इसके अलावा उत्पादों को अधिक टिकाऊ बनाता है।

फ़र्श स्लैब के निर्माताओं द्वारा सामना की जाने वाली आम समस्याओं में से एक तैयार उत्पादों पर दरारों की उपस्थिति है। इससे बचने के लिए, कंक्रीट के लिए additive का उपयोग करना आवश्यक है - इस्पात फिटिंग। बचाने के लिए, आप एक पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का उपयोग कर सकते हैं।

इसकी प्रजाति यह फाइबर का प्रतिनिधित्व करती है, जिसकी लंबाई 5 से 20 मिमी तक भिन्न हो सकती है, और व्यास 5 से 50 माइक्रोन तक की सीमा में है। तैयार उत्पादों के उत्पादन में फाइरा जोड़ना अनुमति देता है टाइल के लिए पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि, इसे सदमे के भार के लिए अधिक प्रतिरोधी बनाओ।

पानी के बिना अपने हाथों के साथ फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए असंभव है, जिसे कंक्रीट मिश्रण में भी जोड़ा जाता है। केवल एक आवश्यकता को प्रस्तुत किया जाता है - वह साफ होना चाहिए। दूषित पानी का उपयोग नकारात्मक उत्पादों की गुणवत्ता विशेषताओं को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।

फीका खाना बनाना

अब हम फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए उचित तैयारी समाधान के लिए कई विकल्प देखेंगे। चलो बहुत से शुरू करते हैं सरल तरीके और हम धीरे-धीरे अधिक जटिल हो जाएंगे।

जब आप घर पर फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए समाधान तैयार कर रहे हैं, तो उद्यमों के लिए अनुशंसित मानकों का पालन करना आवश्यक नहीं है। यदि आप बहुत दृढ़ता से प्रयास करने का प्रयास करते हैं, तो आप इस सामग्री के उत्पादन के लिए उपयोग कर सकते हैं कंक्रीट मिश्रण के लिए कोई नुस्खा। नीचे कई सबसे आम हैं।

अनुपात 1: 1.5 में शुष्क सीमेंट-सैंडी समाधान की तैयारी। धीरे-धीरे, हम रेत और सीमेंट में पानी जोड़ते हैं और मिश्रण को मोटी खट्टा क्रीम की स्थिरता में लाते हैं। बेहतर मिश्रण के लिए इसका उपयोग करना आवश्यक है छेद या ड्रिल, नोजल द्वारा "मिक्सर" से लैस। जब वांछित स्थिरता प्राप्त की जाती है, तो हमें तैयार रूपों में स्थगित कर दिया जाता है।

स्लैब को फ़र्श करने के लिए एक मिश्रण तैयार करने का एक और तरीका। रेत की दो बाल्टी लेने के लिए जरूरी है और इसे छः लीटर पानी डालें, और फिर सबकुछ अच्छी तरह मिलाएं। उसके बाद, मिश्रण में दो सीमेंट बाल्टी जोड़ें।

जब एक मिश्रण तैयार होता है, तो आपको पांच और रेत के निहितों को सोने की आवश्यकता होती है, ध्यान से पानी के साथ सबकुछ डालना, जिसमें लगभग छह लीटर लगेंगे। नतीजतन, यह बाहर निकलना चाहिए मोटी स्थिरता का समाधानजो तौलिया से चिपके नहीं रहना चाहिए। आपको तैयार मिश्रण को कुछ मिनटों में मिश्रण करना होगा, और फिर फॉर्म में लोड करना होगा।

यदि एक प्लास्टिकक को एक योजक के रूप में तैयार समाधान में दर्ज किया जाता है, तो संरचना के गुण काफी बढ़ रहे हैं। संरचना लोच प्राप्त करता है और कम तापमान के लिए अधिक प्रतिरोधी हो जाता है।

प्लास्टाइज़र जोड़ते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि संरचना मोटी बनी हुई है। जब मिश्रण तैयार होता है, तो इसे रूपों में वितरित किया जाता है, और फिर कंपन, टाइल्स फॉर्म द्वारा वितरित किया जाता है।

समाधान की ताकत बढ़ाने के लिए, यह जोड़ना आवश्यक है कुचल पत्थर, स्क्रीनिंग या माइक्रोक्रायल। इस मामले में, एक छिद्रणक की आवश्यकता नहीं है। यदि मिक्सर का उपयोग सरगर्मी के लिए किया जाता है, तो टूटने से बचा नहीं जा सकता है। एक फावड़ा का उपयोग करना सबसे अच्छा है। मिश्रण को पकाने के कार्य को सुविधाजनक बनाने के लिए, आप कंक्रीट मिक्सर का उपयोग कर सकते हैं।

यदि फुटपाथ टाइल को उत्पादन पैमाने पर निर्मित करने की योजना बनाई जाती है, तो कंक्रीट की तैयारी के लिए अधिक जिम्मेदारी से संपर्क किया जाना चाहिए। राज्य मानक के मानदंडों और इन मानकों का पालन करने के लिए मिश्रण की तैयारी में खुद को परिचित करना आवश्यक है। विशेष देखभाल के साथ सामग्री के चयन से संपर्क करना आवश्यक है।

भी सीमेंट ब्रांड को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण हैजो एम 500 से कम नहीं होना चाहिए और इसमें additives शामिल नहीं होना चाहिए। मिश्रण की तैयारी के लिए कुचल पत्थर ग्रेनाइट, अंश 5-10 मिमी का उपयोग करना आवश्यक है। Additives की बचत के बिना इस्तेमाल किया जाना चाहिए।

धुंधला के लिए सबसे अच्छा है आयातित केल लागू करें जर्मन या चेक गणराज्य का उत्पादन। यदि विकल्प डाई घरेलू उत्पादन के पक्ष में गिर गया, तो टैब को 80% तक बढ़ाया जाना चाहिए। सीमेंट और रंगों की खुराक को बदला नहीं जा सकता है, अन्यथा यह फ़र्श स्लैब की गुणात्मक विशेषताओं को प्रभावित करेगा, इसका रंग गैर-स्थायी होगा।

पाक कला प्लास्टाइज़र की विशेषताएं

यह याद रखना चाहिए कि एक प्लास्टाइज़र की तैयारी को पहले से ही देखभाल करने की आवश्यकता है। यह अग्रानुसार होगा। सी -3 प्लास्टाइज़र सो जाता है 40 डिग्री पानी के लिए गर्म। यहां 1: 2 के अनुपात का पालन करना आवश्यक है।

फिर यह एक मिक्सर नोजल के साथ एक छिद्रणकर्ता 15 मिनट के लिए मिश्रित है। जब मिश्रण पूरा हो जाएगा, समाधान आवश्यक है थोड़ी देर के लिए छोड़ दें.

शाम को खाना पकाने का समाधान करना सबसे अच्छा है। सुबह में, जब एक ठोस मिश्रण की तैयारी शुरू होती है, तो यह 15 मिनट के लिए पर्याप्त मिश्रण होगा, जिसके बाद इसका उपयोग किया जा सकता है।

एक ठोस मिश्रण तैयार करने के लिए उपयोग की जाने वाली सभी सामग्रियों को पैदल दूरी के भीतर स्थित किया जाना चाहिए। यह सलाह दी जाती है कि मिश्रण के प्रत्येक घटक के लिए कितने आयामी कंटेनरों का उपयोग किया जाएगा।

कार्यस्थल को निम्नानुसार सुसज्जित किया जाना चाहिए: सीमेंट, रेत और कुचल पत्थर धातु चादरों पर डाला गया, जो कंक्रीट मिक्सर के आसपास बंद दूरी मच पर। पास के कंटेनर हैं, जो पानी से भरने के लिए पहले से ही है।

एक कंक्रीट मिक्सर के साथ काम की शर्तें

मिश्रण कंक्रीट के लिए उपकरणों को चालू करना, आपको चाहिए समान रूप से भरें समाधान के मुख्य घटक। प्रत्येक घटक की संख्या की गणना करते समय, मिक्सर की लथरी पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है। गणना में, एक फावड़ा की मात्रा पर ध्यान केंद्रित करना।

यदि आप मानक नुस्खा से पीछे हटते हैं, जिसका उपयोग उच्च ठंढ प्रतिरोध और 4.5 सेमी मोटाई के साथ फुटपाथ टाइल्स के समाधान के निर्माण में किया जाता है, तो मिश्रण संरचना निम्नानुसार होगी:

• 22 किलो सी.जी.
• 54 किलो मलबे;
• 19 किलोग्राम रेत;
• 9 एल पानी;
• 110 जीआर। प्लास्टाइज़र।

सबसे पहले, यह आवश्यक है रेत कंक्रीट मिक्सर भरें। ऑपरेशन का तरीका निम्नानुसार होना चाहिए: पांच शावर उपकरण में लोड होते हैं, जिसके बाद 20 सेकंड आराम करने के लिए लिया जाता है। रेत के साथ आपको कंक्रीट मिक्सर में डाई जोड़ने की आवश्यकता है। इसकी संख्या सीमेंट की मात्रा का 6% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

फिर आवश्यक कंक्रीट मिक्सर कुचल पत्थर में जोड़ें, और उसके पीछे सीमेंट। प्राप्त मिश्रण की एकरूपता को दृष्टि से निगरानी की जानी चाहिए। उसके बाद, पानी डालें, और इसके पीछे एक पतला प्लास्टाइज़र है।

कंक्रीट मिक्सर और प्लास्टाइज़र के खुराक में पानी भरने की मात्रा में ध्यान देना चाहिए, जिसकी संख्या अधिक गणना नहीं की जानी चाहिए। आप की जरूरत है पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, छह सौ जोड़ें सी। फाइबर एक मीटर 3 के लिए पर्याप्त हैं।

फ़र्श टाइल बनाने की बारीकियां

फ़र्श टाइल - ट्रैक बनाने के लिए उत्कृष्ट सामग्री कुटीर भूखंड। सजाने के लिए परिदृश्य का प्रतिरूप और इसे अधिक सौंदर्य मालिकों को विभिन्न प्रकार के फ़र्श स्लैब का उपयोग करते हैं। कई लोग उन्हें उन उद्यमों से प्राप्त करते हैं जो फ़र्श स्लैब के उत्पादन में लगे हुए हैं। और कुछ अपने उत्पादन पर हल किए जाते हैं।

फ़र्श स्लैब को स्वयं बनाना इतना मुश्किल नहीं है। मुख्य बात आवश्यक है पता प्रौद्योगिकी प्रौद्योगिकी और उत्पादन संगठन, साथ ही साथ एक ठोस मिश्रण के लिए नुस्खा पर फैसला करने के लिए, जो इस सामग्री के निर्माण के लिए आधार है।

कंक्रीट मिश्रण के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों को विशेष ध्यान देना चाहिए और फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। उन्हें होना चाहिए उच्च गुणवत्तादूषित पदार्थ और विदेशी समावेशन नहीं हैं।

आवश्यकताओं के अनुपालन की अनुमति देता है उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त करें फ़र्श ट्रैक के लिए। प्लास्टिक के मालिकों के बारे में मत भूलना, जिससे आप उच्च गुणवत्ता वाले टाइल्स प्राप्त कर सकते हैं, अच्छे सौंदर्य गुणों के साथ जो लंबे समय तक प्रसन्न होंगे।

13491 0

आजकल, फुटपाथ टाइल लोकप्रिय हो गई है। उसके पास अन्य पैदल यात्री सड़क कोटिंग्स पर कई फायदे हैं, और इसकी संरचना वायुमंडलीय प्रभावों के प्रतिरोध प्रदान करती है, एकाधिक चक्र "सर्दी - गर्मी"। फ़र्श टाइल्स दोनों क्षेत्रों और अपने रास्तों में शामिल किया जा सकता है। गोस्ट में आवश्यकताएं होती हैं विभिन्न प्रकार के टाइल्स जो इसकी स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन में किया जाना चाहिए।

कंक्रीट की तैयारी के लिए नुस्खा स्पष्ट रूप से देखा जाना चाहिए, घटकों के अनुपात के लिए आवश्यकताओं - अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता के लिए।

टाइल के लिए संरचना

टाइल संरचना के लिए आवश्यक गुण:

• घर्षण शक्ति, प्रतिरोध पहनें।
• छोटी पफ संरचना।
• छोटे पानी का अवशोषण।
• ठंढ प्रतिरोध।

घटकों के बारे में और पढ़ें:

• फर्श स्लैब के लिए सीमेंट। कंक्रीट की तैयारी के लिए सीमेंट की आवश्यकता है; फर्श स्लैब के लिए, पोर्टलैंड सीमेंट ब्रांड का उपयोग किया जाता है और उच्चतर होता है। कम गुणवत्ता वाले सीमेंट्स आवश्यक गुणवत्ता प्रदान करने में सक्षम नहीं होंगे।
• रेत। एक छोटे कुल के कार्यों को निष्पादित करता है। लागू मध्यम समूह रेत, लगभग 2 के आकार के मॉड्यूल में (गोस्ट 8736-93 के अनुसार), नदी क्वार्टर से कच्चे माल का उपयोग करें। रेत को अनावश्यक अशुद्धियों और कचरे के बिना डूब जाना चाहिए।
• पिसा पत्थर। ग्रेनाइट क्रंब का उपयोग एक बड़े कुल के रूप में किया जाता है, जो टाइल की ताकत, इसका ठंढ प्रतिरोध में सुधार करता है। 5 से 10 मिमी तक के अंश, और दानेदार मलबे की मात्रा से एक चौथाई से भी कम सुई और लैमेलर ऐड-ऑन। इस सामग्री का उपयोग केवल धोया राज्य में किया जाना चाहिए। मैग्मेटिक से मलबे फिट बैठता है पहाड़ की नस्लेंउदाहरण के लिए, ग्रेनाइट, गोस्ट 8267-82। संपीड़न स्ट्रोक 1000 और उच्चतर से आवश्यक है, और 200 से ऊपर ठंढ प्रतिरोध।
• Additives और Plasticizers - कंक्रीट के कच्चे द्रव्यमान की plasticity, बंडल को रोकने और सूखने और उपयोग के दौरान दोनों को क्रैकिंग, कंक्रीट जल प्रतिरोधी गुणों के मिश्रण जोड़ता है, उत्पाद कम नाजुक हो जाता है। प्लास्टाइज़र का उपयोग करते समय, इसे गर्म पानी में पूर्व-पतला होना चाहिए, जिसे कंक्रीट समाधान में जोड़ा जाएगा। इस मामले में, अतिरिक्त पानी की लगातार सरगर्मी और प्लास्टाइज़र के क्रमिक जोड़ के साथ होता है। प्लास्टाइज़र को सीमेंट के द्रव्यमान के 0.5 से 1% तक अनुपात में जोड़ा जाता है।

बड़ी ताकत की विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए, polypropylene, polyamide और ग्लास फाइबर alkalis के लिए प्रतिरोधी कंक्रीट की संरचना में जोड़ा जा सकता है, जो लगभग एक किलोग्राम प्रति घन मीटर है।

• पेंट पदार्थ। कई टाइल रंग पैलेट मिश्रण में रंग और रंगद्रव्य जोड़कर किया जाता है। डाई आवश्यकताएं पराबैंगनी और क्षारीय के लिए उच्च प्रतिरोध हैं, क्योंकि फ़र्श सतह को बड़े सौर भार का अनुभव करना होगा, और सीमेंट में क्षारीय गुण हैं। Plasticizers की तरह वर्णक, पहले पानी में stirred हैं, और फिर मिश्रण सीमेंट में जोड़ा जाता है। वांछित रंग संतृप्ति के आधार पर, सीमेंट की मात्रा में 3 से 15 प्रतिशत तक अनुपात में जोड़ना आवश्यक है। बहुत कम जोड़ने की सिफारिश नहीं की जाती है या इसके विपरीत, बहुत सी डाई, क्योंकि एक छोटी राशि खराब रंग देती है, और बड़े रंग की ताकत की विशेषताओं को कम करती है और पानी के लिए मांग समाधान को बढ़ाती है। अनुपात को निर्माता से वर्णक के निर्देशों में इंगित किया जाता है।
• पानी। नुस्खा का सख्ती से निरीक्षण करना आवश्यक है, क्योंकि अत्यधिक मात्रा में पानी समाप्त टाइल्स को सूखने और इसकी गुणवत्ता में कमी में वृद्धि होगी। पानी को गंदगी और अशुद्धियों से शुद्ध किया जाना चाहिए।

घटकों का अनुपात

गोस्ट के मानदंडों और निर्माण के नियमों का स्पष्ट रूप से पालन करने के लिए फ़र्श स्लैब के निर्माण में इसकी सिफारिश की जाती है, उनके अनुपालन से उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट आएगी। यदि आवश्यक हो, तो आप रचना में कुछ पानी जोड़ सकते हैं। मुख्य बात यह है कि समाप्त समाधान पूरी तरह मिश्रित है।

फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए मिश्रण की संरचना - अनुपात की एक तालिका

1/2/2 के अनुपात में मिश्रित एक सामान्य ठोस गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए स्लैब, रेत और कुचल पत्थर को फ़र्श करने के लिए सीमेंट। नीचे 50 किलो वजन वाले सीमेंट बैग की दर से एक ठोस मिश्रण की तैयारी के लिए नुस्खा है। सामान्य अनुपात, नुस्खा और संरचना गोस्ट और स्निपा में मिल सकती है, और स्पष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को गोस्ट 17608-91 में लिखा गया है।

1. पानी 15-20 लीटर (2 बाल्टी) है, सटीक राशि उपयोग किए गए हाइड्रोलिक पदार्थों की आर्द्रता पर निर्भर करती है।
2. प्लास्टाइज़र का हिस्सा, आवश्यकताओं के अनुसार, छोटी मात्रा में पतला गर्म पानी और पानी के बाकी हिस्सों में कंक्रीट मिक्सर में डालने के बाद, मिश्रण।
3. स्लैब को फ़र्श, हलचल के लिए एक डाई जोड़ें।
4. शुद्ध मलबे की तीन 12 लीटर बाल्टी सोते हैं और जब सब कुछ मिश्रित होता है तो प्रतीक्षा करें।
5. परिणामी द्रव्यमान में, हम सीमेंट में डाल रहे हैं, प्रत्येक भाग के सीवेज के लिए समय देने, 3-4 भागों से अलग हो गए हैं।
6. चलो मलबे की एक और बाल्टी सोते हैं और 4 रेत की बाल्टी के साथ-साथ सीमेंट, प्रत्येक बाल्टी को छीलते हुए सोते हैं।
7. हम रबबैंक की आखिरी बाल्टी जोड़ते हैं, हम पूरी तरह से मिश्रित होते हैं।

इसके बाद, पूर्व सुखाने के लिए कच्चे फुटपाथ टाइल्स का कास्टिंग और लेआउट। कुछ घंटों बाद, या कुछ दिनों के बाद, सूखने और अनुपात और नुस्खा से मेल खाने की वायुमंडलीय स्थितियों के आधार पर, आप फॉर्म को हटा सकते हैं, जिसके बाद तैयार उत्पाद को दो सप्ताह तक सूखना जारी रखा जा सकता है।

फ़र्श फ़र्श स्लैब की गुणवत्ता कंक्रीट और उत्पादन तकनीक की संरचना पर निर्भर करती है। कई प्रकार के कंक्रीट मिश्रण होते हैं जिनका उपयोग फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए किया जाता है। उत्पादन के पैमाने और उपयोग की जगह आवंटित करना आवश्यक है। वे औद्योगिक हो सकते हैं, और घर पर टाइल्स के उत्पादन में, छोटा हो सकता है।

फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना।

उत्पादन का सार निम्नानुसार है। विशेष रूपों में जिनके पास एक अलग कॉन्फ़िगरेशन हो सकता है, एक ठोस मिश्रण डाला जाता है, trambed, एक निश्चित समय का सामना करता है, जिसके बाद जमे हुए कंक्रीट फॉर्मों से हटा दिया जाता है। 2 सप्ताह के भीतर ताकत के एक सेट के बाद, विनिर्माण प्रक्रिया पूरी तरह से माना जाता है। हकीकत में, फ़र्श स्लैब के उत्पादन में कुछ subtleties और निर्भरताएं हैं।

वापस श्रेणी में

संरचना संरचना और इसकी गुण

अच्छी ताकत विशेषताओं के साथ फ़र्श स्लैब प्राप्त करने के लिए, कंक्रीट का उपयोग किया जाता है, जिसमें घटकों के निम्नलिखित अनुपात होते हैं:

1. पहला विकल्प। इस मामले में, पोर्टलैंड सीमेंट ब्रांड 500 और कम मिट्टी की रेत कंक्रीट प्राप्त करने के लिए प्रयोग की जाती है। सीमेंट और रेत 1: 3 का अनुपात;
2. दूसरा विकल्प। पोर्टलैंड सीमेंट ब्रांड 500, रेत और ड्रॉपआउट कंक्रीट का उपयोग करते हैं ग्रेनाइट मलबे। अस्वीकार अंश 5-10 मिमी लेता है। सीमेंट, रेत और बदनाम का अनुपात - 1: 2: 2 या 1: 3: 1।

पहले और दूसरे अवतार में, एक प्लास्टाइज़र और जलरोधक योजक का उपयोग करने के लिए कंक्रीट मिश्रण की तैयारी की सिफारिश की जाती है। इसके अलावा, टाइल तैयारी समाधान अक्सर शक्ति विशेषताओं में सुधार के लिए पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर द्वारा प्रबलित होता है। एक मजबूत सामग्री के रूप में फाइबर लागू करें कंक्रीट में उपयुक्त है, जिसमें केवल सीमेंट और रेत शामिल है। ग्रेनाइट ड्रॉपआउट का उपयोग करके प्राप्त कंक्रीट पर्याप्त रूप से टिकाऊ है, और इसके कार्बनिक फाइबर के सुदृढ़ीकरण का उत्पादन नहीं किया जा सकता है।

रेत और सीमेंट से पारंपरिक सीमेंट मोर्टार के रूप में कंक्रीट प्राप्त करते समय, रेत और सीमेंट के अनुपात का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है। अक्सर 2-भागों के समाधान में रेत की सामग्री को कम करता है, जो अंततः फ़र्श स्लैब की क्रैकिंग की ओर जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि कंक्रीट मिश्रण के क्रिस्टलाइजेशन के परिणामस्वरूप, गंभीर तनावपूर्ण राज्य समाधान में शुद्ध सीमेंट की संरचना में होते हैं, और चूंकि सैंडिंग हिस्सा पर्याप्त नहीं होता है, तो इन तनावों को रेत कणों द्वारा मुआवजा नहीं दिया जाता है , जो कनेक्शन की युक्तियों के गठन की ओर जाता है, यानी दरारें। इसके विपरीत, रेत की मात्रा (3 भागों से अधिक) की वृद्धि में समाप्त टाइल और इसके क्रमिक विनाश की कठोरता में कमी आ सकती है।

कंक्रीट में एक ग्रेनाइट ड्रॉपआउट जोड़ना महत्वपूर्ण रूप से क्रैकिंग की संभावना को कम करता है और उत्पाद की ताकत बढ़ाता है।

छोटे पैमाने पर उत्पादन के मामले में, कुछ मामलों में घर पर टाइलें मजबूती। ऐसा करने के लिए, तार के टुकड़ों में 1-3 मिमी के व्यास के साथ काट लें और इसे धुंधले रूप के बीच में लगाएं। सबसे पहले, कंक्रीट का आधा आकार भरा हुआ है, फिर तार रखा और आकार कंक्रीट के शेष भाग को भरें। तार के लंबाई के टुकड़े आमतौर पर उत्पाद के विकर्ण की लंबाई से थोड़ा कम लेते हैं। इस तरह से टाइल को मजबूत करने के लिए इस घटना में प्रासंगिक है कि इसकी सतह आगे बड़े दबाव का अनुभव करेगी, उदाहरण के लिए, एक भारी कार आंगन की यात्रा करेगी और इसी तरह।

वापस श्रेणी में

तैयार उत्पादों को प्राप्त करने की प्रक्रिया

कंक्रीट मिक्सर में कंक्रीट समाधान को गूंधना सबसे अच्छा है: यह घुटने की प्रक्रिया को तेज करता है और इसकी गुणवत्ता को बढ़ाता है। प्राथमिकता जब मिश्रण: रेत, स्क्रीनिंग, सीमेंट, पानी। प्लास्टाइज़र और जलरोधक योजक को पानी में अग्रिम में उत्तेजित किया जाना चाहिए। उत्पाद को रंग देने के लिए वर्णक जोड़ें। कंक्रीट मिश्रण की आवश्यक स्थिरता प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। समाधान प्लास्टिक होना चाहिए, लेकिन साथ ही इसके फैलने की अनुमति नहीं है।

कंक्रीट की गतिशीलता को निर्धारित करने की योजना।

टाइल के उत्पादन के महत्वपूर्ण चरणों में से एक फॉर्म में मिश्रण बिछा रहा है। एक समाधान को भरने से पहले फॉर्म एक विशेष पायस या साधारण को थोड़ा चिकनाई करने से पहले आवश्यक है वनस्पति तेल। इसके बाद, वाइब्रोटोल का उपयोग उचित टैम्पिंग समाधान के लिए किया जाता है। उभरती कंपन के कारण ये डिवाइस आपको फॉर्म में कंक्रीट कॉम्पैक्ट करने के साथ-साथ इसमें हवा के बुलबुले से छुटकारा पाने की अनुमति देते हैं। घर की स्थितियों में, कंपनटोल का उपयोग हमेशा संभव नहीं होता है, इसलिए मैन्युअल ट्राम विधि का उपयोग किया जाता है। लकड़ी के सियान की मदद से कंक्रीट के आकार को भरने के दौरान, सामग्री मुहर। पूरा होने के बाद, सतह चिकनी है। एक नियम के रूप में, आकार में मिश्रण डालने पर, बाद में थोड़ा हिलाकर वांछनीय है, यह समाधान के अधिक घने संकोचन में योगदान देगा।

दो दिनों के लिए रूपों में ठोस पत्तियां। फिर समाप्त टाइल को हटा दिया जाता है। यदि फॉर्म सतह पायस या तेल के साथ पूर्व-चिकनाई थी, तो टाइल को आसानी से हटा देना संभव है। कभी-कभी आप इस प्रक्रिया को आसानी से सरल बना सकते हैं यदि फॉर्म के नीचे रखा गया है गर्म पानी। पानी का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। पूर्ण टाइल में कंक्रीट की पूर्ण सुखाने और सख्त होने की प्रक्रिया में लगभग 2 सप्ताह लगते हैं। साथ ही, उत्पाद को एक निजी स्थान पर रखना आवश्यक है, तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे की बूंदों से परहेज या कमरे की अत्यधिक अति ताप। गर्म समय में, यह पानी की एक छोटी मात्रा के साथ पानी के टाइल्स के लिए वांछनीय है।

फ़र्श स्लैब बनाने की प्रक्रिया में, सीमेंट की गुणवत्ता और तैयार समाधान में इसका अनुपात महत्वपूर्ण है। ऑपरेशन की प्रक्रिया में, बहादुर तत्वों को महत्वपूर्ण भार के लिए अतिसंवेदनशील हो सकता है, इसलिए सीमेंट का इस्तेमाल ब्रांड 500 से कम नहीं होना चाहिए। सीमेंट का उपयोग भंडारण अवधि के भीतर किया जाना चाहिए। प्रस्तावित से दूर जाने के लिए यह बेहद अनुशंसित है। गूंध करने के लिए एक ठोस मिक्सर का उपयोग करना बेहतर है या करते हैं सीमेंट मिश्रण एक ड्रिल और मिश्रण नोजल का उपयोग करके, चूंकि गर्त में मिश्रण मैनुअल तरीका एक सजातीय ठोस द्रव्यमान प्राप्त करने के परिणामों को संतुष्ट नहीं कर सकता है।

घर पर फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए आवश्यक उपकरण की अनुकरणीय सूची:

• एक प्रसिद्ध क्षमता के साथ बाल्टी;
• मास्टर ओके;
• स्तर (रूपों की स्थापना के लिए विमान की जांच करने के लिए);
• एक मिश्रण नोजल के साथ कंक्रीट मिक्सर या ड्रिल;
• पूर्ति फॉर्म आवश्यक विन्यास;
• कियंका या रबर हथौड़ा।

फ़र्श के फ़र्श तत्वों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी का निरीक्षण करना, गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त करने के लिए घर पर यह संभव है, जिसकी लागत तैयार उत्पादों की तुलना में काफी कम होगी।

13490 0

आजकल, फुटपाथ टाइल लोकप्रिय हो गई है। उसके पास अन्य पैदल यात्री सड़क कोटिंग्स पर कई फायदे हैं, और इसकी संरचना वायुमंडलीय प्रभावों के प्रतिरोध प्रदान करती है, एकाधिक चक्र "सर्दी - गर्मी"। फ़र्श टाइल्स दोनों क्षेत्रों और अपने रास्तों में शामिल किया जा सकता है। गोस्ट में विभिन्न प्रकार के टाइल्स के लिए आवश्यकताएं होती हैं जिन्हें इसकी स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन में किया जाना चाहिए।

कंक्रीट की तैयारी के लिए नुस्खा स्पष्ट रूप से देखा जाना चाहिए, घटकों के अनुपात के लिए आवश्यकताओं - अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता के लिए।

टाइल के लिए संरचना

टाइल संरचना के लिए आवश्यक गुण:

• घर्षण शक्ति, प्रतिरोध पहनें।
• छोटी पफ संरचना।
• छोटे पानी का अवशोषण।
• ठंढ प्रतिरोध।

घटकों के बारे में और पढ़ें:

• फर्श स्लैब के लिए सीमेंट। कंक्रीट की तैयारी के लिए सीमेंट की आवश्यकता है; फर्श स्लैब के लिए, पोर्टलैंड सीमेंट ब्रांड का उपयोग किया जाता है और उच्चतर होता है। कम गुणवत्ता वाले सीमेंट्स आवश्यक गुणवत्ता प्रदान करने में सक्षम नहीं होंगे।
• रेत। एक छोटे कुल के कार्यों को निष्पादित करता है। एक मध्यम रेत समूह का उपयोग लगभग 2 आकार मॉड्यूल (गोस्ट 8736-93 के अनुसार), नदी क्वार्टर से कच्चे माल का उपयोग करें। रेत को अनावश्यक अशुद्धियों और कचरे के बिना डूब जाना चाहिए।
• पिसा पत्थर। ग्रेनाइट क्रंब का उपयोग एक बड़े कुल के रूप में किया जाता है, जो टाइल की ताकत, इसका ठंढ प्रतिरोध में सुधार करता है। 5 से 10 मिमी तक के अंश, और दानेदार मलबे की मात्रा से एक चौथाई से भी कम सुई और लैमेलर ऐड-ऑन। इस सामग्री का उपयोग केवल धोया राज्य में किया जाना चाहिए। मैग्मैटिक चट्टानों का एक कुचल पत्थर उपयुक्त है, उदाहरण के लिए, ग्रेनाइट, गोस्ट 8267-82। संपीड़न स्ट्रोक 1000 और उच्चतर से आवश्यक है, और 200 से ऊपर ठंढ प्रतिरोध।
• Additives और Plasticizers - कंक्रीट के कच्चे द्रव्यमान की plasticity, बंडल को रोकने और सूखने और उपयोग के दौरान दोनों को क्रैकिंग, कंक्रीट जल प्रतिरोधी गुणों के मिश्रण जोड़ता है, उत्पाद कम नाजुक हो जाता है। प्लास्टाइज़र का उपयोग करते समय, इसे गर्म पानी में पूर्व-पतला होना चाहिए, जिसे कंक्रीट समाधान में जोड़ा जाएगा। इस मामले में, अतिरिक्त पानी की लगातार सरगर्मी और प्लास्टाइज़र के क्रमिक जोड़ के साथ होता है। प्लास्टाइज़र को सीमेंट के द्रव्यमान के 0.5 से 1% तक अनुपात में जोड़ा जाता है।

बड़ी ताकत की विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए, polypropylene, polyamide और ग्लास फाइबर alkalis के लिए प्रतिरोधी कंक्रीट की संरचना में जोड़ा जा सकता है, जो लगभग एक किलोग्राम प्रति घन मीटर है।

• पेंट पदार्थ। कई टाइल रंग पैलेट मिश्रण में रंग और रंगद्रव्य जोड़कर किया जाता है। डाई आवश्यकताएं पराबैंगनी और क्षारीय के लिए उच्च प्रतिरोध हैं, क्योंकि फ़र्श सतह को बड़े सौर भार का अनुभव करना होगा, और सीमेंट में क्षारीय गुण हैं। Plasticizers की तरह वर्णक, पहले पानी में stirred हैं, और फिर मिश्रण सीमेंट में जोड़ा जाता है। वांछित रंग संतृप्ति के आधार पर, सीमेंट की मात्रा में 3 से 15 प्रतिशत तक अनुपात में जोड़ना आवश्यक है। बहुत कम जोड़ने की सिफारिश नहीं की जाती है या इसके विपरीत, बहुत सी डाई, क्योंकि एक छोटी राशि खराब रंग देती है, और बड़े रंग की ताकत की विशेषताओं को कम करती है और पानी के लिए मांग समाधान को बढ़ाती है। अनुपात को निर्माता से वर्णक के निर्देशों में इंगित किया जाता है।
• पानी। नुस्खा का सख्ती से निरीक्षण करना आवश्यक है, क्योंकि अत्यधिक मात्रा में पानी समाप्त टाइल्स को सूखने और इसकी गुणवत्ता में कमी में वृद्धि होगी। पानी को गंदगी और अशुद्धियों से शुद्ध किया जाना चाहिए।

घटकों का अनुपात

गोस्ट के मानदंडों और निर्माण के नियमों का स्पष्ट रूप से पालन करने के लिए फ़र्श स्लैब के निर्माण में इसकी सिफारिश की जाती है, उनके अनुपालन से उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट आएगी। यदि आवश्यक हो, तो आप रचना में कुछ पानी जोड़ सकते हैं। मुख्य बात यह है कि समाप्त समाधान पूरी तरह मिश्रित है।

फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए मिश्रण की संरचना - अनुपात की एक तालिका

1/2/2 के अनुपात में मिश्रित एक सामान्य ठोस गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए स्लैब, रेत और कुचल पत्थर को फ़र्श करने के लिए सीमेंट। नीचे 50 किलो वजन वाले सीमेंट बैग की दर से एक ठोस मिश्रण की तैयारी के लिए नुस्खा है। सामान्य अनुपात, नुस्खा और संरचना गोस्ट और स्निपा में मिल सकती है, और स्पष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को गोस्ट 17608-91 में लिखा गया है।

1. पानी 15-20 लीटर (2 बाल्टी) है, सटीक राशि उपयोग किए गए हाइड्रोलिक पदार्थों की आर्द्रता पर निर्भर करती है।
2. प्लास्टाइज़र में शामिल, आवश्यकताओं के अनुसार, गर्म पानी की एक छोटी मात्रा में पतला और पानी के बाकी हिस्सों में कंक्रीट मिक्सर में डालने के बाद, मिश्रण।
3. स्लैब को फ़र्श, हलचल के लिए एक डाई जोड़ें।
4. शुद्ध मलबे की तीन 12 लीटर बाल्टी सोते हैं और जब सब कुछ मिश्रित होता है तो प्रतीक्षा करें।
5. परिणामी द्रव्यमान में, हम सीमेंट में डाल रहे हैं, प्रत्येक भाग के सीवेज के लिए समय देने, 3-4 भागों से अलग हो गए हैं।
6. चलो मलबे की एक और बाल्टी सोते हैं और 4 रेत की बाल्टी के साथ-साथ सीमेंट, प्रत्येक बाल्टी को छीलते हुए सोते हैं।
7. हम रबबैंक की आखिरी बाल्टी जोड़ते हैं, हम पूरी तरह से मिश्रित होते हैं।

इसके बाद, पूर्व सुखाने के लिए कच्चे फुटपाथ टाइल्स का कास्टिंग और लेआउट। कुछ घंटों बाद, या कुछ दिनों के बाद, सूखने और अनुपात और नुस्खा से मेल खाने की वायुमंडलीय स्थितियों के आधार पर, आप फॉर्म को हटा सकते हैं, जिसके बाद तैयार उत्पाद को दो सप्ताह तक सूखना जारी रखा जा सकता है।