Los materiales de construcción modernos no deben ser solo esteticos, sino también prácticos, simples en circulación y cuidado, pero lo más importante, económico. Muchas empresas operan en el campo de la invención de los nuevos materiales, dirigiendo la investigación principalmente en combinaciones de diversas sustancias, y entre ellos puede asignar una novedad tan prometedora como compuesto de madera-polímero (DPK).

DPK a menudo se llama Árbol líquido , o topoplástico , y los amantes del conocimiento de inglés lo llaman. pollo . A partir de estos nombres, está claro que es un compuesto de plástico y madera en el estado fundido, seguido de la solidificación del producto final. Árbol líquido Es una madera alternativa de variedades costosas, y, además, ha mejorado significativamente las características de operación en comparación con cualquier árbol o plástico. A la luz de la moda moderna en materiales ambientales. compuesto de polímero - Esta es la mejora necesaria de los materiales utilizados para revestimientos, pisos, paneles de fabricación y "tableros" y muchas otras materiales de construcción y acabado. El uso más amplio del compuesto de polímero de madera recibido en el campo de la fabricación. Tableros adosados \u200b\u200b(deca de deca).

La opción más popular aplicaciones de DPK - Tablero o terraza adosada.

Propiedades y características del material compuesto de polímeros de madera.

El DPK consiste principalmente en fibras de madera cuyo papel se lleva a cabo con éxito mediante carpintería y plásticos, como un sustrato de aglutinante. Como resultado, el material resultante combina todo. características beneficiosas Polímeros modernos y madera natural.

Las cualidades de madera de la madera líquida se manifiestan en:

• auténtico dibujo de madera, textura y color;
• conductividad térmica similar;
• aroma característico;
• de seguridad para ambiente Y para el consumidor.

La parte polimérica del DPK le da tales propiedades como:

• alta resistencia a la humedad, debido a lo que debe olvidar el problema de los tableros de arranque;
• fuerza y \u200b\u200bresistencia al desgaste, gracias a la cual los productos DPK no tienen miedo de las cargas, los choques y la abrasión constante. Zapatos, garras de animales, artículos que caen no se van en la superficie de las huellas visibles. Además, incluso se humedece, la tabla de la terraza del DPK no se desliza, lo que es tan importante cuando se usa en el piso, como pasos y, naturalmente, terrazas, terrazas, áreas abiertas e incluso (jardín parquet);
• resistencia al calor y capacidad para resistir las condiciones climáticas extremas;
• inedetencia para insectos, hongos, así como bacterias concurrentes;
• facilidad de procesamiento e instalación (un ejemplo de la construcción de una terraza de DPK);

Como resultado, un árbol líquido es diferente a todos los materiales de construcción conocidos, al mismo tiempo:

• De manera confiable, duradera y hermosa;
• No requiere ningún cuidado, excepto para limpiar el polvo. Ciclúmil, tratamiento de laca, recubrimiento de pintura y otras manipulaciones son caprichos de un árbol, el compuesto de polímero de madera en ellos simplemente no necesita;
• Económicamente. Compare DPK con madera natural a un costo simplemente sin sentido, y el plástico se está volviendo más caro con el tiempo debido al hecho de que requiere reparaciones y reemplazos frecuentes. Es decir, un compuesto de polímero de madera, que le servirá fácilmente un cuarto de siglo, sobrevivirá a algunos turnos de plásticos y madera, debido a que su costo en la cuenta total disminuye varias veces.

La variedad de productos de DPK es verdaderamente ilimitada.

Alcance de madera-polímero compuesto.

Tales ventajas indudables llevaron al uso de DPK en el campo de la construcción e incluso decoración de interiores Coche y yates, y debido a la excelente resistencia al agua, se utiliza para construir estructuras de contacto con frecuencia con agua o constantemente ubicadas: cuencas, persepes y personas, puentes pequeños, algunos detalles de construcción naval e incluso pilas marinas (!).

En un edificio de la casa privado, un compuesto de polímero de madera se convierte en material No. 1 al instalar varios pisos, garajes, pistas de baile, una terraza, terrazas y cercas. Además de toda la madera líquida, se obtienen excelentes estructuras de jardín: cenador, terrazas, pistas, cercas, ventanillas, y todas debido a la resistencia a una amplia gama de temperaturas, ultravioleta de la luz solar y la influencia de los organismos vivos. ¡Y qué revestimiento de fachada se puede hacer con la ayuda de DPK!

Fácil, termo y resistente a la humedad, fácil de instalar y, además, un compuesto de polímero de madera respetuoso con el medio ambiente se convierte en un excelente sustituto de Eurovantia y. También produce excelentes ners de ventanas y encimeras, muebles y puertas de cualquier tipo (ambos ingresos y).

Más común en el mundo materiales de construcción de DPK - DecónTambién se llama tabla adosada. Desde la decade, cree revestimientos de piso en los interiores, también en las habitaciones, donde la humedad a menudo se eleva: un baño, una sauna, un baño. Todas las cualidades positivas del trabajo DPK cuando lo usan para decoración al aire libre Construcciones: Ya mencionó balcones, terrazas, techos operados, terraza, muelles, marines y cubiertas de barcos.

La tabla de terraza es un producto de perfil tradicional con configuraciones variables. También los fabricantes recomiendan usar un perfil de deterioro hueco o sólido para diferentes tipos de carga de cobertura prevista.

También es muy común con un producto DPK llamado parquet de jardín. Externamente, parece un recubrimiento de azulejos con segmentos de aproximadamente 30 a 30 cm. Pero el parquet se compone de un sustrato de plástico al que se adjuntan los listones del material compuesto del polímero de madera. Los archivos adjuntos de sustrato especiales lo hacen fácil y fácil de instalar y recopilar el piso, lo que causa su uso en edificios de temporada, sitios o en áreas suburbanas privadas.

¿De dónde viene este asombroso material?

Creó un compuesto de madera-polímero (DPK) en Italia. En 1974, la inquietud de la ICMA San Giorgio recibió una patente para la autoría de este material de construcción para el cual se creó la marca de madera. Ahora puede ver claramente todos los requisitos previos para una idea, después de todo, la compañía antes de que se involucró simultáneamente con la carpintería tradicional y la fabricación de productos de plástico de polímeros. La utilización de costos de los residuos de ambas industrias se ha convertido en un problema que fue resuelto económicamente por la asociación de ambas direcciones. Pero entonces el nuevo material de construcción no era solo una novedad, sino de pie al borde de la ficción, por lo que tuvo que merecer la confianza del consumidor durante mucho tiempo.

La tecnología de producción de DPK requiere un cumplimiento cuidadoso proceso tecnológico y materias primas de alta calidad. Los procesos de mejoras y mejoras de la tecnología de fabricación, y luego el propio material se arrastró hasta los años ochenta. Y la remisión del consumidor no es un árbol líquido, no en Italia, sino en las plantas autóctonas más grandes del mundo. Ahora prácticamente todos se ocupan de DPK, pero ni siquiera puede adivinarlo, porque la mayoría de los salones de automóviles se hacen precisamente de él, un compuesto de polímero de madera.

Compuesto de polímero de madera - Producción en producción.

Composición y fabricación de madera-polímero compuesto.

Si consideramos que la composición del DPK más, sus cambios se rastran desde el comienzo de la producción a la modernidad, y ahora aproximadamente: el relleno de madera triturado, que da al volumen principal del producto, se asocia con un polímero de una de tres especies. . El propósito del producto terminado determina la opción: polipropileno, cloruro de polivinilo (PVC) o polietileno clásico. Plástico con se liga a los enlaces y se convierte en un solo monolito.

Utilizado activamente en la fabricación de aditivos de madera líquidos: varios aditivos necesarios para dar la compostura de las propiedades operativas necesarias. Su papel en los árboles líquidos es interpretado por los productos de la industria química:

• kolorales para dar color;
• modificadores de fuerza y \u200b\u200bdureza;
• lubricantes para una mejor resistencia a la humedad y extrusión rápida;
• reactivos de espuma para impartir la ligereza y la suavidad de la superficie;
• biocidas para la máxima resistencia a los efectos de los factores biológicos de la naturaleza.

Desventajas del polímero compuesto.

Las desventajas de los materiales hechos de material compuesto de polímeros de madera incluyen una mala capacidad de tolerabilidad con un impacto simultáneo constante de combinaciones de dos efectos negativos. alta humedad y alta temperatura, que conduce a un rápido desgaste de la cobertura del DPK.

La aparición de molde con ventilación insuficiente de la sala con la que solo los aditivos específicos y costosos les permiten luchar. Su valor en comparación con el árbol presupuestario sigue siendo la principal desventaja.

El competidor natural más cercano al DPK puede ser un alerce o un árbol bankeirai más raro (Bangkirai), que a veces es incluso el doble de más barato, y las propiedades tienen casi idénticas. La diferencia se manifiesta solo en aquellos lugares donde el uso de un material es imposible y es reemplazado por otro.

Características técnicas y operativas del compuesto de polímero de madera (DPK) y alerce.

El alerce se manifestará mucho mejor en el baño o la sauna (altas temperaturas en combinación con la humedad: ¿recuerda?), Pero el compuesto de polímero de madera durará mucho más tiempo durará el cielo abierto, ya que los materiales de construcción de madera en el aire siempre necesitan regular. Procesamiento y reemplazo adicional.

Los materiales modernos nos ayudan a crear una comodidad y un interior único en la casa. El mercado de construcción de todos los tiempos siempre ha ofrecido materiales de acabado de madera natural. No solo le permiten hacer que la casa sea hermosa y cálida, y también respetuosa con el medio ambiente, segura para la salud. Más recientemente, la elección de productos de madera se ha rellenado con tal material como un compuesto de polímero de madera (DPK).

¿Qué es el compuesto de madera y polímero?

Ya desde el mismo nombre, puede adivinar la naturaleza de este material. Combina el relleno de madera y el polímero, cuyo origen puede ser natural o químico. DPK, por lo tanto, lo une lo más mejores propiedades y plástico y madera. Como regla general, el árbol es cambiado por aditivos químicos.

El compuesto de polímero de madera con bastante frecuencia reemplaza a los sinónimos: un árbol líquido, compuesto de madera-plástico, anodlest, antiguoamoplast. En los paquetes de importación, encontrará la inscripción WPS, que se descodifica como compuesto de plástico de madera o polímero de madera.

Directamente la tecnología de la producción de DPK en cantidades industriales no apareció hace tanto tiempo, aunque la investigación y el desarrollo en esta área se han mantenido durante mucho tiempo. Debido a la creación de aditivos especiales, el compuesto de polímero se ha convertido en casi el material de acabado ideal. Se opone muy bien a la humedad, no requiere pintura adicional, no cede a la acción destructiva de las bacterias, los insectos, está bien tolerando el daño mecánico. Junto con estas características importantes, vale la pena señalar el hecho de que el DPK está montado sin mucho esfuerzo. Y eso particularmente agrada, por lo que este es el hecho de que no es necesario contratar especialistas para su puesta.

El compuesto de polímero de madera no tiene miedo de las caídas repentinas de temperatura y resistente a la ignición. Su especificaciones Y las propiedades del DPK se conservan a temperaturas de -50 ° C a + 80 ° C e incluso más altas. Aquí hay un poeta, tal material será ideal para los productos que se colocarán en el baño, la sauna o en el balcón, la terraza que se priva de calefacción.

¿Cómo y qué hacen DPK?

El esquema habitual de producción de DPK sigue tales artículos:

Cortando madera;
- Secado de madera triturada;
- dosificar los componentes necesarios;
- Mezcla de todos los componentes;
- compostura de presionar para crear el producto necesario;
- Procesamiento final del material resultante (recorte en la longitud o anchura requerida).

Básicamente características comunes La producción es similar a la fabricación de aglomerado. La diferencia es el equipo aplicado. Para la producción de compuestos de polímeros de madera, el equipo se utiliza en un grado mayor de tipo químico, es decir, que se utiliza en la industria plástica.
En sus propiedades, el compuesto de polímero de madera no es diferente de los materiales de madera, plásticos o baldosas de cerámica. Este material ha recopilado todas las cualidades positivas de los productos de la madera natural, pero al mismo tiempo privado de muchas deficiencias inherentes a ella (el alto grado de inflamabilidad es susceptible a la pudrición, lo que afecta el moho, es fácil de influir mecánicamente).

Consiste en DPK de harina de madera o chips dejados desde el procesamiento rocas coníferas Árboles, material polimérico y aditivos. La composición del compuesto también puede contener otras fibras vegetales (lino, cáñamo, kenaf, sisal, conchas o cáscaras de arroz, incluso paja). El componente Polímero utiliza diferentes componentes en forma de polímeros termoplásticos o mezclas de los mismos. Pero, de hecho, solo se utilizan tres tipos de resinas termoplásticas. Puede ser cloruro de polivinilo (PVC), polipropileno, polietileno. Estos componentes difieren no solo en su estructura, sino también por el número en el que se agregan. Por lo tanto, se agrega PVC exactamente en la misma cantidad que el componente de madera, se toma polietileno en una proporción de 70% a 30% del árbol, y polipropileno - 60% a 40. Como vemos, cualquier producto hecho de material compuesto de polímero de madera. consiste en madera en mayor o menos grado. Y un caso claro que su porcentaje anterior, el material más cercano a natural.

Para dar al material algunas cualidades adicionales, vidrio o metal también se agregan a su composición. Además, varios aditivos modificadores se introducen en la composición del compuesto: medios de efectos antimicrobianos, antioxidantes, aglutinantes y surfactantes, lubricantes, estabilizantes de temperatura, ignífugo y productos a prueba de golpes, pigmentos, estabilizantes de luz. No solo los polímeros primarios se utilizan como polímeros vinculantes, sino también secundarios. Estos son almidón de cultivos de grano, papel de desecho y producción de cuero y otros. Esto le permite crear compuestos que posteriormente se eliminan fácilmente y pueden ser biodegradables. También se pueden agregar componentes espumantes, que reducen la densidad del futuro material compuesto. A partir de la composición de estos componentes en tecnologías innovadoras, se producen materias primas, de las cuales en el futuro y el producto final se obtiene, es decir, un compuesto de polímero de madera.

Los productos de compuesto de polímero de madera se fabrican mediante dos métodos: fundición y extrusión continua. La tecnología de producción permite el uso de variedades bajas y madera plástica después de que se usen los productos de reciclaje. De estos residuos producen piezas para muebles de alta calidad y materiales de acabado muy duraderos. Esto le permite poner la producción de material compuesto de polímero de madera en la categoría de algunos de los métodos más racionales y prometedores para el uso de residuos de la industria de la madera. Lo cual es típico de la DPK, esta es su reconstitución en el proceso de creación del mismo DPK.

¿Cómo trabajar con DPK?

eso material compuestoque en su composición tiene madera. De acuerdo con la apariencia de DPK más similar a MDF o con fibra sólida. Si la madera está menos en ella, entonces el material será recordado por plástico. EN trabajo de instalación Tal material es muy bueno para aplicar, porque se corta, los taladros y procesan fácilmente por el plano. En otras palabras, las herramientas para trabajar con él se necesitan lo mismo que para materiales de madera. Las propiedades particularmente valiosas del compuesto polimérico de madera son la posibilidad de flexibilizarse en un estado calentado como partes de plástico. Algunos productos pueden vincularse o soldar, de nuevo, como plástico. En el producto del compuesto de polímero de madera, las uñas se accionan fácilmente, puede pintar la superficie de un material de este tipo si desea cambiar el color. Para esto necesitas productos de pintura ordinarios. Además, los productos DPK se pueden alimentar por película sintética o chapa natural.

Si desea extender la vida útil de la superficie de trabajo, es mejor elegir una tabla de terraza no natural, pero una tabla de DPK. Pero esto es, por supuesto, si no tiene un deseo categórico de usar solo madera natural.

Espectro de aplicación de productos DPK.

Del compuesto polimérico de madera en el futuro producido. diferentes tipos Paneles de pared, forro, muebles para saunas y calle (tiendas, swing, etc.). Y este no es el límite del uso de materiales del DPK. En la construcción automotriz de ellos producen paneles internos, juntas para puertas y techos, cortic. Pisos de camiones, respaldos de asiento, estantes de elevación. Como los elementos de construcción del producto DPK se pueden encontrar en los perfiles de techos, ventanas y puertas, pisos, estadios, otros accesorios. Para uso del consumidor, fabricantes, como varias estructuras de jardín, muebles de jardín, cercas, equipos para niños y campo de deportes etc.

Los productos hechos de material compuesto polimérico de madera pueden reemplazar con éxito los materiales de la madera natural, así como para ser una alternativa al uso de productos de PVC, específicamente: revestimiento específicamente para exteriores trabajo de acabado, paneles de paredTablero adosado.

Sin embargo, hoy al abandonar o una junta aterrada ha ganado la mayor popularidad. Estas son tableros de DPK, que están destinados a cubrir el piso en terrazas, sitios cerca de la piscina, para pistas de jardín. En principio, la decaución de la decancia puede, sin embargo, tanto en las premisas residenciales, se desarrolló originalmente como un material para trabajos de acabado externos, es decir, es capaz de soportar duras condiciones climáticas. Dado que la decoración está bien opuesta a la humedad, se puede aplicar para pisos en el baño, baños.

La superficie de la tabla de la terraza es muy agradable para las piernas, y el alivio en él no permite deslizarse incluso en una tabla húmeda. Sin embargo, las ranuras especiales se hacen incluso para mejorar en gran medida la eliminación del agua del propio tablero.

La saturación de los productos de construcción de mercados hechos de material compuesto de polímero de madera hace posible evaluarlos en todas las manifestaciones. Con todas sus ventajas, el compuesto de polímero de madera tiene una desventaja importante, que en gran parte disminuye la actividad por parte de los compradores. Este es el alto costo de DPK. Sin embargo, se justifica completamente los costos de producción y, en cierta medida, disminuye gradualmente.

durante mucho tiempo ha sido una parte integral de casi cualquier esfera de producción y vida debido a indicadores de mayor resistencia, bajo costo y otras cualidades de los consumidores.

Son especialmente comunes en la construcción de la construcción, donde varias mezclas, pinturas, aislamiento y están hechas de polímeros. A expensas de sus cualidades, los polímeros desplazan gradualmente materiales naturalesComprando una distribución más amplia.

Los compuestos de madera-polímeros se convirtieron en nuevos materiales de alta tecnología, el uso de los cuales permitió crear tableros, combinando las mejores cualidades de la madera natural y las baldosas cerámicas.. Se trata de estos materiales que vale la pena hablar con más detalle.

Grandes variedades y composición.

Los composites de polímeros de madera son una serie de materiales obtenidos artificialmente que consisten en una mezcla de harina de madera y monómeros, que en el futuro pasan la polimerización, obtienen las propiedades necesarias.

El material consta de cuatro componentes principales:

• madera. El total de acciones varía de 30 a 80% dependiendo del material. La mayoría de las veces, se utilizan hidrofinas, semillas, corteza triturada y moretones, así como otros residuos de carpintería;
• polímero compuesto. Se pueden usar PVC, polietileno, polipropileno;
• modificadores químicos. La fracción de masa en la sustancia es de alrededor del 0,5%. Se utiliza para impartir las propiedades tecnológicas necesarias;
• tintes. Entró en la mezcla en la etapa inicial para obtener la sombra de color necesaria de los productos terminados.

Se presta especial atención madera termoplástica y compuestos poliméricos.. Tienen una mayor resistencia a las sustancias químicamente activas y la alta resistencia mecánica, lo que permite obtener de estos materiales no solo la tabla adosada, sino también los elementos del techo, y enfrentar paneles para paredes.

El tablero de la terraza del material compuesto de polímero de madera tiene tres variedades dependiendo del porcentaje de madera picada y polímero:

• El 30% de polímero y el 70% de la madera son la opción más barata que prevalece en este momento en el mercado de materiales de acabado. Desafortunadamente, además del bajo precio, esta placa casi no tiene ninguna ventaja. Debido al gran contenido de madera triturada, el producto tiene baja resistencia mecánica, fuertemente susceptible al desgaste e hinchazón de la exposición a la humedad. La vida útil promedio de tal tabla en nuestro cinturón climático no es más de 5 a 7 años;
• Polímero 60% y 40% de la madera. El material final tiene una alta resistencia mecánica, no expuesta al agua y entornos químicos activos y tiene una vida útil muy larga. El único inconveniente es prácticamente perdido completamente look natural, y la placa se asemeja a un trozo de plástico. El material se usa muy a menudo para crear literas y un espacio frente a las piscinas en hoteles, ya que está diseñado para cargas altas;
• 50% de polímero y 50% de madera. La relación más óptima de los componentes principales. La Junta se distingue por especies naturales y tiene todas las ventajas de los materiales sintéticos: durabilidad, durabilidad y confiabilidad. Tiene un alto costo precisamente debido a vista externa.

Características básicas del consumidor.

La tabla de terraza de madera-polímero Compuesto (DPK) tiene una serie de propiedades útiles de consumo:

• alta resistencia mecánica. Una de las características principales que permitieron el material generalizado al forzar las piscinas, la creación de terrazas y literas;
• una amplia gama de temperaturas de funcionamiento de -50 a +180 grados permite el uso del material en casi cualquier cinturón climático;
• resistencia a la humedad e inmunidad a ultravioleta. Gracias a estas propiedades, el material se utiliza en la construcción de la sauna, el baño, las cubiertas de los barcos, muebles de silla, cercas y altanoks, donde el árbol natural no se acelera durante mucho tiempo o manteniendo su estructura o apariencia holística dejará mucho tiempo y dinero;
• el material no es un hábitat o propagación de bacterias, no está sujeto a la pudrición y no cambia su propiedades físicas Con gotas de temperatura.

Además de estas características básicas, se deben tener en cuenta los indicadores estéticos altos: los artículos hechos de DPK se ven como hechos de madera natural, gracias a los tintes, imitaron con éxito cualquier raza, incluida la cara roja, teca o palisandro.

El material no admite la combustión, y en producción o uso no resalta sustancias nocivas: formaldehídos y carcinógenos.

Métodos para montar un tablero adosado de DPK.

Las principales opciones para colocar dicha placa son solo dos instalaciones sin problemas o utilizando costuras. Cada uno de ellos tiene sus propias características al instalar, así como las ventajas y desventajas que deben tenerse en cuenta antes de comprar un tablero de terraza específico.

En el primer caso, los elementos tienen un bloqueo especial en el lado del lado: una ranura de espiga, por medio de los cuales se produce los tableros del otro. Los detalles se sujetan con autosuficiencia inmediatamente en el haz de soporte a través de agujeros especiales que están cerrados por una junta vecina. El recubrimiento se ve holístico y monolítico, sin embargo, para garantizar el desagüe, vale la pena colocar con una inclinación de 2-3 grados.

En el segundo caso, los tableros con un espacio pequeño de aproximadamente 1 centímetro se instalan en los rezagos principales con un Kleimer (un tipo especial de montaje de plástico o metales). Como las ventajas de este método de instalación, puede llamar a una alta velocidad de instalación y un excelente drenaje a través de las costuras.

Como desventaja, en las costuras puede obtener la basura, al instalar las terrazas en áreas de país, las malas hierbas pueden germinar a través de las costuras. También existe la posibilidad de deformación de elementos de pisos debido al apego indirecto a la guía.

Resultados

Los compuestos de madera-polímeros son nuevos materiales de alta tecnología que tienen excelentes características del consumidor y un precio más bajo que la madera natural. Esto permite el uso de material en varias obras orientadas dentro o fuera de la habitación, así como creando estructuras específicas de acabado. - Yates, muelle, piscinas, saunas y baños.

Debido al hecho de que el DPK no apareció hace más de 10 años, la demanda de ellos está creciendo constantemente a un costo bastante alto, lo que no es asequible para la mayoría de los consumidores. Con el tiempo, hay una tendencia a una ligera disminución en el costo al abrir e implementar tecnologías más económicas.

El compuesto de polímero de madera (DPK) es una mezcla, que contiene un polímero (químico o natural), así como un relleno de madera, modificado, con mayor frecuencia, agentes químicos. Este material también se denomina "árbol líquido", y compuesto de madera y plástico, y anodilant, y un poliwood. caracteristica principal Dicho material es que se obtiene el producto final, en realidad de la producción y los desechos de consumo, como aserrín, chips, harina de madera, residuos agrícolas y diferentes tipos de residuos de consumo. Hoy en día, se crean métodos que hacen posible aplicar en el proceso de producción no son polímeros primarios, sino polímeros secundarios.

¿Lo que es?

Externamente, el compuesto de polímero con un gran contenido de madera es muy similar al MDF o DVP sólido, y con su pequeña cantidad, en plásticos. Tal material sucumbe perfectamente al cepillado del plano. Es fácilmente robado las uñas. También se puede pintar mediante pinturas y esmaltes convencionales, o fermentados con películas sintéticas, chapa natural.

El compuesto de polímero es un material súper moderno. DPK tiene todas las mejores propiedades naturales de la madera, pero al mismo tiempo privado de sus inconvenientes, como una tendencia a la pudrición y el molde, la inflamabilidad, las fallas de la superficie, la susceptibilidad a la humedad.

EN composición dpk Regalo:

• harina de madera (o chips triturados), que van desde 0.5 a 2 mm
• polímero, que puede ser PVC, polietileno o polipropileno.
• aditivo.

La fabricación de compuestos de polímeros de madera de extrusión se puede llamar una de las direcciones más prometedoras en el campo. uso racional Los restos de aserraderos, muebles y industrias de carpintería, el uso de madera de bajo grado, residuos vegetales, en los que hay muchas celulosa, plásticos secundarios para crear piezas de perfil de alta calidad.

Beneficios del compuesto de madera-polímero.

Las principales ventajas de tal material incluyen:

• tablero de DPK No hay necesidad de pintar cada año.
• el tablero de la terraza durante la lluvia no se desliza, porque tiene una superficie corrugada.
• el material soporta diferencias colosales. modo de temperatura (de -50 ° C a + 50 ° С)
• alta resistencia. Los productos de este material son soportados pesados, lo que hace posible aplicarlos como pisos incluso en el aparcamiento.

El DPK más popular en tales áreas de actividad:

• edificio. En esta industria, utiliza para el revestimiento al aire libre de casas, creando perfiles de puerta y ventanas, paneles, así como para apertura de acabado, tableros frontales
• diseño de paisajismo. PISOS (DESGACIÓN), aceras, coberturas, cercas, arquitectura de jardín (bancos, gazebos), instalaciones de jardinería, parques infantiles se fabrican a partir del compuesto de madera de polímero. Además, están separados por piscinas y se utilizan como revestimiento de pisos.
• decoración de interiores. En esta industria de DPK, barandilla, escaleras, persianas, perfil decorativo, paneles de acabado, armarios empotrados de cocina, parquet, muebles de oficina, estantes, plinth, paneles insonorizantes
• industria. Desde el "árbol líquido" crea puentes, palets de transporte, contenedores, pesos, pilotes marinos y mamparos, piezas de ferrocarril (durmientes), contenedores de basura, signos, letreros.

Decing, o en otras palabras, una tabla de terraza de un material compuesto de polímeros de madera es el material más moderno entre los pisos de la calle. Harina de madera y polímero. propiedades únicas Este material. El período de operación de dicho tablero alcanza los 40 años. Este material requiere un anual. procesamiento antiséptico y pintura.

Propiedades básicas:

• sin deslizamiento incluso en mojado
• alto rendimiento y resistencia al desgaste.
• modo de temperatura de -50 a +80 0s
• no susceptible a la humedad, se puede utilizar en el cielo abierto.
• no le teme a los rayos ultravioleta, no se desvanece, no se pudre, no se moldea.

Hoy producen tales tipos de tablero de terraza:

• suture, tiene costuras de 2 a 6 mm. Son utilizados por cuadrados grandes, Más de 300 m2, donde necesitas garantizar una gran salida de agua.
• sin costura. Tales tableros son ideales para los cafés de verano que necesitan hacer un recubrimiento monolítico.
• full-templado usado en los perforios y cubiertas de barcos.
• hueco. Esta tabla tiene un peso menor, y por lo tanto, un precio más pequeño.
• con PVC Polymer. Tienen mejor resistencia al desgaste, gran resistencia a ultravioleta, durabilidad.
• con polietileno. Difiere bajo costo
• tableros molidos
• cepillos procesados, es decir, envejecidos.
• relieve teniendo patrón de textura
• en relieve, con textura de madera natural.

Instalación de los tableros de DPK más fácil que los tableros de madera.

Producción de madera-polímero compuesto.

DPK es un material innovador, cuya tecnología de fabricación se basa en la mezcla de harina, PE, PP, PVC y otros componentes que utilizan equipos especiales, según estándares establecidos.

Para crear un compuesto de polímero, es necesario, en primer lugar, cortarse las materias primas de madera. Después de moler, la madera necesita ser secada cuidadosamente. El siguiente sigue la etapa de los componentes claros de pesaje y medición. Después de mezclar todos los ingredientes, el material se extruye. La etapa final de la producción es la poda de longitud, así como el corte de ancho.

El esquema de producción de DPK es muy similar a la creación de aglomerado. Sin embargo, la implementación del proceso tiene lugar en el equipo del tipo químico, es decir. Industria plástica. Tales instalaciones son bastante compactas, es decir, no necesitan una habitación grande para ellos. Las empresas que producen DPK son efectivas incluso con pequeños volúmenes de producción, por lo tanto, incomparables con la escala de fábricas de aglomerado o MDF.

Mercado compuesto de polímero

Hoy en día, el mercado global de DPT está en la etapa de crecimiento, y cada año está creciendo en aproximadamente un 18-20%. Según los últimos datos, incluso el mercado estadounidense no se observa en el mercado estadounidense. En los próximos años, se espera el consumo y la producción de compuestos de polímeros de madera.

Teniendo en cuenta los periodos ciclo vital El mercado, la dinámica del crecimiento del consumo y la producción en Rusia y otros Estados, el potencial del mercado ruso de compuestos llenos de madera de colosal.

El alcance del uso de este material es muy amplio. En Rusia, la principal área de uso es la construcción. Además, según los analistas, en los próximos años, los compuestos de madera se utilizarán activamente en la industria automotriz y en la fabricación de muebles.

Este material es altamente resistente al efecto del entorno externo, las gotas de temperatura, es más duradero en comparación con las placas de madera y madera. Tales propiedades son extremadamente importantes en las condiciones del clima duro la mayoría de nuestro estado. La producción de objetos de muebles de exterior de DPT (tiendas, barandas, pisos) se caracteriza por una mayor calidad. Debido a la capacidad de los polímeros de madera para tomar cualquier forma durante la producción, los fabricantes de muebles tienen la posibilidad de un uso más amplio de los elementos de diseño y ideas creativas Durante el diseño de muebles.

No es ningún secreto que la madera natural tiene una vida útil bastante limitada y está muy expuesta a todo tipo de factores naturales agresivos. Esto es exactamente lo que se explica el deseo de las personas para encontrar un sustituto de la madera, similar a las propiedades, pero superiores en calidad. El resultado de uno de los intentos de crear madera artificial fue el llamado "árbol líquido", que se discutirá en este artículo, en el que, junto con el sitio, estudiaremos todas sus ventajas y desventajas en detalle, lo haremos. lidiar con las propiedades y determinar el área de aplicación de este material.

¿Qué es un compuesto de polímero de madera?

Compuesto de madera-polímero: lo que es y por lo que se necesita

DPK o, como en otros lugares llamados este material, "Árbol líquido" es el último desarrollo de la industria química, que combina toda la mejor calidad de madera y polímeros. Si entendemos con la composición de este material, contiene madera, molienda en polvo y polímero natural o artificial, que es un elemento de unión.

En algunos casos, los aditivos químicos, que mejoran estas u otras propiedades de este material se incluyen en el árbol del compuesto de polímero. Si la composición está con más detalle con la composición, entonces el componente de madera en el "árbol líquido" está contenido hasta el 80%: este material es, en su esencia, está hecho de la industria del reciclaje de residuos. Todo entra en el curso, y aserrado, y nudos, y no la entrega.

Tablero adosado de la foto del historiador.

Lo más interesante en este material es que en el procesamiento es completamente idéntico a la madera natural: está aterrizando, plástica, molienda, agujeros en ella se perforan, están obstruidos con clavos, atornillan los tornillos y incluso pueden cortar el hacha. En general, de acuerdo con sus cualidades básicas, el Ancillast se acerca al árbol, aunque con algunas reservas, expresando en las ventajas que los materiales compuestos lo dan.

Arbor desde el polímero compuesto photo

En cuanto al campo de la aplicación de material compuesto de polímero de madera, se usa en lugar de un árbol en casi todas las áreas donde se aplica. Enumerar el alcance completo del uso de este material no es el significado, ya que es bastante extenso. En cuanto a la construcción, los pisos de alta calidad están hechos de ella y se utilizan como un material para las paredes de placas.

Además, junto con los productos ya terminados (tableros, rieles y otros productos), la pintura de "árbol líquido" también está hecho de este material, que no solo imita la estructura de la madera, sino que también hace que cualquier superficie sea inaccesible a la exposición a factores externos. .

Tableros del árbol compuesto de polímero photo

Ventajas y desventajas del material compuesto de polímeros de madera.

Vamos a ir inmediatamente al caso de inmediato, y analizaremos todas las ventajas que obtenemos al usar el antiguo. No son tan pequeños:

• Primero, resistencia a la humedad, que es varias veces el mismo indicador en madera natural.
• Segundo, fuerza y \u200b\u200bresistencia al desgaste. La superficie del compuesto de polímero de madera no es lo que no se borra, ni siquiera deja rastros de tacones femeninos con perillas de metal. Además, el DPK es un material antideslizante, a diferencia de la placa lacada.

Aplicación Esfera Woodoplastia: Tablero adosado

• En tercer lugar, es la estabilidad de las caídas de temperatura. Los fabricantes afirman que el árbol líquido puede soportar la temperatura de -50 ° C a + 180 ° C, no es necesario probar, es mejor creerles por palabra. Además, los componentes de polímero, que forman parte del anodol, se oponen perfectamente a los hongos, el moho y no son alimentos ni alojamiento para innumerables insectos.
• Cuarto, la facilidad de instalación, que prácticamente no es diferente de trabajar con madera.
• Quinto, cuidado sin pretensiones. A diferencia de la madera natural, DPK no requiere pintura o barnizado periódico e incluso más, así que no necesita ser cuadrado y moler.
• Sexto, durabilidad. Si, otra vez, habla de recubrimientos al aire libre De este material, de acuerdo con las afirmaciones de los fabricantes, un compuesto de polímero de madera de alta calidad es capaz de escuchar, sin perder sus especies primarias, durante medio siglo. Como regla general, el piso de la madera natural después de 3 a 5 años requiere re-pintar y reparaciones menores.

En general, parece que el material ideal que no tiene dificultad para la humanidad. Además de un valor, que, por regla general, no cae por debajo de $ 80 por uno metro cuadrado. Aunque, si lo comparas con madera y tiene en cuenta todas las ventajas anteriores, no es muy caro.

Recubrimiento práctico "Bajo el árbol" desde el bosque de la foto compuesta de polímero.

Cómo hacer un árbol líquido con tus propias manos: Características Tecnología

Otra ventaja importante del compuesto de polímero de madera es que es suficiente para que sea suficiente en casa. Por supuesto, este no será el material que se produce en la fábrica, pero su análogo más simple lo hace bastante real. Pregunte por qué lo necesitas? Bueno, al menos para reparar la puerta del casillero, desde la cual la raíz rompió el dosel. Es solo que en el aglomerado en ruinas, no gire la autosuficiencia, y el árbol líquido puede recuperar completamente su fuerza anterior.

Cómo hacer un árbol líquido hacerlo tú mismo photo

Hace un árbol líquido con sus propias manos lo suficiente: todo lo que será necesario para esto, estos son aserrín y PVA. Sí, sí, casi todos los maestros están familiarizados con este material, cuyo trabajo, de una manera u otro, está relacionado con el árbol. Las sierras se interrumpen en el polvo con un molinillo de café ordinario y se mezcla con PVA para obtener una pasta gruesa.

Posteriormente, esta pasta se superpone en el área dañada de la madera y después de que se congele (3-4 horas) está inspirada en el papel de lija. Además, si es necesario dar un color a este material, el tinte se agrega a la pasta. Si elige el color correcto, luego con la ayuda de dicha masilla casera, puede eliminarse fácilmente por defectos incluso en o.

Cómo cerrar el agujero en los muebles con un árbol líquido.

Compuesto de polímero de madera, sin importar cuán aprobados fabricantes, no sea una panacea y reemplace completamente la madera natural. En algunos casos, sus características cualitativas, por supuesto, serán indispensables, pero en otras, las ALAS no ayudarán. Por ejemplo, para la fabricación, este material es adecuado para lo menos.