El hormigón se utiliza a menudo en la producción de materiales de construcción. Entre los más populares están los bloques de:

• hormigón;
• hormigón aireado;
• hormigón celular;
• hormigón aserrín.

Hormigón

Los bloques de hormigón se fabrican en las fábricas, por lo que el precio de este material de construcción es bastante asequible. Para que la mezcla sea densa, se utiliza una prensa vibratoria. Durante el proceso de producción, los bloques se refuerzan y se cuecen al vapor en cámaras especialmente diseñadas durante 8 horas. Durante la instalación, deben sujetarse con mortero.

Los bloques de hormigón tienen un propósito diferente: los cimientos, los sótanos y los sótanos se construyen a partir de sólidos, y los huecos se usan para erigir las paredes de los edificios. Son una buena alternativa a los ladrillos. Al mismo tiempo, la construcción avanza más rápido y se reducen los costos monetarios para la construcción del edificio.

Los bloques de hormigón fuertes están hechos de hormigón de arcilla expandida y hormigón armado pesado. Dichos bloques son duraderos y resistentes a las heladas. Vienen en una variedad de tamaños y son asequibles.

Hay parámetros 880x400x580 y 2380x600x580 mm, que se utilizan en la construcción de edificios de varias plantas. Su precio será de 700 a 3500 rublos cada uno. Al comparar bloques de hormigón con otros materiales de construcción con características similares, resulta que su costo es bastante bajo.

El uso de bloques de pared de hormigón no solo acelera el trabajo de construcción, sino que también ahorra mortero. Se caracterizan por una buena insonorización y baja conductividad térmica. Debido a su pequeño tamaño, son fáciles de transportar, almacenar e instalar.

El peso de los bloques depende de su tamaño. con dimensiones de 200x200x400 mm (una pieza reemplaza 7 ladrillos) pesará 31,7 kg. Están destinados a la colocación artesanal. La versión ligera de los bloques pesará 28 kg. Cuestan 50-60 rublos cada uno.

consejo del superintendente: Cuando se almacenan al aire libre, los bloques de hormigón pierden su calidad y comienzan a deteriorarse. Por lo tanto, se recomienda almacenarlos solo en habitaciones especialmente adaptadas.

hormigón aireado

Los bloques de gas están hechos de hormigón celular, cuyo componente principal es un componente de sílice finamente disperso, y en segundo y tercer lugar, cemento y cal. Como agente de expansión, se utiliza una suspensión acuosa de polvo de aluminio, que entra en reacción química con la cal. La reacción va acompañada del desprendimiento de hidrógeno, por lo que se forma un gran número de poros en la masa para la fabricación de bloques de gas.

Después del inicio de la reacción química, la mezcla se vierte en formas especiales. Cuando el hormigón celular se endurece, se corta en bloques de gas del tamaño requerido. Luego, el producto semiacabado resultante se envía a un autoclave, donde se trata con vapor durante varias horas. Si no se utilizó un autoclave en la producción de bloques de gas, el costo de dicho material de construcción será menor.

Los bloques de gas son un material de construcción duradero que se puede utilizar para la construcción de casas de 5 pisos. Debido a su estructura celular, es liviano, lo que significa que la base para edificios de hormigón celular requiere una adecuada. Además, la estructura celular proporciona una baja conductividad térmica y, debido a la geometría uniforme de los bloques de gas, se minimiza el grosor de las costuras. Debido a esto, las instalaciones están aisladas de manera confiable.

consejo del superintendente: el uso de bloques de gas reducirá el costo de construir un edificio, ya que la masa de toda la estructura será significativamente menor en comparación con el ladrillo.

El costo de los bloques de gas depende de su tamaño (200x250x625, 375x250x625, 300x250x625 mm y otros) y de las características de rendimiento como la resistencia, la resistencia a las heladas, la densidad y también el propósito: los bloques de gas de pared costarán más que los bloques destinados a tabiques. Los pequeños productores fijan precios bajos para el hormigón celular. El costo de los bloques de gas varía de 2100 a 4000 rublos por metro cúbico.

hormigón celular

Es cada vez más fácil hacer hormigón celular que hormigón celular. Para hacer esto, se vierte arena y cemento en un mezclador industrial, se vierte agua. Luego se le agrega un agente espumante, que contiene productos químicos (por lo tanto, el hormigón celular no puede denominarse material ecológico). Luego se vierte la mezcla en moldes y se deja durante 4 horas. A la temperatura normal del aire, los bloques de espuma se secan durante 2 o 3 semanas, pero también se pueden usar métodos de secado más rápidos, en autoclaves.

El precio del hormigón celular es más bajo que el costo del hormigón celular. El hormigón celular se caracteriza por una porosidad cerrada. Dicho material de construcción de paredes se puede usar en habitaciones con mucha humedad, ya que no absorbe la humedad tan rápido como el concreto aireado. Al comprar bloques de espuma por pieza, deberá pagar entre 70 y 180 rublos, según sus parámetros.

hormigón aserrín

Combina las propiedades de la piedra y la madera (aserrín). Al mismo tiempo, se incluye hasta el 90% del aserrín y sus parámetros no afectan la resistencia final del material de construcción. A pesar de esto, este material de construcción es resistente al fuego, ya que el aserrín está hormigonado y el oxígeno no tiene acceso a ellos.

La gran ventaja del hormigón de aserrín es la simplicidad de su producción y el bajo costo. Puede preparar hormigón de aserrín, si lo desea, incluso por su cuenta, gastando fondos mínimos. Este material de construcción se utiliza para construcciones de poca altura. Se puede utilizar para construir locales residenciales y no residenciales.

Hay bloques de pared y tabique de hormigón aserrín de varios tamaños: 300x200x500, 100x300x500, 100x200x500, 400x400x200 mm y otros. El precio puede variar de 50 (por un bloque de 6 kilogramos) a 160 (por 24 kilogramos) rublos.

La elección del material de construcción depende de la altura del edificio, el presupuesto asignado para la construcción y las preferencias personales del propietario de la casa en construcción. El hormigón celular tiene la mayor demanda de los materiales de construcción enumerados.

El hormigón se ha utilizado durante mucho tiempo para la producción de una amplia variedad de productos y estructuras, y si antes a partir de este material se fabricaban principalmente productos de hormigón armado y se vertían cimientos y sistemas monolíticos, hoy en día se usa mucho más ampliamente. En edificios privados, los bloques de hormigón 20x20 × 40 son muy populares; es muy conveniente trabajar con ellos con sus propias manos, y en la construcción industrial, los bloques FBS tienen una gran demanda.

Características de los bloques de hormigón.

Para comprender por qué los productos de este grupo son tan populares, es necesario considerar sus principales ventajas:

• Una amplia gama de tamaños, lo que le permite elegir la configuración óptima para cualquier ancho de cimentación... Por supuesto, la opción más popular son los bloques de hormigón de 20 x 20 x 40, pero a veces simplemente no funcionan, por lo que debe usar otras configuraciones.
• Alto obtenido después de la erección... Los productos sólidos pueden soportar incluso cargas significativas, mientras que las versiones huecas le permiten crear paredes fuertes y duraderas. Si necesita una confiabilidad especial, las opciones con cierre de ranura son adecuadas, se fijan de manera especialmente segura y las paredes después del final del trabajo son mucho más fuertes.

En la foto, un sistema de conexiones de ranura y cumbrera, que le permite crear fuertes juntas longitudinales y de esquina para garantizar la mayor resistencia.

• Selección de opciones de fabricación.: puede comprar tanto bloques de hormigón macizo como productos huecos, que son más ligeros, lo que los hace mucho más cómodos para trabajar. Además, puede comprar opciones con relleno, la mayoría de las veces es escoria o arcilla expandida. Y por último, la opción más habitual son las que se caracterizan por su bajo peso y elevadas características de aislamiento térmico.
• Posibilidad de autoproducción de productos.... Las instrucciones para realizar el trabajo son muy simples, además, el tamaño del producto terminado puede ser diferente, todo depende de qué forma se utilizará. Vale la pena recordar que no debe hacer dimensiones demasiado grandes, por ejemplo, es poco probable que levante bloques de hormigón de cuerpo completo de 40 por 40 por 40, por lo que es mejor hacer elementos de tamaños generalmente aceptados.

• El precio de este grupo de productos, independientemente del tipo, es bastante democrático, lo que los hace asequibles para la más amplia gama de desarrolladores. Pero no debe perseguir el bajo costo al comprar, ya que un costo demasiado bajo generalmente indica la calidad adecuada.

¡Importante!
Al comprar, debe solicitar al vendedor la disponibilidad de documentos que certifiquen la calidad de los productos.
Esta es la única forma de garantizar que los productos se fabrican en la fábrica de acuerdo con todos los requisitos tecnológicos necesarios.

Tipos de bloques y sus características.

Todos los productos de este tipo se pueden dividir en dos grandes grupos según las especificaciones de la aplicación. Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de ellos.

Elementos para cimentaciones

Los productos de este grupo deben cumplir varios requisitos básicos:

Fuerza	Todos los elementos base están sujetos a una gama de cargas desfavorables, por lo que deben cumplir con los más altos requisitos de calidad.
Resistente a la humedad	Un factor muy importante que afecta directamente la confiabilidad. Dado que el concreto en sí no pertenece a materiales con alta resistencia a la humedad, debe procesarse adicionalmente o agregarse a la composición de aditivos hidrofóbicos.
resistencia a las heladas	Dado que los inviernos son bastante fríos en la mayor parte de nuestro país, el hormigón debe tener una alta resistencia a las heladas.
Facilidad de uso	Una condición muy importante, porque cuanto más conveniente sea trabajar con productos, mayor será la calidad del trabajo. Para trabajar con elementos grandes, es necesario involucrar equipos de elevación

Se pueden distinguir los siguientes tipos de bloques de cimentación:

• Un desmovilizador ampliamente utilizado y conocido son los bloques de hormigón de 20x20x40, que se utilizan con mayor frecuencia debido a su facilidad de uso y costo democrático. Los productos se fabrican con cuerpo, aunque, como han demostrado los estudios, la presencia de varios pequeños cortes no afecta significativamente la resistencia general, pero la carga en la base disminuye y las propiedades de aislamiento térmico mejoran, que también es un factor importante. .
• Los bloques FBS son de gran tamaño, por lo que la instalación se puede realizar lo antes posible. La desventaja es la gran masa de productos (si pregunta cuánto pesa un bloque de hormigón de 240 por 40 por 60, se sorprenderá: 1300 kilogramos). Naturalmente, es simplemente imposible realizar trabajos sin equipos de elevación.

Vale la pena señalar que las dimensiones de los bloques de hormigón armado varían dentro de un rango bastante amplio: de 90 a 30 a 60 y de 240 a 60 a 60. Pero incluso la versión más pequeña pesa 350 kilogramos, por lo que se necesitará un ascensor en cualquier caso.

Bloques de pared

Este grupo incluye una serie de productos muy diferentes.

Consideremos los más populares y comunes:

• Los productos de hormigón de escoria pertenecen a uno de los sectores más presupuestarios, pero al mismo tiempo tienen propiedades operativas bastante altas y un sólido coeficiente de retención de calor.
• Similar a la primera opción: bloques de concreto de arcilla expandida, en lugar de escoria, usan arcilla expandida más duradera, que tiene excelentes características de aislamiento térmico. Puede construir una casa completa a partir de dichos elementos, sin embargo, deberá terminarse, ya que la apariencia del edificio no será muy atractiva.

• Las estructuras de silicato de gas tienen excelentes características de aislamiento térmico. Al mismo tiempo, los tamaños de los bloques de concreto liviano pueden ser muy diferentes, lo que le permite elegir la mejor opción tanto para paredes externas como para particiones.
• Los productos de espuma de hormigón son similares a los de silicato de gas, pero algunas de sus propiedades son algo más bajas que las de la opción descrita anteriormente. Los bloques de concreto de 40 por 20 por 40 son perfectos para la construcción rápida de tabiques, cuestan un poco y cumplen bien con sus funciones.

Una opción separada es un bloque de hormigón B 1 20 50, estos elementos no se usan para paredes, se usan para hacer estructuras de drenaje en carreteras. Esta opción prácticamente no se usa en edificios privados.

¡Consejo!
Los bloques de silicato de gas deben aislarse adicionalmente.
No crea las afirmaciones de que son suficientes para un aislamiento térmico de alta calidad, de hecho, esto está lejos de ser el caso.

Conclusión

La selección de los parámetros óptimos es muy importante, ya que de ella depende la resistencia de la estructura y sus características de desempeño. El video en este artículo le dirá algunos puntos con más detalle.

Los bloques de concreto se usan cuando necesita establecer rápidamente una base sólida y confiable. Los paneles macizos de gran tamaño, por ejemplo, se utilizan activamente en la construcción industrial y en la construcción de edificios de varios pisos, pero requieren equipos de elevación. Pero el hueco para albañilería manual solo puede soportar una estructura de madera compacta.

Ventajas de los bloques:

• larga vida útil: al menos 50-60 años;
• alta velocidad de erección de cimientos;
• resistencia a ambientes agresivos;
• una gran selección de tamaños estándar;
• bajo costo debido a la producción en serie.

Las desventajas incluyen la necesidad de atraer equipos especiales durante la construcción. E incluso si utiliza bloques ligeros de 20x20x40 cm que pesan unos 30 kg, necesitará al menos un cabrestante manual para descargar y apilar de forma segura los materiales de construcción. Al mismo tiempo, la base de los paneles en sí tiene propiedades ligeramente diferentes. Con una disminución en el tiempo de construcción debido a elementos prefabricados, aumenta el costo de la estructura en sí. Y los costos de mano de obra durante la construcción serán más altos que cuando se vierte un monolito en un encofrado. Por otro lado, si no es posible lograr proporciones estables de solución de concreto para el vertido, o simplemente no hay suficiente experiencia en este tema, es mejor no correr riesgos y comprar un bloque de concreto para los cimientos.

Tipos principales

Dependiendo de las aplicaciones, los bloques se suelen dividir en varios tipos. Están marcados con designaciones de letras:

1. Ф - se utilizan en la construcción de columnas de soporte de una base columnar en suelos blandos.

2. FL: forman solo el cojín base, ya que tienen forma de trapezoide con un "talón" muy ancho. Esta solución permite que la estructura sólida con refuerzo asuma el peso significativo del edificio y lo distribuya sobre una gran área de la capa de suelo de soporte.

3. FBS: el tipo más común de bloques sólidos, conveniente para la construcción de una base de tira prefabricada. Para una fijación confiable durante la instalación, a veces se hacen cortes especiales a lo largo de los bordes de dichos elementos. El hormigón en sí está reforzado con barras de refuerzo.

4. BF: en bases de cinta, pero solo como soporte (fila inferior).

5. FBP: productos huecos ligeros. Rara vez se usan para la base, ya que no pueden soportar cargas significativas. Su límite es una pequeña casa de estructura de madera, pero para reforzar paredes para verter una base monolítica, su uso es bastante aceptable.

6. FR: los bloques de cimentación más potentes hechos de hormigón pesado con refuerzo de acero, para la construcción de capital.

7. UDB es una variedad relativamente nueva con orificios cuadrados pasantes.

La designación de letras en el marcado después de indicar las dimensiones corresponde a su versión: hueca (P), de hormigón pesado (T).

A veces se distinguen tipos especiales, a partir de su ámbito principal:

• Para una fundación de capital.

Estos son bloques pesados ​​(FBS, FR, BF) de gran tamaño con bucles metálicos de montaje para un cable. Gracias a estos elementos, los productos pueden engancharse con un gancho de grúa e instalarse en el lugar designado en la zanja.

• para cinta

La considerable longitud de los paneles durante el montaje de la base de la tira permite reducir el número de juntas a tope entre sus partes, pero complica la instalación, si no un múltiplo del tamaño del lado de la cimentación. En este caso, los elementos adicionales deberán fabricarse en el sitio a partir de bloques de tamaño completo con corte de diamante.

• Con aberturas para comunicaciones.

Los productos tienen aberturas para la instalación de sistemas de ingeniería. Es muy difícil hacer tales muestras manualmente en concreto, la base puede sufrir seriamente por esto.

Dimensiones estándar

Los bloques de construcción se producen en masa en las fábricas de estructuras de hormigón armado y sus dimensiones están reguladas por GOST. Nadie habla de observar las dimensiones con una precisión de un milímetro, y las esquinas durante el almacenamiento y el transporte pueden desmoronarse. El marcado de cada producto indica sus parámetros en decímetros con redondeo. Esto introduce cierta confusión, ya que los propios constructores están acostumbrados a centrarse en centímetros. En estas unidades, damos las dimensiones estándar de los bloques de hormigón:

Características de usar FBS

1. Dimensiones.

Según SNiP, el tamaño del bloque puede tener los siguientes valores (cm): 88, 138 o 238. En este caso, solo hay dos opciones de altura: 28 o 58 cm.

La longitud es importante cuando se requiere erigir una cimentación prefabricada en tiras de paneles de hormigón en suelos propensos a levantamientos. Al menor movimiento del suelo, los productos largos actuarán como una palanca, aumentando la tensión en la solución de fijación de las uniones. Para evitar que la "cinta" de la base se rompa en partes separadas, es necesario comprar bloques adicionales del tipo FL, que desempeñarán el papel de una almohada. Es por estas razones que los FBS se usan con mayor frecuencia para los tipos de cimientos de columnas.

Las dimensiones son muy importantes, ya que de su elección correcta dependerá la uniformidad de la transferencia del peso del edificio a la base, y de esta a las capas de soporte del suelo. Por lo tanto, antes de comprar un lote de paneles de hormigón armado, será necesario calcular las cargas que deberá soportar la cimentación de bloques de hormigón. Si las dimensiones de los elementos prefabricados resultan ser menores a las requeridas, toda la operación posterior del edificio se reducirá a constantes reparaciones de estructuras destartaladas.

2. Características y prestaciones.

Los parámetros de fuerza del FBS también pueden diferir, en el rango de B7.5 a B15. Cuanto mayor sea el grado de hormigón, más fuerte será el panel en sí mismo y más confiable será la base hecha de él. Hay un requisito más para la calidad de las superficies laterales. La opción de acabado que se puede utilizar para el sótano dependerá del cumplimiento de una clase en particular:

1. clase A3: alta calidad, adecuada para pintar;

2. clase A5: permitido para el acabado con baldosas cerámicas o pegado con paneles compuestos;

3. Clases A6 y A7: dicha superficie solo se puede revestir con torneado.

La cimentación realizada con paneles de hormigón FBS, debido a su sólida estructura, resulta muy fiable y presenta una serie de ventajas frente a otros tipos de productos de hormigón armado:

• larga vida útil (60-160 años);
• mayor resistencia a la humedad y, como resultado, resistencia a las heladas;
• los mejores indicadores de fuerza, independientemente del tipo de cargas tomadas.

Pero no olvide que el precio de la base será bastante alto y los costos de transporte representarán una parte considerable. Por lo tanto, debe comprar materiales de la planta de hormigón prefabricado más cercana o de un gran proveedor.

Precio

El precio de los bloques depende directamente de su tamaño y consumo de material. Aquí debe estar atado no tanto a las dimensiones como al peso y volumen del concreto utilizado en la producción. Es decir, los paneles huecos costarán menos que los paneles macizos del mismo tamaño.

Dimensiones, cm	Costo promedio, frotar / unidad
40x20x20	52
60x30x58	464
88x40x58	1100
238x50x58	2900

También se venden bloques usados. Su precio es dos veces, o incluso tres veces más bajo que los nuevos, y las características en ausencia de daños y corrosión visibles no son peores.

Una de las opciones de construcción de cimientos más comunes es el uso de bloques de hormigón.

Estas estructuras no necesitan encofrado, y su resistencia está garantizada por la tecnología de fábrica de hormigón vibrado y vaporizado.

Cuando se construye sobre suelos blandos, los bloques se apoyan sobre cojines de cimentación, losas prismáticas anchas que reducen la presión sobre el suelo.

Además de la construcción de cimientos prefabricados, los bloques también se utilizan para la construcción de muros de contención, rampas, cercas, plataformas y pasos elevados.

Las condiciones técnicas de producción, las dimensiones estándar y las características de resistencia están reguladas por la Norma Estatal No. 13579, emitida en 1978. Además del hormigón pesado, esta norma permite el uso de mezclas ligeras de silicatos en la producción de bloques, siempre que su densidad sea de al menos 1800 kg por 1 m3.

Variedades de bloques de cimentación.

El tipo más común es un bloque de cimentación de hormigón sólido, indicado por las letras FBS. Se utiliza para la instalación bajo muros de carga externos e internos.

GOST indica claramente las dimensiones generales de estas estructuras:

• Con una longitud de 2,38 metros, el grosor de los bloques FBS puede ser de 30 a 60 cm (el paso es de 10 cm). La altura es la misma para todos: 58 cm;
• Los bloques con una longitud de 1,18 metros se producen en tres espesores: 40, 50 y 60 cm La altura se presenta en dos tamaños estándar: 58 y 28 cm;
• Bloques cortos (adicionales). Longitud 0,88 metros. El grosor es de 30, 40, 50, 60 cm, la altura estándar es de 58 cm, se utilizan para no cortar un bloque de tamaño completo en pedazos, rompiendo así su resistencia.

El peso de un bloque FBS estándar, dependiendo del tamaño, puede oscilar entre 380 y 1960 kg (densidad 2400 kg/m3).

bloques FBV

Se producen por encargo en lotes pequeños, por lo que son bastante raros en las obras de construcción. La principal diferencia con los bloques FBS es un corte longitudinal que se usa para tender líneas de servicios públicos. Son diseños cortos con un largo estándar (L) de 88 cm. El ancho (B) puede ser de 40,50, 60 cm con un alto (H) de 58 cm.

Para la producción de FBV, así como para FBS, se utiliza hormigón de un grado de al menos 100 kg / cm2 (B7.5) y resistencia a las heladas de 50 ciclos (clase F50). Los grados de acero A-I y A-III se utilizan para refuerzo.

Bloques de la marca FBP

Esta es una forma ligera de estructuras de cimentación con huecos cuadrados. En ancho y alto, son completamente similares a los bloques FBV. Se producen en una sola longitud - 238 cm Se utilizan para la construcción de paredes internas de sótanos, así como para cimientos de instalaciones industriales.

Producido sobre la base de hormigón B12.5 (M 150). La resistencia a las heladas es de 50 ciclos de congelación y descongelación. El refuerzo se realiza con acero de grados de construcción - A-I y A-III.

Calificación

Un rasgo característico del marcado de todo tipo de bloques de cimentación es el redondeo de las dimensiones generales a decímetros. Por lo tanto, por ejemplo, la designación adoptada por GOST para un bloque sólido con dimensiones externas: longitud 238 cm, espesor (ancho) 40 cm, altura 58 cm se verá así: FBS 24.4.6t (t - hormigón pesado). El peso mínimo de dicha estructura es de 260 kg, y el peso máximo es de 2 toneladas (densidad 2300 kg / m3).

Si la estructura está hecha de concreto liviano, luego del marcado digital colocan la letra "L" o "P" (en el agregado poroso - arcilla expandida). Peso mínimo - 230 kg, máximo - 1,47 toneladas (densidad 1800 kg / m3).

Si después del código digital hay una letra "C", significa que se utilizó hormigón de silicato durante la fundición. El peso mínimo de dicho bloque es de 250 kg, y el máximo (con una longitud de 2,38 metros y un ancho de 60 cm) es de 1,63 toneladas. Densidad - 2000 kg / m3.

Todos los bloques de cimentación están equipados con 2 bucles (argollas) de alambre de acero con un diámetro de 12 mm. Son necesarios para las operaciones de montaje y manipulación.

Beneficios de los bloques de hormigón de cimentación.

• Reducción significativa de la duración del trabajo. ... Al erigir una base vertiendo concreto en el encofrado, debe esperar 4 semanas para ganar fuerza de marca;
• Tamaños estandarizados ... Le permite calcular con precisión el número requerido de bloques;
• No es necesario comprar consumibles caros (tableros o tableros OSB para encofrados, aditivos anticongelantes y para acelerar el fraguado del hormigón);
• Posibilidad de selección según las características especificadas (resistencia al agua, resistencia a las heladas, resistencia a líquidos agresivos);
• Durabilidad (con la instalación adecuada y el cumplimiento de las condiciones de operación, tales estructuras sirven por más de 100 años).

Precios estimados

Echemos un vistazo rápido a los tamaños y precios de los bloques de cimentación utilizados en la ingeniería civil.

El costo del bloque más pequeño (adicional) de hormigón pesado FBS-6-3-6t (longitud 0,6 m, ancho 0,3 m) es en promedio de 500 rublos / pieza.

El mismo bloque, pero de 1,2 metros de largo (FBS-12-3-6t) costará desde 1000 rublos. Los fabricantes ofrecen bloques de tamaño completo con un grosor de 30 cm (longitud 2,4 m) a un precio de 2100 rublos / pieza.

Los bloques de 40 cm de espesor y 2,4 metros de largo (FBS 24-4-6) costarán alrededor de 2800 rublos / pieza, 1,2 metros de largo (FBS 12-4-6) alrededor de 1400 rublos / pieza.

Los más populares entre los compradores son los bloques FBS de 60 cm de ancho, ya que este es el grosor de los cimientos que se elige en la construcción de viviendas.

Las etiquetas de precios de estas estructuras en la región de Moscú se ven así:

• FBS-6-6-6t - 1100 rublos / pieza;
• FBS-12-6-6t - 2200 rublos / pieza;
• FBS-24-6-6t - 4 100 rublos / pieza;

Los bloques huecos (FBB) en los precios de los proveedores son mucho menos comunes. Los precios promedio de estas estructuras son entre un 10 y un 15 por ciento más altos que los de los bloques macizos. Esto se debe a la mayor intensidad de trabajo para llenar y reforzar un molde con huecos.

El precio de los bloques con recorte (FBV) no lo encontrará en los catálogos de fábrica. Para su cotización y fabricación deberá ponerse en contacto con la planta de prefabricados de hormigón y realizar un pedido individual.

Muy a menudo hay ofertas en el mercado para la venta de bloques usados. No se apresure a regocijarse por su bajo costo, sino que consulte a un constructor experimentado. Evaluará de manera competente la naturaleza y el grado de los defectos y dará consejos prácticos sobre la justificación de dicha compra.

Características de cálculo e instalación.

Como dijiste, calcular el número de bloques es bastante sencillo. Para hacer esto, debe determinar el volumen de la futura base y dividirlo por el volumen de un bloque que haya elegido. Como resultado, recibirá la cantidad necesaria de diseños para realizar el pedido.

No tiene que preocuparse por el número de plantas del edificio. La fuerza del bloque de la fábrica es suficiente para construir un edificio de cinco pisos.

La condición del suelo es mucho más crítica para tal estructura. Aquí debe tener en cuenta una característica de las bases de bloque: baja solidez. A diferencia de una base de tira sólida, una base de bloque tiene costuras verticales y horizontales que la debilitan. Por lo tanto, antes de instalar los bloques FBS, se vierte un cinturón de hormigón armado monolítico a lo largo del fondo de la zanja. Se hace cargo de una parte significativa de las fuerzas de levantamiento que surgen en el suelo húmedo y helado.

Si los cimientos del edificio son altos (hay un sótano), los expertos recomiendan hacer un cinturón blindado cada dos filas de bloques.

La base ideal para una cimentación en bloque son los suelos compuestos de arena gruesa con un acuífero profundo. Dado que tales condiciones son muy raras, en todos los demás casos se debe fortalecer la rejilla del bloque. Además de usar un cinturón blindado, cada fila de bloques no debe colocarse en seco, sino sobre un mortero de hormigón M 150 con un espesor de al menos 3 cm.

Preparación de la base

Para la base debajo de los bloques, es suficiente hacer una cama de arena. Desempeña el papel de una capa de nivelación y su espesor no suele superar los 15 cm.Si la construcción se lleva a cabo sobre areniscas secas, los bloques se pueden colocar directamente sobre el suelo.

Para edificios construidos sobre suelos problemáticos, se colocan cojines de cimentación de hormigón armado (FL) debajo de los bloques para aumentar el área de apoyo.

Instalación de una base hecha de bloques de hormigón.

Las normas prohíben la instalación de una base de bloques FBS si el fondo de la zanja está cubierto de nieve o inundado de agua. El movimiento de estas estructuras se realiza mediante una grúa.

Primero, los bloques se instalan en las esquinas de los cimientos y en los puntos de unión de las paredes internas. Actúan como faros de montaje. Después de comprobar con un nivel la coincidencia de los planos superiores de todos los bloques del faro, tirar del cordón entre ellos y colocar estructuras intermedias a lo largo del mismo. En los puntos determinados por el proyecto, se dejan espacios entre los bloques para el paso de las redes de ingeniería.

Antes de la instalación, los bloques se limpian de suciedad y se humedecen con agua. La instalación se lleva a cabo en una solución de hormigón con vendaje de costuras verticales (debido al desplazamiento de filas y al uso de bloques adicionales). Las juntas verticales también se rellenan con mortero, sellándolo con una pala de bayoneta.

Aviso util: cuando compre bloques de cimientos, asegúrese de consultar con el vendedor para obtener un certificado de conformidad y solicite una copia para usted. Este documento garantiza que la calidad de los productos cumple con los requisitos del GOST actual. Puede ser necesario para fundamentar las reclamaciones que han surgido y para recuperar daños y perjuicios.

• Tipos de bloques de cimentación
• Bloques de cimientos sólidos
• Dimensiones de los productos de hormigón para la cimentación.

La construcción comienza con la construcción de los cimientos. El uso de bloques de hormigón prefabricados es la forma más económica, menos laboriosa y rápida. Una cimentación hecha de hormigón in situ con la misma resistencia cuesta aproximadamente 2 veces más. El encofrado, la instalación del refuerzo, el vertido del hormigón, la espera de que se seque es un proceso que requiere mucho tiempo y mano de obra, y también depende de las condiciones climáticas. La desventaja de los bloques de cimentación es solo que se necesita un equipo especial para colocarlos: una grúa.

El uso de bloques de hormigón en la construcción de los cimientos es un método de construcción económico, rápido y que requiere menos mano de obra.

A menudo se hace una base combinada: la almohada está hecha de hormigón monolítico y la base está hecha de bloques. La construcción de la base a partir de ellos es relativamente rápida y fácil. Solo es necesario colocarlos estrictamente en línea recta, verificar su nivelación en el nivel y atarlos entre sí de manera confiable. La estabilidad del futuro edificio depende de la corrección de la construcción de los cimientos. El uso de bloques de hormigón es posible bajo cualquier condición climática y estacional.

Hay tres tipos de bloques de hormigón. FBP (hueco) se utilizan en la construcción de paredes y cimientos para diversos equipos. No se utilizan para los cimientos de los edificios. Son relativamente ligeros, tienen una gran capacidad calorífica, es decir, conservan mejor el calor. Además, el muro de las mismas es más resistente debido a la argamasa de cemento, que rellena parcialmente los huecos verticales. Su otro tipo, FBV (sólido con un corte), se utiliza donde se prevén comunicaciones o dinteles que los cruzan en la pared de cimentación o sótano.

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Tabla de medidas de bloques de hormigón.

Bloques de hormigón más utilizados para la base sólida (FBS). También son adecuados para la construcción de muros de sótanos, sótanos y edificios técnicos. También se utilizan como barreras en la calzada. No difieren en una variedad de formas y están hechos en forma de paralelepípedo rectangular. En sus extremos estrechos se dejan ranuras verticales que, después de colocar dos bloques uno al lado del otro, se rellenan con mortero de cemento para su fuerte unión entre sí. En el borde superior, tienen 2 bucles de montaje para una fácil instalación.

En la producción de productos de hormigón para cimientos, se utiliza hormigón pesado, resistente a las heladas y a la humedad, reforzado con varillas de refuerzo de 8-12 mm de espesor. Para aumentar su fuerza, se cuecen al vapor en una cámara especial durante varias horas. Se puede reemplazar por secado, lo que lleva varias semanas. La producción de bloques de cimentación es un proceso responsable que se adhiere estrictamente a la tecnología de acuerdo con GOST 1978, por lo tanto, es mejor confiarlo a grandes empresas con una reputación confiable. Los bloques de hormigón para la cimentación deben ser sólidos, sin huecos internos ni grietas, tener alta resistencia a la compresión, resistencia al agua, resistencia a la deformación bajo cargas y caídas de temperatura, a los efectos de un ambiente agresivo.

También producen bloques con rellenos porosos (arcilla expandida) ya partir de hormigón de silicato. Son más ligeros, pero en cualquier caso su densidad no debe ser inferior a 1800 kg/m3. Además de "rectangulares", hay FBS con una sección final trapezoidal. Su borde inferior tiene una gran superficie para soportar el peso del edificio en construcción y dotarlo de estabilidad. Se colocan en la primera fila directamente sobre el cojín de cimentación de arena, piedra triturada u hormigón monolítico. FBS con una sección rectangular conforman la segunda y siguientes filas de la base.

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El tipo y tamaño de los bloques de hormigón.

Los tamaños de los bloques de hormigón son los siguientes: longitud - 900, 1200, 2400 mm, ancho - 300, 400, 500, 600 mm, altura - 300 y 600 mm. Es cierto que las dimensiones reales son 1-2 cm más pequeñas. Su peso es de 135 kg (el bloque más pequeño de hormigón pesado) a casi 2 toneladas El tamaño más aceptable se elige en función de las siguientes condiciones:

• el tipo de suelo sobre el que se levanta el edificio;
• tipo de muro y material de mampostería;
• el peso y las dimensiones del edificio;
• longitud y espesor de las paredes;
• resistencia de diseño de la cimentación.

El número óptimo de bloques apilados en fila a lo largo de una pared es 4-5. Al construir la base, se utilizan FBS de diferentes tamaños para unirlos mejor entre sí. Su ancho puede ser menor que el ancho de las paredes erigidas sobre ellos en 10-12 cm Cuanto más inestable es el suelo, mayor es el área de su base. Para proteger los cimientos de una destrucción prematura, se impermeabilizan con betún. La vida útil de una base hecha de bloques de hormigón es de al menos 50 años.

Construcción de una cimentación de banda hecha de bloques de hormigón.

FBS se modifica de la siguiente manera: el nombre indica la longitud, el ancho y la altura en decímetros, el tipo de concreto. Por ejemplo, la marca FBS 24.3.6t denota un bloque de cimentación sólido de hormigón pesado de 2400 mm de largo, 300 mm de ancho y 600 mm de alto. Se utiliza con mayor frecuencia en la construcción de FBS 24.4.6. FBS de hormigón de arcilla expandida está marcado con la letra "P", de hormigón de silicato, con la letra "C".

Además, producen bloques de hormigón con un tamaño de 40x20x20 mm. Su bajo peso (según el tipo de hormigón, sólo 28-32 kg) permite su colocación a mano, y sus dimensiones pueden utilizarse en la construcción de muros. Son adecuados para los cimientos de edificios ligeros: un pequeño garaje, una casa de baños, un mirador, una casa de madera, etc. Son insustituibles en aquellas obras donde el paso de maquinaria pesada es imposible.

http://youtu.be/9NwFb7des6M

El uso de bloques de hormigón en la construcción de los cimientos reduce significativamente el costo y acelera el trabajo en comparación con el método de verter hormigón líquido en el encofrado.

Al mismo tiempo, se logra la mayor confiabilidad, resistencia y durabilidad de la base.

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Bloques de cimentación: hormigón armado, hormigón de arcilla expandida

Los cimientos de bloques prefabricados aparecieron hace muchas décadas. Y hasta el día de hoy, muchos edificios se levantan sobre cimientos de tiras ensamblados a partir de bloques de hormigón. Pero no todos los constructores los consideran confiables: después de todo, no son monolíticos y, por lo tanto, son menos resistentes a los movimientos del suelo.

Los cimientos monolíticos tienen un grado muy alto de confiabilidad. Pero su creación es un proceso muy largo y difícil, se requiere instalar el encofrado, hacer un cinturón de refuerzo para varios cientos de puntos de amarre, amasar una gran cantidad de mortero y verterlo. Después de esperar varias semanas para que la solución madure, y solo entonces continúe el trabajo de construcción. Todo toma al menos un mes, y más a menudo más, si todo se hace a mano, sin la participación de trabajadores externos.

Tecnología y alcance de ensamblaje de cimientos de bloques

Para acelerar el proceso y utilizar bloques de cimentación ya preparados. Son producidos por muchas fábricas, son de diferentes tipos, geometrías y dimensiones. Con algunos puede trabajar solo con la ayuda de equipos de construcción, con otros, los más pequeños, puede trabajar manualmente.

Con bloques de cimentación, la construcción de la cimentación lleva un poco de tiempo.

Al ensamblar, se instalan en un pozo excavado sobre una almohada preparada. Las filas y los elementos en una fila se conectan con mortero de cemento, a veces con correas de refuerzo para aumentar la confiabilidad. Incluso puede armar una base pequeña para una casa de baños, una casa pequeña o un garaje en un día. Después de eso, queda por realizar trabajos de impermeabilización y aislamiento.

Pero debido al hecho de que la estructura no es un monolito, solo se puede instalar en suelos confiables y no polvorientos. Si hay al menos una tendencia mínima a levantarse, es mejor no colocar una base de bloque prefabricado: cuando se expone a fuerzas significativas, comenzará a "caminar" y el edificio puede colapsar. Sin embargo, en suelos secos y pedregosos, es uno de los cimientos más económicos y rápidos de construir. Ahora ya sabe dónde puede colocar cimientos de bloques prefabricados.

¿Qué son los bloques de cimentación?

En primer lugar, hablemos de los materiales con los que están hechos los bloques de cimentación. Esta:

• concreto reforzado;
• hormigón de arcilla expandida;
• hormigón de silicato de alta resistencia.

En la fabricación de bloques de hormigón armado, el mortero se utiliza con mayor frecuencia en los grados M-150, M-100, M-200. Dependiendo de esto, las características cambian, el precio sube. Si se supone que un edificio debe ser macizo, grande y pesado, se necesitan bloques de la más alta calidad, con alta resistencia; para construcciones de baja altura y cimientos para un baño, los bloques de la solución M-100 son suficientes.

Los bloques de cimentación de hormigón armado se clasifican como pesados

Los bloques de hormigón armado son y se denominan pesados: su masa es grande debido a la alta densidad de la solución. Su peso, dependiendo de las dimensiones, puede ser de 300 kg a 2 toneladas. Para poder distinguir el tipo de bloque, al marcar poner al final la letra "T".

En la fabricación de hormigón de arcilla expandida, la arcilla expandida se utiliza como relleno. Esta composición es más ligera, el peso de los bloques es de 260 kg a 1,5 toneladas. Al marcar estos productos al final, agregue la letra "L" - pulmones. Tienen mejores características de aislamiento térmico, el precio es más bajo.

Pero también aparecen propiedades y características desagradables: alta higroscopicidad, así como menor resistencia. Para neutralizar la higroscopicidad, se requerirá una impermeabilización cuidadosa y medidas para drenar el agua de la base. Pero no se puede hacer nada con respecto a la resistencia: los bloques de hormigón de arcilla expandida solo se pueden usar en cimientos para edificios livianos, por ejemplo, baños de madera o garajes individuales.

El hormigón de arcilla expandida tiene una superficie irregular característica.

En la fabricación de bloques de hormigón de silicato, la cal se utiliza como aglutinante principal. La solución resulta ser de peso medio, pues estos bloques se denominan livianos y se designan al final con la letra "C". La masa de productos fabricados según las normas (densidad mínima 1800 kg/m3) puede ser desde 300 kg (el más pequeño) hasta 1,63 toneladas (el más grande).

Según GOST, los bloques de hormigón de silicato no se utilizan en condiciones de alta humedad. Esto significa que no trabajarán para la fundación.

Especificaciones

Además del material, la densidad, el peso y el precio, hay muchas características a las que debes prestar atención. Hay muchos más parámetros por los que tendrás que elegirlos.

Tipos y tamaños

Los bloques de cimentación tienen diferentes formas y perfiles, además, diferentes dimensiones generales. Los productos de diferentes formas tienen diferentes propósitos y marcas:

Después de las letras que indican el tipo de producto, hay un conjunto de números. Representan las dimensiones de los bloques, indicadas en decímetros. El primer número es la longitud, el segundo es el ancho y el último es la altura. Por ejemplo, FBS-24-6-6 es un bloque rectangular, 240 cm de largo, 60 cm de alto y 60 cm de ancho. La designación FL-6-12-3 significa bloque trapezoidal (almohada), 60 cm de largo, 120 cm de ancho y una altura de 30 cm.

Hay vigas de bloque. A veces también se necesitan en la construcción.

El uso de todas estas unidades implica el uso de grúas o al menos de un cabrestante. Pero hay bloques muy pequeños, que miden 20 * 20 * 40 cm, se vierten en formas estándar en las mismas fábricas. Al verter, funcionan las máquinas de vibropresión, que aumentan la densidad de la solución. Se utiliza una mezcla de cemento Portland, arena y un agregado más grande. El agregado puede ser grava, y luego el bloque es hormigón, o arcilla expandida, y luego es, en consecuencia, arcilla expandida.

Los bloques de hormigón de pequeño tamaño son macizos y huecos. Los corpulentos se utilizan para colocar los cimientos de edificios livianos en suelos confiables, los huecos, para erigir muros. Puede trabajar con ellos sin equipo: la masa no supera los 40 kg. Pero al construir una base de este tipo, se deben crear cinturones de refuerzo adicionales. En algunos casos, se coloca una malla metálica en cada costura horizontal. Y para aumentar la fuerza, también puedes hacer un cinturón de refuerzo de mayor altura. Todo depende de las condiciones en el sitio y la estructura del edificio.

resistencia a las heladas

Esta característica es importante para la mayoría de los territorios de nuestro país. Cualquiera de los materiales puede soportar un cierto número de ciclos de congelación y descongelación. Para aumentar este indicador, se agregan varios aditivos a la solución. Está claro que cuantos más ciclos transfiera el bloque de hormigón sin destrucción, más tiempo servirá la base.

Tabla de tamaño de bloque FBS

Resistencia a los ambientes

Si hay suelos ácidos o alcalinos en el sitio, es necesario elegir el tipo de concreto en consecuencia. Si hablamos de la región de Moscú, la mayoría de los suelos son ácidos, por lo tanto, aquí es necesario usar bloques con piedra triturada como relleno: hace que los productos sean resistentes a las influencias ácidas.

La acidez del suelo se determina mediante pruebas que se pueden comprar en una tienda que vende equipos agrícolas. Cuestan un centavo, el método de aplicación se describe en el empaque, así como la escala por la cual se determina el estado del suelo.

Costo y calidad

Es posible decir exactamente cuánto cuesta un bloque de cimientos en particular solo después de llamar a varias fábricas en su región. Los precios varían considerablemente. Además, incluso los fabricantes de la misma región pueden tener una diferencia sustancial. Podría ser el grado de hormigón. Aquí tienes que preguntar y comparar. No sea perezoso para entrar en cada producción e inspeccionar, evaluar los bloques allí presentados, de acuerdo con los siguientes parámetros:

Se debe verificar la calidad de los bloques de cimentación hechos a mano.

• Geometría. Todos los bloques deben ser iguales, los bordes deben ser uniformes y claros. También es deseable que las superficies también tengan un mínimo de defectos o ninguno en absoluto.
• La densidad declarada se puede comparar en casa (estamos hablando de pequeños bloques de 20 * 20 * 40 cm). Necesitan ser pesados, sus dimensiones y peso deben ser comparados. Calcular la densidad. Para hormigón de arcilla expandida, no debe ser inferior a 1800 kg / m3, para hormigón, no inferior a 2000 kg / m3. Solo estos pueden usarse para cimientos.
• Luego haga una prueba de choque: arroje bloques desde la misma altura sobre una superficie dura. En ningún caso deben desmoronarse, las virutas deben ser mínimas.

Estas manipulaciones simples le permiten determinar la calidad de los bloques de hormigón. Simplemente no olvide cuál pertenece a qué compañía (signo o número).

Dispositivo de base de bloque

Hay varios tipos de cimientos que se pueden construir con bloques de hormigón. Estos son cinta, pila y columnar. Las tecnologías no son muy diferentes, pero todavía hay algunas características.

Quitar la base de los bloques

Puede haber varias opciones para organizar una base de tiras a partir de bloques:

¿Es posible hacer tales cimientos a partir de bloques de 20 * 20 * 40 cm?Si se trata de una estructura liviana y los suelos son adecuados, entonces la respuesta es "sí". En este caso, un marco hecho de un tronco o una barra se sentirá especialmente bien. Debido a la elasticidad de la madera se compensarán posibles movimientos. Además, este material es liviano y la resistencia de los bloques de tamaño pequeño será suficiente para soportar este peso.

Si los suelos tienen el más mínimo indicio de levantamiento, o la casa será pesada, solo los expertos pueden decirlo después de examinar el sitio y calcular si es posible hacer una base con bloques de tamaño pequeño.

Uso de bloques para cimientos de pilotes y columnas.

Para los cimientos de pilotes, se utilizan productos de hormigón armado de diferentes secciones: redondas, cuadradas, poligonales. Se adentran profundamente en capas de suelo sólido que pueden soportar el peso de la casa. La parte superior de los pilotes está unida por una base de listones sobre la que se apoyarán los muros. Este tipo de cimiento es bueno para suelos difíciles sueltos o muy abultados.

Cimentación de pilotes hecha de bloques de hormigón.

Los cimientos columnares tienen una geometría similar. Solo que su profundidad es mucho menor. Hay especies poco profundas (por encima del nivel de congelación) y aquellas con puesta por debajo del nivel de congelación. La menor profundidad se compensa con una mayor superficie de base: los pilares suelen ser más anchos. Aquí, como en la construcción de una base de tira prefabricada, las opciones son posibles:

Resultados

El uso correcto de bloques de hormigón para la construcción de cimientos acelera mucho el proceso. Es problemático decir si será más barato o más caro. En algunos casos, es más barato, a veces, debido a la necesidad de alquilar una grúa a largo plazo, es más caro. Lo que es indiscutible es que se está construyendo mucho más rápido, y esto a veces no es menos importante que el costo.

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Bloques de hormigón para cimentación

Los bloques de cimentación son productos de hormigón de los grados de resistencia M100, M150, M200, destinados a la construcción de bases de cinta y columnas en cualquier zona climática. También son adecuados para la construcción de paredes en sótanos, sótanos, salas técnicas. Casi siempre tienen una forma rectangular, en el borde superior hay uno o dos bucles de ojales de metal, para los cuales el elemento es recogido por una grúa y luego trasladado al sitio de instalación. Es posible combinar una base monolítica con una base de bloque, en este caso la almohada se vierte con una solución ordinaria, encima se colocan paneles confeccionados de producción en fábrica.

1. Pros y contras
2. Variedades y etiquetado.
3. Tamaños de bloque
4. costo promedio

Características de la base de bloque.

ventajas:

• alta velocidad de construcción;
• pequeños costos de mano de obra;
• cantidad mínima de trabajo con mortero de cemento, no hay necesidad de poner encofrado;
• la posibilidad de instalar la base del edificio en condiciones climáticas adversas;
• versatilidad: los paneles son adecuados para la construcción de edificios de cualquier tipo;
• en suelo arenoso, no se requiere colchón preliminar;
• resistencia a los efectos de las aguas subterráneas, caídas de temperatura y otras condiciones desfavorables;
• resistencia a las heladas (hasta -55 °C, a partir de 50 ciclos de congelación-descongelación);
• uniformidad de la calidad de los elementos individuales;
• cumplimiento de los requisitos GOST;
• inmediatamente después de la finalización del trabajo, puede comenzar a construir las paredes, sin esperar a que la solución se seque y gane fuerza;
• vida útil - a partir de 100 años.

Desventajas de una base de panel de hormigón:

• la necesidad de utilizar equipos especiales durante la instalación;
• inadecuación para levantar suelo;
• requiere impermeabilización adicional confiable;
• el precio final (teniendo en cuenta el costo del trabajo, los costos de energía) es más alto que el de uno fundido.

Tipos de paneles de cimentación.

La clasificación de los bloques se realiza en función de la forma, la presencia de refuerzo, el tipo de hormigón. La calidad depende del grado de resistencia del mortero, tecnología de fabricación. Las características principales se determinan marcando:

• FBS: sólido no reforzado, adecuado para estructuras de soporte, cimientos de edificios de gran altura, construcción de paredes en sótanos;
• FBP - hueco (hueco), utilizado como encofrado permanente, al instalar sótanos, edificios industriales, los huecos se refuerzan y luego se vierten con mortero;
• F - hormigón armado (con refuerzo);
• FL - para cimientos de tiras;
• BF - hecho de hormigón pesado;
• FBV: sólido con un rebaje longitudinal (para comunicaciones, puentes).

Una variedad de paneles de base son los de almohada. Son trapezoidales, lo que aumenta la huella. Dichos productos se utilizan al crear la primera fila de bloques a partir de bloques, principalmente en suelos con mucha humedad.

Calificación

Las dimensiones están en decímetros redondeadas:

• FBS -9-3-6t - 880 x 300 x 580 mm;
• FBS-9-4-6s - 880 x 400 x 580 mm;
• FBS -12-3-6p - 1180 x 300 x 580 mm.

A veces, los fabricantes o vendedores indican las dimensiones en un orden diferente: alto x ancho x largo.

El siguiente parámetro, que puede ser determinado por el marcado, es el tipo de hormigón:

• T - pesado;
• C - silicato;
• P - poroso (arcilla expandida).

Se utilizan diferentes agregados en la producción de cada tipo. La diferencia radica en la densidad del hormigón resultante. El hormigón de arcilla expandida más ligero, el silicato tiene una densidad media, el nombre "pesado" habla por sí mismo. Existe una relación directa entre la densidad y la resistencia a la compresión.

En la mayoría de los casos, se utilizan bloques de hormigón pesados: son los más duraderos y resistentes a las heladas. Pero otras especies tienen sus méritos. El hormigón de silicato y arcilla expandida porosa es más liviano, lo que facilita el transporte, es más económico y requiere menos costos de instalación.

Dimensiones de los elementos del bloque de cimentación

En la mayoría de los casos, al instalar la base de un edificio, se utilizan productos con una altura de 58 o 28 cm (en la marca 6 o 3). Su ancho puede ser de 30 (3), 40 (4), 50 (5) o 60 (6) cm. Hay tres tipos de paneles de longitud:

• 8 ó 9: cortos (adicionales), utilizados para evitar triturar un todo, su longitud es de 78 ó 88 cm, respectivamente, el peso, dependiendo del ancho y alto, es de 180 a 700 kg.
• 12: longitud - 118 cm, peso - de 264 a 960 kg.
• 24: longitud - 238 cm, peso - de 490 a 1960 kg.

Hay un estándar más: FBS-4. Tienen un solo tamaño 40x20x20 cm, peso - 310 kg.

Si es necesario, puede comprar productos para la instalación de una base de concreto de longitudes, anchos y alturas que difieran de los enumerados. Necesitas navegar marcando. Las opciones menos populares incluyen opciones con una longitud de 28 (3), 38 (4), 48 (5), 58 (6), 178 (18) cm y una altura de 38 (4) o 48 (5) cm. de la marca FL tienen medidas estándar adicionales que no están incluidas en la grilla de bloques del tipo FBS.

El costo y el tamaño están directamente relacionados. A continuación se muestran los precios mínimos de los elementos de cimentación hechos de paneles de hormigón de dimensiones estándar populares.

Precio FBS-9, rublos:

Precios para FBS-24, rublos:

24-3-3	24-4-3	24-5-3	24-6-3	24-3-6	24-4-6	24-5-6	24-6-6
1310	1110	1550	1650	1350	1800	2250	2700

Puede comprar un bloque de hormigón 20x20x40 (FBS-4) a un precio de 54 rublos.

La tecnología y la calidad de los materiales son importantes, por lo que la discrepancia en el costo de los bloques producidos por diferentes fabricantes puede ser muy significativa. Es más inteligente comprar productos directamente de fábricas ubicadas a corta distancia del sitio de construcción. Esto ahorrará en costos de transporte y en el margen comercial del intermediario.

El uso de productos de bloques prefabricados prefabricados para la construcción de los cimientos reduce significativamente el tiempo empleado, la intensidad del trabajo y garantiza la uniformidad de la calidad. Este tipo de material de construcción es universal, puede usarse para la construcción de paredes en locales no residenciales, es adecuado para la instalación de la base de un edificio en las condiciones más desfavorables. Una gran selección de tamaños estándar le permite elegir bloques de hormigón para la cimentación de estructuras de cualquier complejidad.

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Características de los bloques de hormigón para la cimentación.

Los bloques de concreto se usan cuando necesita establecer rápidamente una base sólida y confiable. Los paneles macizos de gran tamaño, por ejemplo, se utilizan activamente en la construcción industrial y en la construcción de edificios de varios pisos, pero requieren equipos de elevación. Pero el hueco para albañilería manual solo puede soportar una estructura de madera compacta.

Peculiaridades

Ventajas de los bloques:

• larga vida útil: al menos 50-60 años;
• alta velocidad de erección de cimientos;
• resistencia a ambientes agresivos;
• una gran selección de tamaños estándar;
• bajo costo debido a la producción en serie.

Las desventajas incluyen la necesidad de atraer equipos especiales durante la construcción. E incluso si utiliza bloques ligeros de 20x20x40 cm que pesan unos 30 kg, necesitará al menos un cabrestante manual para descargar y apilar de forma segura los materiales de construcción. Al mismo tiempo, la base de los paneles en sí tiene propiedades ligeramente diferentes. Con una disminución en el tiempo de construcción debido a elementos prefabricados, aumenta el costo de la estructura en sí. Y los costos de mano de obra durante la construcción serán más altos que cuando se vierte un monolito en un encofrado. Por otro lado, si no es posible lograr proporciones estables de solución de concreto para el vertido, o simplemente no hay suficiente experiencia en este tema, es mejor no correr riesgos y comprar un bloque de concreto para los cimientos.

Tipos principales

Dependiendo de las aplicaciones, los bloques se suelen dividir en varios tipos. Están marcados con designaciones de letras:

1. Ф - se utilizan en la construcción de columnas de soporte de una base columnar en suelos blandos.

2. FL: forman solo el cojín base, ya que tienen forma de trapezoide con un "talón" muy ancho. Esta solución permite que la estructura sólida con refuerzo asuma el peso significativo del edificio y lo distribuya sobre una gran área de la capa de suelo de soporte.

3. FBS: el tipo más común de bloques sólidos, conveniente para la construcción de una base de tira prefabricada. Para una fijación confiable durante la instalación, a veces se hacen cortes especiales a lo largo de los bordes de dichos elementos. El hormigón en sí está reforzado con barras de refuerzo.

4. BF: en bases de cinta, pero solo como soporte (fila inferior).

5. FBP: productos huecos ligeros. Rara vez se usan para la base, ya que no pueden soportar cargas significativas. Su límite es una pequeña casa de estructura de madera, pero para reforzar paredes para verter una base monolítica, su uso es bastante aceptable.

6. FR: los bloques de cimentación más potentes hechos de hormigón pesado con refuerzo de acero, para la construcción de capital.

7. UDB es una variedad relativamente nueva con orificios cuadrados pasantes.

La designación de letras en el marcado después de indicar las dimensiones corresponde a su versión: hueca (P), de hormigón pesado (T).

A veces se distinguen tipos especiales, a partir de su ámbito principal:

• Para una fundación de capital.

Estos son bloques pesados ​​(FBS, FR, BF) de gran tamaño con bucles metálicos de montaje para un cable. Gracias a estos elementos, los productos pueden engancharse con un gancho de grúa e instalarse en el lugar designado en la zanja.

La considerable longitud de los paneles durante el montaje de la base de la tira permite reducir el número de juntas a tope entre sus partes, pero complica la instalación, si no un múltiplo del tamaño del lado de la cimentación. En este caso, los elementos adicionales deberán fabricarse en el sitio a partir de bloques de tamaño completo con corte de diamante.

• Con aberturas para comunicaciones.

Los productos tienen aberturas para la instalación de sistemas de ingeniería. Es muy difícil hacer tales muestras manualmente en concreto, la base puede sufrir seriamente por esto.

Dimensiones estándar

Los bloques de construcción se producen en masa en las fábricas de estructuras de hormigón armado y sus dimensiones están reguladas por GOST. Nadie habla de observar las dimensiones con una precisión de un milímetro, y las esquinas durante el almacenamiento y el transporte pueden desmoronarse. El marcado de cada producto indica sus parámetros en decímetros con redondeo. Esto introduce cierta confusión, ya que los propios constructores están acostumbrados a centrarse en centímetros. En estas unidades, damos las dimensiones estándar de los bloques de hormigón:

Características de usar FBS

1. Dimensiones.

Según SNiP, el tamaño del bloque puede tener los siguientes valores (cm): 88, 138 o 238. En este caso, solo hay dos opciones de altura: 28 o 58 cm.

La longitud es importante cuando se requiere erigir una cimentación prefabricada en tiras de paneles de hormigón en suelos propensos a levantamientos. Al menor movimiento del suelo, los productos largos actuarán como una palanca, aumentando la tensión en la solución de fijación de las uniones. Para evitar que la "cinta" de la base se rompa en partes separadas, es necesario comprar bloques adicionales del tipo FL, que desempeñarán el papel de una almohada. Es por estas razones que los FBS se usan con mayor frecuencia para los tipos de cimientos de columnas.

Las dimensiones son muy importantes, ya que de su elección correcta dependerá la uniformidad de la transferencia del peso del edificio a la base, y de esta a las capas de soporte del suelo. Por lo tanto, antes de comprar un lote de paneles de hormigón armado, será necesario calcular las cargas que deberá soportar la cimentación de bloques de hormigón. Si las dimensiones de los elementos prefabricados resultan ser menores a las requeridas, toda la operación posterior del edificio se reducirá a constantes reparaciones de estructuras destartaladas.

2. Características y prestaciones.

Los parámetros de fuerza del FBS también pueden diferir, en el rango de B7.5 a B15. Cuanto mayor sea el grado de hormigón, más fuerte será el panel en sí mismo y más confiable será la base hecha de él. Hay un requisito más para la calidad de las superficies laterales. La opción de acabado que se puede utilizar para el sótano dependerá del cumplimiento de una clase en particular:

1. clase A3: alta calidad, adecuada para pintar;

2. clase A5: permitido para el acabado con baldosas cerámicas o pegado con paneles compuestos;

3. Clases A6 y A7: dicha superficie solo se puede revestir con torneado.

La cimentación realizada con paneles de hormigón FBS, debido a su sólida estructura, resulta muy fiable y presenta una serie de ventajas frente a otros tipos de productos de hormigón armado:

• larga vida útil (60-160 años);
• mayor resistencia a la humedad y, como resultado, resistencia a las heladas;
• los mejores indicadores de fuerza, independientemente del tipo de cargas tomadas.

Pero no olvide que el precio de la base será bastante alto y los costos de transporte representarán una parte considerable. Por lo tanto, debe comprar materiales de la planta de hormigón prefabricado más cercana o de un gran proveedor.

Precio

El precio de los bloques depende directamente de su tamaño y consumo de material. Aquí debe estar atado no tanto a las dimensiones como al peso y volumen del concreto utilizado en la producción. Es decir, los paneles huecos costarán menos que los paneles macizos del mismo tamaño.

Dimensiones, cm	Costo promedio, frotar / unidad
40x20x20	52
60x30x58	464
88x40x58	1100
238x50x58	2900

También se venden bloques usados. Su precio es dos veces, o incluso tres veces más bajo que los nuevos, y las características en ausencia de daños y corrosión visibles no son peores.