Materialele moderne de construcție ar trebui să fie nu numai estetice, ci și practice, simple în circulație și îngrijire, dar cele mai importante - economice. Multe întreprinderi operează în domeniul invenției de materiale noi, direcționând cercetarea în principal pe combinații de diferite substanțe și printre care puteți aloca o astfel de noutate promițătoare ca lemn-polimer compozit (DPK).

DPK este adesea numit Copac lichid. , sau topoplastic , și iubitorii la cunoașterea limbii engleze îl cheamă polywood. . Din aceste nume este clar că este un compus de plastic și lemn în starea topită, urmată de solidificarea produsului final. Copac lichid. Este un lemn alternativ de soiuri scumpe și, în plus, a îmbunătățit semnificativ caracteristicile de funcționare comparativ cu orice copac sau plastic. În lumina modă modernă pe materialele de mediu polimer compozit - Aceasta este îmbunătățirea necesară a materialelor utilizate pentru placări, podele, panouri de fabricație și "plăci" și multe alte materiale de construcție și finisare. Cea mai largă utilizare a compozitului de lemn-polimer primit în domeniul fabricației Terase (decing).

Cea mai populară opțiune aplicații ale DPK. - Terraced Board sau Pardoseala

Proprietăți și caracteristici ale compozitului de lemn-polimer

DPK constă în principal din fibre de lemn ale căror rol este realizat cu succes prin prelucrarea lemnului și materialelor plastice, ca substrat de liant. Ca rezultat, materialul rezultat combină toate caracteristici benefice Polimeri moderni și lemn natural.

Calitățile lemnului de lemn lichid se manifestă în:

• desen autentic din lemn, textura și culoarea;
• conductivitate termică similară;
• aromă caracteristică;
• securitate pentru înconjurător Și pentru consumator.

Partea polimerică a DPK o oferă astfel de proprietăți ca:

• rezistență ridicată la umiditate, din cauza a ceea ce ar trebui să uitați problema plăcilor de încărcare;
• rezistența și rezistența la uzură, datorită cărora produsele DPK nu se tem de încărcături, șocuri și abraziune constantă. Pantofi, gheare de animale, elementele care se încadrează nu se lasă pe suprafața unor urme vizibile. În plus, chiar fiind umezită, placa de terasă a DPK nu alunecă, ceea ce este atât de important atunci când este utilizat pe podea, ca pași și, în mod natural, terase, verandă, zone deschise și chiar (parchet de grădină);
• rezistența la căldură și capacitatea de a rezista condițiilor meteorologice extreme;
• ondistență pentru insecte, ciuperci, precum și bacterii concurente;
• ușurința de prelucrare și instalare (un exemplu de construcție a unei terase de DPK);

Ca rezultat, un copac lichid este diferit de toate materialele de construcție bine cunoscute, în același timp:

• Fiabil, durabil și frumos;
• Nu necesită îngrijire, cu excepția ștergerii prafului. Ciclumina, tratamentul cu lacuri, acoperirea vopselei și alte manipulări sunt capriciile unui copac, compozitul de lemn-polimer în ele pur și simplu nu are nevoie;
• Din punct de vedere economic. Comparați DPK cu lemn natural la un cost pur și simplu nici un sens, iar plasticul devine din ce în ce mai scump în timp datorită faptului că necesită reparații și înlocuiri frecvente. Adică, un compozit de lemn-polimer, care vă va servi cu ușurință cu un sfert de secol, va supraviețui câteva schimbări de materiale plastice și lemn, din cauza cărora costul său din contul total scade de mai multe ori.

Varietatea produselor din DPK este cu adevărat nelimitate

Domeniul de aplicare al compozitului de lemn-polimer

Astfel de avantaje fără îndoială au dus la utilizarea DPK în domeniul construcției și chiar decoratiune interioara Mașină și iahturi și din cauza rezistenței excelente a apei, este folosit pentru a construi structuri de contact frecvent cu apă sau în mod constant în el: bazine, persane și persoane, poduri mici, unele detalii de construcții navale și chiar piloți de mare (!).

Într-o clădire privată, un compozit de polimer de lemn devine material nr. 1 la instalarea diferitelor pardoseli, garaje, o pardoseală de dans, o verandă, terase și garduri. În plus față de toate lemnul lichid, sunt obținute structuri excelente de grădină: arbore, terase, piese, garduri, porți - și toate datorită rezistenței la o gamă largă de temperaturi, ultraviolete de lumina soarelui și influența organismelor vii. Și ce fel de placări de fațadă se poate face cu ajutorul DPK!

Rezistența ușoară, rezistentă la termo- și umezeală, ușor de instalat și,, în plus, un compozit de lemn-polimer de lemn ecologic devine un înlocuitor excelent pentru Eurovantia și. De asemenea, produce praguri și blaturi de ferestre excelente, mobilier și ușă de orice tip (ambele intrări și).

Cel mai frecvent în lume materiale de construcții de la DPK - DeconDe asemenea, numit o bord terraced. De la crearea creării de acoperire a podelei în interioare, în camere, unde umiditatea este adesea ridicată: o baie, o saună, o baie. Toate calitățile pozitive ale muncii DPK atunci când o folosesc pentru decorarea în aer liber Construcții: Balcoane deja menționate, terase, acoperișuri acționate, verandă, pieri, marini și punți de nave.

Placa de terasă este un produs de profil tradițional cu configurații variabile. De asemenea, producătorii recomandă utilizarea unui profil decor gol sau solid pentru diferite tipuri de încărcare de acoperire intenționată.

Este, de asemenea, foarte comun cu un produs DPK numit parchet de grădină. În exterior, seamănă cu o acoperire cu țiglă cu segmente de aproximativ 30 până la 30 cm. Dar parchetul în sine este alcătuit dintr-un substrat de plastic la care sunt atașate lamelele compozitului de lemn-polimer. Atașamentele speciale de substrat facilitează și ușor instalarea și colectarea pardoselilor, ceea ce provoacă utilizarea acestuia în clădiri sezoniere, situri sau în zonele suburbane private.

De unde a venit acest material uimitor?

A creat un compozit de polimer de lemn (DPK) în Italia. Înapoi în 1974, preocuparea ICMA San Giorgio a primit un brevet pentru autorizarea acestui material de construcție pentru care a fost creată marca de lemn. Acum puteți vedea în mod clar toate condițiile pentru o astfel de idee - la urma urmei, compania înainte de a fi angajată simultan cu prelucrarea lemnului tradițional și fabricarea de produse din plastic polimer. Utilizarea costurilor deșeurilor a ambelor industrii a devenit o problemă care a fost rezolvată din punct de vedere economic de către asocierea ambelor direcții. Dar atunci noul material de construcție nu a fost doar o noutate, dar stând pe punctul de a fi de ficțiune, așa că a trebuit să merite încrederea consumatorilor de mult timp.

Tehnologia de producție DPK necesită respectarea atentă proces tehnologic și materii prime de înaltă calitate. Procesele de îmbunătățire și îmbunătățiri ale tehnologiei de fabricație și apoi materialul însuși a fost tras până la anii optzeci. Iar remisia consumatorului nu este un copac lichid care nu este în Italia, ci pe cele mai mari plante auto din lume. Practic, practic, toată lumea se ocupă de DPK, dar nu poate chiar să ghicească despre asta, deoarece cele mai multe saloane de mașini sunt făcute tocmai din ea - un compozit de lemn-polimer.

Lemn-polimer compozit - producție în producție

Compoziția și fabricarea compozitului de lemn-polimer

Dacă luăm în considerare compoziția DPK, modificările sale sunt urmărite de la începutul producției la modernitate și acum aproximativ: umplutura de lemn zdrobită, care dă volumul principal al produsului, este asociat cu un polimer de una din cele trei specii . Scopul produsului finit determină alegerea: polipropilenă, clorură de polivinil (PVC) sau polietilenă clasică. Plasticul cu umplutură se leagă și se transformă într-un singur monolit.

Utilizate în mod activ la fabricarea aditivilor din lemn lichid - diverse aditivi necesari pentru a oferi calmpele proprietăților operaționale necesare. Rolul lor în copacii lichizi sunt jucate de produsele industriei chimice:

• kolorals să dea culoare;
• modificatori pentru rezistență și duritate;
• lubrifianți pentru o mai bună rezistență la umiditate și extrudare rapidă;
• spumă reactivi pentru a conferi luminozitatea și netezimea suprafeței;
• biocide pentru rezistență maximă la efectele factorilor de natură biologică.

Dezavantaje ale compozitului polimeric

Dezavantajele materialelor din lemn-polimer compozit includ o tolerabilitate slabă cu un impact simultan constant al combinațiilor a două efecte negative - umiditate crescută și temperatură ridicată, ceea ce duce la o uzură rapidă a acoperirii DPK.

Apariția mucegaiului cu ventilație insuficientă a camerei cu care numai aditivii spestii și costisitoare le permit să lupte. Valoarea sa în comparație cu arborele bugetare rămâne principalul dezavantaj.

Cel mai apropiat concurent natural pentru DPK poate fi un copac de zada sau mai rar (Bangkirai), care este uneori chiar de două ori mai ieftin, iar proprietățile au aproape identice. Diferența se manifestă numai în acele locuri în care utilizarea unui material este imposibilă și este înlocuită de un altul.

Caracteristicile tehnice și operaționale ale compozitului de lemn-polimer (DPK) și zada

Zașa se va manifesta mult mai bine în baie sau la saună (temperaturi ridicate în combinație cu umiditate - amintiți-vă?), Dar compozitul de lemn-polimer va dura mult mai mult timp deschis, deoarece materialele de construcție din lemn în aer întotdeauna au nevoie de regulament procesare suplimentară și înlocuire.

Materialele moderne ne ajută să creăm un confort și un interior unic în casă. Piața construcțiilor din toate timpurile a oferit întotdeauna materiale de finisare din lemn natural. Ele nu numai că vă permit să faceți casa frumoasă și caldă și, de asemenea, ecologică, în siguranță pentru sănătate. Cel mai recent, alegerea produselor din lemn a fost completată cu un astfel de material ca un compozit din lemn-polimer (DPK).

Ce este compozitul de lemn și polimer?

Deja de la chiar numele, puteți ghici natura acestui material. Acesta combină umplutura de lemn și polimerul, a cărei origine poate fi naturală sau chimică. DPK unește astfel cel mai mult cele mai bune proprietăți și plastic și lemn. De regulă, arborele este schimbat de aditivi chimici.

Polimerul de lemn-polimerului înlocuiește destul de des sinonime - un copac lichid, compozit din lemn-plastic, anodlest, ANSCISTAMOPLAST. La pachetele de import, veți găsi inscripția WPS, care este decodificată ca compozit din plastic din plastic sau compozit din lemn de polimer din lemn.

În mod direct, tehnologia producției de DPK în cantitățile industriale nu a apărut cu mult timp în urmă, deși cercetarea și dezvoltarea în acest domeniu au avut loc mult timp. Datorită creării aditivilor speciali, compozitul polimeric a devenit aproape că materialul de finisare ideal. Se opune foarte bine umidității, nu necesită pictura suplimentară, nu dă în acțiunea distructivă a bacteriilor, insectelor, este bine tolerarea daune mecanice. Împreună cu aceste caracteristici importante, este demn de remarcat faptul că DPK este montat fără prea mult efort. Și că, în special, vă place, deci acesta este faptul că nu este necesar să angajeze specialiști pentru stabilirea sa.

Compoziția din lemn-polimer nu se teme de picături bruște de temperatură și nu este rezistentă la aprindere. Al lor specificații Și proprietățile DPK reține la temperaturi de la -50 ° C până la + 80 ° C și chiar mai mari. Iată un poet un astfel de material va fi minunat pentru produsele care vor fi plasate în baie, saună sau pe balcon, terasă care sunt lipsiți de încălzire.

Cum și ce face dpk?

Schema uzuală de producție DPK urmează astfel de articole:

Circing lemnul;
- uscarea lemnului zdrobit;
- dozarea componentelor necesare;
- amestecarea tuturor componentelor;
- calmarea presantă pentru crearea produsului necesar;
- Prelucrarea finală a materialului rezultat (tăierea pe lungimea sau lățimea necesară).

Pe scurt aspecte comune Producția este similară fabricării PAL. Diferența este echipamentul aplicat. Pentru producerea compozitelor de lemn-polimer, echipamentul este utilizat la un grad mai mare de tip chimic, adică care este utilizat în industria plasticului.
În proprietățile sale, compozitul de lemn-polimer nu este diferit de materiale din lemn, plastic sau placă ceramică. Acest material a colectat toate calitățile pozitive ale produselor din lemn natural, dar în același timp lipsită de multe deficiențe inerente (gradul ridicat de inflamabilitate este susceptibil la putregire, afectând matrița, este ușor de influențat mecanic).

Constă din DPK din făină de lemn sau jetoane rămase de la prelucrare rock-uri de conifere Copaci, materiale polimerice și aditivi. Compoziția compozitului poate conține, de asemenea, alte fibre vegetale (in, cânepă, kenaf, sisal, cochilii sau coji de orez, chiar paie). Componenta polimerică utilizează diferite componente sub formă de polimeri termoplastici sau amestecuri ale acestora. Dar, de fapt, se utilizează doar trei tipuri de rășini termoplastice. Poate fi clorură de polivinil (PVC), polipropilenă, polietilenă. Aceste componente diferă nu numai în structura lor, ci și de numărul în care sunt adăugați. Astfel, PVC se adaugă exact în aceeași cantitate ca și componenta de lemn, polietilena este administrată într-un raport de 70% până la 30% din arbore și polipropilenă - 60% până la 40. După cum vedem, orice produs din lemn-polimer compozit constă din lemn într-un grad mai mare sau mai puțin. Și un caz clar decât procentajul său de mai sus, materialul mai aproape de natural.

Pentru a da materialul anumite calități suplimentare, sticla sau metalul sunt, de asemenea, adăugate la compoziția sa. De asemenea, diverse aditivi modificatori sunt introduși în compoziția compozitului - mijloace de efecte antimicrobiene, antioxidanți, lianți și surfactanți, lubrifianți, stabilizatori de temperatură, ignifugeri și produse rezistente la șocuri, pigmenți, stabilizatori de lumină. Nu numai polimerii primari sunt utilizați ca polimeri de legare, dar și secundari. Acestea sunt amidon din culturile de cereale, deșeurile de hârtie și producția de piele și altele. Acest lucru vă permite să creați compozite care sunt ulterior eliminate cu ușurință și pot fi biodegradabile. Se pot adăuga, de asemenea, componente de spumare, care reduc densitatea viitorului material compozit. Din compoziția acestor componente asupra tehnologiilor inovatoare, sunt produse materiile prime, dintre care în viitor și produsul final este obținut, adică un compozit de lemn-polimer.

Produsele din compozitul de lemn-polimer sunt fabricate prin două metode - turnare și extrudare continuă. Tehnologia de producție permite utilizarea soiurilor scăzute și a lemnului de plastic după reciclarea produselor utilizate. Din aceste deșeuri produc piese pentru mobilier de înaltă calitate și materiale de finisare foarte durabile. Acest lucru vă permite să puneți producția de compozit de lemn-polimer în categoria unor metode cele mai raționale și promițătoare pentru utilizarea deșeurilor din industria prelucrării lemnului. Care este tipic pentru DPK, aceasta este re-participarea sa în procesul de creare a aceluiași DPK.

Cum să lucrați cu DPK?

aceasta material compozitcare în compoziția sa are lemn. În funcție de apariția DPK mai asemănătoare cu MDF sau fibră de sticlă solidă. Dacă lemnul este mai mic în ea, atunci materialul va fi reamintit de plastic. ÎN lucrări de instalare Un astfel de material este foarte bun pentru a aplica, deoarece este ușor tăiat, exerciții și prelucrate de avion. Cu alte cuvinte, instrumentele pentru lucrul cu acesta sunt necesare la fel ca și pentru materiale din lemn. Proprietatea deosebit de valoroasă a compozitului de lemn-polimeric este posibilitatea flexării într-o stare încălzită ca părți din plastic. Unele produse pot fi legarea sau sudarea, din nou, ca plastic. În produsul compozitului de lemn-polimer, unghiile sunt ușor acționate, puteți picta suprafața dintr-un astfel de material dacă doriți să schimbați culoarea. Pentru aceasta aveți nevoie de produse obișnuite de vopsea. De asemenea, produsele DPK pot fi hrănite de peliculă sintetică sau de furnir natural.

Dacă doriți să extindeți durata de viață a suprafeței de lucru, este mai bine să alegeți o placă de terasă non-naturală, ci o placă de DPK. Dar acest lucru este, desigur, dacă nu aveți o dorință categorică de a folosi numai lemn natural.

Spectrum de aplicare a produselor DPK

Din compozitul de lemn-polimeric din viitor produs tipuri diferite Panouri de perete, căptușeală, mobilier pentru saune și stradă (magazine, leagăn și așa mai departe). Și aceasta nu este limita de utilizare a materialelor din DPK. În construcția de automobile, produce panouri interne, garnituri pentru uși și acoperișuri, cortic. Podele de camioane, scaune, rafturi de ridicare. Deoarece elementele de construcție ale produsului DPK pot fi găsite în profilele de acoperiș, ferestre și uși, pardoseli, participații, alte accesorii. Pentru utilizarea consumatorilor, fabrică, cum ar fi diferite structuri de grădină, mobilier de grădină, garduri, echipamente pentru copii și teren de sport etc.

Produsele din compozit din lemn-polimeric pot înlocui cu succes materialele din lemn natural, precum și a fi o alternativă la utilizarea produselor din PVC, în mod specific - siding pentru outdoor lucrări de finisare, panouri de pereteTerraced bord.

Cu toate acestea, astăzi Deoping sau un bord terraced a câștigat cea mai mare popularitate. Acestea sunt plăci de la DPK, care sunt destinate să acopere podeaua pe terase, situri lângă piscină, pentru piste de grădină. În principiu, scăderea declow poate, însă, în incinta rezidențială, a fost inițial dezvoltată ca un material pentru lucrările de finisare externe, adică, este capabil să reziste aspru condiții climatice. De când scăderea este bine opusă umidității, poate fi aplicată pentru podele în baie, băi.

Suprafața plăcii de terasă este foarte plăcută pentru picioare, iar relieful pe ea nu permite alunecarea chiar pe o placă umedă. Cu toate acestea, canelurile speciale sunt făcute chiar pentru a îmbunătăți în mare măsură îndepărtarea apei de la bordul însuși.

Saturația piețelor de construcții Produse din compozit din lemn-polimer face posibilă evaluarea acestora în toate manifestările. Cu toate avantajele sale, compozitul de lemn-polimer are un dezavantaj important, ceea ce încetinește în mare măsură activitatea de către cumpărători. Acesta este costul ridicat al DPK. Cu toate acestea, se justifică pe deplin de costurile de producție și, într-o oarecare măsură, scade treptat.

de mult timp a fost o parte integrantă a aproape orice sferă de producție și viață datorită indicatorilor de rezistență mai mare, a costurilor reduse și a altor calități ale consumatorilor.

Ele sunt deosebit de frecvente în construcția de construcții, unde diferite amestecuri, vopsele, izolație și sunt formate din polimeri. În detrimentul calităților sale, polimerii se deplasează treptat materiale naturalePrin achiziționarea unei distribuții mai largi.

Compozitele din lemn-polimer au devenit noi materiale de înaltă tehnologie, utilizarea cărora a permis să creeze panouri, combinând cele mai bune calități ale lemnului natural și a plăcilor ceramice. Este vorba despre aceste materiale că merită să vorbim mai detaliat.

Soiuri majore și compoziție

Compozitele din lemn-polimer sunt o serie de materiale obținute artificial constând dintr-un amestec de făină de lemn și monomeri, care, în viitoarea polimerizare Pass, câștigă proprietățile necesare.

Materialul constă din patru componente principale:

• lemn. Cota totală variază de la 30 la 80% în funcție de material. Cel mai adesea, hidrofini, semințe, coajă zdrobită și vânătăi sunt utilizate, precum și alte deșeuri de prelucrare a lemnului;
• polimer compozit. Pot fi utilizate PVC, polietilenă, polipropilenă;
• modificatori chimici. Fracția de masă din substanță este de aproximativ 0,5%. Utilizate pentru a conferi proprietățile tehnologice necesare;
• coloranți. A introdus amestecul la etapa inițială pentru a obține o nuanță de culoare necesară a produselor finite.

O atenție deosebită este plătită lemn termoplastic și compozite polimerice. Acestea au o rezistență crescută la substanțe active chimic și o rezistență mecanică ridicată, care permite obținerea de la aceste materiale nu numai placa terraced, ci și elemente ale acoperișului și panouri orientate spre pereți.

Terasa de terasă a compozitului de lemn-polimer are trei soiuri în funcție de procentul de lemn și polimer tăiat:

• 30% polimer și 70% din lemn sunt cea mai ieftină opțiune care predomină în momentul de pe piața materialelor de finisare. Din păcate, în plus față de prețul scăzut, acest consiliu nu are aproape nici un avantaj. Datorită conținutului mare de lemn zdrobit, produsul are o rezistență mecanică scăzută, puternic susceptibilă de a purta și umflarea de la expunerea la umiditate. Durata de viață medie a unei astfel de bord în centura noastră climatică nu este de cel mult 5-7 ani;
• 60% polimer și 40% din lemn. Materialul final are o rezistență mecanică ridicată, care nu este expusă la medii chimice de apă și active și are o durată de viață foarte lungă. Singurul dezavantaj este practic pierdut complet aspectul natural, iar placa seamănă cu o bucată de plastic. Materialul este foarte des folosit pentru a crea dane și a se confruntă cu spațiu în apropierea bazinelor din hoteluri, deoarece este proiectat pentru încărcături mari;
• 50% polimer și 50% din lemn. Cel mai optim raport al componentelor principale. Consiliul se distinge de speciile naturale și are toate avantajele materialelor sintetice - durabilitate, durabilitate și fiabilitate. Are un cost ridicat exact datorită vedere externă.

Caracteristicile de bază ale consumatorilor

Terasa de terasă a compozitului de lemn-polimer (DPK) are o serie de proprietăți utile de consum:

• rezistență mecanică ridicată. Una dintre principalele caracteristici care au permis materialul larg răspândit la căptușirea bazinelor, crearea de terase și dane;
• o gamă largă de temperaturi de funcționare de la -50 la +180 de grade permite utilizarea materialului în aproape orice centuri climatice;
• rezistență la umiditate și imunitate la ultraviolete. Datorită acestor proprietăți, materialul este utilizat în construcția saunăi, a băii, a punților de nave, mobilier sarroom., garduri și altanoks, unde arborele naturale nu accelerează pentru o lungă perioadă de timp sau menținerea structurii sau aspectului său holistic va lăsa mult timp și bani;
• materialul nu este un habitat sau o propagare a bacteriilor, nu este supusă putrezită și nu se schimbă proprietăți fizice Cu picături de temperatură.

În plus față de aceste caracteristici de bază, ar trebui notate indicatori estetici ridicați - articolele din DPK arata ca din lemn natural, datorită coloranților, au imitat cu succes orice rasă, inclusiv arborele scumpe roșu, teak sau trandafir.

Materialul nu acceptă combustia, iar în producție sau utilizare nu evidențiază substanțe nocive - formaldehide și cancerigene.

Metode de montare a unui bord terraced de DPK

Principalele opțiuni pentru stabilirea unui astfel de placă sunt doar două - instalarea fără probleme sau folosirea cusăturilor. Fiecare dintre ele are propriile sale caracteristici la instalare, precum și avantajele și dezavantajele care ar trebui luate în considerare înainte de a achiziționa o placă de terasă specifică.

În primul caz, elementele au o încuietoare specială pe partea laterală - un canal de spike, prin care se întâmplă plăcile reciproce. Detaliile sunt fixate cu auto-presare imediat pe fasciculul de susținere prin găuri speciale care sunt închise de o placă vecină. Acoperirea pare a fi holistică și monolitică, totuși, pentru a asigura scurgerea, merită să se înclină cu o înclinație de 2-3 grade.

În cel de-al doilea caz, plăcile cu un decalaj mic de aproximativ 1 centimetru sunt instalate pe întârzieri principale cu un Kleimer (un tip special de suporturi din plastic sau metal). Ca avantaje ale acestei metode de instalare, puteți apela o viteză mare de instalare și drenaj excelent prin cusături.

Ca dezavantaj - în cusături pot obține gunoiul, la instalarea teraselor în zone de țară, buruienile pot germina prin cusături. Există, de asemenea, o posibilitate de deformare a elementelor de pardoseală datorită atașării indirecte la ghid.

Rezultate

Compozitele din lemn-polimer sunt noi, materiale de înaltă tehnologie care au caracteristici excelente ale consumatorilor și prețul mai mic decât lemnul natural. Acest lucru permite utilizarea materialului în diferite lucrări orientate în interiorul sau în afara camerei, precum și crearea unor structuri specifice de finisare - iahturi, dig, bazine, saune și băi.

Datorită faptului că DPK a apărut cu mai mult de 10 ani în urmă, cererea pentru ei crește în mod constant la un cost destul de ridicat, care nu este accesibil majorității consumatorilor. În timp, există o tendință la o ușoară scădere a costurilor prin deschiderea și implementarea unor tehnologii mai economice.

Compoziția din lemn-polimer (DPK) este un amestec, care conține un polimer (chimic sau natural), precum și un material de umplutură, modificat, cel mai des, agenți chimici. Acest material este numit și "arbore lichid", compozit din lemn-plastic și anodilant și un polwood. caracteristica principală Un astfel de material este acela că produsul final este obținut, de fapt, de la deșeuri de producție și de consum, cum ar fi rumegușul, chipsurile, făina din lemn, deșeurile agricole și diferite tipuri de deșeuri de consum. Astăzi, sunt create metode care fac posibilă aplicarea în procesul de producție nu sunt primare, dar polimeri secundari.

Ce este?

În exterior, compozitul polimeric cu un conținut mare de lemn este foarte asemănător cu MDF sau DVP solid și cu cantitatea mică - pe materiale plastice. Un astfel de material suferă perfect planificarea avionului. Este ușor de jefuit unghiile. Poate fi, de asemenea, vopsită de vopsele și emailuri convenționale sau fermentate cu filme sintetice, furnir natural.

Polimer compozit este un material super-modern. DPK are toate cele mai bune proprietăți naturale ale lemnului, dar în același timp lipsite de dezavantajele sale, ca o tendință de a putrezi și mucegai, inflamabilitate, defecte de suprafață, susceptibilitate la umiditate.

ÎN compoziția DPK. Prezent:

• făină de lemn (sau cipuri zdrobite), variind de la 0,5 la 2 mm
• polimer, care poate fi PVC, polietilenă sau polipropilenă
• aditiv.

Fabricarea compozitelor de extrudare a lemnului-polimer poate fi numită una dintre cele mai promițătoare direcții din domeniu utilizarea rațională Rămășițele industriei de fabricare a lemnului, a mobilierului și a prelucrării lemnului, utilizarea lemnului de grad scăzut, a deșeurilor de legume, în care există multe materiale de celuloză, secundare pentru crearea pieselor de profil de înaltă calitate.

Beneficiile compozitului din lemn-polimer

Principalele avantaje ale unui astfel de material includ:

• bordul DPK nu este nevoie să picteze în fiecare an
• placa de terasă în timpul ploii nu alunecă, deoarece are o suprafață ondulată
• materialul rezistă diferențelor colosale modul de temperatură (de la -50 ° C la + 50 ° С)
• putere mare. Produsele din acest material sunt rezistente la sarcini grele, ceea ce face posibilă aplicarea acestora ca parcare chiar și în parcare auto.

Cel mai popular DPK în astfel de domenii de activitate:

• clădire. În această industrie, ea utilizează pentru căptușeală în aer liber de case, creând profile de ușă și ferestre, panouri, precum și pentru deschiderea de finisare, plăci frontale
• design de amenajare a teritoriului. Podele (decing), trotuare, garduri vii, garduri, arhitectura gradina (bănci, gaze), facilități de grădinărit, terenuri de joacă sunt fabricate din compozitul de lemn polimer. De asemenea, ele sunt separate de bazine și sunt folosite ca o acoperire cu podea.
• decoratiune interioara. În această industrie din DPK, balustradă, scări, obloane, profile decorative, panouri de finisare, dulapuri încorporate, parchet, mobilier de birou, rafturi, plinte, panouri de izolare fonică
• industrie. Din "arborele lichid" creează poduri, paleți de transport, containere, pistoane, grămezi de mare și pereți pașii, piese feroviare, containere de gunoi, semne, semne.

Scăderea, sau cu alte cuvinte, o placă de terasă a unui compozit din lemn-polimer este cel mai modern material printre podelele de stradă. Făină de lemn și polimer proprietăți unice Acest material. Perioada de funcționare a unui astfel de consiliu ajunge la 40 de ani. Acest material necesită o anuală prelucrarea antiseptică și pictura.

Proprietăți de bază:

• nici o alunecare chiar și în umed
• performanță ridicată și rezistență la uzură
• modul temperaturii de la -50 la +80 0S
• nu este susceptibil la umiditate, poate fi folosit în cerul deschis.
• nu este frică de razele ultraviolete, nu se estompează, nu putrezește, nu made.

Astăzi produc astfel de tipuri de bord de terasă:

• sutura, au cusături de la 2 la 6 mm. Acestea sunt folosite de pătrate mari, Peste 300 m2, în cazul în care aveți nevoie pentru a garanta o ieșire mare de apă
• fără sudură. Astfel de plăci sunt ideale pentru cafenelele de vară care trebuie să facă o acoperire monolitică.
• full-temperat folosit pe Pierces și punțile de nave
• gol. Acest bord are o greutate mai mică și, prin urmare, un preț mai mic.
• cu polimer PVC. Au o rezistență mai bună la uzură, o mare rezistență la durabilitate ultravioletă
• cu polietilenă. Diferă costurile reduse
• plăci de tăiat
• perii prelucrate, adică, în vârstă
• embossed un model de textură
• embossing, cu textura din lemn natural.

Instalarea plăcilor DPK mai ușoară decât plăcile din lemn.

Producția de compozit din lemn-polimer

DPK este un material inovator, al cărei tehnologie de fabricație se bazează pe amestecarea făinii, PE, PP, PVC și alte componente folosind echipamente speciale, conform standardelor stabilite.

Pentru a crea un compozit de polimeri, este necesar, în primul rând, taie materii prime din lemn. După măcinare, lemnul trebuie să fie uscat cu atenție. Apoi urmează etapa de cântărire clare și de măsurare a componentelor. După amestecarea tuturor ingredientelor, materialul este extrudat. Etapa finală a producției este tăiată în lungime, precum și tăierea lățimii.

Schema de producție DPK este foarte asemănătoare cu crearea PAL. Cu toate acestea, punerea în aplicare a procesului are loc pe echipamentul tipului chimic, adică Industria plastica. Astfel de instalații sunt destul de compacte, adică, nu au nevoie de o cameră mare pentru ei. Întreprinderile care produc DPK sunt eficiente chiar și cu volume mici de producție, prin urmare, incomparabile cu scara de fabrici de PAL sau MDF.

Piața compozită polimerică

Astăzi, piața Globală DPT se află în stadiul de creștere, iar în fiecare an crește la aproximativ 18-20%. Potrivit celor mai recente date, chiar și piața americană nu este observată pe piața americană. În următorii ani, se așteaptă consumul și producția de compozite din lemn-polimer.

Luând în considerare perioadele ciclu de viață Piața, dinamica creșterii consumului și a producției în Rusia și alte state, potențialul pieței ruse a compozitelor pline de lemn de colosal.

Domeniul de aplicare al acestui material este foarte larg. În Rusia, zona principală de utilizare este construcția. De asemenea, potrivit analiștilor, în anii următori, compozitele din lemn vor fi utilizate în mod activ în industria automobilelor și în fabricarea de mobilier.

Acest material este foarte rezistent la efectul mediului extern, picături de temperatură, este mai durabil în comparație cu lemnul și plăcile din lemn. Astfel de proprietăți sunt extrem de importante în condițiile climatice aspre cea mai mare parte a statului nostru. Producția de obiecte de mobilier în aer liber din DPT (magazine, balustrade, pardoseli) este caracterizată de o calitate superioară. Datorită capacității polimerilor de lemn de a face orice formă în timpul producției, producătorii de mobilier au posibilitatea utilizării mai largi a elementelor de design și idei creative În timpul designului mobilierului.

Nu este un secret că lemnul natural are o viață de serviciu destul de limitată și este foarte expusă la tot felul de factori naturali agresivi. Aceasta este exact ceea ce este explicat dorința oamenilor pentru a găsi un înlocuitor al lemnului, similar cu proprietățile, dar superior-l în calitate. Rezultatul uneia dintre încercările de a crea lemn artificial a fost așa-numitul "copac lichid", care va fi discutat în acest articol, în care, împreună cu site-ul, vom studia în detaliu toate avantajele și dezavantajele sale, vom face să se ocupe de proprietăți și să determine zona de aplicare a acestui material.

Ce este un compozit de polimer din lemn

Composite de lemn-polimer: ce este și pentru ceea ce este necesar

DPK sau, după cum a numit în altă parte acest material, "arborele lichid" este cea mai recentă dezvoltare a industriei chimice, care combină toate cele mai bune lemn și polimeri. Dacă înțelegem cu compoziția acestui material, conține lemn, măcinarea în praf și polimer natural sau artificial, care este un element de legare.

În unele cazuri, aditivii chimici, care îmbunătățesc aceste proprietăți sau alte proprietăți ale acestui material sunt incluse în arborele compozitului de polimer. Dacă compoziția este mai detaliată cu compoziția, atunci componenta de lemn din "arborele lichid" este cuprinsă până la 80% - acest material este, în esență, este fabricat din industria de reciclare a deșeurilor. Totul merge în curs - și rumeguș, noduri și non-teaditare.

Terraced de la fotografia istorică

Cel mai interesant lucru din acest material este că în procesarea este complet identică cu lemnul natural - este tăiat, acoperite, grind, găuri în ea sunt forate, ele sunt înfundate cu unghii, înșurubează șuruburile și chiar pot tăia toporul. În general, în funcție de calitățile sale de bază, ANCILLAST abordează copacul, deși cu unele rezerve, exprimându-se în avantajele pe care materialele compozite le dau.

Arborele de la fotografia compozită a polimerului

În ceea ce privește domeniul aplicării compozitului de polimer din lemn, se utilizează în loc de un copac în aproape toate zonele unde se aplică. Listează întregul domeniu de utilizare a acestui material nu este sensul, deoarece este destul de extins. În ceea ce privește construcția, podelele de înaltă calitate sunt fabricate și sunt utilizate ca material pentru placarea pereților.

În plus, împreună cu produsele deja finite (plăci, șine și alte produse), vopseaua "arborele lichide" este de asemenea făcută din acest material, care nu numai imită structura lemnului, ci face ca orice suprafață inaccesibilă expunerii la factori externi .

Plăci de la Polymer Composite Tree Foto

Avantaje și dezavantaje ale compozitului de lemn-polimer

Să mergem imediat la caz, și vom analiza toate avantajele pe care le obținem atunci când folosim anoscistrul. Ei nu sunt atât de puțini:

• În primul rând, rezistența la umiditate, care este de mai multe ori același indicator în lemn natural.
• În al doilea rând, rezistența și rezistența la uzură. Suprafața compozitului de lemn-polimer nu este ceea ce nu este șters, nu lasă nici măcar urme de tocuri de sex feminin subțiri cu butoane metalice. În plus, DPK este un material anti-alunecare, spre deosebire de placa lacuită.

Aplicație Sphere Woodoplastie: Terraced Board

• În al treilea rând, este stabilitatea picăturilor de temperatură. Producătorii susțin că arborele lichid poate rezista la temperatura de la -50 ° C la + 180 ° C - nu este necesar să se testeze, este mai bine să le credeți pentru cuvânt. În plus, componentele polimerice, care fac parte din anodol, sunt perfect opuse ciupercilor, matriței și nu sunt alimente sau locuințe pentru nenumărate insecte.
• În al patrulea rând, ușurința de instalare, care practic nu este diferită de a lucra cu lemn.
• A cincea, îngrijire nepretentioasă. Spre deosebire de lemnul natural, DPK nu necesită pictura sau lăcuirea periodică și chiar mai mult nu trebuie să fie pătrată și măcinare.
• A șasea, durabilitate. Dacă, din nou, vorbiți despre acoperiri în aer liber Din acest material, conform afirmațiilor producătorilor, un compozit de lemn-polimer de înaltă calitate este capabil să asculte, fără a-și pierde speciile primare, timp de o jumătate de secol. De regulă, podeaua lemnului natural după 3-5 ani necesită re-pictura și reparații minore.

În general, se pare că materialul ideal care nu are deficiențe pentru umanitate. În plus față de o valoare, care, de regulă, nu scade sub 80 USD pe una metru patrat. Deși, dacă îl comparați cu lemn și luați în considerare toate avantajele de mai sus, nu este foarte scump.

Acoperire practică "sub copac" din pădurea fotografiei compozite polimerice

Cum să faceți un copac lichid cu propriile mâini: Caracteristici Tehnologia

Un alt avantaj important al compozitului de lemn-polimer este că este suficient să-l facem suficient acasă. Desigur, acest lucru nu va fi materialul care este produs la fabrică, dar cel mai simplu analog este destul de real. Întrebați de ce aveți nevoie de ea? Ei bine, cel puțin pentru a repara ușa dulapului, de la care rădăcina a rupt baldachinul. Doar că în PAL dărăpănată, nu rotiți autosuficiența, iar arborele lichid este complet capabil să-și restabilească puterea anterioară.

Cum de a face un copac lichid o face singură fotografie

Face un copac lichid cu propriile mâini suficiente - tot ceea ce va fi necesar pentru acest lucru, acestea sunt rumeguș și PVA. Da, da, aproape toți stăpânii sunt familiarizați cu acest material, despre care lucrarea, într-un fel sau altul, este legată de copac. Ferăstraiele sunt întrerupte în praf folosind un polizor obișnuit de cafea și amestecați cu PVA pentru a obține o pastă groasă.

Ulterior, această pastă este suprapusă pe zona deteriorată a lemnului și după ce este înghețată (3-4 ore) este inspirată de șmirghel. În plus, dacă este necesar să se confere o culoare acestui material, colorantul este adăugat la pastă. Dacă alegeți culoarea potrivită, atunci cu ajutorul unei astfel de chituri de casă, poate fi ușor eliminată prin defecte chiar și în OR.

Cum să închideți gaura din mobilier folosind un copac lichid

Compoziție de lemn-polimer, indiferent de modul în care producătorii aproși, nu este un panaceu și înlocuiește complet lemnul natural. În unele cazuri, caracteristicile sale calitative, desigur, vor fi indispensabile, dar în altele, din păcate nu va ajuta. De exemplu, pentru fabricarea, acest material este potrivit cel puțin.