Construcción sobre esto de cascarilla de arroz. ¿Cuáles son las desventajas de la base de tejo?
Foto de V. Nefedov 
Creación de soportes para la base:
a - los accesorios se colocan en el pozo; 
b - después de llenar la parte inferior del pozo con hormigón, se introdujo una camisa de vidrio doblada en un tubo; 
c - el extremo de la columna debe sobresalir entre 15 y 20 cm; 
g - al día siguiente, los extremos de los soportes se cubrieron con betún; 
Muros según TISE-3M:
a - tire del cable; 
b - instalar formadores de huecos; 
c - después de embestir, hacen despojo; 
g - las paredes están reforzadas con "conexiones flexibles";
e, f - el encofrado compensador se usa para formar bloques cortos 
Colocación de paredes: a - las aberturas fueron recortadas con ladrillos;
b - la colocación de las filas superiores se realizó desde las plataformas; 
c - las paredes externas e internas se colocaron sin revestimiento mutuo 
Las paredes internas para colocar comunicaciones de ingeniería en ellas se reforzaron con barras de refuerzo de 6 mm; exterior - malla vial cada 4 filas de mampostería 
Muros según TISE-2: a - TISE-2M se distinguen por un puente;
b, c - el relleno de la mezcla, su apisonamiento y desmoldeo son similares al moldeado de bloques TISE-3M 
La organización de los pisos no es diferente de otras tecnologías de construcción. En los niveles del ático (a) y del sótano (c), se debe proporcionar aislamiento de lana mineral, para el entrepiso (b) - el aislamiento acústico de arena es suficiente 
Debajo de la casa se ubicó un pozo hecho de anillos de hormigón armado, las tuberías estaban aisladas. Los elevadores estaban ubicados detrás de una mampara de luz en el baño. La partición está equipada con una hoja utilizada en la operación e instalación de servicios públicos. 
Se utiliza una llana para nivelar y alisar la superficie lateral de la pared. Para crear agujeros en la moldura del bloque, se proporcionaron formadores de huecos de madera. 
Mapa de la planta baja 
plano segundo piso 
Plano ático El costo de construir una casa consiste en el costo de los materiales de construcción, mano de obra y equipo. La tecnología TISE, que implica la construcción sin el uso de maquinaria pesada de elevación y transporte, basada en materiales baratos, puede reducir significativamente el costo total.
Proyecto "Esperanza"
Consideraremos la secuencia de acciones durante la construcción de una cabaña de dos pisos con tecnología TISE, que cubre la construcción de los cimientos y las paredes del edificio, utilizando el ejemplo del proyecto estándar Nadezhda. La casa está diseñada para vivir todo el año de una familia de 4-6 personas. Área de construcción - 81 m 2, área total - 155 m 2, superficie habitable - 75,7 m 2. La cabaña fue erigida por un equipo de cuatro personas, el trabajo se completó en 2,5 meses.
colocación de cimientos
Antes de comenzar a trabajar, analizaron el suelo y determinaron su tipo, ya que de esto depende la elección del tipo de cimentación. Los suelos en el sitio resultaron estar agitados, por lo que los cimientos comenzaron a construirse con cinta de columnas. La estructura está formada por soportes enterrados por debajo del nivel de congelación y la parte sobre el suelo: una cinta de rejilla.
Al crear una base de tira de columna, se utilizó un taladro de base manual "TISE-F" (precio: 1500 rublos) para realizar pozos de referencia con una cavidad expandida en la parte inferior. Las acciones fueron realizadas por dos trabajadores, lo que redujo significativamente el costo de esta etapa de la construcción.
La construcción de la cimentación comenzó con la perforación de pozos para los soportes. Después de eso (tomó aproximadamente una hora para cada uno), se insertó un refuerzo preparado previamente, hecho en forma de dos soportes en forma de U hechos de acero de refuerzo con un diámetro de 12 mm, ubicados transversalmente. Cada soporte se hizo con una barra de refuerzo de 3 m de largo para que el marco terminado sobresaliera del pozo entre 15 y 20 cm.
¡No se crean almohadas de arena o grava al construir una base columnar de este tipo!
Luego comenzaron a llenar el pozo con concreto de la siguiente composición en volumen (cemento-arena-piedra triturada-agua): 1: 3: 2: 0.7. Al mismo tiempo, se utilizó cemento de grado M400, piedra triturada-granito, ya que los materiales porosos (ladrillo, piedra caliza triturada, arcilla expandida, escoria, etc.) reducen significativamente la resistencia a las heladas del pilar de cimentación, lo que en el futuro puede llevar la estructura a un estado de emergencia.
Antes de comenzar a llenar con concreto, se instalaron clavijas en cada pozo, lo que indica el nivel del borde inferior de la cinta de enrejado. Además, el espacio mínimo entre el suelo y la rejilla debe ser de 15 cm (es necesario para la contracción posterior de la casa). El hormigón se colocó en capas de 15-20 cm y se compactó con un cuidadoso ensamblaje. La mezcla de hormigón propiamente dicha se preparaba en no más de una hora de trabajo y se vendía hasta el momento del fraguado.
Fundación apoya
Durante la construcción de los cimientos de la casa, se utilizó la perforadora TISE-F para perforar pozos de referencia con una cavidad expandida en el fondo. diámetro de la parte cilíndrica del pozo - 0,25 m; diámetro de expansión de la parte inferior - 0,4; 0,5; 0,6 metros
Para determinar el número y el tamaño de los pilares de cimentación, el paso de su instalación, se realizó un cálculo que tuvo en cuenta la capacidad de carga del suelo, el peso de la casa con la carga operativa y la distribución del peso bajo el muros de carga. Para determinar la profundidad de los pilares de cimentación, es necesario conocer la profundidad de congelación del suelo en un área determinada (para Moscú - 140 cm), el tipo de suelo, el nivel de las aguas subterráneas y de inundación y sus cambios estacionales.
Con base en los resultados de los cálculos, se adoptaron las siguientes características de los soportes: el diámetro de expansión de la parte inferior es de 0,6 m, la profundidad total de perforación es de 1,6 m, el paso de instalación es de 1,5 m. Los soportes deben ubicarse en las esquinas de la casa, a lo largo del perímetro y debajo de los muros de carga internos el primer piso con un paso determinado (1,5 m). En nuestro caso, se colocaron 24 pilares alrededor del perímetro de la casa, 20 pilares debajo de las paredes internas, es decir, solo se requirieron 44 pilares para crear la parte subterránea de los cimientos.
Después de llenar la parte inferior del pozo con hormigón (5-10 cm por encima de la expansión), se introdujo una camisa de vidrio enrollada en un tubo, que formaba una parte lisa del pozo. La longitud de la camisa en blanco (1,8 m) se tomó sobre la base de que sobresaldría del pozo entre 15 y 20 cm por debajo del borde superior de la clavija obstruida - indicador de nivel. Luego completamos el relleno del pozo con hormigón debajo del borde superior de la camisa.
Al día siguiente, los extremos salientes de los soportes se cubrieron con betún (para que el agua de los soportes no se filtrara en el enrejado y las paredes). El proceso de creación de una columna, teniendo en cuenta el tiempo de perforación del pozo, duró aproximadamente una hora y media; tomó una semana para los 44 apoyos. Cuando se completó el último soporte, comenzaron a organizar el vendaje horizontal de los pilares: cinta de rejilla.
El encofrado para el enrejado de 40 cm de alto y 35 cm de ancho fue de tablas. (En el caso general, el ancho de la cinta de emparrillado está determinado por el ancho del muro que se está erigiendo y el tipo de sótano). Para simplificar la creación del encofrado alrededor del perímetro de la casa, hicieron un relleno de arena tecnológico debajo del borde de los pilares de cimentación, lo compactaron y lo cubrieron con glassine. En la ubicación de los extremos de los soportes en glassine, se cortaron agujeros para ellos. La cinta de rejilla se reforzó con una barra de 12 mm de diámetro, cuatro en la parte inferior y en la parte superior a lo largo de la sección de la cinta, pero no más cerca de 3 cm del borde. Para ello se vertió en el encofrado una capa de hormigón de unos 4 cm de espesor y sobre ella se colocaron las barras inferiores. A continuación, el encofrado se llenó de hormigón, sin llegar a los 4 cm de la parte superior, y las barras superiores se colocaron inmediatamente, después de lo cual se añadió el hormigón hasta el final. La conexión entre la rejilla y los soportes aparece solo después de que el hormigón se vierte por completo en el encofrado: bajo el peso del hormigón, el relleno se hunde aproximadamente 1 cm, por lo que los soportes penetran en la cinta de cimentación. La superficie de la cinta (después del inicio del endurecimiento) se alisó cuidadosamente y se controló según el nivel; es inaceptable colocarla sobre una parrilla irregular.
La cinta se humedeció durante una semana. A los 7 días se realizó el desmoldeo, luego de lo cual se eliminó el relleno tecnológico. Así, se creó un espacio entre la rejilla y el suelo, compensando los fenómenos de levantamiento. La opinión de que la brecha debe llenarse durante la construcción de una base de columna de este tipo es un grave error. La violación de esta regla dará como resultado que el suelo, hinchado, simplemente arranque la cinta de los soportes.
Aquí está la cantidad de materiales utilizados para construir los cimientos. El volumen de hormigón requerido para soportes y cinta es de 13 m 3. El consumo total de materiales para la construcción de los cimientos: cemento - 3,5 toneladas, arena - 6 m 3, piedra triturada - 6 m 3, refuerzo 12 mm - 480 kg, vidrio - 100 m 2.
A mediados de 2005 los precios (Moscú), el costo de los materiales ascendió a unos 25 mil rublos. El tiempo total para la construcción de la cimentación es de 10 días.
La resistencia del hormigón permitió comenzar a construir muros con la tecnología TISE al día siguiente de verter el enrejado.
Módulos TISE
Los módulos para la construcción de muros con esta tecnología son un encofrado ajustable que le permite moldear directamente en la pared, sin mortero subyacente, bloques de pared huecos de una mezcla de cemento y arena con una pequeña cantidad de agua. Los módulos en sí (TISE-2M y TISE-3M) consisten en una forma de caja cerrada sin fondo con un espesor de pared de 2 mm y dos formadores de huecos (cajas insertadas en el molde para crear huecos) fijados en él con pasadores extraíbles. - cuatro transversales y uno longitudinal. El kit también incluye un encofrado compensador diseñado para la fabricación de bloques acortados.
Todos los componentes del módulo están hechos de acero. Con la operación adecuada, se puede usar para moldear hasta 10 mil bloques de pared, cuyas dimensiones son un múltiplo de la mampostería habitual de dos filas "en un ladrillo" (para TISE-2M) o "un ladrillo y medio". (para TISE-3M). Esto permite que tales paredes se combinen con materiales de construcción tradicionales.
El módulo está disponible en dos modificaciones principales que le permiten crear bloques de los siguientes tamaños (L H W):
TISE-2M - 510 150 250 mm (peso - 14 kg);
TISE-3M - 510 150 380 mm (peso - 18 kg).
El módulo TISE-2M en nuestro caso se utilizó para las paredes internas de la casa, TISE-3M, para muros de carga externos con aislamiento de relleno. Los bloques de pared se moldearon en la siguiente secuencia: se instalaron formadores de huecos en el molde, se fijaron, luego se vertió la mezcla en 1-2 pasos y se compactó con un pisón. El desmoldeo (quitar el molde del bloque moldeado) se llevó a cabo inmediatamente después de la compactación de la mezcla. Se creó un bloque en 4-7 minutos. Para realizar el decapado se retiraron todos los pernos de fijación y se desmoldó con cuidado. Los planos de los bloques de las esquinas se alinearon cuidadosamente vertical y horizontalmente usando una plomada y un nivel. Para la fabricación de bloques incompletos se colocó en el molde un formador de huecos y un raspador de tabiques.
albañilería
El moldeado del bloque de pared se realiza en la pared sin mortero subyacente, y es posible comenzar a colocar los bloques al día siguiente de verter el enrejado. Queremos destacar que no es necesario colocar ninguna capa de impermeabilización entre la primera fila de bloques y la reja, ya que la filtración de humedad se evita mediante una capa de glassine entre la reja y los extremos de los soportes. En función de la longitud de los módulos (510 mm) y teniendo en cuenta los espacios entre los bloques (unos 10 mm), se recomienda hacer que la longitud de la pared sea un múltiplo de 260 mm (510:2 + 10).
También cabe destacar que las paredes lisas del módulo de encofrado trepante TISE permiten construir muros con una superficie plana que no requiere la aplicación posterior de una capa de yeso. Esto genera ahorros adicionales en materiales, reduce los costos financieros y de mano de obra. Puedes construir tales paredes sobre cualquier base.
Antes de comenzar a fabricar bloques de la primera fila, se tiró de un cordón. Centrándose en él, establezca el formulario. Los muros exteriores se construyeron con el módulo TISE-3M. La construcción comenzó con la colocación de fragmentos de esquina de la pared (para el revestimiento de esquinas) de tres ladrillos cerámicos estándar, uno de los cuales estaba partido por la mitad. El revestimiento de esquinas también se puede realizar utilizando un bloque de pared acortado de 12 cm de largo, pero en nuestro caso elegimos la opción "ladrillo" como más decorativa.
Para crear el siguiente bloque de pared, la forma del módulo se colocó cerca del bloque recién terminado. Al mismo tiempo, los formadores de huecos se fijaron en un molde de manera que se obtuvo una pared más gruesa (11 cm) en el interior de la casa y más delgada (9 cm) en el exterior. Al hacer bloques de paredes externas, se usaron varillas de basalto para refuerzo transversal (las llamadas "conexiones flexibles", el costo de 1 pieza es de 7 rublos), colocadas una para cada bloque.
Luego de gastar la mezcla de una bolsa de cemento (8-12 bloques) hasta que fraguase, se procedió a nivelar y alisar la superficie lateral del muro, para lo cual se utilizó una llana. Los espacios verticales entre los bloques, los agujeros de los pasadores transversales, las irregularidades a lo largo de las costuras horizontales de la mampostería se llenaron con una mezcla de cemento y arena de la misma composición. Y dado que no se requiere una lechada especialmente cuidadosa y un relleno completo de los agujeros con una solución, solo se cubrieron (hasta una profundidad de no más de 1 cm).
Para la instalación de pisos de madera en bloques, incluso durante el moldeado, se hicieron nichos para colocar los extremos de vigas de madera con una sección transversal de 150 50 mm, montadas en un borde. Las vigas del sótano descansaban directamente sobre el emparrillado. Los soportes de viga se colocaron en la unión de bloques adyacentes con un paso de 520 mm (un múltiplo de 260 mm). Para crear nichos durante la ejecución del bloque, es necesario proporcionar un formador de huecos adicional. Para ello se elaboró un liner removible de madera de 200 mm de alto y 50 mm de espesor, y se seleccionó su largo en función del tamaño del bloque (110 mm para muros externos y 45 mm para internos). Al desmoldar, se retiró el revestimiento. Al día siguiente, después de colocar la fila con aberturas para los pisos, se instalaron las vigas y luego comenzó la formación de una nueva fila de bloques. Lo mismo se hizo con la disposición de pisos entre pisos. No se llevó a cabo la ligadura con las paredes internas, las paredes internas y externas se erigieron independientemente una de la otra. Si el espacio para el bloque final era menor que su tamaño estándar, dicho elemento se moldeaba con un compensador de encofrado especial. Si se requería colocar un bloque entre otros creados anteriormente, entonces no se insertaba un pasador longitudinal en los formadores de huecos (de lo contrario, no sería posible quitarlo del molde durante el desmoldeo).
La rectitud de la pared se aseguró mediante la fabricación de bloques a lo largo del cordón. La verticalidad de la estructura se verificó cada 4 filas de mampostería. Si la pared "se fue" hacia un lado, la superficie de la mampostería se frotó con una llana para que la forma instalada en ella tomara la posición requerida. La horizontalidad del plano superior de cada fila de bloques moldeados se comprobó utilizando un nivel. Si es necesario, también se sobrescribió. La longitud de la llana para las paredes laterales es de al menos 50 cm, para el plano superior, al menos 120 cm, el ancho es de 10-15 cm.
Las paredes exteriores deben tener altas características de aislamiento térmico. Esto puede garantizarse mediante un aislamiento fiable. En nuestro caso, se utilizó un esquema con aislamiento de relleno: dentro de cada bloque se creó una capa cálida de aislamiento de espuma de 18 cm de espesor.Tal diseño, en términos de características de ahorro de calor, es equivalente a un ladrillo de 3 m de espesor.También se realizó el aislamiento de espuma de relleno con su compactación simultánea cada 4 filas de mampostería, después de verificar la verticalidad y la horizontalidad de la pared.
mezcla de trabajo
Todos los que se familiarizaron con la tecnología TISE estaban interesados en la composición de la mezcla de concreto. A muchos les asaltaron las dudas: ¿es realmente posible moldear un bloque con un utillaje tan sencillo que pueda soportar una carga de más de 100 toneladas después del endurecimiento? Todo el secreto radica en la composición volumétrica de la mezcla, compuesta por cemento M400, arena y agua. La relación de los componentes cemento-arena-agua: 1: 3: 0.5.
Arena no debe ser fino (polvoriento), sin impurezas arcillosas. Si contiene muchas fracciones diferentes de hasta 3 mm de tamaño, se puede obtener una mezcla de concreto completa con una relación de volumen de 1: 4: 0.5. Al compilar la mezcla, se debe tener en cuenta la marca de cemento. Así, con una marca de 500 se puede reducir su importe en un 20%, pero con una marca de 300 habrá que aumentarlo en un 20%.
Cantidad de agua . Dado que la mezcla debe resultar dura, la cantidad de agua que se le agrega debe tomarse con mucho cuidado. Con un exceso de humedad, el bloque moldeado "flotará", adquirirá una forma de barril y, con falta de humedad, se desmoronará después de pelar. Cabe señalar que también es necesario tener en cuenta la humedad natural de la arena, que ha estado mucho tiempo al aire libre: después de la lluvia, la dosificación por agua puede aumentar significativamente. Sin embargo, la experiencia muestra que no hay problemas para determinar la cantidad de agua: todo se aclara en los primeros dos o tres bloques. Obviamente, es imposible formar bloques bajo fuertes lluvias.
La mezcla se obtuvo como sigue. Primero, se vertió y niveló aproximadamente la mitad del volumen requerido de arena, luego se vertió una bolsa de cemento y se niveló, y luego el resto de la arena. Toda la mezcla se revolvió con una pala hasta que adquirió un color gris uniforme (sin el amarilleo de la arena). Después de eso, se hizo un portaobjetos de la composición seca resultante con un hueco en el medio, donde se vertió todo el volumen de agua. Después de 1-2 minutos, cuando se absorbió el agua, la mezcla se volvió a palear, promediando la viscosidad. El tiempo de preparación de la mezcla de una bolsa de cemento (50 kg) fue de 8 a 10 minutos. Había 12 baldes (10 L) de arena y 25 L de agua por bolsa de cemento. La mezcla debe prepararse según sea necesario, teniendo en cuenta la velocidad de formación del bloque. No es necesario almacenar el producto para uso futuro, debe usarse hasta el momento del fraguado, que ocurre en 30-50 minutos. Una bolsa de cemento se consume uniformemente cuando se trabaja con un módulo durante media hora. El volumen de la mezcla preparada a partir de una bolsa de cemento es suficiente para 12 bloques TISE-2M u 8 bloques TISE-3M.
Para que las paredes exteriores sean lo suficientemente fuertes, cada 4 filas de mampostería, inmediatamente después de rellenar y apisonar el aislamiento, se reforzaron con una malla especial de fibra de vidrio. No crea puentes fríos, elimina la caída del aislamiento a granel y se corta fácilmente con tijeras ordinarias. Se tuvo especial cuidado de que las juntas de las rejillas en la pared no estuvieran ubicadas verticalmente en la misma línea y no cayeran en las esquinas, las ventanas y las aberturas de las puertas.
La formación de la capa de bloques que forman la abertura de la puerta o ventana se inició inmediatamente después de la finalización de los elementos de esquina de esta capa. Los bloques cerca de las aberturas en sí se hicieron de tal manera que casi siempre los inevitables elementos de menor tamaño se ubicaron en algún lugar en el medio de la pared. Se colocó una fila debajo de la abertura de la ventana sobre una malla de refuerzo (para fortalecer la estructura en el área de la abertura y ahogar el canal horizontal de la pared). La cavidad resultante se cubrió con aislamiento, luego se cubrió con vidrio y se cubrió con una fina capa de mortero en la parte superior. El espacio entre las paredes interior y exterior a los lados de la ventana se cubrió con una tabla. En las esquinas superiores de los vanos no se levantó la mampostería hasta la mitad del bloque, dejando un reborde bajo el apoyo del dintel. La cavidad del bloque, sobre la que descansa el puente, se rellenó con hormigón. Los dinteles sobre las aberturas de puertas y ventanas se hicieron por el método tradicional: colar elementos de hormigón armado en el encofrado directamente en la pared (el hormigón es el mismo que cuando se vierte el enrejado). Las dimensiones de las aberturas de puertas y ventanas se realizaron en múltiplos de 26 cm (altura de la ventana - 1350 mm, ancho - 1290, 2060, 770, 1540 mm; altura de la puerta - 2100 mm, ancho - 890, 790, 1030 mm). Al instalar marcos de puertas y ventanas estándar, se instalan tableros de compensación en dichas aberturas. Las cajas se sujetan a los bloques TISE de la forma habitual.
Las paredes interiores se moldearon con el módulo TISE-2M. En este caso, la primera fila comenzaba con bloques adyacentes a las paredes exteriores. Los formadores de huecos del bloque del muro interior se fijaron de tal forma que se obtuvieran en él dos cavidades de igual volumen, separadas por un tabique transversal vertical. Para encarnar el diseño arquitectónico, las aberturas de las ventanas también se recortaron con elementos de ladrillo. Las paredes internas de la casa se reforzaron con barras de refuerzo: para cada fila, se usaron dos barras con un diámetro de 6 mm, dispuestas horizontalmente. Esto hizo posible utilizar los canales verticales de las paredes para colocar comunicaciones de ingeniería en ellos. Como los bloques se ensamblaban por capas (una capa por día), la construcción de los muros de la casa duró dos meses.
Las vigas y las cerchas del techo se conectaron a las paredes a través de una barra con una sección de 150-150 mm, incrustada a lo largo del perímetro de las paredes exteriores (Mauerlat). Mauerlat se fijó en la pared utilizando elementos incrustados hechos en forma de piezas de alambre en forma de U con un diámetro de 6 mm. Se ubicaron a lo largo del perímetro del muro con un paso de 1,5 m y se hormigonaron en la cavidad del bloque. Después de que se completó el trabajo de construcción, comenzó la instalación de comunicaciones de ingeniería.
superposiciones
Entre las vigas del piso inferior, se fijaron barras de 5 mm a una distancia con un paso de 40 cm, encima se colocó un material de recubrimiento, se colocó un calentador (lana mineral de 10 cm de espesor) y el mismo material de recubrimiento. Los troncos se clavaron sobre las vigas (viga de 5-5 cm) con un paso de 50 cm, y sobre ellas, tablas machihembradas (32 mm), madera contrachapada (6 mm) y linóleo.
Los pisos del baño se colocaron de la misma manera, se colocaron tablas machihembradas (28 mm) en lugar de troncos. En la parte superior, otra capa de tablas de menos de 45 hasta las vigas del piso, cubiertas con polietileno y vertidas con hormigón (30 mm) con refuerzo de malla. Una vez endurecido el hormigón, se colocaron baldosas de cerámica sobre el adhesivo.
Se clavaron barras de 4-4 cm a las vigas entre el primer y segundo piso desde los lados, y luego un piso de tiro (20 mm). Todo estaba cubierto con polietileno, sobre el cual se vertió arena (7 cm). Se colocaron troncos encima en incrementos de 50 cm y se les clavó una tabla machihembrada (32 mm), madera contrachapada y linóleo. En el techo de la primera planta se fijó pladur (12 mm).
El piso superior se dispuso de manera similar al inferior, sin embargo, después de colocar el aislamiento, se clavaron tablas (28 mm) a las vigas.
Comunicación de ingeniería
De acuerdo con el esquema adoptado, en los lugares de instalación de accesorios (interruptores, enchufes, etc.), incluso durante la formación de bloques, se proporcionaron orificios para ello. Además, fabricamos vasos de madera, cuyas dimensiones correspondían a los accesorios eléctricos seleccionados. Al crear un bloque en el que se suponía un agujero, primero se colocó un poco de mortero, luego se colocó un vidrio en el encofrado y se completó el moldeado. El vidrio se retiró inmediatamente después del decapado. La caja estándar se fijó en su lugar solo después de que todos los cables involucrados en este ensamblaje se soltaron del orificio.
El tendido de tuberías de agua se llevó a cabo a una profundidad que excedía la profundidad de congelación calculada en 0,5 m En este nivel, la tubería ingresaba debajo de la casa y subía a través del subsuelo. Debajo del edificio, en el área de entrada de comunicación, se ubicó un pozo hecho de un anillo de hormigón armado con un diámetro de 1 m.En el espacio subterráneo, las tuberías se aislaron con lana mineral.
Los elevadores de alcantarillado y suministro de agua están ubicados detrás de una partición de luz en el baño. La partición estaba equipada con una hoja para su instalación y operación.
El tubo ascendente del sistema de alcantarillado sale por encima del segundo piso mediante una tubería de ventilación con un diámetro de 50 mm. La ventilación es necesaria para el correcto funcionamiento del tanque séptico y el funcionamiento normal de las esclusas de agua en los accesorios de plomería.
El sistema de suministro de gas de la casa se realizó de acuerdo con un esquema abierto, y no en cavidades intramuros.
Los canales de ventilación de escape también se llevaron a cabo a lo largo de los canales verticales de las paredes internas. Para cada habitación crearon su propio canal, los conductos de aire se sacaron por el techo a la calle. En cada habitación, se proporcionó de antemano un orificio en la pared interior del bloque, ubicado en la fila superior, para montar una rejilla de ventilación de escape.
La ventilación forzada se organizó a través de canales especiales debajo de los marcos de las ventanas. Antes de instalar la ventana en el plano superior de la pared del alféizar de la ventana, se colocaron tubos de ventilación interconectados con una sección transversal de 52 cm (2 cm 2 del área de flujo de las tuberías por 1 m 2 de la habitación).
En resumen, observamos que, como se desprende de la experiencia práctica, la tecnología TISE proporciona:
reducción de los costos totales varias veces en comparación con otras tecnologías de construcción;
la posibilidad de construcción sin el uso de vehículos pesados de elevación y transporte;
la posibilidad de construir en sitios de construcción no preparados (sin electricidad).
Un cálculo ampliado del costo del trabajo y los materiales para la construcción de una casa con un área total de 155 m 2, similar a la presentada
| nombre de las obras | Unidad Rdo. | Cantidad | Precio, $ | costo, $ |
|---|---|---|---|---|
| OBRAS DE FUNDACIÓN | ||||
| Replanteo, nivelación, desarrollo y excavación | metro 3 | 17 | 18 | 306 |
| Dispositivo de impermeabilización horizontal y lateral | metro 2 | 39 | 8 | 312 |
| Construcción de cimentaciones para enrejados columnares monolíticos de hormigón armado | metro 3 | 12 | 60 | 720 |
| TOTAL | 1340 | |||
| Cemento | T | 3,5 | 70 | 245 |
| Piedra triturada de granito, arena | metro 3 | 12 | 28 | 336 |
| Masilla de betún y polímero, hidrostekloizol | metro 2 | 100 | 3 | 300 |
| Accesorios, alambre de tejer, madera, etc. | colocar | 1 | 170 | 170 |
| TOTAL | 1050 | |||
| PAREDES, DIVISIONES, PISOS | ||||
| Preparación de mortero de hormigón en condiciones de construcción. | metro 3 | 78 | 15 | 1170 |
| Albañilería de muros y tabiques (tecnología TISE) | metro 3 | 76 | 75 | 5700 |
| Malla de yeso para paredes | metro 2 | 100 | 2,8 | 280 |
| Relleno de dinteles de huecos | lineal metro | 23 | 16 | 368 |
| Alisado de superficies de paredes y tabiques | metro 2 | 290 | 1,8 | 522 |
| Montaje y desmontaje de andamios. | metro 2 | 78 | 3,4 | 265 |
| El dispositivo de superposiciones en muros de piedra. | metro 2 | 155 | 12 | 1860 |
| Aislamiento de revestimientos y techos con aislante | metro 2 | 260 | 2 | 520 |
| Relleno de aberturas con bloques de ventanas. | metro 2 | 23 | 35 | 805 |
| TOTAL | 11 490 | |||
| Materiales aplicados por sección | ||||
| Cemento | T | 20 | 70 | 1400 |
| Arena | metro 3 | 44 | 15 | 660 |
| Malla de fibra de vidrio de yeso | metro 2 | 100 | 0,5 | 50 |
| Varillas de basalto (conexiones flexibles) | ORDENADOR PERSONAL. | 2300 | 0,26 | 598 |
| aislamiento | metro 3 | 32 | 40 | 1280 |
| Armadura 6 mm | kg | 70 | 0,4 | 28 |
| madera con bordes | metro 3 | 9 | 120 | 1080 |
| Bloques de ventana de plástico (ventana de doble acristalamiento de dos cámaras) | metro 2 | 23 | 240 | 5520 |
| TOTAL | 10 620 | |||
| DISPOSITIVO DE TECHO | ||||
| Instalación de la estructura de truss. | metro 2 | 105 | 10 | 1050 |
| Dispositivo de barrera de vapor | metro 2 | 105 | 3 | 315 |
| dispositivo de recubrimiento de metal | metro 2 | 105 | 12 | 1260 |
| TOTAL | 2625 | |||
| Materiales aplicados por sección | ||||
| Chapa perfilada | metro 2 | 105 | 12 | 1260 |
| madera con bordes | metro 3 | 4 | 120 | 480 |
| Películas de vapor, viento e impermeables | metro 2 | 105 | 2 | 210 |
| TOTAL | 1950 | |||
| Costo TOTAL del trabajo | 15 460 | |||
| Costo TOTAL de materiales | 13 620 | |||
| TOTAL | 29 080 | |||
Muchas personas sueñan con construir su propia casa por su cuenta, y hoy en día hasta una persona que no tiene mucha experiencia en la construcción puede hacerlo. Por supuesto, los cimientos de cualquier edificio son los cimientos. Es del método elegido, y luego del proceso de colocación de los cimientos, de lo que dependerá el éxito de la construcción. Incluso los principiantes podrán utilizar la tecnología TISE, una técnica relativamente reciente para construir estructuras de carga para una casa.
Tecnología de cimentación TISE
La cimentación según tecnología TISE es la mejor opción para quienes optan por construir por su cuenta.
Fundación TISE: ¿qué es? De hecho, esta es una estructura de cinta de pila. Se erige con la ayuda de un arado plegable especial. En este caso, debe colgarse sobre el suelo. Esto se hace para evitar la presión del suelo congelado sobre el edificio en el futuro.
TISE es una de las variedades de la base columnar. La principal diferencia entre el diseño TISE y el clásico es la presencia de ensanchamiento en la base.
La base TISE es la opción menos costosa y más asequible para la construcción de bricolaje.
Pros y contras de la fundación TISE
Construir una base utilizando la tecnología TISE tiene sus ventajas y desventajas.
Ventajas:
- disponibilidad;
- ahorro de mano de obra;
- una pequeña cantidad de materiales de construcción;
- autonomía casi completa del trabajo de construcción;
- fiabilidad.
Contras:
- es imposible hacer un sótano del tamaño de toda el área de la casa;
- es necesario equipar una gran área ciega;
- dado que el trabajo se realiza manualmente, la perforación en suelos duros o rocosos puede presentar ciertas dificultades;
- Los suelos fangosos, encharcados y las zonas pantanosas no son adecuados para este tipo de construcción.
A pesar de las deficiencias existentes, esta tecnología de construcción es, con diferencia, la más económica y progresiva.
Utilizado como aislamiento sísmico en áreas sísmicamente activas Construcción de cimentaciones con tecnología TISE
Antes de sentar las bases de la tecnología TISE con sus propias manos, es necesario recopilar datos preliminares, es decir:
- evaluar el tipo de suelo;
- determinar la altura de los horizontes de agua;
- averiguar el grado de movilidad de las capas individuales.
Si hay dificultades con la recopilación de datos preliminares, se recomienda contactar a un especialista.
El dispositivo de base TISE consta de los siguientes pasos:
- Etapa I. Preparación del sitio para los trabajos de construcción. Quitan la capa superior de suelo fértil, traen arena. Instale un remate, marque la posición de los pilares.
- Etapa II. Construcción de un desecho. Se calcula la base de TISE, el sitio está marcado de acuerdo con los cálculos.
- Etapa III. Perforación de los pozos. Los pozos se perforan 3-5 veces, luego se expanden.
- Etapa IV. Extensión. Se realizan hasta tres extensiones por día, ya que el vertido lleva mucho tiempo.
- Etapa V. Refuerzo.
- Etapa VI. Impermeabilización, hormigonado. Los pozos se hormigonan lo más rápido posible, de 3 a 5 pozos cada uno.
- Etapa VII. La fabricación de parrillas.
Como puede ver, la tecnología de construcción TISE no parece complicada y bien puede ser adecuada para aquellas personas que no tienen mucha experiencia en la construcción.
La cimentación de TISE, por su diseño, elimina prácticamente el efecto de las vibraciones en la vivienda Cálculo del contorno de la cimentación
Antes de construir una estructura, independientemente de su tipo, es necesario calcular los parámetros de los soportes, que en el futuro se convertirán en la base de los cimientos utilizando la tecnología TISE.
El cálculo incluirá determinar:
- profundidad de perforación;
- el número de soportes;
- escalón (? entre soportes, pilares).
La esencia de la forma más sencilla de calcular el contorno de la base es calcular la capacidad de carga del suelo.
El propósito de estos cálculos es determinar el área total de los soportes de cimentación que pueden soportar la construcción futura, así como la carga sobre el suelo.
En primer lugar, se calcula el peso total del futuro edificio. Para hacer esto, debe conocer la masa de todos los componentes del edificio: paredes, pisos, techos, techos, etc.
Luego es necesario calcular la carga operativa, es decir, el peso de los muebles, equipos, personas. En ningún caso se debe descuidar la carga operativa.
Otro indicador obligatorio es la carga de la capa de nieve. Será diferente para las diferentes regiones del país.
La capacidad portante del suelo y pilotes depende del tipo de suelo, la magnitud de su resistencia. Esta información se puede obtener de los documentos reglamentarios de construcción.
Adecuado para casi todos los tipos de suelo, desde arena fina hasta arcilla pesada El último paso para calcular la base es determinar la cantidad requerida de pilares, así como el paso entre ellos.
Perforación de los pozos
Construir una base es un proceso bastante largo que requiere atención y esfuerzo. Para optimizar su fuerza, se recomienda perforar varios pozos (profundidad máxima - 3 m) y luego expandirlos. Esto puede ahorrar tiempo en el reequipamiento del taladro.
Si el suelo es difícil de perforar, esto indica que no hay suficiente arena en su composición. Esta situación se puede corregir con agua. Es necesario verter 5 cubos de agua en cada pozo durante la noche. Perforar pozos será mucho más fácil a la mañana siguiente.
Refuerzo de pilotes
Este procedimiento es necesario para:
- durante el levantamiento de las heladas del suelo, la parte ancha de la pila TISE no se rompió;
- no se produjo el corte del pilote bajo presión.
El refuerzo de la pila TISE se lleva a cabo con un refuerzo de 10–12 mm. Por lo general, se utilizan dos varillas dobladas en forma de grapas. También puedes usar cuatro varillas atadas con alambre en la parte superior.
Para refuerzo, se permite el uso de varillas, esquinas o tiras de metal. No se recomienda usar tuberías: si el agua subterránea ingresa a la cavidad y se congela, existe un alto riesgo de destrucción de la columna. Los accesorios deben ubicarse a una distancia de al menos 4 cm del borde del pozo.
Llenando la parrilla
El enrejado es una cinta con la que todas las pilas están conectadas en un sistema, le da fuerza a la estructura. La rejilla está hecha de metal, madera o se vierte de hormigón. Considere un emparrillado vertido de concreto.
En primer lugar, se está construyendo el encofrado. Para hacer esto, use madera contrachapada o tablas. El material debe ser lo suficientemente fuerte para que el encofrado soporte el peso del hormigón. Debajo de la parte inferior del encofrado, es necesario rellenar el suelo (luego se retira). La altura de la rejilla debe ser de al menos 30 cm, siendo obligatorio el refuerzo. Cuando la estructura está lista, para que el cemento no se filtre, se subyace polietileno u otro material similar. Luego se lleva a cabo un montón de refuerzo. Después de eso, puede comenzar a verter la estructura con concreto.
El hormigón se cubre con polietileno y se humedece regularmente. Un mes después, la estructura portante según tecnología TISE está lista para la erección de muros.
Con esta tecnología, puede instalar una base con sus propias manos para un garaje, una base para una cerca y una base para una casa de baños.
Las personas que ya han apreciado todos los pros y los contras de construir por su cuenta, a menudo eligen un tipo de base: esta es una estructura de soporte que utiliza la tecnología TISE. Descifrar la abreviatura TISE significa - tecnología de construcción individual y ecología. Con él, puedes crear una base para construir una casa, sin tener ninguna habilidad especial.
La construcción de una estructura de soporte con tecnología TISE permitirá reducir los costos de construcción y operación a casi la mitad en el futuro. Construir una base con esta tecnología no daña el medio ambiente, porque el trabajo realizado se lleva a cabo con un material común.
Utilizando nuevos métodos de construcción, tecnología TISE, se resuelven algunas tareas:
- Los locales están aislados del contacto con materiales. Se puede utilizar una ventilación eficiente, lo que permite implementar sistemas de ventilación por desplazamiento. Por lo tanto, no habrá zonas estancadas en la casa.
- Es posible crear un campo electromagnético útil.
- La estructura de soporte no proporciona un fondo de alta radiación.
- Los edificios están bien aislados de la radiación.
- El nuevo sistema de ahorro de energía reduce varias veces el consumo de energía de los sistemas de calefacción.
- Aumentar la seguridad ambiental.
- Ahorrando dinero.
Es bastante rentable instalar una base de tira en columnas con tecnología TISE, especialmente si calcula y marca correctamente la futura base de la casa. Crear este tipo de soporte no requiere mucha excavación, además, se necesita menos hormigón.
La creación de la fundación TISE permite reducir costos y realizar un sostenimiento en poco tiempo, no requiere la participación de trabajadores adicionales para su construcción.
Una vista típica de TISE. Ventajas y desventajas de la cimentación utilizando tecnología TISE.
TISE es una estructura de cinta de pilotes, la construcción de la estructura de soporte se realiza en forma de cuadrado o rectángulo sobre pilotes.
El enrejado de hormigón que conecta los pilotes no toca el suelo. Esta posición de la cimentación no permite que el suelo se presione sobre sí mismo en ningún momento del año.
Ventajas de la fundación TISE
- Parte económicamente ventajosa del edificio;
- Diseño confiable;
- Erección rápida;
- Fácil instalación;
- Se puede construir en invierno;
- Diseño respetuoso con el medio ambiente;
- Es posible construir sobre suelo sísmicamente inestable;
- Es posible construir un soporte en diferentes niveles de agua subterránea.
Componentes de la fundación del TISE:
- rejilla de hormigón armado;
- Pilotes reforzados.
La parte inferior de la pila de cimentación tiene la forma de un hemisferio; esta es una gran ventaja, porque. este diseño ayuda a aumentar la huella y aumentar las propiedades de carga. Este diseño de soporte se utiliza en la construcción de diferentes tipos de casas. Tal base no se encoge y es adecuada para casas con estructura, así como para la construcción de casas de piedra.
La parte inferior de la pila en forma de semiesfera tiene la propiedad de resistir la extrusión del suelo, que puede ser en suelos agitados.
La desventaja de la fundación TISE es la compra obligatoria de equipos especiales: taladros y taladros motorizados.
La parte de la cinta de la base TISE se llama emparrillado: está hecha de hormigón armado. El vertido de esta parte del soporte se realiza a cierta distancia sobre el nivel del suelo. Debido al desnivel entre el suelo y la estructura, el levantamiento no actúa sobre la estructura de soporte.
Construcción de cimentaciones con tecnología TISE
La construcción de un soporte con tecnología TISE no requiere el cálculo de pilotes y la ubicación exacta de la instalación debajo del enrejado.
Construcción de cimentaciones mediante tecnología TISE. La tecnología consta de varias etapas:
- En primer lugar, se marca el contorno.
- Luego se perforan y expanden los pozos.
- El siguiente paso es reforzar las pilas.
- Luego se hace un grillado.
- Para los edificios residenciales, los cálculos los realizan organizaciones especiales involucradas en proyectos, porque es necesario examinar el suelo, hacer cálculos y diseñar.
- Sin cálculos preliminares, es posible erigir una base de tira TISE para edificios como una cerca, una casa de baños, una terraza y un garaje.
Para realizar correctamente el trabajo en la fabricación de la base de pilotes TISE, se deben cumplir varias condiciones:
- La base de las pilas debe estar por debajo del punto de congelación.
- La base de la pila se hace teniendo en cuenta las normas de construcción para una oposición total al levantamiento del suelo.
- Una fuerte recomendación para cimientos de tiras, refuerzo de pilotes y compactación de hormigón.
- El enrejado debe ubicarse a una distancia de 10 a 15 cm del suelo.
- El ancho de la rejilla debe ser menor que la altura.
- El enrejado debe ser reforzado.
Las desventajas de este tipo de cimientos radican en la gran cantidad de trabajo que se debe realizar no solo en la etapa de cálculo y marcado, sino también en la etapa de construcción. Esto es cierto si el trabajo lo realizan varias personas. Además, las desventajas incluyen la compra o arrendamiento de equipos especiales, como taladros y taladros motorizados.
Cálculo del contorno de la cimentación
Antes de comenzar la cimentación, es necesario hacer marcas y cálculos. El marcado se realiza usando; clavija, listones, hilo de pescar, cinta métrica y nivel de agua.
En primer lugar, se martillan listones en el lugar del futuro muro, con un margen de 2 metros, y se les une una línea de pesca.
Para determinar el primer ángulo, se retira 1 m del riel y se martilla una clavija, se martilla una segunda clavija a lo largo de la pared. Se instalan rieles para el punto cero de la estructura de soporte TISE para determinar el punto superior del enrejado, se utiliza un nivel de agua.
Para marcar la segunda pared, debe marcar un ángulo recto. Las paredes tercera y cuarta están marcadas a lo largo del ángulo recto, luego los bordes 3 y 4 simplemente se conectan, se obtiene una pared paralela 2. ¡El marcado y el cálculo juegan un papel importante aquí!
El perímetro interior de la rejilla está determinado por la cinta métrica, el ancho de la rejilla desde el borde exterior está obstruido con el perímetro interior conectado por una línea de pesca. Luego se hace el marcado de los pozos. Puede determinar el medio entre los bordes de la rejilla y tirar de la línea de pesca, y marcar los lugares para los pozos a lo largo de ella.
En los lugares donde se ubican las marcas, cavan agujeros en el piso de la bayoneta y perforan pozos. La perforación se lleva a cabo con un taladro de base de herramienta especial TISE. Esta herramienta es manual y consta de un mango, una varilla de dos tramos, un taladro, un acumulador de suelo y una pala plegable. La profundidad se ajusta con una varilla, el suelo se toma y se afloja con un receptor de suelo y la base del pozo se expande con una pala plegable.
La desventaja de perforar pozos es que después de perforar el pozo, debe expandir su base y, para esto, debe reconstruir el taladro. Para optimizar la perforación, según el consejo de los expertos, se deben perforar varios pozos y luego expandirlos, esto llevará menos tiempo que reconstruir la perforación.
Durante la perforación, el taladro con la varilla gira, se coloca una cuchilla plegable en la varilla y se sujeta con un pasador al receptor del suelo. La escápula se levanta con una cuerda y se baja bajo la presión de su propio peso. Luego de la ampliación de los pozos, se realizan refuerzos y rellenos.
Refuerzo de pilotes
- Los pilotes se refuerzan para aumentar su resistencia. Después de que las barras de refuerzo de la pila se vierten con hormigón, resulta ser hormigón armado.
- Para reforzar las pilas, se utiliza un refuerzo con un diámetro de 10-12 mm, se utiliza un refuerzo más delgado para el enrejado.
- El refuerzo y el vertido de pilotes se realizan por separado, ya que es necesario conectar el marco de rejilla con el marco de pilotes.
- Las pilas se vierten en partes, después de cada parte del concreto, se baja un vibrador al pozo y se compacta.
Llenando la parrilla
- Con la ayuda de la rejilla, las pilas están conectadas. Así, la carga sobre los pilotes se distribuye uniformemente.
- El encofrado se monta con tecnología TISE. La impermeabilización se fija dentro del encofrado; esto es necesario para mantener la lechada de cemento en la solución.
- Se vierte arena en la parte inferior del encofrado y se instala un marco de refuerzo, fijado a una distancia de 5-7 cm de las paredes.
- La base vertida permanece para endurecerse, después de lo cual se retira el encofrado y se elimina la arena.
Construir una casa con la tecnología TISE atrae con un gran número de ventajas, entre las que las más importantes son los costes de obra. Aunque hay opositores a esta tecnología, que discuten sobre sus deficiencias. Hablaremos más sobre las características de la tecnología TISE y la conveniencia de su aplicación.
Tecnología TISE - información general y origen
Es mejor confiar el proceso de construcción de su propia casa a profesionales, porque en este caso, la duración de la operación de la casa aumentará y la calidad del trabajo será alta. Sin embargo, se debe gastar mucho dinero para contratar un equipo especializado, por lo que si este lado del problema es bastante importante para usted, consulte la tecnología TISE.
La ventaja indiscutible de esta tecnología para la construcción de casas es el hecho de que se adapta a casi todos: tanto profesionales experimentados como personas que no tienen habilidades en la construcción.
La abreviatura TISE significa “Tecnología de construcción individual y ecología. Fue inventado por Rashid Nikolaevich Yakovlev. Fue con su ayuda que las personas que no tenían muchos ingresos pudieron construir sus casas por poco dinero.
La rentabilidad del uso de la tecnología TISE requiere mucho tiempo y esfuerzo físico por parte del usuario. Con esta tecnología, no solo se construyen edificios, sino también se equipan cimientos, varios tipos de edificios en forma de garajes, corrales para ganado y dependencias.
Al organizar los cimientos, se requiere la presencia de equipos como un taladro, con la ayuda de los cuales se hacen pozos para pilotes instalados en el suelo. La cimentación realizada según la tecnología TISE requiere únicamente taladro, pilotes y mortero de cemento.
Recomendamos, antes de usar esta tecnología, estudiar dos libros de Yakovlev, en los que describe en detalle todas las etapas y sutilezas de la construcción. El primer libro está dedicado a la disposición de la base - "Fundación universal - Tecnología TISE". Y el segundo libro habla sobre los últimos métodos para construir usando esta tecnología.
Entre las ventajas de utilizar esta tecnología cabe destacar:
- la disposición de la base es posible en casi cualquier tipo de suelo;
- el costo total de todo el trabajo de construcción es asequible y el diseño es duradero;
- no hay necesidad de electricidad en la instalación;
- no es necesario tener ciertas habilidades para trabajar con herramientas o materiales especiales;
- la posibilidad de realizar obras de construcción incluso con poco dinero;
- la posibilidad de cambiar los términos de trabajo, la terminación de la construcción y su planificación para su modo;
- llevar a cabo la construcción con la ayuda de sus propias fuerzas;
- el uso del equipo más simple, que se distingue por una operación confiable;
- no es necesario comprar, almacenar y transportar una gran cantidad de materiales de construcción;
- la posibilidad de combinar con otras tecnologías para la construcción de viviendas.
Entre las desventajas de utilizar esta tecnología se encuentran:
- la necesidad de invertir en la construcción una gran cantidad de tiempo y esfuerzo físico;
- la presencia de cavidades en las paredes de la casa, requieren relleno con espuma;
- un alto nivel de pérdida de calor en la casa, durante la operación requiere grandes inversiones en su calefacción.
Tecnología de construcción de cimientos TISE
Este tipo de base se considera universal, ya que es adecuado para casi todos, sin excepción, los tipos de suelo. Con su ayuda, resulta construir cualquier edificio sobre todos los cimientos, excepto los cimientos de roca. La base de TISE es un excelente nivel cero, que se encuentra en suelos con alto antinodo.
La fundación de TISE es indispensable en el territorio ubicado cerca de la vía férrea o de una carretera muy cargada. Incluso las vibraciones fuertes no pueden destruir este tipo de base.
Además, el arreglo de la fundación TISE será varias veces más barato de lo habitual. Ya que para su construcción no será necesario realizar largos movimientos de tierra, cuyo vertido requiere mucho hormigón.
Entre las principales etapas de la construcción de cimentaciones con tecnología TISE, cabe destacar:
1. Preparación del sitio para el trabajo.
2. El procedimiento para construir un desecho.
3. Construcción de pozos.
4. Su expansión.
5. Fortalecimiento.
6. Montaje de la rejilla y vertido.
7. Rostverk.
En la etapa inicial de construcción, la capa superior se retira del suelo y se lleva arena al sitio. A continuación, se lleva a cabo la instalación del desprendimiento y el marcado de la futura ubicación de la cimentación.
No se debe descuidar el proceso de eliminación del suelo fértil del suelo, ya que de esta manera es posible evitar el contacto entre el suelo y el suelo. Además, en función de las características del solar, se opta por la opción de nivelar toda la superficie o instalar un enrejado de sección variable.
Uno de los momentos más cruciales de la construcción es el cálculo de la cimentación y el balizamiento. Si no dispone de un nivel de agua profesional, utilice una manguera llena de agua.
Marque el nivel cero, que debe estar a una distancia de unos 40 cm del suelo. Cuando se marca el nivel cero, lima las clavijas, clava los clavos, con las cuerdas estiradas sobre ellos. Puede reemplazar la cuerda con una línea de pesca, su uso es más práctico, ya que no es capaz de combarse.
Después de instalar las estacas de las esquinas, debe marcar la ubicación de todas las paredes y particiones internas que soportan carga.
Primero, se instala el marco de yeso; esto requerirá la presencia de madera redonda y un taladro. El remate debe ser semisólido, esta opción es práctica y económica. Con la ayuda de tablas gruesas, se monta el encofrado y ya marca el borde del nivel cero.
A continuación, se clavan barras con una sección lisa en la superficie de las tablas. Ellos, la parte superior, forman el nivel cero. En la superficie de las barras se establece una posición en la que habrá un cordón que marcará el perímetro exterior e interior de los muros, los futuros pilares de la cimentación.
Sigue el control no solo del perímetro, sino también de las diagonales. Para calcular su tamaño, usa el teorema de Pitágoras. A continuación, se introducen clavos y se pasa un hilo de pescar o una cuerda sobre ellos. Este desechado es un control y posteriormente eliminado.
En la intersección de cables con postes, se ubicarán postes. Para hacer una plomada, basta con usar una sartén sin fondo, en la que hay una carga en forma de piedra. Se cava un agujero en relación con este círculo y comienza la perforación.
Para construir este tipo de cimentación se debe invertir un gran esfuerzo físico en ella, ya que es necesario utilizar un taladro manual para perforar pozos. Para su fabricación, debe tener solo experiencia inicial con soldadura.
Primero, se perforan unos cuatro pozos, y luego se hacen expansiones en ellos. Si hay una pequeña cantidad de arena en el suelo, aumenta la complejidad de la perforación. Para facilitar el trabajo, se vierte agua en el pozo durante el proceso de perforación. Esto debe hacerse por la noche, en la víspera del trabajo. La cantidad mínima de agua es de 50 litros. La cantidad de pozos para la construcción de un baño pequeño es de al menos 40 piezas, por lo que tendrá que trabajar duro.
La perforación de expansión es un proceso bastante complicado, requiere un esfuerzo enorme, ya que durante el día resulta construir no más de cuatro extensiones. Con un diámetro de estructura de 25 cm y una dilatación de 50 cm, se necesitarán unos 25 kg de cemento para rellenar cada pilar. La densidad del hormigón debe ser óptima, no tan gruesa como para sacarla con una pala, pero no líquida, para evitar que se derrame.
El siguiente paso en el trabajo es fortalecer las paredes de los cimientos. Es un procedimiento para doblar armaduras. Para evitar lesiones durante el trabajo, en algunas áreas se permite el uso de piezas de tubería de metal. Para calcular la longitud de una barra, se debe partir de la longitud total de la cimentación, a la que se le añaden unos 16 cm de espacio de aire. Para equipar un poste, necesitará dos varillas, cada una de unos 150 cm de largo.
La armadura debe elevarse ligeramente por encima del poste. Posteriormente, se utiliza como compactador de la mezcla de hormigón.
Para llevar a cabo la impermeabilización de este tipo de cimientos, el uso de material para techos es el más adecuado. Es fácil de instalar y se corta directamente al lado del poste, se enrolla y se monta en la superficie. Una grapadora es adecuada para fijar piezas de material para techos. Después de llenar la expansión en la instalación de accesorios, se instala la impermeabilización.
A esto le sigue el proceso de hormigonado, que debe realizarse inmediatamente después de la instalación de la impermeabilización. Es mejor hormigonar en varios pilares, después de verter los pilares y rellenarlos, se arregla el emparrillado.
La etapa final en la construcción de pilotes según la tecnología TISE es la construcción de un emparrillado. Para ello, los escudos quedan expuestos y tapizados con una densa película plástica. Los montantes se utilizan para reforzar el encofrado. Se les coloca refuerzo, que se fija con bridas de plástico.
Consejo: Arreglar la base es un proceso bastante lento y físicamente exigente. Sin embargo, para ahorrar dinero, no se recomienda comprar un taladro de empresas dedicadas a la construcción con tecnología TISE. Hacer una plataforma de perforación en casa será mucho más económico y práctico. Además, se debe tener cuidado de tener dos perforadoras que no solo hagan un pozo, sino que también lo amplíen.
Nuevos métodos de construcción Tecnología TISE
La esencia de la metodología TISE es simple, pero a la vez original. Para la construcción de muros se requiere un encofrado especial, que se traslada de un lugar a otro. Además, se requiere una capa subyacente de mezcla de hormigón. Por lo tanto, los bloques de hormigón prefabricados forman la estructura del marco de las paredes.
Como parte de los bloques de pared hay paredes y senos de aire, con la ayuda de los cuales se lleva a cabo el aislamiento térmico. El espesor de la pared se correlaciona con el espacio de aire aproximadamente de uno a cuatro.
Muchos años de experiencia de los constructores han demostrado que es la acumulación de aire lo que proporciona el máximo aislamiento térmico, por lo tanto, el uso de esta tecnología de construcción TISE permite organizar una transferencia de calor de alta calidad. Las paredes del edificio son una de las partes más costosas e importantes del mismo. Para su construcción, se requiere una gran cantidad de mortero, que se coloca con una tecnología especial.
Ventajas de construir muros con TISE:
- obtener una estructura monolítica, cuyos bloques se crean directamente en el sitio de construcción;
- facilidad y simplicidad del trabajo de instalación;
- como el muro tiene tres senos, que se rellenan con arcilla expandida o penoizol, su aislamiento térmico está al nivel adecuado;
- el uso de materiales de diferente composición;
- no hay necesidad de habilidades profesionales para trabajar con ciertos equipos.
Tecnología TISE de bricolaje: construcción de muros
El desarrollo de moldes para la construcción de bloques se inventó con el objetivo de aumentar la velocidad de trabajo y simplificar el proceso de construcción de muros. Dado que la formación, instalación y solidificación del bloque se lleva a cabo en una sola posición, el tiempo se ahorra tres veces más.
Para hacer un molde, necesitará las piezas más simples, como esquinas y placas de metal. Se ajusta de acuerdo con los parámetros individuales de cada edificio que se está construyendo.
Es posible comprar este encofrado de empresas involucradas en la construcción de TISE, aunque el proceso de fabricación es bastante simple y, si lo desea, bastante factible. Este proceso no requiere un motor de vibración, por lo que no se requiere electricidad para construir paredes.
Con la ayuda de este encofrado, los bloques de cemento separados para la construcción privada están hechos de materiales en forma de:
- aserrín con hormigón;
- composiciones de escoria;
- hormigón con piedra triturada;
- mortero de cemento;
- arcilla con mortero de cemento.
Las paredes del bloque no están conectadas por una nervadura transversal, por lo que no hay puentes fríos en el interior de la habitación y se minimizan las pérdidas de calor.
Para hacer una casa con tecnología TISE, se utiliza cualquiera de los tipos de soluciones enumerados anteriormente. Le ofrecemos leer las instrucciones que lo ayudarán a hacer esto:
1. Humedezca la superficie del encofrado con agua.
2. Instale el encofrado en la ubicación del bloque.
3. Instale las barras transversales.
4. Instale los cubos.
5. Instale las barras longitudinales.
6. Tenga cuidado de colocar el mortero en varias etapas, mientras que cada una de las capas requiere un apisonado cuidadoso.
7. Instale un amortiguador o una cubierta que apisone adicionalmente la composición.
8. Tenga cuidado de quitar la varilla.
9. Use una palanca especial para quitar los limitadores.
12. Cada cuatro hileras de pavimento se instala una malla vial plástica.
Algunos tipos de encofrado requieren refuerzo con varillas de basalto. El procedimiento para fabricar un bloque toma de cinco a ocho minutos de tiempo. Para el rejuntado de juntas verticales entre bloques se utiliza un mortero húmedo.
Vídeo de la Fundación TISE: