Ar putea producerea de bare de armare din fibra de sticla sa devina o idee pentru o afacere profitabila in domeniul materialelor de constructii? Acest analog modern al armăturii din oțel se distinge printr-o serie de caracteristici pozitive care îl fac foarte solicitat pe piață. Vă vom spune câți bani aveți nevoie pentru a investi într-o astfel de întreprindere, ce echipamente trebuie să cumpărați și când vă puteți aștepta să obțineți un profit net.

Fibră de sticlă sau armătură compozită este un analog modern al armăturii metalice, depășindu-l din punct de vedere al caracteristicilor de calitate. Armatura din plastic este realizata din tije cu nervuri din fibra artificiala cu un diametru de la 4 la 18 mm. Adesea, tijele individuale sunt interconectate cu rășini sintetice pentru rezistență.

Este un material de construcție popular care înlocuiește treptat omologii tradiționali din metal de pe piață. Se distinge printr-o listă impresionantă de caracteristici utile:

1. Putere mare. Acest material este de 3 ori mai rezistent decât oțelul.
2. În plus, materialul plastic este mult mai ușor decât oțelul - de cel puțin 6-9 ori.
3. Nu rugineste si fara deteriorare tolereaza expunerea la mare sau apa dulce, acid sau orice alt mediu agresiv.
4. Dielectric - nu conduce electricitatea, poate fi folosit in lucrari de izolare.
5. Rezistent la îngheț - nu se deteriorează nici la temperaturi foarte scăzute.
6. Nu este afectat de câmpurile electromagnetice.
7. Durată lungă de viață - cel puțin 50 de ani.
8. Capacitatea de a face un stil perfect.

În ceea ce privește dezavantajele, putem remarca lipsa de elasticitate și rezistența slabă la temperaturi ridicate. Armarea cu fibră de sticlă nu este sudată, ci legată - altfel se va prăbuși sub influența unei cantități mari de căldură. Tijele din fibră de sticlă sunt atât de inflexibile încât nu pot fi îndoite singure: tijele sunt îndoite în unghiul corect în timpul producției. De asemenea, în timp, caracteristicile de rezistență ale materialului scad.

Materialul este bine cunoscut în rândul profesioniștilor, dar consumatorii obișnuiți (sunt și potențiali clienți ai întreprinderii) nu disting acest material de armătura din oțel și îl preferă adesea. Lansetele compozite nu au avantaje de marketing pronunțate, beneficii evidente pentru cumpărători, ceea ce poate fi numit și unul dintre dezavantajele sale.

Fibră de sticlă sau armătură compozită este un analog modern al armăturii metalice, depășindu-l din punct de vedere al caracteristicilor de calitate

Unde se aplică

Domeniul principal de aplicare al fitingurilor din plastic este constructii rutiere, industriale si civile. Acest material este folosit pentru a arma structurile din beton, inclusiv fundațiile. Armătura cu fibră de sticlă este potrivită pentru fixarea izolației termice și a pardoselilor din beton: îmbunătățește aderența elementelor din beton. Utilizarea unor astfel de armături ușurează structura și reduce costul lucrării.

Rezistența la medii agresive a făcut ca acest material să fie solicitat în construcția structurilor de beton în uzinele chimice. Rezistența ridicată asigură popularitatea fibrelor artificiale pentru protecția malurilor, drenaj și construcție de canalizare. Când construiți drumuri, ajută la creșterea rezistenței și durabilității suprafeței drumului.

Este relevantă o astfel de afacere

Orice producție de materiale de construcție este o afacere relevantă, iar producția de materiale moderne și inovatoare este și mai solicitată. Există o mulțime de domenii de aplicare pentru armarea cu fibră de sticlă, așa că un producător de produs de calitate va găsi întotdeauna canale de distribuție.

Concurența în domeniu este destul de mare, dar piața nu este supraaglomerată. De regulă, în fiecare regiune există de la 3 la 10 întreprinderi mijlocii care produc astfel de supape.

În același timp, există mult mai multe companii de construcții și instituții responsabile cu construcția drumurilor și protecția malurilor. Din aceasta rezultă că va exista întotdeauna cerere pentru material, prin urmare, producătorii începători ar trebui să-și identifice inițial avantajele competitive și să-și promoveze în mod activ produsele.

Armătura compozită este de 6-9 ori mai puternică decât oțelul

Organizație de afaceri

Producția de armatură compozită necesită un cost organizatoric impresionant. Practica arată că foarte puțini oameni reușesc să creeze o întreprindere cu drepturi depline pentru mai puțin de 3 milioane de ruble. Echipamentele și materiile prime sunt scumpe. În plus, antreprenorul va trebui să asigure capital de lucru pentru perioada până când compania vinde primele loturi de mărfuri.

Un plan de afaceri te va ajuta să te gândești la munca ta. Trebuie să includă nu numai costurile de deschidere, ci și calculul profitabilității, obiectivul pentru 6 și 12 luni, personalul aproximativ, precum și o listă de potențiali parteneri. Cu cât un antreprenor găsește mai repede canale de distribuție stabile, cu atât compania va atinge mai repede nivelul profitului net.

Tehnologia de producție

Armătura compozită este fabricată pe o linie de transport. Intervenția umană în funcționarea echipamentului este minimă. Producția începe cu prelucrarea stratului de sticlă - materialul este tras în fire cu o secțiune transversală de până la 20 de microni și impregnat cu un agent de grăsime special. Firele impregnate sunt țesute în mănunchiuri și uscate cu aer cald. După uscare, stratul de sticlă este impregnat cu rășină epoxidică.

În etapa următoare, firele cad într-o matriță specială pentru substanțe plastice (moare), unde este determinat diametrul armăturii viitoare. Apoi piesele de prelucrat sunt înfășurate cu o frânghie: asigură grosimea necesară și îmbunătățește caracteristicile de aderență la beton.

Fitingurile formate și înfăşurate sunt arse într-un cuptor tunel de magnezit. Acolo rășinile sunt polimerizate. În etapa finală, fibrele compozite sunt răcite la temperatura camerei în apă curentă. După aceea, materialul este de fapt gata de utilizare. Este tăiat la dimensiune cu un ferăstrău cu diamant. Tăierea este precisă și uniformă.

Echipamente

Un transportor de echipamente pentru fabricarea armăturii compozite va costa 1-1,7 milioane de ruble. Aceasta este partea principală a cheltuielilor pentru începerea unei afaceri. Lista de mașini și echipamente include:

1. Baie pentru impregnarea stratului de sticla cu functie de stoarcere.
2. Matrițe (matrițe pentru substanțe plastice).
3. Mașină de tragere bare de armare.
4. Dispozitiv pentru răsucirea firelor.
5. Cuptor de polimerizare cu functie de control al temperaturii.
6. Aparat de racire.
7. Fierăstrău cu diamant / tăietor de bare de armare.
8. Aparat pentru răsucirea armăturii finisate.

Toate mașinile sunt aliniate într-un transportor cu o lungime de 15-20 de metri. Pe lângă acest echipament, va trebui să achiziționați stivuitoare, cântare, rafturi pentru materii prime și produse finite. Un astfel de kit va fi suficient pentru producția într-o întreprindere mică.

Producția începe cu prelucrarea stratului de sticlă - materialul este tras în fire cu o secțiune transversală de până la 20 de microni și impregnat cu o unsoare specială.

Cerințe pentru spații

Deoarece transportorul de mașini pentru producerea armăturii cu fibră de sticlă are o lungime de cel puțin 15 metri și o lățime de aproximativ jumătate de metru, camera trebuie să aibă o lungime adecvată. Amplasarea echipamentelor trebuie să fie confortabilă pentru lucrători. Prin urmare, suprafața spațiilor nu poate fi mai mică de 200 de metri pătrați. Atelierul este împărțit în 3 zone: un spațiu de lucru, un depozit, o cameră pentru personal.

Podeaua camerei trebuie să fie plană, fără diferențe de înălțime (în cazuri extreme, nu mai mult de 5 centimetri). Înălțimea tavanului de la 2,5 metri. Fabricarea armăturii compozite necesită menținerea unui regim stabil de temperatură la nivelul de 16-18 grade, prin urmare, este de dorit să existe un sistem special de reglare a căldurii. Iluminarea bună garantează o muncă de calitate, această caracteristică nu trebuie ignorată. Nu se va putea face fără o ventilație puternică (cu un flux de aer de cel puțin 250 de litri de aer pe minut). Locația atelierului nu contează cu adevărat, îl puteți amplasa la periferie sau în afara orașului.

Materii prime

Ce materiale sunt necesare pentru producerea armaturii compozite? Baza este roving de sticlă - fire din sticlă topit aluminoborosilicat cu un diametru de 10 microni. La fabricarea armăturii, fibrele sunt furnizate în bobine mari, închise ermetic. Se transportă la temperaturi ce depășesc 35 de grade și la un nivel de umiditate de cel mult 70%.

A doua componentă cheie este epoxidul. Este un lichid vâscos incolor sau galben deschis, cu o consistență asemănătoare mierii și este utilizat în prelucrarea primară a rovingului. Face fitingurile viitoare rezistente la mediile agresive.

Pe lângă aceste două componente, producția de armătură compozită necesită:

• ață împletită;
• alcool;
• acetonă;
• diciandiamidă.

Costurile afacerii

Înființarea unei afaceri pentru producția de armături cu fibră de sticlă va necesita cel puțin 3 milioane de ruble. Aproximativ jumătate din această sumă va fi cheltuită pentru achiziționarea de echipamente și echiparea atelierului. Aproximativ 1 milion - pentru achiziționarea de materii prime și capital de lucru pentru primele luni de lucru. Include, de asemenea, costul închirierii unui atelier, transport și alte cheltuieli.

Suma de 3 milioane de ruble nu poate fi numită mică. În comparație cu alte industrii de materiale de construcții, fabricarea barelor de armare compozite este cu adevărat costisitoare. Prețul ridicat este asociat cu fabricabilitatea și „artificialitatea” materialului - de fapt, este preparat în întregime din componente chimice.

Bara de armare compozită este utilizată pe scară largă în construcții și lucrări de drumuri

Calculul profitului

În funcție de diametru, prețul armăturii compozite începe de la 10 ruble pe metru. Dar costul mediu este mai mare - 50-70 de ruble. În plus, materialul este întotdeauna vândut în cantități mari, de obicei de la 1000 de metri, adică prețul minim de achiziție este de 50 de mii de ruble. O întreprindere cu capacitate redusă produce aproximativ 2000 de metri de material pe oră, adică 16.000 de metri pe schimb. Venitul pe schimb este de aproximativ 800.000 de ruble. Se pare că este mult, dar o parte din fonduri (aproximativ 40%) va fi prețul de cost. Aceleași fonduri vor fi folosite pentru plata facturilor de utilități, a salariilor angajaților și a altor cheltuieli obligatorii.

Prezența unor canale de distribuție stabile va ajuta la recuperarea investiției în medie de un an și jumătate. Unii producători reușesc să atingă nivelul profitului net mai repede, dar aceasta este mai degrabă o excepție de la regulă. 16-18 luni este o perioadă mai realistă, având în vedere volumul semnificativ al investiției inițiale.

Concluzie

Producția de armături compozite este, fără îndoială, o direcție promițătoare pe piața materialelor de construcție. Pentru a organiza o întreprindere, vor fi necesare cel puțin 3 milioane de ruble, în timp ce rambursarea este posibilă în 16-18 luni. Armatura cu fibra de sticla s-a dovedit bine datorita caracteristicilor sale de rezistenta, dar acest produs nu este inca cunoscut pe piata.

Bara de armare din fibră de sticlă este un material de construcție realizat din strat de sticlă, lipit cu un compus epoxidic pe bază de rășini termorigide. Caracteristica principală este ușurința, indicatorul de masă pe unitate de volum este de doar 2g / mm³. Lucrul cu armături cu fibră de sticlă este mai convenabil și mai rentabil decât cu armături metalice. Sunt necesare costuri semnificativ mai mici pentru logistică și direct pentru armare.

În plus, datorită faptului că fibra de sticlă nu reacționează la un mediu agresiv, armătura protejează betonul de distrugerea prematură, crescând astfel durata de viață a instalației. Armarea cu fibră de sticlă reacționează la schimbările de temperatură în mod similar cu betonul, care are, de asemenea, un efect bun asupra rezistenței structurii.

Rezistența fibrei de sticlă în comparație cu metalul este de 2,5 ori mai mare. Cu toate acestea, indicele de conductivitate termică este de 100 de ori mai mic decât indicele de conductivitate termică al oțelului. Prin urmare, structura, care este armată cu fibră de sticlă, nu îngheață (nu formează „punți reci”) și un obiect construit cu utilizarea fibrei de sticlă va fi mai cald decât o clădire bazată pe armătură metalică. Acest lucru vă permite să reduceți costurile de încălzire și, prin urmare, materialul este utilizat în mod activ în construcția de clădiri moderne eficiente din punct de vedere energetic.

De asemenea, avantajele incontestabile care îi pot interesa pe constructori sunt faptul că fibra de sticlă este un material uimitor de durabil, care se descurcă fără lucrări suplimentare de reparații timp de 100 de ani de la instalare. Pentru asta este renumită armătura cu fibră de sticlă pentru fundație.

Fitingurile din fibră de sticlă și-au găsit aplicația în multe domenii ale industriei, construcțiilor, utilităților:

• în construcții, este utilizat în construcția proiectelor de construcții civile și industriale ca bază pentru fundații, planșee, traverse, precum și în construcția de curele rezistente la seism;
• în construcția și repararea drumurilor, armătura se folosește la amenajarea terasamentelor, a patului drumurilor, la construcția de poduri și bariere de autostradă. Este rezistent la efectele reactivilor care se aplică pe suprafețele drumurilor (de exemplu, reactivi antigivrare), prin urmare poate fi utilizat atât la Moscova, cât și în regiunile mai reci.

Armatura cu fibra de sticla va fi baza ideala pentru structurile din beton si caramida. Se folosește la realizarea de suporturi pentru liniile electrice și iluminat, la construcția de drumuri, trotuare și plăci de gard, precum și la construcția traverselor pe șinele de cale ferată. Armarea pentru tavane, unde se folosește o plasă de armătură, chiar și împreună cu metalul, este utilizată pe scară largă.

Fibra de sticlă este aplicabilă în structurile clădirilor, cum ar fi fundațiile monolitice și betonul spumos. De asemenea, este utilizat în mod activ în crearea de structuri care trebuie să aibă rezistență crescută la efectele substanțelor chimice, de exemplu:

• în timpul construcției de depozite pentru deșeuri și componente chimice;
• la amenajarea de canalizare, sisteme de alimentare cu apă, sisteme de recuperare a terenurilor;
• în construcţia de facilităţi portuare şi în consolidarea liniilor de coastă.

În ciuda unicității produsului, armătura cu fibră de sticlă, prețul la Moscova pentru care este indicat pe site-ul nostru web, este un material accesibil atât pentru organizațiile de construcții, cât și pentru persoane fizice. Costul acestuia este cu 40-50% mai mic decât costul armăturii din oțel, ceea ce poate reduce semnificativ costurile și, în același timp, poate îmbunătăți calitatea instalațiilor aflate în construcție. În general, armatura compozită poate fi numită unul dintre cele mai fiabile și eficiente materiale de construcție ale timpului nostru.

Această armătură este realizată din fire drepte de sticlă sau fibre de bazalt (respectiv ASP și ABP), care sunt colectate într-un mănunchi, impregnate cu un liant polimeric termorigid, turnate, încălzite (polimerizate) și răcite. Ca urmare, se obține o tijă monolitică de înaltă rezistență, conform rezultatelor testelor este de 3 ori mai mare decât rezistența la tracțiune a oțelului, iar greutatea, într-un raport de rezistență egal, este de 9 ori mai mică.

Ca standard, se produce sub forma de tije de orice lungime, la cererea clientului. Cu un diametru de pana la 8 mm inclusiv, poate fi realizat sub forma unor colaci (colaci) continand 100 de metri de armare. Dimensiuni generale ale golfului: înălțime - până la 8 cm, diametru - până la 1 metru.

forma de emitere

Cu diametrul de 10 mm si 12 mm, poate fi realizat sub forma unor colaci (fittings pentru bobine) cu o lungime de 50 de metri. Dimensiunile totale ale golfului: înălțime - până la 5 cm, diametru - până la 1,5 metri.

Prin acord cu clientul, este posibilă fabricarea tijelor și bobinelor de orice lungime.
Poate fi realizat cu un profil neted, constructiv, periodic:

• ASP-ABP de profil periodic, utilizat în locul armăturii din oțel clasa A-III (A-400);
• Profil neted ASP-ABP, utilizat în locul armăturii din oțel clasa A-I (A-240).

Armatura cu fibra de sticla devine din ce in ce mai populara iar utilizarea ei devine din ce in ce mai relevanta in fiecare an, deoarece este un inlocuitor complet pentru tijele traditionale din otel de diferite grade. Indicatori de înaltă rezistență, proprietăți optime de performanță, greutate specifică scăzută și preț scăzut sunt factorii care determină popularitatea utilizării elementelor de armare nemetalice în toate domeniile construcției.

Armare cu fibra de sticla

Tehnologiile moderne au făcut posibilă crearea unei armături compozite nemetalice, care diferă favorabil de cea tradițională prin combinația de rezistență crescută, rezistență chimică și la coroziune și costuri reduse.
Linia tehnologică, "TLCA-2" concepute pentru fabricarea armăturii compozite din roving de sticlă și bazalt, utilizate ca element de armare pentru lucrări de construcții. Diferă prin ușurința instalării, viteza de producție a supapelor. personal de serviciu 3 persoane. Liniile sunt in stoc, supravegherea montajului si instruirea sunt incluse in pret.
Echipamentele producției noastre se remarcă prin simplitate, ușurință în întreținere și productivitate, în timp ce prețul echipamentului este mai mic decât cel al altor producători.
De exemplu: echipamentele din China costă 3.000.000 de ruble, în timp ce rata de producție este de două ori mai mică decât a noastră. Costul echipamentului englezesc este de 8.000.000 de ruble. În Federația Rusă, prețurile pentru liniile tehnologice pentru producția de supape încep de la 2.000.000 de ruble sau chiar mai mult.
Specialiștii companiei noastre lucrează în mod constant pentru îmbunătățirea echipamentului, fără a crește practic costul acestuia. Echipamentele noastre au o geografie largă, aceasta include orașe precum Nijni Novgorod, Kazan, Orenburg, Sankt Petersburg, Magnitogorsk, Krasnodar, Yakutsk, Ekaterinburg, Tolyatti, Cheboksary, Krasnodar, Stavropol, Kaliningrad, Orenburg, Tyumen, Chelyabinsk, Irkutsk, Ufa, Samara, Ulianovsk, Moscova, Lipetsk, Belgorod, Rostov-pe-Don, Simferopol, Neftekamsk.

Proprietățile de bază ale liniei TLCA-2:

• productivitate 5-10 km pe schimb 8-10 ore
• diametru de la 4 la 20 mm, cu cât diametrul armăturii este mai mare, cu atât viteza de producție este mai mică, dar rentabilitatea produsului este mai mare
• lungimea liniei este de 18 m + lungimea tijei din fibră de sticlă este de până la 6-12 m, atelierul este nevoie de aproximativ 25 m lungime, lățimea liniei este de 2 metri.
• Rentabilitatea 100% .- 120%
• numarul personalului de service este de minim 3 persoane
• Puterea totală a motorului și a elementelor de încălzire este de 15 kW.
• Putere de lucru pe oră - aproximativ 10 kWh

Specificația echipamentului furnizat:

Sunt posibile reduceri:

• Când cumpărați pentru numerar.
• Când cumpărați două sau mai multe linii.
• Când cumpărați o linie fără instalare și instruire.
• Sunt posibile și alte opțiuni, se discută individual.

De asemenea, este posibil să achiziționați linia pe părți, dar fără punere în funcțiune. Putem realiza orice unitate conform desenelor dvs.

Ca în orice altă producție, calitatea sa joacă un rol cheie și cel mai mult
afectează direct calitatea finală a armăturii.

TPK „NANO-SK” produce armături compozite din trei tipuri principale de materii prime.

Fibră de sticlă

Cea mai solicitată este fibra de sticlă.

Această materie primă este un fir complex, care este format din sticlă cu o compoziție chimică specială. Fibra de sticlă se îndoaie fără a se rupe sau rupe.

Este o materie primă pentru armătura compozită garanteaza calitati ridicate de rezistenta, nu inferioare metalului, dar cu un modul mare de elasticitate.

Fibră de bazalt

Astfel de materie prima ptfitinguri, ca și fibra de bazalt, este produsă din material natural prin topire
fără adaos de chimicale.

Fibra de bazalt poate fi discontinuă și continuă.

Armătura din bazalt-plastic are parametri tehnici și operaționali înalți.

TPK „NANO-SK” oferă pentru armare.

Fibra de carbon

Un alt folosit de TPK „NANO-SK” în procesul de producție este fibra de carbon, care este rezultatul producției chimice de înaltă tehnologie.

Fibra de carbon are rezistență ridicată la tracțiune, greutate specifică scăzută, inerție chimică și coeficient scăzut de dilatare termică.
Carbonul este cel mai scump.

Din ce este făcută de fapt bara de armătură compozită din fibră de sticlă?

Directorul general al Uzinei Obninsk de materiale compozite LLC Klimenko Maxim Vladimirovich răspunde:

"Bună ziua. În primul rând, aș dori să notez imediat că produsele Obninsk Plant of Composite Materials" au fost produse numai din cele mai bune materiale de legare și fibră de sticlă fabricată în străinătate în ultimii 3 ani.
Punem „în prim plan” calitatea produsului, prin urmare, s-au încheiat contracte cu liderii lumii pentru producerea de materii prime pentru producerea de materiale compozite. Din ce este făcută de fapt bara de armătură compozită din fibră de sticlă?

Este principalul material în producția de armătură din fibră de sticlă compozită. Compania Jushi (Yushi sau Jushi) produce roving de sticlă pe bază de lubrifianți modificați cu silan nr. 386 și nr. 312, care sunt special dezvoltați și utilizați împreună cu succes în producția de produse compozite din fibră de sticlă prin pultruziune.
Jushi glass roving este în prezent cel mai înalt produs din fibră de sticlă de pe piață. Poate rezista la sarcini enorme de rupere, depășindu-și concurenții de mai multe ori. Uzina de materiale compozite Obninsk este principalul consumator de fibră de sticlă Jushi din Rusia și avem un contract pentru furnizarea de roving de sticlă.

Rășină epoxidică este principalul polimer utilizat la producerea armăturii cu fibră de sticlă. Pentru producția de fibră de sticlă prin pultruziune, inclusiv producția de armătură din fibră de sticlă compozită, chei pentru plante și alte produse, folosim rășini epoxidice de înaltă calitate CYD 128, fabricate de Sinopec (China) și rășini epoxidice KER 828, produse de sud-coreeanul. marca Kumho. Uzina de Materiale Compozite Obninsk are și contracte pe termen lung pentru furnizarea de rășini epoxidice cu aceste companii.

IMTHFA (anhidridă izometiltetrahidroftalică)- Este principalul întăritor în producerea armăturii cu fibră de sticlă. IMTGFA este ideal pentru întărirea la temperatură înaltă a rășinilor epoxidice. Producerea armăturii cu fibră de sticlă are loc la temperaturi ridicate în cuptoare speciale, temperatura atinge 340C. Prin urmare, atunci când se utilizează IMTGFA, produsele compozite dobândesc proprietăți fizice și mecanice excelente și caracteristici de rezistență ridicată.

Catalizator este un compus special care combină proprietățile dietilenglicolului Diglicidil Eter (DEG-1) și Alkofena (DMP). Prin utilizarea acestor componente, produsul final dobândește proprietăți de rezistență chimică ridicată.”