आज, व्यापक रूप से मांग वाली वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग इन्वर्टर है। इसके फायदे कार्यक्षमता और प्रदर्शन हैं। आप बिना किसी विशेष वित्तीय निवेश (केवल उपभोग्य सामग्रियों पर खर्च) के बिना अपने हाथों से एक मिनी वेल्डिंग मशीन बना सकते हैं, यदि आपको यह समझ है कि इलेक्ट्रॉनिक्स कैसे संरचित हैं और कैसे काम करते हैं। आज, अच्छे इनवर्टर महंगे हैं, और सस्ते इन्वर्टर खराब वेल्डिंग गुणवत्ता के कारण निराश कर सकते हैं। ऐसा उपकरण स्वयं बनाने से पहले, आपको आरेख का सावधानीपूर्वक अध्ययन करने की आवश्यकता है।

डिवाइस के सभी घटकों को आधार पर स्थापित किया जाना चाहिए। इसके उत्पादन के लिए ½ सेमी मोटी गेटिनैक्स प्लेट उपयुक्त है। प्लेट के केंद्र में, पंखे के लिए एक गोल छेद काट लें, जिसे ग्रिल से संरक्षित करने की आवश्यकता होगी। तारों के बीच हवा का स्थान अवश्य होना चाहिए।
आधार के सामने वाले हिस्से पर आपको एलईडी, रेसिस्टर और टॉगल स्विच हैंडल और केबल क्लैंप लाने की जरूरत है। इस संपूर्ण तंत्र को शीर्ष पर एक "आवरण" से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जिसके निर्माण के लिए विनाइल प्लास्टिक या टेक्स्टोलाइट (कम से कम 4 मिमी मोटी) उपयुक्त हैं। इलेक्ट्रोड माउंट पर एक बटन लगा होता है, जिसे कनेक्टेड केबल के साथ अच्छी तरह से इंसुलेट किया जाना चाहिए।

असेंबली प्रक्रिया स्वयं इतनी जटिल नहीं है। सबसे महत्वपूर्ण चरण वेल्डिंग इन्वर्टर स्थापित करना है। कभी-कभी इसके लिए किसी विशेषज्ञ की मदद की आवश्यकता होती है।

1. सबसे पहले एक इन्वर्टर की जरूरत है 15V पावर को PWM से कनेक्ट करें, साथ ही डिवाइस के ताप को कम करने और इसके संचालन को शांत बनाने के लिए एक कन्वेक्टर को बिजली की आपूर्ति से कनेक्ट करें।
2. अवरोधक को बंद करना आवश्यक है रिले कनेक्ट करें. इसे तब जोड़ा जाता है जब कैपेसिटर की चार्जिंग समाप्त हो जाती है। इन्वर्टर को 220V नेटवर्क से कनेक्ट करते समय यह प्रक्रिया वोल्टेज के उतार-चढ़ाव को काफी कम कर देती है। यदि आप सीधे कनेक्ट करते समय अवरोधक का उपयोग नहीं करते हैं, तो विस्फोट हो सकता है।
3. तब जांचें कि रिले कैसे संचालित होते हैं PWM बोर्ड से करंट कनेक्ट करने के कुछ सेकंड बाद रेसिस्टर को छोटा करना। रिले संचालित होने के बाद आयताकार दालों की उपस्थिति के लिए बोर्ड का स्वयं निदान करें।
4. बाद पुल को 15V बिजली की आपूर्ति की जाती हैइसकी सेवाक्षमता और सही स्थापना की जांच करने के लिए। करंट 100mA से अधिक नहीं होना चाहिए। गति को निष्क्रिय पर सेट करें.
5. ट्रांसफार्मर चरणों की सही स्थापना की जाँच करें. ऐसा करने के लिए, आप 2-बीम ऑसिलोस्कोप का उपयोग कर सकते हैं। 220V 200W लैंप के माध्यम से कैपेसिटर से पावर को ब्रिज से कनेक्ट करें, इससे पहले PWM फ़्रीक्वेंसी को 55 kHz पर सेट करें, एक ऑसिलोस्कोप कनेक्ट करें, सिग्नल फॉर्म को देखें, सुनिश्चित करें कि वोल्टेज 330 V से ऊपर न बढ़े।

डिवाइस की आवृत्ति निर्धारित करने के लिए, आपको पीडब्लूएम आवृत्ति को धीरे-धीरे कम करने की आवश्यकता है जब तक कि निचले आईजीबीटी स्विच पर एक छोटा मोड़ दिखाई न दे। इस सूचक को रिकॉर्ड करें, इसे दो से विभाजित करें, और परिणामी योग में अतिसंतृप्ति आवृत्ति का मान जोड़ें। अंतिम योग ट्रांसफार्मर की ऑपरेटिंग आवृत्ति दोलन होगा।
पुल को 150mA के क्षेत्र में करंट की खपत करनी चाहिए। प्रकाश बल्ब से निकलने वाली रोशनी तेज़ नहीं होनी चाहिए; बहुत तेज़ रोशनी वाइंडिंग में खराबी या पुल के डिज़ाइन में त्रुटियों का संकेत दे सकती है।

ट्रांसफार्मर को कोई शोर प्रभाव उत्पन्न नहीं करना चाहिए। यदि वे मौजूद हैं, तो ध्रुवता की जांच करना उचित है। आप किसी घरेलू उपकरण के माध्यम से परीक्षण शक्ति को पुल से जोड़ सकते हैं। आप 2200 वॉट की केतली का उपयोग कर सकते हैं।

पीडब्लूएम से आने वाले कंडक्टर छोटे, मुड़े हुए और हस्तक्षेप के स्रोतों से दूर रखे जाने चाहिए।

6. धीरे-धीरे करंट बढ़ाएंएक अवरोधक का उपयोग कर इन्वर्टर। डिवाइस को सुनना और ऑसिलोस्कोप रीडिंग का निरीक्षण करना सुनिश्चित करें। निचली कुंजी 500V से अधिक ऊपर नहीं उठनी चाहिए। मानक सूचक 340V है. यदि शोर है, तो IGBT विफल हो सकता है।
7. 10 सेकंड से वेल्डिंग शुरू करें. रेडिएटर्स की जाँच करें; यदि वे ठंडे हैं, तो वेल्डिंग को 20 सेकंड तक बढ़ाएँ। फिर आप वेल्डिंग का समय 1 मिनट या उससे अधिक तक बढ़ा सकते हैं।
   कई इलेक्ट्रोडों का उपयोग करने के बाद, ट्रांसफार्मर गर्म हो जाता है। 2 मिनट बाद पंखा उसे ठंडा कर देता है और आप दोबारा काम शुरू कर सकते हैं।

वीडियो पर अपने हाथों से होममेड वेल्डिंग इन्वर्टर को असेंबल करना

- एक उपयोगी चीज़, घर और उत्पादन दोनों में। यह विशेष रूप से अच्छा होता है जब वेल्डिंग इन्वर्टर स्वयं बनाया जाता है और किसी स्टोर में नहीं खरीदा जाता है। अपने हाथों से बनाए गए बार्मेली वेल्डिंग इन्वर्टर के दो महत्वपूर्ण फायदे हैं: लागत बचत और गुणवत्ता आश्वासन। आप एक बार्मेली वेल्डिंग मशीन असेंबल कर सकते हैं, जिसकी रेटिंग 160 ए होगी, और इस इन्वर्टर का सिंगल-बोर्ड संस्करण होगा।

विशेष विवरण:

• बिजली की आपूर्ति - 220V;
• नेटवर्क आवृत्ति - 50 हर्ट्ज;
• उद्देश्य - धातुओं और मिश्र धातुओं की मैनुअल आर्क वेल्डिंग;
• अधिकतम धारा -160 ए;
• उपकरण का प्रकार – इन्वर्टर.

उपकरण संचालन और संयोजन

वेल्डिंग इन्वर्टर 220V के वोल्टेज के साथ एक साधारण प्रत्यावर्ती धारा नेटवर्क द्वारा संचालित होता है, जिसके बाद कैपेसिटर के माध्यम से वोल्टेज को ठीक किया जाता है और सुचारू किया जाता है। इसके बाद, इसे ट्रांजिस्टर स्विचों को आपूर्ति की जाती है, जो बदले में, प्रत्यक्ष धारा को उच्च गुणवत्ता वाले वैकल्पिक मूल्य में परिवर्तित करने में सक्षम होते हैं, जो फेराइट ट्रांसफार्मर को आपूर्ति की जाती है।

आवृत्ति की सहायता से, हमारे पास इंस्टॉलेशन के पावर भाग के आकार को कम करने का अवसर होता है, जिसके परिणामस्वरूप लोहे का उपयोग नहीं किया जाता है, बल्कि, एक नियम के रूप में, फेराइट का उपयोग किया जाता है। इसके बाद एक ट्रांसफार्मर, वेल्डिंग करंट के बाद के रूपांतरण के लिए एक रेक्टिफायर और एक चोक भी आता है। क्षेत्र-प्रभाव ट्रांजिस्टर को ऑसिलोग्राम का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। जेनर डायोड पर माप से पता चलता है कि कर्तव्य चक्र और आवृत्ति क्रमशः 43 और 33 हैं। उपकरण के कस्टम संस्करण में, IRG4PC50U पावर स्विच को सबसे उन्नत IRGP4063DPBF द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

इस प्रकार, SK2136 जेनर डायोड को 15V और 1.3 W की शक्ति के लिए डिज़ाइन किए गए दो काउंटर-कनेक्टेड जेनर डायोड द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, क्योंकि KS2336 डिवाइस के पिछले संस्करण में जेनर डायोड गर्म हो जाते हैं। उपकरण के हीटिंग तत्वों को बदलने के बाद, इस प्रकार की समस्याएं पूरी तरह से गायब नहीं हुईं। बाकी सब कुछ वैसा ही रहता है, जैसा कि योजनाबद्ध चित्र में दर्शाया गया है।

निचली कुंजी का कलेक्टर-एमिटर ऑसिलोग्राम भी उन लोगों का ध्यान आकर्षित करता है जो वेल्डिंग इन्वर्टर को स्वयं इकट्ठा करते हैं। जब 150 W पर रेटेड लैंप के माध्यम से 310V का वोल्टेज लगाया जाता है, तो हमें जो चित्र चाहिए वह घटित होता है। पावर ट्रांसफार्मर B66371-G-X187, नंबर 87, E70/33/32 EPCOS कोर पर लगा हुआ है। वाइंडिंग डेटा: प्राथमिक वाइंडिंग का पहला भाग, जिसके बाद द्वितीयक वाइंडिंग घाव होता है, प्राथमिक वाइंडिंग का शेष भाग।

प्राथमिक वाइंडिंग के साथ-साथ द्वितीयक वाइंडिंग पर स्थित तार का व्यास 0.6 मिलीमीटर है। प्राथमिक वाइंडिंग में 0.6 मिलीमीटर मोटे 10 तार होते हैं, जिन्हें 18 मोड़ों में घुमाया जाता है। पहली पंक्ति में वाइंडिंग के 9 मोड़ों को बड़े करीने से समायोजित किया गया है। इसके बाद, वाइंडिंग का शेष भाग किनारे पर चला जाता है, और 0.6 मिलीमीटर मोटे, आधा सौ टुकड़ों वाले तार का उपयोग करके 6 मोड़ों की वाइंडिंग शुरू होती है, वह भी मुड़ी हुई स्थिति में।

फिर 9 घुमावों की मात्रा में प्राथमिक वाइंडिंग के अवशिष्ट द्रव्यमान को एक स्थान मिलना चाहिए। हमें इन्सुलेशन परत के बारे में नहीं भूलना चाहिए जो परतों के बीच स्थित होगी।इंटरलेयर वाइंडिंग के लिए, आप कैश पेपर का सफलतापूर्वक उपयोग कर सकते हैं, अन्यथा वाइंडिंग विंडो में फिट नहीं होगी। प्रत्येक परत को एपॉक्सी राल के साथ पूरी तरह से संसेचित किया जाना चाहिए।

हम असेंबली करते हैं. E70 फेराइट के हिस्सों के बीच आपको 0.1 मिलीमीटर के अंतर की आवश्यकता होगी। इस प्रकार, हम बाहरी कोर के साथ एक साधारण नकद रसीद से एक गैस्केट लगाते हैं, जिसके बाद सब कुछ मोड़ दिया जाता है और एक साथ चिपका दिया जाता है। आप इसे मैट पेंट से पेंट कर सकते हैं, फिर इसे सुरक्षित करने के लिए वार्निश की एक परत लगा सकते हैं। यह भी जानने योग्य है कि प्रत्येक वाइंडिंग को, इसके अलावा, अधिक इन्सुलेशन के लिए मास्किंग टेप से लपेटा जाना चाहिए।

आपको वाइंडिंग्स की शुरुआत और अंत को चिह्नित करना नहीं भूलना चाहिए, क्योंकि यह बाद के चरण पृथक्करण के साथ-साथ उपकरण संयोजन के लिए भी उपयोगी होगा। गलत चरणबद्धता इस बात की गारंटी देती है कि वेल्डिंग इन्वर्टर बिल्कुल भी काम नहीं करेगा, या आधी क्षमता पर काम करेगा। जब डिवाइस नेटवर्क से कनेक्ट होता है, तो आउटपुट कैपेसिटर चार्ज हो जाते हैं। प्राथमिक धारा काफी बड़ी है और शॉर्ट सर्किट के दौरान डायोड ब्रिज में आग लग सकती है। इस संबंध में, कैपेसिटर चार्ज लिमिटर्स स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है।

उपरोक्त आरेख के अनुसार वेल्डिंग इन्वर्टर में WJ115-1A-12VDC-S रिले है। कॉइल पावर सप्लाई 12V DC है, स्विच्ड लोड 20 A है, इनपुट वोल्टेज 220V AC है। वर्तमान-सीमित अवरोधक एक नियमित तार-घाव वाला अवरोधक है, उदाहरण के लिए - C5-37 V 10. प्रतिरोधों का एक विकल्प श्रृंखला में सर्किट में डाले गए वर्तमान-सीमित कैपेसिटर हो सकता है।

आज, वेल्डिंग इन्वर्टर का उपयोग न केवल औद्योगिक जरूरतों के लिए, बल्कि घर पर भी सक्रिय रूप से किया जाता है। यह इसके उत्कृष्ट कार्यात्मक और विनिर्माण लाभों के कारण है।

यदि आप इलेक्ट्रॉनिक्स में पारंगत हैं, तो आरेख और विनिर्माण निर्देश होने पर, आप केवल उपभोग्य सामग्रियों पर पैसा खर्च करते हुए, अपने हाथों से एक इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन बना सकते हैं। यह विकल्प उन लोगों के लिए उपयुक्त है जो अच्छी गुणवत्ता वाले उपकरण खरीदना पसंद करते हैं। जानी-मानी कंपनियों के इन्वर्टर उपकरण बहुत महंगे हैं, और सस्ते वाले उपयोग में निराशा ही लाएंगे।

होममेड वेल्डिंग इन्वर्टर का निर्माण शुरू करने के लिए, आपको इसके सर्किट पर सावधानीपूर्वक काम करने की आवश्यकता है: पूरे डिज़ाइन का अध्ययन करें, इलेक्ट्रॉनिक्स को समझें और काम को प्राथमिकता दें।

घरेलू इन्वर्टर की संरचना

लगभग सभी घर में बने वेल्डिंग इनवर्टर होते हैं निम्नलिखित मूल तत्व:

1. बिजली इकाई;
2. पावर कुंजी ड्राइवर;
3. शक्ति भाग.

वेल्डिंग इन्वर्टर डिजाइन करते समय, यह महत्वपूर्ण है इसकी विशेषताओं पर एक नजर डालें:

• अधिकतम वर्तमान खपत 32 ए है;
• ऑपरेशन के दौरान, 250 ए से अधिक के करंट का उपयोग नहीं किया जाता है;
• वेल्डिंग कार्य करने के लिए 220 V का मुख्य वोल्टेज पर्याप्त है;
• काम के लिए, 3-5 मिमी के व्यास और 10 मिमी की लंबाई वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।
• परिणामी डिवाइस में दक्षता संकेतक डिवाइस के पेशेवर संस्करण से कम नहीं होंगे।

DIY वेल्डिंग मशीन आरेख

जब आपने निर्णय ले लिया है कि इन्वर्टर उपकरण स्वतंत्र रूप से बनाया जाएगा, तो सबसे पहले आपको यह करना होगा एक आरेख बनाना.

आपको डिवाइस के तंत्र के वेंटिलेशन पर विचार करने और प्रदान करने की आवश्यकता है, क्योंकि अंदर के हिस्सों को ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए यह बेहद महत्वपूर्ण है। सबसे सरल और इष्टतम समाधान पेंटियम 4 और एथलॉन 64 सिस्टम इकाइयों से रेडिएटर का उपयोग करना होगा। ये घटक व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं और इनकी कीमत कम है।

आरेख को ब्रैकेट की उपस्थिति और स्थान प्रदान करना चाहिए जो ट्रांसफार्मर को सुरक्षित करेगा।

डिवाइस को असेंबल करने से पहले तैयारी का काम

जब डिवाइस आरेख तैयार किया गया है, तो घटकों और भागों की तैयारी के लिए आगे बढ़ना आवश्यक है। अपने हाथों से एक इन्वर्टर को इकट्ठा करने के लिए, आप करेंगे निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता है:

वोल्टेज ड्रॉप की समस्याओं से बचने के लिए, फ्रेम की पूरी चौड़ाई में वाइंडिंग करना आवश्यक है। डिवाइस के विशेष रूप से प्रस्तावित संस्करण में इसमें 4 वाइंडिंग होंगी:

1. प्राथमिक। इसमें 100 मोड़, पीईवी 0.3 मिमी शामिल होंगे;
2. माध्यमिक प्रथम - 15 मोड़, पीईवी 1 मिमी;
3. माध्यमिक दूसरा - 15 मोड़, पीईवी 0.2 मिमी;
4. माध्यमिक तीसरा - 20 मोड़, पीईवी 0.3 मिमी।

बोर्ड और बिजली की आपूर्ति एक दूसरे से अलग-अलग स्थापित की जाती है, उनके बीच धातु की एक शीट स्थित होती है। इसे वेल्डिंग इन्वर्टर के आवास से जोड़ने के लिए वेल्डिंग सीम का उपयोग करना आवश्यक है।

शटर को नियंत्रित करने के लिए कंडक्टर लगाना आवश्यक है। उनकी लंबाई 15 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, क्रॉस-सेक्शन के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं। डिवाइस को असेंबल करते समय, भागों को एक-दूसरे से जोड़ने के सभी महत्वपूर्ण बिंदुओं को समझने के लिए, इसके आरेख का विस्तार से अध्ययन करना आवश्यक है।

प्राथमिक वाइंडिंग के बाद बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है परिरक्षण वाइंडिंग से ढका हुआ. इसे एक समान तार से बनाया गया है। कवर के सभी घुमावों की दिशा प्राथमिक मोड़ों के समान होनी चाहिए और उन्हें पूरी तरह से ओवरलैप करना चाहिए। प्रत्येक वाइंडिंग के बीच इन्सुलेशन होना चाहिए। आप इसके लिए वार्निश कपड़े या मास्किंग टेप का उपयोग कर सकते हैं।

बिजली आपूर्ति को चालू करते समय, आपको आवश्यक प्रतिरोध के चयन पर काम करने की आवश्यकता होती है। इसे संतुलित किया जाना चाहिए ताकि रिले को आपूर्ति की जाने वाली बिजली 20-25 वी के भीतर हो।

इनपुट रेक्टिफायर के लिए रेडिएटर तत्वों का सावधानीपूर्वक चयन करें। वे शक्तिशाली और विश्वसनीय होने चाहिए. प्रयुक्त कंप्यूटर पार्ट्स ने स्वयं को उत्कृष्ट साबित किया है। वे रेडियो बाज़ार में बिक्री के लिए उपलब्ध हैं।

वेल्डिंग इन्वर्टर के लिए यह आवश्यक है 1 थर्मल सेंसर की उपस्थिति. इसे रेडिएटर के अंदर स्थापित किया गया है। आर्क में करंट को नियंत्रित करने के लिए, एक PWM नियंत्रक खरीदा जाता है और नियंत्रण इकाई पर स्थापित किया जाता है। संधारित्र एक पीडब्लूएम वोल्टेज उत्पन्न करेगा, और वेल्डिंग करंट के पैरामीटर इस पर निर्भर करेंगे।

इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन को असेंबल करना

वेल्डिंग इन्वर्टर के लिए सभी आवश्यक भागों को खरीदने के बाद, हम इसकी असेंबली के लिए आगे बढ़ते हैं। पुर्जों को स्थापित करने से पहले, जाँच लें कि वे अच्छी स्थिति में हैं। एक तैयार प्रारंभकर्ता ढूंढें और इसे घुमाना शुरू करें। इसके लिए यह जरूरी है PEV-2 तार का उपयोग करें. घुमावों की आवश्यक संख्या 175 है। चयनित संधारित्र में कम से कम 1000 वी का वोल्टेज होना चाहिए। यदि आप इस वोल्टेज के साथ एक संधारित्र नहीं खरीद सकते हैं, तो आप कई संधारित्र स्थापित कर सकते हैं ताकि उनकी कुल क्षमता 1000 वी हो।

संस्थापन में एक शक्तिशाली ट्रांजिस्टर का उपयोग न करने का प्रयास करें; इसे कई, कम शक्तिशाली ट्रांजिस्टर से बदलना बेहतर है। ये संकेतक ऑपरेटिंग आवृत्ति को प्रभावित करते हैं, जिससे वेल्डिंग कार्य के दौरान बड़े शोर प्रभाव का निर्माण होता है। यदि आप डिवाइस की आवश्यक शक्ति की गलत गणना करते हैं, तो इससे तेजी से खराबी और मरम्मत कार्य होगा।

वेल्डिंग इन्वर्टर को असेंबल करना शुरू करते समय, यह अनिवार्य है दूरी रखोघुमावदार और चुंबकीय कोर के बीच। वाइंडिंग की परतों के बीच एक पीसीबी प्लेट अवश्य रखनी चाहिए। इससे डिवाइस की विद्युत सुरक्षा बढ़ाने और तेज़ और पर्याप्त शीतलन प्राप्त करने में मदद मिलेगी।

इसके बाद, हम ट्रांसफार्मर को होममेड इन्वर्टर के बिल्कुल आधार से जोड़ने के लिए आगे बढ़ते हैं। इसके लिए 2-3 स्टेपल का उपयोग किया जाता है। इन्हें 3 मिमी व्यास वाले तांबे के तार से बनाया जा सकता है। बोर्डों के लिए, आप 0.5-1 मिमी की मोटाई के साथ फ़ॉइल पीसीबी का उपयोग कर सकते हैं। प्लेटों में संकीर्ण कटौती करना सुनिश्चित करें; वे ओवरलोड से बचने के लिए डायोड को स्वतंत्र रूप से हटाने में मदद करेंगे।

जब डिवाइस के सभी मुख्य तत्व इकट्ठे हो जाएं, तो आप इसे आधार से जोड़ने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। आधार स्वयं गेटिनैक्स प्लेटों से बनाया जा सकता है। सामान्य ऑपरेशन के लिए 0.5 सेमी मोटी प्लेट उपयुक्त है. प्लेट के केंद्र में एक गोल खिड़की काटना सुनिश्चित करें, वहां एक पंखा लगा होगा, जिसे एक सुरक्षात्मक जंगला से संरक्षित किया जाना चाहिए। चुंबकीय कोर स्थापित करते समय, मुक्त वायु प्रवाह के लिए अंतराल छोड़ना न भूलें।

सामने की तरफ आपको एक टॉगल स्विच हैंडल और एलईडी, केबल क्लैंप और एक वेरिएबल रेसिस्टर हैंडल स्थापित करने की आवश्यकता है। यह लगभग तैयार वेल्डिंग मशीन का डिज़ाइन होगा। इसे 4 मिमी मोटे आवरण में रखा गया है। विद्युत तार धारक पर एक बटन लगा होता है। इससे जुड़े केबल और तारों को अच्छी तरह से इंसुलेट करें।

ऑपरेशन के लिए वेल्डिंग इन्वर्टर की स्थापना

पूरे तंत्र को इकट्ठा करना आवश्यक है इसे सही ढंग से और सक्षमता से कॉन्फ़िगर करेंऔर परिचालन में लाया गया। ऐसी स्थितियाँ होती हैं जहाँ समस्या को स्वयं हल करना कठिन होता है और आपको किसी विशेषज्ञ की मदद लेनी पड़ती है।

1. पहला कदम डिवाइस को 15V PWM बिजली आपूर्ति से कनेक्ट करना है; एक कन्वेक्टर भी समानांतर में जुड़ा हुआ है। इससे डिवाइस को अधिक गर्म होने से बचाने में मदद मिलेगी और शोर का स्तर काफी कम हो जाएगा।
2. रोकनेवाला को बंद करने के लिए, एक रिले को जोड़ा जाना चाहिए। कैपेसिटर की चार्जिंग समाप्त होने के बाद इसे चालू किया जाता है। यह 220V नेटवर्क से कनेक्ट होने पर बड़े वोल्टेज के उतार-चढ़ाव से बचने में मदद करेगा। यदि आप अवरोधक को सीधे कनेक्ट करने की उपेक्षा करते हैं, तो विस्फोट हो सकता है।
3. इसके बाद, पीडब्लूएम बोर्ड पर करंट से कनेक्ट होने पर रेसिस्टर क्लोजर रिले के संचालन की सावधानीपूर्वक निगरानी आवश्यक है। रिले सक्रिय होने के बाद बोर्ड पर दालों की उपस्थिति का निदान करना अनिवार्य है।
4. फिर हम पुल को 15V बिजली की आपूर्ति करते हैं। इससे इसके सामान्य और उचित संचालन और सही स्थापना की जांच करने में मदद मिलती है। डिवाइस पर करंट 100A से अधिक नहीं होना चाहिए। इस स्थिति में, गति निष्क्रिय होनी चाहिए.
5. ट्रांसफार्मर चरणों की सही स्थापना की जांच करना अनिवार्य है। इसके लिए आप 2-बीम ऑसिलोस्कोप का उपयोग कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको लैंप के माध्यम से कैपेसिटर से पुल को 220V बिजली की आपूर्ति करने की आवश्यकता है, PWM आवृत्ति को 55 kHz पर सेट करें। ऑसिलोस्कोप स्थापित करने के बाद, सिग्नल फॉर्म को देखें और देखें कि वोल्टेज 330V से अधिक नहीं होना चाहिए। दोलन आवृत्ति की गणना करेंट्रांसफार्मर आसान है. पीडब्लूएम आवृत्ति को धीरे-धीरे कम करना आवश्यक है जब तक कि निचला आईजीबीटी स्विच थोड़ा मोड़ न दे दे। इस सूचक को 2 से विभाजित किया जाना चाहिए, और परिणामी भागफल को सुपरसैचुरेशन आवृत्ति के मूल्य में जोड़ा जाना चाहिए। पुल का वर्तमान खपत पैरामीटर 150 एमए से अधिक नहीं होना चाहिए। प्रकाश बल्ब से प्रकाश का अनुसरण करें। बहुत उज्ज्वल घुमावदार के साथ समस्याओं को इंगित करता है, इसमें टूटना संभव है। ट्रांसफार्मर से कोई ध्वनि प्रभाव नहीं आना चाहिए। यदि कोई शोर हो तो सही ध्रुवता पर ध्यान दें। पुल पर परीक्षण नियंत्रण के रूप में, आप 220V इलेक्ट्रिक केतली का उपयोग कर सकते हैं। पीडब्लूएम के सभी कंडक्टरों को एक साथ भीड़ना चाहिए और हस्तक्षेप के स्रोतों से दूर स्थित होना चाहिए।
6. प्रतिरोधों का उपयोग करके धीरे-धीरे करंट को बढ़ाना आवश्यक है। उसी समय, बाहरी शोर और ध्वनियों को सुनें, ऑसिलोस्कोप रीडिंग देखें। निचली कुंजी की रीडिंग 500V से अधिक नहीं है। मानक 240V है।
7. वेल्डिंग का काम 10 सेकंड के भीतर शुरू हो जाना चाहिए। फिर रेडिएटर्स की जाँच की जाती है। यदि वे ठंडे हैं, तो काम 20 सेकंड तक चलता है। इसके अलावा, समय बढ़कर 1 मिनट हो जाता है।

वेल्डिंग उपकरण के रखरखाव और मरम्मत के नियम

डिवाइस के उचित और दीर्घकालिक संचालन के लिए, प्रत्येक संरचनात्मक तत्व की समय-समय पर जांच और निगरानी करना आवश्यक है। इससे आपका मरम्मत कार्य आसान हो जाएगा और कम से कम हो जाएगा। यदि इकाई खराब हो जाती है, तो समस्या का कारण ढूंढें और मरम्मत कार्य करें।

इन कार्यों को करना आवश्यक है निम्नलिखित उपकरण हैं:

विफलता का पहला और मुख्य कारण रेक्टिफायर हो सकता है। इसके माध्यम से प्रत्यावर्ती धारा को प्रत्यक्ष वोल्टेज में परिवर्तित किया जाता है। एक सर्ज रक्षक वोल्टेज के उतार-चढ़ाव को सुचारू करना संभव बनाता है। ट्रांजिस्टर सर्किट एकल-चरण उच्च-आवृत्ति वोल्टेज उत्पन्न करने के लिए जिम्मेदार है। यूनिट फीडबैक सिग्नल का उपयोग करके चाबियों के संचालन को नियंत्रित करती है, इसलिए यह इन्वर्टर के ऑपरेटिंग मोड को बदल सकती है। खाना पकाने वाला ट्रांसफार्मर वोल्टेज को कम करने के लिए जिम्मेदार है, फिर वाल्व ब्लॉक इसे ठीक करते हैं और इलेक्ट्रोड को आपूर्ति करते हैं।

DIY वेल्डिंग इनवर्टर

यदि वेल्डिंग मशीन खराब हो जाए, तो हाउसिंग कवर हटा दें नियमित वैक्यूम क्लीनर से फूंक मारें. जिन क्षेत्रों को इस विधि से साफ करना मुश्किल है, उन्हें ब्रश या कपड़े से उपचारित किया जाना चाहिए। इनपुट सर्किट का निदान करना शुरू करें। जांचें कि इन्वर्टर को वोल्टेज मिल रहा है या नहीं। यदि ऐसा नहीं है तो बिजली आपूर्ति दुरुस्त करें। फ़्यूज़ उड़ गए होंगे. अपने हाथों से वेल्डिंग इन्वर्टर बनाना मुश्किल नहीं है, लेकिन गलत निदान होने पर मरम्मत में बहुत समय लग सकता है।

इसके बाद, तापमान सेंसर का निदान करना शुरू करें। नाममात्र संकेतकों की मौजूदा संकेतकों से तुलना करें। इस तत्व की मरम्मत नहीं की जा सकती और इसे एक नए से बदला जाना चाहिए। फिर, डिवाइस के मूल तत्वों का अध्ययन किया जाता है। यदि आप उनमें से किसी एक पर कालापन देखते हैं, तो इसका मतलब है कि असेंबली के दौरान टांका लगाने का काम खराब तरीके से किया गया था। जाँचने के लिए एक परीक्षक का उपयोग करेंकनेक्शन सर्किट.

यदि संपर्क खराब तरीके से बनाए गए हैं, तो इससे इन्वर्टर की ओवरहीटिंग, खराबी और महंगी मरम्मत होती है। कनेक्टर्स की जांच करें, यदि वे ढीले हैं - उन्हें कस लें, यदि कोई खराब कनेक्शन है - तो उन्हें सोल्डर करें। यदि वेल्डिंग कार्य के दौरान धातु बिखरती है, इलेक्ट्रोड चिपकता है, या चाप जलता है, तो वर्तमान आपूर्ति को समायोजित करना या इलेक्ट्रोड को बदलना आवश्यक है।

सुनिश्चित करें कि केबल अच्छी स्थिति में है; यदि यह मुड़ा हुआ है, तो इसे तुरंत एक नए से बदलें। केवल इस मामले में, आपके अपने हाथों से बनाई गई इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन कुशलतापूर्वक और मज़बूती से काम करेगी।

हम आपके ध्यान में वेल्डिंग इन्वर्टर का एक आरेख प्रस्तुत करते हैं जिसे आप अपने हाथों से इकट्ठा कर सकते हैं। अधिकतम वर्तमान खपत 32 एम्पीयर, 220 वोल्ट है। वेल्डिंग करंट लगभग 250 एम्पीयर है, जो आपको 5-पीस इलेक्ट्रोड, 1 सेमी की चाप लंबाई के साथ आसानी से वेल्ड करने की अनुमति देता है, जो 1 सेमी से अधिक कम तापमान वाले प्लाज्मा में गुजरता है। स्रोत की दक्षता स्टोर से खरीदे गए के स्तर पर है, और शायद बेहतर (मतलब इन्वर्टर वाले) के स्तर पर है।

चित्र 1 वेल्डिंग के लिए बिजली आपूर्ति का एक आरेख दिखाता है।

चित्र.1 बिजली आपूर्ति का योजनाबद्ध आरेख

ट्रांसफार्मर फेराइट Ш7х7 या 8х8 पर घाव है
प्राथमिक में 0.3 मिमी पीईवी तार के 100 मोड़ हैं
सेकेंडरी 2 में 1 मिमी पीईवी तार के 15 मोड़ हैं
सेकेंडरी 3 में 0.2 मिमी पीईवी के 15 मोड़ हैं
माध्यमिक 4 और 5, पीईवी तार 0.35 मिमी के 20 मोड़
सभी वाइंडिंग्स को फ्रेम की पूरी चौड़ाई में लपेटा जाना चाहिए; इससे काफी अधिक स्थिर वोल्टेज मिलता है।

चित्र.2 वेल्डिंग इन्वर्टर का योजनाबद्ध आरेख

चित्र 2 वेल्डर का आरेख दिखाता है। आवृत्ति 41 kHz है, लेकिन आप 55 kHz आज़मा सकते हैं। ट्रांसफार्मर के पीवी को बढ़ाने के लिए, 55 किलोहर्ट्ज़ पर ट्रांसफार्मर को 9 घुमावों से 3 फेरों तक बढ़ाया जाता है।

41kHz ट्रांसफार्मर - दो सेट Ш20х28 2000nm, गैप 0.05mm, अखबार गैस्केट, 12vit x 4vit, 10kv मिमी x 30kv मिमी, कागज में कॉपर टेप (टिन)। ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग 0.25 मिमी मोटी और 40 मिमी चौड़ी तांबे की शीट से बनी होती है, जिसे इन्सुलेशन के लिए कैश रजिस्टर पेपर में लपेटा जाता है। सेकेंडरी टिन (सैंडविच) की तीन परतों से बना होता है, जो फ्लोरोप्लास्टिक टेप द्वारा एक दूसरे से अलग होते हैं, आपस में इन्सुलेशन के लिए, उच्च आवृत्ति धाराओं की बेहतर चालकता के लिए, ट्रांसफार्मर के आउटपुट पर सेकेंडरी के संपर्क सिरों को एक साथ मिलाया जाता है।

प्रारंभ करनेवाला L2 एक Ш20x28 कोर, फेराइट 2000nm, 5 मोड़, 25 वर्ग मिमी, अंतराल 0.15 - 0.5 मिमी (प्रिंटर से कागज की दो परतें) पर घाव है। वर्तमान ट्रांसफार्मर - वर्तमान सेंसर दो छल्ले K30x18x7 प्राथमिक तार रिंग के माध्यम से पिरोया गया, तार के द्वितीयक 85 मोड़ 0.5 मिमी मोटे।

वेल्डिंग असेंबली

ट्रांसफार्मर को वाइंडिंग करना

ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग 0.3 मिमी मोटी और 40 मिमी चौड़ी तांबे की शीट का उपयोग करके की जानी चाहिए, इसे 0.05 मिमी मोटे कैश रजिस्टर के थर्मल पेपर में लपेटा जाना चाहिए, यह कागज टिकाऊ होता है और ट्रांसफार्मर को घुमाते समय हमेशा की तरह फटता नहीं है।

आप ही बताएं, क्यों न इसे साधारण मोटे तार से लपेट दिया जाए, लेकिन यह संभव नहीं है क्योंकि यह ट्रांसफार्मर उच्च-आवृत्ति धाराओं पर काम करता है और ये धाराएं कंडक्टर की सतह पर विस्थापित हो जाती हैं और मोटे तार के बीच का उपयोग नहीं किया जाता है, जो तापन की ओर ले जाता है, इस घटना को त्वचा प्रभाव कहा जाता है!

और आपको इससे लड़ना होगा, आपको बस एक बड़ी सतह वाला एक कंडक्टर बनाना होगा, इसलिए पतली तांबे की शीट में यह होता है, इसकी एक बड़ी सतह होती है जिसके साथ करंट प्रवाहित होता है, और सेकेंडरी वाइंडिंग में अलग-अलग तीन तांबे के टेप का एक सैंडविच होना चाहिए फ्लोरोप्लास्टिक फिल्म द्वारा, यह पतला होता है और ये सभी थर्मल पेपर में लिपटे हुए होते हैं। इस कागज में गर्म करने पर काला पड़ने का गुण होता है, हमें इसकी जरूरत नहीं है और यह खराब है, इससे कुछ नहीं होगा, मुख्य बात यह है कि यह फटेगा नहीं।

आप कई दर्जन कोर वाले 0.5...0.7 मिमी के क्रॉस-सेक्शन वाले पीईवी तार के साथ वाइंडिंग को हवा दे सकते हैं, लेकिन यह बदतर है, क्योंकि तार गोल होते हैं और हवा के अंतराल के साथ एक दूसरे से जुड़े होते हैं, जो गर्मी को धीमा कर देते हैं स्थानांतरण और टिन की तुलना में संयुक्त तारों का कुल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र 30% छोटा है, जो फेराइट कोर विंडो में फिट हो सकता है।

यह फेराइट नहीं है जो ट्रांसफार्मर को गर्म करता है, बल्कि वाइंडिंग को गर्म करता है, इसलिए आपको इन सिफारिशों का पालन करने की आवश्यकता है।

ट्रांसफार्मर और पूरी संरचना को आवास के अंदर 220 वोल्ट 0.13 एम्पीयर या अधिक के पंखे से उड़ाया जाना चाहिए।

डिज़ाइन

सभी शक्तिशाली घटकों को ठंडा करने के लिए, पुराने पेंटियम 4 और एथलॉन 64 कंप्यूटरों के पंखों के साथ रेडिएटर्स का उपयोग करना अच्छा है। मुझे ये रेडिएटर्स अपग्रेड करने वाले एक कंप्यूटर स्टोर से केवल 3...4 डॉलर में मिले।

पावर तिरछा पुल दो ऐसे रेडिएटर्स पर बनाया जाना चाहिए, एक पर पुल का ऊपरी हिस्सा, दूसरे पर निचला हिस्सा। अभ्रक स्पेसर के माध्यम से इन रेडिएटर्स पर स्क्रू ब्रिज डायोड HFA30 और HFA25 डालते हैं। IRG4PC50W को KTP8 ताप-संचालन पेस्ट के माध्यम से अभ्रक के बिना पेंच किया जाना चाहिए।

डायोड और ट्रांजिस्टर के टर्मिनलों को दोनों रेडिएटर्स पर एक-दूसरे की ओर पेंच करने की आवश्यकता है, और टर्मिनलों और दो रेडिएटर्स के बीच, 300-वोल्ट पावर सर्किट को पुल भागों से जोड़ने वाला एक बोर्ड डालें।

आरेख इस बोर्ड में 0.15 माइक्रोन 630 वोल्ट कैपेसिटर के 12...14 टुकड़ों को 300V बिजली आपूर्ति में सोल्डर करने की आवश्यकता को इंगित नहीं करता है। यह आवश्यक है ताकि ट्रांसफॉर्मर उत्सर्जन पावर सर्किट में चला जाए, जिससे ट्रांसफॉर्मर से पावर स्विच के गुंजयमान वर्तमान उछाल को समाप्त किया जा सके।

पुल के बाकी हिस्से को छोटी लंबाई के कंडक्टरों को लटकाकर एक दूसरे से जोड़ा गया है।

आरेख स्नबर्स को भी दिखाता है, उनके पास कैपेसिटर C15 C16 हैं, उनका ब्रांड K78-2 या SVV-81 होना चाहिए। आप वहां कोई कचरा नहीं डाल सकते, क्योंकि स्नबर एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
पहला- वे ट्रांसफार्मर के गुंजयमान उत्सर्जन को कम कर देते हैं
दूसरा- स्विच ऑफ करने पर वे आईजीबीटी हानियों को काफी हद तक कम कर देते हैं क्योंकि आईजीबीटी जल्दी खुल जाते हैं, लेकिन बंद हो रहे हैंबहुत धीमी गति से और समापन के दौरान, कैपेसिटेंस C15 और C16 को IGBT के समापन समय की तुलना में VD32 VD31 डायोड के माध्यम से अधिक समय तक चार्ज किया जाता है, अर्थात, यह स्नबर सभी शक्ति को अपने आप में रोक लेता है, जिससे IGBT स्विच पर गर्मी को तीन बार जारी होने से रोका जा सकता है। जितना इसके बिना होगा.
जब IGBT तेज़ हो खुला,फिर प्रतिरोधों R24 R25 के माध्यम से स्नबर्स को सुचारू रूप से डिस्चार्ज किया जाता है और इन प्रतिरोधों पर मुख्य शक्ति जारी की जाती है।

समायोजन

कैपेसिटेंस C6 को डिस्चार्ज करने के लिए 15-वोल्ट PWM और कम से कम एक पंखे की शक्ति लागू करें, जो रिले प्रतिक्रिया समय को नियंत्रित करता है।

कैपेसिटर C9...12 को रेसिस्टर R11 के माध्यम से चार्ज करने के बाद रेसिस्टर R11 को बंद करने के लिए रिले K1 की आवश्यकता होती है, जो वेल्डिंग मशीन को 220-वोल्ट नेटवर्क पर चालू करने पर वर्तमान उछाल को कम करता है।

प्रत्यक्ष अवरोधक R11 के बिना, चालू होने पर, 3000 μm 400V कैपेसिटेंस को चार्ज करते समय एक बड़ा BAC होगा, यही कारण है कि इस उपाय की आवश्यकता है।

PWM बोर्ड पर बिजली लागू होने के 2...10 सेकंड बाद रिले क्लोजिंग रेसिस्टर R11 के संचालन की जाँच करें।

दोनों रिले K1 और K2 के सक्रिय होने के बाद HCPL3120 ऑप्टोकॉप्लर्स में जाने वाले आयताकार दालों की उपस्थिति के लिए PWM बोर्ड की जाँच करें।

दालों की चौड़ाई शून्य विराम 44% शून्य 66% के सापेक्ष होनी चाहिए

15 वोल्ट के आयाम के साथ एक आयताकार सिग्नल चलाने वाले ऑप्टोकॉप्लर्स और एम्पलीफायरों पर ड्राइवरों की जांच करें और सुनिश्चित करें कि आईजीबीटी गेट्स पर वोल्टेज 16 वोल्ट से अधिक न हो।

पुल के संचालन की जांच करने के लिए उस पर 15 वोल्ट की बिजली लगाएं और सुनिश्चित करें कि पुल का निर्माण सही ढंग से किया गया है।

निष्क्रिय अवस्था में वर्तमान खपत 100mA से अधिक नहीं होनी चाहिए।

दो-बीम ऑसिलोस्कोप का उपयोग करके पावर ट्रांसफार्मर और वर्तमान ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग की सही वाक्यांशिंग को सत्यापित करें।

ऑसिलोस्कोप की एक किरण प्राथमिक पर है, दूसरी माध्यमिक पर, ताकि दालों के चरण समान हों, अंतर केवल वाइंडिंग के वोल्टेज में है।

220 वोल्ट 150..200 वाट प्रकाश बल्ब के माध्यम से पावर कैपेसिटर सी9...सी12 से पुल पर बिजली लागू करें, पहले पीडब्लूएम आवृत्ति को 55 किलोहर्ट्ज़ पर सेट करें, एक ऑसिलोस्कोप को निचले आईजीबीटी ट्रांजिस्टर के कलेक्टर-एमिटर से कनेक्ट करें, देखें सिग्नल के आकार पर ताकि हमेशा की तरह 330 वोल्ट से ऊपर कोई वोल्टेज उछाल न हो।

पीडब्लूएम घड़ी की आवृत्ति को तब तक कम करना शुरू करें जब तक कि निचले आईजीबीटी स्विच पर एक छोटा मोड़ दिखाई न दे जो ट्रांसफार्मर की अतिसंतृप्ति को दर्शाता है, इस आवृत्ति को लिखें जिस पर मोड़ हुआ, इसे 2 से विभाजित करें और परिणाम को अतिसंतृप्ति आवृत्ति में जोड़ें, उदाहरण के लिए, 30 से विभाजित करें kHz ओवरसैचुरेशन 2 = 15 और 30 + 15 = 45, 45 द्वारा यह ट्रांसफार्मर और PWM की ऑपरेटिंग आवृत्ति है।

पुल की वर्तमान खपत लगभग 150 एमए होनी चाहिए और प्रकाश बल्ब को मुश्किल से चमकना चाहिए; यदि यह बहुत उज्ज्वल रूप से चमकता है, तो यह ट्रांसफार्मर वाइंडिंग के टूटने या गलत तरीके से इकट्ठे पुल को इंगित करता है।

अतिरिक्त आउटपुट इंडक्शन बनाने के लिए आउटपुट से कम से कम 2 मीटर लंबे वेल्डिंग तार को कनेक्ट करें।

2200 वॉट की केतली के माध्यम से पुल पर बिजली लागू करें, और प्रकाश बल्ब पर करंट को रोकनेवाला R5 के करीब कम से कम R3 पर PWM पर सेट करें, वेल्डिंग आउटपुट बंद करें, पुल के निचले स्विच पर वोल्टेज की जांच करें ताकि यह न हो ऑसिलोस्कोप के अनुसार 360 वोल्ट से अधिक, और ट्रांसफार्मर से कोई शोर नहीं होना चाहिए। यदि कोई है, तो सुनिश्चित करें कि ट्रांसफार्मर-वर्तमान सेंसर सही ढंग से चरणबद्ध है, तार को रिंग के माध्यम से विपरीत दिशा में पास करें।

यदि शोर बना रहता है, तो आपको पीडब्लूएम बोर्ड और ऑप्टोकॉप्लर ड्राइवरों को हस्तक्षेप के स्रोतों से दूर रखना होगा, मुख्य रूप से पावर ट्रांसफार्मर और प्रारंभ करनेवाला एल 2 और पावर कंडक्टर।

पुल को असेंबल करते समय भी, ड्राइवरों को आईजीबीटी ट्रांजिस्टर के ऊपर पुल के रेडिएटर्स के बगल में स्थापित किया जाना चाहिए और प्रतिरोधों आर24 आर25 से 3 सेंटीमीटर के करीब नहीं होना चाहिए। ड्राइवर आउटपुट और आईजीबीटी गेट कनेक्शन छोटा होना चाहिए। पीडब्लूएम से ऑप्टोकॉप्लर्स तक जाने वाले कंडक्टरों को हस्तक्षेप के स्रोतों के पास से नहीं गुजरना चाहिए और जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।

वर्तमान ट्रांसफार्मर से और पीडब्लूएम से ऑप्टोकॉप्लर्स तक जाने वाले सभी सिग्नल तारों को शोर को कम करने के लिए मोड़ दिया जाना चाहिए और जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।

इसके बाद, हम रोकनेवाला R4 के करीब रोकनेवाला R3 का उपयोग करके वेल्डिंग करंट को बढ़ाना शुरू करते हैं, वेल्डिंग आउटपुट निचले IGBT स्विच पर बंद हो जाता है, पल्स की चौड़ाई थोड़ी बढ़ जाती है, जो PWM ऑपरेशन को इंगित करता है। अधिक धारा का अर्थ है अधिक चौड़ाई, कम धारा का अर्थ है कम चौड़ाई।

कोई शोर नहीं होना चाहिए, नहीं तो फेल हो जायेगा.आईजीबीटी.

करंट जोड़ें और सुनें, निचली कुंजी के अतिरिक्त वोल्टेज के लिए आस्टसीलस्कप को देखें, ताकि यह 500 वोल्ट से अधिक न हो, उछाल में अधिकतम 550 वोल्ट, लेकिन आमतौर पर 340 वोल्ट।

करंट तक पहुंचें जहां चौड़ाई अचानक अधिकतम हो जाती है, यह दर्शाता है कि केतली अधिकतम करंट प्रदान नहीं कर सकती है।

बस, अब हम बिना केतली के न्यूनतम से अधिकतम तक सीधे चलते हैं, आस्टसीलस्कप देखते हैं और सुनते हैं ताकि यह शांत रहे। अधिकतम धारा तक पहुंचें, चौड़ाई बढ़नी चाहिए, उत्सर्जन सामान्य है, आमतौर पर 340 वोल्ट से अधिक नहीं।

शुरुआत में 10 सेकंड तक खाना पकाना शुरू करें। हम रेडिएटर्स की जांच करते हैं, फिर 20 सेकंड, ठंडा भी और 1 मिनट ट्रांसफार्मर गर्म है, 2 लंबे इलेक्ट्रोड जलाएं 4 मिमी ट्रांसफार्मर कड़वा है

150ebu02 डायोड के रेडिएटर तीन इलेक्ट्रोड के बाद काफ़ी गर्म हो गए, खाना बनाना पहले से ही मुश्किल है, एक व्यक्ति थक जाता है, हालाँकि वह बहुत अच्छा खाना बनाता है, ट्रांसफार्मर गर्म है, और कोई भी खाना नहीं बनाता है। 2 मिनट के बाद पंखा ट्रांसफार्मर को गर्म अवस्था में ले आता है और आप इसे फिर से तब तक पका सकते हैं जब तक यह फूल न जाए।

नीचे आप LAY प्रारूप में मुद्रित सर्किट बोर्ड और अन्य फ़ाइलें डाउनलोड कर सकते हैं

एवगेनी रोडिकोव (evgen100777 [कुत्ता] rambler.ru)।यदि वेल्डर को असेंबल करते समय आपके कोई प्रश्न हों, तो ई-मेल पर लिखें।

रेडियोतत्वों की सूची

इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में गहन ज्ञान के अभाव में भी, स्वयं इन्वर्टर बनाना संभव है। ऐसा करने के लिए, आपको बस ऐसे उपकरण के संचालन सिद्धांत को समझने और तैयार सर्किट का सख्ती से पालन करने की आवश्यकता है। यदि आप एक घरेलू वेल्डिंग मशीन बनाना शुरू करते हैं, जो तकनीकी विशेषताओं में व्यावहारिक रूप से अपने कारखाने के समकक्ष के बराबर होगी, तो आप बहुत सारा पैसा बचा सकते हैं।

इसमें कोई संदेह नहीं है कि स्वतंत्र रूप से बनाई गई वेल्डिंग इकाई प्रभावी ढंग से काम करेगी। सबसे सरल योजना के अनुसार इकट्ठा किया गया उपकरण, आपको 1 सेमी की चाप लंबाई के साथ 3.0-5.0 मिमी के इलेक्ट्रोड के साथ खाना पकाने की अनुमति देगा।

1. अनावश्यक कंप्यूटर इकाई संस्थापन आवास हो सकती है।
2. DIY वेल्डिंग इन्वर्टर का कॉन्फ़िगरेशन अप्रमाणिक है और अधिकांश अन्य घरेलू डिज़ाइनों जैसा दिखता है। कई तत्वों को एनालॉग्स से बदला जा सकता है। यदि आपके पास बुनियादी डिज़ाइन विवरण हैं, तो आप आवास के इष्टतम मापदंडों की गणना कर सकते हैं और इसका निर्माण शुरू कर सकते हैं।
3. पुराने उपकरणों से तैयार रेडिएटर, उदाहरण के लिए, पीसी बिजली आपूर्ति, उपयुक्त हैं। लेकिन आप इन्हें स्वयं बना सकते हैं यदि आपके पास एल्यूमीनियम टायर है, जिसकी मोटाई 2 से 4 मिमी और चौड़ाई 3 सेमी से अधिक है। आप किसी भी पुराने उपकरण से पंखे का उपयोग कर सकते हैं।
4. शुरुआत में सभी बड़े हिस्सों को एक विमान पर रखने की सिफारिश की जाती है ताकि कनेक्शन की संभावनाओं को आरेख के अनुसार स्पष्ट रूप से निर्धारित किया जा सके।
5. आगे आपको पंखे के लिए जगह तय करने की जरूरत है। इसे उपकरण के एक तत्व से दूसरे तत्व तक गर्म हवा की धारा नहीं चलानी चाहिए। अगर इस स्थिति में दिक्कत हो तो आप एक साथ कई पंखों का इस्तेमाल कर सकते हैं, जो एग्जॉस्ट का काम करेंगे। कूलर की कीमत और उनका वजन महत्वहीन है, लेकिन समग्र रूप से इकाई की विश्वसनीयता में काफी वृद्धि होगी।

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6. एक घरेलू अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन के मुख्य डिज़ाइन तत्व, जो इसके बड़े आकार और वजन की विशेषता है, एक चोक और एक ट्रांसफार्मर हैं। उन्हें किनारों के साथ (एक दूसरे के सममित रूप से) या केंद्र में रखने की अनुशंसा की जाती है। यानी उनका द्रव्यमान डिवाइस को एक तरफ नहीं खींचना चाहिए। उदाहरण के लिए, वेल्डर के कंधे पर बेल्ट पर लटकी हुई मशीन के साथ काम करना काफी असुविधाजनक होता है जब यह लगातार एक दिशा में स्लाइड करती है।
7. वेल्डिंग इन्वर्टर के सभी हिस्सों को उनके स्थानों पर रखे जाने के बाद, इकाई के लिए नीचे के मापदंडों को निर्धारित करना आवश्यक है, इसे हाथ में सामग्री से काट लें, जो गैर-प्रवाहकीय होना चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए अक्सर फ़ाइबरग्लास लैमिनेट, गेटिनैक्स का उपयोग किया जाता है। यदि यह सामग्री उपलब्ध नहीं है, तो नमी प्रतिरोधी, आग प्रतिरोधी समाधान के साथ पूर्व-उपचारित साधारण लकड़ी उपयुक्त होगी। चरम विकल्प के कुछ फायदे भी हैं।
8. बांधने वाले घटक आमतौर पर स्क्रू होते हैं, जो उत्पाद को असेंबल करने की लागत को सरल और कम करता है।

घर का बना वेल्डिंग: निर्माण के लिए सामग्री, मुख्य विशेषताएं

एक मानक, सरल विद्युत सर्किट के अनुसार अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग इन्वर्टर को असेंबल करने के बाद, आप निम्नलिखित प्रदर्शन विशेषताओं के साथ एक प्रभावी इंस्टॉलेशन के मालिक बन जाएंगे:

• वोल्टेज - 220V;
• इनपुट करंट - 32A, आउटपुट - 250A।

समान तकनीकी संकेतकों वाले वेल्डिंग उपकरण के आरेख में निम्नलिखित भाग शामिल हैं:

• बिजली इकाई;
• बलपूर्वक बंद करना;
• पावर स्विच ड्राइवर।

होममेड वेल्डिंग मशीन को असेंबल करने से पहले, असेंबली के लिए आरेख और उपकरणों के अनुसार सभी घटकों को तैयार करने की सिफारिश की जाती है। इस घरेलू उत्पाद के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• पेचकस सेट;
• धातु के लिए हैकसॉ;
• तार, तांबे की पट्टियाँ;
• इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के हिस्सों को जोड़ने के लिए सोल्डरिंग आयरन;
• पतली धातु शीट:
• थ्रेडेड फास्टनर घटक;
• इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बनाने के लिए घटक;
• टेक्स्टोलाइट;
• तापीय कागज;
• अभ्रक;
• फाइबरग्लास

घरेलू उपयोग के लिए, इनवर्टर अक्सर निर्मित होते हैं जो एक मानक बिजली आपूर्ति (220V) से संचालित होते हैं। यदि आवश्यकता हो, तो आप एक उपकरण भी असेंबल कर सकते हैं जो तीन-चरण बिजली आपूर्ति (380V) से संचालित होगा। इस प्रकार के इनवर्टर के अपने फायदे हैं, जिनमें से एक एकल-चरण उत्पादों के विपरीत, काफी उच्च दक्षता है।

ट्रांसफार्मर को वाइंडिंग करना

ट्रांसफार्मर को हवा देने के लिए आपको तांबे की एक पट्टी की आवश्यकता होगी: मोटाई - 0.3 मिमी, चौड़ाई - 40 मिमी। तांबे का तार उच्च ताप के लिए उपयुक्त होता है। थर्मल परत कैश रजिस्टर या फोटोकॉपियर पेपर के लिए उपयोग किए जाने वाले कागज से बनाई जा सकती है। लेकिन दूसरा विकल्प बदतर है, कागज पर्याप्त मजबूत नहीं है और फट सकता है।

लाख का कपड़ा सर्वोत्तम उपलब्ध इन्सुलेशन सामग्री है; न्यूनतम परत का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। विद्युत सुरक्षा के लिए, उपकरणों को पीसीबी प्लेटों के साथ वाइंडिंग में रखा जा सकता है। वोल्टेज वाइंडिंग्स के बीच इन्सुलेशन की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। कागज़ की पट्टियों की लंबाई वाइंडिंग की परिधि को पूरी तरह से कवर करने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए और अभी भी एक मार्जिन होना चाहिए - कम से कम 2 सेमी।

मोटे तार का उपयोग करना मना है, क्योंकि इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन का संचालन उच्च आवृत्ति धाराओं पर आधारित है। यदि आप ऐसा तार लेते हैं, तो ऑपरेशन के दौरान इसके कोर का उपयोग नहीं किया जाएगा। परिणामस्वरूप, ट्रांसफार्मर ज़्यादा गरम हो सकता है।

इस तरह के प्रभाव को रोकने के लिए, न्यूनतम मोटाई और बड़े क्षेत्र के कंडक्टर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इस प्रकार की सतह ज़्यादा गरम नहीं होगी और एक प्रभावी संवाहक है।

द्वितीयक वाइंडिंग बनाते समय, तांबे की 3 पट्टियों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो एक फ्लोरोप्लास्टिक प्लेट द्वारा एक दूसरे से अलग की जाती हैं। और फिर से पेपर कैश रजिस्टर टेप से एक थर्मल परत बनाई जाती है। इस कागज का नुकसान यह है कि गर्म करने के बाद यह काला पड़ जाता है, लेकिन तन्य बना रहता है।

तांबे की पट्टी के बजाय, आप पीईवी तार का भी उपयोग कर सकते हैं - व्यास 0.7 मिमी से अधिक नहीं। इस तार में बड़ी संख्या में कोर हैं - यह इसका मुख्य लाभ है। लेकिन इस प्रकार की वाइंडिंग तांबे की तुलना में बहुत खराब होती है; इस प्रकार के तारों में महत्वपूर्ण वायु अंतराल होते हैं, जिससे उन्हें कनेक्ट करना मुश्किल हो जाता है।

पीईवी का उपयोग करते समय, अर्ध-स्वचालित इन्वर्टर के डिज़ाइन में चार वाइंडिंग होती हैं (0.3 मिमी व्यास वाले पीईवी का उपयोग किया जाता है):

• प्राथमिक वाइंडिंग - 100 मोड़;
• पहली माध्यमिक वाइंडिंग - 15 मोड़;
• दूसरी माध्यमिक वाइंडिंग - 15 मोड़;
• तीसरी माध्यमिक वाइंडिंग - 20 मोड़।

ट्रांसफार्मर और पूरे ढांचे के लिए एक कूलिंग फैन की आवश्यकता है। एक सिस्टम यूनिट कूलर (220V, 0.15A) इन उद्देश्यों के लिए बिल्कुल उपयुक्त है।

शीतलक

स्वतंत्र रूप से बनाए गए होममेड वेल्डिंग इन्वर्टर के सर्किट के बिजली घटक काफी गर्म हो जाते हैं। यह तेजी से टूटने में योगदान दे सकता है। उन्हें ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए, इकाइयों के लिए कूलिंग रेडिएटर्स के अलावा, अतिरिक्त पंखे भी लगाए जाने चाहिए।

यदि आपके पास एक उच्च-शक्ति वाला पंखा है, तो आप उससे काम चला सकते हैं। इस मामले में, ठंडी हवा का प्रवाह बिजली ट्रांसफार्मर की ओर निर्देशित होना चाहिए। कम-शक्ति वाले पंखों का उपयोग करते समय, उदाहरण के लिए, पुराने पीसी से, आपको उनमें से लगभग छह की आवश्यकता होती है, जिनमें से तीन ट्रांसफार्मर को ठंडा कर देंगे।


इसके अलावा, वेल्डिंग मशीन को अपने हाथों से ओवरहीटिंग से बचाने के लिए, सबसे गर्म रेडिएटर पर एक तापमान सेंसर स्थापित करने की सिफारिश की जाती है, जो अधिकतम अनुमेय तापमान तक पहुंचने पर स्वचालित रूप से बंद होने का संकेत भेजेगा।

वेल्डिंग इकाई के आवास में वेंटिलेशन सिस्टम के कुशल संचालन के लिए, वायु सेवन को सही ढंग से स्थापित करना आवश्यक है, जिसकी ग्रिल्स अवरुद्ध नहीं होनी चाहिए।

समायोजन

होममेड वेल्डिंग इन्वर्टर को असेंबल करना आसान है और इसके लिए महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता नहीं होती है। लेकिन किसी विशेषज्ञ को शामिल किए बिना इसे स्थापित करना समस्याग्रस्त है। होममेड इन्वर्टर स्वयं कैसे बनाएं और कॉन्फ़िगर करें?

निर्देश

1. सबसे पहले वेल्डिंग यूनिट बोर्ड पर वोल्टेज लागू करना आवश्यक है। ब्लॉक से एक विशिष्ट चीख निकलना शुरू हो जाएगी। कूलिंग पंखे को मेन वोल्टेज की भी आपूर्ति की जानी चाहिए, जो भागों को अधिक गर्म होने से रोकेगा और इकाई अधिक स्थिर रूप से काम करेगी।
2. जब पावर कैपेसिटर को पर्याप्त चार्ज प्राप्त हुआ है, तो वर्तमान-सीमित अवरोधक को बंद करना आवश्यक है (रिले के संचालन की जांच की जाती है; प्रतिरोधी पर शून्य वोल्टेज होना चाहिए)।

महत्वपूर्ण - यदि आप करंट-सीमित अवरोधक के बिना वेल्डिंग जोड़ते हैं, तो विस्फोट संभव है!

1. वेल्डिंग को 220V नेटवर्क से कनेक्ट करने पर इस प्रकार के अवरोधक का उपयोग वर्तमान उछाल को काफी कम कर देता है।
2. हमारा उपकरण 100A से अधिक का करंट उत्पन्न करता है। यह पैरामीटर उपयोग किए गए विशिष्ट सर्किट पर निर्भर करता है, और इसकी गणना एक ऑसिलोस्कोप का उपयोग करके की जा सकती है।
3. होममेड प्लाज़्मा कटर की नियंत्रण इकाई पर वेल्डिंग मोड की जाँच करना। ऐसा करने के लिए, आपको एक वोल्टमीटर को ऑप्टोकॉप्लर एम्पलीफायर के आउटपुट से कनेक्ट करना होगा। कम-शक्ति वाले उपकरणों के लिए, औसत आयाम वोल्टेज लगभग 15V होना चाहिए।
4. इसके बाद, आपको सही असेंबली के लिए आउटपुट ब्रिज की जांच करनी होगी। ऐसा करने के लिए, उपयुक्त बिजली आपूर्ति से यूनिट के इनपुट में 16V वोल्टेज की आपूर्ति की जाती है। निष्क्रिय गति पर इकाई लगभग 100 mA की धारा की खपत करती है, जो नियंत्रण माप करते समय ध्यान में रखने योग्य है।
5. आपके होममेड इन्वर्टर के संचालन की तुलना किसी औद्योगिक इन्वर्टर के संचालन से की जा सकती है। दोनों वाइंडिंग्स पर, एक ऑसिलोस्कोप एक दूसरे के साथ दालों के पत्राचार को मापता है।
6. आगे आपको काम की जांच करनी होगी। इन्वर्टर को सीधे मेन से जोड़कर वोल्टेज को 16V से 220V में बदलना आवश्यक है। आउटपुट ट्रांजिस्टर से जुड़े ऑसिलोस्कोप का उपयोग करके, हम सिग्नल के आकार और न्यूनतम वोल्टेज पर परीक्षणों के अनुपालन का निरीक्षण करते हैं।

वेल्डिंग के लिए इन्वर्टर गतिविधि के किसी भी क्षेत्र में एक काफी लोकप्रिय इकाई है: उत्पादन में, घर पर। और एक अंतर्निर्मित नियामक और वर्तमान रेक्टिफायर के उपयोग के लिए धन्यवाद, एक इन्वर्टर-प्रकार वेल्डिंग इकाई आपको मानक वेल्डिंग इकाइयों का उपयोग करके समान कार्य के परिणामों की तुलना में सबसे प्रभावी वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देगी, जिस पर विद्युत स्टील ट्रांसफार्मर स्थापित हैं .

निष्कर्ष

घर में बने उत्पाद को असेंबल करना विशेष रूप से कठिन नहीं है। यदि आपके पास इसके लिए पर्याप्त अनुभव नहीं है, तो आप अतिरिक्त सलाह के लिए हमेशा विशेषज्ञों की ओर रुख कर सकते हैं। लेकिन परिणामस्वरूप, आप अतिरिक्त कार्यों के साथ एक इकाई को इकट्ठा कर सकते हैं जिसमें फ़ैक्टरी समकक्षों की कमी है, और महत्वपूर्ण रूप से पैसे बचा सकते हैं।