विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले काटने वाले उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। अधिकांश आवश्यक प्रकारों में मानक पैरामीटर होते हैं और दुकानों में स्वतंत्र रूप से बेचे जाते हैं, लेकिन कुछ नमूनों में विशिष्ट आकार या आकार होते हैं। वे उत्पादित नहीं होते हैं या अत्यंत दुर्लभ होते हैं। अधिक हद तक, प्रश्न उन कटरों से संबंधित है जिनके पास कई प्रोफ़ाइल विकल्प, किस्में या डिज़ाइन के प्रकार हैं।

सही प्रकार ढूंढने में बहुत अधिक समय लग सकता है, इसलिए कभी-कभी घर पर कटर बनाने के अलावा कोई अन्य विकल्प नहीं होता है।

कटर कैसे बनाये

मिलिंग कटर काटने के औजारों के एक विस्तृत समूह का सामान्य नाम है। इसके दो मुख्य प्रकार हैं:

• लकड़ी पर;
• धातु पर.

विभिन्न तकनीकी संचालन करने के लिए कई प्रकार के कटर डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है:

• साबुत।
• समग्र (पूर्वनिर्मित)।
• अंत।
• अंत
• आकार दिया हुआ।
• बदली जाने योग्य प्लेटों और अन्य के साथ।

काटने के उपकरण का उत्पादन एक उच्च तकनीक प्रक्रिया है जो सामग्री की गुणवत्ता पर मांग करती है। उदाहरण के लिए, अंतिम मिलों के उत्पादन में कई चरण होते हैं:

• किसी वर्कपीस को मोड़ना (आकार देना)।
• दांत पीसना.
• किनारों को काटने की प्रक्रिया (पैनापन और बैकफ़िलिंग)।
• सामग्री का ताप उपचार (सख्त करना, तड़का लगाना, अन्य परिचालन जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाली धातु संरचना प्राप्त होती है)।

अन्य किस्मों के निर्माण के लिए, उपकरण के प्रकार और डिज़ाइन द्वारा निर्धारित समान या अन्य ऑपरेशन किए जाते हैं। घर में बने कटर केवल तैयार नमूनों का संशोधन हैं।

ध्यान!काटने के औजारों की निर्माण तकनीक जटिल है और इसके लिए सटीक उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। घर पर, "स्क्रैच से" उत्पादन असंभव है, केवल तैयार उपकरण का प्रसंस्करण, उसका आकार या आकार बदलना उपलब्ध है।

काटने वाले अंग की एक निश्चित प्रोफ़ाइल या आकार प्राप्त करने के लिए, एक प्रकार या दूसरे प्रकार का उपयोग करने की आवश्यकता, आपको इस मुद्दे को स्वयं तय करने के लिए मजबूर करती है। आइए देखें कि घर पर अपने हाथों से कटर कैसे बनाया जाए।

घर का बना लकड़ी कटर

अपने हाथों से लकड़ी का कटर बनाना संभव है यदि आपके पास उपयुक्त वर्कपीस और एक मशीन है जहां इसे स्थापित किया जाएगा। घर पर आमतौर पर इलेक्ट्रिक ड्रिल या हाथ से पकड़ी जाने वाली मिलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। सबसे किफायती विकल्प एक नियमित धातु ड्रिल का आकार बदलना है, लेकिन अन्य तरीकों का भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

आइए देखें कि ड्रिल से लकड़ी का कटर कैसे बनाया जाता है। उपकरण के उद्देश्य के आधार पर, आपको एक निश्चित आकार के वर्कपीस (धातु ड्रिल) की आवश्यकता होगी। यदि आप एक आकार का कटर बनाने की योजना बना रहे हैं, तो वर्कपीस का व्यास अंतिम उत्पाद के अधिकतम व्यास के बराबर होना चाहिए। विनिर्माण में दो चरण होते हैं:

• प्रोफ़ाइल दे रहा हूँ.
• एक टांग बनाना.

दोनों कार्यों के लिए औद्योगिक उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। किसी भी स्थिति में, शैंक बनाने के लिए एक खराद की आवश्यकता होगी। हैंड राउटर कोलेट को 8 मिमी के व्यास के लिए डिज़ाइन किया गया है (6 और 7 मिमी के लिए विकल्प हैं)। इसलिए, बड़े ड्रिल व्यास के लिए, प्रोफ़ाइल बनाने से पहले शैंक तैयार किया जाना चाहिए। इससे पिटाई खत्म हो जाएगी, जो लकड़ी प्रसंस्करण करते समय खतरनाक है। प्रोफ़ाइल बनाने का सबसे आसान तरीका पीसना है। सबसे पहले आपको एक टेम्प्लेट बनाना होगा, जिसके अनुसार आपको प्रोफ़ाइल की स्थिति को लगातार जांचना होगा। काम करने के लिए, आपको एक ग्राइंडिंग मशीन (एमरी), एक ग्राइंडर या एक इलेक्ट्रिक ड्रिल के चक में लगे कटिंग व्हील की आवश्यकता होगी।

मिलिंग हेड के लिए प्रतिस्थापन प्लेटें बनाने के लिए, या तो तैयार नमूनों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें वांछित आकार दिया जाता है, या उच्च गुणवत्ता वाली धातु से बने रिक्त स्थान का उपयोग किया जाता है। प्रोफ़ाइल हाथ में मौजूद मशीन पर पीसकर बनाई जाती है।

अंतिम ऑपरेशन बैकिंग है। यह एक विशिष्ट कटिंग एज कोण सेट करने की प्रक्रिया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि किनारे का पिछला भाग वर्कपीस से संपर्क न करे।

महत्वपूर्ण!बैकिंग एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है, लेकिन आवश्यक है; यह एकमात्र चीज है जो कटर को सामान्य रूप से काम करने की क्षमता देती है।

DIY धातु कटर

घर पर धातु के लिए कटर बनाना मौजूदा उपकरणों को फिर से पीसने, काटने वाले हिस्से की प्रोफ़ाइल या व्यास को बदलने तक ही सीमित है। अधिक सक्रिय हस्तक्षेप के लिए औद्योगिक उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होगी, क्योंकि जटिल प्रक्रियाएं करना आवश्यक होगा:

• धातु का तड़का लगाना (सख्त करने की विपरीत प्रक्रिया)।
• मशीनिंग, जिसमें आकार देना, तेज करना, समर्थन करना शामिल है)।
• कटर को सख्त करना।

इन कार्यों को घर पर कुशलतापूर्वक करना लगभग असंभव है। इसके अलावा, इस तरह के काम के लिए काफी पेशेवर प्रशिक्षण और अनुभव की आवश्यकता होती है, जो हर किसी के पास नहीं होता है। इसलिए, वे केवल उपलब्ध प्रक्रियाओं तक ही सीमित हैं जिनमें वर्कपीस की मूल स्थिति में मामूली हस्तक्षेप शामिल है।

घर पर काटने के उपकरण बनाने के लिए आवश्यक उपकरण और उपयुक्त वर्कपीस की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, आपके पास कौशल और अनुभव होना चाहिए, अन्यथा आप एक बहुत ही खतरनाक उत्पाद के साथ समाप्त हो सकते हैं जो संसाधित होने वाली सतह को बर्बाद कर सकता है और शिल्पकार को नुकसान पहुंचा सकता है। किसी अप्रशिक्षित व्यक्ति से ऐसा कार्य कराना अनुशंसित नहीं है, किसी विशेषज्ञ की मदद लेना बेहतर है।

अपने हाथों से राउटर बनाने से पहले, एक ड्राइंग तैयार करने की सिफारिश की जाती है। आरेख उपकरण के मुख्य तत्वों को दर्शाता है।

एक ड्रिल से मिलिंग कटर जल्दी बनाया जा सकता है, लेकिन इसका उपयोग सीमित सीमा तक किया जाता है।

प्रारुप सुविधाये

घर में बने लकड़ी के राउटर का उपयोग चम्फरिंग, किनारों को आकार देने और सजावटी नक्काशी बनाने के लिए किया जाता है। धातु के लिए एक समान उपकरण विशेष कटर से सुसज्जित है और नरम धातु के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यदि आवश्यक हो, तो आप प्लास्टिक, प्लेक्सीग्लास और अन्य सामग्रियों के साथ काम करने के लिए राउटर बना सकते हैं।

उपकरण के मुख्य तत्व स्पिंडल, मोटर और कटर हैं।मोटर से घूर्णन कार्यशील कटर के साथ स्पिंडल तक प्रेषित होता है। कुछ धातु और लकड़ी के राउटर एकल-चरण एसी पावर पर काम करते हैं। आप एक छोटी डीसी मोटर का उपयोग करके अपने हाथों से हैंडहेल्ड राउटर बना सकते हैं।

इसके लिए विभिन्न कटरों का उपयोग किया जाता है। तत्व का चुनाव भविष्य के उपकरण के उद्देश्य और संसाधित होने वाली सामग्री पर निर्भर करता है। सरल मॉडल लकड़ी प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ऐसी इकाइयों को कम गति की विशेषता होती है। अपने हाथों से धातु मिलिंग कटर बनाना अधिक कठिन है, क्योंकि इस सामग्री में उच्च स्तर की कठोरता और ताकत होती है।

सामग्री पर लौटें

संचालन सिद्धांत और वर्गीकरण

स्पिंडल के निर्माण के लिए कठोर धातु का उपयोग किया जाता है, जिसे कठोरता और कठोरता के लिए कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। किसी भी मिलिंग कटर का संचालन सिद्धांत इस प्रकार है: रोटर एक स्पिंडल से जुड़ा होता है जिस पर कटर लगा होता है। जब उपकरण को प्लग इन किया जाता है, तो स्पिंडल घूमने लगता है। सामग्री को तेज चाकू से काटा जाता है।

किए गए कार्य की सटीकता घूर्णन गति पर निर्भर करती है।

राउटर के लिए स्टैंड भी चिपबोर्ड के एक टुकड़े से काटा गया है।

चूंकि क्रांतियों की संख्या कच्चे माल के घनत्व पर निर्भर करती है, इसलिए घरेलू उपकरण को नियामक से लैस करने की सिफारिश की जाती है।

• लैमेलर - खांचे बनाता है;
• ऊपरी - किसी भी लकड़ी का काम करने के लिए उपयोग किया जाता है;
• किनारा - किनारों और कक्षों को बनाता है।

शीर्ष राउटर को निम्नलिखित प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:

• स्थिर - कठोर मोटर माउंट;
• सबमर्सिबल - मोटर कटर के साथ चलती है।

नैरो-प्रोफ़ाइल टूल को उस सामग्री और भागों को ध्यान में रखते हुए उप-विभाजित किया जाता है जिस पर इसे लागू किया जाता है:

• टेनन काटने की मशीन;
• ड्राईवॉल के लिए;
• नाली आदि प्राप्त करना

सामग्री पर लौटें

स्व उत्पादन

एक हाथ उपकरण, जो एक मोटर द्वारा दर्शाया जाता है जो एक कटर को घुमाता है, अपने हाथों से बनाया जा सकता है। ऐसा करने के लिए आपको एक कटर, एक इलेक्ट्रिक मोटर और एक चक की आवश्यकता होगी। मोटर को किसी भी चालू विद्युत उपकरण से लिया जा सकता है। कारतूस को हैमर ड्रिल से लिया जा सकता है, क्योंकि यह हिस्सा अधिक शक्ति का सामना कर सकता है।

मोटर का आधार पीवीसी या मानक चिपबोर्ड शीट है। आधार को काटकर मोटर से जोड़ दिया जाता है। कार्ट्रिज एक विशेष एडाप्टर का उपयोग करके इंजन से जुड़ा होता है। इसके लिए किसी विशेषज्ञ की मदद की आवश्यकता होगी. परिणामी सामग्री के लिए उपयुक्त मिलिंग कटर का चयन किया जाता है। उपकरण उपयोग के लिए तैयार है.

परिणामी हाथ से पकड़े जाने वाले उपकरण को मशीन में बदला जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको उपयुक्त आयामों का एक फ्रेम तैयार करना होगा और उपयुक्त स्थानों पर छेद करना होगा। घर पर बनी ऐसी सार्वभौमिक मशीन उच्च गुणवत्ता वाले काम करने के लिए पर्याप्त गति प्रदान करने में सक्षम नहीं होगी। इसका उपयोग "रफ" वुडवर्किंग के लिए किया जा सकता है।

आप घर पर ही सीएनसी मशीन बना सकते हैं। इसका उद्देश्य कंप्यूटर पर डिज़ाइन किए गए उत्पाद का उत्पादन करना है। संख्यात्मक नियंत्रण वाला उपकरण आपको निम्नलिखित कार्य करने की अनुमति देता है:

1. मिलिंग.
2. लेजर द्वारा काटना।
3. उत्कीर्णन.
4. ड्रिलिंग.

एक घरेलू मशीन बहुक्रियाशील होनी चाहिए। इसे बनाने के लिए आपको 1.5 x 1.5 मीटर मापने वाले एमडीएफ बोर्ड और फिटिंग की आवश्यकता होगी। भागों को एक आरा और ड्रिल से काटा जाता है। ऑपरेशन के दौरान चिप्स को बिखरने से रोकने के लिए, एक धूल निकालने वाला उपकरण स्थापित किया गया है। परिणामी उपकरण का उपयोग धातु प्रसंस्करण के लिए नहीं किया जाता है। इसका उपयोग एल्यूमीनियम, कांस्य, फोम और प्लास्टिक पर किया जा सकता है।

एक सीएनसी मशीन 80x40x4 मिमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का उपयोग करके हाथ से बनाई जाती है। इससे बीम काटे जाते हैं:

• 2 पीसी. प्रत्येक 1300 मिमी;
• 4 बातें. प्रत्येक 460 मिमी.

गाइड को 50x30x4 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ 2 चैनलों में डाला जाता है। मशीन के पैर सोफे के समान तत्वों से बने हैं। बेस फ्रेम तैयार है. यह बहुक्रियाशील उपकरण स्टेपर मोटर्स पर आधारित है।

हैंड राउटर के मुख्य तत्व मोटर और कटर हैं। डिवाइस के बाकी हिस्से मध्यस्थ के रूप में कार्य करते हैं, जिससे डिवाइस का निर्बाध संचालन सुनिश्चित होता है। इसलिए, हैंड राउटर बनाते समय मोटर और कटर के मापदंडों को ध्यान में रखने की सिफारिश की जाती है।

एक घरेलू हाथ उपकरण के निम्नलिखित फायदे हैं:

• कम कीमत;
• विभिन्न सतहों का प्रसंस्करण;
• सरल संरचना संयोजन और रखरखाव;
• आसान कामकाज।

विशेषज्ञ घरेलू उपकरणों के नुकसान के लिए सामग्री प्रसंस्करण की कम गति को जिम्मेदार मानते हैं। यदि उपकरण एक मानक मोटर से सुसज्जित है, जो आधुनिक घरेलू उपकरणों से सुसज्जित है, तो जटिल तत्वों और सतहों को संसाधित करने के लिए पर्याप्त क्रांतियाँ नहीं होंगी। इस नुकसान को खत्म करने के लिए हाई-स्पीड मोटर का उपयोग किया जाता है। इन्हें आधुनिक हैमर ड्रिल से हटाया जा सकता है। शक्तिशाली इकाई आपको किसी भी जटिलता के बढ़ईगीरी कार्य को करने के लिए गति को समायोजित करने की अनुमति देगी।

घर में बने मिलिंग उपकरणों में कठोरता और ताकत कम होती है, क्योंकि वे स्क्रैप सामग्री से बने होते हैं। हाथ से पकड़े जाने वाले घरेलू उपकरण का निर्माण और उसके साथ काम करते समय उपरोक्त फायदे और नुकसान को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

लकड़ी के उत्पाद बनाते समय, विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जो प्रक्रिया को काफी तेज करते हैं और खर्च किए गए प्रयास की मात्रा को कम करते हैं। इनमें एक राउटर भी शामिल है, लेकिन अतिरिक्त चीजों के बिना यह पूरी तरह से बेकार है। वांछित प्रक्षेप पथ पर इसे अपने हाथों से पकड़ना असंभव है। इस उद्देश्य के लिए, लकड़ी के कटर के लिए ऐड-ऑन का उपयोग किया जाता है, आप उन्हें आसानी से स्वयं बना सकते हैं।

राउटर के लिए परिवर्धन से एक समस्या का समाधान होना चाहिए - सामग्री को संसाधित करते समय उपकरण को वांछित स्थिति में रखना। एक महंगी मशीन खरीदते समय, अक्सर उपयोग की जाने वाली मिलिंग सहायक उपकरण किट में शामिल होते हैं। लेकिन सस्ते या अत्यधिक विशिष्ट विकल्पों के लिए, आपको उन्हें अलग से खरीदना होगा। ऐसे परिवर्धन का डिज़ाइन काफी सरल है और स्व-उत्पादन के लिए किसी ड्राइंग की आवश्यकता नहीं होती है।

यह जोड़ सीधे कट लगाने की अनुमति देता है और अक्सर लकड़ी के साथ काम करते समय इसका उपयोग किया जाता है। यह आपको केवल आपके डेस्कटॉप ही नहीं बल्कि किसी भी सतह पर काम करने की अनुमति देता है। इसकी सहायता से खांचे काटे जाते हैं।

ऐड-ऑन के डिज़ाइन में निम्न शामिल हैं:

• छड़ें जो उपकरण के शरीर से जुड़ी होती हैं।
• कटर और सतह के बीच के अंतर को समायोजित करने के लिए एक बारीक समायोजन पेंच का उपयोग किया जाता है।
• एक लॉकिंग स्क्रू, इसकी मदद से छड़ों को वांछित स्थिति में सुरक्षित किया जाता है।
• ओवरले, जिस पर उपकरण रखा जाता है।

बेस का डिज़ाइन काफी सरल है और आप इसे खुद बना सकते हैं।

आपके लिए आवश्यक कार्य में अतिरिक्त सामग्री तैयार करने के लिए:

• छड़ों को टूल बॉडी के छेदों में स्थापित करें और उन्हें स्क्रू से सुरक्षित करें।
• सतह और कटर के बीच आवश्यक दूरी निर्धारित करें।

इसके अतिरिक्त, एक विशेष रूप से उपचारित ब्लॉक (एक गोल किनारे के साथ) रखकर, आप कार्यक्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकते हैं और वक्र के साथ कटौती कर सकते हैं। यह भाग उपकरण और सतह के बीच स्थापित होता है। इसकी अस्थिर स्थिति के कारण, इसे बहुत सावधानी से संभालना चाहिए।

जोड़ का उपयोग उपकरण को किसी भी कोण पर काम की सतह पर ले जाने के लिए किया जाता है, जो रिप बाड़ से अलग होता है। डिज़ाइन एक दूसरे से दूरी पर स्थित छेदों को मिलाना आसान बनाता है। विशेष क्लैंप उपकरण को उपचारित सतह पर पकड़कर रखते हैं। यदि वे डिलीवरी सेट में शामिल नहीं थे, तो क्लैंप का उपयोग किया जाता है। कुछ विकल्प उपकरण की गति की दिशा को समायोजित करने के लिए एडाप्टर से सुसज्जित हैं।

डिज़ाइन का उपयोग ऐसे पावर टूल के साथ सबसे अच्छा किया जाता है जिसका समर्थन प्लेटफ़ॉर्म समायोज्य है। इससे उस समस्या को खत्म करने में मदद मिलेगी जब टायर और कटर अलग-अलग विमानों में स्थित होते हैं, जो तब होता है जब उपकरण और वर्कपीस करीब होते हैं।

डिज़ाइन काफी सरल है, लेकिन बहुत प्रभावी है। यदि आपके पास उपकरण के साथ काम करने का न्यूनतम कौशल है, तो इसे घर पर आसानी से किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, बस एक ब्लॉक लें, जो एक क्लैंप का उपयोग करके इलाज की जाने वाली सतह से जुड़ा हुआ है। यदि आप एक ही समय में दो या दो से अधिक सलाखों पर संरचना को ठीक करते हैं, तो आप एक बार में एक नाली बना सकते हैं। मुख्य नुकसान भविष्य में कटौती के संबंध में संरचना को सटीक रूप से ठीक करने में कठिनाई है। लेकिन निम्नलिखित परिवर्धन में इसका अभाव है।

पहले फिक्स्चर में प्लाईवुड की एक शीट और एक गाइड एक साथ जुड़ा हुआ होता है। इसका उपयोग समान आकार के ब्लेड के साथ काम करने के लिए किया जाता है।

जब आपको विभिन्न व्यास के कटर का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, तो एक अलग उपकरण उपयुक्त होता है। इसका मुख्य लाभ यह है कि उपकरण सामग्री के पूरे निचले हिस्से के संपर्क में रहता है। गाइड में एक बोर्ड (फोल्डिंग) होता है जो बिजली उपकरण को सामग्री की वांछित स्थिति में रखता है।

बहुत बार, लकड़ी के साथ काम करते समय, सामग्री अनाज के खिलाफ मिल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप चिप्स बन जाते हैं। इस घटना को कम करने के लिए, एक अतिरिक्त का उपयोग किया जाता है जो कटर के प्रवेश बिंदु पर लकड़ी को दबाता है, जो इसे विभाजित होने से रोकता है। डिवाइस में 90° के कोण पर जुड़े दो गाइड होते हैं। और दूसरे प्रकार को अक्षर L के आकार में दो भागों से इकट्ठा किया जाता है, जो क्लैंप का उपयोग करके सामग्री से जुड़े होते हैं। इसका उपयोग अक्सर खांचे काटने के लिए किया जाता है।

कॉपी करने वाली स्लीव टेम्प्लेट के किनारे के साथ चलती है और इस तरह ब्लेड को वांछित दिशा में सेट करती है। जोड़ को स्क्रू या विशेष एंटीना का उपयोग करके उपकरण के निचले भाग से जोड़ा जाता है। राउटर के लिए कॉपी स्लीव का उपयोग करना काफी सरल है, लेकिन आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि कटिंग ब्लेड और रिंग का आकार समान हो, और ऑपरेशन के दौरान उन्हें छूना नहीं चाहिए।

टेम्प्लेट को टेप या क्लैंप का उपयोग करके सामग्री से जोड़ा जाता है। अंगूठियां वर्कपीस पर कसकर पड़ी होनी चाहिए। इस उपकरण का उपयोग करके, भागों के कोनों को गोल किया जाता है और किनारों को काट दिया जाता है। सुविधा में सुधार के लिए, टेम्प्लेट पर बीयरिंग या रिंग लगाए जाते हैं। लेकिन कई शर्तें हैं: उनका व्यास मेल खाना चाहिए या एक अतिरिक्त सीमक स्थापित किया जाना चाहिए जो टेम्पलेट को वर्कपीस से कुछ दूरी पर रखेगा। और फिगर मिलिंग के लिए लचीले टेम्पलेट्स का उपयोग किया जाता है।

इससे पहले कि आप राउटर के लिए एक टेम्प्लेट बनाएं, आपको यह तय करना होगा कि यह किन खांचे को काटेगा। इसके निर्माण के लिए कम से कम 6 मिमी की मोटाई वाले हार्डबोर्ड का उपयोग करना सबसे अच्छा है। और स्थायित्व बढ़ाने के लिए, वे बर्च का उपयोग करते हैं: इसमें सबसे अच्छी विशेषताएं हैं।

जिग रूटिंग का उपयोग अक्सर फर्नीचर इंस्टॉलरों द्वारा किया जाता है जब बड़ी संख्या में छेद और खांचे को काटने की आवश्यकता होती है। इससे आप स्थापना समय को काफी कम कर सकते हैं और काम की गुणवत्ता भी बढ़ा सकते हैं।

टेम्पलेट का उपयोग करके अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको कई बिंदुओं पर विचार करने की आवश्यकता है:

• सामने पूरी गहराई पर सेट है.
• दो अतिरिक्त छड़ों का उपयोग करके भागों का सबसे सटीक विस्थापन प्राप्त किया जा सकता है।
• टेम्प्लेट का उपयोग करके बनाए गए टेनन भागों को गोंद के साथ अतिरिक्त निर्धारण की आवश्यकता नहीं होती है।

खांचे को दीर्घवृत्त या वृत्त के आकार में काटने के लिए गोलाकार उपकरणों का उपयोग किया जाता है। राउटर के लिए एक साधारण कंपास एक रॉड से बनाया जा सकता है, जिसका सिरा उपकरण के आधार से जुड़ा होता है, और दूसरा पिन या स्क्रू से सुसज्जित होता है। एक वृत्त प्राप्त करने के लिए, छड़ को छेद में डाला जाता है, जो केंद्र के रूप में कार्य करता है, और फिर समोच्च के साथ एक नाली बनाई जाती है। वृत्त का व्यास बदलने के लिए, आपको उपकरण को दूसरे छोर के करीब ले जाना होगा। इस कंपास का अधिक सुविधाजनक संस्करण एक के बजाय दो छड़ों का उपयोग करता है।

ऐसे उपकरण काफी सामान्य हैं और अक्सर राउटर के साथ आते हैं। इसकी सहायता से विभिन्न त्रिज्याओं वाले आकार के खांचे काटने में सुविधा होती है। और जब छोटे व्यास के छेद प्राप्त करना आवश्यक होता है, तो अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है। इसकी ख़ासियत यह है कि पिन, जो वर्कपीस के केंद्र में स्थापित होता है, उपकरण के नीचे स्थित होता है।

ऐसे कंपास के डिज़ाइन में शामिल हैं:

• एक आधार जो स्क्रू या वैक्यूम सक्शन कप का उपयोग करके संसाधित की जा रही सामग्री से जुड़ा होता है।
• दो छड़ें.
• दो जूते जो गाइड पर फिट होते हैं।
• राउटर और फिक्स्चर को जोड़ने वाला ब्रैकेट।

ब्रैकेट में छेद का उपयोग करके, उपकरण की सपोर्ट प्लेट आसानी से उपकरण के साथ संरेखित हो जाती है। यदि एक वृत्त को पीसा जा रहा है, तो केवल एक जूते का उपयोग किया जाता है, लेकिन एक अंडाकार के लिए, दोनों का उपयोग किया जाता है। इस जोड़ से बनाए गए कट बैंड आरी या आरा से बनाए गए कट की तुलना में अधिक गुणवत्ता वाले होते हैं। यह उपकरण की विशेषताओं के कारण होता है, जो बहुत तेज़ गति से घूमता है।

घरेलू नौकर को अक्सर दरवाजे के ताले या टिका के लिए खांचे काटने की आवश्यकता का सामना करना पड़ता है। एक नियम के रूप में, इसके लिए एक छेनी और एक ड्रिल का उपयोग किया गया था। लेकिन यदि आप विशेष उपकरणों के साथ मिलिंग कटर का उपयोग करते हैं तो यह प्रक्रिया बहुत तेजी से और आसानी से की जा सकती है। यह डिज़ाइन आपको संकीर्ण सतहों पर आसानी से खांचे बनाने की अनुमति देता है और एक सपाट आधार है जो उपकरण पर लगाया जाता है। और दो पिन भी अतिरिक्त रूप से लगाए गए हैं, जो एक सीधी रेखा में कटर की गति सुनिश्चित करते हैं।

इस डिज़ाइन के लिए मुख्य आवश्यकता: पिन संसाधित होने वाली सामग्री के केंद्र में स्थित होने चाहिए। यदि यह शर्त पूरी हो गई है, तो नाली सख्ती से बीच में स्थित होगी। प्रसंस्करण की दिशा बदलने के लिए, किसी एक पिन पर आवश्यक आकार की आस्तीन लगाना पर्याप्त है। इस तरह के अनुलग्नक का उपयोग करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि प्रसंस्करण के दौरान इसके किनारों को किनारों पर कसकर दबाया जाए।

यदि आपको एक संकीर्ण सतह पर नाली काटने की ज़रूरत है, लेकिन कोई आवश्यक उपकरण नहीं है, तो यह समस्या दो बोर्डों की मदद से हल हो जाती है। वे उत्पाद के दोनों किनारों पर एक ही तल में जुड़े हुए हैं। और बिजली उपकरण स्वयं एक समानांतर स्टॉप के साथ तय किया गया है।

डोर हिंज राउटर के लिए इस तरह के अटैचमेंट का उपयोग आपको इसकी अनुमति देता है:

• बहुत अधिक प्रयास खर्च किए बिना सबसे सटीक पायदान बनाएं।
• किसी त्रुटि की संभावना को कम करें, जिसकी संभावना टेम्पलेट का उपयोग किए बिना बहुत अधिक है।

कई कारीगर अपनी आवश्यकताओं के आधार पर राउटर के लिए उपकरण बनाते हैं, क्योंकि सीरियल एनालॉग्स की सीमा काफी सीमित है। ऐसा ही एक उपकरण घूमने वाले पिंडों पर नक्काशी के लिए जोड़ा गया उपकरण है। इस जोड़ का उपयोग करके, आप डंडों और समान आकार के अन्य उत्पादों पर कटआउट बना सकते हैं।

ऐसे उपकरणों के डिज़ाइन में निम्न शामिल हैं:

• मामले.
• एक डिस्क जो घूर्णन का कोण निर्धारित करती है।
• चल मिलिंग गाड़ी.
• पेंच जो सामग्री को सुरक्षित करते हैं।
• लॉकिंग स्क्रू.

यदि आप अतिरिक्त रूप से एक ड्राइव स्थापित करते हैं, तो आपको प्रसंस्करण के लिए खराद का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है।

टेनन कटर को भागों पर जीभ और नाली के कनेक्शन को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसे विशेष उपकरण हैं जो अधिकांश प्रकार के टेनन को काटते हैं। अपने काम में, ऐड एक रिंग का उपयोग करता है जो टेम्पलेट के साथ चलता है, जिससे उपकरण की वांछित दिशा में गति सुनिश्चित होती है।

टेम्प्लेट बनाने से पहले, आपको उन खांचे पर निर्णय लेना होगा जिनके लिए इसका उपयोग किया जाएगा। इसके निर्माण में, टिकाऊ सामग्रियों का उपयोग किया जाना चाहिए जो पहनने के लिए प्रतिरोधी हों, क्योंकि समय के साथ वे खराब हो जाते हैं और भागों की सटीकता कम हो जाती है। टेक्स्टोलाइट और मल्टी-लेयर प्लाईवुड के उपयोग ने खुद को अच्छी तरह साबित कर दिया है।

लकड़ी के साथ काम करते समय अच्छे परिणाम पाने के लिए आपको सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए। आपको यह सुनिश्चित करना होगा:

• कटर को कोलेट में लगाया गया है।
• सहायक उपकरण बिजली उपकरण की शक्ति से मेल खाता है।
• एज राउटर का उपयोग करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि बेयरिंग या गाइड रिंग स्थापित है।
• सही प्रविष्टि गहराई सेट की गई है (सबमर्सिबल डिवाइस का उपयोग करते समय, इसे एक विशेष लिमिटर पर देखा जा सकता है)।
• वर्कपीस को समर्थन होना चाहिए।
• काम करते समय धूल की मात्रा कम करने के लिए वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें।

संसाधित की जा रही सामग्री के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए अनुलग्नकों का उपयोग परिणाम में काफी सुधार कर सकता है। और उनके उपयोग के कोण के आधार पर, एक अलग कट प्राप्त किया जाता है। अनुभवी कारीगर अक्सर ऐसे अनुलग्नक स्वयं बनाते हैं। ऐसा करने के लिए, कटिंग एज को आवश्यक कोण पर तेज किया जाता है। लेकिन अगर आप होममेड कटर पर समय बर्बाद नहीं करना चाहते हैं, तो आप इन्हें आसानी से खरीद सकते हैं; दुकानों में रेंज काफी विस्तृत है।

अपने हाथों से लकड़ी के राउटर के लिए सहायक उपकरण बनाना काफी आसान है, और उनके फायदे बहुत अच्छे हैं। यह विकल्प उन लोगों के लिए उपयुक्त है जो उपकरण खरीदते समय या जब आवश्यक उपकरण बिक्री पर नहीं है तो बहुत अधिक खर्च नहीं करना चाहते हैं। और फ़र्निचर टेम्प्लेट वाले राउटर के उपयोग से असेंबली का समय काफी कम हो जाता है, और काम की गुणवत्ता में भी सुधार होता है और गलतियों से बचा जाता है।

अपने हाथों से लकड़ी का कटर कैसे बनाया जा सकता है, यह सवाल न केवल घरेलू कारीगरों को चिंतित करता है जो अपनी खुद की बढ़ईगीरी और मॉडलिंग करते हैं, बल्कि पेशेवर फिनिशर भी हैं। और यहां मुख्य बात न केवल पैसे बचाने की इच्छा है, बल्कि यह तथ्य भी है कि लकड़ी के काम के लिए सीरियल उपकरण, जो आज विशेष दुकानों या निर्माण बाजारों में खरीदना आसान है, अक्सर काम करने वाले हिस्से की आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन नहीं होती है। यही कारण है कि ऐसे उपकरण का उपयोग करने वाले विशेषज्ञों और घरेलू कारीगरों को इसके सीरियल मॉडल को संशोधित करना पड़ता है या बेलनाकार स्टील के रिक्त स्थान का उपयोग करके इसे खरोंच से बनाना पड़ता है।

होममेड कटर में उन सामग्रियों की सीमाएँ होती हैं जिन्हें इसकी मदद से संसाधित किया जा सकता है। अपनी आवश्यकताओं के लिए कटर बनाने में, एक नियम के रूप में, नरम ग्रेड स्टील के साथ काम करना शामिल है। यही कारण है कि ऐसा घरेलू उपकरण लकड़ी को काफी प्रभावी ढंग से काटने में सक्षम है, लेकिन कठिन सामग्रियों को संसाधित करते समय यह जल्दी से सुस्त हो जाता है।

अपने स्वयं के मिलिंग उपकरण बनाने के लिए, कारीगर स्टील की छड़ों या सुदृढीकरण के स्क्रैप का उपयोग करते हैं। यदि सुदृढीकरण का उपयोग वर्कपीस के रूप में किया जाता है, तो इसकी रिब्ड सतह को एक खराद का उपयोग करके समतल किया जाता है।

ऐसे रिक्त स्थान से घरेलू लकड़ी कटर बनाने की तकनीक इस प्रकार है:

• बेलनाकार वर्कपीस के उस हिस्से पर जहां घरेलू उपकरण का काटने वाला हिस्सा बनेगा, व्यास का आधा हिस्सा काट दिया जाता है।
• विभिन्न व्यास वाले वर्कपीस के हिस्सों के बीच एक सहज संक्रमण बनता है।
• व्यास का एक और चौथाई हिस्सा वर्कपीस के उपचारित भाग से हटा दिया जाता है; वर्कपीस का ऐसा खंड रॉड के अनुपचारित हिस्से में एक सुचारू संक्रमण के साथ भी जुड़ा होता है।
• वर्कपीस के संसाधित भाग को एक आयताकार आकार दिया जाता है, जिसके लिए इसका निचला भाग काट दिया जाता है। वर्कपीस के उस हिस्से की मोटाई जिस पर लकड़ी के उपकरण का कामकाजी हिस्सा बनेगा, 2-5 मिमी होनी चाहिए।

लकड़ी को संसाधित करने के लिए एक घरेलू कटर का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसका आंतरिक कोण रोटेशन के केंद्र के साथ मेल खाना चाहिए।

प्रभावी प्रसंस्करण के लिए घर में बने लकड़ी के कटर का उपयोग करने के लिए, इसे बनाते समय निम्नलिखित सिफारिशों का पालन किया जाना चाहिए।

• काटने की धार को 7-10° के कोण पर तेज़ किया जाना चाहिए। यदि आप इसे अधिक तेज़ बनाते हैं, तो इसकी धार ख़राब रहेगी और इसमें काटने के गुण कम होंगे।
• उपकरण के काटने वाले हिस्से को आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन देने के लिए, विशेष रूप से धातु के काम के लिए डिज़ाइन की गई डिस्क के साथ हीरे-लेपित सुई फ़ाइलों या कोण ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है।
• यदि घरेलू लकड़ी कटर में एक जटिल विन्यास होना चाहिए, तो इसे मोड़ा या चपटा किया जा सकता है।

काटने वाले हिस्से की छोटी मोटाई के साथ, हाथ से बने मिलिंग उपकरण का कामकाजी जीवन काफी कम होता है। ऐसे लकड़ी कटर की सेवा जीवन को थोड़ा बढ़ाने के लिए, उपकरण के निचले भाग पर, इसके काटने वाले किनारे के विपरीत स्थित कोने को थोड़ा गोल किया जा सकता है।

एक घरेलू कटर वर्कपीस की सतह से हटाई गई बड़ी मात्रा में लकड़ी का तुरंत सामना नहीं कर सकता है, इसलिए प्रसंस्करण कई चरणों में किया जाता है।

शंकु कटर

लकड़ी के कटर, जिसके कार्य भाग में शंक्वाकार विन्यास होता है, का उपयोग जटिल भूभाग की सतहों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। विशेष रूप से, ऐसे कटर की मदद से फर्नीचर संरचनाओं के तत्वों में खांचे की फिनिशिंग की जाती है। उत्पादन स्थितियों में ऐसे लकड़ी कटर के निर्माण के लिए जटिल आकार के वर्कपीस का उपयोग किया जाता है, जिन्हें घर पर संसाधित करना समस्याग्रस्त होता है। ऐसा कटर अपने हाथों से एक ड्रिल से बनाया जा सकता है, जिसके कामकाजी हिस्से को आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन दिया गया है।

इस तथ्य के कारण कि एक घरेलू लकड़ी कटर का उपयोग कई पासों में काफी नरम सामग्री को संसाधित करने के लिए किया जाता है, उस सामग्री की संरचना को और मजबूत करने की कोई आवश्यकता नहीं है जिससे ऐसा उपकरण बनाया जाता है।

लकड़ी प्रसंस्करण के लिए घरेलू कटर के प्रकार

मध्यम और उच्च गति पर संसाधित शंकु कटर का उपयोग वर्कपीस के अंतिम तत्वों से अतिरिक्त लकड़ी को हटाने के लिए किया जाता है। इस प्रकार का उपकरण स्वयं बनाने का सबसे अच्छा विकल्प एक ड्रिल से एक कटर है। ड्रिल से यह कटर घर पर इस प्रकार बनाया जाता है: उपकरण को उसके टांग के करीब काटा जाता है (इसकी लंबाई के आधे से एक चौथाई तक) , फिर कटी हुई ड्रिल के प्रत्येक कटिंग किनारे को उसके व्यास के 1/2 - 1/3 तक पीस दिया जाता है। यदि काटने वाले किनारों को बड़ी मात्रा में पीस दिया जाता है, तो न केवल इसका शरीर उजागर हो जाएगा, बल्कि यह अपने काटने के गुणों को भी खो देगा। सर्पिल आकार वाले घरेलू लकड़ी कटर के काटने वाले किनारों को अपने हाथों से पुनर्स्थापित करना मुश्किल है।

एक पतली दीवार वाली ट्यूब से अंतिम प्रकार का लकड़ी कटर भी बनाया जा सकता है। ऐसे रिक्त स्थान से कटर कैसे बनाएं? निम्नलिखित अनुशंसाओं का पालन किया जाना चाहिए।

1. पाइप का एक टुकड़ा वर्कपीस के रूप में लिया जाता है, जिसकी लंबाई 15-20 सेमी है।
2. भविष्य के कटिंग एज के किनारे से (उससे 2-3 सेमी की दूरी पर), पाइप के दोनों किनारों पर अंडाकार आकार के खांचे बनाए जाते हैं।
3. लकड़ी कटर के भविष्य के काटने वाले हिस्से को एक शंक्वाकार आकार दिया जाता है, और इसे 2-3 डिग्री के कोण पर जमीन पर रखा जाता है।
4. वर्कपीस को एक वाइस में जकड़ने के बाद, इसके अंतिम भाग पर एक क्रॉस-आकार का कट बनाया जाता है, जिसके लिए एंगल ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है।
5. काटने वाले हिस्से के किनारे से, वर्कपीस पर खांचे काटे जाते हैं - अंडाकार छेद तक।

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लकड़ी की मिलिंग घूर्णन कटर का उपयोग करके एक तकनीकी प्रसंस्करण प्रक्रिया है जो चिप्स के हिस्से को अलग करने की अनुमति देती है। इसके अलावा, इस ऑपरेशन को विभिन्न भागों की प्रोफ़ाइल और सपाट सतहों दोनों पर लागू किया जा सकता है। तत्वों के सिरों पर सभी प्रकार के कनेक्टिंग छेद और सॉकेट बनाए जा सकते हैं।

प्रक्रिया के बारे में प्रारंभिक जानकारी

घरेलू लकड़ी मिलिंग मशीन बनाने से पहले, यह अनुशंसा की जाती है कि आप इस प्रसंस्करण विधि से अधिक विस्तार से परिचित हों। इस मामले में मुख्य तत्व बड़ी संख्या में दांतों वाला एक विशेष नोजल है।

इसके प्रकार के आधार पर, एक या दूसरी मिलिंग विधि का प्रदर्शन किया जा सकता है:

• एंड मशीनिंग का मुख्य उद्देश्य किसी हिस्से में एक निश्चित आकार की नाली या नाली बनाना है।
• आकार की तकनीक में बैगूएट, गियर और खिड़की के फ्रेम जैसे प्रोफ़ाइल तत्वों के साथ काम करना शामिल है।
• अंत मिलिंग तकनीक आम तौर पर सबसे बड़ी संभावित सतहों पर लागू होती है।

जोड़ना! अक्सर, विशेष कटर का उपयोग किया जाता है जो एक आकार का कट बनाने की अनुमति देता है। इस विकल्प के साथ, आप किनारे वाले हिस्से की अतिरिक्त प्रसंस्करण के साथ सामग्री को आसानी से काट सकते हैं।

डिवाइस के घटक

अपने हाथों से एक घरेलू स्थिर लकड़ी मिलिंग मशीन बनाने के लिए, आपको इस तंत्र के मुख्य घटकों से खुद को परिचित करना होगा। ऐसे प्रसंस्करण उपकरण का स्व-निर्माण आपको पैसे बचाने में मदद करेगा, क्योंकि तैयार उत्पाद की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।

ड्राइव तंत्र

डिज़ाइन चरण में, नौसिखिए मास्टर को यह तय करना होगा कि इंजन का उपयोग किस शक्ति का किया जाएगा। यदि ऑपरेशन के दौरान गहरे लकड़ी के नमूने लेने का इरादा नहीं है, तो आप 500 डब्ल्यू से अधिक की शक्ति वाली मोटर के साथ काम कर सकते हैं। हालाँकि, व्यवहार में, ऐसी मशीनें अक्सर रुक जाती हैं।

सबसे अच्छा विकल्प ऐसी मोटर का उपयोग करना है जिसकी शक्ति 1-2 किलोवाट तक हो। यदि आपके पास ऐसी इकाई है, तो आप मानक मोड में लकड़ी का प्रसंस्करण करते हुए लगभग किसी भी प्रकार के कटर का उपयोग कर सकते हैं।

दोनों हाथ के उपकरण, जैसे ड्रिल या ग्राइंडर, काम को अंजाम देने के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।

इंजन चुनते समय, प्रति मिनट उत्पन्न क्रांतियों की संख्या एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। संकेतक जितना अधिक होगा, कट उतना ही अधिक समान और साफ होगा। यह सबसे अच्छा है अगर मोटर को 220 वोल्ट के वोल्टेज वाले घरेलू नेटवर्क से कनेक्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया हो।

समायोजन लिफ्ट

घर का बना लकड़ी का राउटर बनाते समय इस उपकरण पर कुछ ध्यान देना चाहिए। लिफ्ट में आमतौर पर एक बॉडी, स्लाइडिंग स्किड्स, एक गाड़ी, एक थ्रेडेड एक्सल और फिक्सेशन के लिए एक स्क्रू होता है।

जब आप उपकरण चालू करते हैं, तो गाड़ी को ऊपर या नीचे जाना चाहिए। धावक सुरक्षात्मक स्टॉप के रूप में कार्य करते हैं। एक लॉकिंग स्क्रू आपको एक विशिष्ट ऊंचाई का चयन करने के बाद गाड़ी को एक स्थिति में सुरक्षित करने की अनुमति देता है। जहाँ तक शरीर की बात है, यह पूरी संरचना को पूरी तरह धारण करता है।

ऐसा उपकरण सीधे टेबल की सतह के ऊपर बदली जाने योग्य नोजल के आउटपुट का विनियमन प्रदान करता है। सुविधा के लिए, लिफ्ट विशेष गियर से सुसज्जित है।

आधार संरचना

यदि आपके पास तैयार टेबल नहीं है, तो आप आसानी से लकड़ी से एक टेबल बना सकते हैं। हालाँकि यह सामग्री नमी से डरती है, लेकिन यह काफी टिकाऊ और विश्वसनीय संरचनाएँ बनाती है। कार्य के दौरान मुख्य तल बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के लकड़ी के बोर्डों का उपयोग किया जा सकता है।

मुख्य कार्य से पहले घर में बनी लकड़ी की मिलिंग टेबल का चित्र बनाना चाहिए, जिस पर सबसे महत्वपूर्ण स्थानों को उजागर करना चाहिए। योजना बनाते समय हमें सुरक्षा सावधानियों के बारे में नहीं भूलना चाहिए। घूमने वाले कटर के आसपास की जगह को बंद करना अनिवार्य है।

नोजल बनाना

यदि आवश्यक हो, तो साधारण कार्य करने के लिए घर में बने लकड़ी कटर का उपयोग किया जा सकता है।

ऐसे नोजल बनाने के विस्तृत निर्देश नीचे दिए गए हैं। भाग सीधे कटर ब्लेड से चरणों में बनाया जाएगा।

1. सबसे पहले ठीक मध्य भाग में एक छेद किया जाता है।इसके लिए कठोर मिश्र धातुओं से बनी एक ड्रिल का उपयोग किया जाता है। हीरे की फ़ाइल का उपयोग करके गड़गड़ाहट और अन्य दोषों को हटा दिया जाता है।
2. अगला, डिस्क केन्द्रित है.एक साधारण पेंसिल का उपयोग करके, रूपरेखा स्पष्ट रूप से रेखांकित की गई है। बाहरी किनारों को एक मशीन पर पीसने वाले पहिये के साथ काटा जाता है।
3. इसके बाद, काटने वाले पहिये का उपयोग करके लौंग बनाई जाती है।इनकी संख्या सामान्यतः लगभग 20 नग होती है। स्लॉट्स के झुकाव का कोण 30 डिग्री के अनुरूप होना चाहिए।
4. अंतिम चरण में, तैयार अटैचमेंट सीधे मशीन पर स्थापित किया जाता है।परीक्षण के लिए आप लकड़ी के अनावश्यक टुकड़े का उपयोग कर सकते हैं। लकड़ी का नमूना समान रूप से होना चाहिए।