कटर एक धातु उपकरण है जो दाँतेदार किनारे वाली डिस्क जैसा दिखता है। इसका उद्देश्य लकड़ी, धातु और प्लास्टिक सतहों के प्रसंस्करण के लिए है। जीवन में अक्सर ऐसी स्थितियाँ आती हैं जब गोलाकार आरी के लिए इस उपकरण की आवश्यकता होती है, लेकिन हाथ में कोई उपयुक्त विकल्प नहीं होता है। इस मामले में, एक घरेलू लकड़ी कटर मदद कर सकता है। आवश्यक आयामों में बनाया गया, यह समस्या का समाधान करेगा और मुख्य आरा विशेषताओं के बीच अपना सही स्थान लेगा।

स्व-निर्मित नमूनों में आमतौर पर बीयरिंग नहीं होते हैं; उनके पूर्ण उपयोग के लिए अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता होती है। विभिन्न क्रम के मिलिंग कटर में समान तत्व होते हैं; उन्हें पेशेवर उपकरणों के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। स्वयं काटने का उपकरण बनाना बिल्कुल भी आसान नहीं है: इस उद्देश्य के लिए, सामग्री, उपयुक्त उपकरण का सावधानीपूर्वक चयन किया जाता है और विनिर्माण तकनीक का अध्ययन किया जाता है।

डोवेटेल लकड़ी कटर फर्नीचर उत्पादन में सक्रिय रूप से उपयोग किए जाने वाले सबसे आम प्रकार के उपकरणों में से एक है। ऐसे उपकरणों को एक विशेष आकार द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है, जो आपको छेदों को जल्दी से काटने, टेनन को संयोजित करने और स्लैट बनाने की अनुमति देता है। ऐसे उपकरण के उपयोग के परिणामस्वरूप प्राप्त संयोजन सटीकता, एर्गोनॉमिक्स और असेंबली में आसानी से भिन्न होते हैं।

अनुप्रयोग के आधार पर, कटर को माउंट या एंड-माउंट किया जा सकता है। पहला विकल्प डिवाइस के स्पिंडल द्वारा मजबूत किया जाता है, दूसरे में एक टेल सेक्शन होता है जो आपको मशीन टूल्स या मैनुअल मिलिंग मशीनों के चक में उत्पाद को ठीक करने की अनुमति देता है। टर्मिनल किस्में सबसे आम हैं। वे उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं, और काटने वाला हिस्सा अक्सर मिश्रधातु होता है।

कार्य के लिए आवश्यक गुण

लकड़ी के लिए ऐसी आरी बनाने के लिए, आपको पहले से कई उपकरण तैयार करने चाहिए:

• इलेक्ट्रिक शार्पनर;
• काटने का पहिया 4 मिमी मोटा;
• मट्ठा पत्थर;
• मुख्य;
• छेद करना;
• कार्बाइड टिप के साथ ड्रिल;
• अर्धवृत्ताकार हीरे की फ़ाइल।

कटिंग सर्कल का उपयोग करके, 78 मिमी व्यास वाली एक डिस्क को कटर ब्लेड से काट दिया जाता है। यह क्रिया एक बार नहीं की जा सकती इसलिए इसे कई चरणों में विभाजित किया जाना चाहिए। इस प्रकार, एक असमान बहुभुज को धीरे-धीरे कोनों के बिना एक वृत्त का विन्यास प्राप्त करना चाहिए। फिर आपको ऐसे घरेलू उत्पाद के केंद्र को चिह्नित करने की आवश्यकता है।

घर पर परिणामी नमूने का सख्तीकरण और ताप उपचार करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। नतीजतन, आप केवल कटर के प्रदर्शन को खराब कर सकते हैं।

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कार्य के मुख्य चरण

1. कटर में ठीक बीच में एक छेद बनाने के लिए, आपको केंद्रीय खांचे को बार-बार शक्तिशाली, निर्देशित वार से छेदना होगा, पहले एक तरफ और फिर दूसरी तरफ। ऐसा तब तक किया जाता है जब तक कि केंद्र के चारों ओर दृश्यमान दरारें दिखाई न देने लगें।
2. फिर कार्बाइड बेस वाली एक ड्रिल लें। यह आपको आसानी से और कम से कम समय में भाग के केंद्र में वांछित छेद बनाने की अनुमति देता है। हीरे की अर्धवृत्ताकार सुई फ़ाइल का उपयोग करके सभी प्रकार के निशान, गड़गड़ाहट और छोटी अनियमितताओं को हटाया जा सकता है।
3. फिर डिस्क को केन्द्रित किया जाता है। इसे मशीन की सतह पर स्थापित और पेंच किया जाता है। धीरे-धीरे, एक हाथ से डिस्क को घुमाते हुए, आपको विलक्षणता की जांच करनी चाहिए। 1 मिमी से अधिक के इसके संकेतकों को सर्कल के सटीक समोच्च को रेखांकित करने के लिए एक कठोरता से तय पेंसिल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। ऐसा नमूना आपको उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन में समायोजन करने की अनुमति देगा। डिस्क के बाहरी किनारे को सैंडिंग ब्लॉक का उपयोग करके मशीन पर पूरा किया जाता है।
4. इसके बाद, कटिंग व्हील का उपयोग करके शार्पनर पर दांतों को काटा जाता है। ऐसे छोटे तत्वों की संख्या लगभग 20 है। कार्य को सुविधाजनक बनाने के लिए, डिस्क को उचित संख्या में चिह्नों से चिह्नित किया जाता है। आप इसे एक ब्लॉक से गोल करके अर्धवृत्ताकार पॉकेट प्राप्त कर सकते हैं। ऐसे स्लॉट के झुकाव का कोण 30 डिग्री से मेल खाता है, उनकी गहराई 5-7 मिमी है, जो कटर को रूट करने में मदद करेगी।

काटने की प्रक्रिया के दौरान डिस्क को जाम होने से बचाने के लिए दांतों को सेट किया जाता है।यह ऑपरेशन बहुत सावधानी से किया जाता है, स्टील का आधार नाजुक होता है, जिसके परिणामस्वरूप दांत टूट सकता है। दांत के किनारों का 0.5 मिमी का बदलाव पर्याप्त होगा।

लकड़ी की आरा बनाने का मुख्य कार्य पूरा हो चुका है। कटर का एक चिकना आधार प्राप्त करने के लिए, इसके घूमने के दौरान, ब्लॉक को दोनों तरफ से थोड़ा दबाया जाता है, जिससे दांतों के बाहरी किनारों को चिकना किया जा सकेगा। इसके अलावा, यह न भूलें कि कटर को समय-समय पर सतह को तेज करने की आवश्यकता होती है। ऐसी कार्रवाइयों को अंजाम देना कटिंग डिस्क के उपयोग से जुड़ा है। यहां काटने वाले दाँतेदार किनारे पर थोड़ा दबाव डालना उचित है। ऐसे कटर का मुख्य उद्देश्य लगभग 20 मिमी मोटे बोर्डों को काटना होगा, लेकिन 2 बार में आप 40 मिमी तक की लकड़ी काट सकते हैं।

लकड़ी की सबसे सटीक कटाई सुनिश्चित करने के लिए, 62 मिमी व्यास वाले कठोर नमूनों का उपयोग किया जाता है। इनकी मोटाई 0.5 मिमी हो सकती है. ऐसे में वे धातु या प्लास्टिक को आसानी से काट देते हैं।

0.5 मिमी की मोटाई वाला एक लकड़ी का कटर लंबवत स्थिति में काटने का उत्कृष्ट काम करता है।

समानांतर, लम्बे कट इसे थोड़ा विकृत कर सकते हैं। सर्वोत्तम संकेतक मोटाई में 0.8-1 मिमी होंगे। इन अनुपातों को बढ़ाने से सामग्री और इंजन भार के संदर्भ में महत्वपूर्ण लागत आती है।

अपने हाथों से राउटर बनाने से पहले, एक ड्राइंग तैयार करने की सिफारिश की जाती है। आरेख उपकरण के मुख्य तत्वों को दर्शाता है।

एक ड्रिल से मिलिंग कटर जल्दी बनाया जा सकता है, लेकिन इसका उपयोग सीमित सीमा तक किया जाता है।

प्रारुप सुविधाये

घर में बने लकड़ी के राउटर का उपयोग चम्फरिंग, किनारों को आकार देने और सजावटी नक्काशी बनाने के लिए किया जाता है। धातु के लिए एक समान उपकरण विशेष कटर से सुसज्जित है और नरम धातु के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यदि आवश्यक हो, तो आप प्लास्टिक, प्लेक्सीग्लास और अन्य सामग्रियों के साथ काम करने के लिए राउटर बना सकते हैं।

उपकरण के मुख्य तत्व स्पिंडल, मोटर और कटर हैं।मोटर से घूर्णन कार्यशील कटर के साथ स्पिंडल तक प्रेषित होता है। कुछ धातु और लकड़ी के राउटर एकल-चरण एसी पावर पर काम करते हैं। आप एक छोटी डीसी मोटर का उपयोग करके अपने हाथों से हैंडहेल्ड राउटर बना सकते हैं।

इसके लिए विभिन्न कटरों का उपयोग किया जाता है। तत्व का चुनाव भविष्य के उपकरण के उद्देश्य और संसाधित होने वाली सामग्री पर निर्भर करता है। सरल मॉडल लकड़ी प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ऐसी इकाइयों को कम गति की विशेषता होती है। अपने हाथों से धातु मिलिंग कटर बनाना अधिक कठिन है, क्योंकि इस सामग्री में उच्च स्तर की कठोरता और ताकत होती है।

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संचालन सिद्धांत और वर्गीकरण

स्पिंडल के निर्माण के लिए कठोर धातु का उपयोग किया जाता है, जिसे कठोरता और कठोरता के लिए कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। किसी भी मिलिंग कटर का संचालन सिद्धांत इस प्रकार है: रोटर एक स्पिंडल से जुड़ा होता है जिस पर कटर लगा होता है। जब उपकरण को प्लग इन किया जाता है, तो स्पिंडल घूमने लगता है। सामग्री को तेज चाकू से काटा जाता है।

किए गए कार्य की सटीकता घूर्णन गति पर निर्भर करती है।

राउटर के लिए स्टैंड भी चिपबोर्ड के एक टुकड़े से काटा गया है।

चूंकि क्रांतियों की संख्या कच्चे माल के घनत्व पर निर्भर करती है, इसलिए घरेलू उपकरण को नियामक से लैस करने की सिफारिश की जाती है।

• लैमेलर - खांचे बनाता है;
• ऊपरी - किसी भी लकड़ी का काम करने के लिए उपयोग किया जाता है;
• किनारा - किनारों और कक्षों को बनाता है।

शीर्ष राउटर को निम्नलिखित प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:

• स्थिर - कठोर मोटर माउंट;
• सबमर्सिबल - मोटर कटर के साथ चलती है।

नैरो-प्रोफ़ाइल टूल को उस सामग्री और भागों को ध्यान में रखते हुए उप-विभाजित किया जाता है जिस पर इसे लागू किया जाता है:

• टेनन काटने की मशीन;
• ड्राईवॉल के लिए;
• नाली आदि प्राप्त करना

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स्व उत्पादन

एक हाथ उपकरण, जो एक मोटर द्वारा दर्शाया जाता है जो एक कटर को घुमाता है, अपने हाथों से बनाया जा सकता है। ऐसा करने के लिए आपको एक कटर, एक इलेक्ट्रिक मोटर और एक चक की आवश्यकता होगी। मोटर को किसी भी चालू विद्युत उपकरण से लिया जा सकता है। कारतूस को हैमर ड्रिल से लिया जा सकता है, क्योंकि यह हिस्सा अधिक शक्ति का सामना कर सकता है।

मोटर का आधार पीवीसी या मानक चिपबोर्ड शीट है। आधार को काटकर मोटर से जोड़ दिया जाता है। कार्ट्रिज एक विशेष एडाप्टर का उपयोग करके इंजन से जुड़ा होता है। इसके लिए किसी विशेषज्ञ की मदद की आवश्यकता होगी. परिणामी सामग्री के लिए उपयुक्त मिलिंग कटर का चयन किया जाता है। उपकरण उपयोग के लिए तैयार है.

परिणामी हाथ से पकड़े जाने वाले उपकरण को मशीन में बदला जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको उपयुक्त आयामों का एक फ्रेम तैयार करना होगा और उपयुक्त स्थानों पर छेद करना होगा। घर पर बनी ऐसी सार्वभौमिक मशीन उच्च गुणवत्ता वाले काम करने के लिए पर्याप्त गति प्रदान करने में सक्षम नहीं होगी। इसका उपयोग "रफ" वुडवर्किंग के लिए किया जा सकता है।

आप घर पर ही सीएनसी मशीन बना सकते हैं। इसका उद्देश्य कंप्यूटर पर डिज़ाइन किए गए उत्पाद का उत्पादन करना है। संख्यात्मक नियंत्रण वाला उपकरण आपको निम्नलिखित कार्य करने की अनुमति देता है:

1. मिलिंग.
2. लेजर द्वारा काटना।
3. उत्कीर्णन.
4. ड्रिलिंग.

एक घरेलू मशीन बहुक्रियाशील होनी चाहिए। इसे बनाने के लिए आपको 1.5 x 1.5 मीटर मापने वाले एमडीएफ बोर्ड और फिटिंग की आवश्यकता होगी। भागों को एक आरा और ड्रिल से काटा जाता है। ऑपरेशन के दौरान चिप्स को बिखरने से रोकने के लिए, एक धूल निकालने वाला उपकरण स्थापित किया गया है। परिणामी उपकरण का उपयोग धातु प्रसंस्करण के लिए नहीं किया जाता है। इसका उपयोग एल्यूमीनियम, कांस्य, फोम और प्लास्टिक पर किया जा सकता है।

एक सीएनसी मशीन 80x40x4 मिमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का उपयोग करके हाथ से बनाई जाती है। इससे बीम काटे जाते हैं:

• 2 पीसी. प्रत्येक 1300 मिमी;
• 4 बातें. प्रत्येक 460 मिमी.

गाइड को 50x30x4 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ 2 चैनलों में डाला जाता है। मशीन के पैर सोफे के समान तत्वों से बने हैं। बेस फ्रेम तैयार है. यह बहुक्रियाशील उपकरण स्टेपर मोटर्स पर आधारित है।

हैंड राउटर के मुख्य तत्व मोटर और कटर हैं। डिवाइस के बाकी हिस्से मध्यस्थ के रूप में कार्य करते हैं, जिससे डिवाइस का निर्बाध संचालन सुनिश्चित होता है। इसलिए, हैंड राउटर बनाते समय मोटर और कटर के मापदंडों को ध्यान में रखने की सिफारिश की जाती है।

एक घरेलू हाथ उपकरण के निम्नलिखित फायदे हैं:

• कम कीमत;
• विभिन्न सतहों का प्रसंस्करण;
• सरल संरचना संयोजन और रखरखाव;
• आसान कामकाज।

विशेषज्ञ घरेलू उपकरणों के नुकसान के लिए सामग्री प्रसंस्करण की कम गति को जिम्मेदार मानते हैं। यदि उपकरण एक मानक मोटर से सुसज्जित है, जो आधुनिक घरेलू उपकरणों से सुसज्जित है, तो जटिल तत्वों और सतहों को संसाधित करने के लिए पर्याप्त क्रांतियाँ नहीं होंगी। इस नुकसान को खत्म करने के लिए हाई-स्पीड मोटर का उपयोग किया जाता है। इन्हें आधुनिक हैमर ड्रिल से हटाया जा सकता है। शक्तिशाली इकाई आपको किसी भी जटिलता के बढ़ईगीरी कार्य को करने के लिए गति को समायोजित करने की अनुमति देगी।

घर में बने मिलिंग उपकरणों में कठोरता और ताकत कम होती है, क्योंकि वे स्क्रैप सामग्री से बने होते हैं। हाथ से पकड़े जाने वाले घरेलू उपकरण का निर्माण और उसके साथ काम करते समय उपरोक्त फायदे और नुकसान को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

प्रत्येक शिल्पकार को अपने जीवन में कम से कम एक बार लकड़ी के साथ काम करना पड़ता था, और इस काम की प्रक्रिया में कटर जैसे तंत्र का उपयोग न करना असंभव था। और इससे भी अधिक, बार-बार उपयोग के साथ, दीर्घकालिक उपयोग के दौरान उनकी अप्रभावीता तुरंत ध्यान आकर्षित करती है।

कट को लगातार तेज़ करने और रखरखाव करने में बहुत समय लगता है, और अंत में, उत्पादन सामग्री बहुत लंबे समय तक नहीं चलती है, लेकिन उनकी लागत अच्छी खासी होती है।

लकड़ी के साथ हमेशा काम करने में सक्षम होने के लिए, उदाहरण के लिए, चाकू जैसे इन हिस्सों के साथ कटर और सामग्री बनाने का कौशल होना उपयोगी है।

यह लेख आपको बताएगा कि अपने हाथों से वुडवर्किंग कटर कैसे बनाएं।

खाका तैयार किया जा रहा है

चरण 1. रेखाचित्र।

इस स्तर पर जिन सामग्रियों की आवश्यकता हो सकती है वे इस प्रकार हैं। एक रूलर और पेंसिल का उपयोग करके, चाकू का स्केच बनाना उचित है, क्योंकि वे भविष्य के कटर का प्रत्यक्ष प्रतिबिंब हैं। यदि वे उपलब्ध नहीं हैं, तो इंटरनेट पर एक उदाहरण ढूंढना और फिर उसकी प्रोफ़ाइल को फिर से बनाना और आगे के निर्देशों का पालन करना कोई समस्या नहीं है।

चरण 2. आकृति को काटें.


इस पर निर्भर करते हुए कि हमें अंततः कितने चाकूओं की आवश्यकता है, हम एक पत्ते के साथ आवश्यक संख्या गिनते हैं और, उन्हें पकड़कर, चाकू के "किनारे" या दो लोड-असर वाले पक्षों को पकड़े बिना, भविष्य के उत्पाद के आकार को सावधानीपूर्वक काट देते हैं। .

चरण 3. साँचा बनाना।


गोंद का उपयोग करके, टेम्पलेट को वर्कपीस पर चिपका दें और ग्राइंडर से अतिरिक्त लंबाई को ध्यान से हटा दें। याद रखें: न केवल किनारे, बल्कि किनारों को भी संरक्षित करना महत्वपूर्ण है! इसलिए, एंगल ग्राइंडर के साथ काम करते समय, आपको कुछ हद तक सावधान रहना चाहिए और उत्पाद के आयामों को ध्यान में रखना चाहिए।

उत्पाद का विनिर्माण

चरण 1. तेज़ करने की तैयारी.


इस प्रक्रिया के लिए हमें फोटो की तरह एक पत्थर की डिस्क की आवश्यकता है। इस कार्य के लिए नए का उपयोग करने में किसे खेद होगा - आप उन्हें पहले से ही प्राप्त कर सकते हैं, इसलिए बोलने के लिए, उपयोग किए गए। आख़िरकार, इस प्रक्रिया में आपको पहिये की त्रिज्या को थोड़ा बदलना होगा ताकि स्टैंड पर काम करते समय, उत्पाद वांछित आकार में आ जाए। ऐसा करने के लिए, आपको "गेंदों" का उपयोग करना चाहिए, जो आपको पत्थर के पहिये को वांछित आकार में जल्दी लाने में मदद करेगा।

चरण 2. चाकू बनाना।


उसी स्टैंड का उपयोग करके, हम टेम्पलेट के अनुसार आवश्यक आकार काटते हैं। पहिये का वांछित आकार (पिछला चरण) बन जाने के बाद, यह करना बहुत आसान हो गया। कुल: उत्पाद वह आकार बन गया है जिसकी हमें आवश्यकता है। आगे क्या होगा? इसके बाद, हम इसे इस हद तक तेज करते हैं कि धातु थोड़ा अंदर की ओर झुकना शुरू कर देती है - यह एक संकेत के रूप में काम करना चाहिए कि प्रक्रिया को रोकना आवश्यक है।

चरण 3. तैयार उत्पाद का निर्माण।


तो, अंतिम चरण गठन है। पिछले चरणों में हमें जो चाकू मिले थे, उन्हें कटर पर खाली जगह में डालने की जरूरत है। इस स्तर पर, यह स्पष्ट हो जाता है कि पिछले चरणों में पक्षों के अनुपात का निरीक्षण करना क्यों आवश्यक था। चाकू को कटर के अंदर तक सावधानी से डालें और वोइला! - उत्पाद उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार है, और खर्च की गई धनराशि न्यूनतम है।

यदि आप निर्देशों का सख्ती से पालन करते हैं, तो कटर चाकू बनाने की प्रक्रिया में मास्टर को 15 मिनट से अधिक समय नहीं लगेगा। इसके अलावा, न्यूनतम लागत को देखते हुए, अब आपको "सुस्त" होने या इस तथ्य के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है कि कटर के साथ शामिल चाकू उत्पाद के अनुरूप नहीं हो सकते हैं और अपेक्षा से कम समय तक चल सकते हैं।

इन घरेलू चाकूओं के संचालन की अवधि अलग-अलग हो सकती है, लेकिन आंकड़ों के अनुसार, यह उत्पाद में शामिल सहायक चाकूओं से काफी अधिक है, जिन्हें ऑपरेशन के दौरान लगातार तेज करने और ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

टेम्पलेट के अनुसार उत्पाद की सीमाओं का निरीक्षण करें, उपरोक्त निर्देशों का सख्ती से पालन करें, और देखो - आधे घंटे से अधिक समय में आपके पास न्यूनतम राशि के लिए उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद होगा।

वीडियो: DIY वुडवर्किंग कटर।

विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले काटने वाले उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। अधिकांश आवश्यक प्रकारों में मानक पैरामीटर होते हैं और दुकानों में स्वतंत्र रूप से बेचे जाते हैं, लेकिन कुछ नमूनों में विशिष्ट आकार या आकार होते हैं। वे उत्पादित नहीं होते हैं या अत्यंत दुर्लभ होते हैं। अधिक हद तक, प्रश्न उन कटरों से संबंधित है जिनके पास कई प्रोफ़ाइल विकल्प, किस्में या डिज़ाइन के प्रकार हैं।

सही प्रकार ढूंढने में बहुत अधिक समय लग सकता है, इसलिए कभी-कभी घर पर कटर बनाने के अलावा कोई अन्य विकल्प नहीं होता है।

कटर कैसे बनाये

मिलिंग कटर काटने के औजारों के एक विस्तृत समूह का सामान्य नाम है। इसके दो मुख्य प्रकार हैं:

• लकड़ी पर;
• धातु पर.

विभिन्न तकनीकी संचालन करने के लिए कई प्रकार के कटर डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है:

• साबुत।
• समग्र (पूर्वनिर्मित)।
• अंत।
• अंत
• आकार दिया हुआ।
• बदली जाने योग्य प्लेटों और अन्य के साथ।

काटने के उपकरण का उत्पादन एक उच्च तकनीक प्रक्रिया है जो सामग्री की गुणवत्ता पर मांग करती है। उदाहरण के लिए, अंतिम मिलों के उत्पादन में कई चरण होते हैं:

• किसी वर्कपीस को मोड़ना (आकार देना)।
• दांत पीसना.
• किनारों को काटने की प्रक्रिया (पैनापन और बैकफ़िलिंग)।
• सामग्री का ताप उपचार (सख्त करना, तड़का लगाना, अन्य परिचालन जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाली धातु संरचना प्राप्त होती है)।

अन्य किस्मों के निर्माण के लिए, उपकरण के प्रकार और डिज़ाइन द्वारा निर्धारित समान या अन्य ऑपरेशन किए जाते हैं। घर में बने कटर केवल तैयार नमूनों का संशोधन हैं।

ध्यान!काटने के औजारों की निर्माण तकनीक जटिल है और इसके लिए सटीक उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। घर पर, "स्क्रैच से" उत्पादन असंभव है, केवल तैयार उपकरण का प्रसंस्करण, उसका आकार या आकार बदलना उपलब्ध है।

काटने वाले अंग की एक निश्चित प्रोफ़ाइल या आकार प्राप्त करने के लिए, एक प्रकार या दूसरे प्रकार का उपयोग करने की आवश्यकता, आपको इस मुद्दे को स्वयं तय करने के लिए मजबूर करती है। आइए देखें कि घर पर अपने हाथों से कटर कैसे बनाया जाए।

घर का बना लकड़ी कटर

अपने हाथों से लकड़ी का कटर बनाना संभव है यदि आपके पास उपयुक्त वर्कपीस और एक मशीन है जहां इसे स्थापित किया जाएगा। घर पर आमतौर पर इलेक्ट्रिक ड्रिल या हाथ से पकड़ी जाने वाली मिलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। सबसे किफायती विकल्प एक नियमित धातु ड्रिल का आकार बदलना है, लेकिन अन्य तरीकों का भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

आइए देखें कि ड्रिल से लकड़ी का कटर कैसे बनाया जाता है। उपकरण के उद्देश्य के आधार पर, आपको एक निश्चित आकार के वर्कपीस (धातु ड्रिल) की आवश्यकता होगी। यदि आप एक आकार का कटर बनाने की योजना बना रहे हैं, तो वर्कपीस का व्यास अंतिम उत्पाद के अधिकतम व्यास के बराबर होना चाहिए। विनिर्माण में दो चरण होते हैं:

• प्रोफ़ाइल दे रहा हूँ.
• एक टांग बनाना.

दोनों कार्यों के लिए औद्योगिक उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। किसी भी स्थिति में, शैंक बनाने के लिए एक खराद की आवश्यकता होगी। हैंड राउटर कोलेट को 8 मिमी के व्यास के लिए डिज़ाइन किया गया है (6 और 7 मिमी के लिए विकल्प हैं)। इसलिए, बड़े ड्रिल व्यास के लिए, प्रोफ़ाइल बनाने से पहले शैंक तैयार किया जाना चाहिए। इससे पिटाई खत्म हो जाएगी, जो लकड़ी प्रसंस्करण करते समय खतरनाक है। प्रोफ़ाइल बनाने का सबसे आसान तरीका पीसना है। सबसे पहले आपको एक टेम्प्लेट बनाना होगा, जिसके अनुसार आपको प्रोफ़ाइल की स्थिति को लगातार जांचना होगा। काम करने के लिए, आपको एक ग्राइंडिंग मशीन (एमरी), एक ग्राइंडर या एक इलेक्ट्रिक ड्रिल के चक में लगे कटिंग व्हील की आवश्यकता होगी।

मिलिंग हेड के लिए प्रतिस्थापन प्लेटें बनाने के लिए, या तो तैयार नमूनों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें वांछित आकार दिया जाता है, या उच्च गुणवत्ता वाली धातु से बने रिक्त स्थान का उपयोग किया जाता है। प्रोफ़ाइल हाथ में मौजूद मशीन पर पीसकर बनाई जाती है।

अंतिम ऑपरेशन बैकिंग है। यह एक विशिष्ट कटिंग एज कोण सेट करने की प्रक्रिया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि किनारे का पिछला भाग वर्कपीस से संपर्क न करे।

महत्वपूर्ण!बैकिंग एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है, लेकिन आवश्यक है; यह एकमात्र चीज है जो कटर को सामान्य रूप से काम करने की क्षमता देती है।

DIY धातु कटर

घर पर धातु के लिए कटर बनाना मौजूदा उपकरणों को फिर से पीसने, काटने वाले हिस्से की प्रोफ़ाइल या व्यास को बदलने तक ही सीमित है। अधिक सक्रिय हस्तक्षेप के लिए औद्योगिक उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होगी, क्योंकि जटिल प्रक्रियाएं करना आवश्यक होगा:

• धातु का तड़का लगाना (सख्त करने की विपरीत प्रक्रिया)।
• मशीनिंग, जिसमें आकार देना, तेज करना, समर्थन करना शामिल है)।
• कटर को सख्त करना।

इन कार्यों को घर पर कुशलतापूर्वक करना लगभग असंभव है। इसके अलावा, इस तरह के काम के लिए काफी पेशेवर प्रशिक्षण और अनुभव की आवश्यकता होती है, जो हर किसी के पास नहीं होता है। इसलिए, वे केवल उपलब्ध प्रक्रियाओं तक ही सीमित हैं जिनमें वर्कपीस की मूल स्थिति में मामूली हस्तक्षेप शामिल है।

घर पर काटने के उपकरण बनाने के लिए आवश्यक उपकरण और उपयुक्त वर्कपीस की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, आपके पास कौशल और अनुभव होना चाहिए, अन्यथा आप एक बहुत ही खतरनाक उत्पाद के साथ समाप्त हो सकते हैं जो संसाधित होने वाली सतह को बर्बाद कर सकता है और शिल्पकार को नुकसान पहुंचा सकता है। किसी अप्रशिक्षित व्यक्ति से ऐसा कार्य कराना अनुशंसित नहीं है, किसी विशेषज्ञ की मदद लेना बेहतर है।

लकड़ी के उत्पाद बनाते समय, विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जो प्रक्रिया को काफी तेज करते हैं और खर्च किए गए प्रयास की मात्रा को कम करते हैं। इनमें एक राउटर भी शामिल है, लेकिन अतिरिक्त चीजों के बिना यह पूरी तरह से बेकार है। वांछित प्रक्षेप पथ पर इसे अपने हाथों से पकड़ना असंभव है। इस उद्देश्य के लिए, लकड़ी के कटर के लिए ऐड-ऑन का उपयोग किया जाता है, आप उन्हें आसानी से स्वयं बना सकते हैं।

राउटर के लिए परिवर्धन से एक समस्या का समाधान होना चाहिए - सामग्री को संसाधित करते समय उपकरण को वांछित स्थिति में रखना। एक महंगी मशीन खरीदते समय, अक्सर उपयोग की जाने वाली मिलिंग सहायक उपकरण किट में शामिल होते हैं। लेकिन सस्ते या अत्यधिक विशिष्ट विकल्पों के लिए, आपको उन्हें अलग से खरीदना होगा। ऐसे परिवर्धन का डिज़ाइन काफी सरल है और स्व-उत्पादन के लिए किसी ड्राइंग की आवश्यकता नहीं होती है।

यह जोड़ सीधे कट लगाने की अनुमति देता है और अक्सर लकड़ी के साथ काम करते समय इसका उपयोग किया जाता है। यह आपको केवल आपके डेस्कटॉप ही नहीं बल्कि किसी भी सतह पर काम करने की अनुमति देता है। इसकी सहायता से खांचे काटे जाते हैं।

ऐड-ऑन के डिज़ाइन में निम्न शामिल हैं:

• छड़ें जो उपकरण के शरीर से जुड़ी होती हैं।
• कटर और सतह के बीच के अंतर को समायोजित करने के लिए एक बारीक समायोजन पेंच का उपयोग किया जाता है।
• एक लॉकिंग स्क्रू, इसकी मदद से छड़ों को वांछित स्थिति में सुरक्षित किया जाता है।
• ओवरले, जिस पर उपकरण रखा जाता है।

बेस का डिज़ाइन काफी सरल है और आप इसे खुद बना सकते हैं।

आपके लिए आवश्यक कार्य में अतिरिक्त सामग्री तैयार करने के लिए:

• छड़ों को टूल बॉडी के छेदों में स्थापित करें और उन्हें स्क्रू से सुरक्षित करें।
• सतह और कटर के बीच आवश्यक दूरी निर्धारित करें।

इसके अतिरिक्त, एक विशेष रूप से उपचारित ब्लॉक (एक गोल किनारे के साथ) रखकर, आप कार्यक्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकते हैं और वक्र के साथ कटौती कर सकते हैं। यह भाग उपकरण और सतह के बीच स्थापित होता है। इसकी अस्थिर स्थिति के कारण, इसे बहुत सावधानी से संभालना चाहिए।

जोड़ का उपयोग उपकरण को किसी भी कोण पर काम की सतह पर ले जाने के लिए किया जाता है, जो रिप बाड़ से अलग होता है। डिज़ाइन एक दूसरे से दूरी पर स्थित छेदों को मिलाना आसान बनाता है। विशेष क्लैंप उपकरण को उपचारित सतह पर पकड़कर रखते हैं। यदि वे डिलीवरी सेट में शामिल नहीं थे, तो क्लैंप का उपयोग किया जाता है। कुछ विकल्प उपकरण की गति की दिशा को समायोजित करने के लिए एडाप्टर से सुसज्जित हैं।

डिज़ाइन का उपयोग ऐसे पावर टूल के साथ सबसे अच्छा किया जाता है जिसका समर्थन प्लेटफ़ॉर्म समायोज्य है। इससे उस समस्या को खत्म करने में मदद मिलेगी जब टायर और कटर अलग-अलग विमानों में स्थित होते हैं, जो तब होता है जब उपकरण और वर्कपीस करीब होते हैं।

डिज़ाइन काफी सरल है, लेकिन बहुत प्रभावी है। यदि आपके पास उपकरण के साथ काम करने का न्यूनतम कौशल है, तो इसे घर पर आसानी से किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, बस एक ब्लॉक लें, जो एक क्लैंप का उपयोग करके इलाज की जाने वाली सतह से जुड़ा हुआ है। यदि आप एक ही समय में दो या दो से अधिक सलाखों पर संरचना को ठीक करते हैं, तो आप एक बार में एक नाली बना सकते हैं। मुख्य नुकसान भविष्य में कटौती के संबंध में संरचना को सटीक रूप से ठीक करने में कठिनाई है। लेकिन निम्नलिखित परिवर्धन में इसका अभाव है।

पहले फिक्स्चर में प्लाईवुड की एक शीट और एक गाइड एक साथ जुड़ा हुआ होता है। इसका उपयोग समान आकार के ब्लेड के साथ काम करने के लिए किया जाता है।

जब आपको विभिन्न व्यास के कटर का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, तो एक अलग उपकरण उपयुक्त होता है। इसका मुख्य लाभ यह है कि उपकरण सामग्री के पूरे निचले हिस्से के संपर्क में रहता है। गाइड में एक बोर्ड (फोल्डिंग) होता है जो बिजली उपकरण को सामग्री की वांछित स्थिति में रखता है।

बहुत बार, लकड़ी के साथ काम करते समय, सामग्री अनाज के खिलाफ मिल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप चिप्स बन जाते हैं। इस घटना को कम करने के लिए, एक अतिरिक्त का उपयोग किया जाता है जो कटर के प्रवेश बिंदु पर लकड़ी को दबाता है, जो इसे विभाजित होने से रोकता है। डिवाइस में 90° के कोण पर जुड़े दो गाइड होते हैं। और दूसरे प्रकार को अक्षर L के आकार में दो भागों से इकट्ठा किया जाता है, जो क्लैंप का उपयोग करके सामग्री से जुड़े होते हैं। इसका उपयोग अक्सर खांचे काटने के लिए किया जाता है।

कॉपी करने वाली स्लीव टेम्प्लेट के किनारे के साथ चलती है और इस तरह ब्लेड को वांछित दिशा में सेट करती है। जोड़ को स्क्रू या विशेष एंटीना का उपयोग करके उपकरण के निचले भाग से जोड़ा जाता है। राउटर के लिए कॉपी स्लीव का उपयोग करना काफी सरल है, लेकिन आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि कटिंग ब्लेड और रिंग का आकार समान हो, और ऑपरेशन के दौरान उन्हें छूना नहीं चाहिए।

टेम्प्लेट को टेप या क्लैंप का उपयोग करके सामग्री से जोड़ा जाता है। अंगूठियां वर्कपीस पर कसकर पड़ी होनी चाहिए। इस उपकरण का उपयोग करके, भागों के कोनों को गोल किया जाता है और किनारों को काट दिया जाता है। सुविधा में सुधार के लिए, टेम्प्लेट पर बीयरिंग या रिंग लगाए जाते हैं। लेकिन कई शर्तें हैं: उनका व्यास मेल खाना चाहिए या एक अतिरिक्त सीमक स्थापित किया जाना चाहिए जो टेम्पलेट को वर्कपीस से कुछ दूरी पर रखेगा। और फिगर मिलिंग के लिए लचीले टेम्पलेट्स का उपयोग किया जाता है।

इससे पहले कि आप राउटर के लिए एक टेम्प्लेट बनाएं, आपको यह तय करना होगा कि यह किन खांचे को काटेगा। इसके निर्माण के लिए कम से कम 6 मिमी की मोटाई वाले हार्डबोर्ड का उपयोग करना सबसे अच्छा है। और स्थायित्व बढ़ाने के लिए, वे बर्च का उपयोग करते हैं: इसमें सबसे अच्छी विशेषताएं हैं।

जिग रूटिंग का उपयोग अक्सर फर्नीचर इंस्टॉलरों द्वारा किया जाता है जब बड़ी संख्या में छेद और खांचे को काटने की आवश्यकता होती है। इससे आप स्थापना समय को काफी कम कर सकते हैं और काम की गुणवत्ता भी बढ़ा सकते हैं।

टेम्पलेट का उपयोग करके अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको कई बिंदुओं पर विचार करने की आवश्यकता है:

• सामने पूरी गहराई पर सेट है.
• दो अतिरिक्त छड़ों का उपयोग करके भागों का सबसे सटीक विस्थापन प्राप्त किया जा सकता है।
• टेम्प्लेट का उपयोग करके बनाए गए टेनन भागों को गोंद के साथ अतिरिक्त निर्धारण की आवश्यकता नहीं होती है।

खांचे को दीर्घवृत्त या वृत्त के आकार में काटने के लिए गोलाकार उपकरणों का उपयोग किया जाता है। राउटर के लिए एक साधारण कंपास एक रॉड से बनाया जा सकता है, जिसका सिरा उपकरण के आधार से जुड़ा होता है, और दूसरा पिन या स्क्रू से सुसज्जित होता है। एक वृत्त प्राप्त करने के लिए, छड़ को छेद में डाला जाता है, जो केंद्र के रूप में कार्य करता है, और फिर समोच्च के साथ एक नाली बनाई जाती है। वृत्त का व्यास बदलने के लिए, आपको उपकरण को दूसरे छोर के करीब ले जाना होगा। इस कंपास का अधिक सुविधाजनक संस्करण एक के बजाय दो छड़ों का उपयोग करता है।

ऐसे उपकरण काफी सामान्य हैं और अक्सर राउटर के साथ आते हैं। इसकी सहायता से विभिन्न त्रिज्याओं वाले आकार के खांचे काटने में सुविधा होती है। और जब छोटे व्यास के छेद प्राप्त करना आवश्यक होता है, तो अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है। इसकी ख़ासियत यह है कि पिन, जो वर्कपीस के केंद्र में स्थापित होता है, उपकरण के नीचे स्थित होता है।

ऐसे कंपास के डिज़ाइन में शामिल हैं:

• एक आधार जो स्क्रू या वैक्यूम सक्शन कप का उपयोग करके संसाधित की जा रही सामग्री से जुड़ा होता है।
• दो छड़ें.
• दो जूते जो गाइड पर फिट होते हैं।
• राउटर और फिक्स्चर को जोड़ने वाला ब्रैकेट।

ब्रैकेट में छेद का उपयोग करके, उपकरण की सपोर्ट प्लेट आसानी से उपकरण के साथ संरेखित हो जाती है। यदि एक वृत्त को पीसा जा रहा है, तो केवल एक जूते का उपयोग किया जाता है, लेकिन एक अंडाकार के लिए, दोनों का उपयोग किया जाता है। इस जोड़ से बनाए गए कट बैंड आरी या आरा से बनाए गए कट की तुलना में अधिक गुणवत्ता वाले होते हैं। यह उपकरण की विशेषताओं के कारण होता है, जो बहुत तेज़ गति से घूमता है।

घरेलू नौकर को अक्सर दरवाजे के ताले या टिका के लिए खांचे काटने की आवश्यकता का सामना करना पड़ता है। एक नियम के रूप में, इसके लिए एक छेनी और एक ड्रिल का उपयोग किया गया था। लेकिन यदि आप विशेष उपकरणों के साथ मिलिंग कटर का उपयोग करते हैं तो यह प्रक्रिया बहुत तेजी से और आसानी से की जा सकती है। यह डिज़ाइन आपको संकीर्ण सतहों पर आसानी से खांचे बनाने की अनुमति देता है और एक सपाट आधार है जो उपकरण पर लगाया जाता है। और दो पिन भी अतिरिक्त रूप से लगाए गए हैं, जो एक सीधी रेखा में कटर की गति सुनिश्चित करते हैं।

इस डिज़ाइन के लिए मुख्य आवश्यकता: पिन संसाधित होने वाली सामग्री के केंद्र में स्थित होने चाहिए। यदि यह शर्त पूरी हो गई है, तो नाली सख्ती से बीच में स्थित होगी। प्रसंस्करण की दिशा बदलने के लिए, किसी एक पिन पर आवश्यक आकार की आस्तीन लगाना पर्याप्त है। इस तरह के अनुलग्नक का उपयोग करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि प्रसंस्करण के दौरान इसके किनारों को किनारों पर कसकर दबाया जाए।

यदि आपको एक संकीर्ण सतह पर नाली काटने की ज़रूरत है, लेकिन कोई आवश्यक उपकरण नहीं है, तो यह समस्या दो बोर्डों की मदद से हल हो जाती है। वे उत्पाद के दोनों किनारों पर एक ही तल में जुड़े हुए हैं। और बिजली उपकरण स्वयं एक समानांतर स्टॉप के साथ तय किया गया है।

डोर हिंज राउटर के लिए इस तरह के अटैचमेंट का उपयोग आपको इसकी अनुमति देता है:

• बहुत अधिक प्रयास खर्च किए बिना सबसे सटीक पायदान बनाएं।
• किसी त्रुटि की संभावना को कम करें, जिसकी संभावना टेम्पलेट का उपयोग किए बिना बहुत अधिक है।

कई कारीगर अपनी आवश्यकताओं के आधार पर राउटर के लिए उपकरण बनाते हैं, क्योंकि सीरियल एनालॉग्स की सीमा काफी सीमित है। ऐसा ही एक उपकरण घूमने वाले पिंडों पर नक्काशी के लिए जोड़ा गया उपकरण है। इस जोड़ का उपयोग करके, आप डंडों और समान आकार के अन्य उत्पादों पर कटआउट बना सकते हैं।

ऐसे उपकरणों के डिज़ाइन में निम्न शामिल हैं:

• मामले.
• एक डिस्क जो घूर्णन का कोण निर्धारित करती है।
• चल मिलिंग गाड़ी.
• पेंच जो सामग्री को सुरक्षित करते हैं।
• लॉकिंग स्क्रू.

यदि आप अतिरिक्त रूप से एक ड्राइव स्थापित करते हैं, तो आपको प्रसंस्करण के लिए खराद का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है।

टेनन कटर को भागों पर जीभ और नाली के कनेक्शन को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसे विशेष उपकरण हैं जो अधिकांश प्रकार के टेनन को काटते हैं। अपने काम में, ऐड एक रिंग का उपयोग करता है जो टेम्पलेट के साथ चलता है, जिससे उपकरण की वांछित दिशा में गति सुनिश्चित होती है।

टेम्प्लेट बनाने से पहले, आपको उन खांचे पर निर्णय लेना होगा जिनके लिए इसका उपयोग किया जाएगा। इसके निर्माण में, टिकाऊ सामग्रियों का उपयोग किया जाना चाहिए जो पहनने के लिए प्रतिरोधी हों, क्योंकि समय के साथ वे खराब हो जाते हैं और भागों की सटीकता कम हो जाती है। टेक्स्टोलाइट और मल्टीलेयर प्लाईवुड के उपयोग ने खुद को अच्छी तरह साबित कर दिया है।

लकड़ी के साथ काम करते समय अच्छे परिणाम पाने के लिए आपको सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए। आपको यह सुनिश्चित करना होगा:

• कटर को कोलेट में लगाया गया है।
• सहायक उपकरण बिजली उपकरण की शक्ति से मेल खाता है।
• एज राउटर का उपयोग करते समय, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि बेयरिंग या गाइड रिंग स्थापित है।
• सही प्रविष्टि गहराई सेट की गई है (सबमर्सिबल डिवाइस का उपयोग करते समय, इसे एक विशेष लिमिटर पर देखा जा सकता है)।
• वर्कपीस को समर्थन होना चाहिए।
• काम करते समय धूल की मात्रा कम करने के लिए वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें।

संसाधित की जा रही सामग्री के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए अनुलग्नकों का उपयोग परिणाम में काफी सुधार कर सकता है। और उनके उपयोग के कोण के आधार पर, एक अलग कट प्राप्त किया जाता है। अनुभवी कारीगर अक्सर ऐसे अनुलग्नक स्वयं बनाते हैं। ऐसा करने के लिए, कटिंग एज को आवश्यक कोण पर तेज किया जाता है। लेकिन अगर आप होममेड कटर पर समय बर्बाद नहीं करना चाहते हैं, तो आप इन्हें आसानी से खरीद सकते हैं; दुकानों में रेंज काफी विस्तृत है।

अपने हाथों से लकड़ी के राउटर के लिए सहायक उपकरण बनाना काफी आसान है, और उनके फायदे बहुत अच्छे हैं। यह विकल्प उन लोगों के लिए उपयुक्त है जो उपकरण खरीदते समय या जब आवश्यक उपकरण बिक्री पर नहीं है तो बहुत अधिक खर्च नहीं करना चाहते हैं। और फ़र्निचर टेम्प्लेट वाले राउटर के उपयोग से असेंबली का समय काफी कम हो जाता है, और काम की गुणवत्ता में भी सुधार होता है और गलतियों से बचा जाता है।