Lo primero a lo que prestamos atención a la hora de comprar muebles es su precio y apariencia. Sin embargo, antes de pagar dinero al cajero, es recomendable averiguar de qué está hecho. Después de todo, cada material tiene su propio especificaciones técnicas y algunos de ellos tienen un alcance limitado. V producción de muebles para una amplia gama de compradores, a menudo se utilizan tableros de MDF y aglomerado, que están causando controversia constantemente, lo que es mejor. La presencia a largo plazo en el mercado de estos materiales sugiere que ambos son necesarios. Solo es importante saber dónde y cómo aplicarlos.

Comparación de la tecnología de producción de paneles:

Los tableros de MDF tienen una fracción más fina de madera. Proceso tecnológico aquí es más mejorado, especialmente con respecto al aspecto de las fibras de madera, que imparten resistencia a las hojas. En su fabricación interviene el método de prensado en seco, así como otros aglutinantes que hacen Material de construcción Amigable con el medio ambiente.

Un lado de MDF también está cubierto con laminado. El frente de las placas se puede decorar con lámina de PVC, plástico o pintado. En cualquier caso, siempre será suave. Pensando en que elegir en la zona alta humedad Tablero de partículas o MDF, tenemos en cuenta la enorme ventaja de este último en este ámbito, de lo que concluimos qué cocina será mejor.

Pros y contras de MDF y aglomerado.

Un material tan maravilloso como el MDF no está exento de inconvenientes. Es muy sensible a varios tipos de daños mecánicos. El impacto de un objeto pesado puede abollar la superficie. Otra desventaja es la combustión rápida cerca de llamas abiertas. Esta propiedad debe tenerse en cuenta a la hora de colocar muebles en la misma cocina. Debido a su fina estructura, el MDF es más plástico. Si necesitas cortar elementos rizados, encaja perfectamente.

Qué muebles son mejores, hechos de aglomerado o MDF, se puede juzgar a partir de las revisiones de los maestros que trabajan con estos materiales. La desventaja del aglomerado es el hecho de que, debido a su estructura suelta, un tornillo o un clavo están muy mal sujetos. Y sobre la torsión repetida en el mismo lugar está fuera de discusión. Los sujetadores principales son las esquinas. Aunque el MDF es más denso, su coeficiente de resistencia para sacar los sujetadores tampoco es alto.

Si tenemos en cuenta el costo de los materiales, las estructuras hechas solo de MDF costarán mucho más. Para vencer la política de precios, muchos son muy sabios. Sin pensar en qué es mejor para MDF o aglomerado, solicitan la parte principal del cuerpo del mueble (que está oculto en el interior) del aglomerado y la parte frontal del MDF, incluida puertas interiores... La vida útil de ambos tipos de paneles no es muy larga. Por lo tanto, qué mobiliario se adapta mejor al hogar, lo decidimos nosotros mismos.

Los materiales modernos utilizados en la producción de muebles son muy diversos y le permiten crear muebles de la más variada calidad y apariencia. Los materiales más comunes en la actualidad son el aglomerado y el MDF. Averigüemos cuáles son sus diferencias y qué es mejor para usted al elegir muebles.

El aglomerado es un tablero de partículas. Material en láminas, para cuya producción se mezclan finas partículas de madera con un aglutinante (resina) y se prensan en caliente.

Tablero de aglomerado: tablero de aglomerado laminado, cuya superficie está revestida con una película especial hecha de polímeros termoendurecibles. Al principio, esta película se ve como papel ordinario, que está impregnado con resina de melamina, luego, al presionar la película, se conecta "firmemente" a la superficie del tablero de partículas. Gracias a dicho revestimiento, la apariencia del aglomerado mejora mucho, la confiabilidad, la resistencia al desgaste, la resistencia a las influencias químicas, la humedad y la baja temperatura aumentan. Dado que el revestimiento limita la evaporación de los vapores nocivos de las sustancias contenidas en el aglomerado, el aglomerado con laminado es más respetuoso con el medio ambiente para quienes lo rodean.

Existen muchas variaciones de las estructuras de revestimiento de losas. El aglomerado puede ser liso y estampado, es decir, imitación de la estructura en la superficie de la losa. varios materiales: madera, shagreen, etc. También es posible una gran cantidad de opciones de color: varios tipos de madera, todo tipo de texturas de fondo, colores metálicos y solo colores diferentes. Debido a su simplicidad en el procesamiento y una gran variedad, el aglomerado laminado se ha convertido casi en el material principal en la producción de muebles.

MDF (fracción fina) es un material de panel fabricado mediante prensado en seco de virutas de madera fina a alta presión y temperatura.

Este material surgió debido a la mejora de las tecnologías en la fabricación de tableros de fibra. Los aglutinantes sintéticos adicionales no se utilizan en MDF. Actúa como aglutinante material natural lignina, que forma parte de la madera. Por tanto, el MDF es un material ecológico.

En el proceso de producción de MDF, se pueden impartir propiedades especiales: difícilmente combustible, bioestabilidad, resistencia al agua. El MDF se utiliza en la producción de muebles de gabinete, cocina y oficina, así como muebles personalizados, equipo de tienda, puertas.

Además, el MDF es un material de alta tecnología. Su superficie es muy fácil de procesar y a las piezas de MDF se les pueden dar las formas más variadas e inusuales. El MDF puede pintarse y laminarse, laminarse, moldearse fácilmente y es adecuado para revestimientos finos de chapa, imitación de impresión, barnizado y revestimiento de esmalte. Y el MDF con ranuras de fresado frecuentes se dobla bien. También tiene un alto nivel de absorción de ruido y aislamiento acústico, y también tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico.

Para mayor comodidad, puede comparar las propiedades principales del aglomerado laminado y el MDF en la tabla:

Y aquí hay algunos términos más que es útil conocer al elegir muebles:

Tablero de fibra - tablero de fibra - material en hoja, que se fabrica en el proceso de prensado en caliente de la masa a partir de fibras de madera formadas en forma de alfombra. Estas fibras se obtienen al vaporizar y triturar las materias primas de la madera. Representan células de tejidos individuales, sus restos o grupos de células de la madera. La materia prima son residuos de aserradero y carpintería, virutas industriales y madera. Para mejorar las propiedades operativas, se agregan a la masa sustancias de refuerzo (por ejemplo, resinas sintéticas), repelentes de agua (parafina, ceresina), antisépticos, etc. Elementos estructurales de muebles, paredes traseras y estantes de gabinetes y pedestales, estantes inferiores para los sofás están hechos de tableros de fibra, cajones, cabeceros, tabiques. También se utilizan en la fabricación de piezas dobladas y encoladas con capas exteriores de chapa cortada de especies valiosas.

MELAMINE es un revestimiento decorativo resistente al agua y al daño mecánico.

PVC - cloruro de polivinilo, un material sintético obtenido a partir de productos naturales: productos del petróleo y sal común de mesa. Posee una aplicación versátil, económica y de alta resistencia. Reconocido como ecológico.

TEXTURA - la naturaleza de la superficie de cualquier material, debido a su estructura interna, estructura. La textura se percibe visual y táctilmente. La sección longitudinal del árbol muestra su estructura fibrosa y la transversal muestra la estructura de crecimiento en forma de anillos anuales. La textura está determinada por objetivos físicos y propiedades químicas material y esto, en gran medida, difiere de la textura, que depende en gran medida de la individualidad del artista que lo crea.

FACTURA - la naturaleza de la superficie. La textura se siente visual y táctil. La percepción de la textura depende de las características de la naturaleza, de la iluminación y, en muchos aspectos, se diferencia individualmente de la textura de la misma superficie. En sentido figurado, la textura es una escritura individual. Debido a la armonía de colores y al hecho de que cada uno de ellos se correlaciona correctamente con el tono general, se obtiene la imagen correcta del material.

FACHADA - parte frontal de muebles, puertas de armario. A menudo, los auriculares de la misma fábrica difieren entre sí solo en el diseño de las fachadas, y los cuerpos de los gabinetes son los mismos.

ACCESORIOS - manijas, pestillos, mecanismos de bloqueo y demás dispositivos que aseguren la apertura de las puertas, su fijación en cualquier posición o bloqueo.

CHAPA - un corte delgado (hoja) de madera natural. Por supuesto, la madera natural y los muebles de madera (madera maciza) son muy bonitos, pero, como cualquier material, tiene sus inconvenientes. La matriz es cara y está sujeta a cambios en las dimensiones lineales con diferentes niveles de humedad, incluso si se secó y barnizó previamente por completo. El revestimiento de piezas o superficies de muebles es una forma de hacerlo más barato y asequible, manteniendo al mismo tiempo el atractivo y la nobleza del material natural.

Estructura de aglomerado

Cuenta con una amplia gama de tonos y patrones que imitan la textura de la madera natural, piedra, virutas de mármol o patrones abstractos. El resultado del proceso de revestimiento es un tablero de partículas laminado.

El revestimiento tiene las mismas propiedades que el plástico ordinario: resiste mejor el agua, detergentes, daños, bajadas de temperatura. Es muy utilizado en la producción de muebles, tanto en vitrinas como en fachadas.

Laminación - revestimiento decorativo de papel impregnado con parafina o composiciones de resina. Tal película es menos resistente a la humedad, temperatura elevada, daño mecánico. Se utiliza en la fabricación de muebles económicos, paneles de pared talla grande.

Revestimiento- revestimiento con una fina capa de chapa (un corte de madera valiosa). Puertas y componentes, fachadas de muebles, a veces incluso paneles de paredes y techos están hechos de este material.

Pintura con cualquier tipo de barnices y pinturas. Este medio de ennoblecer la estufa se considera el más económico y "hogareño".

Ventajas y desventajas del aglomerado.

Las principales ventajas incluyen:

• buena resistencia al estrés mecánico;
• fuerza, por lo que la placa sujeta perfectamente cualquier tipo de sujetadores;
• facilidad de procesamiento y ensamblaje de piezas terminadas en una sola estructura sin el uso de herramientas especiales;
• facilidad de recubrimiento incluso en casa (pintura, barnizado, laminado, pegado);
• una gran selección de formatos, originalmente desarrollados como óptimos para el corte de diversas piezas de carpintería;
• precio bajo.

Las deficiencias generalmente reconocidas identificadas por los años de uso del material son:

• imposibilidad de procesamiento fino (fresado, corte de formas y detalles complejos);
• Bordes afilados: los muebles de aglomerado casi siempre tienen formas cortadas y afiladas con ángulos de 90 °, que son fáciles de dañar. Por supuesto, puede revestir con un borde recortado o superior, pero la práctica muestra que los fabricantes de clase económica prefieren no hacer esto;
• la reinstalación de los sujetadores es prácticamente imposible sin el uso de mezclas epoxi o pegamento, es decir, una vez que se ha caído un tornillo, no se volverá a adherir firmemente;
• la liberación de formaldehído puede afectar negativamente al bienestar de las personas. Esto es especialmente cierto en el caso de los muebles baratos, en cuya producción se utilizó el segundo grado.

Que es MDF

El MDF se diferencia significativamente del aglomerado. Del inglés, MDF se traduce como tablero de fibra de densidad media. Como materia prima para este tipo de material, se utilizan aserrín, virutas de madera, virutas, machacadas casi hasta convertirlas en polvo. Por lo tanto, MDF significa fracción finamente dispersa . El aglutinante es parafina y resinas poliméricas. El conformado se realiza de forma seca bajo la influencia de altas temperaturas, seguido de molienda. Esto produce losas lisas en ambos lados.

Los indicadores físico-mecánicos son similares a los del aglomerado, pero existen algunas diferencias.

Densidad

1. Bajo: 100-400 kg / metro cúbico m, destinado principalmente a la producción de paneles delgados para paredes y techos, revestimientos de puertas y otras carpinterías;
2. Promedio: 600-800 kg / metro cúbico m es un material favorito de los fabricantes de muebles, puertas, materiales de acabado. Debido a la buena estructura y las propiedades mejoradas en comparación con el tablero de partículas, le permite implementar la idea de cualquier diseñador.
3. Elevado: 800-1100 kg / metro cúbico m. De lo contrario llamado HDF, utilizado como base para suelos laminados.

La estructura es homogénea, lo que asegura una distribución uniforme de la carga, incluida la acústica. Es decir, los paneles de MDF pueden servir como buen aislamiento acústico. En general, esta característica es la más fuerte de este material, ya que gracias a ella se adapta mejor al procesamiento fino (paneles, partes dobladas, esquinas redondeadas) y le da una variedad de formas a los productos.

El rango de tamaños, a diferencia del aglomerado y el de fibra, no es tan amplio:

El peso varía de 8 a 89 kg, dependiendo de las dimensiones lineales de la hoja.

El grado corresponde a los indicadores del tablero de partículas. Para el primer grado, las irregularidades y defectos de la superficie, diferentes tonos y manchas, los daños en los bordes son inaceptables. Los productos que no cumplen con los parámetros se clasifican en segundo grado.

La molienda está incluida en la regulación obligatoria de los procesos de producción. Por su superficie lisa, es excelente para la aplicación de cualquier tipo de revestimiento: película laminada, pintura, barniz, chapa natural y sintética, plástico fino o esmalte.

Emisión de sustancias nocivas.

Contrariamente a las afirmaciones de los fabricantes y comercializadores, el MDF emite formaldehído, fenol y amoníaco durante el funcionamiento, pero principalmente en pequeñas dosis, dentro de los límites permitidos para las instalaciones residenciales. Por lo tanto, una afirmación como "excepcional respeto por el medio ambiente del material" no es del todo cierto.

Pros y contras de MDF

La ventaja más importante de los tableros MDF es su característica tecnológica, en particular:

Entonces, la diferencia más importante entre el aglomerado y el tablero de fibra de MDF está en las materias primas y la tecnología de producción, respectivamente, en las propiedades físicas y mecánicas. El aglomerado es más "grueso", prácticamente no se presta al procesamiento de filigrana, es menos resistente a la humedad y al moho.

El ámbito de aplicación se limita al segmento económico: mobiliario económico (principalmente edificios), ebanistería, preparación de superficies rugosas (nivelación, creación de barrera acústica y térmica, encofrado). El tablero de fibra tiene miedo al agua, se usa en algunos elementos (cabeceros, paredes traseras de gabinetes, revestimiento temporal de la habitación). El MDF tiene un aspecto incluso diferente: una superficie lisa y homogénea, fácil de procesar, es ideal para realizar incluso las ideas interiores más extravagantes.

1. Tablero aglomerado (tablero de partículas): hecho de virutas de madera y aserrín pegados con resinas de formaldehído.

Las ventajas del aglomerado son su bajo costo, buena resistencia: el aglomerado sujeta perfectamente tornillos y clavos, resistencia al agua. Entre las deficiencias, es necesario tener en cuenta el aglutinante de la placa: resinas de formaldehído, que no son las más la mejor manera afectar la salud humana. Hay 2 clases de emisión de resinas de formaldehído: E1 y E2. E1 es un material más respetuoso con el medio ambiente, la cantidad de resinas que libera a la atmósfera es mucho menor que la del aglomerado de clase E2, por lo que este último está prohibido en la producción de muebles para niños.

Casi todos los muebles de clase económica están hechos de aglomerado. Al comprar muebles, preste atención a si el vendedor tiene certificados de cumplimiento de GOST y requisitos sanitarios e higiénicos; de esta manera, se protegerá de comprar muebles con un alto contenido de resina, porque en los muebles certificados todos los indicadores están dentro norma permitida, y, por lo tanto, no amenazan la salud humana.

El aglomerado es un material muy duro, por lo tanto, no permite el fresado y el procesamiento de formas.

2. Aglomerado (aglomerado laminado): aglomerado, acabado con una película a base de polímeros. La película es papel impregnado con resinas de melamina, por lo que a menudo se puede encontrar el término "tablero de melamina". El aglomerado se puede lavar y limpiar, es resistente a la humedad. Tampoco le teme a las altas temperaturas. Su ventaja, además de todo lo anterior, es su excelente capacidad para imitar varias texturas, la mayoría de las veces, la imitación de la textura de la madera.

3. El MDF (del inglés Medium Density Fiberboard) es un aserrín muy fino (polvo de madera) pegado. En aglomerado, se utilizan residuos más grandes. La principal diferencia entre MDF y tableros de partículas es el aglutinante; en MDF, el contenido de resinas de formaldehído es mucho menor. En MDF de alta calidad, el aserrín se pega con parafina y lignina (una sustancia que forma parte de la madera natural). Tal producción hace que el MDF sea absolutamente inofensivo para los humanos. Desafortunadamente, la producción de losas que utilizan esta tecnología no está debidamente establecida en el territorio de la Federación de Rusia, lo que explica su costo bastante alto.

El MDF, en comparación con los tableros de partículas, es un material más ecológico. El MDF es más resistente que la madera y, además, es muy plástico: se puede fresar y darle forma. Preste atención a las fachadas de MDF; por regla general, se procesan decorativamente.

4. El tablero de fibras (tableros de fibra) es un tablero duro muy conocido, un tablero delgado que se utiliza como panel posterior de los gabinetes o como parte inferior de los cajones. Está hecho como MDF a partir de polvo de madera, pero las partículas se vaporizan antes de presionar. En la superficie del tablero de fibra, se ve claramente un patrón de malla. Por lo general, un lado del tablero de fibra se lamina para que coincida con la textura de todo el producto y el otro, que mira hacia la pared, se deja intacto. La principal ventaja del tablero de fibra es su bajo costo. Este material es indispensable donde realmente tiene un lugar: el costo de un producto hecho completamente, por ejemplo, de MDF, será más alto que uno similar con un panel posterior hecho de tablero de fibra. Por lo tanto, para reducir significativamente el precio de los muebles, donde el diseño lo permita, es mejor usar tableros de fibra.

IMPORTANTE: preste atención a los estándares de contenido de formaldehído en muebles de armario. La norma rusa GOST 10632-89 establece el cumplimiento de la clase E1, donde el contenido de formaldehído es de 10 mg por 100 g. Secado masivo. Norma E2: - hasta 30 mg por 100 g. Los productos que cumplen con los estándares E1 son seguros para la salud. Además, los muebles mejor procesados ​​hechos de aglomerado y MDF, que mejor ventaja, cuantas menos grietas y grietas, más seguros serán los muebles.

5. Y finalmente, madera o madera maciza. Antes de continuar con la fabricación de muebles de madera maciza, la madera debe secarse y procesarse con medios especiales, de lo contrario alta humedad y los cambios de temperatura, que no son infrecuentes en la cocina, conducirán inevitablemente a su deformación. La madera es un placer costoso, por lo tanto, la mayoría de las veces, el cuerpo del gabinete está hecho de ella y, por ejemplo, el tablero de aglomerado enchapado se usa como fachadas, es decir, el tablero de aglomerado recortado con una hoja delgada de madera.

Muy a menudo, la madera de roble, pino, cerezo, haya y nogal se utiliza como una matriz para la producción de muebles de gabinete. Todos estos materiales difieren en resistencia. No debe usar pino "blando" para la fabricación de muebles para niños o pasillos, es mejor preferir materiales de madera dura más dura. Sin embargo, el pino ciertamente tiene una gran ventaja: el bajo costo.

Los muebles de madera también tienen desventajas: la madera teme al fuego y al agua, es fácil de dañar y requiere un cuidado especial. Los muebles de madera son muy pesados.

Pero, si le importa un factor como el respeto al medio ambiente, entonces, por supuesto, los muebles de madera maciza son su elección. La textura de la madera es única, irradia calidez, además, la madera ozoniza el aire, dándole un aroma único.

La madera es un material caro. Es significativamente más caro que el aglomerado y el MDF, incl. debido a la laboriosidad de la producción y la complejidad del procesamiento.

Entre los tableros aglomerados de madera, el MDF y el aglomerado se utilizan especialmente (en la literatura técnica, se encuentra la abreviatura aglomerado). Se utilizan en la producción de muebles, estructuras de construcción, puertas, así como en varios tipos. trabajos de acabado... A pesar del campo de aplicación similar, cada tipo tiene su propio caracteristicas... Conociendo las características de cada material, puede tomar la decisión correcta sobre el uso de este o aquel material. Consideremos con más detalle cómo se manifiestan las diferencias entre MDF y aglomerado.

La abreviatura MDF no significa ruso; es la versión rusa de la abreviatura en inglés MDF, que significa Tableros de fibra de densidad media... El MDF es una tabla de madera lisa que se adapta bien al procesamiento. La tecnología de producción consiste en el prensado con ralladoras, pretratado con vapor a alta presión, pulpa de madera homogénea triturada finamente dispersa, constituida por residuos producción de madera virutas, corteza, virutas.

Como resultado de dicho prensado, la masa se mantiene unida con la ayuda de lignina o parafina (según el tipo de madera que prevalece en la masa), que es un aglutinante ecológico.

En la mayoría de los casos, las puertas interiores, las jambas de las puertas, las pendientes, los alféizares de las ventanas, las plataformas, los elementos decorativos y los elementos que requieren disponibilidad están hechos de MDF. un número grande Zonas de fresado y piezas pequeñas.

Tablero de partículas: se puede descifrar como cartón madera... Muy a menudo en la literatura técnica se encuentra la abreviatura DSP. A diferencia del MDF, este tipo de paneles a base de madera se fabrica mediante prensado en frío de desechos de madera de mayor tamaño y de calidad inferior con la adición de diversas sustancias no minerales como aglutinante, en particular resinas de formaldehído.

Las tablas de madera, después de mezclarlas con una resina termoendurecible especial, se envían nuevamente para prensar para curar y luego se cortan en tablas del tamaño deseado. Como resultado, el aglomerado es un material de construcción menos respetuoso con el medio ambiente y menos inofensivo para la salud humana.

Diferencias entre MDF y tableros de partículas

Las principales diferencias entre los dos tipos de paneles a base de madera se bombean a indicadores de fuerza, así como en el nivel de fabricación y seguridad para la salud humana.

En primer lugar, incluso una persona no preparada puede notar las diferencias en la apariencia de los paneles a base de madera sin tratar. La estructura del tablero de aglomerado le permite resaltar los elementos constituyentes individuales del tablero de madera: astillas, virutas, elementos de corteza. La situación inversa con MDF - por apariencia este tipo es un material muy liso, incluso sin tratar, con una estructura homogénea.

Diferencias de fuerza

En promedio, la resistencia del tablero de MDF es 730-880 kg por metro cúbico metro... Este indicador contribuye a la larga vida útil de los productos hechos de MDF, así como a la posibilidad de usar el material en lugares con mayor carga y lugares que requieren una mayor resistencia al desgaste. Como resultado del procesamiento y prensado de MDF, fue posible superar los indicadores de resistencia al desgaste y resistencia a la humedad de la madera ordinaria.

La resistencia de los tableros de aglomerado depende de la clase de material utilizado. Hay tres clases de densidad de aglomerado: baja, media y alta. Sin embargo, incluso el material perteneciente a clase alta densidad, no se puede comparar con una placa MDF en términos del parámetro correspondiente. Un ejemplo simple, los elementos decorativos de muebles hechos de aglomerado muy a menudo no se sujetan firmemente después de varios ciclos de montaje y desmontaje de muebles.

La seguridad ambiental

Teniendo en cuenta el hecho de que las resinas de formaldehído se utilizan en la producción de tableros de aglomerado, es posible señalar una diferencia significativa entre ellos y los tableros de MDF. Si los extremos de los elementos de los muebles hechos de aglomerado no se procesan y pegan adecuadamente, la resina de formaldehído se evapora. Este proceso afecta negativamente a la salud humana.

Recientemente, ha aumentado el número de fabricantes de tableros aglomerados "sin escrúpulos", que no respetan las proporciones de componentes de la madera y resinas que los unen, produciendo un aumento en la cantidad de resina aglutinante y una disminución en la madera. En última instancia, esto implica una evaporación más intensa de la resina de la superficie del tablero de madera. Por otro lado, el MDF es un material de construcción más respetuoso con el medio ambiente en un orden de magnitud.

Ventajas y desventajas del aglomerado.

Las ventajas de los tableros de aglomerado de madera incluyen:

• Costo relativamente bajo... Esto se debe al hecho de que la producción no utiliza especies valiosas de madera, así como al hecho de que el ciclo de producción no es un proceso tecnológicamente complejo.
• Resistencia a la humedad... Debido a la impregnación del componente de madera con resinas de formaldehído, los tableros de aglomerado resisten muy bien la presencia de alta humedad en la habitación.
• Facilidad... Independientemente de la densidad, Gravedad específica Los tableros de madera siguen siendo relativamente bajos para esta clase de materiales de construcción.

No te olvides de las desventajas:

1. No es muy fácil de procesar.
2. No es un alto indicador de respeto al medio ambiente.

Ventajas y desventajas del MDF.

Como resultado de la alta densidad del material mayor resistencia al desgaste... Pero al mismo tiempo, también aumenta la masa de productos y muebles fabricados con este material.

Los tableros de MDF son fáciles de procesar y pueden soportar la fabricación de pequeños elementos decorativos... Además, las desventajas incluyen alto costo e inflamabilidad.