Cele mai ușor de fabricat sunt aparatele de sudură în puncte AC cu amperaj nereglat. Procesul de sudare este controlat prin modificarea duratei impulsului electric - folosind un releu de timp sau manual folosind un comutator.

Înainte de a lua în considerare proiectarea mașinilor de sudură în puncte de casă, ar trebui să ne amintim legea Lenz-Joule: atunci când un curent electric trece printr-un conductor, cantitatea de căldură eliberată în conductor este direct proporțională cu pătratul curentului, rezistența. a conductorului şi timpul în care curentul electric a trecut prin conductor ( Q=I 2 R t). Aceasta înseamnă că la 1000A, conexiunile prost făcute și firele subțiri pierd de aproximativ 10.000 de ori mai multă energie decât la 10A. Prin urmare, calitatea circuitului electric nu poate fi neglijată.

Transformator. Componenta principală a oricărui echipament pentru sudarea prin puncte cu rezistență este un transformator de putere cu un raport de transformare mare (pentru a furniza un curent de sudare mare). Un astfel de transformator poate fi realizat dintr-un transformator dintr-un cuptor cu microunde puternic (puterea transformatorului ar trebui să fie de aproximativ 1 kW sau mai mare) care alimentează magnetronul.

Aceste transformatoare se disting prin accesibilitatea lor și puterea mare. Un astfel de transformator este suficient pentru o mașină de sudare de strunjire, capabilă să sudeze foi de oțel cu o grosime de 1 mm. Dacă este necesară o mașină de sudat în puncte mai puternică, atunci pot fi utilizate două (sau mai multe) transformatoare (cum se organizează acest lucru este descris mai jos).

Într-un cuptor cu microunde, este nevoie de o tensiune foarte mare (aproximativ 4000V) pentru a funcționa magnetronul. Prin urmare, transformatorul care alimentează magnetronul, nu coboară, ci crește. Înfășurarea sa primară are mai puține spire decât cea secundară, iar grosimea firului de înfășurare este mai mare.

Ieșirea unor astfel de transformatoare este de până la 2000V (tensiunea dublată de un dublator este aplicată magnetronului), așa că nu trebuie să verificați performanța transformatorului incluzându-l în rețea și măsurând tensiunea de ieșire.

De la un astfel de transformator este nevoie de un circuit magnetic si de o infasurare primara (cea cu mai putine spire si firul mai gros). Înfășurarea secundară este tăiată cu un ferăstrău sau tăiată cu o daltă (dacă circuitul magnetic este bine sudat și nu este lipit), demontată cu o tijă sau găurită și scoasă. Necesitatea de găurire apare atunci când înfășurarea este împachetată în fereastră foarte strâns și o încercare de a o degaja poate duce la distrugerea circuitului magnetic.

Când scoateți înfășurarea secundară, trebuie avut grijă să nu deteriorați înfășurarea primară.

Pe lângă cele două înfășurări, în transformator pot fi montate șunturi limitatoare de curent, acestea trebuie și îndepărtate.

După îndepărtarea elementelor inutile din transformator, o nouă înfășurare secundară este înfășurată. Pentru a furniza un curent ridicat, aproape de 1000A, este necesar un fir gros de cupru cu o secțiune transversală mai mare de 100 mm 2 (sârmă cu un diametru mai mare de 1 cm). Poate fi fie un fir cu un singur toron, fie un pachet de mai multe fire de diametru mic. Dacă izolația firului este groasă și vă împiedică să faceți un număr suficient de spire, atunci poate fi îndepărtată și firul învelit cu bandă electrică din material textil. Lungimea firului trebuie să fie cât mai scurtă posibil pentru a nu crea rezistență suplimentară.

Se fac 2-3 ture. Ieșirea ar trebui să fie de aproximativ 2V, acest lucru va fi suficient. Dacă reușiți să instalați mai multe spire în ferestrele transformatorului, atunci tensiunea de ieșire va fi mai mare, prin urmare curentul va fi mai lung (în comparație cu mai puține spire de sârmă de același diametru) și puterea dispozitivului.

Dacă există două transformatoare identice, atunci acestea pot fi combinate într-o singură sursă de curent mai puternică. Acest lucru poate fi necesar atunci când există două transformatoare cu putere insuficientă sau când trebuie să vă faceți singur o mașină de sudură în puncte pentru a lucra cu metal mai gros.

De exemplu, în cazul transformatoarelor subdimensionate, fiecare dintre transformatoarele de 0,5 kW are o tensiune de intrare de 220V, tensiunea de ieșire este de 2V la nominal curent 250A (valoarea este luată ca exemplu, să fie curentul de sudare pe termen scurt de 500A). Prin conectare omonim concluziile înfășurărilor primare și secundare, obținem un dispozitiv în care, la aceeași valoare a tensiunii (2V) nominal valoarea curentului de ieșire va fi de 500A (se va dubla aproape și curentul de sudare, vor fi mai multe pierderi din cauza rezistențelor).

În același timp, conexiunile prezentate în diagramă în circuitul de înfășurare secundar ar trebui să fie pe electrozi, adică în cazul a două transformatoare cu o putere de 0,5 kW, vor exista două fire identice cu un diametru de 1 cm. , ale căror capete sunt conectate la electrozi.

Dacă faceți o greșeală în conectarea bornelor înfășurărilor primare sau secundare, atunci va exista un scurtcircuit.

Dacă există două transformatoare suficient de puternice și trebuie să creșteți tensiunea, iar dimensiunile ferestrei circuitului magnetic nu vă permit să faceți numărul necesar de spire cu un fir gros pe un transformator, atunci înfășurările secundare ale celor două transformatoare sunt conectate în serie (un fir este tras prin două transformatoare), cu același număr de spire pe fiecare transformator. Direcția spirelor trebuie să fie consecventă, astfel încât să nu existe antifază și, ca urmare, tensiunea de ieșire să fie aproape de zero (puteți experimenta mai întâi cu fire subțiri).

De obicei, la transformatoare, bornele de înfășurare cu același nume sunt întotdeauna marcate. Dacă dintr-un anumit motiv sunt necunoscute, atunci pot fi determinate prin crearea unui experiment simplu, a cărui schemă este prezentată mai jos.

Aici, tensiunea de intrare este aplicată înfășurărilor primare conectate în serie a două transformatoare identice, iar un voltmetru AC este pornit la ieșirea formată de conexiunea în serie a înfășurărilor secundare. În funcție de direcția de comutare a înfășurărilor, pot exista două cazuri: voltmetrul indică un fel de tensiune sau tensiunea la ieșire este zero. Primul caz indică faptul că atât în ​​circuitul primar, cât și în cel secundar, concluziile opuse ale înfășurărilor corespunzătoare sunt combinate între ele. De fapt, tensiunea pe fiecare dintre înfășurările primare este egală cu jumătate din intrare și este transformată în înfășurările secundare cu aceleași rapoarte de transformare. Când înfășurările secundare sunt pornite, tensiunile de pe ele sunt însumate și voltmetrul dă de două ori valoarea tensiunii fiecăreia dintre înfășurări. Citirea zero a voltmetrului indică faptul că tensiunile egale pe înfășurările secundare conectate în serie ale transformatoarelor au semne opuse și, prin urmare, oricare dintre perechile de înfășurări este conectată prin aceleași borne. În acest caz, schimbând, de exemplu, secvența de conectare a cablurilor înfășurărilor primare așa cum se arată în Figura (b), vom obține la ieșire o valoare dublă a tensiunii de ieșire a fiecăreia dintre înfășurările secundare și va fi posibil să presupunem că înfășurările transformatorului sunt conectate nume diferite concluzii. Este evident că același rezultat poate fi obținut prin modificarea secvenței de conectare a ieșirilor înfășurărilor secundare.

Pentru a face o mașină de sudat prin puncte mai puternică cu propriile mâini, puteți conecta mai multe transformatoare într-un mod similar, dacă doar rețeaua permite acest lucru. Un transformator prea mare va provoca o scădere mare de tensiune în rețea, va cauza arderea siguranțelor, luminile să clipească, vecinii să se plângă etc. Prin urmare, puterea mașinilor de sudură în puncte de casă este de obicei limitată la valori care asigură un curent de sudare de 1000-2000A. Lipsa puterii curentului este compensată prin creșterea timpului ciclului de sudare.

electrozi. Ca electrozi se folosesc tije (tije) de cupru. Cu cât electrodul este mai gros, cu atât mai bine, este de dorit ca diametrul electrodului să nu fie mai mic decât diametrul firului. Pentru dispozitivele de putere redusă sunt potrivite vârfurile de la fierele de lipit puternice.

Electrozii trebuie ascuțiți periodic, deoarece. își pierd forma. În timp, acestea se uzează complet și trebuie înlocuite.

După cum sa menționat deja, lungimea firului de la transformator la electrozi ar trebui să fie minimă. Ar trebui să existe și un minim de conexiuni, pentru că există o pierdere de putere la fiecare conexiune. În mod ideal, la ambele capete ale firului se pun urechi de cupru, prin care firul este conectat la electrozi.

Vârfurile trebuie lipite de sârmă (de asemenea, miezurile de sârmă trebuie lipite). Cert este că în timp (posibil chiar la prima pornire), cuprul este oxidat la punctul de contact, ceea ce duce la o creștere a rezistenței și la o pierdere mare de putere, din cauza căreia dispozitivul poate opri sudarea. În plus, la sertizarea vârfurilor, zona de contact este mai mică decât la lipire, ceea ce mărește și rezistența de contact.

Datorită diametrului mare al sârmei și vârfului acestuia, nu este ușor să le lipiți, totuși, urechile de lipit din cositorit vândute pot face această sarcină mai ușoară.

Conexiunile nesudate ale vârfurilor cu electrozi creează, de asemenea, rezistență suplimentară și oxidează, dar de atunci electrozii trebuie să fie detașabili, este incomod să-i lipiți pe cei vechi și să-i lipiți pe cei noi de fiecare dată când îi înlocuiți. Mai mult, această conexiune este mult mai ușor de curățat de oxizi decât capătul unui fir toronat sertizat cu o virolă.

Organele de conducere. Singurele comenzi pot fi o pârghie și un comutator.

Forța de compresie dintre electrozi trebuie să fie suficientă pentru a se asigura că piesele care urmează să fie sudate sunt în contact cu electrozii, iar cu cât foile de sudate sunt mai groase, cu atât forța de compresie ar trebui să fie mai mare. Pe dispozitivele industriale, această forță se măsoară în zeci și sute de kilograme, astfel încât pârghia ar trebui să fie mai lungă și mai puternică, iar baza dispozitivului este mai masivă și poate fi fixată de masă cu cleme.

O forță mare de strângere pentru mașinile de sudură în puncte de casă poate fi creată nu numai cu o pârghie, ci și cu o clemă cu șurub (o legătură cu șurub între pârghie și bază). Sunt posibile și alte metode, necesitând echipamente diferite.

Comutatorul trebuie instalat în circuitul de înfășurare primar, deoarece există un curent foarte mare în circuitul de înfășurare secundar și întrerupătorul va crea rezistență suplimentară, în plus, contactele dintr-un comutator convențional pot fi sudate strâns.

În cazul unui mecanism de strângere a pârghiei, comutatorul ar trebui să fie montat pe pârghie, apoi cu o mână puteți apăsa pe pârghie și porni curentul. Mâna a doua va rămâne liberă pentru a ține piesele de sudat.

Exploatare. Este necesar să porniți și să opriți curentul de sudare numai atunci când electrozii sunt comprimați, altfel apar scântei intense, ducând la arderea electrozilor.

Este recomandabil să folosiți răcirea forțată a dispozitivului cu un ventilator. În absența acestora din urmă, este necesar să se monitorizeze constant temperatura transformatorului, conductorilor, electrozilor și să se facă pauze pentru a preveni supraîncălzirea acestora.

Calitatea sudurii depinde de experiența dobândită, care se reduce în principal la menținerea duratei necesare a impulsului de curent pe baza observării vizuale (prin culoare) a punctului de sudare. Mai multe informații despre sudarea în puncte sunt scrise în articolul Contact sudarea în puncte.

Video:

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.

Mai devreme sau mai târziu, mulți oameni au dorința de a-și achiziționa propria mașină de sudură. Dar, din păcate, un astfel de echipament este foarte scump, așa că mulți oameni acordă prioritate fabricării unui dispozitiv de casă. Cu ajutorul diagramelor disponibile gratuit, a desenelor și a altor îndrumări pas cu pas, evenimentul viitor poate deveni foarte simplu și ușor de înțeles.

Descrierea si principiul de functionare

În prezent, sudarea prin rezistență la puncte este la mare căutare și este utilizată în diverse domenii ale activității umane. Instrumentul este indispensabil în repararea sau producția de piese metalice. Poate fi aplicat și la fabricarea scărilor metalice, porților, elemente structurale individuale si alte detalii.

Principiul sudării prin rezistență este următorul: curentul electric prezent în nodul cheie este capabil să încălziți părțile individuale ale țaglei de oțel, care sunt conectate între ele. Astfel, se formează o îmbinare specială sudată - o cusătură. Calitatea rezultatului este determinată de tipul de material din care este fabricat produsul, precum și de densitate. În plus, în timpul sudării ar trebui să acorde atenție pentru aceste caracteristici:

1. Circuitul de sudare trebuie să aibă indicatori de joasă tensiune - de la 1 la 10 wați.
2. Procesul de sudare continuă câteva secunde.
3. Pulsul de sudare este caracterizat de o putere mare a curentului.
4. Cu cât zona de topire este mai mică, cu atât calitatea sudurii este mai mare.
5. Sudura trebuie să poată face față și să reziste la sarcini grele.

Respectarea corectă a unor astfel de reguli depinde rezultatul final al activităților de sudare. A face un dispozitiv cu propriile mâini este destul de dificil. Pentru a finaliza sarcina cu succes, este necesar să învățați cu precizie o serie de instrucțiuni specifice și recomandări tehnologice.

O soluție mai ușoară este asamblarea aparatului de sudură cu curent variabil. Un astfel de dispozitiv este capabil să controleze procesul de sudare prin modificarea duratei impulsului de sudare care lovește piesa de prelucrat. În plus, pentru a finaliza cu succes sarcina, este necesară echiparea unui releu de ceas care poate fi controlat automat sau manual.

Caracteristici importante de design

Ansamblu cheie al dispozitivului de sudura tipul punctului este un transformator de sudare des întâlnit în cuptoarele cu microunde, televizoare și alte echipamente. Rebobinarea înfășurării se efectuează numai după determinarea raportului dintre puterea curentă și tensiunea dorite, în timpul căreia are loc sudarea.

Pentru a selecta opțiunea adecvată de gestionare a dispozitivului, trebuie asamblați corect mecanismele principale. Nu este un secret faptul că detaliile structurale sunt selectate ținând cont de puterea și parametrii transformatorului.

La fabricarea sistemelor de sudare prin contact, se ia în considerare relația dintre tipul de aplicare și proprietățile materialului care pot fi procesate. În cele mai multe cazuri, cleștele de sudură sunt fixate pe dispozitivul principal.

Când efectuați orice lucrare de asamblare, fiți extrem de atenți și minuțios. Calitatea construcției trebuie să fie de topÎn caz contrar, operarea ulterioară poate deveni problematică. Firele sunt selectate cu diametrul și secțiunea transversală corespunzătoare. Dacă fiabilitatea circuitului nu este suficient de bună, intensitatea curentului electric necesar nu va fi stabilă. În plus, riscul apariției scânteilor este crescut, ceea ce va obliga lucrătorii să oprească sudarea.

Schema de sudare în puncte

Pentru a realiza singur sudarea prin rezistență la puncte, studiați cu atenție diagramele corespunzătoare. Cele mai populare dintre ele eficient în acele situații în care este necesară prelucrarea tablelor metalice cu o grosime de un milimetru sau cablaj și o tijă cu un diametru de până la 4 milimetri.

În acest caz, este necesar să se țină cont de următoarele caracteristici:

1. Pentru sudare, ar trebui să achiziționați echipamente cu o tensiune alternativă de 220 de wați.
2. În ceea ce privește tipul de tensiune de ieșire la ralanti, este de 3-7 V.
3. Curentul maxim de sudare ajunge la 1,5 mii de amperi.

Întregul design este caracterizat de o diagramă de circuit, care constă din părți de alimentare, un comutator automat și un circuit de control. Dacă în timpul sarcinii apar situații periculoase, tot ce trebuie să faceți este să apăsați comutatorul. La primul nod sunt instalate un transformator pentru sudarea T2 și un comutator fără contact cu tiristor de tip monofazat, care conectează înfășurarea primară. la sursa de alimentare.

În ceea ce privește a doua schemă, necesită implementarea unei înfășurări caracteristice pe transformatorul de sudură folosind anumite spire. Secțiunile de ieșire sunt plasate pe înfășurarea primară, care sunt destinate pentru reglarea curentului de sudură de ieșire, ținând cont de raportul înfășurării secundare. Astfel, conexiunea permanentă a circuitului de rețea rămâne pe prima ieșire, iar funcționarea sursei de alimentare este reglată prin restul.

O parte importantă a sistemului marcat M TT4 K diferă în producția de masă. Într-un astfel de modul, este prevăzută o cheie cu tiristor, care realizează comutarea sarcinii prin 1 și 3 contacte. Dispozitivul poate funcționa sub sarcini cu o tensiune de până la 800 de wați și un curent de până la 80 de amperi. Compoziția schemei include:

1. unitate de putere.
2. lanț pentru setarea mecanismului.
3. releu k1.

Ca sursă de energie electrică pentru echipamentele de sudare, se utilizează orice sisteme de transformare cu o putere de până la 20 de wați. În același timp, este utilizat atunci când funcționează pe o rețea nominală de 220 V. În ceea ce privește tensiunea care este emisă pe a doua versiune a înfășurării, indicatorii săi ajung la 22 V. Pentru a rectifica intensitatea alimentării cu curent, puteți instala o punte de diode. De asemenea, nu este exclusă opțiunea de a utiliza orice alte noduri cu parametri similari.

Caracteristicile și designul dispozitivului

În prezent, există mai multe funcții ale circuitului de control. Dacă este necesară pornirea k1 la un interval de timp dat, acest interval trebuie setat corect prin determinarea timpului specific de alimentare cu impulsuri electronice la elementele de sudat.

În dispozitivul circuitului electric sunt prevăzuți condensatori: de la c1 la c6 cu proprietăți electrolitice caracteristice. Tensiunea lor este de 52 V. În plus, este necesar să folosiți un condensator cu o capacitate de 46 de microfaradi..

Unitatea de putere principală a mecanismului este un transformator. Acționează ca un convertor al unui tip de electricitate la altul. În acest caz, se obișnuiește să se folosească un fir magnetic de 2,5 A. Este mai bine să nu folosiți înfășurarea veche, ci să instalați inele electrice din carton la capătul firului magnetic. Sunt pliate de-a lungul marginii interioare și superioare. În etapa următoare, este necesar să înfășurați circuitul magnetic cu o cârpă de alamă în trei sau mai multe straturi. Pentru înfășurarea cu succes, utilizați următoarele fire:

1. înfășurare primară cu un diametru de 1,5 milimetri, care este impregnată cu o compoziție de lac.
2. a doua versiune a înfășurării cu un diametru de aproximativ doi centimetri, care este echipată cu izolație spiralată de origine organosilicon.

La efectuarea primei înfășurări, este important să se echipeze concluzii de tip intermediar. Apoi înfășurarea este impregnată cu un lac special, iar bobina primară este înfășurată bandă de bumbac, care este, de asemenea, impregnat cu o compoziție de lac. Apoi începe procesul de înfășurare secundară, precum și impregnarea ulterioară cu lac.

Fabricarea cleștilor pentru echipamente de sudare

Dacă doriți să faceți sudare prin puncte de casă, trebuie să fiți responsabil pentru proiectarea cleștilor. Astăzi, sunt utilizate două tipuri de astfel de elemente:

1. staționar.
2. la distanta.

Prima soluție se caracterizează prin ușurință în operare, precum și prin izolație de înaltă calitate și fiabilă, care se datorează secțiunilor nodale ferm conectate. Adevărat, astfel de clești se caracterizează printr-un dezavantaj - pentru a oferi forță de strângere, trebuie aplicat un efort fizic.

Varianta cleștilor de la distanță se remarcă prin confortul său deosebit și dimensiunile compacte. Pentru a controla eforturile cleștilor, este suficient să schimbați lungimea scoaterii lor din aparat. În punctul de conectare al unor astfel de piese, sunt instalate șuruburi, bucșe și șaibe pentru o impermeabilizare mai fiabilă.

La realizarea pieselor se obișnuiește să se folosească tije de cupru sau bronz de beriliu. Puteți utiliza, de asemenea, un vârf de fier de lipit cu putere mare. În ceea ce privește diametrul electrodului, acesta trebuie să corespundă cu diametrul firului la care este conectat.

Pentru ca miezurile de sudura sa fie de buna calitate, capetele electrozilor sunt ingustate si mici.

Sudarea prin puncte la microunde

Nu este un secret pentru nimeni că modelele achiziționate sunt foarte scumpe, așa că are sens să acordați preferință soluțiilor de casă. Pentru fabricarea unei instalații productive, puteți folosi un cuptor cu microunde de dimensiuni mari. Dimensiunile sunt cele care determină puterea viitorului dispozitiv.

Dacă nu aveți un cuptor cu microunde, încercați să vă uitați la o piață de vechituri sau să cumpărați unul de la vecini. O astfel de achiziție nu va fi o investiție mare. În viitor, rămâne să dezasamblați cuptorul cu microunde și să scoateți transformatorul de înaltă tensiune din acesta.

Fiți atenți, deoarece chiar și într-o stare dezasamblată fără o conexiune directă la rețeaua electrică, componentele individuale ale echipamentului pot „bate” cu curent.

Părțile principale ale transformatorului sunt reprezentate de un miez și două tipuri de înfășurare - primar și secundar. Pentru a conecta miezul, se pot folosi două cusături de sudură cu o grosime mică. Scăpați de ele în avans, ceea ce se poate face cu un ciocan și un ferăstrău. Puteți folosi, de asemenea, o râșniță, care vă va permite să ajungeți la înfășurările transformatorului fără a le deteriora. Pentru a îndepărta înfășurarea secundară, este suficient să tăiați secundarul cu mișcări blânde.

În cele din urmă, veți avea acces la miezul de la transformator, care este format din două părți.

Următorul pas este efectuarea înfășurării secundare a părții transformatorului. Aici va trebui să utilizați un cablu de cupru cu aceeași secțiune transversală ca și fanta transformatorului. Este necesar să înfășurați aproximativ două ture. Folosind un epoxid standard cu două componente, legați cele două jumătăți ale miezului împreună. Pentru ca procesul să fie deosebit de reușit, încercați să le fixați într-o menghină.

Nu uitați să verificați nivelul de tensiune la ieșirea mecanismului transformatorului. Nu trebuie să depășească 2 volți. În acest caz, valoarea minimă a puterii curentului variază în limita de 850 A.

Apoi este necesar să începeți fabricarea corpului materialului de sudură. În această etapă, puteți folosi lemn sau plastic de înaltă rezistență. Există mai multe găuri pe panoul din spate. Unul dintre ei este responsabil pentru alimentarea cu energie electrică, iar al doilea - pentru pornirea și oprirea sistemului.

Concluzie

Dacă partea corpului se usucă, puteți trece la asamblarea dispozitivului conectând împreună unitățile de lucru. Apoi trebuie să tăiați două bucăți de sârmă de cupru cu o dimensiune de aproximativ 25 de milimetri. Acţionează ca electrozi, care sunt fixaţi în suport cu o şurubelniţă convenţională. Apoi trebuie să fixați comutatorul cu un cablu gros, care va împiedica căderea acestuia. Transformatorul este fixat cu șuruburi autofiletante obișnuite. De asemenea, este important să aveți grijă de împământare, care este fixată pe unul dintre terminale.

Dacă urmați cu atenție toate recomandările și ghidul pas cu pas, procesul de asamblare a aparatului de sudură va avea succes. În acest caz, puteți reduce toate costurile privându-vă de nevoia de a cumpăra echipamente profesionale scumpe.

Sudarea joacă un rol important în procesele tehnice. Unul dintre tipurile sale, sudarea în puncte - unirea pieselor împreună în unul sau mai multe puncte. Mașina de sudat prin puncte poate reduce semnificativ costul final și poate reduce timpul de fabricație, mai ales dacă este realizată manual.

Rezistența sudurii

Rezistența sudurii este afectată de dimensiunea și materialul zonei. Și este afectată de:

• Dimensiunea electrodului.
• Zona de contact.
• Starea suprafeței.
• Timpul de expunere și magnitudinea curentului.
• Dimensiunea suprafeței cu care electrodul a fost în contact.

Sudarea de precizie are propria sa nișă pentru aplicare - conectarea pieselor între ele de la 0,002 microni la 20 mm. În timpul procesului, mărimea curentului este măsurată în sute de amperi, iar rezistența suprafeței și a electrozilor este minimă.

Avantajele sudurii în puncte:

Proces în uz atât acasă, cât și în industrie. Cu ajutorul acestuia, sunt sudate următoarele materiale:

• Tablă.
• Produse din aliaje neferoase și oțel.
• Profile îndoite și de înaltă calitate.

În viața de zi cu zi, folosind sudarea în puncte, ei repară unelte, ustensile de uz casnic și echipamente de bucătărie. Procesul constă în combinarea pieselor într-o anumită poziție. Ele sunt fixate între ei și electrozi. suprafetele sunt incalzite prin curent electricînainte de sudare. Principalul lucru este să fixați cu precizie piesa în poziția corectă și să o țineți în timpul procesului de sudare. Impulsul termic topește metalul în zona de contact, conectând cele două suprafețe într-una singură.

Varietăți de mașini de sudat în puncte

Cea mai simplă mașină de sudat prin puncte este controlată manual, de fiecare dată când sunt setate curentul de sudare și durata de funcționare. Necesită experiență cu un anumit dispozitiv. Design destul de simplu, ușor de realizat cu propriile mâini.

Există trei tipuri de dispozitive:

Dispozitivele portabile nu sunt inferioare celor staționare în caracteristicile lor. Mașina de sudură, realizată sub formă de clești de mână, este capabilă să conecteze metal cu o grosime de 5 mm. Și cu ajutorul unei acționări de blocare manuală se realizează o forță de 150 kg. Ușurința în utilizare, calitatea înaltă a sudurii, prețul scăzut distinge acest tip de aparat de concurenți.

Dispozitivele de inventar sunt de dimensiuni mici, multifuncționale și pot fi conectate cu ușurință la o rețea casnică. Și nici măcar prețul ridicat nu le reduce popularitatea.

Mașină de sudat în puncte DIY

Cel mai simplu de făcut acasă este o mașină de sudură în puncte, în care puterea curentului nu este reglată. Și procesul este controlat prin modificarea duratei impulsului electric, pentru aceasta se folosește un comutator sau un releu de timp.

Masina de sudura functioneaza pe baza principiilor legii Lenz-Juol: un curent electric care trece printr-un conductor generează căldură, care este direct egală cu pătratul curentului, al timpului și al rezistenței conductorului. Aceasta înseamnă că la curent de 1000 A, fire subțiri și conexiuni prost făcute, pierderile vor fi de 10.000 de ori mai mari decât la 10 A.

Transformator

Elementul principal al oricărui echipament pentru sudarea în puncte este puterea, cu efect de transformare sporit (pentru a obține un curent normal de sudare). Poate fi luați un cuptor cu microunde puternic (de la 1 kW și mai mult), alimentează magnetronul. Convenabil pentru disponibilitatea și performanța bună. Performanța transformatorului este suficientă pentru sudarea în puncte a tablelor de oțel de 1 mm. Pentru a obține mai multă putere, utilizați 2 sau mai multe piese.

Pentru a funcționa magnetronul într-un cuptor cu microunde, este necesară o tensiune crescută de 4000 V. Prin urmare, se utilizează un transformator crescut. Pe înfășurarea primară, are mai puține spire decât pe secundară, dar grosimea firului este mai mare.

Indicatorii unor astfel de transformatoare sunt de până la 2000 V (în cuptorul cu microunde se dublează înainte de a fi alimentat la magnetron), nu trebuie să le conectați la rețea și să măsurați caracteristicile de ieșire. Din această parte, avem nevoie de o înfășurare primară (în care firul este mai gros și mai puține spire) și un circuit magnetic.

Firele sunt tăiate cu o daltă sau cu un ferăstrău (dacă sunt sudate, nu lipite) sau sunt culese și găurite (cu o împachetare foarte densă a înfășurării, atunci când detonarea va distruge totul). Când scoateți firele de înfășurare secundară, încercați să procedați cu atenție astfel încât nu deteriorați înfășurarea primară. Există și șunturi în transformator care limitează curentul, trebuie de asemenea tăiate.

După extragerea cu atenție a elementelor necesare, înfășurarea secundară a transformatorului este actualizată. Pentru a atinge indicatorii actuali de 1000 A trebuie să utilizați un cablu de cupru cu o grosime a secțiunii transversale de 100 mm² sau mai mult. Poate fi un mănunchi sau sârmă cu toroane. Dacă izolația externă interferează cu obținerea numărului necesar de spire, atunci este îndepărtată și înlocuită cu bandă electrică din material textil. Firele ar trebui să fie cât mai scurte posibil, astfel încât să nu existe rezistență inutilă.

Nu se fac mai mult de 3 ture. Veți obține 2 V, acesta este suficient pentru nevoile casnice. Dar dacă ai nevoie de mai mult curent, atunci faceți mai multe viraj, astfel încât să creșteți puterea nominală. De asemenea, puteți utiliza mai multe transformatoare. Aceasta este o opțiune bună atunci când aveți 2 identice la îndemână, dar caracteristicile lor nu sunt suficiente pentru a suda metalul cu grosimea necesară.

De exemplu, dacă aveți 2 transformatoare cu o putere de 0,5 kW, cu o tensiune de intrare de 220 V, la un curent nominal de 250 A și o tensiune de ieșire de 2 V. Prin conectarea bornelor înfășurărilor secundare și primare, obținem un dispozitiv în care tensiunea nominală este de 2 V, curentul de ieșire este de 500 A (se va dubla și curentul de sudare).

La crearea unui dispozitiv, electrozii trebuie utilizați în circuitele secundare ale dispozitivului. Acesta este la utilizarea transformatoarelor de 0,5 kW, se leagă împreună cu fire cu diametrul de 1 cm, iar capetele la electrod. Dacă faceți o greșeală atunci când conectați bornele înfășurărilor secundare și primare, aceasta va duce la un scurtcircuit.

Când utilizați două transformatoare puternice și trebuie să creșteți tensiunea, dar dimensiunea ferestrei magnetronului nu vă permite să adăugați numărul necesar de spire de sârmă, pentru aceasta înfășurările secundare sunt conectate în serie. Este necesar să coordonați direcția spirelor, altfel puteți obține antifază, ceea ce va duce la o tensiune de ieșire egală cu zero (pentru a înțelege corect acest punct, efectuați un experiment cu cabluri subțiri).

Concluziile cu același nume sunt marcate pe transformatoare, dar dacă nu este pe dispozitivul dvs., atunci îl puteți verifica. Pentru înfășurările primare ale transformatoarelor se aplică tensiune și un voltmetru este conectat la înfășurările secundare. Pot exista două rezultate: dispozitivul arată tensiunea sau nu.

Primul caz indică faptul că circuitele înfășurărilor primare și secundare sunt conectate între ele prin borne opuse (tensiunea de pe înfășurarea primară este egală cu jumătate din intrare, care este convertită în înfășurarea secundară, unde este însumată și dă un dublu valoare). Valoarea zero a voltmetrului arată că valoarea tensiunii de pe înfășurările secundare este opusă, ceea ce înseamnă că una dintre perechile de înfășurări este conectată la ieșirea cu același nume.

Pentru a crește performanța mașinii dvs. de sudură în puncte, trebuie să conectați mai multe transformatoare, dar acestea nu ar trebui să depășească performanța rețelei, altfel tensiunea totală va scădea atunci când o utilizați. Limitați-vă la 1000-2000 A, pentru condițiile de viață este suficientă o astfel de putere de curent.

electrozi

Ca electrozi se folosesc tije de cupru. Cu cât grosimea este mai mare, cu atât mai bine, dar diametrul său nu trebuie să fie mai mic decât firul. Dacă aveți un dispozitiv de putere redusă, atunci vârfurile fierului de lipit vor fi potrivite.

Electrozii necesită pompare periodică, deoarece în timp își pierd forma și devin inutilizabili. Cu cât lungimea firului este mai scurtă de la electrod la transformator, cu atât mai bine. Numărul de conexiuni ar trebui să fie minim, pierd și putere. În mod ideal, vârfurile de cupru se agață de capete, la care sunt conectați electrozii. În punctul de contact cu cuprul are loc oxidarea, pentru a evita acest lucru sunt lipiți împreună. Această conexiune este mai ușor de curățat.

La utilizarea sertării, zona de prindere este mult mai mică, ceea ce crește pierderile.

Control

Dispozitivul este controlat de un comutator sau o pârghie. Electrozii trebuie fixați cu o astfel de forță încât să asigure sudarea normală. Cu cât foaia de metal este mai groasă, cu atât indicatorul este mai mare. Pe dispozitivele industriale, ajunge la 100 kg. Faceți maneta de comandă lungă și puternică, iar dispozitivul în sine mai masiv, cu posibilitatea de montare staționară. Forța suplimentară la sudarea în puncte poate fi adăugată cu o clemă cu șurub.

Comutatorul este conectat la circuitul de înfășurare primar, altfel va adăuga rezistență, iar contactele sale se vor topi în timpul funcționării.

Dacă utilizați mecanismul de pârghie al clemei, atunci montați butonul de oprire pe acesta. Este foarte convenabil să apăsați maneta cu o mână și să controlați lucrul. Mâna a doua controlează sudarea pieselor.

Exploatare

Trebuie să porniți și să opriți dispozitivul când electrozii sunt comprimați, altfel electrozii vor scântei și vor arde. Ventilatie fortata h face mult mai ușor de operat, altfel va trebui să monitorizați temperatura transformatorului, electrozilor, conductorilor și să faceți pauze frecvente. Între timp, găsești empiric regimurile de temperatură ale elementelor, ceva se poate arde iremediabil.

Pentru a realiza calitativ sudarea în puncte este necesară experiența în reunirea a două suprafețe ale unui material, sudarea cu un impuls de curent, determinând procesul de pregătire prin culoare și aspect.

Când faceți sudare în puncte cu propriile mâini, urmați măsurile de siguranță, dacă apar scântei și metal topit, opriți imediat lucrul. Operarea unui dispozitiv defect este un mare pericol.

Sudarea prin puncte în industrie este utilizată pentru a conecta table neferoase și de oțel, semifabricate profilate, colțuri și alte elemente. În condiții casnice, este folosit pentru repararea caroserii auto și a aparatelor electrocasnice.

Mașinile de sudură sunt scumpe pe piață, așa că mulți meșteri fac aceste unități cu propriile mâini din mijloace improvizate. Cu ajutorul unui astfel de aparat de casă, este posibilă repararea sau fabricarea structurilor, ceea ce va economisi în mod semnificativ bani la achiziționarea unui nou aparat și la serviciile unui maestru.

unitatea de sudare de contact, lucrate manual, vă permite să conectați piese nu numai din tablă subțire, ci și să sudați colțurile canalului pentru fabricarea de scări, profile pentru rafturi și multe altele. Toată lumea știe că sudarea prin rezistență se realizează pe echipamente speciale în producția industrială. Cu toate acestea, o astfel de mașină de sudură prin contact poate fi realizată independent de un cuptor cu microunde.

Asamblarea aparatului

Pentru fabricarea unității, vor fi necesare următoarele piese și unelte:

Pentru a înțelege cum să faceți sudarea prin puncte cu propriile mâini, trebuie să înțelegeți principiul de funcționare al acestui aparat. Partea principală va fi transformatorul. Scopul său principal este de a crește tensiunea de intrare la valoarea dorită.

Pentru o funcționare cu succes, produsul trebuie să aibă o transformare mare, cu cât dispozitivul este mai puternic, cu atât oțelul poate fi sudat mai gros. De exemplu, un dispozitiv dintr-un cuptor cu microunde are o putere de 850 W, ceea ce înseamnă că poate fi folosit pentru a suda foi de până la 1 mm grosime.

Schema de conexiuni

Un astfel de transformator se află printre dispozitivele de creștere și este capabil să genereze o tensiune de aproximativ 3,5 kV. Pentru a-l converti pentru sudarea prin rezistență, mai întâi trebuie să faceți un calcul. Și abia apoi continuați cu demontarea și asamblarea ulterioară a ansamblului principal al mașinii de sudură. Pentru a face acest lucru, scoateți dispozitivul de transformare din cuptorul cu microunde.

După aceea, trebuie să îndepărtați înfășurarea secundară și să înfășurați noi 2-3 spire cu o grosime de cel puțin 10 mm peste secțiunea transversală a miezului, fără a uita să lăsați capetele cablului de lungime suficientă pentru a se conecta la titular. Dacă este dificil să găsești un astfel de fir, poți combina mai multe cabluri într-un singur pachet, obținând astfel grosimea dorită.

O astfel de înfășurare va furniza o tensiune de ieșire de aproximativ 2 V și un curent de aproximativ 850A, în timp ce este necesar să se folosească un fir cât mai scurt posibil pentru a reduce rezistența și, în consecință, curentul. Dacă trebuie să sudați piese de până la 5 mm grosime, atunci veți avea nevoie de un aparat de sudură prin rezistență cu un transformator mai puternic.

Și din moment ce cuptorul cu microunde este luat ca bază, atunci va trebui să conectați două dispozitive de transformare similare conform schemei. În acest caz, anumite condiții trebuie respectate la conectarea bornelor cu același nume ale înfășurărilor primare și secundare între ele, altfel poate apărea un scurtcircuit.

La conectarea a două transformatoare, este necesar să se calculeze puterea curentului combinat, care nu trebuie să depășească 2 mii A. Dacă este prea mare, cablajul din casă poate să nu reziste și, în plus, vor apărea supratensiuni, ceea ce poate duce la conflicte cu vecinii.

Tijele de cupru sunt folosite ca electrozi, iar cu cât electrodul este mai gros, cu atât mai bine. Vârfurile fierului de lipit sunt potrivite pentru astfel de unități cu putere redusă. Electrozii trebuie corectați în mod regulat pentru ca acestea să nu-și piardă forma conică. După cum s-a menționat mai sus, firul trebuie să aibă o lungime minimă și să conțină cât mai puține conexiuni pe lungimea sa, deoarece se pierde puterea la ele.

Controale și funcționare

Pentru lucrari la aparatul de sudura fabricat dintr-un cuptor cu microunde, ai nevoie de control. Este alcătuit dintr-o pârghie și un comutator, în timp ce mânerul trebuie să aibă o astfel de lungime încât să se asigure contactul strâns al piesei de prelucrat între electrozi.

Sudarea de la un cuptor cu microunde sau, cu alte cuvinte, pornirea dispozitivului este posibilă numai cu electrozi comprimați, altfel vor exista scântei puternice și arderea contactelor.

Calitatea conexiunii depinde de durata impulsului de curent. În acest caz, trebuie să monitorizați vizual culoarea punctului de sudură și să opriți dispozitivul imediat ce devine bej. Acest moment de oprire este foarte important, deoarece dacă electrozii sunt supraexpuși unul la altul, se poate forma o gaură la locul de sudare, iar dacă este subexpusă, părțile de împerechere nu se vor conecta.

Dar totul vine cu experiență. Odată ce mașina de sudat în puncte de la cuptorul cu microunde se va obține, procesul de reparație va fi mult facilitat, iar serviciile profesioniștilor nu vor fi necesare.

Ce altceva poți face cu un cuptor cu microunde

Dacă cuptorul cu microunde devine inutilizabil, se pune problema eliminării acestuia. Dar nu vă grăbiți să-l trimiteți la o groapă de gunoi - multe alte lucruri utile pot fi făcute din dispozitiv.

Atenţie! Înainte de a continua cu dezasamblarea cuptorului cu microunde, este necesar să descărcați condensatorul prin închiderea acestuia pe carcasă. Această precauție se datorează depozitării pe termen lung a încărcăturii de înaltă tensiune.

Ce se poate face din cuptorul cu microunde cu propriile mâini? Să începem cu structuri simple:

Cercetarea științifică nu ne dictează condițiile de viață, ci încearcă doar să explice și să le folosească în beneficiul nostru. Folosește-ți imaginația pentru a obține lucrurile necesare și minunate, uimește-ți rudele și prietenii, și mai ales pe tine însuți cu cât de frumoasă este lumea în interiorul și în jurul nostru.

Adesea există situații în care este necesară conectarea produselor metalice sau repararea diferitelor structuri. Pentru a face față acestui lucru, trebuie să știți cum să faceți sudarea în puncte cu propriile mâini. Aparatul pentru implementarea sa poate fi asamblat independent acasă. Acest lucru va simplifica foarte mult întregul proces și vă va scuti de costuri financiare mari.

Sudarea în puncte de casă este o întreprindere destul de dificilă, care necesită echipamente și abilități speciale pentru o astfel de muncă. Cu toate acestea, cu abordarea corectă, puteți simplifica foarte mult procesul și puteți finaliza treaba în cel mai scurt timp posibil.

Această metodă de conectare a pieselor metalice are un număr mare de avantaje. Toate fac din sudarea în puncte una dintre cele mai frecvent utilizate. Dintre punctele pozitive, merită evidențiate următoarele:

Printre numeroasele avantaje, există un dezavantaj. Experții consideră că acest tip de conexiune are scurgeri.

Sudarea oricăror produse are loc după același principiu. În același timp, este important să efectuați cu atenție toate operațiunile și să nu ratați nici cea mai nesemnificativă nuanță. Numai în acest caz este posibil să se realizeze o cusătură ideală și rezistența acesteia.

Întreaga tehnologie constă din mai multe etape:

Activitati pregatitoare

Pregătirea corespunzătoare este considerată baza pentru implementarea cu succes a oricărui tip de muncă. Vă permite să luați tot ce aveți nevoie pentru un proces fără probleme. Pentru succesul sudării prin contact de la o mașină de sudură cu propriile mâini, trebuie să alegeți electrozii potriviți și toate instrumentele necesare.

Principalul atribut al sudării prin rezistență este electrodul. Cu acesta, se realizează întregul proces, deci este foarte important să cumpărați cea mai bună opțiune pentru un anumit loc de muncă.

Electrodul îndeplinește funcția de a furniza curent pieselor care trebuie sudate și de a comprima metalul. De regulă, este fabricat din aliaje cu conductivitate termică ridicată. Vârful este expus celui mai mare impact. Se încălzește la temperaturi enorme și se uzează foarte repede. Din acest motiv, în timpul funcționării, este necesar să-l subminați în mod constant. Cea mai des folosită formă de vârf este conul.

De regulă, electrozii sunt destul de scumpi, așa că este foarte important să le maximizăm durata de viață. Pentru a face acest lucru, trebuie să respectați următoarele condiții:

1. Pentru sudarea produselor dintr-un anumit material, este necesar să selectați tipurile optime de electrozi pentru acesta.
2. Nu folosiți vârfuri subțiri pentru sudare grea.
3. Folosește o jachetă de apă.
4. Respectați condițiile de depozitare ale electrozilor și evitați deteriorarea mecanică a acestora.

Materiale și unelte

Pentru a efectua sudarea prin rezistență cu propriile mâini, trebuie să faceți unitatea corespunzătoare. Se realizează cu ajutorul unui anumit set de instrumente și a cantității minime de materiale la îndemâna tuturor. În procesul de lucru pe dispozitiv, veți avea nevoie de:

După ce toate măsurile pregătitoare sunt finalizate, puteți începe să lucrați la dispozitiv. Asamblarea acestuia se realizează în mai multe etape și poate dura o perioadă semnificativă de timp.

Mașina de sudură în puncte este realizată pe baza unei surse de impuls folosind principiul descărcării condensatorului. Datorită acesteia, este posibilă conectarea pieselor cu grosimea de până la 0,5 milimetri.

Caracteristicile acestei surse de alimentare:

Dacă este necesar, puteți utiliza schema dispozitivului utilizat. Cu ajutorul lui, începătorilor le va fi mai ușor să obțină rezultatul dorit.

Descărcarea condensatoarelor se realizează după cum urmează:

1. În timpul deschiderii circuitului principal, condensatoarele instalate sunt încărcate.
2. După pornirea mașinii de sudură, acestea sunt descărcate în înfășurare. Puterea descărcării este modificată cu ajutorul tiristoarelor.
3. Întregul ciclu se repetă atunci când dispozitivul este oprit.

La sudarea pieselor mai mari (de până la 4 mm grosime), este necesar să se mărească puterea de descărcare de mai multe ori.

Una dintre componentele principale ale mașinii de sudură în puncte este transformatorul de ieșire. Cu ajutorul acestuia, puterea dorită a curentului este aplicată electrodului. Un astfel de dispozitiv poate fi realizat cu propriile mâini și utilizat în designul general. Pentru a face acest lucru, trebuie să urmați câțiva pași simpli:

Dacă totul este făcut corect, veți obține un transformator cu o putere de 3 mii de wați.

Asamblarea blocurilor de contact

Pentru fabricarea unei mașini de sudură în puncte, cel mai adesea se utilizează un bloc de contact în formă de pistol. Procesul de asamblare este destul de laborios și poate dura mult timp.

Instrucțiuni pas cu pas:

Siguranță

Orice proces de sudare, chiar si in cazul microsudarii bricolaj, trebuie efectuata cu respectarea masurilor de siguranta. Acest lucru nu numai că va păstra sănătatea, dar va preveni și multe consecințe negative. În plus, sudorul trebuie să folosească echipament special de protecție care îl va proteja de expunerea la metal fierbinte și curent electric.

Principalele cerințe de siguranță includ următoarele:

1. Legarea la pământ a tuturor părților potențial periculoase ale echipamentului. Această măsură va ajuta la evitarea șocului electric.
2. Înainte de a începe lucrul, este necesar să verificați starea de sănătate a dispozitivului.
3. Purtați echipament de protecție pentru a evita șocurile electrice.
4. Toate comenzile nu trebuie să fie sub tensiune înaltă.
5. Dispozitivul trebuie să utilizeze fire cu o secțiune transversală mare.
6. Folosiți mănuși care vă vor proteja mâinile de stropii de metal care zboară accidental, precum și un scut special pentru cap. Acesta din urmă va proteja ochii sudorului de efectele negative ale unui bliț strălucitor.
7. Purtați protecție respiratorie sau lucrați într-o zonă bine ventilată. Acest lucru este necesar pentru ca vaporii nocivi eliberați în timpul funcționării să nu intre în plămâni.
8. Toate butoanele de oprire de urgență trebuie să fie în stare de funcționare. În același timp, accesul la acestea nu poate fi blocat de niciun obiect.
9. Este de dorit să îngrădiți locul de muncă cu scuturi pentru a evita diversele consecințe negative care apar în cazul unei situații neprevăzute.
10. Riscul de rănire din cauza pieselor mobile ale mașinii trebuie redus la minimum pe cât posibil.

Sudarea în puncte este un eveniment destul de consumator de timp, care necesită nu numai dispozitive speciale, ci și anumite abilități în muncă. În acest caz, întregul proces se poate face acasă și se poate obține rezultatul dorit cu costuri minime. Cu abordarea corectă a cazului și respectarea măsurilor de siguranță, puteți crește probabilitatea unui rezultat pozitiv al cazului și puteți reduce riscul de rănire.