Astăzi, țiglă de pavaj nu este ceva exotic. A intrat ferm realitatea noastră domestică. Cine nu doresc să stabilească piesele din țara dvs. sau în apropierea casei cu un model frumos? Acum este complet ușor să-l achiziționați, dar mult mai economic cu propriile mâini. Un alt plus pentru a face acest lucru este capacitatea de a crea produse de diferite forme și culori în cantitatea potrivită.

Acum este complet ușor să cumpărați plăci de pavaj, dar mult mai economic pentru ao face cu propriile mâini.

În afară de eliberare placi de pavaj Puteți construi o afacere de venit care nu necesită costuri semnificative mari.

Una dintre principalele condiții de producție este de a crea o soluție adecvată.

Pentru a aborda procesul de pregătire în două moduri:

• faceți o versiune simplificată - la domiciliu;
• urmați rețeta mai precisă - pentru nevoile de producție.

Înapoi la categorie

Acasă

Ingredientele necesare pentru prepararea soluției: nisip, ciment și apă sunt amestecate, în funcție de rețetă.

Gătitul casei de pavaj cu mâinile lor nu necesită suficientă urmărire dificilă a normelor GOST. Prin urmare, poate fi ușor de aplicat rețete. Iată câteva.

1. Nisip și ciment ia un raport de 1,5: 1. Amestecați cu atenție. Apoi, adăugați treptat apă, cu agitare constantă a tuturor ingredientelor, până când masa gata ajunge la consistența smântânei groase. Apoi soluția este deja plasată în formă.
2. Luăm 6-7 găleți (10 litri) de nisip, două găleți cu ciment M 400 sau M 500 și 15 litri de apă. Aproximativ două găleți de nisip adoarme în recipient și se amestecă cu 6-7 litri de apă aproximativ o jumătate de minut. Cu agitare continuă, adăugați toate cimentele și 6 litri de apă. După 1-2 minute de amestecare și obținerea unei mase omogene prin pacificarea nisipului rămas și a apei de turnare. Soluția trebuie să fie groasă și nu aderă la recipient. Prin urmare, adăugați apă în ultima etapă este necesară cu atenție, fără a-l depăși. Amestecat pentru încă trei minute și treceți la așezarea soluției finite de plăci de pavaj în formă.
3. Puteți pregăti o soluție mai complicată în care, la constituentul deja specificat, amestecați aditivul mineral - plastifiant C-3. Aceasta va crește proprietățile rezistente la îngheț și elastice ale amestecului. Raportul va arăta ca acesta (pe 1 metru cub): Ciment de grad M 500 - 550 kg, nisip Mk \u003d 2..3 - 1650 kg, plastifiant C-3 - 5,5 kg. Și trebuie să luăm în considerare când adăugăm apă, că plastifiantul este deja divorțat în ea. Soluția finită trebuie să fie turnată în cârnați, fără a le lipi.
4. Dacă există o dorință de a efectua plăci colorate, atunci este mai bine să faceți două tipuri de soluție, cu un colorant și fără, pentru a salva un koller. Apoi, compoziția cu colorantul ar trebui să fie făcută mai mare. Adăugat la ingredientele deja numite, adăugați piatră mai zdrobit sau microcarete - 55 kg. Koler se amestecă mai întâi cu nisip. Apoi adăugați ciment, piatră zdrobită, apă și plastifiant la rândul său. Soluția terminată cu colorantul este plasată în formularul mai întâi subțire, strat în 1 cm. Apoi, de sus, - cea principală.

Pentru muncă va fi necesară:

• capacitatea de amestecare a soluției trotuarului, dacă nu există un mixer de beton, un volum suficient de 25 de litri;
• drill cu un mixer pentru frământare directă;
• dacă nu există burghie, puteți să amestecați și să o faceți singur.

Înapoi la categorie

Pregătirea unei soluții în scopuri de producție

Înapoi la categorie

Compoziție și cerințe pentru aceasta

Dacă alegerea a căzut pe capacitatea de producție, atunci în acest caz este necesar să adere la parametrii exacți ai compoziției în conformitate cu normele GOST. Aici trebuie deja să țineți cont de toate componentele astfel încât calitatea plăcilor de pavaj să corespundă standardelor: brand de ciment, fracție agregată (moloz și nisip), alegerea aditivilor, precum și aroma. În plus, este necesar să continuăm să urmați întotdeauna selecția originală de ciment și colorant, altfel culoarea produselor fabricate nu va fi permanentă.

Procesul de fabricare a plăcilor de pavaj în scopuri de producție: 1-în amestecul de beton gata, adăugați un plastifiant și vopsea; 2-on vibrotole așezând forma și le petreceți cu un amestec de beton; 3 - Formele de concediu la uscare timp de 2-3 zile; 4- Când țigla este pregătită pentru platformă, trebuie să încălziți apa într-o topitură de până la 70 - 80 de grade Celsius și pentru a reduce forma cu beton timp de câteva minute, după care țigla ar trebui să iasă din formă; Placi de 5 pachete; 6-navă.

Rublele este preferabil să se utilizeze granit. Cu toate acestea, nu peste tot există o oportunitate de ao achiziționa. Este posibil să o înlocuiți cu un beton cu granulație fină, care nu este greu de făcut cu propriile mâini. Pentru aceasta, cimentul M 500 la nisip, un plastifiant C-3 și un microcaret este potrivit. Acestea din urmă în amestec ar trebui să fie în proporție de 1: 9 în ceea ce privește cimentul și plastifiant. Interacțiunea de dioxid de siliciu (silice) cu hidroxid de calciu, generată în timpul cimentului de recoltare duce la apariția hidroxilaturilor - pietre de ciment. Se oprește betonul cu granulație fină, rezistent la îngheț și cu o rezistență de până la 70 MPa.

Soluția finită cu colorantul este plasată în formularul subțire, strat în 1 cm. Apoi, de sus, - stratul principal.

Pentru fiecare marcă de ciment corespunde unui anumit colorant. Dar puțin pentru a opri alegerea dvs. pe o anumită marcă, trebuie să cumpărați ciment de la același producător. Deoarece este cimentul și nu celelalte componente din amestec, vopsite cu o culoare și va afecta cu siguranță rezultatul - culoarea finală a betonului. Utilizarea diferitelor ciment va face imposibilă obținerea plăcilor de pavaj de o singură culoare.

Calitatea produselor vopsite depinde în mod direct de alegerea pigmenților. Este mai bine să utilizați coloranți anorganici de producție germană și cehă. Ei au o bună capacitate de colorare și se adaugă într-o cantitate de 2-5% din masa de ciment. Pigmenții interni au cea mai gravă calitate, deci trebuie adăugate la amestec aproximativ 8%. În plus, ele nu garantează o culoare permanentă atunci când interacționează cu marcajele de ciment selectate.

La alegerea, este necesar să se țină seama de stabilitatea coloranților la condițiile meteorologice nefavorabile, la lumină, iritabilitate în apă. Coloranții anorganici uscați trebuie să se reproducă în apă până la grosimea smântânii și să le lase cel puțin o oră.

Plastilizatorul C-3 va crește proprietățile rezistente la îngheț și elastice ale amestecului.

Divorțul obligatoriu în apă și plastifiant uscat C-3. Mai mult, pentru o dizolvare mai rapidă, apa este mai bine să se încălzească până la 30-40 de grade. Apoi se toarnă C-3 în proporția de 35/65 până la masa de apă. Amestecul este amestecat cu un burghiu cu un mixer timp de 10-15 minute. După ce trebuie să dați o soluție pentru a rezolva astfel încât plastifiantul să fie mai dizolvat, nu mai puțin de 10-15 ore. Imediat înainte de utilizare, este amestecat bine cu o soluție de 10-15 minute.

Căile și trotuarele pavate cu un material frumos de finisare sunt cu siguranță plăcute cu ochii. Mai ales atunci când decorează zona țării. În prezent, utilizarea pe scară largă a unui astfel de material ca plăci de pavaj a fost larg răspândită pentru îmbunătățirea teritoriilor. Îi place varietatea formelor, culorilor și dimensiunilor. Prin urmare, fiecare proprietar al zonei de țară poate ridica placi adecvate și aranjați un complot în modul inițial.

Plăci de trotuare de înaltă calitate, conține alte componente, de asemenea, aditivi speciali numiți plastifianți. Utilizarea lor este cheia pentru a obține o soluție bună, din care caracteristicile calitative ale plăcilor de pavaj sunt în mare măsură dependente.

Amestecul din care se face plăcile de trotuar este o compoziție cuprinzând componente multiple. Principalele ingrediente vor fi discutate mai târziu.

În mod implicit, la pregătirea oricărui beton, cimentul este componenta principală. În funcție de producătorii de locații geografice produc diferite soiuri Ciment:

1. Portland Ciment.
2. Slagoportland ciment.
3. Alumina ciment.
4. Ciment de nisip.

Brandul de ciment pentru fabricarea plăcilor de pavaj trebuie să fie ales în intervalul de la 300 la 700. Gradul de rezistență la compresie este principalul lucru decât brandul de ciment. Pentru producția de plăci de pavaj, opțiunea optimă este ciment M500 Brand..

Dacă acest material este fabricat acasă, atunci în acest caz este cel mai bine să faceți o alegere în favoarea cimentului M400 Brand.

Atunci când alegeți cimentul, care va fi utilizat în producția de plăci de pavaj, mare importanță Are partidul și producătorul său. Pentru ca o parte din plăci de pavaj, caracteristicile calitative nu au diferit puternic, este necesar să se achiziționeze un anumit lot de la un producător.

Fiecare companie are propriile sale caracteristici ale procesului de fabricare a cimentului, astfel încât, dacă plăcile de trotuar este fabricat din ciment diferitor producători, apoi alege Kel pentru că este destul de dificil.

Piatră și nisip zdrobită

În plus față de ciment, în fabricarea plăcilor de pavaj, piatră zdrobită. Pentru ca calitatea plăcilor de pavaj să fie ridicată, este necesar să se utilizeze în amestec fracția de piatră zdrobită 5-10 mm.

Dacă în planurile dvs., fabricarea plăcilor de pavaj pe scară largă, atunci este necesar să se utilizeze piatră zdrobită atunci când se prepară un amestec, care nu numai că are fracțiunea dorită, ci și diferă și rezistență ridicată la îngheț. Optiune optimă - Utilizarea pentru producerea de gresie trotuar din granit.

Nisipul este o altă componentă obligatorie, fără de care este imposibil să se producă plăci de trotuare de înaltă calitate. Cel mai bine pentru fabricarea soluției concrete de utilizat nisip purcare nu conține impurități.

Puteți lua nisipul obișnuit pentru a fi cernați. Principalul lucru este în nisip conținutul de lut nu ar trebui să fie mai mare de 5%.

Aditivi plastifianți

În conformitate cu tehnologia plăcilor de pavaj de fabricație, în plus față de cele trei componente enumerate mai sus, amestecul plastifianții sunt adăugațiprecum și dispersante.

Făcând astfel de aditivi duce la o calitate îmbunătățită Produse produse, precum și simplifică procesul de formare a plăcilor de pavaj. În plus, există o îmbunătățire a tipului de produse finite.

Dacă în planurile dvs., producția de plăci colorate de pavaj acasă, apoi în plus față de aditivi, este necesar să se aducă amestecul și coloranți. Producătorii producătoare de plăci de pavaj Utilizați coloranți de pigmenți oxid de fier.

Acestea sunt prezentate anumite cerințe:

• Ei nu ar trebui să ardă în soare.
• Sub influența condițiilor meteorologice nefavorabile, distrugerea lor nu ar trebui să apară.

Ar trebui să fie conștienți că coloranții nu se dizolvă în apă, deci este necesar să le transportați în ciment și amestecare atentă. Acordăm o atenție deosebită unui astfel de moment: coloranții ar trebui să fie distribuiți uniform pe tot parcursul volumului amestecului.

Dacă este folosit tehnologie adecvată Pregătirea amestecului, se reflectă pozitiv aspect Produse finite și, în afară de aceasta, produsele sunt mai durabile.

Una dintre problemele comune cu care se confruntă producătorii de plăci de pavaj este apariția fisurilor pe produsele finite. Pentru a evita acest lucru, este necesar să se utilizeze aditivul pentru beton - fitinguri de oțel. Pentru a salva, puteți utiliza o fibră de polipropilenă.

Speciile sale reprezintă fibre, lungimea căreia poate varia de la 5 la 20 mm, iar diametrul este în intervalul de la 5 la 50 microni. Adăugarea FIBRA în producția de produse finite permite creșteți rezistența la uzură la țiglă, faceți-o mai rezistentă la sarcini de șoc.

Este imposibil ca producția de plăci de pavaj cu mâinile lor fără apă, care este adăugată și la amestecul de beton. Doar o singură cerință este prezentată - ea trebuie să fie curat. Utilizarea apei contaminate afectează negativ caracteristicile de calitate ale produselor finite.

Gătit faze

Acum vom analiza mai multe opțiuni pentru soluția adecvată pentru fabricarea plăcilor de pavaj. Să începem cu chiar moduri simple Și ne vom trece treptat la mai complexe.

Când pregătiți o soluție pentru producerea plăcilor de pavaj la domiciliu, atunci nu este necesar să urmați standardele recomandate întreprinderilor. Dacă încercați să încercați foarte puternic, puteți utiliza pentru producția acestui material orice rețetă pentru amestecul de beton. Mai multe cele mai frecvente conduceri mai jos.

Prepararea soluției uscate de ciment-nisipos în proporție 1: 1,5. Treptat, adăugăm apă la nisip și ciment și aducem amestecul la consistența smantei groase. Pentru o mai bună amestecare, este necesar să se utilizeze perforator sau burghiu., echipat cu un "mixer" de duza. Când se obține coerența dorită, suntem amânați în formele pregătite.

O altă modalitate de a pregăti un amestec pentru plăci de pavaj. Este necesar să luați două găleți de nisip și să-l turnați cu șase litri de apă și apoi amestecați totul bine. După aceea, adăugați două găleți de ciment în amestec.

Când un amestec este gata, trebuie să adormiți încă cinci veste de nisip, turnați cu atenție totul cu apă, ceea ce va dura aproximativ șase litri. Ca rezultat, ar trebui să se dovedească soluție de consistență groasăcare nu ar trebui să rămână la mistrie. Trebuie să amestecați amestecul finit în câteva minute și apoi să încărcați în formular.

Dacă un plastifiant este introdus în soluția finită ca aditiv, atunci proprietățile compoziției se extind semnificativ. Structura dobândește elasticitatea și devine mai rezistent la temperaturi scăzute.

La adăugarea de plastifianți, este necesar să se asigure că compoziția rămâne groasă. Când amestecul este gata, acesta este distribuit în forme, apoi prin vibrații, forme de plăci.

Pentru a crește rezistența soluției, este necesar să se adauge piatră zdrobită, screening sau microcare. În acest caz, nu este nevoie de un perforator. Dacă mixerul este utilizat pentru agitare, atunci defalcarea nu poate fi evitată. Cel mai bine este să utilizați o lopată. Pentru a facilita sarcina de gătit a amestecului, puteți utiliza mixerul de beton.

Dacă placa de trotuar este planificată să fie fabricată într-o scară de producție, atunci mai responsabilă trebuie să fie abordată la prepararea betonului. Este necesar să vă familiarizați în prealabil cu normele standardului de stat și în prepararea amestecului pentru a adera la acești parametri. Cu o atenție deosebită, este necesar să se apropie de selecția materialului.

De asemenea este important să luați în considerare brandul de cimentcare nu trebuie să fie mai puțin de M500 și nu conțin aditivi. Piatra zdrobită pentru prepararea amestecului este necesar să se utilizeze granit, fracțiunea 5-10 mm. Aditivii trebuie utilizați fără economii.

Pentru colorare este cea mai bună aplicați Kel importat Germană sau producția Republicii Cehe. Dacă alegerea a scăzut în favoarea producției interne de colorant, fila trebuie mărită cu 80%. Dozarea cimentului și a coloranților nu poate fi schimbată, altfel va afecta caracteristicile calitative ale plăcilor de pavaj, culoarea sa va fi nepermanentă.

Caracteristicile plastifiant de gătit

Trebuie amintit că pregătirea unui plastifiant trebuie să aibă grijă în avans. Acest lucru se face după cum urmează. C-3 Plastifiantul cade adormit în încălzire la 40 de grade apă. Aici este necesar să adere la raportul de 1: 2.

Apoi este amestecat timp de 15 minute un perforator cu o duză de mixer. Când amestecarea va fi finalizată, soluția este necesară pleca pentru o vreme.

Cel mai bine este să faceți o soluție de gătit seara. Dimineața, când începe prepararea unui amestec de beton, acesta va fi suficient amestec timp de 15 minute, după care poate fi utilizat.

Toate materialele care vor fi utilizate pentru a pregăti un amestec de beton trebuie să fie amplasate la câțiva pași. Este recomandabil să se decidă în avans câte containere dimensionale vor fi utilizate pentru fiecare componentă a amestecului.

Locul de muncă trebuie să fie echipat după cum urmează: ciment, nisip și piatră zdrobită turnată pe foi metalice, care Închis în jurul mixerului de beton La distanța Mach. În apropiere sunt containerul, care este în avans pentru a umple cu apă.

Termeni de lucru cu un mixer de beton

Pornirea echipamentului pentru amestecarea betonului, aveți nevoie umplut uniform Principalele sale componente ale soluției. La calcularea numărului fiecărui ingredient, este necesar să se concentreze asupra lotului mixerului. În calcul, concentrându-se asupra volumului unei lopate.

Dacă respingeți de la rețeta standard, care este utilizată în fabricarea unei soluții pentru plăci trotuare cu rezistență ridicată la îngheț și o grosime de 4,5 cm, atunci compoziția amestecului va fi după cum urmează:

• 22 kg de ciment;
• 54 kg moloz;
• 19 kg de nisip;
• 9 L de apă;
• 110 gr. Plastifiant.

În primul rând, este necesar umpleți mixerul de beton de nisip. Modul de funcționare trebuie să fie după cum urmează: Cinci lovers sunt încărcate în echipament, după care 20 de secunde sunt luate pentru a se odihni. Împreună cu nisipul trebuie să adăugați un colorant la mixerul de beton. Numărul său nu ar trebui să fie mai mare de 6% din volumul de ciment.

Apoi este necesar adăugați la beton mixer zdrobită, și în spatele lui ciment. Omogenitatea amestecului obținut trebuie monitorizată vizual. După aceea, turnați apa și în spatele ei este un plastifiant diluat.

Trebuie acordată atenție volumului de umplere a apei în mixerul de beton și doza de plastifiant, numărul căruia nu trebuie mai calculată. Finalizarea de care aveți nevoie adăugați fibre din polipropilenă, șase sute c. Fibrele sunt suficiente pentru un m 3.

Pavele de fabricare a plăcilor

Pising Placi - Material excelent pentru a face piese plumb de cabană. A decora design peisagistic Și face ca proprietarii mai estetici să utilizeze diferite tipuri de plăci de pavaj. Mulți îi dobândesc de la întreprinderile care sunt angajate în producția de plăci de pavaj. Iar unele sunt rezolvate pe propria lor producție.

Nu este atât de greu să faci singur plăci de pavaj. Principalul lucru este necesar cunoașteți tehnologia caracteristicilor și organizarea de producție, precum și pentru a decide cu privire la rețetă pentru un amestec concret, care este baza pentru fabricarea acestui material.

O atenție deosebită trebuie acordată componentelor utilizate pentru fabricarea amestecului de beton și sunt utilizate pentru producerea plăcilor de pavaj. Ar trebui să fie calitate superioarănu au contaminanți și incluziuni străine.

Respectarea cerințelor permite obțineți materiale de înaltă calitate Pentru pavajele de pavaj. Nu uitați de plastifianți, permițându-vă să obțineți plăci de înaltă calitate, cu proprietăți estetice bune care se vor bucura de mult timp.

13491 0

În zilele noastre, țigla de trotuar a devenit populară. Are multe avantaje față de alte acoperiri stradale pietonale, iar compoziția sa oferă rezistență la influențe atmosferice, ciclurile multiple "iarna - vara". Plăcile de pavaj pot fi acoperite atât în \u200b\u200bzone, cât și în căi proprii. GOST conține cerințe pentru tipuri variate Plăci care ar trebui să fie efectuate în producție pentru a asigura durabilitatea acestuia.

Rețeta pentru prepararea betonului trebuie respectată în mod clar, cerințele pentru rapoartele componentelor - pentru calitatea produsului final.

Compoziție pentru țiglă

Calități necesare pentru compoziția plăcilor:

• Rezistența la abraziune, rezistența la uzură.
• Structura mică a pufului.
• Absorbția mică a apei.
• Rezistență la îngheț.

Citiți mai multe despre componente:

• Ciment pentru plăci de pavaj. Pentru prepararea cimentului de nevoie de beton; Pentru plăci de pavaj, marca de ciment Portland este folosită și mai mare. Cimentele de calitate inferioară nu vor putea oferi calitatea necesară.
• Nisip. Efectuează funcțiile unui mic agregat. Aplicat grup mediu Nisip, în modulul de dimensiune de aproximativ 2 (conform GOST 8736-93), utilizați materii prime din carierele râului. Nisipul ar trebui să se scufunde, fără impurități și gunoi inutile.
• Piatra zdrobita. Crăciunea de granit este utilizată ca un agregat mare, care îmbunătățește rezistența țiglă, rezistența la îngheț. Fracțiunile variind de la 5 la 10 mm, și add-lame de ac și lamelare mai puțin de un sfert din volumul de moloz granular. Acest material trebuie utilizat numai în starea spălată. Se potrivește de la Magmatic rase de munte, de exemplu, granit, GOST 8267-82. Cursa de compresie este necesară de la 1000 și mai mare și rezistența la îngheț peste 200.
• Aditivi și plastifianți - dau plasticitatea masei brute de beton, împiedică fasciculul și crăparea atât în \u200b\u200btimpul uscării, cât și utilizarea, adaugă amestecuri de proprietăți de apă-repellent din beton, produsul devine mai puțin fragil. Când se utilizează plastifianți, acesta trebuie să fie pre-diluat în apă caldă, care va fi adăugat la soluția de beton. În acest caz, adăugarea are loc cu agitare constantă a apei și adăugarea treptată a plastifiantului. Plastifianții sunt adăugați proporțional de la 0,5 la 1% din masa de ciment.

Pentru a obține caracteristici mari de rezistență, polipropilenă, poliamidă și fibre de sticlă rezistente la alcalii pot fi adăugate la compoziția betonului, care este de aproximativ un kilogram pe metru cubic.

• Substanțe de vopsea. Numeroasele palete de culori de țiglă se realizează prin adăugarea de coloranți și pigmenți într-un amestec. Cerințele de colorare sunt rezistente ridicate la ultraviolete și alcalii, deoarece suprafața de pavaj va trebui să experimenteze încărcături solare mari, iar cimentul are proprietăți alcaline. Pigmenții, cum ar fi plastifianții, sunt agitați mai întâi în apă și apoi amestecul este adăugat la ciment. Este necesar să se adauge în proporție de la 3 la 15% la volumul de ciment, în funcție de saturația dorită a culorii. Nu este recomandat să adăugați prea puțin sau, dimpotrivă, o mulțime de vopsea, deoarece o cantitate mică dă o culoare proastă, iar mare scade caracteristicile de rezistență ale betonului și mărește soluția exigentă la apă. Proporțiile sunt indicate în instrucțiunile de pigment de la producător.
• Apă. Este necesar să respectați cu strictețe rețeta, deoarece cantitatea excesivă de apă va duce la o creștere a uscării plăcilor finite și o scădere a calității sale. Apa trebuie luată purificată de murdărie și impurități.

Raportul componentelor

Se recomandă în fabricarea plăcilor de pavaj pentru a urma în mod clar normele GOST și a regulilor de fabricație, neconformitatea acestora va duce la o deteriorare a calității produselor. Dacă este necesar, puteți adăuga apă la compoziție. Principalul lucru este că soluția finită este perfect amestecată.

Compoziția amestecurilor pentru producerea de plăci de pavaj - un tabel de proporții

Ciment pentru plăci de pavaj, nisip și piatră zdrobită pentru a obține o calitate normală de beton amestecată în proporție 1/2/2. Mai jos este rețeta pentru prepararea unui amestec de beton la viteza sacului de ciment care cântărește 50 kg. Proporțiile comune, rețetele și compoziția pot fi găsite în GOST și SNIPA, iar cerințele tehnice clare sunt scrise în GOST 17608-91.

1. Apa este de 15-20 litri (2 găleți), cantitatea exactă depinde de umiditatea substanțelor hidraulice utilizate.
2. O parte din plastifianți, în conformitate cu cerințele, se diluează în cantități mici apa calda Și după turnarea în mixerul de beton până la restul apei, se amestecă.
3. Adăugați un colorant pentru plăci de pavaj, amestecați.
4. Trei găleți de 12 litri de moloz pur adorm și așteaptă când totul este amestecat.
5. În masa rezultată, suntem turnați în ciment, separați prin 3-4 porții, oferind timp pentru canalizarea fiecărei porțiuni.
6. Să adormim o altă găleată de moloz și să adormim 4 găleți de nisip, precum și ciment, peeling fiecare găleată.
7. Adăugăm ultima găleată a Rubbank, suntem bine amestecați.

Apoi, turnarea și aspectul plăcilor trotuarului crud pentru pre-uscare. Câteva ore mai târziu sau după câteva zile, în funcție de condițiile atmosferice de uscare și de potrivire a proporțiilor și a retetei, puteți elimina formularele, după care să continuați să uscați produsul finit timp de două săptămâni.

Calitatea plăcilor de pavaj de pavaj depinde de compoziția tehnologiei betonului și a producției. Există mai multe tipuri de amestecuri de beton care sunt utilizate pentru producerea plăcilor de pavaj. Este necesar să se aloce scara de producție și locul său de utilizare. Ele pot fi industriale și pot fi mici, adică în producția de plăci la domiciliu.

Schema tehnologică pentru producția de plăci de pavaj.

Esența producției este după cum urmează. În forme speciale care pot avea o configurație diferită, un amestec de beton este turnat, tras, rezistă la un moment dat, după care betonul înghețat este îndepărtat din forme. După un set de rezistență în decurs de 2 săptămâni, procesul de fabricație este considerat complet. În realitate, există unele subtilități și dependențe în producția de plăci de pavaj.

Înapoi la categorie

Compoziția compoziției și proprietățile sale

Pentru a obține plăci de pavaj cu caracteristici de rezistență bună, se utilizează beton, care conține următoarele proporții de componente:

1. Prima opțiune. În acest caz, brandul de ciment Portland 500 și nisipul de lut slab este folosit pentru a obține beton. Proporția de ciment și nisip 1: 3;
2. A doua opțiune. Portland Ciment Marca 500, nisip și abandon utilizează beton granită de granit.. Fracția de decongelare durează 5-10 mm. Proporția de ciment, nisip și discuri - 1: 2: 2 sau 1: 3: 1.

În primul și al doilea exemplu de realizare, se recomandă prepararea amestecului de beton să se utilizeze un plastifiant și un aditiv de impermeabilizare. De asemenea, soluția de preparare a plăcilor este adesea armată de fibrele din polipropilenă pentru a îmbunătăți caracteristicile de rezistență. Aplicarea fibrelor ca material de armare este adecvat în beton, care constă numai din ciment și nisip. Betonul obținut utilizând abandonul de granit este suficient de durabil și întărirea fibrelor sale organice nu poate fi produsă.

Când obțineți beton sub formă de mortar de ciment convențional din nisip și ciment, este important să respectați raportul dintre nisip și ciment. Destul de deseori reduce conținutul de nisip în soluție la 2 părți, ceea ce duce în cele din urmă la crăparea plăcilor de pavaj. Acest lucru se datorează faptului că, ca urmare a cristalizării amestecului de beton, apar stări stresante severe în structura cimentului pur în soluție și, deoarece partea de șlefuire nu este suficientă, atunci aceste tensiuni nu sunt compensate de particulele de nisip , ceea ce duce la formarea de sfaturi de conexiuni, adică fisuri. Dimpotrivă, o creștere a cantității de nisip (mai mult de 3 părți) poate duce la o scădere a durității plăcilor finite și distrugerea sa treptată.

Adăugarea unei dropuri de granit la beton reduce semnificativ probabilitatea de a sparge și crește rezistența produsului.

În cazul producției la scară mică, plăcile la domiciliu în unele cazuri de armare. Pentru a face acest lucru, tăiați în bucăți de sârmă cu un diametru de 1-3 mm și îl impuneți în mijlocul formei neclară. Mai întâi, jumătate din forma betonului sunt umplute, apoi plasate sârmă și umple partea rămasă a betonului de formă. Piesele de lungime de sârmă durează de obicei puțin mai puțin decât lungimea diagonalei produsului. Pentru a întări placa în acest mod este relevantă în cazul în care suprafața sa va experimenta în continuare o presiune mare, de exemplu, o mașină grea va călători în curte și așa mai departe.

Înapoi la categorie

Procesul de obținere a produselor finite

Cel mai bine este să frământați soluția de beton în mixerul de beton: accelerează procesul de frământare și crește calitatea acestuia. Prioritate la amestecare: nisip, screening, ciment, apă. Plastifiant și aditivul de impermeabilizare trebuie agitat în avans în apă. Pentru a da o culoare produsului adăugați pigment. Este important să se obțină consistența necesară a amestecului de beton. Soluția trebuie să fie plastic, dar în același timp răspândirea acestuia nu este permisă.

Schema de determinare a mobilității betonului.

Una dintre etapele importante ale producției de țiglă este așezată amestecul în formă. Formularul este necesar înainte de umplerea cu o soluție ușor lubrifiați o emulsie specială sau obișnuită ulei vegetal. Apoi, vibrotolii sunt utilizați pentru soluționarea adecvată a tamperii. Aceste dispozitive datorate vibrațiilor emergente vă permit să compacți beton în formular, precum și să scăpați de bulele de aer în el. În condițiile de domiciliu, utilizarea vibrațiilor nu este întotdeauna posibilă, astfel încât se utilizează metoda manuală a tramului. În timpul umplerii formei betonului cu ajutorul unui cyan din lemn, sigiliul conținutului. După finalizare, suprafața este netezită. De regulă, când puneți un amestec în formă, este de dorit să se agită ușor din urmă, va contribui la o contracție mai densă a soluției.

Frunze de beton în forme timp de două zile. Apoi, țigla terminată este îndepărtată. Dacă suprafața formei a fost pre-lubrifiată cu emulsie sau ulei, atunci este posibil să eliminați cu ușurință țiglă. Uneori puteți simplifica cu ușurință acest proces dacă formularul este plasat sub apa fierbinte. Temperatura apei nu trebuie să depășească 60 ° C. Procesul de uscare completă și de întărire a betonului în țiglă finită durează aproximativ 2 săptămâni. În același timp, este necesar să se plaseze produsul într-un loc privat, evitând că temperatura scade sub 0 ° C sau supraîncălzirea excesivă a camerei. În timpul fierbinte, este de dorit ca plăcile de apă cu o cantitate mică de apă.

În procesul de producere a plăcilor de pavaj, calitatea cimentului și proporția acestuia în soluția finită este cheia. În procesul de funcționare, elementele curajoase pot fi susceptibile la sarcini semnificative, astfel încât marca de ciment utilizată nu ar trebui să fie mai mică de 500. Cimentul trebuie utilizat în perioada de depozitare. Este recomandat extrem de îndepărtat de la propus. Pentru a frământa este preferabil să utilizați un mixer de beton sau să faceți amestec de ciment. Folosind un burghiu și o duză de amestecare, deoarece modul manual de amestecare în jgheab nu poate satisface rezultatele obținerii unei mase omogene de beton.

Exemple de liste de instrumente necesare pentru fabricarea plăcilor de pavaj la domiciliu:

• găleți cu o capacitate bine cunoscută;
• maestru ok;
• nivel (pentru a verifica planul pentru instalarea formularelor);
• mixer de beton sau burghiu cu o duză de amestecare;
• formularele de împlinire necesare configurare;
• kiyanka sau ciocan de cauciuc.

Observarea tehnologiei pentru producerea de elemente de pavaj de pavaj, este posibil ca acasă să obțină un produs de calitate, costul căruia va fi semnificativ mai mic decât produsele finite.

13490 0

În zilele noastre, țigla de trotuar a devenit populară. Are multe avantaje față de alte acoperiri stradale pietonale, iar compoziția sa oferă rezistență la influențe atmosferice, ciclurile multiple "iarna - vara". Plăcile de pavaj pot fi acoperite atât în \u200b\u200bzone, cât și în căi proprii. GOST conține cerințe pentru diferite tipuri de plăci care trebuie efectuate în producție pentru a asigura durabilitatea acestuia.

Rețeta pentru prepararea betonului trebuie respectată în mod clar, cerințele pentru rapoartele componentelor - pentru calitatea produsului final.

Compoziție pentru țiglă

Calități necesare pentru compoziția plăcilor:

• Rezistența la abraziune, rezistența la uzură.
• Structura mică a pufului.
• Absorbția mică a apei.
• Rezistență la îngheț.

Citiți mai multe despre componente:

• Ciment pentru plăci de pavaj. Pentru prepararea cimentului de nevoie de beton; Pentru plăci de pavaj, marca de ciment Portland este folosită și mai mare. Cimentele de calitate inferioară nu vor putea oferi calitatea necesară.
• Nisip. Efectuează funcțiile unui mic agregat. Se utilizează un grup de nisip mediu, modul de aproximativ 2 dimensiuni (conform GOST 8736-93), utilizează materii prime din carierele râului. Nisipul ar trebui să se scufunde, fără impurități și gunoi inutile.
• Piatra zdrobita. Crăciunea de granit este utilizată ca un agregat mare, care îmbunătățește rezistența țiglă, rezistența la îngheț. Fracțiunile variind de la 5 la 10 mm, și add-lame de ac și lamelare mai puțin de un sfert din volumul de moloz granular. Acest material trebuie utilizat numai în starea spălată. O piatră zdrobită de roci magmatice este potrivită, de exemplu, granit, GOST 8267-82. Cursa de compresie este necesară de la 1000 și mai mare și rezistența la îngheț peste 200.
• Aditivi și plastifianți - dau plasticitatea masei brute de beton, împiedică fasciculul și crăparea atât în \u200b\u200btimpul uscării, cât și utilizarea, adaugă amestecuri de proprietăți de apă-repellent din beton, produsul devine mai puțin fragil. Când se utilizează plastifianți, acesta trebuie să fie pre-diluat în apă caldă, care va fi adăugat la soluția de beton. În acest caz, adăugarea are loc cu agitare constantă a apei și adăugarea treptată a plastifiantului. Plastifianții sunt adăugați proporțional de la 0,5 la 1% din masa de ciment.

Pentru a obține caracteristici mari de rezistență, polipropilenă, poliamidă și fibre de sticlă rezistente la alcalii pot fi adăugate la compoziția betonului, care este de aproximativ un kilogram pe metru cubic.

• Substanțe de vopsea. Numeroasele palete de culori de țiglă se realizează prin adăugarea de coloranți și pigmenți într-un amestec. Cerințele de colorare sunt rezistente ridicate la ultraviolete și alcalii, deoarece suprafața de pavaj va trebui să experimenteze încărcături solare mari, iar cimentul are proprietăți alcaline. Pigmenții, cum ar fi plastifianții, sunt agitați mai întâi în apă și apoi amestecul este adăugat la ciment. Este necesar să se adauge în proporție de la 3 la 15% la volumul de ciment, în funcție de saturația dorită a culorii. Nu este recomandat să adăugați prea puțin sau, dimpotrivă, o mulțime de vopsea, deoarece o cantitate mică dă o culoare proastă, iar mare scade caracteristicile de rezistență ale betonului și mărește soluția exigentă la apă. Proporțiile sunt indicate în instrucțiunile de pigment de la producător.
• Apă. Este necesar să respectați cu strictețe rețeta, deoarece cantitatea excesivă de apă va duce la o creștere a uscării plăcilor finite și o scădere a calității sale. Apa trebuie luată purificată de murdărie și impurități.

Raportul componentelor

Se recomandă în fabricarea plăcilor de pavaj pentru a urma în mod clar normele GOST și a regulilor de fabricație, neconformitatea acestora va duce la o deteriorare a calității produselor. Dacă este necesar, puteți adăuga apă la compoziție. Principalul lucru este că soluția finită este perfect amestecată.

Compoziția amestecurilor pentru producerea de plăci de pavaj - un tabel de proporții

Ciment pentru plăci de pavaj, nisip și piatră zdrobită pentru a obține o calitate normală de beton amestecată în proporție 1/2/2. Mai jos este rețeta pentru prepararea unui amestec de beton la viteza sacului de ciment care cântărește 50 kg. Proporțiile comune, rețetele și compoziția pot fi găsite în GOST și SNIPA, iar cerințele tehnice clare sunt scrise în GOST 17608-91.

1. Apa este de 15-20 litri (2 găleți), cantitatea exactă depinde de umiditatea substanțelor hidraulice utilizate.
2. Inclus în plastifianți, în conformitate cu cerințele, se diluează într-o cantitate mică de apă caldă și după turnarea în mixerul de beton până la restul apei, se amestecă.
3. Adăugați un colorant pentru plăci de pavaj, amestecați.
4. Trei găleți de 12 litri de moloz pur adorm și așteaptă când totul este amestecat.
5. În masa rezultată, suntem turnați în ciment, separați prin 3-4 porții, oferind timp pentru canalizarea fiecărei porțiuni.
6. Să adormim o altă găleată de moloz și să adormim 4 găleți de nisip, precum și ciment, peeling fiecare găleată.
7. Adăugăm ultima găleată a Rubbank, suntem bine amestecați.

Apoi, turnarea și aspectul plăcilor trotuarului crud pentru pre-uscare. Câteva ore mai târziu sau după câteva zile, în funcție de condițiile atmosferice de uscare și de potrivire a proporțiilor și a retetei, puteți elimina formularele, după care să continuați să uscați produsul finit timp de două săptămâni.