AGENȚIA FEDERALĂ DE REGLEMENTARE TEHNICĂ ȘI METROLOGIE

NATIONAL STATE PAGE 56387

STANDARD -2015

FEDERAȚIA RUSĂ

Condiții tehnice

Adezivi pentru plăci - Cerințe, evaluarea conformității, clasificare și desemnare

EN 1308: 2007 Adezivi pentru plăci - Determinarea alunecării (NEQ)

EN 1346: 2007 Adezivi pentru plăci - Determinarea alunecării (NEQ)

Adezivi pentru plăci - Determinarea capacității de umectare (NEQ)

Adezivi pentru plăci. Determinarea rezistenței la aderență la tracțiune pentru adezivi cimentați

Adezivi pentru plăci - Determinarea deformării transversale pentru adezivi cimentați și

Ediție oficială

Staodartinform

cuvânt înainte

1 DEZVOLTAT de Uniunea „Parteneriatului necomercial” al producătorilor de amestecuri de clădiri uscate ”(NP„ SPSS ”) cu participarea instituției bugetare de învățământ a statului federal învățământul profesional„Universitatea de stat din Moscova de inginerie civilă” (MGSU), Instituția federală de învățământ bugetar de stat pentru învățământul profesional superior „Universitatea de stat de arhitectură și inginerie civilă din Sankt Petersburg” (SPbGASU).

2 INTRODUIT de Comitetul tehnic pentru standardizare TC 465 „Construcție”.

numărul și numele comitetului tehnic pentru standardizare (TC) și, dacă este necesar, și numărul și numele subcomitetului său (PC), în absența TC - numele organului executiv federal sau al altui client pentru dezvoltarea standardul

3 APROBAT ȘI PUNERE ÎN VIGOARE prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 09 aprilie 2015 nr. 247-st din 1 noiembrie 2015.

numele scurt al organismului național de standardizare, data adoptării și numărul documentului organizatoric și administrativ

4 Acest standard ia în considerare principalele dispoziții ale următoarelor standarde regionale europene:

EN 12004: 2007 "Adezivi pentru plăci ceramice. Cerințe, evaluarea conformității, clasificare și desemnare "(EN 12004: 2007" Adezivi pentru plăci - Cerințe, evaluare a conformității, clasificare și desemnare ", NEQ);

EH 1308: 2007 „Adezivi pentru gresie. Determinarea rezistenței la alunecare "(EN 1308: 2007" Adezivi pentru plăci - Determinarea alunecării ", NEQ);

EH 1346: 2007 „Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea timpului optim de reținere pe suprafață înainte de lipire "(EN 1346: 2007" Adezivi pentru plăci - Determinarea alunecării ", NEQ);

EH 1347: 2007 „Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea capacității de umectare "(EN 1347: 2007" Adezivi pentru plăci- Determinarea capacității de umectare ", NEQ);

EH 1348: 2007 Adezivi pentru plăci. Determinarea rezistenței la aderență la tracțiune pentru adezivi cimentari "(EN 1348: 2007" Adezivi pentru plăci - Determinarea rezistenței la aderență la tracțiune pentru adezivi cimentați ", NEQ);

EH 12002: 2008 „Adezivi pentru plăci ceramice. Determinarea deformării transversale pentru adezivi și cimenturi de ciment "(EN 12002: 2008" Adezivi pentru plăci-Determinarea deformării transversale pentru adezivi și cimenturi de ciment ", NEQ)

numele legii (regulament)

5 INTRODUIT PENTRU PRIMA DATĂ

Regulile de aplicare a acestui standard sunt stabilite în GOST R1.0-2012 (secțiunea 8). Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul anual de informații (începând cu data de 1 ianuarie a anului curent) * Standarde naționale ", iar textul oficial al modificărilor și modificărilor este publicat în indexul de informații publicat lunar" Standardele naționale ". În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, notificarea corespunzătoare va fi publicată în următoarea versiune a indexului lunar de informații „Standarde naționale”. Informațiile, notificările și textele relevante sunt, de asemenea, postate în sistemul de informații publice - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pentru Standardizare pe Internet (gost.ru)

© Standartinform, 2015

Acest standard nu poate fi reprodus integral sau parțial, reprodus și distribuit ca publicație oficială fără permisiunea federală

GOST P 56387-2015

Puterea legăturii adezive cu baza adezivilor din clasele T, E, S1 și S2 trebuie să fie cel puțin așa cum se arată în tabelul 1 pentru amestecurile din clasele C1 și C2.

4.6.3 Timpul deschis pentru a obține rezistența adeziunii de cel puțin 0,5 MPa ar trebui să fie pentru adezivi din clasa:

CO și F - la lipirea plăcilor după 10 minute;

C1 și C2 - la lipirea plăcilor după 20 de minute;

E - la lipirea plăcilor după 30 de minute.

4.6.4 Deformarea transversală a adezivilor din clasa S1 trebuie să fie de cel puțin 25 mm, clasa S2 - cel puțin 5 mm.

4.7 Cerințe pentru materialele utilizate pentru fabricarea amestecurilor adezive uscate

Materialele utilizate pentru prepararea amestecurilor adezive uscate trebuie să respecte cerințele GOST 31357 și documentele de reglementare sau tehnice pentru aceste materiale.

48 Ambalare și etichetare

4.8.1 Amestecurile adezive sunt ambalate în saci din film plastic, pungi de hârtie cu mai multe straturi din hârtie kraft sau cu o căptușeală din polietilenă (unitate de ambalare). Masa amestecului uscat în saci nu trebuie să depășească 8 kg, în saci -50 kg. Abaterea admisibilă a masei amestecului uscat într-o unitate de ambalare este în conformitate cu GOST 8.579.

Este permisă ambalarea amestecurilor adezive în pungi mari.

Ambalajul trebuie să asigure că amestecul adeziv uscat este protejat de umiditate. Nu este permisă încălcarea integrității pachetului.

4.8.2 Marcarea trebuie aplicată fiecărei unități de ambalare. Marcajul trebuie să fie clar, nepermițând nicio altă interpretare în ceea ce privește proprietățile amestecului adeziv. Marcarea se aplică cu vopsea de neșters direct pe unitatea de ambalare sau pe etichetă lipită pe ambalaj.

4.8.3 Fiecare unitate de ambalare trebuie să poarte un semn de manipulare „A se păstra departe de umiditate” în conformitate cu GOST 14192.

4.8.4 Marcajul trebuie să conțină:

Numele și / sau marca comercială și adresa producătorului;

Data fabricației (lună, an);

Desemnarea convențională a amestecului adeziv conform 4.3;

GOST P 56387-2015

desemnarea standard a agenției de reglementare tehnică și metrologie (desemnarea standardelor)

GOST P 56387-2015

1 domeniu de utilizare ............................................ ... ................................

3 Termeni și definiții .............................................. ............................

4 Cerințe tehnice ............................................... ..........................

5 Cerințe de siguranță și securitate mediu inconjurator..............................

6 Reguli de acceptare ............................................... .....................................

7 Metode de testare ............................................... ...................................

8 Transport și depozitare .............................................. ..................

Anexa A (normativă) Metodă pentru determinarea rezistenței la fluaj ........................................ ............................................

Anexa B (normativă) Metodă de determinare a capacității

la umezire ................................................ ......................

Anexa B (normativă) Metodă pentru determinarea rezistenței adezivului

conexiune (adeziune) și timp deschis .............................

Anexa D (normativă) Metodă de determinare a deformării laterale ...

GOST P 56387-2015

Introducere

Obiectul standardizării acestui standard este amestecurile adezive de construcție uscate pe un liant de ciment.

Amestecurile adezive sunt reprezentate pe scară largă pe piața construcțiilor de amestecuri uscate Federația Rusă, fiecare participant oferind o gamă de adezivi de la trei la opt nume. Acest standard a fost elaborat ținând seama de cerințele standardelor regionale europene pentru amestecurile adezive și unificat cu acestea în ceea ce privește clasificarea, regulile de acceptare și metodele de testare.

Acest standard a fost elaborat pentru a oferi producătorilor de amestecuri uscate din Federația Rusă cerințe tehnice și metode de testare pentru produsele lor, permițând obținerea unor rezultate similare cu cele din țările UE pentru o evaluare comparativă a construcției și a proprietăților tehnice ale adezivi în cadrul cooperării științifice, tehnice și economice.

GOST P 56387-2015

STANDARDUL NAȚIONAL AL ​​FEDERAȚIEI RUSII

AMESTECURI ADEZIVE DE CONSTRUCȚIE SECĂ PE LIGAR DE CIMENT

Condiții tehnice

Adezivi pe plăci cu amestec uscat pe bază de ciment. Specificații

Data introducerii ~ 20T5 ^ TT-01

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică amestecurilor adezive de construcție uscate (denumite în continuare amestecuri adezive) realizate pe un liant de ciment sau lianți minerali (complecși), pe bază de clincher de ciment Portland și / sau ciment cu conținut ridicat de carbune, conținând aditivi polimerici și utilizați pentru căptușirea cu plăci sau gresie și faianță în interiorul și exteriorul clădirilor.

Prezentul standard internațional specifică cerințele tehnice pentru amestecuri, regulile de acceptare, metodele de determinare a caracteristicilor, cerințele pentru transportul și depozitarea amestecurilor.

Acest standard utilizează referințe normative la următoarele standarde:

GOST 4.233-86 Sistem de indexare a calității produsului. Clădire. Soluții de construcție. Nomenclatura indicatorilor

GOST 8.579-2002 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Cerințe privind numărul de mărfuri preambalate în ambalaje de orice fel în timpul producției, ambalării, vânzării și importului acestora

GOST 166-89 (ISO3599-76) Etriere. Condiții tehnice

GOST 310.4-81 Cimenturi. Metode pentru determinarea rezistenței finale la îndoire și compresie

GOST 427-75 Rigle metalice de măsurare. Condiții tehnice

GOST5802-86 Soluții de construcție. Metode de testare

GOST 8735-88 Nisip pt lucrari de constructie... Metode de testare

GOST 14192-96 Marcarea mărfurilor

GOST 30108-94 Materiale și produse de construcție. Determinarea activității eficiente specifice a radionuclizilor naturali

Ediție oficială

GOST R 56387-2015

GOST31189-2015 Amestecuri de clădiri uscate. Clasificare

GOST 31356-2007 Amestecuri uscate de construcție pe bază de liant de ciment. Metode de testare

GOST 31357-2007 Amestecuri de clădiri uscate pe bază de liant de ciment. Specificații generale

Notă - Atunci când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați validitatea standardelor de referință în sistemul public de informații - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie de pe internet sau conform indexului anual de informații „Standarde naționale” ", care a fost publicat de la 1 ianuarie curent al anului, și de către numerele indexului lunar de informații" Standarde naționale "pentru anul în curs. Dacă se înlocuiește standardul de referință căruia i se oferă o referință nedatată, se recomandă utilizarea versiunii actuale a acelui standard, sub rezerva oricăror modificări aduse versiunii respective. Dacă standardul la care se face referință datată este înlocuit, atunci se recomandă utilizarea versiunii respectivului standard cu anul de aprobare (acceptare) de mai sus. Dacă, după aprobarea acestui standard, se face o modificare a standardului de referință la care se face referința datată, afectând dispoziția la care se face trimiterea, atunci se recomandă aplicarea acestei dispoziții fără a lua în considerare această modificare. Dacă standardul de referință este anulat fără modificări, atunci poziția. în care este dat un link către acesta, se recomandă aplicarea acestuia în partea care nu afectează acest link.

3 Termeni și definiții

Acest standard folosește termenii conform GOST 31189, GOST 31357, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare:

3.1 mistrie crestată: un instrument crestat care permite crearea unui strat de amestec de mortar sub formă de caneluri cu grosime egală pe bază.

3.2 timp de păstrare după preparare: perioada de timp după amestecarea amestecului de mortar, necesară pentru a obține pregătirea pentru instalare.

3.3 timp deschis: Perioada maximă de timp după aplicarea unui strat de amestec de mortar cu o rezistență de aderență dată la baza de pe bază, timp în care este permisă așezarea plăcilor orientate pe amestecul de mortar aplicat.

3.4 Capacitatea de umectare: Capacitatea unui strat de mortar tratat cu o mistrie crestată de a uda plăcile.

3.5 deplasarea fluajului prin gravitație a plăcilor sau plăcilor așezate pe un strat crestat de mortar aplicat pe o suprafață verticală sau înclinată

3.6 Durată de viață: perioada maximă de timp în care un amestec de mortar proaspăt preparat (după amestecare suplimentară fără adăugarea de apă) își păstrează proprietățile tehnologice.

GOST P 56387-2015

3.7 rezistența tensiunii de rupere a adeziunii (aderenței) la care placa este scoasă de pe bază

4 Cerințe tehnice

4.1 Amestecurile adezive trebuie să respecte cerințele prezentului standard și să fie fabricate conform documentației tehnologice aprobate de producător.

4.2 Proprietățile amestecurilor adezive se caracterizează prin indicatorii de calitate ai amestecurilor în stare uscată, amestecuri proaspăt preparate, gata de utilizare (în continuare - amestecuri de mortar) și soluții întărite.

4.2.1 Principalii indicatori ai calității amestecurilor adezive în stare uscată sunt:

Umiditate;

Cea mai mare mărime a granulelor agregate;

4.2.2 Principalii indicatori ai calității amestecurilor de mortar sunt:

Capacitate de retenție a apei;

Rezistență la alunecare;

Densitatea medie.

4.2.3 Principalii indicatori ai calității soluțiilor întărite sunt:

Rezistența legăturii adezive (aderență) după îmbătrânire într-un mediu uscat la aer;

Rezistența legăturii adezive (aderență) după îmbătrânire într-un mediu apos;

Rezistența legăturii adezive (aderență) după întărire la temperaturi ridicate;

Rezistența legăturii adezive (aderență) după înghețarea și dezghețarea ciclică;

Timp deschis.

4.2.4 Pentru amestecurile adezive, pot fi stabiliți indicatori de calitate adiționali declarați: capacitatea de umectare, deformarea transversală, timpul de deschidere crescut și altele în conformitate cu GOST 4.233 sau condițiile contractului.

4.2 Amestecurile adezive sunt împărțite în următoarele clase:

GOST R 56387-2015

СО - utilizat pentru așezarea plăcilor cu absorbție normală de apă (cel puțin 5% din greutate) numai pentru performanță lucrări interne;

C1 - utilizat pentru a efectua lucrări interne și externe și pentru a îndeplini cerințele minime standardizate;

C2 - utilizat pentru muncă internă și externă și corespunzător cerințelor sporite;

F - amestecuri adezive cu întărire rapidă;

T - amestecuri cu rezistență crescută la fluare;

E - amestecuri cu timp deschis crescut;

S1 - amestecuri adezive elastice;

S2 - amestecuri foarte elastice.

4.3 Denumirea convențională a amestecurilor adezive ar trebui să conste din denumirea amestecului în conformitate cu GOST 31189, desemnarea clasei în conformitate cu 4.2, valorile principalilor indicatori de calitate (dacă este necesar) și desemnarea acestui standard .

Un exemplu de denumire convențională a unui amestec adeziv pe un liant de ciment, destinat lucrărilor în interior și exterior, corespunzător cerințelor crescute, cu rezistență crescută la fluaj, timp deschis și elasticitate ridicată.

Amestec uscat de lipici pentru construcții C2 TE S2, GOST R 56387-2015

Este permisă introducerea de informații suplimentare în simbolul amestecului de lipici, care asigură identificarea completă a amestecului de lipici.

44 Cerințe pentru amestecurile adezive uscate

4.4.1 Conținutul de umiditate al amestecurilor adezive nu trebuie să depășească 30% din masă.

4.4.2 Cea mai mare mărime a granulelor din amestecul de lipici nu trebuie să depășească 0,63 mm.

4.4.3 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali ai amestecurilor adezive nu trebuie să depășească valorile limită stabilite de GOST 30108.

GOST P 56387-2015

45 Cerințe pentru amestecurile de mortar adeziv

4.5.1 Capacitatea de reținere a apei a amestecurilor de mortar adeziv gata de utilizare trebuie să fie de cel puțin 98%.

4.5.2 Rezistența la fluare a amestecurilor adezive se caracterizează prin valoarea deplasării datorită gravitației a și a plăcilor așezate pe o suprafață verticală sau înclinată.

Pentru amestecurile adezive din clasa T, valoarea deplasării nu trebuie să fie mai mare de 0,5 mm, pentru amestecurile din alte clase - nu mai mult de 0,7 mm.

4.5.3 Capacitatea de umectare a amestecurilor adezive este caracterizată de timpul în care amestecul de mortar udă plăcile de față. Capacitatea de umectare a amestecurilor adezive trebuie să fie de cel puțin 20 de minute, pentru amestecurile adezive de clasa F - cel puțin 10 minute, pentru amestecurile adezive de clasa E - de cel puțin 30 de minute.

4.5.4 Densitatea medie a amestecurilor de mortar adeziv este stabilită de producător la cererea consumatorului.

4 £ Cerințe pentru amestecurile adezive întărite

4.6.1 Rezistența legăturii adezive, în funcție de condițiile de utilizare a amestecurilor adezive, trebuie să corespundă cu cea dată în tabelul 1.

Masa! - Cerințe pentru amestecuri adezive de diferite clase

4.6.2 Rezistența adezivului cu baza adezivilor cu întărire rapidă din clasa F după întărire într-un mediu uscat la aer timp de 6 ore trebuie să fie de cel puțin 0,5 MPa.

Pentru instalarea plăcilor termoizolante și a dispozitivului stratului de tencuială armată de bază în sistemele de izolare a fațadelor (SFTK). Pentru plăci termoizolante din vata mineralași polistiren expandat. Pentru uz interior și exterior. Pentru aplicarea manuală. La temperaturi scăzute, utilizați amestecul de ipsos-adeziv „TEPLOKLEY” WINTER.

• Pentru sistemele de izolare
• Pentru lipire și armare
• Pentru vată minerală și polistiren expandat

PREGĂTIREA MORTARULUI

Pregătiți materialul într-un recipient separat folosind un instrument electric. Folosiți întregul conținut al pungii. Se toarnă amestecul uscat într-un recipient cu o cantitate pre-dozată de apă curată și se agită timp de 2-3 minute la o viteză de rotație a duzei de 400-800 rpm până când se obține o consistență omogenă fără bulgări. După 5 minute, amestecați din nou timp de 1 minut. Utilizați amestecul de mortar preparat în termen de 1,5 ore. Nivelurile ridicate de umiditate relativă, temperaturile ambiante ridicate sau scăzute pot afecta durata de viață a mortarului.

GOST R 56387-2015

STANDARDUL NAȚIONAL AL ​​FEDERAȚIEI RUSII

AMESTECURI ADEZIVE DE CONSTRUCȚIE SECĂ PE LIGAR DE CIMENT

Condiții tehnice

Adezivi pe plăci cu amestec uscat pe bază de ciment. Specificații

OKS 91.100.15
OKP 57 4550

Data introducerii 2015-11-01

cuvânt înainte

1 DEZVOLTAT de Uniunea „Parteneriat non-comercial” Uniunea producătorilor de amestecuri de clădiri uscate ”(NP„ SPSS ”) cu participarea Instituției educaționale bugetare de stat federale pentru învățământul profesional superior„ Universitatea de Stat din Moscova pentru inginerie civilă ”(MGSU), Instituția de învățământ bugetar de stat federal pentru învățământul profesional superior "Universitatea de Stat de Arhitectură și Inginerie Civilă din Sankt Petersburg (SPbGASU)

2 INTRODUIT de Comitetul tehnic pentru standardizare TC 465 „Construcție”

3 APROBAT ȘI PUNERE ÎN VIGOARE prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie nr. 247-st din 9 aprilie 2015

4 Acest standard ia în considerare principalele dispoziții ale următoarelor standarde regionale europene:

EH 12004: 2007 * "Adezivi pentru plăci - Cerințe, evaluarea conformității, clasificare și desemnare" (EN 12004: 2007 "Adezivi pentru plăci - Cerințe, evaluare a conformității, clasificare și desemnare", NEQ);
________________
* Accesul la documentele internaționale și străine menționate în text poate fi obținut contactând Serviciul de asistență pentru utilizatori. - Notă de la producătorul bazei de date.

EH 1308: 2007 "Adezivi pentru plăci - Determinarea rezistenței la alunecare" (EN 1308: 2007 "Adezivi pentru plăci - Determinarea alunecării", NEQ);

EH 1346: 2007 "Adezivi pentru plăci - Determinarea timpului optim de reținere pe suprafață înainte de lipire" (EN 1346: 2007 "Adezivi pentru plăci - Determinarea timpului deschis", NEQ);

EH 1347: 2007 "Adezivi pentru plăci - Determinarea capacității de umectare" (EN 1347: 2007 "Adezivi pentru plăci - Determinarea capacității de umectare", NEQ);

EH 1348: 2007 "Adezivi pentru plăci - Determinarea rezistenței la aderență la tracțiune pentru adezivi cimentați" (EN 1348: 2007 "Adezivi pentru plăci - Determinarea rezistenței la aderență la tracțiune pentru adezivi cimentați", NEQ);

EH 12002: 2008 "Adezivi pentru plăci. Determinarea deformării transversale pentru adezivi și chituți de ciment" (EN 12002: 2008 "Adezivi pentru plăci - Determinarea deformării transversale pentru adezivi și chituți de ciment", NEQ)

5 INTRODUIT PENTRU PRIMA DATĂ


Regulile de aplicare a acestui standard sunt stabilite în GOST R 1.0-2012 (secțiunea 8). Informațiile privind modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul de informații anuale (începând cu 1 ianuarie al anului curent) „Standarde naționale”, iar textul oficial al modificărilor și modificărilor este publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, avizul corespunzător va fi publicat în numărul următor al indexului lunar de informații „Standarde naționale”. Informațiile, notificările și textele relevante sunt, de asemenea, postate în sistemul de informații publice - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie de pe Internet (www.gost.ru)

Introducere

Introducere

Obiectul standardizării acestui standard este amestecurile adezive de construcție uscate pe un liant de ciment.

Amestecurile adezive sunt reprezentate pe scară largă pe piața construcțiilor de amestecuri uscate din Federația Rusă, fiecare participant oferind o gamă de adezivi de la trei la opt denumiri. Acest standard a fost elaborat ținând seama de cerințele standardelor regionale europene pentru amestecurile adezive și unificat cu acestea în ceea ce privește clasificarea, regulile de acceptare și metodele de testare.

Acest standard a fost elaborat pentru a oferi producătorilor de amestecuri uscate din Federația Rusă cerințe tehnice și metode de testare pentru produsele lor, permițând obținerea unor rezultate similare cu cele din țările UE pentru o evaluare comparativă a construcției și a proprietăților tehnice ale adezivi în cursul cooperării științifice, tehnice și economice.

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică amestecurilor adezive de construcție uscate (denumite în continuare amestecuri adezive) realizate pe un liant de ciment sau lianți minerali (complecși) pe bază de clincher de ciment Portland și / sau ciment cu conținut ridicat de aluminat, care conțin aditivi polimerici și se utilizează pentru a face față cu plăci sau plăci de pereți și de pardoseli.în interiorul și exteriorul clădirilor.

Prezentul standard internațional specifică cerințele tehnice pentru amestecuri, regulile de acceptare, metodele de determinare a caracteristicilor, cerințele pentru transportul și depozitarea amestecurilor.

2 Referințe normative

Acest standard utilizează referințe normative la următoarele standarde:

GOST 4.233-86 Sistem de indexare a calității produsului. Clădire. Soluții de construcție. Nomenclatura indicatorilor

GOST 8.579-2002 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Cerințe privind numărul de mărfuri preambalate în ambalaje de orice fel în timpul producției, ambalării, vânzării și importului acestora

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Etriere. Condiții tehnice

GOST 310.4-81 Cimenturi. Metode pentru determinarea rezistenței finale la îndoire și compresie

GOST 427-75 Rigle metalice de măsurare. Condiții tehnice

GOST 5802-86 Soluții de construcție. Metode de testare

GOST 8735-88 Nisip pentru lucrări de construcții. Metode de testare

GOST 14192-96 Marcarea mărfurilor

GOST 30108-94 Materiale și produse de construcție. Determinarea activității eficiente specifice a radionuclizilor naturali

GOST 31189-2015 Amestecuri de clădiri uscate. Clasificare

GOST 31356-2007 Amestecuri uscate de construcție pe bază de liant de ciment. Metode de testare

GOST 31357-2007 Amestecuri de clădiri uscate pe bază de liant de ciment. Specificații generale

Notă - Atunci când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați validitatea standardelor de referință în sistemul public de informații - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie de pe internet sau conform indexului anual de informații „Standarde naționale” ", care a fost publicat începând cu 1 ianuarie al anului curent și prin lansări ale indicelui lunar de informații" Standarde naționale "pentru anul în curs. Dacă se înlocuiește standardul de referință căruia i se oferă o referință nedatată, se recomandă utilizarea versiunii actuale a acelui standard, sub rezerva oricăror modificări aduse versiunii respective. Dacă standardul la care se face referință datată este înlocuit, atunci se recomandă utilizarea versiunii respectivului standard cu anul de aprobare (acceptare) de mai sus. Dacă, după aprobarea acestui standard, se face o modificare a standardului de referință la care se face referința datată, afectând dispoziția la care se face trimiterea, atunci se recomandă aplicarea acestei dispoziții fără a lua în considerare această modificare. Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci se recomandă aplicarea dispoziției în care se face referirea la acesta în partea care nu afectează această referință.

3 Termeni și definiții

Acest standard utilizează termenii conform GOST 31189, GOST 31357, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare:

3.1 mistrie crestată: Un instrument cu crestături care vă permite să creați un strat de mortar pe bază sub formă de caneluri de aceeași grosime.

3.2 timp de așteptare după gătit: Perioada de timp după amestecarea amestecului de mortar, necesară pentru a obține pregătirea pentru instalare.

3.3 timp deschis: Perioada maximă de timp după aplicarea unui strat de amestec de mortar cu o anumită rezistență de aderență la baza de pe bază, timp în care este permisă așezarea plăcilor cu față pe amestecul de mortar aplicat.

3.4 capacitate de udare: Capacitatea unui strat de mortar tratat cu o mistrie crestată de a uda plăcile.

3.5 târî: Deplasarea prin gravitație a plăcilor sau plăcilor așezate pe un strat de mortar aplicat cu o mistrie crestată aplicată pe o suprafață verticală sau înclinată.

3.6 viabilitate: Perioada maximă de timp în care un amestec de mortar proaspăt preparat (după amestecare suplimentară fără adăugarea de apă) își păstrează proprietățile tehnologice.

3.7 rezistența adeziunii (aderență): Stresul distructiv la care plăcile sunt trase de pe bază.

4 Cerințe tehnice

4.1 Amestecurile adezive trebuie să respecte cerințele prezentului standard și să fie fabricate conform documentației tehnologice aprobate de producător.

4.2 Proprietățile amestecurilor adezive se caracterizează prin indicatorii de calitate ai amestecurilor în stare uscată, amestecuri proaspăt preparate, gata de utilizare (în continuare - amestecuri de mortar) și soluții întărite.

4.2.1 Principalii indicatori ai calității amestecurilor adezive în stare uscată sunt:

- umiditate;

- cea mai mare dimensiune a boabelor agregate;

- conținutul celei mai mari mărimi de cereale.

4.2.2 Principalii indicatori ai calității amestecurilor de mortar sunt:

- capacitatea de retenție a apei;

- rezistenta la alunecare;

- densitatea medie.

4.2.3 Principalii indicatori ai calității soluțiilor întărite sunt:

- puterea legăturii adezive (aderență) după îmbătrânire într-un mediu uscat la aer;

- puterea legăturii adezive (aderență) după îmbătrânire într-un mediu apos;

- rezistența legăturii adezive (aderență) după întărire la temperaturi ridicate;

- rezistența legăturii adezive (aderență) după înghețarea și dezghețarea ciclică;

- timpul deschis.

4.2.4 Pentru amestecurile adezive, pot fi stabiliți indicatori de calitate adiționali declarați: capacitatea de umectare, deformarea transversală, timpul de deschidere crescut și altele în conformitate cu GOST 4.233 sau condițiile contractului.

4.2 * Amestecurile adezive sunt împărțite în următoarele clase:
________________
* Numerotarea corespunde originalului. - Notă de la producătorul bazei de date.


- С0 - utilizat pentru așezarea plăcilor cu absorbție normală de apă (cel puțin 5% din greutate) numai pentru lucrări interioare;

- C1 - utilizat pentru a efectua lucrări interne și externe și pentru a îndeplini cerințele minime standardizate;

- C2 - utilizat pentru muncă internă și externă și pentru îndeplinirea cerințelor sporite;

- F - amestecuri adezive cu întărire rapidă;

- T - amestecuri cu rezistență crescută la fluare;

- E - amestecuri cu timp deschis prelungit;

S1 - amestecuri adezive elastice;

- S2 - amestecuri adezive foarte elastice.

4.3 Denumirea convențională a amestecurilor adezive ar trebui să conste din denumirea amestecului în conformitate cu GOST 31189, desemnarea clasei în conformitate cu 4.2, valorile principalilor indicatori de calitate (dacă este necesar) și desemnarea acestui standard .

Un exemplu de denumire convențională a unui amestec adeziv pe un liant de ciment, destinat lucrărilor în interior și exterior, corespunzător cerințelor crescute, cu rezistență crescută la fluaj, timp deschis deschis și foarte elastic:

Amestec uscat de lipici pentru construcții C2 TE S2, GOST R 56387-2015

Este permisă introducerea de informații suplimentare în simbolul amestecului de lipici, care asigură identificarea completă a amestecului de lipici.

4.4 Cerințe pentru amestecurile adezive uscate

4.4.1 Conținutul de umiditate al amestecurilor adezive nu trebuie să depășească 0,30% din masă.

4.4.2 Cea mai mare mărime a granulelor din amestecul de lipici nu trebuie să depășească 0,63 mm.

Conținutul de boabe mai mari de 0,63 mm în amestecul de lipici nu trebuie să depășească 0,50%.

4.4.3 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali ai amestecurilor adezive nu trebuie să depășească valorile limită stabilite de GOST 30108.

4.5 Cerințe pentru amestecurile de mortar adeziv

4.5.1 Capacitatea de reținere a apei a amestecurilor de mortar adeziv gata de utilizare trebuie să fie de cel puțin 98%.

4.5.2 Rezistența la fluare a amestecurilor adezive se caracterizează prin valoarea deplasării datorită gravitației plăcilor așezate pe o suprafață verticală sau înclinată.

Pentru amestecurile adezive din clasa T, valoarea deplasării nu trebuie să fie mai mare de 0,5 mm, pentru amestecurile din alte clase - nu mai mult de 0,7 mm.

4.5.3 Capacitatea de umectare a amestecurilor adezive este caracterizată de timpul în care amestecul de mortar udă plăcile de față. Capacitatea de umectare a amestecurilor adezive trebuie să fie de cel puțin 20 de minute, pentru amestecurile adezive de clasa F - cel puțin 10 minute, pentru amestecurile adezive de clasa E - de cel puțin 30 de minute.

4.5.4 Densitatea medie a amestecurilor de mortar adeziv este stabilită de producător la cererea consumatorului.

4.6 Cerințe pentru amestecurile adezive întărite

4.6.1 Rezistența legăturii adezive, în funcție de condițiile de utilizare a amestecurilor adezive, trebuie să corespundă cu cea dată în tabelul 1.


Tabelul 1 - Cerințe pentru amestecurile adezive din diferite clase

Numele indicatorului	Valoare, MPa pentru clasă
Rezistența adeziunii după îmbătrânire într-un mediu uscat la aer timp de 28 de zile
Rezistența adezivului după îmbătrânire într-un mediu apos
Rezistența adezivului după întărire la temperaturi ridicate
Puterea legăturii adezive după înghețarea și dezghețarea ciclică

4.6.2 Rezistența adezivului cu baza adezivilor cu întărire rapidă din clasa F după întărire într-un mediu uscat la aer timp de 6 ore trebuie să fie de cel puțin 0,5 MPa.

Puterea legăturii adezive cu baza adezivilor din clasele T, E, S1 și S2 trebuie să fie cel puțin așa cum se arată în tabelul 1 pentru amestecurile din clasele C1 și C2.

4.6.3 Timpul deschis pentru a obține rezistența adezivului după întărire într-un mediu uscat la aer de cel puțin 0,5 MPa la lipirea plăcilor trebuie să fie pentru adezivi din clasa:

- C0 și F - la lipirea plăcilor după 10 minute;

- C1 și C2 - la lipirea plăcilor după 20 de minute;

- E - la lipirea plăcilor după 30 de minute.

4.6.4 Deformarea transversală a adezivilor din clasa S1 trebuie să fie de cel puțin 2,5 mm, clasa S2 - cel puțin 5 mm.

4.7 Cerințe pentru materialele utilizate pentru fabricarea amestecurilor adezive uscate

Materialele utilizate pentru prepararea amestecurilor adezive uscate trebuie să respecte cerințele GOST 31357 și documentele de reglementare sau tehnice pentru aceste materiale.

4.8 Ambalare și etichetare

4.8.1 Amestecurile adezive sunt ambalate în pungi de plastic, pungi de hârtie multistrat din hârtie kraft sau cu o căptușeală din polietilenă (unitate de ambalare). Masa amestecului uscat în saci nu trebuie să depășească 8 kg, în saci - 50 kg. Abaterea admisibilă a masei amestecului uscat într-o unitate de ambalare este în conformitate cu GOST 8.579.

Este permisă ambalarea amestecurilor adezive în pungi mari.

Ambalajul trebuie să asigure că amestecul adeziv uscat este protejat de umiditate. Nu este permisă încălcarea integrității pachetului.

4.8.2 Marcarea trebuie aplicată fiecărei unități de ambalare. Marcajul trebuie să fie clar, nepermițând nicio altă interpretare în ceea ce privește proprietățile amestecului adeziv. Marcarea se aplică cu vopsea de neșters direct pe unitatea de ambalare sau pe etichetă lipită pe ambalaj.

4.8.3 Fiecare unitate de ambalare trebuie să poarte un semn de manipulare „A se păstra de umezeală” în conformitate cu GOST 14192.

4.8.4 Marcajul trebuie să conțină:

Numele și / sau marca comercială și adresa producătorului;

- data fabricației (lună, an);



- masa amestecului într-o unitate de ambalare, kg;

- termen de valabilitate, luni;

- o scurtă instrucțiune privind utilizarea amestecului adeziv, indicând volumul de apă necesar pentru obținerea amestecului de mortar al mobilității necesare, în litri pe kilogram.

Dacă este necesar, marcajul poate conține date suplimentare pentru a asigura identificarea completă a amestecului adeziv.

4.8.5 Marcaj de transport - în conformitate cu GOST 14192.

5 Cerințe de siguranță și mediu

5.1 Amestecurile adezive sunt materiale neinflamabile, ignifuge și rezistente la explozii.

5.2 Siguranța sanitară și radiațional-igienică a amestecurilor adezive se stabilește pe baza concluziei sanitare și epidemiologice a organismelor autorizate de supraveghere sanitară de stat și se evaluează pentru siguranța amestecurilor sau a componentelor acestora.

Siguranța constituenților minerali ai amestecurilor (liant de ciment, materiale de umplutură, pigmenți) este evaluată prin conținutul de substanțe radioactive, siguranța aditivilor chimici din amestecuri este evaluată de caracteristicile sanitare și igienice ale aditivilor.

5.3 Amestecurile adezive nu trebuie să elibereze substanțe chimice dăunătoare în mediu în cantități care depășesc concentrația maximă admisibilă (MPC) aprobată de autoritățile de inspecție sanitară.

5.4 Este interzisă eliminarea amestecurilor adezive, precum și a deșeurilor provenite de la echipamentele care se spală în corpuri de apă sanitară și canalizare.

6 Reguli de acceptare

6.1 Amestecurile adezive trebuie acceptate de controlul tehnic al producătorului. Amestecul este eliberat și luat în greutate.

6.2 Amestecurile adezive sunt acceptate pe loturi. Pentru un lot de amestec, se ia cantitatea de amestec din aceeași clasă și compoziție, realizată din aceleași materiale, conform aceleiași tehnologii.

Volumul lotului de amestec adeziv este stabilit cel puțin unul înlocuibil și nu mai mult de o producție zilnică a mixerului.

6.3 Calitatea amestecurilor adezive este confirmată prin controlul acceptării, inclusiv acceptarea și testele periodice.

Pentru testare, cel puțin cinci unități de ambalare sunt selectate din fiecare lot de amestec prin selecție aleatorie.

6.4 În timpul testelor de acceptare a fiecărui lot de amestec adeziv, se determină:

- pentru amestecuri uscate - umezeala și compoziția boabelor;

- pentru amestecuri de mortar - capacitate de retenție a apei, rezistență la fluare și capacitate de umectare.

Un lot de amestec este acceptat dacă rezultatele testelor de acceptare pentru toți indicatorii sunt conforme cu cerințele prezentului standard.

În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor de acceptare pentru cel puțin un indicator, se efectuează teste repetate pe o cantitate dublată dintr-un amestec preluat din același lot. rezultate retestare sunt finale și se aplică întregului lot.

6.5 Testele periodice determină:

- puterea legăturii adezive după îmbătrânire într-un mediu uscat la aer timp de 28 de zile și densitatea medie - cel puțin o dată pe lună;

- rezistența adeziunii după îmbătrânire într-un mediu apos - în termenii conveniți cu consumatorul, dar cel puțin o dată pe lună;

- puterea legăturii adezive după expunerea la temperaturi ridicate, rezistența legăturii adezive după înghețarea și dezghețarea ciclică, timpul deschis, deformarea transversală - o dată la trei luni.

Testele periodice se efectuează și atunci când se schimbă calitatea sau tipul materiilor prime, compoziția amestecurilor și / sau tehnologia fabricării acestora.

Rezultatele testelor periodice se aplică tuturor loturilor furnizate de amestecuri adezive până la următoarele teste periodice.

6.6 Evaluarea sanitară și radiațional-igienică a amestecurilor adezive este confirmată de prezența unei concluzii sanitare și epidemiologice a organismelor autorizate de supraveghere sanitară de stat, care trebuie reînnoită la expirarea perioadei sale de valabilitate sau când calitatea materiilor prime și a compoziția amestecurilor se schimbă.

6.7 Evaluarea igienică-radiațională a amestecurilor adezive este permisă să se efectueze pe baza datelor pașaportului furnizorului de materii prime minerale.

În absența datelor furnizorilor privind conținutul radionuclizilor naturali din materiile prime, producătorul de amestecuri adezive cel puțin o dată pe an, precum și la fiecare schimbare de furnizor, determină conținutul radionuclizilor naturali din materiale și / sau în amestecul.

6.8 Consumatorul are dreptul de a efectua un control al calității amestecurilor adezive în conformitate cu cerințele și metodele stabilite în prezentul standard.

6.9 Fiecare lot de amestec adeziv trebuie să fie însoțit de un document de calitate, care să indice:

- numele producătorului;

- denumirea convențională a amestecului adeziv conform 4.3;

- numărul lotului;

- numărul și data emiterii documentului de calitate;

- dimensiunea lotului în kilograme (tone);

- valorile principalilor indicatori de calitate;

- activitatea efectivă specifică a radionuclizilor naturali;

- desemnarea acestui standard.

Pentru operațiunile de export-import, conținutul documentului de calitate este specificat în contractul de furnizare a amestecului.

7 Metode de testare

7.1 Prelevarea de probe punctuale de amestecuri adezive pentru testare, prepararea probelor combinate și de laborator se efectuează în conformitate cu GOST 31356.

7.2 Conținutul de umiditate, cea mai mare dimensiune a granulelor de umplutură și conținutul celor mai mari dimensiuni de cereale din amestecurile adezive sunt determinate în conformitate cu GOST 8735.

Densitatea medie este determinată conform GOST 5802.

7.3 Capacitatea de reținere a apei a amestecurilor de mortar este determinată în conformitate cu GOST 31356.

7.4 Rezistența la fluaj este determinată în conformitate cu procedura dată în apendicele A.

7.5 Capacitatea de umectare este determinată în conformitate cu procedura dată în Anexa B.

7.6 Puterea legăturii adezive (aderență) după îmbătrânire într-un mediu uscat la aer, într-un mediu apos, după menținerea la temperaturi ridicate, înghețarea și dezghețarea ciclică și timpul de deschidere sunt determinate în conformitate cu procedura dată în apendicele B.

7.7 Deformarea transversală este determinată în conformitate cu procedura dată în apendicele D.

7.8 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali este determinată în conformitate cu GOST 30108 sau adoptată în conformitate cu documentul privind calitatea furnizorului de materiale utilizate pentru fabricarea amestecurilor adezive.

8 Transport și depozitare

8.1 Transport

8.1.1 Amestecurile adezive ambalate sunt transportate în pachete de transport rutier, feroviar și alte tipuri de transport în conformitate cu regulile de transport în vigoare pentru un anumit tip de transport și cu instrucțiunile producătorului.

Transportul în vrac al amestecurilor adezive nu este permis.

8.1.2 Mijloacele utilizate pentru transportul amestecurilor adezive trebuie să excludă posibilitatea de a pătrunde precipitații atmosferice în ele și, de asemenea, să asigure protecția ambalajului împotriva deteriorării mecanice și a încălcării integrității.

8.2 Depozitare

8.2.1 Amestecurile adezive trebuie depozitate într-o formă ambalată, evitând umezeala și asigurând siguranța ambalajului, în depozite uscate acoperite.

8.2.2 Perioada de valabilitate garantată a amestecurilor adezive ambalate în timpul depozitării în conformitate cu 8.2.1 este de 12 luni de la data fabricației.

La sfârșitul perioadei de valabilitate, amestecul trebuie verificat pentru a respecta cerințele prezentului standard. În cazul conformității cu cerințele prezentului standard, amestecul adeziv poate fi utilizat în scopul propus.

Anexa A (obligatorie). Metoda de determinare a rezistenței la fluaj

Anexa A
(necesar)

A.1 Facilități de testare

Placă de beton în conformitate cu GOST 31356.

Fără glazură placă ceramică, realizat prin presare uscată, cu absorbție de apă mai mică de 0,5% din masă, cu o suprafață plană pentru lipire, dimensiunile părții frontale [(100 ± 1) (100 ± 1)] mm, masă (200 ± 1) g.

Bandă de protecție lată de 25 mm.

Mistria crestata cu dimensiunea dintelui de 6x6 mm si distanta centrala a dintelui de 12 mm.

Opritoare din oțel inoxidabil cu dimensiuni [(25 ± 0,5) (25 ± 0,5) (10 ± 0,5)] mm.

Sarcina cântărind 5 kg cu dimensiunile secțiunii transversale [(100 ± 1) (100 ± 1)] mm.

Etrier Vernier în conformitate cu GOST 166.

Rigla metalică în conformitate cu GOST 427.

Cleme.

A.2 Pregătirea testului

Toate materialele de testare sunt păstrate timp de cel puțin 24 de ore în condiții normale. Temperatura (20 ± 2) ° С, umiditatea relativă a aerului (60 ± 10)%, viteza de circulație a aerului în zona de testare mai mică de 0,2 m / s sunt considerate condiții normale (climat normal).

GOST 31356.

A.3 Performanța testului

Rigla metalică 1 (Figura A.1) fixată la marginea superioară a plăcii de beton 6 astfel încât marginea de jos să curgă orizontal după plasarea ei în poziție verticală.

1 - rigla; 2 - banda de protectie; 3 - oprește; 4 - placă ceramică; 5 - amestec de mortar; 6 - placă de beton

Figura A.1 - Schema testului de alunecare a amestecului adeziv

O bandă de protecție este lipită sub riglă. 2 lățime 25 mm. Un amestec de mortar se aplică pe o placă de beton cu gletiera în două straturi 5 : primul strat are grosimea de 1-2 mm, al doilea are grosimea de 6-8 mm, astfel încât să acopere marginea inferioară a benzii de protecție. La aplicarea amestecului de mortar, gletiera este menținută la un unghi de 60 ° față de suprafața plăcii și paralel cu rigla.

Amestecul de mortar este netezit cu o mistrie crestată perpendicular pe riglă, după care se îndepărtează banda de protecție. Două opriri 3 25 mm lățime aplicată riglei 1 așa cum se arată în figura A.1. După două minute, plăcile ceramice sunt aplicate pe opritoare 4 , așa cum se arată în figura A.1, și apăsați-l în jos cu o sarcină de masă 5 kg. Măsurați cu un etrier în trei puncte distanța dintre riglă și țiglă cu o precizie de ± 0,1 mm.

După (30 ± 5) s, greutatea și opritoarele sunt îndepărtate, placa de beton este așezată cu atenție într-o poziție verticală. După (20 ± 2) minute, măsurați din nou cu un etrier în aceleași puncte distanța dintre riglă și țiglă cu o precizie de ± 0,1 mm. Alunecarea maximă a unei țigle sub propria greutate este determinată ca diferența dintre citirile unui etrier.

Anexa B (obligatorie). Metoda de determinare a capacității de umectare

Anexa B
(necesar)

B.1 Facilități de testare

Plăci de sticlă cu dimensiuni [(50 ± 1) (50 ± 1) (6 ± 0,5)] mm cu marginea la sol.

Placă de beton în conformitate cu GOST 31356.



O sarcină care cântărește 2 kg cu o secțiune transversală care nu depășește [(50 ± 1) (50 ± 1)] mm.

B.2 Pregătirea pentru testare

Amestecul de mortar este preparat în conformitate cu cerințele din GOST 31356.

B.3 Testarea

Pe o lespede de beton 1 (Figura B.1) se aplică un amestec de mortar cu gletiera în două straturi: primul strat are grosimea de 1-2 mm, al doilea are grosimea de 6-8 mm.

1 - placă de beton (bază); 2 - caneluri de mortar formate dintr-o mistrie crestată; 3 - farfurie de sticla

Figura B.1 - Schema de testare a amestecului adeziv pentru capacitatea de umectare

Stratul de mortar este netezit perpendicular pe marginea laterală superioară a plăcii de beton folosind o mistrie crestată, ținându-l la un unghi de 60 ° față de suprafața plăcii.

Plăcile de sticlă sunt așezate pe stratul amestecului de mortar 3 în 0, 10, 20 și 30 de minute după aplicare (vezi Figura B.1). Fiecare placă este presată de 30 de ori cu o greutate de 2 kg. Plăcile de sticlă sunt așezate pe stratul de mortar astfel încât cele două margini opuse ale acestuia să fie paralele cu canelurile de mortar 2 .

După îndepărtarea sarcinii, plăcile de sticlă sunt ridicate cu atenție și evaluate vizual ca procent din suprafața totală a plăcii, suprafața acesteia umezită cu amestecul de mortar.

Trei plăci de sticlă sunt utilizate pentru un test.

B.4 Prelucrarea rezultatelor testelor

În jurnalul de laborator pentru fiecare interval de timp (0, 10, 20 și 30 de minute), se înregistrează valoarea medie aritmetică a suprafeței a trei plăci de sticlă umezite cu un amestec de soluție, exprimată în procente.

Intervalul de timp la care suprafața plăcii de sticlă este umezită cu amestecul de soluție cu mai mult de 50% este luat pentru capacitatea de a uda amestecul de clei de mortar.

Anexa B (obligatorie). Metodă pentru determinarea rezistenței legăturii adezive (aderență) și a timpului deschis

Anexa B
(necesar)

B.1 Facilități de testare

Placă de beton în conformitate cu GOST 31356.

Plăci ceramice netezite, realizate prin presare uscată, cu absorbție de apă mai mică de 0,5% din greutate, cu o suprafață plană pentru lipire și dimensiunile părții frontale [(50 ± 1) (50 ± 1)] mm.

Mistria crestată cu crestături de 66 mm și centre dentare de 12 mm.

Sarcina cântărind 2 kg cu secțiuni transversale care nu depășesc 5050 mm.

Mașină de testat pentru determinarea aderenței (aderenței) unui amestec adeziv la un substrat, având suficientă putere și sensibilitate pentru a efectua testul. Mașina trebuie să furnizeze, prin intermediul unei îmbinări adecvate care nu creează o forță de îndoire, o sarcină de tracțiune a matrițelor la o rată de creștere a sarcinii de (250 ± 50) N / s.

Matrițe metalice pătrate cu dimensiuni [(5050) ± 1] mm și o grosime minimă de 10 mm, prevăzute cu un accesoriu adecvat pentru conectarea la mașina de testat.

Dulap de uscare, temperatura în care poate fi reglată cu o precizie de ± 3 ° С.

B.2 Pregătirea testului

Toate materialele utilizate pot rezista cel puțin 24 de ore în condiții normale. Temperatura (20 ± 2) ° С, umiditatea relativă a aerului (60 ± 10)%, viteza de circulație a aerului în zona de testare mai mică de 0,2 m / s sunt considerate condiții normale (climat normal).

Amestecul de mortar este preparat în conformitate cu cerințele din GOST 31356.

B.3 Pregătirea probelor

Un amestec de mortar se aplică pe o placă de beton cu gletură în două straturi: primul strat are grosimea de 1-2 mm, al doilea are grosimea de 6-8 mm și este netezit cu o mistrie crestată. Mistria crestată este ținută la un unghi de 60 ° față de placă și perpendiculară pe marginea superioară a plăcii.

După 5 minute, cinci plăci ceramice sunt lipite pe amestecul de mortar la o distanță de cel puțin 50 mm una de cealaltă și fiecare placă este presată timp de 30 cu o greutate de 2 kg.

La realizarea probelor pentru determinarea timpului deschis, plăcile ceramice sunt lipite de amestecul de mortar după 10 minute pentru amestecurile adezive din clasa F, după 30 de minute pentru amestecurile din clasa E și după 20 de minute pentru amestecurile adezive din toate celelalte clase.

B.4 Depozitarea și testarea eșantioanelor

B.4.1 Rezistența legăturii adezive după expunerea într-un mediu uscat la aer

După 27 de zile de depozitare în condiții normale, ștampilele sunt lipite pe plăci folosind un adeziv adecvat de înaltă rezistență (de exemplu, epoxidic), iar după 24 de ore rezistența adeziunii este determinată prin aplicarea unei sarcini pe ștampil rata constantă de creștere (250 ± 50) N / s.

La testarea amestecurilor adezive cu întărire rapidă, rezistența îmbinării adezive este verificată suplimentar la 6 ore după lipirea plăcilor în timpul depozitării probelor în condiții normale.

B.4.2 Rezistența legăturii adezive după expunerea la mediul apos

Probele sunt pregătite în conformitate cu B.3.

Probele sunt păstrate timp de 7 zile la o temperatură de (20 ± 2) ° С. După 20 de zile, probele sunt scoase din apă, șterse cu un prosop și ștampilele sunt lipite de plăci folosind un adeziv adecvat de înaltă rezistență (de exemplu, epoxidic). După 7 ore, probele sunt din nou scufundate în apă la temperatura normală.

A doua zi, probele sunt îndepărtate din apă și puterea legăturii adezive este determinată prin aplicarea unei sarcini la matriță cu o rată constantă de creștere (250 ± 50) N / s.

Rezultatele sunt indicate în newtoni.

B.4.3 Rezistența aderenței adezive după întărire la temperaturi ridicate

Probele sunt pregătite în conformitate cu B.3.

Probele sunt păstrate timp de 14 zile în condiții normale, apoi sunt depozitate într-un cuptor timp de 14 zile la o temperatură de (70 ± 3) ° C, după care probele sunt scoase din cuptor și ștampilele sunt lipite de plăci folosind un adeziv adecvat de înaltă rezistență (de exemplu, epoxidic).

Probele sunt păstrate încă 24 de ore în condiții normale, după care puterea legăturii adezive este determinată prin aplicarea unei sarcini la matriță la o rată constantă de creștere (250 ± 50) N / s.

Rezultatele sunt indicate în newtoni.

B.4.4 Rezistența legăturii adezive după ciclul de îngheț-dezgheț

Probele sunt pregătite în conformitate cu B.3.

Înainte de lipirea plăcii, un strat suplimentar de amestec de mortar cu o grosime de aproximativ 1 mm este aplicat pe partea sa inversă cu o mistrie.

Probele sunt păstrate timp de 7 zile în condiții normale, apoi depozitate în apă timp de 21 de zile, după care sunt supuse la 25 de cicluri de îngheț și decongelare.

Ciclul de îngheț și dezgheț se efectuează după cum urmează:

1) probele sunt scoase din apă și plasate în compartiment frigider unde temperatura este menținută la minus (15 ± 3) ° С timp de 2 ore ± 20 minute;

2) probele sunt păstrate într-o cameră la o temperatură de minus (15 ± 3) ° С timp de 2 h ± 20 min;

3) probele sunt scufundate în apă cu o temperatură de plus (20 ± 3) ° С. Temperatura apei cu probele nu trebuie să fie mai mică de plus (15 ± 3) ° С.

La sfârșitul ultimului ciclu, probele sunt scoase din apă, șterse și ștampile sunt lipite de plăci. Probele sunt păstrate încă 24 de ore în condiții normale, după care puterea legăturii adezive este determinată prin aplicarea unei sarcini la matriță la o rată constantă de creștere (250 ± 50) N / s.

Rezultatele sunt indicate în newtoni.

B.5 Determinarea tipului de distrugere

Atunci când se determină rezistența unei legături adezive, următoarele tipuri de distrugere pot fi:

- distrugerea adezivului.

Eșecul apare la interfața dintre suprafețele adezive și baza AF-S (Figura B.1) sau între plăcile ceramice și suprafețele adezive AF-T (Figura B.2). În ambele cazuri, rezultatele testului sunt egale cu rezistența nominală a adeziunii.

NOTĂ Eșecul aderenței poate apărea între suprafețele plăcii ceramice și matrița din oțel BT (Figura B.3). Rezistența normalizată a adeziunii este mai mare decât rezistența obținută în timpul testului. Testele trebuie repetate;


- distrugerea coezivă.

Defecțiunea apare în interiorul stratului adeziv CF-A (Figura B.4), la baza CF-S (Figura B.5), în interiorul plăcilor ceramice CF-T (Figura B.6).

Notă - În cazul fracturii coezive, rezistența soluției adezive este mai mare decât rezistența obținută în timpul testului.

1 - timbru; 2 - placă ceramică; 3 - soluție de lipici; 4 - baza (placa de beton)

Figura B.1 - Eroare de aderență AF-S

1 - timbru; 2 - placă ceramică; 3 - soluție de lipici; 4 - baza (placa de beton)

Figura B.2 - Eroare de aderență AF-T

1 - timbru; 2 - placă ceramică; 3 - soluție de lipici; 4 - baza (placa de beton)

Figura B.3 - Defecțiune adezivă a BT

1 - timbru;

2 - placă ceramică; 3 - soluție de lipici; 4 - baza (placa de beton)

Figura B.4 - Eșecul coeziv al CF-A

1 - timbru; 2 - placă ceramică; 3 - soluție de lipici; 4 - baza (placa de beton)

Figura B.5 - Eșecul coeziv al CF-S

1 - timbru; 2 - placă ceramică; 3 - soluție de lipici; 4 - baza (placa de beton)

Figura B.6 - Eșecul coeziv al CF-T

B.6 Exprimarea rezultatelor testelor

Valorile individuale ale rezistenței legăturii adezive, MPa (N / mm), sunt determinate de formulă

=L / A, (ÎN 1)

Unde L - puterea totalăîntindere, N;

DAR- suprafața lipită, mm; A = 2500 mm.

Rezultatul este rotunjit la cel mai apropiat 0,1 MPa.

Rezultatul final al rezistenței legăturii adezive pentru fiecare variantă de condiții de depozitare se determină după cum urmează:

- calculați media rezultatelor celor cinci teste;

- excludeți rezultatele care se abat de la medie cu mai mult de ± 10%;

- dacă rămân trei sau mai multe valori, se determină o nouă medie;

- dacă rămân mai puțin de trei valori, testul se repetă;

- stabiliți tipul predominant de distrugere a probelor testate.

Anexa D (obligatoriu). Metoda de determinare a deformării laterale

Anexa D
(necesar)

D.1 Facilități de testare

Baza rigidă, netedă și durabilă pentru aplicarea unei folii de suport din plastic.

Folie de suport din polietilenă cu o grosime minimă de 0,15 mm.

Șablonul A - cadru dreptunghiular, rigid și rigid, realizat din material non-absorbant cu dimensiuni interioare [(28045) ± 1] mm și grosime (5 ± 0,1) mm (a se vedea figura D.1).

Șablonul B este o formă netedă, rigidă, realizată dintr-un material care nu absoarbe umezeala (vezi Figura D.2), care permite fabricarea de eșantioane cu dimensiuni [(300 Două suporturi metalice cilindrice cu diametrul de (10 ± 0,1) mm, distanța dintre axe (200 ± 1) mm, lungimea minimă 60 mm (a se vedea figura D.4).

Mașină de testat capabilă să aplice presiune asupra piesei de testat la o viteză de 2 mm / min.

Figura D.1 - Șablonul A

Figura D.1 - Șablonul A

Figura D.2 - Șablonul B

Figura D.2 - Șablonul B

Figura D.3 - Clemă

Figura D.3 - Clemă

D.2 Pregătirea pentru testare

Toate materialele utilizate sunt păstrate timp de 24 de ore în condiții normale. Temperatura (20 ± 2) ° С, umiditatea relativă a aerului (60 ± 10)%, viteza de circulație a aerului în zona de testare mai mică de 0,2 m / s sunt considerate condiții normale (climat normal).

Amestecul de mortar este preparat în conformitate cu cerințele din GOST 31356. Pentru a prepara amestecul de mortar, utilizați cel puțin 2 kg de amestec adeziv uscat.

D.3 Fabricarea probelor

Filmul de suport din polietilenă este fixat ferm pe o bază rigidă, fără pliuri sau riduri pe suprafața filmului de suport.

Șablonul A este plasat pe un film de fundal.

Șablonul A este umplut în direcția transversală cu un amestec de mortar și nivelat cu o mistrie, astfel încât cavitatea șablonului să fie complet umplută.

Baza și șablonul A, umplute cu amestecul de mortar, sunt fixate pe o masă de agitare, iar amestecul de mortar este compactat cu 70 de lovituri.

Baza cu proba compactată este îndepărtată de pe masa de agitare, o spatulă subțire este efectuată de-a lungul marginilor interioare ale șablonului A pentru a separa amestecul de mortar de acestea, după care șablonul A este îndepărtat cu atenție, ridicându-l vertical în sus.

Aplicați un strat subțire de ulei pentru mașină la șablonul B, așezați-l deasupra probei de suspensie și încărcați cu o greutate de aproximativ (29045) mm secțiune transversală, oferind o forță de presare de (100 ± 0,1) N pentru a obține proba necesară grosime.

Excesul de amestec de mortar de pe părțile laterale ale șablonului este îndepărtat cu o spatulă și după 1 oră, greutatea este îndepărtată.

După 48 de ore de depozitare în condiții normale, șablonul B este îndepărtat cu atenție din proba solidificată.

Se fac șase probe pentru fiecare test.

D.4 Depozitarea probelor

După îndepărtarea șablonului B, probele de pe suport sunt așezate orizontal într-o cutie de plastic. Cutia este închisă ermetic.

Probele sunt păstrate timp de 12 zile la o temperatură de (23 ± 2) ° С, după care probele sunt scoase din cutie și păstrate în aer timp de 14 zile în condiții normale.

D.5 Testarea

După sfârșitul depozitării, folia suport este îndepărtată din probe. Folosind un etrier vernier, măsurați grosimea probelor în trei puncte: la mijloc și la o distanță de (50 ± 1) mm de la fiecare capăt. Dacă cele trei grosimi obținute se încadrează în domeniul de toleranță specificat (3,0 ± 0,1) mm, calculați media. Probele care nu corespund grosimii specificate nu sunt testate. Dacă numărul de probe rămase este mai mic de trei, faceți noi probe de testare.

Schema de testare este prezentată în Figura D.4.

Probă de testare 2 instalat pe suporturi metalice 1 .

Folosind clema 3 se aplică o sarcină probei la o viteză de 2 mm / min până se rupe. Deformarea transversală a probei în momentul distrugerii este înregistrată în milimetri.

Dacă eșantionul nu a eșuat, indicați sarcina maximă și deformarea laterală corespunzătoare.

Testul se repetă cu toate probele.

1 - suporturi metalice; 2 - probă; 3 - clemă

Figura D.4 - Schema de testare

D.6 Prelucrarea rezultatelor testelor

Deformația transversală a amestecului adeziv este calculată ca medie aritmetică a valorilor obținute pentru toate probele și rotunjită la cel mai apropiat 0,1 mm.

UDC 691.32: 006.354		OKS 91.100.15		OKP 57 4550
Cuvinte cheie: rezistență la fluaj, capacitate de umectare, deformare transversală, rezistență la aderență

Text electronic al documentului
pregătit de SA „Kodeks” și verificat de:
publicație oficială
M.: Standartinform, 2015

CONSILIUL INTERSTATAL PENTRU STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE

CONSILIUL INTERSTATAL PENTRU STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE

INTERSTATAL

STANDARD

Specificații generale

Ediție oficială

Standardinform

cuvânt înainte

Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru desfășurarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite de GOST 1.0-92 „Sistemul de standardizare interstatală. Prevederi de bază "și MSN 1.01-01-96" Sistem de documente de reglementare interstatale în construcții. Dispoziții de bază "

Informații despre standard

1 DEZVOLTAT de instituția de învățământ de stat pentru învățământul profesional superior „Universitatea de Stat de Arhitectură și Inginerie Civilă din Sankt Petersburg” (SPbGASU) cu participarea companiei „Maxit”, compania „WakerChemi Rus” (centru tehnic), ANO „Stan -dartinginvest "

2 INTRODUIT de Comitetul tehnic pentru standardizare TC 465 „Construcție”

3 ADOPTATĂ de Comisia științifică și tehnică interstatală pentru standardizare, reglementare tehnică și certificare în construcții (ISTC) la 21 noiembrie 2007

4 Acest standard respectă standardele europene EN 998-1: 2003 „Specificații pentru mortare pentru zidărie. Partea 1: Tencuieli și umpluturi de oprire "(EN 998-1: 2003" Specificații privind mortarele de zidărie. Partea 1: Tencuieli și umpluturi de oprire "), EH 998-2: 2003" Specificații pentru mortare de zidărie. Partea 2: Mortare de zidărie "(EN 998-2: 2003" Specificații privind mortarele de zidărie. Partea 1: Mortare de zidărie "), EH 13813: 2002" Materiale de nivelare a podelei și dispozitive de nivelare. Proprietăți și cerințe "(EN 13813: 2002" Materiale și dispozitive pentru nivelarea pardoselilor. Materiale pentru nivelare. Legături și cerințe adecvate "), EH 1323: 1996" Adezivi pentru plăci - Placă de beton pentru testare "(EN 1323: 1996" Lipici pentru faianță - Placă de beton utilizată ca bază ") în ceea ce privește cerințele de mobilitate, absorbție a apei și aderență la baza (aderența) amestecurilor

5 PUNERE ÎN VIGOARE prin ordin al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 2 aprilie 2008 nr. 74-st ca standard național al Federației Ruse de la 1 ianuarie 2009.

6 INTRODUIT PENTRU PRIMA DATĂ

Informațiile privind intrarea în vigoare (încetarea) acestui standard și modificările aduse acestuia pe teritoriul statelor de mai sus sunt publicate în indexurile standardelor naționale (de stat) publicate în aceste state.

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul (catalog) „Standarde interstatale”, iar textul modificărilor - în indexurile informaționale „Standarde interstatale”. În cazul revizuirii sau anulării acestui standard, informațiile relevante vor fi publicate în indexul de informații „Standarde interstatale”

© Standartinform, 2008

Acest standard nu poate fi reprodus integral, parțial, reprodus și distribuit ca publicație oficială în Federația Rusă fără permisiunea Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie.

STANDARD INTERSTATAL

AMESTECURI USCATE PENTRU CONSTRUCȚIA PE LIAȘĂ DE CIMENT

Specificații generale

Amestecuri de liant uscat pentru ciment.

Specificații generale

Data introducerii - 01.01.2009

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică amestecurilor de construcție uscate (denumite în continuare amestecuri uscate) realizate pe un liant de ciment pe bază de clincher de ciment Portland sau pe lianți mixți (complexi) pe baza acestuia, pe ciment de alumină, conținând aditivi polimerici nu mai mult de 5% masa amestecului, utilizată în construcția, reconstrucția și repararea clădirilor și structurilor și stabilește cerințe tehnice generale, reguli de acceptare, metode de încercare.

Standardul nu se aplică amestecurilor uscate pentru gips, polimeri și lianți speciali, precum și amestecurilor biocide și igienizante.

Cerințele acestui standard ar trebui luate în considerare la elaborarea documentelor de reglementare și tehnice care stabilesc indicatori de calitate standardizați pentru amestecurile uscate de tipuri specifice, asigurând eficiența tehnologică și tehnică a amestecurilor uscate, precum și documentația tehnologică pentru utilizarea acestora.

Notă - Termenul „lianți complexi” este folosit până la revizuirea GOST 31189.

Acest standard utilizează referințe normative la următoarele standarde interstatale:

GOST 4.212-80 Sistem de indexare a calității produsului. Clădire. Beton. Nomenclatura indicatorilor

GOST 4.233-86 Sistem de indexare a calității produsului. Clădire. Soluții de construcție. Nomenclatura indicatorilor

GOST 310.4-81 Cimenturi. Metode pentru determinarea rezistenței finale la îndoire și compresie

GOST 965-89 Cimenturi Portland albe. Condiții tehnice

GOST 969-91 Cimenturi cu alumină și cu conținut ridicat de alumină. Condiții tehnice

GOST 5802-86 Soluții de construcție. Metode de testare

GOST 7076-99 Materiale și produse de construcție. Metode de determinare a conductivității termice și a rezistenței termice într-un regim termic staționar

GOST 8267-93 Piatra și pietrișul zdrobit din roci dense pentru lucrări de construcții. Condiții tehnice

GOST 8735-88 Nisip pentru lucrări de construcții. Metode de testare

GOST 8736-93 Nisip pentru lucrări de construcții. Condiții tehnice

GOST 10060.0-95 Beton. Metode de determinare a rezistenței la îngheț. Cerințe generale

GOST 10060.1-95 Beton. Metoda de bază pentru determinarea rezistenței la îngheț

GOST 10060.2-95 Beton. Metode accelerate pentru determinarea rezistenței la îngheț cu înghețare și dezghețare repetate

Ediție oficială

GOST 10060.3-95 Beton. Metoda dilatometrică pentru determinarea accelerată a rezistenței la îngheț

GOST 10178-85 Ciment Portland și zgură Ciment Portland. Condiții tehnice

GOST 10180-90 Beton. Metode pentru determinarea rezistenței probelor de control

GOST 10181-2000 Amestecuri de beton. Metode de testare

GOST 12730.3-78 Beton. Metoda de determinare a absorbției apei

GOST 12730.5-84 Beton. Metode de determinare a rezistenței la apă

GOST 13015-2003 Beton armat și produse din beton pentru construcții. Cerințe tehnice generale. Reguli de acceptare, etichetare, transport și depozitare

GOST 17624-87 Beton. Metoda cu ultrasunete pentru determinarea rezistenței

GOST 22690-88 Beton. Determinarea rezistenței prin metode mecanice de testare nedistructivă

GOST 22856-89 Piatra decorativă zdrobită și nisip din piatră naturală. Specificații GOST 24211-2003 Aditivi pentru beton și mortare. Specificații generale GOST 24452-80 Beton. Metode pentru determinarea rezistenței prismatice, a modulului de elasticitate și a raportului Poisson

GOST 24544-81 Beton. Metode de determinare a contracției și deformărilor de fluaj GOST 25820-2000 Betoane ușoare. Condiții tehnice

GOST 25898-83 Materiale și produse de construcție. Metode de determinare a rezistenței la permeabilitatea vaporilor

GOST 26633-91 Betoane grele și cu granulație fină. Specificații GOST 27677-88 Protecție împotriva coroziunii în construcții. Beton. Cerințe generale pentru testare

GOST 28570-90 Beton. Metode de determinare a rezistenței prin probe prelevate din structuri

GOST 28575-90 Protecție împotriva coroziunii în construcții. Structuri din beton și beton armat. Test de permeabilitate la vapori a acoperirilor de protecție

GOST 30108-94 Materiale și produse de construcție. Determinarea activității eficiente specifice a radionuclizilor naturali

GOST 31108-2003 Cimenturi generale pentru construcții. Specificații GOST 31189-2003 Amestecuri de clădiri uscate. Clasificare GOST 30353-95 Etaje. Metoda de testare a rezistenței la efectele de șoc GOST 31356-2007 Amestecuri uscate de construcție pe un liant de ciment. Metode de încercare GOST 31358-2007 Amestecuri uscate de pardoseli pentru clădiri pe liant de ciment. Condiții tehnice

Notă - Atunci când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați validitatea standardelor de referință pe teritoriul statului în conformitate cu indicele „Standarde naționale”, compilat începând cu 1 ianuarie al anului curent și conform semnelor informaționale corespunzătoare. publicat în anul curent. Dacă standardul de referință este înlocuit (modificat), atunci când se utilizează acest standard, trebuie urmat standardul de înlocuire (modificat). În cazul în care standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci dispoziția în care se face referirea la acesta se aplică în măsura în care nu afectează această referință.

3 Termeni și definiții

În acest standard, sunt folosiți termenii conform GOST 31189, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare.

3.1 amestecuri gata de utilizare: Amestecuri de lianți, materiale de umplutură, agregate, aditivi chimici, pigmenți (dacă este necesar) și apă, amestecate până la omogenizare și gata pentru lucrări de construcție.

3.2 Mortare întărite (betoane): Materiale artificiale din piatră, care sunt amestecuri întărite de lianți, materiale de umplutură, agregate, aditivi chimici și pigmenți (dacă este necesar).

NOTĂ Soluțiile întărite includ mortar întărit și dispersat

3.3 absorbția apei la aspirația capilară: Capacitatea unei probe de soluție întărită (beton), uscată până la greutate constantă, de a absorbi apa la presiunea atmosferică datorită forțelor capilare sau de adsorbție.

3.4 zona de contact: Suprafața interfeței dintre fazele „bază” - „soluție întărită (beton)”.

3.5 rezistența la îngheț a zonei de contact: Capacitatea mortarului întărit (beton) de a menține rezistența de aderență (aderență) la bază în timpul înghețării și dezghețării alternante repetate.

3.6 rezistența la aderență (aderență) caracteristică mecanică a zonei de contact în condiții de tracțiune

4 Cerințe tehnice

4.1 Amestecurile uscate trebuie să respecte cerințele prezentului standard și să fie fabricate conform documentației tehnologice aprobate de producător.

4.2 Proprietățile amestecurilor uscate se caracterizează prin indicatorii de calitate ai amestecurilor uscate, amestecurilor gata de utilizare și mortarului întărit (beton).

4.2.1 Principalii indicatori ai calității amestecurilor uscate ar trebui să fie:

Umiditate;

Cea mai mare mărime a granulelor agregate;

Densitatea în vrac (dacă este necesar).

4.2.2 Principalii indicatori ai calității amestecurilor gata de utilizare ar trebui să fie:

Mobilitate (cu excepția lipiciului, pentru lipici - dacă este necesar);

Păstrarea mobilității originale;

Capacitate de retenție a apei;

Volumul de aer antrenat (dacă este necesar).

4.2.3 Principalii indicatori ai calității mortarului întărit (beton) ar trebui să fie:

Rezistența la compresiune (cu excepția adezivului);

Absorbtia apei;

Rezistența la îngheț (cu excepția amestecurilor pentru lucrări interioare);

Rezistența aderenței la bază (aderență);

Etanșeitatea la apă (pentru hidroizolarea amestecurilor și, dacă este necesar);

Abraziune (pentru amestecuri de podea și, dacă este necesar);

Rezistența la îngheț a zonei de contact (cu excepția amestecurilor pentru lucrări interioare).

4.2.4 Pentru amestecurile de un anumit tip, următorii indicatori de calitate suplimentari sunt stabiliți în conformitate cu domeniul lor de aplicare:

Rezistența la tracțiune la flexiune;

Deformare de contracție (expansiune);

Rezistență la șocuri;

Modul elastic;

Conductivitate termică;

Permeabilitatea vaporilor de apă;

Rezistența la coroziune împotriva diferitelor tipuri de coroziune.

Dacă este necesar, setați alți indicatori în conformitate cu GOST 4.212, GOST 4.233, termenii contractului.

4.3 Simbolul pentru amestecurile uscate ar trebui să conste din denumirea caracteristicilor de clasificare corespunzătoare în conformitate cu GOST 31189, desemnarea principalilor indicatori tehnici ai amestecurilor (dacă este necesar) și desemnarea unui document de reglementare sau tehnic pentru tipuri specifice de amestecuri.

Exemple de simboluri de desemnare:

Amestec uscat de beton de construcție pe un liant de ciment, ansamblu, clasă pentru mobilitate PZ, clasă pentru rezistența la compresiune VZO, clasă pentru rezistența la apă W8, clasă pentru rezistența la îngheț F150:

Amestec de beton uscat, asamblare, PZ, VZO, W8, F150 (desemnarea unui document de reglementare sau tehnic pentru un tip specific de amestec)

Amestec de mortar uscat pe un liant ciment-var, reparare, suprafață, grad pentru mobilitate P la 3, grad pentru rezistența la compresiune M75, grad pentru rezistență la îngheț F100:

Amestec de mortar uscat, ciment-var, reparare, suprafața P la 3, M75, F100 (desemnarea unui document de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec)

Amestec dispersat de construcție uscată pe un liant de ciment, nivelare, chit, calitate pentru mobilitate P la 3, calitate pentru rezistența la compresiune M100, calitate pentru rezistență la îngheț F50:

Amestec uscat dispersat, chit P la 3, M100, F50 (desemnarea unui document de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec)

4.4 Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate nu trebuie să depășească,% din masă:

0,2 - pentru amestecuri pe bază de ciment și lianți mixți (complexi) care conțin ciment 80% din masa liantului mixt și mai mult;

0,3 - pentru amestecuri pe bază de lianți mixți (complexi) care conțin mai puțin de 80% din masa liantului mixt.

4.5 Cea mai mare dimensiune a boabelor agregate D naib, mm, nu trebuie să depășească:

20.00 - pentru amestecuri de beton;

5.00 - pentru amestecuri de mortar;

0,63 - pentru amestecuri dispersate.

Reziduurile de pe o sită corespunzătoare mărimii granulelor a celei mai mari mărimi agregate în amestecurile uscate (cu excepția celor dispersate) nu trebuie să depășească 5,0%, în amestecurile dispersate - nu mai mult de 0,5%.

4.7 Mobilitatea amestecurilor gata de utilizare este determinată de:

Conform împrăștierii conului OK și / sau RK, cm, - pentru amestecuri de beton;

Prin scufundarea P și răspândirea conului RK, cm, - pentru mortar și, respectiv, amestecuri dispersate;

La răspândirea inelului P k, cm, - pentru amestecuri autocompactante dispersate.

Mobilitatea amestecurilor trebuie asigurată atunci când este amestecată cu apă în cantitatea indicată pe marcaj.

Nota pentru mobilitate și criteriul de evaluare a mobilității sunt stabilite în documente de reglementare sau tehnice pentru amestecuri uscate de tipuri specifice, în funcție de scopul acestora.

4.8 Păstrarea mobilității inițiale a amestecurilor gata de utilizare este determinată de păstrarea mobilității inițiale în câteva minute. Conservarea mobilității inițiale a amestecurilor trebuie să fie cel puțin timpul în care amestecul este produs.

4.9 Capacitatea de reținere a apei a amestecurilor gata de utilizare trebuie să fie de cel puțin 90%, conținând aditivi de reținere a apei - cel puțin 95%.

4.10 Indicatorii normalizați ai calității mortarelor întărite (betoane) trebuie asigurați la vârsta de proiectare în condiții de umiditate normală (f = 18 ° С-20 ° С, umiditate relativă a aerului mai mare de 95%) sau întărire naturală (f = 20 ° С-23 ° C, umiditate relativă a aerului 50% -60%) în funcție de zona de aplicare a tipurilor specifice de amestecuri.

Vârsta de proiectare și condițiile de întărire ar trebui indicate în documentele de reglementare sau tehnice pentru tipuri specifice de amestecuri uscate. Dacă acest lucru nu este indicat în documentul normativ sau tehnic pentru un amestec de un anumit tip, atunci vârsta de proiectare trebuie luată ca 28 de zile în condiții de întărire normală a umidității pentru amestecurile de beton și întărire naturală pentru mortar și amestecuri dispersate.

4.11 Clasele de rezistență la îndoire la compresiune și la întindere ale betonului la vârsta de proiectare trebuie să corespundă seriei parametrice date în GOST 26633.

Pentru soluții la vârsta de proiectare, se stabilesc următoarele clase (clase):

Clase de rezistență la compresiune: B10, B15, B20, B22.5, B25, VZO, B35, B40, B45, B50; mărci: M5, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200, M250, M300;

Clase de rezistență la tracțiune: Btb0.4; Btb 0,8; Btb1.2; Btb1,6; Btb2.0; Btb2,4; Btb2,8; Btb3.2; Btb3,6; Btb 4.0; Btb4.4; Btb4,8; Btb5.2.

4.12 Absorbția de apă a soluțiilor întărite (betoane) la saturarea cu apă timp de 48 de ore și imersiunea completă a probelor în apă nu trebuie să depășească,% din greutate:

8.0 - pentru amestecuri pe bază de ciment și lianți mixți (complexi) care conțin ciment 80% din masa liantului mixt și mai mult;

15.0 - pentru amestecuri pe bază de lianți mixți (complexi) care conțin mai puțin de 80% din masa liantului mixt.

Absorbția apei în timpul aspirației capilare în decurs de 24 de ore nu trebuie să depășească 0,4 kg / m 2 h 0 - 5 (cu excepția amestecurilor de impermeabilizare), pentru amestecurile de impermeabilizare - nu mai mult de 0,2 kg / m2 h 0 - 5.

4.13 Gradele pentru rezistența la îngheț ale betonului întărit sunt stabilite în conformitate cu GOST 10060.0.

Pentru soluțiile întărite, se stabilesc următoarele clase de rezistență la îngheț: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400.

4.14 Rezistența la aderență a mortarelor întărite la o bază de beton (aderență) trebuie stabilită în documente de reglementare sau tehnice pentru amestecuri uscate de tipuri specifice și nu trebuie să fie mai mică de: 0,8 MPa - pentru reparații, 0,5 MPa - pentru adeziv; 0,4 MPa - pentru nivelare externă, 0,25 MPa - pentru amestecuri de nivelare internă.

Rezistența la aderență (aderența) soluțiilor întărite la o bază din alte materiale (cărămidă, piatră naturală, plăci de lână minerală, plăci ceramice, polistiren expandat etc.) este stabilită în documente de reglementare sau tehnice pentru amestecuri uscate de tipuri specifice, în funcție de pe domeniul de aplicare.

4.15 Mortarele întărite trebuie să aibă următoarele semne pentru rezistența la îngheț a zonei de contact: F K3 25, F K3 35, F K3 50, F K3 75, FJ00.

Rezistența la îngheț a zonei de contact F K3 este determinată de modificarea rezistenței la aderență (aderență) a soluțiilor întărite la bază după numărul alternativ de cicluri de îngheț și decongelare setate pentru o anumită marcă în funcție de modul dat în GOST 10060.0 .

4.16 Marca mortarelor (betonului) pentru hidroizolarea amestecurilor (cu excepția celor hidroizolante penetrante) trebuie să fie cel puțin W6. Pentru hidroizolarea amestecurilor penetrante destinate tratamentului betonului, gradul de hidroizolare al betonului tratat cu amestecuri penetrante trebuie să fie cu cel puțin două trepte mai mare decât cel al betonului netratat.

4.17 Abrația se ia în conformitate cu GOST 13015 sau cu documentele de reglementare și tehnice pentru amestecuri de tipuri specifice, în funcție de domeniul lor de aplicare.

4.18 Cerințele pentru indicatorii de calitate suplimentari menționați la 4.2.4 sunt stabilite în documentele de reglementare sau tehnice pentru tipuri specifice de amestecuri.

4.19 Cerințe privind materialele pentru prepararea amestecurilor

4.19.1 Materialele utilizate pentru prepararea amestecurilor trebuie să respecte cerințele documentelor de reglementare sau tehnice pentru aceste materiale, precum și cerințele prezentului standard.

4.19.2 Următoarele sunt utilizate ca lianți:

Ciment Portland și zgură Ciment Portland conform GOST 10178;

Cimenturi generale de construcție în conformitate cu GOST 31108;

Ciment de aluminiu conform GOST 969;

Ciment alb conform GOST 965;

Lianturi mixte (complexe) conform documentelor de reglementare sau tehnice pentru lianți specifici.

4.19.4 Următoarele sunt utilizate ca umpluturi:

Piatra zdrobită sau pietriș în conformitate cu GOST 26633, GOST 8267;

Nisip pentru lucrări de construcții în conformitate cu GOST 8736;

Nisipuri poroase în conformitate cu GOST 25820;

Umpluturi și umpluturi decorative (așchii de marmură, mică etc.) în conformitate cu GOST 22856 sau documente de reglementare și tehnice pentru tipuri specifice de umpluturi și umpluturi.

Pigmenții (dioxid de titan, fier roșu, ocru etc.) trebuie să fie stabili într-un mediu alcalin și să îndeplinească cerințele documentelor de reglementare și tehnice pentru tipuri specifice de pigmenți.

4.19.6 Activitatea efectivă specifică a radionuclizilor naturali Leff f în materialele utilizate pentru prepararea amestecurilor uscate nu trebuie să depășească valorile limită stabilite în GOST 30108, în funcție de zona de aplicare a amestecurilor.

4.19.7 Aditivii chimici, în ceea ce privește eficiența lor, trebuie să respecte criteriile de performanță conform GOST 24211

Aditivii sunt adăugați amestecurilor uscate sub formă de pulbere solubilă în apă și / sau granule.

4.20 Ambalare și etichetare

4.20.1 Amestecurile uscate sunt ambalate în pungi de film din plastic, pungi de hârtie multistrat din hârtie kraft sau cu o căptușeală din polietilenă, precum și în pungi cu o capacitate de peste 1 tonă (pungi mari). Masa amestecului uscat în saci nu trebuie să depășească 8 kg, în saci - 50 kg.

Ambalajul trebuie protejat de accesul la umiditate al amestecurilor din aerul ambiant.

4.20.2 Marcarea trebuie aplicată fiecărei unități de ambalare. Marcarea trebuie să fie lizibilă și de neșters.

4.20.3 Marcajul de pe fiecare unitate de ambalare trebuie să conțină următoarele informații:

Numele și / sau marca comercială și adresa producătorului;

Data fabricației (lună, an);

Desemnarea convențională a amestecului uscat conform 4.3;

Masa amestecului într-o unitate de ambalare, kg;

Perioada de valabilitate, luni;

Instrucțiuni scurte pentru utilizarea unui amestec uscat, cu indicarea volumului de apă de amestecare necesar pentru obținerea amestecurilor de mortar (beton) cu proprietăți specificate, l / kg.

Dacă este necesar, marcajul poate conține date suplimentare pentru a asigura identificarea completă a amestecului uscat.

5 Cerințe de siguranță și mediu

5.1 Amestecurile uscate sunt materiale neinflamabile, ignifuge și rezistente la explozii.

5.2 Siguranța sanitară și igienică a radiațiilor amestecurilor este stabilită pe baza concluziei sanitar-epidemiologice a organismelor autorizate de supraveghere sanitară de stat și este evaluată pentru siguranța amestecurilor uscate sau a componentelor acestora.

Siguranța componentelor minerale ale amestecurilor uscate (ciment, agregate, materiale de umplutură, pigmenți) este evaluată prin conținutul de substanțe radioactive, siguranța aditivilor chimici în amestecurile uscate este evaluată prin caracteristicile sanitare și igienice ale aditivilor.

5.3 Amestecurile nu trebuie să elibereze substanțe chimice dăunătoare în mediu în cantități care depășesc concentrația maximă admisibilă (MPC) aprobată de autoritățile sanitare.

5.4 Este interzisă eliminarea amestecurilor uscate, precum și a deșeurilor provenite de la echipamentele care se spală în corpuri de apă sanitară și canalizare.

6 Reguli de acceptare

6.1 Amestecurile uscate trebuie acceptate de controlul tehnic al producătorului. Amestecul este eliberat și luat în greutate.

6.2 Amestecurile uscate sunt acceptate pe loturi. Pentru un lot de amestec uscat, se ia cantitatea unui amestec de un singur tip și compoziție, preparat din aceleași materiale folosind o singură tehnologie.

Volumul lotului amestecului uscat este stabilit de comun acord cu consumatorul, dar nu mai puțin de o producție înlocuibilă și nu mai mult de o producție zilnică a mixerului.

6.3 Calitatea amestecurilor uscate este confirmată prin controlul acceptării, inclusiv acceptarea și testele periodice.

Pentru testare, cel puțin cinci unități de ambalare sunt luate din fiecare lot de amestec uscat prin selecție aleatorie.

6.4 În timpul testelor de acceptare a fiecărui lot de amestec uscat, conținutul de umiditate, cea mai mare dimensiune a granulelor agregatului, conținutul celor mai mari cereale, amestecurile uscate, mobilitatea amestecurilor gata de utilizare și rezistența la compresiune a mortarelor întărite (betoanele) sunt determinate.

Un lot de amestec uscat este acceptat dacă rezultatele testelor de acceptare pentru toți indicatorii îndeplinesc cerințele prezentului standard, precum și cerințele unui document de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec.

Un lot de amestec uscat este respins dacă amestecul nu îndeplinește cerințele prezentului standard, un document de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec în ceea ce privește cel puțin un indicator.

6.5 Testele periodice determină:

Rezistența la tracțiune, rezistența la aderență la bază și absorbția apei mortarului întărit (beton) - în termenii conveniți cu consumatorul, dar cel puțin o dată pe lună;

Indicatori de calitate pentru amestecuri gata de utilizare (cu excepția mobilității), mortare întărite (betoane) (cu excepția rezistenței la compresiune, rezistența la aderență la bază, absorbția apei), deformarea la contracție (expansiune), rezistența la șoc, conductivitatea termică a căldurii amestecuri izolante - în termenii conveniți de consumator, dar cel puțin o dată la șase luni, precum și atunci când se schimbă calitatea materiilor prime, compoziția amestecurilor și tehnologia fabricării acestora;

Densitatea în vrac a amestecului uscat - o dată pe sfert.

Rezultatele testelor periodice se aplică tuturor loturilor livrate de amestecuri uscate până la următoarele teste periodice.

6.6 Modulul de elasticitate, conductivitatea termică (cu excepția amestecurilor termoizolante), permeabilitatea la vapori, rezistența la coroziune pentru diferite tipuri de coroziune sunt determinate la organizarea producției de tipuri specifice de amestecuri, precum și la schimbarea calității materiilor prime, compoziția amestecurilor și tehnologia de preparare a acestora.

6.7 Radiația și evaluarea sanitară și igienică a amestecurilor uscate sunt confirmate de prezența unei concluzii sanitare și epidemiologice a organismelor autorizate de supraveghere sanitară de stat, care trebuie reînnoită la expirarea perioadei sale de valabilitate sau când calitatea materiilor prime și se modifică compoziția amestecurilor uscate.

6.8 Evaluarea igienică-radiațională a amestecurilor uscate este permisă să se efectueze pe baza datelor pașaportului furnizorilor de materii prime minerale.

În absența datelor furnizorilor privind conținutul radionuclizilor naturali din materiile prime, producătorul de amestecuri uscate cel puțin o dată pe an, precum și la fiecare schimbare a furnizorului, determină conținutul radionuclizilor naturali din materiale și / sau amestec.

6.9 Consumatorul are dreptul de a efectua un control al calității amestecurilor în conformitate cu cerințele și metodele stabilite în prezentul standard.

6.10 Fiecare lot din amestecul uscat furnizat trebuie să fie însoțit de un document de calitate, care să indice:

Numele producătorului;

Numele și simbolul amestecului uscat;

Numărul lotului;

Numărul și data emiterii documentului de calitate;

Dimensiunea lotului, kg (t);

Valorile principalilor indicatori ai calității amestecurilor care determină aria de aplicare a acestora;

Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali L E f f;

Desemnarea unui document de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec uscat.

În cazul operațiunilor de export-import, conținutul documentului de calitate este specificat în contractul de furnizare a amestecului uscat.

7 Metode de testare

7.1 Probele de amestecuri pentru testare sunt luate în conformitate cu GOST 31356.

7.2 Conținutul de umiditate, cea mai mare mărime a granulelor de umplutură, conținutul celei mai mari mărimi a granulelor este determinat conform GOST 8735 pe o probă cu o masă de cel puțin 50 g.

Densitatea în vrac este determinată conform GOST 8735.

7.3 Mobilitatea mortarului și a amestecurilor dispersate prin imersia conului P k se determină conform GOST 5802, răspândirea conului RK - conform GOST 310.4, răspândirea inelului P k - conform GOST 31356. Apa- capacitatea de reținere a mortarului și a amestecurilor dispersate este determinată conform GOST 5802.

Păstrarea mobilității inițiale a mortarului și a amestecurilor dispersate este determinată de schimbarea P la, RK, P la.

7.4 Mobilitatea, volumul de aer antrenat și conservarea mobilității inițiale a amestecurilor de beton sunt determinate în conformitate cu GOST 10181.

7.5 Rezistența la compresiune și la tracțiune la îndoire este determinată pe probele de control în conformitate cu GOST 310.4 sau GOST 10180; pe probe prelevate din structuri - conform GOST 28570 sau prin metode de testare nedistructive - conform GOST 22690 sau GOST 17624.

7.6 Absorbția apei la imersia completă în apă a probelor de mortar solidificat și a amestecurilor dispersate se determină conform GOST 5802, probe de amestecuri de beton - conform GOST 12730.3.

Absorbția apei în timpul aspirației capilare a soluțiilor întărite (beton) este determinată în conformitate cu GOST 31356.

7.7 Rezistența la îngheț a betonului întărit este determinată în conformitate cu GOST 10060.0 - 10060.3.

Rezistența la îngheț a soluțiilor întărite și rezistența la îngheț a zonei de contact sunt determinate de

7.8 Rezistența la aderență a mortarelor întărite (betoane) la baza de beton este determinată în conformitate cu GOST 31356.

7.9 Rezistența la apă a soluțiilor (beton) este determinată conform GOST 12730.5:

Pe eșantioane-cilindri cu un diametru de 150 mm și o înălțime de 30 mm pentru toate amestecurile, cu excepția impermeabilizării penetrante;

Pe eșantioane-cilindri din beton tratat cu un amestec penetrant de impermeabilizare - pentru hidroizolarea amestecurilor penetrante.

7.10 Abraziunea mortarelor întărite (betoane) se determină în conformitate cu GOST 31358.

7.11 Deformațiile de contracție (dilatare) ale mortarelor întărite (betoane) sunt determinate conform GOST 24544, modulul de elasticitate - conform GOST 24452.

7.12 Rezistența la impact este determinată în conformitate cu GOST 30353.

7.13 Conductivitatea termică este determinată conform GOST 7076.

7.14 Permeabilitatea la vapori este determinată conform GOST 28575 sau GOST 25898.

7.15 Rezistența la coroziune pentru diferite tipuri de coroziune este determinată în conformitate cu GOST 27677 și documentele de reglementare sau tehnice pentru un amestec de tipuri specifice.

7.16 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali Leff f în materiile prime pentru fabricarea amestecurilor uscate sau direct în amestecuri uscate este determinată în conformitate cu GOST 30108.

7.17 Materialele pentru prepararea amestecurilor uscate sunt testate în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare sau tehnice pentru aceste materiale.

Metodele de încercare pentru materialele utilizate pentru prepararea amestecurilor uscate ar trebui indicate în documentația tehnologică pentru prepararea unui amestec uscat.

8 Transport și depozitare

8.1 Transport

8.1.1 Amestecurile uscate ambalate sunt transportate în pachete de transport rutier, feroviar și alte moduri de transport, în conformitate cu regulile pentru transportul și fixarea mărfurilor în vigoare pentru un anumit tip de transport și instrucțiunile producătorului.

Este permis transportul amestecurilor în silozuri cu o capacitate de 3-18 tone, cu condiția să fie îndeplinite cerințele de la 8.1.2.

8.1.2 Metodele utilizate pentru transportul amestecurilor ar trebui să excludă posibilitatea ca precipitațiile atmosferice să pătrundă în ele și să asigure, de asemenea, siguranța ambalajului împotriva deteriorării mecanice și a încălcării integrității.

8.2 Depozitare

8.2.1 Amestecurile uscate trebuie depozitate într-o formă ambalată, evitând umezeala și asigurând siguranța ambalajului, în depozite uscate acoperite, cu o umiditate relativă de cel mult 60%.

8.2.2 Perioada de valabilitate garantată a amestecurilor ambalate atunci când sunt depozitate în conformitate cu

8.2.1 - în fiecare zi de producție.

Perioada de valabilitate a amestecurilor transportate în silozuri este de 3 luni de producție.

După expirarea termenului de valabilitate, amestecul trebuie verificat pentru a se conforma cerințelor prezentului standard și / sau a documentelor de reglementare sau tehnice pentru tipuri specifice de amestecuri. În cazul conformității cu cerințele prezentului standard și / sau a unui document de reglementare sau tehnic pentru un amestec de un anumit tip, amestecul poate fi utilizat în scopul propus.

UDC 691.32.006.354 MKS 91.100.15 Zh13 OKP 57 4500

Cuvinte cheie: amestecuri de clădiri uscate, construcție, reconstrucție și reparare a clădirilor și structurilor, cerințe tehnice, reguli de acceptare, metode de încercare

Editorul V.N. Editor tehnic Kopysov V.N. Prusakova Proofreader M.V. Buchnaya Aspect computer I.A. Naleykina

Puneți în set 18/04/2008. Semnat pentru tipărire pe 22 mai 2008. Format 60x84%. Hârtie offset. Căști Arial. Tipărire offset. Uel. imprimare l. 1,40. Uch.-ed. l. 1.10. Tiraj 313 exemplare. Pentru camera 544.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moscova, Granatny per., 4.

Tastați „STANDARTINFORM” FSUE pe un PC

Tipărit la sucursala întreprinderii unitare de stat federale „STANDARTINFORM” - tip. „Imprimanta Moscovei”, 105062 Moscova, Lyalin per., 6.

GOST 31358-2007 stabilește cerințele pe care trebuie să le îndeplinească amestecurile de clădiri uscate pentru podele, pregătite pe un liant de ciment pe bază de clinker cu ciment Portland cu aluminat ridicat sau lianți minerali complecși cu aditivi polimerici nu mai mult de 5% din masa amestecului utilizat pentru acoperirea pardoselii. Standardul nu se aplică amestecurilor de pardoseală. GOST 31183-2003 este valabil de la 01.01.2009.

GOST 31358-2007

Grupa W13

STANDARD INTERSTATAL

PAMELIU AMESTECURI USCATE PE LIGAR DE CIMENT

Condiții tehnice

Pardoseli uscate pentru construcții amestecuri de liant de ciment. Specificații

ISS 91.100.15

Data introducerii 01-01-2009

cuvânt înainte

Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru desfășurarea lucrărilor de standardizare interstatală sunt stabilite de GOST 1.0-92 "Sistemul de standardizare interstatală. Dispoziții de bază" și MSN 1.01-01-96 "Sistemul de documente de reglementare interstatale în construcții. Dispoziții de bază"

Informații despre standard

1 DEZVOLTAT de instituția de învățământ de stat pentru învățământul profesional superior „Universitatea de Stat de Arhitectură și Inginerie Civilă din Sankt Petersburg” (SPbGASU) cu participarea companiei „Maxit”, compania „Waker Chemie Rus” (centru tehnic), ANO ” Investiție inițială "

2 INTRODUIT de Comitetul tehnic pentru standardizare TC 465 „Construcție”

3 ACCEPTAT de către Comisia științifică și tehnică interstatală pentru standardizare, reglementare tehnică și certificare în construcții (MNTKS) (Protocolul N 32 din 21 noiembrie 2007)

Denumirea scurtă a țării conform MK (ISO 3166) 004-97	Codul tarii conform MK (ISO 3166) 004-97	Denumirea prescurtată a organismului național de standardizare
Azerbaidjan		Gosstroy
		Ministerul Dezvoltării Urbane
Kârgâzstan		Agenția de Stat pentru Arhitectură și Construcții sub guvern
		Agenția pentru construcții și dezvoltare teritorială
		Reglementarea Departamentului Dezvoltării Urbane a Ministerului Dezvoltării Regionale
Uzbekistan		Gosarkhitektstroy

4 Acest standard este conform cu standardul european EN 13813: 2002 "Materiale pentru nivelarea pardoselilor și dispozitive pentru nivelare. Proprietăți și cerințe" (EN 13813: 2002 "Materiale și dispozitive pentru nivelarea podelelor. Materiale pentru nivelare. Proprietăți și cerințe") în termenii cerințelor la indicatorii de mobilitate, rezistența la uzură, rezistența aderenței la bază (aderență)

5 PUNERE ÎN VIGOARE prin ordin al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 2 aprilie 2008 N 75-st ca standard național al Federației Ruse de la 1 ianuarie 2009.

6 INTRODUIT PENTRU PRIMA DATĂ

Informațiile privind intrarea în vigoare (încetarea) acestui standard și modificările aduse acestuia pe teritoriul statelor de mai sus sunt publicate în indexurile standardelor naționale (de stat) publicate în aceste state.

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul (catalogul) „Standarde interstatale”, iar textul modificărilor - în indexurile informaționale „Standarde interstatale”. În cazul revizuirii sau anulării acestui standard, informațiile relevante vor fi publicate în indexul de informații „Standarde interstatale”

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică amestecurilor uscate de pardoseală pentru clădiri (denumite în continuare amestecuri de pardoseală) realizate pe un liant de ciment (pe bază de ciment Portland și clinker cu aluminat ridicat) sau lianți minerali mixți (complexi) pe bază de acesta, care conțin aditivi polimerici într-o cantitate care nu depășește Masele de 5,0% din amestec destinate construcției elementelor de pardoseală (amestecuri de nivelare și rulment), așezate cu sigiliu sau autocompactate și utilizate în construcția, reconstrucția și repararea clădirilor și structurilor.

Acest standard nu se aplică gletelor de podea.

2 Referințe normative

Acest standard utilizează referințe normative la următoarele standarde interstatale:

GOST 4.212-80 Sistem de indexare a calității produsului. Clădire. Beton. Nomenclatura indicatorilor

GOST 4.233-86 Sistem de indexare a calității produsului. Clădire. Soluții de construcție. Nomenclatura indicatorilor

GOST 166-89 Etriere. Condiții tehnice

GOST 310.4-81 Cimenturi. Metode pentru determinarea rezistenței finale la îndoire și compresie

GOST 427-75 Rigle metalice de măsurare. Condiții tehnice

GOST 5584-75 Indicatoare cu pârghie cu o gradare de 0,01 mm. Condiții tehnice

GOST 5802-86 Soluții de construcție. Metode de testare

GOST 7473-94 Amestecuri de beton. Condiții tehnice

GOST 8735-88 Nisip pentru lucrări de construcții. Metode de testare

GOST 10180-90 Beton. Metode pentru determinarea rezistenței probelor de control

GOST 10181-2000 Amestecuri de beton. Metode de testare

GOST 13015-2003 Beton armat și produse din beton pentru construcții. Cerințe tehnice generale. Reguli de acceptare, etichetare, transport și depozitare

GOST 13087-81 Beton. Metode de determinare a abraziunii

GOST 17624-87 Beton. Metoda cu ultrasunete pentru determinarea rezistenței

GOST 22690-88 Beton. Determinarea rezistenței prin metode mecanice de testare nedistructivă

GOST 24104-2001 Bilanț de laborator. Cerințe tehnice generale

GOST 24544-81 Beton. Metode de determinare a contracției și a deformărilor de fluaj

GOST 28013-98 Soluții de construcție. Specificații generale

GOST 28570-90 Beton. Metode de determinare a rezistenței prin probe prelevate din structuri

GOST 30108-94 Materiale și produse de construcție. Determinarea activității eficiente specifice a radionuclizilor naturali

GOST 30353-95 Etaje. Metoda testului de impact

GOST 30459-2003 Aditivi pentru beton și mortare. Metode de determinare a eficacității

GOST 31189-2003 Amestecuri de clădiri uscate. Clasificare

GOST 31356-2007 Amestecuri uscate de construcție pe bază de liant de ciment. Metode de testare

GOST 31357-2007 Amestecuri de clădiri uscate pe bază de liant de ciment. Specificații generale

Notă - Atunci când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați validitatea standardelor de referință pe teritoriul statului în conformitate cu indicele de standarde corespunzător, compilat începând cu 1 ianuarie al anului curent și în conformitate cu semnele informaționale corespunzătoare publicate în anul curent. Dacă standardul de referință este înlocuit (modificat), atunci când se utilizează acest standard, trebuie urmat standardul de înlocuire (modificat). În cazul în care standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci dispoziția în care se face referirea la acesta se aplică în măsura în care nu afectează această referință.

3 Termeni și definiții

În acest standard, se utilizează termenii conform GOST 31189.

4 Cerințe tehnice

4.1 Amestecurile de pardoseală trebuie să respecte cerințele prezentului standard, GOST 31357, documentele de reglementare sau tehnice pentru tipuri specifice de amestecuri de pardoseală și să fie pregătite conform documentației tehnologice aprobate de producător.

4.2 Proprietățile amestecurilor de pardoseală ar trebui să fie caracterizate de indicatori ai calității amestecurilor în stare uscată; amestecuri gata de utilizare și mortar întărit (beton).

4.2.1 Principalii indicatori ai calității amestecurilor de podea în stare uscată ar trebui să fie:

Umiditate;

Cea mai mare mărime a granulelor agregate;

4.2.2 Principalii indicatori ai calității amestecurilor de pardoseală gata de utilizare ar trebui să fie:

Mobilitate;

Capacitate de retenție a apei (cu excepția amestecurilor autocompactante);

Păstrarea mobilității originale.

4.2.3 Principalii indicatori ai calității mortarului întărit (beton) ar trebui să fie:

Rezistența la compresiune și la tracțiune la îndoire la vârsta de 1 (3) și 28 de zile;

Abraziune (rezistență la uzură);

Rezistența la aderență la bază (aderență) la vârsta de 7 și 28 de zile;

Rezistența la îngheț (pentru amestecurile portante, cu excepția amestecurilor pentru lucrări interioare);

Deformare de contracție (expansiune);

Rezistența la impact (pentru amestecurile purtătoare).

Dacă este necesar, pot fi stabiliți indicatori suplimentari în conformitate cu GOST 4.212, GOST 4.233 sau cu termenii contractului.

4.3 Denumirea convențională a amestecurilor de pardoseală ar trebui să conste din numele semnelor de clasificare în conformitate cu GOST 31189, principalii indicatori tehnici ai amestecurilor și desemnarea unui document de reglementare sau tehnic pentru amestecurile de pardoseală de un anumit tip.

Un exemplu de denumire convențională a unui amestec dispersat de podea uscată pe un liant de ciment, autocompactant, cu împrăștiere inelară grad 4, clasă de rezistență la compresiune B30:

Amestec autocompactant dispersat cu podea uscată 4, B30, GOST 31358-2007

4.4 Cerințe pentru amestecurile de podea uscate

4.4.1 Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de pardoseală trebuie să corespundă cu cel din GOST 31357.

4.4.2 Cea mai mare dimensiune a granulelor agregate în amestecurile de podea este determinată de grosimea stratului pardosealăși nu trebuie să depășească 1/4 din grosimea sa.

4.5 Cerințe pentru amestecurile de pardoseli gata de utilizare

4.5.1 Mobilitatea amestecurilor gata de utilizare este determinată de:

Așezarea conului OK - pentru amestecuri de beton compactate;

Con de imersie P - pentru amestecuri compactate cu mortar;

Răspândirea inelului P pentru amestecuri de autocompactare dispersate.

În funcție de mobilitate, amestecurile de beton compactate se împart în clase: P1, P2, P3, P4, P5 conform GOST 7473; amestecurile de mortar compactate în grade: P1, P2, P3, P4 în conformitate cu GOST 28013. Amestecurile dispersate cu autocompactare sunt împărțite în clasele P1, P2, P3, P4, P5 în conformitate cu tabelul 1.

Tabelul 1 - Gradele amestecurilor de pardoseli autocompactante dispersate prin mobilitate

Gradul de mobilitate P	Estomparea inelului, cm
	De la 10 la 12 incl.

4.5.2 Păstrarea mobilității inițiale a amestecurilor gata de utilizare este determinată de păstrarea mobilității inițiale în câteva minute. Conservarea mobilității inițiale a amestecurilor trebuie să fie cel puțin perioada de timp în care amestecul este produs.

4.5.3 Capacitatea de retenție a apei a amestecurilor gata de utilizare trebuie să fie de cel puțin 95%.

4.6 Cerințe pentru mortarele întărite (betoane) din amestecurile de pardoseală

4.6.1 Indicatorii normalizați ai calității mortarelor întărite (betoane) trebuie asigurați la vârsta de proiectare în condiții de întărire naturală la o temperatură de 20 ° C-23 ° C și o umiditate relativă de 50% -60%.

Vârsta de proiectare este luată în funcție de liantul folosit.

4.6.2 În funcție de rezistența la compresiune, clasele (clasele) de mortare întărite (betoane) la vârsta de proiectare sunt stabilite în conformitate cu tabelul 2.

Tabelul 2 - Clase (clase) pentru rezistența la compresiune a mortarelor întărite (betoane) din amestecuri de pardoseală

Rezistență la compresiune, MPa, nu mai puțin

4.6.3 Pentru amestecurile cu timp de întărire accelerat, rezistența la compresiune la vârsta de 1 zi trebuie să fie de cel puțin 30% din proiectare. Pentru amestecurile cu durate normale de întărire, rezistența la compresiune la vârsta de 3 zile trebuie să fie de cel puțin 30% din proiectare.

4.6.4 Clasa de rezistență la compresiune (clasa) a mortarelor întărite (betoane) din amestecurile de rulmenți pentru pardoseală trebuie să fie de cel puțin B15 (M 200).

4.6.5 În funcție de rezistența la întindere la îndoire, clasele de mortare întărite (betoane) la vârsta de proiectare sunt stabilite în conformitate cu tabelul 3.

Tabelul 3 - Clase pentru rezistența la tracțiune la îndoirea mortarelor întărite (betoane) din amestecuri de pardoseală

Rezistența la tracțiune la îndoire, MPa, nu mai puțin

4.6.6 Rezistența la tracțiune la îndoirea amestecurilor cu timpi de întărire accelerată la vârsta de 1 zi trebuie să fie de cel puțin 30% din proiectare; amestecuri cu durate normale de întărire la vârsta de 3 zile - cel puțin 30% din design.

4.6.7 Clasa de rezistență la tracțiune la îndoirea mortarelor (betoanelor) din amestecurile de rulmenți pentru pardoseală trebuie să fie cel puțin B3.2.

4.6.8 Abraziunea acoperirilor din amestecuri de podea, determinată de pierderea masei probelor, în conformitate cu condițiile de funcționare a structurilor de pardoseală și în funcție de intensitatea traficului, nu trebuie să depășească valorile stabilite de GOST 13015.

Este permisă determinarea abraziunii acoperirilor din amestecurile de pardoseală după volumul sau adâncimea de uzură a probelor.

4.6.9 Clasele de mortare întărite (beton), în funcție de cantitatea de uzură, sunt luate în conformitate cu tabelul 4.

Tabelul 4 - Clase de mortare întărite (betoane) după volumul uzurii

4.6.10 Clasele de mortare întărite (betoane), în funcție de adâncimea de uzură, sunt luate în conformitate cu tabelul 5.

Tabelul 5 - Clase de mortare întărite (beton) după adâncimea de uzură

4.6.11 Rezistența la aderență (aderența) mortarului întărit (beton) cu o bază de beton la vârsta de 28 de zile trebuie să fie de cel puțin 0,75 MPa pentru amestecurile de rulmenți, de cel puțin 0,6 MPa pentru amestecurile de nivelare. Rezistența la aderență a mortarului întărit la baza de beton după 7 zile ar trebui să fie de cel puțin 50% din proiectare.

4.6.12 Mortarele întărite (betoane) trebuie să aibă următoarele grade de rezistență la îngheț: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

4.6.13 Rezistența la impact a mortarului întărit (beton) trebuie să respecte valorile stabilite de standardele de proiectare a clădirii, în funcție de intensitatea impactului mecanic.

4.6.14 Deformațiile de contracție a mortarului întărit (beton) nu trebuie să depășească 1,0 mm / m, expansiunea - nu mai mult de 0,5 mm / m.

4.7 Cerințe pentru materiale pentru fabricarea amestecurilor de pardoseală

Materialele utilizate pentru prepararea amestecurilor uscate de pardoseală trebuie să respecte cerințele GOST 31357 și documentele de reglementare sau tehnice pentru aceste materiale.

4.8 Ambalare și etichetare

4.8.1 Amestecurile uscate de pardoseală sunt ambalate în pungi de film din plastic, pungi de hârtie multistrat din hârtie kraft sau cu o căptușeală din polietilenă, precum și în pungi cu o capacitate mai mare de 1 tonă (pungi mari). Masa amestecului în pungi nu trebuie să depășească 8 kg, în pungi - 50 kg.

Ambalajul trebuie să împiedice umezeala să ajungă la amestecurile din aerul ambiant.

4.8.2 Marcarea amestecurilor de pardoseală se aplică fiecărei unități de ambalare în orice parte a acesteia. Marcajul trebuie să fie distinct și să conțină:

Numele producătorului și (sau) marca comercială, adresa;

Simbol amestec;

Data fabricației (lună, an);

Termen de valabilitate;

Masa amestecului într-o pungă (pachet), kg;

Instrucțiuni scurte de utilizare cu indicarea volumului de apă necesar pentru prepararea unui amestec de mortar (beton) cu mobilitatea necesară, l / kg.

Dacă este necesar, etichetarea poate conține date suplimentare care permit o identificare mai completă a produsului.

5 Cerințe de siguranță și mediu

5.1 Amestecurile uscate de pardoseală sunt materiale neinflamabile, ignifuge și rezistente la explozii.

5.2 Siguranța sanitară și igienico-radiațională a utilizării amestecurilor se stabilește pe baza concluziei sanitare și epidemiologice a organismelor autorizate de supraveghere sanitară de stat și se evaluează pentru siguranța amestecurilor sau a componentelor acestora.

Siguranța componentelor minerale ale amestecurilor (ciment, agregate, materiale de umplutură, pigmenți) este evaluată prin conținutul de substanțe radioactive, aditivi chimici - prin caracteristicile lor sanitare și igienice.

5.3 Amestecurile nu trebuie să elibereze substanțe chimice dăunătoare în mediu în cantități care depășesc concentrația maximă admisibilă (MPC) aprobată de autoritățile sanitare.

5.4 Este interzisă eliminarea amestecurilor uscate, precum și a deșeurilor provenite de la echipamentele care se spală în corpuri de apă sanitară și canalizare.

6 Reguli de acceptare

6.1 Acceptarea amestecurilor uscate de pardoseală se efectuează în conformitate cu cerințele GOST 31357 și ale acestui standard.

6.2 Dimensiunea lotului este stabilită de comun acord cu consumatorul, dar nu mai mult decât producția zilnică a instalației de amestecare.

6.3 În timpul testelor de acceptare a fiecărui lot de amestecuri, conținutul de umiditate, cea mai mare dimensiune a granulelor agregate și conținutul celor mai mari dimensiuni de cereale sunt determinate pentru amestecurile uscate gata de utilizare, mobilitate și capacitatea de retenție a apei - pentru amestecurile de mortar (beton) gata de utilizare, rezistență la compresiune - pentru mortare întărite (beton).

La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor de acceptare pentru cel puțin un indicator, se efectuează teste repetate pe o cantitate dublată de produse preluate din același lot. Rezultatele retestării sunt finale și se aplică întregului lot.

Un lot de amestec de pardoseală este respins dacă amestecul nu îndeplinește cerințele prezentului standard în cel puțin un indicator.

6.4 În timpul testelor periodice, se determină următoarele: menținerea mobilității inițiale, rezistența la întindere la îndoire, aderența la bază și abraziune (rezistență la uzură) - cel puțin o dată pe lună; rezistență la șoc, rezistență la îngheț, deformare la contracție (expansiune) - cel puțin o dată la 6 luni, precum și atunci când se schimbă calitatea materiilor prime, compoziția amestecurilor și tehnologia de fabricație.

Rezultatele testelor periodice se aplică tuturor loturilor livrate de amestecuri uscate până la următoarele teste periodice.

6.5 Radiația și evaluarea sanitară și igienică a amestecurilor sunt confirmate de prezența unei concluzii sanitare și epidemiologice a organelor autorizate de supraveghere sanitară de stat, care trebuie reînnoită la expirarea perioadei sale de valabilitate sau când calitatea materiilor prime, compoziția amestecurilor și tehnologia de fabricație se schimbă.

6.6 Evaluarea igienică a radiațiilor amestecurilor poate fi efectuată pe baza datelor pașaportului furnizorilor de materiale minerale utilizate pentru fabricarea amestecurilor, pe conținutul de radionuclizi naturali din aceste materiale.

În absența datelor furnizorilor privind conținutul radionuclizilor naturali din materiile prime, producătorul amestecurilor cel puțin o dată pe an, precum și la fiecare schimbare a furnizorului, determină conținutul radionuclizilor naturali din materiale și / sau amestec.

6.7 Consumatorul are dreptul de a efectua un control al calității amestecurilor în conformitate cu cerințele și metodele stabilite în prezentul standard.

6.8 Fiecare lot din amestecul furnizat trebuie să fie însoțit de un document de calitate, care să indice:

Numele producătorului;

Numele și denumirea amestecului;

Numărul lotului;

Numărul și data emiterii documentului de calitate;

Dimensiunea lotului, kg (t);

Valorile principalilor indicatori ai calității amestecurilor;

Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali în amestecurile de pardoseală;

Desemnarea unui document normativ sau tehnic în conformitate cu care este fabricat amestecul de pardoseală.

În cazul operațiunilor de export-import, conținutul documentului de calitate este specificat în contractul de furnizare a amestecului uscat.

7 Metode de testare

7.1 Eșantionarea amestecului de podea uscat pentru testare se efectuează în conformitate cu GOST 31356.

7.2 Conținutul de umiditate, cea mai mare dimensiune a granulelor de umplutură și conținutul celor mai mari dimensiuni de cereale ale amestecurilor de podea sunt determinate în conformitate cu GOST 8735.

7.3 Mobilitatea, capacitatea de reținere a apei și conservarea mobilității inițiale a amestecurilor de mortar sunt determinate în conformitate cu GOST 5802.

Mobilitatea amestecurilor dispersate este determinată conform GOST 31356.

7.4 Mobilitatea și conservarea mobilității inițiale a amestecurilor de beton este determinată în conformitate cu GOST 10181.

7.5 Rezistența la îndoire la compresiune și la întindere a mortarelor întărite (betoane) este determinată pe probele de control în conformitate cu GOST 310.4 sau GOST 10180; pe probe prelevate din structuri - conform GOST 28570 sau prin metode de testare nedistructive - conform GOST 22690 sau GOST 17624.

7.6 Rezistența la îngheț și rezistența la aderență la baza de beton a mortarelor întărite (betoane) sunt determinate în conformitate cu GOST 31356.

7.7 Deformațiile de contracție (dilatare) a soluțiilor întărite (betoane) sunt determinate în conformitate cu GOST 24544 în termeni de 1, 3, 7, 28 de zile.

7.8 Rezistența la impact a mortarelor întărite (beton) este determinată în conformitate cu GOST 30353.

7.9 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali în materiile prime pentru prepararea amestecurilor sau direct în amestecuri este determinată în conformitate cu GOST 30108.

7.10 Materialele pentru prepararea amestecurilor sunt testate în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare sau tehnice pentru aceste materiale.

Metodele de încercare pentru materialele utilizate pentru prepararea amestecurilor de podea ar trebui indicate în documentația tehnologică pentru pregătirea amestecului de podea.

Eficacitatea aditivilor utilizați este determinată conform GOST 30459.

7.11 Determinarea abraziunii (uzurii)

7.11.1 Echipamente de testare și accesorii

Cerc de abraziune de tip LCI-2, LCI-3 sau Boehme în conformitate cu GOST 13087.

Cântare în conformitate cu GOST 24104 cu o limită de toleranță de ± 0,01 g.

Etrier Vernier în conformitate cu GOST 166.

Rigla metalică în conformitate cu GOST 427.

Indicator conform GOST 5584.

Material abraziv (corindon) cu o mărime a bobului de 160 până la 200.

7.11.2 Pregătirea pentru testare

7.11.2.1 Pentru teste, se realizează eșantioane de cub, a căror dimensiune a nervurii este de 70 mm sau cilindri cu diametrul și înălțimea de 70 mm, ținute timp de cel puțin 28 de zile în conformitate cu următorul regim:

2 zile sub formă la o temperatură de (20 ± 2) ° С;

5 zile după dezlipire la umiditate (95 ± 5)% și temperatură (20 ± 2) ° С și apoi 21 de zile la umiditate (65 ± 5)% și temperatură (20 ± 2) ° С.

Probele sunt realizate conform GOST 10180 sau tăiate din structura podelei. Dacă înălțimea eșantioanelor tăiate din structura podelei este mai mică de 70 mm, eșantioanele sunt construite până la grosimea necesară cu plăci metalice suplimentare sau test de tencuială de pe partea marginii opusă celei abrazate.

7.11.2.2 Probele sunt testate în serie. Numărul de probe dintr-un lot trebuie să fie de cel puțin trei.

7.11.2.3 Temperatura aerului din încăperea în care se efectuează testele trebuie să fie (25 ± 10) ° С, umiditatea relativă a aerului - (50 ± 20)%.

7.11.2.4 Înainte de testare, probele tăiate din structură sunt păstrate timp de cel puțin 2 zile într-o cameră cu condițiile de temperatură și umiditate specificate la 7.11.2.3.

7.11.2.5 Abrația se aplică pe marginea inferioară a exemplarelor realizate în matrițe sau pe marginea superioară a exemplarelor tăiate din structură. Înainte de testare, probele sunt cântărite cu o eroare de ± 0,01 g, măsurată cu o eroare de până la 0,1 mm și se determină aria marginii abrazate.

Abaterea de la planeitatea marginii abrazate nu trebuie să depășească 0,05 mm la 100 mm din lungimea marginii. Abaterea de la planeitate este determinată conform GOST 10180, apendicele 5.

7.11.2.6 Pentru a determina abraziunea în funcție de adâncimea de uzură, o probă bine curățată înainte de testare este plasată cu fața abrazată în sus pe o suprafață orizontală plană și grosimea este măsurată cu un indicator în nouă puncte (a se vedea Figura 1) cu o eroare de nr. mai mult de 0,01 mm.

Figura 1 - Puncte de măsurare a grosimii eșantionului

Pentru a determina abraziunea în funcție de volumul de uzură, probele înainte de testare sunt măsurate cu o eroare de cel mult 0,1 mm, cântărite cu o eroare de cel mult 0,1 g și se determină densitatea medie.

7.11.3 Procedura de testare

7.11.3.1 Probele sunt instalate în scaunele cercului de abraziune, asigurându-se libera mișcare în plan vertical.

Fiecare probă se aplică o sarcină verticală concentrată de (300 ± 5) N corespunzătoare unei presiuni de (60 ± 1) kPa.

7.11.3.2 Împrăștiați un strat uniform din prima porțiune de material abraziv cu greutatea (20 ± 1) g pe discul abraziv pe primii 30 m ai căii de abraziune a fiecărei probe.

Porniți tracțiunea și produceți abraziune. La fiecare 30 m din traseul de abraziune parcurs de probe (22 rotații pe cercul abraziv Boehme sau 28 rotații pe cercul LCI-2 sau LCI-3), discul abraziv este oprit și materialul abraziv este înlocuit. Această operație se repetă de cinci ori, adică un ciclu de testare (la 150 m de drum).

7.11.3.3 După fiecare ciclu de testare, probele sunt rotite cu 90 ° în plan orizontal în jurul axei verticale și se efectuează următoarele cicluri de testare. Numărul de cicluri de testare trebuie să fie de cel puțin patru pentru fiecare probă ( cale comună abraziune - 600 m).

După patru cicluri de testare, probele sunt șterse cu o cârpă uscată și cântărite cu o precizie de ± 0,01 g.

Grosimea și volumul probelor după abraziune sunt determinate conform 7.11.2.6.

7.11.4 Exprimarea rezultatelor testelor

7.11.4.1 Abraziunea prin pierderea de masă a fiecărei probe într-un lot, g / cm3, este determinată de formulă.,

Este permis transportul amestecurilor în silozuri cu o capacitate de 3-18 tone, cu condiția să fie îndeplinite cerințele de la 8.1.2.

8.1.2 Mijloacele utilizate pentru transportul amestecurilor trebuie să excludă posibilitatea precipitațiilor atmosferice și să asigure, de asemenea, protecția ambalajului împotriva deteriorării mecanice și a încălcării integrității.

8.2 Depozitare

8.2.1 Amestecurile de podea trebuie depozitate în depozite uscate acoperite sub formă ambalată, evitând umezeala și asigurând siguranța ambalajului.

8.2.2 Perioada de valabilitate garantată a amestecurilor ambalate în timpul depozitării în conformitate cu 8.2.1 este de 6 luni de la data fabricației.

Perioada de valabilitate a amestecurilor transportate în silozuri este de 3 luni de la data fabricației.

La sfârșitul perioadei de valabilitate, amestecul trebuie verificat pentru a respecta cerințele prezentului standard. În caz de conformitate, amestecul este permis să fie utilizat în scopul propus.

Text electronic al documentului

pregătit de Kodeks CJSC și verificat de:

publicație oficială

M.: Standartinform, 2008