Cerámica- materiales policristalinos inorgánicos obtenidos a partir de masas minerales moldeadas (arcillas y sus mezclas con aditivos minerales) en el proceso de sinterización a alta temperatura.

La composición cerámica está formada por un sistema multicomponente, que incluye:

• - fase cristalina (más del 50%) - compuestos químicos o soluciones sólidas;
• - fase vítrea: capas de vidrio cuya composición química difiere de la composición química de la fase cristalina;
• - fase gaseosa - gases ubicados en los poros.

Las propiedades de la cerámica están determinadas por su composición, estructura y porosidad. Las cerámicas se clasifican según su composición material, composición de fases cristalinas, estructura y finalidad.

Según la composición del material, las variedades de cerámica son loza, semiporcelana, porcelana, terracota, cermet, corindón y cerámica superdura y la llamada masa pétrea.

Según la composición de la fase cristalina, se distinguen. Cerámica hecha de óxidos puros y sin oxígeno.

Según su estructura, las cerámicas se dividen en denso y poroso. Las cerámicas porosas absorben más del 5% del agua y las densas, entre el 1...4% en masa o el 2,8% en volumen. Los ladrillos, bloques, tejas, tuberías de drenaje, etc. tienen una estructura porosa; denso: baldosas, tuberías de alcantarillado, productos sanitarios.

Las cerámicas se clasifican según la naturaleza de la estructura, el grado de sinterización (densidad) del fragmento, tipos, tipos y variedades, y la presencia de esmalte.

Según la naturaleza de su estructura, las cerámicas se dividen en áspero y fino. Los productos de cerámica tosca (alfarería, ladrillos, tejas) tienen un fragmento poroso, de grano grueso, de estructura heterogénea, de color marrón amarillento debido a las impurezas naturales.

Los productos cerámicos finos se distinguen por un fragmento de grano fino, blanco o de color claro, sinterizado o finamente poroso, de estructura uniforme.

Según el grado de sinterización (densidad) de la esquirla, los productos cerámicos se distinguen entre densos, sinterizados con una absorción de agua inferior al 5% - porcelana, productos de piedra finos, semiporcelánicos y porosos con una absorción de agua superior al 5%. loza, mayólica, alfarería.

Tipos, tipos y variedades de productos cerámicos.

Principales tipos de cerámica - Porcelana, productos cerámicos finos, semiporcelana, loza, mayólica, cerámica..

El tipo de cerámica está determinado por la naturaleza de los materiales utilizados, su procesamiento, especialmente la finura del pulido, la composición de las masas y esmaltes, la temperatura y la duración de la cocción. La composición de las masas de todo tipo de cerámica incluye sustancias arcillosas plásticas (arcilla, caolín), materiales de desecho (cuarzo, arena de cuarzo), fundentes (feldespato, pegmatita, perlita, ceniza de hueso, etc.) al cocer productos moldeados como resultado de Transformaciones e interacciones fisicoquímicas complejas de los componentes de masas y esmaltes, se forma su estructura. La estructura del fragmento es heterogénea y consta de fases cristalina, vítrea y gaseosa.

La fase cristalina se forma durante la descomposición y transformación de sustancias arcillosas y otros componentes de la masa. La fase cristalina y especialmente la mullita confieren al fragmento resistencia térmica y química.

La fase vítrea surge debido a la fusión de fundentes y parcialmente de otros componentes. Conecta partículas de masa, llena los poros y aumenta la densidad del fragmento; en cantidades de hasta 45 - 50% aumenta la resistencia de los productos, con un contenido mayor provoca fragilidad de los productos y reduce su resistencia al calor. La fase vítrea ayuda a reducir la absorción de agua y hace que el fragmento sea translúcido.

La fase gaseosa (poros abiertos y cerrados) tiene un efecto adverso sobre las propiedades físicas y químicas de los productos; reduce la resistencia, la estabilidad térmica y química, provoca la absorción de agua y la permeabilidad del fragmento.

La diferencia entre los distintos tipos de cerámica se debe a las características específicas de su estructura interna, es decir, la composición y proporción de las fases individuales, la composición y estructura del esmalte.

Propiedades de la cerámica

Los productos y materiales cerámicos se clasifican según su finalidad y propiedades, según las principales materias primas utilizadas o la composición de fases de la cerámica sinterizada. Dependiendo de la composición de las materias primas y de la temperatura de cocción, los productos cerámicos se dividen en 2 clases: productos totalmente sinterizados, densos y brillantes con una absorción de agua no superior al 0,5% y productos porosos, parcialmente sinterizados con una absorción de agua de hasta el 15%. Se distingue entre cerámica gruesa, que tiene una estructura de fractura no uniforme de grano grueso (por ejemplo, ladrillos de construcción y de arcilla refractaria), y cerámica fina con una fractura homogénea de grano fino y fragmentos de color uniforme (por ejemplo, porcelana , loza). Las principales materias primas de la industria cerámica son las arcillas y los caolines debido a su amplia distribución y valiosas propiedades tecnológicas. Los componentes más importantes de la masa inicial en la producción de cerámica fina son los feldespatos (principalmente microlina) y el cuarzo. De las pegmatitas se extraen los feldespatos, especialmente las variedades puras, y sus mezclas con el cuarzo. Las materias primas cuarzo-feldespáticas se extraen en cantidades cada vez mayores de diversas rocas mediante enriquecimiento y purificación de impurezas minerales nocivas.

Según el método de preparación, las masas cerámicas se dividen en polvorientas, plásticas y líquidas. Las masas cerámicas en polvo son una mezcla de componentes minerales iniciales mezclados triturados y secos, humedecidos o con la adición de aglutinantes y plastificantes orgánicos. Mezclando arcillas y caolines con aditivos retardantes en estado húmedo (18-26% de agua en peso) se obtienen masas de moldeo de plástico que, con un aumento adicional del contenido de agua y con la adición de electrolitos (peptizadores), se transforman en masas cerámicas líquidas (suspensiones) - barbotinas de fundición. En la producción de porcelana, loza y algunos otros tipos de cerámica, la masa plástica para moldeo se obtiene a partir de barbotina mediante deshidratación parcial en filtros prensa, seguida de homogeneización en molinos de masa al vacío y prensas de tornillo. En la fabricación de algunos tipos de cerámica técnica, la barbotina se prepara sin arcillas ni caolines añadiendo termoplásticos y tensioactivos (por ejemplo, parafina, cera, ácido oleico) a la mezcla finamente molida de las materias primas iniciales, que luego se eliminan. mediante cocción preliminar de los productos a baja temperatura.

La elección del método de moldeado cerámico está determinada principalmente por la forma de los productos. Los productos de forma simple (ladrillos refractarios, tejas de revestimiento) se prensan a partir de masas en polvo en moldes de acero mediante prensas mecánicas e hidráulicas. Materiales de construcción de paredes: ladrillos, bloques huecos y de revestimiento, tejas, tuberías de alcantarillado y drenaje, etc. -- moldeado a partir de masas de plástico en prensas de vacío de tornillo exprimiendo la madera a través de molduras perfiladas. Los productos o espacios en blanco de una longitud determinada se cortan de la madera mediante máquinas automáticas sincronizadas con el funcionamiento de las prensas. La porcelana y la loza doméstica se fabrican principalmente a partir de masas plásticas en moldes de yeso mediante máquinas semiautomáticas y automáticas. Las cerámicas sanitarias de configuración compleja se cuelan en moldes de yeso a partir de barbotina cerámica en líneas transportadoras mecanizadas. Las radiocerámicas y piezocerámicas, los cermets y otros tipos de cerámicas técnicas, según su tamaño y forma, se fabrican principalmente mediante prensado de masas en polvo o mediante colada de barbotina de parafina en moldes de acero.

Los productos moldeados de una forma u otra se secan en secadores de cámara, túnel o cinta transportadora.

La cocción de cerámica es el proceso tecnológico más importante que garantiza un determinado grado de sinterización. El cumplimiento exacto del régimen de cocción garantiza la composición de fases requerida y todas las propiedades más importantes de la cerámica. Con raras excepciones, la sinterización de fases cristalinas se produce con la participación de fases líquidas formadas a partir de masas fundidas eutécticas. Dependiendo de la composición de la masa cerámica y la temperatura de cocción en porcelana, esteatita y otros productos fuertemente sinterizados, el contenido de la fase líquida durante el proceso de sinterización alcanza el 40-50% en peso o más. Debido a las fuerzas de tensión superficial que surgen en el límite de las fases líquida y sólida, los granos de las fases cristalinas (por ejemplo, el cuarzo en la porcelana) se acercan y los gases distribuidos entre ellos son expulsados ​​de los capilares. Como resultado de la sinterización, las dimensiones de los productos se reducen, aumentan su resistencia mecánica y su densidad. La sinterización de algunos tipos de cerámica técnica (por ejemplo, corindón, berilio, circonio) se realiza sin la participación de la fase líquida como resultado de la difusión volumétrica y el flujo plástico, acompañado del crecimiento de cristales. La sinterización en fases sólidas se produce cuando se utilizan materiales muy puros y a temperaturas más altas que la sinterización con la participación de una fase líquida y, por lo tanto, se ha generalizado únicamente en la producción de cerámicas técnicas a base de óxidos puros y materiales similares. De acuerdo con los requisitos, el grado de sinterización de los diferentes tipos de cerámica varía ampliamente. Los productos de electroporcelana, porcelana, loza y otros tipos de cerámica fina se recubren antes de la cocción con esmalte, que se funde a altas temperaturas de cocción (1000-1400 °C), formando una capa vítrea impermeable al agua y a los gases. El vidriado aumenta las propiedades técnicas, decorativas y artísticas de la cerámica. Los productos de gran tamaño se esmaltan después del secado y se cuecen en un solo paso. Antes del esmaltado, los productos de paredes delgadas se precocen para evitar que se empapen en la suspensión de esmalte. En algunas industrias cerámicas, la superficie no esmaltada de los productos cocidos se muele con polvos abrasivos o una herramienta abrasiva. Los artículos de cerámica para el hogar están decorados con tintes cerámicos, calcomanías y oro.

Tabla 1. Clasificación de productos cerámicos.

Materiales cerámicos gruesos

Los materiales cerámicos de poros grandes y de grano grueso se utilizan para la fabricación de productos de gran tamaño en la construcción, arquitectura de formas pequeñas, etc. Estas variedades pueden soportar altas temperaturas y fluctuaciones térmicas. Su plasticidad depende del contenido de cuarzo y aluminio (sílice y alúmina - Ed.) en la roca. La estructura general contiene mucha alúmina con un alto contenido de chamota. El punto de fusión oscila entre 1440 y 1600 °C. El material se sinteriza bien y encoge ligeramente, por lo que se utiliza para crear objetos de gran tamaño y paneles de pared de gran formato. Al realizar objetos artísticos, la temperatura no debe exceder los 1300°C.

Masa cerámica de piedra

La base de estas materias primas son la arcilla refractaria, el cuarzo, el caolín y el feldespato. Cuando está húmedo tiene un color negro-marrón y después de la cocción en húmedo tiene un color marfil. Al aplicar esmalte, la cerámica de piedra se transforma en un producto duradero, impermeable e ignífugo. Puede ser muy fino, opaco o tener la forma de una masa homogénea y densamente sinterizada. Temperatura de cocción recomendada: 1100-1300 °C. Si se altera, la arcilla puede desmoronarse. El material se utiliza en diversas tecnologías para fabricar cerámica a partir de arcilla laminar y para modelar. Los productos elaborados con arcilla roja y cerámica de piedra se distinguen por sus propiedades técnicas.

Masa cerámica porosa

La arcilla para cerámica es una masa blanca con un contenido moderado en calcio y alta porosidad. Su color natural varía del blanco puro al marrón verdoso. Incendios a bajas temperaturas. Se recomienda la arcilla sin cocer, ya que para algunos esmaltes una sola cocción no es suficiente.

Cerámica técnica

Las cerámicas técnicas incluyen cerámicas eléctricas y radioeléctricas, cermets, materiales cerámicos abrasivos, cerámicas espumadas y otros.

Según sus propiedades eléctricas, las cerámicas se dividen en cerámicas eléctricas propiamente dichas, que se utilizan en frecuencias de hasta 20.000 Hz, y cerámicas radiotécnicas, que se utilizan principalmente en frecuencias altas (más de 20.000 Hz).

Las cerámicas eléctricas por área de aplicación se dividen en aislantes (instalación), condensadores (ferroeléctricos) y piezocerámicas, examen de calidad.

Las cerámicas aislantes deben tener bajas pérdidas, buenas propiedades de aislamiento eléctrico y resistencia. Las cerámicas aislantes deben tener una constante dieléctrica alta, bajas pérdidas y un bajo coeficiente de temperatura. La base de las cerámicas ferroeléctricas de baja frecuencia de los condensadores son soluciones sólidas de titanatos de bario, calcio, circonio y estannatos de calcio y magnesio, etc. El uso de cerámicas ferroeléctricas para condensadores aumenta la fiabilidad operativa y la resistencia al calor de los condensadores y reduce su tamaño.

Las piezocerámicas son materiales cerámicos con propiedades piezoeléctricas. La estructura de las piezocerámicas son soluciones sólidas a base de titanita de bario, niobato de bario y niobato y titanato de plomo.

Los materiales cerámicos abrasivos (abrasivos) son sustancias de mayor dureza que se utilizan en estado masivo o triturado para el procesamiento mecánico de otros materiales. Materiales abrasivos naturales: pedernal, esmeril, piedra pómez, corindón, granate, diamante, etc.; materiales abrasivos artificiales: electrocorindón, carburo de silicio, borazon, elbor, diamante sintético, etc. En orden descendente de capacidad abrasiva, estos materiales se organizan de la siguiente manera: diamante sintético, nitruro de boro cúbico, carburo de silicio, carburo de titanio y electrocorindón. Actualmente se están desarrollando nuevos materiales abrasivos a base de boruros y carburos de metales de transición, así como del tipo belboro.

Principales características de los materiales abrasivos: dureza. Resistencia y desgaste, tamaño y forma del grano abrasivo, capacidad abrasiva, granularidad. A medida que aumenta la resistencia de estos materiales, mejora su resistencia a las fuerzas de corte, ya que su resistencia a la compresión es varias veces mayor que su resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción y a la compresión de los materiales abrasivos disminuye al aumentar la temperatura de molienda.

El material abrasivo triturado y clasificado se denomina material abrasivo. El tamaño de grano de los materiales abrasivos está determinado por el tamaño de los granos abrasivos, es decir grupo de materiales según GOST 3647-80: granos de molienda, polvos de molienda, polvos de micromolienda y polvos de micromolienda finos. La designación del tamaño de grano se complementa con los índices B, P, N y D, que caracterizan el contenido porcentual (fracción de masa) de la fracción principal (36...60%).

Los materiales cerámicos abrasivos se utilizan tanto en forma libre (polvos, pastas, suspensiones) como en forma aglomerada (cepillos, paños abrasivos, muelas, cabezales, etc.).

Jarrones, teteras, juegos de té, candelabros, platos, silbatos e incluso instrumentos musicales de cerámica: todo esto lo puede crear usted mismo.

Para aprender a hacer cerámica con tus propias manos, lo principal son las ganas. Antes de convertirte en ceramista, intenta hacer una baratija sencilla con arcilla y comprenderás si vale la pena gastar dinero en comprar equipo para el trabajo. Si algo no sale, no importa, remoja los restos y haz con ellos una nueva figura, antes de hornear el producto se puede modificar infinitamente.

¿De qué está hecha la cerámica y dónde conseguir materiales para el trabajo?

La cerámica es arcilla cocida, que es el material principal en el trabajo de un ceramista. En cambio, lo natural es de origen natural, se extrae de las entrañas de la tierra sin someterlo a procesamiento químico o de otro tipo.

Artesanos experimentados, para ahorrar dinero, extraen y preparan ellos mismos las materias primas. Este proceso implica varias etapas y es poco probable que merezca atención si recién estás comenzando y vives en la ciudad.

La arcilla para hacer cerámica debe estar grasosa y libre de guijarros y otros residuos; de lo contrario, la artesanía se agrietará durante la cocción. La masa terminada se almacena en determinadas condiciones de humedad.

La arcilla natural sucede diferentes tipos:

• El blanco es el más común, inicialmente tiene un tinte grisáceo y después del tratamiento térmico adquiere un agradable tono marfil.
• Rojo: contiene óxido de hierro, que le da a la materia prima un tinte verdoso. El color principal de la materia prima es el marrón; después de la cocción los productos se vuelven rojos. Se adapta bien al modelado, no se desmorona y es ideal para esculturas y objetos de gran tamaño.
• Porcelana: gris cuando está cruda y blanca después de hornearse.
• Azul: se utiliza con mayor frecuencia en cosmetología y medicina popular.
• La masa cerámica de color negro o marrón oscuro es la arcilla más dura y adquiere un tono marfil después del horneado.

También arcillas para cerámica. clasificado por temperatura Procesamiento de refractarios de punto de fusión bajo y medio.

Lo más conveniente es comprar arcilla para cerámica ya preparada, centrándose en el tamaño de la fracción, el color después de la cocción a diferentes temperaturas y otras características e indicadores de calidad. El costo depende del fabricante, embalaje, textura. Hay masas preparadas con aditivos para diversas tareas: modelado, moldeado, torno de alfarero.

Además de la arcilla, se necesitan esmaltes y esmaltes para recubrir los productos, pigmentos para dar a la cerámica hecha a mano el tono deseado, aditivos especiales para mejorar las propiedades y tratamiento térmico.

Utilizado para pegar piezas. masa deslizante- una especie de pegamento elaborado con arcilla diluida. Si simplemente conecta los elementos, pueden caerse cuando se calientan. Todo esto se vende en tiendas especializadas para ceramistas.

Métodos para fabricar productos cerámicos.

Hay varias formas de transformar la arcilla en un hermoso producto cerámico.

Modelado- la forma más económica de hacer productos cerámicos con tus propias manos en casa. Recuerdos, esculturas, platos, juguetes u otras artesanías se esculpen a mano, como si fueran plastilina, ayudándose de pilas especiales o dispositivos improvisados.

cerámica requiere un círculo giratorio. Con la ayuda de esta antigua artesanía, todavía hoy se crean jarrones, jarras, ollas, platos y tazas.

Enfriarse– la opción más sencilla para hacer cerámica para principiantes. Para el trabajo se utiliza un molde de yeso, en el que se coloca arcilla blanda y, una vez endurecido, se retira el producto figurado. Los moldes de yeso son atractivos porque absorben el exceso de humedad, lo que ayuda a que el producto de arcilla se endurezca y se seque.

Fundición– Aquí también se utilizan formularios, pero de otro tipo. La arcilla diluida se vierte en moldes, las piezas en bruto se secan, se retiran y se pintan.

Las artesanías de arcilla ganan fuerza solo después de la cocción: procesamiento en hornos de alfarería a temperaturas de 900 a 1300 grados. Los souvenirs terminados se recubren con pinturas acrílicas o con un esmalte vítreo especial para cerámica. En el caso de los esmaltes es necesaria una nueva cocción después de la coloración.

Si desea obtener un tono natural, utilice el ordeño: cubra una figura de cerámica horneada sin pintar con leche en varias capas y hornee nuevamente a temperaturas más bajas.

Horno de alfarería: tipos y preferencias.

Anteriormente, los hornos para cocer cerámica eran hornos excavados en el suelo y calentados exclusivamente con leña. Los hornos de alfarería modernos vienen en gas, eléctricos y de leña. Estos últimos, por regla general, se fabrican a mano y son aptos para su uso en hogares privados. En las condiciones de un apartamento, lo más conveniente es trabajar con hornos eléctricos, para volúmenes más grandes se puede elegir un horno de gas.

El cuerpo metálico de dichos hornos contiene ladrillo refractario u otro material que retiene el calor y no le teme. Para eliminar la humedad se proporcionan orificios de ventilación y el proceso de cocción de la cerámica se controla mediante un controlador de programa. Los hornos de alfarería eléctricos no son un placer barato. El precio depende del fabricante, volumen, potencia.

Hay a la venta modelos con carga vertical, horizontal y tipo campana. Según el tipo de ubicación del elemento calefactor, los hornos de alfarería se dividen en hornos de mufla y de cámara. EN amortiguar se ubica alrededor de un recipiente de material refractario (mufla). En los calentadores de cámara, el calentador está ubicado en el interior, lo que reduce la pérdida de calor y hace que el equipo sea más económico.

Con un poco de esfuerzo, puedes hacer un horno para cocer cerámica en casa con tus propias manos, utilizando ladrillos refractarios y algo para el cuerpo, por ejemplo, una vieja lavadora.

Hornear es el proceso más importante que no perdona los errores. A veces, incluso los artesanos experimentados ven un defecto sin valor en lugar de la obra maestra esperada. Los productos nunca se sacan inmediatamente, deben enfriarse en el horno.

Cómo elegir un torno de alfarería

Se necesitan tornos de alfarero para esculpir objetos redondos, por lo que no es necesario comprar esta herramienta de inmediato. Si recién estás aprendiendo cerámica, comienza esculpiendo o amasando. Los círculos vienen con control manual, de pie y eléctrico.

Cerámica

CERÁMICA-Y; metro.[Griego cerámica]

1. Producción de alfarería, arte de la alfarería. Especializados en cerámica.

2. recogido Productos elaborados con barro cocido. habitación antigua Exposición de cerámica.

3. Especialista. La masa a partir de la cual se elaboran dichos productos. Productos cerámicos.

◁ Cerámica, ay, ay. Productos K. Késimo jarrón. K-ésimos azulejos. K. planta, taller. Cerámica, ay, ay. K-ésima producción.

(del griego keramikē - arte alfarero, de kéramos - arcilla), productos y materiales obtenidos por sinterización de arcillas y sus mezclas con aditivos minerales, así como óxidos metálicos y otros compuestos inorgánicos (carburos, boruros, nitruros, siliciuros, etc.). Según su estructura se distinguen entre cerámicas gruesas (ladrillos de construcción, ladrillos refractarios, etc.), cerámicas finas con una estructura uniforme de grano fino (porcelana, cerámicas piezoeléctricas y ferroeléctricas, cermet, etc.), cerámicas porosas con una textura fina. -estructura graneada (loza, terracota, mayólica, etc.), y cerámicas de gran porosidad.(materiales cerámicos aislantes térmicos). Según su aplicación, la cerámica se divide en construcción (ladrillos, tejas, tejas, etc.), cerámica doméstica y sanitaria (vajillas, productos artísticos, lavabos), químicamente resistente (tuberías, partes de equipos químicos), ingeniería eléctrica, radio. ingeniería, aislamientos térmicos (arcilla expandida, cerámicas espumadas, etc.), refractarios. La cerámica se conoce desde el Neolítico (los primeros hallazgos se produjeron en el octavo milenio antes de Cristo en Ganj Dar, Irán).

CERÁMICA (griego keramike - arte de la alfarería, de keramos - arcilla), un extenso grupo de materiales dieléctricos, unidos por un ciclo tecnológico común. Actualmente, la palabra cerámica se refiere no solo a materiales que contienen arcilla, sino también a otros materiales inorgánicos con propiedades similares, cuya fabricación requiere cocción a alta temperatura.
Composición de cerámica
El material cerámico consta de varias fases. Las fases principales son cristalinas (una o más) y vítreas. La fase cristalina determina las propiedades características del material cerámico y representa compuestos químicos o soluciones sólidas de estos compuestos. Las propiedades físicas básicas de la cerámica (eléctrica, piezoeléctrica, magnética, coeficiente de temperatura de expansión lineal, resistencia mecánica) dependen en gran medida de las características de la fase cristalina. La fase vítrea se encuentra en el material cerámico en forma de capas intermedias que conectan la fase cristalina. La cantidad de fase vítrea y su composición determinan principalmente las propiedades tecnológicas de la cerámica: temperatura de sinterización, grado de plasticidad de la masa cerámica durante el moldeo. La densidad, el grado de porosidad y la higroscopicidad del material también dependen del contenido de la fase vítrea. La presencia de una fase gaseosa (los gases se encuentran en poros cerrados) está determinada por el método de procesamiento de la masa y conduce a una disminución de la resistencia mecánica y eléctrica de los productos cerámicos, y también provoca pérdidas dieléctricas con mayores intensidades de campo debido a la ionización. de inclusiones gaseosas. Los poros empeoran las propiedades de la cerámica, especialmente con mucha humedad.
La ventaja de la cerámica es la capacidad de obtener características predeterminadas cambiando la composición de la masa y la tecnología de producción. Materiales cerámicos, debido a propiedades tales como alta resistencia al calor, ausencia de higroscopicidad en la mayoría de los materiales, buenas características eléctricas (piezoeléctricas, ferroeléctricas) y magnéticas con suficiente resistencia mecánica, estabilidad de características y confiabilidad, resistencia a la radiación de alta energía y el uso. de materias primas bastante baratas y accesibles han proporcionado su amplia aplicación en diversos campos.
Dependiendo del propósito de la cerámica, la obtención de las propiedades especificadas de los productos se logra mediante la selección de materias primas y aditivos y mediante características tecnológicas. Las principales materias primas de la industria cerámica son las arcillas. (cm. ARCILLA) y caolines (cm. CAOLÍN) debido a su amplia distribución y valiosas propiedades tecnológicas. El componente más importante de la masa inicial en la producción de cerámica fina son los feldespatos. (cm. FELDSPARTOS)(principalmente microlina) y cuarzo (cm. CUARZO). Sin embargo, las exigencias cada vez mayores y más diferenciadas que la metalurgia, la ingeniería eléctrica y la fabricación de instrumentos imponen a la cerámica han conducido al desarrollo de la producción de diversos tipos de cerámica técnica a base de óxidos puros, carburos y diversos compuestos.
Producción de cerámica.
El esquema tecnológico de producción cerámica incluye de forma obligatoria las siguientes operaciones:
- molienda fina y mezcla completa de los componentes iniciales;
- plastificación de la masa y formación de un producto semiacabado moldeado;
- moldear piezas en bruto a partir de masa plastificada;
- sinterización de productos (cocción a alta temperatura).
La molienda y mezcla de materias primas se realiza en molinos de bolas y vibratorios. La molienda puede ser “seca” o “húmeda”. Todas las masas cerámicas trituradas, según sus características tecnológicas, se dividen en tres grupos: masas plásticas (materiales cuya carga contiene una cantidad significativa de sustancias arcillosas), masas poco plásticas (materiales con una pequeña cantidad de sustancias arcillosas), masas no plásticas. (materiales de carga sin arcilla). Composición de la mezcla (cm. CARGAR) Determina en gran medida la tecnología de preparación de la masa para el moldeo.
La mezcla resultante se plastifica con un plastificante orgánico. (cm. PLASTIFICANTES).
El moldeo de productos se realiza mediante prensado, estirado del plástico (extrusión) a través de boquilla o moldeo por inyección en caliente. La elección del método de moldeo está determinada por factores técnicos, económicos y tecnológicos, los principales de los cuales son la forma, tamaño y precisión de la pieza, el número de piezas producidas y las propiedades tecnológicas de las masas utilizadas.
Por ejemplo, los productos de gran tamaño con configuraciones complejas se moldean colando masa cerámica líquida (barbotina de agua) en moldes de yeso, que se rompen cuando se retiran las piezas en bruto. La porcelana y la loza doméstica se moldean principalmente a partir de masas plásticas en moldes de yeso en máquinas semiautomáticas y automáticas. Las cerámicas sanitarias de configuración compleja se cuelan en moldes de yeso a partir de barbotina cerámica en líneas transportadoras mecanizadas. Radio y piezocerámica (cm. PIEZOCERÁMICA), cermet (cm. CERMETS) y otros tipos de cerámica técnica, según su tamaño y forma, se fabrican principalmente mediante prensado a partir de masas en polvo o mediante fundición a partir de barbotina de parafina en moldes de acero.
El prensado implica la obtención de un producto a partir de una masa granular bajo la influencia de una presión externa. El prensado puede ser “isostático semiseco”, “húmedo”, “hidrostático”, “caliente”. El prensado en caliente se utiliza para producir productos no porosos con un tamaño de grano controlado (hasta 0,1 micras), caracterizados por una mayor resistencia y densidad, lo que mejora, por ejemplo, en el caso de las ferrocerámicas, las características magnéticas: permeabilidad magnética, inducción, inversión de magnetización. tiempo. Este método es especialmente adecuado para la producción de ferritas para cabezales magnéticos de dispositivos para grabación y reproducción magnética de señales de sonido y vídeo, ferritas de microondas y piezocerámicas, que no pueden producirse mediante métodos convencionales. Los productos moldeados de una forma u otra se secan en secadores de cámara, túnel o cinta transportadora.
La sinterización de los productos se realiza en hornos eléctricos de mufla o túnel a una temperatura de 1300 o C y superior. Durante la sinterización, el plastificante se quema y se completan las reacciones químicas entre los componentes. Gracias a la fusión de partículas, la forma del producto se fija, el material adquiere la resistencia mecánica necesaria y las propiedades físicas y eléctricas especificadas. Dependiendo de la composición del material, la sinterización (cocción) se puede realizar no solo en un ambiente oxidante, sino también neutro e incluso reductor. La cocción de cerámica es el proceso tecnológico más importante que garantiza un determinado grado de sinterización. El cumplimiento preciso del régimen de cocción garantiza la composición de fases requerida y todas las propiedades más importantes de la cerámica. Durante el proceso de cocción, debido a la evaporación de la humedad, la quema del plastificante y la compactación del material, se produce una contracción de los productos, es decir, su tamaño disminuye, pero su resistencia mecánica y densidad aumentan. De acuerdo con los requisitos, el grado de sinterización de los diferentes tipos de cerámica varía ampliamente. Los productos fabricados con electroporcelana, loza y otros tipos de cerámica fina se recubren con esmalte antes de la cocción, que se funde a altas temperaturas de cocción (1000-1400 o C), formando una capa vítrea impermeable al agua y a los gases.
Según la aplicación, las cerámicas se dividen en ceramica de construccion, cerámica doméstica y sanitaria (vajilla, productos artísticos, lavabos), cerámica químicamente resistente, ceramica electrica, ingeniería de radio cerámica, cerámica termoaislante (arcilla expandida (cm. Arcilla expandida), cerámica espumada (cm. CERÁMICA DE ESPUMA) etc.) y refractarios.
Según su estructura, se distinguen cerámicas toscas (cerámicas de construcción, ladrillos refractarios, etc.), cerámicas finas con una estructura uniforme de grano fino (porcelana (cm. PORCELANA), piezoeléctrico- Y cerámica ferroeléctrica, cermet etc.), poroso con una estructura de grano fino (loza (cm. LOZA (cerámica)), terracota (cm. TERRACOTA), mayólica (cm. MAYÓLICA) etc.), muy porosos (materiales cerámicos aislantes térmicos).
HISTORIA DE LA CERÁMICA Cerámica antigua
Las primeras figuras de arcilla aparecen en el Paleolítico antiguo (cm. PALEOLÍTICO)(alrededor del 27 mil a. C.). Un poco más tarde aparecieron vasijas de barro en las que se almacenaba agua y comida. Al mismo tiempo, hubo intentos de utilizar arcilla cocida.
Ya en el Neolítico (cm. NEOLÍTICO) El tostado está muy extendido. En diferentes partes de la Tierra se crean productos similares, aún toscos, esculpidos con huellas dactilares, en su mayoría de formas abiertas, con paredes gruesas. Las vasijas originales generalmente tenían un fondo afilado o redondeado y se colocaban entre piedras del hogar. En el Paleolítico tardío aparecieron vasijas con fondo plano. Los artículos están decorados con adornos esculpidos. Poco a poco, la cerámica de diferentes zonas adquirió una variedad de formas y patrones. La cerámica de este período es una característica arqueológica importante de las culturas, que a menudo reciben nombres por el tipo de ornamento predominante.
En el año 6 mil a.C. mi. en varias regiones predomina la cerámica pintada (cultura samaritana en Mesopotamia central, cerámica del Egeo). Aparece cerámica pulida de excelente calidad (tonos marrones y rojos, estrictamente negros). Las figuras de cerámica del mundo del Egeo transmiten perfectamente la gracia de las chicas kor. Durante el mismo período, la cerámica se utilizó como material de construcción.
En la Edad del Bronce, en los estados de Mesopotamia y Egipto, los artesanos comenzaron a utilizar el torno de alfarero, la elaboración de cerámica se convirtió en una profesión hereditaria. Gracias a la apertura del esmalte. (cm. VIDRIAR) Las vasijas porosas se volvieron impermeables y la variedad de colores y decoraciones producidas por los vidriados de colores convirtieron la cerámica en obras de arte. En China, gracias al uso de arcilla blanca de alta calidad: el caolín. (cm. CAOLÍN) ya en 2-1 mil antes de Cristo. mi. Se fabricaron platos vidriados de paredes finas. En el Antiguo Egipto en el año 2 mil a.C. mi. aparece loza (cm. LOZA (cerámica)).
La cerámica finamente cocida se utiliza para decorar edificios (Puerta de Ishtar (cm. ISHTAR) en Babilonia (cm. BABILONIA)). civilización harappa (cm. CIVILIZACIÓN HARAPPANA) utiliza baldosas de ladrillo para pavimentar pisos.
Cerámica antigua
La cerámica pintada de la antigua Grecia tuvo una gran influencia en el desarrollo de todo el mundo de las artes decorativas y aplicadas. Son ampliamente conocidos varios tipos de jarrones griegos antiguos (ánforas, hidrias, kílix, cráteres), decorados con elaborados motivos florales, que luego son reemplazados por alfombras u orientalizantes. (cm. ESTILO ORIENTALIZANTE), estilo: adorno con cinturones policromados de imágenes de animales y criaturas fantásticas.
En el siglo VI. antes de Cristo mi. Se desarrolló el estilo llamado figura negra (barniz negro), en el que las imágenes de siluetas se pintaban con barniz negro sobre arcilla amarilla o roja, y los detalles de la ropa y los adornos se pintaban con pinturas blancas y violetas.
La composición del cuadro se basó en la expresividad de siluetas negras delineadas por una fina línea generalizada. Un poco más tarde apareció la pintura de jarrones de figuras rojas, conservando el color natural de la arcilla en las imágenes de las figuras al rellenar el fondo con barniz negro. Esta técnica le dio al maestro la oportunidad de dibujar formas con más detalle, transmitiendo el movimiento natural de la figura.
El arte cerámico griego también alcanzó un alto nivel de desarrollo. Figuras femeninas expresivas de terracota. (cm. TERRACOTA) en Tanagra recrean las imágenes de las antiguas mujeres griegas, sus actividades diarias y la exquisita moda de la antigua Grecia.
La cerámica romana no alcanzó alturas como la griega antigua, pero dejó su huella en el arte de la cerámica. No la pintura, sino el relieve era la técnica favorita de los artesanos de Aretium, el centro de producción de vajillas de cerámica de la Antigua Roma. Aquí estaban muy extendidos los vasos con adornos en relieve, cubiertos con esmalte transparente. Los constructores romanos utilizaron ampliamente la cerámica para crear detalles arquitectónicos complejos.
Cerámica del Lejano Oriente
Los productos de arcilla más antiguos encontrados en China se remontan al año 3.000 a.C. mi. Ya en los siglos IV-V. Los productos de loza se fabricaban en China. Pero China se hizo famosa principalmente por la invención de la porcelana. (cm. PORCELANA), que apareció como resultado de la mejora de la tecnología de fabricación de cerámica en el siglo VI. Del siglo XIV Jingdezhen, la región donde se encuentran el caolín y el feldespato, se convirtió en uno de los principales centros de producción de porcelana china. (cm. FELDSPARTOS), así como arena especialmente limpia. Los jarrones y platos chinos se distinguen por la perfección técnica y artística, y por una extraordinaria riqueza de formas y decoración. Sirvieron de modelo para productos europeos posteriores.
En el siglo XIV También floreció la cerámica coreana, decorada con incrustaciones de arcilla blanca y negra, así como productos de porcelana con relieves y motivos vegetales. Con la formación en Japón en la segunda mitad del siglo XIV. Durante el culto a la ceremonia del té, aparecieron aquí vasijas porosas y cuencos Raku-yaki hechos de una pesada masa cerámica. Entre los centros cerámicos japoneses destacó Seto, donde elaboraban productos con esmaltes transparentes. La porcelana japonesa era particularmente delicada.
Cerámica del Medio y Cercano Oriente
El impulso para el desarrollo de la cerámica artística en los países de Oriente Medio probablemente provino de los productos de porcelana china importados a finales de los siglos VIII y IX. En Mesopotamia, Egipto, Turquía y especialmente Persia se crearon excelentes utensilios cerámicos. Las vasijas se destacaron especialmente por las pinturas de sus candelabros. (cm. CANDELABRO), objetos finamente torneados con esmalte turquesa de la ciudad persa de Kashan, piezas complejas de estilo “Minai” de la antigua Raga (ahora Rey en Irán), cerámicas azules y blancas de la ciudad turca de Iznik.
Cerámica de Europa occidental
En Europa occidental, la cerámica comenzó a desarrollarse intensamente durante el Renacimiento. (cm. AVIVAMIENTO (Renacimiento)). La alfarería de los países árabes, especialmente de la parte árabe de España, tuvo una gran influencia. Influencia de la cerámica española con vidriado de estaño, conocida como cerámica hispano-morisca (centro de fabricación - Valencia), de finales del siglo XIV. En Italia (en las ciudades de Faenza, Urbino, Gubbio), la producción de cerámica similar comenzó a desarrollarse intensamente, pero bajo el nombre de “mayólica”. (cm. MAYÓLICA). Cubrir las piezas con esmalte de peltre blanco creó el fondo perfecto para pintar. A su vez, la mayólica italiana tuvo una influencia significativa en el desarrollo de la mayólica en Alemania en el siglo XV, así como en Francia (especialmente en Nevers) en los siglos XVI-XVIII, donde empezó a llamarse “loza”.
En los Países Bajos (en Delft) se fabricaban cerámicas similares desde mediados del siglo XVI. La cerámica inglesa con vidriado de estaño al estilo de la cerámica holandesa, producida durante los siglos XVII y XVIII, se llamó "cerámica de Delft". Más tarde, la fábrica de cerámica inglesa de Lambeth produjo productos más utilitarios: jarras de boticario, botellas de vino, frascos de agua.
También se han hecho muy conocidas las cerámicas con vidriado de plomo, que se pueden pintar fácilmente en varios colores. Alcanzó su apogeo en Francia en el siglo XVII. - famosas vasijas finas de Saint-Porcher y “arcillas rurales” - platos decorativos cubiertos con esmaltes de Bernard Palissy (cm. PALISSI Bernardo).
Otro tipo tecnológico de cerámica de esa época era la masa de piedra. (cm. MASA DE PIEDRA). La primacía en su invención pertenece a los alfareros alemanes del siglo XIV. Los centros de producción de productos de piedra fueron Nuremberg, Hoechst, Nymphenburg y Ludwigsburg. La cerámica alemana llegó a Inglaterra. Los artesanos de Staffordshire mejoraron la masa de piedra y obtuvieron un fragmento más duradero.
El mayor éxito lo logró el ceramista inglés J. Wedgwood. (cm. WEDGWOOD Josías), quien, basándose en la masa de piedra, inventó masas de barro de mayor calidad: un fragmento de basalto, una masa de color crema y una "masa de jaspe", a partir de las cuales se fabricaron los famosos jarrones azules con relieve blanco en el estilo del clasicismo. (cm. CLASICISMO).
Una verdadera revolución en la historia de la cerámica de Europa occidental fue su invención a principios del siglo XVIII. El químico alemán Johann Bettger. (cm. MEJOR Johann Friedrich) porcelana. Pronto se abrió una fábrica en la ciudad sajona de Meissen, que comenzó a producir una de las porcelanas más valiosas del mundo: Meissen. (cm. PORCELANA MEISSEN). La porcelana de Meissen se hizo famosa por sus elegantes figuras, juegos, jarrones y artículos de tocador.
De mediados del siglo XVIII. La porcelana de Sévres empezó a destacar en Europa. (cm. PORCELANA SÉVRES), producido en la ciudad francesa de Sevres. La predecesora de la fábrica de Sèvres fue una pequeña fábrica en Vincennes, cerca de París, que se especializaba en la fundición de flores de porcelana en estilo rococó. (cm. ROCOCÓ). En 1756, la fábrica de Vincennes se trasladó a Sèvres, donde finalmente tomó forma el estilo exquisitamente sofisticado de la porcelana de Sèvres. Junto con el plástico dorado pintado, se crearon figuras de porcelana blanca sin esmaltar: bisque. (cm. GALLETA).
La porcelana inglesa de alta calidad también ha obtenido reconocimiento mundial. En el siglo 18 Gran Bretaña casi sobresalía en el número de fábricas de cerámica: Worcester, Chelsea, Derby, Spode, Coalport, Bow, Minton. Cada uno de ellos tenía su propia letra y estilo.
Cerámica rusa
Después del declive durante el yugo tártaro-mongol, la cerámica rusa de los siglos XIV-XV. renace de nuevo. En el siglo 18 Junto con la artesanía de cerámica, comenzaron a producirse platos de mayólica pintados sobre esmalte crudo, en particular en la fábrica moscovita de A. K. Grebenshchikov, fundada en 1724. Se estableció la producción de azulejos. (cm. LOSAS)- primero gofrado, luego alisado con pintura.
En 1744 se fundó la Fábrica de Porcelana en San Petersburgo, donde tres años más tarde D. I. Vinogradov (cm. VINOGRADOV Dmitry Ivanovich) Comenzó la producción de porcelana rusa. En 1765 la fábrica recibió un estatus superior y pasó a ser conocida como Fábrica Imperial de Porcelana. (cm. FÁBRICA IMPERIAL DE PORCELANA), donde desde finales del siglo XVIII. Se produjeron hermosos decorados, jarrones y bustos de retratos en el estilo del clasicismo temprano y más tarde en el estilo Imperio. (cm. AMPIRO). Desde el día de su fundación, la planta funcionó por orden de la corte imperial. Para una mayor producción en masa en 1766 en Verbilki F. Gardner (cm. GARDNER Franz Yakovlevich) Fundó una fábrica privada, famosa por sus figuritas de género y vajillas de alta calidad. En el pueblo de Gzhel (cm. GZHEL) en la región de Moscú en los años 1830-1840. Están surgiendo muchas empresas para aprovechar la arcilla local. A finales del siglo XIX. las fábricas privadas más grandes pasan a manos del empresario M. S. Kuznetsov (cm. KUZNETSOV Matvey Sidorovich)(incluida la fábrica Gardner). Su fábrica en Dulevo producía en masa loza y porcelana de bastante buena calidad.
cerámica del siglo XX
Ya desde finales del siglo XIX. Las obras de los ceramistas en la mayoría de los países están marcadas por la búsqueda de un nuevo estilo: el deseo de exponer la belleza natural de la masa cerámica o, por el contrario, darle un aire urbano sofisticado. La porcelana Art Nouveau se hizo famosa (cm. MODERNO), fabricado en una planta en Copenhague.
En varios países apareció la estilización del arte popular característica del Art Nouveau y un retorno a los productos hechos a mano. Muchos artistas y escultores recurren a la cerámica. En los talleres de Abramtsev (cm. ABRAMTSEVO) la cerámica adquiere nuevas formas, un nuevo color (principalmente en las obras de M. A. Vrubel (cm. VRUBEL Mijaíl Alexandrovich)). La atención a la decoración decorativa y aplicada característica del Art Nouveau conduce al uso generalizado de la cerámica en la decoración de edificios e interiores.
Los diseñadores funcionalistas, a partir de la década de 1920, buscaron formas nuevas y simples, despojadas de elementos decorativos excesivos y adecuadas para la producción en masa. Se prestó especial atención a identificar la textura del material. Se están desarrollando tecnologías: están apareciendo nuevos tipos de esmaltes y esmaltes. Casi todos los artistas más importantes del siglo XX realizaron grandes paneles y pequeñas esculturas de cerámica. Particularmente famosos son los paneles de F. Léger. (cm. LEGER Fernando). La cerámica se está convirtiendo en una parte importante de los interiores.
El desarrollo de la tecnología y el aumento del nivel de vida hacen que la cerámica se esté convirtiendo en un hobby bastante extendido; muchos tienen sus propios hornos. En las obras de muchos ceramistas se nota un deseo de combinar estilos occidentales con tradiciones y tecnologías orientales. En la URSS, las repúblicas bálticas eran especialmente famosas por su cerámica.
En 1953 se organizó en Ginebra (Suiza) la Academia Internacional de Cerámica.

Las cerámicas (de la palabra griega keramos, que significa arcilla) son productos que se obtienen sinterizando arcillas y mezclas de arcillas con aditivos minerales. Como resultado del tratamiento térmico, la cerámica adquiere propiedades que determinan su uso generalizado en una amplia variedad de sectores de la economía nacional. En términos del conjunto de propiedades fisicoquímicas, mecánicas, artísticas y estéticas, la cerámica no tiene igual entre los materiales conocidos. Se utiliza en la vida cotidiana (platos, figuritas de cerámica, jarrones, cuadros), en la construcción y en el arte. Se pueden distinguir los principales tipos de cerámica: terracota, mayólica, loza, porcelana.

tipos de ceramica

La cerámica se puede dividir en dos grupos.: cerámica vidriada y no vidriada.

Cerámica sin esmaltar : La terracota y la alfarería son las más antiguas de todos los tipos de cerámica.

Terracota- en italiano "tierra cocida" - productos cerámicos sin esmaltar hechos de arcilla coloreada con una estructura porosa. Se utiliza con fines artísticos, domésticos y de construcción. La terracota se utiliza para la fabricación de platos, jarrones, esculturas, azulejos, tejas, juguetes, azulejos y detalles arquitectónicos.

Cerámica de alfarería requiere procesamiento adicional. Para impermeabilizarla se alisa antes de la cocción con cualquier objeto liso (“pulido”), compactando la capa exterior de arcilla hasta que aparece un brillo peculiar. “Teñir” implica mantener los productos de arcilla durante mucho tiempo en el humo de un horno que se enfría lentamente. Un método de procesamiento muy antiguo es el de “cocer al vapor” o “escaldar”: el producto sacado del horno se sumerge en agua con harina. Al mismo tiempo, se forman hermosas marcas de quemaduras en su superficie y los platos se vuelven impermeables. Actualmente, la cerámica alfarera se ha generalizado mucho. Se utiliza para fabricar ollas, tazas, jarras y otros artículos del hogar. Y se valoran nada menos que la porcelana y el vidrio. Cerámica de alfarería

Cerámica vidriada (o vidriada):mayólica, loza, porcelana, arcilla refractaria.

La cerámica se cubre con una capa de vidriado y esmalte y se cuece por segunda vez. Gracias al esmalte, los productos se vuelven impermeables. El esmalte también permitió decorar el producto: una superficie mate y aterciopelada se alterna con flujos de esmalte brillante. Debajo del vidriado queda bien pintar con engobes (pintados de diferentes colores con arcillas líquidas). El engobing es un tipo antiguo de procesamiento de superficies de arcilla, pero todavía se usa ampliamente.

Mayólica- el pariente más cercano de la cerámica. Esta palabra proviene del nombre de la isla mediterránea de Mallorca, donde se originó este tipo de cerámica. Mayólica es el nombre que se le da a los productos elaborados con arcilla cerámica, recubiertos con esmaltes de colores: esmaltes. Con la técnica de la mayólica se elaboran paneles decorativos, marcos, azulejos, etc., así como vajillas e incluso esculturas monumentales.
Jarra, jarra, platos, hermano. Mayólica, pintura esmaltada.

Gzhel. Finales del siglo XVIII
Loza(del nombre de la ciudad italiana de Faenza, donde se producía la loza): productos cerámicos (azulejos de revestimiento, detalles arquitectónicos, platos, lavabos, inodoros, etc.), que tienen un fragmento denso y finamente poroso (generalmente blanco), recubierto con un esmalte transparente u opaco (opaco). Su base es arcilla blanca. Una jarra de barro es fácil de distinguir de una de mayólica, sólo hay que prestar atención al fondo: la cerámica de alfarería tiene protuberancias oscuras, mientras que las de loza tienen protuberancias blancas. Lo que distingue a la loza de la mayólica la acerca a la porcelana, pero la loza no tiene la blancura y transparencia de la porcelana, su fragmento es poroso y menos duradero. Los productos de loza tienen paredes gruesas y opacas de formas suaves y estilizadas.

Juego de té. Loza

Porcelana se diferencia de otros materiales decorativos similares por sus parámetros de alta resistencia, resistencia a las influencias químicas y de temperatura.

Dependiendo de la composición proporcional de la arcilla y sustancias afines, la porcelana se puede dividir en dos categorias: suave y duro. La principal diferencia entre estas categorías no es la dureza de la composición, como podría pensarse, sino el comportamiento bajo la influencia de altas temperaturas. Además, la porcelana blanda contiene una mayor variedad de sustancias que le confieren cualidades adicionales, por ejemplo, translucidez. Porcelana blanda más utilizado en la fabricación de objetos cerámicos decorativos, y sólido– para vajillas y electrodomésticos. Una variedad de porcelana suave. porcelana blanca y translúcida. Entre otras cosas, contiene ceniza de hueso, rica en calcio, lo que confiere a los productos fabricados con esta porcelana resistencia, blancura y translucidez adicionales.

Si la porcelana se fabrica sin ningún recubrimiento y queda mate, se llama "bisque", aunque es mucho más común encontrar porcelana a la que se le ha aplicado una capa de esmalte. Al pintar porcelana utilizan dos tecnologías– pintura bajo vidriado y pintura sobre vidriado. La pintura sobre vidriado se ve más vibrante debido a la amplia gama de colores disponibles. Al pintar porcelana, a menudo se añaden a las pinturas óxidos de varios metales, incluidos los nobles (oro, platino).

Hoy en día, las figuras de porcelana, platos, muñecas y otros elementos decorativos de interiores se valoran no menos que hace varios siglos. Sigue siendo un material bonito y sofisticado que puede convertirse en una auténtica decoración de su hogar y deleitar a sus visitantes durante muchos años.

Servicio.Porcelana
Tanto la porcelana como la loza se diferencian en precio, composición y tecnología de producción. Para no confundir la porcelana noble con la loza práctica, es necesario conocer las siguientes diferencias.
La porcelana contiene menos arcilla y más aditivos diversos: feldespato, cuarcita, caolín. Estos aditivos confieren a la porcelana blancura, vidriosidad, resistencia a las altas temperaturas y menor porosidad en comparación con la loza.
No es difícil distinguir la porcelana de la loza. Sostenga los platos a contraluz: la porcelana de paredes delgadas debe ser translúcida. Es fina y translúcida, mientras que la loza no transmite luz en absoluto y suele estar cubierta con esmalte.
Si necesita determinar de qué material está hecha la figura, déle la vuelta y examine la parte inferior. La porcelana tiene un fondo que no está esmaltado. Esto se debe a la tecnología de cocción: en la producción de porcelana se utilizan temperaturas más altas que en la producción de loza. Para evitar que la porcelana se pegue al soporte, el esmalte se limpia antes de la segunda etapa de cocción.
Al elegir los platos, preste atención al borde del fondo. En la loza, se diferencia del esmalte de los propios platos y puede ser de color gris claro o beige. Si el borde es blanco, lo más probable es que sea porcelana.

chamota(del francés chamota) es una pelea de cerámica mezclada con arcilla. La chamota tiene una composición de grano grueso, el esmalte en su superficie se extiende en puntos sin cubrirla por completo, lo que le da al producto de chamota una originalidad especial. Es muy valorado por los artistas que lo introdujeron en el campo de las artes decorativas y aplicadas.

Ánfora con sátiros (chamota)

La arcilla refractaria es un tipo de cerámica resistente a las heladas cocida a una temperatura de 1250 grados. Los productos elaborados con arcilla refractaria pueden permanecer en su jardín durante el invierno, no temen las heladas ni los cambios de temperatura. Pero es importante que la humedad no entre en contacto con el producto, para ello es necesario cubrirlo con una película plástica antes de la primera helada.

La cerámica de arcilla refractaria se utiliza para fabricar lámparas de jardín e interiores, bases para fuentes, maceteros y cráteres, macetas con bandejas, maceteros, figuras de animales, jarrones y ánforas.

¡Hacer cerámica es fácil! Una vez que conozca los conceptos básicos, podrá comenzar a crear su pieza en poco tiempo. El proceso puede parecer desalentador al principio, pero una vez que adquiera suficiente experiencia y conocimiento, se volverá competente. Aquí encontrará casi todo lo que necesita saber para comenzar a hacer cerámica.

Pasos

Lo esencial

Seleccione un método. Es importante hacer esto primero porque el método determina el tipo de arcilla con la que trabajarás. No descartes elegir arcillas que requieran un horno; si te tomas en serio este pasatiempo, puedes comprar un pequeño horno casero. A continuación se presenta un resumen de los métodos y sus correspondientes variedades de arcilla:

1. Elige tu arcilla. Una vez que hayas elegido el método que utilizarás, podrás elegir el tipo de arcilla. La mayoría de las arcillas requieren cocción en horno, pero la mayoría de las marcas nuevas se pueden cocinar en el horno. Si solo quieres jugar con la arcilla húmeda, ni siquiera te preocupes por cocerla. Regla básica: las arcillas húmedas y secas no funcionarán juntas; asegúrese de que las arcillas tengan la misma consistencia.

   • Si va a cocer arcilla, elija entre cocción a alta y baja temperatura.
     • La cocción a baja temperatura es más adecuada para colores vibrantes y diseños detallados. Los esmaltes son muy estables a esta temperatura, los colores permanecen brillantes y no cambian durante el proceso de cocción. Las desventajas son que las piezas no están completamente vitrificadas (la arcilla no se funde del todo), por lo que tendrás que recurrir a un esmalte para impermeabilizar la pieza. Esto hace que dichos productos sean menos adecuados para su uso como utensilios de cocina o para almacenar agua. Dado que el esmalte no interactúa con la cerámica, como ocurre durante la cocción a alta temperatura, existe una alta probabilidad de que el esmalte se descascarille. Sin embargo, cuando se utiliza la arcilla y el esmalte adecuados, este último puede ser bastante duradero. La arcilla que se utiliza para la cocción a baja temperatura se llama arcilla de cerámica.
     • La cocción a temperatura media y alta utiliza arcillas llamadas piedra fina o porcelana. Aún se pueden lograr colores vibrantes en hornos de atmósfera oxidante (eléctricos) y, en menor medida, en hornos de atmósfera reductora (de gas). Después de la cocción a temperaturas en las que el producto en sí es resistente al agua, se consigue una mayor resistencia y dichos productos se pueden utilizar como vajilla o vajilla para horno. La porcelana se puede hacer muy fina y aún así tener suficiente resistencia. A estas temperaturas, el esmalte interactúa con el fragmento de arcilla para crear piezas coloridas y únicas que muchas personas encuentran interesantes. Normalmente, el esmalte se moverá (mucho o ligeramente), por lo que el diseño detallado quedará borroso.

2. Prepárate y prepara tu área de trabajo. Trabajar con arcilla puede resultar complicado, especialmente si hay niños involucrados. Cubra las áreas que no quiera ensuciar colocando una lona o un periódico en el piso, o trabajando en un garaje o dependencia.

   • Nunca trabajes con ropa que tengas miedo de ensuciar. Si tienes el pelo largo, átalo hacia atrás. De esta forma se ensuciarán menos y no entrarán en contacto con tus ojos.

   Dar forma en el torno de alfarero

   Prepara la arcilla. Las burbujas de aire en una pieza que de otro modo sería perfecta pueden tener consecuencias desastrosas, así que deshazte de ellas antes de comenzar. Amasar o extender la arcilla con las manos en porciones pequeñas; comience con una porción que quepa en ambas palmas.

   • Amasar la arcilla como si fuera una masa, darle forma de bola y golpearla, colocándola sobre el yeso (absorbe bien la humedad). Repetir la operación varias veces hasta que desaparezcan las burbujas. Si no estás seguro de si quedan burbujas, divide la bola por la mitad con un alambre e inspecciónala.

3. Comienza el círculo. Usando un poco de fuerza, deja caer la arcilla en el centro del círculo. Como recién estás comenzando, no uses más que un puñado grande de arcilla en este momento. Moja tus manos en un plato con agua, que debes colocar cerca, y comienza a darle forma a la arcilla.

   • Comience a tirar de la masa de arcilla hacia arriba. Agarre la arcilla con las manos y comience a apretarla hacia arriba.
     • En cada etapa de trabajar con arcilla, asegúrese de que los codos estén presionados contra la parte interna de los muslos o las rodillas, lo que le resulte más cómodo. Esto le ayudará a mantener las manos firmes cuando trabaje.

4. Centrar la arcilla. Con este método, la arcilla se hila hasta obtener un estado perfectamente liso, sin golpes ni golpes. Una vez que tengas el cono, estarás listo para seguir trabajando.

   • Empuja la torre con una mano y sujétala con la otra. Si eres diestro, presiona la torre con la mano derecha: la fuerza principal se dirige desde arriba.
   • Una vez que la arcilla parezca una pieza ancha en la superficie del círculo, comience a nivelar los lados aplicándoles presión. Es posible que tenga algo de arcilla en su mano izquierda; simplemente déjela a un lado.

5. Formar el producto. En esta etapa finalizan las instrucciones específicas: cada producto (plato, olla, etc.) debe tener una forma diferente. Pero independientemente del tipo de producto, haga movimientos lentos y deliberados: el círculo debe realizar unas 5 revoluciones antes de completar cada movimiento. Toda la arcilla en 360 grados debe recibir el mismo tratamiento para conseguir que el producto quede redondo. Retire el agua acumulada con una esponja.

   • Cuando hayas terminado, raspa la pieza con un cuchillo de madera y alisa la superficie con un raspador.
     • Tenga en cuenta: si todo sale mal y estropea la masa de arcilla, entonces no debe intentar hacer una bola con ella e intentar repetir todo. La arcilla no adquirirá el espesor deseado la segunda vez y no será moldeable en el futuro.

   Modelado a mano

   1. Asegúrate de que no queden burbujas en la arcilla. Si pones un trozo de arcilla con burbujas en el horno, existe la posibilidad de que explote. Como se describe en Dar forma en el torno de alfarero, golpee la arcilla sobre el yeso (absorbe la humedad) y extiéndala como si fuera una masa.

      • Si, sin duda, quieres comprobar la masa desde el interior, toma un alambre y corta la masa por la mitad. Si las burbujas no desaparecen, continúa trabajando.

   2. Utilice la técnica del pellizco, la cinta o la lámina. Hay tres técnicas que puedes utilizar para esculpir cerámica. Los productos obtenidos mediante cada técnica tienen su propia apariencia característica. El método de la hoja es más adecuado para artículos grandes.

      Aplicar esmalte

      1. Cuece la arcilla al menos una vez.¡Después de eso puedes aplicarle glaseado! Obtén acceso a un horno si no tienes el tuyo y deja que los profesionales se encarguen del resto. Si tiene su propio horno, asegúrese de verificar que pueda operarlo correctamente y descubra cuáles son los requisitos de su producto.

         • Diferentes arcillas reaccionan de manera diferente al calor. Lea las instrucciones en el paquete de arcilla e investigue un poco en línea. También tenga en cuenta las dimensiones de su producto.

      2. Elige tu glaseado. Como ocurre con cualquier paso, hay muchas opciones. Cada tipo de esmalte tendrá su propia apariencia distintiva.

         • Engobe: Puede comprar barnices y barnices en forma de barbotina, que generalmente se crean para su aplicación con brocha. Todo lo que necesitas para aplicar este esmalte es una brocha. Algunos esmaltes son difíciles de aplicar con una brocha para lograr una capa suave; Como resultado, quedarán marcas en el producto. Otros se derretirán lo suficientemente bien como para que las marcas del pincel desaparezcan.
         • Seco: Puede comprar esmaltes en forma de polvo, que generalmente se crean para aplicarse mediante inmersión, vertido o pulverización. Además de un cepillo, necesitarás un balde, un poco de agua, algo para remover y una mascarilla para evitar inhalar polvo. El beneficio de la inmersión es que puedes obtener una cobertura de esmalte más uniforme y puedes realizar técnicas interesantes que no puedes hacer con un pincel, como la doble inmersión, que te permite obtener diferentes colores en la misma pieza. Las personas más avanzadas aplican el esmalte mediante pulverización, ya que requiere buena ventilación, pistola, compresor, cabina de aplicación, etc.
         • Hágalo usted mismo: esta es la forma más avanzada de trabajo con glaseado. Guiado por recetas, usted mismo compra las materias primas y las mezcla. Entre otras cosas, necesitará recetas que se pueden encontrar en libros y sitios web. También necesitarás los productos químicos utilizados para hacer los esmaltes, una balanza, un colador y espíritu de experimentador. A veces tus esmaltes no quedarán del todo bien. Necesitará aprender a modificar estos esmaltes para resolver los problemas que se interpongan en su camino. A veces los resultados serán sorprendentes.
      3. • Asegúrate de secar la arcilla por completo antes de cocerla. De lo contrario, pueden aparecer grietas o explotar.
         • Al tallar diseños en la arcilla, espere hasta que se vuelva tan dura como el cuero. Además, no se "rasque" haciendo cortes finos y profundos. Haz los cortes lo suficientemente anchos para su profundidad.
         • Si vas a trabajar en una pieza durante varios días, guárdala debajo de una bolsa de plástico durante la noche para evitar que se seque demasiado rápido.
         • La arcilla perdona los errores, pero trabajar con ella durante un contacto prolongado con el agua o con una manipulación importante puede hacer que te canses y pierdas el ánimo.
         • Seque siempre la arcilla completamente antes de cocerla. La humedad de la arcilla se convierte en vapor que, cuando se libera de la arcilla, hace que la vasija explote.
         • Una manera fácil de hacer animales pequeños es hacer bolitas y conectarlas, luego alisar los puntos de unión.
         • A veces, las universidades te darán suficiente arcilla para jugar un rato. Es posible que incluso te dejen trabajar en su estudio.
         • Idealmente, querrás encontrar a alguien que tenga al menos un poco de experiencia para enseñarte. Este es un proceso muy basado en la práctica, por lo que es importante tener a alguien cerca que pueda dar el ejemplo e interactuar con usted. Esta guía pretende ser un recordatorio o una instrucción aproximada, pero en realidad la posición de las manos es diferente para cada escultor.