Accesorios para fresadora manual

Plantilla para hacer ranuras y espigas.

Con una fresadora manual, puede hacer ranuras y espigas ideales para conectar los lados de cajas y ataúdes. Para ello, recomendamos realizar un sencillo dispositivo para la mesa de fresado.

La ventaja de usar una mesa fresadora es que un cortador recto hace una espiga (ranura) perfecta con lados lisos y un fondo plano (a diferencia de una sierra circular) y además, el cortador es de un solo tamaño, lo que reduce la cantidad de ajustes para la altura. y ancho de la espiga (ranura). Todo lo que necesita para hacer uniones de espiga en una mesa fresadora es una plantilla simple, que se muestra en la foto a continuación, y seguir paso a paso nuestras recomendaciones descritas en este artículo.

Conductor

La plantilla consta de tres partes, la base del carro móvil, los topes principal y ajustable.

DESLIZAMIENTO MÓVIL. Los toboganes tienen una base de tablero prensado o madera densa, de 1/4” de espesor, como se puede ver en la foto de arriba. Guía fija fija con dos ranuras espaciadas uniformemente y una guía ajustable que permite cambiar el tamaño entre el cortador y la guía.

GUÍA. El tamaño de la guía es igual al tamaño del cortador que se utilizará para realizar las espigas (ranuras) del producto. Por ejemplo, si el tamaño del cortador es de 12 mm, entonces la guía debe tener un cuadrado de 12 mm.

Nota: Cada tamaño requiere su propia guía y por ello el carro tiene un tope regulable.

RANURAS. Le permite realizar ajustes menores al configurar el dispositivo. Para hacer esto, es necesario hacer dos ranuras en el tope principal a lo largo del diámetro de los pernos, que mantienen el tope ajustable en la posición deseada.

El ajuste y ajuste fino del carro se realiza de la siguiente manera:

Lo primero que debe hacer al configurar el dispositivo es levantarlo un poco más que el tobogán y ajustar el cortador a la altura deseada. Luego ajuste el tope de la mesa de la fresadora para que el vástago de la fresa encaje en el espacio entre la broca de la fresadora y la guía ( paso 1). A continuación, para evitar que el dispositivo se mueva durante el corte, sujete la regla con abrazaderas a la mesa, mantenga el paralelismo entre el soporte principal de la mesa y la regla ( paso 2). Instale un bloque de tope en el tope principal de la mesa de fresado que limite el movimiento lineal del carro ( paso 3). Ahora ajustemos las dimensiones de la espiga (ranura) usando un tope ajustable. Establezca la distancia entre la guía y el cortador. Una vez realizados los ajustes, realiza una serie de pruebas y comprueba las conexiones de los laterales de la caja.

Nota: Para realizar uniones perfectas, el grosor de la pieza de trabajo debe coincidir con el diámetro de la fresa; en las siguientes imágenes se ofrecen consejos para solucionar problemas.

Énfasis. Coloque un tope en la mesa de la fresadora para que el espacio entre el cortador y la guía coincida con el tamaño del vástago del cortador.

Desear. Para garantizar cortes precisos, fije la regla a la mesa con abrazaderas, paralela al soporte principal de la mesa.

Detener bloque. Coloque el bloque de tope en la guía para evitar que el cortador alcance la guía principal del tobogán.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS AL CONECTAR GROOTS Y TENKS

Buena conexión. El ajuste perfecto en la junta no tiene espacios y las espigas quedan a ras de los lados.

Picos cortos. En este caso, las espigas son demasiado cortas, el problema es que la fresa de la mesa de fresado está demasiado baja.

Espinas largas. Las espigas están ubicadas fuera de la unión de los lados, esto se debe a que la fresa está demasiado alta en la mesa de la fresadora.

Huecos en los surcos. Los espacios en las ranuras se deben a que la guía está demasiado cerca del cortador.

Pequeños surcos. Si las espigas no encajan en las ranuras, entonces la guía está instalada demasiado lejos del cortador.

Lados compensados. La desalineación puede deberse a una instalación incorrecta de la pieza de trabajo, la guía o los topes.

SECUENCIA DE CONEXIONES DE FABRICACIÓN

Al establecer la distancia entre las espigas (ranuras), el vástago del cortador es una plantilla conveniente para establecer inicialmente la distancia entre la guía y el cortador.

Primero y último. Comience con la primera y la última espiga (ranura) del panel. Al cortar una espiga (ranura), asegúrese de que la pieza de trabajo encaje perfectamente con la guía y el deslizamiento.

Guía y pieza de trabajo. Para hacer la siguiente espiga (ranura), simplemente levante la pieza de trabajo, instale la espiga (ranura) terminada en la guía y haga otra pasada. Repita esto hasta que haya hecho todas las espigas (ranuras) del producto.

Paneles frontales. Continúe haciendo la espiga (ranura) en el extremo opuesto de la pieza de trabajo de la manera descrita anteriormente. Una vez finalizado el trabajo, pasamos a realizar los paneles laterales.

Inicio, barra lateral. El siguiente paso es hacer una espiga (ranura) en los paneles laterales adyacentes. La diferencia es que usando el panel frontal (o trasero) como referencia, cambia la ubicación de la espiga (ranura). Para hacer esto, instale la última ranura (espiga) del panel frontal en la guía, instale el panel lateral cerca del panel frontal y haga la primera pasada.

Fin, barra lateral. Después de hacer la primera espiga (ranura), deje a un lado el panel frontal (o trasero). Ahora haz las espigas (ranuras) restantes como lo hiciste antes. Una vez que haya hecho las espigas (ranuras) en un lado, dé la vuelta a la pieza de trabajo y repita todas las operaciones descritas anteriormente.

Parte inferior de la caja. Si va a agregar un fondo a una caja, deberá cortar ranuras en cada panel. Después de ensamblar la caja (caja), debe cortar el tope inferior al tamaño de la caja (caja) e insertar el tope inferior en su lugar. Cuando el pegamento se haya secado, lija las juntas con papel de lija fino.

Trineo para hacer espigas

Cuando necesite hacer una espiga en una fresadora manual con hombros claros y rectos y mejillas absolutamente lisas, haga una mesa de fresado simple para la fresadora y un dispositivo simple para fresar espigas. trineo.

Diapositivas de guía simples

Hay varias formas de hacer espigas: una fresadora, una máquina espigadora, accesorios para una sierra circular o incluso una sierra de cinta. Pero cuando se necesitan espigas con hombros y mejillas absolutamente perfectos, esto, por regla general, solo se puede hacer en una mesa de fresado. Estos resultados no se pueden comparar con ningún otro método de fabricación. A diferencia de una hoja de sierra, sólo una rotación rápida del cortador puede crear una superficie perfectamente lisa en la mejilla de la espiga y una línea uniforme en el hombro. Por lo tanto, a la hora de elegir en qué máquina fabricar una espiga, una espiga hecha sobre una mesa de fresado puede ser la mejor opción. Otra ventaja es que, en muchos casos, configurar y configurar el hardware de un enrutador es más rápido y, a veces, un poco más conveniente que configurar un carro de sierra de mesa. Al hacer una espiga con una fresadora manual, no necesita un dispositivo de corte de espiga especial y complejo. Después de instalar la broca fresadora recta de tope en la mesa de la fresadora y haber ajustado su altura, estará listo para comenzar a hacer la espiga.

Hacer una espiga con una fresadora manual

La configuración para hacer una espiga en una fresadora manual no requiere mucho tiempo.

Primer paso ajustes, configure el cortador y la altura de su inmersión en la pieza de trabajo. Un diámetro de cortador más grande hará el trabajo más rápido, pero cuando la profundidad de inmersión es grande, un cortador con un diámetro más pequeño funcionará mejor. Básicamente, en el trabajo se utilizan cortadores de dos diámetros: 25 mm y 12 mm.

En la foto se muestra la forma del cortador con el que se hacen las espigas; con este tipo de cortador se obtienen las espigas ideales.

Segundo paso Al hacer una espiga en una fresadora manual, ajuste la mesa de fresado y coloque el tope a una distancia igual a la longitud de la espiga. El tope debe proporcionar una superficie lisa a la espiga y un borde uniforme a lo largo de todo el hombro. El tope junto con el dispositivo de inmersión del cortador en la fresadora funcionan bien.

Tercer paso, necesita una forma eficaz de sujetar firmemente la pieza de trabajo contra la guía. En lugar de usar una plantilla de corte transversal, sugiero usar diapositivas guía simples, que se deslizan a lo largo del tope (que se muestra en la foto).

Esta plantilla de enrutamiento le brinda mucho más control y garantiza que sus piezas siempre tendrán los lados alineados con la guía.

El fresado de espigas comienza con el ajuste preliminar de la altura y posición del tope. La altura del cortador se establece ligeramente por debajo de las marcas de la futura espiga y el tope tampoco se establece en toda la longitud de la espiga. No intente alcanzar los parámetros básicos en el primer intento. La idea es dejar algo de espacio, que luego te ayudará a llegar a la configuración final.

Una vez completado el enrutamiento hasta la configuración inicial, el siguiente paso se centra en configurar la altura final del cortador. Con la broca levantada, fresa las puntas de la espiga en ambos lados. Verifique el ajuste de la espiga en la ranura y luego ajuste la altura deseada del cortador. Dado que está quitando madera de ambos lados de la espiga, vuelva a verificar el ajuste de la espiga y reajuste la altura del cortador. Una vez que se hayan determinado la altura y el grosor finales de la espiga, se puede comenzar a retirar la madera hacia la línea del hombro. La mejor manera de hacer una espiga perfecta en una fresadora manual es hacer el trabajo en unas pocas pasadas sencillas. Luego voltea la pieza y repite el proceso en la mejilla opuesta. Al realizar cortes, sostenga firmemente la pieza de trabajo contra la mesa y el trineo. Sujetar firmemente la pieza de trabajo le ayudará a conseguir una espiga perfectamente lisa y a evitar distorsiones.

Fresar la longitud exacta de la espiga termina haciendo una línea recta en el hombro, y esto requiere un ajuste fino del tope. Este ajuste garantiza que el fresado final del hombro se pueda realizar en todas las partes de la espiga de forma muy fácil y sencilla. La instalación inicial de la cerca generalmente deja una pequeña cantidad de madera antes de la marca principal. Y, al igual que con el ajuste de la altura del cortador, para acercarse a la marca principal del hombro, es necesario realizar ajustes finos en el tope y verificar el ajuste de la espiga después de cada corte.

La alimentación lenta ayudará a evitar la desalineación en el borde de salida. Pero una velocidad de avance lenta puede hacer que la madera se queme en el colgador. Es una buena práctica hacer dos pasadas en la etapa final de hacer una espiga en una fresadora manual: una para eliminar cualquier residuo restante y una segunda pasada rápida de acabado. Para fresar la espiga en los lados cortos de la pieza de trabajo, siga el mismo procedimiento que para fresar las mejillas, trabajando desde el borde de la espiga hasta el hombro. Ejerza una ligera presión sobre la pieza de trabajo y contra la guía para completar el corte del hombro.

Dispositivo para hacer púas.

Los picos son la parte más importante de la conexión. Las espigas se crean quitando madera de uno o dos bordes del listón. En la mayoría de los casos, una conexión machihembrada es una de las mejores conexiones. A continuación se muestra la secuencia para hacer espigas en un enrutador. Cabe señalar que en tal conexión, primero se hace una espiga y, según el tamaño de la espiga terminada, se hace una ranura y luego se ajusta la ranura para que se ajuste a la espiga. Lo primero que debemos hacer es fabricar las lamas con el espesor y ancho final exacto, calcular el largo total de las lamas, recortar las lamas al mismo largo, asegurarnos de que los bordes sean precisos y tengan un ángulo de 90°. Considere la dirección de las fibras en el riel; las fibras dirigidas continuamente alrededor del marco se ven hermosas. Para ello, corta las piezas una a una y marca cada pieza en orden secuencial.

Configurar el creador de vigas

Asegure la base auxiliar con la fresadora instalada en ella, colocando la fresadora horizontalmente con respecto a la mesa de la fresadora y apriete ambas tuercas de fijación de la base horizontal.

Ajuste la altura del cortador usando la base con el enrutador. Afloje las abrazaderas y levante ligeramente la base hasta que el cortador esté más alto que la mesa, fije la base.

Establezca la longitud de la espiga. El dispositivo de inmersión o profundidad de corte con fresa en una fresadora se encarga de ajustar la longitud de la espiga, sumergir la fresa hasta tocar el hombro de la espiga. Asegure la posición del cortador al enrutador. (Ver foto).

Entonces, a medida que retiras madera en cada uno de los cuatro lados del listón, la base para formar una espiga precisa son las dimensiones en los bordes del listón; solo las dimensiones más cercanas a las deseadas darán un buen resultado. Cualquier error al configurar la altura del cortador se multiplica por dos. Si coloca el cortador un poco más alto, sus espigas quedarán demasiado delgado, si está debajo - grueso. La mejor manera de llegar a la altura deseada es fresando secuencialmente y reconfigurando la altura del cortador para cada espiga.

La longitud del cortador es igual a la longitud de la espiga. Utilice una plantilla para establecer la profundidad y la longitud del corte de espiga con la broca fresadora.

Ajuste de altura. Después de instalar la plantilla, ajuste la altura del cortador, que es igual a la altura del hombro de la espiga.

Primer hombro. Mantenga el borde delgado del listón vertical y empuje la corredera para fresar el primer hombro.

Segundo hombro. Gire la tira 90° y fresa el lado frontal.

Tercer y cuarto hombro. Después de fresar el segundo hombro, fresar completamente la espiga en los dos lados restantes de la pieza de trabajo.

La punta se hundió más. El hombro inferior de la espiga se cortó mucho más y el superior menos, como resultado, la pieza de trabajo terminó debajo del borde de la pierna.

El pico resultó ser mayor. El hombro inferior se recorta muy poco y el superior demasiado, lo que hace que la pieza de trabajo quede más alta que la pierna.

Todos los cortes se realizan correctamente. Los hombros se fresan al mismo nivel y tocan la pierna en el mismo plano.

Probamos los tacos fabricados y comprobamos el ajuste.

Es importante que la espiga encaje perfectamente en la ranura. Las espigas bien hechas se deslizan suavemente y encajan en la ranura sin obstruirse y no giran el riel en diferentes direcciones. Una vez que la espiga esté completamente insertada, inspeccione la articulación para garantizar un ajuste perfecto. Empujando la espiga hacia abajo, hacia arriba y en diferentes direcciones en la ranura, asegúrese nuevamente de que no se mueva y esté firmemente asentada.

La segunda cuestión importante a la hora de ajustarla es asegurarse de que el soporte para tacos se ajuste perfectamente a la pierna. Básicamente, las perchas no se pueden cortar rectas, demasiado profundas ni socavadas. En cualquier caso, el último paso es siempre probar el encaje de la espiga en la ranura y ajustar la unión con un cincel.

Asegúrese de que la longitud de la espiga coincida con la profundidad de la ranura. La espiga no debe ser más larga que la ranura. De hecho, lo ideal sería que fuera algo más corto, dejando espacio para el exceso de pegamento durante el montaje (Ver foto).

Las espigas bien ajustadas deben encajar bien y apretadas, y el pegamento actúa como lubricante durante el montaje, pero no como relleno de huecos.

Las espigas hechas tienen bordes cuadrados, se redondean con un cincel para que los bordes de la espiga queden ovalados y encajen perfectamente en la ranura.

Las tarjetas ajustan la altura. Utilice naipes para ayudarle a ajustar la altura del fresado de espigas.

Al hacer espigas en un enrutador, hay cinco situaciones que probablemente encontrará. Al configurar el enrutador, proceda de la configuración, según la situación específica.

Si las espinas son demasiado delgadas, esto significa que la base del enrutador está muy elevada por encima de la mesa. No reconfigure ni haga una espiga; la ranura para dicha espiga será individual. Luego afloje las perillas de bloqueo y reduzca un poco, muy poco, la altura.

Si las púas son demasiado gruesas, esto significa que la profundidad de inmersión del cortador es demasiado pequeña. Mida el grosor de la espiga y la mortaja con un calibre. Reste el grosor de la ranura del grosor de la espiga, divida el resultado entre 10 y redondee al número entero más cercano. Cuente el número de naipes que representan este número, más una carta más. Afloje la perilla de bloqueo y coloque las tarjetas debajo de la abrazadera como se muestra en la foto de arriba. Apriete el mango.

Si el borde de la pieza de trabajo es más bajo que el borde de la pierna, inspeccione cuidadosamente la espiga ensamblada en seco y determine qué lado debe subirse o bajarse fresando. Otra opción es reducir el ancho de la espiga utilizando una sierra de cinta o una sierra para metales. Como regla general, se recorta la parte superior de la espiga.

Si el borde de la pieza de trabajo es más alto que el borde de la pierna, inspeccione cuidadosamente la espiga ensamblada en seco y determine qué lado debe subirse o bajarse fresando. Otra opción es reducir el ancho de la espiga utilizando una sierra de cinta o una sierra para metales. Como regla general, se recorta la parte inferior de la espiga.

Si el pico es demasiado largo, no ajuste la longitud de la espiga en la máquina ni ajuste la profundidad de la broca de fresado, ya que estas acciones cambiarán las dimensiones entre las patas. Otra opción es reducir con cuidado la longitud de la espiga utilizando una sierra de cinta, un cincel o una sierra para metales.

Dispositivo para realizar uniones rectas de espiga y cola de milano.

Dispositivos de espigado Se utiliza para fresar el perfil de las juntas de espiga. La fabricación de este último requiere una gran precisión, que es casi imposible de lograr manualmente. Las plantillas de espigado le permiten perfilar rápida y fácilmente incluso uniones complejas como las colas de milano.

Juntas de espiga

La siguiente figura muestra una muestra industrial de un dispositivo de corte de espigas para realizar tres tipos de juntas: una cola de milano (versión ciega y pasante) y una junta pasante con una espiga recta. Las dos piezas acopladas se instalan en el dispositivo con un cierto desplazamiento entre sí, controlado por pasadores. 1 Y 2 , luego se procesan. La trayectoria exacta del cortador está determinada por la forma de la ranura en la plantilla y el anillo copiador de la fresadora, que se desliza a lo largo del borde de la plantilla, repitiendo su forma.

Dispositivo de fresado de espigas

Espigas de fresado

Espigas de fresado

Espigas de fresado

Dispositivo para hacer espigas de inserción.

Las espigas y ranuras de carpintería son la base de las conexiones. Si está interesado en encontrar una alternativa a este tipo de conexión, puede considerar una conexión de espiga, que utiliza un enfoque de fabricación ligeramente diferente. He aquí cómo hacerlo. El método tradicional de mortaja y espiga se puede sustituir por un método de mortaja y espiga. La conclusión es que en lugar de una ranura en una parte y una espiga acoplada en la otra, hay ranuras en dos partes, y la espiga insertada es un bloque de madera procesado correspondientemente por separado (ver foto).

Esta diferencia de conexión ofrece varias ventajas. Por un lado, este método simplifica el trabajo con piezas en términos de dimensiones. Además, dicha conexión siempre será más precisa. Una espiga de embutir tradicional requiere operaciones separadas y varios dispositivos en su fabricación. El método de conexión propuesto sugiere realizar todas las ranuras y la espiga del inserto usando los mismos ajustes. En lugar de hacer todas las ranuras en un taladro y luego limpiarlas con un cincel, se utilizará una fresadora, controlada por un sencillo dispositivo.

Marcar las lamas para la espiga de inserción

Para garantizar que las ranuras emparejadas de las lamas estén colocadas con precisión, el paso más importante es encontrar la línea central del ancho en las lamas transversales y longitudinales. Puede encontrar esa línea en cada listón usando una regla de metal y marcarla con un lápiz (paso 1).

Luego debes transferir las líneas centrales a cada conexión emparejada. Finalmente, transfiérelos a los extremos de las lamas (paso 2).

Esta línea central se alineará posteriormente con la línea central de la plantilla de fresado para garantizar un ajuste preciso y producir ranuras idénticas (paso 3).

Para garantizar una alineación precisa de las ranuras de las piezas, el paso más importante es encontrar la línea central del ancho del riel. Esto se puede hacer fácilmente en el riel longitudinal usando una regla de metal.

Finalmente, transferimos la línea central a los bordes de las líneas conectadas. Estas líneas se utilizarán para colocar el dispositivo del enrutador.

Hacer ranuras con una espiga

Ahora, en las ubicaciones de las ranuras, la fresadora hará el trabajo de crear ranuras para la espiga del inserto. Pero para hacer esto, necesita hacer una base estable para evitar que la fresadora se vuelque y para guiar la cortadora mientras corta con un agujero en el centro. Este es un dispositivo en forma de T y sirve para ambos propósitos. Este dispositivo es bastante sencillo de fabricar. Tiene una base con un orificio en el centro para el cortador y el manguito seguidor, además de un bloque de sujeción que se utiliza para asegurar el accesorio a la pieza de trabajo. El factor clave en una plantilla para hacer espigas es el tamaño correcto del agujero en la base. Debes considerar no sólo el tamaño de la broca que estás utilizando, sino también el tamaño del casquillo guía que corre alrededor del agujero. La siguiente figura muestra cómo determinar el tamaño de la ventana según el tamaño de la funda utilizada. Además, existe otra condición: el bloque de sujeción se coloca de modo que el centro del orificio coincida con el centro de cada parte de la pieza. Finalmente, marque una línea central en el orificio de la plantilla, lo que le ayudará fácilmente a alinear la pieza con la plantilla antes de fresar la ranura.

Una vez ensamblado el fabricante de espigas, fresar las mortajas es una tarea bastante sencilla. Después de alinear las líneas centrales, fije el accesorio en la pieza (paso 4).

Al sumergir el cortador cada vez más profundamente, haga una ranura. Después de realizar la ranura, puedes repetir el proceso de fabricación en otras partes del producto (paso 6).

Primero, alinee la marca central en el orificio de la base con la línea central del riel longitudinal. Luego use una abrazadera para presionar firmemente el accesorio sobre el riel.

Una fresadora equipada con un cortador helicoidal y un casquillo guía ayudará a realizar la ranura realizando una serie de pasadas con el cortador no sumergido profundamente.

Se realizan acciones idénticas en los bordes de las lamas de los extremos para fresar la ranura. Alinee las marcas como antes y sujete el dispositivo al riel. Después de esto, fresa la ranura hasta su máxima profundidad.

Cómo hacer una espiga

Una vez que todas las ranuras estén listas, puedes centrar tu atención en hacer las espigas. Es necesario preparar listones de madera según el tamaño de las ranuras. Su creación requiere varios pasos, que consideraremos ahora. El aspecto más importante de la espiga es su grosor, que corresponde al ancho de la mortaja.

Antes de cada corte o cepillado de una espiga, compruebe su ajuste en la ranura. De esta forma podrás conseguir una buena conexión. Una vez que alcance el grosor de espiga deseado, el siguiente paso es ajustar el ancho de la espiga. No es necesario hacer una conexión muy apretada. Hay varias razones para esto. Primero, le brinda algo de espacio adicional en la junta para que funcione el pegamento. También le brinda la posibilidad de ajustar la conexión para una alineación perfecta cuando ensamble el producto final. Crear ranuras con una fresadora ciertamente elimina el trabajo del cincel al hacer la ranura. Pero el cortador en la ranura crea bordes ovalados.

Al formar una espiga de inserción, es necesario hacer óvalos a lo largo de los bordes de la espiga para que encaje libremente en la ranura. Esto se logra con un cortador ovalado sobre una mesa fresadora. Después de fresar los cuatro lados de la espiga, comprobar su encaje en la ranura y, si es necesario, realizar los ajustes necesarios. Ahora sólo queda cortar las espigas a medida con una sierra ingletadora.

Una espiga de inserción es, por supuesto, ligeramente diferente de una espiga de mortaja, pero también tiene muchas ventajas, en particular, en proyectos con una gran cantidad de ranuras, elimina una serie de operaciones asociadas con el ajuste de las juntas.

Dispositivo para hacer espigas redondas.

Las espigas redondas suelen fabricarse en un torno. Pero si no tienes torno... La foto muestra una herramienta sencilla para hacer espigas redondas con una fresadora manual.

No es difícil hacerlo a partir de una pieza de trabajo en forma de U, que se fija a un dispositivo de recorte. El dispositivo en forma de U consta de una parte trasera y dos bloques de soporte. Los bloques de soporte tienen grandes agujeros perforados para ayudar a mecanizar la pieza con una fresadora recta. La plantilla funciona mejor si los agujeros tienen un tamaño de aproximadamente 1/32 de pulgada.

Configurando el dispositivo

Para configurar el dispositivo, inserte una pieza de trabajo en los orificios de los bloques de soporte. Luego, determine la longitud de la espiga e instale la guía detrás del cortador (Fig. B).

Hacer una espiga redonda

Cómo utilizar el dispositivo para hacer una espiga, ver en detalle en la Fig. A. Levante la pieza de trabajo ligeramente por encima del cortador y haga pequeños movimientos circulares con la pieza de trabajo para formar una espiga. Luego gire la pieza de trabajo en sentido antihorario y muévala hacia adelante y hacia atrás hasta que la espiga esté completamente formada. Levanta un poco el cortador y repite el proceso hasta obtener una espiga del diámetro deseado.

Dispositivo para hacer espigas en piezas largas.

En la mayoría de los casos, las espigas se fabrican sobre una mesa de fresado. Pero hay ocasiones en las que esta no es la mejor opción. Es difícil formar una espiga en una mesa fresadora o circular cuando la longitud de la pieza de trabajo puede ser de 1,5 a 3,0 m, porque para un corte preciso es difícil mantener una pieza de trabajo larga en la posición deseada y todos los intentos, como una regla, termina en fracaso. Entonces, cuando necesites cortar una espiga en una pieza larga, el dispositivo que se muestra en la foto de arriba te ayudará.

FABRICACIÓN DEL DISPOSITIVO

Se trata de un tope sencillo fabricado en madera contrachapada. La plantilla se ensambla por separado para cada pieza de trabajo para que el fresado de espigas sea más preciso.

Determinación de las dimensiones del dispositivo. Hay puntos a los que debes prestar atención al fabricar un dispositivo. El factor clave es la longitud de la espiga; en este dispositivo está determinada por la distancia entre el bloque de tope y el tope.

Énfasis. Mida desde el borde exterior de la broca del enrutador hasta el borde de la base del enrutador, luego agregue la longitud de la espiga. Este será el hombro de la espiga.

USO DEL DISPOSITIVO

Una vez que el dispositivo esté listo, hacer la espiga no será difícil. Conecte el dispositivo a la ubicación de la espiga, como se muestra en la foto a continuación. Instale el enrutador y verifique las dimensiones de la futura espiga antes de comenzar a fresar. Los mejores resultados se obtienen con un cortador en espiral; corta perchas limpias en una espiga sin astillarse.

Sin embargo, incluso un carpintero novato puede dominar fácilmente una conexión de cualquier complejidad si utiliza un dispositivo de fresado especial y plantillas ya preparadas.

Para realizar una unión en cola de milano tradicionalmente a mano, con sierra de espiga y cincel, y lograr buenos resultados, es necesario tener ciertas habilidades. Sin embargo, hoy en día la mayoría de los carpinteros utilizan herramientas eléctricas especiales para cortar espigas y mortajas complejas en pedazos. Estas herramientas también pueden ser utilizadas por artesanos del hogar que quieran decorar sus muebles caseros con juntas decorativas.

Un dispositivo de fresado especial corta las espigas con perfecta precisión si se guía siguiendo un "curso prescrito" según una plantilla rígida adherida a las piezas. Incluso la madera de fibra gruesa se puede procesar con una fresa, y los contornos rizados de las costuras de unión del producto elaborado con ella se ven geniales.

Las espigas se cortan de la misma forma utilizando un cortador instalado en un taladro mediante un accesorio especial. En este caso, se puede diseñar una conexión de esquina simple con una espiga abierta recta o una más compleja: una "cola de milano".

El uso de estas herramientas eléctricas le permite procesar piezas de trabajo de varios tipos, tanto de madera contrachapada como de madera maciza.

Hacer uniones de esquina complejas

Una placa de metal en forma de peine con dispositivos de sujeción y una fresadora manual son todo el equipo necesario para realizar uniones de esquina en una espiga abierta recta o en cola de milano. Es muy sencillo guiar el cortador a lo largo de la plantilla: encaja en la pieza con tanta precisión que incluso los principiantes pueden hacer espigas sin problemas.

Ambos tipos de espigas se cortan en dos partes para unirlas en un solo paso. Las piezas se fijan con abrazaderas metálicas desplazadas en ambos lados.

Los bordes laterales de las piezas se desplazan el ancho de una espiga hacia la izquierda o hacia la derecha. Si se realiza una conexión de esquina en una espiga abierta recta, entonces ambas tablas se instalan verticalmente. Para hacer una unión en cola de milano, una tabla se instala verticalmente y la otra en ángulo recto con la primera tabla.

El cortador se guía a lo largo de la plantilla metálica de izquierda a derecha. Es necesario asegurarse de que la parte de trabajo (de corte) del cortador no toque la plantilla.
Con una fresadora y una plantilla se pueden mecanizar dos tablas de hasta 28 cm de ancho a la vez, el espesor óptimo de la tabla para realizar una junta de esquina en una espiga abierta recta es de 16 a 20 mm.

Conexión de cola de milano semioculta

Hoy en día, las uniones de cola de milano semiocultas casi nunca se hacen a mano. Sin embargo, antes de que se iniciara la producción de muebles, este tipo de conexión de esquina se consideraba tradicional. La mayoría de las veces se puede ver en los cajones. Un dispositivo simple, un accesorio compacto para un taladro, permitirá al artesano del hogar realizar una conexión de cola de milano semioculta clásica.

El accesorio permite guiar el cortador claramente dentro de los límites indicados por la plantilla metálica, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Como resultado, las espigas y las ranuras son muy precisas.

Para empezar, te recomendamos que practiques haciendo esta conexión sobre trozos de madera desechados para poder conseguirlo. El taladro debe funcionar a una velocidad no superior a 5000 rpm. Esto es relativamente lento para un taladro, pero un cortador que gira más rápido puede astillar los bordes de la pieza.

Cortar espigas con una fresa según una plantilla.

El mango equipado con el accesorio de taladro no sólo ayuda a guiar el cortador. El diseño del mango es tal que permite cambiar la posición del cabezal del cortador y ajustar en consecuencia la profundidad de la ranura, y el contorno de fijación garantiza que el cortador se mueva a lo largo de la plantilla con precisión milimétrica.

Para realizar las ranuras, se fija una plantilla de metal en el banco de trabajo junto con la primera tabla. El cortador se dirige de arriba a abajo. Si la pieza de trabajo es más ancha que la plantilla, se desplaza. Un pequeño pasador de plástico le ayuda a seleccionar la posición deseada. Luego se procesa el resto del tablero.

Luego se coloca la segunda tabla en el banco de trabajo y la primera sobre ella para instalar y asegurar la plantilla de metal en la posición deseada (el saliente en el borde de la plantilla debe encajar exactamente en una de las ranuras intermedias de el primer tablero). Como resultado, sin mediciones complejas, es posible asegurar que las espigas y ranuras de ambas partes coincidan completamente.

Al procesar la segunda tabla, el cortador se dirige horizontalmente. Se necesita una tabla adicional colocada debajo para garantizar que el cortador atraviese todo el espesor de la pieza.

Surcos
Si decide cortar piezas para un cajón con una junta de cola de milano oculta con una fresa, tenga en cuenta que las ranuras ciegas en dicho cajón deben ubicarse en las paredes frontal y trasera, y las espigas deben estar en las paredes laterales. , respectivamente.

Usando el mismo accesorio de taladro y la misma plantilla, también puedes hacer una conexión de esquina a una espiga abierta recta. Para ello basta con cambiar el cortador.

De acuerdo, es muy problemático cortar de forma rápida y eficiente una espiga redonda ideal en los extremos de espacios en blanco redondos de madera. Bueno, por supuesto, a menos que sea el feliz propietario de una máquina espigadora CNC. Para aquellos cuya tienda o taller no esté tan lleno de cosas, ofrecemos una forma elegante de resolver este problema. Haga un conductor simple y confiable a partir de materiales de desecho en 15 minutos

1. En blanco

Necesitará un pequeño bloque de madera o MDF. Las dimensiones aproximadas son una sección de 4x4 cm, una longitud de unos 10 cm, sin embargo, todo depende del diámetro de la espiga prevista y del tamaño de la pieza de trabajo.

2. Orificio para pieza de trabajo

Taladre un agujero en el bloque cuyo diámetro será igual al diámetro de su pieza de trabajo redonda. Si el agujero sale con un pequeño margen, estará absolutamente bien.

Una pequeña asignación no vendrá mal. Esto facilitará el corte de la espiga en el futuro. Pero no se exceda, de lo contrario puede terminar con una reacción violenta.

3. Limitador

Para evitar que la pieza de trabajo se caiga durante el procesamiento, deberá instalar un limitador. Para hacer esto, corte una placa de tablero de fibra o MDF delgado del mismo tamaño que la base de su bloque. Por supuesto, puede pegar la base al bloque con pegamento para madera, pero tiene sentido hacerlo más fácil: conecte estas dos partes con cinta adhesiva de doble cara.

4. Configurar el enrutador

Ahora configure su enrutador para cortar la espiga. Utilice una broca recta. Establece la altura de tu espiga, recordando compensar el grosor del tapón.

5. Ajustar el tope

Ajuste el tope del enrutador para que el centro del cortador coincida con el centro del orificio en la plantilla.

6. Fresado de la ranura

En esta etapa, fresa una ranura en la plantilla en bruto. Es mejor hacer esto en 2-3 pasadas. Puedes poner una marca en el tope para que cada pasada termine en el mismo lugar, es decir, en el centro del hoyo.

¡El conductor está listo!

7. Asegure la plantilla

Debe fijar de forma segura la plantilla resultante al tope de la fresadora. La forma más sencilla de hacerlo es con una abrazadera. Ajuste el desplazamiento del cortador al diámetro de su futura espiga redonda.

El uso de juntas machihembradas en casa le permitirá crear de forma independiente muebles hermosos y confiables. Incluso los marcos de edificios de poca altura se conectan de acuerdo con este esquema, especialmente cuando se trata de cargas importantes durante el funcionamiento. Por lo tanto, será útil comprender cómo hacer una espiga y una ranura con fresas manuales.

Herramientas utilizadas

En este caso, la toma de material se realiza en la superficie de las vigas y tableros desde el lateral. Lo principal es que la conexión propuesta mantenga sus dimensiones en cuanto a geometría.

Para completar el proceso con una fresa, se permite utilizar herramientas equipadas con mangos con un diámetro de 8 o 12 milímetros. El llamado cortador de ranuras se convertirá en una opción universal a la hora de realizar cualquier tipo de trabajo. El dispositivo está equipado con una pieza de corte, cuyo principio de funcionamiento básico se describe a continuación:

1. La superficie lateral participa en la formación de los lados de la espiga, la parte de la pared de las ranuras.
2. El lado con la parte final se utiliza al procesar la parte inferior. Después de eso, se retira la capa requerida de material de la base de la púa.

El resultado es la formación simultánea de espigas y ranuras en la superficie de los lados. Los tamaños se pueden ajustar individualmente y el propietario dispone de una amplia gama de opciones a este respecto.

A veces, para las ranuras y espigas, no se elige una forma rectangular, sino el tipo llamado "cola de milano". Esta opción es relevante si se imponen mayores requisitos a la fiabilidad de la conexión. Por lo tanto, el cortador utilizado también se denomina "cola de milano". Este trabajo se puede realizar fácilmente con herramientas manuales si surge la necesidad.

Hacer un dispositivo para sacar una espiga

Cuando las piezas se procesan manualmente, la fresa en sí no tiene fijación espacial adicional. Pero de esto dependen el resultado general del trabajo y la precisión de la conexión en sí en el futuro.

Para ensamblar la estructura más simple que pueda hacer frente a la tarea, deberá utilizar:

• Varias guías que permanecen estacionarias. Deben ser laterales y superiores o inferiores.
• La longitud de la muestra se ajusta mediante el uso de una barra móvil adecuada.

Para la fabricación se utiliza la siguiente secuencia de acciones:

1. Se toma una hoja de madera contrachapada, desde uno de cuyos bordes se montan los elementos laterales en un plano vertical. Es necesario crear recortes apropiados en el centro del material.
2. Los laterales están equipados con guías. A lo largo de ellos se mueve posteriormente la base del cortador manual.
3. Las tiras laterales se fijan en las guías superiores. Entonces el movimiento de la fresa de trabajo asociada con estas piezas se vuelve limitado.
4. La lámina de madera contrachapada, que se convirtió en la base de la instalación, también sirve como superficie para instalar el elemento móvil. Entonces, la cantidad de canto que sobresale para la futura pieza de trabajo es más fácil de controlar bajo cualquier circunstancia. La fijación se asegura con tornillos comunes y otros tipos de dispositivos de fijación.

Hay varios puntos durante la fabricación que requieren una consideración especial:

• Las guías superiores tienen una altura correspondiente a la suma del espesor de la pieza a procesar y un pequeño espacio en el que se instala la cuña que sirve para la fijación.
• La espiga de formación tiene una cierta longitud, que se tiene en cuenta al determinar el espesor vertical de los cortes en los elementos laterales.

Cuando se utilizan tales dispositivos, el trabajo se realiza con la participación de fresas manuales de cualquier modelo moderno.

Los accesorios se fabrican de la siguiente manera si se requieren conexiones en cola de milano.

1. Se crea un agujero dentro de una hoja de madera contrachapada de varias capas. De esta parte sobresale la parte cortante del propio cortador.
2. Se prepara de antemano una hoja de madera contrachapada, en cuya parte inferior se fija la fresadora manual. Las abrazaderas y los tornillos son perfectos para realizar el trabajo, al igual que otro tipo de fijaciones.
3. El tablero, de 2,5 centímetros de espesor, se fija a una lámina de madera contrachapada, que posteriormente participa en el movimiento de la pieza preparada. La función de las guías la asume el diseño. Las placas son consumibles de un solo uso.

Crear espigas en barras y tablas.

El procesamiento se realiza mediante la siguiente secuencia de acciones:

• La pieza a mecanizar se monta en un plano desde abajo.
• El borde de la pieza donde se forma la espiga acoge los recortes de las guías en la parte superior. La estructura avanza hacia adentro hasta llegar al final.
• Un elemento de tipo móvil debe fijarse manteniendo una determinada posición.
• Utilizamos una herramienta de cuña para conectar entre sí las guías y el plano ubicado en la parte superior.
• Conexión de una fresadora manual con las guías superiores.
• Con una herramienta fresadora en una mesa fresadora doméstica, se retira la madera de un lado.
• Cuando se procesa el primer lado de la pieza de trabajo, comienza el segundo.

La operación será exitosa sólo con parámetros de alto rendimiento y precisión. La configuración se refiere a los pasos necesarios antes de encender los instrumentos. Para resolver el problema, las acciones se realizan en la siguiente secuencia:

1. La herramienta de fresado se baja hasta llegar a la superficie de la base.
2. Medición del espesor de una pieza.
3. El resultado del espesor se divide por 4. El resultado es el parámetro de distancia que se mantiene al levantar el cortador por encima de la base.

Cortador de madera "Cola de milano"

Para mortajas y espigas en circunstancias similares: sólo la mitad del ancho normal. Esto se explica por las características que tienen los compuestos de este tipo.

Lo principal es configurar el dispositivo correctamente y fijarlo en una posición adecuada.

La unión machihembrada debe quedar con cierta holgura. Esto es necesario para que luego puedas utilizar cómodamente el adhesivo.

¿Cómo elegir una ranura con una fresadora?

La solución al problema depende de dónde se encuentran las ranuras y de su tamaño. Aquí hay algunas recomendaciones para artesanos del hogar:

• El uso de ranuras abiertas implica fijarlo a la mesa y guiar la pieza de trabajo a lo largo del cortador.
• La precisión está determinada por la altura del cortador y la ubicación de la barra.
• Se recomienda utilizar residuos de madera para operaciones de prueba. Esto le permite evitar errores.
• El muestreo se realiza por etapas, realizándose varios pases.

Lo principal es deshacerse de los desechos de madera de manera oportuna después de completar cada etapa. Entonces el instrumento definitivamente no sufrirá sobrecalentamiento. Al realizar el trabajo, la forma más sencilla es utilizar una plantilla cortada de madera contrachapada. Lo atraviesan con el propio cortador, con el rodamiento instalado.

Ya se ha escrito bastante sobre este tipo de cortadores de espigas, por lo que no pretendo ser original. Pero lo que hay en el taller es definitivamente útil. Por lo tanto, después de haber ensamblado un cortador de espiga para una espiga de caja recta, decidí hablar de ello en mi blog.

Estos espigadores suelen fabricarse sobre la base de una mesa fresadora o una sierra circular. Pero, por supuesto, también son posibles opciones, dependiendo de la imaginación del maestro, con una sierra de cinta, una sierra de calar o incluso una motosierra.
No fui creativo e hice una plantilla para cortar una espiga recta para mi mesa fresadora (más sobre esto aquí :).
En ocasiones utilizan rodamientos y varias guías para facilitar el deslizamiento, pero yo decidí prescindir de ellos. La única condición es que los bordes opuestos de la mesa sean paralelos. Para ello, puedes repasarlos con una fresadora, centrándote en el otro borde.

El primer paso es cortar la base del futuro cortador de espigas de madera contrachapada. Las dimensiones de esta base dependen de la mesa en sí: debe ser más ancha que la mesa por el ancho de los soportes laterales. Tomé topes de unos 4 cm y su longitud debe ser igual o ligeramente menor que el ancho de la mesa, así no se atascarán. Pegué todas las partes del cortador de espigas con cola para madera y lo fijé con tornillos autorroscantes; tal vez sea excesivo, pero así lo quería.

Todas las cabezas de los tornillos están empotradas.

Para seleccionar la posición correcta del segundo tope, colocamos la pieza con el primer tope instalado sobre la mesa, apoyándola (el primer tope) contra el borde de la mesa, aplicamos cola al segundo tope...

Y colocando una hoja de papel entre el segundo tope y el borde, la fijamos (el segundo tope) en esta posición con unas abrazaderas. El hueco que queda gracias al papel será ideal para que el cortador de espigas se mueva libremente por los bordes de la mesa sin colgar.

Por motivos puramente estéticos, cortamos el borde para que los topes queden a ras de la parte principal.

El carro para nuestro cortador de espigas está listo.

A continuación se instalará sobre este carro un tope regulable y que siempre deberá ser perpendicular al sentido de movimiento del carro. Para no comprobar esta perpendicularidad cada vez, hice una cornisa con los ángulos correctos en el borde del carro.

En la misma repisa, utilizando un perno M8, instalé la manija del mecanismo de ajuste de la silla de oficina.

La manija está ubicada exactamente en el medio entre los topes; este es otro grado de protección contra el atasco del carro. El mango es bastante adherente y fiable. También establece una posición segura para la mano derecha. Es cómodo de usar.

El tope se fija con dos pernos M10 con cabeza empotrada y tuercas de mariposa. El tope se puede mover a lo largo del borde con el mango en ambas direcciones.

Es importante que el plano del tope sea perpendicular al plano del carro.

El carro está fabricado en madera contrachapada FSF de 18 mm. Estoy seguro de que muchos se están ahogando ahora: ¿por qué es tan espeso? ¡Es una especie de monstruo! Bueno, sí, se podría haber hecho más delgado, pero me gustan las cosas con mayor fuerza siempre que sea posible. Este es mi truco.
Por eso tuve que comprar un cortador especial. Todas las características y artículos son visibles en la fotografía.

Inserte un pasador en la ranura formada en el tope. Lo hice con una PCB de 6 mm de espesor.

El dispositivo está listo. El diseño es bastante simple, tomó más tiempo explicarlo que hacerlo))

El primer lanzamiento mostró que en general el dispositivo funciona, pero requiere configuración.

La altura del cortador y el ancho de la espiga requieren un ajuste cuidadoso. Después de un tiempo empezó a funcionar.

Es más conveniente procesar piezas en paquetes, al menos dos. Al mismo tiempo, las partes externas lo pasan mal: un cortador recto arranca sin piedad no sólo fibras individuales, sino capas enteras. Por lo tanto, las piezas deben procesarse cubriéndolas por ambos lados con barras innecesarias.

Mire lo que pasó con las partes que estaban externas al paquete. No sé cómo logran procesar los detalles uno por uno en revistas y videos. Puede utilizar cortadores en espiral; tal vez esto resuelva el problema, pero suelen ser varias veces más caros que los rectos.

Por lo tanto, simplemente cubrimos las piezas a procesar por ambos lados y obtenemos un resultado excelente. Aquí también debe prestar atención a de qué lado y en qué secuencia procesar las piezas para que luego se formen un producto.

En general el resultado no es malo. Eran barras de prueba, pero como salió bien decidí terminar el trabajo y hacer una caja.

Recorta el fondo del cajón con una sierra circular.

Y aquí surgió un matiz más: para pulir espigas que sobresalen, el dispositivo para cortar una espiga de caja recta debe estar equipado con una lijadora de banda o de disco o algo así. Una lijadora excéntrica no puede manejarlo, lo que hace que los bordes se vuelquen. Por lo demás, estoy contento con la compra: funciona como debería.