Junto con la palabra "cantera", surge una asociación con la palabra "trabajo duro" y la imaginación inmediatamente dibuja imágenes espeluznantes en la cabeza sobre el trabajo agotador de personas torturadas por el cansancio y la enfermedad. De hecho, esto no refleja gran parte de la realidad. La extracción moderna de bloques de piedra, aunque es un proceso que requiere mucha mano de obra, es bastante factible para los profesionales. Intentaré contarles cómo y por qué se extrae esa piedra usando el ejemplo de una cantera de granito en el norte de la región de Leningrado.

2. La cantera está oculta a miradas indiscretas, escondida en lugares remotos casi en la frontera con Finlandia. Hay un camino, pero es bastante difícil llamarlo camino. Más bien una dirección. Un camino de tierra lleno de baches que se extendía unos cuarenta kilómetros desde Kamennogorsk hasta la cantera nos llevó más de una hora. Cada nuevo kilómetro era peor que el anterior, hasta que finalmente el camino se convertía en un continuo revoltijo de arena y arcilla. Una señal segura. Así que ya casi llegamos.

3. A primera vista, la cantera parece abandonada. No vimos a una sola persona en la entrada. Pero nada sorprendente. Debido a las dificultades de la minería invernal, la dirección de esta cantera decidió no realizar minería en invierno. Con la llegada de las heladas, el trabajo aquí se detiene por completo hasta la primavera. Ahora, en abril, acaba de comenzar la reapertura de la producción tras el estancamiento invernal. El primer reloj llegó aquí hace apenas una semana. Inmediatamente debemos hacer una reserva: esta cantera en sí es bastante pequeña y la extracción de bloques aquí difícilmente puede llamarse industrial. Los volúmenes son muy modestos y promedian entre 180 y 200 m3 de bloques terminados al mes, varias veces menos que en una cantera similar de la zona.

4. Las condiciones de vida aquí son espartanas. No hay electricidad. Todo el suministro eléctrico se realiza mediante un generador eléctrico diésel. Todo lo demás es como en el pueblo. Agua en el pozo, baño afuera, ducha allí. La calefacción es estufa. La dura vida de los duros canteros.

5. La imagen de brutalidad se complementa con una maltrecha topadora de fabricación nacional, como un monumento inactivo cerca de una pequeña ciudad. Aquí no hay mucho trabajo para él.

6. El mayor del turno actual nos habló de la carrera y los matices del trabajo, quien amablemente accedió a darnos un breve recorrido por su finca. Sólo hay 5-7 personas por turno. Casi todos los empleados tienen habilidades universales y combinan varios puestos. Están intentando aumentar la rentabilidad de la producción en los volúmenes existentes reduciendo costes, incluido el ahorro de personal. El capataz de minería actúa aquí como director de obra y como ingeniero energético. Un operador de cargador puede ser un cortador, un operador de sierra o un mecánico.

7. El almacén de productos acabados a principios de temporada parece bastante modesto. La cantera no realiza ningún tipo de procesamiento distinto de la minería directa. Estos bloques de granito son los que se venden. No hay dimensiones claras para los bloques, cuyo mantenimiento sería extremadamente difícil y costoso. Por eso existen categorías o grupos. Según GOST, se definen 4 grupos de bloques. Grupo I - bloques de más de 5 m3, Grupo II - bloques de 3-5 m3, III - 0,7-3 m3, IV - 0,1-0,7 m3. Los bloques deben tener una forma lo más parecida posible a un paralelepípedo. Puede haber desviaciones de la forma correcta, pero están estrictamente reguladas. El valor de un bloque depende de su volumen. Cuanto mayor sea el volumen del bloque, mayor no sólo será su coste, sino también el coste de un metro cúbico. Por ejemplo, el costo de 1 m3 de un bloque de granito del grupo III en un almacén es de 25.000 rublos, y un bloque del grupo I ya costará 28.000 rublos por 1 m3.

8. Sin embargo, a pesar del costo más elevado, no es muy rentable extraer bloques grandes. La principal demanda es para bloques de los grupos II y III. Como éste por ejemplo. Este es un ejemplo clásico del bloque más buscado en esta cantera. Su tamaño es de aproximadamente 1x1x2,5 metros.

9. Sin embargo, entre los bloques prefabricados también se encuentran estos gigantes. Se desconoce cuánto tiempo esperará dicho bloque hasta su comprador, pero tarde o temprano sucederá y será una venta rentable. Estos bloques grandes generalmente se toman para su posterior corte en losas: placas, a partir de las cuales luego se fabrican, por ejemplo, encimeras o alféizares de ventanas. Pero estos productos no son muy populares. Con mucha más frecuencia, el granito se utiliza para fabricar baldosas, bordillos o losas para pavimentar aceras y aceras. Para estos productos, este tamaño de bloques de materia prima simplemente no es necesario.

10. Por lo tanto, en la mayoría de los casos, los bloques grandes extraídos se pasivan para darles las dimensiones más deseables y la forma correcta. Para ello, se utiliza un equipo de perforación especial, que es capaz de perforar muy rápidamente y, lo más importante, con precisión una línea de orificios paralelos, a lo largo de los cuales el bloque se dividirá en pedazos. Existe un método más avanzado tecnológicamente: aserrar, pero en términos de movilidad gana el taladro, aunque es notablemente inferior en velocidad y calidad. Después de una sierra circular, los bordes del bloque adquieren superficies lisas y uniformes, lo que repercute positivamente en su comerciabilidad.

11. Existen diferentes tecnologías para la minería de bloques. Hasta hace poco, el método de extracción más común en nuestro país eran las explosiones débiles. Pero tiene muchas desventajas. Este método de minería produce una enorme cantidad de residuos, llegando al 80% del macizo rocoso resultante. Además, el cálculo incorrecto de la potencia de la explosión puede provocar la aparición de grietas, por lo que dicha piedra simplemente no será de utilidad para nadie. De esta forma se puede arruinar completamente el depósito y el único producto que se podrá obtener será piedra machacada. Por lo tanto, el método de aserrado con cuerda se está generalizando cada vez más. El diseño de una sierra de hilo es muy sencillo. De hecho, se trata de un motor eléctrico que tira de una cuerda, vagamente similar a una cadena de bicicleta con elementos cortantes de diamante.

12. Es después de su trabajo que quedan paredes tan perfectamente planas y lisas. Pero no todo es tan sencillo como parece a primera vista. Si no hay nada complicado en el proceso de aserrado: la sierra corta por sí sola, moviéndose gradualmente a lo largo de los rieles a medida que se corta, entonces el proceso de preparación requiere mucho más trabajo.

13. Para instalar la cuerda, primero debes perforar dos agujeros en la roca. Uno es vertical y el otro es horizontal. Además, es necesario perforarlos de tal manera que se crucen en un punto. La más mínima distorsión del taladro y la perforación se irá por el desagüe. Para esta operación se han desarrollado muchos dispositivos en todo el mundo para hacer la vida más fácil a los mineros, pero esta cantera tradicionalmente se ha basado en una plataforma de perforación manual, portátil y con accionamiento neumático.

14. Perfora roca de granito de forma muy eficaz, pero tiene sus propias características. Necesita un compresor para funcionar. Es bueno si tienes un compresor diesel. Puede funcionar de forma autónoma. Y si el compresor es eléctrico, tendrá que tenderle cables con suministro de energía o alimentarlo desde un generador diesel. Este esquema es exactamente el que se utiliza en la cantera. Como recordarás, aquí no hay fuente de alimentación externa. A medida que avanza la perforación, se debe aumentar la longitud de la broca. Esto se hace mediante tubos de perforación que, además de la extensión, también proporcionan suministro de aire.

15. Quizás la principal desventaja de una herramienta de perforación de este tipo sea su imprecisión. Según los propios trabajadores, lo más difícil al serrar con hilo es perforar con precisión los agujeros. Desafortunadamente, esto no siempre funciona. A veces hay que volver a perforar, a menudo más de una vez. Si todo salió bien, inserte la cuerda de corte en los agujeros resultantes y luego simplemente observe la sierra mientras corta un trozo de roca.

16. Sierra en rodajas verticales llamadas paneles. Una vez completado el corte, se rellena el panel. Cuando golpea el suelo, generalmente se divide a lo largo de grietas naturales. Después de esto, los bloques resultantes se clasifican y se les da una forma comercializable.

17. El colapso del panel es quizás el procedimiento más peligroso de todo el proceso de extracción de bloques. Cuanto más alto es el horizonte, más peligroso es. El panel se pliega mediante un cargador. Se inserta una azada (un gancho de acero) en el corte desde arriba. Se le conecta un cable, se engancha un cargador en el otro extremo y comienza a tirar lentamente. En algún momento la roca no puede soportarlo y se derrumba. No quisiera estar presente en este momento. Por cierto, también existe el riesgo de que el panel recortado se caiga por sí solo. Por lo tanto, hay que tener mucho cuidado y evitar zonas potencialmente peligrosas.

18. Las fracturas son el principal enemigo de los mineros. Si hay muchas grietas, el porcentaje de desperdicio aumenta en consecuencia. Los residuos incluyen fragmentos de forma irregular, con la dirección incorrecta de las capas de piedra, patrones demasiado variados, etc. Sin embargo, el concepto de residuo en este caso es bastante abstracto. Si se desea, casi todos estos residuos pueden reciclarse adecuadamente. Por ejemplo, dividiéndolo en productos pequeños como adoquines. Cuán factible es esto es otra cuestión. Aquí cada cantera resuelve este problema de forma independiente.

19. La máquina principal de una cantera de bloques es, sin duda, un enorme cargador frontal. Él es quien hace todo el trabajo duro en la cantera. Gracias a su resistencia y peso, es un asistente humano indispensable en casi todas las operaciones, desde la limpieza de la cara de residuos, el transporte de bloques, hasta el volcado de paneles. El cargador más común para trabajar en este tipo de canteras es el CAT 988. Es una máquina enorme que pesa 50 toneladas, increíblemente fuerte y confiable. Una unidad de este tipo tiene un coste sencillamente astronómico: unos 800.000 dólares. Sólo el neumático de una cargadora de este tipo cuesta unos 10.000 dólares.

20. Como ya dije. Esta máquina hace absolutamente de todo. Con su ayuda, los bloques terminados se trasladan al almacén, se limpia el frente de escombros, se entrega el combustible a las instalaciones en cualquier punto de la cantera, se carga en los vehículos, se rellenan y nivelan las vías de acceso y se retira la nieve.

21. El cargador no utiliza cucharón para mover y cargar bloques. Para estas operaciones hay otro dispositivo: un tenedor. El cargador está equipado con un dispositivo de liberación rápida que le permite cambiar rápidamente los accesorios. Sólo se necesitan un par de minutos para que un cargador frontal se convierta en una carretilla elevadora, similar a lo que vemos a menudo en las grandes tiendas de suministros de construcción. Sólo que más, mucho más.

22. Las horcas, por cierto, también son sólidas. Coincide con el coche en sí. Tienen que levantar pesos de hasta 20 toneladas. Pero a veces los bloques pesan más. Los semirremolques de carga estándar no son adecuados para su transporte. Se transportan sobre plataformas reforzadas, de las que se utilizan habitualmente para transportar equipos pesados ​​de construcción, y la carga se realiza mediante grúa.

23. Y así son los mismos residuos de la producción de bloques: fragmentos, astillas y recortes, que por su forma y tamaño no entran en ningún grupo. Las canteras nacionales tradicionalmente no se preocupan por reciclar sus residuos, que en realidad son una excelente materia prima. Pero esto requiere un equipamiento adecuado, que es muy caro. Además, este es un perfil completamente diferente y un mercado diferente. Esto simplemente no es rentable para las propias canteras y, a su vez, para los procesadores de piedra no es rentable transportar escombros a sus instalaciones de producción. Debido a esto, los vertederos de canteras de larga data alcanzan tamaños increíbles. A veces se acumulan en ellos varios millones de metros cúbicos de roca.

24. El negocio de la extracción de piedra en Rusia recién ahora comienza a tomar el camino de la alta tecnología. Se utilizan cada vez más maquinaria y equipos de alta tecnología, se utilizan tecnologías más eficientes y están apareciendo más talleres de procesamiento de piedra. Por supuesto, este desarrollo depende directamente de los dirigentes y, lamentablemente, sucede a menudo en nuestro país que muchos están satisfechos con la situación actual. Sin embargo, esta situación no se limita a la industria minera.

Instrucciones

El granito se extrae de varias formas. En Rusia, se utiliza principalmente el método de explosión de capas terrestres. Para hacer esto, es necesario hacer un agujero en la roca, en el que luego se colocan los explosivos. Entre los fragmentos de roca se seleccionan las piezas más grandes, a partir de las cuales se elaboran losas de granito. Este método de extracción de granito es el más económico. Desafortunadamente, parte del material se desmorona, por lo que ya no es apto para el procesamiento. Aproximadamente el 70% del granito extraído de esta forma se utiliza para la producción.

También existe una forma más económica, pero también más cara, de extraer piedra. Requiere el uso de un colchón de aire, con cuya ayuda se rompen las rocas. Con este método, es necesario controlar con precisión los lugares donde aparece la grieta, lo que no es necesario en caso de explosión. Los adoquines de granito se fabrican a partir de dicho granito, así como de algunos otros productos de procesamiento de piedra. El granito extraído de esta manera prácticamente no tiene defectos internos que puedan formarse a partir de explosivos.

Otra técnica se basa en el uso de un cortador de piedra. Ella es muy, pero también muy para hoy. Con la ayuda de un cortador de piedra podrás extraer granito de la más alta calidad. Con este método, las microfisuras están completamente ausentes en el material.

La principal ventaja del granito es su durabilidad. Prueba de ello son los numerosos edificios en todo el mundo con fachadas acabadas con esta piedra. Este material puede durar siglos. Además, el granito es bastante bonito a la vista. Y no sólo tiene el tradicional color negro y gris, sino también marrón con todas sus tonalidades y demás. El granito le ayudará a hacer que su hogar sea único. Esta piedra también es muy utilizada para revestir terraplenes y puentes.

Sin embargo, conviene recordar que el granito es una piedra bastante pesada. Por lo tanto, dedica más tiempo a los cálculos cuando trabajes con él, para que la pared de tu nueva casa de campo no se derrumbe repentinamente por el peso que ha caído sobre ella.

Vídeo sobre el tema.

nota

En el noroeste de Rusia se extrae granito rapakivi, muy decorativo. Los depósitos de Transbaikalia y las montañas Ilmen en los Urales son ricos en granito amazonita. Hay depósitos de granito que se desarrollan sólo periódicamente, y el granito extraído allí se utiliza principalmente para escombros y piedra triturada.

Consejo útil

Su calidad depende en gran medida de cómo se extrae el granito. Hay varias formas de extraer granito. De los fragmentos de roca se seleccionan las piezas más grandes y con ellas se elaboran losas de granito. Ésta es la forma más económica de extraer granito, aunque la calidad de la piedra se deteriora. La mayor parte del granito se desmorona y sólo el 70% del material apto para la producción.

Como sabes, los depósitos de piedra natural se encuentran en todo el mundo. Sólo en Rusia hay más de cincuenta lugares de este tipo. Los depósitos de granito más comunes en Rusia: granito Mansurovsky, Sukhovyazsky, Dymovsky, Sibirsky, Kuznechny, Vozrozhdenie.

El granito extraído en Rusia es principalmente de tonos blanco, gris (Vozrozhdenie) y marrón rojizo (Dymovsky, Elizovsky). El granito extraído en Rusia también se utiliza como piedra en trozos, piedra triturada y escombros. En Rusia también hay yacimientos que se explotan periódicamente y las variedades extraídas allí se utilizan principalmente para obtener piedra triturada. A veces se extraen bloques de allí y se cortan en losas o se utilizan para hacer esculturas. En la región de Leningrado y la República de Karelia se encuentra principalmente granito rojo y rosa. Hay depósitos en el territorio de Khabarovsk, Transbaikalia, las regiones de Arkhangelsk y Voronezh, así como en los Urales.

Ucrania también tiene grandes yacimientos, el granito rojo es muy conocido fuera del país. En Kazajstán, por ejemplo, se extrae una piedra roja muy bonita. China no tiene menos reservas de granito; su extracción se realiza en unas 27 provincias. India tiene reservas importantes, ya que produce en varias áreas.

Las propiedades del granito están influenciadas por el método de extracción. Hay tres formas principales:

• extracción por explosión. La explosión es más común en Rusia. Se hace un gran agujero en la roca para la carga y se socava. Por supuesto, este método es el más económico, pero su principal inconveniente es que la calidad de la roca extraída disminuye. Durante la detonación, a menudo se producen microfisuras que afectan la resistencia del material, reduciendo su costo y confiabilidad. Además, en el momento de la explosión, la roca se desmorona y alrededor del 30% se desperdicia, y sólo el 70% queda utilizable, lo que, por supuesto, es irracional. Y, por supuesto, el método no es completamente seguro, ya que es casi imposible predecir la ubicación del fallo.
• Método de astillado utilizando un colchón de aire. Este método es similar al método de explosión, pero en lugar de explosivos se utiliza un recipiente inflado con aire a alta presión. Al utilizar este método, se puede evitar la aparición de microfisuras, es más económico y permite predecir la ubicación de las fallas de la roca, lo cual es importante. Los adoquines de granito se fabrican con este método.
• Método del cortador de piedra. Ahora bien, este método se considera el más popular, ya que extraer piedra de esta manera permite evitar diversas microfisuras, lo que mejora significativamente la calidad, porque el granito se ha considerado durante mucho tiempo el material más duradero, duradero, confiable, práctico y estético. Este método permite la máxima producción del depósito. Para implementar el método de corte de piedra, se utilizan sierras circulares y también de alambre equipadas con accesorios de diamante.

Para garantizar un acabado del granito con la mayor calidad posible, se utilizan equipos de alta eficiencia, con los que se realizan procedimientos como aserrado, pulido, tratamiento térmico, abujardado, cincelado, pulido, esmerilado y otros. El procesamiento del granito es un componente importante, porque la apariencia final del producto depende de la calidad del procesamiento.

Rusia es rica en recursos minerales. Los lugares donde se extraen son de gran importancia para toda la industria minera del país, así como para la economía. La extracción de granito es un proceso muy costoso, pero se justifica por el coste del mineral en el mercado internacional.

Tipos de granito y su ubicación.

En el territorio de la Federación Rusa hay más de 50 yacimientos de granito. La roca extraída tiene una gran variedad de variedades: se diferencia en color y propiedades químicas. La calidad de la roca depende de la presencia de grietas y microfisuras transcristalinas.

Las características de la ubicación afectan las características específicas de la piedra. Así, en Transbaikalia se extrae granito amazonita y en los Urales se da preferencia a una variedad decorativa única: rapakivi. y también tienen una gran demanda las piedras rosas, cuyos depósitos se pueden encontrar en el noroeste de Rusia, en la región de Leningrado y Karelia. Existe una variedad inusual de piedra de granito con un característico color amarillo, pero con un tinte rosado. Se extrae de las profundidades de un lugar llamado Mustavaar.

El yacimiento de granito, llamado Shokshinsky, se hizo ampliamente conocido gracias a algunos episodios de la historia rusa. Fue aquí donde se extrajo el material para crear objetos arquitectónicos de gran importancia cultural: el monumento a Nicolás I en San Petersburgo y la Tumba del Soldado Desconocido en Moscú.

Los arquitectos son especialmente sensibles a otro tipo de esta roca: la piedra gris rosada del depósito Kuzrechenskoye, que se encuentra en la región de Murmansk. Este es el lugar donde se extrae el granito rojo. No tiene menos demanda a la hora de crear objetos arquitectónicos. Los edificios hechos con este material son comunes en el extranjero, principalmente en Europa occidental.

En la región de Leningrado, también se encontraron depósitos de roca de granito de color marrón grisáceo; este depósito se llamó Elizovsky.

Los depósitos de granito son muy comunes en Rusia. Cada región participa en la extracción de minerales únicos y exclusivos de estos lugares. Además de los territorios ya mencionados, hay depósitos de roca de granito en las regiones de Khabarovsk, Trans-Baikal, Arkhangelsk, Voronezh y, por supuesto, en los Urales.

En algunos campos, el trabajo de producción continúa de forma continua. Pero también existen estaciones temporales donde se extrae piedra periódicamente, principalmente de tipos adecuados para escombros o piedra triturada. Pero si aquí hay rocas de gran tamaño, se convierten en bloques, que luego se cortan en losas, se tallan en trozos de piedra o se utilizan para esculpir esculturas monumentales.

Métodos de extracción de granito.

Como se mencionó anteriormente, la calidad de la piedra y su exterior están influenciadas no sólo por la roca o el depósito, sino también por cómo se extrae el granito.

Existen varios métodos de este tipo:

1. Minería de explosión. El método más preferible en áreas con grandes depósitos de piedra es la explosión de capas de tierra. Para ello se realiza un agujero en la roca donde se coloca la mecha. Después de la explosión, se seleccionan los fragmentos de tamaño más impresionante para la fabricación de losas de granito. El granito extraído de esta forma no sufre los mejores cambios en su calidad. Una parte importante se desmorona y, por lo tanto, no es necesario utilizarla. Este método de extracción se considera el más barato.
2. Método de astillado mediante colchón de aire. Un método más caro conserva la calidad de la piedra tanto como sea posible, pero aumenta el coste. Es importante que este método le permita controlar la fractura de la piedra de la manera más precisa, lo que no se puede hacer con una explosión. Los adoquines son para los que se extrae el granito con este método.
3. Método del cortador de piedra. Este método ayuda a evitar todo tipo de fallas en la roca, incluso microfisuras, lo que afecta significativamente a la presentación final del producto. Además, el método de corte de piedra se realiza con el pleno desarrollo del yacimiento. El trabajo se realiza mediante sierras circulares y de hilo equipadas con accesorios de diamante.

Un punto importante que hay que tener en cuenta a la hora de extraer cualquier roca de granito es la disponibilidad de equipos de alta calidad. Esta condición también sigue siendo importante en el procesamiento de piedra, porque el aspecto final del producto depende de la perfección de las tecnologías utilizadas.

La raza es una de las más duraderas y es muy valorada por sus características físicas y cualidades operativas, así como por su textura original y única, muy demandada en las actividades de diseño. En el artículo le informaremos sobre los métodos de extracción de rocas, sus características, ventajas y desventajas, así como sobre los principales yacimientos en Rusia y en el extranjero.

Métodos de extracción

La profundidad de esta piedra puede alcanzar varios kilómetros; generalmente se encuentra debajo de una capa de rocas sedimentarias. El proceso de su formación consiste en la solidificación paulatina del magma que asciende desde las entrañas de la tierra hasta la superficie. Existen varias tecnologías básicas de producción de roca.

1. Detonación. Se crean huecos a lo largo del contorno del área de excavación en los que se colocan los explosivos. Después de la explosión, los bloques rotos se clasifican y se envían a cortar. Las ventajas incluyen el bajo costo, las desventajas son un alto grado de deformación de la piedra y pérdidas: hasta el 30% del volumen total de la roca se cancela como material no procesado de baja calidad. Se utiliza más a menudo en la producción de razas técnicas.

2. Descantillado del colchón de aire. El área de excavación también está delimitada por huecos a los que se bombea aire. Se crea una alta presión que es suficiente para separar los bloques de piedra del macizo. Con este método, se reduce el número de defectos estructurales y la calidad del material producido es mucho mayor. Manera más económica.

Hoy en día en Ucrania todavía se extrae granito con estos métodos; por ejemplo, en el yacimiento Kapustinskoye, donde sorprendentemente hermosa piedra aplicación universal. Este es uno de los materiales más económicos y populares de nuestra gama. Puedes hacer casi cualquier cosa con él.

3. Uso de picapedreros. El uso de equipos especiales con cortadores equipados con boquillas de diamante permite extraer bloques de forma regular con un volumen de hasta 20 metros cúbicos y un peso de 40 a 60 toneladas. El método es caro, pero al mismo tiempo el más humano en relación con el depósito y el material resultante.

Esto es especialmente cierto en los Urales y otras geozonas inestables, donde el método explosivo a menudo no se puede utilizar debido al peligro sísmico.

También existen métodos de extracción alternativos y menos comunes:

• buroclina: se perfora un bloque de piedra y luego se introducen cuñas a lo largo del contorno creado, que separan la piedra del macizo;
• “explosión silenciosa”: en lugar de una carga, se coloca una mezcla en expansión en los huecos, que separa efectivamente la roca según el principio de un colchón de aire.

Se trituran los trozos de roca que no son aptos para su posterior procesamiento, obteniéndose migajas de diversas fracciones. El más fino se utiliza como abrasivo para rociar las calles en condiciones de hielo (o para otros fines), y se demandan fracciones más grandes en la agricultura y la construcción.

Minería de granito en Rusia

En el territorio de la Federación de Rusia hay más de cincuenta depósitos, cada uno de los cuales produce diferentes tipos de roca:

• los depósitos rusos más grandes son Mansurovskoye (claro con toques verdes, muy decorativo) y Pavlovskoye (gris abigarrado, que produce adoquines);
• Uno de los más singulares del mundo es Murmansk, donde se extrae el magnífico gabro negro.
• En la región de Chelyabinsk se obtienen las variedades nobles de color gris y muy decorativas de grano fino Sanarsky y Lisya Gorka;
• La extracción de granito en Karelia, la región de Leningrado y la península de Kola, principalmente variedades brillantes y espectaculares de tonos rojos, rosados ​​y amarillentos, se lleva a cabo en Mustavaar, Shokshinskoye, Vinga y otros depósitos.

En total, en Rusia hay alrededor de 50 yacimientos donde se extrae roca, incluidas las regiones de Sverdlovsk, Khabarovsk, Primorye, Transbaikalia y Arkhangelsk.

Una de las variedades de piedra más bellas del mundo se extrae en Rusia, en uno de los depósitos de Murmansk: esta es la variedad Kuzrechensky.

Depósitos mundiales

No menos variedad de variedades de esta piedra se extrae en otros países del mundo:

• Finlandia es el líder en Europa: aquí se extraen principalmente variedades estéticas de color beige y marrón;
• La extracción de granito en China hoy en día no tiene rival: el país suministra al mercado mundial más de 90 variedades diferentes, incluidas las increíblemente hermosas y económicas. Azul hielo, que no se puede encontrar en todos los proveedores rusos, noble y discreto, de uso universal padang oscuro y fantásticamente decorativo mariposa verde, creando una atmósfera de lujo y solemnidad;
• En Kazajstán predominan los tonos marrones y rojos de la raza. La minería se lleva a cabo en las regiones de Zhambyl y Dzhambyl, así como en el distrito de Kurtinsky;
• Se pueden seleccionar soluciones texturales no estándar considerando materiales extraídos en la India. Por ejemplo, variedad Marrón tostado- De grano grueso, paisajístico, muy duro, utilizado tanto para decoración interior como exterior.

La gama de colores y aplicaciones de esta roca es simplemente enorme: hoy en día es uno de los materiales de construcción más populares del mundo.

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que son losas

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¿Dónde se utiliza la piedra artificial?

Los primeros materiales artificiales que imitaban la piedra natural comenzaron a utilizarse hace varios miles de años: en el antiguo Egipto, China y la India en el tercer milenio antes de Cristo.