Propietarios de bienes raíces suburbanos en últimos años Se presta mucha atención al diseño. pistas de jardín, estacionamiento y entradas a la casa. Uno de los principales materiales para la fabricación de datos de recubrimiento se convierte en losas de pavimentación.

Mercado materiales de construcción Ofrece una gran selección de productos de varias formas y colores. Si es necesario cubrir las áreas grandes, las losas de pavimentación se pueden hacer independientemente. Revelaremos algunos aspectos de este proceso.

Composición de losas de pavimentación.

Material para la fabricación. baldosa Es una mezcla de hormigón. Puede ser pintado o sin pintar. Los componentes principales del hormigón son cemento, arena, grava y agua.

Cemento para losas de pavimentación

El cemento se utiliza como material de aglutinante principal en la fabricación de varios productos. Para un usuario privado, las marcas de cemento Portland de 400 a 700 están disponibles. La mayoría de las veces, los mercados y las bases de construcción le ofrecerán cemento M 400 o 500 en paquetes de papel 50 kilogramos.

Una condición importante es la calidad del elemento principal de la mezcla de hormigón. Directamente en bolsas, el cemento se puede verificar para el paquete y la ausencia de bultos que muestran una disminución en la calidad del aglutinante, verifique el fabricante y la fecha del paquete. Después de la autopsia, asegúrese de que el color en polvo sea monótonas.

En casa, se puede realizar una prueba expresa convirtiéndose en una masa de cemento sobre agua mineral alcalina de sal, como Essentuki No. 17 y cegue a un disco con un centro grueso y bordes delgados. En el proceso de secado, el disco está ligeramente calentado, lo cual es una consecuencia de una reacción química. El cemento de alta calidad se secará durante unos minutos y, después del secado, se privará de grandes grietas. Un aglomerante de mala calidad con impurezas no autorizadas requerirá un secador final durante aproximadamente una hora y se puede agrietarse en piezas separadas.

Relleno de piedra natural

Crear una mezcla de concreto es imposible sin usar elementos triturados. piedra natural - Los escombros, para los cuales se usa la selección de granito de una u otra fracción.

También es fácil de comprar en bases de construcción en varios paquetes.

Arena de construcción

Un componente igualmente importante de la mezcla de hormigón es un edificio de arena, carrera o río.

Con su adquisición, por regla general, no surge ninguna dificultad. Directamente en la carrera o en el cuerpo del automóvil, apretar el puñado de arena en el puño. En el caso de la formación de un bulto denso no de desintegración, puede juzgar el alto contenido de los componentes de arcilla que evitan la recepción del buen hormigón. La arena de alta calidad debe desmoronarse fácilmente. Además, se determina visualmente por la ausencia de extraños y bultos de arcilla.

Aditivos, mejorando la calidad del hormigón.

Para mejorar la calidad de la mezcla, recomendamos utilizar un componente especializado: plastificante. Debido a la alta capacidad dispersa, estas sustancias ajustan la viscosidad de la mezcla, lo hacen mejor, y los productos de él son más duraderos y resistentes a la humedad. La mayor distribución actualmente adquiere un plastificante C-3 líquido, producido en un cómodo embalaje de plástico de varios volúmenes.

Otro componente para expandirse significativamente color Gamut Los productos de concreto fabricados son pequeños polvos pequeños, lo que permite obtener productos de varios colores y ampliar las capacidades estéticas de los losas de pavimentación.

Varias técnicas de estilo y alternancia de productos de dos o tres colores le permiten diversificar el recubrimiento de varias secciones del territorio cuando se utiliza una forma geométrica.

La proporción de componentes de la mezcla.

Para obtener losas de pavimentación de alta calidad, los diversos componentes de la mezcla de hormigón deben tomarse en una proporción precisa. Existe varias opciones. Aquí está uno de ellos, diseñado para recibir un medidor cúbico de la mezcla:

• Arena de construcción - 840 kg.;
• Marca de cemento M-500 - 600 kg.;
• Granito de piedra triturada - 750 kg;
• Plastilizador C-3 - 3 kg.;
• Tintes, si es necesario, no más del 3% de la masa de cemento;
• Agua - 100-200 litros.

Otros índices son posibles:

• Cemento - 0.6 toneladas;
• Arena - 1.5 toneladas;
• Agua - 100-190 litros.

• Cemento - 0.5 toneladas;
• Granito de borde - 9.32 toneladas;
• Arena - 1.15 toneladas;
• Agua -100-200 l.

• Cemento - 0.5 toneladas;
• Piedra triturada - 0.9 toneladas;
• Arena - 0.9 toneladas;
• El agua es de 100 a 200 litros.

Con volúmenes más pequeños de la mezcla, tome el siguiente número de artículos:

• Arena de construcción - 33 kg.;
• Marca de cemento M-500 - 20 kg.;
• Granito de piedra triturada - 30 kg;
• Plastilizador C-3 - 0.075 kg;
• Tintes dependiendo del brillo deseado del color de los productos;
• El agua es de unos 10 litros.

Preparación de mezcla de hormigón.

Es conveniente preparar una mezcla de concreto para las baldosas convenientemente en un dispositivo especializado: un mezclador de concreto, que está girando con una pequeña velocidad de una capacidad suficiente.

Inicialmente, todos los componentes secos están cubiertos y se mezclan a fondo, el tinte es mejor para pre-disuadir en una pequeña cantidad de agua. Después de algún tiempo, el volumen requerido de agua se vierte en el recipiente, y la mezcla se vuelve a agitar hasta que se alcanza la consistencia requerida.

En ausencia de mezclador de concreto, puede usar un mezclador de edificios, pero el volumen del hormigón hecho es significativamente menor.

En cumplimiento de las proporciones, la calidad de la mezcla preparada y los temas y de otras maneras no es muy diferente.

Estimados lectores, si tiene alguna pregunta, pídales que use el formulario a continuación. Estaremos encantados de comunicarnos con usted;)

Tile de pavimentación, sin exagerar, es el material de pavimento más común en construcción moderna. El alcance de su aplicación es diverso: aceras, plataformas, estacionamiento, elementos. diseño de exteriores En ciudades, dachas y parcelas para el hogar, esta no es una lista completa de objetos donde se usa. Las empresas industriales producen puentes, pequeñas plantas privadas y talleres, variedades individuales (concreto) se pueden hacer en condiciones de artesanía. Para hacer esto, es necesario tener dispositivos simples y conocer claramente la composición de la solución para las losas de pavimentación, ya que su calidad es el 70% depende de qué tan correctamente se seleccionan los componentes necesarios y las proporciones se mezclan cuando las mezclan.

Que soy yo

La composición del hormigón para las baldosas de la acera incluye:

2. Llenador de arena pequeña con un módulo de dimensión no más de 2 mm y el contenido de las impurezas de arcilla hasta un 3%. Como gran uso agregado escombros de granito Con una fracción de 5-10 mm, una calificación de almacenamiento de 1200, la inhibectividad no más del 25% y la resistencia a las heladas de al menos F200.

En las regiones donde, por alguna razón, es imposible adquirir un granito de trituración de desechos, se puede incluir en la solución para la fabricación de losas de pavimentación con su propio microcarve.

3. Aditivos químicos: plastificante C-3, modificador PFM-NLK, fibra de polipropileno.

4. Tinte (pigmento), resistente al medio alcalino.

Variedades de mezclas

El pavimento de hormigón se produce de 2 maneras y para cada uno de ellos, la composición tiene sus propias características:

1. Press vibrantes: la mezcla de hormigón tiene una relación de cemento de agua baja, debido a que la baldosa producida por dicho método tiene alta resistencia y resistencia a las heladas, baja absorción de agua y buena resistencia a la abrasión. La composición de la solución para hacer las casas del azulejo presionando, incluye:

• cemento;
• arena;
• agua.

2. Vibrolier: la solución se distingue por la alta proporción de agua-agua que cuando se presiona, porque los productos literalmente especificaciones peor. Para mejorarlos, es necesario introducir un plastificante para pavimentar losas a la mezcla, así como aumentar el número de cemento. La obtención de la solución implica el uso de los siguientes componentes:

• cemento;
• arena;
• plastificante;
• teñir;
• agua.

Recepción y cocina en casa.

Las proporciones de la solución de las baldosas, que se fabricarán mediante el método vibratorio (a la velocidad de 1 m 3 de hormigón):

• cemento - 700 kg;
• arena - 1350 kg;
• agua - 160 litros.

Primero, la mezcla de arena de cemento se prepara en la mezcladora de hormigón, en la que se vierte el agua, agitando simultáneamente la solución. En la forma terminada, se alimenta a la mesa vibropresiva, donde se presiona bajo presión en formas.

El proceso de vibración implica llenar la mezcla en la forma secuencialmente, dos capas:

1. los texturizados, proporcionando una buena resistencia a las heladas, baja abrasabilidad y absorción de agua;
2. la definición principal del producto es el espesor necesario y la fuerza requerida.

La composición de la mezcla para azulejos se prepara en tales proporciones (a la velocidad de 1 m3):

Para mezclar todos los componentes, use un mezclador de hormigón. La preparación del concreto para ambas capas se produce en una tecnología en dos mezcladores de concreto al mismo tiempo y consta de 3 etapas:

• Preparación de tinte. El pigmento seco se vierte con agua tibia y, agitando, llevada a un estado cremoso. Defiende durante 1 hora para aumentar la dispersión.
• Preparación de plastificante. Disuelva en agua tibia con una temperatura de 30-40 ° C en la relación de 1 parte del plastificante en 3 partes del agua, se agita a fondo durante 10 minutos, lo que dan a pararse al menos 24 horas. Después, se agitó nuevamente durante 15 minutos y se obtiene la solución terminada.
• La carga y la mezcla en el mezclador de hormigón se realiza en un orden específico: primero la arena se coloca + tinte (se mezcla 15-20 segundos), escombros (20 segundos de mezcla), cemento + agua + plastificante + fibra (1,5 minutos está mezclado).

La solución terminada debe verse inmediatamente en las formas en la vibración. La primera capa texturizada no debe ser más gruesa de 2 cm. Luego, durante 30 segundos, el vibrador se enciende de modo que el concreto le dé la contracción, la segunda, la capa principal, que debe llenar las formas en la parte superior, durante 30 segundos la mezcla. Está sujeto a vibración. Apagando el vibrador, debe jurar la superficie de la teja con una llana. Los productos terminados se eliminan del vibrostol y se secan.

Pavimentación losas: una excelente manera de mejorar el espacio. Rasgo distintivo Es que con su ayuda puede crear un maravilloso patrón en el territorio adyacente a su sitio. Losas de pavimentación perfectamente hacen frente a la creación de buenas pistas duraderas en pastillaAdemás, ella tiene varias ventajas.

Primero, buena resistencia a los azulejos, en segundo lugar, la posibilidad de hacer fichas automáticas con sus propias manos. Al mismo tiempo, no olvides que, utilizando un material de este tipo, tendrá una oportunidad magnífica para implementar lo más diferente soluciones de diseño Debido a la amplia gama de formas, así como los colores.

Su versatilidad de uso hace bastante populares losas de pavimentación. Se utiliza tanto en matrices urbanas como en territorios privados. Excelente decorará cualquier terreno.

Otra ventaja obvia en trabajar con un azulejo de tipo pavimento sobresale la simplicidad de su colocación, con la que incluso un maestro novato puede hacer frente. Es importante recordar que al colocar una baldosa, no solo necesitará a baldosas, sino también materiales adicionales. Y, sin embargo, la prioridad sigue siendo la fabricación de azulejos.

Caminando por su cocina también. Pero aquí para conocer las características de la preparación de la solución, es muy importante. De manera competente con todas las proporciones y componentes, evitará una serie de problemas.

La composición de la solución para los losas de pavimentación.

Debe tenerse en cuenta que no solo los componentes de la solución son importantes, sino también sus proporciones. A menudo, hay casos cuando durante el funcionamiento de la baldosa comienza a perder la forma, el color y otras características después de unos días después de la puesta, sin mencionar el invierno. ¿Y por qué?

Lo más probable es que la tecnología de producción se rompió, las proporciones de rellenos, los ingredientes principales de la solución se seleccionaron incorrectamente. Sucede menos a menudo si el pavimento se pone incorrectamente.

Antes de elegir los materiales para la mezcla, tenga en cuenta que tales factores desfavorables afectarán sus losas de pavimentación como:

• Diferencias de temperatura ambiente En diferentes momentos del año y el día.
• El impacto de las precipitaciones y los rayos solares que contribuyen a la aparición de grietas, la destrucción del producto.
• Otras condiciones ambientales, como productos químicos agresivos, maquinaria, automóviles. Bueno, el impacto mecánico en el paseo del hombre mismo.

No es ningún secreto que tal tipo de acera tiene la base de la base de la base de concreto. ¿Cuál es la diferencia en este tipo de solución de otros como él? ¿Qué se incluye en su composición y qué tomar las proporciones del material?

La solución incluye componentes tales como:

1. Componentes principales

Esta categoría incluirá piedra triturada de flores finas, o el alcance de diferentes texturas sólidas de roca. Además, se mezclan con arenas con diferentes fracciones. La arena toma una fuerza varinforce, de hasta 2 mm de tamaño, mientras que el contenido de arcilla no debe exceder el 4 por ciento.

1. Sustancias cementales (o plastificantes)

Existe diferentes tipos Plasticizantes que son una parte integral de la solución. Uno de los cementos de Portland Común y popular, especialmente las marcas de M-400 y M-500. Además, vale la pena prestar atención al plastificante C-3, lo que hace que su hoja de pavimento sea mucho más fuerte.

Preste atención al plastificante, que es una fibra de polipropileno. Mejorará la estabilidad de los productos a las gotas de temperatura, aumenta significativamente la estabilidad mecánica.

Como puede ver, los plastificantes son uno de los materiales más importantes.

1. Aditivos de pigmento

1. Agua

Aquí, todo está claro porque el agua es una parte integral de una mezcla de concreto de cualquier nivel.

Proporciones de componentes para la losa de pavimentación.

La mezcla debe prepararse inmediatamente antes del relleno y rellene rápidamente los formularios, ya que tiene una propiedad para capturar rápidamente.

Si se necesita el azulejo para las secciones de una pequeña paseabilidad, además, no el más caro, hermoso y duradero, por ejemplo, para hacer senderos en el jardín, serás suficiente para tomar arena y plastificante (Portland Cement M400-M500) en La proporción de 1.5: 1. En este caso, tome tanta agua hasta que la consistencia llegue a la forma de crema agridulce líquida característica.

Otra forma sencilla es la fabricación de una solución clásica de acera que incluye estas proporciones de componentes:

7 piezas de arena en 2 partes del cemento Portland, con 1,5 partes del agua, si se toman todos los cubos, entonces es de aproximadamente 13-15 litros de agua.

Tile de pavimentación con plastificante

eso mejor receta La solución para este tipo de productos que le permiten hacer productos de alta calidad utilizando Vibrolica. Empecemos con proporciones.

Cocina de azulejos TOMA:

• Portland Cement M-400 marca en una cantidad de 60 kg;
• 155 kg de arena del río;
• c-0.3-0.6 kg plastificante;
• tintes de pigmento -1.8 kg;
• 17 litros agua;
• fibra de polipropileno en la cantidad de 0,1 kg.

Todo esto forma la capa superior de fábrica. Pero esto no es todo, ya que necesitamos la capa principal.

Para él, toma tales proporciones:

55 kg de cemento portland por 80 kg de arena del río, utilizando un granito de 80 kg y 16 litros de agua, así como 0,3 kg de plastificante C3.

El proceso de hacer una solución.

El proceso de fabricación de losas de pavimentación es extremadamente simple. Vale la pena señalar que si se adhiere a las proporciones correctas, todo tendrá éxito. Al mismo tiempo, lo principal es poner los materiales correctamente. Es mejor aplicar un mezclador de concreto para el amasado, pero para pequeñas cantidades puede usar a través.

Entonces, las etapas de la cocina serán tales:

1. Prepare una mezcla seca, mezcle los ingredientes secos.
2. Obtenga una masa seca homogénea y vierta gradualmente agua.
3. Revuelva a la consistencia homogénea, similar a la crema agria gruesa.
4. Añadir la fibra de polipropileno si se usa. Partes.
5. Al final, se agregan diferentes rellenos y fracciones de escombros poco profundas.

Si desea obtener más información sobre la fabricación de losas de pavimentación con sus propias manos, así como las proporciones de la solución, recomendamos prestar atención a este video:

La baldosa de pavimentación se ha vuelto apenas la única opción aceptable para crear pasarelas peatonales en un sitio de país, tractos peatonales en parques, aceras, áreas de barbacoa. Es realmente más duradero de concreto y madera, más práctico grava y asfalto más seguro, pero a pesar de la variedad de azulejos modernos, hacen que su propia parte del original se vuelva más difícil. Sí, y los precios de los productos rizados complejos a menudo muerden. Pero hay una salida: puede hacer las losas de pavimentación con sus propias manos en casa.

Ventajas y desventajas de los azulejos caseros.

Aquellos que no han decidido crear azulejos caseros asustos dos consideraciones: tiempo y dudas considerables como productos preparados. Pero si lo considera, la posibilidad de producción gradual, que permite la producción el fin de semana o en tiempo libreEl proceso no es tan largo. Además, los costos de los materiales también se extenderán a lo largo del tiempo, porque el 10% del presupuesto familiar durante 3 a 4 meses es mucho más fácil que gastar la mitad del ingreso mensual.

En cuanto a la calidad, es suficiente para adherirse a la tecnología aquí y no intente ahorrar en gran medida, entonces el azulejo listo servirá como décadas.

La combinación de azulejos grises y beige (del cemento blanco) se ve elegante y ayuda a ahorrar en los pigmentos.

Tabla: Compare las ventajas y los contras de las losas de pavimentación de artesanía.

Beneficios	desventajas
Ahorrar dinero (del 30 al 60% dependiendo del equipo y los materiales utilizados).	Tiempo grande (de 1 a 6 meses, dependiendo del número de formularios y área de pistas).
Azulejo de diseño único.	Alta probabilidad de fallas con buen detalle de patrón.
La capacidad de crear elementos angulares y de conexión no estándar que faltan en los directorios del fabricante.	La complejidad de crear formularios para piezas precisas. A menudo sucede que las baldosas angulares caseras deben colocarse con una costura grande o irregular.
La capacidad de experimentar con maquillaje de azulejos, que le permite ahorrar dinero o tiempo, fortalecer la composición estándar o agregar un relleno decorativo adicional.	Falta de garantías de calidad y durabilidad.
El azulejo es adecuado para todo tipo de pistas de jardín, áreas de recreación, terrazas al aire libre.	Las baldosas confiables para cargas grandes (camino de entrada, área de aparcamiento) sin equipo especial y un cuidadoso cumplimiento con la receta es casi imposible.
Pasatiempo fascinante, la capacidad de realizar tus ideas.	En la práctica, el trabajo resulta ser físicamente difícil, que requiere atención y precisión.

Como puede ver, en cada inconveniente de la teja casera, puede encontrar la dignidad correspondiente. Por lo tanto, si desea demostrar con orgullo a los invitados de sus manos, puede comenzar con seguridad la implementación del diseño deseado de las pistas.

Tecnologías de fabricación existentes.

El azulejo y un pavimento que podía ver en los vecinos se fabrican en total tres tecnologías: complete el encofrado, la vibración y la vibración.

Pista de acceso con imitación de losas de pavimentación al estampar

También hay una técnica de simulación de la acera cuando la textura se crea por sellos en una superficie hormigón húmeda. A primera vista, la pista puede ser similar a un poderoso, pero de hecho, es una losa monolítica de concreto con todas sus deficiencias. Mirando las costuras Es fácil ver que son inseparables de las placas y no pueden garantizar la eliminación de agua en el suelo. Por lo tanto, si le gustó la opción que se ve en la foto con imitación, le recomendamos que lo reproducirá en tecnología clásica, desde placas individuales. En este caso, su copia servirá 3-4 veces más larga que la original.

Rellene el encofrado extraíble

Producción de losas de pavimentación llenando encofrados.

La tecnología de llenado en el encofrado es el método más fácil y fácil de consumir de tiempo para fabricar losas de pavimentación. Los productos se echan directamente en el lugar de uso sobre el suelo del embestido, por lo que no hay esfuerzo para gastar en secado y mover las placas. Dado que el formulario se elimina, mientras que el concreto no está completamente congelado, puede usar solo una forma y preparar pequeñas porciones de la solución en el cubo de un mezclador de edificios (sin mezclador de concreto). La forma también se puede verter no completamente, formando curvas limpias de la ruta del jardín.

Pero hay desventajas:

• el factor de la superficie frontal de las placas es siempre el mismo, ya que la forma está abierta y solo establece el borde alrededor del perímetro de cada fragmento;
• la mezcla de hormigón es imposible de compactar con la vibración, debe agregarse más plastificante para garantizar la resistencia;
• a pesar de la adición de aglutinantes, la vida útil de tal baldosas es varias veces menor que la del vibrolito.

Distinguir la pista de tal baldosa es lo suficientemente simple. Como regla general, imita el diseño de piedra salvaje con fragmentos. formulario incorrectoPero la repetición de la imagen es fácil de notar. En las costuras de tal baldosa, la hierba a menudo brota, porque se monta directamente en el suelo sin una almohada de grava de arena y, a menudo, sin barrer de costuras.

Vibración

Losas de pavimentación vibrícicas - la opción más común

Las placas vibricas son la opción más común para pavimentar territorios privados. Distinguir el producto de esta tecnología es el diseño más fácil. Ni el vertido ni la vibropresa crean la forma compleja de la baldosa y el patrón de la pequeña fábrica en su superficie. El lado frontal del azulejo de vibrolyta suele ser más brillante, y el color es más brillante que el de vibropresado.

Entre otras ventajas de este material de acabado:

• la vida útil de la baldosa es varias veces más larga, ya que la vibración cuando se lanzan las burbujas de aire expulsadas y mejora la resistencia al agua y las heladas del producto;
• menor consumo de plastificante (en comparación con el relleno en el encofrado);
• la posibilidad de fabricar azulejos de alta calidad duraderos en el hogar con un ajuste mínimo;
• una amplia variedad de formas terminadas de diferentes categorías de precios.

A partir de las desventajas, solo se puede distinguir un espesor de placa pequeña, lo que no permite que el acabado resista las altas cargas mecánicas. En la baldosa lisa, el riesgo de deslizamiento también está aumentando, por lo que se recomienda realizar formularios texturizados para la fabricación.

Vibropresor

Laming en el área de estacionamiento es una losa de pavimentación de vibropress.

La vibropresora es compleja. proceso tecnológico. La principal diferencia a partir de la vibración es que la solución en el formulario se somete a un impacto poderoso de una prensa especial. Como resultado, la densidad de la mezcla de cemento de hormigón aumenta un orden de magnitud, según sus propiedades, el material es un análogo de una piedra artificial. Por lo tanto, es precisamente se usa para el embalaje de aceras urbanas, pistas en cuadrados y áreas de estacionamiento en territorios privados. Debido a la alta densidad de la baldosa es muy helada, es capaz de soportar hasta 300 ciclos de congelación / descongelación.

El método se usa con mayor frecuencia para la producción. bloques de pavimentación, no azulejos. Es fácil distinguir del aumento del espesor a bajo tamaño (es un ladrillo más bien que el azulejo). Además, dicho material suele ser más áspero, y su color es más pálido. Dado que el patrón en un fragmento separado es imposible de hacerlo, para mejorar el efecto decorativo, el bloqueo se coloca en hermosos adornos (en casa, puede usar el patrón de puntada cruzada).

Entre las deficiencias de la teja vibropresada, solo se puede distinguir un precio alto y un peso considerable que complica el transporte y la instalación.

Producción de losas de pavimentación en casa.

Comparando las ventajas y desventajas de los losas de pavimentación hechas por diferentes tecnologíasEs fácil llegar a la conclusión de hacer productos vibrolintidos de la casa. Queda por determinar el equipo y los materiales necesarios.

Incluso con equipos caseros de pregrado significa que puede lanzar un buen azulejo.

Lo que es necesario para el trabajo.

Como regla general, los propietarios casas de campo Hay al menos una pequeña experiencia de construcción, y muchos incluso se llevan su hogar desde la primera piedra de la Fundación hasta el caballo en el techo. Por lo tanto, algunas herramientas necesarias y habilidades mínimas con ellos probablemente tengas.

Tabla: Equipo para losas de pavimentación vibrantes.

Herramientas de equipamiento	Qué se necesita	Dónde conseguir
Hormigonera	Debe ser cuidadosamente amasar todos los componentes de la composición para que no haya bultos pequeños, proporcione una textura homogénea y un color de azulejos. Si el área de la pista es mayor que 20 m 2, para hacer con un perforador con una boquilla de mezcla (sin mencionar el destornillador), no será posible: la herramienta simplemente se echa a perder de las cargas insoportables.	Si usted mismo construyó una casa, el mezclador de hormigón se encuentra en el garaje o el taller. Compre solo para la fabricación de azulejos es solo si está planeando un mini negocio casero. Para la fabricación de azulejos bajo sus propias necesidades, puede prestar un mezclador de concreto de familiar o alquilar.
Vibrostol.	Somos necesarios para un sellado de alta calidad de la solución en la forma que la baldosa terminada fue más duradera y resistente a la intemperie. Si salta el proceso de vibración, las burbujas de aire y los poros permanecerán en el azulejo, en el que el agua caerá y destruirá el producto. La resistencia a las cargas mecánicas será inferior al 30%.	Los vibrostes son equipos caros, por lo que la compra se justifica solo para iniciar un negocio. Por ti mismo, puedes hacer la mesa tú mismo, y con pequeños volúmenes, para hacer lo viejo. lavadoraIncluido en el modo de giro.
Formas	Necesitamos dar una solución concreta de una configuración dada, creando un efecto decorativo.	Puede comprar formas de plástico de bajo costo en la tienda, adaptarse bajo estos recipientes de plástico innecesarios o moldes de silicona para hornear, o hacer un modelo exclusivo usted mismo.
Tanques de medición o escalas	Seremos necesarios para la dosis correcta de plastificante y tinte. Estableciendo la proporción, garantiza la misma alta calidad de todos los productos y la coincidencia de color entre las baldosas de diferentes lotes.	Puede usar accesorios de cocina, solo los contenedores ya se pueden usar para comer. Escalas de cocina que miden materiales de construcción, mejor protegen la película.
Cubo, Tazik	Cree al amasar la solución y al retirar las baldosas resistentes del formulario.	Construcción o contenedores económicos son adecuados.
Estante	Somos necesarios para secar productos en formas, y luego secar las placas después de la plataforma. Dado que las baldosas no deshacradas no se pueden colocar entre sí para evitar defectos, se requiere el equipo de las estanterías.	Los azulejos se pueden descomponer en los estantes en el garaje o en el lugar en las paletas del edificio debajo del dosel. Lo principal es organizar los azulejos estrictamente horizontalmente en una capa y protegerlos de la lluvia.

Cómo hacer Vibrotole usted mismo

Placas de vertido sin vibración Una orden reduce la durabilidad del producto, aunque apariencia Esto es lo primero e imperceptible. Agregar un plastificante adicional a una solución mejora ligeramente la situación, pero los maestros experimentados aún aconsejan el uso de al menos una artesanía vibrationtol.

Esquema de un dispositivo de vibrostol simple.

Como se puede ver en el esquema, la principal diferencia entre el vibrationtol de lo habitual en el hecho de que la mesa está unida a la base no es difícil, sino a través de los resortes. Esto le permite crear la vibración necesaria y proporcionar simultáneamente una posición horizontal constante de la teja. Si tiene una mesa de cocina innecesaria con un cable de metal, puede ser la base para el equipo deseado. Solo se quedará para colocar una encimera a través de los resortes y fijará el motor de la lavadora vieja debajo de ella.

Si resolvió firmemente para hacer un análogo de vibrationtol industrial de todas las funciones, debe comenzar con el dibujo.

Dibujo detallado de vibrostol con dimensiones exactas.

En el dibujo encontrado, puedes cambiar:

• la altura de las piernas (lo principal es tener suficiente material y fue conveniente para usted usar);
• las proporciones y el tamaño de las encimeras (es deseable que todas las formas de un lote se coloquen sobre la mesa);
• el número de resortes (si le parece que los resortes disponibles son débiles, puede agregar a cuatro en las esquinas más que la línea media de largas fiestas).

Si lo desea, puede reproducir con precisión este dibujo, o elegir más adecuado en la red.

Se necesitarán las siguientes herramientas y materiales para implementar el proyecto:

• la máquina de soldadura (la base de madera para el producto no se adapta, y la montura CAS en los tornillos se rompe rápidamente de la vibración, por lo que sin soldadura no es necesaria);
• búlgaro para cortar metal con discos apropiados (es mejor comprar consumibles con un margen);
• taladro para perforar orificios de montaje con un taladro afilado;
• el motor eléctrico (para la fabricación de un pequeño lote habrá un motor monofásico sospechoso con una capacidad de 700 W);
• una hoja de metal para una mesa de 6 mm de espesor o más (puede hacer una hoja más delgada, pero será necesario mejorar con varillas o una cuadrícula y soldadura al marco de la esquina);
• esquina metálica (para determinar la cantidad de material, doblar 4 longitudes de la tabla y 4 anchos);
• tubos Longitud adecuada para las piernas de la mesa;
• cortar tubos con un diámetro de 2-4 mm más grande que el diámetro de los resortes (necesarios para construir gafas);
• 4 resortes con un tamaño de 120x60 mm (se usan resortes de válvula usados \u200b\u200bdesde el motor de la carretilla, que a menudo se emiten a cien)

Se preguntará el resorte correcto para el vibrationtol bajo el peso de la baldosa en un 50%.

Si puede colocar la vibrotole en interiores, vale la pena adjuntarlo al piso. No vale la pena soldadura, es suficiente para el hardware largo, arreglado por las lodas de intercambio automático (solo son más fuertes de la vibración).

Este modelo de potenciómetro electrónico es adecuado para trabajar en una cuadrícula estándar de 220 voltios.

Para crear la vibración perfecta, es posible que deba seleccionar la velocidad de rotación del motor. Por lo tanto, en la fabricación de vibrationtol, no ahorre en un potenciómetro electrónico. Le ayudará a configurar el dispositivo para un sello de azulejos óptimos.

Empecemos a trabajar:

1. Soltó las articulaciones de la vibrationtol, siguiendo el esquema propuesto. Asegúrese de controlar la exactitud de los ángulos y la ubicación de los vasos debajo de los manantiales para que la baldosa sea estrictamente horizontalmente y no "saltó" de la mesa cuando se trabaja.

   Abrazadera de esquina: el mejor dispositivo para la soldadura adecuada de las esquinas rectas

2. Corte la lámina de metal a los tamaños necesarios y se reproduce alrededor del perímetro una tira estrecha o una esquina para que el lado esté formado con una altura de al menos 5 cm.

   Cuanto más ancho sea la esquina, mayor será el lado y la mesa confiable.

3. Criamos los resortes a la base y la encimera, colocándolos exactamente en el centro de las gafas.

   Los resortes están soldados a lo largo de las esquinas de la isla, queda por asegurar la mesa.

4. Coloque el motor eléctrico debajo de la mesa, si es necesario, soltó un montaje separado debajo de él. En el eje del motor, sujetar la nave con un centro desplazado.

   El montaje del motor se puede construir a partir de esquinas o tuberías residuales.

5. Conecte el potenciómetro y salga del cable con el interruptor a la tabla conveniente para trabajar y asegurarlo en la pierna.

   Si el botón no lo arregla, puede deslizarse de la vibración.

6. Apenas bloquee la tabla sobre la base de la forma más conveniente (la elección depende de dónde valga la pena el dispositivo de trabajo). Si la tabla no se desplaza durante la operación, no es necesario solucionarlo.

   Se mostraron pruebas de este vibrationTole: es bastante masivo y no se desplaza mientras trabaja

Después de ensamblar el diseño, las pruebas sin azulejos deben realizarse y asegurarse de la confiabilidad de todas las conexiones. Si es necesario, corrija las soldaduras, ajuste la velocidad del motor eléctrico, dibuje otro ajuste.

Video: Fabricación de Vibrostol

Variedades para aceras

Los formularios para azulejos deben distinguirse principalmente por el diseño:

• abrir (Essenti Frame sin la parte superior e inferior) están diseñados para rellenar los azulejos en el lugar de uso;
• los moldes son adecuados solo para la vibración.

También hay formas de metal especiales para la vibropresificación, pero solo son necesarios en la producción.

Variedad de formularios no estándar para losas de pavimentación.

Si hablamos del diseño de los azulejos de la acera, aquí los fabricantes ofrecen cientos de diversas formas para la fabricación de azulejos hermosos:

• azulejos geométricos (cuadrados, rectángulos, cinco, seis, octagones, círculos);
• esclavos de pavimentación (imitación de la mampostería vieja por adoquines, pequeños ladrillos, cubos redondeados);
• azulejos estampados (modelos "Lily", "antiguo", "Rondo" y otros con pequeños adornos detallados);
• formas de fantasía (hojas, tortugas, pescado, lagartos, rompecabezas, escamas);
• azulejos con bajorrelieve (imágenes convexas de héroes griegos, dragones, serpientes, personajes de la épica china, etc.).

Los fabricantes ofrecen formularios para la fabricación de mitades de azulejos, lo que permite no cortar productos enteros cuando se coloca.

TABLA: Comparación de formularios para pavimentar losas de diferentes materiales.

Material para la forma	Propiedades de la forma
Metal	Las formas de metal se fabrican para la vibropresa, en forma de un encofrado para llenar en el sitio o en forma de sello para simular las baldosas. Los moldes para el metal vibrante no se producen.
Goma	Las formas de goma en nuestro tiempo prácticamente no se realizan, pero si logras encontrar formas antiguas en el ático sin grietas, puedes usarlas con seguridad. Tales formas son perfectamente diferentes del concreto, por lo que es fácil obtener un fichario desafiante de una configuración compleja. En este caso, el caucho es bastante denso, un espesor de 20 a 60 mm, los extremos prácticamente no están deformados bajo la presión del concreto. El diseño de forma de goma también puede ser muy detallado y original, es una excelente manera de distinguir entre vecinos. Si este tesoro no resultó en sus contenedores, puede buscar una red de anuncios de segunda mano. Dichos productos en buenas condiciones pueden hacer aún más baratos que los análogos de plástico.
PVC (cloruro de polivinilo)	Este polímero se utiliza para hacer formas de paredes delgadas (0,8 mm), por lo que soporta hasta 60 ciclos de llenado. Al mismo tiempo, el material mantiene la geometría bien y reproduce perfectamente la textura en el azulejo terminado, por lo que es popular entre los que producen azulejos para su propia secta. El precio de las formas de PVC es el doble de más pequeño que sus análogos completos de plástico ABS. Si planea hacer menos de 100 m 2 azulejos, tales formas pueden ser adecuadas para sus propósitos.
Plástico abs	El ABS es un polímero más denso, además, el grosor de las formas hechas de ella es de 2 mm. Por lo tanto, las formas se caracterizan por estabilidad geométrica, pero al mismo tiempo, bastante móvil para alejarse del concreto sin dificultad. El formulario ABS permite que sea posible obtener una hermosa azuleja brillante con un patrón transparente y que sean adecuados para la fabricación de los azulejos más complejos. Además, son capaces de soportar más de 600 ciclos de relleno y son adecuados para la producción de productos de concreto. Pero cuando se debe seguir la compra, para no elegir falsificación, un análogo completo de la forma de plástico secundario o polietileno. Mire la forma: debe brillar y cuando presione su fijación sin formar grietas.
Poliestireno granulado	Otro polímero capaz de proporcionarle a su azulejo es una forma clara y una hermosa superficie brillante. Una forma es suficiente para una fundición secuencial de 100 baldosas. Debido a las carreras especiales de rigidez, rellenas con una mezcla de concreto de una forma de poliestireno granulada, se pueden colocar inmediatamente después de la vibración en la pila. Esto simplifica enormemente el proceso de fabricación y requiere menos área. Además, en tales formas, el hormigón se congela después de un día y al día siguiente se puede usar nuevamente. Hormigones de hormigón tan buenos que no necesitan lavarse, y el precio le agrada. Se puede decir que esta es la opción perfecta para la fabricación rápida del número deseado de azulejos durante el tiempo de vacaciones. Los fabricantes ofrecen formularios de poliestireno primario y secundario. El primero se va mejor del concreto, el segundo servicio 4 veces más. ¿Cuál de estas cualidades es más importante para resolverte?
Hoja poliestireno	Las ventajas de las formas son similares a los productos de material granulado. Pero las formas de calidad adecuada son difíciles de encontrar, en el mercado la masa de falsificaciones. Los expertos recomiendan comprar formularios con un grosor de 2 mm y solo si hay una película protectora.
Silicona	La silicona es suave y flexible, por lo que la plataforma de productos terminados no es problemas, y no se necesita el lubricante preliminar en cada relleno. El material del material reproduce una fina textura detallada, por lo que la baldosa es decorativa. Las formas de silicona se realizan con mayor frecuencia para productos exclusivos para ordenar, por lo que el costo de cada uno es muy alto. Para los consumidores de masas, hay moldes principalmente pequeños con imitación de la textura de piedra o ladrillo. Al mismo tiempo, la vida útil es mínima, solo 50 ciclos. Además, para obtener azulejos con una geometría perfecta, es necesario construir un encofrado adicional para el formulario para que los lados no estén deformados bajo la presión de la solución. En general, el uso de formas de silicona se justifica solo cuando necesita productos muy inusuales no estándar y complejos que no se pueden hacer en otras formas. En este caso, es posible hacer un formulario independientemente del compuesto de dos fases disponible.
Poliuretano	Este polímero es similar a las propiedades en silicona, pero es aún más caro. Los expertos recomiendan aplicarlo en los casos cuando necesite acostarse. cuadrado grande platos diseño individual . También es adecuado para hacer formas complejas con sus propias manos y es capaz de soportar cientos de ciclos de llenado.

Galería: Formas para los losas de pavimentación de diferentes materiales.

Cómo hacer formulars hacerlo tú mismo

Las formas caseras para las baldosas de la acera están justificadas en dos casos: ya sea que desee ahorrar lo más posible, o va a crear un diseño completamente exclusivo. En el primer caso, debe usar materiales con manodero: madera, recorte de plástico, bandejas innecesarias, plástico moldeado de envasado.

El proceso de fabricación de losas de pavimentación con motivos en forma propia.

Considere el proceso de fabricación de un formulario basado en la alfombra de goma.

Para crear un formulario de este tipo, necesitará una hoja de plástico o cualquier otro material liso y cuatro choques para las paredes laterales (puede tomar una caja innecesaria de la mesita de noche antigua). La base de la base y la pared lateral deberá sellarse con silicona de construcción. Es deseable que el tamaño de la forma se ajuste con precisión debajo de los parámetros de la alfombra. La alfombra debe fijarse cuidadosamente en la parte inferior del mismo sellador de construcción. Para verificar la exactitud del ensamblaje, intente verter en forma de agua, lo ayudará a detectar las ranuras. Tratar la forma de aceite, y puede iniciar el primer relleno.

Azulejos de fabricación en forma de madera casera.

El encofrado de madera puede servir de base para formas más complejas. Por ejemplo, dicho hexágono laminado se puede hacer de cualquier área fundada por los orificios, solo necesita abonar la geometría y verificar cuidadosamente las dimensiones. Si lo desea, puede construir la forma dividida en las celdas de tamaño con VibrationTole y verter y secarse en él.

El proceso de fabricación de forma de silicona para pavimentación.

No funcionará sin encofrado y el proceso de creación de una forma de silicona. Para la fabricación, es deseable tener una muestra de la teja deseada o llenar el encofrado por piedras de una forma adecuada, guijarros, azulejos, etc. La parte inferior del encofrado se llena mejor con plastilina escultórica y ya coloca las muestras seleccionadas en Es para que no se muevan durante el relleno. Después de eso, sigue estrictamente de acuerdo con las instrucciones (cada fabricante) mezcle los componentes del compuesto de silicona y llene el encofrado. Se puede hacer en un encofrado a varias formas, o crear diferentes variantes Ubicación o forma de piedras.

Con la misma tecnología, se fabrican formas auto-hechas de yeso, poliuretano, plástico moldeado por inyección.

Las formas de cualquier origen antes del uso deben lubricarse por el aceite de hilado "emulsol" o una emulsión de 1,5 litros de solución de jabón y 50 g de aceite vegetal / mineral.

Video: Lubricantes de prueba para formularios.

Materiales para soluciones.

Al hacer una solución, necesitará:

• la marca Cement no es inferior a M500 para garantizar la resistencia a los azulejos;
• arena (necesariamente purificada y cuidadosamente hundiéndose) como relleno;
• pequeña grava o cribado (relleno, mejora la solución, hace que el producto sea un texturado);
• agua pura temperatura ambiente sin sedimento;
• fibra de fibra Para reforzar las baldosas, aumentar la resistencia a las cargas mecánicas (en lugar de la fibra, puede colocar una malla de refuerzo en cada forma);
• el plastificante con marcado C-3 (hace que una solución con una homogénea, aumenta la resistencia a las heladas y del agua, reduce el consumo de cemento);
• tinte para mezclas de hormigón en forma de polvo o una solución terminada (si necesita un azulejo de color).

Para administrar las propiedades de repelente de agua adicionales de azulejos y acelerar el destornillador, puede agregar vidrio líquido a la solución.

Para los azulejos necesitan cemento fresco. Apriete el polvo en el puño: si todo se ha vertido, surgirá si me reuní en un bulto, demasiado viejo.

Cómo amasar la solución

1. Humedece las paredes de las mezclas de hormigón, vierta en el tanque 2 l agua tibia Y el plastificante completamente disuelve en ella.

   El plastificante líquido es más fácil en funcionamiento, se disuelve rápidamente y sin bultos.

2. En un contenedor separado, mezcle el tinte con agua caliente En proporción 1: 3 y revuelva hasta la completa disolución.

   Cuanto mayor sea la concentración del pigmento, más brillante resulta la baldosa.

3. Cuando se asegura de que no haya bultos en ambas soluciones, mezcle y agregue arena al mezclador de hormigón, después de 30 segundos - Explorer, después de 20 segundos después de que se trate de cemento. Agregue el agua según sea necesario hasta que use el volumen especificado.

   Calcule el volumen de una porción para que su mezclador de hormigón pueda lavarlo de alta calidad.

4. La masa lista debe ser homogénea, sin inclusiones extranjeras y permanecer en el canal, la diapositiva no está deslizándose.

   Con una solución de consistencia adecuada, es fácil trabajar con el trabajo.

Tabla: proporciones óptimas de componentes para los losas de pavimentación.

Cómo calmarse, secar y hacer una plataforma.

1. La solución terminada se embotella con formas lubricadas, es posible directamente en la vibración.

   Los moldes rectangulares se encuentran en la mesa denso, lo que le permite aumentar la fiesta

2. Después de eso, la vibración se lanza, durante la cual se construye la mezcla y será necesario sujetarla. El lote de azulejos sin plastificante mantiene 3 minutos en la vibración, sin ella, sin 30 segundos, o antes de la aparición de espuma blanca.

   Espuma claramente visible en las formas, entonces el aire ya ha salido de la solución.

3. Además, debe morderse lleno de película llena y dejarlo secar en el bastidor durante 2-3 días.

   Hojas OSP + TIPE TIP \u003d Rack Temporal

4. El azulejo de la bobina se elimina fácilmente del formulario, es suficiente para vencer los extremos y agitar el producto en una camada suave. Pero si no funciona, baje el formulario durante unos segundos en agua caliente, el formulario se expandirá y la teja se deslizará hacia afuera.

   El almacenamiento vertical previene las baldosas divididas durante el almacenamiento

Video: Pavimento de azulejo hazlo tú mismo

Puesta de losas de pavimentación con sus propias instrucciones de paso a paso.

Para poner las losas de pavimentación por su cuenta, será físicamente difícil, por lo que vale la pena invitar a uno o dos asistentes a trabajar.

Materiales y herramientas necesarias.

• llana para trabajar con una solución;
• alfileres para escalar de baldosas;
• traam manual;
• marcando clavijas y cordones;
• nivel del agua;
• tubo / haz como guía;
• lago o manguera de riego para sellar almohadas de arena;
• rake, escoba;
• cemento de marca M500;
• limpie la arena sofisticada.

Actuación

1. Dibuje el plan de ubicación de la pista y haga marcar en el suelo con la ayuda de clavijas y cordones. Tenga en cuenta que para el drenaje normal es necesario hacer una pendiente de 5 mm por 1 m de longitud.
2. Prepare la base de la pista, eliminando la capa superior de la Tierra con la hierba y compactando el suelo restante. Puede hacerlo por un manual de manual, pero es mejor alquilar un vibrador especial. La profundidad de la zanja resultante debe ser de 20-30 cm.

   Los elementos de Borgoña se pueden comprar o caerse independientemente de la misma solución que el azulejo

3. Ponga los geotextiles en la zanja y forme un cojín de la capa de escombros y arena sobre ella. Fracaso una almohada.

   Métodos para crear almohadas bajo losas de pavimentación.

4. Sobre la almohada, coloque la baldosa en la dirección de nosotros mismos teniendo en cuenta la posición del cordón de marcado. El ancho de las costuras está regulado por cruces de plástico. Si es necesario, corte la baldosa en los fragmentos para un relleno denso del espacio entre los bordes. Alinee la posición de la teja de los Cyans.

   Cuanto más grande sea el azulejo, más tiempo debería haber un nivel.

5. Mezcle la arena y el cemento en la proporción de 3: 1 y vierta con una mezcla seca de las costuras entre las baldosas.

   Si no tiene una herramienta similar, voy a bajar por completo con un trapeador con un viejo rodillo de espuma

6. Retire los residuos de la arena de la pista y llénelo con agua de la regadera, ya sea la tubería con un spray.

   Los artesanos populares logran quedarse dormidos con arena y humedecerlos al mismo tiempo

7. Instale los bordes si no se montaron anteriormente.

   Determinar la rentabilidad

   En promedio, resulta que 1 m 2 losas de pavimentación caseras cuestan un 55% más barato que las compradas. Y si considera que el recurso de formularios es suficiente para 100-200 ciclos, las siguientes partes serán aún más rentables. Por supuesto, con el nivel de competencia existente, ya no es rentable crear un negocio para la producción de azulejos de la acera, pero vale la pena hacerlo para sus propias necesidades.

   Ahora tiene todos los conocimientos necesarios para que se realicen con éxito y se ponga en su sitio losas de pavimentación hermosas y duraderas.

Para las pistas peatonales del dispositivo y las calzadas de pavimentación hasta el garaje en el país o en la parcela del hogar, se requiere una pequeña cantidad de azulejos. Se puede realizar independientemente, tener habilidades mínimas, componentes necesarios y equipos relativamente económicos. Observando la tecnología de proceso y adherida a los requisitos que determinan la composición y la proporción al mezclar la solución para los losas de pavimentación, es posible lograr resultados aceptables incluso en casa. Y deshacerse de "serous" y hacer que las aceras brillantes permitirán la adición de varios tintes de pigmentos a la mezcla de hormigón.

Métodos para hacer azulejos de hormigón.

Las principales diferencias en la producción de losas de pavimentación son la disponibilidad y la simplicidad de su fabricación. Dos tecnologías principales son ampliamente utilizadas hoy:

• vibropressing en función de los plazos de hormigón con bajo contenido de agua en equipos especiales;
• vibrolier, que requiere agregar plastificantes a la mezcla.

En el primer caso, las formas de azulejos de la solución de concreto semihúmedo se llenan, seguido de su sello con prensas de vibración estacionarias. El proceso de las aceras de vibropresor de concreto se automatiza maximemente, lo que afecta su alto rendimiento.

En la matriz, ubicada en la cama, yacía. listo mezcla de hormigón. Al estar en el modo de trabajo, Puinson comienza a presionar al concreto mientras se mueve la presión hasta que la masa adquiere la densidad requerida. Después de eso, el golpe junto con la matriz se eleva, y los productos moldeados permanecen en la cama.

La tecnología vibrícica proporciona una mezcla de sellado en un vibration stole de funcionamiento constantemente. La solución en este caso se coloca en formas de caucho o plástico de diversas configuraciones, rastreando cuidadosamente la corrección de su llenado. El exceso de mezcla de concreto se corta, y después del tratamiento de vibraciones de los productos, la forma se transfiere a un lugar cálido para el secado durante dos días, después de lo cual se eliminan las baldosas terminadas.

Este método es utilizado por maestros caseros con fabricación independiente de aceras de concreto, cuya calidad depende en gran medida de la cual se utilizaron las proporciones de agua en relación con el concreto al mezclar la masa de mortero, y si se observó la tecnología al realizar el trabajo.

Tanto las baldosas de hormigón hacen posible obtener productos con baja porosidad y alta densidad.

En el caso de la fabricación de azulejos de colores, se usa un relleno de dos capas de la mezcla de concreto. La composición de color se usa como la capa inferior, después del murmullo, de la cual, en la parte superior, vierte la mezcla de concreto principal a la profundidad completa de la forma.

Comparación de losas de pavimentación hechas por diferentes tecnologías.

Los productos creados por vibración, estética, tienen una superficie lisa y resbaladiza. En las calles urbanas, no se recomiendan tales azulejos, ya que en el invierno bajo la fina capa de hielo, pueden "ayudar" a obtener lesiones al caer. Además, el impacto conjunto de la humedad y la helada puede destruir las losas de pavimentación de la cama de concreto.

Pero para los territorios privados, donde las pistas peatonales de limpieza se monitorean estrictamente, y algunas veces incluso se sienten los sistemas de calefacción, la colocación de azulejos manufacturados independientemente es bastante aceptable. Lo principal es no dar para caer en su superficie de la tierra.

Es posible aumentar la resistencia a las heladas de los productos realizados por el método de vibroling utilizando plastificantes y modificadores. Pero son bastante caros y aumentan el costo de las baldosas concretas terminadas.

El método de solución vibratoria proporciona una superficie aproximada de los productos y una resistencia suficiente de escarcha, por lo que se usan ampliamente durante el pavimento de pistas peatonales. La tecnología de fabricación proporciona en la solución un indicador bajo de proporción de agua en relación con el cemento, por lo que los productos terminados son diferentes:

• coeficiente de baja absorción de agua;
• alta resistencia;
• formas geométricas claras;
• resistencia a la abrasión;
• la posibilidad de moler adicional y aplicar tiras antideslizantes;
• capacidad para mantener el color original;
• participación mínima del trabajo manual;
• gran actuación.

Al mismo tiempo, la dignidad es también las losas de pavimentación del hormigón producido por el método de vibroling. Eso:

• la posibilidad de fabricar productos en condiciones de hogar privado;
• uso de equipos y materiales disponibles;
• vista presentable;
• la probabilidad de producir una amplia gama de baldosas en pequeñas cantidades en un corto período de tiempo.

Azulejos de pavimentación Producción independiente

Es posible hacer azulejos concretos con sus propias manos solo por vibración. En este caso, no se requerirá equipo caro, áreas de producción adicionales, y no hay necesidad de productos para el hogar.

Pero la habitación, sin embargo, tendrás que pensar. Completo opción adecuada Será un amplio granero o un garaje vacío. Lo principal es que el cableado eléctrico se suministra a ellos, se organizan una buena iluminación y calefacción en el período de invierno.

Un requisito previo es un microclima seco dentro de la estructura para que el cemento y los plastificantes puedan almacenarse en las condiciones requeridas.

Otro punto para prestar atención. Para la arena, la caída de granito y la escoria deben aislarse un lugar separado en el área adyacente a la habitación. Se recomienda construir un dosel temporal sobre él.

Materiales y equipamiento

La composición de la mezcla de hormigón para la fabricación de azulejos incluye:

• cemento;
• tinte (si es necesario);
• relleno de arena o grotsev;
• plastificante requerido;
• agua;
• fibrovolok.

Debe ser comprado y preparado:

• mezclador de hormigón de un pequeño volumen;
• vibrostol (se puede hacer independientemente);
• formas - caucho o plástico;
• lubricación por formas;
• racks - Durable y confiable.

Necesidad de stock:

• taller;
• pala;
• cubo duradero de 10-12 litros.

Y no debe olvidarse de los guantes de goma que no permitirán el "peligro" de cemento la piel de las manos.

Preparación para el proceso.

En primer lugar, debe lubricar la forma purificada de camas preliminares con una lubricación comprada. Permitido por I. fabricación independiente Suspensión en la proporción de 3 partes de agua y 1 parte del aceite del motor (gastado).

La siguiente etapa de trabajo es la preparación de una mezcla líquida de plastificante y tinte. En seco mezcla de arena de cemento No está permitido arrojarlos, por lo que los componentes deben disolverse con agua tibia (para 1L tomar un plastificante y 60 g de tinte). Este volumen es suficiente para 40 litros de mezcla de hormigón.

Preparación de mezclas.

En el mezclador de hormigón, los componentes se duermen a la velocidad de 1 parte del cemento en 2 partes del relleno (generalmente se toma un cubo en una parte). Los ingredientes se mezclan por primera vez, y luego la fibra de fibra (2 piedra manual) y agua se mezclan en proporción 1 a 4 con un plastificante previamente preparado con un pigmento a ellos.

Después de una mezcla completa, la mezcla se pliega a lo largo de las formas y se convierte en el VibrationTol para el sello de masa. El proceso de vibración adicional se describe anteriormente.