Mezclas de tamaño adhesivo seco del agregado. Mezcla de arena de cemento de CPS.
Agencia Federal para Regulación Técnica y Metrología.
Nacional Le Página 56387
Estándar -2015
FEDERACIÓN RUSA
Condiciones técnicas
Adhesivos para azulejos: requisitos, evaluación de la conformidad, clasificación y designación.
EN 1308: 2007 Adhesivos para azulejos - Determinación de Slip (NEQ)
EN 1346: Adhesivos 2007 para azulejos - Determinación de Slip (NEQ)
Adhesivos para azulejos - Determinación de la capacidad de humectación (NEQ)
Adhesivos para azulejos - Determinación de la fuerza de adherencia de tracción para adhesivos cementosos
Adhesivos para azulejos - Determinación de la deformación transversal para adhesivos cementosos y
Edición oficial
Estodartinform
Prefacio
1 Desarrollado por una unión de "asociación sin fines de lucro" de fabricantes de mezclas de construcción seca "(NP" SSSSS ") con la participación de la institución educativa presupuestaria del estado federal de mayor educación vocacional Moscú State Construction University (MGSU), Estado federal de estudios educativos presupuestarios de la educación profesional superior "St. Petersburg State State Architectural y la Universidad de Construcción" (SPBGAS).
2 es presentado por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción".
el número y el nombre del Comité Técnico de Normalización (TC), y, si es necesario, el número y el nombre de su Subcomité (PC), en ausencia de TC, el nombre del Órgano Ejecutivo Federal u otro Desarrollo del Cliente de la Norma
3 Aprobado e introducido por orden de la Agencia Federal para Reglamento Técnico y Metrología del 9 de abril de 2015 No. 247-Espacio del 1 de noviembre de 2015
breve nombre de la Autoridad Nacional de Normalización, Fecha de adopción y número del documento organizativo y administrativo
4 En esta norma, se tienen en cuenta las principales regulaciones de las siguientes normas regionales europeas:
EN 12004: 2007 "Adhesivos para azulejos de cerámica. Requisitos, evaluación de la conformidad, clasificación y designación "(EN 12004: 2007" adhesivos para azulejos: requisitos, evaluación de la conformidad, clasificación y designación ", NEQ);
EH 1308: 2007 "Adhesivos para fachadas de azulejos. Determinación de la resistencia deslizante "(EN 1308: 2007" Adhesivos para azulejos - Determinación de Slip ", NEQ);
EH 1346: 2007 "Adhesivos para las baldosas cerámicas. Determinar el tiempo de exposición óptimo en la superficie antes de encollar adhesivos "(EN 1346: 2007" para azulejos - Determinación de Slip ", NEQ);
EH 1347: 2007 "Adhesivos para las baldosas cerámicas. Definición de habilidad de humectación "(EN 1347: 2007" Adhesivos para la determinación de azulejos de la capacidad de humectación ", NEQ);
EH 1348: 2007 "Adhesivos para enfrentar las baldosas. Determinación de la resistencia a la tracción de la tracción para los adhesivos de cementación "(EN 1348: 2007" Adhesivos para azulejos - Determinación de la resistencia a la adherencia de tracción para los adhesivos cementosos ", NEQ);
EH 12002: 2008 "Adhesivos para azulejos de cerámica. Determinación de la deformación transversal de los adhesivos de cementación y suspensiones concentradas "(EN 12002: 2008" adhesivos para azulejos: determinación de transversales para adhesivos cementosos y gros ", NEQ)
nombre de la Ley (Reglamento)
5 introducido por primera vez
Las reglas para aplicar esta norma se establecen en GOST P1.0-2012 (Sección 8). La información sobre los cambios a esta norma se publica sobre la anual (al 1 de enero del año en curso) del indicador de información * Normas nacionales, y el texto oficial de las enmiendas y enmiendas, en el Índice de Información Mensual de las Normas Nacionales. En caso de revisión (reemplazo) o la cancelación de esta norma, la notificación apropiada se sobrecargará en el diseño de UT más cercano del puntero de información mensual "Normas Nacionales". La información relevante, la notificación y los textos también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal para la Regulación Técnica y Metrología de la Normalización en Internet (GOST.RU)
© Standinform, 2015
Esta norma no puede reproducirse total o parcialmente reproducida, se replica y se distribuye como una publicación oficial sin el permiso de la Federal
GOST P 56387-2015
La resistencia del compuesto adhesivo con la base de las clases de las clases T, E, S1 y S2 no se debe mostrar menos en la Tabla 1 para las mezclas de clases C1 y C2.
4.6.3 El tiempo abierto para lograr la resistencia del compuesto adhesivo de al menos 0,5 MPa debe ser para adhesivos de la clase:
CO y F - cuando pegue azulejos después de 10 minutos;
C1 y C2, cuando pegue azulejos después de 20 minutos;
E - Cuando pegue azulejos después de 30 minutos.
4.6.4 La deformación transversal de los adhesivos de clase S1 debe ser de al menos 25 mm, la clase S2 es de al menos 5 mm.
4.7 Requisitos para los materiales utilizados para la fabricación de mezclas de adhesivos secas.
Los materiales utilizados para preparar mezclas de adhesivos secas deben cumplir con los requisitos de GOST 31357 y documentos reglamentarios o técnicos para estos materiales.
48 Embalaje y Marcado.
4.8.1 Mezclas adhesivas se envasan en paquetes de película de polietileno, Bolsas de papel multicapa de papel kraft o con forro de polietileno (unidad de embalaje). El peso de la mezcla seca en los paquetes no debe exceder de 8 kg, en bolsas -50 kg. Desviación permisible de la masa de mezcla seca en una unidad de embalaje, según GOST 8.579.
Las mezclas de adhesivos se les permite empaquetar en bolsas grandes.
El embalaje debe proteger la mezcla de adhesivo seco de la humedad. No se permite la violación de la integridad del embalaje.
4.8.2 El marcado debe aplicarse a cada unidad de embalaje. El marcado debe ser claro, no permitir ninguna otra interpretación en términos de las propiedades de la mezcla adhesiva. El etiquetado se aplica con pintura indeleble directamente en la unidad de embalaje o una etiqueta pegada en el embalaje.
4.8.3 Para cada unidad de embalaje, se debe aplicar un signo manipulativo "Cuidar la humedad" según GOST 14192.
4.8.4 El marcado debe contener:
Nombre y / o Dirección de marca y fabricante;
Fecha de producción (mes, año);
Designación condicional de la mezcla adhesiva de 4.3;
GOST P 56387-2015
agencias de regulación técnica y designación estándar de metrología (designación de estándares)
GOST P 56387-2015
1 Área de uso ............................................ ... ................................
3 Términos y definiciones .............................................. ............................
4 Requisitos técnicos ................................................. ..........................
5 Requisitos de seguridad y seguridad. ambiente..............................
6 Reglas de aceptación .............................................. . .......................................
7 Métodos de prueba ................................................. ............ ...................................
8 Transporte y almacenamiento .............................................. ..................
Método APÉNDICE A (obligatorio) para determinar la pendiente para deslizar ........................................ .. ............................................
Método Apéndice B (obligatorio) para determinar la capacidad
para mojar ................................................ .. ......................
Método Apéndice B (obligatorio) para determinar la resistencia del adhesivo.
conexiones (adherencia) y tiempo abierto .............................
Método Apéndice M (obligatorio) para determinar la deformación transversal de Ormar ....
GOST P 56387-2015
Introducción
El objeto de la estandarización de esta norma son las mezclas adhesivas de construcción seca en un aglutinante de cemento.
Las mezclas adhesivas están ampliamente representadas en el mercado de la construcción de mezclas secas. Federación RusaCada participante de los cuales ofrece pegamento gama de tres a ocho nombres. Esta norma se desarrolla teniendo en cuenta los requisitos de las normas regionales europeas para las mezclas adhesivas y se unen con ellos en términos de clasificación, reglas de aceptación y métodos de prueba.
Esta norma se desarrolló para regular a los fabricantes de mezclas secas de la Federación de Rusia con requisitos técnicos y métodos para probar sus productos, lo que permite obtener resultados similares con los países de la UE para una evaluación comparable de la construcción y las propiedades técnicas de los adhesivos durante la ciencia científica y técnica. y la cooperación económica.
GOST P 56387-2015
Nacional Nacional de la Federación Rusa.
Mezclas adhesivos de construcción seca en aglutinante de cemento
Condiciones técnicas
Adhesivos basados \u200b\u200ben cemento de mezcla seca para azulejos. Especificaciones.
Fecha de administración ~ 20T5 ^ TT-01
1 área de uso
Esta norma se aplica a las mezclas adhesivas de construcción seca (mezclas de pegamento en adelante) realizadas en aglutinantes minerales de carpeta o minerales mezclados (complejos complejos) basados \u200b\u200ben un clinker de cemento Portland y / o cemento de alto carbono que contiene aditivos y medias de polímero utilizadas por revestimiento o azulejos de paredes. y recubrimientos al aire libre dentro y fuera de los edificios.
Esta norma establece especificaciones para mezclas, reglas de aceptación, métodos para determinar las características, requisitos para el transporte y almacenamiento de mezclas.
Esta norma utiliza referencias regulatorias a los siguientes estándares:
GOST 4.233-86 Sistema de indicadores de calidad del producto. Edificio. Soluciones de construcción. Nomenclatura de indicadores.
GOST 8.579-2002 Sistema de estado para garantizar la unidad de mediciones. Requisitos para el número de productos envasados \u200b\u200ben los paquetes de cualquier tipo en su producción, PRAC ASEM, venta e importación
GOST 166-89 (ISO3599-76) Calibrador. Condiciones técnicas
Gost 310.4-81 cementos. Métodos para determinar la fuerza de la flexión y la compresión.
GOST 427-75 Reglas de medición de metal. Condiciones técnicas
Gost5802-86 Soluciones de construcción. Métodos de prueba
Gost 8735-88 arena para trabajo de construcción. Métodos de prueba
Gost 14192-96 Marcado de carga
GOST 30108-94 Materiales y productos de construcción. Definición de actividad efectiva específica de radionúclidos naturales.
Edición oficial
Gost r 56387-2015
Gost 31189-2015 Mezclas de la construcción seca. Clasificación
GOST 31356-2007 Méxuras de construcción seca en la carpeta de cemento. Métodos de prueba
GOST 31357-2007 MEZCLAS DE CONSTRUCCIÓN DERECE EN CANTILLA DE CEMENTO. Condiciones técnicas generales
Nota: cuando se utiliza este estándar, es recomendable verificar la acción de los estándares de referencia-1 de nivel en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal para la Regulación Técnica y Metrología en Internet o en el indicador de información anual " Normas nacionales ", que se publica a partir del 1 de enero de los años actuales, y sobre temas del puntero de la información mensual" Normas Nacionales "para el año en curso. Si se reemplaza el estándar de referencia, al que se proporciona el enlace sin fecha, se recomienda utilizar la versión actual de este estándar, teniendo en cuenta todos los cambios realizados a esta versión. Si el estándar de referencia se reemplaza por una referencia de fecha, se recomienda utilizar la versión de este estándar con la aprobación (adopción) mencionada anteriormente. Si, después de la aprobación de esta norma en el estándar de referencia, a la que se proporciona la referencia con fecha, el cambio se ha hecho afectando al proveedor al que se proporciona el enlace, se recomienda aplicar esta disposición sin tener en cuenta este cambio. Si el estándar de referencia se cancela sin Zegon, entonces la posición. En el que se le da el enlace, se recomienda aplicar en una parte que no afecte este enlace.
3 Términos y Definiciones
Este estándar aplica términos de acuerdo con GOST 31189, GOST 31357, así como los siguientes términos con las definiciones correspondientes:
3.1 La espátula dentada: una herramienta dentada que le permite crear una capa de una mezcla de mortero en forma de un surco del mismo espesor.
3.2 Tiempo de exposición después de la preparación: tiempo después de amasar la mezcla de mortero requerida para lograr la preparación para la colocación.
3.3 Tiempo de espera: el período máximo de tiempo después de aplicar a la base de la capa de una mezcla de solución de una resistencia a un embrague dada con una base durante la cual se permite la baldosa que hace frente a la mezcla de mortero aplicado.
3.4 Capacidad linda: la capacidad de una capa de una mezcla de mortero tratada con una espátula dentada, mojada el azulejo que hace frente.
3.5 Deslizamiento: desplazamiento bajo la influencia de la gravedad de las baldosas o placas colocadas en una capa tratada con una capa de una mezcla de mortero aplicada a una superficie vertical o inclinada.
3.6 Viabilidad: el período máximo de tiempo durante el cual la mezcla de solución recién preparada (después de agitar adicionalmente sin agregar agua) conserva sus propiedades tecnológicas.
GOST P 56387-2015
3.7 La resistencia del compuesto adhesivo (adherencia): la tensión destructiva a la que se produce la separación de los azulejos orientados de la base.
4 Requisitos técnicos
4.1 Las mezclas adhesivas deben cumplir con los requisitos de esta norma y fabricados por la documentación tecnológica aprobada por el fabricante.
4.2 Las propiedades de las mezclas adhesivas se caracterizan por los indicadores de calidad de las mezclas en estado seco, las mezclas recién preparadas listas para su uso (mezclas de mortero adicional) y soluciones endurecidas.
4.2.1 Los principales indicadores de la calidad de las mezclas adhesivas en un estado seco son:
Humedad;
El mayor tamaño de granos agregados;
4.2.2 Los principales indicadores de la calidad de las mezclas de mortero son:
Capacidad de retención de agua;
Resistencia deslizante;
Densidad media.
4.2.3 Los principales indicadores de la calidad de las soluciones endurecidas son:
La fuerza del compuesto adhesivo (adhesión) después de soportar en la aeronave
Fuerza adhesiva (adhesión) después de mantenerse en medio ambiente acuático;
La fuerza del compuesto adhesivo (adhesión) después de soportar a altas temperaturas;
La fuerza del compuesto adhesivo (adherencia) después de la congelación cíclica y descongelación;
Tiempo abierto.
4.2.4 Se pueden instalar indicadores de calidad declarados adicionales para mezclas de pegamento: capacidad de humectación, deformación transversal, aumento de tiempo abierto y otros de acuerdo con GOST 4.233 o términos de contrato.
4.2 Mezclas adhesivas se dividen en las siguientes clases:
Gost r 56387-2015
Co - utilizado para colocar las baldosas con absorción de agua normal (al menos 5% en peso) solo para la ejecución trabajo interno;
C1, utilizado para realizar trabajos internos y externos y requisitos normales mínimos relevantes;
C2 - se utiliza para cumplir con el trabajo interno y externo y correspondiente a mayores requisitos;
F - mezclas de pegamento de endurecimiento rápido;
T - mezclas con mayor resistencia deslizante;
E - mezclas con un aumento del tiempo abierto;
Mezclas de pegamento elástica S1;
S2 - Altas mezclas elásticas.
4.3 El símbolo de las mezclas adhesivo debe consistir en el nombre de la mezcla de acuerdo con GOST 31189, la designación de la clase de acuerdo con 4.2, los valores de los principales indicadores de calidad (si es necesario) y la notación de esta norma.
Un ejemplo de la mezcla adhesiva convencional en un aglutinante de cemento destinado al cumplimiento del trabajo interno y externo, que cumple con los requisitos aumentados, con una resistencia deslizante elevada, un aumento del tiempo abierto y la alta elasticidad.
Mezcla de la construcción seca pegamento C2 esos S2, GOST R 56387-2015
Información adicional que garantiza que se envíe la identificación completa de la mezcla de adhesivo.
44 Requisitos para mezclas adhesivas en estado seco.
4.4.1 La humedad de las mezclas adhesivas no debe exceder el 030% de la masa.
4.4.2 El mayor tamaño de los granos de la mezcla adhesiva no debe exceder de 0,63 mm.
4.4.3 La actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales de las mezclas adhesivas no debe exceder los valores límite establecidos por GOST 30108.
GOST P 56387-2015
45 Requisitos para mezclas de mortero adhesivo.
4.5.1 La capacidad de retención de agua de las mezclas de mortero adhesivo, listo para su uso, debe ser de al menos el 98%.
4.5.2 La resistencia a las mezclas de pegamento se caracteriza por el valor del desplazamiento bajo la acción de la fuerza de las baldosas pesadas y que se enfrenta en una superficie vertical o inclinada
Para las mezclas de pegamento de Clase T, el valor del sesgo no debe tener más de 0,5 mm, para mezclas de otras clases, no más de 0.7 mm.
4.5.3 La capacidad de humedecer mezclas adhesivas se caracteriza por el tiempo durante el cual la mezcla de mortero asume el azulejo que hace frente. La capacidad de humedecer las mezclas adhesivas debe ser de al menos 20 minutos, para mezclas adhesivas de Clase F, al menos 10 minutos, mezclas adhesivas de clase E, al menos 30 minutos.
4.5.4 La densidad promedio de mezclas de mortero adhesivo establece el fabricante a solicitud del consumidor.
4 £ Requisitos para mezclas delgadas endurecidas
4.6.1 La resistencia del compuesto adhesivo, dependiendo de las condiciones de uso de mezclas adhesivas, debe corresponder a la de la Tabla 1.
¡Mesa! - Requisitos para mezclas adhesivas de varias clases.
4.6.2 La resistencia del compuesto adhesivo con la base de los adhesivos de desvanecimiento rápido de la Clase F después de soportar en el medio secado al aire durante 6 horas debe ser de al menos 0.5 MPa.
Para la instalación de placas de aislamiento térmico y dispositivos de la capa de yeso reforzados en la base en los sistemas del aislamiento de fachadas (SFC). Para placas de aislamiento térmico de lana mineral y poliestireno expandido. Para uso interior y exterior. Para la aplicación manual. Bajo temperaturas reducidas, use la mezcla adhesiva de yeso del invierno "WALKLOCK".
- Para sistemas de aislamiento.
- Para pegar y reforzar
- Para la espuma de lana mineral y poliestireno.
Preparación de mezclas de mortero.
El material se prepara en un recipiente separado utilizando la herramienta eléctrica. Usa todos los contenidos de la bolsa. En el contenedor con una cantidad predeterminada de agua limpia, duerme la mezcla seca y se mezcla durante 2-3 minutos a una velocidad de rotación de la boquilla 400-800 rpm a la recepción de una consistencia homogénea sin agrupaciones. Después de 5 minutos, re-agitando durante 1 minuto. Mezcla de mortero preparada durante 1,5 horas. Un alto nivel de humedad relativa, temperaturas ambiente elevadas o reducidas pueden afectar la vida útil de la mezcla de mortero.
Gost r 56387-2015
Nacional Nacional de la Federación Rusa.
Mezclas adhesivos de construcción seca en aglutinante de cemento
Condiciones técnicas
Adhesivos basados \u200b\u200ben cemento de mezcla seca para azulejos. Especificaciones.
OX 91.100.15
OKP 57 4550.
Fecha de introducción 2015-11-01
Prefacio
1 Desarrollado por una unión de "asociación sin fines de lucro" de fabricantes de mezclas de construcción seca "(NP" SSSSS ") con la participación de la institución educativa presupuestaria del Estado federal de la educación profesional superior" Moscú State Construction University "(MGSU), la Federal Institución Educativa Presupuestaria Estatal de Educación Profesional Superior "St. Petersburg" Estado de la Universidad Arquitectónica "(SPBGASU)
2 Presentado por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción"
3 Aprobado y comisionado por orden de la Agencia Federal para la Regulación Técnica y Metrología del 9 de abril de 2015 N 247-ST
4 En esta norma, se tienen en cuenta las principales regulaciones de las siguientes normas regionales europeas:
EH 12004: 2007 * "Adhesivos para baldosas cerámicas. Requisitos, Evaluación de la conformidad, Clasificación y designación" (EN 12004: 2007 "Adhesivos para azulejos - Requisitos, evaluación de la conformidad, clasificación y designación", NEQ);
________________
* El acceso a los documentos internacionales y extranjeros mencionados en el texto se puede obtener contactando el soporte del usuario. - Nota Fabricante de la base de datos.
EH 1308: 2007 "Adhesivos para los azulejos de la cara. Determinación de la resistencia deslizante" (EN 1308: 2007 "Adhesivos para azulejos - Determinación de Slip", NEQ);
EH 1346: 2007 "Adhesivos para azulejos de cerámica. Determinación del tiempo de exposición óptimo en la superficie antes de encollar los adhesivos" (EN 1346: 2007 "para azulejos - Determinación del tiempo abierto", NEQ);
EH 1347: 2007 "Adhesivos para las baldosas cerámicas. Determinación de la habilidad de humectación" (EN 1347: 2007 "Adhesivos para azulejos - Determinación de la capacidad de humectación", NEQ);
EH 1348: 2007 "Abrazaderas para los azulejos de la cara. Determinación de la resistencia a la tracción tensible para los adhesivos de cementación" (EN 1348: 2007 "Adhesivos para azulejos - Determinación de la fuerza de adherencia de tracción para adhesivos cementosos", NEQ);
EH 12002: 2008 "Adhesivos para las baldosas cerámicas. Determinación de la deformación transversal de adhesivos de cementación y suspensiones concentradas" (EN 12002: 2008 "Adhesivos para azulejos - Determinación de la deformación transversal para adhesivos cementosos y lechadas", NEQ)
5 introducido por primera vez
Las reglas para aplicar esta norma se establecen enGost r 1.0-2012 (Sección 8). La información sobre los cambios a esta norma se publica en la anual (al 1 de enero del año en curso), el indicador de información "Normas Nacionales", y el texto oficial de las enmiendas y enmiendas, en el indicador de información mensual "Normas Nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o la cancelación de esta norma, la notificación apropiada se publicará en la emisión más cercana del indicador de información mensual "Normas Nacionales". La información relevante, la notificación y los textos también se publican en el Sistema de Información Pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal para la Regulación Técnica y Metrología en Internet (www.gost.ru)
Introducción
Introducción
El objeto de la estandarización de esta norma son las mezclas adhesivas de construcción seca en un aglutinante de cemento.
Las mezclas adhesivas están ampliamente representadas en el mercado de la construcción de mezclas secas de la Federación de Rusia, cada participante de la cual ofrece la gama de adhesivos de tres a ocho nombres. Esta norma se desarrolla teniendo en cuenta los requisitos de las normas regionales europeas para las mezclas adhesivas y se unen con ellos en términos de clasificación, reglas de aceptación y métodos de prueba.
Esta norma se desarrolló para regular a los fabricantes de mezclas secas de la Federación de Rusia con requisitos técnicos y métodos para probar sus productos, lo que permite obtener resultados similares con los países de la UE para una evaluación comparable de la construcción y las propiedades técnicas de los adhesivos durante la ciencia científica y técnica. y la cooperación económica.
1 área de uso
Esta norma se aplica a las mezclas de pegamento de construcción seca (mezclas de pegamento en adelante) realizadas en aglutinantes minerales de carpeta o mezcla (complejos complejos) basados \u200b\u200ben un clinker de cemento Portland y / o cemento altamente impresionante que contiene aditivos poliméricos y medias utilizadas por el revestimiento con placas o baldosas de Paredes y revestimientos de suelo dentro y exteriores.
Esta norma establece especificaciones para mezclas, reglas de aceptación, métodos para determinar las características, requisitos para el transporte y almacenamiento de mezclas.
2 referencias reglamentarias
Esta norma utiliza referencias regulatorias a los siguientes estándares:
GOST 4.233-86 Sistema de indicadores de calidad del producto. Edificio. Soluciones de construcción. Nomenclatura de indicadores.
GOST 8.579-2002 Sistema de estado para garantizar la unidad de mediciones. Requisitos para el número de productos envasados \u200b\u200ben paquetes de cualquier tipo en su producción, envasado, venta e importación
GOST 166-89 (ISO 3599-76) Calibrador. Condiciones técnicas
Gost 310.4-81 cementos. Métodos para determinar la fuerza de la flexión y la compresión.
GOST 427-75 Reglas de medición de metal. Condiciones técnicas
GOST 5802-86 Soluciones de construcción. Métodos de prueba
GOST 8735-88 arena para trabajos de construcción. Métodos de prueba
Gost 14192-96 Marcado de carga
GOST 30108-94 Materiales y productos de construcción. Definición de actividad efectiva específica de radionúclidos naturales.
Gost 31189-2015 Mezclas de la construcción seca. Clasificación
GOST 31356-2007 Méxuras de construcción seca en la carpeta de cemento. Métodos de prueba
GOST 31357-2007 MEZCLAS DE CONSTRUCCIÓN DERECE EN CANTILLA DE CEMENTO. Condiciones técnicas generales
Nota: cuando se utiliza esta norma, es recomendable verificar la acción de las normas de referencia en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal para la Regulación Técnica y Metrología en Internet o en la señal de información anual de las normas nacionales, que es Publicado al 1 de enero del año en curso, y sobre temas del puntero de la información mensual "Normas Nacionales" para el año en curso. Si se reemplaza el estándar de referencia, al que se proporciona el enlace sin fecha, se recomienda utilizar la versión actual de este estándar, teniendo en cuenta todos los cambios realizados a esta versión. Si el estándar de referencia se reemplaza por una referencia de fecha, se recomienda utilizar la versión de este estándar con la aprobación (adopción) mencionada anteriormente. Si, después de la aprobación de esta norma en el estándar de referencia, a la que se proporciona la referencia con fecha, el cambio se ha hecho afectando al proveedor al que se proporciona el enlace, se recomienda aplicar esta disposición sin tener en cuenta este cambio. Si el estándar de referencia se cancela sin reemplazo, se recomienda aplicar la posición en la que se proporciona la referencia en una parte que no afecte este enlace.
3 Términos y Definiciones
Este estándar aplica términos de acuerdo con GOST 31189, GOST 31357, así como los siguientes términos con las definiciones correspondientes:
3.1 togglewood: Una herramienta dentada que le permite crear una capa de una mezcla de mortero en forma de un surco del mismo espesor.
3.2 tiempo de exposición después de cocinar: El período de tiempo después de amasar la mezcla de mortero requerida para lograr la preparación para la puesta.
3.3 tiempo abierto: El período máximo de tiempo después de aplicar a la capa base de una mezcla de solución de una resistencia a un embrague dada con una base durante la cual se permite la baldosa que hace frente a la mezcla de mortero aplicado.
3.4 habilidad de humedecimiento: La capacidad de una capa de una mezcla de mortero tratada con una espátula dentada, mojada el azulejo que hace frente.
3.5 corrimiento: El desplazamiento bajo la influencia de la gravedad de las baldosas o placas, colocada sobre una capa tratada con un focero, aplicado a una superficie vertical o inclinada.
3.6 viabilidad: El período máximo de tiempo durante el cual la mezcla de solución recién preparada (después de agitar adicionalmente sin agregar agua) conserva sus propiedades tecnológicas.
3.7 fuerza adhesiva (adherencia): El voltaje destructivo en el que se produce la separación de los azulejos orientados de la base.
4 Requisitos técnicos
4.1 Las mezclas adhesivas deben cumplir con los requisitos de esta norma y fabricados por la documentación tecnológica aprobada por el fabricante.
4.2 Las propiedades de las mezclas adhesivas se caracterizan por los indicadores de calidad de las mezclas en estado seco, las mezclas recién preparadas listas para su uso (mezclas de mortero adicional) y soluciones endurecidas.
4.2.1 Los principales indicadores de la calidad de las mezclas adhesivas en un estado seco son:
- Humedad;
- el mayor tamaño de granos agregados;
- El contenido de los granos del mayor tamaño.
4.2.2 Los principales indicadores de la calidad de las mezclas de mortero son:
- Habilidad de retención de agua;
- resistencia deslizante;
- Densidad media.
4.2.3 Los principales indicadores de la calidad de las soluciones endurecidas son:
- la fuerza del compuesto adhesivo (adherencia) después de soportar en el medio secado al aire;
- la fuerza del compuesto adhesivo (adhesión) después de soportar en el medio ambiente acuático;
- la fuerza del compuesto adhesivo (adherencia) después de soportar a altas temperaturas;
- la fuerza del compuesto adhesivo (adherencia) después de la congelación cíclica y la descongelación;
- Tiempo abierto.
4.2.4 Se pueden instalar indicadores de calidad declarados adicionales para mezclas de pegamento: capacidad de humectación, deformación transversal, aumento de tiempo abierto y otros de acuerdo con GOST 4.233 o términos de contrato.
4.2 * Las mezclas adhesivas se dividen en las siguientes clases:
________________
* La numeración coincide con el original. - Nota Fabricante de la base de datos.
- C0 - Se utiliza para colocar las baldosas con absorción de agua normal (al menos 5% en peso) solo para el cumplimiento de las obras internas;
- C1: se utiliza para realizar trabajos internos y externos y correspondientes a requisitos normalizados mínimos;
- C2 - se utiliza para cumplir con el trabajo interno y externo y correspondiente a mayores requisitos;
- F - mezclas de pegamento de endurecimiento rápido;
- T - mezclas con mayor resistencia deslizante;
- e - mezclas con aumento de tiempo abierto;
S1 - mezclas adhesivas elásticas;
- S2 - Altas mezclas de pegamento elástico.
4.3 El símbolo de las mezclas adhesivo debe consistir en el nombre de la mezcla de acuerdo con GOST 31189, la designación de la clase de acuerdo con 4.2, los valores de los principales indicadores de calidad (si es necesario) y la notación de esta norma.
Un ejemplo de la designación condicional de la mezcla adhesiva en un aglutinante de cemento destinado a la realización del trabajo interno y externo que cumple con los requisitos aumentados, con una resistencia deslizante elevada, un aumento de tiempo abierto y altamente elástico:
La mezcla es la construcción de la construcción seca C2 esos S2,Gost r 56387-2015
Información adicional que garantiza que se envíe la identificación completa de la mezcla de adhesivo.
4.4 Requisitos para mezclas adhesivas en un estado seco.
4.4.1 La humedad de las mezclas adhesivas no debe exceder el 0,30% de la masa.
4.4.2 El mayor tamaño de los granos de la mezcla adhesiva no debe exceder de 0,63 mm.
El contenido en la mezcla de pegamento de granos de más de 0,63 mm no debe exceder el 0,50%.
4.4.3 La actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales de las mezclas adhesivas no debe exceder los valores límite establecidos por GOST 30108.
4.5 Requisitos para mezclas de mortero adhesivo.
4.5.1 La capacidad de retención de agua de las mezclas de mortero adhesivo, listo para su uso, debe ser de al menos el 98%.
4.5.2 La resistencia a las mezclas de pegamento se caracteriza por el valor del desplazamiento bajo la acción de la gravedad de los azulejos que enfrentan en una superficie vertical o inclinada.
Para las mezclas de pegamento de Clase T, el valor del sesgo no debe tener más de 0,5 mm, para mezclas de otras clases, no más de 0.7 mm.
4.5.3 La capacidad de humedecer mezclas adhesivas se caracteriza por el tiempo durante el cual la mezcla de mortero asume el azulejo que hace frente. La capacidad de humedecer las mezclas adhesivas debe ser de al menos 20 minutos, para mezclas adhesivas de Clase F, al menos 10 minutos, mezclas adhesivas de clase E, al menos 30 minutos.
4.5.4 La densidad promedio de mezclas de mortero adhesivo establece el fabricante a solicitud del consumidor.
4.6 Requisitos para mezclas delgadas endurecidas.
4.6.1 La resistencia del compuesto adhesivo, dependiendo de las condiciones de uso de mezclas adhesivas, debe corresponder a la de la Tabla 1.
TABLA 1 - Requisitos para mezclas adhesivas de varias clases.
Nombre del indicador | Valor, MPA para clase |
||
La fuerza del compuesto adhesivo después de soportar en el medio secado al aire durante 28 días. | |||
La fuerza de la conexión adhesiva después de residuos en el entorno acuático. | |||
La fuerza de la conexión adhesiva después de soportar a altas temperaturas. | |||
La fuerza de la conexión adhesiva después de la congelación cíclica y la descongelación. | |||
4.6.2 La resistencia del compuesto adhesivo con la base de los adhesivos de desvanecimiento rápido de la Clase F después de soportar en el medio secado al aire durante 6 horas debe ser de al menos 0.5 MPa.
La resistencia del compuesto adhesivo con la base de las clases de las clases T, E, S1 y S2 no se debe mostrar menos en la Tabla 1 para las mezclas de clases C1 y C2.
4.6.3 Tiempo abierto para lograr la resistencia de la conexión adhesiva después de soportar en un medio secado al aire, al menos 0,5 MPa cuando se pegue que la baldosa debe ser para adhesivos de la clase:
- C0 y F - cuando pegue azulejos después de 10 minutos;
- C1 y C2 - cuando pegue las baldosas después de 20 minutos;
- E - Cuando pegue azulejos después de 30 minutos.
4.6.4 La deformación transversal de los adhesivos de clase S1 debe ser de al menos 2.5 mm, la clase S2 es de al menos 5 mm.
4.7 Requisitos para los materiales utilizados para la fabricación de mezclas de adhesivos secas.
Los materiales utilizados para preparar mezclas de adhesivos secas deben cumplir con los requisitos de GOST 31357 y documentos reglamentarios o técnicos para estos materiales.
4.8 Embalaje y marcado.
4.8.1 Las mezclas adhesivas se envasan en paquetes hechos de película de polietileno, bolsas de papel multicapa de papel kraft o con forro de polietileno (unidad de embalaje). El peso de la mezcla seca en los paquetes no debe exceder de 8 kg, en bolsas - 50 kg. Desviación permisible de la masa de mezcla seca en una unidad de embalaje, según GOST 8.579.
Las mezclas de adhesivos se les permite empaquetar en bolsas grandes.
El embalaje debe proteger la mezcla de adhesivo seco de la humedad. No se permite la violación de la integridad del embalaje.
4.8.2 El marcado debe aplicarse a cada unidad de embalaje. El marcado debe ser claro, no permitir ninguna otra interpretación en términos de las propiedades de la mezcla adhesiva. El etiquetado se aplica con pintura indeleble directamente en la unidad de embalaje o una etiqueta pegada en el embalaje.
4.8.3 Para cada unidad de embalaje, se debe aplicar una marca de manipulación "Oso de la humedad" de acuerdo con GOST 14192.
4.8.4 El marcado debe contener:
Nombre y / o Dirección de marca y fabricante;
- Fecha de producción (mes, año);
- Masa de la mezcla en la unidad de embalaje, kg;
- Período de almacenamiento, mes;
- Una breve instrucción sobre el uso de una mezcla de pegamento con una indicación del volumen de agua requerida para obtener una mezcla de solución de la movilidad requerida, en litros por kilogramo.
Si es necesario, la marca puede contener datos adicionales que garantizan la identificación completa de la mezcla adhesiva.
4.8.5 Marcas de transporte - según GOST 14192.
5 Requisitos de seguridad y medioambientales.
5.1 Las mezclas adhesivas son materiales no combustibles, de incendio y explosión.
5.2 La seguridad sanitaria y higiénica de la radiación de las mezclas adhesivas se establece sobre la base de la conclusión sanitaria y epidemiológica de las autoridades estatales autorizadas de supervisión sanitaria y evalúan la seguridad de las mezclas o sus componentes.
La seguridad de los componentes minerales de mezclas (aglutinante de cemento, rellenos, pigmentos) se estima mediante el contenido de las sustancias radiactivas, la seguridad de los aditivos químicos en la composición de las mezclas, por las características sanitarias e higiénicas de los aditivos.
5.3 Las mezclas adhesivas no deben aislarse en el medio exterior. Productos químicos dañinos en cantidades que excedan las concentraciones máximas permitidas (MPC) aprobadas por las autoridades de supervisión sanitaria.
5.4 Está prohibido restablecer las mezclas de pegamento, así como los residuos de los equipos de lavado en reservorios de agua higiénica y de aguas residuales.
6 Reglas de aceptación
6.1 Las mezclas adhesivas deben ser aceptadas por el control técnico del fabricante. Las mezclas se liberan y toman en peso.
6.2 Mezclas adhesivas participan. Detrás del lote de la mezcla toma la cantidad de una mezcla de una clase y la composición hecha de algunos materiales, según una tecnología.
El volumen de la mezcla de pegamento se establece al menos un reemplazable y no más de una producción diaria del mezclador.
6.3 La calidad de las mezclas adhesivas se confirma mediante el control de aceptación que comprende la recepción y el paso y las pruebas periódicas.
Para las pruebas de cada lote, la mezcla se realiza seleccionando al azar al menos cinco unidades de embalaje.
6.4 Al recibir y las pruebas de prueba de cada lote de mezcla adhesiva están determinadas por:
- para mezclas secas: la humedad y la composición de grano;
- Para mezclas de mortero, capacidad de retención de agua, resistencia deslizante y capacidad de humectación.
El juego de la mezcla se toma si los resultados de las pruebas de aceptación para todos los indicadores cumplen con los requisitos de esta norma.
Con los resultados insatisfactorios de las pruebas de aceptación, al menos un indicador realiza pruebas repetidas en una mezcla doble doble tomada del mismo lote. resultados pruebas repetidas Son definitivos y distribuidos a todo el lote.
6.5 a las pruebas periódicas determinan:
- la fuerza del compuesto adhesivo después de soportar en el medio secado al aire durante 28 días y la densidad promedio es al menos una vez al mes;
- la fuerza del compuesto adhesivo después de soportar en el medio ambiente acuático, en términos, coordinado con el consumidor, pero al menos una vez al mes;
- la fuerza del compuesto adhesivo después de soportar a altas temperaturas, la resistencia del compuesto adhesivo después de la congelación y descongelación cíclica, tiempo abierto, deformación transversal, una vez cada tres meses.
Las pruebas periódicas también se realizan con un cambio en la calidad o el tipo de materiales de origen, mezclas y / o tecnología de fabricación.
Los resultados de las pruebas periódicas se aplican a todas las mezclas adhesivas suministradas por lotes antes de las siguientes pruebas periódicas.
6.6 Evaluación sanitaria y higiénica de las mezclas adhesivas confirman la presencia de la conclusión sanitaria y epidemiológica de las autoridades estatales autorizadas de supervisión sanitaria, que deben reanudarse después de su vencimiento o cuando la calidad de las tasas de materias primas y la composición de mezclas es cambió.
6.7 Se permite la evaluación de la radiación-higiénica de las mezclas adhesivas sobre la base de los datos del pasaporte del proveedor de los materiales minerales de origen.
En ausencia de los datos del Proveedor sobre el contenido de los radionúclidos naturales en los materiales de origen, el fabricante de mezclas adhesivas al menos una vez al año, así como cada turno del proveedor determina el contenido de los radionucleidos naturales en los materiales y / o en la mezcla.
6.8 El consumidor tiene el derecho de realizar una verificación de control para la calidad de las mezclas adhesivas de acuerdo con los requisitos y métodos establecidos en esta norma.
6.9 Cada lote de mezcla adhesiva debe ir acompañada de un documento sobre el documento de calidad.
- el nombre del fabricante;
- El símbolo de la mezcla adhesiva de 4.3;
- Número de fiesta;
- el número y la fecha de emisión de un documento sobre la calidad;
- Volumen por lotes en kilogramos (toneladas);
- Valores de los principales indicadores de calidad;
- Actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales;
- Designación de esta norma.
Con las operaciones de exportación-importación, el contenido de la calidad de la calidad de la calidad se especifica en el contrato para el suministro de la mezcla.
7 métodos de prueba
7.1 Selección de muestras de puntos de mezclas adhesivas para las pruebas, la preparación de las muestras combinadas y de laboratorio se realiza de acuerdo con GOST 31356.
7.2 La humedad, el mayor tamaño de los granos agregados y el contenido de los granos del mayor tamaño en mezclas adhesivas se determinan de acuerdo con GOST 8735.
La densidad media está determinada por GOST 5802.
7.3 La capacidad de retención de agua de las mezclas de mortero se determina de acuerdo con GOST 31356.
7.4 La resistencia deslizante está determinada por el método descrito en el Apéndice A.
7.5 La capacidad de humedecer está determinada por el método descrito en el Apéndice B.
7.6 La resistencia del compuesto adhesivo (adherencia) después de soportar en el medio secado al aire, en un medio acuoso, después de soportar a altas temperaturas, la congelación cíclica y la descongelación y el tiempo abierto se determinan mediante el método descrito en el Apéndice B.
7.7 La deformación transversal está determinada por el método descrito en el Apéndice G.
7.8 La actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales está determinada por GOST 30108 o adoptada por el documento sobre la calidad del proveedor de materiales utilizados para la fabricación de mezclas adhesivas.
8 Transporte y almacenamiento.
8.1 Transporte
8.1.1 Las mezclas adhesivas empacadas se transportan por paquetes de transporte por carretera, riel y otros tipos de transporte de acuerdo con las reglas de transporte que actúan sobre el transporte de un tipo particular y la instrucción del fabricante.
No se permite el transporte de mezclas adhesivas a granel.
8.1.2 El uso de medios de transporte de mezclas adhesivo debe excluir la posibilidad de precipitación atmosférica en ellos, así como para proteger el embalaje de daños mecánicos e integridad.
8.2 Almacenamiento
8.2.1 Las mezclas adhesivas deben almacenarse en forma envasada, evitando la hidratación y asegurando la preservación del embalaje, en almacenes secos cubiertos.
8.2.2 Período de garantía para almacenar mezclas de adhesivos envasados \u200b\u200bdurante el almacenamiento de acuerdo con 8.2.1 a 12 meses a partir de la fecha de fabricación.
Al vencer el período de almacenamiento, la mezcla debe verificarse para cumplir con los requisitos de esta norma. En caso de cumplimiento con los requisitos de esta norma, la mezcla adhesiva se puede utilizar para su propósito previsto.
Apéndice A (obligatorio). Método para determinar la resistencia deslizante.
Apéndice A.
(obligatorio)
A.1 Herramientas de prueba
La losa de hormigón según GOST 31356.
Flotado baldosas de cerámicaFabricado por método de prensado en seco, con absorción de agua inferior al 0,5% en peso, con una superficie plana para pegar, tamaños [(100 ± 1) (100 ± 1)] mm, masa (200 ± 1).
Cinta protectora con un ancho de 25 mm.
Tootheart con dimensiones de dientes de 6x6 mm y distancia entre los centros de dientes de 12 mm.
Paradas de acero inoxidable [(25 ± 0.5) (25 ± 0.5) (10 ± 0.5)] mm.
Altura de 5 kg con dimensiones transversales [(100 ± 1) (100 ± 1)] mm.
Calcarculus según GOST 166.
Regla de metal según GOST 427.
Abrazaderas.
A.2 Preparación para la prueba
Todos los materiales de prueba están soportados al menos 24 horas en condiciones normales. Como condiciones normales (clima normal), la temperatura (20 ± 2) ° C, la humedad del aire relativo (60 ± 10)%, la tasa de circulación de aire en la zona de prueba es inferior a 0,2 m / s.
GOST 31356.
A.3 Pruebas
Regla de metal 1
(Figura A.1) Sujete los clips al borde superior de la losa de concreto 6
De modo que el borde inferior después de su instalación en la posición vertical pase horizontalmente.
1 - línea; 2 - cinta protectora; 3 - paradas; 4 - baldosas de cerámica; 5 - mezcla de mortero; 6 - Forjado
Figura A.1 - Esquema de pruebas de la mezcla adhesiva para escalar.
Bajo la regla pegamento una cinta protectora 2
Ancho de 25 mm. Una mezcla de mortero se aplica a la losa de hormigón en dos capas. 5
: La primera capa con un espesor de 1-2 mm, el segundo, un espesor de 6-8 mm para que cierre el borde inferior de la cinta protectora. Cuando se aplica a la mezcla de mortero, las células se mantienen en un ángulo de 60 ° a la superficie de la placa y paralelas al gobernante.
La mezcla soluble se alisa mediante una espátula dentada perpendicular a la línea, después de lo cual se elimina la cinta protectora. Dos paradas 3
Ancho de 25 mm aplicado a la regla. 1
Como se muestra en la Figura A.1. Dos minutos después, las baldosas cerámicas se aplican al resto. 4
, como se muestra en la Figura A.1, y presiónelo con la masa de carga 5
kg. Mida la persona que llama en tres puntos, la distancia entre la regla y las baldosas con una precisión de ± 0.1 mm.
A través de (30 ± 5) con la carga y las paradas se eliminan, la losa de concreto se instala cuidadosamente en una posición vertical. A través de (20 ± 2) min, se miden nuevamente por los calibradores en los mismos puntos la distancia entre el gobernante y las baldosas con una precisión de ± 0.1 mm. El máximo sacrificio de la baldosa debajo de la acción de su propia masa se determina como una diferencia entre el testimonio del calibrador.
Apéndice B (obligatorio). Método para determinar la capacidad de humedecer.
Apéndice B.
(obligatorio)
B.1 Pruebas de prueba
Placas de vidrio con dimensiones [(50 ± 1) (50 ± 1) (6 ± 0,5)] mm con borde pulido.
La losa de hormigón según GOST 31356.
Una carga de 2 kg con un área de sección transversal no es más [(50 ± 1) (50 ± 1)] mm.
B.2 Preparación de tratamiento
La preparación de la mezcla de mortero se realiza de acuerdo con los requisitos de GOST 31356.
B.3 Pruebas
En la losa de hormigón 1
(Figura B.1) Clavma en dos capas se aplican con una mezcla de solución: la primera capa con un espesor de 1-2 mm, el segundo - 6-8 mm de espesor.
1 - losa de hormigón (base); 2 - surcos de la mezcla de mortero formados por la espátula dentada; 3 - Plato de vidrio
Figura B.1: un diagrama de la prueba de la mezcla adhesiva a la capacidad de humectación
La capa de la mezcla de mortero se alisa por perpendicular a la cara lateral superior de la losa de concreto con una espátula dentada, sujetándola en un ángulo de 60 ° a la superficie de la placa.
Las placas de vidrio se colocan en la capa de la mezcla de mortero. 3
Después de 0, 10, 20 y 30 minutos después de que se aplique (consulte la Figura B.1). Cada placa es presionada por 30 con una carga que pesa 2 kg. Las placas de vidrio están ubicadas en una capa de la mezcla de mortero, de modo que los dos de sus bordes opuestos son paralelos a las ranuras de la mezcla de mortero. 2
.
Después de eliminar la carga, las placas de vidrio se elevan cuidadosamente y se evalúan visualmente en el porcentaje del área general del área de la placa de su superficie, humedecido con una mezcla de mortero.
Para una prueba, se utilizan tres placas de vidrio.
B.4 Resultados de la prueba de procesamiento
La revista de laboratorio para cada intervalo de tiempo (0, 10, 20 y 30 min) incluye el valor aritmético promedio del área de superficie de tres placas de vidrio, humedecida con una mezcla de solución, expresada como un porcentaje.
La capacidad de humedecer la mezcla de pegamento soluble toma el intervalo de tiempo en el que la superficie de la placa de vidrio se humedece con una solución con una solución de más del 50%.
Apéndice B (obligatorio). Método para determinar la resistencia del compuesto adhesivo (adherencia) y tiempo abierto.
Apéndice B.
(obligatorio)
B.1 Herramientas de prueba
La losa de hormigón según GOST 31356.
Azulejos apretados cerámicos hechos por método de prensado en seco, con absorción de agua inferior al 0,5% en peso, con una superficie plana para pegar y el tamaño del lado frontal [(50 ± 1) (50 ± 1)] mm.
Tootheart con tamaños de dientes de 66 mm y distancia entre los centros de dientes de 12 mm.
Carga que pesa 2 kg por sección transversal sin más de 5050 mm.
Máquina de prueba para determinar la resistencia de la adhesión (adherencia) de la mezcla adhesiva con una base que tiene suficiente energía y sensibilidad para las pruebas. La máquina debe usar un compuesto adecuado que no cree la fuerza de flexión, para proporcionar una carga de tracción a los sellos a una velocidad de creciente carga (250 ± 50) n / s.
Sellos de metal cuadrado con dimensiones [(5050) ± 1] mm y un espesor mínimo de 10 mm, que tienen un dispositivo adecuado para conectarse a una máquina de prueba.
Gabinete de secado, temperatura en la que se puede ajustar con una precisión de ± 3 ° C.
B.2 Preparación para la prueba
Todos los materiales utilizados están soportados por lo menos 24 horas en condiciones normales. Como condiciones normales (clima normal), la temperatura (20 ± 2) ° C, la humedad del aire relativo (60 ± 10)%, la tasa de circulación de aire en la zona de prueba es inferior a 0,2 m / s.
La preparación de la mezcla de mortero se realiza de acuerdo con los requisitos de GOST 31356.
B.3 Producción de muestras.
Se aplica una mezcla de mortero a la losa de concreto a las células: la primera capa con un espesor de 1-2 mm, el segundo - 6-8 mm de espesor y la alisó con una espátula dentada. La espátula dentada sostiene en un ángulo de 60 ° a la placa y perpendicular al borde superior de la placa.
Después de 5 minutos, cinco baldosas cerámicas se pegan en la mezcla de mortero a una distancia de al menos 50 mm entre sí y presionados cada baldosas por 30 con un peso de 2 kg.
En la fabricación de muestras para determinar el tiempo abierto, las baldosas cerámicas se pegan a la mezcla de la solución después de 10 minutos para las mezclas adhesivas de las clases F, después de 30 minutos para las calificaciones de clase E y después de 20 minutos para mezclas adhesivas de todas las otras clases.
V.4 almacenamiento de muestras y pruebas.
V.4.1 La fuerza de la conexión adhesiva después de residuos en el medio seco al aire.
Después de 27 días de almacenamiento en condiciones normales, los azulejos con un pegamento adecuado de alta resistencia (por ejemplo, epoxi) se pegan con sellos y después de 24 horas, se determina la resistencia del adhesivo del compuesto adhesivo, aplicando la carga al sello. a una tasa constante de aumento (250 ± 50) n / s.
Al probar las mezclas adhesivas de endurecimiento rápido, la resistencia del compuesto adhesivo se analiza adicionalmente 6 horas después de pegar la baldosa al almacenar las muestras en condiciones normales.
V.4.2 La fuerza de la conexión adhesiva después de residuos en el entorno acuático.
Las muestras de prueba se fabrican de acuerdo con B.3.
Las muestras se resisten 7 días a una temperatura (20 ± 2) ° C. Después de 20 días, las muestras se eliminan del agua, limpie con una toalla y con un pegamento adecuado de alta resistencia (por ejemplo, epoxi) se pegan para sellar las baldosas. Después de 7 horas, las muestras se sumergen en agua a temperatura normal.
Al día siguiente, las muestras se eliminan del agua y determinan la resistencia del compuesto adhesivo, aplicando la carga al sello a una velocidad constante de aumento (250 ± 50) n / s.
Los resultados indican Newton.
V.4.3 La fuerza de la conexión adhesiva después de soportar a altas temperaturas.
Las muestras de prueba se fabrican de acuerdo con B.3.
Las muestras soportan 14 días en condiciones normales, luego se almacenan 14 días en el gabinete de secado a una temperatura de (70 ± 3) ° C, después de lo cual las muestras se eliminan del gabinete de secado y con un pegamento adecuado de alta resistencia (por ejemplo, , epoxi) a las baldosas son sellos.
Las muestras se mantienen en otras 24 horas en condiciones normales, después de lo cual se determina la resistencia del compuesto adhesivo, aplicando la carga con una tasa constante de aumento (250 ± 50) n / s.
Los resultados indican Newton.
V.4.4 La fuerza de la conexión adhesiva después de la congelación cíclica y la descongelación.
Las muestras de prueba se fabrican de acuerdo con B.3.
Antes de pegar la baldosa en su dirección opuesta, se aplica adicionalmente a la capa celular de la mezcla de mortero con un espesor de aproximadamente 1 mm.
Las muestras soportan 7 días en condiciones normales, luego se almacenan en agua durante 21 días, después de lo cual se somete a 25 ciclos de congelación y descongelación.
El ciclo de congelación y descongelación se realiza de la siguiente manera:
1) Las muestras se eliminan del agua y se colocan en cámara refrigeradadonde la temperatura se mantiene menos (15 ± 3) ° C durante 2 horas ± 20 minutos;
2) Las muestras se mantienen en la cámara a una temperatura de menos (15 ± 3) ° C durante 2 horas ± 20 minutos;
3) Las muestras se sumergen en agua con una temperatura más (20 ± 3) ° C. La temperatura del agua con muestras no debe ser inferior a más (15 ± 3) ° C.
Al final del último ciclo, las muestras se eliminan del agua, sequen y se pegan a los azulejos de sellos. Las muestras se mantienen en otras 24 horas en condiciones normales, después de lo cual se determina la resistencia del compuesto adhesivo, aplicando la carga con una tasa constante de aumento (250 ± 50) n / s.
Los resultados indican Newton.
V.5 Determinación del tipo de destrucción.
Al determinar la resistencia del compuesto adhesivo, los siguientes tipos de destrucción pueden ser:
- Destrucción adhesiva.
La destrucción ocurre en la frontera entre las superficies de la solución adhesiva y la base AF-S (Figura B.1) o entre las superficies de la baldosa cerámica y la solución adhesiva AF-T (Figura B.2). En ambos casos, los resultados de la prueba son iguales a la resistencia al adhesivo normalizada.
Nota: la destrucción adhesiva puede aparecer entre las superficies de la baldosa cerámica y el sello de acero WT (Figura V.Z). La resistencia normalizada de la conexión adhesiva es mayor que la resistencia obtenida durante la prueba. Las pruebas deben repetirse;
- Destrucción de cohesión.
La destrucción ocurre dentro de la capa adhesiva CF-A (Figura V.4), en la base de CF-S (Figura V.5), dentro de la baldosa cerámica CF-T (Figura V.6).
Nota: con destrucción de cohesión, la resistencia de la solución adhesiva es mayor que la resistencia obtenida durante la prueba.
1 - sello; 2 - baldosas de cerámica; 3 - Solución adhesiva; 4 - Base (losa de hormigón)
Figura B.1 - Destrucción de la adhesión de AF-S
1 - sello; 2 - baldosas de cerámica; 3 - Solución adhesiva; 4 - Base (losa de hormigón)
Figura B.2 - Destrucción de adherencia AF-T
1 - sello; 2 - baldosas de cerámica; 3 - Solución adhesiva; 4 - Base (losa de hormigón)
Figura B.3 - Destrucción de adherencias W
1 - sello;
2 - baldosas de cerámica; 3 - Solución adhesiva; 4 - Base (losa de hormigón)
Figura V.4 - CF-A DESTRUCCIÓN DE LA COESIÓN
1 - sello; 2 - baldosas de cerámica; 3 - Solución adhesiva; 4 - Base (losa de hormigón)
Figura V.5 - Destrucción cohesiva CF-S
1 - sello; 2 - baldosas de cerámica; 3 - Solución adhesiva; 4 - Base (losa de hormigón)
Figura V.6 - Destrucción de cohesión CF-T
V.6 Resultados de la prueba de procesamiento
Los valores separados de la resistencia adhesiva, MPA (H / MM) están determinados por la fórmula.
=L / A., (EN 1)
dónde L. - energía común estiramiento, n;
PERO - área de superficie de pegado, mm; A \u003d 2500 mm.
El resultado es redondo hasta 0.1 MPa.
El resultado final de la resistencia del adhesivo para cada variante de las condiciones de almacenamiento se determina de la siguiente manera:
- calcular el valor promedio de los resultados de cinco pruebas;
- excluir los resultados que se desvían del valor promedio en más de ± 10%;
- Si hay tres o más valores, define un nuevo valor promedio;
- Si quedan menos de tres valores, se repite la prueba;
- Establezca el tipo predominante de destrucción de muestras probadas.
Apéndice M (obligatorio). Método para determinar la deformación transversal.
Apéndice G.
(obligatorio)
G.1 Pruebas de prueba
Base rígida, lisa y duradera para superponer una película de sustrato de plástico.
S sustrato de película de polietileno con un espesor mínimo de 0,15 mm.
El patrón A es un marco rectangular rígido suave de las dimensiones internas de material de no calentamiento [(28045) ± 1] mm y un espesor de (5 ± 0.1) mm (consulte la Figura G.1).
La plantilla B es una forma lisa y rígida de humedad de material no calentamiento (consulte la Figura G.2), que permite producir muestras con dimensiones [(300DWE, soportes metálicos cilíndricos con un diámetro (10 ± 0,1) mm, la distancia entre los ejes (200 ± 1) mm, la longitud mínima es de 60 mm (consulte la Figura G.4).
Máquina de prueba, que puede proporcionar la exposición a la presión en la muestra de prueba a una velocidad de 2 mm / min.
Figura G.1 - Plantilla A
Figura G.1 - Plantilla A
Figura 2 - Plantilla en
Figura 2 - Plantilla en
Figura G.Z - Fil
Figura G.Z - Fil
G.2 Preparación para pruebas
Todos los materiales utilizados se mantienen dentro de las 24 horas en condiciones normales. Como condiciones normales (clima normal), la temperatura (20 ± 2) ° C, la humedad del aire relativo (60 ± 10)%, la tasa de circulación de aire en la zona de prueba es inferior a 0,2 m / s.
La preparación de la mezcla de mortero se realiza de acuerdo con los requisitos de GOST 31356. Para la preparación de la mezcla de mortero, use al menos 2 kg de mezcla de adhesivo seco.
33 Producción de muestras.
La película de polietileno del sustrato se fija firmemente en una base cerrada sin pliegues o arrugas en la superficie de la película del sustrato.
Patrón A instalado en la película del sustrato.
El patrón A se llena en una dirección transversal con una mezcla de mortero y se nivela a las células de modo que la cavidad de la plantilla esté completamente llena.
La base y el patrón A, se llenan con una mezcla de mortero, fijados en una mesa de agitación y compacta la mezcla de mortero con 70 latidos.
La base con la muestra compactada se elimina de la mesa de agitación, la espátula delgada se lleva a cabo a lo largo de los límites internos de la plantilla y para separar la mezcla de mortero de ellos, después de lo cual la plantilla se elimina cuidadosamente, levantándola verticalmente hacia arriba.
Se aplica una capa delgada de aceite de máquina a la plantilla, se coloca en la parte superior de la muestra de la mezcla de solución y se carga con una sección transversal de aproximadamente (29045) mm, proporcionando una fuerza de sujeción (100 ± 0.1) h para lograr El espesor de la muestra necesario.
El exceso de la mezcla de mortero en los lados de la plantilla se elimina mediante una espátula y después de 1 hora se elimina la carga.
Después de 48 h almacenamiento en condiciones normales, la plantilla se elimina suavemente de la muestra solidificada.
Para cada prueba produce seis muestras.
G.4 Almacenamiento de muestras
Después de eliminar la plantilla en muestras en el sustrato colocado horizontalmente en una caja de plástico. La caja está cerrada herméticamente.
Las muestras de 12 días se almacenan a una temperatura (23 ± 2) ° C, después de lo cual las muestras se retiran de la caja y durante 14 días almacenados en aire en condiciones normales.
G.5 Pruebas
Después del almacenamiento, la película del sustrato se retira de las muestras. El calibrador se mide por el grosor de las muestras en tres puntos: en el medio y a una distancia (50 ± 1) mm de cada extremo. Si los tres valores de espesor obtenidos se encuentran en los límites válidos (3.0 ± 0.1) mm, calcule el valor promedio. Muestras cuyo grosor no corresponde al grosor permitido, no tienen prueba. Si el número de muestras restantes de menos de tres, fabrica nuevas muestras de prueba.
El diagrama de prueba se muestra en la Figura G.4.
Muestra de prueba 2
Instalar en soportes metálicos 1
.
Usando loco 3
La carga se aplica a una velocidad de 2 mm / min a su destrucción. Fijar en milímetros de deformación transversal de la muestra en el momento de la destrucción.
Si la muestra no se ha colapsado, indique la carga máxima y la deformación transversal correspondiente.
Repita la prueba con todas las muestras.
1 - soportes metálicos; 2 - muestra; 3 - Presser
Figura G.4 - Esquema de prueba
Procesamiento de resultados de la prueba G.6
La deformación transversal de la mezcla adhesiva se calcula como el promedio aritmético de los valores obtenidos para todas las muestras, y redondea hasta 0,1 mm.
UDC 691.32: 006.354 | OX 91.100.15 | OKP 57 4550. |
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Palabras clave: resistencia deslizante, capacidad de humectación, deformación transversal, fuerza adhesiva |
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Texto de documento electrónico
codex JSC preparado y perforado por:
edición oficial
M.: StandInForm, 2015
Consejo interestatal de estandarización, metrología y certificación.
Consejo interestatal de estandarización, metrología y certificación.
Interestatal
ESTÁNDAR
Condiciones técnicas generales
Edición oficial
Estanterías
Prefacio
Los objetivos, los principios básicos y el principal procedimiento para llevar a cabo el trabajo sobre la estandarización interestatal son GOST 1.0-92 "Sistema de normalización interestatal. Disposiciones básicas "y MSN 1.01-01-96" El sistema de documentos reglamentarios interestatales en construcción. Disposiciones básicas "
Información sobre estándar
1 Desarrollado por la institución educativa estatal de educación profesional superior "St. Petersburg State Architectural and Construction University" (SPBGAS) con la participación de la compañía "Maxt", Vaquerey Rus (Centro Técnico), Ano "Stan-Dartinzhist"
2 Presentado por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción"
3 Adoptado por la Comisión Interestatal Científica y Técnica de Normalización, Registro Técnico y Certificación en Construcción (MNTKS) 21 de noviembre de 2007
4 Esta norma cumple con las normas europeas de ES 998-1: 2003 "Especificación de Soluciones para Masonería. Parte 1: Solutiones de enlucido y putty "(EN 998-1: 2003" Especificaciones sobre morteros de mampostería. Parte 1: Plastones y detención de rellenos "), EH 998-2: 2003" Especificación para soluciones para mampostería. Parte 2: Soluciones de albañilería "(EN 998-2: 2003" Especificación sobre morteros de albañilería. Parte 1: Mortorradores de mampostería "), EH 13813: 2002" Materiales para alineación de pisos y un dispositivo de alineación. Propiedades y requisitos "(EN 13813: 2002" Materiales y dispositivos para la nivelación de los pisos. Materiales para la nivelación. Lazos y requisitos adecuados "), EH 1323: 1996" CLAPS PARA AJUSTE DE ARCHIVOS - UNA PLAB DE CORRECHA PARA PRUEBAS "(EN 1323: 1996 Pegamentos para enfrentar las baldosas: la losa de hormigón utilizada como base ") En términos de requisitos para los indicadores de movilidad, la absorción de agua y la fuerza de adherencia con mezclas de base (adherencia)
5 comisionado por orden de la Agencia Federal para la Regulación Técnica y Metrología del 2 de abril de 2008, No. 74-ST como la norma nacional de la Federación de Rusia del 1 de enero de 2009
6 introducido por primera vez
La información sobre la introducción (terminación) de esta norma y los cambios en el territorio de los estados mencionados anteriormente se publica en los signos de las normas nacionales (estados) emitidas en estos estados.
La información sobre los cambios a esta norma se publica en el Índice (catálogo) "Normas interestatales" y el texto de los cambios, en la información, signos "Normas interestatales". En caso de revisión o cancelación de esta norma, la información relevante se publicará en el indicador de información "Normas interestatales"
© Standinform, 2008
Esta norma no puede reproducirse total o parcialmente reproducida, se replica y se distribuye como una publicación oficial en la Federación de Rusia sin el permiso de la Agencia Federal para la Regulación Técnica y Metrología
Estándar interestatal
Mezclas de construcción seca en aglutinante de cemento.
Condiciones técnicas generales
Mezclas secas de cemento de cemento.
Especificaciones generales.
Fecha de administración - 2009-01-01
1 área de uso
El presente estándar se aplica a las mezclas de edificios secas (en adelante, mezclas secas), fabricadas en un carpeta de cemento basado en un clinker de cemento Portland o en un ajedrazgo mixto (complejo) basado en él, en un cemento aluminativo que contiene aditivos de polímero no más del 5% de La masa de la mezcla utilizada en construcción, reconstrucción y reparación de edificios y estructuras, y establece requisitos técnicos generales, reglas de aceptación, métodos de prueba.
El estándar no se aplica a mezclas secas en yeso, polímero y aglutinantes especiales, así como en mezclas biocidas y sanitativas.
Los requisitos de esta norma deben tenerse en cuenta en el desarrollo de documentos regulatorios y técnicos que establecen los indicadores de calidad normalizados de mezclas secas de especies específicas que aseguren la eficiencia tecnológica y técnica de las mezclas secas, así como la documentación tecnológica para su aplicación.
Nota: el término "aglutinantes complejos" se utiliza para revisar GOST 31189.
Esta norma utiliza referencias reglamentarias a los siguientes estándares interestatales:
Gost4.212-80 Sistema de indicadores de calidad del producto. Edificio. Hormigones. Nomenclatura de indicadores.
GOST 4.233-86 Sistema de indicadores de calidad del producto. Edificio. Soluciones de construcción. Nomenclatura de indicadores.
Gost 310.4-81 cementos. Métodos para determinar la fuerza de la flexión y la compresión.
GOST 965-89 PORTLAND CEMENTOS BLANCO. Condiciones técnicas
GOST 969-91 Cementos son alúmina y aluminio alto. Condiciones técnicas
GOST 5802-86 Soluciones de construcción. Métodos de prueba
GOST 7076-99 Materiales y productos de construcción. Métodos para determinar la conductividad térmica y la resistencia térmica con el modo térmico estacionario.
Gost 8267-93 Piedra triturada y grava de rocas densas para trabajos de construcción. Condiciones técnicas
GOST 8735-88 arena para trabajos de construcción. Métodos de prueba
Gost 8736-93 Arena para trabajos de construcción. Condiciones técnicas
GOST 10060.0-95 Concreto. Métodos para determinar la resistencia de las heladas. Requerimientos generales
GOST 10060.1-95 Concreto. Método básico para determinar la resistencia a las heladas.
Gost 10060.2-95 concreto. Métodos acelerados para determinar la resistencia de las heladas en la congelación repetida y la descongelación.
Edición oficial
GOST 10060.3-95 Concreto. Método dilatométrico de definición acelerada de resistencia a las heladas.
Gost 10178-85 Portland cemento y slagoportland cemento. Condiciones técnicas
GOST 10180-90 Concreto. Métodos para determinar la resistencia de las muestras de control.
GOST 10181-2000 Mezclas de concreto. Métodos de prueba
GOST 12730.3-78 Concreto. Método de determinación de la absorción de agua.
GOST 12730.5-84 Concreto. Métodos para determinar impermeables.
GOST 13015-2003 Productos de concreto reforzado y productos de concreto para la construcción. Requisitos técnicos generales. Reglas de aceptación, etiquetado, transporte y almacenamiento.
GOST 17624-87 Concreto. Método de determinación de fuerza ultrasónica
GOST 22690-88 Concreto. Determinar la resistencia de los métodos mecánicos de prueba no destructivos.
Gost 22856-89 Piedra triturada y piedra natural picada. Especificaciones GOST 24211 -2003 Aditivos para concreto y morteros. Condiciones técnicas generales GOST 24452-80 HORRICIOS. Métodos para determinar la fuerza del prisma, el módulo de elasticidad y el coeficiente de Poisson.
GOST 24544-81 Concreto. Métodos para determinar la contracción y las deformaciones de fluencia GOST 25820-2000 CREENCIMIENTO Pulmón. Condiciones técnicas
GOST 25898-83 Materiales y productos de construcción. Métodos para determinar la resistencia a la tubería.
GOST 26633-91 hormigones pesados \u200b\u200by de grano fino. Especificaciones GOST 27677-88 Protección contra la corrosión en la construcción. Hormigones. Pruebas comunes para pruebas
GOST 28570-90 Concreto. Métodos para determinar la resistencia de las muestras seleccionadas de los diseños.
GOST 28575-90 Protección contra la corrosión en la construcción. Diseños de hormigón concretos y reforzados. Prueba de permeabilidad del parque protector
GOST 30108-94 Materiales y productos de construcción. Definición de actividad efectiva específica de radionúclidos naturales.
GOST 31108-2003 CEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN GENERAL. Especificaciones GOST 31189-2003 Méxuras de construcción seca. Clasificación GOST 30353-95 PISOS. El método de prueba para la resistencia a las influencias de los golpes GOST 31356-2007 Mezclas de la construcción seca en el aglutinante de cemento. Métodos de prueba GOST 31358-2007 MEZCLAS DE PISO DE CONSTRUCCIÓN DE DIRECTOS EN COMENTARIO DE CEMENTO. Condiciones técnicas
Nota: cuando se utiliza este estándar, es recomendable verificar la acción de las normas de referencia en el estado del Estado en el indicador "Normas Nacionales", compilado a partir del 1 de enero del año en curso, y en los signos de información relevantes publicados en el año corriente. Si se reemplaza el estándar de referencia (cambiado), cuando se usa este estándar debe guiarse al reemplazar el estándar (modificado). Si el estándar de referencia se cancela sin reemplazo, la posición en la que se le da la referencia se aplica en una parte que no afecta este enlace.
3 Términos y Definiciones
Este estándar aplica términos de acuerdo con GOST 31189, así como los siguientes términos con las definiciones correspondientes.
3.1 Mezclas listas para su uso: mezclas de aglutinantes, rellenos, agregados, aditivos químicos, pigmentos (si es necesario) y agua mezclados a masa homogénea y listas para el trabajo de construcción.
3.2 Soluciones de alta sólida (hormigones): materiales de piedra artificial, que son mezclas endurecidas de aglutinantes, rellenos, agregados, aditivos químicos y pigmentos (si es necesario).
Nota: las soluciones de alta sólida incluyen mortero solidificado y dispersos
3.3 Muestra capilar de absorción de agua: la capacidad de una solución de muestra (concreto) se secó a la masa constante para absorber el agua a la presión atmosférica debido a las fuerzas capilares o de adsorción.
3.4 Zona de contacto: la superficie de la base de la sección "Base" de la sección de fase es "una solución endurecida (hormigón)".
3.5 Resistencia a las heladas del área de contacto: la capacidad de la solución endurecida (concreto) para mantener la resistencia de la adhesión (adherencia) con una base con múltiples congelación variable y descongelación.
3.6 Resistencia al embrague con la base (adherencia): características mecánicas de la zona de contacto en las condiciones de estiramiento durante la separación.
4 Requisitos técnicos
4.1 Las mezclas secas deben cumplir con los requisitos de esta norma y fabricados de acuerdo con la documentación tecnológica aprobada por el fabricante.
4.2 Las propiedades de las mezclas secas se caracterizan por los indicadores de calidad de mezclas en estado seco, las mezclas listas para su uso y una solución solidificada (concreto).
4.2.1 Los principales indicadores de calidad de las mezclas secas deben ser:
Humedad;
El mayor tamaño de granos agregados;
Densidad a granel (si es necesario).
4.2.2 Los principales indicadores de la calidad de las mezclas, listas para su uso, deben ser:
Movilidad (excepto adhesivo, para adhesivo, si es necesario);
Preservación de la movilidad inicial;
Capacidad de retención de agua;
El volumen del aire involucrado (si es necesario).
4.2.3 Los principales indicadores de la calidad del mortero endurecido (concreto) deben ser:
Fuerza de compresión (excepto pegamento);
Absorción de agua;
Resistencia a las heladas (excepto mezclas para el trabajo interno);
Fuerza de embrague con la base (adherencia);
Impermeable (para mezclas impermeabilizantes y, si es necesario);
Abrasibilidad (para mezclas de piso y, si es necesario);
Resistencia a las heladas de la zona de contacto (excepto mezclas para el trabajo interno).
4.2.4 Para mezclas de un tipo particular, los siguientes indicadores de calidad adicionales se establecen de acuerdo con el alcance de su aplicación:
Fuerza de tracción en la flexión;
Deformaciones de contracción (expansión);
Resistencia a los impactos;
Modulos elasticos;
Conductividad térmica;
Permeabilidad de vapor;
Resistencia a la corrosión en varios tipos de corrosión.
Si es necesario, otros indicadores se instalan de acuerdo con GOST 4.212, GOST 4.233, Términos del contrato.
4.3 La designación condicional de mezclas secas debe consistir en el nombre de las características de clasificación respectivas de acuerdo con GOST 31189, las designaciones de los principales indicadores técnicos de mezclas (si es necesario) y la designación de un documento regulatorio o técnico sobre una mezcla de especies específicas .
Ejemplos de notación condicional:
La mezcla de concreto de construcción seca en la carpeta de cemento, montaje, marca en la movilidad de la PZ, clase por fuerza a la compresión de la CZP, sellos en la resistencia al agua W8, sellos para resistencia a las heladas F150:
La mezcla es de hormigón seco, montaje, PZ, PIS, W8, F150 (designación de un documento regulatorio o técnico para una mezcla de una especie específica)
Mortero seco de la mezcla de mortero en la aglutinante de cemento-lima, reparación, superficie, marca a través de la movilidad p a 3, sellos para comprimir M75, sellos para Resistencia a Frost F100:
Mezcla de mortalidad seca, lima de cemento, reparación, superficie P a 3, M75, F100 (designación de un documento regulatorio o técnico para una mezcla de una especie específica)
La construcción seca dispersó la mezcla en un aglutinante de cemento, nivelación, masilla, marca para la movilidad p a 3, sellos para comprimir M100, sellos para resistencia a las heladas F50:
Mezcla dispersada en seco, putty p a 3, M100, F50 (designación de un documento regulatorio o técnico para una mezcla de una especie específica)
4.4 La humedad de las mezclas secas no debe exceder el% en peso:
0.2 - para mezclas en cemento y aglutinantes mezclados (complejos) que contienen cemento 80% de la masa de aglutinante mixta y más;
0.3 - Para mezclas en aglutinantes mixtas (complejos) que contienen cemento inferior al 80% del aglutinante mixto.
4.5 El mayor tamaño de granos agregados D Naala, MM, no debe ser más:
20.00 - para mezclas de hormigón;
5.00 - para mezclas de mortero;
0.63 - para mezclas dispersas.
El residuo en el tamiz correspondiente al tamaño de los granos del mayor tamaño del relleno, en mezclas secas (excepto dispersas) no debe haber más del 5,0%, en mezclas dispersas, no más del 0,5%.
4.7 Movilidad de mezclas listas para su uso, determinar:
Por sedimento OK y / o los videos del cono de la República de Kazajstán, CM, para mezclas de hormigón;
En la inmersión de la PC y los videos del cono de la República de Kazajstán, CM, para disuelve y mezclas dispersas, respectivamente;
Según los anillos de reproducción RK, CM, - para mezclas autoadveches dispersas.
La movilidad de las mezclas debe proporcionarse cuando el agua se muestre en la cantidad indicada en el etiquetado.
El sello de movilidad y el criterio de evaluación de la movilidad se establecen en documentos regulatorios o técnicos sobre mezclas secas de especies específicas dependiendo de su propósito.
4.8 La preservación de la movilidad inicial de las mezclas listas para su uso se determina en el momento de preservar la movilidad inicial en minutos. La preservación de la movilidad inicial de las mezclas no debe ser menor tiempo durante la cual se genera la mezcla.
4.9 La capacidad de mantenimiento de agua de las mezclas listas para su uso debe ser al menos el 90% que contiene aditivos de mantenimiento de agua, al menos el 95%.
4.10 Los indicadores normalizados de la calidad de las soluciones endurecidas (concreto) deben proporcionarse en la Edad de Diseño bajo el húmedo-humidable (F \u003d 18 ° C-20 ° C, la humedad relativa de más del 95%) o endurecimiento natural (F \u003d 20 ° C-23 ° C, humedad relativa del 50% -60%), dependiendo de la aplicación de mezclas de especies específicas.
Los proyectos de edad y condiciones de hardware deben indicarse en documentos reglamentarios o técnicos sobre mezclas secas de especies específicas. Si esto no se especifica en el documento reglamentario o técnico en una mezcla de una especie específica, entonces la era del proyecto debe tomar 28 días en las condiciones de hardware húmedo normal para mezclas de hormigón y endurecimiento natural, para mezclas de mortero y dispersas.
4.11 Las clases de resistencia a la compresión y estiramiento durante la flexión de concreto en la edad de diseño deben corresponder a filas paramétricas que se muestran en GOST 26633.
Para soluciones en la Edad de Diseño, se establecen las siguientes clases (sellos):
Por fuerza para comprimir clases: B10, B15, B20, B22.5, B25, CZP, B35, B40, B45, B50; Marcas: M5, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200, M250, M300;
Por fuerza de tracción al doblar las clases: BTB0.4; BTB0.8; BTB1.2; BTB1.6; BTB2.0; BTB2.4; BTB2.8; BTB3.2; BTB3,6; BTB4.0; BTB4.4; BTB4.8; BTB5.2.
4.12 Absorción de agua de soluciones endurecidas (concreto) cuando se sature con agua durante 48 horas y la inmersión total de muestras en agua no debe exceder el% en peso:
8.0: para mezclas en cemento y aglutinantes mezclados (complejos) que contienen cemento 80% de la masa de aglutinante mixta y más;
15.0 - Para mezclas en aglutinantes mixtas (complejos) que contienen cemento inferior al 80% del aglutinante mixto.
La absorción de agua con una escena capilar durante 24 horas no debe exceder de 0,4 kg / m 2 h 0 - 5 (excepto las mezclas de impermeabilización), para mezclas de impermeabilización, no más de 0.2 kg / m 2 H 0 - 5.
4.13 Las marcas en la resistencia a las heladas de hormigón endurecido se instalan de acuerdo con GOST 10060.0.
Para soluciones endurecidas, los siguientes sellos de resistencia a las heladas se establecen: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400.
4.14 La resistencia de la adhesión de las soluciones endurecidas con una base de concreto (adherencia) debe establecerse en documentos regulatorios o técnicos sobre mezclas secas de especies específicas y no debe ser inferior: 0.8 MPa - para la reparación, 0.5 MPa - para adhesivo; 0.4 MPa - Para nivelación externa, 0.25 MPa - para mezclas de nivelación interna.
Resistencia a embrague (adherencia) Soluciones endurecidas basadas en otros materiales (ladrillo, piedra natural, losas de lana mineral, baldosas cerámicas, espuma de poliestireno, etc.) establecidos en documentos regulatorios o técnicos sobre mezclas secas de especies específicas dependiendo de la aplicación.
4.15 Las soluciones de alta sólida deben tener los siguientes sellos en la resistencia a las heladas de la zona de contacto: F K3 25, F K3 35, F K3 50, F K3 75, FJ00.
La resistencia a las heladas de la zona de contacto F k3 se determina cambiando la resistencia de la adhesión (adhesión) de las soluciones solidificadas con la base después de la cantidad de ciclos de congelación variable instalada para esta marca sobre el modo que se muestra en GOST 10060.0.
4.16 Marcos de soluciones (concreto) para impermeable para mezclas de impermeabilización (excepto la penetración de impermeabilización) no deben ser inferiores a W6. Para la impermeabilización de mezclas penetrantes, diseñadas para procesar concreto, una marca de impermeabilidad de hormigón, tratada con mezclas penetrantes, debe ser mayor que en no menos de dos pasos en comparación con el hormigón no tratado.
4.17 La abrasibilidad se toma de acuerdo con GOST 13015 o documentos regulatorios y técnicos sobre una mezcla de especies específicas, dependiendo del campo de su aplicación.
4.18 Los requisitos de la calidad de los indicadores de calidad dados en 4.2.4 se establecen en documentos reglamentarios o técnicos sobre una mezcla de especies específicas.
4.19 Requisitos para materiales materiales.
4.19.1 Los materiales utilizados para preparar mezclas deben cumplir con los requisitos de los documentos regulatorios o técnicos para estos materiales, así como los requisitos de esta norma.
4.19.2 Como uso de materiales vinculantes:
Cemento de Portland y cemento de Slagoportland según GOST 10178;
Cementos generales de construcción según GOST 31108;
Cemento de glind grado según GOST 969;
Cemento blanco según GOST 965;
Carpetas mixtas (complejas) en documentos regulatorios o técnicos para la vinculación de especies específicas.
4.19.4 Aplicado como agregados:
Piedra triturada o grava según GOST 26633, GOST 8267;
Trabajo de construcción de pesoCi según GOST 8736;
Arenas porosas según GOST 25820;
Rellenos y rellenos decorativos (migas de mármol, mica, etc.) según GOST 22856 o documentos regulatorios y técnicos sobre rellenos y rellenos de especies específicas.
Los pigmentos (dióxido de titanio, succión, ocre, etc.) deben tener una resistencia en un entorno alcalino y cumplir con los requisitos de los documentos reglamentarios sobre pigmentos de especies específicas.
4.19.6 La actividad específica de los radionúclidos naturales L EFF en los materiales utilizados para preparar mezclas secas no debe exceder los valores límite establecidos en GOST 30108, dependiendo del alcance de las mezclas.
4.19.7 Los aditivos químicos en la eficiencia de acción deben cumplir con los criterios de efectividad de acuerdo con GOST 24211.
Se inyectan suplementos en mezclas secas en forma de un polvo y / o gránulos solubles en agua.
4.20 Embalaje y marcado.
4.20.1 Las mezclas secas se envasan en paquetes hechos de película de polietileno, bolsas de papel multicapa de papel kraft o con forro de polietileno, así como en bolsas con una capacidad de más de 1 toneladas (bolsas grandes). El peso de la mezcla seca en los paquetes no debe exceder de 8 kg, en bolsas - 50 kg.
El embalaje debe estar protegido contra el acceso a la humedad a las mezclas de aire ambiental.
4.20.2 El etiquetado debe aplicarse a cada unidad de embalaje. El marcado debe ser claro y aplicado a la pintura indeleble.
4.20.3 El marcado en cada unidad de embalaje debe contener la siguiente información:
Nombre y / o Dirección de marca y fabricante;
Fecha de producción (mes, año);
Designación condicional de la mezcla seca de 4.3;
Masa de la mezcla en la unidad de embalaje, kg;
Fecha límite, mes;
Una breve instrucción sobre el uso de una mezcla seca, con una indicación del volumen de la acusación, necesaria para obtener mezclas disueltas (concreto) con propiedades específicas, L / kg.
Si es necesario, la marca puede contener datos adicionales que aseguren la identificación completa de la mezcla seca.
5 Requisitos de seguridad y medioambientales.
5.1 Las mezclas secas no son inflamables, materiales a prueba de incendios.
5.2 Se establecen mezclas sanitarias y de seguridad higiénicas de la radiación sobre la base de la conclusión sanitaria y epidemiológica de las autoridades estatales autorizadas de supervisión sanitaria y evalúan la seguridad de las mezclas secas o sus componentes.
La seguridad de los componentes minerales de las mezclas secas (cemento, rellenos, rellenos, pigmentos) se estima mediante el contenido de las sustancias radiactivas, la seguridad de los aditivos químicos en la composición de las mezclas secas, por las características sanitarias e higiénicas de los aditivos.
5.3 Las mezclas no deben separarse en el entorno externo, los productos químicos dañinos en cantidades que excedan las concentraciones máximas permitidas (MPC) aprobadas por las autoridades de salud.
5.4 Está prohibido caer mezclas secas, así como residuos de equipos de lavado en reservorios de agua higiénicos y de aguas residuales.
6 Reglas de aceptación
6.1 Se deben aceptar mezclas secas por el control técnico del fabricante. Las mezclas se liberan y toman en peso.
6.2 Mezclas secas toman fiestas. Sobre el lote de la mezcla seca toma la cantidad de una mezcla de un tipo y una composición preparada a partir de algunos materiales según una tecnología.
El volumen del lote de la mezcla seca está establecido por la coordinación del consumidor, pero al menos un reemplazable y no más de una producción diaria del mezclador.
6.3 La calidad de las mezclas secas se confirma mediante el control de aceptación, incluida la recepción y el paso y las pruebas periódicas.
Para las pruebas de cada lote de mezcla seca, estamos tomados al seleccionar al azar al menos cinco unidades de embalaje.
6.4 En las pruebas de recepción y prueba de cada lote de mezcla seca, la humedad, el mayor tamaño de los granos agregados, el contenido de los granos del tamaño más grande, las mezclas secas, la movilidad de las mezclas, listas para su uso y la fuerza para comprimir soluciones endurecidas. (hormigón).
Se toma un lote de mezcla seca si los resultados de las pruebas de aceptación para todos los indicadores cumplen con los requisitos de esta norma, así como los requisitos de un documento regulatorio o técnico para una mezcla de una especie específica.
El lote de mezcla seca está casado si la mezcla de al menos un indicador no cumple con los requisitos de esta norma, un documento reglamentario o técnico para una mezcla de una especie específica.
6.5 a las pruebas periódicas determinan:
Resistencia a la tracción durante la flexión, la resistencia de la adhesión con la base y la absorción de agua de la solución endurecida (concreto), en términos acordados con el consumidor, pero al menos una vez al mes;
Indicadores de calidad de las mezclas listas para su uso (excepto la movilidad), soluciones endurecidas (concreto) (excepto la resistencia de la compresión, la fuerza del embrague con la base, la absorción de agua), la deformación de la contracción (expansión), la resistencia al abdomen, la conductividad térmica de las mezclas de aislamiento térmico. Términos acordados con el consumidor, pero al menos una vez cada seis meses, así como al cambiar la calidad de los materiales de partida, la composición de las mezclas y la tecnología de su fabricación;
La densidad aparente de la mezcla seca, una vez por trimestre.
Los resultados de las pruebas periódicas se aplican a todos los lotes suministrados de mezclas secas antes de las siguientes pruebas periódicas.
6.6 El módulo de elasticidad, la conductividad térmica (excepto las mezclas de aislamiento térmico), varían, la resistencia a la corrosión en varios tipos de corrosión se determina organizando la producción de mezclas de especies específicas, así como al cambiar la calidad de los materiales de partida, el Composición de mezclas y su tecnología de cocción.
6.7 La radiación y la evaluación sanitaria e higiénica de las mezclas secas confirman la presencia de la conclusión sanitaria y epidemiológica de las autoridades estatales autorizadas de supervisión sanitaria, que deben reanudarse después de su caducidad o con un cambio en la calidad de los materiales de origen y la composición del seco. mezclas.
6.8 Se permite que la evaluación higiénica de radiación de las mezclas secas se puede realizar sobre la base de los datos de pasaporte de los proveedores de materiales minerales de origen.
En ausencia de los datos de un proveedor sobre el contenido de los radionúclidos naturales en los materiales de origen, el fabricante de mezclas secas es al menos una vez al año, e incluso con cada cambio del proveedor, determina el contenido de radionucleidos naturales en materiales y / o mezclas.
6.9 El consumidor tiene el derecho de realizar una verificación de control para mezclas de acuerdo con los requisitos y métodos establecidos en esta norma.
6.10 Cada lote de la mezcla seca suministrada debe ir acompañada de un documento sobre el documento de calidad.
Nombre del fabricante;
Nombre y símbolo de la mezcla seca;
Número de fiesta;
Número y fecha de emisión de un documento sobre calidad;
Volumen de lote, kg (t);
Valores de los indicadores básicos de la calidad de las mezclas que determinan el alcance de su solicitud;
La actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales l e f f;
Designación de un documento regulatorio o técnico sobre una mezcla seca de una especie específica.
En las operaciones de exportación-importación, el contenido de la calidad de la calidad de la calidad se especifica en el contrato para el suministro de una mezcla seca.
7 métodos de prueba
7.1 Las muestras de mezclas para las pruebas se seleccionan de acuerdo con GOST31356.
7.2 La humedad, el mayor tamaño de los granos agregados, el contenido de los granos del mayor tamaño se determina de acuerdo con GOST 8735 en una masa de muestra de al menos 50 g.
La densidad a granel se determina de acuerdo con GOST 8735.
7.3 La movilidad de la disolución y las mezclas dispersas de la inmersión cono P К se determina de acuerdo con GOST 5802, el corte del cono de la República de Kazajstán, según GOST 310.4, la ruptura del anillo RK, según GOST 31356. La capacidad de retención de agua de disuelve y mezclas dispersas se determina de acuerdo con GOST 5802.
La preservación de la movilidad inicial de disuelve y mezclas dispersas está determinada por el cambio en P K, RK, R.
7.4 Movilidad, el volumen del aire involucrado y la continuidad de la movilidad inicial de mezclas de concreto se determina por GOST 10181.
7.5 La resistencia a la compresión y el estiramiento en la flexión se determinan en las muestras de control de acuerdo con GOST 310.4 o GOST 10180; En muestras seleccionadas de estructuras, según GOST 28570, o métodos de pruebas no destructivas, según GOST 22690 o GOST 17624.
7.6 Absorción de agua con inmersión total en muestras de agua de mortero endurecido y mezclas dispersas se determinan por GOST 5802, muestras de mezclas de concreto, según GOST 12730.3.
La absorción de agua con el sacrificio capilar de soluciones endurecidas (concreto) se determina de acuerdo con GOST 31356.
7.7 La resistencia a las heladas del hormigón endurecido se determina de acuerdo con GOST 10060.0 - 10060.3.
La resistencia a las heladas de las soluciones endurecidas y la resistencia a las heladas de la zona de contacto se determina por
7.8 La resistencia de la adherencia de las soluciones endurecidas (concreto) con base de hormigón se determina de acuerdo con GOST 31356.
7.9 Soluciones impermeables (concreto) se determinan de acuerdo con GOST 12730.5:
En muestras, cilindros con un diámetro de 150 mm y una altura de 30 mm para todas las mezclas, excepto la penetración de impermeabilización;
En muestras, cilindros hechos de hormigón tratados con una mezcla de penetración impermeabilizante, para la impermeabilización de mezclas penetrantes.
7.10 La abrasabilidad de las soluciones endurecidas (concreto) se determina de acuerdo con GOST 31358.
7.11 La deformación de la contracción (expansión) de soluciones endurecidas (concreto) se determina de acuerdo con GOST 24544, el módulo de elasticidad, según GOST 24452.
7.12 La resistencia a las influencias de los golpes se determina de acuerdo con GOST 30353.
7.13 La conductividad térmica se determina de acuerdo con GOST 7076.
7.14 La permeabilidad de Parry se determina de acuerdo con GOST 28575 o GOST 25898.
7.15 La resistencia a la corrosión para diversos tipos de corrosión se determina de acuerdo con GOST 27677 y documentos reglamentarios o técnicos en una mezcla de especies específicas.
7.16 La actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales L EFF en los materiales de partida para la fabricación de mezclas secas o directamente en mezclas secas se determina de acuerdo con GOST 30108.
7.17 Los materiales para la preparación de mezclas secas se analizan de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios o técnicos para estos materiales.
Los métodos de prueba de materiales utilizados para preparar mezclas secas deben indicarse en la documentación tecnológica para la preparación de una mezcla seca.
8 Transporte y almacenamiento.
8.1 Transporte
8.1.1 Se transportan mezclas secas empaquetadas por paquetes de carreteras por carretera, ferrocarril y otros tipos de transporte de acuerdo con las reglas de transporte y sujeción de bienes que actúan sobre el transporte de un tipo particular y las instrucciones del fabricante.
Transporte de mezclas en silos con una capacidad de 3-18 toneladas, sujeto al cumplimiento de los requisitos 8.1.2.
8.1.2 La mezcla Los métodos de transporte utilizados deben excluir la posibilidad de precipitación atmosférica en ellos, así como para garantizar la seguridad de los envases de daños mecánicos y trastornos de integridad.
8.2 Almacenamiento
8.2.1 Las mezclas secas deben almacenarse en forma empaquetada, evitando la hidratación y asegurando la preservación del embalaje, en los almacenes secos cubiertos con humedad relativa de aire, no más del 60%.
8.2.2 Período de garantía para almacenar mezclas empaquetadas cuando se almacena de acuerdo con
8.2.1 - Fabricante.
La fecha límite para mezclas transportadas en SILOS - 3 Mescodes de fabricación.
Después del período de almacenamiento, la mezcla debe verificarse para cumplir con los requisitos de este estándar y / o documentos técnicos o técnicos en una mezcla de especies específicas. En caso de cumplimiento con los requisitos de este estándar y / o documento reglamentario o técnico en una mezcla de un tipo particular, la mezcla se deja usar para su propósito previsto.
UDC 691.32.006.354 μs 91.100.15 Z13 OKP 57 4500
Palabras clave: mezclas de construcción seca, construcción, reconstrucción y reparación de edificios y estructuras, requisitos técnicos, reglas de aceptación, métodos de prueba
Editor v.n. Editor Técnico de Copys V.N. Prussakova Corrector M.V. Disposición de la computadora a granel I.A. Tyclina
Alquiler en el set 04/18/2008. Firmado impreso 05/22/2008. Formato 60x84%. Papel offset. Auricular Arial. Imprimir offset. Capucha. Pechs. l. 1.40. Ud. l. 1.10. Circulación 313EX. Para k. 544.
FSUE "StandinForm", 123995 Moscú, Granada Lane., 4.
Vocado en FSUE "Standinform" en el PEVM
Impreso en la rama de la FSUE "Standinform" - Tipo. "Impresora de Moscú", 105062 Moscú, Lyalin por., 6.
GOST 31358-2007 establece los requisitos que deben corresponder a las mezclas de construcción seca del piso preparadas en un aglutinante de cemento basado en un clinker de los aglutinantes minerales de aluminio de alto aluminio o de aluminio de Cemento Portland con aditivos de polímero de no más del 5% de la mezcla utilizada en el Dispositivo de recubrimientos sexuales. El estándar no se aplica a mezclas al aire libre más gruesas. GOST 31183-2003 es válido desde 01.01.2009.
GOST 31358-2007
Grupo W13
Estándar interestatal
Mezclas de construcción seca al aire libre en aglutinante de cemento
Condiciones técnicas
Suelo de edificio seco mezcla de carpetas de cemento. Especificaciones.
ISS 91.100.15
Fecha de introducción 2009-01-01
Prefacio
Objetivos, principios básicos y el procedimiento principal para trabajar en la estandarización interestatal GOST 1.0-92 "Sistema de normalización interestatal. Disposiciones básicas" y MSN 1.01-01-96 "Sistema de documentos reglamentarios interestatales en construcción. Disposiciones básicas"
Información sobre estándar
1 Desarrollado por la institución educativa estatal de educación profesional superior "St. Petersburg State State Architectural y Construction University" (SPBGAS) con la participación de la compañía "Maksit", Vacker Hemi Rus (Centro Técnico), Ano "Startinininjest"
2 Presentado por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción"
3 Adoptado por la Comisión Interestatal Científica y Técnica de Normalización, Registro Técnico y Certificación en Construcción (MNTKS) (Protocolo No. 32 de noviembre 21, 2007)
|
Nombre corto del país en MK (ISO 3166) 004-97 |
Código de país en mk (ISO 3166) 004-97 |
Nombre abreviado de la Autoridad Nacional de Normalización |
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Azerbaiyán |
Gosstroy |
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Ministerio de Planificación Urbana |
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Kirguistán |
Agencia estatal para arquitectura y construcción bajo el gobierno. |
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Agencia de desarrollo de construcción y territorio. |
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Departamento de Regulación de la Actividad de Planificación de la Ciudad del Ministerio de Desarrollo Regional. |
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Uzbekistán |
Arquitectura estatal |
4 Esta norma cumple con la norma europea EN 13813: 2002 "Materiales para alineación de pisos y un dispositivo para alineación. Propiedades y requisitos" (EN 13813: 2002 "Materiales y dispositivos para la nivelación de pisos. Materiales para nivelación. Propiedades y requisitos" ) En términos de requisitos para los indicadores de movilidad, resistencia al desgaste, fuerza de embrague con base (adherencia)
5 En efecto por la Orden de la Agencia Federal para la Regulación Técnica y Metrología del 2 de abril de 2008, N 75-ST como la norma nacional de la Federación Rusa del 1 de enero de 2009
6 introducido por primera vez
La información sobre la introducción (terminación) de esta norma y los cambios en el territorio de los estados mencionados anteriormente se publica en los signos de las normas nacionales (estados) emitidas en estos estados.
La información sobre los cambios a esta norma se publica en el Índice (catálogo) "Normas interestatales" y el texto de los cambios, en la información, signos "Normas interestatales". En caso de revisión o cancelación de esta norma, la información relevante se publicará en el indicador de información "Normas interestatales"
1 área de uso
Esta norma se aplica a las mezclas exteriores del edificio seco (mezclas de piso en adelante), fabricadas en una carpeta de cemento (basada en cemento Portland y un clinker altamente impresionante) o aglutinantes minerales (complejos complejos), que contienen aditivos de polímero en una cantidad que no exceda de 5.0 % Masas de la mezcla destinadas al dispositivo de elementos de piso (alineación y mezclas de cojinetes) apiladas por sellado o auto-apropiado y aplicadas durante la construcción, la reconstrucción y la reparación de edificios y estructuras.
Esta norma no se aplica a las mezclas de garganta del piso.
2 referencias reglamentarias
Esta norma utiliza referencias reglamentarias a los siguientes estándares interestatales:
GOST 4.212-80 Sistema de indicadores de calidad del producto. Edificio. Hormigones. Nomenclatura de indicadores.
GOST 4.233-86 Sistema de indicadores de calidad del producto. Edificio. Soluciones de construcción. Nomenclatura de indicadores.
Gost 166-89 Calibrador. Condiciones técnicas
Gost 310.4-81 cementos. Métodos para determinar la fuerza de la flexión y la compresión.
GOST 427-75 Reglas de medición de metal. Condiciones técnicas
GOST 5584-75 indicadores de engranajes de límite con un precio de división de 0.01 mm. Condiciones técnicas
GOST 5802-86 Soluciones de construcción. Métodos de prueba
Gost 7473-94 Mezclas de concreto. Condiciones técnicas
GOST 8735-88 arena para trabajos de construcción. Métodos de prueba
GOST 10180-90 Concreto. Métodos para determinar la resistencia de las muestras de control.
GOST 10181-2000 Mezclas de concreto. Métodos de prueba
GOST 13015-2003 Productos de concreto reforzado y productos de concreto para la construcción. Requisitos técnicos generales. Reglas de aceptación, etiquetado, transporte y almacenamiento.
Gost 13087-81 hormigones. Métodos para determinar la abrasabilidad.
GOST 17624-87 Concreto. Método de determinación de fuerza ultrasónica
GOST 22690-88 Concreto. Determinar la resistencia de los métodos mecánicos de prueba no destructivos.
Gost 24104-2001 Escalas de laboratorio. Requisitos técnicos generales
GOST 24544-81 Concreto. Métodos para determinar la contracción y las deformaciones de fluencia.
GOST 28013-98 Soluciones de construcción. Condiciones técnicas generales
GOST 28570-90 Concreto. Métodos para determinar la resistencia de las muestras seleccionadas de los diseños.
GOST 30108-94 Materiales y productos de construcción. Definición de actividad efectiva específica de radionúclidos naturales.
GOST 30353-95 PISOS. Método de prueba de determinación
GOST 30459-2003 Aditivos para concreto y morteros. Métodos para determinar la eficiencia.
Gost 31189-2003 Méxuras de construcción seca. Clasificación
GOST 31356-2007 Méxuras de construcción seca en la carpeta de cemento. Métodos de prueba
GOST 31357-2007 MEZCLAS DE CONSTRUCCIÓN DERECE EN CANTILLA DE CEMENTO. Condiciones técnicas generales
Nota: cuando se utiliza este estándar, es recomendable verificar la acción de las normas de referencia en el estado del Estado sobre el indicador correspondiente de las normas compiladas a partir del 1 de enero del año en curso, y de acuerdo con los signos de información relevantes publicados en la actual. año. Si se reemplaza el estándar de referencia (cambiado), cuando se usa este estándar debe guiarse al reemplazar el estándar (modificado). Si el estándar de referencia se cancela sin reemplazo, la posición en la que se le da la referencia se aplica en una parte que no afecta este enlace.
3 Términos y Definiciones
Este estándar aplica términos de acuerdo con GOST 31189.
4 Requisitos técnicos
4.1 Las mezclas de piso deben cumplir con los requisitos de esta norma, GOST 31357, documentos regulatorios o técnicos sobre tipos específicos de mezclas de piso y prepararse en la documentación tecnológica aprobada por el fabricante.
4.2 Las propiedades de las mezclas de piso deben caracterizarse por los indicadores de calidad de mezclas en estado seco; Mezclas listas para su uso y solución endurecida (hormigón).
4.2.1 Los principales indicadores de la calidad de las mezclas de piso en un estado seco deben ser:
Humedad;
El mayor tamaño de granos agregados;
4.2.2 Los principales indicadores de la calidad de las mezclas de piso, listas para su uso, deben ser:
Movilidad;
Capacidad de retención de agua (excepto mezclas autoadhesivas);
Preservación de la movilidad inicial.
4.2.3 Los principales indicadores de la calidad del mortero endurecido (concreto) deben ser:
Fuerza de compresión y estiramiento bajo doblado envejecido 1 (3) y 28 días;
Abrasabilidad (resistencia al desgaste);
Fuerza de adherencia con la base (adherencia) a la edad de 7 y 28 días;
Resistencia a las heladas (para mezclas de cojinetes, excepto las mezclas para el trabajo interno);
Deformaciones de contracción (expansión);
Resistencia a los efectos de choque (para mezclas de cojinetes).
Si es necesario, se pueden instalar indicadores adicionales de acuerdo con GOST 4.212, GOST 4.233 o términos de contrato.
4.3 La designación condicional de las mezclas del piso debe consistir en el nombre de las características de clasificación de acuerdo con GOST 31189, los principales indicadores técnicos de mezclas y la designación de un documento regulatorio o técnico en las mezclas de piso de un tipo particular.
Un ejemplo de la designación convencional de la mezcla dispersa del piso seco en un aglutinante de cemento, autoadaptación, marca a través de los anillos de los anillos 4, una clase para la fuerza de compresión en 30:
Mezcla dispersada al aire libre seco 4, B30, GOST 31358-2007
4.4 Requisitos para mezclas secas al aire libre.
4.4.1 La humedad de las mezclas de piso seco debe corresponder a GOST 31357.
4.4.2 El mayor tamaño de los granos agregados en mezclas de piso está determinado por el espesor de la capa recubrimiento al aire libre Y no debe exceder de 1/4 de su espesor.
4.5 Requisitos para mezclas al aire libre, listas para usar.
4.5.1 Movilidad de las mezclas listas para su uso, determinar por:
El sedimento del cono OK: para mezclas de sellado de concreto;
Inmersión del cono P - para mezclas compactadas por mortero;
Split Rings R - para mezclas autoad adaptables dispersas.
Dependiendo de la movilidad, las mezclas de sellado de concreto se dividen en marcas: P1, P2, P3, P4, P5 según GOST 7473; Los disueltos son mezclas separables en la marca: P1, P2, P3, P4 según GOST 28013. Las mezclas autoad adaptables dispersas se dividen en marcas P1, P2, P3, P4, P5 de acuerdo con la Tabla 1.
Tabla 1 - Marcas de mezclas de piso autoadiposa dispersas en la movilidad
|
Marca de movilidad P |
Anillos de corte, ver |
|
De 10 a 12 incluidos. |
|
4.5.2 La preservación de la movilidad inicial de las mezclas listas para su uso se determina en el momento de preservar la movilidad inicial en minutos. La preservación de la movilidad inicial de las mezclas debe ser al menos un período de tiempo durante el cual se genera la mezcla.
4.5.3 La capacidad de sujeción de agua de las mezclas listas para su uso debe ser de al menos el 95%.
4.6 Requisitos para soluciones endurecidas (concreto) de mezclas al aire libre
4.6.1 Los indicadores normalizados de la calidad de las soluciones solidificadas (concreto) deben proporcionarse en la edad de diseño bajo el endurecimiento natural a una temperatura de 20 ° C-23 ° C y la humedad relativa del aire del 50% -60%.
Se toman la edad del proyecto dependiendo del aglutinante utilizado.
4.6.2 Dependiendo de la fuerza de la compresión, las clases (marcas) de soluciones solidarias (concreto) se establecen en la Edad de Diseño de acuerdo con la Tabla 2.
Tabla 2 - Clases (marcas) para comprimir soluciones endurecidas (concreto) de mezclas de piso
|
Fuerza de compresión, MPA, NO MENOS |
4.6.3 Para mezclas con endurecimiento acelerado, la fuerza compresiva a la edad de 1 día debe ser al menos el 30% del proyecto. Para mezclas con endurecimiento normal, la fuerza compresiva a la edad de 3 días debe ser al menos el 30% del proyecto.
4.6.4 Clase (marca) por fuerza para comprimir soluciones endurecidas (concreto) de mezclas de rodamientos de pisos no deben ser más bajas que B15 (M 200).
4.6.5 Dependiendo de la resistencia a la tracción durante la flexión, las clases de soluciones solidificadas (concreto) se establecen en la edad de diseño de acuerdo con la Tabla 3.
Tabla 3 - Clases para la resistencia a la tracción durante la flexión de las soluciones endurecidas (concreto) de las mezclas de piso
|
Fuerza de tracción en la flexión, MPA, no menos |
4.6.6 La resistencia a la tracción con mezclas de flexión con el tiempo acelerado de endurecimiento a la edad de 1 día debe ser al menos el 30% del proyecto; Mezclas con el tiempo normal de endurecimiento a la edad de 3 días, al menos el 30% del proyecto.
4.6.7 Clase por resistencia a la tracción durante la flexión de soluciones (concreto) de las mezclas del suelo no debe ser inferior a B3.2.
4.6.8 La abrasabilidad de los recubrimientos hechos de mezclas de piso, determinado por la pérdida de peso de las muestras, de acuerdo con las condiciones para el funcionamiento de los pisos de los pisos y, dependiendo de la intensidad del movimiento, no debe exceder los valores. Establecido por GOST 13015.
Se permite determinar la abrasibilidad de los recubrimientos de las mezclas de piso en volumen o profundidad de desgaste de las muestras.
4.6.9 Clases de soluciones endurecidas (concreto) dependiendo del volumen de desgaste, se acepta de acuerdo con la Tabla 4.
Tabla 4 - Clases de soluciones endurecidas (concreto) en términos de desgaste
4.6.10 Clases de soluciones endurecidas (concreto) dependiendo de la profundidad de desgaste, se toman en la Tabla 5.
Tabla 5 - Clases de soluciones endurecidas (concreto) en profundidad de desgaste
4.6.11 La resistencia de la adhesión (adhesión) de la solución solidificada (concreto) con una base de concreto a la edad de 28 días debe ser de al menos 0,75 MPa para mezclas de cojinetes, no menos de 0.6 MPa para mezclas de nivelación. La resistencia de la adhesión del mortero endurecido con una base de concreto después de 7 días debe ser al menos el 50% del proyecto.
4.6.12 Soluciones de alta sólida (hormigones) deben ser los siguientes sellos en la resistencia a las heladas: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.
4.6.13 La resistencia a los efectos de choque de la solución endurecida (concreto) debe corresponder a los valores establecidos por los estándares de diseño de la construcción, dependiendo de la intensidad de los efectos mecánicos.
4.6.14 La contracción de la deformación de la solución endurecida (concreto) no debe ser más de 1,0 mm / m, expansión, no más de 0.5 mm / m.
4.7 Requisitos para materiales para la fabricación de mezclas de piso.
Los materiales utilizados para preparar mezclas secas al aire libre deben cumplir con los requisitos de GOST 31357 y documentos reglamentarios o técnicos para estos materiales.
4.8 Embalaje y marcado.
4.8.1 Las mezclas de piso seco se envasan en paquetes hechos de película de polietileno, bolsas de papel multicapa de papel kraft o con forro de polietileno, así como bolsas con una capacidad de más de 1 t (bolsas grandes). La masa de la mezcla en los paquetes no debe exceder de 8 kg, en bolsas - 50 kg.
El embalaje debe evitar el acceso a la humedad a las mezclas del aire circundante.
4.8.2 El etiquetado de mezclas de piso se aplica a cada unidad de embalaje en cualquier parte de ella. El marcado debe ser distinto y contener:
Nombre del fabricante y (o) su marca registrada, dirección;
Designación condicional de la mezcla;
Fecha de producción (mes, año);
Duracion;
Masa de la mezcla en la bolsa (paquete), kg;
Una breve instrucción para usar con el volumen de agua requerido para la preparación de una mezcla de solución (concreto) de la movilidad requerida, L / kg.
Si es necesario, la marca puede contener datos adicionales que le permiten identificar más plenamente los productos.
5 Requisitos de seguridad y medioambientales.
5.1 Las mezclas secas al aire libre son materiales no combustibles, incendios y a prueba de explosiones.
5.2 Se establece la seguridad sanitaria y higiénica de la radiación de las mezclas sobre la base de la conclusión sanitaria y epidemiológica de las autoridades estatales de supervisión estatal autorizadas y evalúan la seguridad de las mezclas o sus componentes.
La seguridad de los componentes minerales de las mezclas (cemento, agregados, rellenos, pigmentos) se estima mediante el contenido de sustancias radiactivas, aditivos químicos, por sus características sanitarias e higiénicas.
5.3 Las mezclas no deben separarse en el entorno externo, los productos químicos dañinos en cantidades que excedan las concentraciones máximas permitidas (MPC) aprobadas por las autoridades de salud.
5.4 Está prohibido caer mezclas secas, así como residuos de equipos de lavado en reservorios de agua higiénicos y de aguas residuales.
6 Reglas de aceptación
6.1 La aceptación de mezclas de piso seco se realiza de acuerdo con los requisitos de GOST 31357 y esta norma.
6.2 El volumen del lote está establecido por la coordinación del consumidor, pero no más producción diaria de la unidad de mezcla.
6.3 En las pruebas de recepción y prueba de cada lote de mezclas determinan la humedad, el mayor tamaño de los granos agregados y el contenido de los mayores granos para mezclas secas, listas para su uso, movilidad y capacidad de acumulación de agua, para disuelto (concreto) Mezclas, preparadas para uso, fuerza de compresión - para soluciones endurecidas (concreto).
Al recibir los resultados insatisfactorios de las pruebas de aceptación, al menos un indicador realiza pruebas repetidas en una doble cantidad de productos tomados del mismo lote. Los resultados de las pruebas repetidas son definitivas y distribuidas a todo el lote.
El lote de la mezcla de piso está casado si la mezcla es al menos un indicador no cumple con los requisitos de esta norma.
6.4 Durante las pruebas periódicas, se determina por: Preservación de la movilidad inicial, la resistencia a la tracción durante la flexión, la resistencia del embrague con la base y la abrasibilidad (resistencia al desgaste), no menos de una vez al mes; Resistencia a los impactos, resistencia a las heladas, deformación de la contracción (expansión): al menos una vez cada 6 meses, así como al cambiar la calidad de los materiales de origen, mezclas y tecnología de fabricación.
Los resultados de las pruebas periódicas se aplican a todos los lotes suministrados de mezclas secas antes de las siguientes pruebas periódicas.
6.5.
6.6 La evaluación de la radiación-higiénica de las mezclas se permite llevar a cabo sobre la base de los proveedores de datos de pasaporte de materiales minerales utilizados para la fabricación de mezclas, el contenido de los radionúclidos naturales en estos materiales.
En ausencia de los datos del proveedor sobre el contenido de los radionúclidos naturales en los materiales de origen, la práctica de fabricación de la mezcla es al menos una vez al año, así como cada turno del proveedor determina el contenido de radionucleidos naturales en materiales y / o mezclas.
6.7 El consumidor tiene el derecho de realizar una inspección de control de la calidad de las mezclas de acuerdo con los requisitos y métodos establecidos en esta norma.
6.8 Cada lote de la mezcla suministrada debe ir acompañada de un documento sobre la calidad en la que:
Nombre del fabricante;
Nombre y símbolo de la mezcla;
Número de fiesta;
Número y fecha de emisión de un documento sobre calidad;
Volumen de lote, kg (t);
Valores de los indicadores básicos de la calidad de las mezclas;
Actividad eficaz específica de los radionúclidos naturales en las mezclas de piso;
La designación del documento regulatorio o técnico, de acuerdo con el cual se fabrica la mezcla de piso.
En las operaciones de exportación-importación, el contenido de la calidad de la calidad de la calidad se especifica en el contrato para el suministro de una mezcla seca.
7 métodos de prueba
7.1 Muestreo La mezcla de suelo seco para la prueba se realiza de acuerdo con GOST 31356.
7.2 La humedad, el mayor tamaño de los granos agregados y el contenido de los granos del mayor tamaño de mezclas de piso se determinan de acuerdo con GOST 8735.
7.3 Movilidad, la capacidad de reducción del agua y la continuabilidad de la movilidad inicial de las mezclas de mortero se determinan de acuerdo con GOST 5802.
La movilidad de mezclas dispersas se determina de acuerdo con GOST 31356.
7.4 La movilidad y las conservas de la movilidad inicial de mezclas de concreto están determinadas por GOST 10181.
7.5 La resistencia a la compresión y el estiramiento durante la flexión de las soluciones endurecidas (concreto) se determinan en las muestras de control de acuerdo con GOST 310.4 o GOST 10180; En muestras seleccionadas de estructuras, según GOST 28570 o métodos de pruebas no destructivas, según GOST 22690 o GOST 17624.
7.6 Resistencia a las heladas y la resistencia de adherencia con la base de concreto de soluciones endurecidas (concreto) se determinan de acuerdo con GOST 31356.
7.7 La deformación de la contracción (expansión) de soluciones endurecidas (concreto) se determina de acuerdo con GOST 24544 en términos: 1, 3, 7, 28 días.
7.8 La resistencia a los impactos de las soluciones endurecidas (concreto) se determina de acuerdo con GOST 30353.
7.9 La actividad efectiva específica de los radionúclidos naturales en los materiales de partida para la preparación de mezclas o directamente en las mezclas está determinada por GOST 30108.
7.10 Los materiales para la preparación de mezclas se analizan de acuerdo con los requisitos de los documentos regulatorios o técnicos para estos materiales.
Los métodos de prueba para la preparación de mezclas de piso deben indicarse en la documentación tecnológica para la preparación de la mezcla de piso.
La efectividad de los suplementos utilizados se determina de acuerdo con GOST 30459.
7.11 Determinación de la abrasión (desgaste)
7.11.1 Pruebas y dispositivos auxiliares
Círculo de abrasión tipo LCA-2, LCI-3 o BEM según GOST 13087.
Escalas según GOST 24104 con el límite del error permisible ± 0.01
Calcarculus según GOST 166.
Regla de metal según GOST 427.
Indicador según GOST 5584.
Material abrasivo (corindón) con tamaño de grano de 160 a 200.
7.11.2 Preparación para pruebas.
7.11.2.1 Para pruebas, se hacen muestras: los cubos están hechos, el tamaño de las costillas de las cuales es de 70 mm, o cilindros con un diámetro y una altura de 70 mm, resisten al menos 28 días según el siguiente modo:
2 días en la forma a una temperatura (20 ± 2) ° C;
5 días después de la plataforma con humedad (95 ± 5)% y temperatura (20 ± 2) ° C y otros 21 días a la humedad (65 ± 5)% y temperatura (20 ± 2) ° C.
Las muestras se fabrican de acuerdo con GOST 10180 o corte del diseño del piso. Si la altura de las muestras cortó el diseño del piso, menos de 70 mm, las muestras aumentan al grosor requerido con placas de metal o una masa de yeso de la cara opuesta a la abrasión.
7.11.2.2 Las muestras están experimentando. El número de muestras en la serie debe ser de al menos tres.
7.11.2.3 La temperatura del aire en la sala en la que las pruebas deben ser (25 ± 10) ° C, la humedad relativa del aire - (50 ± 20)%.
7.11.2.4 Antes de las pruebas, las muestras cortadas del diseño están soportando al menos 2 días en interiores con las condiciones de temperatura y humedad especificadas en 7.11.2.3.
7.11.2.5 La abrasión está sujeta a la cara inferior de las muestras realizadas en formas, o la cara superior de las muestras cortadas del diseño. Antes de probar, las muestras se pesan con un error de ± 0.01 g, medido con un error a 0,1 mm y determine el área de la abrasión.
La desviación de la plenitud de la cara de la abrasión no debe exceder de 0,05 mm por 100 mm de la longitud de la faceta. La desviación de la planitud está determinada por GOST 10180, Apéndice 5.
7.11.2.6 Para determinar la abrasión en profundidad de la profundidad de la muestra cuidadosamente purificada antes de realizar pruebas, instaladas por una cara abrasiva hacia arriba sobre una superficie horizontal plana y medido con un indicador de espesor en nueve puntos (consulte la Figura 1) con un error de no más de 0.01 mm .
Figura 1 - Puntos de medición de espesor de la muestra
Para determinar la abrasión en términos de desgaste, las muestras se miden con un error de no más de 0,1 mm, pesadas con un error de no más de 0,1 g y determinan la densidad promedio.
7.11.3 Pruebas
7.11.3.1 Las muestras se instalan en los nidos del círculo de la abrasión, lo que garantiza su libre circulación en el plano vertical.
Cada muestra se aplica una carga vertical enfocada (300 ± 5) H correspondiente a la presión (60 ± 1) kPa.
7.11.3.2 La primera parte de la masa de material abrasivo (20 ± 1) G se vertió en el disco abrasivo a las primeras 30 m de la abrasión de cada muestra.
Incluya la tracción en la rueda y la abrasión. Cada trayectoria de abrasión de 30 m pasada por muestras (22 giros en el círculo abrasivo de BEMP o 28 revoluciones, en el círculo de LCA-2 o LCI-3), el disco abrasivo se detiene y reemplaza al material abrasivo. La operación especificada se repite cinco veces, que es un ciclo de prueba (150 m,).
7.11.3.3 Después de cada ciclo de prueba, las muestras giran 90 ° en el plano horizontal alrededor del eje vertical y se realizan los siguientes ciclos de prueba. El número de ciclos de prueba debe ser al menos cuatro para cada muestra ( camino total Abrasión - 600 m).
Después de cuatro ciclos de prueba, las muestras limpian el paño seco y se pesan con un error de ± 0.01 g.
El grosor y el volumen de muestras después de la abrasión están determinados por 7.11.2.6.
7.11.4 Procesamiento de resultados de la prueba
7.11.4.1 La abrasibilidad para la pérdida de masa de cada muestra en la serie, G / CM, está determinada por la fórmula.
Se permite transportar las mezclas en silos con una capacidad de 3-18 toneladas, sujeto al cumplimiento de los requisitos 8.1.2.
8.1.2 El uso de los medios de transporte de mezclas debe excluir la posibilidad de precipitación atmosférica, así como garantizar la protección del embalaje de daños mecánicos e integridad.
8.2 Almacenamiento
8.2.1 Las mezclas al aire libre deben almacenarse en almacenes secos cubiertos en una forma envasada, no permitir su hidratación y garantizar la seguridad del embalaje.
8.2.2 Período de garantía para almacenar mezclas empaquetadas durante el almacenamiento de acuerdo con 8.2.1 a 6 meses a partir de la fecha de fabricación.
La vida útil de las mezclas transportadas en Silos es de 3 meses a partir de la fecha de fabricación.
Al vencer el período de almacenamiento, la mezcla debe verificarse para cumplir con los requisitos de esta norma. En el caso del cumplimiento, la mezcla se deja utilizar para su propósito previsto.
Texto de documento electrónico
cODEX CJSC preparado y perforado por:
edición oficial
M.: StandInForm, 2008