Cómo se fabrican los tornillos autorroscantes. ¿Cómo se hacen los tornillos?
El nombre tornillo autorroscante proviene de dos palabras: "yo mismo" y "cortar". No en vano, el elemento de fijación que consideraremos ahora recibió el nombre de tornillo autorroscante. Pero esto es así: cuando lo giras y lo presionas, él mismo corta el plano y corta un hilo en él. Este proceso se produce gracias a la increíble densidad de los grados de acero ST08KP y ST10KP.
En general, la producción de estos productos de hardware se produce en varias etapas. Echemos un vistazo más de cerca a cómo se fabrican los tornillos autorroscantes.
La primera etapa es la producción de una pieza en bruto, la llamada pieza en bruto para el futuro tornillo. En esta etapa se forman los principales componentes y parámetros del tornillo: cabeza, punta y longitud de la varilla. El diámetro del tornillo depende del espesor del alambre utilizado.
La segunda etapa es cortar el hilo en la varilla. Tanto la producción de piezas en bruto como el corte de hilo se realizan mediante máquinas automáticas especiales. Las piezas en bruto se vierten en un recipiente especial de la máquina y, mediante un transportador vibratorio, se introducen individualmente en el compartimento de roscado. Vale la pena señalar que las partes de trabajo de la máquina alimentan los espacios en blanco en una dirección con respecto a los elementos de trabajo: matrices planas. Los troqueles encajan firmemente en el eje del tornillo y se mueven perpendicularmente al eje. Las dimensiones de las matrices corresponden exactamente a los parámetros de rosca de los tornillos.
Gracias a su punta afilada y su superficie dura, que se procesa a altas temperaturas (endurecimiento), el tornillo autorroscante puede perforar materiales tanto blandos como duros. Además, para que la varilla roscada pueda atornillarse en superficies densas, su extremo afilado tiene forma de taladro. El tornillo autorroscante, al girar, forma un orificio que coincide exactamente con su diámetro. Cabe señalar que la forma afilada de la punta se forma en la etapa inicial de producción y el roscado en la siguiente etapa.
El proceso más importante en la formación de un tornillo autorroscante es el endurecimiento a altas temperaturas. El proceso de endurecimiento está influenciado por dos factores: la calidad del acero y la creación de condiciones estables durante el proceso tecnológico. Como ya hemos dicho, el proceso de elaboración de tornillos autorroscantes está completamente mecanizado. Para la producción se utilizan equipos de alta tecnología y las últimas tecnologías. Pero, incluso con todo lo anterior, no siempre es posible conseguir al final un producto de alta calidad.
La etapa final es la formación de una superficie resistente a la corrosión. Los métodos más comunes son la oxidación, la fosfatación y el galvanizado galvánico.
A pesar de la crisis económica, el mercado de la construcción está experimentando un crecimiento estable. Los residentes de nuestro país construyen y reparan algo constantemente, por lo que los materiales de fijación son muy populares. Los emprendedores principiantes que quieran iniciar la producción de tornillos autorroscantes como negocio pueden estar seguros de que dicha actividad generará altos ingresos.
Registro de actividades
Para abrir la producción de tornillos autorroscantes en Rusia, primero debe completar todos los documentos necesarios. Si planea crear una gran empresa que producirá una amplia gama de productos en grandes volúmenes, debe registrar una LLC. Esto le permitirá vender productos mediante transferencia bancaria a personas jurídicas, así como celebrar acuerdos con proveedores de materias primas.
Este tipo de actividad no cuenta con licencia, por lo que no tendrás que obtener ningún permiso. Para que sus productos sean competitivos, es recomendable someterse a una certificación. Para la miniproducción de tornillos autorroscantes, basta con registrarse como empresario individual.
Locales y ubicación
El éxito de un negocio depende en gran medida del lugar donde se encuentre. Algunas empresas son más atractivas para los compradores potenciales porque son de fácil acceso. Pero no en nuestro caso.No conviene alquilar un edificio en el centro de la ciudad para instalar una planta de producción de tornillos autorroscantes. Después de todo, estos no son bollos que compran los transeúntes. Estos productos se compran en toneladas, por lo que los volúmenes de ventas no dependen de dónde esté ubicada su empresa: en el centro o en las afueras. Lo más importante es que existan buenas vías de acceso hasta allí. El comprador podrá adquirir productos de calidad a un precio asequible en cualquier lugar, por lo que a la hora de elegir un local guíese por el precio del alquiler.
Elija una habitación económica y cómoda que cumpla con todos los requisitos. Podría tratarse de un antiguo garaje para tractores u otros equipos especiales. Por ello pagarás aproximadamente 5 mil mensuales. Esté de acuerdo en que se trata de un dinero ridículo para una empresa, incluso una pequeña. Retire toda la basura de allí, instale la electricidad y podrá comenzar a elegir una línea de producción.
Equipo
Para que el producto sea de alta calidad, es necesario comprar máquinas para la producción de tornillos autorroscantes. Estos equipos los ofrecen diferentes fabricantes. La elección de determinados modelos depende en gran medida de la tecnología de producción de tornillos autorroscantes que vaya a utilizar en su empresa.
Esquema: producción de tornillos autorroscantes.
El proceso tecnológico incluye las siguientes etapas:
- Fabricación de espacios en blanco;
- Corta hilos;
- Para ampliar la gama de productos, a la línea de producción de tornillos autorroscantes conviene añadir unidades para el endurecimiento de superficies y el tratamiento anticorrosión.
El conjunto básico de equipos para la producción de tornillos autorroscantes consta de las siguientes unidades:
- Máquina de dibujo;
- Unidad para formar una pieza de trabajo;
- Máquina cortadora de hilo.
Si va a competir con grandes empresas industriales, conviene adquirir una línea de galvanoplastia, una centrífuga de secado y un horno de endurecimiento para mejorar la calidad de los productos.
El costo del equipo varía en un amplio rango de precios. No tiene sentido comprar una línea costosa de alto rendimiento hasta que se hayan resuelto todos los problemas de ventas. Si tiene recursos económicos limitados, puede comprar equipo usado.
Tendrá que gastar mucho dinero para equipar su empresa, ya que todas las máquinas son bastante caras. Los equipos de alto rendimiento se amortizan mucho más rápido. Esto debe tenerse en cuenta al desarrollar un plan de negocios.
Proceso tecnológico
Un tornillo autorroscante es un elemento de fijación que consta de una varilla con rosca exterior y una cabeza. Vale la pena señalar que la tecnología y el equipo para la producción de clavos y tornillos autorroscantes son casi los mismos, pero aún existen algunas diferencias.El proceso de producción consta de las siguientes etapas:
- Corte de alambre a medida;
- Aplicar hilos y formar un gorro;
- Proceso de endurecimiento;
- Lavado;
- Tratamiento anticorrosión.
Como materia prima para la fabricación de tornillos autorroscantes se utiliza alambre con bajo contenido de carbono, sometido a un tratamiento térmico. Si está interesado en la producción de tornillos autorroscantes, en este artículo encontrará un vídeo sobre este tema.
Personal
Dado que la línea de producción es automática, no se requieren muchos trabajadores para operarla. Los operadores supervisan los equipos preestablecidos, suministran suministros y retiran los productos terminados. Al elaborar un plan de negocios para la producción de tornillos autorroscantes, en la primera etapa se pueden proporcionar dos trabajadores. Además del salario de 15 a 20 mil rublos, se deben tener en cuenta los costos de su formación. También necesitas contratar a un contador. El salario de un especialista de este tipo oscila entre 25 y 30 mil rublos.
Plan de negocios
Para ser rentable, no debes perderte los siguientes puntos importantes:
- Compra de equipamiento;
- Selección de locales;
- Compra de materias primas;
- Elección de surtido;
- Contratación de empleados;
- Búsqueda de mercados de venta.
Antes de comenzar a trabajar, prepare todos los documentos necesarios.
Ingresos y gastos
- Alquiler de locales – 5 mil rublos;
- Salario – 40 mil rublos;
- Materias primas – 15 mil rublos;
- Facturas de electricidad: 10 mil rublos.
Materias primas
Como regla general, no hay problemas con la compra de materias primas. Los proveedores ofrecen espacios en blanco o alambre en bobinas a precios asequibles. Por lo general, entregan las materias primas directamente a las instalaciones, lo que le permite ahorrar en costos de envío. La elección de las materias primas depende en gran medida de la tecnología y el equipamiento.
Para reducir el costo de los productos, puede comprar materias primas directamente de los fabricantes a precios mayoristas bajos. El alambre de acero o latón cuesta aproximadamente 12,5 mil rublos por tonelada y de un carrete se obtienen 500 mil tornillos autorroscantes.
Rango
Para que su negocio genere altos ingresos, necesita ampliar constantemente su gama de productos. No será posible lograr una variedad especial, ya que los tornillos autorroscantes solo pueden diferir en el tipo de cabeza, longitud y rosca.
Produzca diferentes modelos de sujetadores en pequeñas cantidades. Con el tiempo, podrá decidir qué tornillos tienen demanda en su región.
Fabricación de tornillos autorroscantes. Fabricación de tornillos autorroscantes.
Ventas de productos
Para recibir un ingreso mensual estable, necesita encontrar compradores potenciales. Las ventas de elementos de fijación deben ser continuas. Para lograr esto, es necesario producir una amplia gama de productos. Podría tratarse de la producción de tornillos para tejados, clavos, anclajes, etc. Centrarse en los tipos de productos más populares. En el futuro, podrás ajustar tu negocio según la temporada.
La mejor opción es un contrato para el suministro de productos con. Para la construcción a gran escala, se compran grandes volúmenes de estos productos. A veces, un objeto cubre la productividad mensual de la empresa. Además, preste atención a. Por ejemplo, un pequeño taller de muebles consume varias decenas de miles de tornillos al mes.
En primer lugar, intente establecer contactos con los supermercados de la construcción, que estarán encantados de ampliar su oferta. En cualquier ciudad hay mercados o mercados, por donde debes empezar. Para celebrar contratos de grandes entregas habrá que trabajar duro. Para atraer clientes, deberá reducir ligeramente los precios de los productos.
Conclusión
Ahora ya sabes cómo hacer tornillos autorroscantes y ganar dinero con ello. Se trata de un negocio sencillo, prometedor y bastante rentable. Dado que todo el equipo está automatizado, los principales problemas sólo pueden surgir con la venta de productos. Pero se solucionan fácilmente durante el trabajo. Lea sobre otros en nuestro sitio web.
Un tornillo autorroscante es un tipo de sujetador estandarizado que permite conectar varias piezas cortando roscas en paralelo. Este método es bastante conveniente cuando se trata de trabajar con elementos de polímero, madera y metal. Los tornillos autorroscantes se utilizan ampliamente en la industria de la construcción, en la fabricación de electrodomésticos y en varias etapas de montaje en líneas de ingeniería mecánica. Esta es una especie prometedora. A precios bastante bajos, la rotación de productos es siempre significativa, lo que permite obtener beneficios estables.
Abrir su propio negocio para producir tornillos autorroscantes hoy es una dirección prometedora y bastante rentable. Para implementar esta tarea sólo necesitará seguir unos pocos pasos. En primer lugar, los empresarios novatos deben familiarizarse con la tecnología existente para producir tornillos autorroscantes prefabricados. Posteriormente, evalúe las máquinas ofrecidas en el mercado y seleccione los tipos de equipos más adecuados en términos de tareas y costo. Al mismo tiempo, es importante buscar con antelación posibles clientes para que las inversiones en el negocio valgan la pena y el equipo empiece a generar beneficios. Paralelamente a la búsqueda de canales de distribución, puedes prepararte.
¿Cómo se fabrican los tornillos autorroscantes?
La línea tecnológica para la producción de tornillos autorroscantes incluye una serie de secciones clave. Normalmente, la materia prima es alambre de diámetro estandarizado. Se alimenta a una máquina que forma automáticamente el producto semiacabado. El corte se forma de acuerdo con la longitud predeterminada del producto. La siguiente etapa es el proceso de partida en frío, cuyo resultado es el prensado de la cabeza del tornillo.
Mediante un transportador, las piezas de trabajo se envían a una máquina que seleccionará los hilos de la pieza de trabajo. Después de eso, el tornillo autorroscante terminado pasa por la etapa de tratamiento térmico y lavado. La penúltima etapa del proceso de producción es el tratamiento químico, después del cual aparece una capa anticorrosión en la superficie del producto. A continuación, el tornillo se seca y también se somete a control de calidad.
Los tornillos autorroscantes que cumplen con los estándares se empaquetan y envían a un almacén, desde donde se distribuyen entre los clientes a precio directo o minorista. Una vez que se consigan ciertos resultados y aparezcan los primeros contactos con las empresas constructoras, se podrá establecer. Esto le permitirá ampliar la gama de materiales y conseguir sus primeros clientes a través de contactos comerciales establecidos.
Máquinas para la producción de tornillos autorroscantes - precio
En esencia, el proceso de producción de tornillos autorroscantes se lleva a cabo en un área bastante compacta, ya que la línea de producción es relativamente pequeña. Se pueden distinguir varias opciones de configuración. La calidad y, por tanto, el precio de los tornillos autorroscantes acabados depende del tipo de equipo utilizado.
La máquina de estampación en frío es un equipo que se puede dividir en dos grupos principales, que utilizan una carcasa semi o totalmente protectora. Tienen diferentes indicadores de desempeño, un sistema de control general y la capacidad de utilizar sistemas de control automatizados. Los modelos más simples se crean centrándose en la fabricación de un tipo específico de producto. Las máquinas que pertenecen a la categoría del segmento de precio medio y alto permiten producir una gama más amplia de tornillos autorroscantes. El precio puede fluctuar bastante.
Una máquina laminadora de hilos le permitirá crear un laminado de hilos utilizando un troquel reemplazable especial. Dependiendo del modelo, es posible cambiar el paso de rosca establecido. Se necesita un horno de endurecimiento térmico para aumentar la resistencia del tornillo autorroscante, que en la escala Brinell puede ser de unas 55 unidades o más. El proceso en sí implica calentar a 1.000 grados Celsius durante 1 minuto y luego enfriarlo en un ambiente templado.
La línea galvánica se utiliza para formar un recubrimiento anticorrosión especial en la superficie del tornillo autorroscante. Hay una variedad de opciones:
- fosfatado;
- oxidación;
- recubrimiento de zinc, etc.
Este elemento de la línea de producción consta de varios baños en los que se producen reacciones electroquímicas. En la etapa final, se necesita una centrífuga que secará el producto terminado con aire caliente inmediatamente después del lavado. El precio puede variar mucho dependiendo de la calidad del equipo para la línea de producción de tornillos autorroscantes, el lugar de producción, la potencia y otros factores. El costo mínimo para crear una minifábrica será de 200 a 250 mil rublos. Compare esto con otras opciones para comenzar la suya propia.
Si tomamos la opción más simple para organizar la producción de tornillos autorroscantes, entonces puede arreglárselas con una máquina trefiladora, que está disponible por 60-75 mil rublos, una máquina de estampación en frío (80 mil rublos) y una máquina laminadora de roscas. (100 mil rublos). El equipamiento de una línea completa con revestimiento galvánico y una centrífuga costará 1 millón de rublos.
Consejo: Abstenerse de comprar equipos costosos y de alto rendimiento hasta que haya establecido líneas de venta para productos terminados. En algunos casos, tiene sentido comprar equipo usado. Esta última opción debe abordarse con precaución, ya que no hay garantía de que dichos elementos de la línea de producción de tornillos autorroscantes funcionen durante el tiempo suficiente. Muy a menudo, los empresarios prestan atención a las máquinas fabricadas por KONNAR y Fob. Ambos fabricantes son conocidos por el bajo coste de sus máquinas.
Alambre para la producción de tornillos autorroscantes - precio
Para fabricar tornillos autorroscantes, es necesario elegir las materias primas adecuadas. Cada tipo específico de sujetador tiene requisitos correspondientes en GOST. Las características de los metales difieren en dureza, ductilidad, composición química, etc. Como regla general, para crear tornillos autorroscantes se utilizan acero inoxidable y con alto contenido de carbono y latón.
Cabe señalar que el alambre para la producción de tornillos autorroscantes, suministrado en bobinas ya preparadas, es más preferible debido a una serie de matices técnicos. Al elegir un material, es importante saber para qué pretenden utilizar los tornillos sus clientes. Para la fijación de metal, madera y paneles de yeso, los requisitos pueden variar en muchos aspectos. ¿Será un tornillo autorroscante para uso interior o estará en contacto con un ambiente bastante agresivo?
Consejo: acordar con los clientes la realización de suministros mayoristas de materias primas. Esto reducirá significativamente los costos al cambiar el punto de referencia de la línea de producción de un tipo de tornillos autorroscantes a otro. Al mismo tiempo, las compras al por mayor de materias primas suelen ser algo más económicas.
Mucha gente está interesada en saber cuánto cuestan las materias primas utilizando la tecnología estándar para producir tornillos autorroscantes. Como regla general, este valor es de 2,5 mil rublos por tonelada. Cada tonelada de alambre permite producir alrededor de 500 mil elementos de sujeción de tamaño mediano.
Para producir tornillos autorroscantes, es bastante sencillo organizar un pequeño taller por su cuenta. Además, existen en el mercado una serie de propuestas para abrir un negocio que permitirán incluso a los emprendedores principiantes sin experiencia abrir su propio negocio con riesgos mínimos. El precio del equipo puede variar, pero en promedio, para crear su propio taller para la producción de tornillos autorroscantes, necesitará entre 0,25 y 1 millón de rublos.
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La industria de la construcción continúa desarrollándose con bastante fuerza, por lo que la producción de tornillos autorroscantes es una dirección rentable. Tienen una demanda mucho mayor que la de los mismos clavos, debido a sus sujetadores más duraderos. Una ventaja adicional es que la producción de tornillos autorroscantes en minifábricas no es algo nuevo y las grandes empresas ya tienen cierta confianza en este ámbito. Habiendo acumulado algo de capital, podrá probarse a sí mismo como pionero. Elija una opción existente y consiga un punto de apoyo en un nuevo nicho. Por regla general, esto conlleva ciertos riesgos, pero los beneficios también pueden ser bastante importantes.
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Un tornillo autorroscante es un elemento de fijación que se utiliza en la construcción, fabricación de muebles y reparaciones. Se trata de un sujetador universal, ya que existen tornillos autorroscantes para casi todo tipo de trabajos y cualquier material.
Tecnología para la fabricación de tornillos y tornillos autorroscantes.
Si bien elegir la longitud y el diámetro del tornillo autorroscante no es difícil (para esto es necesario conocer el grosor de los elementos que se van a conectar), entonces con el material del que está hecho el tornillo autorroscante, las cosas son más complicado.
¿De qué están hechos?
Según el material utilizado, los tornillos autorroscantes se dividen en: Tornillos autorroscantes de acero al carbono;
Tornillos autorroscantes de acero inoxidable;
Tornillos autorroscantes de latón.
Cuanto más duro sea el material que se unirá, más fuerte debe ser el tornillo autorroscante. Los más duraderos son los tornillos autorroscantes para metal y plástico. Están endurecidos para mayor resistencia. Para evitar la corrosión, los tornillos autorroscantes están cubiertos con capas protectoras para que el tornillo autorroscante pueda funcionar en condiciones de alta humedad. Los tornillos autorroscantes están protegidos mediante fosfatado o galvanizado.
Los materiales con los que se fabrican los tornillos autorroscantes son el factor más importante a la hora de elegirlos para trabajos de construcción o instalación.
Las principales etapas de la fabricación de un tornillo autorroscante. Fabricación de la base (espacios en blanco). El material se corta a una longitud específica.
Envío de piezas de trabajo al búnker. Corte de hilo, fabricación de cabezas.
Tratamiento térmico (endurecimiento de productos) en horno especial.
Lavar, aplicar una capa protectora.
No en vano el tornillo autorroscante se llama así. Puede cortar hilos tanto en materiales blandos como en materiales de alta dureza. Esta capacidad autorroscante se manifiesta porque su superficie se somete a un tratamiento térmico especial. Además, los tornillos autorroscantes tienen extremos afilados para una mejor penetración en las piezas que deben fijarse. Para proteger contra la corrosión se utiliza: protección mecánica, protección electroquímica, revestimiento con una capa protectora de óxido (fosfatado), revestimiento con una capa protectora de otro metal (niquelado, galvanizado con diversas tecnologías de aplicación, revestimiento de latón). Al fabricar un tornillo autorroscante, se requieren características de acero estrictamente definidas y una tecnología de endurecimiento del metal estrictamente definida.
Compramos tornillos autorroscantes al por mayor.
No hay duda de que es mucho más económico comprar tornillos autorroscantes a un proveedor mayorista. Muchas empresas ofrecen tornillos autorroscantes al por mayor, entre ellas Metizsnab. Tenga cuidado al comprar sujetadores; las compras al por mayor le impiden pagar de más.
Cómo se fabrican los tornillos autorroscantes
El nombre tornillo autorroscante proviene de dos palabras: "yo mismo" y "cortar".
No en vano, el elemento de fijación que consideraremos ahora recibió el nombre de tornillo autorroscante. Pero esto es así: cuando lo giras y lo presionas, él mismo corta el plano y corta un hilo en él. Este proceso se produce gracias a la increíble densidad de los grados de acero ST08KP y ST10KP.
En general, la producción de estos productos de hardware se produce en varias etapas. Echemos un vistazo más de cerca a cómo se fabrican los tornillos autorroscantes.
La primera etapa es la producción de una pieza en bruto, la llamada pieza en bruto para el futuro tornillo. En esta etapa se forman los principales componentes y parámetros del tornillo: cabeza, punta y longitud de la varilla. El diámetro del tornillo depende del espesor del alambre utilizado.
La segunda etapa es cortar el hilo en la varilla. Tanto la producción de piezas en bruto como el corte de hilo se realizan mediante máquinas automáticas especiales. Las piezas en bruto se vierten en un recipiente especial de la máquina y, mediante un transportador vibratorio, se introducen individualmente en el compartimento de roscado. Vale la pena señalar que las partes de trabajo de la máquina alimentan los espacios en blanco en una dirección con respecto a los elementos de trabajo: matrices planas. Los troqueles encajan firmemente en el eje del tornillo y se mueven perpendicularmente al eje. Las dimensiones de las matrices corresponden exactamente a los parámetros de rosca de los tornillos.
Gracias a su punta afilada y su superficie dura, que se procesa a altas temperaturas (endurecimiento), el tornillo autorroscante puede perforar materiales tanto blandos como duros. Además, para que la varilla roscada pueda atornillarse en superficies densas, su extremo afilado tiene forma de taladro. El tornillo autorroscante, al girar, forma un orificio que coincide exactamente con su diámetro. Cabe señalar que la forma afilada de la punta se forma en la etapa inicial de producción y el roscado en la siguiente etapa.
El proceso más importante en la formación de un tornillo autorroscante es el endurecimiento a altas temperaturas.
Cómo se fabrican los tornillos autorroscantes
El proceso de endurecimiento está influenciado por dos factores: la calidad del acero y la creación de condiciones estables durante el proceso tecnológico. Como ya hemos dicho, el proceso de elaboración de tornillos autorroscantes está completamente mecanizado. Para la producción se utilizan equipos de alta tecnología y las últimas tecnologías. Pero, incluso con todo lo anterior, no siempre es posible conseguir al final un producto de alta calidad.
La etapa final es la formación de una superficie resistente a la corrosión. Los métodos más comunes son la oxidación, la fosfatación y el galvanizado galvánico.
Basado en materiales de http://www.ru.all.biz.
Cuando hablamos de tornillo, ¿todo el mundo sabe qué es? La palabra tornillo proviene del alemán Schraube. De hecho, es un tornillo que se puede enroscar fácilmente en cualquier material blando, formando allí una rosca “por sí solo”. Un material típico de este tipo es la madera.
¿Por qué se puede atornillar un tornillo en materiales blandos? En primer lugar, por las roscas, que recubren una parte importante del eje del tornillo. Esta rosca es diferente de las roscas que se encuentran en tornillos y pernos. No es de extrañar, ya que estos últimos no se atornillan a la madera, sino al metal. La rosca del tornillo es un poco más alta. Tiene un paso de corte significativo y se aplica a la sección roscada del tornillo en forma cónica, que se estrecha hacia el extremo del tornillo. Por cierto, la rosca de un tornillo se puede cortar en toda su longitud o solo en una parte.
Dado que los tamaños de los tornillos son muy variados, surge naturalmente la pregunta de de qué depende. Los tamaños de los tornillos están estrechamente relacionados con su finalidad. Por lo tanto, para fijar placas de identificación a productos terminados, se usa ampliamente un tornillo muy pequeño, popularmente llamado "insecto". Sus dimensiones: diámetro - 4 mm, longitud - 8 mm. Otro tornillo, llamado tornillo de desplazamiento, tiene una longitud de 170 mm y un diámetro de 24 mm. Y esto es comprensible, ya que se utiliza para fijar el riel del ferrocarril a las traviesas. Las cabezas de dichos tornillos también tienen diferentes formas, determinadas por las propias condiciones de instalación, la apariencia del producto y los requisitos de la estructura que se está montando.
Las formas de la cabeza se muestran en la Fig. 1.
Sobre los tipos de cabezas y ranuras de tornillos.
Entre los tipos de cabezas destacamos: avellanado, avellanado doble, avellanado truncado, avellanado tipo "cuerno", cabeza semicircular, cabeza semicircular con arandela de presión, cabeza cilíndrica estrecha, cabeza trapezoidal, cabeza hexagonal, cabeza hexagonal con arandela de presión.
La cabeza avellanada está empotrada. en el material del elemento a fijar. Al mismo tiempo, la superficie del material era y sigue siendo lisa. La cabeza avellanada doble es una versión reforzada de la cabeza avellanada. Es capaz de soportar cargas importantes, incluso con el método de instalación por impacto en materiales sólidos.
Cabeza truncada avellanada Permite presionar el elemento que se fija al material base con alta eficiencia. Esto se logra aumentando la longitud de la rosca del elemento de fijación; en la cabeza se forma una plataforma inferior, que es perpendicular a la acción de la carga extraíble.
Cabeza tipo bocina oculta Destaca porque garantiza de forma muy eficaz un prensado de alta calidad de los paneles de yeso sobre el material base. Es la forma especialmente curvada de la cabeza, que tiene la apariencia de un "cuerno", la que garantiza una percepción óptima de la carga de extracción. El cabezal semicircular, gracias a su amplia superficie de apoyo, sujeta eficazmente el elemento a fijar. El uso de un cabezal de este tipo está justificado cuando no existe una necesidad particular de mantener plana la superficie del elemento que se está fijando.
Otro tipo de cabezal, con arandela de presión, presenta una mayor superficie de apoyo del cabezal y una altura reducida. Gracias a la superficie de apoyo ampliada, un cabezal de este tipo es ideal para fijar de forma segura materiales en láminas.
Cabeza cilíndrica estrecha Proporciona una importante superficie de carga, en algunos casos mínima. Durante la instalación se consigue así que quede completamente empotrado en el elemento a fijar. Es muy utilizado en elementos de sujeción que se fijan tanto en el material base como en el elemento a sujetar mediante hilos que realizan la función principal de sujeción. La cabeza trapezoidal tiene una superficie de apoyo aumentada y en su lado interior hay muescas de bloqueo.
Uno de los tipos de cabezas de sujetadores más famosos y antiguos es cabeza hexagonal. Como regla general, está estandarizado para adaptarse a los tamaños de llave existentes y, para instalarlo con una herramienta eléctrica, se utilizan casquillos hexagonales especiales.
Las funciones de una cabeza hexagonal con arandela de presión son las mismas que las de una cabeza hexagonal simple, pero su superficie de apoyo es aún mayor.
Para montar un tornillo mediante herramientas, utilizando un destornillador o un hexágono, en la cabeza del tornillo están preformadas ranuras, que pueden ser rectas, en forma de cruz, combinadas, en forma de estrella de seis puntas, en forma de hexágono o en forma de hexágono interno.
Tradicionalmente, para la fabricación de tornillos se utiliza un material como el acero ST 08 KP o ST 10 KP.
Tecnología de fabricación de tornillos.
En la primera etapa del proceso de fabricación, se forma una pieza en bruto o base para el tornillo. En este caso, se utiliza en todas partes un dispositivo similar a una clavadora. Gracias a este dispositivo se forma la cabeza del tornillo y su punta. El diámetro del futuro tornillo está determinado por el cable utilizado.
En la segunda etapa de fabricación de un tornillo, se cortan roscas en su eje. Y este proceso se lleva a cabo mediante máquinas especiales. En este caso, los espacios en bruto de los futuros tornillos se vierten en una tolva, donde, gracias a un transportador vibratorio y un mecanismo de anclaje, llegan uno a uno a la zona donde se realiza el roscado. Al mismo tiempo, los espacios en blanco de los tornillos están estrictamente orientados con respecto a los elementos de trabajo, es decir. a matrices planas, movidas hacia y paralelas entre sí, y perpendiculares al eje del tornillo, que se presionan firmemente contra el eje del tornillo. Al mismo tiempo, dependiendo del lugar de fabricación, los troqueles se fabrican en función de los parámetros básicos de la rosca.
Este esquema permite producir tornillos con un diámetro de 10 a 12 mm, pero los tornillos con diámetros mayores generalmente se producen mediante el método de estampado en caliente. Un ejemplo de un producto de este tipo es un tornillo de viaje, de cuyas dimensiones hablamos anteriormente.
Tecnología de fabricación de tornillos autorroscantes.
Como sabes, el tornillo autorroscante tiene este nombre porque es capaz de cortar roscas en cualquier lugar, en madera, plástico, metal y hormigón, etc. Esto se debe al hecho de que su superficie tiene una resistencia poderosa, obtenida mediante tratamiento térmico, es decir. endurecimiento El extremo del tornillo autorroscante suele tener forma de taladro. De esta forma se consigue su óptimo atornillado a las estructuras a fijar, así como perforar un orificio del diámetro requerido.
En la primera etapa Durante la fabricación, la formación de una broca se garantiza incluso durante el proceso de formación de la pieza en bruto.
En la segunda etapa, similar a la rosca formada en un tornillo, se garantiza la formación de una rosca autorroscante.
En la tercera etapa El tornillo autorroscante acabado tiene una superficie templada. Esta es quizás la etapa más importante en la fabricación de tornillos autorroscantes, ya que es importante cumplir estrictamente con todos los métodos tecnológicos para garantizar la obtención de los parámetros técnicos requeridos.
En la cuarta y última etapa, los tornillos autorroscantes se protegen de una posible corrosión mediante métodos como fosfatado, oxidación y galvanizado con zinc amarillo o blanco.