Métodos para la producción de cobre de alta calidad. Producción de metales no ferrosos. Producción médica
Los minerales de cobre se utilizan para el cobre, así como los residuos de cobre y sus aleaciones. Rudah contiene 1 - 6% de cobre. El mineral que contiene menos del 0,5% de cobre no se procesa, ya que en el nivel moderno de la técnica desde ello no es rentable.
Allí se funde y se limpia al cobre anódico, que, a su vez, se procesa en el proceso de refinación electrolítica en cátodos de cobre. Los cátodos están hechos de varillas y lingotes redondos. La solución de ánodo formada en el proceso es el material de origen para la producción de metales preciosos. Los cables se obtienen del polvo de plomo, y se obtienen níquel sulfato y sulfato de cobre del procesamiento del electrolito gastado. Los gases hechos de hornos metalúrgicos se utilizan para producir ácido sulfúrico.
Además, la compañía tenía 6 depósitos, y la producción anual de cobre fue de aproximadamente 100,000 en el momento de la compra. montones. La adquisición de la compañía canadiense era liderar a la compañía polaca a un aumento en su base de materias primas, una disminución en el costo promedio de producción, la capacidad de llevar a cabo importantes proyectos internacionales, diversificar su negocio y combinar habilidades de gestión. Se supone que la cantera chilena producirá 220,000 toneladas. Toneladas de cobre por año, 25 millones de libras de molibdeno y 64 mil toneladas de cobre por año. Oz Gold.
El cobre está en forma de compuestos de azufre (Cufes 2 - Hallko-Pyrita, Cu 2 S - Halcozin, CU - Kovelin), óxidos (CUO, CUO) y Bicarbonatos
Una raza vacía de mineral consiste en pirita (FES 2), cuarzo (SiO2), varios compuestos que contienen al 2 O 3, MGO, CAO y óxidos de hierro.
Los rudes a veces contienen cantidades significativas de otros metales (zinc, oro, plata y otros).
Estimar la calidad de las empresas de comunicación con el mercado.
Sierra Gorda pertenece al cuarto proyecto minero más grande del mundo. Las inversiones finales ascendieron a 4, 2 mil millones de dólares. Los representantes de la Junta Directiva y los miembros del equipo de administración celebraron alrededor de 120 reuniones de grupos directos y 20, que presentan la compañía a representantes de unos 160 inversores institucionales. En cuanto a las relaciones con los inversionistas individuales, recientemente ha habido una mejora notable en la empresa. Para los inversores individuales, fue la oportunidad de hacer sus preguntas y contactar directamente.
Hay dos formas de obtener cobre de minerales:
- hidrometalúrgico;
- pirometallúrgico.
El hidrometalúrgico no encontró su uso generalizado debido a la incapacidad de extraer metales preciosos en términos de cobre.
El método pirometallúrgico es adecuado para procesar todos los minerales e incluye las siguientes operaciones:
El sitio web de la compañía en una sección especial para los inversores contiene una mayor información. Alguien comparó las plantas de acero con cocina grandeDonde el contenido del cubo se llena de uno a otro, y en cada uno de ellos "sopa de metal" se vuelve más rica, más limpia y más valiosa. Sin embargo, es solo el comienzo de un proceso largo, que comienza en la fábrica de rudimentos y termina con el proceso de papel eléctrico metalúrgico.
¿Qué pasa durante la producción de cobre? Los principales consumidores de cátodos son fabricantes de varillas, varillas, varillas planas, tuberías, hojas y tiras. El rodaje de acero se produce y se entrega al mercado en calificaciones de calidad correspondientes a los requisitos del cliente. El producto finalmente llega a los clientes en la industria del cable para cables delgados, cables esmaltados, cables resistentes al fuego y cables de audio y video. El alambre de plata anaeróbico se utiliza en la fabricación de triples, interruptores y otras aplicaciones especializadas con mayor conductividad específica.
- preparación de minerales a fundición;
- derritiéndose en mate;
- convertir mate;
- refinando el cobre.
Preparación de minerales a fundición.
La preparación del mineral es conducir enriquecimiento y disparo. Enriquecimiento de minerales de cobre se llevan a cabo por flotación. Como resultado, se obtiene un concentrado de cobre, que contiene hasta un 35% de cobre y hasta un 50% de azufre. Los concentrados generalmente están aumentando en los hornos de la capa de ebullición para reducir el contenido de azufre a valores óptimos. Cuando se dispara, el azufre se produce a una temperatura de 750 a 800 ° C, la parte de azufre se elimina con los gases. Como resultado, un producto se llama la OGROM.
A su vez, el cobre de cobre del cobre fundido y el cobre estirado se envían a la industria de la construcción y la ingeniería eléctrica. En el proceso de electroquip, si separamos el cobre del resto, obtendremos plata, oro, plomo, selenio, níquel y encaje. Durante el reflujo de concentrado, obtenemos otro compuesto intermedio de ácido sulfúrico para su uso en fertilizantes y productos químicos domésticos.
Esta es una excelente decisión financiera, porque año tras año trae grandes ganancias con una explotación de cobre, sino también el medio ambiente. Los procesos secuenciales le permiten extraer elementos valiosos que se depositan en sedimentos y polvo de cátodos de cobre. Precipitación polaca de cobre.
Flotando en stein
Derretir en mate plomo en hornos reflectantes o eléctricos a una temperatura de 1250 - 1300 ° C. Los concentrados mejorados de fusión de minerales de cobre entran, durante el calentamiento del cual la reacción de la reducción del óxido de cobre y los óxidos de hierro más altos fluyen
6Cuo + FES \u003d 3CU 2 O + FEO + SO 2
FES + 3FE 3 O 4 + 5SIO 2 \u003d 5 (2FOO · SiO 2) + SO 2
Como resultado de la interacción de CU 2 O con FE, la CU 2 S está formada por reacción:
Para obtener plomo puro, está sujeto al proceso de refinación, que conduce a un aumento en la pureza y el valor de este metal. Este es un metal precioso y muy raro. Porque su propiedades únicas, Entre otras cosas, se usa encaje. Para la producción de detalles de un motor de chorro de turbinas, turbinas de gas y pantallas de nave espacial. El uso de Rhenium permite a los motores operar a temperaturas más altas, lo que aumenta su rendimiento, al tiempo que garantiza una operación más eficiente.
Este metal también se usa en la industria petroquímica, que se utiliza como catalizador en la producción de gasolina de alto octanaje. También se utiliza para producir elementos de calefacción, contactos eléctricos, electrodos, electromagnés, tubos de vacío y tubos de rayos X, bombillas incandescentes, recubrimientos metálicos y motores de cohetes.
Cu 2 O + FES \u003d CU 2 S + FEO
Los sulfuros de cobre y hierro, muescen entre sí, forman mate, y silicatos de hierro fundidos, disolviendo otros óxidos, forman una escoria. Stein contiene 15 - 55% CU; 15 - 50% Fe; 20 - 30% S. SLAG consiste principalmente en SiO 2, FEO, CAO, al 2 O 3.
Steins y SLAG producidos a medida que se acumulan a través de agujeros especiales.
Convertir Stein
La conversión del mate se lleva a cabo en los convertidores de fundición de cobre (Figura 44) al soplarla con aire para la oxidación de hierro de azufre, la transferencia de hierro en la escoria y el aislamiento del borrador de cobre.
Se utiliza en la industria petroquímica para la producción de catalizadores para gasolina alta octanal. También es un producto intermedio para la producción de rinio en polvo y rinio metálico. Se utiliza como un aditivo para los supervisores utilizados en la producción de componentes que requieren resistencia a altas temperaturas. Componentes del motor para la industria aeroespacial, turbinas de gas, filamentos y escudos térmicos. Reniye Powder con contenido mínimo 99, 7% está hecho por orden individual.
Los convertidores tienen una longitud de 6-10 my el diámetro exterior de 3-4 m. El relleno del mate fundido, el desagüe de los productos de fundición y la eliminación de gases se realiza a través del cuello ubicado en la parte media de La carcasa del convertidor. Para purgar el mate, el aire comprimido se suministra a través de los recorridos ubicados en el convertidor de formación. En una de las paredes de extremo del convertidor, se encuentra un orificio a través del cual se realiza la carga neumática del flujo de cuarzo, lo que es necesario para eliminar la hierro en la escoria.
El proceso de purga conduce en dos períodos. En el primer período en el convertidor vertió el flujo de cuarzo mate y alimenticio. En este período, el flujo de reacciones de oxidación de sulfuro.
La Unión Europea se centra cada vez más en las tecnologías verdes, que cumplen con los objetivos de energía establecidos para el año. Por lo tanto, es importante estudiar el impacto en ambiente Materias primas utilizadas en equipos para la producción de fuentes de energía renovable.
El cobre es una materia prima que se puede encontrar en muchas industrias, electrónica y construcción. La energía es un área importante de su uso. Esto se debe al hecho de que el cobre es el mejor conductor del calor y la electricidad, y aumenta la eficiencia operativa de todos los equipos para fuentes de energía renovables. Es por eso que se usa en turbinas eólicas, elementos fotovoltaicos, sistemas solares Generadores de energía de calefacción y marea. El papel de cobre en el desarrollo de "tecnologías verdes" es indiscutible, pero es necesario preguntar cómo la absorción de cobre en sí y su procesamiento afecta al medio ambiente.
2FES + 3O 2 \u003d 2FE + 2SO2,
2CU 2 S + 3O 2 \u003d 2cu 2 O + 2SO 2
El planchado resultante de hierro interactúa con flujo de cuarzo y se quita en la escoria.
2Feo + SiO 2 \u003d (FEO) 2 · SiO 2
A medida que se acumula la escoria, se drena parcialmente y se vierte en el convertidor una nueva parte de la fuente mate, apoyando un cierto nivel del mate en el convertidor. En el segundo período, la corrida de cobre interactúa con el sulfuro de cobre, formando un cobre metálico.
2CU 2 O + CU 2 S \u003d 6CU + SO 2
Por lo tanto, como resultado de la purga, se obtiene cobre negro, que contiene 98.4 - 99.4% CU. El borrador de cobre resultante se vierte en moldes planos en una máquina de llenado de cinta.
Refinando el cobre.
Para obtener cobre de la pureza necesaria, el cobre áspero se somete a incendio y refinación electrolítica. Además, además de eliminar las impurezas, se pueden extraer metales nobles.
Con refinación de incendios, el cobre áspero se carga en un horno ardiente y se derretirá en una atmósfera oxidativa. En estas condiciones, las impurezas que tienen una gran afinidad por el oxígeno que el cobre se eliminan del cobre.
Para acelerar el proceso de refinación en el baño con cobre fundido, se suministra aire comprimido. La mayoría de las impurezas en forma de óxidos se transfieren a la escoria (Fe 2 O 3, al 2 O 3, SiO2), y algunas impurezas durante el refinación se eliminan con gases. Los metales nobles con refinación de incendios están completamente en cobre. Además de los metales nobles en cobre en pequeñas cantidades, el antimonio, el selenio, el telurio, el arsénico son impurezas. Después de disparar la refinación, se obtiene pureza de cobre 99 - 99.5%.
Para eliminar estas impurezas, así como para extraer oro y plata, el cobre está expuesto a la refinación electrolítica.
El electrólisis conduce en baños especiales, alineados en plomo u otro material protector. Los ánodos están hechos de refinación de cocinero de cobre, y los cátodos son de hojas delgadas de cobre limpio. El electrolito sirve una solución de sulfato de cobre. Cuando se pasa la corriente continua, el ánodo se disuelve y el cobre entra en la solución. Los iones de la catedral se descargan en los cátodos, los precipitados con una capa duradera de cobre puro.
Las impurezas populares de los metales nobles caen en la parte inferior del baño en forma de residuos (lodos). Después de la refinación electrolítica, se obtiene pureza de cobre 99.95 - 99.99%.