प्लाज्मा काटने धातु उच्च मिश्र धातु स्टील्स को अलग करने के लिए उपयुक्त है। इस तरह की एक विधि न्यूनतम वार्म-अप जोन के गैस कटर से बेहतर है, जो आपको जल्दी से उत्पादन करने की अनुमति देती है, लेकिन सतह के विरूपण से अत्यधिक गरम होने से बचती है। यांत्रिक काटने के तरीकों ("ग्राइंडर" या मशीन) के विपरीत, न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट के साथ अद्वितीय एक-टुकड़ा रूपों को प्राप्त करने के लिए किसी भी आंकड़े के अनुसार सतह से अलग किया जा सकता है। ? काटने की प्रक्रिया की तकनीक क्या है?

धातु की प्लाज्मा काटने और संचालन के अपने सिद्धांत मजबूती पर आधारित हैं इलेक्ट्रिक डौगी।, दबाव में गैस को ओवरक्लॉक करके। यह प्रोपेन ऑक्सीजन लौ के विपरीत, काटने वाले तत्व के तापमान को कई बार बढ़ाता है, जो आपको तापमान की शेष उत्पाद को स्थानांतरित करने और डिजाइन को विकृत करने के लिए सामग्री की उच्च थर्मल चालकता प्रदान किए बिना जल्दी से बाहर ले जाने की अनुमति देता है ।

वीडियो पर प्लाज्मा धातु काटने की प्रक्रिया का एक सामान्य विचार देता है। विधि का सार निम्नानुसार है:

1. वर्तमान स्रोत (220 वी से भोजन) छोटे मॉडल के लिए, और 380वी एक बड़ी धातु मोटाई के लिए डिजाइन किए गए औद्योगिक प्रतिष्ठानों के लिए वांछित वोल्टेज जारी करता है।
2. केबल्स के अनुसार, वर्तमान प्लाज्मा मशाल (कुंडल वेल्डर के हाथों में बर्नर) को प्रेषित किया जाता है। डिवाइस में एक कैथोड और एनोड होता है - इलेक्ट्रोड जिसके बीच इलेक्ट्रिक चाप रोशनी करता है।
3. कंप्रेसर उपकरण में होसेस द्वारा प्रेषित वायु प्रवाह को गर्म कर रहा है। Plasmanent वहाँ विशेष swirls हैं जो दिशा और घुमावदार हवा में योगदान देते हैं। प्रवाह इलेक्ट्रिक चाप को अनुमति देता है, इसे आयनित करता है और तापमान को कई बार ओवरक्लॉक करता है। यह प्लाज्मा निकलता है। इस चाप को ड्यूटी कहा जाता है, क्योंकि यह काम को बनाए रखने के लिए जलता है।
4. कई मामलों में, द्रव्यमान केबल का उपयोग किया जाता है, जो परिणामी सामग्री से जुड़ा हुआ है। उत्पाद में प्लाज्मा टोरस को लागू करना, चाप इलेक्ट्रोड और सतह के बीच बंद हो जाता है। इस तरह के एक आर्क को एक कार्यकर्ता कहा जाता है। एक बड़े तापमान और वायु दाब उत्पाद में वांछित स्थान पर पहुंचते हैं, पतले शार्प और छोटी नज़र छोड़कर, आसानी से टैप करके आसानी से हटा दिए जाते हैं। यदि सतह के साथ संपर्क खो गया है, तो आर्क स्वचालित रूप से स्टैंडबाय मोड में जलन जारी है। उत्पाद पर लौटने से आप तुरंत काटने की अनुमति देते हैं।
5. काम के अंत के बाद, प्लाज्मा टोरस पर बटन जारी किया जाता है, जो सभी प्रकार के विद्युत चाप को बंद कर देता है। कुछ समय के लिए, कचरा और शीतलन इलेक्ट्रोड को हटाने के लिए सिस्टम को उड़ाना।

काटने का तत्व प्लाज्मा टोरस का एक आयनित चाप है, यह न केवल सामग्री को भागों में कटौती करने की अनुमति देता है, बल्कि इसे वापस वेल्डिंग भी करता है। ऐसा करने के लिए, एक विशिष्ट प्रकार के धातु के लिए संरचना के अनुरूप एक मुड़ वाले तार का उपयोग करें, और सामान्य हवा की बजाय निष्क्रिय गैस की आपूर्ति की जाती है।

प्लाज्मा काटने और कार्य के सिद्धांतों की किस्में

आयनित उच्च तापमान आर्क द्वारा धातुओं को अलग करने के लिए दृष्टिकोण और उद्देश्य के लिए कई संशोधन हैं। कुछ मामलों में, कटौती करने के लिए विद्युत सर्किट, प्लाज्मा टोरस और उत्पाद के बीच बंद किया जाना चाहिए। यह सभी प्रकार के प्रवाहकीय धातुओं के लिए उपयुक्त है। दो तार डिवाइस से आते हैं, जिनमें से एक बर्नर में जाता है, और दूसरा संसाधित होने वाली सतह से जुड़ा हुआ है।

दूसरी विधि कैथोड और डैस्क्रिप्ट नोजल में संपन्न एनोड के बीच चाप को जलाने में निहित है, और एक ही चाप खींचने की क्षमता। यह विधि सामग्री के लिए उपयुक्त है वर्तमान को पूरा करने में असमर्थ हैं। इस मामले में, बर्नर की ओर जाने वाला एक केबल डिवाइस से आता है। आर्क लगातार काम करने की स्थिति में जल रहा है। यह सब धातु के हवा-प्लाज्मा काटने को संदर्भित करता है।

लेकिन प्लास्मोरेस के मॉडल हैं, जहां भरने वाले तरल पदार्थ से भाप एक आयनकारी एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है। ऐसे मॉडल कंप्रेसर के बिना संचालित होते हैं। इलेक्ट्रोड को आपूर्ति आसुत पानी भरने के लिए उनके पास एक छोटा सा टैंक है। वाष्पित होने के बाद, दबाव बनाया जाता है जो विद्युत चाप को बढ़ाता है।

Plasmorezov के लाभ

एक उच्च तापमान चाप का उपयोग कर प्लाज्मा काटने के संचालन के सिद्धांत अन्य प्रकार के धातु पृथक्करण पर कई फायदे प्राप्त करना संभव बनाता है, अर्थात्:

• एक उच्च थर्मल विस्तार गुणांक के साथ धातुओं सहित किसी भी प्रकार के स्टील को संसाधित करने की क्षमता।
• कटिंग सामग्री गैर-संचालन बिजली.
• काम की उच्च गति।
• आसान सीखना वर्कफ़्लो।
• घुंघराले आकार सहित कट की विविध रेखाएं।
• उच्च सटीकता काटने।
• छोटे बाद के सतह उपचार।
• कम पर्यावरण प्रदूषण।
• गैस सिलेंडरों की कमी के कारण वेल्डर के लिए सुरक्षा।
• छोटे आकार और वजन वाले उपकरणों के परिवहन के दौरान गतिशीलता।

धातु प्लाज्मा काटने प्रौद्योगिकी

वीडियो पर प्लाज्मा काटने का काम कैसे दिखाया गया है। ऐसे कई सबक देखने के बाद, आप स्वतंत्र नमूने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। प्रक्रिया निम्नलिखित अनुक्रम में की जाती है:

1. काटने वाला उत्पाद प्रदर्शित किया जाता है ताकि इसके तहत कुछ सेंटीमीटर हों। इस उद्देश्य के लिए, किनारों के नीचे अस्तर का उपयोग किया जाता है, या डिज़ाइन तालिका के किनारे पर स्थापित होता है ताकि उस हिस्से को संसाधित किया जा सके फर्श के ऊपर है।
2. कट लाइन का मार्कअप एक ब्लैक मार्कर करने के लिए बेहतर है यदि काम स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम पर किया जाता है। जब "ब्लैक" धातु का इलाज किया जाता है, तो पतली उथली करने के लिए लाइन बेहतर होती है, जो एक अंधेरे सतह पर स्पष्ट रूप से दिखाई देती है।
3. यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि बर्नर नली कटौती के स्थान पर स्थित नहीं है। मजबूत अति ताप इसे खराब कर सकते हैं। शुरुआती वेल्डर उत्साह के कारण उपकरणों को नहीं देख और क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
4. सुरक्षा चश्मे पहने जाते हैं। यदि आपको लंबे समय तक काम करना है, तो मास्क का उपयोग करना बेहतर है, जो न केवल आंखों को बंद कर देगा, बल्कि पराबैंगनी से पूरे चेहरे को भी बंद करेगा।
5. यदि काटने फर्श पर सब्सट्रेट्स पर किया जाएगा, तो धातु शीट को रखा जाना चाहिए ताकि छिड़काव फर्श कोटिंग को खराब न कर सकें।
6. काम शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कंप्रेसर ने पर्याप्त दबाव डाला, और पानी के मॉडल ने वांछित तापमान में तरल को गर्म किया।
7. बटन को लॉन्च करना आर्क को रोशनी देता है।
8. प्लाज्मा मशाल को सतह काट के लिए लंबवत होना चाहिए। इस स्थिति के सापेक्ष एक छोटे विचलन कोण की अनुमति है।
9. कट की शुरुआत उत्पाद के किनारे से उत्पन्न करने के लिए बेहतर है। यदि आप बीच से शुरू करना चाहते हैं, तो पतली छेद ड्रिल करना वांछनीय है। यह इस जगह में अति ताप और अवसाद से बचने में मदद करेगा।
10. एक चाप का संचालन करते समय, 4 मिमी में सतह की दूरी का निरीक्षण करना आवश्यक है।
11. इसके लिए, हथियारों के नीचे फोकस महत्वपूर्ण है, जो कि टेबल पर या घुटनों के बारे में कोहनी द्वारा किया जाता है।
12. कटौती करते समय, साइट पर एक लुमेन की उपस्थिति में सत्यापन करना महत्वपूर्ण है, अन्यथा इसे फिर से काटा जाना होगा।
13. जब कट लाइन समाप्त होती है, तो सावधानी बरतने के लिए आवश्यक है ताकि आइटम आपके पैरों पर न हो।
14. बटन प्रकाश जलने बंद हो जाता है।
15. कट के किनारों पर स्लैग की एक पतली परत हथौड़ा के साथ जलाई जाती है। यदि कोई आवश्यकता है, तो उत्पाद की अतिरिक्त स्ट्रिपिंग एमरी सर्कल पर की जाती है।

उपयोग किए हुए उपकरण

प्लाज्मा काटने के लिए, विभिन्न उपकरणों और फिक्स्चर का उपयोग किया जाता है। वर्तमान स्रोत छोटा हो सकता है, और इसमें एक ट्रांसफार्मर, कई रिले और एक ऑसीलेटर होता है। छोटे मॉडल स्थानांतरण के लिए बहुत कॉम्पैक्ट हैं और ऊंचाई पर काम करते हैं। वे धातुओं को 12 मिमी मोटी तक काटने में सक्षम हैं, जो काम पर और घर पर अधिकांश प्रकार के काम के लिए पर्याप्त है। बड़े उपकरणों में डिवाइस की एक समान योजना होती है, लेकिन बड़े क्रॉस-सेक्शन सामग्री के उपयोग के माध्यम से अधिक शक्तिशाली पैरामीटर होते हैं, और इनकमिंग वोल्टेज मूल्यों में वृद्धि होती है। ऐसे मॉडल ट्रॉली पर ले जाया जाता है, और उत्पादों के साथ काम प्लाज्मा मशाल द्वारा किया जाता है, जो ब्रैकेट को बांधा जाता है। वे 100 मिमी तक की मोटाई के साथ सामग्री काट सकते हैं।

बड़े और छोटे उपकरणों के रूप में प्लास्मोरेस एक ही व्यवस्थित होते हैं, लेकिन आकार में भिन्न होते हैं। हर किसी के पास एक हैंडल और स्टार्ट बटन है। प्रत्येक में रॉड (कैथोड) और एक आंतरिक नोजल (एनोड) का एक इलेक्ट्रोड होता है, जिसके बीच चाप जल रहा है। प्रवाह घुड़सवार हवा भेजता है और तापमान बढ़ाता है। इन्सुलेटर बाहरी हिस्सों को अत्यधिक गरम करने और इलेक्ट्रोड के समय से पहले संपर्क से बचाता है। मोटाई कटौती के आधार पर बाहरी नलिकाओं को घुमाया जाता है। टिप्स पिघला हुआ धातु के छिड़काव से नोजल बंद करें। प्लाज्मा पीड़ा के अंत में, विभिन्न नोजल तैयार किए जा सकते हैं, ऑपरेशन के दौरान दूरी बनाए रखने और कक्ष को हटाने से दूर रखने में मदद करते हैं। कंप्रेसर नली के माध्यम से हवा में कार्य करता है, और इसके उत्पादन वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

प्लाज्मा काटने के आविष्कार ने कई मिश्रित स्टील के साथ काम को तेज करना और कट लाइन की सटीकता और घुमावदार आंकड़ों का उत्पादन करने की क्षमता उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए विभिन्न प्रकार के उत्पादों को प्राप्त करने में मदद करता है। उपकरण के कामकाज को समझना और उनके द्वारा किए गए कार्यों का सार इस उपयोगी आविष्कार को जल्दी से मास्टर करने में मदद करेगा।

आज तक, वेल्डिंग और धातु काटने के उपयोग के बिना भारी उद्योग की कल्पना करना मुश्किल है। धातु उत्पादों की प्रसंस्करण में लगे अधिकांश औद्योगिक उद्यमों पर, काटने की एक विशेष विधि का उपयोग किया जाता है - प्लाज्मा।

प्लाज्मा काटने प्रसंस्करण सामग्री की प्रक्रिया है जिसमें कटिंग तत्व प्लाज्मा जेट है।

कुछ जानते हैं कि धातु के प्लाज्मा काटने को अपने हाथों से कैसे किया जाता है और इस प्रक्रिया के मुख्य चरण क्या हैं। अक्सर, संसाधित उत्पादों की मोटाई 20 सेमी से कम है। यह ऐसी मोटाई और प्लाज्मा उपकरणों की धातु को काटने के लिए है।

प्लाज्मा के साथ उत्पादों काटने की विशेषताएं

जो धातु को अलग करने के लिए एक ऑक्सीजन कटर का उपयोग करते हैं, जानते हैं कि प्लाज्मा काटने से इस विधि से काफी हद तक अलग है। यहां, काटने वाली गैस के बजाय, एक प्लाज्मा जेट का उपयोग किया जाता है। पारंपरिक वेल्डिंग के साथ, प्लाज्मा काटने में एक इलेक्ट्रिक चाप का उपयोग किया जाता है। यह सीधे विषय और इलेक्ट्रोड की सतह के बीच प्रज्वलित करता है। आपूर्ति गैस प्लाज्मा बन जाती है। दिलचस्प यह तथ्य है कि उत्तरार्द्ध का तापमान हजारों डिग्री (5 से 30 हजार तक) तक पहुंच सकता है। उसी समय, जेट की गति अक्सर 1500 मीटर / एस तक पहुंच जाती है। प्लाज्मा धातु काटना 20 सेमी तक की मोटाई वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है। जैसा कि नोजल को आपूर्ति की गई गैस के लिए, यह कई प्रकार होता है: सक्रिय और निष्क्रिय।

पहली श्रेणी में ऑक्सीजन और वायु मिश्रण, दूसरे - नाइट्रोजन, हाइड्रोजन, साथ ही कुछ निष्क्रिय गैसों के साथ-साथ आर्गन भी शामिल हैं। एक या एक अन्य गैस की पसंद धातु पर निर्भर करती है। यदि यह एक काला धातु है, तो सक्रिय गैसों को लागू करें। गैर-लौह धातुओं (एल्यूमीनियम, तांबा) और उनके मिश्र धातुओं के लिए निष्क्रिय उपयुक्त। मैनुअल प्लाज्मा काटने सतही और अलग हो रहा है। बाद में अधिक बार उपयोग किया जाता है। आपको यह जानने की जरूरत है कि धातु काटने की एक समान विधि सबसे स्वचालित है। प्लाज्मा काटने में विशेष स्वचालित (प्रोग्राम करने योग्य) मशीनों का उपयोग शामिल है।

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सकारात्मक और नकारात्मक पक्ष

प्लाज्मा काटने के अपने सकारात्मक और नकारात्मक पक्ष हैं। लाभ, सबसे पहले, किसी भी धातु को काटने के लिए उपकरणों का उपयोग करना संभव है। यह उच्च तापमान के कारण हासिल किया जाता है कार्य क्षेत्र। दूसरा, एक महत्वपूर्ण पहलू काम की एक उच्च गति है। यह सबसे अच्छी उत्पादकता प्रदान करता है। तीसरा, प्लाज्मा काटने विभिन्न ज्यामितीय आकार के उत्पादों को काटने के लिए बहुत अच्छा है। इसे हासिल करना असंभव है। चौथे स्थान में बहुत महत्व इसमें ऐसा कुछ है जो धातु का काटने सटीक और तेज़ है। यह अत्यधिक गुणवत्ता वाले उत्पादों की संभावना से काफी हद तक कम हो जाता है, क्योंकि काम स्वचालित होता है।

पांचवां, हर कोई जानता है कि सरल ऑक्सीजन कट मनुष्यों और दूसरों के लिए खतरनाक हो सकता है। प्लाज्मा काटने सबसे कम खतरनाक है। छठा, इस तरह के काम दोनों बाहर और पानी के नीचे किया जा सकता है। यह भी महत्वपूर्ण है कि 1 मीटर सामग्री की लागत बहुत छोटी है, क्योंकि इस प्लाज्मा काटने के कारण बड़ी औद्योगिक सुविधाओं पर तेजी से उपयोग किया जा रहा है। इस प्रक्रिया के नकारात्मक पक्षों के लिए, उपकरण काफी महंगा है, इसलिए ऐसी तकनीक का उपयोग शायद ही कभी घर पर किया जाता है।

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कौन सा उपकरण चुनना है

प्लाज्मा धातु काटने उपकरण की तैयारी के साथ शुरू होता है। ऐसा करने के लिए, आपको एक उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण चुनने की आवश्यकता होगी। 2 प्रकार के उपकरण अलग हैं: इन्वर्टर और ट्रांसफार्मर। इनवर्टर कई लोगों से परिचित हैं, क्योंकि वे उनकी मदद से वेल्डिंग हैं। वे ट्रांसफॉर्मर को स्थानांतरित करने आए। इन्वर्टर समेकन में छोटे आयाम होते हैं, वे कॉम्पैक्ट, सौंदर्यशास्त्र होते हैं और कम ऊर्जा का उपभोग करते हैं। उपकरण खरीदते समय, आपको सक्रिय मोड और पावर में ऑपरेशन की अवधि जैसी विशेषताओं पर ध्यान देना होगा। इस तरह के कुल की कमी यह है कि यह नेटवर्क में वोल्टेज कूद के लिए काफी संवेदनशील है।

ट्रांसफॉर्मर के प्रकार काटने के लिए उपकरण सबसे विश्वसनीय और टिकाऊ है। ट्रांसफॉर्मर की एक विशेषता यह है कि उच्च शक्ति पर, उनका उपयोग स्वचालित काटने के लिए किया जा सकता है। मैनुअल विधि भी लागू हुई। यदि धातु का काटने से निजी कार्यशाला में या औद्योगिक सुविधाओं में किया जा सकता है, तो ट्रांसफॉर्मर प्रकार तंत्र प्राप्त करने के लिए यह अधिक उपयुक्त है। यह कारों के निर्माण में भी व्यापक है। यह याद रखना चाहिए कि किसी भी प्लाज्मा काटने महंगा है।

डिवाइस की लागत कुछ भी होगी। उपकरण चुनने के लिए एक महत्वपूर्ण मानदंड काटने की अधिकतम मोटाई है। गैर-लौह धातुओं (तांबा) के लिए, यह हमेशा कम होता है। यदि तकनीकी पासपोर्ट में अधिकतम मोटाई 10 मिमी है, तो यह संकेतक लेकर मेटल्स को संदर्भित करता है।

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मैनुअल आर्क प्लाज्मा काटने की विशेषताएं

धातु उत्पादों को काटने के लिए, एक मैनुअल विधि का अक्सर उपयोग किया जाता है। इसकी विशेषता यह है कि उत्पाद को काटने के लिए उच्च योग्यता की आवश्यकता नहीं है। एक व्यक्ति प्रक्रिया के सभी मुख्य चरणों को जानने वाले किसी भी व्यक्ति को कर सकता है। प्लाज्मा कटर खरीदकर, आप न केवल धातु, बल्कि टाइल्स, लकड़ी और अन्य सामग्रियों को भी काट सकते हैं। प्लाज्मा काटने मैन्युअल रूप से उपकरण, नोजल, इलेक्ट्रोड के निरीक्षण के साथ शुरू होता है। नोजल और इलेक्ट्रोड को सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए। सामग्री को बचाने के लिए, आर्क को जितना संभव हो उतना कम प्रकाश देना उचित है। डिवाइस को काम करना शुरू करने के लिए, इसे संपीड़ित हवा की आवश्यकता होती है।

इस उद्देश्य के लिए, आप उन सिलेंडरों का उपयोग कर सकते हैं जो हवा, कंप्रेसर से भरे हुए हैं या उपकरण को केंद्रीय पाइपलाइन में जोड़ते हैं (यदि औद्योगिक परिस्थितियों में काटने की गणना की जाती है)। सबसे विश्वसनीय डिवाइस एक विशेष नियंत्रण डिवाइस से लैस हैं जिसके साथ आने वाली हवा डिवाइस में वितरित की जाती है।

अगला कदम उपकरण स्थापित करना है। ऐसा करने के लिए, वर्तमान शक्ति को सही ढंग से चुनने की आवश्यकता है। एक मजबूत प्रवाह पर काटने के लिए यह बेहतर है। इससे कई परीक्षण कटौती होती है। गलत तरीके से चुने गए मोड एक धातु को अति ताप और छिड़काव कर सकते हैं। चाप के इष्टतम दहन मोड के साथ, कट लाइन चिकनी होनी चाहिए, और धातु को विकृत नहीं किया जाना चाहिए।

यदि शीट सामग्री को काटने की आवश्यकता होती है, तो नोजल बर्नर को धातु की सतह के करीब रखा जाता है। इसमें मशीन पर एक पावर बटन शामिल है। इसके तुरंत बाद, कर्तव्य चाप को हल्का करना चाहिए, और इसके बाद काटने के बाद। चाप को धातु के 90 डिग्री के कोण पर निर्देशित किया जाना चाहिए। बर्नर ऊपर से नीचे तक चलता है। यदि स्वचालित प्लाज्मा काटने को उच्च गति से चिह्नित किया जाता है, तो मैन्युअल विधि के साथ, बर्नर को धीरे-धीरे स्थानांतरित किया जाना चाहिए। काम के अंत में, काटने को पूरा करने के लिए बर्नर पदोन्नति को रोकने के लिए थोड़ी देर के लिए सलाह दी जाती है।

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विभिन्न धातुओं काटना

एक धातु की काटने की अपनी विशेषताएं हो सकती हैं। आज तक, शीट सामग्री काटना अक्सर उपयोग किया जाता है। यह आमतौर पर स्टील द्वारा प्रतिनिधित्व किया जाता है। अक्सर आपको एल्यूमीनियम काटना पड़ता है। यदि एल्यूमीनियम ऑक्साइड के रूप में सुरक्षात्मक फिल्म की सतह पर गठन के कारण इस धातु का वेल्डिंग बाधित है, तो एल्यूमीनियम का काटने से पूरी तरह से बस है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि हवा और सक्रिय गैसों की आवश्यकता नहीं है।

प्लाज्मा एल्यूमीनियम काटने आर्गन या नाइट्रोजन का उपयोग करके किया जाता है।

आर्गन और नाइट्रोजन रासायनिक रूप से कम सक्रिय तत्व हैं, इसलिए धातु को काटने और गर्म करने की प्रक्रिया में, एक ऑक्साइड फिल्म इस पर नहीं बनती है। एक और आम सामग्री स्टील है। इस स्थिति में, सुरक्षात्मक गैसों के उपयोग के बिना काटने की जाती है। एयर-आर्क प्लाज्मा स्टेनलेस स्टील उत्पादों के लिए पूरी तरह से उपयुक्त। यह सर्वाधिक है उपलब्ध तरीका काट रहा है।

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प्लाज्मा जेट काटना

एक प्लाज्मा जेट के काटने के साथ आर्क विधि के विपरीत, धातु विद्युत सर्किट के गठन में भाग नहीं लेता है। विद्युत चाप ही उपलब्ध है, लेकिन यह सीधे नोजल और इलेक्ट्रोड के आंतरिक भाग के बीच बनाया गया है। प्लाज्मा बनाने के लिए इस तरह के एक इलेक्ट्रिक चाप आवश्यक है। यह उन सामग्रियों को काटने के लिए संभव बनाता है जो विद्युत प्रवाह नहीं करते हैं। इस स्थिति में प्लाज्मा उच्च गति है। अक्सर, यह विधि शीट सामग्री को अलग करने के लिए लागू होती है। इलेक्ट्रोड के उपयोग के लिए, विभिन्न टंगस्टन मिश्र धातुओं के आधार पर इलेक्ट्रोड प्लाज्मा काटने के लिए उपयुक्त हैं।

यह याद रखना चाहिए कि प्लाज्मा स्ट्रीम का उपयोग करके सामग्री काटने के लिए, आपको स्टॉक में होना चाहिए आवश्यक उपकरण और सामग्री। इनमें उपकरण, विद्युत वर्तमान स्रोत, वर्कवेअर, जूते, मास्क, मिट्टेंस, हथौड़ा, छिद्र, धातु ब्रश काटने शामिल हैं। अक्सर, प्लाज्मा काटने के लिए उपकरण अपने हाथों से बनाया जाता है। शक्ति से, वह कारखाने को नहीं छोड़ सकता है।

प्लाज्मा काटने का उपयोग अक्सर ऐसे उद्योगों जैसे जहाज निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, साथ ही धातु संरचनाओं के निर्माण, एक सांप्रदायिक क्षेत्र आदि में किया जाता है। इसके अलावा, प्लसमोरज़ अक्सर एक निजी कार्यशाला में उपयोग किया जाता है। इसके साथ, यह किसी भी भौतिक प्रवाहकीय, और कुछ गैर-प्रवाहकीय सामग्री - लकड़ी, पत्थर और प्लास्टिक को जल्दी और कुशलतापूर्वक कटौती कर रहा है।

प्लाज्मा काटने की तकनीक आपको शीट धातु और पाइपों को काटने, घुंघराले कट या भागों को करने की अनुमति देती है। काम का उपयोग किया जाता है उच्च तापमान प्लाज्मा आर्क। इसे बनाने के लिए, केवल वर्तमान स्रोत, वायु और कटर की आवश्यकता होगी। ताकि काम काफी आसानी से किया गया था, और कटौती को चिकनी और सुंदर प्राप्त किया गया था, यह पाया जाना चाहिए कि प्लाज्मा काटने के संचालन का सिद्धांत कैसे किया जाता है।

कैसे प्लसमोरज़ की व्यवस्था की जाती है

इस मशीन में निम्नलिखित आइटम शामिल हैं:

• बिजली की आपूर्ति;
• हवा कंप्रेसर;
• प्लाज्मा कटर या प्लाज्मा मशाल;
• केबल नली पैकेज।

प्लाज्मा काटने वाले उपकरण के लिए बिजली की आपूर्ति एक निश्चित वर्तमान बल के प्लाज्मा मशाल को आपूर्ति की जाती है। यह एक इन्वर्टर या ट्रांसफार्मर है।

इनवर्टर बहुत हल्की हैं, ऊर्जा खपत आर्थिक के मामले में, सस्ती कीमत पर, हालांकि, एक छोटी मोटाई के रिक्त स्थान को काट सकते हैं। इस वजह से उनका उपयोग केवल निजी कार्यशालाओं और छोटे उद्योगों में। ट्रांसफॉर्मर की तुलना में 30% अधिक दक्षता के इनवर्टर प्लाज़्माइस और वे बेहतर जल रहे हैं। अक्सर हार्ड-टू-रीच स्थानों में काम के लिए उनका उपयोग करें।

ट्रांसफॉर्मर बहुत ईमानदारी हैं, बहुत सारी ऊर्जा खर्च करते हैं, लेकिन साथ ही वोल्टेज बूंदों की कम संवेदनशीलता होती है, और उनकी मदद के साथ बड़ी मोटाई के रिक्त स्थान को काटती है।

प्लाज्मा कटर को प्लाज्मा बैंड का मुख्य तत्व माना जाता है। इसका मुख्य तत्व हैं:

• नोजल;
• कूलर / इन्सुलेटर;
• संपीड़ित हवा की आपूर्ति के लिए आवश्यक चैनल;

उच्च आपूर्ति के लिए कंप्रेसर की आवश्यकता है। प्लाज्मा काटने के संचालन के सिद्धांत में सुरक्षात्मक और प्लाज्मा बनाने वाली गैसों का उपयोग शामिल है। उन उपकरणों के लिए 200 ए तक की ताकत के लिए वर्तमानएकमात्र संपीड़ित हवा का उपयोग ठंडा करने और प्लाज्मा बनाने के लिए किया जाता है। वे 50 मिमी की मोटाई के साथ रिक्त स्थान काटने में सक्षम हैं।

नली केबल पैकेज का उपयोग कंप्रेसर, बिजली की आपूर्ति और प्लाज्मा टोरस को जोड़ने के लिए किया जाता है। द्वारा बिजली के तार इन्वर्टर या ट्रांसफार्मर से इलेक्ट्रिक चाप के उत्तेजना के लिए प्रवाह शुरू होता है, और संपीड़ित हवा नली पर आपूर्ति की जाती है, जो प्लाज्मा प्लाज्मा टोरस के लिए आवश्यक है।

संचालन का सिद्धांत

जब आप इग्निशन बटन दबाते हैं, तो बिजली की आपूर्ति (इन्वर्टर या ट्रांसफॉर्मर) से उच्च आवृत्ति का वर्तमान प्रवाह शुरू होता है। नतीजतन, प्लाज्मा टोरस के अंदर एक इलेक्ट्रिक आर्क ड्यूटी बनती है, जिसका तापमान 8 हजार डिग्री तक पहुंच जाता है। इस चाप का एक खंभा पूरे चैनल को भरना शुरू कर देता है।

कर्तव्य चाप उठने के बाद, एक संपीड़ित हवा कक्ष में बहने लगती है। नोजल से बाहर निकलना वह एक इलेक्ट्रिक चाप के माध्यम से गुजरता है, 50 या 100 बार की मात्रा में बढ़ते हुए, गर्म हो जाता है। इसके अलावा, हवा आयनित होने लगती है और एक ढांकता हुआ होने के लिए बंद हो जाती है, जो वर्तमान को पूरा करने के लिए गुण प्राप्त करती है।

प्लाज्मा मशाल नोजल, एक संकुचित हो गया, हवा को कुचलने, इससे एक धारा बनाकर, जो 2 - 3 मीटर / एस की गति से वहां से बचने लगती है। इस बिंदु पर, हवा का तापमान अक्सर 30 हजार डिग्री तक पहुंच जाता है। यह एक विभाजित आयनित हवा है और प्लाज्मा है।

उस समय जब प्लाज्मा नोजल से बचने लगती है, तो इसका संपर्क धातु की सतह की सतह के साथ होता है, इस पल में कर्तव्य चाप बाहर निकल जाता है, और काटने को आग लगती है। वह शुरू करती है कट के स्थान पर वर्कपीस को वार करें। इस पिघलने और res के परिणामस्वरूप धातु। धातु काटने की सतह पर, पिघला हुआ धातु के छोटे कणों को हवा के प्रवाह में रेफ्रिजेरेटेड किया जाता है। इस प्रकार, प्लाज्मा टोरस का काम किया जाता है।

प्लाज्मा काटने के लाभ

एक कार्यशाला या दुकान में, धातु काटने के काम अक्सर निर्माण स्थल पर किए जाते हैं। आप इसके लिए ऑटोोजन का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन यह सब सूट नहीं करता है। यदि तेज धातु से संबंधित काम का दायरा बहुत बड़ा है, और कट की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं, यह बहुत अधिक है, तो आपको निम्नलिखित फायदे रखने वाले प्लाज्मा कटर का उपयोग करने के बारे में सोचना चाहिए:

प्लाज्मा काटने के नुकसान

प्लाज्मा काटने के काम में नुकसान भी उपलब्ध हैं। उनमें से पहला कटौती की अधिकतम स्वीकार्य मोटाई काफी छोटी है, और सबसे शक्तिशाली इकाइयों में, यह शायद ही कभी 80 से अधिक मिमी से अधिक होती है।

कटौती के लंबवतता से विचलन के लिए निम्नलिखित कमी काफी कठोर आवश्यकताओं है। विचलन कोण 10 - 50 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए और यह भाग की मोटाई पर निर्भर करता है। यदि इन सीमाओं में से कोई रास्ता है, तो कट का काफी बड़ा विस्तार है, जो उपभोग्य सामग्रियों के तेजी से पहनता है।

इसके अलावा, कार्य उपकरण काफी जटिल है, जो एक ही समय में दो कटर का उपयोग करना बिल्कुल असंभव बनाता है, जो एक डिवाइस से जुड़े होते हैं।

निष्कर्ष

प्लाज्मा काटने के संचालन का सिद्धांत काफी सरल है। इसके अलावा, उस डिवाइस का उपयोग इसके लिए किया जाता है एक बड़ी संख्या की लाभ, जो मौजूदा कमियों से कई बार बेहतर होते हैं। यदि यह ठीक से शोषण किया जाता है, तो आप समय को काफी बचत कर सकते हैं और गुणात्मक परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

धातु काटने कई लागू करें अलग तरीकों सेजो एक अन्य दक्षता और लागत से भिन्न है। कुछ विधियां केवल लागू होती हैं औद्योगिक समस्याओं को हल करने के लिएकुछ लोगों का उपयोग रोजमर्रा की जिंदगी में किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध काटने प्लाज्मा को संदर्भित करता है। इस विधि को काटने की क्षमता केवल सीमित है। सही विकल्प मास्टर का प्रतिष्ठान और अनुभव। धातु काटने प्लाज्मा क्या है? काम के सिद्धांत का आधार क्या है? धातुओं को काटने की यह विधि किस खेत में है?

प्लाज्मा काटने की मूल बातें

प्लाज्मा विधि का उपयोग करके धातु काटने की मूल बातें समझने के लिए, यह समझना आवश्यक है कि प्लाज्मा क्या है? इस बारे में समझने से कैसे व्यवस्थित किया जाता है, और इस डिवाइस के साथ काम करने का सिद्धांत काटने की अंतिम गुणवत्ता पर निर्भर करेगा।

धातुओं की प्लाज्मा थर्मल प्रसंस्करण तरल या गैस के कामकाजी जेट के कुछ मानकों पर निर्भर करती है, जो दबाव में होने वाले क्षेत्र की सतह पर भेजी जाती है। आवश्यक प्रभाव प्राप्त करने के लिए, जेट को निम्नलिखित संकेतकों को लाया जाना चाहिए:

1. तापमान - प्लाज्मा को प्रकट करने के लिए, हवा को 5-30 हजार डिग्री तक गर्म करने की आवश्यकता होती है। एक इलेक्ट्रिक चाप बनाकर बढ़ाया गया तापमान हासिल किया जाता है। आवश्यक तापमान की उपलब्धि के दौरान, वायु प्रवाह विद्युत चालकता प्राप्त करके अपने गुणों को आयनित करता है और बदलता है। धातु प्लाज्मा प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी नमी को हटाने के साथ-साथ वायु निर्वहन प्रणाली को हटाने वाले अपमानजनक के उपयोग का तात्पर्य है।
2. गति - सामग्री की सतह पर, जेट उच्च दबाव के तहत शीर्षक है। यह कहा जा सकता है कि प्लाज्मा धातु का काटने से सामग्री के वार्मिंग को पिघलने बिंदु और तत्काल उड़ाने के लिए आधारित होता है। इस मामले में, जेट की ऑपरेटिंग गति लगभग 2-5 किमी / एस है।
3. एक विद्युत सर्किट की उपस्थिति। प्लाज्मा धातु के काटने के बारे में केवल अभ्यास में ही पहचाना जा सकता है। लेकिन स्थापना खरीदने से पहले कुछ विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। तो, प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष प्रभाव के प्लाज्माटाइम हैं। और यदि पहले के लिए सामग्री को एक सामान्य सर्किट (इलेक्ट्रोड के रूप में बोलते हुए) से जुड़ा हुआ है और बिजली पारित करने के लिए आवश्यक है, तो बाद में इसकी आवश्यकता नहीं है। इस मामले में धातु काटने के लिए प्लाज्मा धारक के भीतर बनाया गया एक इलेक्ट्रोड का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। इस विकल्प का उपयोग धातुओं और अन्य सामग्रियों के लिए किया जाता है जो बिजली नहीं लेते हैं।

एक अन्य महत्वपूर्ण बिंदु जिसे माना जाना चाहिए कि मोटी सामग्री का प्लाज्मा काटने व्यावहारिक रूप से नहीं किया जाता है, क्योंकि यह घायल होता है और उच्च वित्तीय लागत की ओर जाता है।

संचालन का सिद्धांत

धातु काटने प्लाज्मा के संचालन का मुख्य सिद्धांत इस तरह से वर्णित किया जा सकता है:

1. कंप्रेसर प्लास्मेटन बर्नर के दबाव में हवा प्रदान करता है।
2. वायु प्रवाह को तुरंत अपने विद्युत प्रवाह के कारण गर्म किया जाता है। उपचार में ध्यान में रखते हुए, वायु द्रव्यमान खुद को बिजली पारित करना शुरू कर देता है, इसके परिणामस्वरूप, प्लाज्मा का गठन होता है। प्लाज्मा टोरस के कुछ मॉडलों में, वायु प्रवाह के बजाय निष्क्रिय गैसों का उपयोग किया जाता है।
3. धातु के प्लाज्मा का काटने, अगर इसे अधिक विस्तार से माना जाता है, तो सतह की संकीर्ण रूप से नियंत्रित तेज हीटिंग की विधि को वांछित तापमान के लिए वांछित तापमान के साथ किया जाता है।
4. काम के दौरान, कुछ अपशिष्ट अनिवार्य रूप से दिखाई देते हैं, जिसमें आवश्यक भागों के साथ-साथ पिघला हुआ धातु और पैमाने के अवशेषों के बाद शीट सामग्री के काटने या अवशेष शामिल हैं।

चूंकि प्रक्रिया को संसाधित सामग्री के तत्काल हीटिंग से जुड़ा हुआ है तरल अवस्था, कट में इसकी मोटाई होना चाहिए:

• कॉपर - 8 सेमी;
• एल्यूमीनियम - 12 सेमी तक;
• कास्ट आयरन - 9 सेमी तक;
• मिश्र धातु और कार्बन स्टील - 5 सेमी तक।

प्रसंस्करण सामग्री की दो मुख्य विधि हैं जिनसे प्लाज्मा काटने की विशेषताएं निर्भर होंगी। अर्थात्:

1. प्लाज्मा-जेट - इस मामले में, आर्क सीधे प्लाज्मा मशाल में दिखाई देता है। प्लाज्मा-जेट प्रसंस्करण विधि सार्वभौमिक है, क्योंकि यह गैर-धातु सामग्री को संसाधित करना संभव बनाता है। इलेक्ट्रोड के नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता केवल ऋण है।
2. प्लाज्मा-एआरसी - यह विकल्प धातु की किसी भी किस्म के लिए उपयुक्त है जो विद्युत प्रवाह का संचालन कर सकता है। एक नियम के रूप में, औद्योगिक उपकरणों के लिए प्लाज्मा-आर्क काटने का उपयोग किया जाता है। इस विधि का अर्थ इस तथ्य को कम कर दिया गया है कि प्लाज्मा आर्क के कारण प्रकट होता है, जो सीधे प्लाज्मा मशाल और संसाधित सामग्री की सतह के बीच होता है।

प्लाज्मा काटना सामान्य चाप के सिद्धांत पर काम करता है, लेकिन सामान्य इलेक्ट्रोड के उपयोग के बिना। इस मामले में, इस प्रसंस्करण विधि की प्रभावशीलता सीधे संसाधित सामग्री की मोटाई से निर्भर करती है।

सटीकता और काटने की गति

किसी अन्य तरीके के रूप में और के रूप में उष्मा उपचारप्लाज्मा काटने पर कुछ धातु पिघलने होते हैं, जो कट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। ऐसी अन्य विशेषताएं हैं जो इस विधि की विशेषता हैं। अर्थात्:

1. किनारों की पिघलने के बावजूद, भौतिक प्रसंस्करण के किस तरीके को लागू किया जाता है, और काम करने वाले मास्टर के व्यावसायिकता से, काम की शुरुआत के दौरान मामूली सतह पिघलने से बचना असंभव है।
2. कारण - स्वामी के स्थापना और व्यावसायिकता के प्रदर्शन को ध्यान में रखते हुए, टेंडर 4-12 डिग्री की सीमा में भिन्न हो सकता है।
3. काम की गति तेजी से और कम बिजली की खपत के साथ उत्पादित प्लास्माट्रॉन की मदद से धातु का सामान्य काटने है। गोस्ट I के अनुसार तकनीकी विशेषताओं मैनुअल उपकरण, प्लाज्मा काटने की गति 6500 मिमी / मिनट से अधिक नहीं है।
4. कटिंग विशेषताओं - कट की गति और गुणवत्ता इस बात पर निर्भर करेगी कि विशेष रूप से ऑपरेशन का उत्पादन करने की आवश्यकता है। इस प्रकार, कम गुणवत्ता वाले अलगाव चीरा सबकुछ से तेज है, और मुख्य रूप से मैन्युअल इंस्टॉलेशन धातु को 65 मिमी तक काट सकता है। भागों की घुंघराले प्रसंस्करण के लिए, सामग्री की मोटाई 45 मिमी तक संभव है।

काम की गुणवत्ता मास्टर के व्यावसायिकता के स्तर पर काफी हद तक निर्भर करेगी। आवश्यक आयामों से न्यूनतम विचलन के साथ सटीक और साफ कटौती केवल एक कर्मचारी द्वारा प्रोफ़ाइल गठन के साथ बनाई जा सकती है। आवश्यक तैयारी के बिना, एक अनुमानित कटर बाहर आने की संभावना नहीं है।

रंग मिश्र धातु की प्रसंस्करण

गैर-लौह धातुओं के उपचार के दौरान लागू होते हैं विभिन्न तरीके सामग्री की घनत्व, इसके प्रकार और अन्य तकनीकी संकेतकों को ध्यान में रखते हुए काटने। गैर-लौह धातुओं को काटने के लिए, ऐसी सिफारिशों का पालन करना आवश्यक है:

1. काटना एल्यूमीनियम - 7 सेमी तक की मोटाई वाली सामग्री के लिए, संपीड़ित हवा लागू की जा सकती है। सामग्री के निम्न घनत्व के दौरान इसका उपयोग अनुचित है। शुद्ध नाइट्रोजन के उपयोग के दौरान 2 सेमी तक एल्यूमीनियम शीट का एक उच्च गुणवत्ता वाला कट प्राप्त किया जाता है, और नाइट्रोजन के साथ हाइड्रोजन के साथ 7-10 सेमी की मोटाई के साथ। 10 सेमी से अधिक की मोटाई के साथ एल्यूमीनियम प्लाज्मा का काटने से आर्गन के साथ हाइड्रोजन के मिश्रण के साथ बनाया गया है। वही रचना ने मोटी दीवार वाले उच्च मिश्र धातु इस्पात और तांबा के लिए आवेदन करने की सलाह दी।
2. स्टेनलेस स्टील्स काटना - काम करने के लिए, संपीड़ित हवा का उपयोग सलाह नहीं देता है, सामग्री की मोटाई को ध्यान में रखते हुए, शुद्ध नाइट्रोजन या आर्गन के साथ मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है। यह ध्यान रखना आवश्यक है कि स्टेनलेस स्टील वैकल्पिक प्रवाह की क्रिया के प्रति संवेदनशील है, जिससे इसकी संरचना और तेज उत्पादन में बदलाव हो सकता है। स्टेनलेस स्टील का काटने से इंस्टॉलेशन का उपयोग किया जाता है जो अप्रत्यक्ष कार्रवाई के सिद्धांत का उपयोग करता है।

प्लाज्मा काटने के उपयोग का क्षेत्र

प्लाज्मा मशालों का उपयोग व्यर्थ में इतना लोकप्रिय है। अपेक्षाकृत सरल संचालन के दौरान, साथ ही साथ मैन्युअल उपकरण (अन्य काटने वाले उपकरणों के विपरीत) की बहुत अधिक लागत नहीं, आप प्राप्त कट की गुणवत्ता के बारे में उच्च संकेतक प्राप्त कर सकते हैं।

धातु के प्लाज्मा काटने का उपयोग ऐसे औद्योगिक क्षेत्रों में अपना वितरण प्राप्त हुआ:

1. धातु संरचनाओं का निर्माण।
2. धातु का उपचार - प्लाज्मा के साथ, लगभग किसी भी प्रकार की धातु को काला, अपवर्तक और रंग सहित काटा जा सकता है।
3. अलग-अलग गोलाकार उद्योग, विमान निर्माण, भवनों का पूंजी निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, आदि - इन सभी क्षेत्रों में प्लाज्मा कटर के उपयोग के बिना नहीं किया जा सकता है।
4. भागों और कला फोर्जिंग का उपचार। प्लाज्मा कटर की मदद से, आप लगभग किसी भी जटिलता का विवरण दे सकते हैं।

प्लाज्मा काटने की मशीन टूल्स का उपयोग नहीं किया गया है। इस तरह, कला काटने प्लाज्मा यह अद्वितीय विवरण बनाना संभव बनाता है जो सीढ़ियों, रेलिंग, बाड़, बाड़ इत्यादि की सजावटी सजावट के रूप में उन्हें लागू करने के लिए कलाकार की योजना से मेल खाता है।

फायदे और नुकसान

लगभग कोई औद्योगिक उत्पादन नहीं, जो किसी भी तरह से धातु से जुड़ा हुआ है, धातु को काटने के बिना नहीं कर सकता है। सटीक छेद, घुंघराले सजावटी काटने, शीट धातु रिक्त स्थान पर तेजी से काटने - यह सब डैस्क्रिप्ट की मदद से काफी जल्दी किया जा सकता है। इस विधि के फायदे निम्नानुसार हैं:

1. अर्थव्यवस्था - प्रसंस्करण सामग्री के मानक तरीकों की पृष्ठभूमि के खिलाफ प्लाज्मा विधि, काफी जीतता है। केवल एक सीमा है जो एक भौतिक मोटाई से जुड़ी है। यह आर्थिक रूप से गैर-लाभकारी और 50 मिमी की मोटाई के साथ प्लाज्मा मशाल के साथ कटौती करने के लिए अनुचित है।
2. प्लाज्मा मैनुअल इकाइयों की गतिशीलता।
3. उच्च गति प्रसंस्करण भागों और प्रदर्शन। सामान्य इलेक्ट्रोड विधि के विपरीत, काम की गति 5-12 गुना बढ़ जाती है।
4. सभी प्रकार के धातुओं (तांबा, एल्यूमीनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, आदि) काटना।
5. सुरक्षा।
6. शुद्धता - विरूपण के गर्मी के भार से, लगभग अपरिहार्य और बाद में अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होगी। इस मामले में, प्लाज्मा काटने की सटीकता 0.24-0.34 मिमी है।

इन सभी प्लाज्मा काटने के लाभ समझाएं कि यह विधि न केवल उत्पादन उद्देश्यों में बल्कि घरेलू आवश्यकताओं में भी लोकप्रिय है।

लेकिन फायदे की बात करते हुए, कुछ नकारात्मक बिंदुओं पर ध्यान देना आवश्यक है:

1. भागों की प्रसंस्करण के बारे में स्पष्ट आवश्यकताओं। मास्टर 10-50 डिग्री के क्षेत्र में कटर के झुकाव के कोण को सख्ती से पालन करने के लिए आवश्यक है। यदि यह नियम पूरा नहीं हुआ है, तो घटक भागों के पहनने को तेज किया जाता है, और कट की गुणवत्ता का उल्लंघन किया जाता है।
2. मोटाई काटने से संबंधित प्रतिबंध। यहां तक \u200b\u200bकि शक्तिशाली उपकरणों में भी, संसाधित सामग्री की सबसे बड़ी घनत्व 10 सेमी से अधिक नहीं हो सकती है।
3. इसके अलावा, कार्य उपकरण बहुत जटिल है, जो एक साथ दो कटर का उपयोग करना बिल्कुल असंभव बनाता है, जो एक इकाई से जुड़े होते हैं।

लेजर और प्लाज्मा काटने की तुलना

धातु के लेजर काटने से प्लाज्मा में अंतर सामग्री की सतह पर कार्रवाई के तरीकों में होता है। लेजर उपकरण प्रसंस्करण भागों और प्रदर्शन की अधिक गति प्रदान करता है, और काम करने के बाद रिफ्लो का एक छोटा प्रतिशत होता है। लेजर उपकरणों का नुकसान उनकी उच्च कीमत है, साथ ही तथ्य यह है कि संसाधित सामग्री की मोटाई 2 सेमी से अधिक नहीं होने के लिए बाध्य है।

प्लाज़्मेन, लेजर के विपरीत, यह बहुत सस्ता है, और इसमें व्यापक कार्यक्षमता और दायरा भी है।

के लिये प्रभावी प्रसंस्करण धातुओं की एक पंक्ति का उपयोग अक्सर प्लाज्मा काटने से किया जाता है, जिसका सिद्धांत प्लाज्मा चाप का उपयोग होता है।

1 धातु प्लाज्मा काटने प्रौद्योगिकी

विश्व अभ्यास में प्लाज्मा आर्क काटने की प्रक्रिया संक्षिप्त नामक पीएसी के तहत "छुपा" है। प्लाज्मा के तहत, एक उच्च तापमान आयनित गैस है जो बिजली को ले जा सकती है। और प्लाज्मा चाप सामान्य विद्युत से प्लाज्मा मशाल नामक इकाई में बनाई गई है।

उत्तरार्द्ध संकुचित है, और फिर वे इसे प्लाज्मा गठन की संभावना के साथ गैस में लाते हैं। थोड़ा नीचे वर्णित किया जाएगा कि इस तरह के प्लाज्मा बनाने वाली गैसों के पास प्लाज्मा काटने की प्रक्रिया के लिए इस तरह का मूल्य है।

तकनीकी रूप से, दो काटने की तकनीकें हैं:

2 प्लाज्मा काटने - प्लाज्मा का सिद्धांत

प्लाज्मा मशाल एक प्लाज्मा काटने वाला उपकरण है, जिसमें आवास में जिसमें बेलनाकार आकार के एआरसी कक्ष को पार अनुभाग में रखा जाता है। इसके आउटलेट पर एक नहर है जो एक संपीड़ित चाप बनाता है। इस तरह के कैमरे के पीछे से एक वेल्डिंग रॉड है।

डिवाइस की नोक के बीच और इलेक्ट्रोड प्री-एआरसी को प्रज्वलित करता है। यह चरण आवश्यक है, क्योंकि काटने वाली सामग्री और इलेक्ट्रोड के बीच चाप उत्तेजना हासिल करना लगभग असंभव है। प्रारंभिक चाप प्लास्क्रिप्ट नोजल से बाहर आता है, मशाल से संपर्क करता है, और इस समय वर्कफ़्लो पहले से ही सीधे बनाया गया है।

उसके बाद, जनरेटिंग चैनल पूरी तरह से प्लाज्मा आर्क पोस्ट से भरा हुआ है, एक प्लाज्मा बनाने वाली गैस प्लाज्मा मशाल कक्ष में प्रवेश करती है, जहां यह हीटिंग है, और फिर आयनीकरण और मात्रा में वृद्धि होती है। वर्णित योजना आर्क (30 हजार डिग्री सेल्सियस तक) के उच्च तापमान को निर्धारित करती है और नोजल से गैस की एक ही शक्तिशाली दर (प्रति सेकंड 3 किलोमीटर तक)।

3 प्लाज्मा बनाने वाले गैसों और क्षमताओं को काटने पर उनके प्रभाव

प्लाज्मा-फॉर्मिंग माध्यम शायद उस प्रक्रिया का मुख्य पैरामीटर है जो इसकी तकनीकी क्षमता निर्धारित करता है। इस माध्यम की संभावना इस संभावना पर निर्भर करती है:

• धातु प्रसंस्करण क्षेत्र में गर्मी प्रवाह के लिए सेटिंग्स और इसमें वर्तमान घनत्व (वर्तमान में नोजल क्रॉस सेक्शन में परिवर्तन के कारण);
• व्यापक सीमाओं पर थर्मल ऊर्जा की मात्रा को अलग करना;
• सतह वोल्टेज, रासायनिक सेवा और सामग्री की चिपचिपाहट को नियंत्रित करना जो काटने के अधीन है;
• गैस संतृप्त परत की गहराई को नियंत्रित करने के साथ-साथ प्रसंस्करण क्षेत्र में रासायनिक और शारीरिक प्रक्रियाओं की प्रकृति को नियंत्रित करना;
• धातु पर स्वैप की उपस्थिति के खिलाफ सुरक्षा और (उनके निचले किनारों पर);
• गठन इष्टतम स्थितियां पिघला हुआ धातु की गुहा से हटाने के लिए।

इसके अलावा, कई तकनीकी निर्देश प्लाज्मा काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण, विशेष रूप से निम्नलिखित में वर्णित माध्यम की संरचना पर भी निर्भर करते हैं:

• डिवाइस नोजल के लिए शीतलन तंत्र का डिजाइन;
• कैथोड के प्लाज्मैटोन में अवतार, इसकी सामग्री और उस पर शीतलक के प्रवाह की तीव्रता का स्तर;
• इकाई का नियंत्रण सर्किट (इसका चक्रवात लागत और संरचना और प्लाज्मा बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली गैस की संरचना द्वारा निर्धारित किया जाता है);
• गतिशील और स्थैतिक (बाहरी) बिजली स्रोत विशेषताओं, साथ ही इसके पावर सूचक।

यह जानने के लिए कि कैसे प्लाज्मा काटने का काम करता है, इसके अतिरिक्त, प्लाज्मा बनाने के माध्यम को बनाने के लिए गैसों के संयोजन का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है, जो कि उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की कीमत और कटिंग ऑपरेशन की लागत को ध्यान में रखते हुए।

एक नियम के रूप में, अर्द्ध स्वचालित के लिए और मैनुअल प्रसंस्करण संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु, साथ ही तांबा और एल्यूमीनियम की मशीन और आर्थिक मैनुअल प्रसंस्करण, नाइट्रोजन द्वारा गठित एक माध्यम का उपयोग करें। लेकिन पहले से ही कम मिश्र धातु कार्बन स्टील एक ऑक्सीजन मिश्रण में बेहतर कटौती है, जो एल्यूमीनियम उत्पादों के इलाज के लिए लागू करने के लिए स्पष्ट रूप से असंभव है, संक्षारण स्टील और तांबा के खिलाफ प्रतिरोधी है।

प्लाज्मा काटने के 4 फायदे और नुकसान

प्लाज्मा काटने के संचालन का सिद्धांत गैर-धातु और धातु उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए गैस तकनीकों के लिए इस तकनीक के फायदे का कारण बनता है। प्लाज्मा उपकरण का उपयोग करने के मुख्य फायदे में निम्नलिखित तथ्य शामिल हैं:

• प्रौद्योगिकी सार्वभौमिकता: लगभग सभी ज्ञात सामग्रियों को एक प्लाज्मा चाप के साथ काटा जा सकता है, जिसमें कास्ट आयरन और तांबा और एल्यूमीनियम और स्टील के साथ समाप्त होता है;
• मध्यम और कम मोटाई के धातुओं के लिए उच्च गति संचालन;
• कटौती वास्तव में उच्च गुणवत्ता और उच्च परिशुद्धता है, जो अक्सर उत्पादों के अतिरिक्त यांत्रिक प्रसंस्करण का उत्पादन नहीं करना संभव बनाता है;
• न्यूनतम वायु प्रदूषण;
• इसके काटने के लिए प्रारंभिक धातु हीटिंग करने की आवश्यकता नहीं है, जो जलती हुई सामग्री के समय को कम करने की अनुमति देता है (और अनिवार्य रूप से);
• काम की उच्च सुरक्षा इस तथ्य के कारण है कि काटने को गैस सिलेंडरों की आवश्यकता नहीं है, जो संभावित रूप से विस्फोटक हैं।

यह ध्यान देने योग्य है कि कुछ संकेतकों के मुताबिक, गैस प्रौद्योगिकियों को प्लाज्मा काटने से अधिक उचित माना जाता है। बाद के नुकसान आमतौर पर जिम्मेदार होते हैं:

• प्लाज्मा टोरस के डिजाइन की जटिलता और इसकी उच्च लागत: स्वाभाविक रूप से, यह प्रत्येक ऑपरेशन करने की लागत को बढ़ाता है;
• अपेक्षाकृत छोटी कट मोटाई (10 सेंटीमीटर तक);
• प्रसंस्करण प्रक्रिया में उच्च शोर, जो इस तथ्य के कारण उत्पन्न होता है कि गैस के प्लाज्मा टोरस निकट-रेसिंग गति पर उड़ता है;
• इकाई के उच्च गुणवत्ता और अधिकतम सक्षम रखरखाव की आवश्यकता;
• नाइट्रोजन की प्लाज्मा बनाने की संरचना के रूप में लागू होने पर हानिकारक पदार्थों के निष्कर्षण का एक बढ़ी हुई स्तर;
• मैनुअल धातु प्रसंस्करण के लिए दो कटर के एक प्लाज्मा टोरस से जुड़ने की असंभवता।

उपचार के प्रकार में वर्णित एक और माइनस यह है कि कट की लंबवतता से विचलन को 10 से 50 डिग्री के कोण से अधिक नहीं होने की अनुमति है (कोण का विशिष्ट मूल्य उत्पाद की मोटाई पर निर्भर करता है)। यदि आप अनुशंसित संकेतक को बढ़ाते हैं, तो काटने वाले क्षेत्र का एक महत्वपूर्ण विस्तार होता है, और इससे उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के लगातार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

अब आप जानते हैं कि प्लाज्मा काटना क्या है, और पूरी तरह से अपनी सभी सुविधाओं में ध्यान केंद्रित करता है।