Soldar aluminio, como creen acertadamente muchos expertos, es un proceso tecnológico bastante difícil de realizar. Mientras tanto, esta opinión puede considerarse correcta sólo en relación con aquellas situaciones en las que se intenta soldar productos de aluminio utilizando soldaduras y fundentes que se utilizan para unir piezas de otros metales: cobre, acero, etc. Si se utiliza un fundente especial para soldar aluminio , así como la soldadura correspondiente, entonces este proceso tecnológico no presenta ninguna dificultad particular.

Características del proceso

Las dificultades encontradas al soldar aluminio mediante soldaduras y fundentes tradicionales se explican por una serie de factores, principalmente relacionados con las características del metal. El principal de estos factores es la presencia de una película de óxido en la superficie de las piezas de aluminio, que se caracteriza por un alto punto de fusión y una excepcional resistencia química. Al realizar soldadura, dicha película impide la conexión del metal base y el material de soldadura.

Antes de soldar productos de aluminio, sus superficies deben limpiarse a fondo de la película de óxido, para lo cual se puede utilizar procesamiento mecánico o fundentes que contengan componentes potentes.

El aluminio en sí, a diferencia de la película de óxido de su superficie, tiene un punto de fusión bastante bajo: 660 grados, lo que también complica el proceso de soldadura. Esta característica del aluminio lleva al hecho de que cuando se calientan, las piezas fabricadas con él pierden rápidamente su resistencia y, a una determinada temperatura, en el rango de 250 a 300 grados, las estructuras fabricadas con este metal comienzan a perder estabilidad. El componente más fusible, que forma parte de las aleaciones de aluminio más comunes, comienza a fundirse ya en el rango de temperatura de 500 a 640 grados, lo que puede provocar un sobrecalentamiento e incluso la fusión de las propias piezas.

La base de la mayoría de las soldaduras de bajo punto de fusión utilizadas para soldar es el estaño, el cadmio, el bismuto y el indio. El aluminio no se adhiere bien a estos elementos, lo que hace que las uniones de soldadura realizadas con ellos sean muy débiles y poco fiables. El aluminio y el zinc tienen una buena solubilidad mutua, por lo que este elemento, cuando se utiliza en soldaduras, proporciona a la unión resultante una alta resistencia.

Materiales usados

Al soldar productos de aluminio, puede utilizar soldaduras del grupo estaño-plomo si limpia a fondo la superficie de las piezas y utiliza fundentes altamente activos. Los compuestos obtenidos con su ayuda, debido a la mala solubilidad mutua del aluminio, el estaño y el plomo, se caracterizan por una baja fiabilidad y también son propensos al desarrollo de procesos de corrosión. Para que dichos compuestos sean más resistentes a la corrosión, deben recubrirse con compuestos especiales.

La junta de soldadura de la más alta calidad, confiable y resistente a la corrosión nos permite obtener soldaduras que contienen zinc, cobre, silicio y aluminio.

Las soldaduras que contienen estos elementos son producidas por empresas tanto nacionales como extranjeras. Las marcas nacionales más comunes son TsOP40, que contiene 40% de zinc y 60% de estaño, y 34A, que contiene aluminio (66%), cobre (28%) y silicio (6%). El zinc contenido en la soldadura para soldar productos de aluminio determina no solo la resistencia de la unión resultante, sino también su resistencia a la corrosión.

Las soldaduras de estaño-plomo tienen el punto de fusión más bajo de todas las anteriores. Las temperaturas más altas son aquellas que contienen aluminio y silicio, así como los materiales que contienen aluminio junto con cobre y silicio. Este último, en particular, incluye la popular soldadura de marca 34A, cuyo punto de fusión está en el rango de 530 a 550 grados.

Para información: los materiales a base de aluminio y silicio se funden a una temperatura de 590 a 600 grados.

Teniendo en cuenta el punto de fusión, estas soldaduras se utilizan en los casos en que es necesario conectar piezas de aluminio de gran tamaño que proporcionen una buena disipación del calor, o productos hechos de aleaciones de aluminio que se funden a temperaturas bastante altas.

Pero, por supuesto, las soldaduras de baja temperatura demuestran la máxima facilidad de uso, una de las marcas más comunes es HTS-2000.

La tecnología de soldadura de aluminio implica necesariamente el uso de un fundente especial, que es necesario para mejorar la adherencia del metal base al material de soldadura. Por eso es necesario abordar la elección de dicho material de forma muy responsable. Este requisito es especialmente relevante en los casos en que las piezas de aluminio deben soldarse mediante soldadura de estaño y plomo. La composición de los fundentes contiene elementos que forman su actividad hacia el aluminio. Estos elementos incluyen: trietanolamina, fluoroborato de zinc, fluoroborato de amonio, etc.

Uno de los materiales domésticos más populares es el fundente F64. La popularidad del F64 se debe al hecho de que este material se caracteriza por una mayor actividad. Gracias a esta cualidad, es posible soldar con fundente F64 sin siquiera limpiar la superficie de las piezas de aluminio de la película de óxido refractario.

Entre los fundentes populares de alta temperatura, cabe destacar el material 34A, que contiene 50% de cloruro de potasio, 32% de cloruro de litio, 10% de fluoruro de sodio y 8% de cloruro de zinc.

Preparando piezas

Para obtener una conexión confiable y de alta calidad, no basta con saber soldar aluminio, también es importante preparar adecuadamente las superficies de las piezas a unir para soldar. Esta preparación consiste en desengrasar las superficies y quitarles la película de óxido.

Para el desengrasado se utilizan medios tradicionales: acetona, gasolina o cualquier disolvente adecuado.

La eliminación de la película de óxido antes de soldar, que también es fácil de hacer con tus propias manos, se realiza principalmente mediante procesamiento mecánico, para lo cual puedes utilizar una amoladora, papel de lija, un cepillo metálico o una malla de alambre inoxidable. Mucho menos utilizado es un método químico para eliminar dicha película, que consiste en grabar la superficie de las piezas de aluminio con soluciones ácidas.

Como es sabido, se forma una película de óxido sobre la superficie del aluminio casi instantáneamente al entrar en contacto con el aire ambiente. Este proceso también ocurre en una superficie que se ha limpiado antes de soldar, pero el objetivo de la limpieza es que la película recién formada es mucho más delgada que la eliminada, por lo que será mucho más fácil para el fundente tratarla.

Fuentes de calefacción

Como elemento para calentar las piezas dimensionales de aluminio que se unen y fundir la soldadura se utiliza principalmente un quemador de gas que funciona con propano o butano. Si decide soldar productos de aluminio con sus propias manos en un taller doméstico, puede utilizar un soplete normal.

Al calentar, se debe tener mucho cuidado para garantizar que las piezas que se conectan no se derritan. Para ello, la superficie de las piezas se toca con soldadura con la mayor frecuencia posible para controlar el inicio de su fusión. Esto indicará que se ha alcanzado la temperatura de funcionamiento.

Al calentar piezas y soldar antes de comenzar a soldar, también es necesario controlar la llama del quemador de gas: la mezcla de gas y oxígeno que lo forma debe estar equilibrada. Esto debe hacerse porque una mezcla de gases equilibrada calienta activamente el metal, pero no tiene un efecto oxidante grave. El hecho de que la mezcla de gases está equilibrada lo indica el color azul brillante de la llama, que es de tamaño pequeño. Si la llama del quemador es demasiado pequeña y tiene un color azul pálido, esto es evidencia de que hay demasiado oxígeno en la mezcla de gases.

Para soldar pequeños productos de aluminio se utilizan soldadores eléctricos y soldaduras que se funden a baja temperatura.

Técnicas de soldadura

Soldar piezas de aluminio, en términos de tecnología de ejecución, prácticamente no se diferencia del proceso de unir productos de otros metales. Primero, las piezas a unir se desengrasan y se limpian a fondo, tras lo cual se colocan en la posición deseada entre sí. Luego es necesario aplicar fundente en el área de la futura conexión y comenzar a calentarlo junto con la soldadura hasta la temperatura de funcionamiento.

Cuando se alcanza la temperatura de funcionamiento, la punta de la soldadura comenzará a derretirse, por lo que deben tocar constantemente la superficie de las piezas, controlando el proceso de calentamiento.

La soldadura de productos de aluminio, para la que se utiliza soldadura sin fundente, tiene sus propias características. Consisten en el hecho de que para que la penetración de la soldadura en la superficie de la pieza no se vea obstaculizada por la película de óxido, su punta debe realizarse con movimientos llamativos en el lugar de la futura conexión. De esta manera, se altera la integridad de la película y la soldadura se conecta perfectamente al metal base.

Puedes ver cómo se realiza la soldadura de forma práctica en el vídeo de formación.

Existe otra técnica tecnológica que permite destruir la película de óxido durante el proceso de soldadura. Esto se puede hacer utilizando una varilla de acero inoxidable o un cepillo metálico, que se pasa sobre la unión y la soldadura ya fundida.

Para obtener la conexión más duradera mediante el método de soldadura, las superficies a unir deben estar previamente estañadas.

Alcance del proceso

No sólo soldar aluminio en casa tiene una gran importancia práctica. Esta tecnología también se utiliza activamente en empresas de reparación y producción. Mediante el método de soldadura, es posible obtener conexiones que se caracterizan por su alta resistencia, confiabilidad y atractivo estético.

Esta tecnología es muy popular a la hora de realizar trabajos de reparación en vehículos, tractores y motocicletas. Esta popularidad se explica por el hecho de que al soldar no se produce ningún cambio en la estructura del metal que se está uniendo, por lo que este método de conexión en muchos casos es incluso más preferible que la soldadura.

Prácticamente no existe otra alternativa a la soldadura cuando es necesario restaurar la estanqueidad de un radiador o cárter de aluminio, o reparar una pieza desgastada o dañada de una aleación de aluminio. También es conveniente que estas reparaciones las pueda realizar usted mismo, para esto no se requieren equipos complejos y costosos.

Los quemados, astillas y grietas que se forman en un bloque de cilindros de aleación de aluminio también se pueden reparar con éxito mediante soldadura. Esta tecnología es muy útil si es necesario restaurar roscas internas desgastadas. En este proceso, el orificio roscado desgastado se llena con soldadura fundida y luego se atornilla un perno. Una vez endurecida la soldadura, se saca el perno del orificio y en su interior se forma una rosca de acuerdo con los parámetros requeridos. Esta sencilla operación le permite obtener un hilo nuevo, que en sus características de resistencia no es en modo alguno inferior al original.

Además, la soldadura se utiliza con éxito para reparar y restaurar la estanqueidad de tuberías de aluminio y aleaciones de este metal. Estos tubos se utilizan ahora activamente en muchos dispositivos técnicos. Con la ayuda de la soldadura, puede reparar con sus propias manos, sin recurrir a costosos servicios de especialistas calificados, muchos objetos de aluminio y sus aleaciones utilizados en la vida cotidiana: platos, escaleras, diversas partes interiores, canalones, elementos de revestimiento, etc. Con la ayuda de la soldadura no solo puede reparar, sino también hacer cualquier estructura de aluminio con sus propias manos.

El uso de consumibles de alta calidad y el estricto cumplimiento de la tecnología, que es bastante fácil de aprender mediante lecciones en video, le permite obtener conexiones mediante soldadura de alta calidad, confiabilidad, apariencia atractiva y ordenada.

Usando medios improvisados

A menudo hay situaciones en las que no hay fundente activo ni soldadura a mano, que está diseñado específicamente para unir piezas de aluminio, y es necesario soldarlas con urgencia. En tales situaciones, la soldadura se puede realizar con soldadura normal compuesta de aluminio y estaño o estaño y plomo. En este caso, se puede utilizar colofonia como fundente.

Al utilizar este método de soldadura, la película de óxido se destruye bajo una capa de colofonia, a la que se le pueden añadir además virutas de metal. Para destruirlo, se utiliza un soldador especial con un raspador, que primero hay que estañar. El raspador, junto con el aserrín, destruye la película de óxido en la superficie de las piezas y la colofonia evita la formación de una nueva. Además, el soldador raspador, que mueve la soldadura fundida sobre el lugar de la futura conexión, garantiza su estañado.

Sello

Fundente para soldar aluminio.

Una vez pensé que la soldadura de aluminio se hacía en las fábricas y no en casa. Sin embargo, con el tiempo, esta idea errónea se ha disipado. Este artículo trata sobre cómo soldar aluminio en casa y qué utilizar para soldar aluminio.

En la escuela, el tema del aluminio se discutía anteriormente en las lecciones de química y física sobre sus propiedades; tiene una excelente conductividad eléctrica y conductividad térmica, pero es muy difícil de soldar. La dificultad de soldar se debe al hecho de que instantáneamente se forma una película de óxido sobre la superficie limpia, que es muy resistente a diversos ambientes agresivos.

Una vez me encontré con información de que la soldadura se realiza con una soldadura que consiste en estaño y zinc o estaño y bismuto. Sin embargo, la práctica demuestra que se puede soldar con bastante normalidad con soldaduras convencionales POS 40 y POS 60. No importa con qué sueldes, lo principal es cómo.

La resistencia mecánica de dicha soldadura es pequeña, pero lo que se requiere principalmente no es la resistencia, sino la conductividad eléctrica de la unión. No puedo decir qué más se puede usar para soldar aluminio además de estas soldaduras; no lo he probado. También se puede soldar con plomo, lo principal es que el soldador tenga suficiente potencia y lo caliente a una temperatura suficiente.

Soldador

Como se mencionó anteriormente, el aluminio tiene una mayor conductividad térmica, razón por la cual se fabrican radiadores de refrigeración. Por lo tanto, para soldar elementos grandes, la potencia del soldador debe ser alta, 100 - 200 W. Si, por supuesto, se trata de dos cables pequeños, entonces quizás entre 60 y 100 W sean suficientes.

Flujos

Hoy en día no hay problemas con la elección del producto, pero antes tenía que utilizar cualquier cosa para estañar aluminio: aspirina, vaselina técnica, grasa. Para soldar aluminio en casa, elegí dos buenos fundentes F-64 y FTBf - A, y el fundente FIM también da buenos resultados. Esto es quizás lo más importante: cuanto mejor sea el fundente, más fácil será la soldadura.

Lo principal es no toparse con una falsificación, pero ya hay suficiente., compras este “fundente para soldar aluminio”, pero no sirve. Por cierto, en cuanto a la pregunta de qué más se puede usar para estañar aluminio, existe un fundente F-34, solo por su composición se puede decir que es aspirina. El aluminio también se puede estañar con aceite para soldar.

Métodos de estañado

Con un buen fundente, el proceso de estañado y soldadura no es un problema.. Otra cuestión es si no tienes uno a mano, aquí el proceso se vuelve más laborioso.

Lo más importante en el proceso de estañado es evitar el contacto de la superficie a limpiar con oxígeno. Por lo tanto, la superficie a limpiar se lubrica espesamente o se llena con fundente y, si es necesario, se puede calentar un poco. Simplemente, si el producto es pequeño, por ejemplo cables, puede limpiarlos directamente en la solución, vertiéndolo en algo.

En cuanto al método de soldar aluminio con un soldador con solución de colofonia, hice algo como esto. Limpié previamente la superficie, la lubriqué con una solución y la espolvoreé con limaduras de cobre o hierro. Luego, presionando con la punta del soldador (cuanto más fuerte mejor) y quitando el óxido, lo estañé con soldadura normal.

A veces, si era necesario soldar dos cables, aluminio por ejemplo y cobre, utilizaba este método. Torcí los dos extremos del cable y los soldé con una descarga de corriente usando un núcleo de grafito de una batería. Para tal "soldadura" utilicé un transformador de 6-12 voltios con una corriente de 3 amperios. Conectamos un extremo del cable del transformador con un giro y atornillamos la varilla de la batería al segundo (puede usar un cepillo del motor). Cuando se toca, aparece un arco y los extremos se sueldan formando una bola.

Por lo tanto, soldar aluminio en casa es bastante posible y no es una tarea tan difícil. Un poco de práctica y listo.

Esta es la forma increíblemente sencilla de soldar aluminio que puedas imaginar. Con su ayuda, cualquier persona, en casa o en el garaje, puede reparar y restaurar fácilmente cualquier producto de aluminio, sin necesidad de soldadura con argón. Puede realizar fácilmente varias estructuras a partir de perfiles de aluminio y mucho más.
Ahora bien, para soldar un radiador o un cuadro de bicicleta de aluminio no hace falta ir a un taller y gastar mucho dinero, todo se puede soldar en casa.
Con el enfoque correcto, la soldadura no es peor que una unión soldada, pero ciertamente es más confiable que cualquier soldadura en frío, que generalmente se usa como alternativa.

Necesitará

Un quemador de gas no tiene por qué ser profesional. Un accesorio de quemador normal para una bombona de gas es suficiente, o cualquier otro servirá.
Te contaré con más detalle sobre la soldadura especializada que necesitarás comprar. Se trata de una soldadura en polvo tubular diseñada específicamente para soldar aluminio (¿por qué polvo? - polvo dentro del tubo). Consta de dos componentes: una carcasa y una base en polvo en el interior. No entraremos en detalles sobre la composición química, no es necesario.
Se puede adquirir en comercios especializados y se utiliza en talleres de reparación de automóviles. La forma más accesible para todos es comprándolo.
Es económico, le aconsejo que compre el paquete de inmediato; definitivamente le resultará útil en la vida.

Soldar aluminio con soplete de gas.

Tomamos el perfil o piezas a soldar.

Limpiar la superficie con un cepillo metálico. Alternativamente, puedes utilizar papel de lija de grano grueso. Cuanto mayor sea la rugosidad de la superficie de soldadura, mejor será la unión con la soldadura.

Arreglamos la conexión con una abrazadera u otro dispositivo. Enciende el quemador de gas y calienta el porro.

Traemos soldadura tubular. Se derrite y se esparce a lo largo de la costura.

Todo el proceso ocurre a aproximadamente 450 grados Celsius.
La soldadura tiene una fluidez increíble y fluye hacia cualquier grieta del metal, incluso las más pequeñas.

Después de repartir la soldadura calentamos un poco más la conexión para que se reparta y se extienda lo máximo posible en las uniones del conjunto.

resumámoslo

Personalmente, cuando descubrí un método de soldadura tan simple y accesible, quedé increíblemente sorprendido. Creo que también logré sorprenderte, por si no lo sabías antes.
Algunas palabras sobre confiabilidad. Por supuesto, la soldadura gana, ya que las estructuras se combinan y mezclan, pero este método no es muy inferior. Si la conexión se dobla, la pieza misma se dobla. La conexión de soldadura es extremadamente confiable y es bastante capaz de soportar casi cualquier carga, como si la conexión fuera fundida.
Lo único es que si la soldadura no es de muy buena calidad, lo más probable es que el soplete no se haya calentado lo suficiente. En otros casos, todo se mantiene firme.
Ahora no le resultará difícil soldar un orificio en una bandeja de aluminio, hacer un tanque con chapa o hacer una rejilla con un perfil.
¡Pon en práctica el método y úsalo, amigos! ¡Hasta luego!

La soldadura de aluminio es un proceso tecnológico utilizado en la reparación de motores de combustión interna, conectando alambres de aluminio mediante torsión, sellando grietas y agujeros en cacerolas, hervidos, palanganas hechas de este metal y sus aleaciones. A diferencia de un proceso similar para piezas de cobre o sus aleaciones, este trabajo de soldadura requiere un enfoque más cuidadoso en la elección del fundente, la soldadura y la herramienta (soldador o soplete de gas).

Características del proceso

Las principales características de este tipo de trabajos de soldadura son:

• Aplicación de fundentes y soldaduras especiales;
• Esmerada preparación de las superficies a soldar: limpieza, desengrase, estañado.
• El uso de potentes soldadores y quemadores de gas capaces de calentar las superficies de trabajo a una determinada temperatura.

Además, durante los trabajos de soldadura en piezas de este metal, se controla constantemente la temperatura de calentamiento de las superficies de trabajo. Esto se hace para no sobrecalentar el metal de bajo punto de fusión: cuando se calienta a una temperatura superior a +250-300 grados Celsius, la estructura metálica hecha a partir de él comienza a perder su resistencia y a deformarse.

¿Por qué es difícil soldar el aluminio?

Este problema es causado por la formación de una fuerte película de óxido en la superficie del metal, que impide que la soldadura se adhiera a ella. Para destruir esta película, se utilizan fundentes especiales y se limpia a fondo con diversos materiales abrasivos: papel de lija grueso, cepillos metálicos.

Materiales usados

Fundentes para soldadura de aluminio.

Antes de soldar aluminio, es necesario quitar la película de óxido resistente y refractaria de su superficie. Para hacer esto, antes de comenzar a soldar, se le aplica una composición especial: fundente, que promueve la rápida disolución del óxido y evita su formación durante algún tiempo.

Como fundente para este tipo de trabajos se utilizan composiciones de colofonia, polvo y líquidos.

Este fundente inactivo para aluminio se utiliza muy raramente. No disuelve la película de óxido y no asegura la formación de una junta de soldadura de alta calidad.

Flujo de polvo

De los fundentes en polvo utilizados para este tipo de trabajos se utiliza bórax, composición grado F-34A (fundente activo a base de cloruros de potasio, litio y zinc, fluoruro de sodio) y grasa de soldadura.

flujo líquido

Como fundente líquido para soldar aluminio se utilizan las siguientes composiciones:

• F-61;
• F-64;
• Castolin Alutin 51 L.

Las ventajas de las composiciones líquidas, en comparación con la colofonia y las sustancias en polvo, son la conveniencia y uniformidad de su aplicación y un consumo más económico.

Soldadura para soldar aluminio.

La soldadura para aluminio viene en los siguientes tipos:

• Aleación de estaño y plomo: POS-40, POS-61 (contienen 41 y 61% de estaño, respectivamente);
• Aleación de zinc y estaño – TsOP-40 (contenido de zinc – 40%);
• Aleaciones de aluminio: HTS 2000, Castolin 192FBK, 34A.

Soldaduras domesticas

Entre las soldaduras domésticas, para este tipo de trabajos de soldadura son adecuadas las calidades de zinc-estaño con un contenido de zinc del 40%, así como la calidad especial de soldadura de aluminio 34A.

Comparación de soldaduras para soldadura de aluminio.

De todas las marcas de soldadura utilizadas para este tipo de trabajo, la máxima resistencia y confiabilidad de la costura la proporcionan las aleaciones extranjeras HTS 2000, Castolin 192FBK, así como la marca nacional 34 A.

Las aleaciones convencionales de estaño y plomo, a diferencia de las especializadas, no proporcionan una adhesión confiable a la superficie de trabajo, se oxidan fuertemente en el aire y no tienen la resistencia a la tracción necesaria.

En una nota. Para soldar cobre con aluminio se utilizan tanto fundentes como soldaduras de las mismas marcas y tipos que para trabajos de soldadura de piezas de aluminio.

alambre tubular

El alambre tubular se utiliza para soldar piezas de aluminio. No es adecuado para soldarlos, ya que tiene un punto de fusión muy alto.

Para que la costura sea de alta calidad y confiable, las piezas a soldar se desengrasan a fondo y se limpian con papel de lija o un cepillo de metal. Cuando se utiliza un soldador, las superficies de trabajo se estañan.

Fuentes de calefacción

Como fuentes de calor para este tipo de trabajos se utilizan soldadores y quemadores de gas propano.

Soldador para soldar aluminio.

Para conectar piezas, sellar orificios y grietas en piezas de trabajo hechas de este metal, utilice un soldador con un calentador de nicromo y una punta ancha de cobre. La potencia de este dispositivo debe ser de al menos 80-100 W.

Antorchas de soldadura de aluminio

Para este proceso se utilizan pequeños quemadores de gas propano con cilindros reemplazables.

¡Importante! No se recomienda utilizar sopletes de gas oxiacetileno para este tipo de trabajos, ya que calientan el metal de bajo punto de fusión a una temperatura alta en poco tiempo, lo que puede provocar un sobrecalentamiento y fusión.

Técnicas de soldadura

Los principales métodos tecnológicos utilizados en este proceso son los siguientes:

1. Desengrasar la superficie de trabajo con un trapo limpio empapado en disolvente o acetona;
2. Limpieza inicial con cepillo de alambre o papel de lija grueso;
3. Aplicar fundente a una superficie de trabajo limpia;
4. Calentar el metal con un soplete;
5. Soldadura derritiéndose bajo el chorro de la llama de un quemador para formar una costura;
6. Enfriamiento y endurecimiento de la costura;
7. Eliminación de incrustaciones y óxido suelto de la costura resultante con un cepillo de metal o papel de lija.

En una nota. Para controlar la temperatura de calentamiento de la superficie de trabajo, coloque un trozo de soldadura sobre ella. Si comienza a derretirse y convertirse en una pequeña gota en forma de bola, significa que el metal se ha calentado y es necesario comenzar a soldarlo inmediatamente.

Alcance del proceso

Este tipo de trabajo se utiliza en la reparación de motores de automóviles, eliminación de fugas en utensilios de cocina de aluminio, radiadores de calefacción, aires acondicionados y calentadores, tuberías del sistema de circulación de anticongelante en unidades de refrigeración y refrigeradores domésticos.

¿Qué es mejor: soldar o soldar aluminio?

Soldar piezas de aluminio es mejor que soldar, ya que requiere equipos menos costosos y que consumen mucha energía (no se necesita un cilindro de gas con argón, una máquina de soldar o un costoso casco de soldadura), este proceso lleva la misma cantidad de tiempo que el de alta- soldadura de calidad, la resistencia de la costura de soldadura no es en modo alguno inferior a la de la unión de la costura de soldadura.

Usando medios improvisados

Entre los medios disponibles para soldar aluminio se utilizan los siguientes:

• Ácidos acetilsalicílico y cítrico: se disuelve una tableta de aspirina o una bolsa de ácido cítrico en 150-200 g de agua y la solución resultante se utiliza como un fundente líquido simple;
• Aceite para lubricar máquinas de coser: con la ayuda de una película de aceite, el área limpiada mecánicamente de la superficie de trabajo de la pieza se protege de la formación de una película de óxido.

Por lo tanto, al descubrir cómo soldar aluminio en casa, no solo puede reparar agujeros en ollas y cubos viejos, sino también administrar un negocio completo en casa o en el garaje reparando radiadores, radiadores y motores de automóviles.

Video

El aluminio y sus aleaciones tienen una resistencia ligeramente inferior a la del acero, pero son muy fáciles de procesar, tienen una apariencia decente y excelentes cualidades como la conductividad térmica y eléctrica. Sin embargo, junto a estas propiedades existe la dificultad de soldarlos. La pregunta de cómo soldar aluminio la plantean no solo los aficionados novatos, sino también aquellos que no tienen dificultades para soldar cobre, latón y acero.

Soldar aluminio es un proceso complejo, por lo que es necesario conocer toda su tecnología.

Trabajar con aluminio no es fácil debido a su capacidad para oxidarse instantáneamente en el aire, como resultado de lo cual la superficie queda cubierta con una fina película de óxido Al2O3, que tiene una mayor resistencia a ambientes agresivos. Por lo tanto, se utilizan fundentes de mercurio especiales o puntas de repuesto para soldadores o, según el método de soldadura, el óxido se elimina de diversas formas.

Antes de soldar aluminio, recurren a la eliminación mecánica de la película, limpiando el área de trabajo con una lima, pero el contacto del aluminio con agua o aire devuelve su estado original: la apariencia de la misma película.

Para soldar aluminio, puede utilizar un fundente especial.

Los expertos aconsejan limpiar la zona de soldadura con un ladrillo o arena, sin quitar el polvo, sino aplicando colofonia fundida directamente sobre ella y luego frotándola con un soldador, presionando firmemente con la punta. Esto ayudará a romper la fina película que se formó antes de aplicar la colofonia.

Además, el aluminio decapado se rellena con colofonia y se espolvorea con limaduras de un clavo de hierro obtenido durante el proceso de limado. A continuación, debe estañar la superficie con un soldador, frotándola con cuidado con la punta. Las virutas de hierro destruirán la película, mientras que la colofonia evitará la formación de una nueva película.

Métodos de extracción química

Es importante no permitir que el aluminio a decapar entre en contacto con el aire, para ello se rellena la zona de soldadura con fundente o colofonia, mientras se calienta. A menudo, los elementos pequeños, como los cables, se dejan caer directamente en la colofonia o se vierte fundente en un recipiente.

Además del método mecánico para eliminar el óxido, existen varios métodos denominados químicos.

La limpieza del aluminio antes de soldarlo se puede realizar con sulfato de cobre.

Limpieza con sulfato de cobre. El punto donde se debe realizar la soldadura se limpia con una lima y se humedece con dos o tres gotas de solución de sulfato de cobre. La base de aluminio se conecta al polo negativo de la batería o acumulador, se baja a la solución un pequeño trozo de alambre de cobre, pelado y conectado al polo positivo, sin tocar la base. Después de encender la batería de 4,5 voltios, al poco tiempo se forma una capa de cobre sobre el aluminio. Luego se suelda la pieza deseada al cobre seco.

Uso de polvo abrasivo. Se prepara una pasta líquida mezclando polvo y aceite de transformador, que se aplica sobre la superficie limpia y luego se frota con un soldador hasta que aparece una capa de estaño.

Otro método es el transformador. El producto está conectado a su lado negativo, un cable de cobre que contiene varios núcleos está conectado a su lado positivo. Después de cerrar el circuito, se producirá una microsoldadura de aluminio y cobre. Para acelerar el proceso, se utiliza ácido de soldadura.

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Aplicación de fundentes y soldaduras.

Para soldar piezas grandes, como radiadores de refrigeración, se utilizan soldadores de alta potencia (100-200 W); los soldadores de 60-100 W pueden manejar elementos pequeños con bastante éxito. Por supuesto, el área de soldadura no es particularmente fuerte, pero esto no es necesario.

En casa, los fundentes F-64, FTBf-A y FIM son adecuados para soldar aluminio. Por supuesto, como fundente se pueden utilizar aspirina, vaselina técnica, grasa, grasa para soldar y estearina.

El uso de fundentes activos especiales facilita la soldadura y resisten bien la película de óxido, siempre que la temperatura de calentamiento sea de 250-360°C.

La soldadura se distribuye por toda la superficie de la junta, lo que da como resultado una fuerte conexión entre las piezas. El fundente debe eliminarse utilizando disolventes, alcohol o un líquido especial. La conveniencia de utilizar estos fundentes es que también se utilizan para soldar níquel, cobre y acero.

Para soldar aluminio se utilizan normalmente aleaciones de 2 partes de zinc y 8 partes de estaño, o 1 parte de cobre y 99 partes de estaño, o 1 parte de bismuto y 30 partes de estaño. Soldaduras convencionales PIC. 40 y POS. 60 también hace frente a la tarea.

Los pequeños agujeros (de no más de 7 mm de diámetro) en los utensilios de cocina de aluminio se pueden soldar sin soldador. El esmalte existente alrededor del agujero se debe batir 5 mm golpeando ligeramente con un martillo. Ahora necesita usar una lima o papel de lija para pulir el metal hasta que brille, usando migas de colofonia o ácido para soldar, coloque un trozo de estaño en una sartén en el orificio y caliéntelo sobre una lámpara de alcohol, que proporciona calentamiento puntual sin destruir el esmalte restante. El metal, al fundirse, cerrará completamente el agujero.

Entonces, si lo desea, puede soldar aluminio en casa.