Кераміка- неорганічні полікристалічні матеріали, які одержують зі сформованих мінеральних мас (глини та їх суміші з мінеральними добавками) у процесі високотемпературного спікання.

Склад кераміки утворений багатокомпонентною системою, що включає:

• - кристалічну фазу (понад 50%); - хімічні сполуки або тверді розчини;
• - склоподібну фазу - прошарку скла, хімічний склад якого відрізняється від хімічного складу кристалічної фази;
• - газову фазу - гази, що у порах.

Властивості кераміки визначаються її складом, структурою та пористістю. Кераміку класифікують за речовинним складом, складом кристалічної фази, структурою та призначенням.

За речовим складом різновидами кераміки є фаянс, напівпорцеляна, порцеляна, теракота, кермети, корундова і надтверда кераміка і так звана кам'яна маса.

За складом кристалічної фази розрізняють кераміку з чистих оксидів та безкисневу.

За структурою кераміка поділяється на щільну та пористу. Пористі кераміки поглинають понад 5% води, а щільні – 1…4% за масою чи 2..8% за обсягом. Пористу структуру мають цегла, блоки, черепиця, дренажні труби та ін; щільну – плитки для підлоги, каналізаційні труби, санітарно-технічні вироби.

Кераміку класифікують за характером будови, ступенем спікання (щільності) черепка, типами, видами та різновидами, наявності глазурі.

За характером будови кераміку поділяють на грубу та тонку. Вироби грубої кераміки (гончарні вироби, цегла, черепиця) мають пористий крупнозернистий черепок неоднорідної структури, пофарбований природними домішками жовтувато-коричневі кольори.

Тонкокерамічні вироби відрізняються тонкозернистим білим або світлозабарвленим, спеклимся або дрібнопористим черепком однорідної структури.

За ступенем спікання (щільності) черепка розрізняють щільні керамічні вироби, що спеклися з водопоглинанням менше 5% - порцеляна, тонкокам'яні вироби, напівпорцеляна і пористі з водопоглинанням більше 5% - фаянс, майоліка, гончарні вироби.

Типи, види та різновиди керамічних виробів

Основні типи кераміки - фарфор, тонкокерамічні вироби, напівпорцеляна, фаянс, майоліка, гончарна кераміка.

Тип кераміки визначається характером використовуваних матеріалів, їх обробкою, особливо тонкістю помелу, складом мас і глазур, температурою та тривалістю випалу. До складу мас всіх типів кераміки входять пластичні глинисті речовини (глина, каолін), отощаючі матеріали (кварц, кварцовий пісок), плавні (польовий шпат, пегматит, перліт, кістяна зола та ін.). При випаленні відформованих виробів в результаті складних фізико-хімічних речовин перетворень та взаємодій компонентів мас та глазурів, формується їх структура. Структура черепка неоднорідна і складається з кристалічної, склоподібної та газової фаз.

Кристалічна фаза утворюється при розкладанні та перетворенні глинистих речовин та інших компонентів маси. Кристалічна фаза і особливо мулліт надають черепку міцність, термічну та хімічну стійкість.

Склоподібна фаза виникає за рахунок розплавлення плавнів та частково інших компонентів. Вона сполучає частинки маси, заповнює пори, підвищуючи щільність черепка; у кількості до 45 - 50% збільшує міцність виробів, при більшому вмісті - викликає крихкість виробів, знижує їхню термостійкість. Склоподібна фаза сприяє зменшенню водопоглинання, зумовлює просвічуваність черепка.

Газова фаза (відкриті та замкнуті пори) надає несприятливий вплив на фізико-хімічні властивості виробів; знижує міцність, термічну та хімічну стійкість, викликає водопоглинання та водопроникність черепка.

Відмінність між окремими типами кераміки обумовлена ​​специфікою їхньої внутрішньої структури, тобто складом і співвідношенням окремих фаз, складом та структурою глазурі.

Властивості кераміки

Керамічні вироби і матеріали класифікують за призначенням і властивостями, за основною сировиною або фазовим складом кераміки, що спеклася. Залежно від складу сировини і температури випалу керамічні вироби поділяють на 2 класи: повністю спеклі, щільні, блискучі в зламі вироби з водопоглинанням не вище 0,5% і пористі вироби, що частково спеклися, з водопоглинанням до 15%. Розрізняють грубу кераміку, що має крупнозернисту, неоднорідну в зламі структуру (наприклад, будівельну та шамотну цеглу), і тонку кераміку з однорідною, дрібнозернистою в зламі та рівномірно забарвленим черепком (наприклад, фарфор, фаянс). Основною сировиною в керамічній промисловості є глини та каоліни внаслідок їх широкого поширення та цінних технологічних властивостей. Найважливішим компонентом вихідної маси під час виробництва тонкої кераміки є польові шпати (переважно мікролін) і кварц. Польові шпати, особливо чистих сортів, та його зростки з кварцом добуваються з пегматитов. У дедалі більших кількостях кварцово-польовошпатова сировина видобувається з різноманітних гірських порід шляхом збагачення та очищення від шкідливих мінеральних домішок.

За способом приготування керамічні маси поділяють на порошкоподібні, пластичні та рідкі. Порошкоподібні керамічні маси є зволоженою або з добавкою органічних зв'язок і пластифікаторів суміш подрібнених і змішаних у сухому стані вихідних мінеральних компонентів. Перемішуванням глин і каолінів з відстаючими добавками у вологому стані (18-26% води по масі) отримують пластичні формувальні маси, які при подальшому збільшенні вмісту води та з добавкою електролітів (пептизаторів) перетворюються на рідкі керамічні маси (суспензії) - ливарні шлікери . У виробництві порцеляни, фаянсу та деяких інших видів кераміки пластичну формувальну масу отримують з шлікера частковим зневодненням його у фільтр-пресах з подальшою гомогенізацією у вакуумних масом'ялках та шнекових пресах. При виготовленні деяких видів технічної кераміки ливарний шлікер готують без глин і каолінів, додаючи в тонкомолоту суміш вихідної сировини термопластичні та поверхнево-активні речовини (наприклад, парафін, віск, олеїнову кислоту), які потім видаляються попереднім низькотемпературним випалом виробів.

Вибір методу формування кераміки визначається переважно формою виробів. Вироби простої форми - вогнетривка цегла, облицювальні плитки - пресуються з порошкоподібних мас у сталевих прес-формах на механічних та гідравлічних прес-автоматах. Стінові будматеріали - цегла, пустотілі та облицювальні блоки, черепиця, каналізаційні та дренажні труби тощо. -- формуються із пластичних мас у шнекових вакуумних пресах видавлюванням бруса через профільні мундштуки. Вироби або заготовки заданої довжини відрізають від бруса автоматами, синхронізованими з пресою. Господарський фарфор і фаянс формуються переважно із пластичних мас у гіпсових формах на напівавтоматах та автоматах. Санітарно-будівельна кераміка складної конфігурації відливається в гіпсових формах із керамічного шлікера на механізованих конвеєрних лініях. Радіо- та п'єзо-кераміка, кермети та інші види технічної кераміки в залежності від їх розмірів та форми виготовляються головним чином пресуванням з порошкоподібних мас або виливком з парафінового шлікеру в сталевих прес-формах.

Заформовані тим чи іншим способом вироби піддаються сушінню в камерних, тунельних або конвеєрних сушарках.

Випалення кераміки є найважливішим технологічним процесом, що забезпечує заданий ступінь спікання. Точним дотриманням режиму випалу забезпечуються необхідний фазовий склад і всі найважливіші властивості кераміки. За рідкісними винятками спікання кристалічних фаз протікає за участю рідких фаз, що утворюються з евтектичних розплавів. Залежно від складу керамічної маси і температури випалу у фарфорових, стеатитових та інших виробах, що щільно спеклися, вміст рідкої фази в процесі спікання досягає 40-50% по масі і більше. Силами поверхневого натягу, що виникають на межі рідкої та твердої фаз, зерна кристалічних фаз (наприклад, кварцу у фарфорі) зближуються, а гази, розподілені між ними, витісняються з капілярів. В результаті спікання розміри виробів зменшуються, зростають їхня механічна міцність і щільність. Спікання деяких видів технічної кераміки (наприклад, корундової, берилієвої, цирконієвої) здійснюється без участі рідкої фази в результаті об'ємної дифузії та пластичного перебігу, що супроводжуються зростанням кристалів. Спікання у твердих фазах відбувається при використанні дуже чистих матеріалів і при більш високих температурах, ніж спікання за участю рідкої фази, і тому набуло поширення лише у виробництві технічної кераміки на основі чистих оксидів тощо. Відповідно до комплексу вимог ступінь спікання різних видів кераміки коливається в широких межах. Вироби з електропорцеляни, фарфору, фаянсу та інших видів тонкої кераміки покриваються перед випалом глазур'ю, яка при високих температурах випалу (1000-1400 °C), плавиться, утворюючи склоподібний водо- і газонепроникний шар. Глазуруванням підвищують технічні та декоративно-художні властивості кераміки. Масивні вироби глазуруються після сушіння та обпікаються в один прийом. Тонкостінні вироби перед глазуруванням, щоб уникнути розмокання в глазурної суспензії піддають попередньому випалу. У деяких керамічних виробництвах неглазурована поверхня обпалених виробів шліфується абразивними порошками або абразивним інструментом. Вироби господарської кераміки прикрашаються керамічними фарбами, декалькоманією та золотом.

Таблиця 1. Класифікація керамічних виробів

Грубокерамічні матеріали

Крупнопористі крупнозернисті керамічні матеріали застосовуються для виготовлення великогабаритних виробів у будівництві, архітектурі малих форм тощо. Ці сорти витримують високі температури та термічні коливання. Їх пластичність залежить від вмісту в породі кварцу та алюмінію (кремнезему та глинозему. - Ред.). У загальній структурі багато глинозему з високим вмістом шамоту. Температура плавлення коливається від 1440 до 1600 °С. Матеріал добре спікається і дає незначну усадку, тому використовується для створення великих об'єктів та великоформатних настінних панно. При виготовленні художніх об'єктів слід перевищувати температуру в1300°С.

Кам'яна керамічна маса

Основу цієї сировини складають шамот, кварц, каолін та польовий шпат. У вологому стані воно має чорно-коричневий колір, а після сирого випалення – колір слонової кістки. При нанесенні глазурі кам'яна кераміка перетворюється на міцний, водостійкий і негорючий виріб. Вона буває дуже тонкою, непрозорою або у вигляді однорідної маси, що щільно спеклася. Рекомендована температура випалу: 1100-1300 °С. При її порушенні глина може розсипатися. Матеріал використовують у різних технологіях виготовлення гончарних виробів із пластинчастої глини та для моделювання. Розрізняють вироби з червоної глини та кам'яну кераміку в залежності від їх технічних властивостей.

Пориста керамічна маса

Глина для кераміки є білою масою з помірним вмістом кальцію і підвищеною пористістю. Її натуральний колір - від чисто-білого до зеленувато-коричневого. Випалюється при низьких температурах. Рекомендується необпалена глина, оскільки для деяких глазурів одноразового випалу недостатньо.

Технічна кераміка

До технічної кераміки належать електро- та радіотехнічна кераміка, кермети, абразивні керамічні матеріали, пінокераміка та інші.

За електричними властивостями кераміку поділяють на власне електротехнічну, що застосовується при частотах до 20000 Гц, і радіотехнічну, що використовується переважно при високих (понад 20000 Гц) частотах.

Електротехнічна кераміка по галузі застосування ділиться на ізоляторну (настановну), конденсаторну (сегнетоелектрики) та п'єзокераміку, проведення експертизи якості.

Ізоляторна кераміка повинна мати низькі втрати, хороші електроізоляційні властивості та міцність. Ізоляторна кераміка повинна мати більшу діелектричну проникність, малі втрати та температурний коефіцієнт. Основу конденсаторної низькочастотної сегнетокераміки складають тверді розчини титанатів барію, кальцію, цирконію та станнатів кальцію та магнію та ін. Використання конденсаторної кераміки збільшує надійність роботи та теплостійкість конденсаторів та зменшує їх розміри.

П'єзокераміка – керамічні матеріали з п'єзоелектричними властивостями. Структура п'єзокераміки - тверді розчини на основі титаніту барію, ніобату барію та ніобату та титанату свинцю.

Абразивні керамічні матеріали (абразиви) - речовини підвищеної твердості, які застосовуються в масивному або подрібненому стані для механічної обробки інших матеріалів. Природні абразивні матеріали – кремінь, наждак, пемза, корунд, гранат, алмаз та ін; штучні абразивні матеріали - електрокорунд, карбід кремнію, боразон, ельбор, синтетичний алмаз та ін. За зменшенням абразивної здатності ці матеріали розташовуються так: синтетичний алмаз, кубічний нітрид бору, карбід кремнію, карбід титану та електрокорунд. Нині розробляються нові абразивні матеріали з урахуванням боридів і карбідів перехідних металів, і навіть типу белбора.

Основні характеристики абразивних матеріалів: твердість. Міцність та знос, розмір та форма абразивного зерна, абразивна здатність, зернистість. Зі збільшенням міцності цих матеріалів покращується опірність зусиллям різання, тому що опір стиску в них у кілька разів більший, ніж опір розтягуванню. Міцність абразивних матеріалів на розтягування та стиск знижується з підвищенням температури шліфування.

Подрібнений та класифікований абразивний матеріал називають шліфувальним. Зернистість шліфувальних матеріалів визначається розміром абразивних зерен, тобто. групою матеріалів за ГОСТ 3647-80: шліфзерно, шліфпорошки, мікрошліфпопрошки та тонкі мікрошліфпорошки. Позначення зернистості доповнюють індексами, П, Н і Д, які характеризують відсотковий вміст (масову частку) основної фракції (36…60%).

Абразивні керамічні матеріали використовуються як у незв'язаному вигляді (порошки, пасти, суспензії), так і у зв'язаному (бруски, шліфувальні шкірки, круги, голівки та ін.).

Керамічні вази, горщики, чайні набори, свічники, тарілки, свистки і музичні інструменти – все це можна створювати самостійно.

Щоб навчитися робити кераміку власноруч, головне – бажання. Перед тим як стати керамістом, спробуйте зліпити з глини найпростішу дрібничку, і ви зрозумієте, чи варто витрачати гроші на покупку обладнання для роботи. Якщо щось не вийшло - не біда, розмочіть шлюб і зробіть з нього нову фігуру, до запікання виріб можна змінювати нескінченно.

З чого роблять кераміку та де взяти матеріали для роботи

Кераміка – це обпалена глина, яка є головним матеріалом у роботі кераміста. На відміну від натуральної, натуральна має природне походження, її добувають з надр землі, не піддаючи хімічній та іншим видам обробки.

Досвідчені майстри з метою економії видобувають та готують сировину самостійно. Цей процес включає кілька етапів і навряд чи заслуговує на увагу, якщо ви тільки починаєте свій шлях і живете в місті.

Глина для виготовлення кераміки повинна бути жирною і без вкраплень каменів та іншого сміття, інакше виріб розтріскається в процесі запікання. Готову масу зберігають за певних умов вологості.

Натуральна глина буває різних видів:

• Біла - найбільш поширена, спочатку має сіруватий відтінок, а після термічної обробки набуває приємного відтінку слонової кістки.
• Червона - містить оксид заліза, що надає сировині зелений тон. Основний колір сирцю – коричневий, після випалення вироби стають червоними. Добре піддається ліпленню, не кришиться, ідеальна для скульптур та великих виробів.
• Порцелянова – сіра у сирому вигляді та біла після запікання.
• Блакитна – частіше використовується у косметології та народній медицині.
• Чорна або темно-коричнева керамічна маса - найтвердіша глина, що набуває відтінку слонової кістки після обробки в печі.

Також глини для кераміки класифікують за температуроюобробки на легкоплавкі, середньоплавкі, тугоплавкі.

Найзручніше купувати готову гончарну глину, орієнтуючись на розмір фракції, колір після випалу при різних температурах та інші характеристики та якісні показники. Вартість залежить від виробника, фасування, фактури. Є вже готові маси з добавками для полегшення різних завдань – ліплення, формування, гончарного кола.

Крім глини, потрібні глазурі та емалі для покриття виробів, пігменти для надання зробленої своїми руками кераміки потрібного відтінку, спеціальні добавки для покращення властивостей та температурної обробки.

Для склеювання деталей використовують шлікерну масу– своєрідний клей із розведеної глини. Якщо просто з'єднати елементи, вони можуть відвалитися під час нагрівання. Все це продається у спеціалізованих магазинах для керамістів.

Способи виготовлення керамічних виробів

Існує кілька способів перетворення глиняної маси на красиве керамічне виріб.

Ліплення– найдоступніший спосіб виготовлення виробів із кераміки своїми руками в домашніх умовах. Сувеніри, скульптури, посуд, іграшки чи інші вироби ліплять руками, немов із пластиліну, допомагаючи собі спеціальними стеками чи підручними пристроями.

Гончарна справавимагає наявності обертового кола. За допомогою цього стародавнього ремесла і сьогодні створюють вази, глеки, горщики, тарілки, чашки.

Відмінка- Найпростіший варіант виготовлення кераміки для початківців. У роботі використовують гіпсову форму, в яку викладають м'яку глину, а після застигання витягують фігурний виріб. Гіпсові форми привабливі тим, що вбирають зайву вологу, допомагаючи глиняному виробу затвердіти та просохнути.

Лиття– тут також використовують форми, але іншого плану. Розведену глину розливають формами, висушують заготовки, витягують і розфарбовують.

Глиняний виріб набуває міцності тільки після випалу - обробки в гончарних печах при температурі від 900 до 1300 градусів. Готові сувеніри покривають акриловими фарбами або спеціальною склоподібною глазур'ю для кераміки. У випадку з глазур'ю потрібний ще один випал після фарбування.

Якщо хочеться отримати природний відтінок, використовують молочення – покривають незабарвлену запечену керамічну фігурку молоком у кілька шарів і ще раз запікають за більш низьких температур.

Гончарна піч – види та переваги

Раніше печі для випалу кераміки були вириті в землі горни і розігрівалися виключно дровами. Сучасні гончарні печі бувають газовими, електричними та дров'яними. Останні, як правило, виготовляються власноруч, вони підходять для експлуатації у приватних домоволодіннях. В умовах квартири найзручніше працювати з електропечами, для більших обсягів можна підібрати газову.

У металевому корпусі таких печей ховається вогнетривка цегла або інший матеріал, що утримує тепло і не нагріває. Для відведення вологи передбачені вентиляційні отвори, керування процесом випалу кераміки здійснюється програмним регулятором. Електричні гончарні печі – недешеве насолоду. Ціна залежить від виробника, обсягу, потужності.

У продажу є моделі з вертикальним та горизонтальним завантаженням та ковпакові. За типом розташування нагрівального елемента гончарні печі поділяють на муфельні та камерні. У муфельнихвін знаходиться навколо ємності з вогнетривкого матеріалу (муфелю). У камері нагрівач розташований усередині, що скорочує втрати тепла і робить обладнання більш економічним.

Якщо трохи постаратися, можна зробити піч для випалу кераміки в домашніх умовах своїми руками, взявши за основу вогнетривку цеглу і щось для корпусу, наприклад, стару пральну машину.

Запікання – найважливіший процес, який не вибачає помилок. Іноді навіть досвідчені майстри бачать замість очікуваного шедевра непридатний шлюб. Вироби ніколи не дістають відразу, вони повинні охолонути в печі.

Як вибрати гончарне коло

Гончарні кола потрібні для ліплення круглих предметів, тому цей інструмент необов'язково купувати відразу. Якщо ви тільки освоюєте кераміку, починайте з ліплення або відминання. Кола бувають з ручним, ножним та електричним керуванням.

Кераміка

КЕРАМІКА-і; м.[грец. keramikē]

1. Гончарне виробництво, гончарне мистецтво. Спеціалізуватись у кераміці.

2. збір.Вироби із обпаленої глини. Антична до. Виставка кераміки.

3. Спец.Маса, з якої виготовляються такі вироби. Вироби із кераміки.

◁ Керамічний, -а, -ое. К-ті вироби. К-ва ваза. К-ті плитки. завод, цех.Кераміковий, -а, -ое. К-е виробництво.

(грец. keramikē - гончарне мистецтво, від kéramos - глина), вироби та матеріали, отримані спіканням глин та їх сумішей з мінеральними добавками, а також оксидів металів та інших неорганічних сполук (карбідів, боридів, нітридів, силіцидів та ін.). За структурою розрізняють грубу кераміку (будівельну, шамотну цеглу та ін.), тонку з однорідною дрібнозернистою структурою (порцеляна, п'єзо- та сегнетокераміка, кермети та ін.), пористу з дрібнозернистою структурою (фаянс, теракота, майоліка та ін.), високо (Теплоізоляційні керамічні матеріали). По застосуванню кераміку поділяють на будівельну (цеглу, черепиця, облицювальні плитки та ін.), побутову та санітарно-технічну (посуд, художні вироби, умивальники), хімічно стійку (труби, деталі хімічної апаратури), електротехнічну, радіотехнічну, теплоізоляційну (керамзит) пенокераміка та ін), вогнетриви. Кераміка відома з епохи неоліту (перші знахідки - 8-е тисячоліття до н.е.(наша ера) в Гандж-Дарі, Іран).

КЕРАМІКА (грецьк. keramike – гончарне мистецтво, від keramos – глина), велика за складом група діелектричних матеріалів, об'єднаних спільністю технологічного циклу. В даний час під словом кераміка розуміють не тільки глиносодержащіе, але й інші неорганічні матеріали, що володіють подібними властивостями, при виготовленні виробів з яких потрібно випал.
Склад кераміки
Керамічний матеріал складається з кількох фаз. Основними фазами є кристалічна (одна або кілька) та склоподібна. Кристалічна фаза визначає характерні властивості керамічного матеріалу і є хімічними сполуками або твердими розчинами цих сполук. Основні фізичні властивості кераміки - електричні, п'єзоелектричні, магнітні, температурний коефіцієнт лінійного розширення, механічна міцність - багато в чому залежить від особливостей кристалічної фази. Склоподібна фаза знаходиться в керамічному матеріалі у вигляді прошарків, що зв'язують кристалічну фазу. Кількість склоподібної фази та її склад визначають переважно технологічні властивості кераміки - температуру спікання, ступінь пластичності керамічної маси при формуванні. Від вмісту склоподібної фази залежать також щільність, ступінь пористості та гігроскопічність матеріалу. Наявність газової фази (гази знаходяться в закритих порах) обумовлено способом обробки маси і призводить до зниження механічної та електричної міцності керамічних виробів, а також викликає діелектричні втрати при підвищених напруженнях поля внаслідок іонізації газових включень. Пори погіршують властивості кераміки, особливо за підвищеної вологості.
Перевагою кераміки є можливість отримання заздалегідь заданих характеристик шляхом зміни складу маси та технології виробництва. Керамічні матеріали завдяки таким властивостям, як висока нагрівостійкість, відсутність у більшості матеріалів гігроскопічності, хороші електричні (п'єзоелектричні, сегнетоелектричні) та магнітні характеристики при достатній механічній міцності, стабільності характеристик та надійності, стійкість до впливу випромінювання високої енергії та використання досить дешевої та доступної сировини. їх широке застосування у різних галузях.
Залежно від призначення кераміки отримання заданих властивостей виробів досягається підбором сировинних матеріалів та добавок та особливостями технології. Основною сировиною у керамічній промисловості є глини (див.ГЛИНА)та каоліни (див.Каолін)внаслідок їх широкого поширення та цінних технологічних властивостей. Найважливішим компонентом вихідної маси під час виробництва тонкої кераміки є польові шпати (див.ПОЛЬОВІ ШПАТИ)(головним чином мікролін) та кварц (див.КВАРЦ). Однак підвищені та різко диференційовані вимоги до кераміки металургією, електротехнікою та приладобудуванням зумовили розвиток виробництва різних видів технічної кераміки на основі чистих оксидів, карбідів та різних сполук.
Виробництво кераміки.
Технологічна схема керамічного виробництва як обов'язкові включає наступні операції:
- тонке подрібнення та ретельне змішування вихідних компонентів;
- пластифікація маси та утворення формувального напівфабрикату;
- формування заготовок із пластифікованої маси;
- спікання виробів (високотемпературний випал).
Подрібнення та змішування сировинних компонентів проводиться у кульових та вібраційних млинах. Помел може бути «сухим» або «мокрим». Всі подрібнені керамічні маси за технологічними особливостями поділяють на три групи: пластичні маси (матеріали, в шихті яких міститься значна кількість глинистих речовин), малопластичні маси (матеріали з малою кількістю глинистих речовин), непластичні маси (матеріали з глинистих шихти). Склад шихти (див.ШИХТА)визначає значною мірою технологію приготування маси до формування.
Отримана шихта пластифікується органічним пластифікатором (див.ПЛАСТИФІКАТОРИ).
Формування виробів здійснюють методом пресування, пластичною протяжкою (видавлюванням) через мундштук або гарячим литтям під тиском. Вибір способу формування визначається технічними, економічними і технологічними факторами, головними з яких є форма, розмір і точність деталі, кількість деталей, що виготовляються, і технологічні властивості застосовуваних мас.
Наприклад, великогабаритні вироби складної конфігурації формують шляхом лиття рідкої керамічної маси (водного шлікера) гіпсові форми, які розбивають при вилученні заготовок. Переважно формуються з пластичних мас у гіпсових формах на напівавтоматах та автоматах господарський фарфор та фаянс. Санітарно-будівельна кераміка складної конфігурації відливається в гіпсових формах із керамічного шлікера на механізованих конвеєрних лініях. Радіо- та п'єзокераміка (див.П'ЄЗОКЕРАМІКА), кермети (див.КЕРМЕТИ)та ін. види технічної кераміки в залежності від їх розмірів і форми виготовляються головним чином пресуванням з порошкоподібних мас або виливком з парафінового шлікера в сталевих прес-формах.
Пресування полягає в отриманні виробу із сипучої маси під дією зовнішнього тиску. Пресування може бути «напівсухе ізостатичне», «мокре», «гідростатичне», «гаряче». Гаряче пресування застосовують для виготовлення безпористих виробів з контрольованим розміром зерен (до 0,1 мкм), що відрізняються підвищеною міцністю та щільністю, що покращує, наприклад, у разі виготовлення ферокераміки, магнітні характеристики: магнітну проникність, індукцію, час перемагнічування. Особливо придатним є цей метод при виготовленні феритів для магнітних головок пристроїв магнітного запису та відтворення звуку - та відеосигналів, феритів НВЧ - діапазону та п'єзокераміки, які неможливо виготовити звичайними методами. Заформовані тим чи іншим способом вироби піддаються сушінню в камерних, тунельних або конвеєрних сушарках.
Спікання виробів проводять у муфельних або тунельних електричних печах при температурі 1300 С і вище. При спіканні відбувається випалювання пластифікатора, завершуються хімічні реакції між компонентами. За рахунок злиття частинок фіксується форма виробу, матеріал набуває необхідної механічної міцності та заданих фізичних та електричних властивостей. Залежно від складу матеріалу спікання (випал) може проводитися не тільки в окисному, але і в нейтральному і навіть у відновлювальному середовищі. Випалення кераміки є найважливішим технологічним процесом, що забезпечує заданий ступінь спікання. Точним дотриманням режиму випалу забезпечуються необхідний фазовий склад і найважливіші властивості кераміки. У процесі випалу внаслідок випаровування вологи, вигоряння пластифікатора і ущільнення матеріалу відбувається усадка виробів, тобто. зменшення їх розмірів, але зростають їхня механічна міцність і щільність. Відповідно до комплексу вимог ступінь спікання різних видів кераміки коливається в широких межах. Вироби з електропорцеляни, фаянсу та інших видів тонкої кераміки покриваються перед випалом глазур'ю, яка при високих температурах випалу (1000-1400 про C), плавиться, утворюючи склоподібний водо- та газонепроникний шар.
По застосуванню кераміку поділяють на будівельну кераміку, побутову та санітарно-технічну (посуд, художні вироби, умивальники) кераміку, хімічно стійку кераміку, електротехнічну кераміку, радіотехнічну кераміку, теплоізоляційну кераміку (керамзит (див.Керамзит), пінокераміка (див.Пінокераміка)та ін) та вогнетриви.
За структурою розрізняють грубу кераміку (будівельна, шамотна цегла та ін.), тонку з однорідною дрібнозернистою структурою (порцеляна) (див.Фарфор), п'єзо- І сегнетокераміка, керметита ін), пористу з дрібнозернистою структурою (фаянс (див.ФАЯНС (кераміка), теракота (див.ТЕРРАКОТА), майоліка (див.МАЙОЛИКА)та ін), високопористу (теплоізоляційні керамічні матеріали).
ІСТОРІЯ КЕРАМІКИ Найдавніша кераміка
Перші фігурки з глини з'являються в найдавніші часи палеоліту (див.ПАЛЕОЛІТ)(близько 27 тис. до н. е.). Дещо пізніше з'являються глиняні судини, в яких зберігали воду та продукти харчування. У цей час були спроби використати обпалену глину.
Вже в епоху неоліту (див.НЕОЛІТ)широко поширюється випалення. У різних частинах Землі створюються схожі вироби, ще незграбні, виліплені зі слідами пальців, переважно відкритих форм, з товстими стінками. Початкові судини повсюдно мали гостре чи закруглене дно, їх розміщували між камінням вогнища. У пізньому палеоліті з'являються судини з плоским дном. Вироби прикрашаються виліпленим орнаментом. Поступово кераміка різних місцевостей знаходить різноманітність форм та орнаментів. Кераміка цього періоду є важливою археологічною ознакою культур, які нерідко називають по переважаючому типу орнаменту.
У 6 тис. до зв. е. у низці регіонів переважає розписна кераміка (самарська культура в Середній Месопотамії, егейська кераміка). З'являється лощена кераміка чудової якості (коричневих та червоних, строго чорних тонів). Керамічні статуетки в Егейському світі чудово передають витонченість дівчат-кор. У цей період кераміка використовується як будівельний матеріал.
У бронзовому столітті у державах Межиріччя та Єгипту ремісники почали використовувати гончарне коло, виготовлення кераміки стає спадковою професією. Завдяки відкриттю глазурі (див.ОЧІ)пористі судини ставали водонепроникними, а різноманітні кольори та прикраси, отримані за допомогою кольорової глазурі, перетворювали керамічні вироби на витвори мистецтва. У Китаї завдяки використанню якісної білої глини – каоліну (див.Каолін)вже 2-1 тис. до зв. е. виготовлялися тонкостінний глазурований посуд. У Стародавньому Єгипті в 2 тис. до н. е. з'являється фаянс (див.ФАЯНС (кераміка).
Прекрасна обпалена кераміка використовується для оздоблення будівель (ворота Іштар (див.ІШТАР)у Вавилоні (див.ВАВІЛОН)). Харапська цивілізація (див.ХАРАПСЬКА ЦИВІЛІЗАЦІЯ)використовує цегляну плитку для мощення підлог.
Антична кераміка
Розписна кераміка Стародавню Грецію справила величезний вплив в розвитку всього світового декоративно-ужиткового мистецтва. Широко відомі різноманітні типи давньогрецьких ваз (амфори, гідрії, кіліки, кратери), прикрашені майстерними квітковими візерунками, які потім змінює килимовий або орієнталізуючий. (див.ОРІЄНТАЛІЗУЮЧИЙ СТИЛЬ), стиль - Орнамент з поліхромними поясами зображення тварин і фантастичних істот.
У 6 ст. до зв. е. складається так званий чорнофігурний (чорнолаковий) стиль, при якому силуетні зображення наносилися чорним лаком на жовту або червону глину, деталі одягу, орнаменту виконували білою та пурпуровою фарбами.
Композиція розпису будувалась на виразності чорних силуетів, окреслених тонкою узагальненою лінією. Трохи пізніше з'явився червонофігурний вазопис, що зберігає натуральний колір глини у зображеннях фігур при заливанні чорним фоном фону. Ця техніка давала майстру можливість детальніше промальовувати форми, передаючи природність руху фігури.
Високого рівня розвитку досягла і грецька керамічна пластика. Виразні жіночі фігурки, виготовлені з теракоти (див.ТЕРРАКОТА)у Танагрі, відтворюють образи стародавніх гречанок, їх повсякденні заняття, вишукану моду стародавньої Греції.
Римська кераміка не досягла таких висот, як давньогрецька, але залишила свій слід у мистецтві кераміки. Не розпис, а рельєф був улюбленим прийомом майстрів Ареціуму – центру виготовлення керамічного посуду Стародавнього Риму. Тут були поширені судини з рельєфним орнаментом, вкриті прозорою глазур'ю. Римські будівельники широко застосовують кераміку, із неї виконують складні архітектурні деталі.
Кераміка країн Далекого Сходу
Найдавніші глиняні вироби, знайдені Китаї, датують 3 тис. до зв. е. Вже 4-5 ст. у Китаї виготовлялися фаянсові вироби. Але Китай прославився насамперед винаходом порцеляни. (див.Фарфор), який з'явився внаслідок вдосконалення технології виготовлення кераміки у 6 ст. З 14 ст. одним із основних центрів виготовлення китайської порцеляни став Цзиндечжень, район залягання каоліну, польового шпату. (див.ПОЛЬОВІ ШПАТИ), а також особливо чистого піску. Китайські вази та посуд відрізняються технічною та художньою досконалістю, надзвичайним багатством форм та декору. Вони стали зразком для пізнішої європейської продукції.
У 14 ст. досягла розквіту і корейська кераміка, прикрашена інкрустацією із чорної та білої глини, а також порцелянові вироби з рельєфами та рослинними візерунками. З формуванням у Японії у другій половині 14 ст. культу чайної церемонії тут з'явилися пористі судини та чаші раку-які з важкої керамічної маси. Серед японських керамічних центрів виділявся Сето, де виготовляли вироби з прозорими глазурями. Особливою тонкістю вирізнявся японський фарфор.
Кераміка Середнього та Близького Сходу
Поштовхом до розвитку художньої кераміки у країнах Середнього та Близького Сходу, найімовірніше, послужили китайські фарфорові вироби, завезені на рубежі 8-9 ст. У Месопотамії, Єгипті, Туреччині і особливо Персії створювали чудове керамічне начиння. Особливо виділялися судини розписом люстром (див.ЛЮСТР), тонко обточені предмети з бірюзовою глазур'ю із перського міста Кашана, складні вироби у стилі «мінаї» із стародавньої Раги (нині Рей в Ірані), біло-блакитна кераміка із турецького міста Ізніка.
Західноєвропейська кераміка
У Західній Європі кераміка почала інтенсивно розвиватися в епоху Відродження (див.ВІДРОДЖЕННЯ (Ренесанс)). Великий вплив зробили керамічні вироби з арабських країн, особливо з мавританської частини Іспанії. Під впливом іспанських керамічних виробів з олов'яною глазур'ю, відомих як іспано-мавританські вироби (центр виготовлення – Валенсія), наприкінці 14 ст. в Італії (в містах Фаенца, Урбіно, Губбіо) стало інтенсивно розвиватися виробництво подібної кераміки, але вже під назвою «майоліка» (див.МАЙОЛИКА). Покриття виробів білою олов'яною глазур'ю створювало ідеальне тло для розпису. У свою чергу, італійська майоліка зробила чималу увагу на розвиток майоліки Німеччини 15 ст., а також Франції (особливо в Невері) 16-18 ст., де вона стала називатися "фаянс".
У Нідерландах (у Делфті) виготовляли подібну кераміку із середини 16 ст. Англійська кераміка з олов'яною глазур'ю на кшталт голландських виробів, вироблена протягом 17-18 ст., дістала назву «делфтські вироби». Пізніше утилітарніші вироби випускала англійська керамічна Ламбетська фабрика - аптекарські глеки, пляшки для вина, фляжки для води.
Широку популярність здобула і кераміка зі свинцевою глазур'ю, що легко забарвлюється в різні кольори. Свого розквіту вона досягла у Франції у 17 ст. - знамениті найтонші судини із Сен-Поршера та «сільські глини»; - покриті поливами декоративні страви Бернара Паліссі. (див.ПАЛІССІ Бернар).
Іншим технологічним видом кераміки на той час була кам'яна маса (див.КАМ'ЯНА МАСА). Першість у її винаході належить німецьким гончарам 14 ст. Центрами виробництва виробів із кам'яної маси стали Нюрнберг, Хехст, Німфенбург, Людвігсбург. Німецька кераміка потрапила до Англії. Стаффордширські майстри вдосконалили кам'яну масу та отримали міцніший черепок.
Найбільшого успіху досяг англійський кераміст Дж. Веджвуд (див.ВЕДЖВУД Джозайя), який на основі кам'яної маси, винайшов більш якісні фаянсові маси - базальтовий черепок, кремову масу та «яшмову масу», з якої виготовлялися знамениті сині вази з білим рельєфом у стилі класицизму (див.КЛАСИЦИЗМ).
Справжнім переворотом в історії західноєвропейської кераміки став винахід на початку 18 ст. німецьким хіміком Йоганном Бетгером (див.БЕТГЕР Йоган Фрідріх)порцеляни. Незабаром у саксонському містечку Мейсені було відкрито мануфактуру, яка почала виробляти один із найцінніших фарфорів у світі - мейсенський. (див.МЕЙСЕНСЬКИЙ ФАРФОР). Порцеляна з Мейсена прославилася своїми витонченими сюжетними статуетками, сервізами, вазами, туалетними приладами.
Із середини 18 ст. в Європі став першим севрський фарфор (див.СІВРСЬКИЙ ФАРФОР), що випускався у французькому місті Сєврі. Попередницею севрської мануфактури стала невелика фабрика у Венсені поблизу Парижа, що спеціалізувалась на виливку фарфорових квітів у стилі рококо. (див.РОКОКО). У 1756 році венсенська фабрика переїхала до Севру, де остаточно склався вишукано-витончений стиль севрського фарфору. Поряд із розписною позолоченою пластикою створювали фігурки з білої неглазурованої порцеляни - бісквіту. (див.БІСКВІТ).
Англійська високоякісна порцеляна також отримала всесвітнє визнання. У 18 в. Британія мало не була першою за кількістю керамічних фабрик: Вустер, Челсі, Дербі, Споуд, Коулпорт, Боу, Мінтон. Кожну з них вирізняв свій власний почерк та стиль.
Російська кераміка
Після занепаду в період татаро-монгольського ярма російська кераміка у 14-15 ст. відроджується знову. У 18 в. поряд з гончарними ремісничими виробами став випускатися посуд з майоліки з розписом по сирій емалі, зокрема на московській фабриці А. К. Гребенщикова, заснованої в 1724 році. Було налагоджено виробництво кахлів (див.ВИРОКИ)- Спершу рельєфних, потім гладких з розписом.
У 1744 в Петербурзі була заснована порцелінова мануфактура, на якій через три роки Д. І. Виноградовим (див.ВИНОГРАДОВ Дмитро Іванович)було розпочато виробництво російської порцеляни. У 1765 р. мануфактура отримала більш високий статус і стала називатися Імператорський фарфоровий завод (див.ІМПЕРАТОРСЬКИЙ ФАРФОРОВИЙ ЗАВОД), де з кінця 18 ст. випускалися чудові сервізи, вази, портретні погруддя в стилі раннього класицизму, а пізніше в стилі ампір (див.АМПІР). З дня заснування завод працював на замовлення імператорського двору. Для більш масового виробництва в 1766 р. у Вербілках Ф. Гарднер (див.ГАРДНЕР Франц Якович)засновує приватну фабрику, що прославилася своїми жанровими статуетками та посудом високої якості. У селі Гжель (див.ГЖЕЛЬ)у Підмосков'ї у 1830-1840-х pp. виникає безліч підприємств, які використовують переваги місцевої глини. Наприкінці 19 ст. найбільші приватні фабрики переходять до рук підприємця М. С. Кузнєцова (див.Коваль Матвій Сидорович)(У тому числі і гарднерівська фабрика). Його фабрика в Дульові випускала масову продукцію з фаянсу та порцеляни досить гарної якості.
Кераміка 20 століття
Вже з кінця 19 ст. роботи керамістів більшості країн відзначені пошуками нового стилю: прагненням оголити природну красу керамічної маси або, навпаки, надати їй витонченої урбаністичної. Знаменитим став фарфор у стилі модерн (див.МОДЕРН), що виготовлявся на заводі у Копенгагені.
У ряді країн виявилася характерна для модерну стилізація народної творчості, повернення до виробів ручного виробництва. До кераміки звертаються багато художників та скульпторів. У майстернях Абрамцева (див.АБРАМЦЕВО)кераміка набуває нових форм, новий колорит (насамперед у роботах М. А. Врубеля (див.ВРУБЕЛЬ Михайло Олександрович)). Властиве модерну увагу до декоративно-прикладного оздоблення призводить до широкого використання кераміки в обробці будівель та інтер'єрів.
Дизайнери-функціоналісти, починаючи з 1920-х рр., прагнули нових простих форм, очищених від зайвої декоративності і придатним для масового виробництва. Особлива увага надавалась виявленню фактури матеріалу. Розвиваються технології: з'являються нові види глазурі, емалей. Великі панно та дрібну пластику з кераміки роблять практично всі великі художники 20 ст. Особливо відомі панно Ф. Леже (див.ЛЕЖЕ ФЕРНАН). Кераміка стає важливою частиною інтер'єрів.
Розвиток технології та зростання рівня життя призводить до того, що кераміка стає досить масовим захопленням; багато хто має свої печі для випалу. У роботах багатьох художників-керамістів помітно прагнення поєднати західні стилі зі східними традиціями та технологіями. У своїй керамікою особливо славилися республіки Прибалтики.
У 1953 організовано міжнародну Академію кераміки в Женеві (Швейцарія).

Кераміка (від грецького слова "керамос", що означає глина) - це вироби, які виробляються шляхом спікання глин та сумішей глин з мінеральними добавками. В результаті термічної обробки кераміка набуває властивостей, що визначають широке використання її в різних галузях народного господарства. За сукупністю фізико-хімічних, механічних і художньо-естетичних властивостей кераміка серед відомих матеріалів не має собі рівних. Вона використовується в побуті (посуд, фігурки з кераміки, вази, картини), застосовується у будівництві, мистецтві. Можна виділити основні види кераміки: теракота, майоліка, фаянс, фарфор.

Види кераміки

Гончарні вироби можна поділити на дві групи: неглазурована та глазурована кераміка.

Неглазурована кераміка : теракота та гончарна кераміка - найдавніші з усіх видів кераміки.

Теракота- Італійською "обпалена земля"-керамічні неглазуровані вироби з кольорової глини з пористою будовою. Застосовується в художніх, побутових та будівельних цілях. З теракоти виготовляється посуд, вази, скульптура, черепиця, кахлі, іграшки, облицювальні плитки та архітектурні деталі.

Гончарна керамікапотребує додаткової обробки. Для надання їй водонепроникності її загладжують перед випалом будь-яким гладким предметом (“лощать”), ущільнюючи зовнішній шар глини до появи своєрідного блиску. "Моріння" полягає в тривалій витримці глиняних виробів в диму печі, що повільно остигає. Дуже давній спосіб обробки - "запарка", або "обварка": витягнутий з печі виріб опускають у воду з борошном. При цьому на його поверхні утворюються гарні палиці, посуд стає водонепроникним. В даний час гончарна кераміка набула дуже широкого поширення. З неї роблять горщики, чашки, глеки та інші предмети домашнього вжитку. І цінуються вони не менше, ніж порцелянові, скляні. Гончарна кераміка

Глазурована (або поливна) кераміка:майоліка, фаянс, фарфор, шамот.

Кераміку покривають шаром глазурі, емалі та вдруге обпалюють. Завдяки глазурі вироби стають водонепроникними. Також глазур дозволила вироби прикрашати: матова, бархатиста поверхня чергується з напливами блискучої глазурі. Під глазур'ю добре виглядає розпис ангобами (забарвленими в різні кольори рідкими глинами). Ангобування - старовинний вид обробки глиняних поверхонь, проте досі знаходить широке застосування.

Майоліка-Найближча родичка гончарної кераміки. Це слово походить від назви середземноморського острова Мальорка, де зародився цей вид кераміки. Майолікою називають вироби з гончарних глин, вкриті кольоровими глазурями – емалями. У техніці майоліки виготовляються як декоративні панно, лиштви, кахлі тощо, так і посуд і монументальні скульптурні зображення.
Глечик, глечик, тарілки, братина. Майоліка, розпис по емалі.

Гжель. Кінець 18 століття
Фаянс(від назви італійського міста Фаенца, де вироблявся фаянс) - керамічні вироби (облицювальні плитки, архітектурні деталі, посуд, умивальники, унітази та ін), що мають щільний дрібнопористий черепок (зазвичай білий), вкриті прозорою або глухою (непрозорою) глазур'ю. Основа його – біла глина. Фаянсовий глечик легко відрізнити від майолікового, варто лише звернути увагу на денце: у гончарної кераміки виступи на ньому – темні, а у фаянсової – білі. Те, що відрізняє фаянс від майоліки, зближує його з порцеляною, але фаянс не має білизни і прозорості порцеляни, його черепок пористий і менш міцний. Вироби фаянсу мають товсті, непрозорі стінки м'яких, обтічних форм.

Чайний сервіз. Фаянс

Порцелянавідрізняється від інших подібних декоративних матеріалів високими параметрами міцності, стійкості до хімічної та температурної дії.

Залежно від пайового складу глини та супутніх речовин, фарфор може умовно бути розділений на дві категорії: м'який та твердий. Головна відмінність цих категорій над твердості складу, як можна було б подумати, а поведінці під впливом високих температур. Крім того, у м'якій порцеляні більше різноманітних речовин, які надають йому додаткових якостей – наприклад, просвічуваність. М'яка порцеляначастіше використовують при виготовленні декоративних керамічних предметів, а твердий– для посуду та в техніці. Різновид м'якої порцеляни – кістяний фарфор. Крім усього іншого, до його складу входить кістяна зола, багата на кальцій, надає виробам з такої порцеляни додаткову міцність, білизну та просвічуваність.

Якщо при виготовленні порцеляни його не покривають нічим, і він залишається матовим, його називають «бісквітом», хоча набагато частіше можна зустріти порцеляну, на яку нанесений шар глазурі. При розписі порцеляни використовують дві технології- підглазурний розпис і надглазурний розпис. Надглазурний розпис виглядає яскравіше за рахунок широкої гами доступних фарб. До фарб при розписі порцеляни часто додають оксиди різних металів, у тому числі благородних (золото, платина).

Сьогодні фарфорові статуетки, посуд, ляльки та інші елементи декору інтер'єру цінуються не менше, ніж кілька століть тому. Це, як і раніше, красивий і витончений матеріал, який може стати справжньою окрасою будинку та радувати його відвідувачів протягом багатьох років.

Сервіз.Фарфор
І фарфор, і фаянс відрізняються ціною, складом та технологією виробництва. Щоб не сплутати шляхетну порцеляну з практичним фаянсом, потрібно знати наступні відмінності.
У складі порцеляни менше глини та більше різноманітних добавок: польового шпату, кварциту, каоліну. Ці добавки надають білизна фарфору, склоподібність, стійкість до високих температур і меншу пористість у порівнянні з фаянсом.
Відрізнити порцеляну від фаянсу нескладно. Подивіться посуд на світло – тонкостінний фарфор повинен просвічувати. Він тонкий і напівпрозорий, тоді як фаянс зовсім не пропускає світло і зазвичай покривається глазур'ю.
Якщо потрібно визначити з якого матеріалу зроблена статуетка, переверніть її та розгляньте денце. У порцеляни дно не вкрите глазур'ю. Це пов'язано з технологією випалу - при виробництві порцеляни використовуються вищі температури, ніж при фаянсі. Для того, щоб порцеляна не прилипла до підставки, глазур зчищають перед другим етапом випалу.
При виборі посуду зверніть увагу на обідок на денці. У фаянсу він відрізняється від глазурі самого посуду і буває світло-сірим або бежевим. Якщо обідок білий, то швидше за все це порцеляна.

Шамот(від фр. chamotte) є керамічний бій, замішаний на глині. Шамот має грубозернистий склад, глазур на його поверхні розтікається плямами, не покриваючи її повністю, що надає виробу з шамоту особливої ​​оригінальності. Він дуже цінується художниками, які запровадили його в область декоративно-ужиткового мистецтва.

Амфора із сатирами (шамот)

Шамот є різновидом морозостійкої кераміки, обпалений при температурі 1250 градусів. Вироби із шамотної глини можуть залишатися на зиму у Вашому саду, вони не бояться морозів та перепадів температур. Але важливо, щоб на виріб не потрапила волога, для цього його необхідно вкрити поліетиленовою плівкою перед першими заморозками.

З шамотної кераміки виготовляють світильники садові та інтер'єрні, підстави для фонтанів, вазони та кратери, горщики з піддонами, кашпо, фігури тварин, вази та амфори.

Робити кераміку легко! Знаючи основи, ви зможете розпочати створення вашого виробу миттєво. Спочатку процес може здатися лякаючим, але як тільки ви накопичите достатньо досвіду та знань, у вас з'явиться достатньо майстерності. Тут наведено практично все, що вам потрібно знати, щоб почати робити кераміку.

Кроки

Основи

Виберіть метод.Важливо зробити це в першу чергу, оскільки метод визначає тип глини, з яким ви працюватимете. Не виключайте вибір глин, для яких потрібна піч – якщо ви серйозно хочете займатися цим хобі, то можна купити невелику домашню піч. Далі наведено короткий виклад методів та відповідних різновидів глин:

1. Виберіть глину.Вибравши метод, який ви використовуватимете, ви можете вибрати тип глини. Більшість глин вимагають випалення в печі, але більшість нових марок можна обпалювати в духовці. Якщо ви лише хочете пограти з вологою глиною, навіть не турбуйтеся про її випалення. Основне правило: волога та суха глини не працюватимуть разом – обов'язково переконайтеся, що у глин однакова консистенція.

   • Якщо ви збираєтеся обпалювати глину, зробіть вибір між високотемпературним та низькотемпературним випалом.
     • Низькотемпературний випал найбільше підходить для яскравих кольорів та деталізованих орнаментів. Глазурі за такої температури дуже стійкі, кольори залишаються яскравими і зміщуються у процесі випалу. До недоліків відноситься те, що вироби повністю не остекловиваются (глина не повністю сплавляється), тому, щоб надати виробу водонепроникність, вам доведеться покладатися на глазур. Це робить такі вироби менш придатними для використання як посуд або для зберігання води. Оскільки глазур не провзаємодіяла з керамікою, як це відбувається при високотемпературному випаленні, тобто велика ймовірність відколів глазурі. Однак при використанні відповідної глини та глазурі, остання може бути досить міцною. Глина, що використовується при низькотемпературному випаленні, називається гончарною.
     • При середньо-і високотемпературному випаленні використовуються глини, які називаються тонкокам'яними або фарфоровими. Яскраві кольори все ще можна отримати в печах з окислювальною атмосферою (електричних), і меншою мірою - у печах із відновлювальною атмосферою (газових). Після випалу при температурах, коли виріб сам по собі виходить водонепроникним, досягається велика міцність, і такі вироби можна використовувати як столовий посуд або посуд для духовок. Фарфор можна робити дуже тонким і при цьому він матиме достатню міцність. При таких температурах глазур взаємодіє з глиняним черепком: виходять строкаті та унікальні вироби, які багато людей знаходять цікавими. Зазвичай глазур зміщується (значно чи слабко), тому деталізований дизайн буде розмитим.

2. Підготуйтеся самі та підготуйте робоче місце.Робота з глиною може спричинити безлад, особливо якщо участь беруть діти. Накрийте ділянки, які ви не бажаєте забруднити: постільте на підлогу брезент або газети, або займайтеся в гаражі або нежитловому приміщенні.

   • Ніколи не працюйте в одязі, який боїтеся забруднити. Якщо у вас довге волосся, зав'яжіть його ззаду. Так вони менше забруднюються і не потраплятимуть у вічі.

   Формування на гончарному колі

   Підготуйте глину.Бульбашки повітря для ідеального у всіх інших відносинах виробу можуть мати катастрофічні наслідки, тому позбавтеся їх до того, як почнете роботу. Замісіть або розкотіть глину руками невеликими порціями - почніть з порції, що міститься в обох долонях.

   • Замісіть глину як тісто, сформуйте з неї кулю і вдарте по ньому, поклавши на гіпс (він добре поглинає вологу). Повторіть операцію кілька разів, поки не зникнуть бульбашки. Якщо ви не впевнені в тому, чи залишилися бульбашки, то розділіть кулю навпіл за допомогою дроту та огляньте його.

3. Запустіть коло.Приклавши невелике зусилля, киньте глину до центру кола. Оскільки ви тільки починаєте, то в даний момент використовуйте кількість, що не перевищує велику жменю глини. Зволожте руки у тарілці з водою, яку треба поставити ближче, і починайте формувати глину.

   • Починайте витягати глиняну масу нагору. Обхопіть глину руками та почніть видавлювати вгору.
     • На кожному етапі роботи з глиною переконайтеся, що ваші лікті притиснуті до внутрішньої поверхні стегон або колін - як вам зручніше. Це допоможе вам твердо тримати руки, коли ви працюєте.

4. Відцентруйте глину.За цим методом глина розкручується до ідеально гладкого стану, без пагорбів та биття. Як тільки ви отримаєте конус, ви готові працювати далі.

   • Утисніть вежу однією рукою і притримуйте її другою. Якщо ви правша, то втискайте вежу правою рукою: основне зусилля спрямоване зверху.
   • Як тільки глина матиме вигляд широкого шматка біля поверхні кола, почніть вирівнювати боки, прикладаючи до них тиск. На вашій лівій руці може зібратися трохи глини – просто відкладіть її.

5. Сформуйте виріб.Конкретні інструкції цьому етапі закінчуються - кожен виріб (тарілку, горщик тощо.) потрібно формувати по-різному. Але незалежно від типу виробу, виконуйте обдумані та повільні рухи – до того, як ви завершите кожен рух, коло має зробити близько 5 обертів. Вся глина на 360 градусів має отримати однакову обробку, щоб виріб був круглим. Видаліть воду, що накопичилася, губкою.

   • Коли закінчите, очистіть виріб дерев'яним ножем і розгладьте поверхню скребком.
     • Зверніть увагу: якщо все піде навперекій, і ви заплутаєте глиняну масу, то вам не варто намагатися зробити з неї кому і намагатися все повторити. Глина не прийме потрібну густоту вдруге і надалі не піддаватиметься формуванню.

   Ліплення вручну

   1. Переконайтеся, що у глині ​​немає бульбашок.Якщо в піч поставити заготовку з глини з бульбашками, то є ймовірність того, що вона вибухне. Як викладено у розділі Формування на гончарному колі, вдарте по глині, поклавши її на гіпс (він поглинає вологу), і розкачайте її, неначе тісто.

      • Якщо для впевненості ви хочете перевірити масу зсередини, то візьміть дріт і розріжте масу навпіл. Якщо бульбашки не зникли, продовжуйте роботу.

   2. Скористайтеся защипною, стрічковою чи пластовою технікою.Для ліплення кераміки можна використовувати три техніки. Вироби, отримані з кожної з технік, мають характерний вид. Пластовий метод найкраще підходить для великих виробів.

      Нанесення глазурі

      1. Обпікніть глину хоча б один раз.Після цього на неї можна нанести глазур! Отримайте доступ до печі для випалу, якщо у вас немає власної, і дозвольте професіоналам подбати про все інше. Якщо ж у вас є своя піч, то обов'язково двічі переконайтеся, що ви можете правильно працювати з нею та дізнайтеся, які вимоги вашого виробу.

         • Різні глини по-різному реагують тепло. Прочитайте інструкцію на упаковці глини та проведіть невелике дослідження в Інтернеті. Також візьміть до уваги розміри виробу.

      2. Виберіть глазур.Як і будь-якому іншому кроці, є безліч варіантів. Кожен тип глазурі матиме свій особливий вигляд.

         • Шлікерні: Ви можете придбати глазурі та підглазурні фарби у формі шлікера, які зазвичай створюють для нанесення пензлем. Все, що вам потрібно для нанесення такої глазурі – це пензель. Деякі глазурі складно нанести пензлем для отримання гладкого шару; в результаті на виробі залишаться мітки. Інші плавитимуться досить добре, щоб сліди від кисті зникли.
         • Сухі: Ви можете придбати глазурі у вигляді порошку, які зазвичай створюються для нанесення зануренням, обливом або пульверизацією. Крім кисті вам знадобляться відро, трохи води, щось для розмішування та маска, щоб уникнути вдихання пилу. Перевага занурення в тому, що ви можете отримати більш рівномірне глазурне покриття, також можна виконувати цікаві прийоми, які неможливо зробити пензлем, наприклад подвійне занурення, яке дозволяє отримувати на одному виробі різні кольори. Пульверизацією наносять глазур більш просунуті люди, оскільки вона потребує хорошої вентиляції, пістолета-пульверизатора, компресора, кабіни нанесення і т.д.
         • Зробіть самі: Це найпросунутіша форма роботи з глазур'ю. Керуючись рецептами, ви самі купуєте сировинні матеріали та змішуєте їх. Крім того, вам знадобляться рецепти, які можна знайти в книгах і на веб-сайтах. Вам також знадобляться хімічні речовини, з яких одержують глазурі, ваги, сито та дух експериментатора. Іноді ваші глазурі виходитимуть не зовсім підходящими. Вам потрібно буде навчитися змінювати такі глазурі, щоб вирішувати проблеми, що виникли у вас на шляху. Іноді результати будуть вражаючими.
      3. • Обов'язково повністю висушуйте глину перед тим, як обпалювати її. В іншому випадку в ній можуть з'явитися тріщини, або вона вибухне.
         • Вирізаючи візерунки на глині, зачекайте, поки вона стане твердою, як шкіра. Крім того, не "подряпайте", роблячи глибокі і тонкі надрізи. Робіть надрізи досить широкими для їхньої глибини.
         • Якщо ви працюєте над виробом кілька днів, то на ніч зберігайте його під поліетиленовим пакетом, щоб уникнути швидкого висихання.
         • Глина прощає огріхи, але від роботи з нею при тривалому контакті з водою або значних маніпуляціях можна втомитися і втратити настрій.
         • Завжди перед випалюванням висушуйте глину повністю. Волога в глині ​​перетворюється на пару, яка при виході з глини призводить до вибуху горщика.
         • Легкий спосіб робити маленьких тварин – зробити маленькі кульки та з'єднати їх, а потім загладити місця кріплення.
         • Іноді у вишах вам дадуть достатньо глини, щоб трохи пограти. Вам навіть можуть дозволити працювати у їхній студії.
         • В ідеалі вам потрібно знайти когось, хто має хоча б трохи досвіду, щоб вони навчили вас. Це процес, який дуже залежить від практики, тому важливо мати поруч когось, хто може показати вам приклад та взаємодіяти з вами. Це керівництво задумане як пам'ятка чи груба інструкція, насправді ж становище рук своє у кожного скульптора.