COD DE REGULI PENTRU PROIECTARE ȘI CONSTRUCȚIE
FEDERAȚIA RUSĂ

PROIECTAREA SI INSTALAREA TUBILOR DIN POLIPROPILEN "COPOLIMER ALEATORIU"

PROIECTAREA ȘI MONTAREA CONDUCTURILOR DE POLIPROPILEN „RANDOM COPOLYMER”.

Data introducerii 1996-09-04

CUVÂNT ÎNAINTE

1. DEZVOLTATĂ de CJSC NPO Stroypolimer și specialiști de top ai organizațiilor de cercetare și proiectare în domeniul proiectării și instalării conductelor din materiale polimerice.

INTRODUS de Direcția Principală de Standardizare, Reglementare Tehnică și Certificare a Ministerului Construcțiilor din Rusia.

Introducere

Setul de reguli pentru proiectarea și instalarea conductelor din polipropilenă „Copolimer aleatoriu” conține completări recomandate la documentele de reglementare actuale: SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN-478-80, SN-550 -82 etc.
La elaborarea Codului de practică, rezultatele testelor de certificare ale țevilor PPRC, experiența utilizării acestora în instalarea sistemelor de alimentare cu apă în Federația Rusă, prevederile standardelor străine, materialele și documentația tehnică ale corporației "Pipe line" s-au folosit etc.
Țevile și piesele de legătură au un certificat de conformitate nr. GOST P RU.9001.1.3.0010-16 eliberat de Ministerul Construcțiilor din Rusia și un certificat de igienă nr. 11-9660 din 28/12/94 eliberat de Centrul pentru Supravegherea sanitară și epidemiologică de stat a Comitetului de stat pentru supraveghere sanitară și epidemiologică al Federației Ruse.
Setul de reguli a fost convenit cu SantekhNIIproekt GPC, NIISantehniki, NIIMosstroy, Mosproekt JSC, MNIITEP, UMESTR, Glavmosstroy.
Odată cu extinderea domeniului de aplicare a țevilor, fitingurilor etc. la acesta se vor face dispoziții și completări necesare.
La elaborarea acestui Cod de reguli au luat parte următoarele persoane: G.M. Khorin, V.A. Glukharev, V.A. Ustyugov, L.D. Pavlov, Yu.I. Arzamastsev, A.V. Polyakov, V.S. Romeiko, Yu.N. Sargin, A.V. Sladkov.
Comentariile și propunerile pentru îmbunătățirea Codului de reguli ar trebui trimise către NPO „Stroypolimer”.

1 domeniu de utilizare

1.1. Țevile și fitingurile din polipropilenă „Copolimer aleatoriu” (denumirea comercială PPRC) sunt destinate instalării conductelor sistemelor de alimentare cu apă rece și caldă și conductelor de proces. Acest cod de practică descrie proiectarea și instalarea sistemelor de conducte PPRC cu proprietăți specifice.
1.2. Nu utilizați conducte PPRC pentru sisteme separate de alimentare cu apă de incendiu.
1.3. Durata de viață a conductelor din PPRC în sistemele de alimentare cu apă rece este de cel puțin 50 de ani, în sistemele de alimentare cu apă caldă (la o temperatură care nu depășește 75 C) de cel puțin 25 de ani. Durata de viață a conductelor de proces din PPRC depinde de compoziția chimică a mediului transportat, temperatura, presiunea acestuia și este determinată de proiect.
1.4. La proiectarea și instalarea sistemelor de conducte specificate în clauza 1.1, cerințele documentelor de reglementare actuale (SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN 478-80, SN 550-82 etc.)
1.5. Principalele proprietăți fizice și mecanice ale țevilor și fitingurilor din PPRC la o temperatură de +20 C sunt date în tabel. 1.1, și rezistență chimică - în ap. 1.

Tabelul 1.1

Nume Metoda de masurare Unitate de masura Valoare
Densitate ISO R 1183 GOST 15139-69 g/cm3 >0,9
Punct de topire GOST 21553-76 °C >146
Coeficientul mediu de dilatare termică liniară GOST 15173-70 °С 1 1,5 10-1
Limita de curgere la tracțiune ISO/R527 GOST 11262-80 N/mm2 22-23
Rezistenta la tractiune ISO/R527 GOST 11262-80 N/mm2 34-35
Alungire la rupere ISO/R527 GOST 11262-80 % >500
Conductivitate termică DIN 52612 W/m C 0,23
Capacitate termică specifică GOST 23630,1-79 kJ/kg C 1,73

1.6. Când lichidul îngheață în țevile PPRC, acestea nu se prăbușesc, ci cresc în diametru și, atunci când sunt dezghețate, își recapătă dimensiunea anterioară.
1.7. Tipurile de conducte PPRC sunt enumerate în tabel. 1.2.
1.8. Dimensiunile și greutatea țevilor sunt date în tabel. 1.3.

Tabelul 1.2

Tip conductă Presiune nominală, MPa (kgf/cm2)
PN10 1.0 (10)
PN20 2.0 (20)

Note
1. Presiune nominală - presiune internă constantă a apei la 20 C, pe care conductele o pot rezista cel puțin 50 de ani.
2. Presiunea de lucru în conductă la transportul apei, în funcție de temperatura acesteia, durata de viață și tipul conductei, este dată în Ap. 2.
3. Alegerea tipului de conducte din PPRC pentru conducte este determinată de proiect.

Tabelul 1.3

Dimensiunile și greutatea țevilor PPRC
(conform DIN 8077)

Descarca

SP 40-101-96

COD DE REGULI PENTRU PROIECTARE ȘI CONSTRUCȚIE
FEDERAȚIA RUSĂ

PROIECTAREA SI INSTALAREA TUVILOR
DIN POLIPROPILEN "COPOLIMER ALEATORIU"

Proiectarea și aspectul „Copolimer aleatoriu”
conducte din polipropilenă

Data introducerii 1996-09-04

CUVÂNT ÎNAINTE

1. DEZVOLTAT CJSC „NPO Stroypolimer” și specialiști de frunte ai organizațiilor de cercetare și proiectare în domeniul proiectării și instalării conductelor din materiale polimerice.

INTRODUS Direcția principală de standardizare, reglementare tehnică și certificare a Ministerului Construcțiilor din Rusia.

Introducere

Setul de reguli pentru proiectarea și instalarea conductelor din polipropilenă „Copolimer aleatoriu” conține completări recomandate la documentele de reglementare actuale: SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN-478-80, SN-550 -82 etc.

La elaborarea Codului de practică, rezultatele testelor de certificare ale țevilor PPRC, experiența utilizării acestora în instalarea sistemelor de alimentare cu apă în Federația Rusă, prevederile standardelor străine, materialele și documentația tehnică ale corporației "Pipe line" s-au folosit etc.

Țevile și piesele de legătură au un certificat de conformitate nr. GOST P RU.9001.1.3.0010-16 eliberat de Ministerul Construcțiilor din Rusia și un certificat de igienă nr. 11-9660 din 28/12/94 eliberat de Centrul pentru Supravegherea sanitară și epidemiologică de stat a Comitetului de stat pentru supraveghere sanitară și epidemiologică al Federației Ruse.

Setul de reguli a fost convenit cu SantekhNIIproekt GPC, NIISantehniki, NIIMosstroy, Mosproekt JSC, MNIITEP, UMESTR, Glavmosstroy.

Odată cu extinderea domeniului de aplicare a țevilor, fitingurilor etc. la acesta se vor face dispoziții și completări necesare.

La elaborarea acestui Cod de reguli au luat parte următoarele persoane: G.M. Khorin, V.A. Glukharev, V.A. Ustyugov, L.D. Pavlov, Yu.I. Arzamastsev, A.V. Polyakov, V.S. Romeiko, Yu.N. Sargin, A.V. Sladkov.

Comentariile și propunerile pentru îmbunătățirea Codului de reguli ar trebui trimise către NPO „Stroypolimer”.

Sistemul documentelor de reglementare în construcții

Cod de practică pentru proiectare și construcție

SET DE REGULI
PENTRU PROIECTARE ȘI INSTALARE
conducte din polipropilenă
"Copolimer aleatoriu"

SP 40-101-96

Ministerul Construcțiilor al Federației Ruse

(Ministerul Construcțiilor din Rusia)

Moscova
1996

CUVÂNT ÎNAINTE

1. Dezvoltat de CJSC NPO Stroypolimer și specialiști de top ai organizațiilor de cercetare și proiectare în domeniul proiectării și instalării conductelor din materiale polimerice.

Introdus de Direcția Principală de Standardizare, Reglementare Tehnică și Certificare a Ministerului Construcțiilor din Rusia.

Introducere

Setul de reguli pentru proiectarea și instalarea conductelor din polipropilenă „Copolimer aleatoriu” conține completări recomandate la documentele de reglementare actuale: SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN 478-80, SN 550-82 , etc.

La elaborarea Codului de practică, rezultatele testelor de certificare ale țevilor PPRC, experiența utilizării lor în instalarea sistemelor de alimentare cu apă în Federația Rusă, prevederile standardelor străine, materialele și documentația tehnică ale corporației „Durata de viață a conductelor”. s-au folosit etc.

Conductele și piesele de legătură au un certificat de conformitate nr. GOST P RU.9001.1.3.0010-16 eliberat de Ministerul Construcțiilor din Rusia și un certificat de igienă nr. 11-9660 din 28 decembrie 1994 eliberat de Centrul de Stat din Moscova. Supravegherea sanitară și epidemiologică a Comitetului de Stat pentru Supravegherea Sanitară și Epidemiologică al Federației Ruse.

Instrucțiunea a fost aprobată de GIC SantekhNIIproekt, NIISantekhnika, NIIMosstroy, AO Mosproekt, MNIITEP, UMESTR, Glavmosstroy.

Odată cu extinderea domeniului de aplicare a țevilor, fitingurilor etc. la acesta se vor face dispoziții și completări necesare.

La elaborarea acestui Cod de reguli au participat următoarele persoane: G.M. Khorin, V.A. Glukharev, V.A. Ustyugov, L.D. Pavlov, Yu.I. Arzamastsev, A.V. Polyakov, V.S. Romeiko, Yu.N. Sargin, A.V. Sladkov.

SP-40-101

COD DE REGULI PENTRU PROIECTARE ȘI CONSTRUCȚIE
FEDERAȚIA RUSĂ

Cod de practică pentru proiectarea și instalarea conductelor
polipropilenă "Copolimer aleatoriu"

Proiectare și instruire din polipropilenă „Copolimer aleatoriu”

data introducerii 1996-09-04

1 domeniu de utilizare

1.1. Țevile și fitingurile din polipropilenă „Copolimer aleatoriu” (denumirea comercială PPRC) sunt destinate instalării conductelor sistemelor de alimentare cu apă rece și caldă și conductelor de proces. Acest cod de practică descrie proiectarea și instalarea sistemelor de conducte PPRC cu proprietăți specifice.

1.2. Nu utilizați conducte PPRC pentru sisteme separate de alimentare cu apă de incendiu.

1.3. Durata de viață a conductelor PPRC în sistemele de alimentare cu apă rece este de cel puțin 50 de ani, în sistemele de alimentare cu apă caldă (la o temperatură care nu depășește 70 ° C) de cel puțin 30 de ani. Durata de viață a conductelor de proces din PPRC depinde de compoziția chimică a mediului transportat, temperatura, presiunea acestuia și este determinată de proiect.

1.4. La proiectarea și instalarea sistemelor de conducte specificate la paragraful 1.1, cerințele documentelor de reglementare actuale SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN 478-80, SN 550-82 etc.)

1.5. Principalele proprietăți fizice și mecanice ale țevilor și fitingurilor PPRC la o temperatură de +20 °C sunt prezentate în tabel. 1.1 și rezistența chimică - în Anexa 1.

Tabelul 1.1

Nume	Tehnica de măsurare	Unitate	Valoare
Densitate
Temperatură de topire
Coeficientul mediu de dilatare termică liniară
Rezistenta de curgere la tractiune
Rezistență la tracțiune
Alungire la rupere
Conductivitate termică
Căldura specifică		kJ/kg °С

1.6. Când lichidul îngheață în țevile PPRC, acestea nu se prăbușesc, ci cresc în diametru și, atunci când sunt dezghețate, își recapătă dimensiunea anterioară.

1.7. Tipurile de conducte PPRC sunt enumerate în tabel. 1.2.

1.8. Dimensiunile și greutatea țevilor sunt date în tabel. 1.3 și gama de țevi, fitinguri și elemente de fixare din apendicele 3.

Tabelul 1.2

Note

1. Presiune nominală - presiune internă constantă a apei la 20 ° C, pe care conductele o pot rezista cel puțin 50 de ani.

2. Presiunea de lucru în conductă la transportul apei, în funcție de temperatură, durata de viață și tipul conductei, este dată în Anexă. 2.

3. Alegerea tipului de conducte din PPRC pentru conducte este determinată de proiect.

Tabelul 1.3

Dimensiunile și greutatea țevilor PPRC
(conform DIN 8077)

				Grosimea peretelui, mm, și masa teoretică de 1 lin. m de teava
conductă exterioară PPRC, mm		trecere condiționată
Valoare evaluată	Toleranţă			valoare nominala	toleranţă	greutate, kg	valoare nominala	toleranţă	greutate, kg

Notă:

Simbolul pentru țevi este format din cuvintele: țeavă PPRC, dimensiunea diametrului exterior și tipul țevii.

Un exemplu de simbol pentru o țeavă PPRC pentru o presiune de 20 kgf / cm 2 cu un diametru exterior de 32 mm: țeavă PPRC 32PN20.

1.9. Țevile PPRC sunt furnizate în lungimi de până la 4 m.

2. Proiectarea conductelor

2.1. Proiectarea sistemelor de conducte este asociată cu alegerea tipului de țevi, fitinguri și fitinguri, efectuarea unui calcul hidraulic, alegerea unei metode de așezare și condiții care asigură compensarea schimbărilor termice în lungimea țevii fără suprasolicitare. material și racorduri la conducte. Alegerea tipului de conductă se face ținând cont de condițiile de funcționare ale conductei: presiune și temperatură, durata de viață necesară și agresivitatea lichidului transportat. La transportul lichidelor agresive, coeficienții condițiilor de funcționare a conductei trebuie aplicați conform tabelului. 5 din CH 550-82.

2.2. Sortimentul de țevi, fitinguri și fitinguri este prezentat în Anexa 3.

2.3. Calculul hidraulic al conductelor din PPRC constă în determinarea pierderii de presiune pentru a depăși rezistența hidraulică care apare în conductă, în îmbinările cap la cap și fitingurile, în locurile de viraje ascuțite și modificări ale diametrului conductei.

2.4. Pierderile de presiune hidraulică în conducte sunt determinate din nomogramele din Fig. 2.1. și 2.2.

Consum, l/sec.

Pierdere la frecare, mm/m

Orez. 2.1. Nomograma pentru calculul hidraulic tehnic al conductelor de apă rece din conductele PPRC (PN10)

Exemplu de definiție

Dat: țeavă PPRC 32PN10,

debit fluid 1 l/sec.

Conform nomogramei: viteza medie de curgere a fluidului 1,84 m/s, pierdere de sarcina 140 mm/m

Consum, l/sec.

Pierdere la frecare, mm/m

Orez. 2.2. Nomograma pentru calculul hidraulic tehnic al conductelor de apă rece din conductele PPRC (PN20)

Exemplu de definiție

Dat: țeavă PPRC50 PN20,

debit fluid 1 l/s

Conform nomogramei: viteza medie de curgere a fluidului 1,1 m/s, pierdere de sarcina 45 mm/m

2.5. Pierderea de sarcină hidraulică în îmbinările cap la cap poate fi luată egală cu 10 - 15% din pierderea de sarcină în conducte, determinată de nomogramă. Pentru sistemele de instalatii sanitare interioare se recomanda ca valoarea pierderii de presiune datorata rezistentelor locale, in fitinguri si fitinguri, sa fie luata egala cu 30% din pierderea de presiune in conducte.

2.6. Conductele din clădiri sunt așezate pe suspensii, suporturi și console în mod deschis sau ascunse (în interiorul minelor, structurilor clădirilor, brazde, în canale). Așezarea ascunsă a conductelor este necesară pentru a asigura protecția conductelor din plastic împotriva deteriorărilor mecanice.

2.7. Conductele în afara clădirilor (inter-shop sau exterior) se așează pe pasaje și suporturi (în canale și galerii încălzite sau neîncălzite sau fără acestea), în canale (prin sau fără trecere) și în pământ (pozare fără canale).

2.8. Este interzisă amplasarea conductelor tehnologice din PPRC în spații aparținând categoriilor de pericol de incendiu „A”, „B”, „C”.

2.9. Nu este permisă așezarea conductelor tehnologice intrashop din conducte de plastic prin încăperi administrative, de facilități și utilitare, încăperi de instalații electrice, panouri sisteme de control și automatizare, case scărilor, coridoare etc. În locurile cu posibile deteriorări mecanice ale conductei, ar trebui să se folosească numai așezarea ascunsă în brazde, canale și mine.

2.10. Izolarea termică a conductelor de alimentare cu apă se realizează în conformitate cu cerințele SNiP 2.04.14-88 (secțiunea 3).

2.11. Modificarea lungimii conductelor de la PPRC cu o diferență de temperatură este determinată de formulă

DL = 0,15'L'Dt (2,1)

unde DL este temperatura modificării lungimii conductei, mm;

0,15 - coeficientul de dilatare liniară a materialului conductei, mm/m;

L - lungimea conductei, m;

Dt este diferența de temperatură calculată (între temperatura de instalare și de funcționare), °C.

2.12. Mărimea modificărilor de temperatură în lungimea conductei poate fi determinată și din nomograma din Fig. 2.3.

Temperatura Dt °C

Modificarea lungimii conductei DL, mm

2.13. Conducta trebuie să se poată prelungi sau scurta liber, fără a suprasolicita materialul țevilor, fitingurilor și racordurilor conductei. Acest lucru se realizează datorită capacității de compensare a elementelor conductei (autocompensare) și este asigurat de aranjarea corectă a suporturilor (elementele de fixare), prezența coturilor în conductă în punctele de rotație, alte elemente îndoite și instalarea de compensatoare de temperatură. Fixările țevilor fixe trebuie să ghideze prelungirile țevii către aceste elemente.

2.14. Distanța dintre suporturile pentru așezarea orizontală a conductei este determinată din tabel. 2.1.

Tabelul 2.1

Distanța dintre suporturi în funcție de temperatura apei din conductă

Evaluat în aer liber diametrul conductei, mm	Distanța, mm

2.15. La proiectarea conductelor verticale, suporturile sunt instalate cel puțin la fiecare 1000 mm pentru conductele cu un diametru exterior de până la 32 mm și cel puțin la fiecare 1500 mm pentru conductele cu diametru mare.

2.16. Dispozitivele de compensare sunt realizate sub formă de elemente în formă de L (Fig. 2.4), în formă de U (Fig. 2.5) și compensatoare în formă de buclă (circulare) (Fig. 2.6).

Orez. 2.4. Element în formă de L al conductei

Orez. 2.5. Compensator în formă de U

Orez. 2.6. Compensator de buclă

2.17. Calculul capacității de compensare a elementelor în formă de L (Fig. 2.4) și compensatoarelor în formă de U (Fig. 2.5) se face conform nomogramei (Fig. 2.7) sau după formula empirică (2.2)

(2.2)

unde L k este lungimea secțiunii elementului în formă de L care percepe schimbările de temperatură în lungimea conductei, mm;

d - diametrul exterior al conductei, mm;

DL - modificări de temperatură în lungimea conductei, mm.

Valoarea lui L k poate fi determinată și din nomogramă (Fig. 2.7).

Orez. 2.7. Nomogramă pentru determinarea lungimii unei secțiuni de țeavă care percepe alungirea termică

2.18. Se recomandă proiectarea sistemelor de conducte interne în următoarea secvență:

Pe schema de conducte sunt marcate în prealabil locațiile suporturilor fixe, ținând cont de compensarea modificărilor de temperatură în lungimea conductelor de către elementele conductei (coturi etc.);

Verificați calculul capacității de compensare a elementelor conductei dintre suporturile fixe;

Conturați locația suporturilor de alunecare, indicând distanțele dintre ele.

2.19. Suporturile fixe trebuie amplasate astfel încât schimbările de temperatură în lungimea tronsonului conductei dintre ele să nu depășească capacitatea de compensare a coturilor și compensatoarelor situate în această secțiune și să fie distribuite proporțional cu capacitatea lor de compensare.

2.20. În cazurile în care schimbările de temperatură în lungimea secțiunii conductei depășesc capacitatea de compensare a elementelor sale, este necesar să se instaleze un compensator suplimentar pe acesta.

2.21. Compensatoarele sunt instalate pe conductă, de regulă, la mijloc, între suporturi fixe care împart conducta în secțiuni, a căror deformare a temperaturii are loc independent unul de celălalt. Compensarea alungirilor liniare ale țevilor PPRC poate fi asigurată și prin deformarea prealabilă a țevilor atunci când le așează sub formă de „șarpe” pe un suport solid, a cărui lățime permite ca forma de deviere a conductei să se schimbe odată cu schimbările de temperatură.

2.22. La amenajarea suporturilor fixe, trebuie avut în vedere faptul că mișcarea țevii într-un plan perpendicular pe perete este limitată de distanța de la suprafața țevii la perete (Fig. 2.4). Distanța de la conexiunile fixe la axele teurilor trebuie să fie de cel puțin șase diametre ale conductei.

2.23. Închiderea și fitingurile de apă trebuie să fie fixate pe structurile clădirii, astfel încât forțele rezultate din utilizarea fitingurilor să nu fie transferate la conductele PPRC.

2.24. Când așezați mai multe conducte din țevi de plastic într-o cameră, acestea ar trebui așezate împreună în pachete compacte pe suporturi comune sau umerase. Conductele de la intersecția fundațiilor clădirii, tavanelor și pereților despărțitori trebuie să treacă prin manșoane realizate, de regulă, din țevi de oțel, ale căror capete trebuie să iasă cu 20-50 mm de suprafața încrucișată. Distanța dintre conducte și carcase trebuie să fie de cel puțin 10 - 20 mm și etanșat cu grijă cu material ignifug care să permită conductelor să se deplaseze de-a lungul axei longitudinale.

2.25. Când sunt așezate în paralel, conductele PPRC trebuie să fie amplasate sub conductele de încălzire și apă caldă, cu o distanță liberă de cel puțin 100 mm între ele.

2.26. Proiectarea mijloacelor pentru protejarea conductelor din plastic de electricitatea statică este prevăzută în următoarele cazuri:

Impactul negativ al electricității statice asupra procesului tehnologic și a calității substanțelor transportate;

Efecte periculoase ale electricității statice asupra personalului de service.

La proiectarea și operarea unor astfel de conducte, trebuie respectate prevederile.

2.27. Pentru a asigura durata de viață a conductelor de apă caldă din conductele PPRC pentru cel puțin 25 de ani, este necesar să se mențină modurile de funcționare recomandate (presiunea, temperatura apei) specificate în anexă. 2.

2.28. Luând în considerare proprietățile dielectrice ale țevilor PPRC, căzile și chiuvetele metalice trebuie împământate în conformitate cu cerințele relevante ale reglementărilor actuale.

3. Transportul și depozitarea conductelor

3.1. Transportul, încărcarea și descărcarea țevilor din polipropilenă trebuie efectuate la o temperatură a aerului exterior de cel puțin minus 10 °C. Transportul lor la temperaturi de până la minus 20 °C este permis numai cu utilizarea unor dispozitive speciale care asigură fixarea țevilor, precum și luarea unor precauții speciale.

3.2. Țevile și fitingurile trebuie protejate de impacturi și sarcini mecanice, iar suprafețele lor de zgârieturi. La transportul conductelor PPRC, acestea trebuie așezate pe o suprafață plană a vehiculelor, protejându-le de colțurile metalice ascuțite și marginile platformei.

3.3. Țevile și fitingurile din PPRC, livrate la șantier iarna, trebuie precondiționate la o temperatură pozitivă timp de cel puțin 2 ore înainte de a fi utilizate în clădiri.

3.4. Țevile trebuie depozitate pe rafturi în încăperi închise sau sub baldachin. Înălțimea stivei nu trebuie să depășească 2 m. Țevile și fitingurile trebuie depozitate la cel puțin 1 m de dispozitivele de încălzire.

4. Instalarea conductelor

4.1. Instalarea conductelor se realizează folosind țevi, fitinguri, elemente de fixare și fitinguri prezentate în Anexa 3.

4.2. Racordarea conductelor din plastic cu cele metalice trebuie realizată folosind piese combinate (Anexa 3).

4.3. Dimensiunile suporturilor trebuie să corespundă diametrelor conductelor. Pentru fixarea unei conducte din plastic, puteți utiliza și suporturi realizate conform seriei de tip 4.900-9 (dezvoltator de GIC SantekhNIIproekt).

4.5. Proiectarea suportului de alunecare trebuie să asigure deplasarea țevii în direcția axială. Proiectarea lagărelor fixe se poate face prin instalarea a două cuplaje lângă rulmentul de alunecare, sau a unui cuplaj și a unui T. Nu este permisă fixarea fixă ​​a conductei pe suport prin comprimarea conductei.

4.6. Atunci când conducta trece prin pereți și pereți despărțitori, trebuie asigurată mișcarea liberă a acesteia (instalarea manșoanelor etc.). Cu așezarea ascunsă a conductelor în structura peretelui sau a podelei, trebuie asigurată posibilitatea de alungire termică a conductelor.

4.7. Pentru sistemele de alimentare cu apă operate numai în sezonul cald, este permisă așezarea conductelor deasupra adâncimii de îngheț a solului. Pentru sistemele pe tot parcursul anului, conductele subterane trebuie realizate după cum este necesar. Pentru a preveni distrugerea conductei la schimbarea temperaturii, la așezarea acesteia în pământ, se recomandă așezarea ei folosind metoda „șarpelor”.

Orez. 4.1. Tipuri de suporturi

4.6. Atunci când conducta trece prin pereți și pereți despărțitori, trebuie asigurată mișcarea liberă a acesteia (instalarea manșoanelor, împachetarea cu pergament sau pâslă de acoperiș etc.). Cu așezarea ascunsă a conductelor în structura peretelui sau a podelei, trebuie asigurată posibilitatea de alungire termică a conductelor.

4.7. Pentru sistemele de alimentare cu apă operate numai în sezonul cald, este permisă așezarea conductelor deasupra adâncimii de îngheț a solului. Pentru sistemele de operare pe tot parcursul anului, așezarea conductelor în pământ ar trebui să fie efectuată ținând cont de cerințele SNiP 2.04.02-84. Pentru a preveni distrugerea conductei la schimbarea temperaturii, la așezarea acesteia în pământ, se recomandă așezarea ei folosind metoda „șarpelor”.

4.8. Forța aplicată la conectarea țevilor metalice cu elemente filetate încorporate ale fitingurilor PPRC nu ar trebui să provoace distrugerea acestora din urmă.

4.9. Conductele țevilor PPRC nu trebuie să fie adiacente peretelui. Distanța liberă dintre țevi și structurile clădirii trebuie să fie de cel puțin 20 mm sau determinată de proiectarea suportului.

5. Conexiune conductă

5.1. Principalele modalități de conectare a conductelor de la PPRC în timpul instalării sunt:

sudare prin contact în priză;

Racord filetat cu conducte metalice;

Racord cu piuliță de îmbinare;

Conexiune flanșă slăbită.

5.2. Sudarea prin contact în priză se realizează folosind un dispozitiv de încălzire (mașină de sudură), constând dintr-un manșon pentru topirea suprafeței exterioare a capătului țevii și un dorn pentru topirea suprafeței interioare a prizei fitingului sau a corpului supapei ( Fig. 5.1).

Orez. 5.1. Secvența procesului de sudare prin rezistență în priza țevii și cuplaj din PPRC.

1 - ambreiaj; 2 - dornul dispozitivului de încălzire; 3 - manșonul dispozitivului de încălzire; 4 - marcați pe suprafața exterioară a capătului țevii; 5 - guler restrictiv; 6 - teava; 7 - sudare.

5.3. Sudarea prizei de contact include următoarele operații:

Pe aparatul de sudură (vezi Anexa 3), instalați încălzitoare înlocuibile de dimensiunea necesară;

Conectați aparatul de sudură la rețea, temperatura de funcționare pe suprafața încălzitoarelor înlocuibile (+260 °C) este setată automat. Semnalul că aparatul de sudură este gata de funcționare este stingerea becului de semnalizare;

La capătul țevii, teșiți la un unghi de 30 °;

Înainte de sudare, curățați capătul țevii și mufa piesei de legătură de praf și murdărie și degresați-l;

Aplicați un semn pe țeavă (sau instalați o clemă restrictivă) la o distanță de la capătul țevii la marcaj (sau la marginea clemei) egală cu adâncimea mufei piesei de conectare plus 2 mm. Distanța de la capătul țevii până la marcaj pentru diferite diametre este dată în Tabelul 5.1.

Tabelul 5.1

Diametrul exterior al conductei, mm
Distanța până la marcaj, mm

Împingeți mufa piesei de sudat pe dornul aparatului de sudură și introduceți capătul în manșon până la marcaj (până la clema restrictivă);

Mențineți timpul de încălzire (vezi Tabelul 5.2), apoi scoateți țeava și piesa de conectare de la încălzitoare, conectați-vă între ele și răciți în mod natural.

Tabelul 5.2.

Diametrul conductei, mm	Timp de încălzire, s	Pauza tehnologică nu mai mult de, s	Timp de răcire, min.

După fiecare sudare, este necesar să curățați suprafețele de lucru ale dornului și manșonul dispozitivului de încălzire de materialul lipit.

5.4. Timpul operațiilor tehnologice de sudare este dat în Tabel. 5.2 (la o temperatură a aerului exterior de +20 °С).

5.5. La efectuarea operației tehnologice „încălzire”, abaterea liniei axiale a conductei de la linia axială a dispozitivului de încălzire cu mai mult de 5 ° nu este permisă (Fig. 5.2). Pentru diametrele țevii peste 32 mm, dacă lungimea secțiunii țevii este mai mare de 2 m, este necesar să se utilizeze suporturi suplimentare pentru a asigura alinierea țevii și a dispozitivului de încălzire.

5.6. În timpul răcirii, este interzis să se efectueze vreun impact mecanic asupra țevii sau a piesei de conectare după cuplarea suprafețelor topite ale acestora pentru o instalare mai precisă.

5.7. Aspectul îmbinărilor sudate trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

Abaterea dintre liniile centrale ale țevii și fitingul de la joncțiune nu trebuie să depășească 5°;

Suprafața exterioară a piesei de legătură sudate pe țeavă nu trebuie să prezinte fisuri, cute sau alte defecte cauzate de supraîncălzirea pieselor;

La marginea mufei piesei de conectare sudată pe țeavă, trebuie să fie vizibilă o perlă continuă (de-a lungul întregii circumferințe) de material topit, ușor ieșind dincolo de suprafața de capăt a piesei de legătură.

5.8. Sudarea prin contact a țevilor din polipropilenă și a pieselor de conducte trebuie efectuată la o temperatură ambientală de cel puțin 0 °C. Locul de sudare trebuie protejat de precipitații și praf.

5.9. Racordarea pe flanșe libere (Fig. 5.3) se realizează folosind bucșe cu umăr (Anexa 3), sudate prin sudare prin rezistență la capetele țevilor și instalând pe acestea flanșe care se rotesc liber.

Orez. 5.3. Racordarea țevilor PPRC pe flanșe libere

1 - bucșă cu umăr;

2 - flanșă;

3 - saiba metalica;

4 - șurub metalic;

5 - garnitura;

6 - sudare

5.10. La sudarea țevilor PPRC cu un diametru mai mare de 40 mm, trebuie utilizate dispozitive de centrare.

5.11. Pentru a obține racorduri detașabile ale țevilor din PPRC cu țevi sau fitinguri metalice, se folosește o racordare cu piuliță de îmbinare (Fig. 5.4).

Orez. 5.4. conexiune piuliță de îmbinare

1 - teava PPRC;

2 - detaliu din PPRC;

3 - piuliță de îmbinare metalică;

4 - piesa filetata;

5 - garnitura;

6 - sudare

5.12. Partea 2 este sudată cu mufă la conducta PPRC (punctele 5.2 și 5.3).

5.13. La conectarea țevilor metalice cu fitinguri filetate din PPRC, etanșarea se realizează cu bandă fluoroplastică (FUM) sau alt material de etanșare.

6. Testarea conductelor

6.1. Conducta trebuie testată la o temperatură pozitivă și nu mai devreme de 16 ore după sudarea ultimei îmbinări.

6.2. Presiunea de proiectare în conductă și timpul de testare trebuie setate în conformitate cu SNiP 3.05.01-85.

6.3. După finalizarea testelor, conducta este spălată cu apă timp de 3 ore.

7. Cerințe de siguranță

7.1. La contactul cu un foc deschis, materialul țevii arde cu o flacără fumurie cu formarea unei topituri și eliberarea de dioxid de carbon, vapori de apă, hidrocarburi nesaturate și produse gazoase.

7.2. Sudarea fitingurilor de conducte trebuie efectuată într-o zonă ventilată.

7.3. Când lucrați cu o mașină de sudură, trebuie să respectați regulile de lucru cu unelte electrice.

8.1. SNiP 2.04.01-85 Alimentarea internă cu apă și canalizarea clădirilor.

8.2. SNiP 2.04.02-84 Alimentare cu apă. Rețele și structuri externe.

8.3. SNiP 3.05.01-85 Sisteme sanitare interioare.

8.4. SNiP 2.04.14-88 Izolarea termică a echipamentelor și conductelor.

8.5. SNiP 3.02.01-85 Sisteme sanitare interioare.

8.6. SN 478-80 Instrucțiuni pentru proiectarea și instalarea rețelelor de alimentare cu apă și canalizare din conducte de plastic.

8.7. SN 550-82 Instrucțiuni pentru proiectarea conductelor tehnologice din conducte de plastic.

8.8. GOST 15139-69 Materiale plastice. Metode de determinare a densității (masă în vrac).

8.9. GOST 21553-76 Materiale plastice. Metoda de determinare a punctului de topire.

8.10. GOST 15173-70 Materiale plastice. Metodă de determinare a coeficientului mediu de dilatare termică liniară.

8.11. GOST 11262-80 Materiale plastice. Metoda de încercare la tracțiune.

8.12. GOST 23630.1-79 Materiale plastice. Metoda de determinare a capacitatii termice.

Anexa 1

Rezistența chimică a țevilor și fitingurilor PPRC
conform DIN 8078)

Legendă:

- rezistent conditionat;

Nu este rezistent;

Informații insuficiente.

Următoarele simboluri descriu concentrațiile chimice:

VL: concentrație mai mică de 10%;

L: concentrație peste 10%;

GL: solubilitate completă la 20°C;

H: evaluare comercială;

TR: curat din punct de vedere tehnic.

Continuare

Anexa 2
(referinţă)

Presiunea de funcționare admisă pentru transportul apei în funcție de temperatură și durata de viață (conform DIN8077A1 și NIIMosstroy)

temperatura, °C	durata de viață, ani	presiune de lucru, MPa
		Tipul conductei

Anexa 3
Sortiment de țevi și fitinguri din polipropilenă PPRC

Dimensiunile din tabele sunt în milimetri.

G ”- indică dimensiunea în inci

Conducta PN10 (pentru apa rece)

Conducta PN 20 (pentru apa calda, rece)

Conducta armata

Cuplaje reducătoare

Combo cot (filet exterior)

pătrat

T reductor

T combinat (filet interior)

Teu despicat (filet interior)

T combinat (filet exterior)

Combinație de cot, cu prindere (tăitură internă.)

Cuplaj combinat (filet interior)

Cuplaj combinat (filet exterior)

Cuplaj combinat detasabil (filet interior)