वे लोग जो अक्सर अपने लिए या ऑर्डर पर बढ़ईगीरी का काम करते हैं, उन्हें बस अपनी बढ़ईगीरी कार्यशाला में एक स्थिर गोलाकार आरी की आवश्यकता होती है। एक स्थिर मशीन पर काम करना बहुत सुविधाजनक है और, फिर से, पीछे की स्थिति सीधी होती है, जो लंबे और नीरस काम के दौरान महत्वपूर्ण है।

आज, दुकानों में मशीनों और उपकरणों का एक बड़ा चयन होता है, लेकिन एक साधारण बढ़ई उनमें से कुछ को वहन नहीं कर सकता है और उसे प्राकृतिक सरलता का उपयोग करके स्थिति से बाहर निकलना पड़ता है। उदाहरण के लिए, एक मास्टर ने हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी से एक स्थिर आरी बनाई, उसने यह कैसे किया? आइए आगे देखें.

सामग्री
1. हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी
2. प्लाईवुड 11 मिमी
3. फर्नीचर हेड के साथ एम-8 बोल्ट
4. पेंच
5. स्विच
6. तार
7. लकड़ी 40x40
8. फर्नीचर गाइड

औजार
1. आरा
2. हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी
3. ड्रिल
4. पेंचकस
5. हथौड़ा
6. पेंचकस
7. चिमटा
8. शासक

एक स्थिर गोलाकार आरी बनाने की प्रक्रिया।
और जैसा कि ऊपर कहा गया था, लेखक ने अपनी गोलाकार आरी एक मैनुअल गोलाकार आरी से बनाई थी, और आरी के डिज़ाइन में कोई बदलाव नहीं किया गया था। यहां बस एक टेबल बनाई जाती है, और सॉ सोल को टेबलटॉप के नीचे से जोड़ा जाता है, जहां पहले डिस्क के लिए एक कट बनाया जाता है, छेद पहले ड्रिल किए जाते हैं और फिर आरी से काटे जाते हैं। आधार प्लाईवुड और 40x40 लकड़ी से बनाया गया है।

फिर प्लाईवुड से एक टेबलटॉप काटा जाता है; लेखक लैमिनेटेड या वार्निश का उपयोग करने की सलाह देता है, क्योंकि सतह समतल और चिकनी होती है। जैसा कि सहमति हुई, कट बनाया गया है, और बाद के बन्धन के लिए कोनों में छेद ड्रिल किए गए हैं।

एम-8 बोल्ट का उपयोग करके टेबलटॉप के नीचे की तरफ एक गोलाकार आरी लगाई जाती है, मुख्य रूप से बोल्ट हेड को प्लाईवुड में धँसा जाना चाहिए।

स्विच स्थापित और जुड़ा हुआ है, आरा पर स्टार्ट बटन दबाए गए स्थान पर तय किया गया है, और स्विच आउटलेट से जुड़ा हुआ है, इसलिए आरा को अलग करने या उससे कुछ भी जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है।

साथ ही, काम में आसानी के लिए फर्नीचर गाइडों पर भी जोर दिया गया।

अनुदैर्ध्य स्टॉप एल्यूमीनियम कोण से बना है।

इसे समायोजित करने के लिए, आपको बोल्ट को ढीला करना होगा और इसे बाद के काम के लिए आवश्यक दूरी तक ले जाना होगा।

लेकिन जैसा कि आप समझते हैं, आरी की इस स्थापना से 10-20 मिमी का नुकसान होगा।

और लेखक बिल्कुल यही लेकर आया है।

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अधिकांश मरम्मत और बागवानी कार्यों के लिए अच्छे बढ़ईगीरी बिजली उपकरणों की आवश्यकता होती है। अक्सर घरेलू बढ़ईगीरी में बड़े पैमाने पर लकड़ी को बैटन या स्लैट पर काटना आवश्यक होता है। आप स्थिर गोलाकार आरी के साथ अपने पड़ोसियों के पास नहीं जा सकते हैं, और हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी इन उद्देश्यों के लिए असुविधाजनक है। इसलिए, अधिकांश DIYers देर-सबेर स्क्रैप सामग्री से अपने हाथों से अपने लिए एक स्थिर गोलाकार आरी बनाने का विचार लेकर आते हैं।

लकड़ी पर गोलाकार आरी के संचालन की स्थितियाँ

सबसे पहले, ठोस लकड़ी में एक खिंची हुई डोरी की तरह, सटीक और समान रूप से लंबा कट लगाने के लिए, एक गोलाकार आरी आवश्यक है। केवल तीन शर्तों को पूरा करके उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग सुनिश्चित करना संभव है:

• आरी की धार की गति की उच्च गति। आदर्श रूप से, आप उभरे हुए कपड़े से रेती गई सतह के बराबर कट गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं;
• गोलाकार आरी के दाँत की तेज़ धार। डिस्क के कुछ ब्रांड हाई-स्पीड स्टील से बने होते हैं, लेकिन कार्बाइड-टिप्ड टूल का उपयोग करना सबसे अच्छा है;
• "गोलाकार आरा ब्लेड - कार्य तालिका" प्रणाली की उच्च कठोरता। कठोरता जितनी अधिक होगी, काटने की रेखा उतनी ही सटीक और चिकनी होगी।

दांतेदार डिस्क के रूप में काम करने वाले उपकरण के साथ कोई भी आरी श्रमिक के लिए एक गंभीर खतरा पैदा करती है, इसलिए वे अपने हाथों से गोलाकार आरी के लिए टेबल को यथासंभव टिकाऊ और उपयोग में आसान बनाने की कोशिश करते हैं।

आपकी जानकारी के लिए! औद्योगिक गोलाकार आरी में, 60-70 सेमी तक बड़े व्यास वाली डिस्क का उपयोग किया जाता है, इसलिए इलेक्ट्रिक मोटर की गति अपेक्षाकृत कम होती है - 800-1200 आरपीएम। होम सर्कुलर आरी के लिए, कटिंग डिस्क का आयाम 25 सेमी से अधिक नहीं होता है, इसलिए रोटेशन की गति काफी अधिक होनी चाहिए - 10,000 आरपीएम तक।

परिपत्र विनिर्माण विकल्प

आप चार योजनाओं में से किसी एक का उपयोग करके घरेलू कार्यशाला में एक गोलाकार आरी बना सकते हैं:

1. धातु से वेल्डेड टेबल पर 1.0-1.5 किलोवाट की एक अतुल्यकालिक इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित करें, शाफ्ट पर एक ओवरड्राइव बेल्ट ड्राइव बनाएं, जिस पर कटिंग डिस्क को एक निकला हुआ किनारा का उपयोग करके सुरक्षित किया जाता है;
2. कम-शक्ति वाली वॉशिंग मशीन मोटर के लिए एक छोटी लकड़ी की मेज बनाएं;
3. एक लकड़ी के बीम से इकट्ठी की गई मशीन पर एक औद्योगिक-निर्मित हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी स्थापित करें;
4. गोलाकार आरी बनाने के लिए ड्राइव के रूप में एक पारंपरिक एंगल ग्राइंडर का उपयोग करें, जिसमें अपघर्षक डिस्क को स्टील काटने वाले उपकरण से बदल दिया जाता है।

उपरोक्त सभी योजनाएं अलग-अलग प्रभावशीलता के साथ व्यवहार में उपयोग की जाती हैं। यदि आपको 100 मिमी तक मोटी बीम और लॉग को काटने की आवश्यकता है, तो आपको एक शक्तिशाली इंजन और स्टील फ्रेम के साथ एक गोलाकार आरी की आवश्यकता होगी।

एक ग्राइंडर लकड़ी से बने छोटे हिस्सों को ट्रिम करने के लिए उपयुक्त है, लेकिन निरंतर संचालन के सीमित समय के कारण स्थिर गोलाकार आरी के लिए इसका व्यावहारिक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। वॉशिंग मशीन की मोटर से बनी गोलाकार आरी अपेक्षाकृत कमजोर और असुविधाजनक होती है। कम शक्ति - 500 वॉट और कम गति के लिए एक ओवरड्राइव वी-बेल्ट ट्रांसमिशन और दो शाफ्ट की एक प्रणाली के निर्माण की आवश्यकता होती है। परेशानी तो बहुत है, लेकिन ऐसी गोलाकार आरी से कट की गुणवत्ता और उत्पादकता कम होती है।

एक गृह परिपत्र का निर्माण

कई घर-निर्मित बढ़ई की समीक्षाओं के अनुसार, सबसे आसान तरीका एक गोलाकार आरी के एक मैनुअल मॉडल को एक स्थिर, या, अधिक सही ढंग से, एक चित्रफलक में बदलना है। इस मामले में, आप एक पत्थर से कम से कम तीन शिकार कर सकते हैं:

• सबसे पहले, हाथ से पकड़े जाने वाली गोलाकार आरी में उच्च घूर्णन गति होती है, जिसका अर्थ है कि अच्छी काटने की गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है;
• दूसरे, कम्यूटेटर मोटर में शाफ्ट रेडियल लोड के लिए डिज़ाइन किए गए बीयरिंग पर लगाया जाता है;
• तीसरा, काटने वाले ब्लेड का कैंटिलीवर माउंटिंग आपको गोलाकार आरी को अलग किए बिना अपेक्षाकृत जल्दी से इसे एक नए से बदलने की अनुमति देता है।

आपकी जानकारी के लिए! उपरोक्त गोलाकार आरा सर्किट का मुख्य लाभ अच्छी तरह से चयनित इंजन टॉर्क और इसकी गति है, जो डिवाइस का अधिकतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

225 मिमी व्यास वाली ड्राइव पर, कार्यक्षेत्र के ऊपर ड्राइव की ऑफसेट या ऊंचाई केवल 40 मिमी है। यह मैगपाई बोर्ड को तख्ते या बैटन में काटने, किसी भी आकार के हिस्से और ठोस लकड़ी को काटने के लिए पर्याप्त से अधिक है। इसके अलावा, गोलाकार आरी के शरीर पर एक स्प्रिंग-लोडेड सुरक्षात्मक आवरण स्थापित किया जाता है, जो गैर-कार्यशील स्थिति में काटने वाले किनारे को कवर करता है।

शायद यह उपकरण उंगलियों और हाथों की सुरक्षा के लिए उपयोगी और आवश्यक है, लेकिन यह केवल काम में हस्तक्षेप करता है, क्योंकि डिस्क की पतली धार दिखाई नहीं देती है। इसलिए, रीमॉडलिंग करते समय, इसे अक्सर खुली स्थिति में गोलाकार आरी के शरीर में विघटित या तय किया जाता है।

हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी को स्थिर संस्करण में परिवर्तित करना

एक हाथ की आरी को गोलाकार आरी के स्थिर संस्करण में बदलने के लिए बस एक टेबल या बॉक्स के आकार का शरीर बनाना होगा और आरी को टेबल टॉप के पीछे से जोड़ना होगा ताकि डिस्क के काटने वाले किनारे का हिस्सा हो मेज के तल के ऊपर फैला हुआ, फोटो।

गोलाकार मेज का आकार और आकार लकड़ी की चौड़ाई और लंबाई के आधार पर चुना जाता है। छोटे बोर्डों के लिए, 60-70 सेमी चौड़ी डेढ़ मीटर की मेज इष्टतम होगी। गोलाकार आरी के सहायक भाग को 25-30 मिमी की शेल्फ चौड़ाई के साथ स्टील के कोण से वेल्ड किया जा सकता है। सुदृढीकरण या कोण से क्षैतिज स्ट्रट्स को पैरों के ऊपरी और निचले हिस्सों में वेल्ड किया जाता है। यह समाधान अधिकतम फ्रेम कठोरता की अनुमति देता है।

टेबलटॉप के लिए आप लैमिनेटेड चिपबोर्ड या ओएसबी, 15-20 मिमी मोटी प्लाईवुड का उपयोग कर सकते हैं। इस मामले में, टेबलटॉप को स्टील सपोर्ट फ्रेम के सापेक्ष सममित रूप से स्थित होने की आवश्यकता नहीं है। गोलाकार आरी पर बोर्ड काटते समय आपको दोनों हाथों से काम करना पड़ता है। एक हाथ से हम सामग्री को अनुदैर्ध्य रूप से आगे की ओर खिलाते हैं, और दूसरे हाथ से हम बोर्ड को मेज के सामने दबाते हैं। तो, मुख्य बात यह है कि मोटर का स्थान और दबाव बिंदु किनारे के बहुत करीब नहीं हैं और पूरे ढांचे के लिए एक टिपिंग पल पैदा नहीं करते हैं।

ठोस बोर्ड को वृत्ताकार आरी की मेज के पार ले जाना आसान बनाने के लिए काटने के उपकरण के निकट के तल को धातु या प्लास्टिक से ढका जा सकता है।

इस संशोधन का एकमात्र दोष नियंत्रणों को संशोधित करने की आवश्यकता है: स्टार्ट बटन और होल्ड लीवर। अधिकांश हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी स्टार्ट बटन के अलावा होल्डिंग लीवर या ट्रिगर से सुसज्जित होती हैं। जब आप अपनी उंगलियों से आरी के हैंडल के खिलाफ ट्रिगर दबाते हैं, तो डिवाइस का इंजन सामान्य मोड में काम कर रहा होता है। जैसे ही आप ट्रिगर छोड़ते हैं, इंजन बंद हो जाता है। यदि काटते समय अचानक आपके हाथ से कार्यशील गोलाकार आरी गिर जाए तो यह बहुत ही आवश्यक बात है।

इसलिए, पहला कदम हाथ से चलने वाली गोलाकार आरी की नियंत्रण प्रणाली में बदलाव करना है। ऐसा करने के लिए, बटन और ट्रिगर पर संपर्क शरीर पर लगे बाहरी विद्युत पैकेज से जुड़े होते हैं। बेशक, ऐसे संशोधन उन बिजली उपकरणों के लिए किए जा सकते हैं जिनकी वारंटी अवधि बहुत पहले समाप्त हो चुकी है।

दुर्लभ मामलों में, उपकरण को टेबल से हटाकर उसके मूल मैनुअल रूप में उपयोग करना आवश्यक हो जाता है। इस मामले में, संपर्कों को फिर से जोड़ने के बजाय, बटन और ट्रिगर को एक क्लैंप के साथ तय किया जाता है या बस बिजली के टेप से लपेटा जाता है, और उपकरण से पावर कॉर्ड को ऑन-ऑफ बटन के साथ कैरी केस में शामिल किया जाता है।

गोलाकार आरी को दोबारा बनाने का सबसे सरल विकल्प फोटो में दिखाया गया है। टेबलटॉप गोलाकार आरी के लिए, प्लाईवुड से एक बॉक्स के आकार का शरीर बनाया जाता है। स्थापित गोलाकार आरी के साथ टेबलटॉप को पलट दिया गया है और फ्रेम से सुरक्षित कर दिया गया है।

एक मार्गदर्शक शासक बनाना

गोलाकार आरी के साथ काम करते समय, न केवल एक बोर्ड को काटने में सक्षम होना महत्वपूर्ण है, बल्कि किसी दिए गए चौड़ाई के तख्ते या स्लेटेड पट्टी को भी बिल्कुल आकार में काटने में सक्षम होना महत्वपूर्ण है। ऐसा करने के लिए, आरी के टेबलटॉप पर एक गाइड रूलर स्थापित किया जाता है, जिसे डिस्क के तल के सापेक्ष ले जाया जा सकता है, और इस प्रकार कट की चौड़ाई का चयन किया जा सकता है।

रूलर को स्टील के एंगल के रूप में बनाया गया है। स्क्रू का उपयोग करके, रूलर को टेबलटॉप में स्लॉट के साथ अपेक्षाकृत आसानी से ले जाया जा सकता है, और इस तरह कट का आकार बदल सकता है।

रूलर का एक सरल संस्करण पाइन बोर्ड से बना है, जो टेबल के आकार से 40 मिमी चौड़ा और 20 सेमी लंबा है। बोर्ड के किनारों के साथ, मीट्रिक धागे के साथ दो फर्नीचर नट को निचले हिस्से में दबाया जाता है। स्क्रू का उपयोग करके, एल-आकार के हुक रूलर के सिरों से जुड़े होते हैं। रूलर को स्थापित करने के बाद, हुकों को स्क्रू से कस दिया जाता है, हुक ऊपर उठते हैं और टेबलटॉप पर गाइड बार को मजबूती से ठीक कर देते हैं।

निष्कर्ष

स्वाभाविक रूप से, हाथ से पकड़े जाने वाले गोलाकार आरी की कम्यूटेटर मोटर की क्षमताएं भारी भार के लिए डिज़ाइन नहीं की गई हैं। ऐसी मशीन पर आप कुछ दर्जन स्ट्रिप्स काट सकते हैं, जिसके बाद इंजन को ठंडा होना चाहिए। मोटर की कुल सेवा जीवन 50-70 घंटे है, जिसके बाद धूल हटाना, कम्यूटेटर को कार्बन जमा से साफ करना और ब्रश को बदलना आवश्यक होगा। लेकिन, किसी भी मामले में, घरेलू काम के लिए एक गोलाकार आरी की क्षमताएं काफी हैं।

आजकल घर में बनी आरी काफी आम है। आपको पता होना चाहिए कि अपने हाथों से गोलाकार आरी बनाना मुश्किल नहीं है। ऐसा उत्पाद बनाने के लिए आपके पास केवल धातु उपकरणों के साथ काम करने का बुनियादी कौशल होना चाहिए। सभी जोड़तोड़ सावधानी से किए जाने चाहिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसा घरेलू उपकरण एक उपयोगी चीज है।

पूर्ण कटिंग कार्य के लिए आपको गोलाकार आरी वाली एक टेबल की आवश्यकता होगी, जिसे आप स्वयं बना सकते हैं।

एक स्थिर और हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी के चित्र चित्र में देखे जा सकते हैं। 1 और अंजीर. 2.

इस प्रकार की आरी बनाना तब समझ में आता है जब इनमें से कुछ सामग्रियां उपलब्ध हों: स्टील एंगल के टुकड़े, एक गैर-कार्यशील इंजन या एंगल ग्राइंडर के तत्व। यदि आपके पास इलेक्ट्रिक मोटर नहीं है, तो आप हार्डवेयर स्टोर से एक खरीद सकते हैं।

चित्र 1. एक स्थिर गोलाकार आरी का लेआउट आरेख।

ग्राइंडर उपलब्ध होने पर स्वयं करें गोलाकार आरी बनाई जा सकती है। सभी कार्यों को पूरा करने के लिए आपको निम्नलिखित तत्व तैयार करने होंगे:

• एल्यूमीनियम कोने;
• बल्गेरियाई;
• धातु पाइप या रॉड;
• पागल;
• धातु की पट्टी.

आपको अतिरिक्त रूप से निम्नलिखित उत्पाद अपने हाथों से बनाने की भी आवश्यकता होगी:

• स्लाइडिंग स्टॉप;
• अक्षीय संभाल.

स्टॉप और छेद कैसे बनाएं?

पहला कदम एक स्टॉप बनाना और आवश्यक छेद तैयार करना है। यह डिज़ाइन धातु के कोने के छोटे टुकड़ों से इकट्ठा किया गया है। वे काम करने वाले तत्व के दो किनारों पर स्थित होंगे, जो इस मामले में एक अपघर्षक पहिया के बजाय दांतों के साथ एक डिस्क होगी। प्रत्येक तरफ आपको लगभग 2-5 मिमी के इंडेंटेशन बनाने की आवश्यकता है। क्षैतिज किनारों को नीचे से चिकना किया जाना चाहिए ताकि वे काटे जाने वाले हिस्से को न छुएं। कोनों को आगे और पीछे अनुप्रस्थ स्नायुबंधन से सुरक्षित करने की आवश्यकता होगी। फास्टनरों के रूप में बोल्ट और नट्स का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। कई वॉशर स्थापित करके अवकाश बनाया जा सकता है।

चित्र 2. हाथ से पकड़ने योग्य पोर्टेबल गोलाकार आरी का डिज़ाइन।

डिवाइस की बॉडी पर धातु की पट्टी से बना एक क्लैंप लगाया जाना चाहिए। क्लैंप टाई को उत्पाद के नीचे रखा जाना चाहिए। आपको निश्चित रूप से टिन या स्टील की पट्टी को सुरक्षित रूप से ठीक करने की आवश्यकता होगी, जो आधी मुड़ती है। फिर आपको स्टॉप के लिए रियर फास्टनर के लिए एक छेद तैयार करने की आवश्यकता है, जिसके कारण स्लाइडिंग होगी। स्टॉप को फिक्स्चर के पीछे सुरक्षित किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको 1.2-1.6 मिमी की मोटाई वाली धातु की एक पट्टी का चयन करना होगा। वॉशर को हिलाकर, आप दांतेदार डिस्क और साइड स्टॉप के बीच समान अंतराल प्राप्त कर सकते हैं।

उत्पाद के गियरबॉक्स आवास में, आपको छोटे आकार के तत्वों को जोड़ने के लिए धागे के साथ कई अवकाश ड्रिल करने की आवश्यकता होगी। सबसे पहले आपको यह निर्धारित करने के लिए गियरबॉक्स को अलग करना होगा कि छेद कहाँ रखे जा सकते हैं। अवकाशों की आवश्यकता है ताकि अक्षीय हैंडल को सुरक्षित किया जा सके। यदि आप एंगल ग्राइंडर के साधारण साइड हैंडल का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो प्रासंगिक अनुभव वाला एक योग्य कारीगर भी सही कट नहीं बना पाएगा।

समायोजन के लिए एक हैंडल और रॉड बनाना

अक्षीय हैंडल का निर्माण एक ट्यूब या रॉड से एक सींग के रूप में किया जा सकता है, जो ऊपर की ओर निर्देशित होता है। आप एक संकीर्ण अनुप्रस्थ ब्रैकेट का भी उपयोग कर सकते हैं। जिन बाहरी हिस्सों की मदद से इसे गियरबॉक्स से जोड़ा जाएगा, उन्हें गिराने की जरूरत नहीं है। इन भागों में, बन्धन तत्वों के लिए अवकाश तैयार किए जाने चाहिए। यदि फास्टनरों के सिरे फैल जाते हैं, तो ऑपरेशन के दौरान प्रयास से हैंडल मुड़ सकता है।

यदि हैंडल में सींग का आकार है, तो इसके दूर के हिस्से को क्षैतिज विमान में विभाजित किया जाना चाहिए और धुरी के नीचे 2.5-3 मिमी के मार्जिन के साथ एक अवकाश बनाया जाना चाहिए। आगे की ओर चिपका हुआ रॉड या पाइप का एक टुकड़ा गियरबॉक्स में स्थित अवकाशों में डाला जाना चाहिए। तत्व के सबसे बाहरी भाग को छिड़कना चाहिए और उसमें एक अवकाश बनाना चाहिए। रॉड और ब्रैकेट के बीच लगभग 10 सेमी की दूरी होनी चाहिए।

इसके बाद आपको 3-4 मिमी एल्यूमीनियम रॉड का एक टुकड़ा लेना होगा। आपको इसके एक हिस्से को एक लूप में मोड़ना होगा, इसे थोड़ा फैलाना होगा और समर्थन के लिए सामने के बोल्ट के लिए एक अवकाश ड्रिल करना होगा। स्टॉप के सामने वॉशर रखकर, आपको फिक्स्चर की पूरी लंबाई के साथ एक समान गैप चौड़ाई बनाने की आवश्यकता होगी। यदि आप 6 मिमी रॉड का उपयोग करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको छोटी मोटाई के कई वॉशर तैयार करने की आवश्यकता होगी।

छड़ के पीछे एक धागा अवश्य काटा जाना चाहिए। तत्व को हैंडल के अवकाश में फिट होना चाहिए। आपको पहले असेंबली प्रक्रिया के दौरान उस पर एक नट लगाना होगा और अंत में दूसरा नट लगाना होगा। काटने की गहराई को समायोजित करने में सक्षम होने के लिए आपको धीरे-धीरे नट्स को ढीला और कसने की आवश्यकता होगी। इस स्तर पर उपकरण उपयोग के लिए तैयार है।

छोटी मेज आरी

आपको पता होना चाहिए कि आप आसानी से अपने हाथों से एक मैनुअल सर्कुलर आरी को एक छोटे डेस्कटॉप डिवाइस में बदल सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको 16-22 मिमी ट्यूब या रॉड से एक फ्रेम बनाना होगा और एक लीवर संलग्न करना होगा। टेबल के निचले हिस्से को कट की दिशा में घुमाया जाना चाहिए, जिसके बाद तत्व को सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के साथ टेबल से जोड़ा जाता है। संरचना की स्थिरता के लिए, ढलानों की स्थापना प्रदान करने की सिफारिश की जाती है।

यह ध्यान देने योग्य है कि ऐसे घरेलू उपकरण के लिए एक स्थिर तालिका की आवश्यकता होती है।काम के दौरान इसका झूलना खतरनाक हो सकता है। आप लकड़ी के बीम और धातु प्रोफाइल से बनी एक साधारण रसोई की मेज का उपयोग कर सकते हैं।

क्रॉस सदस्य पर एक टी-ट्यूब घूमने वाला लीवर रखा जाना चाहिए। भाग के अनुप्रस्थ भाग को कई टुकड़ों में काटा जाता है। जब संरचना स्थापित की जाती है, तो तत्वों को क्लैंप से जोड़ा जाना चाहिए। एक क्लैंप का उपयोग करके, आपको उस हाथ उपकरण को संलग्न करना होगा जो पहले चरम ऊर्ध्वाधर भाग में बनाया गया था।

इस उपकरण का उपयोग काटने के उपकरण के रूप में भी किया जा सकता है। आपको बस ग्राइंडर में एक साधारण कटिंग सर्कल डालने की जरूरत है। हालाँकि, इस मामले में, कट की मोटाई 75-80 मिमी से कम होगी। यदि आप मोटी लकड़ी को संसाधित करने की योजना बना रहे हैं, तो आपको एक पूर्ण विकसित घरेलू गोलाकार आरी की आवश्यकता होगी।

स्थिर आरा कैसे बनायें?

इस प्रकार की मशीन बनाने के लिए चित्र की आवश्यकता होगी। स्थिर आरी और टेबल आरी के बीच एकमात्र अंतर बिस्तर की ऊंचाई का है।

बिस्तर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा फ़ाइल के लिए एक स्लॉट के साथ एक सपाट और चौड़ा आधार है। इसे प्लेक्सीग्लास, चिपबोर्ड या लोहे की शीट से बनाया जा सकता है। इस तरह के डिज़ाइन में जिस कवर पर तार सुरक्षित किया जाता है उसकी मोटाई भार के आधार पर निर्धारित की जाती है। बिस्तर का कवर हटाने योग्य होना चाहिए ताकि सभी मशीन घटकों तक आसानी से पहुंचा जा सके।

संरचना का पहला घटक जिसे आपको स्वयं बनाना होगा वह तालिका है। इसे टिन या स्टील की शीट से ढक देना चाहिए। लकड़ी लकड़ी या प्लास्टिक से रगड़ती है, जिससे एक छोटा छेद दिखाई देता है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाली कटौती करना संभव नहीं होगा। तालिका के अनुप्रस्थ स्नायुबंधन को 60-70 मिमी एल्यूमीनियम कोने से बनाने की आवश्यकता होगी।

यदि बार फिसल रहा है, तो टेबल कवर की भुजाएँ बिल्कुल समानांतर होनी चाहिए।

स्लाइड को एल्यूमीनियम कोण से बनाया जा सकता है, जो आपको कोण खोए बिना किनारे पर आसानी से स्लाइड करने की अनुमति देगा।

इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि दांतेदार डिस्क टेबल के आधार के ऊपर व्यास के 1/3 से अधिक न उभरे, अन्यथा उपकरण खतरनाक हो जाएगा। यदि आपको 10 सेमी ब्लॉक काटने की आवश्यकता है, तो डिस्क का व्यास 35 सेमी या अधिक होना चाहिए। डिस्क को चलाने के लिए आपको कम से कम 1 किलोवाट की शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर की आवश्यकता होगी।

सबसे पहले, आपको अपनी व्यक्तिगत जरूरतों के साथ तैयार इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति की तुलना करने की आवश्यकता है। 15 सेमी या उससे अधिक के भागों के लिए, स्वयं काटने का उपकरण बनाना बहुत कठिन है।

यदि उच्च शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर के साथ अपने हाथों से गोलाकार आरी बनाना संभव नहीं है, तो आप हाथ से पकड़ने वाली गोलाकार आरी, ग्राइंडर या इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं।

एक कटिंग राउंड फ़ाइल को इनमें से किसी भी तत्व से जोड़ा जा सकता है। वे आकार में छोटे होते हैं और छोटी मोटाई के बोर्ड काटने के लिए इलेक्ट्रिक ड्राइव के रूप में उपयोग किए जा सकते हैं। ऐसे उपकरणों को टेबल कवर के नीचे से जोड़ने की अनुशंसा की जाती है।

एक उच्च गुणवत्ता वाला समायोज्य स्टॉप 7-8 सेमी कोने के टुकड़े से बनाया जा सकता है, और इसकी लंबाई टेबल की लंबाई से 3.5-4 सेमी अधिक होनी चाहिए। इसके बाद, आपको शेल्फ को दोनों तरफ से काटने की जरूरत है ताकि शेष टेबल की लंबाई के बराबर हो। पीछे के भाग नीचे की ओर मुड़े हुए हैं। निचली अलमारियों में बन्धन के लिए तत्वों के धागों के लिए अवकाश तैयार करना आवश्यक होगा। इसके बाद आप स्टॉप को टेबल पर रख दें और उसे बोल्ट से वांछित स्थिति में बांध दें। स्टॉप को टेम्पलेट के अनुसार सेट किया जाना चाहिए, जिसे पहले इसके और डिवाइस के काम करने वाले तत्व के बीच स्थापित किया जाना चाहिए।

शाफ्ट पर विशेष ध्यान देना चाहिए। डिस्क को स्थापित करने के लिए जगह के साथ तैयार हिस्से का उपयोग करना सबसे अच्छा है। इसे निर्माण सामग्री और उपकरण बेचने वाली किसी भी दुकान पर खरीदा जा सकता है।

बियरिंग्स का उपयोग अवश्य करना चाहिए. आप इन्हें स्वयं स्थापित कर सकते हैं. ट्रूनियन को कवर से सुसज्जित किया जाना चाहिए। ये तत्व संरचना को चूरा से बचाने में मदद करते हैं।

वी-बेल्ट ट्रांसमिशन प्रदान किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, किसी अप्रयुक्त वॉशिंग मशीन से इलेक्ट्रिक मोटर ली जा सकती है। कैपेसिटर कागज या तेल से बने होने चाहिए। अन्य हिस्से सर्किट में प्रसारित होने वाली प्रतिक्रियाशील शक्ति का सामना करने में सक्षम नहीं होंगे।

यदि आप भागों को ट्रिम करने की योजना बना रहे हैं, तो एक गाड़ी काम आएगी। इस तत्व में गाइड बार होते हैं जो प्लाईवुड से जुड़े होते हैं।

घर पर गोलाकार आरी बनाना कोई जटिल प्रक्रिया नहीं है; आपको बस सभी आवश्यक तत्व तैयार करने होंगे, उचित प्रकार की संरचना का चयन करना होगा और इन निर्देशों का पालन करना होगा।

जिसे आम भाषा में गोलाकार आरी कहा जाता है, एक उत्पादक और सुविधाजनक उपकरण है। इसका उपयोग बड़ी संख्या में कार्य करने के लिए किया जा सकता है। शायद आप इसके मालिक हैं या बस इसे खरीदने की योजना बना रहे हैं। हालाँकि, सामग्री के बड़े बैचों को काटते समय, ऐसे उपकरण के साथ काम करना काफी कठिन होता है। आप एक तालिका की सहायता से इस प्रक्रिया को आसान बना सकते हैं, जिसे आप स्वयं बना सकते हैं। इस विचार को लागू करना आसान है, और आपको काम शुरू करने से पहले बोर्ड और प्लाईवुड तैयार करने की आवश्यकता है।

हाथ की आरा कार्यशील सतह के नीचे स्थित होती है, लेकिन इसकी कार्यशील डिस्क स्लॉट में होती है। उपकरण चालू करने के बाद, डिस्क घूमती है, और जब लकड़ी की आपूर्ति की जाती है, तो काटने की प्रक्रिया शुरू हो जाती है। संसाधित वर्कपीस की अधिकतम मोटाई आरी की शक्ति और ब्लेड के आकार पर निर्भर करेगी। उपकरण चुनते समय, आपको टेबलटॉप की मोटाई को ध्यान में रखना चाहिए जिस पर इसे लगाया जाएगा।

सामग्री की तैयारी

यदि आप अपने हाथों से गोलाकार आरी के लिए एक टेबल बनाने का निर्णय लेते हैं, तो सबसे पहले आपको कुछ सामग्रियों और उपकरणों की उपलब्धता का ध्यान रखना होगा, उनमें से निम्नलिखित पर प्रकाश डाला जाना चाहिए:

• तख़्ता;
• छेद करना;
• लकड़ी का वार्निश;
• पेंसिल;
• शासक;
• प्लाईवुड;
• छड़;
• गोंद।

यदि आप स्वयं टेबल बनाना शुरू करने का निर्णय लेते हैं, तो आपके पास लकड़ी काटने का कौशल होना चाहिए। जहां तक ​​प्लाईवुड की बात है तो इसकी मोटाई 20 मिमी या अधिक होनी चाहिए। बोर्ड की तलाश करते समय, आपको उस पर ध्यान देना चाहिए जिसका आयाम 50 x 100 मिमी है। लेकिन ब्लॉक में 50 मिमी की भुजा वाला एक वर्गाकार क्रॉस-सेक्शन होना चाहिए। आपको पैरों के लिए इसकी आवश्यकता होगी।

आपको एक इलेक्ट्रिक आरा, एक स्क्रूड्राइवर और एक हैंड राउटर का भी स्टॉक रखना चाहिए। स्व-टैपिंग स्क्रू फास्टनरों के रूप में काम करेंगे। निर्माण के बाद, इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए संरचना को वार्निश करने की आवश्यकता होगी। इससे पहले कि आप अपने हाथों से एक गोलाकार आरी के लिए एक टेबल बनाएं, आपको इसके आयामों पर निर्णय लेना होगा, जो संसाधित होने वाले वर्कपीस की लंबाई पर निर्भर करेगा।

यदि वर्कपीस टेबल के पूरे तल पर टिकी हो तो कट चिकना और अधिक सटीक होगा। हालाँकि, कामकाजी सतह के पैरामीटर बहुत बड़े नहीं होने चाहिए, क्योंकि डिज़ाइन अंतरिक्ष को अव्यवस्थित कर देगा। आपको औसत मान पर आने की आवश्यकता है, लेकिन तालिका की ऊंचाई आमतौर पर व्यक्तिगत रूप से चुनी जाती है, यह ऑपरेटर की ऊंचाई पर निर्भर करती है।

गोलाकार आरी के लिए एक टेबल बनाकर आप कई गलतियों से बच सकते हैं। यदि आप अभी भी कामकाजी सतह के आकार पर निर्णय नहीं ले सकते हैं, तो आप निम्नलिखित मापदंडों को आधार के रूप में ले सकते हैं: 50x50x25 सेमी। वे एक छोटी कार्यशाला के लिए उपयुक्त हैं। आपको एक स्विच और सॉकेट के साथ-साथ विद्युत केबल के एक टुकड़े की भी आवश्यकता हो सकती है। हालाँकि, यदि आप विद्युत उपकरण को अपग्रेड करने की योजना बना रहे हैं तो यह सच है।

उत्पादन की तकनीक

20 मिमी प्लाईवुड का उपयोग करके, आपको चयनित आयामों द्वारा निर्देशित होकर, टेबलटॉप के लिए एक रिक्त स्थान बनाना होगा। कैनवास को एक मार्कर और एक रूलर का उपयोग करके चिह्नित किया जाता है, और फिर एक इलेक्ट्रिक आरा से काटा जाता है। किनारों को राउटर से संसाधित किया जाना चाहिए। सामग्री रेतयुक्त है.

टेबलटॉप के नीचे आपको आरी के लिए निशान लगाने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, ब्लेड को पलट दिया जाता है, और आरा को इच्छित स्थान पर बिना डिस्क के स्थापित किया जाना चाहिए। इस तरह आप सोल के मापदंडों को चिह्नित कर सकते हैं। राउटर का उपयोग करके, टेबलटॉप में 8 से 10 मिमी की सीमा में एक अवकाश बनाया जाता है, और उस सीट का पालन करना आवश्यक है जिसे पहले से चिह्नित किया गया था।

कार्य पद्धति

अपने हाथों से गोलाकार आरी के लिए एक टेबल बनाते समय, अगले चरण में आप आरी पर प्रयास कर सकते हैं और यदि आवश्यक हो तो उसकी स्थिति को समायोजित कर सकते हैं। फिर अनुलग्नक बिंदुओं को चिह्नित किया जाता है, जैसे कि दांतेदार डिस्क के लिए स्लॉट होता है। यदि सामग्री को विभिन्न कोणों पर काटा जाएगा, तो स्लॉट को चिह्नित करते समय इस बिंदु को ध्यान में रखा जाना चाहिए। इस मामले में, छेद में एक ट्रेपोजॉइडल क्रॉस-सेक्शन होगा, और आकृति को ऊपर से नीचे की ओर स्थित किया जाना चाहिए।

कामकाजी सतह के नीचे, एक रूलर और पेंसिल का उपयोग करके, आपको स्टिफ़नर को चिह्नित करने की आवश्यकता है। टेबल के पैर बाद में उनसे जोड़े जाएंगे। पसलियां एक बोर्ड से बनाई जानी चाहिए जिसका आयाम 50 x 100 मिमी हो। ये तत्व परिधि के चारों ओर स्थित हैं, लेकिन उन्हें तालिका के किनारों से 10 सेमी हटाया जाना चाहिए।

बोर्ड को सतह पर लगाया जाना चाहिए और दोनों तरफ ट्रेस किया जाना चाहिए, फिर केंद्र रेखा जिस पर स्क्रू स्थित होंगे, एक रूलर का उपयोग करके चिह्नित किया जाएगा। उन्हें पसलियों के प्रत्येक किनारे से 5 सेमी हटाया जाना चाहिए, पूरी लंबाई के साथ 20 सेमी की वृद्धि में रखा जाना चाहिए। अपने हाथों से गोलाकार आरी के लिए एक टेबल बनाते समय, आपको चिह्नों के माध्यम से एक छेद ड्रिल करने की आवश्यकता होती है।

अनुदैर्ध्य स्टिफ़नर के लिए, बोर्डों को काटकर निशान बनाए जाने चाहिए। उन्हें लकड़ी के गोंद का उपयोग करके टेबलटॉप पर तय किया जाता है, और फिर क्लैंप से कस दिया जाता है। साइड स्टिफ़नर को जगह-जगह चिह्नित किया गया है; उन्हें काटने और चिपकाने की आवश्यकता है। क्लैंप को हटाए बिना संरचना को स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ अतिरिक्त रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। उनके लिए बाहर की तरफ छेद तैयार किए जाते हैं ताकि टोपियां पूरी तरह से अंदर धंस जाएं। प्रत्येक तरफ स्थापित सेल्फ-टैपिंग स्क्रू का उपयोग करके स्टिफ़नर को एक साथ कस दिया जाता है। क्लैंप को हटाया जा सकता है, जिससे आप समझ सकेंगे कि टेबलटॉप कैसा दिखेगा।

पैर बनाना

हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी के लिए टेबल बनाते समय, अगले चरण में आप पैर बनाना शुरू कर सकते हैं, इसके लिए 50 x 100 मिमी के बराबर आयाम वाले बोर्ड का उपयोग किया जाता है। पैरों को इस बात को ध्यान में रखकर बनाया जाना चाहिए कि उन पर काम करना सुविधाजनक हो। औसतन, यह पैरामीटर 110 सेमी तक पहुंचता है। बोर्ड को अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ काटा जाना चाहिए, जिससे एक तरफ एक छोटा कोण सुनिश्चित हो सके।

वर्कपीस को कार्य सतह पर आज़माया जाता है ताकि स्थापना के दौरान यह थोड़ा अलग खड़ा रहे। कठोरता प्रदान करने के लिए पैरों को तत्वों के बाहर की ओर लगाया जाता है; इसके लिए बोल्ट का उपयोग किया जाना चाहिए। स्थिरता प्राप्त करने के लिए, आप संबंधों का उपयोग कर सकते हैं; वे 50 मिमी के किनारे के साथ वर्गाकार लकड़ी से बने होते हैं।

स्थापना देखी

टेबल-माउंटेड गोलाकार आरी का उपयोग करना बहुत आसान है। अगले चरण में, आप टूल को ठीक करना शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, एकमात्र को बोल्ट के साथ तय किया गया है, और काम करने वाली डिस्क को स्लॉट में देखना चाहिए। टेबल पर निशान लगा दिए जाते हैं, इससे काटने में आसानी होगी। नमी से बचाने और वर्कपीस के फिसलने की सुविधा के लिए, टेबल को वार्निश के साथ लेपित किया जाना चाहिए, कई परतों में लगाया जाना चाहिए।

आरा को चालू और बंद करना

जब कोई तैयार हो, तो आप तय कर सकते हैं कि उपकरण कैसे चालू और बंद किया जाएगा। यदि आपके पास इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग के क्षेत्र में उचित ज्ञान है, तो पावर कुंजी को बायपास किया जा सकता है। नियंत्रण बटन पसली की बाहरी सतह पर लगाया जाता है।

यदि आपने अपने हाथों से हाथ से पकड़ने वाली गोलाकार आरी के लिए एक टेबल बनाई है, लेकिन बिजली के उपकरणों के संचालन को स्वचालित करना आपके लिए बहुत कठिन काम है, तो चाबी को एक तार से खींचा जा सकता है, और उपकरण स्वयं ही बनाया जा सकता है। पावर कॉर्ड का उपयोग करके चालू और बंद किया गया। ऊपर वर्णित तालिका डिज़ाइन काफी सरल है। कोई भी घरेलू कारीगर विनिर्माण कार्य संभाल सकता है। यदि आप कार्यक्षमता का विस्तार करना चाहते हैं, तो आप डिज़ाइन को अधिक जटिल बनाकर सुरक्षा का ध्यान रख सकते हैं।

निष्कर्ष

टेबल-माउंटेड हैंडहेल्ड सर्कुलर आरी लकड़ी के साथ काम करने का आनंद लेने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए एक महान उपकरण हो सकती है। यदि आपको अक्सर लकड़ी काटनी पड़ती है, तो एक संरचना बनाने में एक दिन खर्च करना उचित है जो लंबे समय तक चलेगा और श्रम उत्पादकता में वृद्धि करेगा।

सामग्री:

किसी देश के घर या निजी घर में स्थापित एक अच्छी तरह से सुसज्जित बढ़ईगीरी कार्यशाला में, एक गोलाकार डिस्क तंत्र होना आवश्यक है जो लकड़ी के रिक्त स्थान को संसाधित करने की अनुमति देता है।

बहुत बार, हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी या स्वतंत्र इलेक्ट्रिक ड्राइव वाले काटने के उपकरण के आधार पर बनी घरेलू मशीन का उपयोग घरेलू लकड़ी के उपकरण के रूप में किया जाता है।

इनमें से किसी भी तंत्र को रखने के लिए, आपको एक विशेष रूप से सुसज्जित सतह की आवश्यकता होती है जो लकड़ी के वर्कपीस के साथ काम करना आसान बनाती है।

काटने के उपकरण के प्रकार के साथ-साथ फ्रेम के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के आधार पर, गोलाकार आरी के लिए टेबल में निम्नलिखित डिज़ाइन हो सकते हैं:

• सबसे पहले, इसे पैरों के साथ एक कार्यक्षेत्र के रूप में बनाया जा सकता है और इसके साथ एक हाथ से पकड़ी जाने वाली गोलाकार आरी (एक हल्का संस्करण) जुड़ी हुई है;
• दूसरे, यह एक कटिंग डिस्क से सुसज्जित और धातु के फ्रेम पर लगाई गई संरचना हो सकती है। ऐसी मशीन का ड्राइव भाग, जिसमें इलेक्ट्रिक मोटर और नियंत्रण सर्किट शामिल होते हैं, फ्रेम के निचले हिस्से (कैपिटल संस्करण) में स्थित होता है।

गोलाकार आरी के लिए टेबल बनाना हर शिल्पकार की क्षमता में है।

डिज़ाइन चयन

इससे पहले कि आप अपने हाथों से एक गोलाकार आरी के लिए एक टेबल बनाएं, सबसे पहले, आपको इसके डिजाइन पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। इस प्रकार, प्लाईवुड और बीम पर आधारित हल्के संस्करण में निम्नलिखित अनिवार्य तत्व होने चाहिए:

टेबलटॉप सीधे;
प्लाईवुड बॉडी;
सपोर्ट पैर अच्छी स्थिरता प्रदान करते हैं
पूंजी संरचना में निम्नलिखित घटक शामिल होने चाहिए:

धातु प्रोफाइल या कोनों पर आधारित फ्रेम;
क्रमशः शाफ्ट और ड्राइव उपकरण के साथ काटने वाले ब्लेड को समायोजित करने के लिए आवश्यक ऊपरी और निचले ब्रैकेट;
काटने वाले ब्लेड के लिए एक स्लॉट वाली टेबल सीधे धातु के फ्रेम पर लगाई जाती है।
घर पर विनिर्माण के लिए सबसे किफायती एक गोलाकार आरी (यानी, हल्के डिजाइन) के लिए एक लकड़ी की मेज है।

गोलाकार आरी टेबल का हल्का संस्करण कुछ इस तरह दिखेगा

स्केच, सामग्री और उपकरण तैयार करना

एक उदाहरण के रूप में, लगभग 100 - 120 सेमी ऊंची लकड़ी के कार्यक्षेत्र बनाने की प्रक्रिया पर विचार करें। अपने हाथों से ऐसी तालिका बनाने से पहले, एक छोटा स्केच तैयार करने की सलाह दी जाती है, जो भविष्य की संरचना की संरचना को इंगित करते हुए प्रदर्शित करेगा। इसके मुख्य तत्वों के आयाम.

टेबल की सटीक ऊंचाई मशीन पर काम करने वाले मास्टर की ऊंचाई को ध्यान में रखते हुए निर्धारित की जाती है (व्यक्ति के कूल्हों के स्तर पर काम करने वाले विमान का स्थान आरामदायक माना जाता है)।

प्रारंभिक चरण में, आपको भविष्य की संरचना के निर्माण के लिए सामग्री पर भी निर्णय लेना चाहिए, जो, एक नियम के रूप में, 28 मिमी मोटी बीम और मल्टी-लेयर प्लाईवुड से बना है।
अपने हाथों से ऐसी तालिका बनाने के लिए, आपको निम्नलिखित रिक्त स्थान की आवश्यकता होगी:

• उपयुक्त आकार की धातु शीट;
• मोटी प्लाईवुड की मानक शीट;
• धातु वर्गाकार पाइप जिससे गाइड बनाए जाते हैं;
• दो टुकड़ों की मात्रा में क्लैंप का एक सेट।

तालिका को इकट्ठा करने के लिए, आपको निम्नलिखित वस्तुओं के एक टूल सेट की भी आवश्यकता होगी:

• पेचकश और इलेक्ट्रिक ड्रिल;
• आरा या नियमित लकड़ी की आरी;
• वर्ग, टेप माप, शासक (वर्तमान माप के लिए);
• मैनुअल फ्रीजर

वीडियो: गोलाकार आरी के लिए टेबल बनाना

टेबल कवर बनाना

इस संरचनात्मक तत्व की निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं:

काम प्लाईवुड के एक टुकड़े को चिह्नित करने और काटने से शुरू होता है, जिसके आयाम तैयार लोहे की शीट के आयामों के अनुरूप होने चाहिए।

आकार को समायोजित करने के बाद, वर्कपीस की सतह को एमरी कपड़े का उपयोग करके सावधानीपूर्वक रेत दिया जाता है।

फिर, प्लाईवुड शीट की निचली सतह पर, कटिंग डिस्क के लिए स्लॉट को चिह्नित करते हुए एक्चुएटर के लिए निर्धारण बिंदु चिह्नित किए जाते हैं।

ऐसा करने के लिए, आपको सबसे पहले उस गोलाकार आरी की सोलप्लेट पर प्रयास करना चाहिए जिसका उपयोग आप इंस्टॉलेशन स्थल पर कर रहे हैं। इस मामले में, इसमें से डिस्क को हटाना और लैंडिंग बिंदुओं का सटीक स्थान निर्धारित करना सबसे सुविधाजनक है।

इसे माउंटिंग स्थान पर स्थापित करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए एक अतिरिक्त जांच की जाती है कि कटिंग ब्लेड के लिए स्लॉट सही ढंग से चिह्नित है।

टेबल टॉप को चिह्नित करना सीधे गोलाकार आरी के तलवे के साथ किया जाता है

अंतिम चरण में, कामकाजी सतह को दो गाइडों के साथ स्टील शीट से ढक दिया जाता है, जिसे बाद में साधारण स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ तय किया जाता है।

इसके बाद, गाइडों के साथ, कोनों से विशेष चिह्न बनाना संभव होगा, जिससे लकड़ी की सामग्री के प्रसंस्करण की सुविधा बढ़ जाएगी।

अतिरिक्त जानकारी: टेबल की ऑपरेटिंग सतह को व्यवस्थित करने के लिए, प्लाईवुड के अलावा, प्लेक्सीग्लास या फाइबरग्लास का उपयोग किया जा सकता है।

पैरों के साथ फ्रेम को असेंबल करना

टेबल का आधार या फ्रेम अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य लकड़ी के बीम के एक सेट से इकट्ठा किया जाता है, जो इसके ढक्कन के नीचे से जुड़ा होता है, जिससे पूरी संरचना की कठोरता बढ़ जाती है। इसके लिए, टेबल के किनारे से लगभग 7-9 सेमी की दूरी पर रखी गई 50x50 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाली चार पट्टियाँ पर्याप्त हैं।
वे लगभग 23-25 ​​​​सेमी की वृद्धि में उपयुक्त आकार के स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ ढक्कन के नीचे तय किए जाते हैं। इसके सामने की तरफ, बन्धन तत्वों को एक ऐसी सामग्री में डुबोया जाता है जो पूरी तरह से उनके कैप को छुपाता है।
लकड़ी के गोंद की एक परत के साथ सलाखों की संभोग सतह का पूर्व-उपचार करके फ्रेम को मजबूत बनाया जा सकता है, जो उन्हें संलग्न करने से तुरंत पहले किया जाता है। गोंद-लेपित वर्कपीस को जोड़ने के बाद, बाद वाले को क्लैंप के साथ सुरक्षित रूप से तय किया जाता है, जिसे चिपकने वाला सूखने के तुरंत बाद हटा दिया जाता है। संरचना के पैरों को फ्रेम के लिए रिक्त स्थान (50x50 मिमी) के समान क्रॉस-सेक्शन की सलाखों से बनाया जा सकता है।

टेबल की संरचना मजबूत एवं कठोर होनी चाहिए

पैरों का आकार इसलिए चुना जाता है ताकि वे आधार के फ्रेम भाग के लिए अधिकतम समर्थन क्षेत्र प्रदान करें और उनका आकार फर्श की ओर पतला हो। इनमें से एक पैर पर, इसके शरीर पर स्थित बटनों की नकल करते हुए, गोलाकार आरी को चालू और बंद करने के लिए नियंत्रण रखा जाता है।

आप इसके बट जोड़ों के क्षेत्र में लगे स्टील के कोणों के एक सेट की मदद से पूरी संरचना की कठोरता और स्थिरता को और बढ़ाने में सक्षम होंगे। उन्हें सुरक्षित करने के लिए, वॉशर के साथ मानक बोल्ट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिन्हें अधिमानतः उनके सिरों को बाहर की ओर रखते हुए स्थापित किया जाना चाहिए।

धातु फ्रेम (बिस्तर) के निर्माण की विशेषताएं

धातु आधार का ऊपरी हिस्सा 800x800 मिमी मापने वाला एक वेल्डेड फ्रेम है, जिसके पैर 220 मिमी लंबे पाइप से बने होते हैं और कोनों पर लगभग 17-20 मिमी का क्रॉस-सेक्शन वेल्डेड होता है।

25 मिमी कोणों से बने एक फ्रेम पर दो अनुदैर्ध्य प्रोफाइल लगाए जाते हैं, जिनका उपयोग बीयरिंग पर शाफ्ट स्थापित करने के लिए किया जाता है।

संरचना की अधिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, फ्रेम के निचले हिस्से को बड़े कोनों (40 मिमी) से वेल्डेड किया गया है और इसमें शुरुआती उपकरण सर्किट के साथ इलेक्ट्रिक मोटर को माउंट करने के लिए दो जंपर्स हैं। इसके कोनों पर भी पाइप वेल्ड किए जाते हैं, जिनकी लंबाई ऊपरी फ्रेम के समान होती है, लेकिन व्यास में थोड़ा बड़ा (23-25 ​​मिमी) होता है।

ऐसे पाइप पैरों के किनारे के करीब, थ्रेडेड छेद तैयार किए जाते हैं जिनमें विशेष धारक स्थित होते हैं (उन्हें "भेड़ का बच्चा" भी कहा जाता है)। इन पंखों की मदद से फ्रेम के ऊपरी हिस्से के पाइपों की स्थिति को ठीक करना संभव होगा, जिसे ड्राइव बेल्ट के तनाव को विनियमित करने के लिए स्थानांतरित किया जाता है।

कार्यक्षमता का विस्तार

अंत में, आइए आपके द्वारा बनाई जा रही कार्य संरचना की कार्यक्षमता के विस्तार के विषय पर बात करें। यदि ऑपरेटिंग सतह पर खाली जगह है, तो अतिरिक्त लकड़ी के उपकरण (उदाहरण के लिए एक इलेक्ट्रिक प्लेन या राउटर) लगाए जा सकते हैं। एक हवाई जहाज़ और एक लकड़ी का राउटर होने से आप मशीन की कार्यक्षमता का विस्तार कर सकेंगे और इसे एक पूर्ण लकड़ी के केंद्र में बदल सकेंगे।

इसके अलावा, ऐसे मिलिंग कटर को उसके कामकाजी हिस्से की स्थिति को समायोजित करने के लिए एक विशेष तंत्र से लैस किया जा सकता है, जिसे निर्दिष्ट सीमा (तथाकथित लिफ्ट) के भीतर बदला जा सकता है।

वीडियो: सॉ टेबल आयाम