गुणवत्ता प्रणालियों का प्रमाणीकरण

पद्धति संबंधी निर्देश

छात्रों के व्यावहारिक कार्य पर

"उत्पाद संयोजन के लिए एक तकनीकी आरेख का निर्माण"

तैयारी की दिशा: 220500 "गुणवत्ता प्रबंधन"

विशेषता: 220501 "गुणवत्ता प्रबंधन"

पूर्णकालिक शिक्षा

पीएच.डी., एसोसिएट प्रोफेसर द्वारा विकसित। काशमीन ओ.एस.

विभाग की बैठक में इस पर विचार किया गया. एसीसी
प्रोटोकॉल संख्या_______ दिनांक __________________ 2006

सिर विभाग तकनीकी विज्ञान के डॉक्टर प्रो

इनोज़ेमत्सेव ए.एन.

कार्य का 1.h पूरी तरह से कार्य में कॉपी किया जाता है।

कार्य का उद्देश्य एवं उद्देश्य

उत्पाद विनिर्देशों को भरने के लिए फॉर्म और प्रक्रिया से खुद को परिचित करें, असेंबली प्रक्रिया प्रवाह आरेख और उनके उद्देश्य के निर्माण के नियमों का अध्ययन करें।

एक सामान्य भाग

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में असेंबली उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम चरण है; यह काफी हद तक उत्पादों की गुणवत्ता और एक निश्चित समय सीमा के भीतर उनकी रिलीज को निर्धारित करता है। इकाई और सामान्य असेंबली की श्रम तीव्रता मशीन निर्माण की कुल श्रम तीव्रता का औसतन लगभग 30% है। बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, यह हिस्सा कम होता है, लेकिन एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन में, जहां बड़ी मात्रा में फिटिंग का काम किया जाता है, असेंबली की श्रम तीव्रता 40...50% तक पहुंच जाती है। इस संबंध में, उनकी सामग्री, संरचना, मशीनीकरण और स्वचालन के संदर्भ में असेंबली कार्य का सही संगठन और व्यापक तकनीकी विकास, बहुत आर्थिक महत्व का है।

विधानसभा की प्रक्रिया- एक प्रक्रिया जिसमें स्थापना क्रियाएं और किसी वर्कपीस या उत्पाद के घटक भागों के कनेक्शन का निर्माण शामिल है।

उप-असेंबली- एक असेंबली, जिसका उद्देश्य उत्पाद का एक घटक है।

साधारण सभा- एक असेंबली जिसका ऑब्जेक्ट संपूर्ण रूप से उत्पाद है।

एक कार्यस्थल पर निष्पादित तकनीकी प्रक्रिया का पूर्ण भाग कहलाता है तकनीकी संचालन. एक ऑपरेशन में एक या अधिक संयुक्त रूप से एकत्रित वस्तुओं (ऑपरेशनल बैच) पर उपकरण और श्रमिकों की सभी गतिविधियां शामिल होती हैं।

तकनीकी संचालन के तत्व हैं तकनीकी और सहायक संक्रमण, कार्यशील और सहायक चालें, स्थापना, स्थिति.

तकनीकी के अलावा, वहाँ भी हैं सहायक संचालनजिसमें परिवहन, नियंत्रण, अंकन, स्नेहन और अन्य कार्य शामिल हैं। ऐसे उत्पाद प्राप्त करने के लिए असेंबली एक निश्चित तकनीकी और आर्थिक रूप से व्यवहार्य अनुक्रम में की जाती है जो उनके लिए स्थापित आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं। तकनीकी प्रक्रियाओं को तीव्र करके मशीन उत्पादन में वृद्धि सुनिश्चित की जानी चाहिए। इसलिए, एक मैकेनिकल इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजिस्ट का मुख्य कार्य उच्च-प्रदर्शन वाली तकनीकी प्रक्रियाओं का निर्माण करना है।

असेंबली तकनीकी आरेखों द्वारा सामान्य और उप-असेंबली के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित करने में तकनीशियनों को बहुत सहायता मिलती है। ये आरेख उत्पाद और उसके घटकों की संरचना और संयोजन अनुक्रम को दर्शाते हैं। असेंबली तकनीकी आरेख जो यूएसटीडी (यूनिफाइड सिस्टम ऑफ टेक्नोलॉजिकल डॉक्यूमेंटेशन) मानकों के अनुसार तकनीकी दस्तावेज के सेट में शामिल नहीं हैं, उन्हें मुख्य तकनीकी दस्तावेज (स्थापित रूपों के तकनीकी मानचित्र) विकसित करने से पहले सीधे उत्पाद चित्र से तैयार करने की सिफारिश की जाती है।

तकनीकी आरेख असेंबली प्रक्रियाओं के डिज़ाइन को सरल बनाते हैं और आपको उत्पाद डिज़ाइन की विनिर्माण क्षमता का मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं। तकनीकी आरेखों का निर्माण करते समय, इकट्ठे उत्पाद की स्वीकृत डिज़ाइन विसंगतियों की पहचान करना संभव है। असेंबली तकनीकी आरेख असेंबली संचालन के क्रम और अनुक्रम की स्पष्ट रूप से कल्पना करना, उनकी सामग्री और मशीनीकरण के साधनों का निर्धारण करना संभव बनाते हैं। तकनीकी आरेख बनाने के लिए, उत्पादों के प्रकारों के बीच अंतर करना आवश्यक है, जिनका वर्गीकरण GOST 2.101-68 (चित्र 1) द्वारा स्थापित किया गया है, जिसके अनुसार वे भेद करते हैं: भाग, असेंबली इकाइयाँ, कॉम्प्लेक्स और किट।

उत्पादकिसी उद्यम में निर्मित की जाने वाली किसी भी वस्तु या उत्पादन की वस्तुओं के सेट को संदर्भित करता है। उत्पाद प्रकार का निर्धारण.

विवरण- असेंबली संचालन के उपयोग के बिना, एक ही नाम और ब्रांड की सामग्री से बना उत्पाद।

विधानसभा इकाई- एक उत्पाद जिसके घटकों को निर्माता द्वारा असेंबली ऑपरेशंस (स्क्रूइंग, जॉइनिंग, रिवेटिंग, सोल्डरिंग इत्यादि) द्वारा एक-दूसरे से जोड़ा जाना है।

जटिल- दो या दो से अधिक निर्दिष्ट उत्पाद जो निर्माता के असेंबली संचालन से जुड़े नहीं हैं, लेकिन परस्पर संबंधित परिचालन कार्य करने के लिए अभिप्रेत हैं।

तय करना- दो या दो से अधिक उत्पाद जो असेंबली संचालन द्वारा निर्माता से जुड़े नहीं हैं और उन उत्पादों के एक समूह का प्रतिनिधित्व करते हैं जिनका सहायक प्रकृति का सामान्य परिचालन उद्देश्य होता है। उदाहरण के लिए, स्पेयर पार्ट्स का एक सेट, उपकरण और सहायक उपकरण का एक सेट।

उत्पादों को, उनमें घटकों की उपस्थिति या अनुपस्थिति के आधार पर विभाजित किया गया है:

ए) अनिर्दिष्ट(भाग) - कोई घटक भाग न होना;

बी) निर्दिष्ट(असेंबली इकाइयाँ, कॉम्प्लेक्स, किट) - दो या दो से अधिक घटकों से मिलकर। "घटक भाग" की अवधारणा केवल उस विशिष्ट उत्पाद पर लागू की जानी चाहिए जिसमें यह शामिल है। एक घटक कोई भी उत्पाद (भाग, असेंबली इकाई, कॉम्प्लेक्स और किट) हो सकता है।

चित्र.1 उत्पादों के प्रकार और उनकी संरचना

असेंबली फ़्लो आरेख बनाने के नियम

किसी उत्पाद (इसके घटक भाग) की असेंबली एक आधार भाग से शुरू होती है, जिसे पहले असेंबली डिवाइस (स्टैंड, पैनल) में स्थापित किया जाता है और असेंबली प्रक्रिया के दौरान अन्य भागों या असेंबली इकाइयों को इससे जोड़ा जाता है।

सामान्य और उप-असेंबली की तकनीकी प्रक्रिया को तकनीकी आरेखों का उपयोग करके दर्शाया जाता है जो उत्पाद और उसके घटकों की असेंबली की संरचना और अनुक्रम को दर्शाते हैं।

सामान्य और उप-विधानसभाओं के तकनीकी आरेखों के उदाहरण परिशिष्ट में दिखाए गए हैं।

घरेलू मैकेनिकल इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी में असेंबली आरेखों के निर्माण और डिजाइन के लिए कोई समान आम तौर पर स्वीकृत नियम नहीं हैं; विभिन्न स्रोतों में असंगत सिफारिशें हो सकती हैं। फिर भी, स्पष्टता और स्पष्ट अभ्यावेदन की आम तौर पर स्वीकृत आवश्यकताओं के आधार पर, कई नियम बनाना संभव है जिनका आरेख बनाते समय और उनका उपयोग करते समय पालन किया जाना चाहिए।

2.1. आरेखों में, उत्पाद के प्रत्येक तत्व (भाग, असेंबली इकाई) का अपना प्रतीक (तालिका) होता है। भाग को एक आयत द्वारा, असेंबली इकाई को एक षट्भुज द्वारा दर्शाया गया है, जो तीन क्षेत्रों में विभाजित हैं:

ज़ोन 1 में, ड्राइंग के अनुसार भाग (असेंबली यूनिट) का पदनाम और स्थिति दर्शाई गई है;

ज़ोन 2 में - ड्राइंग के अनुसार भाग (असेंबली यूनिट) का नाम;

ज़ोन 3 में - एक साथ स्थापित भागों (असेंबली इकाइयों) की संख्या। इस प्रयोगशाला कार्य को करते समय असेंबली प्रक्रिया आरेख बनाते समय तालिका में दर्शाए गए उत्पाद तत्व के प्रतीक के आयामों को बनाए रखने की सलाह दी जाती है। सामान्य स्थिति में, सशर्त तत्वों को एक मनमाने पैमाने पर दर्शाया जाता है, जो किसी दिए गए आरेख के लिए भी समान है।

2.2. सामान्य असेंबली प्रक्रिया को एक ठोस क्षैतिज रेखा के साथ आरेख में दर्शाया गया है। असेंबली लाइन की शुरुआत एक ठोस काले वृत्त Ø5 मिमी द्वारा इंगित की जाती है।

2.3. सामान्य असेंबली के तकनीकी आरेख का निर्माण उत्पाद के मूल तत्व से शुरू होता है, जो आरेख के बाईं ओर स्थित है, एकत्रित वस्तु का प्रतीक दाईं ओर है।

2.4. उपसंयोजन की प्रक्रिया को आधार तत्व से एकत्रित वस्तु तक की दिशा में खींची गई एक रेखा द्वारा दर्शाया गया है।

2.5. GOST 2.303-68 के अनुसार असेंबली लाइन को एक ठोस मुख्य लाइन के रूप में दर्शाया गया है।

2.6. असेंबली इकाइयों, भागों, साथ ही स्थापना, निराकरण और सूचना लाइनों की पारंपरिक छवि GOST 2.303-68 के अनुसार एक ठोस पतली रेखा के साथ बनाई गई है।

2.7. उत्पाद में सीधे शामिल सभी भागों का प्रतीक संयोजन अनुक्रम के क्रम में शीर्ष पर रखा गया है।

2.8. उत्पाद में सीधे शामिल सभी असेंबली इकाइयों का प्रतीक नीचे स्थित है।

2.9. यदि किसी उत्पाद के कई घटकों को उसके आधार भाग पर एक साथ स्थापित करना संभव है, तो आरेख में उनकी कनेक्टिंग लाइनें एक बिंदु पर एकत्रित होती हैं।

2.10. यदि आवश्यक हो, तो असेंबली प्रक्रिया आरेखों को फ़ुटनोट्स के साथ प्रदान किया जाता है जो असेंबली कार्य की प्रकृति (दबाव, स्नेहन, अंतर की जांच, संशोधन, रिवेटिंग, संरेखण इत्यादि) को समझाते हैं, जब वे आरेख से स्पष्ट नहीं होते हैं, और दौरान किए गए नियंत्रण विधानसभा।

2.11. सबसे पहले, वे एक सामान्य असेंबली आरेख बनाते हैं, और फिर उप-असेंबली आरेख (समानांतर में), उत्पाद के सामान्य असेंबली आरेख के आधार पर कार्यों की आवश्यक स्थिरता और समन्वय सुनिश्चित करते हैं।

एक ही उत्पाद के लिए तकनीकी असेंबली आरेखों को कई संस्करणों में संकलित किया जा सकता है, जो असेंबली तत्वों की संरचना और अनुक्रम में भिन्न होते हैं। स्वीकृत विकल्प एक तैयार किए गए आरेख में दर्ज किया गया है, जो तकनीकी दस्तावेजों में से एक है।

नई मशीनें बनाते समय, पूर्व-इकट्ठे घटकों (सबअसेंबली का सिद्धांत) से उनकी सामान्य असेंबली प्रदान करना आवश्यक है, जो न केवल उनके उत्पादन के दौरान, बल्कि रखरखाव, संचालन और मरम्मत के दौरान भी लाभ प्रदान करता है।

3. नियंत्रण के लिए प्रश्न

3.1. तकनीकी प्रक्रिया के घटक.

3.2. ईएसकेडी के अनुसार उत्पादों और उनके घटकों का वर्गीकरण।

3.3. असेंबली तकनीकी योजनाओं का उद्देश्य।

3.4. तकनीकी असेंबली आरेख तैयार करने के लिए बुनियादी नियम।

4. कार्य कार्य

किसी उत्पाद को कार्य की वस्तु के रूप में प्राप्त करने के बाद, उसकी असेंबली ड्राइंग और विनिर्देश तैयार करें, साथ ही उत्पाद असेंबली को असेंबल करने के लिए एक तकनीकी आरेख भी बनाएं। अपनाई गई असेंबली योजना का विवरण प्रदान करें।

5. कार्य के निष्पादन की प्रक्रिया

5.1. सुरक्षित प्रयोगशाला कार्य के लिए निर्देश पढ़ें।

5.2. प्रयोगशाला कार्य की सामग्री और असाइनमेंट से खुद को परिचित करें।

5.3. कार्य करने के लिए उत्पाद और आवश्यक उपकरण प्राप्त करें।

5.4. उत्पाद के डिज़ाइन और उद्देश्य से स्वयं को परिचित करें।

5.5. उत्पाद की एक असेंबली ड्राइंग बनाएं (असेंबली इकाइयों और उत्पाद में शामिल भागों पर एक स्थिति बनाएं)।

5.6. एक असेंबली प्रक्रिया आरेख का निर्माण करें।

5.7. उत्पाद को इकट्ठा करें और असेंबली प्रक्रिया प्रवाह आरेख में अंतिम समायोजन करें।

5.8. एक रिपोर्ट संकलित करें और इसे शिक्षक को सौंपें।

6. रिपोर्टिंग के लिए निर्देश

रिपोर्ट शिक्षक द्वारा जारी विशेष प्रपत्रों पर तैयार की जाती है।

रिपोर्ट का ग्राफ़िक और टेक्स्ट भाग ड्राइंग टूल का उपयोग करके, एक मानक फ़ॉन्ट में, पेंसिल से सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए।

रिपोर्ट व्यक्तिगत रूप से संकलित की गई है और प्रत्येक छात्र द्वारा हस्ताक्षरित है।

7. ग्रंथ सूची

1. GOST 2.101-68 ESKD उत्पादों के प्रकार।

2. गोस्ट 2.108-68 (एसटी एसईवी 2516-80)। ईएसकेडी विशिष्टता।

3. गोस्ट 3.1407-74. मेटलवर्क, प्लंबिंग, असेंबली और इलेक्ट्रिकल इंस्टालेशन कार्य के लिए दस्तावेज़ तैयार करने के लिए ईएसकेडी नियम।

4. मैकेनिकल इंजीनियरिंग उत्पादों की असेंबली और स्थापना: हैंडबुक। 2 खंडों में / एड. सलाह: वी.एस. कोर्साकोव (अध्यक्ष) और अन्य - एम.: मैकेनिकल इंजीनियरिंग, 1983. - टी.1. मैकेनिकल इंजीनियरिंग उत्पादों की असेंबली / एड। वी.एस. कोर्साकोवा, वी.के. ज़मायतिना, 1983.- 480 पी।

असेंबली प्रवाह आरेखउत्पाद असेंबली तकनीकी विशिष्टताओं के विकास के दौरान तैयार किए गए मुख्य दस्तावेजों में से एक है। इसे एक असेंबली संरचना योजना के आधार पर विकसित किया गया है, जिसका विकास निम्नलिखित सिद्धांतों द्वारा निर्देशित है:

· उत्पाद के असेंबली ड्राइंग, विद्युत और गतिक आरेख के आधार पर उत्पाद उत्पादन कार्यक्रम की परवाह किए बिना आरेख तैयार किया जाता है;

· असेंबली इकाइयों का गठन उनकी असेंबली, परिवहन और नियंत्रण की स्वतंत्रता के अधीन किया जाता है;

· असेंबली के पहले चरण की असेंबली इकाई बनाने के लिए आवश्यक भागों की न्यूनतम संख्या दो के बराबर होनी चाहिए;

· अगले चरण के असेंबली तत्व को बनाने के लिए किसी दिए गए समूह की असेंबली इकाई से जुड़े भागों की न्यूनतम संख्या एक के बराबर होनी चाहिए;

· असेंबली संरचना आरेख इस शर्त के तहत बनाया गया है कि असेंबली इकाइयों की सबसे बड़ी संख्या बनाई गई है;

· सर्किट में निरंतरता का गुण होना चाहिए, यानी असेंबली के प्रत्येक बाद के चरण को पिछले चरण के बिना पूरा नहीं किया जा सकता है।

असेंबली आरेख में तकनीकी निर्देशों का समावेश इसे असेंबली प्रवाह आरेख में बदल देता है। तकनीकी संयोजन योजनाएँ हैं "पंखा"प्रकार और तकनीकी असेंबली आरेख आधार भाग के साथ.

प्रौद्योगिकी प्रणाली प्रशंसक संयोजनप्रकार चित्र में दिखाया गया है। 1.6, ए. इस पर लगे तीर भागों और असेंबली इकाइयों की असेंबली की दिशा दर्शाते हैं। आरेख का लाभ इसकी सरलता और स्पष्टता है, लेकिन यह समय के साथ संयोजन के अनुक्रम को प्रतिबिंबित नहीं करता है।

आधार भाग के साथ असेंबली आरेख(चित्र 1.6, बी) असेंबली प्रक्रिया का समय क्रम स्थापित करता है। ऐसी असेंबली के दौरान, एक मूल तत्व का चयन करना आवश्यक होता है, यानी, एक मूल भाग या असेंबली इकाई, जिसे आमतौर पर उस हिस्से के रूप में चुना जाता है जिसकी सतह बाद में तैयार उत्पाद में स्थापित होने पर उपयोग की जाएगी। ज्यादातर मामलों में, आधार भाग एक बोर्ड, पैनल, चेसिस और उत्पाद की सहायक संरचनाओं के अन्य तत्व होते हैं। आरेख में भागों और असेंबली इकाइयों की गति की दिशा को तीरों द्वारा दिखाया गया है, और आधार भाग और उत्पाद को जोड़ने वाली सीधी रेखा को कहा जाता है विधानसभा की मुख्य धुरी. असेंबली अक्षों के प्रतिच्छेदन बिंदु जिनमें भागों या असेंबली इकाइयों को फीड किया जाता है, को असेंबली संचालन के तत्वों के रूप में नामित किया जाता है, उदाहरण के लिए: Sb.1-1, Sb.1-2, आदि, और सहायक अक्ष के प्रतिच्छेदन बिंदु मुख्य को संचालन के रूप में नामित किया गया है: Sb. .1, Sat.2, आदि।

ए- "प्रशंसक" प्रकार; बी- आधार भाग के साथ

चावल। 1.6. असेंबली प्रवाह आरेख

असेंबली प्रवाह आरेख का निर्माण करते समय, प्रत्येक भाग या असेंबली इकाई को एक आयत के रूप में दर्शाया गया है (चित्र 1.7)। ए), जो असेंबली ड्राइंग के विनिर्देश के अनुसार भाग की स्थिति को इंगित करता है ( 1 ), इसके नाम ( 2 ) और पदनाम ( 3 ) डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण के अनुसार, साथ ही भागों की संख्या के अनुसार ( 4 ) एक असेंबली ऑपरेशन के लिए आपूर्ति की गई। आयत आयाम 50´15 मिमी अनुशंसित हैं। इसे 15 मिमी के व्यास के साथ एक सर्कल के रूप में सामान्यीकृत या मानक फास्टनरों को चित्रित करने की अनुमति है, जिसमें विनिर्देश के अनुसार स्थिति और भागों की संख्या का संकेत दिया गया है (छवि 1.7)। बी).

ए -पुर्जे और संयोजन इकाइयाँ; बी– फास्टनरों

चावल। 1.7. असेंबली प्रवाह आरेख पर प्रतीक

असेंबली संचालन या विद्युत स्थापना करने के लिए तकनीकी निर्देश एक धराशायी रेखा से घिरे आयताकार में रखे जाते हैं, और उनके कार्यान्वयन का स्थान असेंबली अक्षों के चौराहे बिंदु पर निर्देशित एक झुका हुआ तीर द्वारा इंगित किया जाता है। इस प्रकार, असेंबली प्रक्रिया आरेखों में, स्थायी कनेक्शन की प्रकृति निर्दिष्ट की जाती है, उदाहरण के लिए, वेल्डिंग, सोल्डरिंग, ग्लूइंग, प्रेसिंग, आदि; संयोजन के दौरान प्रयुक्त सामग्री; तत्वों की स्थापना संचालन की प्रकृति (वेव सोल्डर, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन, आदि); उत्पाद की नमी संरक्षण, नियंत्रण और लेबलिंग संचालन की प्रकृति (चित्र 1.8)।

चावल। 1.7. आधार भाग के साथ असेंबली प्रवाह आरेख

असेंबली आरेख के निर्माण के बाद, निम्नलिखित गुणांक की गणना की जाती है:

1) असेंबली संरचना की औसत पूर्णता (प्रत्येक असेंबली चरण में असेंबली इकाइयों की संख्या):

(1.28)

कहाँ इ- असेंबली संरचना आरेख में असेंबली इकाइयों की कुल संख्या: ; एम मैं- समूहों, उपसमूहों, विधानसभा इकाइयों की संख्या;

मैं- उत्पाद की असेंबली के चरणों की संख्या के बराबर, असेंबली संरचना की जटिलता की डिग्री का एक संकेतक;

2) इस विधानसभा प्रक्रिया के विघटन का एक संकेतक:

कहाँ एन- विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के लिए निर्धारित कार्य संचालन की संख्या (साथ)। एम < 1 ТП концентрирован, при एम> 1 विभेदित);

3) असेंबली कार्य की औसत सटीकता का गुणांक:

(1.30)

कहाँ क- सटीकता गुणवत्ता का संकेतक;

क्यू- किसी दिए गए सटीकता स्तर की असेंबली इकाइयों की संख्या।

4) उत्पाद संयोजन कारक:

(1.31)

कहाँ इ- विधानसभा इकाइयों की संख्या;

डी- विवरण की संख्या.

असेंबली फ़्लो आरेख किसी उत्पाद के असेंबली अनुक्रम का एक ग्राफिकल प्रतिनिधित्व है।

असेंबली आरेख का विकास उत्पाद को असेंबली इकाइयों और उनके घटकों में विभाजित करने से जुड़ा है। असेंबली आरेख का विकास आधार तत्व के चयन से शुरू होता है। असेंबली की आगे की दिशा को एक क्षैतिज रेखा द्वारा दर्शाया गया है। किसी असेंबली ऑब्जेक्ट में असेंबली तत्वों की घटना को एक ऊर्ध्वाधर रेखा द्वारा दिखाया जाता है। हिस्से क्षैतिज असेंबली लाइन के ऊपर हैं, और घटक और अन्य तत्व क्षैतिज असेंबली लाइन के नीचे हैं।

असेंबली आरेख न केवल कार्य के अनुक्रम का, बल्कि कार्य के समानांतर निष्पादन को व्यवस्थित करने की संभावना का भी एक विचार देता है।

असेंबली आरेख में, असेंबली के सभी असेंबली तत्वों को आयतों के रूप में दर्शाया गया है और असेंबली ऑब्जेक्ट में उनके परिचय के अनुसार क्रमिक रूप से व्यवस्थित किया गया है। असेंबली आरेख असेंबली तत्वों के संबंध और उनकी असेंबली के अनुक्रम का एक दृश्य प्रतिनिधित्व देता है। असेंबली की शुरुआत एक फिक्स्चर पर लगे मूल असेंबली तत्व से होती है।

सरल इंजन घटकों के लिए, विवरण सहित काफी विस्तृत असेंबली आरेख तैयार किए जा सकते हैं। यदि इंजन असेंबली जटिल है और इसमें एक महत्वपूर्ण असेंबली संरचना है, तो असेंबली आरेख में मुख्य रूप से असेंबली इकाइयाँ शामिल होती हैं।

यूनिट का असेंबली आरेख आधार भाग - डिस्क की पसंद के साथ तैयार किया गया है। भागों की कम संख्या के कारण, एक काफी विस्तृत असेंबली आरेख तैयार किया गया था। इसमें इस भाग की असेंबली इकाइयाँ शामिल नहीं हैं।

2.2 बुनियादी असेंबली प्रक्रिया का विश्लेषण

तालिका नंबर एक । एक इकाई को असेंबल करने के लिए तकनीकी मार्ग और परिचालन प्रक्रिया, मूल संस्करण।

नाम

उपकरण

बुनियादी प्रक्रिया विश्लेषण

बुनियादी तकनीकी प्रक्रिया छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है। संचालन केंद्रित हैं और इसमें बड़ी संख्या में सहायक और प्रारंभिक कार्य शामिल हैं। सभा कार्य के संगठन का स्वरूप ब्रिगेड है।

असेंबली विधि - पूर्ण विनिमेयता की सटीकता प्राप्त करना। प्रयुक्त तकनीकी उपकरण सार्वभौमिक है। ऑपरेशन 120 और 135 एक अप्रभावी सार्वभौमिक स्थिरता और स्टैंड का उपयोग करते हैं, जिससे श्रम की तीव्रता बढ़ जाती है।

2.3 डिज़ाइन की गई असेंबली प्रक्रिया का विश्लेषण

तालिका 2. यूनिट को असेंबल करने के लिए तकनीकी मार्ग और परिचालन प्रक्रिया, डिज़ाइन किया गया संस्करण।

	नाम	उपकरण

1. डिज़ाइन की गई असेंबली प्रक्रिया और उसके चरण-दर-चरण डिज़ाइन का सैद्धांतिक विवरण।

यूनिट को असेंबल करने की तकनीकी प्रक्रिया इंजन को असेंबल करने की सामान्य तकनीकी प्रक्रिया का हिस्सा है।

यह प्रक्रिया परस्पर स्थित भागों और असेंबलियों के संचालन का एक सेट है।

संचालन को रिसेप्शन और ट्रांज़िशन में विभाजित किया गया है। तकनीकों में कामकाजी गतिविधियाँ शामिल होती हैं और ये बुनियादी या सहायक हो सकती हैं।

डिज़ाइन किए गए टीपी में एक रूट मैप, एक पिकिंग मैप, उपकरण और उपकरणों का एक विनिर्देश, एक परिचालन नियंत्रण मानचित्र और एक स्केच मैप शामिल है।

यूनिट की असेंबली की तकनीकी प्रक्रिया के विकास के चरण:

1. तैयारी, यानी. रेखाचित्रों का अध्ययन;

2. एक असेंबली प्रक्रिया आरेख का विकास;

3. मार्ग प्रौद्योगिकी तैयार करना;

4. असेंबली के ऑपरेटिंग फॉर्म का चयन करना;

5. असेंबली संचालन का विकास;

6. संचालन की राशनिंग;

7. फिक्सचर का डिज़ाइन;

8. टीपी का पंजीकरण;

9. टीपी की स्वीकृति.

प्रारंभिक चरण

उत्पाद के प्रारंभिक डेटा और उद्देश्य से परिचित होना, असेंबली ड्राइंग का विश्लेषण, तकनीकी और तकनीकी स्थिति, कनेक्शन के प्रकार और संभोग का अध्ययन। उनके कार्यान्वयन के लिए संभावित तरीकों के बारे में निर्णय लेना, संरचनाओं की विनिर्माण क्षमता का आकलन करना।

ग्राफिकल और तकनीकी असेंबली आरेख तैयार करना

परियोजना के ग्राफिक दस्तावेज़ों में इकट्ठे उत्पाद का एक असेंबली आरेख या तकनीकी प्रक्रिया, ग्राफिक्स को निष्पादित करने के लिए डिज़ाइन किए गए साधनों के आरेख शामिल हो सकते हैं।

मार्ग प्रौद्योगिकी तैयार करना

मार्ग प्रौद्योगिकी तैयार करते समय, तकनीकी संचालन का क्रम निर्धारित करता है। अनुक्रम इससे प्रभावित होता है:

इकट्ठी इकाई का डिज़ाइन;

उत्पादन का प्रकार;

स्नातक कार्यक्रम;

व्यक्तिगत इकाइयों में उत्पादों के विभाजन की डिग्री।

एक असेंबली विधि का चयन करना

विधि को कनेक्शन असेंबली की आवश्यक गुणवत्ता, उत्पादकता और प्रक्रिया की लागत-प्रभावशीलता प्रदान करनी चाहिए।

पूर्ण विनिमेयता एक ही नाम के असेंबली तत्वों की संपत्ति है जो सहायक संचालन किए बिना असेंबली ऑब्जेक्ट में सख्ती से अपना स्थान ले लेती है। असेंबली के विभिन्न तरीके और तरीके हैं।

आंशिक (अपूर्ण) विनिमेयता की विधि - पूर्ण विनिमेयता की विधि का उपयोग करके व्यक्तिगत असेंबली इकाइयों या किसी उत्पाद के व्यक्तिगत कनेक्शन की असेंबली शामिल है, और बाकी - उनकी अशुद्धियों (चयन, फिटिंग या समायोजन) के लिए क्षतिपूर्ति के तरीकों द्वारा।

चयन विधि - असेंबली ऑब्जेक्ट (इसके किट में) को पेश करके असेंबली के दौरान निर्दिष्ट असेंबली पैरामीटर का प्रावधान प्रदान करती है

असेंबली तत्व जो आकार, वजन, लोच या अन्य मापदंडों में एक दूसरे से मेल खाते हैं। चुनी गई विधि पूर्ण विनिमेयता नहीं है।

सभा का संगठनात्मक स्वरूप चुनना

एक छोटे कार्यक्रम के लिए, एक टीम असेंबली फॉर्म, एक ऑपरेशनल फॉर्म या एक प्रोडक्शन लाइन फॉर्म अपनाया जाता है।

उत्पादन के प्रकार का निर्धारण करते समय, वे न केवल कार्यक्रम का उपयोग करते हैं, बल्कि संचालन समेकन गुणांक का भी उपयोग करते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, चरण-दर-चरण असेंबली फॉर्म चुना जाता है। यह इस प्रकार है:

किसी उत्पाद को असेंबल करने के काम के पूरे परिसर को कई अलग-अलग ऑपरेशनों में विभाजित किया गया है, जिनमें से प्रत्येक को एक विशिष्ट कार्यकर्ता द्वारा किया जाता है जिसे यह सौंपा गया है।

फिक्स्चर और उपकरणों का डिज़ाइन

विकसित तकनीक के अनुसार, मानक टीसीओ और सहायक सामग्रियों के लिए सारांश विवरण संकलित किए जाते हैं। यदि तकनीकी प्रक्रिया में गैर-मानक साधनों की आवश्यकता होती है, तो इन साधनों के संचालन और उनके प्रदर्शन का एक संक्षिप्त विवरण विकसित किया जाता है, और फिर खरीद या उत्पादन के आदेश जारी किए जाते हैं। टेक्नोलॉजिस्ट चित्रों के अनुमोदन में भाग लेता है।

प्रक्रिया अनुमोदन

सभी प्रक्रिया मानचित्रों पर टेक्नोलॉजिस्ट, तकनीकी प्रबंधक द्वारा हस्ताक्षर किए जाते हैं। ब्यूरो, वरिष्ठ मास्टर, डिप्टी। तकनीकी विभाग के प्रमुख. टेक्नोलॉजिस्ट और तकनीकी प्रमुख। तकनीकी प्रक्रिया के सही विकास के लिए ब्यूरो पूरी जिम्मेदारी वहन करता है। डिप्टी उन्नत उपकरण और प्रौद्योगिकी के आधार पर बनाई जा रही तकनीकी प्रक्रिया की सामान्य दिशा को सही ढंग से निर्धारित करने के लिए तकनीकी निदेशक पूरी तरह से जिम्मेदार है।

असेंबली ऑपरेशनल कार्ड असेंबली ऑब्जेक्ट की संख्या, कोड और नाम और ऑपरेशन का नाम इंगित करता है। असेंबली, सहायक, नियंत्रण और विशेष सहित सभी कार्यों के लिए ऑपरेशनल कार्ड तैयार किए जाते हैं। कुछ ऑपरेशन असेंबली ऑब्जेक्ट के ऑपरेशनल स्केच के साथ होते हैं।

नोड को असेंबल करने के लिए इस डिज़ाइन की गई रूट-ऑपरेशन प्रक्रिया में 26 ऑपरेशन शामिल हैं, जो स्थापित मानक के रूट मैप पर तैयार किए गए हैं। समय के संदर्भ में, एक नोड को असेंबल करने की प्रक्रिया में 20.67 सेकंड लगते हैं।

यूनिट को असेंबल करने के लिए डिज़ाइन की गई तकनीकी प्रक्रिया में, असेंबली ऑपरेशन नंबर 120 "फ्लेयरिंग द पिन्स" में चार ट्रांज़िशन होते हैं, जो सरल हैं; इस ऑपरेशन में 1.24 घंटे लगते हैं।

असेंबली आरेख प्रतीकों के रूप में उत्पाद के तत्वों और भागों के कनेक्शन की संरचना और अनुक्रम का एक ग्राफिक प्रतिनिधित्व है (चित्र 3)। आरेख एक मार्ग तकनीकी प्रक्रिया के विकास की सुविधा प्रदान करता है, जो उत्पाद असेंबली के अनुक्रम का एक स्पष्ट, दृश्यमान विचार देता है। आरेख डिवाइस में शामिल सभी भागों, असेंबली इकाइयों और बुनियादी सामग्रियों को दिखाता है। असेंबली आरेख को "सरल से जटिल तक" सिद्धांत के अनुसार असेंबली के चरणों के अनुरूप चरणों के रूप में दर्शाया गया है।

चयनित तर्कसंगत असेंबली मार्ग को आधार भाग के साथ तकनीकी आरेख के रूप में ग्राफिक रूप से डिज़ाइन किया गया है। आरेख स्वयं पाठ्यक्रम परियोजना के ग्राफिक भाग में प्रस्तुत किया गया है।

आधार भाग के साथ असेंबली प्रवाह आरेख दिखाता है कि किस क्रम में और किन प्रक्रियाओं द्वारा एक दूसरे से जुड़ना और असेंबली के दौरान उत्पाद में शामिल तत्वों को सुरक्षित करना आवश्यक है। कवर स्थिति 2 वाले स्टेटर को आधार भाग के रूप में चुना गया था

5. उम को असेंबल करने की तकनीकी प्रक्रिया।

तैयारी।

1. संदूषण, गड़गड़ाहट, गड़गड़ाहट, तेज किनारों और यांत्रिक क्षति की अनुपस्थिति के लिए 6-9 गुना के आवर्धन पर असेंबली के लिए आने वाले हिस्सों और असेंबली की बाहरी निरीक्षण द्वारा जांच करें। भागों और असेंबलियों के लिए संलग्न दस्तावेज़ों की उपलब्धता की जाँच करें।

   भागों का इंटरऑपरेशनल भंडारण: स्टेटर, स्टेटर के साथ कवर, आवास और रोटर, साथ ही इकट्ठे डिवाइस, एक संकेतक डिसीकैंट के साथ डिसीकेटर में किया जाना चाहिए।

फ्लशिंग रूम.

1. कवर के साथ स्टेटर को छोड़कर, उन सभी हिस्सों को अल्ट्रासोनिक सफाई के अधीन करें, जो पूरी तरह से यांत्रिक प्रसंस्करण से गुजर चुके हैं।

ताला बनाने वाले की दुकान.

1. बॉल बेयरिंग के लिए तकनीकी विशिष्टताओं में निर्दिष्ट निर्देशों के अनुसार बेयरिंग को फिर से संरक्षित करें।

   बॉल बेयरिंग के लिए विनिर्देशों में निर्दिष्ट निर्देशों के अनुसार कार्य स्थलों पर बॉल बेयरिंग भागों को स्टोर करें।

परीक्षा।

1. कठोरता के संदर्भ में बॉल बेयरिंग के जोड़े का चयन करें ताकि 1 किलो भार के तहत अक्षीय दिशा में आंतरिक रिंग के सापेक्ष बाहरी रिंग के विस्थापन के संदर्भ में, वे एक दूसरे से 0.0005 मिमी से अधिक भिन्न न हों।

विधानसभा।

1. सुनिश्चित करें कि डब्ल्यू/पी की बाहरी रिंग 0.2...1 किग्रा के बल के साथ कवर सॉकेट, स्थिति 2 में स्थित है। सीटिंग फोर्स की जांच करने से पहले, डब्ल्यू/पी की बाहरी रिंग को ढक्कन सॉकेट में स्थापित किया जाना चाहिए ताकि रिंग का बाहरी सिरा ढक्कन के अंत के तल के साथ मेल खाए।

विधानसभा।

1. 6 स्क्रू और वॉशर के साथ कवर के साथ आवास को सुरक्षित करें।

   पहले स्क्रू स्थिति 6 स्थापित करें।

   6 स्क्रू के साथ फ्लैंज स्थिति 5 को सुरक्षित करें।

विधानसभा

1. रोटर नेक पॉज़ के साथ। 1, 5...10 किग्रा के बल के साथ फिट सुनिश्चित करते हुए, डब्ल्यू/पी के आंतरिक रिंगों पर दबाएं। रोटर बैठने की सतहों पर, कम से कम 7 की सफाई के साथ खरोंच के रूप में बॉल बेयरिंग के उतरने के निशान की अनुमति है।

   नट्स पॉज़ स्थापित करें। 9 रोटर जर्नल पर और उन्हें रोटर पर Ø 3.5 के साथ खांचे में दबाएं।

समायोजन.

1. रोटर का गतिशील संतुलन बनाए रखें।

ड्रिल किए गए छेदों के केंद्र (व्यास और गहराई 2 मिमी तक) VNZh7-3 मिश्र धातु रिंग (संतुलित विमान) के अंत से 2÷3 मिमी की दूरी पर स्थित होने चाहिए।

रोटर असेंबली को आंतरिक रिंगों से ग्रीस, धातु की धूल और अन्य दूषित पदार्थों से पोंछें।

नियंत्रण.

1. गतिशील संतुलन की जाँच करें.

अनुमेय असंतुलन 0.01 gcm 2 है।

विधानसभा।

1. सुनिश्चित करें कि डब्ल्यू/पी की बाहरी रिंग 0.2...1 किलोग्राम के बल के साथ हाउसिंग सॉकेट, स्थिति 3 में स्थित है। सीटिंग फोर्स की जांच करने से पहले, डब्ल्यू/पी की बाहरी रिंग को हाउसिंग सॉकेट में स्थापित किया जाना चाहिए ताकि रिंग का बाहरी सिरा हाउसिंग बुशिंग के विमान के साथ मेल खाए।

परीक्षा।

1. डब्ल्यू/पी की बाहरी रिंग को हाउसिंग सॉकेट, स्थिति 3 तक 15 किलोग्राम के अक्षीय भार के नीचे पीछे धकेल कर उसके फिट की जांच करें। आवास, आइटम 3, असेंबली के लिए उपयुक्त है यदि 15 किलो का बल 3-गुना माप के दौरान माइक्रोकेटर पॉइंटर के सापेक्ष आंदोलन का कारण 0.0004 मिमी से अधिक नहीं होता है।

यदि अधिक हलचल है, तो रिंग को हटाने की अनुमति है, इसके अलावा सॉकेट को पीसें और फिर से मापें। प्रत्येक असेंबली से पहले आवास में एसएच/पी की डिलीवरी की जाँच करें।

विधानसभा।

1. बॉल बेयरिंग के विनिर्देशों के अनुसार कवर और हाउसिंग के साथ स्टेटर बॉल बेयरिंग को इकट्ठा करें।

   बॉल बेयरिंग को वीएनआईआई एनपी-228बी ओएसटी 38 01438-87 ग्रीस, 20±2 मिलीग्राम प्रत्येक के साथ चिकनाई करें।

   बॉडी प्लेट पॉज़ की गैर-समानांतरता सुनिश्चित करने के लिए। 3 कवर पोज़ के संबंध में। 2, ड्राइंग में दर्शाई गई सीमाओं के भीतर, सतह की सफाई और ज्यामितीय आकार को बनाए रखते हुए तकनीकी परीक्षणों से पहले प्लेट की फिनिशिंग की अनुमति है।

विधानसभा.

1. क्लैंप स्थिति स्थापित करें 4

समायोजन.

1. अक्षीय तनाव w/p सेट करें। बॉल बेयरिंग के अक्षीय तनाव की मात्रा डिवाइस बॉडी के नीचे (झिल्ली) के लोचदार विरूपण की मात्रा के अनुसार निर्धारित की जाती है। डिवाइस बॉडी की झिल्ली के लोचदार विरूपण की भयावहता को निर्धारित करने के लिए, झिल्ली पर एक अक्षीय भार पी लागू करना आवश्यक है, जिसका मूल्य तकनीकी के अनुसार बॉल बेयरिंग के अक्षीय तनाव के मूल्य के बराबर है। डिवाइस के लिए आवश्यकताएँ.

   पेंच स्थिति 6 को पूरी तरह से कस लें।

   क्लैंप पॉज़ के साथ निकला हुआ किनारा पॉज़ 5 के माध्यम से स्क्रू पॉज़ 6 को लॉक करें। 4.

   परीक्षा।

   1. अक्षीय हस्तक्षेप की जाँच करें.

विधानसभा।

1. ईपी-275 इनेमल पर स्क्रू 7,8,11 रखें।

   स्क्रू पॉज़ के दो व्यासीय रूप से स्थित स्लॉट में। 6 और भाग की बेलनाकार सतह पर, स्थिति। 5 स्क्रू पॉज़ के स्लॉट के विपरीत। 6 ईपी-275 इनेमल लागू करें।

थर्मल।

1. डिवाइस को +80°C - 1.5 ÷ 2 घंटे के तापमान पर सुखाएं।

परीक्षा।

1. विशिष्टताओं के अनुसार तकनीकी परीक्षण करें।

संचरण.

1. डिवाइस को कंटेनर में रखें.

   तैयार उत्पादों के लिए गोदाम को सौंपें।

प्रारंभिक डेटा के अध्ययन के आधार पर, असेंबली इकाइयों की सामान्य असेंबली और असेंबली का एक तकनीकी आरेख तैयार किया जाता है। जटिल उत्पादों के लिए, असेंबली तकनीकी योजनाओं के आधार पर, व्यक्तिगत असेंबली इकाइयों के लिए तकनीकी प्रक्रियाएं विकसित की जाती हैं, और फिर समग्र असेंबली प्रक्रिया विकसित की जाती है।

असेंबली प्रक्रिया प्रवाह आरेख को डिज़ाइन करते समय, उत्पाद के संरचनात्मक और असेंबली तत्वों और उनके अंतर्संबंध को निर्धारित करना आवश्यक है। उत्पादों के संरचनात्मक या असेंबली तत्वों के पारस्परिक संबंध का एक योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व क्रमशः उत्पादों की संरचनात्मक और असेंबली रचनाओं के आरेख कहा जाता है। असेंबली अनुक्रम का चयन और निर्धारण मुख्य रूप से असेंबल किए गए उत्पाद के डिज़ाइन और असेंबली कार्य के विभेदन की डिग्री पर निर्भर करता है। उत्पाद असेंबली प्रक्रिया के दौरान भागों और असेंबली इकाइयों को दर्ज करने का क्रम उनकी प्री-असेंबली का क्रम भी निर्धारित करता है।

असेंबली तकनीकी प्रक्रिया को डिज़ाइन करते समय, पहले इकट्ठे उत्पादों को तत्वों में इस तरह से विभाजित करना आवश्यक है कि इन तत्वों की सबसे बड़ी संख्या को एक दूसरे से स्वतंत्र रूप से इकट्ठा किया जा सके। उत्पाद को निर्माण द्वारा असेंबली इकाइयों में विभाजित किया गया है असेंबली आरेख.

उत्पाद के डिज़ाइन के साथ असेंबली प्रक्रिया के जैविक संबंध के लिए टेक्नोलॉजिस्ट को, सीधे असेंबली प्रक्रिया को डिज़ाइन करने से पहले, उत्पाद के हिस्सों और असेंबली इकाइयों के संरचनात्मक कनेक्शन का सावधानीपूर्वक अध्ययन करने की आवश्यकता होती है। टेक्नोलॉजिस्ट को उत्पाद की असेंबली इकाइयों का निर्धारण करना चाहिए, मूल तत्वों और कनेक्टर्स की संख्या पर प्रकाश डालना चाहिए, आवश्यक असेंबली सटीकता और विनिमेयता सुनिश्चित करने की संभावना की जांच करनी चाहिए, और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के विकास के लिए प्रत्येक असेंबली इकाई के लिए एक कोड या इंडेक्स स्थापित करना चाहिए।

असेंबली इकाइयों का चयन करते समय, प्रत्येक असेंबली इकाई को दूसरों से स्वतंत्र रूप से इकट्ठा करने की क्षमता एक शर्त है। असेंबली इकाइयों के अलावा, उत्पाद के हिस्से और घटक निर्धारित किए जाते हैं, जिन्हें तैयार रूप में आपूर्ति की जाती है। इसके परिणामस्वरूप, इस उत्पाद के अलग-अलग हिस्सों और घटकों का एक असेंबली कनेक्शन आरेख तैयार किया जाना चाहिए। यह असेंबली कनेक्शन उत्पाद की असेंबली संरचना निर्धारित करता है।

इस तथ्य के कारण कि असेंबली आरेख को असेंबली प्रक्रिया के अनुक्रम को इंगित करना चाहिए, इसे हाइलाइट करना होगा आधार तत्व(आधार भाग, असेंबली इकाई, आदि), जिससे असेंबली शुरू होती है।

असेंबली प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद असेंबली बेस का उपयोग करते हैं, यानी, सतहों या बिंदुओं के सेट जिनके संबंध में उत्पाद के अन्य भाग वास्तव में उन्मुख होते हैं। असेंबली बेस भागों के उन तत्वों से बनते हैं जो पहले से स्थापित अन्य भागों के सापेक्ष उनकी स्थिति निर्धारित करते हैं।

असेंबली प्रक्रिया को विकसित करने के लिए, असेंबली तकनीकी आरेख तैयार किए जाते हैं, जो पारंपरिक रूप से तत्वों (भागों, असेंबली इकाइयों) से मशीन को असेंबल करने के क्रम को दर्शाते हैं। असेंबली आरेख आमतौर पर उत्पाद की असेंबली ड्राइंग और उसके घटकों के विनिर्देश के अनुसार तैयार किया जाता है।

चित्र 5.3

किसी उत्पाद को असेंबली इकाइयों में विभाजित करने का एक विशिष्ट आरेख चित्र 5.3 में प्रस्तुत किया गया है, जहां प्रत्येक घटक को एक आयत के रूप में दर्शाया गया है, जिसके अंदर (या उसके बगल में) असेंबली इकाई का नाम और संख्या लिखी गई है ( SB-1 - प्रथम क्रम की असेंबली इकाई, SB-2 और SB-3 - क्रमशः दूसरे और तीसरे क्रम की), और कभी-कभी इसकी असेंबली की जटिलता।

तकनीकी आरेखों में, कनेक्शन विधियों के नाम लिखे जाते हैं जहां वे जुड़े हुए हिस्सों के प्रकार से निर्धारित नहीं होते हैं। इस प्रकार, वे इंगित करते हैं: "वेल्ड", "प्रेस इन", "स्नेहक भरें" (लेकिन यदि कीलक की स्थापना का संकेत दिया गया है तो "कीलक" का संकेत न दें)।

असेंबली प्रौद्योगिकी (सुविधा और श्रम-गहन असेंबली और डिस्सेप्लर, न्यूनतम मैनुअल और फिटिंग कार्य इत्यादि) की आवश्यकताओं के अनुपालन के दृष्टिकोण से समान डिजाइन की मशीनों को इकट्ठा करने के लिए तकनीकी योजनाओं की तुलना करते समय, विनिर्माण क्षमता निर्धारित करना संभव है किसी दी गई मशीन के डिज़ाइन का।

तकनीकी (असेंबली के दृष्टिकोण से) एक ऐसा उत्पाद है जिसे पूर्व-इकट्ठी असेंबली इकाइयों से इकट्ठा किया जा सकता है। जितने अधिक मशीन भागों को अलग-अलग असेंबल किए गए उप-असेंबली में पहले से असेंबल किया जा सकता है, असेंबली चक्र उतना ही छोटा होगा क्योंकि उन्हें समानांतर में असेंबल किया जा सकता है।

विकसित तकनीकी असेंबली प्रक्रिया दी गई शर्तों के लिए प्रभावी होनी चाहिए, जिसके लिए तकनीकी और आर्थिक मूल्यांकन किया जाता है।

फिर तकनीकी दस्तावेज तैयार किया जाता है, जिसमें असेंबली, प्लंबिंग और इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन कार्य की तकनीकी प्रक्रिया का मार्ग और परिचालन मानचित्र, एक किट कार्ड, सामग्री का बिल, साथ ही उत्पाद और असेंबली इकाइयों को इकट्ठा करने के लिए तकनीकी आरेख शामिल होते हैं।