CÓDIGO DE NORMAS PARA EL DISEÑO Y LA CONSTRUCCIÓN
FEDERACIÓN RUSA

DISEÑO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE POLIPROPILENO “RANDOM COPOLYMER”

DISEÑO Y MONTAJE DE TUBERÍAS DE POLIPROPILENO "RANDOM COPOLYMER"

Fecha de introducción 1996-09-04

PREFACIO

1. DESARROLLADO por CJSC NPO Stroypolimer y especialistas líderes de organizaciones de investigación y diseño en el campo del diseño e instalación de tuberías hechas de materiales poliméricos.

INTRODUCIDO por la Dirección Principal de Normalización, Regulación Técnica y Certificación del Ministerio de Construcción de Rusia.

Introducción

El conjunto de reglas para el diseño e instalación de tuberías de polipropileno "Copolímero aleatorio" contiene adiciones recomendadas a los documentos reglamentarios actuales: SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN-478-80, SN-550 -82, etc
Al desarrollar el Código de práctica, los resultados de las pruebas de certificación de tuberías PPRC, la experiencia de su uso en la instalación de sistemas de suministro de agua en la Federación Rusa, las disposiciones de estándares extranjeros, materiales y documentación técnica de la corporación Pipeline, etc. fueron usados.
Las tuberías y las piezas de conexión tienen un certificado de conformidad No. GOST P RU.9001.1.3.0010-16 emitido por el Ministerio de Construcción de Rusia, y un certificado de higiene No. 11-9660 con fecha 28/12/94 emitido por el Centro de Moscú para Vigilancia Sanitaria y Epidemiológica Estatal del Comité Estatal de Supervisión Sanitaria y Epidemiológica de la Federación Rusa.
El conjunto de reglas se acordó con SantekhNIIproekt GPC, NIISantehniki, NIIMosstroy, Mosproekt JSC, MNIITEP, UMESTR, Glavmosstroy.
Con la ampliación del ámbito de las tuberías, accesorios, etc. se le harán las disposiciones y adiciones necesarias.
Las siguientes personas participaron en el desarrollo de este Código de Reglas: G.M. Khorin, V.A. Glukharev, V.A. Ustyugov, L. D. Pavlov, Yu. I. Arzamastsev, A. V. Polyakov, V. S. Romeiko, Yu. N. Sargin, A. V. Sladkov.
Los comentarios y propuestas para mejorar el Código de Reglas deben enviarse a NPO "Stroypolimer".

1 área de uso

1.1. Los tubos y accesorios hechos de polipropileno "Copolímero aleatorio" (nombre comercial PPRC) están destinados a la instalación de tuberías de sistemas de suministro de agua fría y caliente y tuberías de proceso. Este Código de práctica describe el diseño y la instalación de sistemas de tuberías de PPRC con propiedades específicas.
1.2. No use tuberías de PPRC para sistemas de suministro de agua contra incendios separados.
1.3. La vida útil de las tuberías hechas de PPRC en sistemas de suministro de agua fría es de al menos 50 años, en sistemas de suministro de agua caliente (a una temperatura que no exceda los 75 C) de al menos 25 años. La vida útil de las tuberías de proceso hechas de PPRC depende de la composición química del medio transportado, su temperatura, presión y está determinada por el proyecto.
1.4. Al diseñar e instalar los sistemas de tuberías especificados en la cláusula 1.1, los requisitos de los documentos reglamentarios actuales (SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN 478-80, SN 550-82, etc.)
1.5. Las principales propiedades físicas y mecánicas de las tuberías y accesorios hechos de PPRC a una temperatura de +20 C se dan en la Tabla. 1.1 y resistencia química - en app. 1.

Tabla 1.1

Nombre Método de medida Unidad de medida Valor
Densidad ISO R 1183 GOST 15139-69 g/cm3 >0,9
Punto de fusión GOST 21553-76 °C >146
Coeficiente medio de dilatación térmica lineal GOST 15173-70 °С 1 1,5 10-1
Límite elástico a la tracción ISO/R527 GOST 11262-80 N/mm2 22-23
Resistencia a la tracción ISO/R527 GOST 11262-80 N/mm2 34-35
Alargamiento a la rotura ISO/R527 GOST 11262-80 % >500
Conductividad térmica DIN 52612 W/m C 0,23
Capacidad calorífica específica GOST 23630.1-79 kJ/kg C 1.73

1.6. Cuando el líquido se congela en las tuberías de PPRC, no colapsan, sino que aumentan de diámetro y, cuando se descongelan, recuperan su tamaño anterior.
1.7. Los tipos de tuberías de PPRC se enumeran en la Tabla. 1.2.
1.8. Las dimensiones y el peso de los tubos se dan en la tabla. 1.3.

Tabla 1.2

Tipo de tubería Presión nominal, MPa (kgf/cm2)
PN10 1.0 (10)
PN20 2.0 (20)

notas
1. Presión nominal: presión de agua interna constante a 20 C, que las tuberías pueden soportar durante al menos 50 años.
2. La presión de trabajo en la tubería cuando se transporta agua, según su temperatura, vida útil y tipo de tubería, se proporciona en la aplicación. 2.
3. La elección del tipo de tubería de PPRC para tuberías está determinada por el proyecto.

Tabla 1.3

Dimensiones y peso de las tuberías de PPRC
(según DIN 8077)

Descargar

SP 40-101-96

CÓDIGO DE NORMAS PARA EL DISEÑO Y LA CONSTRUCCIÓN
FEDERACIÓN RUSA

DISEÑO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
DE POLIPROPILENO "COPOLÍMERO ALEATORIO"

Diseño y maquetación de “Copolímero aleatorio”
tuberías de polipropileno

Fecha de introducción 1996-09-04

PREFACIO

1. DESARROLLADO CJSC "NPO Stroypolimer" y especialistas líderes de organizaciones de investigación y diseño en el campo del diseño e instalación de tuberías hechas de materiales poliméricos.

INTRODUCIDO Dirección Principal de Normalización, Regulación Técnica y Certificación del Ministerio de Construcción de Rusia.

Introducción

El conjunto de reglas para el diseño e instalación de tuberías de polipropileno "Copolímero aleatorio" contiene adiciones recomendadas a los documentos reglamentarios actuales: SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN-478-80, SN-550 -82, etc

Al desarrollar el Código de práctica, los resultados de las pruebas de certificación de tuberías PPRC, la experiencia de su uso en la instalación de sistemas de suministro de agua en la Federación Rusa, las disposiciones de estándares extranjeros, materiales y documentación técnica de la corporación Pipeline, etc. fueron usados.

Las tuberías y las piezas de conexión tienen un certificado de conformidad No. GOST P RU.9001.1.3.0010-16 emitido por el Ministerio de Construcción de Rusia, y un certificado de higiene No. 11-9660 con fecha 28/12/94 emitido por el Centro de Moscú para Vigilancia Sanitaria y Epidemiológica Estatal del Comité Estatal de Supervisión Sanitaria y Epidemiológica de la Federación Rusa.

El conjunto de reglas se acordó con SantekhNIIproekt GPC, NIISantehniki, NIIMosstroy, Mosproekt JSC, MNIITEP, UMESTR, Glavmosstroy.

Con la ampliación del ámbito de las tuberías, accesorios, etc. se le harán las disposiciones y adiciones necesarias.

Las siguientes personas participaron en el desarrollo de este Código de Reglas: G.M. Khorin, V.A. Glukharev, V.A. Ustyugov, L. D. Pavlov, Yu. I. Arzamastsev, A. V. Polyakov, V. S. Romeiko, Yu. N. Sargin, A. V. Sladkov.

Los comentarios y propuestas para mejorar el Código de Reglas deben enviarse a NPO "Stroypolimer".

El sistema de documentos reglamentarios en la construcción.

Código de práctica para el diseño y la construcción

CONJUNTO DE NORMAS
PARA DISEÑO E INSTALACIÓN
tuberías de polipropileno
"Copolímero aleatorio"

SP 40-101-96

Ministerio de Construcción de la Federación Rusa

(Ministerio de Construcción de Rusia)

Moscú
1996

PREFACIO

1. Desarrollado por CJSC NPO Stroypolimer y especialistas líderes de organizaciones de investigación y diseño en el campo del diseño e instalación de tuberías hechas de materiales poliméricos.

Introducido por la Dirección Principal de Normalización, Regulación Técnica y Certificación del Ministerio de Construcción de Rusia.

Introducción

El conjunto de reglas para el diseño e instalación de tuberías de polipropileno "Copolímero aleatorio" contiene adiciones recomendadas a los documentos reglamentarios actuales: SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN 478-80, SN 550-82 , etc.

Al desarrollar el Código de práctica, los resultados de las pruebas de certificación de tuberías PPRC, la experiencia de su uso en la instalación de sistemas de suministro de agua en la Federación Rusa, las disposiciones de estándares extranjeros, materiales y documentación técnica de la corporación "Pipe life". , etc. fueron utilizados.

Las tuberías y las piezas de conexión tienen un certificado de conformidad No. GOST P RU.9001.1.3.0010-16 emitido por el Ministerio de Construcción de Rusia, y un Certificado de Higiene No. 11-9660 del 28 de diciembre de 1994 emitido por el Centro Estatal de Moscú. Vigilancia Sanitaria y Epidemiológica del Comité Estatal de Supervisión Sanitaria y Epidemiológica de la Federación Rusa.

La instrucción ha sido aprobada por GIC SantekhNIIproekt, NIISantekhnika, NIIMosstroy, AO Mosproekt, MNIITEP, UMESTR, Glavmosstroy.

Con la ampliación del ámbito de las tuberías, accesorios, etc. se le harán las disposiciones y adiciones necesarias.

Las siguientes personas participaron en el desarrollo de este Código de Reglas: G.M. Khorin, VA Glukharev, V. A. Ustyugov, L. D. Pavlov, Yu.I. Arzamastsev, A. V. Polyakov, V. S. Romeiko, Yu.N. Sargin, A.V. Sladkov.

SP-40-101

CÓDIGO DE NORMAS PARA EL DISEÑO Y LA CONSTRUCCIÓN
FEDERACIÓN RUSA

Código de prácticas para el diseño e instalación de tuberías
polipropileno "copolímero aleatorio"

Diseño e instrucciones a partir de polipropileno “Copolímero aleatorio”

fecha de introducción 1996-09-04

1 área de uso

1.1. Los tubos y accesorios hechos de polipropileno "Copolímero aleatorio" (nombre comercial PPRC) están destinados a la instalación de tuberías de sistemas de suministro de agua fría y caliente y tuberías de proceso. Este Código de práctica describe el diseño y la instalación de sistemas de tuberías de PPRC con propiedades específicas.

1.2. No use tuberías de PPRC para sistemas de suministro de agua contra incendios separados.

1.3. La vida útil de las tuberías de PPRC en los sistemas de suministro de agua fría es de al menos 50 años, en los sistemas de suministro de agua caliente (a una temperatura que no exceda los 70 ° C) de al menos 30 años. La vida útil de las tuberías de proceso hechas de PPRC depende de la composición química del medio transportado, su temperatura, presión y está determinada por el proyecto.

1.4. Al diseñar e instalar los sistemas de tuberías especificados en el párrafo 1.1, los requisitos de los documentos reglamentarios actuales SNiP 2.04.01-85, SNiP 3.05.01-85, SN 478-80, SN 550-82, etc.)

1.5. Las principales propiedades físicas y mecánicas de las tuberías y accesorios de PPRC a una temperatura de +20 °C se dan en la Tabla. 1.1, y resistencia química - en el Apéndice 1.

Tabla 1.1

Nombre	Técnica de medición	Unidad	Valor
Densidad
Temperatura de fusión
Coeficiente medio de dilatación térmica lineal
Resistencia a la tracción
Resistencia a la tracción
Alargamiento a la rotura
Conductividad térmica
Calor especifico		kJ/kg °С

1.6. Cuando el líquido se congela en las tuberías de PPRC, no colapsan, sino que aumentan de diámetro y, cuando se descongelan, recuperan su tamaño anterior.

1.7. Los tipos de tuberías de PPRC se enumeran en la Tabla. 1.2.

1.8. Las dimensiones y el peso de los tubos se dan en la tabla. 1.3 y la gama de tuberías, accesorios y sujetadores en el Apéndice 3.

Tabla 1.2

notas

1. Presión nominal: presión interna constante del agua a 20 ° C, que las tuberías pueden soportar durante al menos 50 años.

2. La presión de trabajo en la tubería cuando se transporta agua, según su temperatura, vida útil y tipo de tubería, se proporciona en el Apéndice. 2.

3. La elección del tipo de tubería de PPRC para tuberías está determinada por el proyecto.

Tabla 1.3

Dimensiones y peso de las tuberías de PPRC
(según DIN 8077)

				Espesor de pared, mm y masa teórica de 1 lin. m de tubo
tubo exterior PPRC, mm		Pase condicional
Valor nominal	Tolerancia			valor nominal	tolerancia	peso, kg	valor nominal	tolerancia	peso, kg

Nota:

El símbolo de las tuberías consta de las palabras: tubería PPRC, tamaño del diámetro exterior y tipo de tubería.

Un ejemplo de un símbolo para una tubería PPRC para una presión de 20 kgf / cm 2 con un diámetro exterior de 32 mm: tubería PPRC 32PN20.

1.9. Los tubos de PPRC se suministran en longitudes de hasta 4 m.

2. Diseño de tuberías

2.1. El diseño de sistemas de tuberías está asociado con la elección del tipo de tuberías, accesorios y accesorios, la realización de un cálculo hidráulico, la elección de un método de colocación y condiciones que permitan compensar los cambios térmicos en la longitud de la tubería sin sobrecargar el material y conexiones de tuberías. La elección del tipo de tubería se realiza teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento de la tubería: presión y temperatura, la vida útil requerida y la agresividad del líquido transportado. Cuando se transporten líquidos agresivos, se deben aplicar los coeficientes de las condiciones de operación de la tubería de acuerdo a la Tabla. 5 de CH 550-82.

2.2. La variedad de tuberías, accesorios y accesorios se proporciona en el Apéndice 3.

2.3. El cálculo hidráulico de tuberías de PPRC consiste en determinar la pérdida de presión para vencer la resistencia hidráulica que se presenta en la tubería, en las uniones a tope y accesorios, en lugares de giros bruscos y cambios en el diámetro de la tubería.

2.4. Las pérdidas de presión hidráulica en las tuberías se determinan a partir de los nomogramas de la Fig. 2.1. y 2.2.

Consumo, l/seg.

Pérdida de carga por fricción, mm/m

Arroz. 2.1. Nomograma para cálculo de ingeniería hidráulica de tuberías de agua fría a partir de tuberías PPRC (PN10)

Ejemplo de definición

Dado: tubería PPRC 32PN10,

caudal de fluido 1 l/seg.

De acuerdo con el nomograma: velocidad de flujo de fluido promedio 1,84 m/s, pérdida de carga 140 mm/m

Consumo, l/seg.

Pérdida de carga por fricción, mm/m

Arroz. 2.2. Nomograma para cálculo hidráulico de ingeniería de tuberías de agua fría a partir de tuberías PPRC (PN20)

Ejemplo de definición

Dado: tubería PPRC50 PN20,

caudal de fluido 1 l/s

Según el nomograma: velocidad de flujo de fluido promedio 1,1 m/s, pérdida de carga 45 mm/m

2.5. La pérdida de carga hidráulica en las juntas a tope se puede considerar igual al 10 - 15% de la pérdida de carga en las tuberías, determinada por el nomograma. Para sistemas de plomería internos, se recomienda tomar el valor de la pérdida de presión por resistencias locales, en accesorios y accesorios, igual al 30% de la pérdida de presión en las tuberías.

2.6. Las tuberías en los edificios se colocan sobre suspensiones, soportes y ménsulas de forma abierta u oculta (dentro de minas, estructuras de edificios, surcos, canales). La colocación oculta de tuberías es necesaria para garantizar la protección de las tuberías de plástico contra daños mecánicos.

2.7. Las tuberías en el exterior de los edificios (inter-shop o al aire libre) se colocan sobre pasos elevados y soportes (en conductos y galerías calentados o no calefaccionados o sin ellos), en canales (pasantes o sin paso) y en el suelo (tendido sin canales).

2.8. Está prohibido colocar tuberías tecnológicas de PPRC en locales pertenecientes a las categorías de riesgo de incendio "A", "B", "C".

2.9. No está permitido colocar tuberías tecnológicas dentro de la tienda a partir de tuberías de plástico a través de salas administrativas, de servicios y de servicios públicos, salas de instalaciones eléctricas, paneles de sistemas de control y automatización, huecos de escaleras, pasillos, etc. En lugares de posible daño mecánico a la tubería, solo se deben usar tendidos ocultos en surcos, canales y minas.

2.10. El aislamiento térmico de las tuberías de suministro de agua se realiza de acuerdo con los requisitos de SNiP 2.04.14-88 (sección 3).

2.11. El cambio en la longitud de las tuberías de PPRC con una diferencia de temperatura está determinado por la fórmula

DL = 0,15´L´Dt (2,1)

donde DL es la temperatura del cambio en la longitud de la tubería, mm;

0,15 - coeficiente de expansión lineal del material de la tubería, mm/m;

L - longitud de la tubería, m;

Dt es la diferencia de temperatura calculada (entre la temperatura de instalación y la de funcionamiento), °C.

2.12. La magnitud de los cambios de temperatura en la longitud de la tubería también se puede determinar a partir del nomograma de la figura. 2.3.

Temperatura Dt °C

Cambio en la longitud de la tubería DL, mm

2.13. La tubería debe poder alargarse o acortarse libremente sin sobrecargar el material de las tuberías, accesorios y conexiones de tuberías. Esto se logra gracias a la capacidad de compensación de los elementos de la tubería (autocompensación) y se garantiza mediante la disposición correcta de los soportes (fijaciones), la presencia de codos en la tubería en los puntos de rotación, otros elementos doblados y la instalación de compensadores de temperatura Las fijaciones fijas de tubería deben guiar las extensiones de tubería hacia estos elementos.

2.14. La distancia entre los soportes para la colocación horizontal de la tubería se determina a partir de la tabla. 2.1.

Tabla 2.1

Distancia entre apoyos en función de la temperatura del agua en la tubería

Calificado al aire libre diámetro del tubo, mm	Distancia, mm

2.15. Al diseñar tuberías verticales, los soportes se instalan al menos cada 1000 mm para tuberías con un diámetro exterior de hasta 32 mm y al menos cada 1500 mm para tuberías de gran diámetro.

2.16. Los dispositivos de compensación están hechos en forma de elementos en forma de L (Fig. 2.4), compensadores en forma de U (Fig. 2.5) y en forma de bucle (circular) (Fig. 2.6).

Arroz. 2.4. Elemento en forma de L de la tubería.

Arroz. 2.5. Compensador en forma de U

Arroz. 2.6. compensador de bucle

2.17. El cálculo de la capacidad de compensación de elementos en forma de L (Fig. 2.4) y compensadores en forma de U (Fig. 2.5) se realiza según el nomograma (Fig. 2.7) o según la fórmula empírica (2.2)

(2.2)

donde L k es la longitud de la sección del elemento en forma de L que percibe cambios de temperatura en la longitud de la tubería, mm;

d - diámetro exterior de la tubería, mm;

DL: cambios de temperatura en la longitud de la tubería, mm.

El valor de L k también se puede determinar a partir del nomograma (Fig. 2.7).

Arroz. 2.7. Nomograma para determinar la longitud de una sección de tubería que percibe elongación térmica

2.18. Se recomienda diseñar sistemas de tuberías internas en la siguiente secuencia:

En el diagrama de tuberías, las ubicaciones de los soportes fijos están marcadas preliminarmente, teniendo en cuenta la compensación de los cambios de temperatura en la longitud de las tuberías por parte de los elementos de la tubería (codos, etc.);

Verifique el cálculo de la capacidad de compensación de los elementos de la tubería entre los soportes fijos;

Resuma la ubicación de los soportes deslizantes, indicando las distancias entre ellos.

2.19. Los soportes fijos deberán colocarse de modo que los cambios de temperatura en la longitud del tramo de tubería entre ellos no excedan la capacidad compensadora de los codos y compensadores ubicados en este tramo, y se distribuyan en proporción a su capacidad compensadora.

2.20. En los casos en que los cambios de temperatura en la longitud de la sección de la tubería excedan la capacidad de compensación de sus elementos, es necesario instalar un compensador adicional.

2.21. Los compensadores se instalan en la tubería, por regla general, en el medio, entre soportes fijos que dividen la tubería en secciones, cuya deformación por temperatura ocurre independientemente una de la otra. La compensación de los alargamientos lineales de las tuberías de PPRC también se puede proporcionar mediante la desviación preliminar de las tuberías cuando se colocan en forma de "serpiente" sobre un soporte sólido, cuyo ancho permite que la forma de desviación de la tubería cambie con los cambios de temperatura.

2.22. Al colocar soportes fijos, se debe tener en cuenta que el movimiento de la tubería en un plano perpendicular a la pared está limitado por la distancia desde la superficie de la tubería hasta la pared (Fig. 2.4). La distancia de las conexiones fijas a los ejes de las tes debe ser de al menos seis diámetros de tubería.

2.23. Los accesorios de cierre y de agua deben fijarse a las estructuras de los edificios de modo que las fuerzas derivadas del uso de los accesorios no se transfieran a las tuberías de PPRC.

2.24. Al colocar varias tuberías hechas de tubos de plástico en una habitación, deben colocarse juntas en paquetes compactos sobre soportes o colgadores comunes. Las tuberías en la intersección de los cimientos, techos y tabiques de los edificios deben pasar a través de manguitos hechos, por regla general, de tubos de acero, cuyos extremos deben sobresalir entre 20 y 50 mm de la superficie cruzada. El espacio entre las tuberías y las cajas debe ser de al menos 10 - 20 mm y debe sellarse cuidadosamente con material ignífugo que permita el movimiento de las tuberías a lo largo de su eje longitudinal.

2.25. Cuando se colocan en paralelo, las tuberías de PPRC deben ubicarse debajo de las tuberías de calefacción y agua caliente con una distancia libre de al menos 100 mm entre ellas.

2.26. El diseño de medios para proteger las tuberías de plástico de la electricidad estática se proporciona en los siguientes casos:

El impacto negativo de la electricidad estática en el proceso tecnológico y la calidad de las sustancias transportadas;

Efectos peligrosos de la electricidad estática en el personal de servicio.

Al diseñar y operar dichos ductos, se debe cumplir con las disposiciones.

2.27. Para garantizar la vida útil de las tuberías de agua caliente de las tuberías de PPRC durante al menos 25 años, es necesario mantener los modos de funcionamiento recomendados (presión, temperatura del agua) especificados en el apéndice. 2.

2.28. Teniendo en cuenta las propiedades dieléctricas de las tuberías de PPRC, las bañeras y lavabos metálicos deben conectarse a tierra de acuerdo con los requisitos pertinentes de la normativa vigente.

3. Transporte y almacenamiento de tuberías

3.1. El transporte, carga y descarga de tuberías de polipropileno debe realizarse a una temperatura del aire exterior de al menos menos 10 °C. Su transporte a temperaturas inferiores a -20 °C está permitido sólo con el uso de dispositivos especiales que aseguren la fijación de las tuberías, así como tomando precauciones especiales.

3.2. Las tuberías y accesorios deben protegerse de impactos y cargas mecánicas, y sus superficies de arañazos. Al transportar tuberías de PPRC, deben colocarse sobre una superficie plana de vehículos, protegiéndolas de las esquinas metálicas afiladas y los bordes de la plataforma.

3.3. Las tuberías y accesorios hechos de PPRC, que se entregan en el sitio en invierno, deben acondicionarse previamente a una temperatura positiva durante al menos 2 horas antes de usarse en edificios.

3.4. Las tuberías deben almacenarse en estantes en habitaciones cerradas o debajo de un dosel. La altura de la pila no debe exceder los 2 m Las tuberías y los accesorios deben almacenarse a una distancia no inferior a 1 m de los dispositivos de calefacción.

4. Instalación de tuberías

4.1. La instalación de tuberías se lleva a cabo utilizando tuberías, accesorios, sujetadores y accesorios que figuran en el Apéndice 3.

4.2. La conexión de tuberías plásticas con metálicas debe realizarse mediante piezas combinadas (Apéndice 3).

4.3. Las dimensiones de los soportes deben corresponder a los diámetros de las tuberías. Para sujetar una tubería de plástico, también puede usar soportes hechos de acuerdo con la serie de tipos 4.900-9 (desarrollador de GIC SantekhNIIproekt).

4.5. El diseño del soporte deslizante debe asegurar el movimiento de la tubería en la dirección axial. El diseño de los rodamientos fijos se puede realizar instalando dos acoplamientos junto al rodamiento deslizante, o un acoplamiento y una T. No se permite la fijación fija de la tubería en el soporte comprimiendo la tubería.

4.6. Cuando la tubería atraviese muros y tabiques, se debe asegurar su libre circulación (instalación de manguitos, etc.). Con el tendido oculto de tuberías en la estructura de la pared o el piso, se debe proporcionar la posibilidad de alargamiento térmico de las tuberías.

4.7. Para los sistemas de suministro de agua que funcionan solo en la estación cálida, se permite colocar tuberías por encima de la profundidad de congelación del suelo. Para los sistemas que funcionan todo el año, las tuberías subterráneas se deben realizar según se requiera. Para evitar la destrucción de la tubería cuando cambia la temperatura, al colocarla en el suelo, se recomienda colocarla utilizando el método de "serpiente".

Arroz. 4.1. Tipos de soportes

4.6. Cuando la tubería atraviese paredes y tabiques, se debe asegurar su libre movimiento (instalación de mangas, envoltura con pergamino o tela asfáltica, etc.). Con el tendido oculto de tuberías en la estructura de la pared o el piso, se debe proporcionar la posibilidad de alargamiento térmico de las tuberías.

4.7. Para los sistemas de suministro de agua que funcionan solo en la estación cálida, se permite colocar tuberías por encima de la profundidad de congelación del suelo. Para los sistemas de operación durante todo el año, la colocación de tuberías en el suelo debe realizarse teniendo en cuenta los requisitos de SNiP 2.04.02-84. Para evitar la destrucción de la tubería cuando cambia la temperatura, al colocarla en el suelo, se recomienda colocarla utilizando el método de "serpiente".

4.8. La fuerza aplicada al conectar tuberías metálicas con elementos integrados roscados de accesorios PPRC no debe causar la destrucción de estos últimos.

4.9. Las tuberías de PPRC no deben estar adyacentes a la pared. La distancia libre entre las tuberías y las estructuras del edificio debe ser de al menos 20 mm o determinada por el diseño del soporte.

5. Conexión de tubería

5.1. Las principales formas de conectar tuberías de PPRC durante la instalación son:

Contacto de soldadura en el zócalo;

Conexión roscada con tuberías metálicas;

Conexión con tuerca de unión;

Conexión de brida suelta.

5.2. La soldadura por contacto en el casquillo se realiza mediante un dispositivo de calentamiento (máquina de soldar), que consta de un manguito para fundir la superficie exterior del extremo del tubo y un mandril para fundir la superficie interior del casquillo del accesorio o cuerpo de la válvula ( figura 5.1).

Arroz. 5.1. La secuencia del proceso de soldadura por resistencia en el manguito de la tubería y acoplamiento de PPRC.

1 - embrague; 2 - mandril del dispositivo de calentamiento; 3 - manguito del dispositivo de calentamiento; 4 - marca en la superficie exterior del extremo del tubo; 5 - collar restrictivo; 6 - tubería; 7 - soldadura.

5.3. La soldadura por encastre por contacto incluye las siguientes operaciones:

En la máquina de soldar (consulte el Apéndice 3), instale calentadores reemplazables del tamaño requerido;

Conecte la soldadora a la red eléctrica, la temperatura de funcionamiento en la superficie de los calentadores reemplazables (+260 °C) se establece automáticamente. La señal de que la soldadora está lista para funcionar es el apagado de la luz indicadora;

Al final de la tubería, bisele en un ángulo de 30 °;

Antes de soldar, limpie el extremo del tubo y el casquillo de la pieza de conexión del polvo y la suciedad y desengrase;

Aplique una marca en la tubería (o instale una abrazadera restrictiva) a una distancia desde el extremo de la tubería hasta la marca (o hasta el borde de la abrazadera) igual a la profundidad del casquillo de la pieza de conexión más 2 mm. La distancia desde el extremo del tubo hasta la marca para varios diámetros se da en la Tabla 5.1.

Tabla 5.1

Diámetro exterior del tubo, mm
Distancia a la marca, mm

Empuje el manguito de la pieza a soldar en el mandril de la soldadora e inserte el extremo en el manguito hasta la marca (hasta el collar restrictivo);

Mantenga el tiempo de calentamiento (consulte la Tabla 5.2), luego retire la tubería y la pieza de conexión de los calentadores, conéctelos entre sí y enfríe naturalmente.

Tabla 5.2.

Diámetro del tubo, mm	Tiempo de calentamiento, s	Pausa tecnológica no más de, s	Tiempo de enfriamiento, min.

Después de cada soldadura, es necesario limpiar las superficies de trabajo del mandril y el manguito del dispositivo de calentamiento del material adherido.

5.4. El tiempo de las operaciones de soldadura tecnológica se da en la Tabla. 5.2 (a una temperatura del aire exterior de +20 °С).

5.5. Al realizar la operación tecnológica "calentamiento", no se permite la desviación de la línea axial de la tubería de la línea axial del dispositivo de calentamiento en más de 5 ° (Fig. 5.2). Para diámetros de tubería superiores a 32 mm, si la longitud del tramo de tubería es superior a 2 m, es necesario utilizar soportes adicionales para garantizar la alineación de la tubería y el dispositivo de calentamiento.

5.6. Durante el enfriamiento, está prohibido realizar cualquier impacto mecánico en la tubería o la pieza de conexión después de acoplar sus superficies fundidas para una instalación más precisa.

5.7. La apariencia de las uniones soldadas debe cumplir con los siguientes requisitos:

La desviación entre las líneas centrales de la tubería y el accesorio en la unión no debe exceder los 5°;

La superficie exterior de la pieza de conexión soldada al tubo no debe tener grietas, arrugas u otros defectos causados ​​por el sobrecalentamiento de las piezas;

En el borde del manguito de la pieza de conexión soldada al tubo debe verse un cordón continuo (a lo largo de toda la circunferencia) de material fundido que sobresalga ligeramente de la superficie final de la pieza de conexión.

5.8. La soldadura por contacto de tuberías de polipropileno y partes de tuberías debe realizarse a una temperatura ambiente de al menos 0 °C. El lugar de soldadura debe estar protegido de la precipitación y el polvo.

5.9. La conexión en bridas libres (Fig. 5.3) se realiza mediante casquillos con hombro (Apéndice 3), soldados por soldadura por resistencia a los extremos de los tubos, e instalando bridas de rotación libre en ellos.

Arroz. 5.3. Conexión de tuberías de PPRC en bridas sueltas

1 - buje con hombro;

2 - brida;

3 - arandela de metal;

4 - perno de metal;

5 - junta;

6 - soldar

5.10. Cuando se suelden tuberías de PPRC con un diámetro superior a 40 mm, se deben utilizar dispositivos de centrado.

5.11. Para obtener conexiones desmontables de tuberías de PPRC con tuberías o accesorios metálicos, se utiliza una conexión con una tuerca de unión (Fig. 5.4).

Arroz. 5.4. conexión de tuerca de unión

1 - tubería PPRC;

2 - detalle de PPRC;

3 - tuerca de unión de metal;

4 - parte roscada;

5 - junta;

6 - soldar

5.12. La parte 2 está soldada por encastre al tubo de PPRC (puntos 5.2 y 5.3).

5.13. Al conectar tuberías de metal con accesorios roscados de PPRC, el sellado se realiza con cinta fluoroplástica (FUM) u otro material de sellado.

6. Pruebas de tuberías

6.1. La tubería debe probarse a una temperatura positiva y no antes de las 16 horas posteriores a la soldadura de la última unión.

6.2. La presión de diseño en la tubería y el tiempo de prueba deben establecerse de acuerdo con SNiP 3.05.01-85.

6.3. Al finalizar las pruebas, la tubería se enjuaga con agua durante 3 horas.

7. Requisitos de seguridad

7.1. Al entrar en contacto con un fuego abierto, el material de la tubería se quema con una llama humeante con la formación de una masa fundida y la liberación de dióxido de carbono, vapor de agua, hidrocarburos no saturados y productos gaseosos.

7.2. La soldadura de accesorios de tubería debe realizarse en un área ventilada.

7.3. Cuando trabaje con una máquina de soldar, debe seguir las reglas para trabajar con herramientas eléctricas.

8.1. SNiP 2.04.01-85 Abastecimiento interno de agua y alcantarillado de edificios.

8.2. SNiP 2.04.02-84 Abastecimiento de agua. Redes y estructuras externas.

8.3. SNiP 3.05.01-85 Sistemas sanitarios internos.

8.4. SNiP 2.04.14-88 Aislamiento térmico de equipos y tuberías.

8.5. SNiP 3.02.01-85 Sistemas sanitarios internos.

8.6. SN 478-80 Instrucciones para el diseño e instalación de redes de suministro de agua y alcantarillado a partir de tuberías de plástico.

8.7. SN 550-82 Instrucciones para el diseño de tuberías tecnológicas a partir de tuberías de plástico.

8.8. GOST 15139-69 Plásticos. Métodos para determinar la densidad (masa aparente).

8.9. GOST 21553-76 Plásticos. Método de determinación del punto de fusión.

8.10. GOST 15173-70 Plásticos. Método para determinar el coeficiente medio de dilatación térmica lineal.

8.11. GOST 11262-80 Plásticos. Método de ensayo de tracción.

8.12. GOST 23630.1-79 Plásticos. Método para determinar la capacidad calorífica.

Anexo 1

Resistencia química de tuberías y accesorios de PPRC
según DIN 8078)

Leyenda:

- condicionalmente resistente;

no resistente;

Información insuficiente.

Los siguientes símbolos describen concentraciones químicas:

VL: concentración inferior al 10%;

L: concentración superior al 10%;

GL: solubilidad completa a 20°C;

H: valoración comercial;

TR: técnicamente limpio.

Continuación

Anexo 2
(referencia)

Presión de funcionamiento admisible para el transporte de agua en función de la temperatura y la vida útil (según DIN8077A1 y NIIMosstroy)

temperatura, °C	vida útil, años	presión de trabajo, MPa
		Tipo de tubería

Anexo 3
Surtido de tubos y accesorios de polipropileno PPRC

Las dimensiones en las tablas están en milímetros.

G ”- indica el tamaño en pulgadas

Tubería PN10 (para agua fría)

Tubería PN 20 (para agua caliente, fría)

Tubo reforzado

Acoplamiento reductor

Codo combo (rosca externa)

cuadrado

Camiseta reductora

Te combinada (rosca hembra)

Te partida (rosca hembra)

Te combinada (rosca exterior)

Codo combi-ny, con fijación (corte interior.)

Acoplamiento combinado (rosca hembra)

Acoplamiento combinado (rosca exterior)

Acoplamiento combinado desmontable (rosca hembra)