La herramienta está diseñada para realizar trabajos en la formación de ranuras, huecos, agujeros, huecos para herrajes para muebles. Produce la formación de un perfil rizado decorativo. Puede trabajar con plástico y metal. Los componentes principales de una fresa eléctrica son un motor eléctrico y una fresa. Indicadores que afectan las capacidades técnicas de la herramienta: potencia, velocidad, profundidad de corte, diámetro de la herramienta de corte.

El dispositivo manual se utiliza para excavar huecos, ranuras, crear agujeros ciegos y pasantes. Las fresas se utilizan en el proceso de instalación de puertas interiores: forman lugares para cerraduras, bisagras y pestillos. Facilitan enormemente el trabajo de una persona, aumentan la precisión de las operaciones en la fabricación de muebles, incluidos los muebles de cocina.

Kolner KER 1200V - el más barato entre los análogos

La fresadora se utiliza para formar ranuras rectas y onduladas en piezas y productos de madera. La herramienta está equipada con una plataforma de aluminio suave y liviana que no forma rayones en la superficie de la pieza de trabajo. El diseño de la fresa prevé la conexión de una aspiradora para recoger las virutas de madera formadas.

• Buena potencia por el precio.
• Precio pagable.
• Equipo rico.
• Conveniente de usar.

• Holgura en las guías.
• El ajuste de la profundidad de fresado es puramente decorativo.
• Cable de alimentación corto no elástico

Calibre Master FE-1300/8M+ es óptimo para principiantes

Una fresa de clase doméstica que realiza las funciones principales: aserrar ranuras, excavar huecos, taladrar agujeros ciegos y pasantes. Las capacidades de la herramienta le permiten fresar formas curvas. La simplicidad del diseño, el sistema de control claro y el bajo costo son óptimos para usuarios novatos.

• Asas grandes y cómodas.
• Precisión suficientemente alta de las operaciones realizadas.
• Doble aislamiento de componentes eléctricos.
• Conveniente para el aprendizaje.

• Modo de funcionamiento intermitente.
• La presencia de guías de juego.

Sturm ER1112: el primero para trabajos ocasionales a tiempo parcial

Una fresadora manual, equipada con un motor lo suficientemente potente, le permite realizar toda la gama de operaciones básicas: tornear bordes y perfiles rizados, biselar, formar lugares para montar herrajes para puertas. Las capacidades de la herramienta permiten el uso ocasional del dispositivo para trabajos comerciales.

• La capacidad de ajustar la velocidad del motor.
• Motor suficientemente potente.
• Estuche para almacenamiento y transporte.

• Olor a plástico muy fuerte.
• El cable de alimentación está hecho de material "roble", se endurece a +10°C.

Enkor FME-850/8E - como segunda herramienta

Herramienta eléctrica doméstica. Perfora ranuras, rebajes, agujeros en espacios en blanco y piezas de madera. La capacidad de ajustar la velocidad del motor, las guías de precisión, la función "Arranque suave" le permiten usar el enrutador como herramienta principal y auxiliar. Mantener un número constante de revoluciones con carga creciente durante el procesamiento.

• Se puede utilizar como amoladora recta.
• La presencia de una parada paralela.
• Comienzo suave.
• Una buena adición al potente enrutador principal.

• Cubierta de polvo inconveniente.
• La funda de copia se instala con un ligero desplazamiento.

Fiolent MF3-1100E: el primer enrutador comercial

Producto doméstico. Las capacidades técnicas de la fresa permiten resolver tareas profesionales en el campo de la carpintería y el trabajo de la madera. La precisión de las operaciones realizadas se ve facilitada por la capacidad de ajustar la velocidad. La herramienta es fácil de usar, sin pretensiones en el trabajo. El aumento de la vida útil permite el uso del enrutador con fines comerciales.

• Precio aceptable.
• Fiabilidad.
• Le permite realizar todas las operaciones básicas, incluido el bloque de cemento.

• Pobre equipamiento, es decir, casi nada.
• Es necesario crear esfuerzos adicionales al sumergir el cortador en el cuerpo de la pieza de trabajo.

Enkor FME-1200 / 8E: óptimo para la construcción de una casa de madera

Herramienta práctica conveniente para operaciones de fresado de madera. Equipado con sistemas electrónicos para ajustar la velocidad del motor, limitar las corrientes de arranque, mantener la velocidad con carga creciente. La estabilidad y precisión del trabajo realizado está garantizada por una suela moldeada duradera. Los mangos ergonómicos recubiertos de goma permiten operar la herramienta cómodamente.

• Potente motor para trabajar la madera.
• La presencia de una parada lateral.
• Conjunto bastante rico.
• Facilidad de uso.

• Falta de almacenamiento y estuche de transporte.
• La longitud del cable de alimentación es demasiado corta.

Elitech F 1355E: el primer enrutador serio

Una fresadora equipada con una gama completa de funciones: operaciones de ranurado, avellanado, torneado de ranuras y ranuras para accesorios. La herramienta está equipada con un sistema de iluminación del área de trabajo. La precisión de las operaciones realizadas está garantizada por un ensamblaje de alta calidad, la capacidad de configurar el modo de operación requerido. El indicador de encendido indica la conexión a la red eléctrica.

• Funcionamiento suave sobre barras guía.
• Produce poco ruido.
• Iluminación de la zona de trabajo.

• Falta el caso.
• Pobre conjunto.

Bosch POF-1200 AE: un enrutador de marca económico

Enrutador doméstico con alta calidad de construcción. El motor eléctrico permite el procesamiento de madera de todo tipo de madera con diferentes densidades. Además, son posibles las operaciones con materiales de construcción livianos: madera contrachapada, plástico, bloques de espuma y otros análogos similares. Fresa ranuras, bordes, perfiles. Equipado con función de copia.

• Diseño ergonomico.
• Sintonia FINA.
• Multifuncional.
• Construcción de calidad.

• Cable de alimentación duro corto.
• Sin botón de encendido permanente.

Hitachi M8 V2: óptimo para el carpintero

Fresadora fiable para operaciones de carpintería. El diseño prevé la función de "arranque suave", control de velocidad, manteniendo el par cuando cambia la carga. Estas características técnicas, junto con un ensamblaje de alta calidad, permiten un trabajo de fresado de alta calidad.

• Elección de la velocidad del motor.
• Manteniendo una velocidad constante.
• Conjunto completo con un tope paralelo y un nivel de dirección.
• Motor silencioso.

• La potencia no es suficiente, sin embargo, es suficiente para las operaciones básicas.

DeWALT DW 625 E - un profesional en su campo

Potente cortador de inmersión para madera, plástico, aluminio. La realización de operaciones precisas es facilitada por la presencia de regulación de la velocidad del motor eléctrico, arranque suave y mantenimiento del motor constante. Los casquillos de bronce fosforado proporcionan un movimiento suave a lo largo de las guías de precisión.

• Potente motor eléctrico.
• Alta precisión de procesamiento.
• Micro-ajuste para la profundidad de inmersión.
• Cuerpo ergonómico.

• Falta el caso.
• Ligeramente pesado.

Los mejores enrutadores de borde

La fresa para cantos o cantos está destinada a:

• diseño del borde del perfil;
• excavación de ranuras para sujetar piezas e insertos;
• trabajo de plantilla;
• ejecución de chaflanes e inserciones decorativas;
• haciendo muescas en un cuarto, perforando para una conexión de lengüeta y ranura;
• Fresado de un rebaje a lo largo de un borde o ranura.

Es posible realizar operaciones de grabado. La precisión del trabajo y la productividad se ven afectadas por el control de la potencia, la frecuencia y la velocidad de la herramienta.

WORTEX MM 5013-1 E - económico

La herramienta realiza operaciones en la superficie de madera, madera contrachapada, espacios en blanco laminados. El diseño prevé el ajuste de la profundidad de inmersión, lo que garantiza la exactitud y exactitud del proceso de procesamiento. La aspiradora conectada garantiza la limpieza del área de trabajo.

• Precio para tales especificaciones.
• Precisión aceptable.
• peso ligero

• Ergonomía ligeramente inconveniente de la carcasa.

INGCO PLM5002 - para taller privado

La fresadora pequeña y versátil realiza cantos y achaflanados de madera, plástico y materiales compuestos. El fresado se realiza sobre una superficie vertical, horizontal, inclinada o perfilada. La potencia del motor eléctrico proporciona una larga vida útil. Se proporciona limitador de profundidad de fresado. Viene con un tope paralelo.

• Potente motor eléctrico.
• Parada paralela.
• Las altas RPM aseguran un corte limpio.

• Ligeramente pesado.

MARTILLO FRZ 710 - para pequeñas empresas

Lo suficientemente liviana, equipada con un motor potente, la recortadora se utiliza para trabajos precisos en el fresado de ranuras, ranuras y bordes perforados. Realiza el procesamiento de perfiles y copias de madera y paneles de yeso. El diseño prevé la función de "arranque suave", ajuste y mantenimiento de la velocidad constante cuando cambia la carga. Es posible utilizar pinzas de tres tamaños estándar.

• Motor poderoso.
• Equipo rico.
• Realiza todo tipo de operaciones para herramienta canteadora.
• Equipo rico.

• La imposibilidad de conectar una aspiradora.
• Cordón corto.

MAKITA 3709 - óptimo para un maestro privado

El enrutador de borde vertical compacto y liviano se usa para perforar ranuras de configuración arbitraria, hacer agujeros ciegos y pasantes, formar bordes y chaflanes. Capaz de trabajar en madera, paneles de yeso, baldosas de cerámica y materiales compuestos. Esto se ve facilitado por una alta velocidad de husillo y un motor bastante potente. Conveniente para trabajos de instalación al instalar puertas interiores.

• Moderadamente potente.
• Buena ergonomía.
• Es conveniente usarlo al instalar puertas.

• No hay caso para el almacenamiento y el transporte.

Dewalt DWE 6005 - fácil ajuste

Recortadora para grabar, copiar, biselar y formar bordes. El diseño ergonómico crea condiciones cómodas para realizar operaciones tecnológicas con madera, plástico, composite. El diseño proporciona un arranque suave, control de velocidad, manteniendo los parámetros seleccionados en el proceso de procesamiento de la pieza de trabajo. Se completa con una copia sobre rodamientos y un énfasis.

• Práctico sistema de configuración de parámetros.
• La presencia de la iluminación de la zona del tratamiento.
• Cuerpo ergonómico.

• No hay maleta para el almacenamiento.
• Muy poca potencia cuando se procesan materiales densos.

Bosch GKF 600: larga vida útil

Recortadora compacta pequeña para cortar madera, madera contrachapada, aglomerado, MDF, piezas de plástico y materiales compuestos. Realiza la lista completa de operaciones tecnológicas, incluido el grabado y la formación de decoración. Cuenta con un motor eléctrico de alta calidad, un sistema de ventilación eficiente, que contribuye al funcionamiento a largo plazo de la herramienta. El completamiento bueno adicional permite en seguida comenzar a trabajar.

• Ligero, compacto.
• Se encuentra cómodamente en la mano.
• Accesorios ricos.

• El motor es débil para realizar la selección de cuartos o conexiones machihembradas.

Festool MFK 700EQ/B-Plus: el profesional

La fresadora modular, equipada con un motor potente y confiable, pertenece a la clase profesional. Realiza cortes precisos y limpios gracias al freno de cojinete especial. La electrónica MMC, que es responsable de configurar los modos de procesamiento, contribuye a la calidad del trabajo: control de velocidad, arranque suave, mantenimiento constante del motor.

• Sistema de control de alta calidad.
• Succión eficiente de virutas.
• Vibración mínima.
• Procesamiento de calidad.

• El precio, sin embargo, es una herramienta de nivel profesional.

Esperamos que este artículo te ayude a elegir un router manual con conocimiento en la materia. Como de costumbre, no nos limitamos a una simple enumeración de las funciones del instrumento, sino que tratamos de proporcionar al lector la máxima información práctica, tratamos de revelar las razones para elegir ciertas características.

¿Qué puede hacer una fresa

Los laureles del inventor de una fresadora de pleno derecho pertenecen al estadounidense Eli Whitney, quien recibió la patente correspondiente en 1818. Como es el caso con otras máquinas destacadas, un claro avance fue precedido por siglos de logros técnicos e industriales e incluso soluciones de diseño listas para usar. Las primeras fresas y los primeros dispositivos de fresado en un marco de madera (con un accionamiento muscular) se utilizaron en Alemania / Austria a finales de los siglos XVII-XVIII. La tecnología mejorada de Whitney se basaba en el movimiento de rotación de la hoja de trabajo y el movimiento de traslación de la pieza de trabajo, originalmente tenía la intención de mejorar la calidad y la productividad en el procesamiento de metales (y ahora no hay alternativa, al menos en términos de precisión). ). Un poco más tarde, comenzaron a usarse máquinas similares para trabajar con madera. Solo en la segunda mitad del siglo XX hubo una posibilidad técnica de realizar el fresado con una herramienta eléctrica manual: apareció un enrutador compacto y liviano, adorado desinteresadamente por millones de artesanos de la madera.

A pesar de que esta máquina parece ser muy compleja, de hecho, el enrutador, en cierto sentido, es una de las herramientas eléctricas más sencillas. A diferencia de otras unidades, aquí el equipo se fija directamente al eje del motor (husillo), por lo que el diseño está libre de la presencia de engranajes, correas y reductores. La planta de energía (cabeza) de esta unidad puede tener una potencia considerable, comparable a las máquinas estacionarias, pero el enfoque principal de todos los desarrolladores fue la alta velocidad de las herramientas, la transmisión directa le permite acelerar la cortadora a velocidades impresionantes. Cualquier fresa está equipada con una gran cantidad de dispositivos auxiliares diseñados para una alimentación precisa y un muestreo productivo: todo tipo de topes, abrazaderas, guías, plantillas. Aquí se imponen los requisitos más serios sobre la funcionalidad de estos elementos.

No solo la madera está sujeta a una fresa manual, sin ningún problema (con equipo especial) puede "hablar" con plásticos, metales no ferrosos, plexiglás, compuestos, piedra artificial, etc. Según la finalidad y algunas características de diseño, existen varios tipos de esta herramienta (de filo, fija, de varilla, especializada - de corte, para insertar cerraduras, para pladur, para tejas, laminares, cortadoras de espigas...), pero las más versátiles y comúnmente utilizado es el cortador de fresado sumergible de varilla móvil En este caso, el cabezal de la máquina se mueve hacia arriba/abajo a lo largo de las varillas de guía, que están rígidamente conectadas a la suela de apoyo. Por lo tanto, el cortador es estrictamente vertical, sumergido suavemente en el material de la pieza que se está procesando hasta una profundidad predeterminada, hasta que la parte superior móvil toca el tope ajustable. Después de eso, el operador mueve la herramienta en dirección horizontal y el trabajo principal lo realizan los bordes afilados del cortador giratorio.

Los fabricantes de muebles, carpinteros, constructores y acabadores han apreciado los méritos de la herramienta y no rechazarán a tal asistente por nada ahora. Es difícil llamar a una fresa una amplia especialización, pero muchas de las operaciones que se realizan con su ayuda pueden parecer inusuales. Intentemos enumerar los principales:

• muestreo de cuartos;
• perfilado de cantos rectos o rizados (tableros, peldaños de escaleras);
• perforaciones, incluso para tacos;
• producción de ranuras retorcidas / espirales y longitudinales en espacios en blanco cilíndricos y cónicos (patas, balaustres);
• molienda áspera;
• talla decorativa en madera, grabado (volumétrico - escultura, o en el plano - fresco);
• disposición de ranuras, pliegues, ranuras (para conectar elementos de muebles);
• colocación al ras de laminados para muebles;
• trabajo de corte, alineación aproximada de contornos (creación de una pieza de trabajo);
• producción de asientos (para cerraduras y marquesinas, esquinas, herrajes);
• corte de varias formas de puntas para conectar / empalmar piezas;
• producción de encuadernaciones (conexión de elementos perpendiculares de ventanas, puertas).

Características técnicas de la fresa (componente eléctrico)

La parte superior, también conocida como "cabeza", también conocida como "parte de la cabeza", es principalmente un motor con manijas y una pinza de sujeción. Aquí hablaremos sobre las características de potencia del enrutador y el llenado electrónico en este capítulo.

Una característica del enrutador, como el consumo de energía, puede indicar el rendimiento general de la unidad. En otras palabras, al tener más vatios debajo del capó, los desarrolladores le permiten instalar un cortador más grande y posibilitan una alimentación más rápida y una pasada más profunda sin sobrecalentar los devanados. Sin embargo, la alta potencia implica un aumento significativo en el peso del producto y sus dimensiones, y el alto par no coexiste correctamente con muchos equipos "delicados". Sobre esta base, las fresas se dividen en varias clases: ligeras (hasta 700 W), medias (700-1500 W) y pesadas (más de 1500 W). Algunos fabricantes no rectificaban y, para completar la gama, ofrecían modelos con una potencia de 2,3 kW, por ejemplo, DeWalt DW626 o Makita RP 2300FC (profundidad de corte 70 mm, peso 6,1 kg, velocidad hasta 22000 rpm, tamaño de pinza 12 mm ) . A modo de comparación, el peso de la máquina Makita RP 0910 de 900 vatios es casi la mitad y es de 3,3 kg, pero la profundidad de trabajo se reduce a 57 mm.

Los fabricantes "mantienen" la velocidad del husillo en el rango de 20-30 mil revoluciones por minuto, los "recortadores de bordes" terminan hasta 35,000 rpm. Es interesante que cuanto menor sea el diámetro del equipo recomendado (depende de la potencia), mayor será la velocidad que puede desarrollar un enrutador en particular. Se usa un cortador grande con una velocidad de rotación más baja, ya que la velocidad de movimiento de un punto en el borde de su círculo es mucho mayor. Se necesita una pequeña frecuencia cuando se procesa plástico y metal, para que no haya sobrecalentamiento del área de trabajo y fusión del material. Resulta que, de hecho, tenemos la siguiente relación: consumo de energía / tamaño del cortador / profundidad de procesamiento / material de la pieza de trabajo / velocidad de rotación: cada uno de los elementos afecta a los demás, por lo que el fabricante selecciona cuidadosamente sus valores máximos.

Cuanto mayor sea la velocidad, más limpio será el procesamiento y más fácil será trabajar con materiales duros. Pero si necesita una alta precisión o el material es más viscoso, tiene sentido cambiar a una frecuencia más baja. Es por estas razones que la mayoría de los enrutadores permiten ciertas condiciones y materiales de diferentes densidades para preestablecer la velocidad de rotación (Black & Decker KW900E). Por regla general, se trata de una regulación suave o escalonada con una rueda, hasta 8 posiciones. La elección de la velocidad recae en la experiencia práctica del operador, pero los desarrolladores a menudo dan pistas al indicar los números recomendados en los pasaportes o en los cortadores.

Muchas máquinas avanzadas tienen componentes electrónicos constantes que controlan la potencia del motor para estabilizar una velocidad preestablecida (Hitachi M12V2). Esto ayuda a compensar la pérdida de par y a evitar una caída en la velocidad de la hoja cuando cambia la densidad del material no homogéneo o cuando cambia el patrón de alimentación de la herramienta.

Las potentes fresas están equipadas con un sistema de "arranque suave" que acelera suavemente la herramienta, eliminando un tirón brusco del equipo y sobrecargando la red bajo la acción de altas corrientes de arranque (Bosch GOF 2000 CE). Entre otras cosas, dicha unidad durará más, ya que sus componentes están protegidos contra cargas de choque periódicas.

Si la temperatura de los devanados del motor supera un nivel crítico, entra en juego el sistema de protección contra sobrecarga. Puede implementarse de diferentes formas, desde una simple indicación del LED correspondiente, hasta un apagado temporal. Esta opción es peculiar solo para modelos profesionales de rango de precio alto (Bosch GOF 2000 CE).

Bosch GOF 2000 CE Profesional

Otra característica útil que se ha generalizado mucho más es la protección contra el lanzamiento involuntario. Este es un botón adicional que debe ser presionado simultáneamente con la tecla principal para suministrar tensión al motor. A través de este nodo, la tecla de inicio se puede bloquear en la posición presionada, lo que le permite soltar el mango principal durante la operación. Muchos profesionales utilizan el bloqueo con mucha frecuencia, ya que prefieren guiar la herramienta sujetándola no por las empuñaduras, sino por la plataforma de apoyo. Bueno, para cerrar el tema del botón de inicio, mencionemos un gatillo suave, al presionarlo, puede ajustar la velocidad, "gas". Y, sin embargo, algunos enrutadores no tienen la clave habitual, sino que se encienden mediante un dispositivo deslizante.

Características mecánicas del enrutador.

Único

La plataforma de soporte de una fresa manual está hecha de metal estampado (opción de presupuesto) o aleaciones de aluminio: este es el elemento más importante de la máquina. La suela fundida no se considera sin razón un signo de una herramienta de clase alta, ya que tiene una forma geométrica clara y un buen ajuste a la base; como resultado, obtenemos un trabajo de alta calidad (AEG OF2050E). Es en el soporte de la base que hay orejetas para unir todo tipo de dispositivos de guía, un tope de torreta y varillas verticales fijadas en él.

El plano inferior de la plataforma de soporte debe cerrarse con un recubrimiento especial; este elemento está hecho de plástico o de madera dura lacada. Un punto importante es el tamaño del agujero en la suela (abertura), es obvio que limita el diámetro máximo permitido del equipo (cortador).

Mecanismo de varilla

Las características del movimiento vertical de la parte de la cabeza determinan en gran medida la funcionalidad y el rendimiento de toda la herramienta. El cabezal se mueve a lo largo de dos barras guía, esta unidad funciona correctamente si el cortador se puede bajar suavemente, sin el uso de una fuerza excesiva. Una seria desventaja de la base es la presencia de contragolpe y distorsión, así como una resistencia excesiva. Este conjunto debe mantenerse siempre limpio y lubricado.

La profundidad de inserción del cortador se puede fijar con una palanca ubicada en una de las manijas, o con un tornillo especial (ideal si la fijación se realiza en ambas varillas). De hecho, el ajuste del desbloqueo se realiza mediante un tope vertical, que se ajusta con diversos grados de precisión. Las máquinas avanzadas tienen un preajuste según una escala vertical, o una rueda que tiene en cuenta incluso fracciones de milímetros (Metabo OFE 1229). Cuanto más amplio, más preciso y más estable sea el ajuste, más funcional y de alta calidad tendrá la herramienta en sus manos. Algunos asistentes consideran que la capacidad de cambiar la configuración en el transcurso del trabajo es una clara ventaja.

Si necesita realizar varias pasadas con un cambio en la profundidad de procesamiento, puede usar una parada de torreta con varios pasos (la mayoría de las veces tres), patas de diferentes alturas. De hecho, esta es una contraparte de altura variable de un tope vertical ubicado en la "cabeza". La torreta le permite reconfigurar rápidamente la profundidad de inserción del cortador. Si está hecho en forma de varios pernos roscados, los escalones se pueden ajustar aún más en altura atornillándolos o desatornillándolos.

En algunas fresadoras, la parte superior (cabezal) se separa de la plataforma, de modo que la herramienta se puede fijar en una estructura estacionaria (bastidor) o usarse como amoladora recta, taladro de servicio pesado. Una fresa con orificios especiales en la suela a veces se fija en un banco de trabajo con el equipo hacia arriba, lo que le permite procesar piezas pequeñas (Hitachi M12SA2).

Unidad de fijación a presión

Ya hemos dicho que el equipo se fija directamente en el husillo. Se fija con una abrazadera de pinza: se atornilla una tuerca especial en un cono (manguito) con ranuras y sujeta el vástago insertado allí. El diámetro de la pinza debe coincidir con el diámetro del cortador, por lo que es importante determinar el tipo de cortador utilizado y los diámetros permitidos. Las fresas ligeras están diseñadas para mangos con un diámetro de 6 mm, las máquinas de potencia media pueden sujetar fresas de 8 mm, por ejemplo, Fiolent MF3-1100E. Las fresadoras más potentes suelen tener pinzas con un diámetro de 12 mm. Es obvio que un cortador grande y más "quisquilloso" tiene una cola más masiva y su rotación requiere características de potencia especiales. Es importante no equivocarse con la elección del diámetro de instalación correcto del cortador, ya que existen copias "europeas" en el mercado con números similares (6,35; 12,7), que corresponde a ciertas fracciones de pulgada.

Filolent MF3-1100E

Como regla general, siempre es posible instalar un cortador con un vástago más delgado en un asiento de mayor diámetro, para esto deberá usar un manguito adaptador especial (pinza reemplazable) que viene con el kit o se compra por separado. El "reemplazo" del equipo debe tomarse con mucho cuidado, aquí la velocidad de rotación recomendada y la velocidad de avance del enrutador deben coincidir necesariamente (con la configuración en la herramienta), de lo contrario, el vástago delgado puede no soportar la carga y romperse.

Una pinza de alta calidad fija de forma segura el vástago estrictamente a lo largo del eje del husillo y evita las vibraciones que rompen los filos de corte y los cojinetes de la herramienta. Las mordazas más acertadas son las que tienen más ranuras, ya que centran mejor la fresa (Bosch GMF 1600 CE).

Bosch GMF 1600 CE Profesional

Para cambiar el cortador, generalmente es necesario usar dos llaves de boca, si el eje está bloqueado con un botón o una palanca de sujeción, solo una (Sparky X 205CE). La profundidad del vástago es de 3/4 o 2/3 de su longitud, pero en cualquier caso, el equipo tiene una marca especial.

Elementos auxiliares: topes y guías

Muy raramente, una fresa se usa para trabajar "a mano" (para el ajuste aproximado de una pieza de trabajo, tallado decorativo), con mayor frecuencia se necesita una precisión de filigrana. Aquí es donde todo tipo de dispositivos y guías vienen al rescate, muchos de los cuales están incluidos en el paquete básico del producto.

Un tope horizontal paralelo le permite guiar el enrutador a la misma distancia (esta distancia está limitada) desde el borde de la pieza. Este elemento se une a la suela en sus varillas, donde se fija con tornillos. Fiabilidad de fijación y precisión de ajuste (el bloque puede tener sus propios tornillos / ruedas para la corrección): estas son las principales ventajas de esta unidad. En términos de dimensiones, puede ser todo el ancho de la plataforma de soporte o constar de dos paradas cortas separadas. El tope horizontal está hecho de aleaciones o acero estampado (opción de presupuesto), el plano de su contacto con la pieza de trabajo está aislado con un revestimiento de plástico extraíble.

La barra guía está diseñada para alimentar la fresadora en línea recta, pero, a diferencia de la guía paralela, se instala a cualquier distancia del borde de la pieza de trabajo y en cualquier ángulo. De hecho, esta es una regla perfilada especial, fijada con abrazaderas. En lugar de un tope horizontal, se conecta una zapata especial al enrutador, que camina a lo largo de las ranuras del neumático y guía la herramienta.

Un anillo de copia (manga) es un elemento estampado, una placa redonda con un lado, que se inserta en la abertura de la suela de soporte y forma una especie de tope alrededor del cortador. Resulta que es posible conducir el enrutador de cerca con la plantilla, obteniendo una copia del producto, solo que un poco más grande. La ventaja indudable de un anillo de copia bien pensado es la facilidad de fijación (diseño de sujeción rápida) que no requiere centrado (Bosch POF 1200 AE), de lo contrario, debe realizar gestos adicionales en términos de posicionamiento del elemento.

El tope de esquina le permite hacer una copia exacta de la pieza. En este caso, la pieza de trabajo está ubicada sobre la plantilla y la fresa está guiada por una sonda especial, que a menudo tiene la capacidad de ajustarse.

La regla de la brújula ayuda a procesar la pieza de trabajo a lo largo del radio, por ejemplo, para hacer una mesa redondeada. La plataforma de la brújula se atornilla a la suela del enrutador y su pata se fija con un pasador en un orificio perforado en el centro del círculo. Como en el caso del anillo de copia, debe tenerse en cuenta que el orificio de trabajo del dispositivo solo "perderá" un cortador de un diámetro limitado.

El cojinete de apoyo ubicado en el cortador sirve para estabilizar la herramienta en algunos tipos de procesamiento de bordes. La ventaja de este diseño puede considerarse el posicionamiento confiable del enrutador en relación con la pieza de trabajo, el inconveniente es que dicho equipo no podrá alinear nada, repetirá el contorno del borde.

A la hora de elegir, no pongas en primer plano la alta potencia de la herramienta, sobre todo si predomina el uso manual (no te olvides del peso adicional de una fresadora de alto par). Sin embargo, para el trabajo regular en una posición estacionaria (mesa, soporte de fresado), la alta potencia será una clara ventaja.

Preste atención a la presencia del control de velocidad, así como a la naturaleza de su implementación: el interruptor debe estar en un lugar tal que no sea posible cambiarlo accidentalmente. La rueda o el control deslizante deben moverse bastante apretados o en pasos.

Compruebe la profundidad de inserción real de la fresa, que depende de las características de diseño de la pinza. Una buena opción es cuando la pinza llega al fondo de la suela base, mejor aún si sobresale de la estructura base. Esta característica afecta seriamente la funcionalidad del producto, pero en los pasaportes y artículos / nombres indican solo el trazo de la cabeza, y no su "salida" más allá de la suela ("Interskol" FM-62 / 2200E, donde 62 es el longitud del movimiento del motor en milímetros).

Determine qué diámetro se puede usar el cortador en una unidad en particular: debe comparar su geometría con el diámetro de la abertura en la plataforma de soporte, con agujeros en el anillo de copia y la regla de la brújula. No olvides "reconocer" el tamaño de la pinza. En otras palabras, recomendamos hacer la elección según el principio “desde el cortador”.

Evaluar la ergonomía del producto. Aquí es importante elegir el tipo de manijas que más le convengan, hay muchas opciones: pistola, en forma de D, champiñones. Algunos enrutadores livianos incluso le permiten usar un agarre con una sola mano. Con respecto a la ubicación de los controles, las opiniones de los artesanos experimentados están divididas aquí: algunos prefieren tener interruptores debajo de los dedos, otros creen que no debería haber botones en los mangos. Se debe prestar especial atención a la ubicación de la entrada y la longitud del cable de alimentación: un cable corto afecta seriamente la comodidad del trabajo debido a la necesidad de cables de extensión.

Asegúrese de probar el funcionamiento del mecanismo de varilla, la precisión y la fiabilidad de la profundidad de inmersión preestablecida. La cabeza debe moverse libremente, pero sin contragolpe ni distorsión, el tope vertical debe fijarse de manera efectiva en la posición elegida, intente averiguar qué tan fácil es ajustar la profundidad de inmersión.

Instale todos los elementos auxiliares en el enrutador uno por uno, verifique la rigidez de la estructura, intente identificar la holgura y los "fideos".

Opte por una herramienta con una mejor vista del área de trabajo, especialmente si trabaja a menudo sin topes ni guías. Aquí son importantes el tamaño de la abertura en la suela, el diseño de la salida de polvo, la carcasa transparente, la presencia de retroiluminación LED (Makita RP1800FX).

Pruebe el enrutador en reposo, bajo carga, a diferentes velocidades. Evidentemente, las vibraciones y los ruidos extraños son señal de un mal funcionamiento o de un mal montaje.

¿Solo uno puede realizar todas las operaciones necesarias? Probaremos 9 modelos de enrutadores manuales. probado con el tiempo, responderemos a esta pregunta y intentaremos elegir el mejor enrutador para el título de enrutador manual universal.

Habiendo determinado la lista de operaciones que debe manejar la fresa, prepararemos a nuestros candidatos para el trabajo. ¿Qué modelos de enrutadores hemos elegido para probar? Tres fresadoras de inmersión y seis con bases intercambiables. En una escala de cinco puntos, evaluaremos cada modelo del enrutador.

Modelos de fresas que participan en las pruebas:

• Bosch MRC23EVS (GMF 1600)
• Freud FT3000VCE
• Tritón TRA001
• milwaukee 5616-24
• Tritón MOF 001 C
• Bosch 1617EVSPK
• Artesano 28084
• Cable Porter 895PK
• Ridgid R29302

Fresa Bosch MRC23EVS

Las principales cualidades de un enrutador universal:

1. Potencia que le permite trabajar con cualquier cortador, incluso con los más grandes.
2. Motor con arranque suave y electrónica constante para mantener una velocidad constante bajo carga.
3. Buen equilibrio y controles cómodos para fresado manual.
4. Posibilidad de inmersión suave y fácil del cortador en el material.
5. La accesibilidad de los controles y la conveniencia de ajustar el voladizo del cortador cuando se usa en la mesa.
6. Completa con accesorios realmente útiles y populares, como un tope lateral, boquillas para conectar una aspiradora, bases intercambiables con orificios de diferentes tamaños, una funda o adaptador de copia, un cono de centrado, una caja de plástico o una bolsa de almacenamiento resistente.

Potencia del enrutador

A modo de comparación, obligamos a todos los modelos a hacer lo siguiente en espacios en blanco de roble con los mismos cortadores:

• nidos de 13 de ancho y 38 mm de profundidad;
• tres perfiles perfilados en una sola pasada (con fresas para unión contraperfil y fresa moldurera), así como un rebaje de sección 11 x 13 mm con avance manual rápido;
• perfil de estatuilla con un cortador con un diámetro de 89 mm después de la instalación en la mesa de fresado.

Todos los modelos impresionan con un trabajo seguro sin sobrecargarse cuando se alimenta manualmente, incluso cuando se intenta hacerlo más rápido de lo habitual.

La siguiente etapa: una mesa de fresado, donde se realizó un perfil de figurilla de 38 mm de ancho en tres pasadas sucesivas de aproximadamente la misma profundidad. Y nuevamente, todas las fresadoras pudieron proporcionar una velocidad de avance de aproximadamente 3 metros por minuto.

No todos hicieron frente a la tarea de formar un perfil en dos pasadas. Esta vez solo Bosch MRC23EVS (GMF 1600), Freud FT3000VCE y Triton TRA001 (todos con motores de más de 2kW) lograron funcionar sin esfuerzo.

Velocidad. Velocidad de corte

Para cortadores más grandes, las RPM deben reducirse, y para la mayoría de los modelos son 8000-10000 RPM. Pero el modelo Craftsman tiene la velocidad más baja de 12000 rpm. Aunque esto no causó ningún problema en nuestras pruebas, se prefieren RPM más bajas para rocas propensas a astillarse y quemarse.

Para los modelos Porter-Cable y Ridgid, la escala del regulador indica la velocidad real del eje. Casi tan útiles son Craftsman, Freud y Milwaukee, cuya placa de identificación facilita la determinación de las RPM de acuerdo con el valor digital del controlador de velocidad. Para otros enrutadores, tendrá que consultar el manual,
para averiguar cómo se relacionan los números en la rueda con la velocidad del eje. Una vez que haya establecido la velocidad deseada, querrá que permanezca constante durante todo el proceso de fresado. Medimos estas habilidades de las fresas usando un fototacómetro al fresar un perfil figurativo. En ningún caso las revoluciones bajaron más de 1500, la desaceleración promedió solo unos pocos cientos de rpm.

El Ridgid fue el que más me sorprendió, nunca frenando más de 35 revoluciones, lo cual es sorprendente, considerando que su motor es el menos potente entre los competidores. Sin embargo, con este modelo, durante esta prueba, el consumo de corriente aumentó considerablemente, lo que provocó un aumento de la temperatura en un promedio de 3 ° después de cada pasada. La operación continua bajo esta carga puede acortar significativamente la vida útil de este enrutador. En comparación, el Bosch MRC23EVS (GMF 1600) aumentó el consumo de corriente solo ligeramente y el calentamiento fue casi imperceptible.

La velocidad es fácil de elegir. Un cuadro en el cuerpo del enrutador Milwaukee lo ayuda a seleccionar rápidamente las mejores RPM para el diámetro de su cortador para establecer la velocidad deseada en el dial.

Fresado de profundidad

Grande o pequeño, de base fija o de inmersión, desea una fresadora que se ajuste de forma rápida, precisa y conveniente para cortar orificios a la profundidad deseada.

Entre los modelos con base fija (incluidos en el paquete), ponemos en primer lugar el modelo Porter-Cable, que tiene un regulador con cremallera, retén y volante para ajuste grueso y fino, que son muy convenientes. usar. Milwaukee y Ridgid también tienen mecanismos probados de ajuste rápido.
Las bases fijas del Craftsman y de los dos modelos de Bosch se enganchan en uno de los tres huecos de la caja. Esto limita la cantidad de movimiento de la pinza, y si necesita empujar más el cortador o, por el contrario, reducir su voladizo, debe reorganizar el pestillo en otro hueco y desatornillar o atornillar el ajustador roscado nuevamente.
Con las fresadoras de inmersión Triton, el ajuste de profundidad aproximado se realiza girando la perilla, que también se utiliza para sumergir el cortador en el material. Encontramos que esta función es inconveniente y difícil de implementar.

Solución conveniente. Las roscas grandes en el tornillo de ajuste del enrutador Ridgid le permiten moverse hacia arriba y hacia abajo rápidamente, y la tuerca de seguridad lo hace aún más rápido.

Tres posiciones de profundidad. El rango de ajuste de profundidad de la fresa Bosch 1617EVSPK, al fijar la protuberancia en el rebaje inferior, es mayor que en los otros dos.

La facilidad de control del enrutador no es menos importante que la simplicidad y precisión de la configuración.
Dos potentes fresadoras de inmersión, Freud y Triton TRA001, son demasiado pesadas, torpes y propensas a volcarse debido al gran peso del motor, que se nota especialmente cuando se procesan los bordes de las piezas. La Bosch MRC23EVS (GMF 1600) pesa más que otros modelos de base fija, pero su centro de gravedad bajo la hace más manejable que las fresadoras de inmersión más grandes.
Este modelo de Bosch tiene un matiz más: un interruptor integrado en el mango. En otros modelos similares hay que soltar una de las asas para encender y apagar, aflojando la empuñadura. La Bosch MRC23EVS (GMF 1600) tiene el mismo interruptor que las fresadoras de inmersión dedicadas y es fácil de operar sin cambiar la posición de la mano.

Modos de cambio. Para el fresado por inmersión, se debe presionar o soltar el botón central del mango para acoplar el tornillo de ajuste de profundidad.

El interruptor está a la mano. Las tiras de contacto en el cuerpo del enrutador y las bases intercambiables permiten que el interruptor se coloque convenientemente en el mango, lo que mejora el control.

Fresado por inmersión

Preferiblemente, modelos que desciendan suavemente sin balanceo lateral y que tengan el pestillo convenientemente ubicado a mano para que no tengas que aflojar el agarre. Más convenientes son los pestillos que deben presionarse para bucear y que se bloquean solos cuando se sueltan, como se hace con los modelos Bosch, Craftsman y Milwaukee. Freud, Porter-Cable y ambos modelos de Triton se dejan sueltos y se debe presionar una palanca. Además, el pestillo de Ridgid no tiene resorte, y para apretarlo, debe aflojar el agarre del mango.

Configuración simple y rápida del enrutador. Presione la palanca de liberación para mover rápidamente el motor hacia arriba o hacia abajo. Gire el volante de tornillo para ajustar con precisión.

Al probar la capacidad de cada enrutador para hacer múltiples agujeros de la misma profundidad, solo la configuración de Milwaukee salió mal en esta prueba: la profundidad del primero y el último de los 25 agujeros diferían en 2 mm.
La escala de profundidad del modelo de Freud parecía la más conveniente: es fácil de leer, tiene divisiones claras y el ajuste se realiza con tornillos de ajuste grueso y fino. Los enrutadores Triton no tienen una escala de profundidad y tendrá que ajustar la profundidad de inserción de otras maneras. El microajuste en el Bosch MRC23EVS (GMF 1600) le permite ajustar la profundidad incluso después de activar el retén, y consideramos que esta es una característica útil.

Uso en una mesa de fresado

La transición a la operación estacionaria para tres modelos de enrutadores de inmersión dedicados, como se esperaba, requirió pasos más complejos que para aquellos que tenían una base fija intercambiable que se puede fijar permanentemente a la mesa y simplemente mover el motor a la base de inmersión para el fresado manual.

Ajuste de una salida de un molino. La opción más conveniente para ajustar la fresa cuando se instala en una mesa para enrutadores de inmersión Triton es un mango acodado, cuya rotación casi no cansa la mano.

Al instalar cualquier enrutador en una mesa o fijarlo a una placa de montaje, es deseable que el orificio para la llave de ajuste del alcance del cortador esté ubicado en el borde delantero, donde no quede bloqueado por el tope longitudinal. Pero a veces el resto de los controles del router, como la rueda de control de velocidad, el interruptor y el bloqueo de profundidad, se encuentran en la parte posterior, donde no son visibles y son de difícil acceso.
Bosch 1617EVSPK, Milwaukee y Ridgid tienen el diseño más cuidadoso, en el que todos los controles permanecen accesibles incluso después de la instalación en la mesa del enrutador. Aunque todos los modelos tienen una función de ajuste de alcance efectiva cuando se usan en modo estacionario (un elevador incorporado), funciona mejor con tres enrutadores.
Solo con los modelos Freud y Triton, es fácil cambiar las puntas por encima de la superficie de la mesa gracias al bloqueo automático incorporado que bloquea el husillo y le permite aflojar la tuerca del collarín con una sola llave, trabajando desde arriba.

Cambiar el cortador desde arriba es más conveniente. Con el enrutador Freud fijado a la mesa, puede empujar la tuerca del portaherramientas completamente hacia arriba y bloquear el eje para que no gire con la misma llave hexagonal con mango que se usa para ajustar el alcance del cortador. Solo se necesita una llave para apretar y aflojar la tuerca.

Para enrutadores con bases intercambiables, retire todo el enrutador con la placa de montaje de la mesa o retire el motor de la base. Para ajustar el voladizo del cortador, primero debe soltar el pestillo, y esto debe hacerse desde abajo.
Para las fresadoras de inmersión y el Craftsman con base de inmersión, simplemente inserte una llave especial en el orificio en la parte superior de la mesa y gírela. Esta función está perfectamente implementada en las fresadoras Triton: la fresa se sube y baja rápidamente con una cómoda manivela.
El modelo de Freud tiene un mango en forma de hongo, y el tornillo del pie está finamente roscado y tarda mucho en girar, lo que hace que la mano se canse rápidamente.

Equipo

Bosch MRC23EVS y Craftsman vienen con accesorios estándar que no necesitan comprarse por separado. Bosch viene con un cono de centrado, tres boquillas para conectar una aspiradora, tres casquillos de copia y un adaptador para casquillos de copia estándar de Porter-Cable.

Las fundas de copia de Bosch solo son adecuadas para enrutadores Bosch. Se encajan en su lugar en un soporte especial. Los casquillos estándar de Porter-Cable se fijan con una tuerca al orificio de la suela de cualquier enrutador.

El Craftsman viene con tres boquillas, un soporte lateral y una base fija con asa, una gran opción si decide montar una base fija regular en una mesa.
Todos los enrutadores, excepto el modelo Bosch 1617EVSPK, están equipados con al menos una boquilla para conectar una aspiradora. Es cierto que para varios modelos estas boquillas tienen el mismo diámetro, y tendrás que buscar adaptadores o usar cinta adhesiva. Craftsman, Milwaukee y Ridgid fueron los mejores en la eliminación de astillas y polvo.
Las brocas para enrutador Craftsman y Ridgid vienen en bolsas de tela de nailon que son útiles para almacenar suministros, pero no ofrecen la misma protección contra impactos que el plástico.
Los modelos de Bosch, Milwaukee y Porter-Cable vienen en estuches de plástico. El estuche de Porter-Cable me pareció más conveniente que otros, donde el motor se puede guardar en cualquiera de las bases intercambiables y hay espacio para accesorios adicionales. El resto de modelos se venden en cajas de cartón ordinarias.

Resultados de la prueba

Si solo puede permitirse comprar un enrutador, conviértalo en un conjunto con bases intercambiables. La potente Bosch MRC23EVS (GMF 1600) ha demostrado su superioridad en casi todas las seis categorías y merece las altas calificaciones que merece como mejor herramienta. Viene con un gran conjunto de accesorios, la mayoría de los cuales no permanecerán inactivos.

Si cree que este modelo es demasiado caro, eche un vistazo al Ridgid R29302, la mejor opción para el carpintero aficionado económico. A pesar del motor eléctrico no demasiado potente, este enrutador hace frente con confianza incluso a mayores cargas durante mucho tiempo.

Un molino de mano es una herramienta necesaria en el hogar. Con él, puede procesar no solo madera, sino también otros materiales, como plástico, metales no ferrosos, piedra artificial, etc. Sin embargo, para obtener un resultado de alta calidad, es necesario elegir la herramienta adecuada, teniendo en cuenta varios factores.

Tipos de enrutadores manuales

Al elegir un dispositivo, es importante considerar qué variedad es adecuada para resolver problemas específicos. Para hacer esto, debe comprender las variedades de fresadoras manuales. Una fresa manual puede ser representada por uno de tres tipos:

• lamelar;
• cenefa;
• superior.

Las fresas manuales superiores, a su vez, se dividen en sumergibles y fijas. Una característica de la primera opción es el movimiento del motor a lo largo de la guía. Esto hace que la herramienta sea más fácil de usar. El movimiento del cortador hacia arriba y hacia abajo se realiza sin separación de la pieza de trabajo gracias a resortes rígidos.

Cuando se utilizan fresadoras manuales superiores fijas, la profundidad de corte debe ajustarse subiendo y bajando la herramienta. La posición del cortador debe cambiar cuando se enciende, por lo que se requiere cierta habilidad para trabajar.

Si necesita tornear bordes o biselar, entonces la mejor opción es un enrutador de bordes. Y para hacer ranuras de conexión en piezas - laminar.

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Criterios de elección

Lo más adecuado a las expectativas y funciones requeridas es posible solo si se tienen en cuenta varias características.

En primer lugar, debes prestar atención al poder. En este caso, se deben tener en cuenta las metas que se establecen para el instrumento. Para trabajos profesionales, se recomienda comprar dispositivos más potentes, y las fresadoras con una potencia de aproximadamente 750 vatios también son adecuadas para resolver pequeñas tareas domésticas. Cuanta más potencia, más pesada es la herramienta. Esto debe tenerse en cuenta, ya que su peso afecta directamente la comodidad del trabajo.

Es importante tener en cuenta la velocidad del dispositivo, especialmente si los planes incluyen trabajar no solo en madera, sino también con otros materiales. Si solo se planea el procesamiento de madera, entonces 7 mil revoluciones serán suficientes, ya que la madera es un material blando. Para el fresado de materiales más duros se pueden utilizar herramientas con velocidades de hasta 24.000 revoluciones, dependiendo de los tipos y características de los materiales a procesar. Además, vale la pena prestar atención a la profundidad del fresado. Para uso profesional, puede comprar un enrutador manual con una profundidad de procesamiento de hasta 6 cm, pero para uso amateur en el hogar, puede arreglárselas con una profundidad de hasta 3 cm.

Un elemento importante del dispositivo, que no debe descuidarse al elegirlo, es el interruptor. Se recomienda optar por modelos equipados con un mecanismo de bloqueo con protección contra el apagado accidental. Estas funciones harán que su trabajo sea más cómodo y seguro.

Para facilitar el proceso de mecanizado, se recomienda optar por pinzas cónicas de acero templado. Esta forma se adapta de forma óptima a la forma del eje del motor (también cónico). Las pinzas hechas de acero ordinario producen un sonido de traqueteo durante la operación, lo que hace que el material sea mucho más difícil de procesar. Además, se desgastan mucho más rápido.

Es mucho más conveniente trabajar con una herramienta equipada con una extracción de polvo incorporada. En casos extremos, puede comprar una herramienta con una puerta de enlace para conectar la succión.

La suela del dispositivo también es un elemento importante del diseño general. La opción ideal es una suela moldeada. La forma hermética y el ajuste óptimo a la superficie de trabajo garantizan la mejor calidad de trabajo. Las superposiciones de madera o plástico están unidas a la suela. Deben ser de alta calidad. Si se usa madera, solo se pueden usar maderas duras.

La funcionalidad de la herramienta y su rendimiento dependen de las características de diseño del movimiento de la cabeza. Su movimiento se realiza a lo largo de las barras. Con el mecanismo de varilla funcionando correctamente, la parte de la cabeza se mueve suavemente y su movimiento no requiere un esfuerzo adicional. Para ajustar la profundidad de inmersión, el mecanismo está equipado con un tornillo o palanca especial. Para un fresado de alta calidad, se requiere elegir dispositivos con el ajuste más preciso.

Es imposible descuidar algunos elementos estructurales auxiliares. Si el proceso requiere mantener el enrutador a la misma distancia, se usa una parada paralela. Esta pieza debe estar hecha de aleación de alta calidad. En lugares donde es posible el contacto con la pieza de trabajo, se deben proporcionar almohadillas de plástico. El tamaño de la parada paralela no importa mucho.

En la abertura de la suela hay una placa redonda con un lado bajo. Este es un anillo de copia, la llamada manga. La placa debe fijarse rápida y fácilmente. Al instalar la pieza en la máquina, esto evitará una pérdida innecesaria de tiempo y esfuerzo.

Si se requiere hacer varias partes de acuerdo con una plantilla, se usa una parada angular. La plantilla se encuentra debajo de la pieza de trabajo. El cortador descansa contra una sonda especialmente diseñada durante la operación. Si no se puede ajustar el tope de esquina, el trabajo será más difícil.