Tipos de hilo

Entre las obras de arte en nuestro país, la talla en madera ha sido durante mucho tiempo la más común y querida entre la gente. Las tallas decoraban viviendas y barcos, muebles, platos, herramientas: ruedas giratorias, máquinas de coser, rodillos. Los juguetes de madera populares se distinguen por el brillo de las imágenes, la observación precisa, el humor sutil y un genuino sentido de la belleza.

La cultura centenaria del tallado artístico en madera tiene tradiciones nacionales que se transmiten de generación en generación al decorar casas de madera con tallas, crear productos domésticos y decorativos. Las mejores muestras de tales productos, creadas por talladores populares, se almacenan cuidadosamente en los museos de nuestro país.

La madera sigue siendo un material favorito para los artistas hasta el día de hoy. A partir de él se crean esculturas, objetos tallados decorativos y utilitario-decorativos. En el campo del procesamiento artístico de la madera, trabajan artesanos populares y artistas profesionales, la capacitación del personal se organiza de manera organizada.

Hay muchos tipos de tallado en madera, que se pueden dividir en los siguientes grupos principales: planos o empotrados; relieve plano; en relieve; ranurado o calado; escultural, o voluminoso; brownie (barco).

Cada uno de estos grupos, a su vez, se divide según el patrón y la técnica de ejecución en variedades.

Hilo dentado plano

El tallado dentado plano se caracteriza por el hecho de que su fondo es la superficie plana del producto decorado o la pieza de trabajo, y el patrón está formado por huecos de varias formas: muescas. Los puntos más bajos del relieve están ubicados por debajo del nivel de la superficie decorada, y los puntos superiores están a su nivel. Dependiendo de la forma de los huecos y la naturaleza del patrón, los hilos con muescas planas pueden ser geométricos o de contorno.

talla geometrica - uno de los tipos más antiguos de tallado en madera. Está hecho en forma de huecos de dos, tres y cuatro lados, formando en la superficie un patrón de formas geométricas: triángulos, cuadrados, círculos.

En la antigüedad, cada figura geométrica y sus diversas combinaciones tenían su propio significado simbólico. Entonces, una roseta con rayos era un símbolo del sol. Pasaron los siglos, se desarrolló el concepto de belleza, los elementos geométricos se transformaron en ornamentos. Desde los cortes más simples (cortes) hechos con una herramienta (cuchillo-cuchillo), los talladores aprendieron a crear los patrones más ricos que se utilizan para decorar varios artículos para el hogar.

La figura 1 muestra fragmentos de antiguas ruecas rusas decoradas con tallas geométricas.

Más tarde, con el desarrollo de las técnicas de tallado y la aparición de nuevas herramientas, aparecieron muescas entre paréntesis en el tallado geométrico, realizado con cinceles semicirculares. Enriquecieron las composiciones de ornamentos.

El tallado geométrico se compara favorablemente con otros tipos de tallado por su variedad de técnicas huecas para decorar una superficie de madera. Al mismo tiempo, esta talla no es difícil de realizar y, en comparación con la talla en relieve, no requiere un conocimiento especial de la teoría del dibujo, un conjunto complejo de herramientas. Su ventaja es también la pequeña profundidad del patrón tallado, que no perturba la composición del producto en sí.

hilo de contorno caracterizado por muescas diédricas delgadas y poco profundas que recorren todo el contorno del patrón. A diferencia del tallado geométrico, el tallado de contornos utiliza principalmente motivos pictóricos: hojas, flores, figuras de animales, pájaros. Una imagen realizada con talla de contorno parece un dibujo grabado: sus líneas de corte son rígidas, casi no hay juegos de claroscuro. En la fig. 2 muestra fragmentos de ruecas rusas decoradas con tallas de contorno y cortes de ménsulas.

El tallado de contornos se usa con mayor frecuencia en combinación con otros tipos de tallado: geométrico, relieve plano y también con pintura. Como tipo independiente, este hilo se utiliza para hacer paneles decorativos sobre madera.

Al realizar el tallado de contornos, no solo se usa un cuchillo de unión, sino también varios cinceles. La técnica de tallado de contornos requiere una gran atención por parte del ejecutante, fluidez en el instrumento y un alto gusto artístico.

tallado en relieve

El tallado en relieve plano tiene varias variedades: tallado con contornos ovalados (de forma ovalada u oblicua), tallado con un fondo de almohada, tallado con un fondo seleccionado (seleccionado). Una característica común para ellos es un bajo relieve condicional ubicado en un plano al nivel de la superficie decorada. El tallado en relieve plano es, por así decirlo, una vista de transición del contorno al tallado en relieve.

talla ovalada, así como el contorno, está hecho en forma de huecos diédricos a lo largo del contorno del patrón, pero los huecos se cortan más profundamente y sus bordes se redondean (ovalizan). Por regla general, en el lado de las formas ornamentales, los huecos son cortados y ovalados más pronunciados, y en el lado del fondo, son más inclinados (Fig. 3).

En algunos casos, el fondo se enrolla para que no quede plano en ningún lado. Tal fondo se llama almohada y tallado:ovalado con fondo de almohada. Según la técnica de ejecución, apariencia y propósito, este hilo difiere poco del hilo ovalado habitual.

tallado en relieve con seleccionado fondo realizado de la misma manera que el zaovalnaya habitual. las formas del adorno permanecen planas, mientras que los bordes de las formas son abruptamente ovalados. El fondo en este hilo se elige a poca profundidad. El adorno, por así decirlo, se encuentra en un plano plano. El fondo a veces está acuñado (Fig. 4). El juego de claroscuros aquí es algo más rico que en la talla ovalada, pero también pequeño. Por lo tanto, el tallado en relieve plano se realiza principalmente en objetos pequeños y se termina con pulido.

En el desarrollo de la talla en relieve plano, la llamada talla Abramtsevo-Kudrinskaya, que surgió a fines del siglo XIX, desempeñó un papel importante. en la finca Abramtsevo cerca de Moscú, donde se organizó un taller de tallado en madera. Muchos artesanos que trabajaron y estudiaron en Abramtsevo vivían en el pueblo vecino de Kudrino, por lo que la talla se llamó Abramtsevo-Kudrinskaya.

El trabajo del talentoso tallador popular V.P. Vornoskov, que dejó el taller de Abramtsevo, ejerció una gran influencia en la formación de la talla de Abramtsevo-Kudrinskaya. Las obras de Vornoskov se caracterizan por motivos vegetales con hojas redondeadas (el llamado tallado de "dedo"), un adorno pulido plano que cubre casi por completo la superficie y un fondo teñido mate con un patrón de puntos en relieve.

Las tradiciones de los viejos maestros aún se conservan en las obras de los talladores de la fábrica de Khotkovo de productos de arte hechos de madera y hueso, creados sobre la base de los antiguos talleres de Abramtsevo. Una muestra de hilo Kudrin moderno se muestra en la fig. 5.

tallado en relieve

El tallado en relieve se realiza recortando un adorno plano que se deja sobre un fondo profundo y elaborando las formas en la superficie de este adorno. El tallado en relieve casi no tiene superficie plana. Las formas del ornamento se revelan por el relieve de diferentes alturas.

Distinguir tallado en bajorrelieve - hilos con bajo relieve y talla en alto relieve - con un relieve más alto, más pronunciado y con un juego de claroscuros más rico.

La talla en relieve es muy expresiva y decorativa. En el pasado, se usaba mucho para decorar interiores: paneles de pared, portales, puertas y muebles. En la actualidad, la talla en relieve también se utiliza para decorar los interiores de los edificios públicos en forma de paneles de pared (Fig. 6). El tallado en relieve también se utiliza en la fabricación de muebles de arte moderno: en los respaldos de las sillas, en los muebles del gabinete en forma de elementos decorativos superiores.

hilo ranurado

Un hilo ranurado es un hilo en el que se ha eliminado el fondo. El tallado ranurado se puede realizar tanto en la técnica de tallado en relieve plano (con un adorno plano) como en la técnica de tallado en relieve.

La talla ranurada plana se usaba a menudo para decorar muebles rusos antiguos. En la fig. 7 muestra un sillón realizado en madera de pino con tallas planas ranuradas y de contorno (finales del siglo XVII).

Cuando se usa un hilo de este tipo en casilleros y pantallas, se coloca una tela brillante debajo como fondo.

Es mucho más fácil hacer un hilo de este tipo que cortarlo sordo, es decir, en una pieza de trabajo. Para el trabajo, se usan con mayor frecuencia taladros de diferentes diámetros, una sierra de calar o una sierra para metales estrecha, y con menos frecuencia, algunos incisivos, sobre todo cinceles planos y semicirculares. Es mejor usar sierras de calar con dientes finos, cortan de manera menos productiva, pero beben más limpio.

Para colocar la hoja de la sierra de calar en los lugares recortados dentro de las piezas, primero debe taladrar orificios del diámetro deseado. Dado que a menudo hay que reorganizar la hoja de la sierra de calar, un extremo de la hoja de la sierra está hecho con un gancho.

Un hilo ranurado es un hilo normal con un fondo completamente seleccionado. Con una ejecución cuidada y limpia, esto le da delicadeza y ligereza a los detalles. Tal hilo puede ser geométrico, contorneado con un fondo en bloques. Está decorada con cornisas, jambas, pilares, puertas, portones, así como varias vallas.

Recortar los adornos es muchas veces más fácil y rápido que cortarlos con una selección del fondo, contornos demasiado nítidos, como en el tallado a ciegas.

Sucede que el adorno aserrado no siempre resulta limpio y uniforme, por lo que sus bordes están ligeramente redondeados en la parte posterior, cortando un chaflán estrecho. En general, la talla de la casa se ve bien a cierta distancia de la casa.

Dependiendo del adorno de la pieza, debe perforar muchos agujeros de varias formas. Los redondos se perforan con un taladro del diámetro requerido, y primero se perforan agujeros de una forma diferente y luego se cortan con cinceles de diferentes anchos y formas, cinceles y cuchillos con hojas estrechas. Esta técnica es más fácil, más conveniente y más productiva.

Al tallar, la madera a menudo se astilla desde el lado posterior (reverso). Para evitar que esto suceda, la pieza de trabajo debe reforzarse en una tabla cepillada.

La madera a menudo se corta en dos pasos. Primero, se hace un corte áspero con una sangría de las líneas del adorno de 1 ... 2 mm, y luego se corta limpiamente a lo largo de la línea del adorno. La herramienta debe estar afilada, colóquela con una ligera inclinación en el orificio, cortando la madera en un ángulo muy leve. Este método facilita el trabajo y da una superficie de corte más limpia.

En las tallas ranuradas, el chaflán a menudo se corta desde la parte posterior de la pieza, alisando los bordes dentados y eliminando la madera astillada. El ancho del chaflán depende del patrón del adorno y del grosor de la pieza. Los detalles tallados funcionan de manera diferente. En primer lugar, se aplica una plantilla o plantilla a la pieza de trabajo, se le transfiere el patrón del adorno con un lápiz simple y se comienza a tallar. Primero puede procesar la pieza desde el exterior y luego desde el interior, pero puede hacer lo contrario.

Para insertar una hoja de sierra, primero taladre un agujero. La pieza de trabajo se coloca directamente en el banco de trabajo y trabajan con una sierra de arriba a abajo o instalan un soporte especial hecho de una tabla gruesa de aproximadamente 1 m de largo, al que se unen cuatro bastidores de 250 ... 300 mm de altura con una distancia de 50 mm entre ellos.

Para bastidores en el tablero, se perforan o martillan cuatro orificios pasantes con un diámetro (sección) de 40 ... 50 mm. Se coloca una pieza de trabajo entre los postes y, si es necesario, se asegura con cuñas que se insertan entre los postes y la pieza de trabajo. Para que los extremos de los bastidores no se desvíen, a veces se colocan abrazaderas de madera o alambre encima de ellos.

El soporte se puede unir al banco de trabajo con abrazaderas, clavos, tornillos.

Durante la operación, los dientes de las sierras caladoras manuales deben cortar la madera en una dirección opuesta a ellos mismos, y una sierra caladora de pie debe cortar de arriba hacia abajo.

El rompecabezas de pie está dispuesto de la siguiente manera. En un banco de trabajo o tablero, se hace un orificio con un ancho de no más de 1 mm, a lo largo del cual debe caminar una sierra de calar. En el lado posterior (liso) de la sierra de calar, o a tope, se coloca una placa de acero o se clava un clavo. Esto es necesario para que la sierra, cuando se presiona sobre ella, no choque contra la madera con su reverso. Se cuelga un resorte torcido sobre el agujero o se fortalece un tronco o rama de un árbol hecho de madera elástica. Un pedal está unido al piso. Un extremo de la sierra va unido mediante una correa, es decir, un trozo de alambre, al pedal, y el otro extremo, también mediante la correa, al resorte. Los dientes de la sierra deben apuntar hacia abajo, es decir, hacia el suelo.

Cuando presiona el pedal, la hoja de sierra se mueve hacia abajo y corta la madera. Cuando se suelta el pedal, la sierra salta. En este momento, la pieza de trabajo se sujeta con la mano y se dirige con riesgo a la hoja de sierra. Para que la sierra sea estable, se colocan protuberancias sobre el orificio en el banco de trabajo o el tablero: guías, y la hoja de la sierra pasa por este lugar sin doblarse.

El hilo ranurado hecho se fija a cierta distancia de la pared para que se pueda ver mejor contra su fondo.

La rosca superior es una pieza realizada con una rosca ranurada. Se sujetan con clavos cerca de las estructuras de la casa: a las paredes, pilares, debajo de las ventanas, encima de las ventanas, a los omóplatos, es decir, tablas clavadas en las esquinas de las paredes, pilares de puertas o portones, etc. Las cabezas de los clavos se pueden aplanado y ahogado en madera. Tal hilo se puede ver mejor que uno sordo.

Se recomienda un enhebrado más limpio, especialmente en la parte trasera. Es recomendable no achaflanar, por lo que es mejor perforar por ambos lados. Tan pronto como el centro de la broca (punta) aparece en la parte posterior, la pieza de trabajo se gira y se taladra desde la parte posterior. De la misma forma se realiza el cincelado o corte de la madera. No se producen astillas de madera no deseadas. Las partes fabricadas están estrechamente adyacentes a las paredes, preferiblemente revestidas con madera, lo que crea una solidez de los productos.

Para evitar vetas de óxido en las cabezas de los clavos, se recomienda recubrir estos últimos con aceite secante.

El fondo en el hilo ranurado se elimina con un cincel o una sierra. En este último caso, el hilo se llama propilo Dado que esta operación puede mecanizarse, el hilo de sierra se utiliza en la producción en serie de muebles.

El tallado de ribete con adorno en relieve se llama calado Tales tallas fueron ampliamente utilizadas para decorar muebles barrocos y rococó a finales del siglo XVII y XVIII. (Figura 8). La ejecución de un subproceso de este tipo requiere una gran habilidad.

A veces, las tallas ranuradas se pegan a una base de madera. En este caso, se llama carta de porte o pegatina.

talla escultórica

La talla escultórica o tridimensional se caracteriza porque en ella la imagen en relieve se separa parcial o totalmente del fondo, convirtiéndose en una escultura. En contraste con la imagen de un solo lado de un objeto en un relieve plano y una talla en relieve, en una talla tridimensional, el objeto se representa de manera integral.

La talla escultórica tiene una historia milenaria. Desde la antigüedad, el hombre ha plasmado sus ideas religiosas en figuras de dioses y espíritus. Las ideas fantásticas sobre la naturaleza también se manifestaron en forma de artículos para el hogar. Entonces, en forma de cucharones en forma de bote con cabeza de pato o caballo, se reflejó el antiguo mito de un carro de fuego en el que el sol se abría paso: durante el día, los caballos estaban enganchados a él a través del cielo, y por la noche - en el reino subterráneo - subterráneo - pájaros fantásticos.

Con el advenimiento del cristianismo, aparecieron imágenes escultóricas de santos, que a menudo estaban pintadas de colores vivos y servían como decoración para numerosos templos.

El amor por el humor, las bromas y, en ocasiones, la sátira aguda se materializó en un juguete de madera, que fue muy popular en muchas partes de nuestro país. Los fabricantes de juguetes de Zagorsk y el pueblo de Bogorodskoe ganaron particular fama. Una característica del tallado de Bogorodsk es un estudio estampado de la superficie del producto, imitando la piel de un animal o el plumaje de las aves. En la fig. 9 muestra una de las obras de los talladores de Bogorodsk.

La talla escultórica fue muy utilizada para decorar interiores y muebles de estilo clásico. Las patas de las sillas y los sillones a menudo se hacían en forma de patas de animales, los reposabrazos de las sillas estaban decorados con figuras de animales y pájaros fantásticos.

talla de la casa

El tallado de casas se caracteriza por ser de gran escala, realizado principalmente en madera blanda con hacha, sierra y cincel, y se utiliza para decorar edificios de madera.

Aunque el tallado de casas ya se desarrollaba en el siglo XVI, nos han llegado muestras que datan del siglo XIX. Los edificios de madera, decorados con tallas, han sobrevivido principalmente en el norte de nuestro país y en la región del Volga.

Se cree que las decoraciones talladas para edificios residenciales provienen de barcos de madera, por lo que el tallado de casas también se llama tallado de barcos. Por la naturaleza y la técnica de ejecución, la talla de la casa es en relieve, ranurada (calada) y volumétrica.

Las tallas en relieve ciego, tallas con un fondo sin cortar (sordo) y un patrón de alto relieve, se utilizaron para decorar los frontones de las casas y los arquitrabes de las ventanas (Fig. 10). Los motivos de la talla eran a menudo adornos florales, donde las hojas se enroscan en espirales empinadas, están conectadas y al mismo tiempo separadas por rosetas de flores. Entre las hojas y las flores, a menudo se insertaban imágenes de sirenas costeras, leones y aves fénix. El brownie ranurado o aserrado apareció a mediados del siglo XIX. Se hizo con un rompecabezas. Las cenefas caladas decoraban los frontones de las casas, los marcos de las ventanas, las entradas enmarcadas, las rejas.

Un ejemplo de una talla de casa tridimensional es el llamado "okhlupen": una imagen figurada de la cabeza y la parte superior del cuerpo de un caballo, ciervo, pájaro grande, que se cortó de un rizoma completo con un hacha y se colocó en el cresta del techo sobre el frontón, y antes decoraban la proa de la nave.

Tabla 1.2.1

№ n/p	Tipo de hilo	Perfil de rosca (algunas opciones)	Imagen simbólica del hilo	Estándar	Ejemplos de designación	Ejemplos de designación de conexiones roscadas
1	2	3	4	5	6	7
1	Métrico
2	Métrica cónica
3	Tubo cilíndrico
4	Tubo cónico
5	pulgada cónica
6	trapezoidal
7	tenaz
8	Redondo
9	Rectangular

1.2.1. Rosca métrica
La rosca métrica (consulte la Tabla 1.2.1) es el principal tipo de rosca para sujetadores. El perfil de la rosca está establecido por GOST 9150-81 y es un triángulo equilátero con un ángulo de perfil α = 60°. El perfil de la rosca en la varilla se diferencia del perfil de la rosca en el orificio por la cantidad de embotamiento de sus picos y valles. Los principales parámetros de la rosca métrica son: diámetro nominal - d(D) y paso de rosca R, instalado por GOST 8724-81.
Según GOST 8724-81, cada tamaño de rosca nominal con un paso grande corresponde a varios pasos pequeños. Los hilos de paso fino se utilizan en conexiones de pared delgada para aumentar su estanqueidad, para realizar ajustes en dispositivos mecánicos y ópticos de precisión, para aumentar la resistencia de las piezas al autodesenroscado. En el caso de que los diámetros y pasos de las roscas no puedan satisfacer los requisitos funcionales y de diseño, se introduce ST SEV 183-75 "Rosca métrica para instrumentación". Si varios valores de paso corresponden a un diámetro, primero se aplican pasos grandes. Los diámetros y pasos de rosca dados entre paréntesis no se utilizan si es posible.
En el caso de utilizar una rosca métrica cónica (consulte la Tabla 1.2.1) con una conicidad de 1:16, el perfil de la rosca, los diámetros, los pasos y las dimensiones principales están establecidos por GOST 25229-82. Al conectar una rosca cónica externa a una rosca cilíndrica interna, según GOST 9150-81, la rosca cónica externa debe atornillarse a una profundidad de al menos 0,8.

1.2.2. Rosca en pulgadas
Actualmente, no existe una norma que regule los principales tamaños de roscas en pulgadas. Se canceló el OST NKTP 1260 previamente existente y no se permite el uso de roscas en pulgadas en nuevos desarrollos.
La rosca en pulgadas se utiliza en la reparación de equipos, ya que las piezas con rosca en pulgadas están en funcionamiento. Los principales parámetros de una rosca en pulgadas son: el diámetro exterior, expresado en pulgadas, y el número de pasos por pulgada de la longitud de la parte cortada de la pieza.

1.2.3. Rosca recta de tubería
De acuerdo con GOST 6367-81, una rosca de tubería cilíndrica tiene un perfil de rosca en pulgadas, es decir, un triángulo isósceles con un ángulo de vértice de 55 ° (consulte la Tabla 1.2.1).
Las roscas están estandarizadas para diámetros de 1/16" a 6" en número de pasos z de 28 a 11. El tamaño nominal de la rosca está condicionalmente relacionado con el diámetro interior de la tubería (al diámetro interior nominal). Entonces, una rosca con un diámetro nominal de 1 mm tiene un diámetro nominal de 25 mm y un diámetro exterior de 33,249 mm.
Las roscas de tubería se utilizan para conectar tuberías, así como piezas cilíndricas de paredes delgadas. Este tipo de perfil (55 °) se recomienda para mayores requisitos de densidad (impermeabilidad) de las uniones de tuberías. Las roscas de tubería se utilizan cuando se conecta la rosca cilíndrica del acoplamiento a la rosca cónica de las tuberías, ya que en este caso no se necesitan varios sellos.

1.2.4. Rosca cónica de tubería
Los parámetros y dimensiones de las roscas cónicas de la tubería están determinados por GOST 6211-81, según el cual el perfil de la rosca corresponde al perfil de una rosca en pulgadas (consulte la Tabla 1.2.1). La rosca está estandarizada para diámetros de 1/16" a 6" (en el plano principal, las dimensiones de la rosca corresponden a las dimensiones de la rosca del tubo cilíndrico).
Los hilos se cortan en un cono con un ángulo de conicidad j / 2 \u003d 1 ° 47 "24" (como para un hilo cónico métrico), que corresponde a una conicidad de 1:16.
Una rosca se utiliza para conexiones roscadas de tuberías de combustible, aceite, agua y aire de máquinas y máquinas herramienta.

1.2.5. Rosca trapezoidal
El hilo trapezoidal tiene la forma de un trapezoide isósceles con un ángulo entre los lados igual a 30° (ver Tabla 1.2.1). GOST 9481-81 establece las dimensiones principales de los diámetros y pasos de una rosca trapezoidal de inicio único para diámetros de 10 a 640 mm. La rosca trapezoidal se utiliza para convertir el movimiento de rotación en movimiento de traslación bajo cargas significativas y puede ser de inicio único o múltiple (GOST 24738-81 y 24739-81), así como también derecho e izquierdo.

1.2.6. Rosca de empuje
El hilo de empuje, estandarizado por GOST 24737-81, tiene un perfil de trapezoide desigual, uno de cuyos lados está inclinado a la vertical en un ángulo de 3 °, es decir, el lado de trabajo del perfil, y el otro en un ángulo de 30° (ver Tabla 1.2.1). GOST 10177-82 establece la forma del perfil y el valor de los diámetros de paso para una rosca de empuje de un solo inicio. La rosca está estandarizada para diámetros de 10 a 600 mm en incrementos de 2 a 24 mm y se utiliza para grandes fuerzas unilaterales que actúan en dirección axial.
1.2.7. hilo redondo
Los hilos redondos están estandarizados. El perfil de un hilo redondo está formado por arcos interconectados por secciones de una línea recta. El ángulo entre los lados del perfil α = 30° (ver Tabla 1.2.1). El hilo se usa de forma limitada: para accesorios de agua, en algunos casos para ganchos de grúas, así como en condiciones de exposición a un ambiente agresivo.

1.2.8. Hilo rectangular
Las roscas rectangulares (ver Tabla 1.2.1) no están estandarizadas porque, junto con las ventajas de una mayor eficiencia que las roscas trapezoidales, son menos duraderas y más difíciles de fabricar. Se utiliza en la fabricación de tornillos, gatos y tornillos de plomo.

1.3. Imagen condicional del hilo. GOST 2.311-68
La construcción de una superficie helicoidal en un dibujo es un proceso largo y complejo, por lo tanto, en los dibujos de productos, el hilo se representa condicionalmente, de acuerdo con GOST 2.311-68. La hélice se reemplaza por dos líneas: una línea principal sólida y una línea delgada sólida.
Las roscas se dividen según su ubicación en la superficie de la pieza en externas e internas.

1.3.1. Imagen simbólica de un hilo en una varilla

Figura 1.3.1.1

La rosca externa de la varilla (Fig. 1.3.1.1) se representa mediante líneas principales continuas a lo largo del diámetro exterior y líneas finas continuas a lo largo del diámetro interior, y en imágenes obtenidas al proyectar sobre un plano perpendicular al eje de la varilla, una se dibuja una línea delgada en 3/4 del círculo, y esta línea se puede abrir en cualquier lugar (no está permitido comenzar una línea delgada sólida y terminarla en la línea central). La distancia entre una línea delgada y una línea principal continua no debe ser inferior a 0,8 mm ni superior al paso de la rosca, y el chaflán no se muestra en esta vista. El límite de la rosca se aplica al final del perfil completo de la rosca (antes del inicio de la ejecución) con una línea principal continua, si es visible. La ejecución del hilo, si es necesario, se representa como una línea delgada continua.

Figura 1.3.1.2?

Por razones tecnológicas, el destalonado de la rosca se puede realizar en una parte de una parte (barra). En total, la socavación del hilo y la fuga son la socavación del hilo (GOST 10548-80). El tamaño de la longitud del hilo se indica, por regla general, sin una carrera.

1.3.2. Imagen simbólica de un hilo en un agujero

Figura 1.3.2.1

Hilo interno - se representa como una línea principal continua a lo largo del diámetro interior y una línea fina continua a lo largo del exterior. Si, al representar un agujero ciego, el extremo del hilo está cerca de su parte inferior, entonces se permite representar el hilo hasta el final del agujero. Deben representarse las roscas con un perfil no estándar.

1.3.3. Imagen simbólica del conjunto de rosca

Figura 1.3.3.1

En las secciones de una conexión roscada en la imagen en un plano paralelo a su eje en el orificio, solo se muestra la parte de la rosca que no está cubierta por la rosca de la varilla.
La eclosión en cortes y secciones se lleva a cabo hasta una línea principal continua, es decir, al diámetro exterior de la rosca exterior y al diámetro interior de la rosca interior.

1.4. Imagen condicional de hilos
Tabla 1.4.1

Tipo de hilo	Símbolo para el tipo de hilo	Dimensiones indicadas en el dibujo	Designación de roscas en dibujos.
			en imágenes en un plano paralelo al eje del hilo		en imágenes en un plano perpendicular al eje del hilo
			en la barra	en el hoyo	en la barra	en el hoyo
Paso grueso métrico GOST 9150-81	METRO	Exterior diámetro (mm)
Paso fino métrico GOST 9150-81	METRO
GOST trapezoidal de un solo hilo 9484-81 (ST SEV 146-78)	Tr	Diámetro exterior y paso de rosca (mm)
Tubo cilíndrico GOST 6357-81 (ST SEV 1157-78)	GRAMO
Pulgada cónica GOST 6111-52	k	Símbolo en pulgadas
Tubo cónico GOST 6211-81 (ST SEV 1159-78): externo e interno	R RC	Símbolo en pulgadas

Para designar subprocesos, se utilizan estándares para tipos individuales de subprocesos. Para todas las roscas, a excepción de las roscas de tubo cónicas y cilíndricas, las designaciones se refieren al diámetro exterior y se colocan sobre la línea de dimensión, en su continuación o en el borde de la línea guía. Las designaciones de roscas cónicas y roscas de tubería cilíndrica se aplican solo en el estante de la línea guía.
El hilo en el dibujo se designa convencionalmente de acuerdo con los estándares de la imagen, diámetros, pasos, etc.
La rosca métrica se designa de acuerdo con GOST 9150-81.
Rosca métrica subdividido en hilos con un paso grande, indicado por la letra METRO indicando el diámetro nominal de la superficie cilíndrica sobre la que se realiza la rosca, por ejemplo M12, y una rosca de paso fino, indicada indicando el diámetro nominal, paso de rosca y campo de tolerancia, por ejemplo M24 × 2-6g o M12 × 1-6H.
Al designar una rosca a la izquierda, LH se coloca después de la designación condicional.
Los subprocesos de inicio múltiple se designan, por ejemplo, de tres inicios, М24 × З (P1) LH, donde METRO- tipo de rosca, 24 - diámetro nominal, 3 - carrera de rosca, PAG 1 - paso de rosca. Las designaciones dadas de roscas a la izquierda y de inicio múltiple se pueden aplicar a todas las roscas métricas.
Rosca cónica métrica designado de acuerdo con GOST 25229-82. La designación del hilo incluye las letras MK. Se utilizan conexiones de una rosca cilíndrica interna con una rosca cónica externa. Las dimensiones de los elementos de perfil de roscas cónicas y cilíndricas se toman de acuerdo con GOST 9150-81. Este tipo de conexión debe garantizar que la rosca cónica se atornille a una profundidad de al menos 0,8 yo(Dónde yo- longitud de rosca sin alabeo). La designación de una rosca cilíndrica interna consta de un diámetro nominal, un paso y un número estándar (por ejemplo: M20 × 1,5 GOST 25229-82).

Figura 1.4.1

La conexión de una rosca cilíndrica interna con una rosca cónica externa (Fig. 1.4.1) se indica mediante el disparo M / MK, diámetro nominal, paso y número estándar: M / MK 20 × 1.5LH GOST 25229-82. En ausencia de requisitos especiales para la densidad de conexiones de este tipo o cuando se utilizan sellos para lograr la estanqueidad de dichas conexiones, se omite el número estándar en la designación de las conexiones, por ejemplo: M / MK 20 × 1,5 LH.
El campo de tolerancia para el diámetro medio de la rosca cilíndrica interior debe corresponder a 6N según GOST 16093-81, y la desviación máxima del diámetro interior y corte de los huecos de la rosca cilíndrica interior se toma dentro de: la desviación límite superior ( +0.12) -g - (+0.15), y la desviación del límite inferior es 0.
Tubo de rosca cilíndrica. El símbolo del hilo consta de una letra. GRAMO, designación del tamaño de la rosca, clase de precisión del diámetro medio ( A o EN). Para roscas a la izquierda, se utiliza el símbolo LH. Por ejemplo, longitud de montaje G1½LH-B-40, si se requiere.
La conexión de una rosca cilíndrica de tubería interna de clase de precisión A con una rosca cónica de tubería externa según GOST 6211-81 se indica de la siguiente manera: por ejemplo, G / Rp-1½-A.
Al designar aterrizajes, el numerador indica la clase de precisión de la rosca interna y el denominador indica la rosca externa. Por ejemplo: Sol 1½-A/B.
Rosca cónica de tubería. La designación del hilo incluye las letras: R- para rosca exterior cónica, R c - para rosca interna cónica, R p - para roscas internas cilíndricas y designación de tamaño de rosca. Para roscas a la izquierda, se agregan las letras LH. El tamaño condicional de la rosca, así como sus diámetros, medidos en el plano principal, corresponden a los parámetros de una rosca de tubería cilíndrica que tiene el mismo tamaño condicional. Por lo tanto, las piezas con roscas de tubería cónicas se utilizan con bastante frecuencia en conexiones con piezas con roscas de tubería cilíndricas, lo que garantiza una estanqueidad suficientemente alta de las juntas. Las conexiones roscadas se designan como una fracción, en cuyo numerador se indica la designación de la letra del hilo interno, y en el denominador, el externo. Ejemplo de notación:

G/R * 1½ - A

- Rosca cilíndrica de tubería interna de clase de precisión A según GOST 6357-81.
Talla trapezoidal. El símbolo de hilo trapezoidal consta de letras Tr, diámetro nominal, carrera R n y paso R. Por ejemplo: Tr20 × 4LH-8H, donde LH es la designación del hilo izquierdo, 8H es la desviación del hilo principal.
Si es necesario, después de la desviación principal del hilo, se indica la longitud del maquillaje. L(en mm). Por ejemplo: Tg40×6-8g-85; 85 - longitud de maquillaje.
La talla es persistente. La designación del hilo consiste en la letra S, diámetro nominal, paso y desviación básica S80×10-8N.
Para un hilo a la izquierda, las letras LH se indican después del símbolo del hilo.
Para un hilo de inicio múltiple, se ingresa un valor de trazo adicional junto con la letra R y valor del paso. Entonces, una rosca de dos inicios con un paso de 10 mm se designa como S80 × 2 (P10).
Hilo rectangular no estandarizado. Al representar un hilo rectangular, se recomienda dibujar una sección local en la que se establecen las dimensiones necesarias.
Hilos especiales. Si la rosca tiene un perfil estándar, pero difiere de la rosca estándar correspondiente en diámetro o paso, entonces la rosca se llama especial. En este caso, la inscripción se agrega a la designación del hilo. sp, y la designación de la rosca indica las dimensiones del diámetro exterior y el paso de la rosca, por ejemplo: Rosca Sp.M19 × 1D.

Clasificación de hilos

tabla 1

	Tipo de hilo	Perfil de rosca (algunas opciones)	Imagen simbólica del hilo	Estándar	Ejemplos de designación	Ejemplos de designación de conexiones roscadas
	Métrico
	Métrica cónica
	Tubo cilíndrico
	Tubo cónico
	pulgada cónica
	trapezoidal
	Rectangular

1.1 Rosca métrica

La rosca métrica (consulte la Tabla 1.2.1) es el tipo principal de rosca de sujeción. El perfil de la rosca está establecido por GOST 9150–81 y es un triángulo equilátero con un ángulo de perfil b = 60°. El perfil de la rosca en la varilla difiere del perfil de la rosca en el agujero por la cantidad de embotamiento de sus partes superiores y depresiones. Los parámetros principales de una rosca métrica son: diámetro nominal - d (D) y paso de rosca - P, establecidos por GOST 8724–81.

Según GOST 8724–81, cada tamaño de rosca nominal con un paso grande corresponde a varios pasos pequeños. Los hilos de paso fino se utilizan en conexiones de pared delgada para aumentar su estanqueidad, para realizar ajustes en dispositivos mecánicos y ópticos de precisión, para aumentar la resistencia de las piezas al autodesenroscado. En el caso de que los diámetros y pasos de las roscas no puedan cumplir con los requisitos funcionales y de diseño, se introduce ST SEV 183-75 "Rosca métrica para instrumentación". Si varios valores de paso corresponden al mismo diámetro, primero se aplican pasos grandes. Los diámetros y pasos de rosca dados entre paréntesis no se utilizan si es posible.

En el caso de utilizar una rosca métrica cónica (consulte la Tabla 1.2.1) con una conicidad de 1:16, el perfil de la rosca, los diámetros, los pasos y las dimensiones principales están establecidos por GOST 25229–82. Al conectar una rosca cónica externa a una rosca cilíndrica interna, según GOST 9150–81, la rosca cónica externa debe atornillarse a una profundidad de al menos 0,8.

hilo de 1,2 pulgadas

Actualmente, no existe una norma que regule las dimensiones principales de una rosca en pulgadas. Se canceló el OST NKTP 1260 previamente existente y no se permite el uso de roscas en pulgadas en nuevos desarrollos.

La rosca en pulgadas se utiliza en la reparación de equipos, ya que las piezas con rosca en pulgadas están en funcionamiento. Los parámetros principales de una rosca en pulgadas son el diámetro exterior, expresado en pulgadas, y el número de pasos por pulgada de la longitud de la parte cortada de la pieza.

1.3 Rosca de tubería paralela

De acuerdo con GOST 6367–81, una rosca de tubería cilíndrica tiene un perfil de rosca en pulgadas, es decir, un triángulo isósceles con un ángulo de vértice de 55 ° (consulte la Tabla 1.2.1).

La rosca está estandarizada para diámetros de "a 6" con el número de pasos z de 28 a 11. El tamaño nominal de la rosca está condicionalmente relacionado con el diámetro interior de la tubería (al diámetro interior nominal). Entonces, una rosca con un diámetro nominal de 1 mm tiene un diámetro nominal de 25 mm y un diámetro exterior de 33,249 mm.

Las roscas de tubería se utilizan para conectar tuberías, así como piezas cilíndricas de paredes delgadas. Este tipo de perfil (55°) se recomienda para mayores requisitos de estanqueidad (impermeabilidad) de las uniones de tuberías. Las roscas de tubería se utilizan cuando se conecta la rosca cilíndrica del acoplamiento con la rosca cónica de las tuberías, ya que en este caso no se necesitan varios sellos.

1.5 Rosca de tubo cónico

Los parámetros y dimensiones de las roscas cónicas de la tubería están determinados por GOST 6211–81, según el cual el perfil de la rosca corresponde al perfil de una rosca en pulgadas (consulte la Tabla 1.2.1). La rosca está estandarizada para diámetros de 1/16" a 6" (en el plano principal, las dimensiones de la rosca corresponden a las dimensiones de la rosca del tubo cilíndrico).

Los hilos se cortan en un cono con un ángulo de conicidad φ / 2 = 1 ° 47 "24" (como para un hilo cónico métrico), que corresponde a una conicidad de 1:16.

La rosca se utiliza para conexiones roscadas de tuberías de combustible, aceite, agua y aire de máquinas y máquinas herramienta.

1.6 Rosca trapezoidal

El hilo trapezoidal tiene la forma de un trapezoide isósceles con un ángulo entre los lados igual a 30° (ver Tabla 1.2.1). GOST 9481-81 establece las dimensiones principales de los diámetros y pasos de una rosca trapezoidal de inicio único para diámetros de 10 a 640 mm. El hilo trapezoidal se usa para convertir a traslacional bajo cargas significativas y puede ser simple y múltiple (GOST 24738–81 y 24739–81), así como derecho e izquierdo.

1.7 Rosca de empuje

El hilo de empuje, estandarizado por GOST 24737–81, tiene un perfil de trapezoide desigual, uno de cuyos lados está inclinado a la vertical en un ángulo de 3 °, es decir, el lado de trabajo del perfil, y el otro en un ángulo de 30° (ver Tabla 1.2.1) . GOST 10177-82 establece la forma del perfil y el valor de los diámetros de paso para una rosca de empuje de un solo inicio. La rosca está estandarizada para diámetros de 10 a 600 mm en incrementos de 2 a 24 mm y se utiliza para grandes fuerzas unilaterales que actúan en dirección axial.

1.8 Rosca redonda

Los hilos redondos están estandarizados. El perfil de un hilo redondo está formado por arcos interconectados por secciones de una línea recta. El ángulo entre los lados del perfil b = 30° (ver Tabla 1.2.1). El hilo se usa de forma limitada: para accesorios, en algunos casos para ganchos de grúas, así como en condiciones de exposición a un ambiente agresivo.

1.9 Rosca rectangular

Las roscas rectangulares (ver Tabla 1.2.1) no están estandarizadas porque, junto con las ventajas de una mayor eficiencia que las roscas trapezoidales, son menos duraderas y más difíciles de fabricar. Se utiliza en la fabricación de tornillos, gatos y tornillos de plomo.

Cortadores y peines roscados

Los cortadores roscados se utilizan para cortar todo tipo de roscas y tienen las siguientes ventajas: diseño simple, fabricabilidad y versatilidad. La última ventaja es que el mismo cortador puede cortar roscas externas e internas de varios diámetros y pasos en superficies cilíndricas y cónicas.

Los cortadores roscados funcionan según el método de copia, por lo que el perfil de sus filos debe coincidir con el perfil de la raíz del hilo que se está cortando. Para aumentar la productividad, a veces también se utiliza un circuito de corte del generador.

La eliminación del margen en el proceso de corte de roscas se lleva a cabo en condiciones de corte no libre con un alto grado de deformación del material que se elimina. En este caso, la formación del hilo se realiza, por regla general, en varias pasadas en pequeñas secciones de las virutas cortadas. En este sentido, la productividad del proceso de roscado es baja, por lo que las herramientas de roscado se utilizan principalmente en la producción de una sola pieza y en pequeña escala.

Al ser una herramienta con forma, las fresas para roscar pueden ser de tres tipos: de núcleo, prismáticas y redondas.

En la fig. 1 muestra diseños típicos de cortadores roscados tipo varilla:

acero sólido de alta velocidad; con placa de aleación dura soldada; con fijación mecánica de un inserto de carburo de forma especial utilizado para cortar roscas externas e internas.

Arroz. 1. Tipos de herramientas de roscado de varillas:

a - del acero rápido; b - con placa de aleación dura soldada; en - con la fijación mecánica de una placa de aleación dura.

Con el corte de pasadas múltiples de roscas de ángulo agudo con cortadores, la formación de un perfil de rosca se puede llevar a cabo de acuerdo con tres esquemas (Fig. 2): a) perfil - con un avance radial del cortador; b) generador: con el suministro del cortador en ángulo con el eje de la pieza de trabajo; c) combinado, que consiste en avance en ángulo durante el desbaste y avance radial - durante el mecanizado de acabado (final).

La ventaja del circuito generador es el aumento en el espesor de la capa cortada en una pasada por 2 veces, lo que proporciona una reducción correspondiente en las pasadas. La arista derecha en este caso funciona como arista auxiliar, dejando escalones en la superficie mecanizada. Esta deficiencia permite corregir el uso del esquema combinado.

Arroz. 2. Patrones de corte utilizados en el roscado:

un perfil; b - generador;
c - combinado; g - para cortar roscas trapezoidales

Cuando se cortan roscas con un perfil profundo, por ejemplo, roscas trapezoidales, la formación de roscas en operaciones preliminares se realiza con cortadores con diferentes perfiles de filo, como se muestra en la Fig. 2, Sr.

Los cortadores de varillas suelen tener un pequeño margen para reafilar y su instalación en relación con la pieza de trabajo está asociada con ciertas dificultades que no surgen cuando se utilizan cortadores de roscas redondas y prismáticas de forma.

Los peines (Fig. 3) son cortadores con forma de múltiples hilos que pueden ser de varilla, prismáticos, redondos. Se utilizan principalmente para cortar roscas de fijación con un paso fino, es decir, roscas con una altura de perfil pequeña.

Como se muestra en la fig. 3 g, la parte de corte de los peines consta de un chaflán de longitud l1 afilado en un ángulo ö con respecto al eje y una parte de calibración l2

donde P es el paso de rosca.

Arroz. 3. Troqueles de corte de rosca:

a - varilla con fijación mecánica de una placa de aleación dura;
b - prismático; en - ronda; g - parte de trabajo del peine

Al comienzo de la carrera de trabajo, el peine tiene un avance radial y luego se mueve a lo largo del eje de la pieza de trabajo giratoria con un avance por revolución igual al paso.

Cortadores de hilo

En la práctica de la ingeniería mecánica, se utilizan los siguientes tipos principales de cortadores de rosca:

peine, disco, cabezales de roscado.

El uso de fresado en lugar de torneado para roscado exterior e interior proporciona un aumento significativo de la productividad debido a:

1) el uso de una herramienta de dientes múltiples con una gran longitud activa total de los filos que eliminan simultáneamente las virutas (cortadores de peine);

2) aumentar el grosor del corte en un diente (fresas de disco);

3) aumentar la velocidad de corte equipando las fresas con una aleación dura (cabezas roscadoras).

Los cortadores de peine (Fig. 4) se utilizan para cortar roscas externas e internas de ángulo agudo con un paso fino en superficies cilíndricas y cónicas de piezas de trabajo. De hecho, son un conjunto de cortadores de disco fabricados en una sola pieza sobre un cuerpo con un perfil de diente correspondiente al perfil de rosca. Para formar dientes a lo largo del eje del cortador, se cortan canales rectos o helicoidales.

	A)
	b)
V)

Arroz. 4. Cortahilos de peine:

a - montado cilíndrico; b - extremo cilíndrico; c - para cortar roscas cónicas.

La desventaja de los cortadores de peine es la distorsión del ángulo del perfil del hilo que se corta debido a la falta de coincidencia entre la trayectoria de los puntos de los bordes cortantes del cortador y la curva del hilo obtenida en una sección perpendicular al eje de la pieza de trabajo.

Los cortadores de disco han encontrado aplicación en el roscado de grandes profundidades, diámetros y longitudes. Por ejemplo, a menudo se utilizan para roscar tornillos sinfín, tornillos de avance, etc.

Fig.5 Esquema de instalación de un cortador de disco en relación con la pieza de trabajo.

Al roscar, el eje del mandril del cortador de disco se establece en un ángulo φ con el eje de la pieza de trabajo, igual al ángulo de la rosca en su diámetro promedio (Fig. 5). El cortador realiza, y la pieza de trabajo, movimientos de rotación y traslación a lo largo de su eje con un avance por revolución igual al paso de la rosca.

Los machos de roscar se utilizan ampliamente en ingeniería mecánica para cortar roscas en orificios de piezas de trabajo y tienen diseños y parámetros geométricos muy diversos.

Un macho de roscar es un tornillo que se convierte en una herramienta cortando flautas y creando ángulos frontales, posteriores y otros en los dientes de corte. Para la fijación en la máquina o en el collar, está equipado con un vástago. La parte de corte del grifo suele estar hecha de acero de alta velocidad, con menos frecuencia de aleación dura.

Las condiciones de corte para la eliminación de virutas con un macho son muy difíciles debido al corte ajustado, las altas fuerzas de corte y fricción y las difíciles condiciones de eliminación de virutas.

Las ventajas de los machos son: la simplicidad y la capacidad de fabricación del diseño, la posibilidad de roscar debido a la autoalimentación, alta precisión de rosca, determinada por la precisión de la fabricación del macho.

Por diseño y aplicación, los grifos se dividen en los siguientes tipos:

1) manual (cerrajero): con accionamiento manual, hecho en juegos de dos o tres números;

2) máquina-manual individual o en un conjunto de dos números, con accionamiento manual o mecánico;

3) máquina simple - con accionamiento de máquina;

4) tuerca: para cortar roscas en tuercas en máquinas especiales;

5) troqueles: para cortar y, en consecuencia, calibrar hilos en troqueles de corte de roscas;

6) especial: para cortar roscas de varios perfiles: trapezoidal, redondo, de empuje, etc., así como prefabricados ajustables, machos de roscar, machos cónicos, etc.

Las partes principales del grifo (Fig. 6) son: partes de corte (admisión) y calibración, ranuras para virutas, número de plumas y dientes, vástago con sujetadores.

b)

Arroz. 6. Grifos: a - los elementos principales del grifo; b - fotografía del grifo.

La parte de corte del macho realiza el trabajo principal de cortar el margen, formar el perfil del hilo que se corta y eliminar las virutas de la zona de corte. Determina la precisión de la rosca y la durabilidad de los machos.

Un troquel de corte de roscas es una tuerca que se convierte en una herramienta de corte mediante la perforación de orificios para virutas y la formación de esquinas delanteras y traseras en los dientes de las plumas de corte.

Los troqueles se utilizan para cortar roscas externas en pernos, tornillos, espárragos y otros sujetadores. De acuerdo con la forma de la superficie exterior del troquel, hay: redondo, cuadrado, hexagonal, tubo. Para trabajos de plomería, se cortan y sujetan en las perillas.

Los más utilizados son los troqueles redondos, por ser los más avanzados tecnológicamente y fáciles de operar. Están fabricados a partir de barras de acero rápido calibradas en tornos de barra automáticos.

En la fig. 7 muestra el diseño de un troquel redondo y su diseño principal y parámetros geométricos. Parámetros estructurales: diámetro exterior del troquel D espesor B, diámetros de los orificios de las virutas dc y circunferencias de sus centros dc, ancho de paso c, ancho de la pluma b, espesor mínimo de pared e. Parámetros geométricos del troquel: ángulo frontal r, ángulo trasero b y ángulo del cono de admisión c. En la superficie exterior de la matriz hay 3 o 4 rebajes cónicos con un ángulo en la parte superior de 90° para sujetar en un collar o anillo. En la misma superficie de los troqueles se realiza una ranura trapezoidal con un ángulo de 60°, formando un puente con un espesor de m = 0,4... 1,5 mm, que se corta después de dos o tres rectificados de los troqueles.

A)

b)

Arroz. 7. Troqueles: a - elementos estructurales de un troquel redondo, b - foto de un troquel

Preguntas abstractas.

Nombra los tipos de hilos. Características de un hilo métrico. Características de la rosca en pulgadas. Características de las roscas de tubos cilíndricos. Características del tubo de rosca cónica. Características de la rosca trapezoidal. Características de un hilo persistente. Características de un hilo redondo. Características de un hilo rectangular. El uso de cortadores roscados. Definición de peines y su aplicación. Nombre los tipos de cortadores de hilo. Definición de grifo. Tipos de grifos. Definición de placa.

Lista de literatura usada.

, “Tecnología de precisión” - M., Escuela superior, 1973. , “Tecnología de ingeniería mecánica (parte especial) - M., Ingeniería mecánica, 1973 “Tecnología de ingeniería mecánica” - M., Escuela superior, Moscú, 1967 Mecánica Tecnología de ingeniería. - M., Ingeniería 1990

Rosca métrica(Figura 120). El tipo principal de rosca de fijación en Rusia es una rosca métrica con un ángulo de perfil triangular igual a 60°. Las dimensiones de sus elementos se dan en milímetros.

Arroz. 120

Según GOST 8724-81, las roscas métricas para diámetros de 1 a 600 mm se dividen en dos tipos: con paso grande (para diámetros de 1 a 68 mm) y con paso fino (para diámetros de 1 a 600 mm).

Las roscas de paso grueso se utilizan en conexiones sujetas a cargas de impacto. Rosca con paso fino - en las conexiones de piezas con paredes delgadas y para obtener una conexión apretada. Además, las roscas finas se utilizan mucho en tornillos y tuercas de ajuste y fijación, ya que facilitan la realización de ajustes finos.

Al diseñar nuevas máquinas, solo se utilizan roscas métricas.

Rosca en pulgadas(Figura 121). Este es un hilo de un perfil triangular con un ángulo en la parte superior de 55 ° (un igual a 55 °). El diámetro nominal de una rosca en pulgadas (el diámetro exterior de la rosca en el vástago) se indica en pulgadas. En Rusia, las roscas en pulgadas solo se permiten en la fabricación de piezas de repuesto para equipos antiguos o importados y no se utilizan en el diseño de piezas nuevas.

Arroz. 121

Roscas cilíndricas de tubería y GOST 6357-81, es una rosca en pulgadas con un paso fino, canales redondeados y un perfil triangular con un ángulo de 55 °. Se cortan roscas de tubería cilíndrica en tuberías de hasta 6". Las tuberías de más de 6" se sueldan. El perfil de una rosca de tubería cilíndrica se muestra en la fig. 122.

Arroz. 122

Arroz. 123

Las roscas de tubería cónica se utilizan en dos tamaños estándar. Rosca de tubo cónico GOST 6211-81, corresponde a un perfil redondeado de una rosca de tubo cilíndrico con un ángulo de 55 ° (Fig. 123.1).

La rosca cónica en pulgadas GOST 6111-52 tiene un ángulo de perfil de 60 ° (Fig. 7 123, II). Las roscas cónicas se utilizan casi exclusivamente en conexiones de tuberías para obtener estanqueidad sin materiales de sellado especiales (hilos de lino, hilo de plomo rojo, etc.).

El perfil teórico de la rosca cónica se muestra en la fig. 124. La conicidad de las superficies en las que se hace la rosca cónica suele ser 1: 16. La bisectriz del ángulo del perfil es perpendicular al eje de la rosca.

Arroz. 124

Las roscas diametrales de roscas cónicas se instalan en el plano principal (2 - extremo del acoplamiento), que es perpendicular al eje y se separa del extremo del tubo 1 a una distancia I, regulada por las normas para roscas cónicas (3 - acoplamiento ; 4 - extremo del tubo; 5 - eje del tubo).

En el plano principal, los diámetros de la rosca son iguales a los diámetros nominales de la rosca del tubo cilíndrico. Esto permite confeccionar roscas cónicas con roscas cilíndricas, ya que el paso y perfil de estas roscas para determinados diámetros es el mismo.

Las roscas cónicas tienen definiciones y conceptos similares a los de las roscas cilíndricas, como diámetros de rosca exterior, media e interior. El paso de rosca P h se mide a lo largo del eje.

Al montar una tubería y un acoplamiento con tamaños de rosca nominales sin aplicar fuerza, la longitud de montaje es igual a l.

La designación de una rosca de tubería tiene la particularidad de que el tamaño de la rosca no se establece por el diámetro en el que se corta la rosca, sino por el diámetro interior de la tubería. Este diámetro interior se denomina diámetro "claro" de la tubería y se define como el diámetro nominal de la tubería,

Rosca trapezoidal GOST 9484-81 (figura 125). El perfil de la rosca es un trapezoide isósceles con un ángulo a igual a 30°. Las roscas trapezoidales se utilizan para transmitir fuerzas axiales y movimiento en tornillos de avance. El perfil de rosca simétrico permite su uso para mecanismos de tornillo reversible.

Arroz. 125

Rosca de empuje GOST 10177-82 (figura 126). El perfil de la rosca es un trapezoide desigual con un ángulo del lado de trabajo de 3 ° y un lado de no trabajo de 30 °. El hilo de empuje tiene alta resistencia y alta eficiencia. Se utiliza en hélices de carga para transferir grandes fuerzas que actúan en una dirección (en gatos potentes, prensas, etc.).

Arroz. 126

En la construcción de prensas también se utilizan roscas de empuje. El perfil de este hilo es algo diferente del hilo de empuje antes mencionado.El perfil de tal hilo de empuje según GOST 13535-87 es un trapezoide desigual con un ángulo del lado de trabajo de 0 ° y un lado de no trabajo de 45 °.

Las roscas rectangulares y cuadradas (Fig. 127) tienen una alta eficiencia y dan una gran ganancia en resistencia, por lo que se utilizan para transferir fuerzas axiales en tornillos de carga y movimiento en tornillos de avance. Las roscas rectangulares y cuadradas no están estandarizadas, ya que tienen las siguientes desventajas: en una conexión perno-tuerca, es difícil eliminar el descentramiento axial; tienen menos fuerza que una rosca trapezoidal, ya que la base de la bobina de una rosca trapezoidal del mismo paso es más ancha que la de una rosca rectangular o cuadrada; son más difíciles de hacer que trapezoidales.

Arroz. 127

Nota. En conexiones críticas, estos hilos se reemplazan por trapezoidales.

• unidad de diámetro (métrica, pulgadas, modular, rosca de paso)
• Ubicación de la superficie (rosca externa e interna)
• dirección de movimiento de la superficie helicoidal (derecha, izquierda);
• número de ejecuciones (inicio simple y múltiple), por ejemplo, dos inicios, tres inicios, etc.;
• perfil (triangular, trapezoidal, rectangular, redondo, etc.);
• la superficie de formación en la que se encuentra la rosca (rosca cilíndrica y rosca cónica);
• propósito (fijación, fijación y sellado, chasis, etc.).

Parámetros básicos de rosca y unidades de medida

Esquema de un hilo cilíndrico.

Diagrama de un hilo cónico.

Rosca métrica- con paso y parámetros básicos de rosca en milímetros.

Rosca en pulgadas- todos los parámetros de rosca se expresan en pulgadas (la mayoría de las veces se indica con un doble trazo, colocado inmediatamente después del valor numérico, por ejemplo, 3 "= 3 pulgadas), paso de rosca en fracciones pulgadas(pulgadas = 2,54 cm). Para roscas de tubería en pulgadas, el tamaño en pulgadas caracteriza la holgura en la tubería y, de hecho, el diámetro exterior es mucho mayor.

Las roscas métricas y en pulgadas se utilizan en conexiones roscadas y engranajes roscados.

Rosca modular- se mide el paso de rosca módulo(metro). Para obtener el tamaño en milímetros, basta con multiplicar el módulo por el número pi ().

Talla de tono- el paso de rosca se mide en parcelas(p"). Para obtener un valor numérico (en pulgadas), basta con dividir el número pi () por el paso.

Las roscas modulares y de paso se utilizan al cortar el tornillo sin fin de un engranaje helicoidal. El perfil de la bobina de un gusano modular puede verse como espiral de Arquímedes, el círculo involuciona, involuta larga o corta Y trapecio.

• paso (P)- la distancia entre los lados laterales del perfil del mismo nombre, medida en fracciones metros, en acciones pulgadas o hilos por pulgada es el denominador de una fracción común cuyo numerador es una pulgada. Expresado como un número natural (por ejemplo, 28, 19, 14, 11);
• diámetro exterior (D, d), el diámetro del cilindro descrito alrededor de la parte superior de la rosca externa (d) o los canales de la rosca interna (D);
• diámetro medio (D 2 , d 2), el diámetro del cilindro, cuya generatriz corta el perfil de la rosca de tal manera que sus segmentos formados en la intersección con la ranura son iguales a la mitad del paso nominal de la rosca;
• diámetro interior (D 1 , d 1), el diámetro del cilindro inscrito en los valles de la rosca exterior (d 1) o en la parte superior de la rosca interior (D 1);
• carrera (Ph) la cantidad de desplazamiento relativo del punto medio inicial a lo largo de la hélice del hilo en un ángulo de 360°

donde está el número de visitas;

Tipos de hilo

Métrico, M

Tiene una amplia gama de aplicaciones con diámetros nominales de 1 a 600 mm y pasos de 0,25 a 6 mm. El perfil es un triángulo equilátero (el ángulo en el vértice es de 60°) con la altura teórica del perfil Н=0.866025404Р. Todos los parámetros del perfil se miden en milímetros.

Normas:

• GOST 24705-2004 (ISO 724:1993)- Rosca métrica. Dimensiones principales.
• GOST 9150-2002- Normas básicas de intercambiabilidad. El hilo es métrico. Perfil.
• GOST 8724-2002- Normas básicas de intercambiabilidad. El hilo es métrico. Diámetros y pasos.
• ISO 965-1:1998- Roscas métricas ISO de propósito general. Tolerancias. Parte 1. Principios y principales características.
• ISO 965-2:1998- Roscas métricas ISO de propósito general. Tolerancias. Parte 2: Límites de rosca para pernos y tuercas de uso general. Clase media de precisión.
• ISO 965-3:1998- Roscas métricas ISO de propósito general. Tolerancias. Parte 3: Desviaciones para hilos estructurales.
• ISO 965-4:1998- Roscas métricas ISO de propósito general. Tolerancias. Parte 4: Límites dimensionales para roscas de tornillo externas galvanizadas en caliente para montaje con roscas de tornillo internas roscadas en la posición de tolerancia H o G después de la galvanización.
• ISO 965-5:1998- Roscas métricas ISO de propósito general. Tolerancias. Parte 5: Límites dimensionales para roscas internas de tornillos para ensamblaje con roscas externas galvanizadas en caliente con una tolerancia máxima de posición h antes de la galvanización.
• ISO 68-1- Roscas de tornillo ISO de uso general. perfil principal. Rosca métrica.
• ISO 261:1998- Roscas métricas ISO para uso general. forma general.
• ISO 262:1998- Roscas métricas ISO de uso general. Tamaños seleccionados para tornillos, pernos y tuercas.
• BS 3643- Roscas de tornillo métricas ISO.
• DIN 13-12-1988- Roscas métricas ISO básicas y de precisión con un diámetro de 1 a 300 mm. Elección de diámetros y pasos.
• ANSI B1.13M, ANSI B1.18M- Rosca métrica M con perfil basado en la norma ISO 68.

Símbolo: la letra M (métrica), el valor numérico del diámetro nominal de la rosca (d, D en el diagrama, también es el diámetro exterior de la rosca del perno) en milímetros, el valor numérico del paso (para roscas con paso) (P en el diagrama) y las letras LH para la rosca izquierda. Por ejemplo, una rosca de paso grueso con un diámetro nominal de 16 mm se denomina M16; hilo con un diámetro nominal de 36 con un paso fino de 1,5 mm - M36x1,5; lo mismo en diámetro y paso pero rosca a la izquierda M36x1.5LH.

Tabla de paso estándar para roscas métricas

M0.25	0.075	M1.1	0.25	M5	0.8	M17	2
M0.3	0.08	M1.2	0.25	M5.5	0.8	M18	2.5
M0.35	0.09	M1.4	0.3	M6	1	M20	2.5
M0.4	0.1	M1.6	0.35	M7	1	M22	2.5
M0.45	0.1	M1.8	0.35	M8	1.25	M24	3
M0.5	0.125	M2	0.4	M9	1.25	M25	3
M0.55	0.125	M2.2	0.45	M10	1.5	M26	3
M0.6	0.15	M2.5	0.45	M11	1.5	M27	3
M0.7	0.175	M3	0.5	M12	1.75	M28	3
M0.8	0.2	M3.5	0.6	M14	2	M30	3.5
M0.9	0.225	M4	0.7	M15	2	M32	3.5
M1	0.25	M4.5	0.75	M16	2

Cono métrico, MK

Estándar: GOST 6042-83 El hilo Edison es redondo. Perfiles, cotas y cotas límite.

Símbolo de hilo: Letra E, número de hilo, si el hilo para elementos no metálicos es la letra N a través de una barra inclinada (/) y número GOST, por ejemplo E 27 GOST 6042-83 o E 27 / N GOST 6042-83.

Métrica EG-M

UTS cilíndrico en pulgadas

UTS (Unified Thread Standard): rosca cilíndrica de pulgadas, ampliamente utilizada en EE. UU. y Canadá. Ángulo de punta 60°, altura de perfil teórica H=0,866025P. Según el tono, se divide en: UNC (Unified Coarse); UNF (Fina Unificada); UNEF (Extra Fina Unificada); 8 ONU; UNS (Especial Unificado). Extremadamente común UNC 1/4 (1/4"x1.25mm). Está presente en la montura de casi todas las modernas cámaras digitales y de cine y videocámaras (así como trípodes) de pequeño formato. Sus parámetros, D = 6.35mm, D 1 = 4.975mm , paso 20 hilos por pulgada (1,25 mm). Antes, una rosca de 3/8" con un paso de 16 hilos por pulgada (1,5875 mm) D = 9,525 mm, D 1 = 7,806 mm era igual de popular para montar equipos fotográficos. Estándares rusos: GOST 3362-75 "Photo and cámaras de cine Conexión trípode. Dimensiones de conexión".

pulgadas BSW

BSW (British Standard Whitworth) - Rosca en pulgadas. Es un estándar británico, propuesto por Joseph Whitworth en 1841, ángulo de vértice de 55°, altura de perfil teórica H=0,960491P. Un hilo con un paso fino se llama: BSF (British Standard Fine).

Tubería en pulgadas NPT

hilos OCTG

Las roscas OCTG están diseñadas para conectar tuberías en pozos petroleros. Son cónicos para alta estanqueidad. Según la forma del perfil, los hay triangulares, con un ángulo de perfil de 60°, y trapezoidales desiguales, con ángulos de 5° a 60° (el llamado hilo Buttress). Las roscas OCTG generalmente se fabrican según los estándares del Instituto Americano del Petróleo (API). Normas rusas: GOST R 53366-2009: tubos de acero utilizados como revestimiento o tubería para pozos en la industria del petróleo y el gas. Especificaciones generales. GOST 631-65- Tubos de perforación con extremos recalcados y acoples para los mismos. GOST 632-70- Tubos de revestimiento y acoplamientos a los mismos. GOST 633-80- Tuberías bomba-compresor y acoplamientos a las mismas.

Métodos de fabricación

Se utilizan los siguientes métodos de enhebrado:

• corte de cuchillas;
• procesamiento abrasivo;
• extrusión por prensado;
• procesamiento electrofísico y electroquímico.

La forma más común y universal de obtener hilos es el corte con cuchilla. Incluye:

• corte de roscas exteriores con troqueles;
• roscado de roscas internas;
• torneado de roscas externas e internas con cortadores y peines roscados;
• fresado de roscas de roscas exteriores e interiores con discos y cortadores helicoidales;
• corte de roscas exteriores e interiores con cabezales de corte de roscas;
• procesamiento de vórtice de roscas externas e internas.

El laminado es el método de procesamiento de roscas más productivo, lo que garantiza una alta calidad de la rosca resultante. El laminado de roscas incluye:

• laminación de roscas exteriores con dos o tres rodillos con avance radial, axial o tangencial;
• laminado de roscas exteriores e interiores con cabezales de laminado de roscas;
• laminación de roscas exteriores con matrices planas;
• laminado de roscas externas con una herramienta de segmento de rodillos;
• laminación (extrusión) de roscas internas con machos de roscar sin virutas.

El rectificado de roscas incluye el rectificado con muelas de un solo hilo y de varios hilos. Se utiliza para obtener subprocesos precisos, en su mayoría en ejecución.

La extrusión por prensado se utiliza para obtener roscas a partir de plásticos y aleaciones no ferrosas. No muy utilizado en la industria.

La fundición (generalmente bajo presión) se utiliza para obtener roscas de baja precisión a partir de plásticos y aleaciones no ferrosas.

El mecanizado electrofísico y electroquímico (por ejemplo, electroerosivo, electrohidráulico) se utiliza para obtener roscas en piezas fabricadas con materiales de alta dureza y materiales quebradizos, como aleaciones duras, cerámicas, etc.

Referencia histórica

Esquema de la junta "roscada" en el escarabajo Trigonopterus

Durante mucho tiempo se creyó que la conexión roscada, junto con la rueda y el engranaje, es un gran invento de la humanidad, que no tiene análogo en la naturaleza. Sin embargo, en 2011, un grupo de científicos publicó un artículo en la revista Science sobre la estructura de las articulaciones en gorgojos de la especie Trigonopterus oblongus (inglés) Trigonopterus ) viviendo en Nueva Guinea. Resultó que las patas de estos escarabajos están conectadas al cuerpo con la ayuda de un trocánter, que se atornilla en una coxa (cuenca), un análogo de la articulación de la cadera en los insectos. En la superficie del eslabón giratorio hay protuberancias que se asemejan a un tornillo cónico. A su vez, la superficie del coque también está provista de un rebaje roscado. Tal conexión proporciona una sujeción más confiable de las extremidades que una con bisagras y garantiza una mayor estabilidad para el insecto arbóreo.

El uso de superficies helicoidales en tecnología comenzó en la antigüedad. Se cree que el primer tornillo fue inventado por Arquitas de Tarento, un filósofo, matemático y mecánico que vivió en los siglos IV-V a.C. mi. Es ampliamente conocido el tornillo inventado por Arquímedes, que servía para mover líquidos y cuerpos sueltos. Los primeros sujetadores con hilos comenzaron a usarse en la antigua Roma a principios del s. mi. Sin embargo, debido a su alto costo, solo se usaban en joyería, instrumentos médicos y otros artículos costosos.

Los hilos para correr y sujetar se usaron ampliamente solo en la Edad Media. La fabricación del hilo externo se realizó de la siguiente manera: una cuerda untada con tiza o pintura se enrolló en una pieza de trabajo cilíndrica, luego se cortó una ranura helicoidal a lo largo de la marca en espiral resultante. Se utilizaron bujes con dos o tres pasadores en lugar de tuercas roscadas hembra.

En los siglos XV-XVI se inicia la fabricación de machos de tres y cuatro caras para el corte de roscas interiores. Ambas partes de acoplamiento con roscas externas e internas para el maquillaje se ajustaron entre sí a mano. Cualquier intercambiabilidad de partes estaba completamente ausente.

Los requisitos previos para la intercambiabilidad y la estandarización de roscas fueron creados por Henry Maudslay alrededor de 1800, cuando el torno de corte de tornillos que inventó hizo posible cortar roscas precisas. Hizo a mano el tornillo de avance y la tuerca de su primera máquina. Luego giró un tornillo y una tuerca de mayor precisión en la máquina. Al reemplazar el primer tornillo y la tuerca por otros nuevos y más precisos, mecanizó piezas aún más precisas. Esto continuó hasta que la precisión del hilo dejó de aumentar.

Durante los siguientes 40 años, la intercambiabilidad y la estandarización de los hilos se llevaron a cabo solo dentro de empresas individuales. En 1841, Joseph Whitworth desarrolló un sistema de hilos de sujeción que, gracias a su adopción por muchas compañías ferroviarias inglesas, se convirtió en el estándar nacional de Gran Bretaña, llamado British Whitworth Standard ( BSW). El estándar de Whitworth sirvió como base para la creación de varios estándares nacionales, como el estándar de Sellers ( vendedores) en EE. UU., hilos de Loewenhertz ( Löwenherz) en Alemania, etc. El número de normas nacionales era muy grande. Entonces, en Alemania a fines del siglo XIX había 11 sistemas de tallado con 274 variedades.

En 1898, el Congreso Internacional de Normalización de Roscas en Zúrich definió nuevos estándares internacionales para roscas métricas basadas en las roscas de Sellers pero con dimensiones métricas.

En el Imperio Ruso, no hubo estandarización de hilos a nivel estatal. Cada empresa que producía piezas roscadas utilizaba sus propios estándares basados ​​en análogos extranjeros.

Las primeras medidas para estandarizar los hilos fueron tomadas en 1921 por el Comisariado del Pueblo de Ferrocarriles de la RSFSR. Basado en los estándares alemanes para hilos métricos, emitió tablas de normas NKPS-1 para hilos utilizados en el transporte ferroviario. Las mesas incluían roscas métricas con un diámetro de 6 a 68 mm.

En 1927, sobre la base de estas tablas, el Comité de Normalización del Consejo de Trabajo y Defensa desarrolló uno de los primeros estándares estatales de la URSS: OST 32.

En el mismo año, se desarrolló OST 33A para hilos según el estándar Whitworth.

A principios de 1932, se desarrolló OST para roscas trapezoidales en base a los estándares estadounidenses modernizados Acme ( Cumbre).

Fundada en 1947