Suponga que es un poco electricista y decide montar o reemplazar el cableado de forma independiente en su propia casa o apartamento. Pero si no conoce otra forma que no sea cómo conectar los cables en la caja de conexiones con un simple giro, le recomendamos que se familiarice con este material. Después de todo, existen muchos métodos para el acoplamiento confiable de contactos: soldadura, soldadura blanda, prensado, así como el uso de conectores eléctricos. Cada una de las opciones debe ser aplicada correctamente y al lugar.

Alambres para soldar y soldar

Los requisitos modernos establecidos en los documentos reglamentarios (PUE) prohíben el empalme de cableado eléctrico mediante torsión convencional, independientemente del método de aislamiento. Pero si los núcleos retorcidos están soldados o soldados, el contacto resultará confiable y cumplirá con todas las reglas.

Veamos cómo conectar las partes de los cables que transportan corriente en una caja de conexiones mediante desoldar:

1. Retire el aislamiento de los cables a una distancia de unos 3 cm y límpielos con papel de lija fino.
2. Tuerza los hilos firmemente juntos con unos alicates.
3. Usando colofonia y soldadura (el grado POS 61 es adecuado), estañe cuidadosamente la unión para que el estaño fundido fluya hacia el espacio entre los cables.
4. Aísle la junta con tubo termorretráctil o envuélvala con cinta adhesiva.

Nota. Soldar cobre no es difícil, pero el aluminio oxidado a veces tiene que tratarse con ácido.

La conexión de los cables por soldadura se realiza en el mismo orden, solo que en lugar de un soldador, se utiliza un dispositivo con un electrodo de carbono. Se hace un hueco especial en él, donde se vierte el flujo, después de lo cual el dispositivo se conecta a la red y el electrodo se presiona contra la torsión hasta que se forma una afluencia en forma de una pequeña bola.

La ventaja de este método radica en la durabilidad de la junta y la capacidad de conectar cables de diferentes secciones, incluidos cables trenzados, en la caja de conexiones. Debido a su confiabilidad, la conexión se usa con éxito en líneas eléctricas con varias cargas, pero tiene algunas desventajas:

• no suelde ni suelde conductores de cobre con aluminio;
• esta conexión es de una sola pieza y en caso de alteración según el nuevo esquema, las secciones de contacto deben ser mordidas.

Referencia. Los contactos de soldadura se usan a menudo cuando se instalan redes de bajo voltaje, por ejemplo, cables telefónicos y puntos de radio.

Desconexión por prensado

En este caso, la confiabilidad de la conexión de los cables en la caja de conexiones se garantiza mediante manguitos hechos del mismo metal que los núcleos: aluminio o cobre. Para completar el trabajo, también necesitará las pinzas de presión especiales que se muestran en la foto.

Nota. Algunos electricistas desafortunados practican engarzar manguitos con alicates ordinarios, lo cual es inaceptable. La fijación correcta de los contactos se realiza solo con unos alicates.

Ahora sobre cómo conectar los cables eléctricos en la caja de esta manera:

1. Realice la terminación y torsión de los cables como se describe anteriormente.
2. Coloque una manga en los extremos retorcidos (debe seleccionarse de acuerdo con el diámetro y ponerse bien apretado).
3. Presione la manga con unos alicates en dos lugares.
4. Si las cajas de distribución se instalan en el exterior, la conexión se aísla con termorretráctil para garantizar la estanqueidad. La cinta de PVC se puede utilizar en interiores.

Esta opción de acoplamiento tiene las mismas ventajas y desventajas que la soldadura: puede conectar cables de diferentes secciones y números de núcleos, pero no puede conectar contactos hechos de metales diferentes.

Aplicación de bloques de terminales de conexión

Los terminales para la conexión rápida de cables son de 2 tipos:

• terminales de tornillo en forma de almohadillas;
• Conectores tipo Wago autoblocantes

La tecnología para empalmar cables eléctricos utilizando dispositivos terminales es bastante simple. Los cables deben estar desnudos solo 1 cm e insertarse en las abrazaderas. En el primer caso, los núcleos se fijan con tornillos, en el segundo, con palancas o pestillos automáticos. Por cierto, los terminales con pestillos son desechables y con palancas se usan repetidamente.

Enumeramos las ventajas de los terminales de tornillo:

1. Conexión rápida y fiable.
2. Posibilidad de conectar cableado de cobre a aluminio.
3. Proporciona una conexión desmontable.
4. No necesita aislamiento adicional.

De las deficiencias de las almohadillas, se puede observar su tamaño. Sucede que con una gran acumulación de cables provenientes de varios interruptores o enchufes, el conector de tornillo no encaja dentro de la caja de conexiones. Momento dos: los cables de un solo núcleo se fijan sin problemas, pero los de varios núcleos se aplanan con tornillos, lo que no es bueno. Por lo tanto, es mejor estañar esos extremos primero.

Las pinzas Wago, que permiten conectar desde 4 hilos de la misma sección, tienen las mismas ventajas que los terminales de tornillo, pero ocupan menos espacio. En este caso, la operación de desconexión de toda la caja de conexiones tardará unos 5 minutos, lo que resulta muy cómodo para el cableado. Juzgue usted mismo: el extremo desnudo debe introducirse en la abrazadera con unos alicates hasta que haga tope y listo.

Referencia. A menudo se utilizan dispositivos similares para tender cables para Internet y otras redes de bajo voltaje.

Dado que hay productos baratos de varios fabricantes chinos en el mercado, los bloques de terminales de sujeción automática han ganado una reputación dudosa. El hecho es que en los conectores de baja calidad, el contacto se debilita con el tiempo, por lo que se sobrecalientan y se derriten. Si compró productos originales de Wago, entonces no habrá problemas, en otros casos, es mejor no correr riesgos y conectar solo cables de iluminación (interruptores de alimentación, candelabros, etc.) con abrazaderas. El cableado a los enchufes se realiza de manera diferente.

Cómo usar correctamente los terminales de autosujeción, el maestro lo dirá en su video:

Tapones de plástico EPI

La abreviatura PPE significa abrazadera aislante de conexión. Es una tapa en forma de cono fabricada en plástico, donde se coloca un resorte de acero con un recubrimiento anodizado.

La tecnología para usar el producto es la siguiente:

1. Retire el aislamiento de los cables conectados a una distancia de 2-3 cm.
2. Recoja los núcleos en un paquete e insértelos dentro de la tapa hasta que se detenga.
3. Aplicando fuerza desde el lado de la parte ciega, gire la tapa con la mano 2-3 vueltas. En el interior, se forma un giro tradicional, fijado por un resorte.

Estos clips son de liberación rápida y reutilizables, siempre que el resorte no se haya dañado durante el proceso de desmontaje. Con su ayuda, la conexión en la caja se realiza con bastante rapidez, no necesita aislamiento y no ocupa mucho espacio.

Un punto importante. Para que la tapa del PPE proporcione un contacto confiable y duradero, debe seleccionarse de acuerdo con el diámetro correspondiente a la sección transversal total de los cables conectados. Para la selección correcta, utilice la tabla:

En el video se describen detalles sobre cómo conectar los cables en la caja de conexiones de varias maneras, incluido el uso de tapas:

Conclusión

Ahora, al conocer las características de todos los métodos para conectar contactos en una caja de conexiones, puede elegir la mejor opción y aplicarla con éxito. Finalmente, mencionamos otro método antiguo de unir conductores: atornillados, cuando los núcleos se doblan alrededor de la rosca hacia el lado derecho y se presionan con una tuerca. Pero esta opción prácticamente no se utiliza por lo inconveniente y engorroso de la conexión, aunque se considera fiable y cumple con el PUE.

Ingeniero estructural con más de 8 años de experiencia en la construcción.
Graduado de la Universidad Nacional de Ucrania Oriental. Vladimir Dal con un título en Equipos de la Industria Electrónica en 2011.

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Contenido:

Todo el trabajo realizado en el campo de la ingeniería eléctrica requiere un enfoque cuidadoso y equilibrado. Cada operación debe llevarse a cabo en estricta conformidad con la tecnología. Por lo tanto, con bastante frecuencia, para los electricistas novatos, surge la pregunta de cómo conectar los cables en la caja de conexiones.

Propósito y tipos de cajas de conexiones.

En un apartamento o casa particular, la distribución de redes eléctricas comienza con un escudo instalado en la entrada. Sin embargo, como muestra la práctica, en cada habitación se requiere una distribución adicional de cables, debido a la presencia de varios puntos de conexión, principalmente interruptores y enchufes. Todas las líneas dibujadas a estos puntos están conectadas en cajas de conexiones. Por lo tanto, además de una conexión confiable, se proporciona acceso gratuito a cables y alambres para realizar diversas operaciones.

Según el tipo de instalación, las cajas de derivación pueden ser exteriores o interiores, pensadas para empotrar. En el segundo caso, se prepara un hueco en la pared según el tamaño de la caja de conexiones. Después de la instalación, la cubierta de la caja estará en el mismo plano que la superficie de la pared. La caja exterior se fija a la superficie de la pared y se cubre con materiales de acabado, como placas de yeso.

Las cajas de conexiones suelen tener forma redonda o rectangular. Están equipados con cuatro cables, y en algunos diseños puede haber más. Cada salida lleva una rosca o racor para más comodidad o caños de plástico donde encajan los cables. En el futuro, esto facilita enormemente la sustitución de un cable dañado. Se desconecta fácilmente en la caja y luego, del interruptor o enchufe y se saca a través de la tubería. De la misma manera, se coloca un nuevo cable en su lugar.

Diagrama de cableado en la caja de conexiones

Métodos para conectar cables en cajas de conexiones.

La conexión de cables y alambres en cajas de derivación se puede realizar de diferentes formas. La forma más simple, aunque no del todo confiable, se considera el giro habitual. Debido a un contacto débil y poco confiable, puede ocurrir un sobrecalentamiento y un cortocircuito de los cables. Se recomienda usar este método temporalmente, por ejemplo, para verificar cómo funciona el circuito ensamblado. Sin embargo, incluso para uso temporal, se recomienda seguir ciertas reglas de torsión.

Para cables trenzados, el aislamiento se pela unos 4 cm. Los cables están separados entre sí por una distancia de unos 2 cm. La conexión se realiza en la unión de cables no separados. Los conductores primero se retuercen con los dedos y luego se debe apretar firmemente la torsión con pinzas y aislar con cinta o tubo termorretráctil. La conexión de cables de un solo núcleo es mucho más fácil de realizar. Están retorcidos juntos en toda la longitud del área libre de aislamiento.

Para giros, a menudo se usan tapas de montaje especiales. Proporcionan una conexión más confiable, contacto y aislamiento de alta calidad. Cada tapa consta de dos partes: exterior - plástico e interior, con una parte metálica en forma de cono, dentro de la cual hay un hilo. Esta conexión le permite aumentar el área de contacto y es excelente para dos o más cables. El proceso de torsión en sí es muy simple. Es necesario quitar el aislamiento unos 2 cm y torcer ligeramente los extremos para conectarlos. Luego, debe colocar una tapa en el giro y girarlo con fuerza varias veces para que los cables entren. Las dimensiones de las tapas se seleccionan de acuerdo con la sección transversal y el número de conductores a conectar.

La soldadura se considera uno de los métodos más confiables. Antes de conectar los cables, es necesario estañar con colofonia o un fundente de soldadura especial. Luego se tuercen los conductores, se toma el estaño en un soldador calentado y se calienta la torsión hasta que el metal fundido fluya entre las vueltas. La conexión está completamente envuelta, gracias a lo cual se establece un contacto de calidad.

Si está disponible, la conexión del cable se puede realizar soldando todo el giro. Si la sección transversal del núcleo es de 1,5 mm2, se requiere una corriente de 30A, con una sección transversal de 2,5 mm2 - 50A. Los conductores de cobre están soldados con electrodos de grafito. El suelo se conecta cuidadosamente a la parte superior del giro y el electrodo se lleva al fondo. Después de un breve toque, aparece un arco que produce una soldadura instantánea. La unión debe enfriarse, después de lo cual debe aislarse.

Al conectar los cables en la caja de conexiones, no debemos olvidarnos de los bloques de terminales. Pueden ser de rosca o de clip. El número requerido de conductores se inserta en un lugar determinado, después de lo cual se conectan de forma segura con tornillos.

Instalación de caja de conexiones

La red eléctrica obtuvo su nombre por una razón. Este, como una red, cubre todos los locales, asegurando el funcionamiento del equipo. Para distribuir la energía entre los puntos de conexión individuales (enchufes, interruptores), se utilizan cajas de conexiones. Un cable entra en ellos y varios salen. Un requisito previo para el funcionamiento seguro de la red eléctrica es torcer los cables de forma correcta y precisa. Para hacer esto, puede usar diferentes métodos.

Para comprender mejor cómo torcer correctamente, averigüemos qué opciones existen, el orden y las características de su implementación. Se hace referencia a la electricidad como comunicaciones que "no perdonan" los errores. El resultado de acciones analfabetas es una falla del dispositivo, un cortocircuito, un incendio. A menudo, los artesanos novatos preguntan: ¿es posible conectar los cables de forma independiente en la caja de conexiones? Por supuesto, pero antes de eso, debe tomarse el tiempo para estudiar las reglas, las características del trabajo eléctrico.

Métodos de conexión de cables

Hay diferentes formas de apretar los cables en la caja de conexiones: crimpado, soldadura, soldadura blanda, varias abrazaderas. La implementación de algunos requiere más tiempo, materiales especiales, dispositivos. Otros son más fáciles de implementar, pero las acciones ineptas reducen significativamente su confiabilidad.

Torcer es popular entre los artesanos. PUE lo refiere a métodos poco fiables que no garantizan la fiabilidad del contacto. Suele utilizarse como una opción temporal, por ejemplo, al comprobar el estado del circuito. Además, se considera preferible para redes caídas y sueltas. ventajas:

• facilidad de ejecución;
• herramientas mínimas;
• fácil de separar si es necesario.

Entre las deficiencias, se puede destacar la complejidad de trabajar con cables de diferentes secciones: la diferencia de resistencia conduce al calentamiento del aislamiento, su fusión gradual. Intentan no usar el método para cables multinúcleo, ya que existe una alta probabilidad de interrupción del circuito.

No retuerza los cables de cobre y aluminio: el resultado no será confiable, el punto de contacto se convertirá en una fuente de mayor resistencia.

La forma más fácil es torcer los cables torciendo mutuamente los extremos previamente pelados. De las herramientas necesitas un cuchillo, alicates. Previamente, se limpia de aislamiento una sección del núcleo de 5 cm de largo. Los extremos desnudos se cruzan, acercando las partes individuales lo más posible. Luego, la cruz se gira con unos alicates, se dobla en cualquier dirección paralela a la línea principal y se aísla.

Tipos de conexión por cable

Puede usar otra opción, cuando los extremos pelados están doblados en el medio, unidos entre sí. Luego, los cables se envuelven uno alrededor del otro. Para mayor confiabilidad, están engarzados con alicates, aislados. Los electricistas conocen muchos métodos de torsión: cubierta paralela o en serie, ranura. La torsión adecuada debe garantizar el ajuste más completo de los núcleos.

La cinta aislante se utiliza generalmente para el aislamiento. Es necesario que se extienda al menos 2-3 cm sobre el aislamiento. Puedes usar un termómetro. Primero se coloca en el cable, luego se desplaza, cerrando el punto de contacto. El tubo debe sujetar firmemente el cableado, por lo que se calienta ligeramente.

Para engarzar, necesitará un manguito especial, adecuado al tamaño del paquete y al material del cable. Los extremos pelados del núcleo se insertan en el manguito, se engarzan con pinzas de presión y se aíslan.

En términos de confiabilidad y calidad, la soldadura da el mejor resultado. De hecho, obtienen una estructura de una sola pieza que está protegida contra la oxidación, la ruptura. Para realizar, necesitará una máquina de soldar, electrodo de carbono, fundente. Instrucciones de implementación paso a paso:

• pele los extremos del cable del aislamiento, bríndelos con papel de lija;
• tuerza el cableado;
• llene el hueco del electrodo con fundente;
• soldar un punto de contacto.

La "bola" resultante se limpia de fundente, se barniza. Se realizan acciones similares al soldar. Aquí, el contacto lo proporciona una soldadura fundida con un soldador.

Hilos de alambres de cobre y aluminio

Se ha escrito mucho sobre por qué es imposible conectar el cobre y el aluminio. La consecuencia de tal contacto es su calentamiento, posterior encendido. Hay varias razones para este comportamiento de los metales:

• La diferencia en los coeficientes de expansión térmica. Los metales se expanden cuando se calientan y se contraen cuando se enfrían. Por lo tanto, su relación se está deteriorando gradualmente.
• Formación de una película de óxido sobre el aluminio. La película impide el paso de la corriente, el conductor se calienta, la conexión se destruye gradualmente.
• Violación de la estructura del aluminio durante la electrólisis. El cobre y el aluminio forman una pareja galvánica. Bajo la acción de la humedad, comienza la disociación de iones, lo que conduce a la destrucción del metal. Las capas resultantes, los huecos no conducen bien la corriente, provocan calentamiento.

La presencia de cableado de aluminio en las viviendas lleva a la necesidad de combinarlo con nuevos conductores de cobre. Usando reglas simples, puede evitar el calentamiento por contacto y garantizar su confiabilidad. Al torcer, es importante envolver los conductores entre sí. El número de vueltas: para un cable grueso, más de 3, para un cable delgado (menos de 1 mm), al menos 5. La conexión terminada está sellada con un barniz protector resistente al agua.

El método en el que el cobre se recubre previamente con soldadura proporciona la máxima confiabilidad. Esto crea un contacto confiable entre conductores simples y trenzados. Para hacer esto, el cable trenzado primero debe estañarse con soldadura, se convertirá en un solo núcleo.

Para hacer que el contacto sea desmontable, use un perno, tuercas, arandelas elásticas. Todos los elementos se colocan alternativamente en la varilla, evitando la combinación de alambres de cobre y aluminio. Por ejemplo: un conductor con un diámetro de menos de 2 mm se "asentará" perfectamente en un perno M4.

El desarrollo de la ingeniería eléctrica ha traído nuevas formas cómodas de trabajar con diferentes materiales. Un ejemplo es el bloque de terminales. Sus ventajas:

• cómodo;
• confiable;
• excluye el contacto de áreas descubiertas.

El extremo del núcleo se quita del aislamiento (alrededor de 5-10 mm), se inserta en el orificio y se sujeta con un tornillo. La caja de terminales es indispensable cuando se restaura un circuito roto, conectando una lámpara de araña. En la pared, solo se puede colocar en una caja de derivación.

El bloque de terminales de Wago es merecidamente popular. Puede ser desechable, reutilizable (con palanca). El bloque de terminales funciona simplemente: el cable se inserta con fuerza, se fija. Desventaja: Más caro que otros medios tradicionales.

Peligro de torcer los cables de cobre y aluminio

Alambres retorcidos de diferentes secciones.

A menudo, el maestro se enfrenta a la tarea de conectar cables de diferentes diámetros en la caja de conexiones. Esto se puede hacer de varias maneras: torsión seguida de soldadura (soldadura), abrazaderas de tornillo, terminales autoajustables, pernos, grifos tipo nuez, puntas de cobre estañado.

La forma más fácil es torcer los cables en la caja con un grosor cercano (por ejemplo, 4 y 2.5). Con una gran diferencia, es difícil proporcionar un contacto de alta calidad. Los núcleos deben envolverse firmemente entre sí, luego se sueldan o sueldan. Una conexión fuerte durará más de un año sin quejas.

Un contrato confiable entre los conductores de sección transversal adyacente crea una abrazadera de tornillo ZVI. Los cables se enrollan desde diferentes lados, cada uno se sujeta con un tornillo separado. La selección de la abrazadera se realiza teniendo en cuenta las características de los conductores, la corriente admisible. Principio de ejecución:

• pelar los extremos en 2-3 cm;
• ponerlos en una caja;
• apretar los tornillos.

Con una gran sección transversal de cables, puede torcerlos utilizando el terminal de autosujeción de Wago. Su característica es la presencia de nidos especiales para cada núcleo. Marcar el cuerpo del terminal lo ayudará a determinar cuántos cables se pueden torcer, qué sección.

El contacto duradero de los cables en la caja de conexiones garantiza una conexión atornillada. Le permite sujetar dos, tres o más núcleos con tuercas, arandelas, pernos. Instrucciones de montaje paso a paso:

• limpie el núcleo por 3 cm (debe obtener una vuelta completa);
• prepare un anillo desde el núcleo de diámetro;
• coloque una arandela en el perno, un anillo de un conductor, otra arandela, un anillo del segundo conductor;
• poner la siguiente arandela, apretar la tuerca.

Entonces puede conectar varios cables juntos. Su número está limitado solo por la longitud de la varilla.

A menudo surge la pregunta: ¿cómo retorcer los cables para derivar la línea principal en el cuadro de distribución? La solución más a menudo es una abrazadera de rama, coloquialmente - "tuerca". Permite, sin cortar el tronco, bifurcar una línea a partir de él. Para hacer esto, se limpia el lugar deseado de la parte principal del aislamiento, se fija una abrazadera y se inserta una "rama" adicional. También se puede utilizar para conectar dos cables separados. Al elegir una "tuerca", debe conocer la sección transversal del cable principal y la rama. Usando una abrazadera, puede conectar un cable de cobre a uno de aluminio.

El cuerpo de la "tuerca" tiene fugas. Para protegerlo de la humedad, el polvo y los escombros, debe estar aislado.

El procedimiento de conexión de la abrazadera es simple:

• desmonte la caja quitando los anillos de retención con un destornillador;
• pele el aislamiento (la longitud corresponde al tamaño de la matriz);
• aflojar la fijación;
• inserte los núcleos en ranuras especiales en los troqueles;
• con cuidado (sin apretar demasiado) apriete los pernos;
• pon el dado en el estuche;
• cierre la carcasa, instale los anillos de retención.

Para trabajar con un cable grueso, necesitará orejetas de cobre estañado, alicates de crimpado. La conexión resulta engorrosa, por lo que deberá proporcionar suficiente espacio para ello en la caja. Se coloca una punta en cada núcleo, se engarza, se fija con un perno con tuerca, arandela, se aísla (con cinta aislante, termotubo)

Conexión de cable confiable

Errores al torcer los cables.

Un error común de torsión es enrollar un cable alrededor de otro. Esta opción no proporciona la resistencia mecánica requerida. Los conductores deben envolverse uniformemente entre sí. Es inaceptable enrollar un conductor delgado sobre uno grueso; no se puede lograr un ajuste perfecto.

La longitud de la torsión depende de la sección transversal de los cables. Debe tener al menos 3-5 cm Las opciones de embrague con un anillo, ajuste holgado, poco torcido son inaceptables.

La conexión directa de cobre con aluminio conduce a la rápida destrucción del contacto. A menudo, los artesanos se olvidan de instalar una placa intermedia que evitará el contacto directo entre los metales.

En este artículo, consideraré la conexión de cables de cobre en una caja de conexiones durante el cableado mediante soldadura.

Lo conocí cuando en cajas viejas había una conexión retorcida de aluminio y cobre. ¡Estos eran giros de hace 50 años! ¡Y todo funcionó muy bien! Esto es muy arriesgado y dichos compuestos vivirán durante mucho tiempo en varias condiciones favorables. Tal torsión suele ser muy criticada entre los electricistas y se considera extremadamente poco profesional. Pero perdonaremos, especialmente porque aquellos que hicieron tales giros ya están en un mundo diferente, donde no es necesario conectar cables ...

Cables de soldadura en la caja de conexiones

Obtenemos un soldador con una potencia de 65 o 100 vatios. La potencia depende de la suma de las secciones transversales de los cables soldados. Por ejemplo, si suelda 3-4 cables con una sección transversal de 1,5 mm cuadrados, entonces un soldador de 65 W es suficiente. Si la sección transversal total de los cables trenzados es superior a 10 mm cuadrados, entonces el soldador debe tener 100 vatios.

Entonces, tomamos colofonia en una pieza o en un frasco de plástico. Los cables deben sobresalir con sus extremos hacia arriba. Calentamos el lugar del giro, y lo tocamos con colofonia para que se funda y baje un poco el vaso del giro.

2. Aplicar colofonia

Esto es especialmente evidente en los cables central y derecho. Luego tomamos la soldadura en la varilla, calentamos la soldadura y la torsión al mismo tiempo, estañando la torsión.

La soldadura se usa mejor con resina, ahora hay muchos de estos a la venta. La colofonia está dentro de la varilla de soldadura. Si no hay colofonia en el interior, se debe aplicar de manera más preliminar a la torsión y se debe controlar cuidadosamente el tiempo y la temperatura de la soldadura. de lo contrario, la colofonia puede simplemente evaporarse.

3. Soldar los giros en la caja de conexiones

Soldamos cables. Estañamos el giro para que la soldadura penetre en todos los lugares. En este caso, el cobre debe cubrirse con soldadura en una longitud de 40 ... 80% de la longitud de la torsión.

4. Alambres soldados

Es necesario tratar de no sobrecalentar el lugar de soldadura para no estropear el aislamiento. Y, en general, trate de hacer todo rápidamente, en la máquina.

Cortamos los feos extremos sobresalientes de los giros soldados con cortadores laterales (3-5 mm).

Soldamos, aislamos los puntos de soldadura con cinta aislante (yo suelo usar PVC de diferentes colores). Y básicamente todo. Puede ladrillo cajas.

Una de las principales dificultades que surgen en el proceso de instalación del cableado eléctrico con sus propias manos es la necesidad de conectar los cables en la caja de conexiones para el cableado eléctrico. Para evitar errores comunes y, como resultado, el mal funcionamiento de los interruptores o enchufes, consideraremos cada etapa del trabajo independiente.

Casi todos, de una forma u otra, tienen una idea de cómo es una caja de conexiones. Pero no todos saben por qué es realmente necesario y cómo funciona. Considere los datos generales que conocemos sobre este elemento.

Las cajas de conexiones difieren según su forma y la aplicación específica. Algunos de ellos son rectangulares y otros son redondos. Esta configuración no tiene ningún efecto sobre la funcionalidad.

En cuanto a las características de la aplicación, aquí se distinguen:

• cajas de conexiones para cableado oculto;
• Cajas de conexiones para cableado abierto.

Se diferencian entre sí en la forma de sujeción, en algunas características del dispositivo y, en algunos casos, en tamaño. En cualquier caso, tienen un solo propósito: la distribución de cables desde el blindaje a puntos de consumo de energía ubicados por separado, por ejemplo, interruptores, lámparas, enchufes. Al mismo tiempo, la distribución de energía eléctrica debe ser uniforme para evitar interrupciones en el funcionamiento de los aparatos.

Para lograr este objetivo, el cableado eléctrico se divide en carreteras separadas o los llamados grupos. Se colocan cables separados en cada habitación, que alimentarán los electrodomésticos con electricidad, asegurando su funcionamiento. Es en esta etapa cuando aparecen las cajas de conexiones. Se instalan en los puntos nodales donde se interconectan los cables.

Es necesario comprar una caja de conexiones para el cableado eléctrico, en primer lugar, por razones de seguridad contra incendios. Dado que es en las uniones de los cables donde el riesgo de incendio es mayor. Si el contacto se rompe, la resistencia aumenta y la conexión comienza a calentarse. En algunos casos, esto puede provocar un incendio.

Las cajas de distribución eléctrica al aire libre sirven como una capa aislante entre una posible fuente de fuego y los objetos circundantes. Además, también tienen un papel estético importante, ya que ocultan las conexiones de cables no siempre hermosas de los ojos.

¿Es posible prescindir del montaje de cajas de conexiones?

Algunos argumentan que la presencia de cajas de conexiones en la casa no es necesaria en absoluto. Pero, de hecho, para prescindir de ellos, es necesario colocar un cable separado desde el escudo hasta cada lugar de consumo de electricidad. Para hacer esto, deberá hacer muchas luces estroboscópicas lo suficientemente profundas y anchas en la pared para colocar los cables en varias filas. Todo ello supondrá costes adicionales de financiación y esfuerzo.

Si, al negarnos a usar cajas de conexiones, nos guiamos por el hecho de que el tendido de cables individuales generalmente excluye la presencia de conexiones en el cableado eléctrico y, por lo tanto, es más seguro, entonces los especialistas tienen una buena respuesta. El cableado, realizado de acuerdo con todos los estándares y el diagrama de cableado en la caja de conexiones, no representa un peligro. En cualquier caso, siempre puede buscar ayuda de especialistas.

Caja de conexiones: dimensiones y precios.

Cada caja de conexiones de instalación tiene una serie de características propias, entre las que el tamaño y el precio juegan un papel especial. Considere las tres opciones más populares que se acostumbran a instalar en edificios residenciales:

1. Caja de derivación 100x100x50 mm IP54.
2. Caja de derivación IP65 88x88x53 mm.

La primera opción es una de las más accesibles y al mismo tiempo comunes. Por ejemplo, se puede comprar una caja de conexiones Tyco por solo 50 rublos. Su bajo coste se debe a la producción nacional, así como a la configuración mínima (cuerpo y tapa).

La segunda opción también tiene un costo mínimo: 46 rublos. Está fabricado en propileno y PVD. Por supuesto, no se puede decir que alguna vez podrá competir con las cajas de conexiones metálicas, pero cumple con creces su función de proteger los cables de las precipitaciones y el viento.

La tercera opción, de fabricación alemana, te costará un poco más, unos 211 rublos. Al mismo tiempo, las características y dimensiones de la caja de conexiones no difieren mucho de las dos primeras opciones. Sin embargo, según el fabricante Hensel, el plástico con el que fabrican sus productos es de muy alta calidad y cumple con todos los requisitos para elementos de cableado eléctrico.

Por supuesto, todas estas son opciones bastante simples y baratas. Las cajas de conexiones eléctricas con terminales costarán muchas veces más. Pero incluso aquí podemos decir que su precio está justificado por la simplicidad de conectar los cables y su mantenimiento posterior.

¡Consejo útil! Si no quiere escatimar en seguridad, debería considerar comprar una caja de conexiones a prueba de explosiones.

Los terminales ocupan un lugar especial en la disposición del cableado eléctrico. La instalación de este tipo de caja de conexiones es la más simple y no requiere habilidades especiales. La conclusión es que la caja ya está equipada con abrazaderas especiales que están diseñadas para conectar cables. En comparación con las convencionales, estas cajas de conexiones tienen una serie de ventajas:

• la instalación y el desmontaje de los conductores se lleva a cabo mucho más rápido, mientras que no es necesario utilizar herramientas adicionales;
• gracias al uso de una pasta especial, puede conectar cables de diferentes materiales, por ejemplo, cobre y aluminio;
• un sistema especial de colocación de cables ayuda a mantener el orden en la caja, lo que reduce a cero el riesgo de cortocircuito;
• el diseño especial facilita la medición de la corriente sin tener que quitar los materiales aislantes de los cables y no afecta en absoluto la integridad del sistema.

Para cableado abierto, las cajas de conexiones de este tipo se han convertido en la opción más popular. Después de todo, la ausencia de la necesidad de torcer y conectar los cables de forma independiente hizo que el uso de los terminales fuera muy conveniente. Hay muchas opciones diferentes en el mercado hoy en día, incluida una caja de terminales a prueba de explosiones.

Conexión de cables en una caja de conexiones para cableado eléctrico de varias maneras

Generalmente se acepta que un buen contacto es el resultado de la correcta conexión de los cables entre sí. Si el trabajo se realizó con una calidad insuficiente, se notará de inmediato debido a un contacto deficiente o su ausencia total. Además, pueden surgir problemas en el momento en que enchufas algún aparato bastante potente.

Todo esto, por supuesto, causa mucha incomodidad. Y es mucho más fácil ocuparse de esto por adelantado, incluso en la etapa de cableado, que tratar de resolver este problema después de un tiempo. Considere las formas más populares de conectar cables entre sí:

• retorcer cables en una caja de conexiones;
• prensado;
• soldadura;
• espiga;
• uso de abrazaderas de tornillo de contacto;
• conexiones atornilladas;
• auto-abrazaderas.

Todos estos métodos son bastante simples de implementar y no requieren habilidades especiales. Veamos cada uno de ellos con más detalle para tener una idea de cuál es la mejor manera de conectar los cables en la caja de conexiones.

Cómo conectar correctamente los cables en la caja de conexiones

Para realizar todo el trabajo correctamente de forma independiente, debe tener en cuenta solo un requisito principal que se aplica a la instalación de cajas de conexiones: es necesario proporcionar acceso gratuito a todas las conexiones de cables. Esto es necesario en caso de mal funcionamiento de uno de los enchufes o del interruptor.

¡Nota! Si durante la instalación inicial, la caja de conexiones está oculta detrás del revestimiento de acabado, entonces, en el primer mal funcionamiento, deberá retirarse por completo para realizar las reparaciones.

No siempre es posible que el problema se esconda allí, pero nunca será superfluo verificar el contacto. Por lo tanto, piense en todo de antemano de tal manera que cualquier trabajo de reparación se pueda realizar de la manera más fácil y rápida posible. En este caso, la conexión de los cables en la caja de conexiones se puede realizar de la forma que más le convenga, como se explicará a continuación.

Conexión de cables en una caja de conexiones mediante torsión y prensado

Casi todos saben cómo torcer los extremos limpios de los cables. Sin embargo, si estamos hablando de conectar cables en una caja de conexiones, vale la pena recordar los documentos reglamentarios que cubren este tema.

La torsión se considera una opción de conexión poco confiable, ya que el área de contacto es muy pequeña y es imposible contar con un contacto total entre los cables. Además, con el tiempo, incluso este pequeño contacto tiende a debilitarse, lo que hace que sea imposible utilizar dispositivos potentes que supongan una carga importante para el sistema.

Se considera que una forma mucho más confiable es engarzar, para lo cual se usa un manguito de conexión especial. El parámetro principal de su elección es el grosor de todos los cables que se colocarán en él. El material de fabricación puede ser cobre o aluminio, y la elección depende del material del que estén hechos los cables.

Para garantizar la fijación, se utiliza una herramienta especial con la que se comprime el manguito. Esto solo se puede hacer con pinzas de presión. El uso para esto no es absolutamente recomendable. Por lo demás, esta tecnología cumple plenamente con todas las normas y requisitos estipulados por la documentación reglamentaria.

Así es como se conectan los cables de esta manera:

• se quita el aislamiento de los cables, teniendo en cuenta la longitud requerida, es decir, la longitud del manguito utilizado;
• los extremos pelados de los cables se retuercen y se insertan en el manguito;
• usando pinzas de presión, se engarza el manguito;
• con la ayuda de cinta aislante o se aísla la unión.

Cómo conectar cables en una caja de conexiones mediante soldadura

Este método se considera muy confiable, ya que el resultado del trabajo es un solo cable completo, que prácticamente no es susceptible de oxidación. Al fusionar los cables, obtiene un contacto confiable que no se debilitará con el tiempo. Sin embargo, la implementación de este método es un poco más complicada que la anterior, porque necesitarás un equipo de soldadura y la habilidad para manejarlo.

Lista de herramientas que son necesarias para el trabajo de soldadura de alambre:

• máquina de soldar con una potencia de al menos 1 kW y nominal de 24 W;
• electrodo de carbono;
• colofonia o fundente, que protegerá aún más la parte metálica de los cables de la oxidación;
• equipo de protección personal: gafas y guantes para soldar.

Si tiene al menos habilidades mínimas para trabajar con una máquina de soldar, así como con todos los componentes anteriores, las etapas posteriores del trabajo no serán particularmente difíciles para usted. El aislamiento se limpia de los cables y su interior se limpia con papel de lija para que brille.

Después de eso, retuerza los cables de la manera tradicional y vierta el fundente en el hueco del electrodo. Presiona los cables contra él y mantén presionado hasta que veas la apariencia de una bola, el llamado punto de contacto. Después de eso, el proceso de conexión de los cables puede considerarse completo. Solo queda limpiar la unión del exceso de fundente, barnizar y aislar.

Conexión de cables en una caja de conexiones mediante soldadura

A primera vista, este método es similar al método de soldadura, pero tiene una diferencia significativa. Para soldar los cables, se usa soldadura fundida con un soldador. Este es un método autorizado que proporciona una conexión confiable. Su único inconveniente es que no es muy confiable en lugares donde los cables están sujetos a un calor fuerte.

¡Nota! Si no sabe cómo soldar, entonces es mejor no usar este método. La conexión puede resultar demasiado frágil y, con la menor carga o tensión mecánica, los cables simplemente pueden romperse en el punto de soldadura.

Para soldar los cables necesitarás:

• soldador;
• soldadura de estaño y plomo;
• colofonia o fundente;
• en el caso de usar fundente, un cepillo especial para ello;
• papel de lija fino.

En su mayor parte, el proceso de conexión de cables es el mismo que en el caso de la soldadura. Pero no es el metal en sí el que se derrite, sino solo la soldadura. En este caso, debe controlar cuidadosamente que la soldadura fundida debe fluir dentro de la torsión para lograr una unión más confiable. En su mayor parte, este método se usa para trabajar con alambres de cobre, sin embargo, siempre que se disponga de una soldadura especial, se puede hacer lo mismo con el aluminio.

Uso de terminales de tornillo y conexiones atornilladas

El uso de terminales de tornillo es un método bastante común utilizado por muchos debido a su simplicidad y conveniencia. Sin embargo, también tiene sus inconvenientes, que es útil conocer antes de comenzar a trabajar.

Inicialmente, las abrazaderas de tornillo se usaban para conectar varios metales que no debían tocarse. Por ejemplo, podría ser el cobre y el aluminio, los cuales, en presencia de humedad, comienzan a interactuar entre sí. Con el tiempo, este método comenzó a usarse para conectar cables. E incluso se fijó a nivel de documentación reglamentaria.

¡Nota! Cuando utilice este método en cables de aluminio, tenga en cuenta que requerirán engarces periódicos para garantizar que el contacto no se pierda o se debilite con el tiempo.

Las conexiones atornilladas también se usan con bastante frecuencia para conectar cables, sin embargo, si se trata de ocultarlos después de eso en una caja de conexiones, entonces este método puede considerarse inapropiado. Se trata del volumen de las conexiones.

Para conectar los cables de esta manera, se debe insertar una arandela de acero entre ellos. Esto sucede en la siguiente secuencia: se coloca una arandela en el perno, luego se coloca uno de los cables y luego otra arandela. A esto le sigue un segundo cable y una tuerca que aprieta el sistema. Por supuesto, todo esto también requiere un buen aislamiento, por lo que el volumen de la conexión es decente.

¡Consejo útil! Este método tiene sus ventajas: es muy adecuado para unir diferentes metales, ya que se puede colocar una pasta especial en el interior para evitar procesos de oxidación.

Instalación de una caja de conexiones para cableado eléctrico.

Habiendo descubierto cómo se pueden unir los cables, consideremos cómo instalar el sistema usando el ejemplo de una caja de conexiones IP55 para montaje en exteriores de 100x100x50 mm.

La mayoría de las veces, la instalación se lleva a cabo en una pared ciega de ladrillo u hormigón. Esto puede causar ciertas dificultades en el proceso de perforar un nicho, pero el sistema se reparará de manera segura. Si la caja tiene agujeros redondos, se pueden usar brocas especiales. Para rectangulares o cuadradas, utilice una amoladora con disco de diamante especial diseñado para trabajar con hormigón.

Una vez que el nicho esté listo, asegúrese de probar la caja de conexiones para asegurarse de que todo esté preparado correctamente. La caja de derivación debe estar completamente empotrada en la pared para que, después de la instalación, su superficie frontal quede al ras de la pared.

Algunas cajas de conexiones tienen enchufes especiales que están diseñados específicamente para pasar el cable en estos lugares. Deben romperse o cortarse con cuidado, manteniendo la integridad de la estructura general. Los extremos del cableado se enrollan en ellos de acuerdo con el esquema.

Cuando esté seguro de que todos los cables se han metido en la caja de conexiones, puede comenzar a preparar el mortero para arreglarlo. El principio de fijación es muy simple:

• se coloca una cierta cantidad de mortero en el nicho preparado para la caja de conexiones con una espátula;
• la caja con los cables ya instalados se presiona hacia adentro lo más profundo posible;
• se elimina el exceso de solución que sobresale por los lados;
• si es necesario, la caja se puede sostener con la mano durante los primeros minutos para permitir que el mortero fragüe un poco.

¡Consejo útil! Se puede usar alabastro en lugar de mortero. Se seca mucho más rápido y todavía aguanta el peso de la caja igual de bien.

Tanto al trabajar con la instalación de una caja de conexiones para cableado abierto como en el caso de un sistema cerrado, la instalación de alta calidad determina en gran medida la vida útil y la calidad del cableado eléctrico. Lo principal al trabajar con electricidad es evaluar correctamente sus capacidades y, si es necesario, buscar ayuda de electricistas profesionales.