Los barriles de madera no sólo son cómodos, sino también hermosos. A pesar de que hoy en día es fácil encontrar otros platos, todavía se siguen utilizando agua y sustancias a granel, y encurtidos de verduras. Las tecnologías modernas para fabricar barriles según dibujos a partir de madera de diversas especies han avanzado mucho, pero en muchos aspectos siguen siendo fieles a las tradiciones de la antigüedad. En este artículo compartiremos nuestra experiencia y hablaremos sobre cómo empezar a dominar la tonelería en casa. Quizás pronto hagas tu primer barril con tus propias manos.

Una pequeña historia

Según algunos investigadores, los antiguos griegos conocían la tonelería, que almacenaba agua, vino y aceite en grandes barriles. Sin embargo, hay poca información sobre esa época y la evidencia real se remonta a un período posterior: uno o dos siglos. anuncio. Los primeros datos fiables que nos permiten hablar del caso Bondar en Rusia se remontan al siglo VIII d.C. mi. Al mismo tiempo, los científicos sugieren que esta embarcación comenzó mucho antes.

A lo largo de la historia, los toneleros fueron muy valorados, porque aún hoy no existe una alternativa real a los utensilios de madera.

Tradiciones de cooperación

Desde tiempos inmemoriales, este trabajo fue considerado el destino de los hombres. Esto se debe al hecho de que requiere una fuerza notable. Incluso ahora, cuando un maestro puede aprovechar los logros de la ciencia y la tecnología, prácticamente no hay mujeres en este oficio.

Otra tradición está relacionada con el hecho de que la tonelería ha cambiado muy poco con el tiempo: no reconoce nada artificial ni sintético. Hoy en día, cualquier producto de madera se puede pegar de forma segura con compuestos especiales inofensivos y cubrir con una capa de una sustancia que protege el material de la humedad y otras influencias externas. Sin embargo, en el caso Bondar, nada de lo anterior se aplica. Como hace varios siglos, sólo se utiliza madera natural. Para una fijación segura no se necesitan pegamento ni aros metálicos, cualquier conexión se puede realizar con tacos de madera.

Ojo: la tonelería tradicional sólo puede estar hecha de madera.

Madera

Es la base de la tonelería. La madera se selecciona teniendo en cuenta el producto. No sólo sus propiedades físicas, sino también su composición dependen de la fuente. Además, los artesanos experimentados tienen en cuenta la época de recolección del árbol y las condiciones en las que creció. Sabían cómo afecta tal o cual factor a las propiedades plásticas de la madera, porque era importante que la madera pudiera partirse, cortarse y doblarse fácilmente cuando se cocía al vapor. Todo esto influyó en el tipo de platos que se podían elaborar con él.

¿Qué tipo de madera utilizan los toneleros?

A lo largo de muchos siglos, los artesanos han elegido aquellos árboles que tienen mejores propiedades y son más adecuados para la artesanía que otros. Se consideran los más convenientes y los productos elaborados con ellos son de la más alta calidad:

Árboles de hoja caduca:

Roble Para muchos artesanos su madera es considerada insuperable. Es pesado y duradero, como el propio árbol, y su dureza sólo es comparable a la del ébano. Es difícil de cortar, pero se pincha con facilidad. Si la madera de roble se cuece bien al vapor, se volverá flexible, y esta es la principal característica para la fabricación de barricas. Los artesanos han notado durante mucho tiempo un patrón interesante: cuanto más duro es el clima en el que crece el roble y cuanto peor es el suelo, mejor es la madera y, por lo tanto, se da preferencia a los árboles que crecen en las latitudes del norte. Incluso hoy en día se les valora mucho más que a otros.

La madera de roble no teme secarse, pero no le gusta que la gente intente acelerarla artificialmente. Los artesanos secan la madera sólo en condiciones naturales. Para darle a la madera un aspecto decorativo, se sumerge en agua durante varios años. No podrás lograr este efecto con barnices, ya que dejarán manchas antiestéticas. Con el tiempo, el roble en agua no se agrietará ni se verá afectado por hongos, sino que, por el contrario, solo se volverá más fuerte.

Con esta madera se construyeron pozos, por lo que el agua que contenían siempre permanecía limpia y fría. También se utilizaban para hacer montones que no se pudrían ni siquiera después de décadas. Los barriles hechos de este material son caros y pesados, pero le servirán fielmente durante muchos años.

Haz el primer barril con tus manos.

Álamo temblón. Este es el segundo árbol más extendido en Rusia. Sólo es superado por el abedul. Su madera es similar al álamo: se caracteriza por su alta densidad y uniformidad. Es fácil de cortar y procesar en un torno, se parte fácilmente, pero casi no se agrieta. Los platos elaborados con álamo temblón son ligeros y duraderos. También es importante que la madera sea excelente para tallas decorativas y, por lo tanto, se pueden crear verdaderas obras de arte a partir de ella. Aspen no le teme al agua, por eso se utiliza para hacer barriles. La gente ha notado desde hace mucho tiempo que el repollo en una tina de este tipo conserva su color blanco y su elasticidad durante mucho tiempo. Después de una exposición prolongada al agua, la madera se hincha, pero en la tonelería esto se considera una ventaja, ya que las tablas terminan por juntarse entre sí, de modo que resulta difícil distinguirlas.

Tilo. Existen más de 50 variedades de este árbol, que se encuentran en toda Rusia. Las propiedades del tilo se conocen desde hace mucho tiempo. Los toneleros conocen la facilidad con la que se puede procesar esta madera, su delicado brillo y su color blanco uniforme. El tilo es fácil de cortar y se divide tanto en capas como en dirección radial. Es flexible, casi no se agrieta, pesa poco y retiene bien el calor, por lo que se utiliza para la fabricación de toneles y tinas para baños y otros productos que no requieren resistencia especial. Los amantes también aprecian mucho el hecho de que la madera de tilo no es susceptible a la influencia de microorganismos, así como su agradable aroma.

Alerce. Su madera es más resistente que la del roble y tiene casi la misma densidad, lo que es una de las principales ventajas. Al mismo tiempo, plantea importantes exigencias en materia de procesamiento. Debido a su densidad, no se puede mantener en agua durante mucho tiempo, ya que durante el secado creará una fuerte tensión en la madera. Es casi imposible impregnarlo con compuestos protectores y el alto contenido de resina dificulta el trabajo incluso con una máquina profesional. Al mismo tiempo, la demanda de alerce era y sigue siendo alta. Los productos elaborados con ella se consideran de élite y son caros, pero las empresas y cárteles profesionales suelen trabajar con esta madera.

Pino. Este árbol es uno de los más comunes no sólo en Rusia sino en todo el mundo. La buena densidad y dureza lo convierten en un material extremadamente conveniente para el procesamiento. Lo único que puede complicar el trabajo es la baja flexibilidad de la madera. También es importante dónde crece el pino. Los árboles de latitudes septentrionales son más duraderos y, por tanto, preferibles para la producción de productos de tonelería.

Cedro. A los maestros de la cooperación les encanta su madera porque es fácil de trabajar y los resultados son excelentes. Es suave y maleable, fácil de cortar y procesar y prácticamente no se pudre. Por otra parte, cabe destacar el agradable color y aroma, rico en resinas. Las barricas que salen de él son fuertes y hermosas, no temen los cambios de temperatura ni la humedad. No es necesario tratar la madera con ningún compuesto, por lo que conserva su color y aroma naturales durante mucho tiempo.

¿Por qué prestamos tanta atención a la madera? Porque los verdaderos artesanos saben que cada árbol influye en la calidad y propiedades del producto acabado. Por ejemplo, el roble duradero no es adecuado para hacer barriles para miel, porque se oscurece y adquiere un aroma extraño. Pero estos productos de tonelería son perfectos para conservar coñac, vino y whisky, porque permiten descubrir nuevos aromas y matices en las bebidas alcohólicas.

Si decides aprender un nuevo oficio, además de conocimientos, también necesitarás equipo.

Herramientas

Sin ellos, el maestro está como sin manos. Hoy en día las herramientas se pueden comprar en cualquier tienda, pero muchos toneleros, como antaño, prefieren fabricarlas ellos mismos para que les queden como un guante. No discutiremos qué opción elegir, es un asunto personal de cada maestro y depende de su habilidad, la cantidad de tiempo libre y sus propias preferencias. Le diremos lo que necesitará para comenzar.

1. Banco de trabajo de carpintería. Asegúrate de que esté equipado con un tornillo de banco y cajas de herramientas, y que sea adecuado para tu altura.
2. Garlopa. Es un cepillo con doble cuchilla y se utiliza para el acabado del procesamiento de madera.
3. Herramienta para cepillar bordes.
4. Puerta de máquina o amarre de cadena. Útil para apretar remaches.
5. Avión, raspador.
6. Abrazaderas para el montaje del marco.
7. Mañana.
8. Tacones.
9. Soporte de Cooper.
10. Patrones y plantillas propios.

Los productos de tonelería se elaboran a partir de tablas llamadas duelas o trastes. Su forma determinará los parámetros del producto futuro. La complejidad del trabajo dependerá del resultado deseado y de la madera elegida.

Otro punto importante es la elección del material para el aro, que apretará los trastes para que el cañón no se deshaga y no gotee. Tienes dos opciones: metal y madera. El primero es más resistente y más fácil de trabajar, pero la madera permite obtener el mismo resultado y embellecer aún más el cañón, sobre todo si se elige correctamente. La elección del material también es tuya.

Una vez que todas las herramientas estén preparadas y los materiales seleccionados y comprados, es hora de empezar a fabricar tu primer barril. Puedes trabajar tanto en casa como en el taller. Solo asegúrese de que la habitación sea espaciosa y que le resulte fácil y conveniente recoger la basura.

Proceso de trabajo

Empecemos por decidir la forma del cañón. No sólo son importantes sus preferencias personales, sino también las consideraciones prácticas.

• La forma tradicional de los barriles es ranurada (cuyas paredes están curvadas en parábola). Es fácil de usar, pero el proceso de fabricación resulta complicado para un principiante.
• Un barril cilíndrico es más fácil de hacer, pero más difícil de usar. En primer lugar, es difícil conectar remaches con aros de diámetro constante y, en segundo lugar, cuando la madera se seca, ya no sujetarán los trastes. Como resultado, estos barriles rara vez se utilizan.
• La forma de cono es la media dorada: son fáciles de usar y tienen requisitos de producción bastante razonables. Utilizando el ejemplo de un producto de este tipo, es decir, un recipiente para encurtidos, analizaremos las instrucciones.

Hacer un barril por etapas.

Paso 1: espacios en blanco.

Debes preparar y procesar todos los componentes de la tina. Vayamos en orden.

1. Remaches. El éxito de su trabajo depende de su calidad. Suelen cortarse con un hacha de un árbol cortado, normalmente de su parte inferior. El proceso de trabajo es casi el mismo y varía ligeramente según la madera. El roble es la madera más utilizada, pero puedes elegir una madera diferente según lo que hemos cubierto anteriormente.

Entonces, comencemos a pinchar. Puede ser de una o dos filas. El primer tipo es adecuado para bloques delgados, el segundo, para bloques más masivos. Los pasos en ambos casos son los mismos: es necesario dividir la cresta por la mitad para que la línea pase por la mitad, luego dividir cada uno de los bloques resultantes en partes iguales y luego dividir los cuartos nuevamente. El resultado debería ser ocho espacios en blanco. Para troncos delgados, esto es suficiente y puede pasar al siguiente paso. Si trabaja con una plataforma grande, tendrá que recurrir al punzonado de dos hileras. Para ello, divida cada una de las ocho piezas por la mitad a lo largo del anillo anual. Los toneleros llaman a los troncos resultantes gnatinniki. Cada uno de ellos debe dividirse en dirección radial, el más pequeño produce 1-2 piezas y el más grande, 3-5. Después de eso, solo queda preparar los espacios en blanco resultantes: quitar las protuberancias en forma de cuña y la albura, y luego secarlas. Esto se puede hacer de forma natural, en cuyo caso el proceso durará unos tres meses dependiendo de la madera, o se puede acelerar el secado con un equipo especial.

Una vez que los espacios en blanco estén completamente secos, se pueden usar para hacer remaches. Para hacer esto, necesitará plantillas y patrones que pueda hacer usted mismo de acuerdo con los parámetros del producto.

• marcar las piezas de trabajo;
• redondear y biselar la superficie exterior con un hacha;
• trátelo con un arado recto, un avión también funcionará;
• planifique el lado interior con una grapa de filete o jorobada;
• recortar los bordes de los trastes con un hacha;
• Usando una ensambladora, nivele todas las superficies.

El resultado debería verse así:

¿Cuántos remaches se necesitarán? Hagamos los cálculos. Primero necesitas encontrar el perímetro más grande de la bañera. Para hacer esto, el diámetro de la base ancha debe multiplicarse por 3,14 (el número 𝝅). Esto te dará la suma de los anchos de todos los remaches. ¡Pero no siempre salen iguales! Para no perder tiempo midiendo cada uno, recomendamos reservar sobre una superficie plana un tramo recto igual a la suma de los anchos y colocar los remaches sobre él hasta llenarlo por completo.

2. Aros. Consideraremos la opción más sencilla, para la que necesitaremos una fleje de acero laminada en caliente. Trabajamos según el siguiente esquema:

1. Medimos la longitud requerida de la cinta. Calculamos el perímetro de la tina en la ubicación del aro, sumamos el doble del ancho de la tira.
2. Doblamos la tira formando un anillo, los extremos se superponen. Puedes usar un martillo para esto. Hacemos dos agujeros de 4-5 mm, instalamos remaches.
3. Ensancha un borde del aro desde el interior con golpes de martillo.

Para el barril pequeño que estamos haciendo, dos de estos aros son suficientes.

Paso 2: Montaje. Cuando todas las piezas estén ensambladas, solo queda unirlas entre sí. Este proceso puede tardar unos minutos para un profesional experimentado, pero a usted puede llevarle más tiempo. El procedimiento es el siguiente:

1. Tome un aro pequeño y coloque tres remaches a distancias iguales. Conseguimos un trípode, que luego colocamos en posición vertical.
2. Introducimos los trastes restantes uno a uno, llenando el espacio entre los remaches.
3. Cogemos un talón y un martillo, y con su ayuda presionamos el aro pequeño hacia abajo para que fije de forma segura todas las piezas.
4. Ponemos el aro inferior y lo bajamos de la misma forma.
5. Con ayuda de un regruesador trazamos una línea en los extremos y limamos a lo largo de ella.
6. Eliminamos irregularidades dentro del marco. Esto es fácil de hacer con una grapadora.
7. Procesamos los extremos con un avión jorobado.
8. Quitamos el chaflán del interior del marco de los extremos. Un arado recto te ayudará con esto.
9. Con una plantilla matutina cortamos una ranura en la que se insertará el fondo.

Paso 3: instalación de la parte inferior. Para esta parte serán útiles los espacios en blanco más anchos y gruesos, ya que habrá menos juntas. El procedimiento será el siguiente:

1. Fugamos los bordes de las tablas, las ensamblamos y combinamos en el banco de trabajo.
2. Determine el radio del fondo. Para ello, colocamos las patas del compás en la ranura y seleccionamos una solución que divida el perímetro en 6 partes.
3. Utilizándolo, dibujamos un círculo en las tablas combinadas.
4. Dentro del círculo hacemos marcas para instalar montantes.
5. Soltamos las tablas y perforamos agujeros en los lugares marcados e insertamos los pasadores.
6. Unimos los tablones sobre los pasadores lo más apretados posible.
7. Planificamos el fondo por ambos lados.
8. Dibuja un círculo del mismo radio desde el centro.
9. Recortamos la parte inferior con una sierra circular, dejando un margen fuera del círculo.
10. Quitamos el chaflán de ambos lados con un arado recto.
11. Aflojamos la sujeción de los remaches, damos la vuelta a la tina, introducimos el fondo y volvemos a llenar el aro grande.

En esta etapa, nuestro barril está casi listo, solo queda revisarlo en busca de fugas, hacer una tapa y un círculo. Estas tareas no son difíciles, por lo que no las describiremos en este artículo.

Eso es todo, su primer barril está listo para encurtir verduras para el invierno.

Los barriles de madera son un producto bastante específico. Pero existe una demanda bastante alta y, lo más importante, estable. Hay muy poca competencia en este segmento. Por lo tanto, la producción de productos de cobre puede ser una excelente idea para su propio negocio prometedor, que no requiere grandes inversiones.

Por supuesto, hace 100-200 años, los barriles de madera se usaban más que ahora. Hoy en día, se utilizan principalmente para almacenar vinos y otras bebidas alcohólicas (por ejemplo, whisky o coñac) y para diversos encurtidos (por ejemplo, chucrut, encurtir tomates y pepinos, remojar la carne antes de secarla, etc.). Una de las últimas tendencias es el uso de los clásicos barriles de madera para la decoración de interiores. Anteriormente, estos barriles se utilizaban para bañarse. Ahora se encargan como bañera o cabina de ducha con algunas modificaciones para casas de campo, baños, pabellones de caza, etc.

¿Qué se necesita para iniciar un negocio con productos útiles tan versátiles como los barriles de madera?

La gama de productos tan específicos, curiosamente, es muy amplia, pero los más extendidos son las barricas de roble utilizadas en bodegas y las barricas de diversas capacidades para salazones. Para abrir su propia producción de productos de tonelería, basta con disponer de una zona de taller adecuada, así como de las materias primas necesarias. Lo más probable es que no haya dificultades con ninguno de los dos.

Lo principal es que conozca todas las complejidades del proceso de producción y tenga bastante experiencia en la fabricación independiente de barriles de madera. La cooperación se aprende, por regla general, de los maestros que aceptan contratar aprendices a cambio de una remuneración. También hay algunas empresas donde se fabrican dichos productos y donde se capacita a nuevos trabajadores. Los expertos creen que es posible comenzar a fabricar barriles para la venta solo después de varias docenas de productos ensamblados de forma independiente bajo la supervisión de un artesano experimentado. Habiendo adquirido algo de experiencia y conocimientos, puede abrir su propio taller.

Equipo.

Los materiales necesarios que necesitarás son madera, aros metálicos y máquinas especiales. Lo más probable es que no sea fácil encontrar toneleros experimentados para trabajar en su taller, y tendrá que contratar a los recién llegados y enseñarles usted mismo las complejidades de este oficio.

La compra más cara son las máquinas especiales para trabajar la madera y las máquinas para trabajar con metal. La madera deberá ser aserrada y cepillada, lo que significa que necesitarás máquinas de aserrar y unir. Sin embargo, incluso aquí puede ahorrar dinero al principio y utilizar (para volúmenes de producción pequeños) una sierra circular de mano y un cepillo eléctrico. El metal habrá que cortarlo en tiras con unas tijeras eléctricas. Por supuesto, lo mejor es equipar un pequeño taller en una sala especialmente designada con un conjunto de todas las herramientas necesarias.

Además de lo anterior, definitivamente necesitará: martillos, cinceles, ensambladoras manuales, cepillos y sierras para metales. Casi todo esto se puede encontrar en propietarios entusiastas no solo en los pueblos, sino también en los apartamentos de la ciudad. Por cierto, quienes viven en la ciudad pueden organizar un negocio de producción de barriles de madera en un garaje normal.

Producción tecnológica.

Los barriles de roble se fabrican con tablas que se compran a las empresas madereras. El proceso de producción del barril comienza con el cepillado de las tablas, dándoles el aspecto y la forma necesarios, dando como resultado los llamados remaches. Las duelas son pequeñas tablas rectangulares con una textura pronunciada. Se preparan a partir de un determinado tipo de madera (que depende del propósito del producto futuro). De los remaches se ensambla, en el sentido literal de la palabra, un barril de madera, una tina o cualquier otro producto de madera de similar tipo. Estos tablones de madera se unen firmemente entre sí mediante aros de metal. Para las barricas de la más alta calidad, que tienen la vida útil más larga, las duelas se secan cuidadosamente bajo un dosel en un espacio abierto durante varios meses. Todo el proceso de elaboración de los productos de tonelería se realiza, como hace varios siglos, íntegramente a mano.

Las duelas secas se envían a una sala de vapor especial, donde se calientan y humedecen con vapor, como resultado de lo cual la madera se vuelve más flexible y puede moldearse en varias formas sin riesgo de romperse. Como se mencionó anteriormente, se crea un barril de madera sujetando los remaches con aros, y al principio los aros se unen solo en un lado, apretando ligeramente el producto. Esta pieza de trabajo, fijada por un lado, se llama "rosa". Las tablas se unen cuidadosamente y se le da al producto la forma deseada (hay varias docenas de tipos diferentes de formas). Se inserta el fondo y, si es necesario, la tapa.

Después de completar el trabajo preparatorio, las barricas de roble se cuecen a fuego abierto durante 30 a 50 minutos. Para ello, en la tonelería se encienden fuegos especiales, sobre los que se coloca encima el cuerpo del barril sin tapa ni fondo. Esta etapa es de gran importancia para la calidad del producto terminado. Los expertos saben que el grado de cocción de una barrica de, por ejemplo, coñac o vino, influye en gran medida en el sabor de la bebida.

Un buen barril de madera debe estar perfectamente sellado. Para apretar las costuras de un barril de roble en la unión con el fondo, como hace varios siglos, los artesanos modernos utilizan... masa común. La harina y el agua se diluyen en una determinada proporción, lo que garantiza un sellado completo de los productos terminados. Las hojas de caña secas se utilizan para sellar los agujeros en el fondo. Después de procesar las vetas, las barricas de roble pasan por la etapa final de producción. La superficie interior del cañón se gira en una máquina especial. El tonelero quita los aros temporales, coloca los permanentes e instala las cubiertas. El barril de madera terminado se lija, se pule y se trata con compuestos especiales y luego se somete a una prueba obligatoria de estanqueidad. Para ello, se vierte líquido en el barril. Luego, el producto se prueba en un aparato especial que lo sacude con todas sus fuerzas. Si después de la prueba el barril de madera no gotea, entonces está listo para la venta.

Algunos fabricantes ofrecen servicios adicionales para marcar sus productos mediante un láser especial que aplica inscripciones e imágenes (por ejemplo, logotipos) a la madera.

Reputación.

Por supuesto, si se preocupa por su reputación y cuenta con una gran cantidad de clientes, entonces todos los productos deben fabricarse de acuerdo con GOST con especies de madera de alta calidad. Antes de entrar en producción, el material se somete a una cuidadosa selección y control.

Mercado de ventas.

Los principales compradores de este tipo de productos son los productores de bebidas alcohólicas y no alcohólicas de nuestro país y del exterior, los productores de conservas, encurtidos y hortalizas encurtidas, etc., así como los particulares.

No se olvide de un sitio web en Internet que muestre muestras de sus barriles y sus precios (naturalmente, la lista de gastos futuros también debe incluir fondos para promocionar dicho sitio web). Posteriormente, una vez que el negocio se hubiera recuperado, sería posible abrir una pequeña tienda que vendiera barriles de madera de distintos tamaños y formas.

Producción en la etapa inicial.
Al principio, la producción se puede realizar en un garaje y, con el tiempo, a medida que se obtengan beneficios, se podrá adquirir un taller adecuado. Es necesario estudiar la literatura sobre el tema: qué barriles de madera son los más adecuados para tal o cual producto.

Rango.

Los conocedores y conocedores de buenos vinos y coñac prefieren preparar y almacenar productos vitivinícolas únicamente en barricas de roble. Las cualidades del roble resaltan el carácter del vino y de alguna manera no lo ahogan. Las barricas de este material también desempeñan un papel importante en la producción de coñac. Gracias al roble, esta bebida adquiere un sabor especial con presente aroma a vainilla. Mira el vídeo sobre su elaboración:

Las tinas de tilo son más adecuadas para encurtir repollo, son buenas para almacenar y transportar miel. Las bayas confitadas también se almacenan en ellos durante mucho tiempo.

Y para baños y saunas puedes ofrecer barriles de cedro. Los barriles de cedro no tienen precio gracias a sus propiedades medicinales. Son muy duraderos y, con una tecnología de fabricación precisa, pueden durar mucho tiempo. Lo principal es que a la hora de fabricar barriles de madera es importante tener mucho cuidado al secar la madera en condiciones naturales. Si se producen a partir de materia prima, esto afectará en gran medida la calidad de los productos fabricados, lo que tendrá un impacto negativo en la reputación del fabricante. Y en el proceso final de elaboración del barril, para destruir los microbios y realzar el aroma de la madera, conviene tratarlo con agua hirviendo. Para hacer esto, coloque piedras calientes en el fondo del barril, luego vierta agua hirviendo sobre ellas y cierre inmediatamente la tapa para no liberar el vapor resultante. Después de que se detenga el vapor, retire la tapa y enjuague el barril con agua. Un producto fuerte y fragante está listo para la venta y encontrará rápidamente comprador.

Parte financiera.

Para organizar un negocio para la producción de barriles y otros productos de tonelería, necesitará entre 50 y 250 mil rublos (según el equipo y la disponibilidad de locales adecuados para el taller). El período de recuperación, debido a la demanda de este tipo de productos y a la poca competencia en este segmento, se estima en 2-3 meses.
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Capital inicial – 150 mil rublos.
Beneficio por mes – 100 mil rublos.
Período de recuperación – 2 meses.

Se están reviviendo artesanías antiguas y aparentemente completamente olvidadas, que a veces reportan considerables beneficios a los entusiastas por su coraje y perseverancia. Estas artesanías olvidadas incluyen la tonelería, el arte de fabricar barriles, cubos, bebederos, cubos de madera, en general, todos los recipientes que utilizaban nuestros antepasados.

Tu propio negocio: fabricar barricas de roble.

Ambientalmente impecablemente limpio, sin productos químicos ni soldaduras: ¡la naturaleza benévola ya ha proporcionado todo lo necesario para fabricar un barril de roble! Organizar la producción tiene sentido cuando hay materias primas: el roble, que se cultiva desde hace al menos cien años, pero las barricas pueden ser de álamo o aliso, aunque la fabricación de barricas de roble adecuadas para envejecer vino en ellas es mucho más rentable.

Y desde el punto de vista del equipo necesario, no es tan caro: estamos hablando de producción continua y no de una sola industria artesanal (sin embargo, incluso esto tiene todas las posibilidades de proporcionarle buenos ingresos).

Siempre existe una demanda de este tipo de productos en nuestro país. Si te gusta este tipo de actividad, primero puedes intentar convertirte en tonelero (fabricante de barriles). La formación en la empresa tiene una duración de 3 meses y durante este tiempo dominará la tecnología de producción de la "A" a la "Z". Sin embargo, es mucho más rentable contratar toneleros experimentados, alquilar una habitación, comprar equipos y materiales para el trabajo (el roble a 350 dólares el metro cúbico o el álamo temblón a la mitad del precio) y comenzar su propia producción.

Equipo para hacer barriles.

cuña hidráulica: para partir troncos de roble en trozos.
Sierra de banda.

Una máquina especial para el procesamiento final de barriles ensamblados para darles una apariencia comercial (sin embargo, en este asunto es muy posible arreglárselas con rectificadoras manuales).
Rodillos para hacer aros.

Generador de vapor para montar un barril para el segundo aro.

Este es quizás todo el equipo para fabricar un barril: su precio es de 5 a 6 mil dólares.

Se puede ubicar una habitación adecuada en cualquier zona industrial o en dependencias adaptadas, lo único a lo que vale la pena prestar atención es que los espacios en blanco para hacer barriles deben secarse durante 5 a 8 meses; esto permitirá la producción de productos de alta calidad. Tenga en cuenta que el secado debe realizarse en condiciones naturales sin el uso de equipos de secado; la "descarga" rápida de humedad provocará deformaciones en las tablas y hará que el material no sea apto para trabajos posteriores.

empecemos a trabajar

Una tina o tina de aliso o álamo se puede montar sin problemas en unos 30 minutos y el beneficio es de unos 500 rublos. Por supuesto, con los barriles es más complicado. Para las barricas sólo se utiliza material de roble y requiere un procesamiento especial a la "antigua usanza".

El principal problema en la elaboración de barricas de roble es seguir la tecnología tradicional. Primero, el barril se junta en semicírculo y se envía a cocer al vapor. Después de esto, el material se ablanda y se puede torcer con aros y sujetar. Luego, el cañón pasa por una etapa de disparo para sellarlo, lo que requiere considerable experiencia y habilidad.

Los barriles terminados se envían a empresas de vino y vodka por no menos de 160 dólares cada uno. Y compran estos productos no al por menor, sino al por mayor. Una pequeña producción, que produzca alrededor de cien barriles y un par de cientos de tinas por mes, puede generarle a su propietario entre 6.000 y 8.000 dólares de ganancia neta por mes.

La práctica demuestra que la producción de barriles tiene una rentabilidad del 200% y el período de recuperación de la producción es de 2 meses a 1 año. Por lo tanto, invertir en este antiguo oficio está completamente justificado desde el punto de vista económico, especialmente porque no existe una competencia intensa entre los fabricantes de barricas de roble, ¡y esto a pesar de que el mercado experimenta constantemente una escasez de este producto!

Hacer un barril de madera con sus propias manos le permitirá no solo ahorrar dinero, sino también obtener un producto elegante de alta calidad. Nuestros antepasados ​​​​utilizaban barriles de madera para encurtir, preparar bebidas alcohólicas y almacenar agua, lo que demostró su versatilidad. Por lo tanto, todavía se utilizan con éxito hasta el día de hoy. ¿Cómo hacer un barril de madera para que sea duradero y no gotee? ¿Qué herramientas y habilidades se necesitan para hacer un barril en casa?

Si está decidido a lograr su objetivo y no teme tener que modificar el producto al estado deseado, entonces puede hacer realidad su sueño y hacer usted mismo un barril de madera. La cooperación es una profesión difícil que nos llegó desde siglos pasados. Hoy en día hay pocos maestros en este oficio y hay aún menos especialistas altamente calificados en la fabricación de barriles, por lo que los barriles en venta libre son raros y no todos pueden permitirse el costo del producto.

Herramientas

Para realizar su primer barril o barril pequeño, es necesario preparar un lugar en el que sea conveniente trabajar, herramientas y material adecuado. Además del kit de carpintería necesario para hacer un barril con tus propias manos, necesitas comprar herramientas de tonelero:

• un banco de trabajo de carpintería adaptado para la producción de toneles;
• junta larga y plano jorobado circular;
• un dispositivo para cepillar los bordes de las tablas, a partir del cual se ensamblará el barril;
• equipos para apretar remaches (máquina para postes, amarres de cadena y puertas de marco);
• grapa, arado, grapa;
• plantillas y patrones de nuestra propia producción;
• abrazaderas de madera, metal (para montar el marco del cañón);
• Tapete matutino: un dispositivo que le permite cortar una ranura matutina en la que se inserta la parte inferior.

Debe comprender que es bastante difícil adquirir estas herramientas, madera y dispositivos en el mercado, ya que casi todos los toneleros fabrican sus propias máquinas y diseños, teniendo en cuenta su altura. Esto se hace mediante prueba y error; ninguna instrucción ayudará.

Lo que necesitas saber

La principal diferencia entre los productos de tonelería es su montaje a partir de tablas de madera preparadas (remaches). El tamaño y la forma del barril dependen completamente de las tablas preparadas previamente, cuya configuración la establece el tonelero. Y la calidad inicial de las barricas de madera depende enteramente de la madera elegida. Por esta razón, no basta con que un maestro tenga un dominio completo de la herramienta. Es necesario conocer las complejidades de cada tipo de madera con la que se fabricarán los productos de madera.

Un artesano experimentado no hará un barril para miel con piezas de roble, porque sabe que en dicho recipiente la miel adquirirá rápidamente un aroma completamente diferente y se oscurecerá. Pero es imposible encontrar un sustituto de las barricas de roble para la crianza de vinos y coñac.

El segundo elemento es un aro que aprieta todos los componentes del cañón. Es gracias al aro que el agua no se filtra por las juntas entre las tablas. Puede ser de metal o de madera. Como muestra la experiencia de los artesanos, los aros de metal son mucho más resistentes y se dedica menos tiempo a su fabricación que los aros de madera. Pero algunos artesanos todavía prefieren un aro de madera, lo que le da al barril un aspecto más hermoso.

Detalles y principio de fabricación del producto.

Mucha gente cree que convertirse en tonelero aficionado es muy difícil y los sueños nunca se hacen realidad. Pero si no está acostumbrado a desviarse de sus decisiones, entonces debe decidir qué opción será su primer trabajo.

Existen 3 tipos de productos: cónicos, cilíndricos y parabólicos. Cada uno corresponde a un determinado tipo de remaches:

1. Los productos fabricados en forma de cuadrilátero, cuyos lados largos tienen forma de parábola, se utilizan para platos con bordes convexos: barriles o barriles.
2. El diseño en forma de cilindro es sencillo. Es fácil de hacer y conectar con aros del mismo diámetro, pero cuando la madera en dicha estructura se seca, los remaches dejan de realizar sus funciones. Ésta es la razón principal por la que estos contenedores prácticamente no se fabrican.
3. La forma de un trapezoide alargado le permite obtener platos duraderos al rellenar remaches. Por tanto, este tipo de producto suele ser adecuado para la fabricación de bañeras, tarrinas y otros utensilios.

Como muestra experimental, es mejor centrarse en un barril pequeño y simple.

Mucha gente está interesada en saber cómo se fabrica una tina normal. Una tina es el producto de tonelería más simple, habiendo logrado resultados en su fabricación, se puede pasar a tipos de utensilios más complejos, por ejemplo, hacer un barril de madera con sus propias manos.

El principio de creación de un producto consta de las siguientes etapas:

• producción de espacios en blanco;
• armar platos;
• Terminando el trabajo.

La confiabilidad de la estructura dependerá de la calidad de la pieza de remachado, por lo que las más adecuadas son las piezas de trabajo hechas de troncos de madera aserrada, cortados con un hacha. Para las barricas, la madera más común es el roble, ya que se parte fácilmente en dirección radial. El proceso de preparación de duelas de diferentes tipos de árboles es prácticamente el mismo, se utiliza un método de eliminación de una o dos hileras. Para troncos grandes, se utiliza un método de dos hileras y para troncos delgados, solo se utiliza un método de una hilera.

El procedimiento para cortar remaches es el siguiente:

1. La cresta debe dividirse con cuidado por la mitad para que la línea de división pase estrictamente por el centro de la pieza de trabajo.
2. Cada bloque debe dividirse en dos para obtener 4 partes iguales.
3. A continuación, debe volver a dividir la madera para la pieza de trabajo por la mitad para obtener 8 partes iguales. Por lo general, para troncos pequeños esto es suficiente. Es 1/8 el que se convertirá en el espacio en blanco para remachar.
4. Si la cresta es gruesa, se utiliza el corte en dos hileras, es decir. cada una de las 8 partes se divide en 2 partes iguales a lo largo de los anillos de crecimiento.
5. Los troncos resultantes deben dividirse en dirección radial. El resultado serán 1-2 espacios en blanco de menor tamaño y 2-5 para espacios en blanco de parámetros más grandes.
6. A continuación, debe cortar las protuberancias en forma de cuña y la madera joven del lado de la corteza. Solo después de esto se puede secar la pieza de trabajo en un área abierta o recurrir al secado artificial.

Fabricación de remaches

Para hacer remaches a partir del material preparado, primero debe preparar dibujos y una plantilla para un producto específico de acuerdo con la forma deseada. Para obtener remaches confeccionados, necesitará:

1. Realizar marcado.
2. Haga un corte aproximado de cada una de las piezas de trabajo. Es decir, redondear la superficie exterior, biselar los bordes con un hacha.
3. Realice el acabado con una cepilladora, monitoreando constantemente el resultado con una plantilla.
4. Cepille el interior de la pieza de trabajo con una grapa jorobada.
5. Recorta los bordes estrechos y luego nivela su superficie con una ensambladora.

En el proceso de fabricación de los barriles, el tonelero tiene que fabricar él mismo los aros de sujeción. La forma más sencilla de conseguir un aro es con cinta de acero. Para hacer esto, deberá determinar el diámetro del recipiente y agregar el doble del ancho de la tira a la cifra resultante. A continuación, con un martillo, debe doblar la cinta formando un anillo, perforar 2 agujeros y asegurarlos con remaches. Para hacer un barril pequeño necesitarás 2 aros que corresponderán al diámetro de las partes superior e inferior del producto.

Montaje e instalación inferior.

1. Lije los bordes de las tablas, fíjelas en el banco de trabajo y divida el radio en 6 partes.
2. Dentro del círculo, marque las ubicaciones de los montantes.
3. Saca las tablas. Taladre agujeros en los bordes y clave en ellos pasadores de madera o metal.
4. Conecte todos los elementos firmemente y asegúrelos con alfileres, después de lo cual puede planificar la parte inferior.
5. Recorta la parte inferior, dejando un pequeño margen.
6. Retire el chaflán con un arado recto y derribe el aro, aflojando la sujeción de los remaches.
7. Inserte el fondo en la mañana y dé la vuelta a la bañera.
8. Asediar el aro.

Todo lo que queda es hacer una tapa para la tina y, después de verificar la resistencia del diseño, comenzar a usar el recipiente. Si te gusta el trabajo realizado, tiene sentido seguir trabajando en la fabricación de barricas.

Los barriles de madera son un producto bastante específico. Pero existe una demanda bastante alta y, lo más importante, estable. Hay muy poca competencia en este segmento. Por lo tanto, la producción de productos de cobre puede ser una excelente idea para su propio negocio prometedor, que no requiere grandes inversiones.

Por supuesto, hace 100-200 años, los barriles de madera se usaban más que ahora. Hoy en día, se utilizan principalmente para almacenar vinos y otras bebidas alcohólicas (por ejemplo, whisky o coñac) y para diversos encurtidos (por ejemplo, chucrut, encurtir tomates y pepinos, remojar la carne antes de secarla, etc.). Una de las últimas tendencias es el uso de los clásicos barriles de madera para la decoración de interiores. Anteriormente, estos barriles se utilizaban para bañarse. Ahora se encargan como bañera o cabina de ducha con algunas modificaciones para casas de campo, baños, pabellones de caza, etc.

La gama de productos tan específicos, curiosamente, es muy amplia, pero los más extendidos son las barricas de roble utilizadas en bodegas y las barricas de diversas capacidades para salazones. Para abrir su propia producción de productos de tonelería, basta con disponer de una zona de taller adecuada, así como de las materias primas necesarias. Lo más probable es que no haya dificultades con ninguno de los dos.

Lo principal es que conozca todas las complejidades del proceso de producción y tenga bastante experiencia en la fabricación independiente de barriles de madera. La cooperación se aprende, por regla general, de los maestros que aceptan contratar aprendices a cambio de una remuneración. También hay algunas empresas donde se fabrican dichos productos y donde se capacita a nuevos trabajadores. Los expertos creen que es posible comenzar a fabricar barriles para la venta solo después de varias docenas de productos ensamblados de forma independiente bajo la supervisión de un artesano experimentado. Habiendo adquirido algo de experiencia y conocimientos, puede abrir su propio taller. Los materiales necesarios que necesitarás son madera, aros metálicos y máquinas especiales. Lo más probable es que no sea fácil encontrar toneleros experimentados para trabajar en su taller, y tendrá que contratar a los recién llegados y enseñarles usted mismo las complejidades de este oficio.

Los barriles de roble se fabrican con tablas que se compran a las empresas madereras. El proceso de producción del barril comienza con el cepillado de las tablas, dándoles el aspecto y la forma necesarios, dando como resultado los llamados remaches. Las duelas son pequeñas tablas rectangulares con una textura pronunciada. Se preparan a partir de un determinado tipo de madera (que depende del propósito del producto futuro). De los remaches se ensambla, en el sentido literal de la palabra, un barril de madera, una tina o cualquier otro producto de madera de similar tipo. Estos tablones de madera se unen firmemente entre sí mediante aros de metal. Para las barricas de la más alta calidad, que tienen la vida útil más larga, las duelas se secan cuidadosamente bajo un dosel en un espacio abierto durante varios meses. Todo el proceso de elaboración de los productos de tonelería se realiza, como hace varios siglos, íntegramente a mano.

Las duelas secas se envían a una sala de vapor especial, donde se calientan y humedecen con vapor, como resultado de lo cual la madera se vuelve más flexible y puede moldearse en varias formas sin riesgo de romperse. Como se mencionó anteriormente, se crea un barril de madera sujetando los remaches con aros, y al principio los aros se unen solo en un lado, apretando ligeramente el producto. Esta pieza de trabajo, fijada por un lado, se llama "rosa". Las tablas se unen cuidadosamente y se le da al producto la forma deseada (hay varias docenas de tipos diferentes de formas). Se inserta el fondo y, si es necesario, la tapa.

Después de completar el trabajo preparatorio, las barricas de roble se cuecen a fuego abierto durante 30 a 50 minutos. Para ello, en la tonelería se encienden fuegos especiales, sobre los que se coloca encima el cuerpo del barril sin tapa ni fondo. Esta etapa es de gran importancia para la calidad del producto terminado. Los expertos saben que el grado de cocción de una barrica de, por ejemplo, coñac o vino, influye en gran medida en el sabor de la bebida.

Un buen barril de madera debe estar perfectamente sellado. Para apretar las costuras de un barril de roble en la unión con el fondo, como hace varios siglos, los artesanos modernos utilizan... masa común. La harina y el agua se diluyen en una determinada proporción, lo que garantiza un sellado completo de los productos terminados. Las hojas de caña secas se utilizan para sellar los agujeros en el fondo. Después de procesar las vetas, las barricas de roble pasan por la etapa final de producción. La superficie interior del cañón se gira en una máquina especial. El tonelero quita los aros temporales, coloca los permanentes e instala las cubiertas. El barril de madera terminado se lija, se pule y se trata con compuestos especiales y luego se somete a una prueba obligatoria de estanqueidad. Para ello, se vierte líquido en el barril. Luego, el producto se prueba en un aparato especial que lo sacude con todas sus fuerzas. Si después de la prueba el barril de madera no gotea, entonces está listo para la venta.

Algunos fabricantes ofrecen servicios adicionales para marcar sus productos mediante un láser especial que aplica inscripciones e imágenes (por ejemplo, logotipos) a la madera.

Por supuesto, si se preocupa por su reputación y cuenta con una gran cantidad de clientes, entonces todos los productos deben fabricarse de acuerdo con GOST con especies de madera de alta calidad. Antes de entrar en producción, el material se somete a una cuidadosa selección y control.

Los principales compradores de este tipo de productos son los productores de bebidas alcohólicas y no alcohólicas de nuestro país y del exterior, los productores de conservas, encurtidos y hortalizas encurtidas, etc., así como los particulares.

Para organizar un negocio de producción de barriles y otros productos de tonelería, necesitará unos 50 mil rublos (si dispone de un local adecuado para un taller). El período de recuperación, debido a la demanda de este tipo de productos y a la poca competencia en este segmento, se estima en 2-3 meses.