Una variedad de operaciones de doblado de placas son una parte importante de la construcción o renovación general de su propia casa. Sin el uso de equipos especiales, es imposible realizarlos cualitativamente. Para doblar una sola vez los espacios en blanco de la hoja, está permitido alquilar un accesorio adecuado de un vecino o conocido. Pero con la realización frecuente de tales procedimientos, es más conveniente tener a mano una máquina dobladora de láminas manual de su propia fabricación. Si tienes ciertas habilidades, herramientas y premisas, hacer una dobladora casera no es tan falso.

Preparación de términos de referencia

Gracias a las capacidades de Internet, puede encontrar rápidamente el conjunto de dibujos necesarios, y en el canal de YouTube incluso puede ver videos promocionales e informativos sobre el dispositivo y el principio de funcionamiento de la unidad requerida. Sin embargo, todos estos materiales son estrictamente individuales y, por lo tanto, sus autores los destinaron a operaciones específicas de doblado de láminas. Por lo tanto, antes de construir una dobladora de hojas con sus propias manos, debe elegir correctamente sus futuras características técnicas. Los principales deben ser:

1. ancho máximo de metal doblado, mm;
2. el mayor espesor de la pieza de trabajo, mm;
3. rango deseado de ángulos de flexión;
4. dimensiones generales del mecanismo (largo, ancho, alto);
5. precisión de doblado requerida.

La elección directa de los valores límite de los parámetros enumerados depende de las condiciones de uso de la máquina, que doblará productos de chapa. En particular, al construir un techo, lo más probable es que tenga que lidiar con chapa galvanizada o acero con un espesor de no más de 1 mm. Cuando se procesa cobre, se usa con mayor frecuencia una lámina o tira aún más delgada, y cuando se hacen cercas y barandillas con sus propias manos, por el contrario, el grosor del metal puede ser de 2-3 mm.

Al elegir el ancho óptimo de una pieza de trabajo, hoja o tira, se debe partir del hecho de que el ancho de la pieza rara vez supera los 1000 mm (en casos extremos, las piezas de trabajo adyacentes se pueden unir en un pliegue utilizando la misma máquina).

El punto más difícil de la tarea técnica es la elección del rango óptimo de ángulos de doblado de metales. Si todo está claro con el límite superior - 180 °, entonces el valor inferior debe elegirse de manera muy competente. Una consecuencia natural de doblar la mayoría de las láminas de metal en estado frío es el springback, una disminución espontánea en el ángulo de doblado real debido a las propiedades elásticas del metal deformado. La primavera depende de:

Cómo elegir el esquema cinemático de la máquina dobladora.

Las máquinas más accesibles para el bricolaje son las máquinas en las que la chapa se doblará como resultado del giro de un travesaño móvil. El principio de funcionamiento de una máquina de este tipo es el siguiente.

La pieza de trabajo a doblar se instala en el plano de guía de la mesa inferior de la máquina y se fija en el tope, que se fija en el marco de soporte del dispositivo (es deseable prever que se ajuste el tope).

En las guías del marco de la dobladora de hojas, el travesaño superior se mueve alternativamente, el cual, al moverse hacia abajo, sujeta el producto doblado con su regla.

Delante de la mesa inferior hay una viga giratoria que puede girar alrededor de su eje. El giro se puede hacer con un mango accionado por palanca, pero se puede hacer una versión accionada con el pie. En este último caso, las manos del operador quedan libres, lo que facilita la manipulación de la pieza de trabajo cuando se presiona contra la regla del travesaño superior. Además, con el control de pie de la dobladora, las manos se cansan menos.

Se puede cambiar el juego de herramientas de doblado en las vigas superior y giratoria. La forma más sencilla para este propósito es pedir un juego de punzones y matrices con los radios de curvatura requeridos y asientos estándar. Deberá enviar todos los detalles al pedido: una regla, una abrazadera, etc. - que requerirán trabajos de fresado cualificados para su fabricación.

El bisel de la viga superior determinará el valor máximo del ángulo de plegado al que la chapa metálica puede cambiar su eje.

Para hacer una unidad de este tipo con sus propias manos, necesitará los siguientes materiales:

1. número de canal de acero de 6 y superior;
2. un conjunto de esquinas de acero destinadas a la fabricación del marco de soporte de la máquina con sus propias manos;
3. acero de banda ancha de placa gruesa, a partir del cual se fabricarán las vigas giratorias, superior e inferior;
4. sujetadores en surtido;
5. una barra para la fabricación de un accionamiento de palanca manual para girar la viga.

Para facilitar el trabajo, también puede usar un tornillo de banco, guías de un torno fuera de servicio, así como bisagras masivas de puertas de entrada de acero.

Por un principio similar, puede hacer un doblador de hojas casero con piezas de madera. Es cierto que solo podrá doblar aluminio y chapa de acero (hasta 1 mm de espesor), pero en muchos casos estas posibilidades son suficientes, y la laboriosidad de construir una dobladora de láminas con sus propias manos disminuirá notablemente. En particular, no hay necesidad de operaciones de soldadura. Cabe señalar que las partes de trabajo de una máquina de este tipo solo deben estar hechas de madera dura (el pino, el abeto no son adecuados).

Una vez que haya decidido el principio de funcionamiento de la dobladora de hojas, también puede buscar dibujos adecuados. Sin embargo, una persona con educación en ingeniería podrá hacer un conjunto de dibujos por su cuenta. La ventaja de esta opción es que una serie de dibujos de trabajo se modifican y procesan rápidamente para capacidades específicas y materiales de origen.

Los planos de la dobladora de hojas deben tener en cuenta la forma en que está instalada. Para unidades pequeñas, por ejemplo, la máquina dobladora puede ser móvil o incluso portátil. De lo contrario, deberá hacer una base estable mediante soldadura, de lo contrario, la movilidad excesiva de la máquina reducirá la precisión del trabajo en ella.

Cuando la máquina está lista, es necesario verificar su rendimiento y precisión. Para hacer esto, doble una tira de prueba de cartón grueso del grosor requerido. Si la curva se hace correctamente, la altura de los estantes de la tira será la misma y no habrá rastros de la herramienta de deformación en su superficie.

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La máquina dobladora de chapa se puede hacer en casa. No todos los maestros de hogar necesitan dicho equipo, pero para aquellos que, por ejemplo, se dedican al techado, ayudará a aumentar significativamente sus propias ganancias. Y para algunos, incluso puede convertirse en la primera máquina de la futura planta.

Razones por las que debería montar una dobladora de chapa usted mismo

¿Por qué necesita asumir la fabricación de un equipo tan difícil con sus propias manos? Para responder a esta pregunta, pasemos de lo contrario y consideremos métodos alternativos para obtener valles, crestas, canaletas, tiras de cornisa y otros fragmentos de estructuras.

Aunque, quiero señalar de inmediato que esta está lejos de ser la única industria donde se requieren productos creados doblando hierro. Justo ahora, para mayor claridad, lo tocaremos.

Prepárate sin una máquina

Aquí hay dos opciones:

1. Comprar muestras prefabricadas que superan con creces el costo de la chapa e incluso la mano de obra necesaria para procesarla. Es decir, es simplemente el rechazo de una parte tangible de las ganancias a favor de las plantas industriales;

1. A la antigua usanza, use un punzón para obtener la forma deseada. Pero esto conducirá a la pérdida inmediata de muchos clientes que prefieren productos sin el aspecto de condominio. El mercado moderno es muy cruel en este sentido: todos quieren alta calidad y belleza.

Compra una maquina terminada

Veamos una situación hipotética en números. En promedio, una dobladora manual de hojas puede costarle entre $1,500 y $2,000. En teoría, será posible convertir una tonelada de hierro galvanizado de 0,55 mm en un par de días y cuesta 1000 dólares estadounidenses en 250 metros cuadrados de cartón corrugado, que ya se estiman en 1400 de las mismas unidades monetarias.

Parece que todo sale muy bien, pero en la mente ya está calculado no solo el reembolso de la compra, sino las ganancias colosales que se recibirán en el futuro.

Pero, desafortunadamente, no todo es tan color de rosa en la práctica, donde las siguientes dificultades se interpondrán en su camino:

1. Las esquinas durante el laminado del cartón ondulado a menudo quedan demasiado apretadas, como resultado de lo cual se requiere una repetición de la operación. Esto ya lleva a un aumento en los términos teóricos de trabajo;
2. Son posibles las violaciones de los enlaces intercristalinos del metal. Después de un tiempo, una grieta comienza a arrastrarse en esos lugares. Tendrá que rehacer ese matrimonio a su cargo.

Una línea que no tenga estos problemas ya vale alrededor de $20,000, que será aún más difícil de recuperar. Además, todo esto se aplica al caso cuando tiene una venta de productos manufacturados. Y si solo necesita ciertos productos de vez en cuando para cumplir con un pedido de techado, entonces incluso el equipo comprado más barato está fuera de discusión.

Para mayor claridad y la oportunidad de reflexionar sobre este tema por mi cuenta, le daré ejemplos de algunos modelos específicos de máquinas herramienta que puede comprar listas para usar:

• Modelo "Tapco Max 20-08":

• Modelo "Van Mark Metal Master Comercial MM 1051":

Proceso de montaje paso a paso

La instrucción para la fabricación de una dobladora de hojas comienza con la solución de algunas preguntas teóricas:

Paso número 1: determinar el tipo de unidad

Para doblar chapas, se puede diseñar y utilizar uno de los siguientes accionamientos:

1. Mecánico. Puede presentarse en forma de volante con embrague de fricción y manivela o en forma de peso que cae con un sistema de cables, bloques y palancas. Tiene una alta eficiencia, pero para nuestro caso no es adecuado en absoluto. El hecho es que al comienzo de su carrera de trabajo, se observa un golpe fuerte, que luego se debilita, y se requiere exactamente el efecto contrario para doblar láminas de metal;
2. Eléctrico. Aquí hay un problema de otra naturaleza: una caída importante en la eficiencia y un aumento en el consumo de energía cuando se trabaja con fragmentos pequeños. Esto se debe a que con la resistencia del acero doblado, aumenta el deslizamiento del motor y disminuye el momento;

1. Hidráulico. En estos dispositivos, el cilindro hidráulico ajusta su fuerza de forma independiente a la resistencia de la pieza metálica. Serían ideales si no fueran demasiado caros para una máquina casera;

1. Manual. A pesar de que en este caso sus manos serán la fuerza motriz, tal accionamiento es ideal para una máquina casera. Es el más fácil de fabricar, no requiere el consumo de energía eléctrica y es económico.

En este caso, obtienes la fuerza correcta y uniforme. Elegiremos el freno de mano para la construcción de una máquina dobladora casera.

Lo principal es diseñar la unidad correctamente para que los grupos musculares más fuertes trabajen durante su operación y el retroceso presione los pies del operador contra el piso. En este caso, el proceso no será demasiado agotador.

Paso número 2: elige un esquema de trabajo para la máquina

Ahora debe decidir cómo funcionará su máquina dobladora de chapa casera.

Puedes elegir entre los siguientes esquemas:

1. Con la ayuda de un travesaño. Este método le permite doblar láminas de acero con las manos de hasta 0,5 mm de espesor. Puedes verlo en el diagrama:

Recomiendo que durante la operación del método descrito, se apoye en el travesaño en su parte inferior y avance un poco, como si estuviera alisando el acero. En este caso, la curva resultará ser lo más correcta y precisa posible.

1. Con la ayuda de una prensa. Esta opción se usa activamente en la industria. Para un taller particular es demasiado traumático, ya que si hay el más mínimo mal funcionamiento en el aparato o un error en el llenado del material, la lámina puede salirse y causar graves daños al operario;

1. Con sistema de ejes. Estas son solo esas dobladoras de hojas de brochado que se pueden comprar en la región de 1500-2500 dólares estadounidenses. Puede ser manual o eléctrico. Muy fácil de usar, pero difícil de implementar con tus propias manos.

La forma más fácil es crear una máquina dobladora de bricolaje que doble el metal usando un travesaño, lo que significa que consideraremos esta opción más a fondo.

Paso número 3: determinamos los principales parámetros de la futura máquina.

Una dobladora de hojas casera debe tener las siguientes cualidades para ser efectiva en el uso doméstico:

• No sobreestresar al operador. Dado que nos hemos decidido por un accionamiento manual, deje que el trabajo detrás de la máquina no se convierta en un trabajo duro para usted;

• ser simple desde el punto de vista técnico y barato;
• Fácilmente ser transportado. Muy a menudo, es posible que deba doblar piezas directamente en el sitio del techo.

Con base en lo anterior, propongo centrarme en las siguientes características técnicas del dispositivo fabricado:

Paso número 4: elabora un dibujo que cumpla con todas las condiciones anteriores

Freno de mano, transversal, facilidad de uso, compacidad y algunos otros parámetros importantes. Ahora transfiramos todo esto al dibujo:

El material de todos los componentes - acero estructural. Por separado, quiero detenerme en la travesía.

En muchas descripciones, puede encontrar que se propone usar una esquina como tal. Le recomiendo encarecidamente que instale un canal que pueda soportar 6 veces más ciclos de trabajo. En cuanto al tamaño, para nuestro caso será óptimo 8-10 cm.

Paso número 5: procedemos a familiarizarnos con el detallado y fabricación de los elementos principales

No hay muchos dibujos. Cuanto más detallado esté todo escrito en papel, es menos probable que se cometa un error en el proceso de realización del trabajo de montaje. Por lo tanto, traigo a su atención los detalles del equipo fabricado:

Ensamblamos la viga de presión de acuerdo con el diagrama anterior, después de lo cual definitivamente daremos el ensamblaje resultante para fresar. Como base de la abrazadera, tomamos una tira de acero de 1,6 por 8 cm, también fresamos su borde frontal en un ángulo de 45 grados.

Para evitar la deflexión de la abrazadera, en la parte superior la reforzamos con una esquina del sesenta por soldadura.

Paso número 6: implementar el sistema de montaje

Puede fijar el dispositivo con abrazaderas. Pero luego, si al menos uno de ellos se rompe, el trabajo comenzará de inmediato, ya que la máquina no comenzará a doblar la pieza, sino a levantarse.

Por lo tanto, propongo una solución alternativa y más práctica:

1. Extendemos la viga de soporte más allá de los bordes de la mesa;
2. Crea ojos en forma de U en sus bordes;
3. Lo sujetamos a la mesa con tornillos M10.

Paso 7: ponerlo todo junto

Y ahora presento a su atención un dibujo del montaje final:

Conclusión

Ha aprendido cómo puede hacer una máquina dobladora de chapa en casa y por qué la necesita. El video de este artículo contiene materiales adicionales, y en los comentarios puede hacer cualquier pregunta sobre el tema.

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Cómo doblar barras de refuerzo, láminas de metal, etc. sin una herramienta especial

Si ya ha comenzado una revisión importante con sus propias manos, independientemente de dónde se lleve a cabo: en casa o en un departamento, entonces debe estar preparado para muchas pruebas.

En particular, pueden surgir una serie de problemas que son muy difíciles de resolver sin la experiencia adecuada y un equipo especial. Por ejemplo, no todos saben cómo doblar una lámina de metal, una barra de refuerzo, un perfil, una esquina, etc. mientras obtiene buenos resultados. En este artículo, intentaremos responder a las preguntas "inflexibles", mientras nos las arreglamos con una cantidad mínima de herramientas.

Muy a menudo, al montar estructuras metálicas, es necesario no solo cortar láminas de acero, sino también darles una forma curva.

Puede hacerlo en casa sin gastar dinero en servicios de terceros. Por ejemplo, ¿cómo doblar una hoja de metal? Para hacer esto, necesitamos un martillo de madera o goma, pinzas, una mesa. Si se espera una curvatura de 90 grados, este conjunto de herramientas debería ser suficiente.

La hoja simplemente cuelga del borde de la mesa, después de lo cual se logra la curvatura deseada golpeando uniformemente en el área de la curva.

Dobladora de bricolaje: Dibujos

Si la pieza de trabajo es relativamente pequeña, puede usar un tornillo de banco en el que, con la ayuda de dos barras de envoltura, puede fijar firmemente una lámina de metal y solo luego doblarla con un martillo. Si es necesario, el punto de flexión se puede calentar con un quemador de gas, ¡pero este método no es aplicable a los productos galvanizados!

doblar una hoja de metal

Si estamos hablando de una lámina de metal delgada, el procedimiento de doblado se puede simplificar significativamente.

Para hacer esto, el metal se "raya" en la curva (usamos una regla o una regla de metal, como cortador, una pieza puntiaguda de una hoja de sierra para metales). El metal cortado a la mitad del espesor posteriormente se dobla fácilmente a lo largo de la línea delineada. Podemos decir que casi descubrimos cómo doblar una lámina de metal.

Doblamos galvanizado

¿Cómo doblar acero galvanizado?

Puede ser una lámina de metal galvanizado o un producto terminado, por ejemplo, un perfil. La hoja se dobla de la misma manera que cuando se dobla cualquier otra hoja de metal.

¿Cómo doblar un perfil? Tendrás que tratar con él. Para obtener un gran radio de curvatura de un perfil cuadrado o rectangular, puede usar el siguiente método: llenamos bien el perfil con arena fina, tapamos ambos agujeros con estacas de madera y solo después de eso, golpeando suavemente con un mazo, lo doblamos . Para doblar un perfil en forma de U (esto, en principio, también se aplica a la obtención de láminas de forma curva), es necesario utilizar adicionalmente una forma de objeto, cuya curvatura corresponde a la pieza terminada.

Para facilitar el proceso de doblado, se pueden cortar elementos triangulares en el perfil.

Luego, el producto a doblar se "envuelve" alrededor del objeto mediante golpes uniformes con un martillo.

¡Importante! Para que el pliegue sea lo más uniforme y correcto posible, los golpes de martillo deben ser suaves y estar lo más cerca posible entre sí. ¿Cómo doblar galvanizado más fácil? Usando una amoladora, hacemos uno o dos cortes en el área de la curva (por lo tanto, la estructura se debilita temporalmente), doblamos el producto y luego soldamos la curva. Es importante utilizar este enfoque al doblar tubos perfilados y productos de formas metálicas complejas.

¡Recuerde que es imposible calentar el acero galvanizado para simplificar la curvatura!

Quizás una de las tareas más difíciles que enfrentan las personas que están pensando en cómo doblar la esquina. Para obtener un producto sólido, deberá sudar, golpeando uniforme y lentamente la superficie de la esquina, arqueándola gradualmente. Se recomienda utilizar un quemador de gas, que puede calentar la curva.

Puede hacerlo más fácilmente: use un molinillo como en el caso descrito anteriormente con un producto galvanizado. Es aún más fácil comprar un producto ya curvo, luego la pregunta "cómo doblar una esquina" desaparecerá por sí sola.

Cómo doblar una barra de refuerzo

En casa, es bastante posible doblar el refuerzo, sin embargo, mucho depende de sus datos físicos y del diámetro de la barra de metal.

¿Cómo doblar la barra de refuerzo? Para hacer esto, necesitamos dos piezas de tubos de acero, cuyo diámetro sea mayor que el diámetro de la varilla doblada. Cuanto mayor sea la longitud de dichos tubos, más fácil será doblar el refuerzo (ganar en fuerza debido al apalancamiento).

Todo lo que hay que hacer para doblar el refuerzo es introducirlo en dos tubos y, fijando uno de los tubos (presionándolo con el pie o apoyándolo entre los postes), haciendo palanca con el segundo, dar la reforzar la curvatura deseada. ¡Eso es todo!

Cortar metal en casa es un proceso aburrido. Y su calidad a menudo deja mucho deseo, lo que impone un procesamiento adicional en las caras adquiridas. Arreglar la situación de varias maneras le permite usar dispositivos especiales, incluidos los que usted mismo fabrica. Hoy hablaremos contigo sobre uno de estos dispositivos, a saber, los pasos.

Rodillos para metales

Hoy en día, el cuchillo de rodillos se está volviendo cada vez más popular.

Esto se debe no solo al alto rendimiento de dicho dispositivo, sino también a su dispositivo bastante simple. El principio del mecanismo es simple: dos discos de corte giran en diferentes direcciones, se comprimen en una superficie metálica y así se cortan.

La fricción entre el metal y las cuchillas asegura que la pieza de trabajo se deslice suavemente a lo largo de la herramienta.

En la mayoría de los casos, las cuchillas para cortar láminas incluyen dos cilindros giratorios: superior e inferior. Dependiendo de la variación del elemento de corte utilizado, estas herramientas se pueden clasificar de la siguiente manera:

• Cuchillas de posición paralela - utilizadas para cortar metal en tiras, proporcionando una calidad muy aceptable;
• Bordes con uno inclinado: este grupo permite no solo el corte longitudinal del material, sino también el corte de vigas redondas y redondas;
• Los cuchillos con varios dispositivos de inclinación le permiten parpadear de manera efectiva en formaciones circulares, curvilíneas o anulares con un radio pequeño.

Cabe señalar que todos los cambios anteriores se procesan perfectamente al cortar chapas, mientras que los bordes de corte no requieren atención adicional ni procesamiento posterior.

Inicio patines en línea

Con todas sus claras ventajas, incluso el modelo de cuchillo más simple es un valor digno.

Dobladora de bricolaje: 7 pasos para la implementación

Esta es la razón de la inexactitud de su adquisición para un trabajo puntual o un uso ocasional. Pero la mejor solución desde el punto de vista financiero todavía existe: puede hacer manualmente un rodillo de pie en casa.

El diseño de dicho dispositivo puede ser muy diferente.

A continuación se muestran los cambios más comunes (foto, foto 2). En cualquier caso, la parte principal permanece sin cambios: el cuchillo de corte.

Debe estar hecho de la aleación de acero más fuerte y confiable, cuyas características necesariamente deben exceder los parámetros analógicos del material que se corta. Si no se tiene en cuenta esta condición, la calidad del corte será deficiente, lo que requerirá un procesamiento adicional de los filos.

La práctica muestra que la fuente de trabajo de los cuchillos de una planta de fabricación es de unos 25 km de chapa de acero si su espesor es de 0,5 mm.

Si el espesor es mayor, la fuente será menor. Sin embargo, esta herramienta puede estar casi libre de problemas y continuar funcionando de manera efectiva.

Si estamos hablando de la fuente de los cuchillos domésticos, depende directamente del material del que están hechas las partes de corte del dispositivo.

¿De qué puedes hacer un cuchillo?

Las opciones pueden ser muy diferentes, aquí debe prestar atención a lo que se planea reducir.

Así, si no se dispone de la chapa de acero más resistente, incluyendo aluminio, metal galvanizado y otros materiales similares, las decisiones más acertadas serán las acertadas. La verdad es preafilar tus objetivos.

Para el corte, uno de los cilindros se monta sobre un mango que actuará como un impulsor que fuerza el cuchillo contra el metal.

Tenga en cuenta que cuanto mayor sea el diámetro de los cojinetes, más rápido se podrá cortar el material.

Opcionalmente, puede equipar el dispositivo con guías que no serán difíciles para los especiales, pero en el futuro será bueno.

La herramienta resultante es muy versátil y se puede utilizar junto con una variedad de equipos para trabajar metales, incluidas las máquinas dobladoras, que también se pueden fabricar de forma independiente en el hogar.

Máquina dobladora de chapa de bricolaje

Una máquina dobladora de láminas es una herramienta que se distingue por su diseño bastante simple, lo que, sin embargo, no impide en lo más mínimo que demuestre una productividad y eficiencia sorprendentes al realizar trabajos de doblado. Se trata de cómo hacer un dispositivo de este tipo con sus propias manos y con una inversión financiera mínima, hablaremos con usted hoy.

Tecnología de plegado y sus características.

En el proceso de doblado del metal, sus capas internas se comprimen con el estiramiento simultáneo de las externas, mientras que la tensión aplicada excede la tensión máxima permitida para esta lámina de metal.

Como resultado, la hoja de metal se dobla en un ángulo preseleccionado. El grado de deformación del material depende de varios factores, principalmente su espesor, la velocidad de la operación y el ángulo de plegado requerido. Y no debes olvidarte de la plasticidad del metal.

Me gustaría llamar especialmente la atención sobre el hecho de que la flexión debe llevarse a cabo en pleno cumplimiento del proceso tecnológico: la más mínima desviación puede causar varios defectos, incluidos los bastante significativos, anulando todos los esfuerzos realizados anteriormente.

Materiales y herramientas

Para hacer una máquina dobladora con sus propias manos, necesitará lo siguiente:

• Soldador;
• viga en I de acero;
• Esquina;
• pernos;
• manejas;
• abrazaderas;
• Bucles.

Hacer una máquina con tus propias manos: la etapa inicial

Una máquina dobladora hecha a sí misma incluye los siguientes componentes y componentes (Fig.

• Base;
• abrazadera;
• tuerca del volante;
• Punzón de engaste con mango de palanca;
• Abrazaderas que fijan el accesorio en el banco de trabajo.

Entonces, para hacer una unidad de doblado de láminas con sus propias manos, primero debe ocuparse de colocar su base, que está hecha de un canal de metal No. 6.5 (también puede No. 8), cuya longitud no supera los 0,5 m (este parámetro se puede seleccionar a su discreción) .

La abrazadera, que se basa en una esquina, le permite doblar hojas en un ángulo de más de 90 °, lo cual es especialmente importante en una situación en la que se requiere una unión de costura de hojas.

El diseño de la abrazadera en sí está soldado, la esquina principal debajo del No. 5 está reforzada por medio de un perfil desde la esquina No. 3.

Dobladora de chapa de bricolaje

Para una máxima rigidez, el grosor de los estantes de las esquinas debe ser de al menos 5 mm. La longitud de la abrazadera debe ser inferior a la base en aproximadamente 70 cm, mientras que en sus extremos se sueldan los soportes desde las esquinas n. ° 3, cuyo espesor de pared también es de 5 mm (Fig. 2).

Los bordes de la esquina, especialmente los que estarán en contacto con el metal, se liman o fresan para que queden paralelos a la base.

Se perfora un orificio de 8 mm en el centro de cada soporte.

Para un punzón de engaste, se usa la esquina No. 5, que es 10 cm más corta que la abrazadera.El mango de la palanca se dobla desde una barra de refuerzo con una sección transversal de 15 mm, dándole la apariencia de un soporte, y luego se suelda a el puñetazo. De una lámina de metal, cuyo grosor es de 5 mm, se cortan las mejillas y se perforan agujeros de 10 mm.

Se elimina un chaflán de los extremos de las nervaduras del punzón: una profundidad de 5 mm, una longitud de 30 mm, lo que le permitirá instalar ejes de acero hechos de una varilla con una sección transversal de 10 mm.

La dirección de los ejes a soldar debe coincidir con el borde de la esquina. También se eliminan de los bordes de la base chaflanes similares, pero un poco más grandes: longitud 32 mm, profundidad 6 mm.

Dobladora casera - el trabajo continúa

Seguimos fabricando una unidad de plegado con nuestras propias manos. Ha llegado el turno del premontaje del dispositivo. Para ello se instala el punzón y la base en un tornillo de banco, procurando que la repisa de la esquina y el canal lleguen en un solo plano horizontalmente.

Los ejes del punzón se complementan con mejillas, fijándolos mediante soldadura o de cualquier otra forma conveniente.

El doblado de prueba se lleva a cabo en una hoja blanda de metal (1 mm de espesor). Se coloca sobre la base, y sobre él se presionan los rodillos y una abrazadera, presionándolo contra la base con pasadores o abrazaderas. Si es necesario, después de una flexión de prueba, se ajusta la posición de las mejillas, después de lo cual finalmente se sueldan a la base.

A través de los orificios en los soportes, se perforan orificios en la base, una sección de 8 mm, después de lo cual se les corta una rosca M10.

Los agujeros en las abrazaderas se expanden hasta 10 mm. Los pernos se atornillan en la base desde abajo, fijando sus cabezas mediante soldadura.

La base sujeta se aprieta con tuercas M10 con arandelas colocadas debajo de las cabezas.

Para el prensado inverso de la abrazadera, se utilizan resortes prevestidos en los pernos. Aunque los amortiguadores de goma están lejos de ser la peor opción.

Para la fabricación de abrazaderas de montaje, también se utiliza la esquina No. 3. Su diseño se puede encontrar en la Figura 3. Las almohadillas de soporte se instalan en los tornillos de sujeción M10 y las abrazaderas mismas se montan mediante soldadura cerca de las mejillas en el estante base.

Compra o fabricación propia: qué elegir

Eso es todo.

Descubrimos cómo hacer una máquina dobladora con tus propias manos. Pero surge la pregunta, ¿no es más fácil comprar un dispositivo listo para usar en la tienda? Echemos un vistazo. La práctica muestra que las ventajas de una máquina casera son más que obvias: en la gran mayoría de los casos, los modelos de fábrica son bastante grandes y capaces de doblar chapas de hasta 3 m de ancho, el costo de dichos dispositivos es muy, muy significativo. , y el accionamiento mecánico con el que están equipados principalmente no es en absoluto adecuado para trabajos finos.

Otra cosa es un accionamiento de tipo hidráulico, aunque el costo de dicho equipo es tan alto que no es práctico usarlo incluso cuando se realiza un trabajo permanente en pequeños volúmenes.

Entonces resulta que, aparte de un accionamiento manual para uso doméstico, no queda nada. Es fácil de configurar y operar, el costo de su fabricación es mínimo, es bastante posible hacerlo de forma independiente y sin usar ningún equipo específico, mientras que la calidad del trabajo en muchos aspectos no es inferior a los modelos comprados.

Las dobladoras de láminas, o dobladoras de láminas, se denominan equipo especializado, que está destinado al doblado en frío de láminas de metal, así como a la formación de perfiles de la configuración requerida.

Las plantas de construcción de maquinaria llevan a cabo el diseño y la fabricación de máquinas dobladoras manuales, así como máquinas con principios de funcionamiento neumáticos, hidráulicos y mecánicos.

El uso de dobladoras de hojas.

Las máquinas dobladoras de chapa se utilizan para la producción de perfiles de chapa, que se utilizan en la construcción de techos metálicos, sistemas de ventilación y desagües.

Además, con su ayuda, se fabrican elementos individuales de varios tamaños y formas para el acabado de las fachadas de los edificios.

La producción de elementos para techos y fachadas mediante el doblado de chapas es de gran importancia en el mercado de la producción y la construcción, y existen razones para ello.

Dibujos de dobladora de hojas manual de bricolaje

Las capacidades tecnológicas significativamente ampliadas en el procesamiento de metales hacen posible producir productos metálicos de alta calidad en máquinas dobladoras. Con la ayuda de las dobladoras de láminas, es posible producir productos estándar y no estándar a partir de láminas de acero de varios espesores de acuerdo con las características técnicas de una máquina en particular, que puede ser manual, hidráulica, neumática o electromecánica.

Las dobladoras de chapa manuales se suelen utilizar en pequeñas industrias o en la construcción. Sus características distintivas son la comodidad en el proceso de trabajo, la durabilidad y la fiabilidad.

Dobladoras de chapa móviles

Las dobladoras de chapa manuales móviles se utilizan para trabajar directamente en la obra. Todo el proceso se caracteriza por la movilidad y la alta productividad.

Debido al bajo peso de la estructura, la máquina se puede mover fácilmente por el sitio de construcción. Se puede montar y desmontar rápidamente. Además, el transporte de este tipo de dobladoras de chapa no es difícil.

Dobladoras de chapa estacionarias

Las dobladoras de láminas, cuyo trabajo se basa en el principio hidráulico, se utilizan cuando existe la necesidad de procesar láminas de metal de más de 0,8 milímetros de espesor.

En comparación con las máquinas dobladoras manuales, el proceso de fabricación de piezas se simplifica enormemente, mientras que su calidad es superior.

Estas máquinas se utilizan ampliamente para la producción en serie de perfiles de acero del mismo tipo. En las máquinas dobladoras electromecánicas (mecánicas), la producción de piezas se lleva a cabo debido al funcionamiento de un motor eléctrico con una caja de cambios adjunta.

Tal equipo es estacionario.

Las plegadoras mecánicas son versátiles y compactas. Con la ayuda de tales dobladoras de láminas, se pueden hacer casi todos los elementos metálicos. Las máquinas dobladoras de láminas electromecánicas se pueden fabricar en varias versiones, incluidas aquellas con un mayor nivel de resistencia al desgaste. En las modificaciones enumeradas de dobladoras de láminas, es posible fabricar productos de varios metales, por ejemplo, como: acero inoxidable, cobre, aluminio, láminas de acero galvanizado, metales pintados.

Al mismo tiempo, una tira protectora o un inserto de vinilo no permiten que la máquina dañe el revestimiento. En consecuencia, se garantiza la fabricación confiable y de alta calidad del producto, realizada de acuerdo con todos los requisitos necesarios.

Principio de funcionamiento

La producción de perfiles utilizando máquinas dobladoras de chapa incluye una cierta secuencia de operaciones. La lámina original de metal está prensada y doblada. Luego, si es necesario, se dobla adicionalmente al ángulo requerido, después de lo cual el perfil de metal se corta a una longitud predeterminada. La sujeción uniforme de la chapa en toda su longitud está asegurada por la barra de presión, que permite dar al producto fabricado en la dobladora de chapa una superficie perfectamente plana.

En el proceso de doblado, la precisión del ángulo de doblado se establece cuidadosamente, como resultado de lo cual se garantiza una alta calidad del producto. Algunas máquinas dobladoras de placas están equipadas con un dispositivo para cortar láminas de acero. Por ejemplo, cuchillos manuales circulares con rodillos endurecidos (con su ayuda, el corte de metales es muy profesional), cuchillos de rodillos, cizallas vibratorias eléctricas. El equipo de corte se caracteriza por una mayor resistencia al desgaste y proporcionará un corte de metal de alta calidad durante toda la vida útil, lo que permitirá producir productos de alta calidad.

Se debe prestar mucha atención al nivel de seguridad de las máquinas dobladoras. El personal debe estar protegido tanto como sea posible de posibles lesiones cuando trabajar en dobladoras de chapa. Como función auxiliar, se puede aplicar la restricción de acceso para un empleado que viole el proceso tecnológico en la fabricación de piezas en dichas máquinas.

El doblador de chapa casero se ensambla a partir de piezas simples que cualquier cerrajero puede tallar. Con las piezas necesarias, solo tardará medio día en fabricar su propia máquina dobladora manual. La mayoría de los elementos del dispositivo de plegado están hechos de desechos metálicos. Los dispositivos de doblado de metal no son inferiores a los de fábrica, pero no cuestan casi nada. Según los dibujos presentados, es posible hacer un análogo más potente que realice cualitativamente el doblado de acero de hasta 3 mm de espesor.

Descripción del diseño

Este modelo de un dispositivo de doblado de metal hace frente fácilmente al estaño, las curvas se obtienen con bastante precisión. El metal pintado también se puede doblar.

La base de la máquina está soldada desde el canal No. 6 o No. 8. Dependiendo de la longitud del futuro aparato, se selecciona la longitud del canal. Para trabajos pequeños, 50 cm es suficiente Para doblar la plancha en un ángulo superior a 90 grados, se hace una abrazadera desde la esquina. Dichos ángulos de flexión se utilizan en la fabricación de pliegues.

La abrazadera está soldada: la base del diseño es la esquina 50 x 50, reforzada 35 x 35. El grosor de los estantes de las esquinas debe ser de al menos 5 mm, de lo contrario, la abrazadera será demasiado débil. Una abrazadera de tal potencia puede hacer frente incluso a una longitud de un dispositivo de doblado manual de hasta 150 cm La hoja se dobla hasta 135 grados, esto es suficiente para formar pliegues. La longitud de la abrazadera debe ser 7 cm menor que la base. En los extremos se sueldan sujetadores-soportes de una esquina de 3 x 3. Si el soporte está hecho de una esquina más grande, la longitud de la abrazadera se reduce en otros 2-3 cm, con tales dimensiones, el resorte se coloca libremente debajo.

Los bordes de la abrazadera se colocan claramente paralelos al marco, sin rebabas. Por ello, se limpian con cúter o lima, conviene limpiar los bordes con una amoladora angular. La rueda de limpieza elimina las rebabas y los defectos que sobresalen.

Se corta una abertura con un diámetro de 0,8 cm a través del centro de ambos soportes.El punzón de engaste se hace desde la esquina No. 5, cuya longitud es de 5 a 8 milímetros menos que la longitud de la abrazadera. El mango del punzón está hecho de una barra de metal de 14 mm, doblada en forma de soporte y fijada al punzón. Las mejillas están cortadas de metal de 0,5 cm, aserradas a través de un orificio con un diámetro de 1 cm en cada una.

Puede fortalecer aún más el nudo cortando un estante de 6 x 7 mm alrededor de los bordes y un agujero de 14 mm. Tome la varilla para el mango un poco más delgada - 12 mm.

Se cortan chaflanes de 30 x 5 de los bordes del punzón en los extremos, a los que se fijarán los ejes de una varilla de metal de 10 mm. El eje de la varilla debe coincidir en dirección con el borde de la esquina. Cerca de los extremos, se hace un chaflán de 32 x 6 en el borde inferior.

Preinstalación

Antes de soldar finalmente la estructura, debe establecer todos los detalles en la dirección correcta y comprobar el rendimiento de la estructura. Por lo tanto, primero se fabrican sujetadores temporales livianos. El marco junto con el punzón se fija en un tornillo de banco. La parte móvil y el marco deben formar una horizontal común. Las mejillas están montadas en el eje y montadas puntualmente en el marco. Es conveniente utilizar abrazaderas en lugar de soldadura. Tan pronto como los sujetadores temporales estén listos, se retiran las abrazaderas y se verifica la movilidad. Si la amplitud del punzón es suficiente, se aprietan las abrazaderas y finalmente se hierven.

Es aconsejable retirar la estructura del tornillo de banco después de que la soldadura se haya enfriado por completo, de lo contrario, puede conducir.

Pruebas de dispositivos y puesta a punto final

Verifique el funcionamiento de la máquina dobladora en metal delgado y flexible. El material para doblar se instala en el dispositivo, la abrazadera se aprieta con abrazaderas. Es necesario verificar la correcta colocación de las mejillas en relación con la cama. Para hacer esto, realice varias curvas y corrija si es necesario. Si las carrilleras se instalan correctamente, finalmente se sueldan a la cama.

Usando agujeros en los soportes de sujeción, se hacen agujeros en la base con un diámetro de 8 mm con una rosca M10. Los orificios ya preparados en la abrazadera se aumentan a un diámetro de 1 cm, los pernos se atornillan en los orificios de la base (roscados) de abajo hacia arriba, las tapas se sueldan.

La abrazadera está unida al marco con tuercas con arandelas obligatorias. Es más conveniente operar las tuercas en forma de volantes (plomería). Para presionar la abrazadera durante el desatornillado, se instalan resortes o amortiguadores de goma en los pernos. Los resortes de válvula funcionan bien.

Como resultado de operaciones simples, se obtiene una máquina económica, fácil de operar y confiable. También tiene algunas pequeñas desventajas:

• la fijación de las mejillas y el punzón no está bien pensado. En este nodo, durante la operación, el metal interactúa con el metal y se deshilacha gradualmente. Después de un tiempo, el mecanismo comienza a funcionar. La lámina de metal no está doblada con suficiente claridad.

El método para corregir la desventaja de un mecanismo de flexión manual: el uso de cojinetes en este ensamblaje.

Si planea doblar una gran cantidad de chapa, los dibujos de la abrazadera superior deberán modificarse ligeramente; en el trabajo presentado, el trabajo se realiza con bastante lentitud.

En la versión original, la dobladora de hojas hace fácilmente cajas de metal de 2 mm de espesor, forma pliegues y hace frente a hojas pintadas.

Puede hacer una máquina dobladora con sus propias manos, sin usar ningún dibujo, a partir de chatarra. Hay probetas de hasta 2,5 m de largo, que realizan hasta 350 m de plegado de metales ferrosos por día. Los hojalateros profesionales a menudo prefieren una dobladora casera diseñada en fábrica.

Las dobladoras de rodillos manuales más complejas también se pueden hacer de forma independiente de acuerdo con el dibujo. Aquí es importante que el peso del dispositivo no sea demasiado grande, ya que se controla con una sola mano. Las estructuras de rodillos tienen un inconveniente: durante el laminado, se pueden deformar pequeñas secciones de chapa. Una curva se forma estirando la superficie. Por lo tanto, la mayoría de los hojalateros prefieren no trabajar con ellos.

Algunos modelos más de dobladoras manuales con una descripción detallada de los nodos en los videos:

Hacer una máquina dobladora con sus propias manos a veces es mucho más rentable que comprar un mecanismo prefabricado. Por lo tanto, ahorrará financieramente, obtenga exactamente la máquina que satisfaga sus requisitos.

Cuando planee hacer una máquina dobladora con sus propias manos, debe cumplir con un cierto principio: toda la carga cuando se trabaja con un dispositivo manual debe recaer sobre los músculos más fuertes. Y el retroceso de la unidad es presionar los pies contra el suelo. Entonces, el proceso de trabajo en la máquina seleccionará un mínimo de fuerza física.

Usando un rodillo o un simple doblador de hojas, puede hacer un patrón de techo inusual, hacer algunos elementos adicionales y crear estructuras completas. Todo depende del tipo de máquina que vayas a hacer con tus propias manos.

1. Los dispositivos de rodillos son las dobladoras más compactas. A menudo se usan al instalar techos de costura. Las máquinas de rodillos proporcionan la producción de derivaciones, elementos adicionales, patrones de techo de tipo no estándar, aumentan la profundidad de laminación desde el interior del techo de costura, etc.
2. Máquinas que doblan chapas en un ángulo de 90 grados. Dichos dispositivos son los más populares entre aquellos que deciden hacer una máquina dobladora por su cuenta.
3. Prensa. Intentar hacer una unidad de este tipo con tus propias manos es casi inútil. Se trata de máquinas de uso industrial, cuyo montaje sólo debe ser realizado por profesionales.
4. Dobladoras de láminas estirables. Aquí, el radio de las curvas depende directamente de cómo estén dispuestos los rollos. Dichos dispositivos son multifuncionales, pero no existe una necesidad objetiva de su disponibilidad para uso doméstico.

De esto podemos concluir que las dobladoras de chapa más atractivas para la producción propia son aquellas que proporcionan un doblado en un ángulo de 90 grados. Con su ayuda, puede realizar reparaciones menores, corregir irregularidades en productos metálicos, hacer algunas manualidades, etc.

comprar o hacer

Hacer una máquina dobladora con sus propias manos es una tarea que requiere ciertas habilidades y tiempo libre. Es la necesidad de pasar su tiempo lo que hace que muchos den preferencia a las máquinas compradas, a pesar de los abundantes esquemas presentados, dibujos de máquinas en la red.

Pero, ¿cómo hacer lo correcto: comprar o fabricar su propia máquina dobladora?

1. Para crear un doblador de hojas casero, necesitará un mínimo de herramientas y materiales.
2. El costo principal de crear un doblador de hojas es temporal. Muchas máquinas se ensamblan a partir de piezas improvisadas, por lo que rara vez tendrá que gastar dinero.
3. No es raro que las máquinas de fábrica resulten menos eficientes y cómodas de usar que una máquina dobladora casera.
4. Una gran cantidad de máquinas prefabricadas están diseñadas para doblar láminas de hasta 3 metros de ancho. Este es un dispositivo demasiado grande, incluso para aquellos que tienen un patio espacioso o un garaje grande.
5. pregunta precio. Al comparar una máquina dobladora manual hecha en casa y una máquina terminada a un costo, se sorprenderá gratamente de lo mucho que puede ahorrar dinero al dedicar solo un par de horas a hacer una máquina dobladora casera.
6. Muchas máquinas de fábrica tienen un tipo de accionamiento mecánico. Pero es completamente inconveniente si necesita realizar un trabajo delgado y preciso con láminas de metal. Además, para su trabajo, deberá conectarse a la red eléctrica, costos adicionales para pagar la electricidad.
7. Hay modelos con accionamiento hidráulico, que son más convenientes y preferidos para uso doméstico. Le permiten trabajar delicadamente con espacios en blanco. Pero el precio de una máquina hidráulica es impresionante, el diseño en sí es bastante complicado. Incluso si planea doblar hojas regularmente, el período de recuperación de esta máquina será demasiado largo.
8. La mejor opción es un accionamiento manual. Aquí usted controla el esfuerzo, lo distribuye sobre la pieza de trabajo. Las máquinas dobladoras de láminas manuales son muy fáciles de operar y no cumplen con sus tareas peor que sus contrapartes mecánicas e hidráulicas.

Pero la pregunta más importante es su verdadera necesidad de tal máquina. Si necesita un doblador para un solo uso, es más fácil pedirlo prestado a un vecino o recoger un mazo simple.

Para aquellos que planean usar activamente una máquina dobladora, les diremos cómo hacer una máquina dobladora sin recurrir a estructuras complejas.

Montaje de la dobladora

Encontrar dibujos de una dobladora de hojas no es un problema. Por lo tanto, antes que nada, piense qué dimensiones de la máquina se supone que necesita, para qué fines utilizará esta herramienta.

Cada dibujo proporciona una descripción detallada del proceso de montaje. Complete el dibujo del video con un manual, que le permitirá hacer una dobladora compacta completa en solo una hora.

En nuestro caso, consideraremos un dibujo de una máquina diseñada para reparaciones menores en nuestro propio garaje.

El dibujo incluye varios elementos estructurales básicos de la dobladora de láminas:

• abrazadera;
• Punzón de crimpado;
• Palanca;
• Base.

El material para la fabricación de la máquina puede ser metálico. Aunque ningún dibujo prevé el uso de un árbol ordinario para estos fines. La madera como base para crear una dobladora de láminas le permite realizar trabajos menores cuando necesita doblar pequeñas láminas de hierro, aluminio y otros materiales.

1. La base de madera se puede dejar en su forma original o reforzar con esquinas de metal, chapa. Basado en la fuerza del árbol seleccionado, así como las cargas esperadas en la base.
2. Sujete varios bucles fuertes que serán responsables del movimiento del enlace de flexión del doblador de hojas.
3. Si el enlace de flexión tiene un tamaño y un peso impresionantes, no es necesario instalar un marco adicional. Su instalación permite aumentar la presión que se genera al doblar chapas.
4. El punzón de engaste es un elemento estructural de la máquina que se adapta al perfil de la matriz utilizada. El punzón actúa como elemento de cierre que forma el producto desde arriba. El punzón se utiliza para estampar, marcar o prensar.
5. El punzón debe asegurarse a la base de madera con tuercas de mariposa. Asegúrese de instalar arandelas debajo de ellos.
6. Si planea doblar hojas de varios parámetros en la máquina, es mejor hacer varios punzones diferentes a la vez, que difieren en el grosor de las ranuras.
7. Para obtener un plegado de 90 grados de calidad en esta máquina simple, se recomienda que la superficie que limita el tramo del componente de plegado se haga con una ligera pendiente. Literalmente 5 grados serán suficientes. De lo contrario, pueden surgir problemas al obtener un ángulo de curvatura recto.
8. Si nota en los primeros pliegues que el resultado del procesamiento de las hojas no es muy preciso, intente hacer cortes de guía en los pliegues.

Algunos requieren doblado de piezas más grandes, láminas de metal. Para estos fines, el diseño anterior de la dobladora de hojas no será lo suficientemente potente.

Dobladora de hojas de producción propia, diseñada para trabajar con hojas grandes, tiene un diseño idéntico. Sólo se diferencia en su gran tamaño y en otros materiales para su fabricación. Use canales y esquinas, y suelde las conexiones.

Las máquinas dobladoras son herramientas manuales indispensables para muchos propietarios. Son fáciles de hacer con sus propias manos y su alcance está limitado solo por sus necesidades e imaginación.